DE102020125285A1 - Mounting unit for mounting a sensor device on a wall limiting a gas flow - Google Patents

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Falko STRACKERJAN
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Montageeinheit zur Montage einer Sensorvorrichtung an einer eine Gasströmung begrenzenden Wandung, insbesondere an eine Wandung eines Luftfilterkastens, wobei die Sensorvorrichtung zur Untersuchung eines Probengasvolumens ausgebildet ist, wobei die Montageeinheit mindestens einen Probengaseinlass zur Aufnahme des Probengases und mindestens einen Probengasauslass zur Abgabe des Probengases aufweist. Die Montageeinheit zeichnet sich dadurch aus, dass sie eine Abdeckung aufweist, dass der Probengaseinlass und der Probengasauslass durch die Abdeckung zumindest abschnittsweise abgedeckt sind, dass die Abdeckung mindestens einen gasdurchlässigen Bereich aufweist, und dass mindestens ein Abschnitt der Abdeckung zur Ausbildung eines Strömungsschattens für den gasdurchlässigen Bereich ausgebildet ist.

Figure DE102020125285A1_0000
The invention relates to a mounting unit for mounting a sensor device on a wall limiting a gas flow, in particular on a wall of an air filter box, the sensor device being designed for examining a sample gas volume, the mounting unit having at least one sample gas inlet for receiving the sample gas and at least one sample gas outlet for releasing the Has sample gas. The assembly unit is characterized in that it has a cover, that the sample gas inlet and the sample gas outlet are covered by the cover at least in sections, that the cover has at least one gas-permeable area, and that at least one section of the cover forms a flow shadow for the gas-permeable area is formed.
Figure DE102020125285A1_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Montageeinheit zur Montage einer Sensorvorrichtung an einer eine Gasströmung begrenzenden Wandung, insbesondere an einer Wandung eines Luftfilterkastens, wobei die Sensorvorrichtung zur Untersuchung eines Probengasvolumens ausgebildet ist, wobei die Montageeinheit mindestens einen Probengaseinlass zur Aufnahme des Probengases und mindestens einen Probengasauslass zur Abgabe des Probengases aufweist.The invention relates to a mounting unit for mounting a sensor device on a wall limiting a gas flow, in particular on a wall of an air filter box, the sensor device being designed for examining a sample gas volume, the mounting unit having at least one sample gas inlet for receiving the sample gas and at least one sample gas outlet for releasing the Has sample gas.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Sensorvorrichtung mit einer Montageeinheit und einem Filterkasten mit einer Montageeinheit.Furthermore, the invention relates to a sensor device with an assembly unit and a filter box with an assembly unit.

Sensorvorrichtungen zur Untersuchung von Probengasvolumen kommen beispielsweise im Automobilbereich zur Untersuchung des Partikelgehaltes, insbesondere des Feinstaubpartikelgehaltes eines Gasvolumens zum Einsatz. Eine Sensorvorrichtung zur Untersuchung eines Probengasvolumens kann einen Meßraum aufweisen, in dem das Probengasvolumen untersucht wird. Beispielsweise kann hierzu das Probengas mit dem Licht einer Laserlichtquelle bestrahlt werden. Das an den Partikeln gestreuten Licht kann erfasst und ausgewertet werden. Zur Aufnahme des Probengases kann eine Sensorvorrichtung einen Probengaseinlass aufweisen, durch den das zu untersuchende Probengas aufgenommen wird. Beispielsweise durch Probengasleitungen kann das aufgenommene Probengasvolumen in den Messraum geleitet werden und nach der Untersuchung durch eine Probengasleitung und einen Probengasauslass wieder abgegeben werden. Derartige Sensorvorrichtungen können beispielsweise an einem Luftfilterkasten vorgesehen sein, wobei von dem Partikelfilter gefilterte Luft untersucht wird. Um eine möglichst genaue Partikelerfassung sicherzustellen ist eine möglichst konstante Strömungsgeschwindigkeit des Probengasvolumens durch den Messraum der Sensorvorrichtung notwendig. Schwankungen in der Strömungsgeschwindigkeit können zu Ungenauigkeiten der Messung führen.Sensor devices for examining sample gas volumes are used, for example, in the automotive sector for examining the particle content, in particular the fine dust particle content, of a gas volume. A sensor device for examining a sample gas volume can have a measuring space in which the sample gas volume is examined. For example, the sample gas can be irradiated with the light of a laser light source for this purpose. The light scattered by the particles can be recorded and evaluated. In order to receive the sample gas, a sensor device can have a sample gas inlet through which the sample gas to be examined is received. For example, the sample gas volume taken up can be conducted into the measurement space through sample gas lines and released again after the examination through a sample gas line and a sample gas outlet. Such sensor devices can be provided, for example, on an air filter box, with air filtered by the particle filter being examined. In order to ensure particle detection that is as precise as possible, the flow rate of the sample gas volume through the measuring space of the sensor device must be as constant as possible. Fluctuations in the flow rate can lead to inaccurate measurements.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde eine Montageeinheit zur Montage einer Sensorvorrichtung vorzuschlagen, mit der eine hohe Messgenauigkeit ermöglicht ist.The invention is based on the object of proposing an assembly unit for assembling a sensor device, with which a high measurement accuracy is made possible.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Montageeinheit mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, eine Sensorvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 19 sowie einem Filterkasten mit den Merkmalen des Patentanspruchs 20.This problem is solved by an assembly unit with the features of patent claim 1, a sensor device with the features of patent claim 19 and a filter box with the features of patent claim 20.

Bei einer Montageeinheit zur Montage einer Sensorvorrichtung an einer eine Gasströmung begrenzenden Wandung, insbesondere an einer Wandung eines Luftfilterkastens, wobei die Sensorvorrichtung zur Untersuchung eines Probengasvolumens ausgebildet ist, wobei die Montageeinheit mindestens einen Probengaseinlass zur Aufnahme des Probengases und mindestens einen Probengasauslass zur Abgabe des Probengases aufweist, ist erfindungswesentlich vorgesehen, dass die Montageeinheit eine Abdeckung aufweist, dass der Probengaseinlass und der Probengasauslass durch die Abdeckung zumindest abschnittsweise abgedeckt sind, dass die Abdeckung mindestens einen gasdurchlässigen Bereich aufweist, und dass mindestens ein Abschnitt der Abdeckung zur Ausbildung eines Strömungsschattens für den gasdurchlässigen Bereich ausgebildet ist. Die Montageeinheit für eine Sensorvorrichtung ist zur Montage der Sensorvorrichtung an einer, eine Gasströmung begrenzenden Wandung vorgesehen. Bei der eine Gasströmung begrenzenden Wandung kann es sich beispielsweise um die Wandung eines Luftfilterkastens, beispielsweise eines HEPA-Filterkastens, handeln. Insbesondere kann die Montageeinheit abschnittsweise innerhalb und abschnittsweise außerhalb des Filterkastens angeordnet sein, so dass ein Probengasvolumen aus dem Filterkasten aufgenommen und zur Untersuchung in den außerhalb des Filterkastens angeordnetem Messraum einer Sensorvorrichtung geleitet werden kann. Die Montageeinheit kann zur Montage in einer Öffnung einer Wandung vorgesehen sein. Die Montageeinheit weist einen Probengaseinlass zur Aufnahme des Probengases und einen Probengasauslass zur Abgabe des Probengases auf. Der Probengaseinlass und der Probengasauslass können hierbei benachbart, also nebeneinander, angeordnet. Die Montageeinheit weist eine Abdeckung auf, durch die der Probengaseinlass und der Probengasauslass zumindest abschnittsweise abgedeckt sind. Insbesondere kann die Abdeckung in Form einer Abdeckkappe ausgebildet sein. Durch die Abdeckung ist verhindert, dass der Probengasauslass und der Probengaseinlass durch sich in der Luftströmung befindliche Partikel verschmutzt werden. Die Abdeckung weist mindestens einen gasdurchlässigen Bereich auf, durch den das zu untersuchende Probengas aufgenommen werden kann und nach der Untersuchung wieder abgegeben werden kann. Um eine genaue und bewertbare Messung im Messraum sicherzustellen, ist eine möglichst konstante Strömungsgeschwindigkeit des Probengases durch den Messraum notwendig. Bei einem direkten Einströmen des Probengases in den Probengaseinlass bzw. in den Probengasauslass, kann es beispielsweise zu einer erhöhten Strömungsgeschwindigkeit des Probengases in dem Messraum kommen. Um ein direktes Einströmen des Probengases in den Probengaseinlass oder auch in den Probengasauslass zu verhindern, ist ein Abschnitt der Abdeckung so ausgebildet, dass durch den Abschnitt ein Strömungsschatten für den gasdurchlässigen Bereich ausgebildet ist. Insbesondere kann hierbei die Abdeckung so im Gasstrom ausgerichtet werden, dass der gasdurchlässige Bereich nicht der Strömungsrichtung zugewandt angeordnet ist, sondern dass mindestens ein weiterer Bereich der Abdeckung der Strömung zugewandt angeordnet ist, so dass durch diesen Bereich die Ausbildung eines Strömungsschattens gegeben ist. Durch die Ausbildung eines Strömungsschattens ist ein direktes Einströmen des Probengases in die Sensorvorrichtung verhindert. Insbesondere kann hierbei die Probengasströmung durch die Abdeckung so geleitet werden, dass ein direktes Einströmen in den gasdurchlässigen Bereich verhindert ist.In a mounting unit for mounting a sensor device on a wall limiting a gas flow, in particular on a wall of an air filter box, the sensor device being designed to examine a sample gas volume, the mounting unit having at least one sample gas inlet for receiving the sample gas and at least one sample gas outlet for releasing the sample gas , it is essential to the invention that the mounting unit has a cover, that the sample gas inlet and the sample gas outlet are covered by the cover at least in sections, that the cover has at least one gas-permeable area, and that at least one section of the cover forms a flow shadow for the gas-permeable area is trained. The mounting unit for a sensor device is provided for mounting the sensor device on a wall delimiting a gas flow. The wall limiting a gas flow can be, for example, the wall of an air filter box, for example a HEPA filter box. In particular, the assembly unit can be arranged in sections inside and in sections outside the filter box, so that a sample gas volume can be taken from the filter box and conducted for examination into the measuring chamber of a sensor device arranged outside the filter box. The mounting unit can be provided for mounting in an opening in a wall. The assembly unit has a sample gas inlet for receiving the sample gas and a sample gas outlet for releasing the sample gas. In this case, the sample gas inlet and the sample gas outlet can be arranged adjacently, that is to say next to one another. The assembly unit has a cover by which the sample gas inlet and the sample gas outlet are covered at least in sections. In particular, the cover can be designed in the form of a cover cap. The cover prevents the sample gas outlet and the sample gas inlet from being contaminated by particles in the air flow. The cover has at least one gas-permeable area through which the sample gas to be examined can be taken up and released again after the examination. In order to ensure an accurate and assessable measurement in the measuring room, the flow rate of the sample gas through the measuring room must be as constant as possible. If the sample gas flows directly into the sample gas inlet or into the sample gas outlet, the flow rate of the sample gas in the measuring chamber may increase, for example. In order to prevent the sample gas from flowing directly into the sample gas inlet or also into the sample gas outlet, a section of the cover is designed in such a way that the section creates a flow shadow for the gas-permeable area is formed. In particular, the cover can be aligned in the gas flow in such a way that the gas-permeable area is not arranged facing the direction of flow, but that at least another area of the cover is arranged facing the flow, so that this area forms a flow shadow. The formation of a flow shadow prevents the sample gas from flowing directly into the sensor device. In particular, the sample gas flow can be guided through the cover in such a way that direct inflow into the gas-permeable area is prevented.

In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Abdeckung zur zumindest abschnittsweisen geneigten Anordnung des gasdurchlässigen Bereiches in Bezug zu der die Gasströmung begrenzenden Wandung ausgebildet. Der gasdurchlässige Bereich der Abdeckung kann so durch die Montageeinheit an der die Gasströmung begrenzenden Wandung angeordnet sein, dass der gasdurchlässige Bereich im Bezug zu der die Gasströmung begrenzenden Wandung geneigt ist. Insbesondere kann hierbei die Oberfläche der Abdeckung an ihrer der Gasströmung zugewandten Seite einen größeren Abstand zu der Wandung aufweisen als die der Gasströmung abgewandte Seite. Somit ist durch die der Gasströmung zugewandten Seite der Abdeckung ein Strömungsschatten für den gasdurchlässigen Bereich ausgebildet, so dass ein direktes Einströmen des Gasstromes in den Probengaseinlass und den Probengasauslass verhindert ist.In one embodiment of the invention, the cover is designed for the at least partially inclined arrangement of the gas-permeable area in relation to the wall limiting the gas flow. The gas-permeable area of the cover can be arranged by the assembly unit on the gas flow-restricting wall in such a way that the gas-permeable area is inclined in relation to the gas flow-restricting wall. In particular, the surface of the cover can be at a greater distance from the wall on its side facing the gas flow than on the side facing away from the gas flow. A flow shadow for the gas-permeable area is thus formed by the side of the cover facing the gas flow, so that a direct inflow of the gas flow into the sample gas inlet and the sample gas outlet is prevented.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist die Abdeckung eine Grundfläche auf und der gasdurchlässige Bereich ist zumindest abschnittsweise abgewinkelt zu der Grundfläche angeordnet. Um eine direkte Anströmung des Probengases in den Probengaseinlass zu verhindern, ist der gasdurchlässige Bereich der Abdeckung abgewinkelt zur Grundfläche der Abdeckung angeordnet. Insbesondere kann der gasdurchlässige Bereich mit dem darunter angeordneten Probengaseinlass und Probengasauslass in Richtung der die Gasströmung begrenzenden Wandung geneigt sein. Hierbei ist der abgewinkelte gasdurchlässige Bereich der Abdeckung der Gasströmungsrichtung abgewandt angeordnet. Durch die abgewinkelte Anordnung ist der gasdurchlässige Bereich somit durch den der Gasströmung zugewandten Abschnitt der Abdeckung abgeschirmt. Der gasdurchlässige Bereich ist somit im Strömungsschatten eines weiteren Abschnittes der Abdeckung angeordnet. Hierdurch ist ein direkter Eintritt der Gasströmung durch den Probengaseinlass und den Probengasauslass verhindert, so dass ein konstanter Probengasstrom durch die Messkammer sichergestellt ist.In a development of the invention, the cover has a base area and the gas-permeable area is arranged at an angle to the base area, at least in sections. In order to prevent the sample gas from flowing directly into the sample gas inlet, the gas-permeable area of the cover is arranged at an angle to the base area of the cover. In particular, the gas-permeable area with the sample gas inlet and sample gas outlet arranged underneath can be inclined in the direction of the wall limiting the gas flow. In this case, the angled, gas-permeable area of the cover is arranged facing away from the gas flow direction. Due to the angled arrangement, the gas-permeable area is thus shielded by the section of the cover facing the gas flow. The gas-permeable area is thus arranged in the flow shadow of a further section of the cover. This prevents the gas flow from entering directly through the sample gas inlet and the sample gas outlet, so that a constant flow of sample gas through the measuring chamber is ensured.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist die Abdeckung zur im Wesentlichen parallelen Anordnung der Grundfläche zu der die Gasströmung begrenzenden Wandung ausgebildet und bei im Wesentlichen paralleler Anordnung der Grundfläche zu der die Gasströmung begrenzenden Wandung ist die von dem abgewinkelten Bereich aufgespannte Ebene schräg zu der von der Wandung aufgespannten Ebene angeordnet. Die Montageeinheit ist zur Montage an einer eine Gasströmung begrenzenden Wandung, insbesondere an der Innenwandung eines Filterkastens vorgesehen. Insbesondere kann hierbei die Abdeckung der Montageeinheit in den Filterkasten hineinragen, um eine Aufnahme des Probengases zu ermöglichen. Die Grundfläche der Abdeckung ist dazu vorgesehen, im Wesentlichen parallel zu der die Gasströmung begrenzenden Wandung angeordnet zu werden. Der gasdurchlässige, abgewinkelte Bereich, unter dem die Probengaszuführung und die Probengasabführung angeordnet sein können, ist bei einer parallelen Anordnung der Grundfläche zu der Wandung schräg zu der Wandung angeordnet. Insbesondere kann eine von dem gasdurchlässigen, abgewinkelten Bereich aufgespannte Ebene schräg zu der von der Wandung des Filterkastens aufgespannten Ebene angeordnet sein. Beispielsweise kann zwischen der von dem abgewinkelten Bereich aufgespannten Ebene und der von der Wandung aufgespannten Eben ein Winkel von in etwa 30° aufgespannt sein. Durch die schräge Anordnung des gasdurchlässigen Bereiches, insbesondere durch die Neigung in Richtung der Wandung des Filterkastens, ergibt sich für den gasdurchlässigen Bereich ein Strömungsschatten durch weitere Bereiche der Abdeckung, so dass ein direktes Eintreten der Strömung durch den Probengaseinlass bzw. den Probengasauslass verhindert ist.In a further development of the invention, the cover is designed for the essentially parallel arrangement of the base area to the wall limiting the gas flow and when the base area is arranged essentially parallel to the wall limiting the gas flow, the plane spanned by the angled area is oblique to that of the wall spanned level arranged. The assembly unit is provided for assembly on a wall limiting a gas flow, in particular on the inner wall of a filter box. In particular, the cover of the assembly unit can protrude into the filter box in order to enable the sample gas to be taken up. The base of the cover is intended to be arranged essentially parallel to the wall limiting the gas flow. The gas-permeable, angled area, under which the sample gas feed and the sample gas discharge can be arranged, is arranged obliquely to the wall when the base surface is arranged parallel to the wall. In particular, a plane spanned by the gas-permeable, angled area can be arranged at an angle to the plane spanned by the wall of the filter box. For example, an angle of approximately 30° can be spanned between the plane spanned by the angled area and the plane spanned by the wall. Due to the inclined arrangement of the gas-permeable area, in particular due to the inclination in the direction of the wall of the filter box, there is a flow shadow for the gas-permeable area through other areas of the cover, so that a direct entry of the flow through the sample gas inlet or the sample gas outlet is prevented.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist die Grundfläche mindestens eine sich an den Rand der Grundfläche anschließende Seitenwandung auf, die Seitenwandung erstreckt sich von einer Seite der Grundfläche ausgehend und der abgewinkelte Bereich ist in Erstreckungsrichtung der Seitenwandung geneigt. Die Abdeckung der Montageeinheit ist kappenartig ausgebildet, wobei sich von einer Grundfläche ausgehend eine Seitenwandung erstreckt. Der abgewinkelte, gasdurchlässige Bereich ist in Richtung der Erstreckungsrichtung der Seitenwandung geneigt. Durch die Neigung des abgewinkelten Bereiches in Erstreckungsrichtung der Seitenwandung ist es möglich, dass der abgewinkelte Bereich in einem Strömungsschatten der Seitenwandung angeordnet ist. Insbesondere kann die Grundfläche durch ein Kreissegment ausgebildet sein, von dessen Umfangt ausgehend sich die Seitenwandung erstreckt. An das Kreissegment anschließend, insbesondere an die Kreiselemente anschließend, ist der abgewinkelte, gasdurchlässige Bereich angeordnet, der seitlich mit der Seitenwandung verbunden ist.In a further development of the invention, the base has at least one side wall adjoining the edge of the base, the side wall extends from one side of the base and the angled area is inclined in the direction in which the side wall extends. The cover of the assembly unit is designed like a cap, with a side wall extending from a base area. The angled, gas-permeable area is inclined towards the extension direction of the side wall. Due to the inclination of the angled area in the direction of extent of the side wall, it is possible for the angled area to be arranged in a flow shadow of the side wall. In particular, the base area can be formed by a segment of a circle, from the circumference of which the side wall extends. Adjoining the circular segment, in particular adjoining the circular elements, is the angled, gas-permeable Arranged area which is laterally connected to the side wall.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist mindestens ein Abschnitt des gasdurchlässigen Bereiches der Abdeckung dem Probengaseinlass zugeordnet und mindestens ein Abschnitt des gasdurchlässigen Bereiches ist dem Probengasauslass zugeordnet. Der gasdurchlässige Bereich der Abdeckung, insbesondere der Abdeckkappe, ist so ausgebildet, dass durch den gasdurchlässigen Bereich das zu untersuchende Probengas aufgenommen werden kann und dass das bereits in dem Messraum untersuchte Probengas wieder abgegeben werden kann. Ein Abschnitt des gasdurchlässigen Bereiches ist hierbei dem Probengaseinlass und ein Abschnitt des gasdurchlässigen Bereiches ist dem Probengasauslass zugeordnet.In a development of the invention, at least one section of the gas-permeable area of the cover is assigned to the sample gas inlet and at least one section of the gas-permeable area is assigned to the sample gas outlet. The gas-permeable area of the cover, in particular the covering cap, is designed in such a way that the sample gas to be examined can be received through the gas-permeable area and that the sample gas already examined in the measuring chamber can be released again. A section of the gas-permeable area is assigned to the sample gas inlet and a section of the gas-permeable area is assigned to the sample gas outlet.

In einer Ausführungsform der Erfindung ist eine von dem dem Probengaseinlass zugeordneten Abschnitt des gasdurchlässigen Bereiches aufgespannte Ebene beabstandet zu einer von dem Probengaseinlass zugeordneten gasdurchlässigen Bereich aufgespannte Ebene angeordnet. Ein Abschnitt des gasdurchlässigen Bereiches ist dem Probengaseinlass und ein Abschnitt ist dem Probengasauslass zugeordnet. Hierbei wird jeweils von dem Abschnitt des Probengasauslasses und dem Abschnitt des Probengaseinlasses eine imaginäre Ebene aufgespannt. Die Ebenen können im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sein. Die aufgespannten Ebenen sind beabstandet zueinander angeordnet, so dass sich eine Stufenform des gasdurchlässigen Bereiches ergibt. Insbesondere kann bei dem stufenartig ausgebildeten gasdurchlässigen Bereich der dem Probengasauslass zugeordnete Abschnitt auf einer Stufe und der dem Probengaseinlass zugeordnete Abschnitt auf einer weiteren, insbesondere einer erhöhten, Stufe angeordnet sein. Durch die stufenartige Anordnung ist eine Vermischung des bereits untersuchten, durch den Probengasauslass abgegebenen, Probengases mit dem zu untersuchenden, von dem Probengaseinlass aufzunehmenden, Probengas verhindert. Insbesondere bei der Anordnung der Montageeinheit an einem Filterkasten, wobei die Abdeckung zumindest abschnittsweise innerhalb des Filterkastens angeordnet ist, wird das von dem Probengasauslass abgegebene Probengas von der durch den Filterkasten strömenden Gasströmung mit transportiert, so dass eine Vermischung des bereits untersuchten und des zu untersuchenden Probengases verhindert ist. Der dem Probengasauslass zugeordnete Bereich und der dem Probengaseinlass zugeordnete Bereich können so geneigt sein, dass durch das Gehäuse ein Strömungsschatten für den gasdurchlässigen Bereich ausgebildet ist.In one embodiment of the invention, a plane spanned by the section of the gas-permeable area assigned to the sample gas inlet is arranged at a distance from a plane spanned by the gas-permeable area assigned to the sample gas inlet. A portion of the gas-permeable area is associated with the sample gas inlet and a portion is associated with the sample gas outlet. In this case, an imaginary plane is spanned by the section of the sample gas outlet and the section of the sample gas inlet. The planes can be arranged essentially parallel to one another. The spanned planes are arranged at a distance from one another, resulting in a step shape of the gas-permeable area. In particular, in the step-like gas-permeable area, the section assigned to the sample gas outlet can be arranged on one step and the section assigned to the sample gas inlet can be arranged on a further step, in particular a raised step. The stepped arrangement prevents the sample gas that has already been examined and is discharged through the sample gas outlet from mixing with the sample gas to be examined that is to be taken in by the sample gas inlet. In particular, when the assembly unit is arranged on a filter box, with the cover being arranged at least in sections inside the filter box, the sample gas emitted by the sample gas outlet is transported by the gas flow flowing through the filter box, so that the sample gas that has already been analyzed and the sample gas that is to be analyzed are mixed is prevented. The area assigned to the sample gas outlet and the area assigned to the sample gas inlet can be inclined in such a way that a flow shadow for the gas-permeable area is formed by the housing.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist der dem Probengasauslass zugeordnete Abschnitt des gasdurchlässigen Bereiches gegenüber dem dem Probengaseinlass zugeordneten Abschnitt erhöht angeordnet. Der Abschnitt des gasdurchlässigen Bereiches der dem Probengasauslass zugeordnet ist, ist gegenüber dem dem Probengasauslass zugeordneten Abschnitt des gasdurchlässigen Bereiches erhöht angeordnet, so dass zwischen den beiden Abschnitten eine Stufe ausgebildet ist. Der Abschnitt des Probengasauslasses ist auf einer höheren Stufe als der Abschnitt des Probengaseinlasses angeordnet. Somit kann das durch den Probengasauslass abgegebene Probengas von einem Probengasstrom abtransportiert werden, bevor es durch den auf der niedrigeren Stufe, also unterhalb des Probengasauslasses, angeordneten Probengaseinlass, angesaugt werden kann.In a further development of the invention, the section of the gas-permeable area assigned to the sample gas outlet is arranged higher than the section assigned to the sample gas inlet. The section of the gas-permeable area that is associated with the sample gas outlet is arranged higher than the section of the gas-permeable area that is associated with the sample gas outlet, so that a step is formed between the two sections. The sample gas outlet portion is located at a higher level than the sample gas inlet portion. Thus, the sample gas emitted through the sample gas outlet can be transported away by a sample gas flow before it can be sucked in through the sample gas inlet arranged on the lower stage, ie below the sample gas outlet.

In einer Weiterbildung der Erfindung sind der Probengaseinlass und der Probengasauslass benachbart angeordnet und zwischen dem Probengaseinlass und dem Probengasauslass ist ein räumliches Trennelement angeordnet. Bei lokalen Druckunterschieden, also wenn beispielsweise am Probengasauslass ein höherer Druck als am Probengaseinlass herrscht, kann hierdurch die Strömungsgeschwindigkeit durch den Messraum beeinflusst werden, wodurch die Messung beeinträchtigt werden kann. Um eine genaue und bewertbare Messung im Messraum sicher zu stellen ist eine möglichst konstante Strömungsgeschwindigkeit des Probengases notwendig. Durch die benachbarte Anordnung des Probengaseinlasses und des Probengasauslasses, also durch die Anordnung in nächster Nähe zueinander, sind die Auswirkungen lokaler Druckschwankungen minimiert. Um eine Vermischung des bereits vermessenen Probengases, das durch den Probengasauslass abgegeben wird mit dem durch den Probengaseinlass aufgenommenen Probengas zu verhindern, ist zwischen dem Probengaseinlass und dem Probengasauslass ein räumliches Trennelement angeordneten. Insbesondere kann das Trennelement den Probengasauslass und den Probengaseinlass gasdicht voneinander trennen, so dass eine Vermischung der Gasströmungen verhindert ist.In a development of the invention, the sample gas inlet and the sample gas outlet are arranged adjacently and a spatial separating element is arranged between the sample gas inlet and the sample gas outlet. In the case of local pressure differences, ie if there is a higher pressure at the sample gas outlet than at the sample gas inlet, for example, this can influence the flow rate through the measuring space, which can impair the measurement. In order to ensure an accurate and assessable measurement in the measuring room, the flow rate of the sample gas must be as constant as possible. The effects of local pressure fluctuations are minimized by the adjacent arrangement of the sample gas inlet and the sample gas outlet, ie by the arrangement in close proximity to one another. In order to prevent the already measured sample gas, which is released through the sample gas outlet, from mixing with the sample gas taken in through the sample gas inlet, a spatial separating element is arranged between the sample gas inlet and the sample gas outlet. In particular, the separating element can separate the sample gas outlet and the sample gas inlet from one another in a gas-tight manner, so that the gas flows are prevented from mixing.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist das räumliche Trennelement durch eine Trennwand ausgebildet. Das Trennelement zur räumlichen Trennung des Probengaseinlasses und des Probengasauslasses kann in Form einer Trennwand ausgebildet sein. Durch eine Trennwand zwischen dem Probengasauslass und dem Probengaseinlass ist verhindert, dass durch den Probengasauslass ausströmendes Probengas, das bereits in der Sensorvorrichtung untersucht wurde, wieder von dem Probengaseinlass aufgenommen wird. Die Trennwand kann hierbei beispielsweise als Strömungsleitelement fungieren.In a further development of the invention, the spatial dividing element is formed by a dividing wall. The separating element for spatially separating the sample gas inlet and the sample gas outlet can be designed in the form of a partition. A partition wall between the sample gas outlet and the sample gas inlet prevents sample gas flowing out through the sample gas outlet, which has already been analyzed in the sensor device, from being taken in again by the sample gas inlet. In this case, the partition wall can function, for example, as a flow guide element.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist der gasdurchlässige Bereich durch mindestens einen perforierten Bereich in einer Wandung der Abdeckung ausgebildet. Der gasdurchlässige Bereich kann durch einen oder mehrere perforierte Bereiche in der Wandung der Abdeckung, also durch einen Bereich, in dem eine Vielzahl von Öffnungen nebeneinander angeordnet sind, ausgebildet sein. Durch die Öffnungen ist ein Gasaustausch durch die Wandung hindurch möglich, so dass Probengas aufgenommen und wieder abgegeben werden kann. Ein Abschnitt des perforierten Bereiches, also eine Anzahl an Öffnungen, ist dem Gasauslass und ein Abschnitt, also eine Anzahl an Öffnungen des perforierten Bereiches, ist dem Gaseinlass zugeordnet. Verschiedene Abschnitte des perforierten Bereiches sind durch ein Trennelement, insbesondere durch eine Trennwand, voneinander getrennt. Durch den perforierten Bereich ist auf einfache Art und Weise der Gasaustausch durch die Wandung der Abdeckung ermöglicht.In a development of the invention, the gas-permeable area is formed by at least one perforated area in a wall of the cover. The gas-permeable area can be formed by one or more perforated areas in the wall of the cover, ie by an area in which a large number of openings are arranged next to one another. Gas exchange through the wall is possible through the openings, so that sample gas can be taken in and released again. A section of the perforated area, ie a number of openings, is assigned to the gas outlet and a section, ie a number of openings of the perforated area, is assigned to the gas inlet. Various sections of the perforated area are separated from one another by a separating element, in particular by a dividing wall. The gas exchange through the wall of the cover is made possible in a simple manner by the perforated area.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist das Trennelement an der dem Probengasauslass und dem Probengaseinlass zugewandten Innenseite einer Wandung der Abdeckung angeordnet. Das Trennelement, insbesondere die Trennwand, ist an der Innenseite der Abdeckung, also an der dem Probengasauslass und dem Probengaseinlass zugewandten Seite der Wandung, angeordnet. Insbesondere kann die Trennwand einteilig mit der Abdeckung ausgebildet sein, wobei die Trennwand als länglicher, wandartiger Vorsprung ausgebildet ist. Im montierten Zustand sind der Probengaseinlass und der Probengasauslass durch das an der Innenseite der Abdeckung angeordnete Trennelement voneinander räumlich getrennt.In a development of the invention, the separating element is arranged on the inside of a wall of the cover facing the sample gas outlet and the sample gas inlet. The separating element, in particular the separating wall, is arranged on the inside of the cover, ie on the side of the wall facing the sample gas outlet and the sample gas inlet. In particular, the dividing wall can be formed in one piece with the cover, with the dividing wall being formed as an elongate, wall-like projection. In the installed state, the sample gas inlet and the sample gas outlet are spatially separated from one another by the separating element arranged on the inside of the cover.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist der Probengaseinlassen durch eine Öffnung mit rundem Querschnitt, insbesondere mit kreisrunden Querschnitt, ausgebildet, und das Trennelement verläuft abschnittsweise parallel zum Rand der Öffnung und abschnittsweise tangential zum Rand der Öffnung. Der Probengaseinlass kann durch eine kreisrunde Öffnung in einem Grundkörper ausgebildet sein. Insbesondere kann die von den Rändern der Öffnung aufgespannte Ebene parallel zu einer Wandung der Abdeckung angeordnet sein. Das Trennelement, insbesondere die Trennwand, kann senkrecht zu den von der Öffnungen sowie der von der Wandung auf gespannten Ebene angeordnet sein. Ein erster Abschnitt der Trennwand verläuft hierbei parallel zur Umrandung der Öffnung. Ein weiterer Abschnitt der Trennwand, der an den ersten Abschnitt der Trennwand anschließt verläuft tangential zur Umrandung der Öffnung, bzw. verläuft er parallel zu einer Tangente der Umrandung der Öffnung. Durch die parallele und tangentiale Anordnung der Trennwand zu der Probengasaufnahmeöffnung kann eine Strömungsleitung des aufzunehmenden und des abzugebenden Probengases erreicht werden, durch die eine Vermischung der einander entgegengesetzten Strömungen verhindert ist.In a development of the invention, the sample gas inlet is formed by an opening with a round cross section, in particular with a circular cross section, and the separating element runs parallel to the edge of the opening in sections and tangentially to the edge of the opening in sections. The sample gas inlet can be formed by a circular opening in a base body. In particular, the plane spanned by the edges of the opening can be arranged parallel to a wall of the cover. The separating element, in particular the dividing wall, can be arranged perpendicular to the plane spanned by the openings and the plane spanned by the wall. A first section of the partition runs parallel to the border of the opening. Another section of the dividing wall, which adjoins the first section of the dividing wall, runs tangentially to the border of the opening, or it runs parallel to a tangent of the border of the opening. Due to the parallel and tangential arrangement of the partition to the sample gas receiving opening, a flow line of the sample gas to be received and the sample gas to be released can be achieved, which prevents the opposite flows from mixing.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist die Abdeckung eine Grundfläche mit im Wesentlichen radialsymmetrischen Querschnitt und eine sich an den Umfang der Grundfläche anschließenden Seitenwandung auf, die Trennwand ist an der Innenseite der Grundfläche angeordnet und die Trennwand ist mit der Seitenwandung an mindestens zwei Punkten verbunden, wobei die Trennwand den Probengasauslass und den Probengaseinlass räumlich trennt. Die Abdeckung kann als eine Abdeckkappe ausgebildet sein und kann einen im Wesentlichen radialsymmetrische, vorzugsweise runden, insbesondere kreisrunden, Querschnitt aufweisen. An den Umfang der Grundfläche anschließend ist eine die Grundfläche umlaufende Seitenwandung ausgebildet, so dass zwischen der Seitenwandung und der Grundfläche ein Hohlraum ausgebildet ist. Die Trennwand zur Trennung des Probengaseinlasses und des Probengasauslasses ist an der Innenseite der Grundfläche angeordnet. Insbesondere kann die Trennwand einteilig mit der Abdeckkappe in Form eines Formteils ausgebildet sein. Um eine vollständige Trennung des Probengaseinlasses und des Probengasauslasses zu gewährleisten, weist die Trennwand mindestens zwei Verbindungsstellen mit der Seitenwandung auf, so dass die Trennwand das Abdeckelement in mindestens zwei Bereiche teilt, wobei ein Bereich dem Probengasauslass und ein Bereich dem Probengaseinlass zugeordnet ist. Die Trennwand wird durch Aufsetzen der Abdeckkappe so angeordnet, dass ein Vermischen der aufgenommenen und der abgegebenen Probengase verhindert ist.In a further development of the invention, the cover has a base with a substantially radially symmetrical cross section and a side wall adjoining the circumference of the base, the partition is arranged on the inside of the base and the partition is connected to the side wall at at least two points, with the partition spatially separates the sample gas outlet and the sample gas inlet. The cover can be designed as a cover cap and can have an essentially radially symmetrical, preferably round, in particular circular, cross section. Adjoining the periphery of the base area is a side wall surrounding the base area, so that a cavity is formed between the side wall and the base area. The partition for separating the sample gas inlet and the sample gas outlet is arranged on the inside of the base. In particular, the partition wall can be formed in one piece with the covering cap in the form of a molded part. In order to ensure a complete separation of the sample gas inlet and the sample gas outlet, the partition wall has at least two connection points with the side wall, so that the partition wall divides the cover element into at least two areas, one area being assigned to the sample gas outlet and one area to the sample gas inlet. The dividing wall is arranged by putting on the cover cap in such a way that the sample gases that are taken in and the gases that are emitted are prevented from mixing.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist die Trennwand zumindest abschnittsweise an der dem Probengaseinlass und dem Probengasauslass zugewandten Innenseite des gasdurchlässigen Bereiches der Abdeckung angeordnet und der gasdurchlässigen Bereich ist durch die Trennwand in eine den Probengaseinlass zugeordneten Bereich und einen dem Probengasauslass zugeordneten Bereich aufgeteilt. Die Trennwand ist an der Innenseite, also an der dem Probengasauslass und dem Probengaseinlasszugewandten Seite des gasdurchlässigen Bereiches angeordnet und teilt somit den gasdurchlässigen Bereich in einen den Probengasauslass zugeordneten Bereich und einen dem Probengaseinlass zugeordneten Bereich. Der gasdurchlässige Bereich kann beispielsweise durch einen perforierten Bereich der Grundfläche des Abdeckelementes ausgebildet sein, sodass durch die Anordnung der Trennwand eine Anzahl an Öffnungen in der Grundfläche dem Probengaseinlass zugeordnet ist und eine Anzahl an Öffnungen in der Grundfläche dem Probengasauslass zugeordnet ist. Durch die Trennung des gasdurchlässigen Bereiches durch die Trennwand ist ein Vermischen des aufgenommenen Probengasstromes und des abgegebenen Probengasstromes minimiert.In a further development of the invention, the dividing wall is arranged at least in sections on the inside of the gas-permeable area of the cover facing the sample gas inlet and the sample gas outlet, and the gas-permeable area is divided by the dividing wall into an area assigned to the sample gas inlet and an area assigned to the sample gas outlet. The partition wall is arranged on the inside, ie on the side of the gas-permeable area facing the sample gas outlet and the sample gas inlet, and thus divides the gas-permeable area into an area assigned to the sample gas outlet and an area assigned to the sample gas inlet. The gas-permeable area can be formed, for example, by a perforated area of the base of the cover element, so that the arrangement of the partition wall means that a number of openings in the base are assigned to the sample gas inlet and a number of openings in the base are assigned to the sample gas lass is assigned. Due to the separation of the gas-permeable area by the dividing wall, mixing of the sample gas flow taken in and the sample gas flow released is minimized.

In einer Ausführungsform der Erfindung weist die Montageeinheit mindestens ein Anschlussteil auf, das Anschlussteil weist mindestens einen Leitungsanschluss zum Anschluss mindestens einer Probengasleitung auf und das Anschlussteil weist eine Probengaseinlass und einen Probengasauslass auf. Die Montageeinheit weist mindestens ein Anschlussteil auf, dass zum Anschluss von Probengasleitungen, insbesondere zum Anschluss einer Probengaszuführungsleitung und einer Probengasabführungsleitung vorgesehen ist. Durch die Probengaszuführungsleitung kann das durch den Probengaseinlass aufgenommene Probengas in den Messraum der Sensorvorrichtung geleitet werden. Nach der Messung im Messraum kann das vermessene Probengas durch die Probengasabführungsleitung zum Probengasauslass geführt werden. Beispielsweise können die Probengasführungsleitungen durch Schlauchleitungen, Rohrleitungen oder Ähnliches ausgebildet sein, so dass das Anschlussteil entsprechende Anschlüsse, insbesondere Leitungsanschlüsse aufweist. Insbesondere kann das Anschlussteil bei der Montage der Montageeinheit an einer Wandung, insbesondere an der Wandung eines Filterkastens außerhalb des Filterkastens, also an der der Gasströmung abgewandten Seite der Wandung angeordnet sein.In one embodiment of the invention, the assembly unit has at least one connection part, the connection part has at least one line connection for connecting at least one sample gas line, and the connection part has a sample gas inlet and a sample gas outlet. The assembly unit has at least one connection part that is provided for connecting sample gas lines, in particular for connecting a sample gas supply line and a sample gas discharge line. The sample gas taken in through the sample gas inlet can be conducted into the measuring space of the sensor device through the sample gas supply line. After the measurement in the measuring room, the measured sample gas can be routed through the sample gas discharge line to the sample gas outlet. For example, the sample gas routing lines can be formed by hose lines, pipelines or the like, so that the connection part has corresponding connections, in particular line connections. In particular, during the assembly of the assembly unit, the connection part can be arranged on a wall, in particular on the wall of a filter box outside the filter box, ie on the side of the wall facing away from the gas flow.

In einer Weiterbildung der Erfindung sind der Probengaseinlass und der Probengasauslass des Anschlussteils durch Öffnungen ausgebildet und die von den Öffnungen aufgespannten Ebenen sind im Wesentlichen senkrecht zu der Querschnittsfläche der Leitungsanschlüsse angeordnet. Das Anschlussteil zum Anschluss von Probengasleitungen weist mindestens zwei Öffnungen auf, wobei durch mindestens eine Öffnung der Probengasauslass ausgebildet ist und durch mindestens eine Öffnung der Probengaseinlass ausgebildet ist. Öffnungen bzw. die Ränder der Öffnungen spannen jeweils eine Ebene auf, wobei die von der Probengasauslassöffnung aufgespannte Ebene und die von der Probengaseinlassöffnung aufgespannten Ebenen parallel zueinander bzw. in einer Ebene angeordnet sind. Die von den Querschnittsflächen der Leitungsanschlüsse auf gespannten Ebenen spannen mit der von der Probengasauslassöffnung bzw. von der Probengaseinlassöffnung aufgespannten Ebenen einen rechten Winkel auf. Durch das Anschlussteil ist somit eine über Eckführung des Probengases ermöglicht, so dass eine platzsparende Anordnung der Sensorvorrichtung an der der zu untersuchenden der strömungsabgewandten Seite einer Wandung, insbesondere an der Außenseite eines Filterkastens ermöglicht ist.In a development of the invention, the sample gas inlet and the sample gas outlet of the connection part are formed by openings and the planes spanned by the openings are arranged essentially perpendicular to the cross-sectional area of the line connections. The connection part for connecting sample gas lines has at least two openings, the sample gas outlet being formed through at least one opening and the sample gas inlet being formed through at least one opening. Openings or the edges of the openings each span a plane, the plane spanned by the sample gas outlet opening and the planes spanned by the sample gas inlet opening being arranged parallel to one another or in one plane. The planes spanned by the cross-sectional areas of the line connections span a right angle with the planes spanned by the sample gas outlet opening or sample gas inlet opening. The connection part thus enables the sample gas to be routed over corners, so that a space-saving arrangement of the sensor device on the side of a wall to be examined that is remote from the flow, in particular on the outside of a filter box, is made possible.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist die Montageeinheit ein Montagteil zur Montage der Montageeinheit in einer Öffnung einer Wandung auf und das Montageteil ist zur Verbindung der Abdeckung mit dem Anschlussteil ausgebildet. Zur Herstellung einer Verbindung der Montageeinheit mit einer Wandung, insbesondere zur Montage der Montageeinheit in eine Öffnung einer Wandung, weist die Montageeinheit ein Montageteil auf. Beispielsweise kann zwischen dem Montageteil und der Öffnung in der Wandung eine formschlüssige Verbindung hergestellt werden. Hierfür kann das Montageteil beispielsweise einen Bajonettverschluss oder Ähnliches aufweisen, mit dem die Verbindung zu der Wandung hergestellt werden kann. Weiterhin ist das Montageteil zur Verbindung der Abdeckung mit dem Anschlussteil ausgebildet. Im zusammengefügten Zustand ist das Montageteil zwischen der Abdeckung und dem Anschlussteil angeordnet. Beispielsweise kann die Abdeckung mittels Rastverbindungen, Klipsverbindungen, Steckverbindungen oder Ähnlichem mit dem Montageteil verbunden werden. Ebenso kann das Montageteil über Rastverbindungen, Klipsverbindungen oder Ähnlichem mit dem Anschlussteil verbunden sein, so dass die drei Bauteile zu einer Montageeinheit verbunden werden können.In a development of the invention, the mounting unit has a mounting part for mounting the mounting unit in an opening in a wall, and the mounting part is designed to connect the cover to the connection part. In order to connect the assembly unit to a wall, in particular to assemble the assembly unit in an opening in a wall, the assembly unit has an assembly part. For example, a positive connection can be established between the assembly part and the opening in the wall. For this purpose, the mounting part can have a bayonet catch or the like, with which the connection to the wall can be established. Furthermore, the mounting part is designed to connect the cover to the connection part. In the assembled state, the assembly part is arranged between the cover and the connection part. For example, the cover can be connected to the mounting part by means of snap-in connections, clip connections, plug-in connections or the like. Likewise, the mounting part can be connected to the connection part via latching connections, clip connections or the like, so that the three components can be connected to form a mounting unit.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist das Montageteil zwischen der Abdeckung und dem Anschlussteil angeordnet. Das Montageteil ist sowohl zur Verbindung der Abdeckung mit dem Anschlussteil als auch zur Verbindung der Montageeinheit mit einer Wandung, insbesondere einer Wandung eines Filterkastens, ausgebildet. Das Montageteil kann somit an die durch die Wandung, insbesondere durch die Öffnung der Wandung vorgegebenen Gegebenheiten anpassbar sein, ohne dass die Abdeckung oder das Anschlussteil verändert werden müssen. Durch das Montageteil ist somit eine individuelle Anpassung an durch die Wandung vorgegebenen Anforderungen, beispielsweise an die Öffnungsgröße oder Form der Öffnung möglich.In a development of the invention, the assembly part is arranged between the cover and the connection part. The assembly part is designed both for connecting the cover to the connection part and for connecting the assembly unit to a wall, in particular a wall of a filter box. The mounting part can thus be adaptable to the conditions specified by the wall, in particular by the opening in the wall, without the cover or the connection part having to be changed. An individual adaptation to the requirements specified by the wall, for example to the opening size or shape of the opening, is thus possible by means of the mounting part.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist das Montageteil im Wesentlichen flächig ausgebildet und weist eine dem Probengaseinlass und eine dem Probengasauslass zugeordnete Öffnung auf. Das Montageteil wird mit dem Anschlussteil verbunden, wobei eine Öffnung des Montageteils über der Probengaseinlassöffnung des Anschlussteiles und eine Öffnung des Montageteils über der Probengasauslassöffnung des Anschlussteiles angeordnet wird. Somit ist eine Strömungsleitung des aufgenommenen und des abgegebenen Probengases durch die Öffnungen des Montagestückes ermöglicht.In a further development of the invention, the mounting part is designed to be essentially flat and has an opening assigned to the sample gas inlet and an opening assigned to the sample gas outlet. The fitting is connected to the fitting with an opening of the fitting being positioned over the sample gas inlet opening of the fitting and an opening of the fitting fitting being positioned over the sample gas outlet opening of the fitting. This allows the sample gas that is taken in and the sample gas that is emitted to flow through the openings in the mounting piece.

In einer Weiterbildung der Erfindung sind die Flächeninhalte der Öffnungen des Montageteils kleiner als die Flächeninhalte der zugeordneten Öffnungen des Anschlussteils. Durch das Montageteil ist eine Anpassung der Strömungsverhältnisse der durch den Probengaseinlass aufgenommenen Probengasströmung und der durch den Probengasauslass abgegebenen Probengasströmung über die Flächeninhalte der jeweiligen Öffnungen anpassbar.In a development of the invention, the surface areas of the openings in the mounting part are smaller than the surface areas of the associated openings in the connection part. The mounting part can be used to adapt the flow conditions of the sample gas flow received through the sample gas inlet and the sample gas flow released through the sample gas outlet via the surface areas of the respective openings.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Sensorvorrichtung zur Untersuchung eines Probengasvolumens, insbesondere zur Erfassung von Feinstaubpartikeln in einem Probengasvolumen, mit einer erfindungsgemäßen Montageeinheit. Bei der Sensorvorrichtung kann es sich insbesondere um eine Sensorvorrichtung zur Untersuchung von Partikeln in einem Gasvolumen, insbesondere um eine Sensorvorrichtung zur Erfassung von Feinstaubpartikeln in einem Probegasvolumen handeln. Durch den Probengaseinlass wird ein Probengasvolumen aufgenommen und durch Probengasleitungen in einen Messraum geleitet, in dem das Probengas untersucht wird. Das untersuchte Probengas wird durch einen Probengasauslass wieder abgegeben. Die Sensorvorrichtung kann zur Anordnung an einem Filterkasten einer Filtereinrichtung ausgebildet sein. Insbesondere kann die Montageeinheit in eine Öffnung einer Wandung des Filterkastens montiert werden.A further aspect of the invention relates to a sensor device for examining a sample gas volume, in particular for detecting fine dust particles in a sample gas volume, with a mounting unit according to the invention. The sensor device can in particular be a sensor device for examining particles in a gas volume, in particular a sensor device for detecting fine dust particles in a sample gas volume. A sample gas volume is taken in through the sample gas inlet and conducted through sample gas lines into a measurement space in which the sample gas is examined. The examined sample gas is released again through a sample gas outlet. The sensor device can be designed to be arranged on a filter box of a filter device. In particular, the mounting unit can be mounted in an opening in a wall of the filter box.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Filterkasten für einen Luftfilter mit mindestens einer erfindungsgemäßen Montageeinheit zur Montage einer Sensorvorrichtung, insbesondere einer Sensorvorrichtung zur Untersuchung eines Probengasvolumens, wobei der Filterkasten von einem Gasstrom in einer Strömungsrichtung durchströmt wird, wobei die Montageeinheit mindestens eine Abdeckung aufweist, wobei der Probengaseinlass und der Probengasauslass durch die Abdeckung zumindest abschnittsweise abgedeckt sind, wobei die Abdeckung mindestens einen gasdurchlässigen Bereich aufweist, wobei der gasdurchlässige Bereich der Gasströmung abgewandt angeordnet ist und wobei durch einen Bereich der Abdeckung ein Strömungsschatten für den gasdurchlässigen Bereich ausgebildet ist. Die Montageeinheit kann insbesondere mehrteilig ausgebildet sein, wobei die Montageeinheit beispielsweise ein Montageteil zur Montage der Montageeinheit und eine Abdeckung aufweist. Die Montageeinheit weist eine Abdeckung auf, wobei die Abdeckung insbesondere in Form einer Abdeckkappe ausgebildet sein kann. Der Probengasauslass und der Probengaseinlass sind zumindest abschnittsweise durch die gemeinsame Abdeckung abgedeckt. Die Abdeckung weist einen gasdurchlässigen Bereich auf, durch den das zu untersuchende Probengas aufgenommen werden kann und das untersuchte Probengas wieder abgegeben werden kann. Zur Herstellung einer Verbindung der Montageeinheit mit einer Wandung, insbesondere zur Montage der Montageeinheit in eine Öffnung einer Wandung weist die Montageeinheit ein Montageteil auf. Beispielsweise kann zwischen dem Montageteil und der Öffnung in der Wandung eine formschlüssige Verbindung hergestellt werden. Hierfür kann das Montageteil beispielsweise einen Bajonettverschluss oder Ähnliches aufweisen, mit dem die Verbindung zu der Wandung hergestellt werden kann. Die Montageeinheit kann einen Anschluss zum Anschluss von Probengasleitungen, insbesondere zum Anschluss einer Probengaszuführungsleitung und einer Probengasabführungsleitung aufweisen. Insbesondere kann der Anschluss bei der Montage der Montageeinheit an einer Wandung, insbesondere an der Außenseite der Wandung eines Filterkastens außerhalb des Filterkastens angeordnet sein, also an der der Gasströmung abgewandten Seite der Wandung angeordnet sein. Die Abdeckung ist zur Aufnahme und Abgabe des Probengases zumindest abschnittsweise innerhalb des Filterkastens angeordnet. Der Messraum und die Probengasleitungen sind zumindest abschnittsweise außerhalb des Filterkastens angeordnet. Der Filterkasten weist eine Öffnung auf, in die die Montageeinheit der Sensorvorrichtung montiert wird. Hierbei reicht die Abdeckung der Montageeinheit durch die Öffnung des Filterkastens hindurch in das Innere des Filterkastens. Der Filterkasten wird von der zu filternden Luft in eine Strömungsrichtung durchströmt. Zur Untersuchung des Probengases ist eine möglichst konstante Strömungsgeschwindigkeit des Probengases durch den Messraum notwendig. Insbesondere ist der gasdurchlässige Bereich der Strömungsrichtung abgewandt angeordnet, so dass sich der gasdurchlässige Bereich in einem Strömungsschatten eines Abschnittes der Abdeckung befindet. Somit ist verhindert, dass das Probengas direkt in die Sensorvorrichtung einströmt und somit die Strömungsgeschwindigkeit im Messraum beeinflusst. Weiterhin ist vorgesehen, dass der Probengaseinlass und der Probengasauslass hierbei benachbart, also im Bereich der eine Gasströmung begrenzenden Wandung nebeneinander, angeordnet sind. Durch die benachbarte Anordnung des Probengaseinlasse und des Probengasauslasses sind lokale Druckunterschiede zwischen dem Probengaseinlass und dem Probengasauslass verhindert. Bei lokalen Druckunterschieden, also wenn beispielsweise am Probengasauslass ein höherer Druck als am Probengaseinlass herrscht, kann hierdurch die Strömungsgeschwindigkeit durch den Messraum beeinflusst werden, wodurch die Messung beeinträchtigt werden kann. Durch die benachbarte Anordnung des Probengaseinlasses und des Probengasauslasses, also durch die Anordnung in nächster Nähe zueinander, sind die Auswirkungen lokaler Druckschwankungen minimiert. Um eine Vermischung des bereits untersuchten Probengases, das durch den Probengasauslass abgegeben wird, mit dem durch den Probengaseinlass aufgenommenen Probengas zu verhindern, kann zwischen dem Probengaseinlass und dem Probengasauslass ein räumliches Trennelement angeordnet sein. Insbesondere kann das Trennelement den Probengasauslass und den Probengaseinlass gasdicht voneinander trennen, so dass eine Vermischung der Gasströmungen verhindert ist. Weiterhin kann der Abschnitt des gasdurchlässigen Bereiches, der dem Probengasauslass zugeordnet ist, gegenüber dem Abschnitt des Probengaseinlasses erhöht angeordnet sein. Insbesondere kann der gasdurchlässige Bereich eine Stufe aufweisen, wobei die beiden Abschnitte auf unterschiedlichen Stufen angeordnet sind. Durch die Anordnung auf unterschiedlichen Stufen ist eine Vermischung des aufgenommenen Probengases mit dem abgegebenen Probengas weiter verhindert.A further aspect of the invention relates to a filter box for an air filter with at least one mounting unit according to the invention for mounting a sensor device, in particular a sensor device for examining a sample gas volume, with a gas flow flowing through the filter box in a flow direction, with the mounting unit having at least one cover, with the sample gas inlet and the sample gas outlet are covered at least in sections by the cover, the cover having at least one gas-permeable area, the gas-permeable area being arranged away from the gas flow and a flow shadow for the gas-permeable area being formed by an area of the cover. The mounting unit can in particular be designed in several parts, with the mounting unit having, for example, a mounting part for mounting the mounting unit and a cover. The assembly unit has a cover, it being possible for the cover to be designed in particular in the form of a covering cap. The sample gas outlet and the sample gas inlet are covered at least in sections by the common cover. The cover has a gas-permeable area through which the sample gas to be examined can be received and through which the examined sample gas can be released again. In order to establish a connection between the assembly unit and a wall, in particular for assembly of the assembly unit in an opening in a wall, the assembly unit has an assembly part. For example, a positive connection can be established between the assembly part and the opening in the wall. For this purpose, the mounting part can have a bayonet catch or the like, with which the connection to the wall can be established. The assembly unit can have a connection for connecting sample gas lines, in particular for connecting a sample gas supply line and a sample gas discharge line. In particular, during assembly of the assembly unit, the connection can be arranged on a wall, in particular on the outside of the wall of a filter box outside of the filter box, ie on the side of the wall facing away from the gas flow. The cover is arranged at least in sections within the filter box for receiving and releasing the sample gas. The measurement space and the sample gas lines are arranged at least in sections outside the filter box. The filter box has an opening into which the mounting unit of the sensor device is mounted. In this case, the cover of the assembly unit extends through the opening of the filter box into the interior of the filter box. The air to be filtered flows through the filter box in one flow direction. In order to examine the sample gas, the flow rate of the sample gas through the measuring chamber must be as constant as possible. In particular, the gas-permeable area is arranged facing away from the direction of flow, so that the gas-permeable area is located in a flow shadow of a section of the cover. This prevents the sample gas from flowing directly into the sensor device and thus influencing the flow rate in the measurement space. Furthermore, it is provided that the sample gas inlet and the sample gas outlet are arranged next to one another, that is to say next to one another in the region of the wall delimiting a gas flow. The adjacent arrangement of the sample gas inlet and the sample gas outlet prevents local pressure differences between the sample gas inlet and the sample gas outlet. In the case of local pressure differences, ie if there is a higher pressure at the sample gas outlet than at the sample gas inlet, for example, this can influence the flow rate through the measuring space, which can impair the measurement. The effects of local pressure fluctuations are minimized by the adjacent arrangement of the sample gas inlet and the sample gas outlet, ie by the arrangement in close proximity to one another. To prevent mixing of the already examined sample gas discharged through the sample gas outlet is to be prevented with the sample gas taken up through the sample gas inlet, a spatial separating element can be arranged between the sample gas inlet and the sample gas outlet. In particular, the separating element can separate the sample gas outlet and the sample gas inlet from one another in a gas-tight manner, so that the gas flows are prevented from mixing. Furthermore, the section of the gas-permeable area that is assigned to the sample gas outlet can be arranged higher than the section of the sample gas inlet. In particular, the gas-permeable area can have a step, with the two sections being arranged on different steps. Due to the arrangement on different stages, mixing of the sample gas taken up with the sample gas released is further prevented.

In einer Ausführungsform der Erfindung ist der gasdurchlässige Bereich zumindest abschnittsweise in Richtung der Innenwandung des Filterkastens geneigt, wobei die dem Gasstrom zugewandte Seite der Abdeckung einen Strömungsschatten für den gasdurchlässigen Bereich ausbildet. Die Abdeckung ist zumindest abschnittsweise innerhalb des Filterkastens angeordnet. Hierbei ist insbesondere der gasdurchlässige Bereich im Bezug zu der inneren Wandung des Filterkastens geneigt angeordnet. Insbesondere kann die Oberkante der Abdeckung, also die dem Gasstrom zugewandte Seite, einen größeren Abstand zu der Innenwandung des Filterkastens aufweisen als die Unterseite, also die dem Gasstrom abgewandte Seite. Durch die Oberseite, insbesondere durch die obere Seitenwandung, der Abdeckung ist somit ein Strömungsschatten für den gasdurchlässigen Bereich ausgebildet, so dass ein direktes Einströmen des Gasstromes in den Probengaseinlass und den Probengasauslass verhindert ist.In one embodiment of the invention, the gas-permeable area is inclined at least in sections in the direction of the inner wall of the filter box, with the side of the cover facing the gas flow forming a flow shadow for the gas-permeable area. The cover is arranged at least in sections within the filter box. Here, in particular, the gas-permeable area is arranged inclined in relation to the inner wall of the filter box. In particular, the upper edge of the cover, ie the side facing the gas flow, can be at a greater distance from the inner wall of the filter box than the underside, ie the side facing away from the gas flow. A flow shadow for the gas-permeable area is thus formed by the upper side, in particular by the upper side wall, of the cover, so that a direct inflow of the gas flow into the sample gas inlet and the sample gas outlet is prevented.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist die Abdeckung mindestens eine Grundfläche auf und der gasdurchlässige Bereich ist zumindest abschnittsweise abgewinkelt zu der Grundfläche angeordnet. Der Filterkasten wird von dem Probengas in einer Strömungsrichtung durchströmt. Um ein direktes Einströmen des Probengasstromes in die Sensorvorrichtung zu verhindern, wird der gasdurchlässige Bereich vorzugsweise der Strömungsrichtung abgewandt angeordnet, so dass sich der gasdurchlässige Bereich in einem Strömungsschatten eines dem Gasstrom zugewandten Abschnittes der Abdeckung befindet. Dies wird dadurch unterstützt, dass der gasdurchlässige Bereich gegenüber einer Grundfläche der Abdeckung abgewinkelt angeordnet ist. Hierbei ist die Grundfläche der Abdeckung insbesondere in etwa parallel zur inneren Wandung des Filterkastens angeordnet. Der gasdurchlässige Bereich kann in Richtung der Innenwandung des Filterkastens geneigt sein, so dass eine auf die Abdeckung treffende Probengasströmung an dem gasdurchlässigen Bereich vorbeiströmt.In a development of the invention, the cover has at least one base area and the gas-permeable area is arranged at an angle to the base area, at least in sections. The sample gas flows through the filter box in one flow direction. In order to prevent the sample gas stream from flowing directly into the sensor device, the gas-permeable area is preferably arranged facing away from the flow direction, so that the gas-permeable area is located in a flow shadow of a section of the cover facing the gas flow. This is supported by the fact that the gas-permeable area is arranged at an angle relative to a base area of the cover. Here, the base of the cover is arranged in particular approximately parallel to the inner wall of the filter box. The gas-permeable area can be inclined in the direction of the inner wall of the filter box, so that a flow of sample gas impinging on the cover flows past the gas-permeable area.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist der abgewinkelte Bereich in Richtung der die Gasströmung begrenzenden Wandung geneigt. Die Montageeinheit zur Montage der Sensorvorrichtung ist in einer Öffnung des Filterkastens montiert. Hierbei ragt die Abdeckung der Montageeinheit in den Filterkasten durch die Öffnung hinein. Die Grundfläche der Abdeckung ist hierbei in etwa parallel zur Innenwandung des Filterkastens angeordnet. Der gasdurchlässige, abgewinkelte Bereich der Abdeckung ist in Richtung der Innenwandung des Filterkastens geneigt und der Strömungsrichtung abgewandt angeordnet, so dass sich der gasdurchlässige Bereich im Strömungsschatten eines weiteren Bereiches der Abdeckung befindet. Somit ist verhindert, dass das durch den Filterkasten strömende Gas direkt in Strömungsrichtung in den Probengaseinlass und den Probengasauslass gelangt.In a development of the invention, the angled area is inclined in the direction of the wall limiting the gas flow. The mounting unit for mounting the sensor device is mounted in an opening of the filter box. The cover of the assembly unit protrudes into the filter box through the opening. The base of the cover is arranged approximately parallel to the inner wall of the filter box. The gas-permeable, angled area of the cover is inclined towards the inner wall of the filter box and is arranged facing away from the direction of flow, so that the gas-permeable area is in the flow shadow of another area of the cover. This prevents the gas flowing through the filter box from reaching the sample gas inlet and the sample gas outlet directly in the direction of flow.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Fahrzeug mit einem erfindungsgemäßen Filterkasten. Erfindungsgemäße Filterkästen werden insbesondere als Luftfilter eingesetzt und dienen beispielsweise der Filterung der Innenraumluft, insbesondere der Entfernung von Partikeln, insbesondere von Feinstaubpartikeln in der in den Innenraum eingeleiteten Luft.A further aspect of the invention relates to a vehicle with a filter box according to the invention. Filter boxes according to the invention are used in particular as air filters and are used, for example, to filter the interior air, in particular to remove particles, in particular fine dust particles, in the air introduced into the interior.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels weiter erläutert. Im Einzelnen zeigen die schematischen Darstellungen in:

  • 1: eine in eine Öffnung einer eine Gasströmung begrenzenden Wandung montierte Montageeinheit in einer Seitenansicht;
  • 2: eine Montageeinheit gemäß 1 in einer perspektivischen Ansicht;
  • 3: eine Sensorvorrichtung mit einem Montageteil nach 1 und 2
  • 4a: eine Montageeinheit mit Abdeckung, Montageteil und Anschlussteil in einer Draufsicht;
  • 4B: eine Montageeinheit gemäß 3 in einer geschnittenen Ansicht;
  • 4C: ein Montageteil mit einem Anschlussteil;
  • 4D: ein Anschlussteil;
  • 5: eine Montageeinheit mit einer Abdeckung mit einem stufenartig ausgebildeten gasdurchlässigen Bereich; und
  • 6: eine Montageeinheit gemäß 5 in einer Seitenansicht.
In the following, the invention is explained in more detail using an exemplary embodiment illustrated in the drawing. The schematic representations in detail show:
  • 1 1: a mounting unit mounted in an opening of a wall limiting a gas flow, in a side view;
  • 2 : an assembly unit according to 1 in a perspective view;
  • 3 : according to a sensor device with a mounting part 1 and 2
  • 4a : an assembly unit with cover, assembly part and connection part in a plan view;
  • 4B : an assembly unit according to 3 in a sectional view;
  • 4C : a mounting part with a connecting part;
  • 4D : a connector;
  • 5 : an assembly unit having a cover with a step-like gas-permeable portion; and
  • 6 : an assembly unit according to 5 in a side view.

In 1 ist eine Montageeinheit 1 mit einer Abdeckung 2 einem Montageteil 3 und einem Anschlussteil 4 in eine Öffnung einer eine Gasströmung begrenzenden Wandung 5 dargestellt. Bei der Wandung 5 kann es sich um eine Außenwandung eines Filterkastens handeln. Die Montageeinheit 1 ist in eine Öffnung der Wandung 5 aufgenommen. Die Abdeckung 2 weist einen gasdurchlässigen Bereich 6 auf, durch den das zu untersuchende Probengas aufgenommen und wieder abgegeben werden kann. Zur Aufnahme des Probengases weist die Montageeinheit 1 einen Probengaseinlass 7 und einen Probengasauslass 8 auf. Der Probengaseinlass 7 und der Probengasauslass 8 sind direkt benachbart angeordnet, so dass eine Untersuchung des Probengases nicht durch Druckunterschiede zwischen dem Probengaseinlass 7 und dem Probengasauslass 8 verfälscht wird. Zur Weiterleitung des durch den Probengasauslass 8 aufgenommenen Probengases in den Messraum weist das Anschlussteil 4 einen Probengasanschluss 9 auf. Zur Abgabe des in dem Messraum untersuchten Probengases ist ein Probengasanschluss 10 vorgesehen. Die Weiterleitung des Probengases erfolgt über Probengasleitungen 11, 12. Der gasdurchlässige Bereich 6 ist abgewinkelt im Bezug zu der Grundfläche 17 der Abdeckung 2 angeordnet. Insbesondere ist die Grundfläche 17 parallel zur Wandung 5 des Filterkastens 15 angeordnet, so dass der gasdurchlässige Bereich 6 in Richtung der Wandung 5 geneigt ist. Der gasdurchlässige Bereich 6 ist der Gasströmungsrichtung 23 abgewandt angeordnet, so dass sich der gasdurchlässige Bereich 6 im Strömungsschatten befindet. An die Grundfläche 17 und den gasdurchlässigen Bereich 6 anschließend ist eine Seitenwand 24 angeordnet.In 1 an assembly unit 1 with a cover 2, an assembly part 3 and a connection part 4 in an opening of a wall 5 limiting a gas flow is shown. The wall 5 can be an outer wall of a filter box. The assembly unit 1 is accommodated in an opening in the wall 5 . The cover 2 has a gas-permeable area 6 through which the sample gas to be examined can be absorbed and released again. The assembly unit 1 has a sample gas inlet 7 and a sample gas outlet 8 for receiving the sample gas. The sample gas inlet 7 and the sample gas outlet 8 are arranged directly adjacent so that an examination of the sample gas is not falsified by pressure differences between the sample gas inlet 7 and the sample gas outlet 8 . The connecting part 4 has a sample gas connection 9 for passing on the sample gas taken in through the sample gas outlet 8 into the measuring chamber. A sample gas connection 10 is provided for delivering the sample gas examined in the measuring chamber. The sample gas is passed on via sample gas lines 11 , 12 . The gas-permeable area 6 is arranged at an angle in relation to the base area 17 of the cover 2 . In particular, the base 17 is arranged parallel to the wall 5 of the filter box 15 so that the gas-permeable area 6 is inclined in the direction of the wall 5 . The gas-permeable area 6 is arranged facing away from the gas flow direction 23, so that the gas-permeable area 6 is in the flow shadow. A side wall 24 is arranged adjoining the base area 17 and the gas-permeable area 6 .

In 2 ist eine Montageeinheit 1 gemäß 1 in einer perspektivischen Darstellung dargestellt. Die Abdeckung 2 ist an der der Gasströmung zugewandten Seite der Wandung 5 angeordnet. Der gasdurchlässige Bereich 6 der Abdeckung 2 ist durch einen perforierten Bereich ausgebildet, wobei eine Anzahl an Perforationsöffnungen 13 dem Probengaseinlass 7 zugeordnet ist und eine Vielzahl der Perforationsöffnungen 14 dem Probengasauslass 8 zugeordnet sind.In 2 is an assembly unit 1 according to FIG 1 shown in a perspective view. The cover 2 is arranged on the side of the wall 5 facing the gas flow. The gas-permeable area 6 of the cover 2 is formed by a perforated area, with a number of perforation openings 13 being assigned to the sample gas inlet 7 and a large number of the perforation openings 14 being assigned to the sample gas outlet 8 .

In 3 ist eine mittels einer Montageeinheit 1 an die Außenwandung 5 eines Filterkastens 15 montierte Sensorvorrichtung 16 dargestellt. Die Montageeinheit 1 ist mittels des Montageteils 3 in eine Öffnung des Filterkastens 15 montiert. Das Anschlussteil 4 weist eine Probengasleitung 11 auf, mit dem die durch den Probengaseinlass 7 aufgenommene Luft in den Messraum der Sensorvorrichtung 16 geleitet werden kann. Durch die Probengasleitung 12 kann das untersuchte Probengas durch den Probengasauslass 8 wieder in den Filterkastens 15 abgegeben werden.In 3 a sensor device 16 mounted on the outer wall 5 of a filter box 15 by means of a mounting unit 1 is shown. The mounting unit 1 is mounted in an opening of the filter box 15 by means of the mounting part 3 . The connecting part 4 has a sample gas line 11 with which the air taken in through the sample gas inlet 7 can be conducted into the measuring space of the sensor device 16 . Through the sample gas line 12 , the analyzed sample gas can be discharged back into the filter box 15 through the sample gas outlet 8 .

In 4a ist eine Montageeinheit 1 mit einer Abdeckung 2, einem Montageteil 3 und einem Anschlussteil 4 dargestellt. Die Abdeckung 2 weist eine Grundfläche 17 auf, die einen gasdurchlässigen Bereich 6 aufweist. Der gasdurchlässige Bereich 6 ist insbesondere durch Perforationsöffnungen 13, 14 ausgebildet. Ein Abschnitt 18 des gasdurchlässigen Bereiches 6 ist hierbei dem Probengaseinlass 7 zugeordnet, ein Abschnitt 19 ist dem Probengasauslass 8 zugeordnet. Zwischen den Abschnitten 18, 19 ist an der Innenseite des gasdurchlässigen Bereiches 6 und der Grundfläche 17 ein Trennelement 20 in Form einer Trennwand angeordnet.In 4a an assembly unit 1 with a cover 2, an assembly part 3 and a connection part 4 is shown. The cover 2 has a base 17 which has a gas-permeable area 6 . The gas-permeable area 6 is formed in particular by perforation openings 13 , 14 . A section 18 of the gas-permeable area 6 is assigned to the sample gas inlet 7 , a section 19 is assigned to the sample gas outlet 8 . A separating element 20 in the form of a dividing wall is arranged between the sections 18 , 19 on the inside of the gas-permeable region 6 and the base area 17 .

In 4b ist eine Montageeinheit 1 gemäß 4a in geschnittener Ansicht dargestellt. An der Innenseite der Grundfläche 17 der Abdeckung 2 ist ein Trennelement 20 in Form einer Trennwand angeordnet die den Probengaseinlass 7 und den Probengasauslass 9 voneinander trennt. Durch die Trennwand 20 ist eine Vermischung des eintretenden und des ausströmenden Probengases verhindert. Der Probengaseinlass 7 ist durch eine kreisrunde Öffnung in dem Montageteil 3 ausgebildet. Die Trennwand 20 verläuft abschnittsweise parallel und abschnittsweise tangential zu der Umrandung des kreisrunden Probengaseinlasses 7. Die Abdeckung 2 ist über Rastverbindungen 21 mit dem Montageteil 3 verbunden.In 4b is an assembly unit 1 according to FIG 4a shown in sectional view. A separating element 20 in the form of a dividing wall which separates the sample gas inlet 7 and the sample gas outlet 9 from one another is arranged on the inside of the base surface 17 of the cover 2 . The dividing wall 20 prevents the incoming and outgoing sample gas from mixing. The sample gas inlet 7 is formed by a circular opening in the mounting part 3 . The partition wall 20 runs parallel in sections and tangentially in sections to the border of the circular sample gas inlet 7 . The cover 2 is connected to the mounting part 3 via snap-in connections 21 .

In 4c ist eine Montageeinheit 1 gemäß 4a und 4b mit einem Montageteil 3 und einem Anschlussteil 4 dargestellt. Das Montageteil 3 ist im Wesentlichen flächig ausgebildet und weist Verbindungsmittels zur Verbindung der Montageeinheit 1 mit einer Wandung 5 aus. Insbesondere sind hierfür Bajonettverschlüsse 22 vorgesehen, mit denen eine formschlüssige Verbindung mit der Wandung 5 hergestellt werden kann.In 4c an assembly unit 1 according to FIGS. 4a and 4b with an assembly part 3 and a connection part 4 is shown. The mounting part 3 is essentially flat and has connecting means for connecting the mounting unit 1 to a wall 5 . In particular, bayonet locks 22 are provided for this purpose, with which a positive connection with the wall 5 can be established.

In 4d ist ein Anschlussteil 4 für eine Montageeinheit 1 dargestellt. Das Anschlussteil 4 weist einen Probengaseinlass 7 und einen Probengasauslass 8 in Form von Öffnungen auf. Der Probengaseinlass 7 und der Probengasauslass 8 sind mit Probengasanschlüssen 9, 10 gasleitend verbunden, wobei die Probengasanschlüsse 9, 10 zum Anschluss von Probengasleitungen 11, 12 vorgesehen sind. Der Probengaseinlass 7 und der Probengasauslass 8 sind im rechten Winkel zu den Probengasanschlüssen 9, 10 angeordnet.In 4d a connection part 4 for an assembly unit 1 is shown. The connection part 4 has a sample gas inlet 7 and a sample gas outlet 8 in the form of openings. The sample gas inlet 7 and the sample gas outlet 8 are gas-conductively connected to sample gas connections 9, 10, the sample gas connections 9, 10 being provided for connecting sample gas lines 11, 12. The sample gas inlet 7 and the sample gas outlet 8 are arranged at right angles to the sample gas connections 9, 10.

In 5 ist eine Ausführungsform einer Montageeinheit 1 dargestellt, bei der die Abdeckung 2 eine Stufe 25 ausbildet. Der dem Probengasauslass 8 zugeordnete Abschnitt 19 des gasdurchlässigen Bereiches 6 ist hierbei gegenüber dem dem Probengaseinlass 7 zugeordneten Abschnitt 18 erhöht angeordnet. Das durch den Abschnitt 19 des gasdurchlässigen Bereiches 6 abgegebene Probengas kann somit von der durch den Filterkasten 15 strömenden Gasströmung abtransportiert werden, wobei somit verhindert ist, dass das abgegebene Probengas durch den tiefer liegenden Abschnitt 18 des gasdurchlässigen Bereiches 6 von dem Probengaseinlass 7 aufgenommen wird.In 5 an embodiment of an assembly unit 1 is shown, in which the cover 2 forms a step 25 . The section 19 of the gas-permeable region 6 associated with the sample gas outlet 8 is arranged higher than the section 18 associated with the sample gas inlet 7 . The sample gas discharged through the portion 19 of the gas permeable area 6 can thus be transported away by the gas flow flowing through the filter box 15, thus preventing the emitted sample gas from being taken up by the sample gas inlet 7 through the lower-lying section 18 of the gas-permeable area 6.

In 6 ist eine Montageeinheit 1 gemäß 5 dargestellt. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Der dem Probengasauslass 8 zugeordnete Bereich 19 des gasdurchlässigen Bereiches 6 ist erhöht gegenüber dem dem Probengaseinlass 7 zugeordneten Bereich 18 angeordnet. Die Bereiche 18 und 19 sind durch eine Stufe 25 voneinander getrennt. Die Bereiche 18 und 19 sind jeweils in Richtung der inneren Wandung 5 des Filterkastens 15 geneigt, so dass durch die Oberkanten 26, 27 der Bereiche 18, 19 jeweils ein Strömungsschatten für die gasdurchlässigen Bereiche 18, 19 ausgebildet ist. Hierdurch ist ein direktes Einströmen der Probengasströmung in den Probengaseinlass 7 beziehungsweise den Probengasauslass 8 verhindert.In 6 is an assembly unit 1 according to FIG 5 shown. Identical components are provided with the same reference symbols. The area 19 of the gas-permeable area 6 assigned to the sample gas outlet 8 is arranged higher than the area 18 assigned to the sample gas inlet 7 . The areas 18 and 19 are separated from one another by a step 25 . The areas 18 and 19 are each inclined in the direction of the inner wall 5 of the filter box 15, so that the top edges 26, 27 of the areas 18, 19 each have a flow shadow for the gas-permeable areas 18, 19 is formed. This prevents the sample gas flow from flowing directly into the sample gas inlet 7 or the sample gas outlet 8 .

Alle in der vorstehenden Beschreibung und in den Ansprüchen genannten Merkmale sind in einer beliebigen Auswahl mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs kombinierbar. Die Offenbarung der Erfindung ist somit nicht auf die beschriebenen bzw. beanspruchten Merkmalskombinationen beschränkt, vielmehr sind alle im Rahmen der Erfindung sinnvollen Merkmalskombinationen als offenbart zu betrachten.All of the features mentioned in the above description and in the claims can be combined in any selection with the features of the independent claim. The disclosure of the invention is therefore not limited to the combinations of features described or claimed, rather all combinations of features that make sense within the scope of the invention are to be regarded as disclosed.

Claims (16)

Montageeinheit zur Montage einer Sensorvorrichtung (16) an einer eine Gasströmung (23) begrenzenden Wandung (5), insbesondere an eine Wandung (5) eines Luftfilterkastens (15), wobei die Sensorvorrichtung (16) zur Untersuchung eines Probengasvolumens ausgebildet ist, wobei die Montageeinheit (1) mindestens einen Probengaseinlass (7) zur Aufnahme des Probengases und mindestens einen Probengasauslass (8) zur Abgabe des Probengases aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageeinheit (1) eine Abdeckung (2) aufweist, dass der Probengaseinlass (7) und der Probengasauslass (8) durch die Abdeckung (2) zumindest abschnittsweise abgedeckt sind, dass die Abdeckung mindestens einen gasdurchlässigen Bereich (6) aufweist, und dass mindestens ein Abschnitt der Abdeckung (2) zur Ausbildung eines Strömungsschattens für den gasdurchlässigen Bereich (6) ausgebildet ist.Mounting unit for mounting a sensor device (16) on a wall (5) delimiting a gas flow (23), in particular on a wall (5) of an air filter box (15), the sensor device (16) being designed for examining a sample gas volume, the mounting unit (1) has at least one sample gas inlet (7) for receiving the sample gas and at least one sample gas outlet (8) for releasing the sample gas, characterized in that the assembly unit (1) has a cover (2) that the sample gas inlet (7) and the sample gas outlet (8) are covered at least in sections by the cover (2), that the cover has at least one gas-permeable area (6), and that at least one section of the cover (2) is designed to form a flow shadow for the gas-permeable area (6). . Montageeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (2) zur zumindest abschnittsweisen geneigten Anordnung des gasdurchlässigen Bereiches (6) in Bezug zu der die Gasströmung (23) begrenzenden Wandung (5) ausgebildet ist.assembly unit claim 1 , characterized in that the cover (2) is designed for at least partially inclined arrangement of the gas-permeable area (6) in relation to the gas flow (23) delimiting wall (5). Montageeinheit nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (2) mindestens eine Grundfläche (17) aufweist und dass der gasdurchlässige Bereich (6) zumindest abschnittsweise abgewinkelt zu der Grundfläche (17) angeordnet ist.Assembly unit according to one of Claims 1 or 2 , characterized in that the cover (2) has at least one base (17) and that the gas-permeable area (6) is arranged at least partially angled to the base (17). Montageeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung zur im Wesentlichen parallelen Anordnung der Grundfläche (17) zu der die Gasströmung (23) begrenzenden Wandung (5) ausgebildet ist und dass bei im Wesentlichen paralleler Anordnung der Grundfläche (17) zu der die Gasströmung (23) begrenzenden Wandung (5) die von dem abgewinkelte Bereich (6) aufgespannte Ebene schräg zu der von der Wandung (5) aufgespannten Ebene angeordnet ist.Assembly unit according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the cover is designed for the essentially parallel arrangement of the base (17) to the wall (5) delimiting the gas flow (23) and that with an essentially parallel arrangement of the base (17) to the gas flow (23) delimiting wall (5), the plane spanned by the angled area (6) is arranged obliquely to the plane spanned by the wall (5). Montageeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Abschnitt (18) des gasdurchlässigen Bereiches (6) der Abdeckung (2) dem Probengaseinlass (7) zugeordnet ist und dass mindestens ein weiterer Abschnitt (19) des gasdurchlässigen Bereiches (6) dem Probengasauslass (8) zugeordnet ist.Assembly unit according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that at least one section (18) of the gas-permeable area (6) of the cover (2) is assigned to the sample gas inlet (7) and that at least one further section (19) of the gas-permeable area (6) is assigned to the sample gas outlet (8). is. Montageeinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine von dem dem Probengasauslass (8) zugeordneten Abschnitt (19) des gasdurchlässigen Bereiches (6) aufgespannte Ebene beabstandet zu einer von dem dem Probengaseinlass (7) zugeordneten gasdurchlässigen Bereich (6) aufgespannte Ebene angerordnet ist.assembly unit claim 5 characterized in that a plane spanned by the section (19) of the gas-permeable area (6) assigned to the sample gas outlet (8) is arranged at a distance from a plane spanned by the gas-permeable area (6) assigned to the sample gas inlet (7). Montageeinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Probengasauslass (8) zugeordnete Abschnitt (19) des gasdurchlässigen Bereiches (6) gegenüber dem dem Probengaseinlass (7) zugeordneten Abschnitt (18) erhöht angeordnet ist.assembly unit claim 6 , characterized in that the sample gas outlet (8) associated section (19) of the gas-permeable area (6) is arranged higher than the sample gas inlet (7) associated section (18). Montageeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Probengaseinlass (7) und der Probengasauslass (8) benachbart angeordnet sind und dass zwischen dem Probengaseinlass (7) und dem Probengasauslass (8) ein räumliches Trennelement (20) angeordnet ist.Assembly unit according to one of Claims 1 until 7 , characterized in that the sample gas inlet (7) and the sample gas outlet (8) are arranged adjacent and that between the sample gas inlet (7) and the sample gas outlet (8) a spatial separating element (20) is arranged. Montageeinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das räumliche Trennelement (20) durch eine Trennwand ausgebildet ist.assembly unit claim 8 , characterized in that the spatial separating element (20) is formed by a partition. Montageeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der gasdurchlässige Bereich (6) durch mindestens einen perforierten Bereich in einer Wandung der Abdeckung (2) ausgebildet ist.Assembly unit according to one of Claims 1 until 9 , characterized in that the gas-permeable area (6) is formed by at least one perforated area in a wall of the cover (2). Sensorvorrichtung zur Untersuchung eines Probengasvolumens, insbesondere zur Erfassung von Feinstaubpartikeln in einem Probengasvolumen, mit einer Monatgeeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.Sensor device for examining a sample gas volume, in particular for detecting fine dust particles in a sample gas volume, with a mounting unit (1) according to one of the preceding claims. Filterkasten für einen Luftfilter mit mindestens einer Montageeinheit (1) nach einem Ansprüche 1 bis 10 zur Montage einer Sensorvorrichtung (16), insbesondere einer Sensorvorrichtung (16) zur Untersuchung eines Probegasvolumens, wobei der Filterkasten von einem Gasstrom (23) in einer Strömungsrichtung durchströmt wird, wobei die Montageeinheit (1) mindestens eine Abdeckung (2) aufweist, wobei der Probengaseinlass (7) und der Probengasauslass (8) durch die Abdeckung (2) zumindest abschnittsweise abgedeckt sind, wobei die Abdeckung (2) mindestens einen gasdurchlässigen Bereich (6) aufweist, wobei der gasdurchlässige Bereich (6) der Gasströmung (23) abgewandt angeordnet ist und wobei durch einen Bereich der Abdeckung (2) ein Strömungsschatten für den gasdurchlässigen Bereich (6) ausgebildet ist.Filter box for an air filter with at least one assembly unit (1) according to a Claims 1 until 10 for mounting a sensor device (16), in particular a sensor device (16) for examining a sample gas volume, with a gas flow (23) flowing through the filter box in one flow direction, with the mounting unit (1) having at least one cover (2), with the The sample gas inlet (7) and the sample gas outlet (8) are covered at least in sections by the cover (2), the cover (2) having at least one gas-permeable area (6), the gas-permeable area (6) being arranged facing away from the gas flow (23). and wherein a flow shadow for the gas-permeable area (6) is formed by an area of the cover (2). Filterkasten nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der gasdurchlässige Bereich (6) zumindest abschnittsweise in Richtung der Innenwandung des Filterkastens geneigt ist, wobei die die der Gasströmungsrichtung (23) zugewandten Seite der Abdeckung (2) einen Strömungsschatten für den gasdurchlässigen Bereich (6) ausbildet.filter box after claim 12 , characterized in that the gas-permeable area (6) is inclined at least in sections in the direction of the inner wall of the filter box, the side of the cover (2) facing the gas flow direction (23) forming a flow shadow for the gas-permeable area (6). Filterkasten nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (2) mindestens eine Grundfläche (17) aufweist und dass der gasdurchlässige Bereich (6) zumindest abschnittsweise abgewinkelt zu der Grundfläche (17) angeordnet ist.Filter box after one of Claims 12 or 13 , characterized in that the cover (2) has at least one base (17) and that the gas-permeable area (6) is arranged at least partially angled to the base (17). Filterkasten nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der abgewinkelte Bereich in Richtung der die Gasströmung (23) begrenzenden Wandung (5) geneigt ist.filter box after Claim 14 , characterized in that the angled area is inclined in the direction of the wall (5) delimiting the gas flow (23). Fahrzeug mit einem Filterkasten (15) nach Anspruch 12.Vehicle with a filter box (15). claim 12 .
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