DE102020115292A1 - Disk carrier, torque transmission device and method for building a disk carrier - Google Patents

Disk carrier, torque transmission device and method for building a disk carrier Download PDF

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DE102020115292A1
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Martin Antálek
Ondrej Rybnikár
Marián Cintula
Michal Žácek
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Lamellenträger (10) zur Drehmomentübertragung in einem Antriebsstrang eines Fahrzeugs, aufweisend ein um eine Drehachse (D) drehbares Verzahnungselement (12), das eine Verzahnung (14) zur drehmomentübertragenden Verbindung mit wenigstens einem ersten Anschlussbauteil aufweist, ein mit dem Verzahnungselement (12) stirnseitig verbundenes Anschlusselement (16), das mit einem zweiten Anschlussbauteil verbindbar ist, wobei das Anschlusselement (16) getrennt von dem Verzahnungselement (12) ausgeführt und mit dem Verzahnungselement (12) verstemmt verbunden ist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Drehmomentübertragungsvorrichtung mit einem derartigen Lamellenträger (10), sowie ein Verfahren (100) zum Aufbau eines derartigen Lamellenträgers (10).The invention relates to a disk carrier (10) for torque transmission in a drive train of a vehicle, comprising a toothed element (12) which can be rotated about an axis of rotation (D) and which has toothing (14) for torque-transmitting connection with at least one first connection component, one with the toothed element (12) frontally connected connection element (16) which can be connected to a second connection component, wherein the connection element (16) is designed separately from the toothed element (12) and connected to the toothed element (12) in a caulked manner. The invention also relates to a torque transmission device with a disk carrier (10) of this type, as well as a method (100) for constructing a disk carrier (10) of this type.

Description

Die Erfindung betrifft einen Lamellenträger nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Drehmomentübertragungsvorrichtung mit einem derartigen Lamellenträger und ein Verfahren zum Aufbau eines derartigen Lamellenträgers.The invention relates to a disk carrier according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a torque transmission device with such a disk carrier and a method for constructing such a disk carrier.

Ein Lamellenträger ist beispielsweise aus DE 10 2014 209 973 A1 bekannt. Darin wird eine Lamellenkupplung mit einem Lamellenträger beschrieben, der einteilig ausgeführt ist und an einem axialen Abschnitt eine durch Rollformung ausgebildete Verzahnung zur Verbindung mit Kupplungslamellen aufweist. Ein aus dem Lamellenträger einteilig ausgeführter und an den axialen Abschnitt anschließender Radialabschnitt zentriert den Lamellenträger an einem Anschlussbauteil.A lamellar carrier is made of, for example DE 10 2014 209 973 A1 known. This describes a multi-disc clutch with a disc carrier which is made in one piece and has a toothing formed by roll forming on an axial section for connection to clutch discs. A radial section made in one piece from the disk carrier and adjoining the axial section centers the disk carrier on a connection component.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Lamellenträger einfacher und kostengünstiger aufzubauen. Der Aufbau des Lamellenträgers soll schneller und einfacher erfolgen. Weiterhin soll der Lamellenträger stabiler aufgebaut sein.The object of the present invention is to construct a lamella carrier in a simpler and more cost-effective manner. The construction of the lamellar carrier should be quicker and easier. Furthermore, the lamellar carrier should be more stable.

Wenigstens eine dieser Aufgaben wird durch einen Lamellenträger mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst. Dadurch kann der Lamellenträger kostengünstiger, einfacher und schneller aufgebaut werden. Das Anschlusselement kann einfach an dem Verzahnungselement befestigt und zumindest in axialer Richtung gesichert werden.At least one of these objects is achieved by a disk carrier with the features of claim 1. As a result, the lamella carrier can be set up more cheaply, simply and quickly. The connection element can easily be attached to the toothed element and secured at least in the axial direction.

Das Verzahnungselement kann als Blechbauteil ausgeführt sein. Das Verzahnungselement kann ein Zahnkranz sein.The toothed element can be designed as a sheet metal component. The toothed element can be a ring gear.

Die Verzahnung kann in Umfangsrichtung wechselseitig angeordnete Kopfkreisbereiche mit einem Kopfkreisdurchmesser und Fusskreisbereiche mit einem Fusskreisdurchmesser aufweisen. Der Kopfkreisdurchmesser aller Kopfkreisbereiche kann gleich sein. Der Fusskreisdurchmesser aller Fusskreisbereiche kann gleich sein. Die Verzahnung kann eine Außenverzahnung und/oder Innenverzahnung sein.The toothing can have tip circle areas arranged alternately in the circumferential direction with a tip circle diameter and root circle areas with a root circle diameter. The tip diameter of all tip circle areas can be the same. The root diameter of all root areas can be the same. The toothing can be an external toothing and / or an internal toothing.

Das erste Anschlussbauteil kann wenigstens eine Reiblamelle oder Stahllamelle aufweisen. Das erste Anschlussbauteil kann axial verschiebbar mit dem Verzahnungselement verbunden sein. Das erste Anschlussbauteil kann mit dem Verzahnungselement, bis auf ein Verzahnungsspiel, drehfest verbunden sein.The first connection component can have at least one friction plate or steel plate. The first connection component can be connected to the toothed element in an axially displaceable manner. The first connection component can be connected to the toothed element in a rotationally fixed manner, except for a toothed play.

Das Anschlusselement kann als Deckscheibe ausgeführt sein. Das Anschlusselement kann als Blechbauteil ausgeführt sein.The connection element can be designed as a cover plate. The connection element can be designed as a sheet metal component.

In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weist das Anschlusselement wenigstens eine Aussparung auf, durch die wenigstens ein axialer Vorsprung des Verzahnungselements durchgreift. Dadurch kann das Anschlusselement einfach mit dem Verzahnungselement verbunden werden.In a preferred embodiment of the invention, the connection element has at least one recess through which at least one axial projection of the toothed element extends. As a result, the connection element can be easily connected to the toothed element.

In einer speziellen Ausführung der Erfindung ist der axiale Vorsprung einteilig aus dem Verzahnungselement ausgeführt. Der axiale Vorsprung kann eine axiale Verlängerung des Fusskreisbereichs sein. Ein maximaler Durchmesser des axialen Vorsprungs kann gleich dem Fusskreisdurchmesser sein. Ein minimaler Durchmesser des axialen Vorsprungs kann kleiner als der Fusskreisdurchmesser sein.In a special embodiment of the invention, the axial projection is made in one piece from the toothed element. The axial projection can be an axial extension of the root circle area. A maximum diameter of the axial projection can be equal to the root diameter. A minimum diameter of the axial projection can be smaller than the root diameter.

In Umfangsrichtung können mehrere axiale Vorsprünge angeordnet sein. Die Anzahl der axialen Vorsprünge in Umfangsrichtung kann gleich der oder verschieden zu der, insbesondere kleiner oder größer als die, Anzahl an Fusskreisbereichen in Umfangsrichtung sein.Several axial projections can be arranged in the circumferential direction. The number of axial projections in the circumferential direction can be the same as or different from, in particular, smaller or greater than the number of root circle regions in the circumferential direction.

Die axialen Vorsprünge können umfangsseitig zwischen den Kopfkreisbereichen angeordnet sein. Der axiale Vorsprung kann umfangsseitig an eine den jeweiligen Fusskreisbereich mit dem Kopfkreisbereich verbindende Zahnflanke angrenzen. Der axiale Vorsprung kann umfangsseitig zwischen zwei Zahnflanken angeordnet sein.The axial projections can be arranged on the circumferential side between the tip circle areas. The axial projection can adjoin on the circumferential side a tooth flank connecting the respective root circle area with the tip circle area. The axial projection can be arranged on the circumferential side between two tooth flanks.

In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist der axiale Vorsprung auf einer axialen Seite des Anschlusselements verformt und legt dabei das Anschlusselement an dem Verzahnungselement zumindest axial fest. Der axiale Vorsprung kann im Bereich einer Seitenwand des Anschlusselements ausgestellt sein, beispielsweise über eine Einbuchtung in dem axialen Vorsprung.In a preferred embodiment of the invention, the axial projection is deformed on one axial side of the connection element and in the process fixes the connection element at least axially on the toothed element. The axial projection can be exposed in the area of a side wall of the connection element, for example via an indentation in the axial projection.

In einer speziellen Ausführung der Erfindung ist der axiale Vorsprung axial versetzt zu der Verzahnung angeordnet. Dadurch kann die Verzahnung als axiale Anlagefläche für das Anschlusselement dienen.In a special embodiment of the invention, the axial projection is arranged axially offset from the toothing. As a result, the toothing can serve as an axial contact surface for the connection element.

In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist das Verzahnungselement ein zylinderförmiges Blechbauteil mit einer kaltgewalzt ausgeformten Verzahnung. Die Verzahnung kann durch Rollformung aus einem zylindrischen Blechbauteil ausgeformt werden. Die Verzahnung kann an einem axialen Abschnitt des Verzahnungselements ausgeführt sein.In a preferred embodiment of the invention, the toothed element is a cylindrical sheet metal component with a cold-rolled toothing. The toothing can be formed from a cylindrical sheet metal component by roll forming. The toothing can be implemented on an axial section of the toothed element.

In einer speziellen Ausführung der Erfindung ist das Anschlusselement ein stirnseitig an dem Verzahnungselement anliegendes scheibenförmiges Blechbauteil. Das Anschlusselement kann einen Befestigungsbereich zur Verbindung mit dem zweiten Anschlussbauteil aufweisen. Das zweite Anschlussbauteil kann eine Nabe sein. Beispielsweise kann das zweite Anschlussbauteil einem Getriebe zugeordnet sein.In a special embodiment of the invention, the connection element is a disc-shaped sheet metal component resting on the end face of the toothed element. The connection element can be a Have fastening area for connection to the second connection component. The second connection component can be a hub. For example, the second connection component can be assigned to a transmission.

In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind die Materialdicke des zylinderförmigen Blechbauteils und des scheibenförmigen Blechbauteils gleich. Eine maximale axiale Erstreckung des axialen Vorsprungs kann kleiner, gleich oder größer wie die Materialdicke des Anschlusselements und/oder des Verzahnungselements sein.In a preferred embodiment of the invention, the material thickness of the cylindrical sheet metal component and the disk-shaped sheet metal component are the same. A maximum axial extent of the axial projection can be smaller, equal to or larger than the material thickness of the connection element and / or the toothed element.

Weiterhin wird zur Lösung wenigstens einer der zuvor angegebenen Aufgaben eine Drehmomentübertragungsvorrichtung mit einem ersten Anschlussbauteil und einem zweiten Anschlussbauteil und einem zur Drehmomentübertragung zwischen dem ersten und zweiten Anschlussbauteil angeordneten Lamellenträger mit wenigstens einem der zuvor angegebenen Merkmale vorgeschlagen.Furthermore, a torque transmission device with a first connection component and a second connection component and a disk carrier with at least one of the previously specified features arranged for torque transmission between the first and second connection component is proposed to solve at least one of the above-mentioned objects.

Die Drehmomentübertragungsvorrichtung kann eine Reibkupplung sein. Das erste Anschlussbauteil kann eine Reiblamelle oder Stahllamelle sein. Das zweite Anschlussbauteil kann eine Nabe, beispielsweise eine Abtriebsnabe, sein. Das zweite Anschlussbauteil kann einem Getriebe zugeordnet sein. Die Reibkupplung kann eine Doppelkupplung oder eine Trennkupplung zur wahlweisen Verbindung eines Verbrennungsmotors mit einem Abtrieb des Fahrzeugs sein.The torque transmission device can be a friction clutch. The first connection component can be a friction plate or a steel plate. The second connection component can be a hub, for example an output hub. The second connection component can be assigned to a transmission. The friction clutch can be a double clutch or a separating clutch for the optional connection of an internal combustion engine to an output of the vehicle.

Weiterhin wird zur Lösung wenigstens einer der zuvor angegebenen Aufgaben ein Verfahren zum Aufbau eines Lamellenträgers vorgeschlagen, indem zunächst das Verzahnungselement in das Anschlusselement gesteckt, anschließend das Verzahnungselement in einem Verbindungsbereich umgeformt und dabei mit dem Verzahnungselement verstemmt verbunden wird. Dadurch kann der Lamellenträger einfach und kostengünstig aufgebaut werden. Die Verbindung zwischen dem Anschlusselement und dem Verzahnungselement ist zuverlässig ausgeführt.Furthermore, to solve at least one of the above-mentioned objects, a method for building a plate carrier is proposed by first inserting the toothed element into the connection element, then reshaping the toothed element in a connection area and thereby caulking it with the toothed element. As a result, the lamella carrier can be constructed simply and inexpensively. The connection between the connection element and the toothed element is reliable.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Figurenbeschreibung und den Abbildungen.Further advantages and advantageous configurations of the invention emerge from the description of the figures and the illustrations.

FigurenlisteFigure list

Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Abbildungen ausführlich beschrieben. Es zeigen im Einzelnen:

  • 1: Eine räumliche Ansicht eines Lamellenträgers in einer speziellen Ausführungsform der Erfindung vor einem Zusammenbau.
  • 2: Eine räumliche Ansicht des zusammengebauten Lamellenträgers aus 1.
  • 3: Eine vergrößerte Ansicht des Ausschnitts A aus 2.
  • 4: Einen Querschnitt durch einen Lamellenträger in einer weiteren speziellen Ausführungsform der Erfindung.
  • 5: Ein Verfahren zum Aufbau eines Lamellenträgers in einer speziellen Ausführungsform der Erfindung.
The invention is described in detail below with reference to the figures. They show in detail:
  • 1 : A three-dimensional view of a plate carrier in a special embodiment of the invention before assembly.
  • 2 : A three-dimensional view of the assembled lamellar carrier 1 .
  • 3 : An enlarged view of section A. 2 .
  • 4th : A cross section through a plate carrier in a further special embodiment of the invention.
  • 5 : A method for building a lamellar carrier in a special embodiment of the invention.

1 zeigt eine räumliche Ansicht eines Lamellenträgers 10 in einer speziellen Ausführungsform der Erfindung vor einem Zusammenbau. Der Lamellenträger 10 kann in einer Drehmomentübertragungsvorrichtung eingebaut sein. Die Drehmomentübertragungsvorrichtung kann eine Reibkupplung sein, die einen Kupplungseingang und einen über einen Reibbereich mit diesem reibschlüssig zur Drehmomentübertragung verbindbaren Kupplungsausgang aufweist. Der Lamellenträger 10 kann dem Kupplungseingang oder dem Kupplungsausgang zugeordnet sein. 1 shows a three-dimensional view of a lamellar carrier 10 in a special embodiment of the invention before assembly. The lamellar carrier 10 can be built into a torque transmitting device. The torque transmission device can be a friction clutch which has a clutch input and a clutch output which can be frictionally connected to this via a friction area for torque transmission. The lamellar carrier 10 can be assigned to the clutch input or the clutch output.

Der Lamellenträger 10 weist ein Verzahnungselement 12 auf, an dem eine Verzahnung 14 zur drehmomentübertragenden Verbindung mit wenigstens einem Anschlussbauteil ausgeführt ist. Das Anschlussbauteil kann eine Reiblamelle oder eine Stahllamelle der Reibkupplung sein. Das Anschlussbauteil kann eine in die Verzahnung 14 eingreifende Gegenverzahnung aufweisen und beispielsweise axial verschiebbar in der Verzahnung 14 eingehängt sein. Bevorzugt ist das Anschlussbauteil gegenüber dem Verzahnungselement 12, bis auf das Verzahnungsspiel, drehfest aufgenommen.The lamellar carrier 10 has a toothed element 12th on which a toothing 14th is designed for the torque-transmitting connection with at least one connection component. The connection component can be a friction plate or a steel plate of the friction clutch. The connection component can be in the toothing 14th Have engaging counter-toothing and, for example, axially displaceable in the toothing 14th be hooked. The connection component is preferred in relation to the toothed element 12th , except for the gear backlash, recorded non-rotatably.

Ein vor einem Zusammenbau des Lamellenträgers 10 von dem Verzahnungselement 12 beabstandet angeordnetes Anschlusselement 16 wird stirnseitig mit dem Verzahnungselement 12 verbunden. Dabei kann das Verzahnungselement 12 mit dem Anschlusselement 16 über einen Verbindungsbereich 18 verstemmt verbunden werden. Dadurch kann der Lamellenträger 19 kostengünstig und schnell aufgebaut werden.One before assembling the lamellar carrier 10 from the toothed element 12th spaced connection element 16 is on the face with the toothed element 12th connected. The toothed element 12th with the connection element 16 via a connection area 18th be caulked connected. As a result, the plate carrier 19 can be set up quickly and inexpensively.

Die Verzahnung 14 weist in Umfangsrichtung wechselseitig angeordnete Kopfkreisbereiche 20 und Fusskreisbereiche 22 auf. Die Verzahnung 14 ist bevorzugt eine Aussenverzahnung, bei der das Anschlussbauteil radial außerhalb von dem Verzahnungselement 12 angeordnet ist und mit einer komplementären Innenverzahnung in die Verzahnung 14 formschlüssig eingreift. In den Kopfkreisbereichen 20 sind Bohrungen 24 angeordnet, die zueinander jeweils axial versetzt sind und die eine Durchströmung mit einem Kühlfluid beispielsweise zur Kühlung des Anschlussbauteils ermöglichen.The toothing 14th has tip circle areas arranged alternately in the circumferential direction 20th and root circle areas 22nd on. The toothing 14th is preferably an external toothing, in which the connection component is radially outside of the toothing element 12th is arranged and with a complementary internal toothing in the toothing 14th engages positively. In the tip circle areas 20th are holes 24 arranged, which are each axially offset from one another and which allow a flow of a cooling fluid, for example for cooling the connection component.

An dem Verzahnungselement 12 sind axiale Vorsprünge 26 ausgebildet, die als axiale Verlängerung der jeweiligen Fusskreisbereiche 22 stirnseitig abstehen. Das Anschlusselement 16 weist entsprechende Aussparungen 28 auf, in die sich die axialen Vorsprünge 26 beim Zusammenstecken des Verzahnungselements 12 mit dem Anschlusselement 16 einfügen. Das Anschlusselement 16 ist als Deckscheibe ausgeführt und die Aussparungen 28 sind bis auf den Durchbruch in axialer Richtung R1 umschlossen.On the toothed element 12th are axial protrusions 26th designed as an axial extension of the respective root circle areas 22nd protrude at the front. The connection element 16 has corresponding recesses 28 on, in which the axial projections 26th when assembling the toothed element 12th with the connection element 16 insert. The connection element 16 is designed as a cover plate and the recesses 28 are up to the breakthrough in the axial direction R1 enclosed.

In 2 ist eine räumliche Ansicht des zusammengebauten Lamellenträgers 10 aus 1 dargestellt. Das Verzahnungselement 12 ist stirnseitig mit dem Anschlusselement 16 verbunden. Die axialen Vorsprünge 26 sind in den Aussparungen 28 in dem Anschlusselement 16 aufgenommen. Das Verzahnungselement 12 und das Anschlusselement 16 sind über den Verbindungsbereich 18 fest miteinander verbunden. Das mit dem Verzahnungselement 12 verstemmt verbundene Anschlusselement 16 ist axial, umfangsseitig und radial an dem Verzahnungselement 12 festgelegt.In 2 Figure 3 is a perspective view of the assembled lamellar carrier 10 out 1 shown. The toothed element 12th is at the front with the connection element 16 connected. The axial protrusions 26th are in the recesses 28 in the connection element 16 recorded. The toothed element 12th and the connection element 16 are about the connection area 18th firmly connected. The one with the toothed element 12th caulked connected connection element 16 is axially, circumferentially and radially on the toothed element 12th set.

3 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Ausschnitts A aus 2. Die Aussparungen 28 in dem Anschlusselement 16 des Lamellenträgers 10 sind im Anschlussbereich 30 an die Seitenwand 32 des Anschlusselements 16 angeschrägt. Dadurch kann die bei der Verstemmung des Verzahnungselements 12 an den axialen Vorsprüngen 26 auftretende Materialverformung platzsparend und teilweise innerhalb von dem Anschlusselement 16 erfolgen. 3 FIG. 11 shows an enlarged view of section A from FIG 2 . The recesses 28 in the connection element 16 of the lamellar carrier 10 are in the connection area 30th on the side wall 32 of the connection element 16 beveled. This can result in the caulking of the toothed element 12th on the axial protrusions 26th Material deformation occurring in a space-saving manner and partially within the connection element 16 respectively.

In 4 ist ein Querschnitt durch einen Lamellenträger 10 in einer weiteren speziellen Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Der axiale Vorsprung 26 ist als eine axiale Verlängerung des Fusskreisbereichs 22 ausgeführt. Ein maximaler Durchmesser Dv des axialen Vorsprungs 26 ist gleich einem Fusskreisdurchmesser Df des Flusskreisbereichs 22. Ein Kopfkreisdurchmesser Dk aller Kopfkreisbereiche 20 ist bevorzugt gleich und auch der Fusskreisdurchmesser Df aller Fusskreisbereiche 22 ist bevorzugt gleich. Ein minimaler Durchmesser Dw des axialen Vorsprungs 26 ist kleiner als der Fusskreisdurchmesser Df. Der axiale Vorsprung 26 ist auf einer axialen Seite des Anschlusselements 16 verformt und sichert dabei das Anschlusselement 16 an dem Verzahnungselement 12. Der axiale Vorsprung 26 ist axial versetzt zu der Verzahnung 14 angeordnet.In 4th is a cross section through a plate carrier 10 shown in a further special embodiment of the invention. The axial projection 26th is as an axial extension of the root circle area 22nd executed. A maximum diameter Dv of the axial projection 26th is equal to a root diameter Df of the river circle area 22nd . A tip diameter Dk all tip circle areas 20th is preferably the same and also the root diameter Df all root circle areas 22nd is preferably the same. A minimum diameter Dw of the axial projection 26th is smaller than the root diameter Df . The axial projection 26th is on one axial side of the connection element 16 deforms and thereby secures the connection element 16 on the toothed element 12th . The axial projection 26th is axially offset to the toothing 14th arranged.

Das Verzahnungselement 12 ist um eine Drehachse D drehbar und ein zylinderförmiges Blechbauteil mit einer kaltgewalzt ausgeformten Verzahnung 14. Das Anschlusselement 16 ist ein stirnseitig an dem Verzahnungselement 12 anliegendes scheibenförmiges Blechbauteil. Die Materialdicke des zylinderförmigen Blechbauteils und des scheibenförmigen Blechbauteils sind insbesondere gleich.The toothed element 12th is around an axis of rotation D. rotatable and a cylindrical sheet metal component with a cold-rolled formed toothing 14th . The connection element 16 is an end face on the toothed element 12th adjacent disc-shaped sheet metal component. The material thickness of the cylindrical sheet metal component and the disk-shaped sheet metal component are in particular the same.

Der axiale Vorsprung 26 weist eine Einbuchtung 34 auf, die durch die Verstemmung entsteht. Dadurch liegt der axiale Vorsprung 26 kraft- und/oder formschlüssig an dem Anschlusselement 16 an und befestigt das Verzahnungselement 12 mit dem Anschlusselement 16. Die Abmessungen des axialen Vorsprungs 26 sind insbesondere an die Aussparung 28 in dem Anschlusselement 16 angepasst, um eine spielfreie Verbindung zwischen dem Anschlusselement 16 und dem Verzahnungselement 12 aufzubauenThe axial projection 26th has an indentation 34 created by the caulking. As a result, the axial projection is located 26th non-positively and / or positively on the connection element 16 on and fastened the toothed element 12th with the connection element 16 . The dimensions of the axial protrusion 26th are particularly attached to the recess 28 in the connection element 16 adapted to a backlash-free connection between the connection element 16 and the toothed element 12th build up

5 zeigt ein Verfahren 100 zum Aufbau eines Lamellenträgers 10 in einer speziellen Ausführungsform der Erfindung. In 5 a) ist gezeigt, wie das Anschlusselement 16 und das Verzahnungselement 12 ineinander gesteckt sind und ein Stemmwerkzeug 36 in Richtung zu dem axialen Vorsprung 26 geführt wird. 5 shows a procedure 100 for the construction of a lamellar carrier 10 in a special embodiment of the invention. In 5 a) is shown how the connection element 16 and the toothed element 12th are plugged into each other and a pry tool 36 towards the axial projection 26th to be led.

Das Stemmwerkzeug 36 wird in den festgelegten axialen Vorsprung 26 mit einer axialen Anpresskraft Fa derart eingedrückt, wie in 5 b) gezeigt, dass der axiale Vorsprung 26 zumindest in einem Randbereich 38 umgeformt wird und sich nach außen umbiegt. Dabei fügt sich das verdrängte Material des axialen Vorsprungs 26 in eine Anschrägung 40 des Verzahnungselements 12 ein.The caulking tool 36 is set in the axial protrusion 26th pressed in with an axial contact force Fa as shown in 5 b) shown that the axial projection 26th at least in an edge area 38 is reshaped and bends outwards. The displaced material of the axial projection is added 26th into a bevel 40 of the toothed element 12th one.

Anschließend wird wie in 5 c) gezeigt, das Stemmwerkzeug 36 von dem Verbindungsbereich 18 entfernt und wie in 5 d) gezeigt ist das Verzahnungselement 12 mit dem Anschlusselement 16 abschließend verstemmt verbunden.Then as in 5 c) shown the caulking tool 36 from the connection area 18th removed and as in 5 d) the toothed element is shown 12th with the connection element 16 finally caulked connected.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1010
LamellenträgerLamellar carrier
1212th
VerzahnungselementGear element
1414th
VerzahnungGearing
1616
AnschlusselementConnection element
1818th
VerbindungsbereichConnection area
2020th
KopfkreisbereichTip circle area
2222nd
FusskreisbereichRoot area
2424
Bohrungdrilling
2626th
axialer Vorsprungaxial projection
2828
AussparungRecess
3030th
AnschlussbereichConnection area
3232
SeitenwandSide wall
3434
Einbuchtungindentation
3636
StemmwerkzeugCaulking tool
3838
RandbereichEdge area
4040
AnschrägungBevel
100100
Verfahren proceedings
DD.
DrehachseAxis of rotation
DfDf
FusskreisdurchmesserRoot diameter
DkDk
KopfkreisdurchmesserTip diameter
DvDv
maximaler Durchmessermaximum diameter
DwDw
minimaler Durchmesserminimum diameter
R1R1
axiale Richtungaxial direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • DE 102014209973 A1 [0002]DE 102014209973 A1 [0002]

Claims (10)

Lamellenträger (10) zur Drehmomentübertragung in einem Antriebsstrang eines Fahrzeugs, aufweisend ein um eine Drehachse (D) drehbares Verzahnungselement (12), das eine Verzahnung (14) zur drehmomentübertragenden Verbindung mit wenigstens einem ersten Anschlussbauteil aufweist, ein mit dem Verzahnungselement (12) stirnseitig verbundenes Anschlusselement (16), das mit einem zweiten Anschlussbauteil verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (16) getrennt von dem Verzahnungselement (12) ausgeführt und mit dem Verzahnungselement (12) verstemmt verbunden ist.Disk carrier (10) for torque transmission in a drive train of a vehicle, having a toothed element (12) which can be rotated about an axis of rotation (D) and which has toothing (14) for the torque-transmitting connection with at least one first connection component, one with the toothed element (12) on the face connected connection element (16) which can be connected to a second connection component, characterized in that the connection element (16) is designed separately from the toothed element (12) and connected to the toothed element (12) in a caulked manner. Lamellenträger (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (16) wenigstens eine Aussparung (28) aufweist, durch die wenigstens ein axialer Vorsprung (26) des Verzahnungselements (12) durchgreift.Plate carrier (10) Claim 1 , characterized in that the connection element (16) has at least one recess (28) through which at least one axial projection (26) of the toothed element (12) extends. Lamellenträger (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Vorsprung (26) einteilig aus dem Verzahnungselement (12) ausgeführt ist.Plate carrier (10) Claim 2 , characterized in that the axial projection (26) is made in one piece from the toothed element (12). Lamellenträger (10) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Vorsprung (26) auf einer axialen Seite des Anschlusselements (16) verformt ist und dabei das Anschlusselement (16) an dem Verzahnungselement (12) zumindest axial festlegt.Plate carrier (10) Claim 2 or 3 , characterized in that the axial projection (26) is deformed on one axial side of the connection element (16) and thereby at least axially fixes the connection element (16) on the toothed element (12). Lamellenträger (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Vorsprung (26) axial versetzt zu der Verzahnung (14) angeordnet ist.Lamella carrier (10) according to one of the Claims 2 until 4th , characterized in that the axial projection (26) is arranged axially offset to the toothing (14). Lamellenträger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verzahnungselement (12) ein zylinderförmiges Blechbauteil mit einer kaltgewalzt ausgeformten Verzahnung (14) ist.Lamellar carrier (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the toothing element (12) is a cylindrical sheet metal component with a toothing (14) formed in a cold-rolled manner. Lamellenträger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (16) ein stirnseitig an dem Verzahnungselement (12) anliegendes scheibenförmiges Blechbauteil ist.Lamellar carrier (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the connection element (16) is a disc-shaped sheet metal component resting on the end face of the toothed element (12). Lamellenträger (10) nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialdicke des zylinderförmigen Blechbauteils und des scheibenförmigen Blechbauteils gleich sind.Plate carrier (10) Claim 6 and 7th , characterized in that the material thickness of the cylindrical sheet metal component and the disk-shaped sheet metal component are the same. Drehmomentübertragungsvorrichtung mit einem ersten Anschlussbauteil und einem zweiten Anschlussbauteil und einem zur Drehmomentübertragung zwischen dem ersten und zweiten Anschlussbauteil angeordneten Lamellenträger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche.Torque transmission device with a first connection component and a second connection component and a disk carrier (10) according to one of the preceding claims, arranged for torque transmission between the first and second connection component. Verfahren (100) zum Aufbau eines Lamellenträgers (10) nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 oder nach einem der vorangehenden Ansprüche, indem zunächst das Verzahnungselement (12) in das Anschlusselement (16) gesteckt, anschließend das Verzahnungselement (12) in einem Verbindungsbereich (18) umgeformt und dabei mit dem Verzahnungselement (12) verstemmt verbunden wird.Method (100) for building a lamellar carrier (10) according to the preamble of Claim 1 or according to one of the preceding claims, in that the toothed element (12) is first inserted into the connection element (16), then the toothed element (12) is formed in a connection area (18) and connected to the toothed element (12) in a caulked manner.
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