DE102006054347A1 - Electrode and method for producing an electrode - Google Patents

Electrode and method for producing an electrode Download PDF

Info

Publication number
DE102006054347A1
DE102006054347A1 DE102006054347A DE102006054347A DE102006054347A1 DE 102006054347 A1 DE102006054347 A1 DE 102006054347A1 DE 102006054347 A DE102006054347 A DE 102006054347A DE 102006054347 A DE102006054347 A DE 102006054347A DE 102006054347 A1 DE102006054347 A1 DE 102006054347A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
electrode
laser
electrically
geometry
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102006054347A
Other languages
German (de)
Inventor
Christoph Ader
Roland Huttner
Michael Dr. Unger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines AG
Original Assignee
MTU Aero Engines GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Aero Engines GmbH filed Critical MTU Aero Engines GmbH
Priority to DE102006054347A priority Critical patent/DE102006054347A1/en
Priority to PCT/DE2007/002027 priority patent/WO2008058513A1/en
Publication of DE102006054347A1 publication Critical patent/DE102006054347A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
    • B23H3/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
    • B23H3/06—Electrode material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/10—Supply or regeneration of working media
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
    • B23H3/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/10—Working turbine blades or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/40—Radiation means
    • B22F12/41—Radiation means characterised by the type, e.g. laser or electron beam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Elektrode zur elektrochemischen Bearbeitung eines Werkstücks mit mindestens einem Spülkanal (16) zum Durchfluss und Austritt des Elektrolyten zumindest in einem Arbeitsbereich (22) der Elektrode (10), wobei die Elektrode (10) als kathodisch gepolte Werkzeugelektrode ausgebildet ist und zumindest in dem Arbeitsbereich (22) eine Geometrie aufweisen kann, die der abzutragenden Geometrie auf dem Werkstück entspricht. Erfindungsgemäß ist die Elektrode (10) zumindest teilweise schichtweise mittels Lasersinterns, Lasermikrosinterns oder Laserschmelzens bzw. Elektronenstrahlschmelzens hergestellt ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer Elektrode und Verwendungen der erfindungsgemäßen Elektrode.The invention relates to an electrode for the electrochemical machining of a workpiece with at least one flushing channel (16) for flow and exit of the electrolyte at least in a working region (22) of the electrode (10), wherein the electrode (10) is formed as a cathodically poled tool electrode and at least in the working area (22) may have a geometry that corresponds to the geometry to be removed on the workpiece. According to the invention, the electrode (10) is produced at least partially in layers by means of laser sintering, laser microsinterns or laser melting or electron beam melting. The invention further relates to a method for producing an electrode and uses of the electrode according to the invention.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Elektrode zur elektrochemischen Bearbeitung eines Werkstücks mit mindestens einem Spülkanal zum Durchfluss und Austritt eines Elektrolyten zumindest in einem Arbeitsbereich der Elektrode, wobei die Elektrode als kathodisch gepolte Werkzeugelektrode ausgebildet ist und zumindest in dem Arbeitsbereich eine Geometrie aufweisen kann, die der abzutragenden Geometrie auf dem Werkstück entspricht. Die Erfindung betrifft weiterhin Verfahren zur Herstellung einer Elektrode zur elektrochemischen Bearbeitung eines Werkstücks und Verwendungen der erfindungsgemäßen Elektrode.The The present invention relates to an electrode for electrochemical Machining a workpiece with at least one flushing channel to flow and exit of an electrolyte at least in one Work area of the electrode, with the electrode as cathodic poled tool electrode is formed and at least in the work area a Geometry, the geometry to be removed on the workpiece equivalent. The invention further relates to processes for the preparation an electrode for electrochemical machining of a workpiece and Uses of the electrode according to the invention.

Elektroden zur elektrochemischen Bearbeitung eines Werkstücks sind in einer großen Vielzahl bekannt. So beschreibt die US-A-4 522 692 eine Elektrode der eingangs genannten Art. Dabei ist die Elektrode aus mehreren Elementen aufgebaut, nämlich einem Elektrodenkörper und einer porösen Elektrodenspitze beziehungsweise einem porösen Elektrodenende. Die Elektrodenspitze beziehungsweise das Elektrodenende besteht dabei aus einem gesinterten Metallpulver. Nachteilig an den bekannten Elektroden ist jedoch, dass diese nicht in Lage sind einen gleichmäßigen Elektrolytfluss oder einen gleichmäßigen und genügenden Elektrolytaustausch zu gewährleisten.Electrodes for electrochemically machining a workpiece are known in a wide variety. That's how it describes US-A-4 522 692 an electrode of the type mentioned. In this case, the electrode is composed of a plurality of elements, namely an electrode body and a porous electrode tip or a porous electrode end. The electrode tip or the electrode end consists of a sintered metal powder. A disadvantage of the known electrodes, however, is that they are not able to ensure a uniform flow of electrolyte or a uniform and sufficient electrolyte exchange.

Des Weiteren sind Verfahren zur Herstellung von Elektroden für die elektrochemische Bearbeitung von Werkstücken bekannt. Dabei kommen insbesondere Schleif- und Fräsverfahren zum Einsatz. Nachteilig hierbei ist jedoch, dass diese Verfahren hinsichtlich der Herstellung dünnwandiger Elektroden nur begrenzt verwendet werden können, zudem ist die Erzeugung konturangepasster Spülkanäle für den Elektrolyten nicht möglich. Des Weiteren sind die notwendigen Spülbohrungen nur sehr aufwendig spanend realisierbar und hinsichtlich ihrer Miniaturisierung ebenfalls begrenzt. Dünnwandige und kleindimensionierte Elektroden sind aber für eine Vielzahl von Anwendungen, insbesondere im Triebwerksbau, wünschenswert.Of Further, methods for producing electrodes for the electrochemical Machining of workpieces known. In particular, grinding and milling processes are used for use. The disadvantage here, however, is that these methods with regard to the production of thin-walled Electrodes can be used only limited, also is the generation Contour-matched flushing channels for the electrolyte not possible. Furthermore, the necessary flushing holes are very expensive to machine feasible and also limited in terms of their miniaturization. thin-walled and small sized electrodes are but for a variety of applications, especially in engine construction, desirable.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Elektrode der eingangs genannten Art bereit zu stellen, die einen gleichmäßigen Elektrolytfluss mittels mindestens einem Spülkanal bei einem gleichzeitig sehr klein dimensionierten Elektrodenaufbau gewährleistet.It Therefore, an object of the present invention is an electrode of to provide the aforementioned type, the uniform flow of electrolyte by means of at least one flushing channel with a simultaneously very small dimensioned electrode structure guaranteed.

Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Elektrode zur elektrochemischen Bearbeitung eines Werk stücks bereit zu stellen, welches einerseits kostengünstig durchführbar ist und andererseits eine Vielzahl von Elektrodenformen und – gestaltungen, insbesondere die Herstellung von Elektroden mit einem gleichmäßigen Elektrolytfluss mittels mindestens einem Spülkanal bei einem gleichzeitig sehr klein dimensionierten Elektrodenaufbau ermöglicht.It It is a further object of the present invention to provide a method for Production of an electrode for electrochemical machining of a Work piece to provide, which is on the one hand inexpensive feasible and on the other hand, a variety of electrode shapes and designs, in particular the production of electrodes with a uniform electrolyte flow by means of at least one flushing channel with a simultaneously very small dimensioned electrode structure allows.

Die der Erfindung zu Grunde liegenden Aufgaben werden durch eine Elektrode mit den im Anspruch 1 dargelegten Merkmalen, sowie durch das im Anspruch 10 dargestellte Verfahren gelöst.The The objects underlying the invention are achieved by an electrode with the features set out in claim 1, as well as by in the claim 10 illustrated method solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den jeweiligen Unteransprüchen beschrieben.advantageous Embodiments are described in the respective subclaims.

Eine erfindungsgemäße Elektrode zur elektrochemischen Bearbeitung eines Werkstücks, wobei diese Elektrode als kathodisch gepolte Werkzeugelektrode ausgebildet ist und zumindest in einem Arbeitsbereich eine Geometrie aufweisen kann, die der abzutragenden Geometrie auf dem Werkstück entspricht, umfasst mindestens einen Spülkanal zum Durchfluss und Austritt eines Elektrolyten zumindest im Arbeitsbereich der Elektrode. Erfindungsgemäß ist die Elektrode zumindest teilweise schichtweise mittels Lasersintern, Lasermikrosintern oder Laserschmelzen bzw. Elektronenstrahlschmelzen hergestellt. Durch Herstellung der Elektrode mittels Lasersintern, Lasermikrosintern oder Laserschmelzen bzw. Elektronenstrahlschmelzen ist ein sehr kleindimensionierter Elektrodenaufbau möglich. Zudem ist keine spanende Erzeugung von Spülkanälen erforderlich, es ergibt sich eine nahezu unbegrenzte Gestaltungsfreiheit bei der Auslegung der Spülkanalgeometrie. Dabei sind die Anordnung und die Ausgestaltung des Spülkanals oder der Spülkanäle derart gewählt, dass ein gleichmäßiger Elektrolytfluss im Arbeitsbereich der Elektrode gewährleistet ist. Es ist zudem möglich, dass die Geometrie des Spülkanals der Außengeometrie der Elektrode angepasst ist, so dass die Elektrode eine konstante Wandstärke aufweist. Die Wandstärke der Elektrode kann dabei 0,05 bis 5,0 mm betragen. Auch andere Wandstärken sind denkbar. Insgesamt ergeben sich bei der erfindungsgemäßen Elektrode optimale, an die abbildende Kontur angepasste Spülkanäle, die einen maximalen Elektrolytdurchsatz und somit minimale Bearbeitungsdauern gewährleisten.A electrode according to the invention for the electrochemical machining of a workpiece, this electrode is formed as a cathodically polarized tool electrode and at least in a workspace can have a geometry that the abbeutragenden Geometry on the workpiece corresponds, comprises at least one flushing channel for flow and exit an electrolyte at least in the working region of the electrode. According to the invention Electrode at least partially in layers by means of laser sintering, Lasermikrosintern or laser melting or electron beam melting produced. By producing the electrode by means of laser sintering, Lasermikrosintern or laser melting or electron beam melting is a very small dimensioned electrode structure possible. moreover If no machining of flushing channels is required, it results an almost unlimited design freedom in the design the Spülkanalgeometrie. Here are the arrangement and the design of the flushing channel or the flushing channels selected such that a uniform flow of electrolyte is ensured in the working area of the electrode. It is also possible, that the geometry of the flushing channel the outer geometry the electrode is adjusted so that the electrode is a constant Wall thickness having. The wall thickness The electrode can be 0.05 to 5.0 mm. Other wall thicknesses are conceivable. Overall, optimal results in the electrode according to the invention the imaging contour adapted flushing channels, the maximum electrolyte throughput and thus ensure minimum processing times.

In vorteilhaften Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Elektrode können die Spülkanäle rechteckig, quadratisch, kreisförmig, halbkreisförmig, dreieckig und/oder elliptisch ausgebildet sein. Auch andere Formen oder Mischformen bzw. Kombinationen hiervon sind denkbar. Entscheidend dabei ist, dass erfindungsgemäß die Strömungskanäle strömungsoptimiert ausgebildet werden können.In advantageous embodiments of the electrode according to the invention, the Rinsing channels rectangular, square, circular, semicircular, triangular and / or be elliptical. Also other forms or mixed forms or combinations thereof are conceivable. The decisive factor is that flow-optimized according to the invention the flow channels can be trained.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Elektrode weist diese elektrisch leitende und elektrisch nicht-leitende Bereiche auf. Durch den erfindungsgemäß schichtweisen Aufbau der Elektrode, der mittels Lasersintern, Lasermikrosintern oder Laserschmelzen bzw. Elektronenstrahlschmelzen durchgeführt wird, ist es möglich, nach Belieben elektrisch leitende und elektrisch nicht-leitende Bereiche zu gestalten. Gemäß einer Ausführung weist dabei eine erfindungsgemäße Elektrode eine Dicke von kleiner als 0,45 mm, einen elektrisch zumindest nach außen isolierenden Elektrodenkörper und eine dem Arbeitsbereich zugewandte, elektrisch leitende Stirnseite auf. Eine derartige erfindungsgemäße Elektrode kann im Bereich der Fertigung von Niederdruckturbinenschaufeln bei der Herstellung von Dichtschlitzen mit einer Breite von ca. 0,66 mm verwendet werden. Die Wände der Elektrode sind dabei nicht-leitend ausgebildet. Alternativ ist es jedoch auch möglich, eine elektrisch leitende Elektrode erfindungsgemäß herzustellen und bestimmte Bereiche anschließend elektrisch isolierend auzugestalten.In a further advantageous embodiment of the electrode according to the invention, this has electrically conductive and electrically non-conductive regions. By the layered according to the invention on Construction of the electrode, which is carried out by means of laser sintering, laser micro-sintering or laser melting or electron beam melting, it is possible to design electrically conductive and electrically non-conductive areas as desired. According to one embodiment, an electrode according to the invention has a thickness of less than 0.45 mm, an electrode body electrically insulating at least externally, and an electrically conductive end face facing the working area. Such an electrode according to the invention can be used in the production of low-pressure turbine blades in the production of sealing slits with a width of about 0.66 mm. The walls of the electrode are non-conductive. Alternatively, however, it is also possible to produce an electrically conductive electrode according to the invention and then to design certain areas in an electrically insulating manner.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer im vorhergehenden beschriebenen erfindungsgemäßen Elektrode umfasst folgende Schritte: (a) Schichtweiser Auftrag von mindestens einem pulverförmigen Elektrodenwerkstoff auf eine Bauteilplattform; (b) Lokales Versintern oder Verschmelzen des Elektrodenwerkstoffs mittels eingebrachter Energie, bevorzugt Laserenergie, wobei mindestens ein Energiestrahl, bevorzugt Laserstrahl entsprechend der Schichtinformation der herzustellenden Elektrode über die aufgetragene Elektrodenwerkstoffschicht geführt wird; (c) Absenken der Bauteilplattform um eine vordefinierte Schichtdicke; und (d) Wiederholen der Schritte (a) bis (c) bis zur Fertigstellung der Elektrode. Das erfindungsgemäße Verfahren gewährleistet, dass einerseits die erfindungsgemäßen Elektroden kostengünstig herstellbar sind und andererseits eine Vielzahl von Elektrodenformen und -gestaltungen möglich sind. Insbesondere betrifft dies die Herstellung von Elektroden mit einem gleichmäßigen Elektrolytfluss mittels mindestens einen Spülkanals bei einem gleichzeitig sehr kleindimensionierten Elektrodenaufbau. Beispielhaft kann der pulverförmige Elektrodenwerkstoff aus Graphit, Keramik, Metall, einer Metall-Legierung, Silikat, Kunststoff oder einer Mischung dieser Materialien bestehen. Die verwendete Strahlungsquelle ist vorteilhafterweise ein Laser, vorzugsweise ein CO2- oder Nd:YAG-Laser.A method according to the invention for producing an above-described electrode according to the invention comprises the following steps: (a) layer-by-layer deposition of at least one powdery electrode material on a component platform; (b) local sintering or fusing of the electrode material by means of introduced energy, preferably laser energy, wherein at least one energy beam, preferably laser beam, is guided over the applied electrode material layer in accordance with the layer information of the electrode to be produced; (c) lowering the component platform by a predefined layer thickness; and (d) repeating steps (a) through (c) until completion of the electrode. The inventive method ensures that on the one hand the electrodes according to the invention are inexpensive to produce and on the other hand, a variety of electrode shapes and designs are possible. In particular, this relates to the production of electrodes with a uniform electrolyte flow by means of at least one flushing channel with a very small dimensioned electrode structure. By way of example, the powdery electrode material may consist of graphite, ceramic, metal, a metal alloy, silicate, plastic or a mixture of these materials. The radiation source used is advantageously a laser, preferably a CO 2 or Nd: YAG laser.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Form und der Materialaufbau der Elektrode als computergeneriertes Modell bestimmt, wobei die daraus generierten Schichtinformationen zur Steuerung von mindestens einem Pulvervorratsbehälter, der Bauteilplattform und der mindestens einen Strahlquelle verwendet werden. Dieses Verfahren gewährleistet eine nahezu unbegrenzte Formenvielfalt der herzustellenden Elektroden. Insbesondere können dabei durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Elektroden elektrisch leitende und elektrisch nicht-leitende Bereiche aufweisen. So kann beispielhaft eine Elektrode generiert und hergestellt werden, die eine Dicke von kleiner als 0,45 mm, einen elektrisch zumindest nach außen isolierenden Elektrodenkörper und eine dem Arbeitsbereich zugewandte, elektrisch leitende Stirnseite aufweist. Möglich ist auch die Herstellung einer elektrisch leitenden Elektrode, die anschließend zumindest teilweise isoliert werden kann.In an advantageous embodiment of the method according to the invention The shape and material structure of the electrode is computer generated Model determines the resulting layer information for controlling at least one powder reservoir, the Component platform and the at least one beam source can be used. This procedure ensures a virtually unlimited variety of shapes of the electrodes to be produced. In particular, you can thereby by the method according to the invention produced electrodes electrically conductive and electrically non-conductive Have areas. For example, an electrode can be generated and manufactured to a thickness of less than 0.45 mm, an electrically at least outwardly insulating electrode body and a working area facing, electrically conductive end face having. Possible is also the production of an electrically conductive electrode, the subsequently at least partially isolated.

Derartige Elektroden finden insbesondere bei der Herstellung von Dichtschlitzen bei der Fertigung von Niederdruckturbinenschaufeln Verwendung. Diese erfindungsgemäße Verwendung gewährleistet eine exakte und schnelle sowie kostengünstige Dichtschlitzerzeugung bei den genannten Niederdruckturbinenschaufeln. Insbesondere erfolgt die Dichtschlitzerzeugung mittels dem so genannten präzisen elektrochemischen Senken nahezu kraftfrei, so dass es nur zu einem sehr geringen Verschleiß an der Elektrode kommt. Zudem sind die erfindungsgemäß hergestellten Elektroden wiederverwendbar. Auch dadurch ergibt sich eine deutliche Kostenreduzierung bei der Verwendung der erfindungemäßen Elektroden zur Dichtschlitzerzeugung. Des Weiteren besteht die Möglichkeit zur Automation der Dichtschlitzerzeugung mittels des genannten präzisen elektrochemischen Senkens.such Electrodes find particular in the production of sealing slits in the manufacture of low pressure turbine blades use. These use according to the invention guaranteed an exact and fast and cost-effective sealing slot production in the mentioned low-pressure turbine blades. In particular, the Sealing groove production by means of the so-called precise electrochemical Lowering almost force-free, so it only leads to very little wear on the Electrode is coming. In addition, the electrodes produced according to the invention are reusable. This also results in a significant cost reduction when using the erfindungemäßen electrodes for Dichtschlitzerzeugung. Furthermore, there is the possibility for the automation of the sealing slot production by means of said precise electrochemical Lowering.

Eine weitere Verwendung dieser erfindungemäßen Elektrode oder einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Elektrode ergibt sich bei der Herstellung von Triebwerksbauteilen aus Nickel- oder Titanbasislegierungen, insbesondere zur Herstellung von Schaufelprofilen.A further use of this erfindungemäßen electrode or after the method according to the invention produced electrode results in the production of engine components made of nickel or titanium-based alloys, in particular for the production of blade profiles.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiels. Dabei zeigenFurther Advantages, features and details of the invention will become apparent the following description of a graphically illustrated Embodiment. Show

1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Elektrode; 1 a schematic representation of an electrode according to the invention;

2 eine Detailansicht der Elektrode gemäß 1; und 2 a detailed view of the electrode according to 1 ; and

3 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Elektroden für die elektrochemische Bearbeitung von Werkstücken. 3 a schematic representation of an apparatus for performing a method according to the invention for the production of electrodes for the electrochemical machining of workpieces.

1 zeigt eine schematische Darstellung einer Elektrode 10 zur elektrochemischen Bearbeitung eines Werkstückes. Ausgehend von einem Elektrodenfuß 14 weist die Elektrode 10 einen Elektrodenkörper 12 mit entsprechenden Seitenwänden 20 auf. Man erkennt, dass in der Elektrode 10 eine Vielzahl von Spülkanälen 16 zum Durchfluss und Austritt eines Elektrolyten angeordnet sind. Der Elektrolyt tritt dabei in einem Arbeitsbereich 22 der Elektrode 10 aus. Die Elektrode 10 ist als kathodisch gepolte Werkzeugelektrode ausgebildet und weist in dem Ausführungsbeispiel in dem Arbeitsbereich 22 eine Geometrie auf, die der abzutragenden Geometrie auf dem Werkstück entspricht. Der rechteckige Elektrodenkörper 12 und die ebenfalls rechteckig ausgebildete Stirnfläche 18 der Elektrode 10 werden zum Beispiel im Bereich der Fertigung von Niederdruckturbinenschaufeln bei der Herstellung von Dichtschlitzen verwendet. Die Seitenwände 20 sind dabei im Gegensatz zur Stirnfläche 18 elektrisch nicht-leitend ausgebildet. Die Wandstärke der Elektrode 10 beträgt üblicherweise 0,05 bis 5,00 mm. 1 shows a schematic representation of an electrode 10 for the electrochemical machining of a workpiece. Starting from an electrode foot 14 points the electrode 10 an electrode body 12 with corresponding side walls 20 on. It can be seen that in the electrode 10 a variety of flushing channels 16 to flow and exit an electrolyte are arranged. The electrolyte occurs in a workspace 22 the electrode 10 out. The electrode 10 is formed as a cathodically poled tool electrode and has in the embodiment in the work area 22 a geometry that corresponds to the geometry to be removed on the workpiece. The rectangular electrode body 12 and also rectangular shaped end face 18 the electrode 10 For example, they are used in the manufacture of low-pressure turbine blades in the production of sealing slits. The side walls 20 are in contrast to the face 18 electrically non-conductive formed. The wall thickness of the electrode 10 is usually 0.05 to 5.00 mm.

Die Elektrode 10 besteht in einem dargestellten Ausführungsbeispiel aus Edelstahl, wobei der Elektrodenkörper 12 nach außen isoliert, d. h. elektrisch nicht-leitend, ausgebildet ist. Es ist aber auch möglich, dass die Elektrode 10 aus Graphit, allgemein aus Metall oder einer Metall-Legierung, wie zum Beispiel einer Wolfram-Kupfer-Legierung besteht. Auch andere elektrisch nicht-leitende Materialien, wie Keramik oder Kunststoff, können Teilbereiche der Elektrode 10 ausbilden.The electrode 10 consists in an illustrated embodiment of stainless steel, wherein the electrode body 12 isolated to the outside, that is electrically non-conductive, is formed. But it is also possible that the electrode 10 graphite, generally of metal or a metal alloy, such as a tungsten-copper alloy. Other electrically non-conductive materials such as ceramic or plastic, portions of the electrode 10 form.

2 zeigt eine Detailansicht der Elektrode 10 gemäß 1, Ausschnitt (I). Man erkennt deutlich die insgesamt rechteckige Ausbildung der Elektrode 10 mit dem Elektrodenkörper 12 und der dem Arbeitsbereich 22 der Elektrode 10 zugewandten Stirnfläche 18. Des Weiteren erkennt man, dass die Spülkanäle 16 ebenfalls rechteckig ausgebildet sind. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Stirnfläche 18 elektrisch leitend und die Seitenwände 20 zumindest in ihrem nach außen gerichteten Bereich elektrisch nicht-leitend ausgebildet. Die Anordnung und die Ausgestaltung der Spülkanäle 16 sind derart gewählt, dass ein gleichmäßiger Elektrolytfluss im Arbeitsbereich 22 der Elektrode 10 gewährleistet ist. Es wird deutlich, dass die Geometrie der Spülkanäle 16 der Außengeometrie der Elektrode 10 angepasst ist, so dass die Elektrode 10 eine konstante Wand stärke aufweist. Die Strömungskanäle 16 sind zudem strömungsoptimiert ausgebildet. 2 shows a detailed view of the electrode 10 according to 1 , Detail (I). It can be clearly seen the overall rectangular shape of the electrode 10 with the electrode body 12 and the workspace 22 the electrode 10 facing end face 18 , Furthermore, you can see that the purge channels 16 are also rectangular. In the illustrated embodiment, the end face 18 electrically conductive and the side walls 20 at least in its outwardly directed region is electrically non-conductive. The arrangement and the design of the flushing channels 16 are chosen such that a uniform flow of electrolyte in the work area 22 the electrode 10 is guaranteed. It becomes clear that the geometry of the purge channels 16 the outer geometry of the electrode 10 is adjusted so that the electrode 10 has a constant wall thickness. The flow channels 16 are also designed flow optimized.

Die im vorhergehenden beschriebene Ausgestaltung bzw. der Aufbau der Elektrode 10 wird dadurch möglich, dass die Elektrode 10 schichtweise mittels Lasersintern, Lasermikrosintern oder Laserschmelzen bzw. Elektronenstrahlschmelzen hergestellt ist.The above-described embodiment or the structure of the electrode 10 This makes it possible for the electrode 10 is produced in layers by means of laser sintering, laser microsintern or laser melting or electron beam melting.

3 zeigt dabei eine schematische Darstellung einer Vorrichtung 24 zur Durchführung eines derartigen Verfahren zur Herstellung der Elektrode 10. Man erkennt, dass die Form und der Materialaufbau der Elektrode 10 als computergeneriertes Modell in einem Computer 26 bestimmt wird. Die daraus generierten Schichtinformationen werden als entsprechende Daten in einen Steuerrechner 28 der Vorrichtung 24 eingegeben. Diese Daten dienen zur Steuerung zweier in dem Ausführungsbeispiel dargestellten Pulverbehälter 36, einer Bauteilplattform 40 und eines Lasers 30 sowie einem dem Laser 30 nachgeschalteten Scanner 32. Der Computer 26 kann dabei auch als Steuerrechner 28 der Vorrichtung 24 verwendet werden. 3 shows a schematic representation of a device 24 for carrying out such a method of manufacturing the electrode 10 , It can be seen that the shape and the material structure of the electrode 10 as a computer-generated model in a computer 26 is determined. The layer information generated therefrom is used as corresponding data in a control computer 28 the device 24 entered. These data serve to control two powder containers shown in the exemplary embodiment 36 , a component platform 40 and a laser 30 as well as the laser 30 downstream scanner 32 , The computer 26 can also act as a tax calculator 28 the device 24 be used.

Mittels eines Wischers 44 wird in einem ersten Verfahrensschritt (a) ein in den Pulvervorratsbehältern 36 gelagerter pulverförmiger Elektrodenwerkstoff 34 auf die Bauteilplattform 40 schichtweise aufgetragen. In einem nächsten Verfahrensschritt (b) erfolgt eine lokale Versinterung oder eine lokale Verschmelzung des Elektrodenwerkstoffs 34 mittels Laserenergie, wobei ein Laserstrahl 38 des Lasers 30 entsprechend der Schichtinformation der herzustellenden Elektrode 10 über die aufgetragene Elektrodenwerkstoffschicht 46 geführt wird. Der Laser 30 kann dabei ein CO2- oder Nd:YAG-Laser sein. Es ist allerdings auch möglich, den Laser 30 durch eine Elektrodenstrahlquelle zu ersetzen. Die pulverförmigen Elektrodenwerkstoffe 34 bestehen im dargestellten Ausführungsbeispiel insbesondere aus Metall, als elektrisch leitende Komponente und Keramik als elektrisch nicht-leitende Komponente. Es ist aber auch möglich, dass Graphit-, Silikat- oder Kunststoffpulver oder Pulver einer Metall-Legierung oder Mischungen davon verwendet werden.By means of a wiper 44 is in a first process step (a) in the powder reservoirs 36 stored powdered electrode material 34 on the component platform 40 applied in layers. In a next process step (b), a local sintering or a local fusion of the electrode material takes place 34 using laser energy, using a laser beam 38 the laser 30 according to the layer information of the electrode to be produced 10 over the applied electrode material layer 46 to be led. The laser 30 can be a CO 2 or Nd: YAG laser. However, it is also possible to use the laser 30 to be replaced by an electron beam source. The powdery electrode materials 34 consist in the illustrated embodiment in particular of metal, as an electrically conductive component and ceramic as an electrically non-conductive component. But it is also possible that graphite, silicate or plastic powder or powder of a metal alloy or mixtures thereof are used.

In einem sich anschließenden Verfahrensschritt (c) erfolgt ein Absenken der Bauteilplattform 40 um eine vordefinierte Schichtdicke. Anschließend werden die Verfahrensschritte (a) bis (c) bis zur Feststellung der Elektrode 10 wiederholt. Des Weiteren erkennt man, dass überschüssiges Elektrodenwerkstoffpulver in Auffangbehältern 42 gesammelt wird.In a subsequent method step (c), the component platform is lowered 40 by a predefined layer thickness. Subsequently, the process steps (a) to (c) until the detection of the electrode 10 repeated. Furthermore, it can be seen that excess electrode material powder in collecting containers 42 is collected.

Eine derart hergestellte Elektrode 10 weist gemäß dem Ausführungsbeispiel eine Dicke von kleiner als 0,45 mm, einen elektrisch zumindest nach außen isolierenden Elektrodenkörper 12 und eine dem Arbeitsbereich 22 zugewandte, elektrisch leitende Stirnseite 18 auf.An electrode prepared in this way 10 has according to the embodiment, a thickness of less than 0.45 mm, an electrically at least outwardly insulating electrode body 12 and one the workspace 22 facing, electrically conductive end face 18 on.

Claims (17)

Elektrode zur elektrochemischen Bearbeitung eines Werkstücks mit mindestens einem Spülkanal (16) zum Durchfluss und Austritt eines Elektrolyten zumindest in einem Arbeitsbereich (22) der Elektrode (10), wobei die Elektrode (10) als kathodisch gepolte Werkzeugelektrode ausgebildet ist und zumindest in dem Arbeitsbereich (22) eine Geometrie aufweisen kann, die der abzutragenden Geometrie auf dem Werkstück entspricht, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (10) zumindest teilweise schichtweise mittels Lasersintern, Lasermikrosintern, Laserschmelzen oder Elektronenstrahlschmelzen hergestellt ist.Electrode for the electrochemical machining of a workpiece with at least one flushing channel ( 16 ) to the flow and exit of an electrolyte at least in one work area ( 22 ) of the electrode ( 10 ), wherein the electrode ( 10 ) is formed as a cathodically poled tool electrode and at least in the work area ( 22 ) may have a geometry which corresponds to the geometry to be ablated on the workpiece, characterized in that the electrode ( 10 ) at least partially in layers by means of laser sintering, laser microsinterns, lasers melt or electron beam melts is made. Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung und die Ausgestaltung des Spülkanals (16) oder der Spülkanäle (16) derart gewählt ist, dass ein gleichmäßiger Elektrolytfluss im Arbeitsbereich (22) der Elektrode (10) gewährleistet ist.Electrode according to Claim 1, characterized in that the arrangement and the design of the flushing channel ( 16 ) or the flushing channels ( 16 ) is selected such that a uniform flow of electrolyte in the work area ( 22 ) of the electrode ( 10 ) is guaranteed. Elektrode nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spülkanal (16) der Außengeometrie der Elektrode (10) angepasst ist, derart, dass die Elektrode (10) eine konstante Wandstärke aufweist.Electrode according to Claim 1 or 2, characterized in that the flushing channel ( 16 ) of the outer geometry of the electrode ( 10 ), such that the electrode ( 10 ) has a constant wall thickness. Elektrode nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke der Elektrode (10) 0,05 bis 5,0 mm beträgt.Electrode according to Claim 3, characterized in that the wall thickness of the electrode ( 10 ) Is 0.05 to 5.0 mm. Elektrode nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spülkanal (16) rechteckig, quadratisch, kreisförmig, halbkreisförmig, dreieckig und/oder elliptisch ausgebildet ist.Electrode according to one of the preceding claims, characterized in that the flushing channel ( 16 ) is rectangular, square, circular, semicircular, triangular and / or elliptical. Elektrode nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (10) elektrisch leitende und elektrisch nicht-leitende Bereiche aufweist.Electrode according to one of the preceding claims, characterized in that the electrode ( 10 ) has electrically conductive and electrically non-conductive regions. Elektrode nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (10) eine Dicke von kleiner als 0,45 mm, einen elektrisch zumindest nach außen isolierenden Elektrodenkörper (12) und eine dem Arbeitsbereich (22) zugewandte, elektrisch leitende Stirnseite (18) aufweist.Electrode according to Claim 6, characterized in that the electrode ( 10 ) has a thickness of less than 0.45 mm, an electrically at least outwardly insulating electrode body ( 12 ) and a workspace ( 22 ) facing, electrically conductive end face ( 18 ) having. Elektrode nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungskanal (16) strömungsoptimiert ausgebildet ist.Electrode according to one of the preceding claims, characterized in that the flow channel ( 16 ) is designed to optimize flow. Elektrode nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (10) aus Graphit, aus Metall, vorzugsweise Edelstahl oder einer Metall-Legierung, vorzugsweise einer Wolfram-Kupfer-Legierung besteht.Electrode according to one of the preceding claims, characterized in that the electrode ( 10 ) consists of graphite, metal, preferably stainless steel or a metal alloy, preferably a tungsten-copper alloy. Verfahren zur Herstellung einer Elektrode nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren folgende Schritte umfasst: a) Schichtweiser Auftrag von mindestens einem pulverförmigen Elektrodenwerkstoff (34) auf eine Bauteilplattform (40); b) Lokales Versintern oder Verschmelzen des Elektrodenwerkstoffs (34) mittels eingebrachter Energie, insbesondere Laserenergie, wobei mindestens ein Energiestrahl, insbesondere Laserstrahl (30) entsprechend der Schichtinformation der herzustellenden Elektrode (10) über die aufgetragene Elektrodenwerkstoffschicht (46) geführt wird; c) Absenken der Bauteilplattform (40) um eine vordefinierte Schichtdicke; d) Wiederholen der Schritte a) bis c) bis zur Fertigstellung der Elektrode (10.Method for producing an electrode according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the method comprises the following steps: a) layer by layer deposition of at least one powdery electrode material ( 34 ) on a component platform ( 40 ); b) Local sintering or fusion of the electrode material ( 34 ) by means of introduced energy, in particular laser energy, wherein at least one energy beam, in particular laser beam ( 30 ) according to the layer information of the electrode to be produced ( 10 ) over the applied electrode material layer ( 46 ) to be led; c) lowering the component platform ( 40 ) by a predefined layer thickness; d) repeating steps a) to c) until completion of the electrode ( 10 , Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der pulverförmige Elektrodenwerkstoff (34) aus Graphit, Keramik, Metall, einer Metall-Legierung, Silikat, Kunststoff oder einer Mischung davon besteht.A method according to claim 10, characterized in that the powdery electrode material ( 34 ) consists of graphite, ceramic, metal, a metal alloy, silicate, plastic or a mixture thereof. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Laser (30) ein CO2- oder Nd:YAG-Laser ist.Method according to claim 10 or 11, characterized in that the laser ( 30 ) is a CO 2 or Nd: YAG laser. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Form und der Materialaufbau der Elektrode (10) als computergeneriertes Modell bestimmt wird und die daraus generierten Schichtinformationen zur Steuerung von mindestens einem Pulvervorratsbehälter (36), der Bauteilplattform (40) und mindestens einer Strahlquelle, insbesondere Laser (30) verwendet werden.Method according to one of claims 10 to 12, characterized in that the shape and the material structure of the electrode ( 10 ) is determined as a computer-generated model and the layer information generated therefrom for controlling at least one powder storage container ( 36 ), the component platform ( 40 ) and at least one beam source, in particular laser ( 30 ) be used. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die durch das Verfahren hergestellte Elektrode (10) elektrisch leitende und elektrisch nicht-leitende Bereiche aufweist.Method according to one of claims 10 to 13, characterized in that the electrode produced by the method ( 10 ) has electrically conductive and electrically non-conductive regions. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (10) eine Dicke von kleiner als 0,45 mm, einen elektrisch zumindest nach außen isolierenden Elektrodenkörper (12) und eine einem Arbeitsbereich (22) zugewandte, elektrisch leitende Stirnseite (18) aufweist.Method according to claim 14, characterized in that the electrode ( 10 ) has a thickness of less than 0.45 mm, an electrically at least outwardly insulating electrode body ( 12 ) and a workspace ( 22 ) facing, electrically conductive end face ( 18 ) having. Verwendung einer Elektrode nach einem der Ansprüche 1 bis 9 oder einer Elektrode hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 15 zur Herstellung von Dichtschlitzen bei der Fertigung von Niededruckturbinenschaufeln.Use of an electrode according to one of claims 1 to 9 or an electrode prepared by a method according to one of claims 10 to 15 for the production of sealing slits in the production of Niededruckturbinenschaufeln. Verwendung einer Elektrode nach einem der Ansprüche 1 bis 9 oder einer Elektrode hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 15 zur Herstellung von Triebwerksbauteilen aus Nickel- oder Titanbasislegierungen, insbesondere zur Herstellung von Schaufelprofilen.Use of an electrode according to one of claims 1 to 9 or an electrode prepared by a method according to one of claims 10 to 15 for the manufacture of engine components made of nickel or Titanium-based alloys, in particular for the production of blade profiles.
DE102006054347A 2006-11-17 2006-11-17 Electrode and method for producing an electrode Withdrawn DE102006054347A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006054347A DE102006054347A1 (en) 2006-11-17 2006-11-17 Electrode and method for producing an electrode
PCT/DE2007/002027 WO2008058513A1 (en) 2006-11-17 2007-11-09 Electrode and method for producing an electrode

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006054347A DE102006054347A1 (en) 2006-11-17 2006-11-17 Electrode and method for producing an electrode

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102006054347A1 true DE102006054347A1 (en) 2008-05-21

Family

ID=39301298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006054347A Withdrawn DE102006054347A1 (en) 2006-11-17 2006-11-17 Electrode and method for producing an electrode

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102006054347A1 (en)
WO (1) WO2008058513A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016114969A1 (en) * 2016-06-21 2017-12-21 Extrude Hone Gmbh Method and apparatus for electrolytic polishing and method for producing a cathode
WO2020237012A1 (en) * 2019-05-23 2020-11-26 Corning Incorporated Method of preparing an electrode for use in forming a honeycomb extrusion die

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012217194A1 (en) 2012-09-24 2014-03-27 Siemens Aktiengesellschaft Producing a refractory metal component
US9192999B2 (en) * 2013-07-01 2015-11-24 General Electric Company Methods and systems for electrochemical machining of an additively manufactured component
CN107523856B (en) 2016-06-17 2020-11-06 通用电气公司 System and method for processing workpiece and product
CN106903312A (en) * 2017-04-10 2017-06-30 大连交通大学 The laser 3D printing method of tungsten-copper alloy

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2108791C (en) * 1993-10-25 1999-03-30 Gavin Mcgregor Method of manufacturing electrically conductive elements particularly edm or ecm electrodes
WO2007133258A2 (en) * 2005-11-28 2007-11-22 The Ex One Company Edm electrodes by solid free - form fabrication

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016114969A1 (en) * 2016-06-21 2017-12-21 Extrude Hone Gmbh Method and apparatus for electrolytic polishing and method for producing a cathode
DE102016114969B4 (en) * 2016-06-21 2019-05-09 Extrude Hone Gmbh Method and apparatus for electrolytic polishing
WO2020237012A1 (en) * 2019-05-23 2020-11-26 Corning Incorporated Method of preparing an electrode for use in forming a honeycomb extrusion die
US20220234108A1 (en) * 2019-05-23 2022-07-28 Corning Incorporated Method of preparing an electrode for use in forming a honeycomb extrusion die
US11833604B2 (en) * 2019-05-23 2023-12-05 Corning Incorporated Method of preparing an electrode for use in forming a honeycomb extrusion die

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008058513A1 (en) 2008-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3225334B1 (en) Method and apparatus for additive manufacture of at least one component area of a component
DE102009051551A1 (en) Method and device for producing a component of a turbomachine
WO2015128139A1 (en) Method for producing a medical instrument by way of an additive method
DE102006054347A1 (en) Electrode and method for producing an electrode
DE102016203649A1 (en) Micro-forging in a generative manufacturing process
DE102013214493A1 (en) Laser application device and method for producing a component by means of direct laser application
DE2521377A1 (en) CUTTING TOOL AND METHOD FOR MANUFACTURING IT
DE102016115676A1 (en) Additive manufacturing
DE102015219013A1 (en) Production of a reference body during the generative production of a component
DE102016222261A1 (en) Process for the layered additive production of components and associated computer program product
DE112017001563T5 (en) Wear-resistant component and method for producing the same
DE102015207017A1 (en) Method for producing covered wheels
DE102008012596A1 (en) Metallic workpiece e.g. roller press, machining method for e.g. turbine blade, involves finishing metallic workpiece with pulse current, and feeding electrode forwardly without overlapping of oscillation movements
DE102009009829B4 (en) Process for the production of format parts for extrusion machines of the tobacco processing industry, format part and format device with format part
EP3110987B1 (en) Method of manufacturing a dental tool or a medical tool
EP1640096B1 (en) Method for electrochemical machining of a workpiece
DE112017003864T5 (en) Soil and sand abrasion resistant component and method of making the same
EP3074167B1 (en) Methods for producing a precursor material for a cutting tool
DE102008004776A1 (en) Method for producing integrally bladed rotors
EP3222371A1 (en) Method for additive manufacturing a component with multiple building materials
WO2021073675A1 (en) Method and electrode for machining components by electrochemical machining
WO2020173954A2 (en) Method for defining a motion path of an additive or subtractive tool, method for the material-removing machining of a workpiece by means of a laser beam, and system therefor
EP3222812A1 (en) Method for making or repairing a rotor blade, rotor blade, method for manufacturing or repairing a housing for a fluid flow machine and said housing
DE102016102826A1 (en) Method for machining different materials
DE102019002250A1 (en) Method for producing a semi-finished product, in particular for a housing of a sanitary fitting

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20130806

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: MTU AERO ENGINES AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: MTU AERO ENGINES GMBH, 80995 MUENCHEN, DE

Effective date: 20131015

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee