DE102020121867A1 - Process for manufacturing a workpiece with a porous region - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks (1), umfassend zumindest die folgenden Schritte:
a) Bereitstellen eines pulverförmigen Materials (2);
b) schichtweises Aufbauen des Werkstücks (1) durch partielle Bestrahlung des pulverförmigen Materials (2); und
c) thermisches Behandeln des Werkstücks (1), sodass durch das pulverförmige Material (2) ein poröser Bereich (4) in oder an dem Werkstück (1) gebildet wird.

Figure DE102020121867A1_0000
Method for producing a workpiece (1), comprising at least the following steps:
a) providing a powdered material (2);
b) building up the workpiece (1) in layers by partial irradiation of the powdered material (2); and
c) thermal treatment of the workpiece (1), so that the powdered material (2) forms a porous region (4) in or on the workpiece (1).
Figure DE102020121867A1_0000

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks, insbesondere mittels eines additiven Fertigungsverfahrens. Mit dem Verfahren können beispielsweise Mousseure, Wärmerohre, Kühlkanäle, Filter und/oder Schallschutzmaterialien hergestellt werden.The present invention relates to a method for producing a workpiece, in particular by means of an additive manufacturing method. For example, mousseurs, heat pipes, cooling channels, filters and/or soundproofing materials can be produced with the method.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Werkstücke, wie etwa Metallbauteile, mittels additiver Fertigung bzw. sogenannter 3D-Druckverfahren zu fertigen. Bei der additiven Fertigung erfolgt ein schichtweiser Aufbau der Werkstücke beispielsweise durch partielles Bestrahlen eines pulverförmigen Materials. Die Bestrahlung kann insbesondere mittels eines Lasers erfolgen. Hierbei wird das pulverförmige Material in einem Bestrahlungsbereich eines Laserstrahls des Lasers erhitzt, sodass die einzelnen Partikel des pulverförmigen Materials miteinander verschmelzen. Mittels additiver Fertigung sind insbesondere Werkstücke mit komplexen Geometrien herstellbar. Bestimmte Werkstücke benötigen poröse Bereiche, um ihre Funktion, beispielsweise als Mousseur, Wärmerohr, Kühlelement, Filter oder Schallschutzelement, erfüllen zu können. Derartige poröse Bereiche sind jedoch mit bekannten additiven Fertigungsverfahren, insbesondere in einer Serienfertigung, nicht erzeugbar.It is known from the prior art to manufacture workpieces, such as metal components, by means of additive manufacturing or so-called 3D printing processes. In additive manufacturing, the workpieces are built up in layers, for example by partially irradiating a powdered material. The irradiation can take place in particular by means of a laser. Here, the powdered material is heated in an irradiation area of a laser beam of the laser, so that the individual particles of the powdered material fuse with one another. In particular, workpieces with complex geometries can be produced using additive manufacturing. Certain workpieces require porous areas in order to be able to fulfill their function, for example as a mousseur, heat pipe, cooling element, filter or soundproofing element. However, such porous areas cannot be produced with known additive manufacturing methods, in particular in series production.

Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise zu lösen. Insbesondere soll ein Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks angegeben werden, mittels dem Werkstücke mit einem porösen Bereich herstellbar sind.Proceeding from this, it is the object of the present invention to at least partially solve the problems described with reference to the prior art. In particular, a method for producing a workpiece is to be specified, by means of which workpieces with a porous area can be produced.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den abhängigen Patentansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger, technologisch sinnvoller, Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.This object is solved by the features of the independent patent claim. Further advantageous refinements of the invention are specified in the dependent patent claims. It should be pointed out that the features listed individually in the dependent patent claims can be combined with one another in any technologically meaningful way and define further refinements of the invention. In addition, the features specified in the patent claims are specified and explained in more detail in the description, with further preferred configurations of the invention being presented.

Hierzu trägt ein Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks bei, das zumindest die folgenden Schritte umfasst:

  1. a) Bereitstellen eines pulverförmigen Materials;
  2. b) schichtweises Aufbauen des Werkstücks durch partielle Bestrahlung des pulverförmigen Materials; und
  3. c) thermisches Behandeln des Werkstücks, sodass durch das pulverförmige Material ein poröser Bereich in oder an dem Werkstück gebildet wird.
A method for producing a workpiece that includes at least the following steps contributes to this:
  1. a) providing a powdered material;
  2. b) building up the workpiece in layers by partial irradiation of the powdered material; and
  3. c) thermal treatment of the workpiece, so that a porous area is formed in or on the workpiece by the powdered material.

Die Schritte a) und b) können nacheinander, zeitlich überlappend oder gleichzeitig durchgeführt werden.Steps a) and b) can be carried out one after the other, with a time overlap or simultaneously.

Das Verfahren kann beispielsweise zur Herstellung eines Werkstücks für eine Sanitärarmatur dienen. Bei dem Werkstück kann es sich insbesondere um einen Mousseur, ein Wärmerohr, ein Kühlelement, einen Filter oder ein Schallschutzelement handeln. Sanitärarmaturen dienen insbesondere der bedarfsgerechten Bereitstellung einer Flüssigkeit an einem Spülbecken, Waschbecken, Dusche und/oder Badewanne.The method can be used, for example, to produce a workpiece for a sanitary fitting. The workpiece can in particular be a mousseur, a heat pipe, a cooling element, a filter or a soundproofing element. Sanitary fittings serve in particular to provide a liquid as required at a sink, washbasin, shower and/or bathtub.

In Schritt a) wird ein pulverförmiges Material bereitgestellt. Bei dem pulverförmigen Material kann es sich beispielsweise um pulverförmiges Metall handeln. Das pulverförmige Material umfasst eine Vielzahl von Partikeln. Die Bereitstellung des pulverförmigen Materials erfolgt insbesondere auf einer Grundplatte, auf der das Werkstück ausgebildet wird. Die Grundplatte kann beispielsweise Teil eines 3D-Druckers sein. Insbesondere kann die Bereitstellung des pulverförmigen Materials in Form eines Pulverbetts erfolgen.In step a), a powdered material is provided. The powdered material can be powdered metal, for example. The powdered material includes a large number of particles. The provision of the powdery material takes place in particular on a base plate on which the workpiece is formed. The base plate can be part of a 3D printer, for example. In particular, the powdered material can be provided in the form of a powder bed.

In Schritt b) erfolgt ein zumindest teilweise schichtweises Aufbauen des Werkstücks durch partielle Bestrahlung bzw. Belichtung des Materials. Die Bestrahlung kann beispielsweise durch einen Laserstrahl oder Elektronenstrahl erfolgen. Weiterhin führt die Bestrahlung an der bestrahlten Stelle des pulverförmigen Materials zu einem Schmelzen der Partikel des pulverförmigen Materials, sodass sich die einzelne Partikel des pulverförmigen Materials miteinander verbinden. Unter schichtweisem Aufbauen des Werkstücks kann beispielsweise verstanden werden, dass mehrere Schichten nacheinander übereinander bzw. Schicht für Schicht gebildet werden. Dabei beschreibt eine Schicht im Wesentlichen einen horizontalen Querschnitt durch das Werkstück. In diesem Zusammenhang kann auch vorgesehen sein, dass das schichtweise Aufbauen in bzw. mit einem Pulverbett aus dem pulverförmigen Material durchgeführt wird. Dies kann auch bedeuten, dass das Bereitstellen des pulverförmigen Materials gemäß Schritt a) gleichzeitig oder zeitlich überlappend mit Schritt b) erfolgt. In Schritt b) kann beispielsweise ein selektives Laserschmelzen (SLM) oder ein selektives Lasersintern (SLS) zur Anwendung kommen. Hierzu kann beispielsweise der 3D-Drucker verwendet werden.In step b), the workpiece is at least partially built up in layers by partial irradiation or exposure of the material. The irradiation can be carried out, for example, by a laser beam or an electron beam. Furthermore, the irradiation leads to a melting of the particles of the powdery material at the irradiated point of the powdery material, so that the individual particles of the powdery material connect to one another. Building up the workpiece in layers can be understood, for example, as meaning that a plurality of layers are formed one after the other or layer by layer. A layer essentially describes a horizontal cross-section through the workpiece. In this context, it can also be provided that the layered construction is carried out in or with a powder bed of the powdered material. This can also mean that the powdered material is provided according to step a) at the same time as or with a time overlap with step b). In step b), for example, selective laser melting (SLM) or selective laser sintering (SLS) can be used. The 3D printer can be used for this, for example.

Nach Schritt b) wird das Werkstück in einem Schritt c) thermisch behandelt. Dies kann insbesondere bedeuten, dass das Werkstück zumindest teilweise oder vollständig erhitzt wird. Während der thermischen Behandlung wird durch das pulverförmige Material ein poröser Bereich in oder an dem Werkzeug gebildet. Bei dem pulverförmigen Material zur Bildung des porösen Bereichs kann es sich um pulverförmiges Material handeln, das während oder nach Schritt b) in oder an dem Werkstück verblieben ist. Dies kann beispielsweise bedeuten, dass das pulverförmige Material während Schritt b) in Bereichen, in denen ein poröser Bereich des Werkstücks ausgebildet werden soll, (gezielt) nicht bestrahlt wurde. Weiterhin kann im Schritt c) auch zusätzliches pulverförmiges Material zur Bildung des porösen Bereichs in oder an dem Werkstück bereitgestellt werden. Die thermische Behandlung in Schritt c) führt zu einer Verfestigung des pulverförmigen Materials und dadurch zu einer Bildung des porösen Bereichs des Werkstücks. Der poröse Bereich weist insbesondere eine Vielzahl von (feinen) Kanälen auf und/oder ist insbesondere löchrig, flüssigkeitsdurchlässig und/oder gasdurchlässig. Die thermische Nachbehandlung des Werkstücks ermöglicht somit die Ausbildung zumindest eines porösen Bereichs in oder an dem Werkstück.After step b), the workpiece is thermally treated in step c). This can in particular these mean that the workpiece is at least partially or completely heated. During the thermal treatment, a porous area is formed in or on the tool by the powdered material. The powdered material for forming the porous area can be powdered material that has remained in or on the workpiece during or after step b). This can mean, for example, that the powdered material was not (specifically) irradiated during step b) in areas in which a porous area of the workpiece is to be formed. Furthermore, in step c), additional powdered material can also be provided to form the porous area in or on the workpiece. The thermal treatment in step c) leads to a solidification of the powdery material and thereby to the formation of the porous area of the workpiece. The porous area has in particular a large number of (fine) channels and/or is in particular perforated, permeable to liquids and/or permeable to gases. The thermal post-treatment of the workpiece thus enables the formation of at least one porous area in or on the workpiece.

Das pulverförmige Material kann zumindest teilweise aus Messing, Kupfer, Zink oder Stahl bestehen. Insbesondere kann das pulverförmige Material zumindest teilweise aus Messing, Kupfer, Zink und/oder Stahl bestehen. Somit kann es sich bei dem pulverförmigen Material auch um eine Mischung verschiedener pulverförmiger Materialien handeln. Weiterhin kann das pulverförmige Material auch zumindest teilweise aus einer Legierung bestehen, die zumindest eines der vorgenannten Materialien als Legierungselement umfasst.The powdered material can consist at least partially of brass, copper, zinc or steel. In particular, the powdery material can consist at least partially of brass, copper, zinc and/or steel. The powdered material can thus also be a mixture of different powdered materials. Furthermore, the powdered material can also consist at least partially of an alloy that includes at least one of the aforementioned materials as an alloying element.

In Schritt b) kann in oder an dem Werkstück ein Lager für das pulverförmige Material gebildet werden. Das Lager kann beispielsweise nach Art einer Geometrie, einer Kavität oder eines Hohlraums in oder an dem Werkstück ausgebildet sein. Durch das Lager ist das pulverförmige Material insbesondere in einem Bereich des Werkstücks haltbar, in dem der poröse Bereich ausgebildet werden soll.In step b), a store for the powdered material can be formed in or on the workpiece. The bearing can be designed, for example, in the manner of a geometry, a cavity or a hollow space in or on the workpiece. Because of the bearing, the powdery material can be held in particular in an area of the workpiece in which the porous area is to be formed.

In Schritt c) kann das thermische Behandeln des Werkstücks in einem Ofen erfolgen. Der Ofen kann beispielsweise nach Art eines Glühofens ausgebildet sein. Der Ofen kann eine Ofenkammer aufweisen, in dem das Werkstück anordenbar ist. Weiterhin kann in der Ofenkammer beispielsweise eine kontrollierte Atmosphäre erzeugbar sein.In step c), the thermal treatment of the workpiece can take place in an oven. The furnace can be designed, for example, in the manner of an annealing furnace. The furnace can have a furnace chamber in which the workpiece can be arranged. Furthermore, for example, a controlled atmosphere can be generated in the furnace chamber.

In Schritt c) können durch das thermische Behandeln des Werkstücks Partikel des pulverförmigen Materials teilweise miteinander verschmolzen werden. Dabei werden Partikel des pulverförmigen Materials insbesondere nur teilweise miteinander verschmolzen. Hierdurch können zwischen den einzelnen, teilweise verschmolzenen Partikeln eine Vielzahl von Kanälen in dem porösen Bereich entstehen.In step c), particles of the powdery material can be partially fused together by the thermal treatment of the workpiece. In this case, particles of the powdered material are in particular only partially fused together. As a result, a large number of channels can arise in the porous area between the individual, partially fused particles.

In Schritt c) kann das thermische Behandeln des Werkstücks bei einer Temperatur von 100 °C (Celsius) bis 450 °C erfolgen. Dieser Temperaturbereich ist insbesondere geeignet, wenn das pulverförmige Material zumindest teilweise aus Messing besteht. Vorzugsweise erfolgt in Schritt c) das thermische Behandeln des Werkstücks bei einer Temperatur von 200 °C bis 350 °C.In step c), the thermal treatment of the workpiece can take place at a temperature of 100° C. (Celsius) to 450° C. This temperature range is particularly suitable when the powdery material consists at least partly of brass. In step c), the workpiece is preferably thermally treated at a temperature of 200.degree. C. to 350.degree.

In Schritt c) kann das thermische Behandeln des Werkstücks bei einer Temperatur von 700 °C bis 950 °C erfolgen. Dieser Temperaturbereich ist insbesondere geeignet, wenn das pulverförmige Material zumindest teilweise aus Stahl besteht.In step c), the thermal treatment of the workpiece can take place at a temperature of 700°C to 950°C. This temperature range is particularly suitable when the powdery material consists at least partially of steel.

In Schritt c) kann das thermische Behandeln des Werkstücks mit einer Dauer von 12 bis 24 Stunden erfolgen.In step c), the thermal treatment of the workpiece can take place for a period of 12 to 24 hours.

In Schritt c) kann das thermische Behandeln des Werkstücks in einer Atmosphäre erfolgen, die Sauerstoff umfasst. Eine derartige Atmosphäre kann insbesondere in dem Ofenraum des Ofens ausgebildet werden. Weiterhin kann eine derartige Atmosphäre die thermische Behandlung des Werkstücks in Schritt c) beschleunigen.In step c), the thermal treatment of the workpiece can take place in an atmosphere that includes oxygen. Such an atmosphere can be formed in particular in the furnace chamber of the furnace. Furthermore, such an atmosphere can accelerate the thermal treatment of the workpiece in step c).

In Schritt c) kann das thermische Behandeln des Werkstücks in einer Atmosphäre erfolgen, die Stickstoff umfasst. Die Atmosphäre kann insbesondere nur Stickstoff umfassen und/oder in dem Ofenraum des Ofens ausgebildet werden.In step c), the thermal treatment of the workpiece can take place in an atmosphere that includes nitrogen. In particular, the atmosphere can only comprise nitrogen and/or be formed in the furnace chamber of the furnace.

Die vorgeschlagene Erfindung sowie deren technisches Umfeld werden nachfolgend mit Bezug auf die Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Erfindung durch das gezeigte Ausführungsbeispiel nicht beschränkt werden soll. Insbesondere können Teilaspekte der in den Figuren erläuterten Sachverhalte extrahiert und mit anderen Teilen der Beschreibung kombinieren werden. Es zeigen beispielhaft und schematisch:

  • 1: ein Werkstück nach einem schichtweisen Aufbauen in einer Seitenansicht;
  • 2: das Werkstück vor einer thermischen Behandlung in einer Schnittdarstellung; und
  • 3: das Werkstück nach einer thermischen Behandlung in der Schnittdarstellung.
The proposed invention and its technical environment are explained in more detail below with reference to the figures. It should be pointed out that the invention should not be limited by the exemplary embodiment shown. In particular, partial aspects of the facts explained in the figures can be extracted and combined with other parts of the description. It shows as an example and schematically:
  • 1 : a workpiece after a layered build-up in a side view;
  • 2 : the workpiece before thermal treatment in a sectional view; and
  • 3 : the workpiece after thermal treatment in a sectional view.

Die 1 zeigt ein schichtweise aufgebautes bzw. mittels 3D-Druck hergestelltes Werkstück 1 in einer Seitenansicht. Zur Herstellung des Werkstücks 1 wurde in einem Schritt a) zunächst ein pulverförmiges Material 2 auf einer Grundplatte 7 bereitgestellt. Anschließend wurde das Werkstück 1 in einem Schritt b) durch partielle Bestrahlung des pulverförmigen Materials 2 mittels eines Lasers 6 schichtweise aufgebaut. Hierbei wurden in der 2 gezeigte Partikel 3 des Materials 2 in den bestrahlten Bereichen miteinander verschmolzen.the 1 shows a side view of a workpiece 1 constructed in layers or produced by means of 3D printing. To produce the workpiece 1, a powdered material 2 was first provided on a base plate 7 in a step a). The workpiece 1 was then built up in layers in a step b) by partial irradiation of the powdery material 2 by means of a laser 6 . Here were in the 2 shown particles 3 of the material 2 fused together in the irradiated areas.

Die 2 zeigt das Werkstück 1 nach Schritt b) und vor einer thermischen Behandlung in einer Schnittdarstellung entlang der in der 1 gezeigten Schnittlinie II-II. Während des schichtweisen Aufbauens des Werkstücks 1 wurde innerhalb des Werkstücks 1 ein Lager 5 ausgebildet, in dem Partikel 3 des pulverförmigen Materials 2 verblieben sind. Die Partikel 3 des pulverförmigen Materials 2 wurden während Schritt b) nicht mit dem in der 1 gezeigten Laser 6 bestrahlt, sodass diese in dem Lager 5 lose vorliegen. Das Lager 5 ist in dem Werkstück 1 exemplarisch als gerader Kanal ausgebildet.the 2 shows the workpiece 1 after step b) and before a thermal treatment in a sectional view along the in 1 shown cutting line II-II. During the layer-by-layer construction of the workpiece 1, a bearing 5 was formed inside the workpiece 1, in which particles 3 of the powdered material 2 remained. The particles 3 of the powdered material 2 were not with the in the during step b). 1 Laser 6 shown is irradiated, so that these are loosely present in the bearing 5. The bearing 5 is formed in the workpiece 1 as a straight channel, for example.

Die 3 zeigt das Werkstück 1 nach einem Schritt c), in dem das Werkstück 1 in einem hier nicht gezeigten Ofen thermisch behandelt wurde. Durch die thermische Behandlung des Werkstücks 1 wurden die in der 2 gezeigten Partikel 3 des pulverförmigen Materials 2 teilweise miteinander verschmolzen, sodass in dem Lager 5 ein poröser Bereich 4 des Werkstücks 1 ausgebildet wurde. Der poröse Bereich 4 ist gasdurchlässig, aber beschränkt einen Flüssigkeitsdurchfluss.the 3 shows the workpiece 1 after a step c), in which the workpiece 1 was thermally treated in a furnace, not shown here. The thermal treatment of the workpiece 1 were in the 2 shown particles 3 of the powdery material 2 partially fused together, so that in the bearing 5 a porous region 4 of the workpiece 1 was formed. The porous area 4 is gas permeable but restricts liquid flow.

Durch die Erfindung ist sind Werkstücke mit einem porösen Bereich herstellbar.The invention makes it possible to produce workpieces with a porous area.

Bezugszeichenlistereference list

11
Werkstückworkpiece
22
pulverförmiges Materialpowdery material
33
Partikelparticles
44
poröser Bereichporous area
55
Lagercamp
66
Laserlaser
77
Grundplattebase plate

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks (1), umfassend zumindest die folgenden Schritte: a) Bereitstellen eines pulverförmigen Materials (2); b) schichtweises Aufbauen des Werkstücks (1) durch partielle Bestrahlung des pulverförmigen Materials (2); und c) thermisches Behandeln des Werkstücks (1), sodass durch das pulverförmige Material (2) ein poröser Bereich (4) in oder an dem Werkstück (1) gebildet wird.Method for producing a workpiece (1), comprising at least the following steps: a) providing a powdered material (2); b) building up the workpiece (1) in layers by partial irradiation of the powdered material (2); and c) thermal treatment of the workpiece (1), so that the powdered material (2) forms a porous area (4) in or on the workpiece (1). Verfahren nach Patentanspruch 1, wobei das pulverförmige Material (2) zumindest teilweise aus Messing, Kupfer, Zink oder Stahl besteht.procedure after Claim 1 , wherein the powdered material (2) consists at least partially of brass, copper, zinc or steel. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei in Schritt b) in oder an dem Werkstück (1) ein Lager (5) für das pulverförmige Material (2) gebildet wird.Method according to one of the preceding claims, wherein in step b) a bearing (5) for the powdered material (2) is formed in or on the workpiece (1). Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei in Schritt c) das thermische Behandeln des Werkstücks (1) in einem Ofen erfolgt.Method according to one of the preceding claims, wherein in step c) the thermal treatment of the workpiece (1) takes place in an oven. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei in Schritt c) durch das thermische Behandeln des Werkstücks (1) Partikel (3) des pulverförmigen Materials (2) teilweise miteinander verschmolzen werden.Method according to one of the preceding claims, wherein in step c) particles (3) of the powdered material (2) are partially fused together by the thermal treatment of the workpiece (1). Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei in Schritt c) das thermische Behandeln des Werkstücks (1) bei einer Temperatur von 100 °C bis 450 °C erfolgt.Method according to one of the preceding claims, wherein in step c) the thermal treatment of the workpiece (1) takes place at a temperature of 100 °C to 450 °C. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, wobei in Schritt c) das thermische Behandeln des Werkstücks (1) bei einer Temperatur von 700 °C bis 950 °C erfolgt.Procedure according to one of patent claims 1 until 5 , wherein in step c) the thermal treatment of the workpiece (1) takes place at a temperature of 700 ° C to 950 ° C. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei in Schritt c) das thermische Behandeln des Werkstücks (1) mit einer Dauer von 12 bis 24 Stunden erfolgt.Method according to one of the preceding claims, wherein in step c) the thermal treatment of the workpiece (1) takes place for a period of 12 to 24 hours. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei in Schritt c) das thermische Behandeln des Werkstücks (1) in einer Atmosphäre erfolgt, die Sauerstoff umfasst.Method according to one of the preceding claims, wherein in step c) the thermal treatment of the workpiece (1) takes place in an atmosphere which comprises oxygen. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei in Schritt c) das thermische Behandeln des Werkstücks (1) in einer Atmosphäre erfolgt, die Stickstoff umfasst.Method according to one of the preceding claims, wherein in step c) the thermal treatment of the workpiece (1) takes place in an atmosphere which comprises nitrogen.
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