DE102020106374A1

DE102020106374A1 - Process for the production of a roll-profiled component

Info

Publication number: DE102020106374A1
Application number: DE102020106374.1A
Authority: DE
Inventors: Adolf Allmer; Martin Emsenhuber; Andreas Redtensteiner; Friedrich Sattler; Erich Spreitzer
Original assignee: WELSER PROFILE AUSTRIA GmbH
Current assignee: WELSER PROFILE AUSTRIA GmbH
Priority date: 2020-03-09
Filing date: 2020-03-09
Publication date: 2021-09-09
Also published as: EP3878569A1; EP3878569B1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines rollprofilierten Bauteils, wobei ein umzuformendes Metallband vor oder nach der Rollprofilierung zumindest teilweise zwischen einem Stempel und einer Matrize abschnittsweise geprägt wird und zwischen Prägeschritten in einer Vorschubrichtung parallel zur Längsrichtung des Metallbands verschoben wird, wobei pro Prägeschritt ein Prägeabschnitt geprägt wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Metallband in Längsrichtung durchgehend zumindest einen ersten Bereich und einen zweiten Bereich aufweist, wobei der erste Bereich von einem ersten Niveau des Metallbands, welches einem Ausgangsniveau des Metallbands entspricht, auf ein zweites Niveau geprägt wird, indem im ersten Bereich des Metallbands in jedem Prägeschritt ein Übergangsabschnitt gebildet wird, der in Vorschubrichtung sprungfrei und nahtlos vom ersten Niveau auf das zweite Niveau führt, wobei der gebildete Übergangsabschnitt in einem darauffolgenden Prägeschritt vollständig auf das zweite Niveau geprägt wird.The present invention relates to a method for producing a roll-profiled component, wherein a metal strip to be formed is at least partially embossed in sections between a punch and a die before or after the roll-profiling and is shifted between embossing steps in a feed direction parallel to the longitudinal direction of the metal strip, with one per embossing step Embossing section is embossed. According to the invention, it is provided that the metal strip continuously has at least a first area and a second area in the longitudinal direction, the first area being embossed from a first level of the metal strip, which corresponds to an initial level of the metal strip, to a second level by in the first area of the Metal band, a transition section is formed in each embossing step, which leads in the feed direction without jumps and seamlessly from the first level to the second level, the transition section formed being completely embossed to the second level in a subsequent embossing step.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines rollprofilierten Bauteils nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.The present invention relates to a method for producing a roll-profiled component according to the preamble of independent claim 1.

In einem gattungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines rollprofilierten Bauteils wird ein umzuformendes Metallband vor oder nach der Rollprofilierung zumindest teilweise zwischen einem Stempel und einer Matrize abschnittsweise geprägt und zwischen Prägeschritten in einer Vorschubrichtung parallel zur Längsrichtung des Metallbands verschoben, wobei pro Prägeschritt ein Prägeabschnitt geprägt wird.In a generic method for producing a roll-profiled component, a metal strip to be formed is at least partially embossed in sections between a punch and a die before or after the roll profiling and shifted between embossing steps in a feed direction parallel to the longitudinal direction of the metal strip, one embossing section being embossed per embossing step.

Ein derartiges Verfahren nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1 ist beispielsweise aus der DE 10 2004 055 003 A1 bekannt. Hierbei werden vor der Rollprofilierung mittels Stempel und Matrize Sicken in Randbereiche eines Metallblechs eingeprägt. Der Vorschub des Metallbands erfolgt dabei getaktet.Such a method according to the preamble of independent claim 1 is for example from DE 10 2004 055 003 A1 known. In this case, beads and dies are stamped into the edge areas of a sheet metal using a punch and die before roll profiling. The advance of the metal strip is clocked.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines rollprofilierten Bauteils anzugeben, das eine komplexe Formgebung durch Prägungen vor oder nach einer Rollprofilierung ermöglicht, und durch welches das Metallband im Prägeverfahren auf unterschiedliche durchgehende Niveaus gebracht werden kann. Das Verfahren soll ferner enge Fertigungstoleranzen sicherstellen.It is the object of the present invention to provide a method for producing a roll-profiled component that enables complex shaping by embossing before or after rolling profiling, and by means of which the metal strip can be brought to different continuous levels in the embossing process. The method is also intended to ensure tight manufacturing tolerances.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Demnach besteht bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1 dann eine erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe, wenn das Metallband in Längsrichtung durchgehend zumindest einen ersten Bereich und einen zweiten Bereich aufweist, wobei der erste Bereich von einem ersten Niveau des Metallbands, welches einem Ausgangsniveau des Metallbands entspricht, auf ein zweites Niveau geprägt wird, indem im ersten Bereich des Metallbands in jedem Prägeschritt ein Übergangsabschnitt gebildet wird, der in Vorschubrichtung sprungfrei und nahtlos vom ersten Niveau auf das zweite Niveau führt, wobei der gebildete Übergangsabschnitt in einem darauffolgenden Prägeschritt vollständig auf das zweite Niveau geprägt wird.The object is achieved by the features of independent claim 1. Accordingly, in a method according to the preamble of independent claim 1, there is an inventive solution to the object when the metal strip continuously has at least a first area and a second area in the longitudinal direction, the first area being from a first level of the metal strip, which is an initial level of the Metal strip corresponds, is embossed to a second level by forming a transition section in the first area of the metal strip in each embossing step, which leads in the feed direction without jumps and seamlessly from the first level to the second level, the transition section formed being completely on the in a subsequent embossing step second level is shaped.

Die erfindungsgemäße Lösung bietet den Vorteil, dass im Prägeverfahren eine in Längsrichtung durchgehende Stufe zwischen unterschiedlichen Niveaus geprägt werden kann, wobei sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung eine hohe Maßhaltigkeit erreicht wird. Durch Prägung auf ein einheitliches Niveau kann eine anschließende Rollprofilierung erfolgen, wahlweise sowohl im ersten Bereich als auch im zweiten Bereich des Metallbands.The solution according to the invention offers the advantage that in the embossing process a step that is continuous in the longitudinal direction can be embossed between different levels, with a high degree of dimensional accuracy being achieved both in the longitudinal direction and in the transverse direction. By stamping on a uniform level, a subsequent roll profiling can take place, either in the first area or in the second area of the metal strip.

Vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the present invention are the subject of the subclaims.

Vorzugsweise besteht das Metallband aus Stahl.The metal strip is preferably made of steel.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Übergangsabschnitt durch Stempel und Matrize in einer definierten Form geprägt wird. Durch die definierte Umformung des Übergangabschnitts ergibt sich eine hohe Maßhaltigkeit des geprägten Bereichs, welche für die anschließende Rollprofilierung und potentielle weitere Verarbeitungsschritte unerlässlich ist.In a preferred embodiment of the present invention it is provided that the transition section is embossed in a defined shape by the punch and die. The defined reshaping of the transition section results in a high degree of dimensional accuracy of the embossed area, which is essential for the subsequent roll profiling and potential further processing steps.

Vorzugsweise übersteigt die definierte Form des Übergangsabschnitts einen maximalen Steigungswinkel in Längsrichtung des Metallbands von 20°, vorzugsweise von 15°, nicht. Diese Ausführungsform trägt ebenfalls zu einer hohen Maßhaltigkeit sowohl des Übergangsabschnitts als auch des fertig geprägten Metallbands bei. Ferner werde dadurch Materialschwächungen bzw. unerwünschte Gefügeveränderungen verhindert.The defined shape of the transition section preferably does not exceed a maximum angle of inclination in the longitudinal direction of the metal strip of 20 °, preferably 15 °. This embodiment also contributes to a high degree of dimensional accuracy both of the transition section and of the finished embossed metal strip. Furthermore, this prevents material weakening or undesired structural changes.

Weiter vorzugsweise übersteigt die definierte Form des Übergangsabschnitts einen mittleren Steigungswinkel in Längsrichtung des Metallbands von 10° nicht. Diese Ausführungsform trägt ebenfalls zu einer hohen Maßhaltigkeit bei und verhindert unerwünschte Gefügeveränderungen.More preferably, the defined shape of the transition section does not exceed an average angle of inclination in the longitudinal direction of the metal strip of 10 °. This embodiment also contributes to a high degree of dimensional accuracy and prevents undesired structural changes.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Prägeabschnitt einen entgegen der Vorschubrichtung an den Übergangsabschnitt angrenzenden Halteabschnitt enthält, wobei der Stempel und die Matrize parallel zum Metallband verlaufende Ebenen aufweisen, die das Metallband bei jedem Prägeschritt im Halteabschnitt ergreifen. Dadurch kann die Maßhaltigkeit weiter entscheidend verbessert werden.In a preferred embodiment of the present invention it is provided that the embossing section contains a holding section adjoining the transition section counter to the feed direction, the punch and the die having planes running parallel to the metal strip which grip the metal strip in each embossing step in the holding section. As a result, the dimensional accuracy can be further improved decisively.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung überlagern sich aufeinanderfolgende Prägeabschnitte derart, dass Stempel und Matrize einen in Vorschubrichtung an den im vorhergehenden Prägeschritt gebildeten Übergangsabschnitt angrenzenden und fertig geprägten Abschnitt des Metallbands formschlüssig ergreifen. Dadurch wird die Maßhaltigkeit, insbesondere in Längsrichtung, weiter verbessert.According to a further preferred embodiment of the present invention, successive embossing sections overlap in such a way that the punch and die positively grip a finished embossed section of the metal strip adjoining the transition section formed in the previous embossing step in the feed direction. This further improves the dimensional accuracy, in particular in the longitudinal direction.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass im zweiten Bereich nach einem sich in Längsrichtung wiederholenden Muster lokale Prägungen eingeprägt werden. Dadurch kann im zweiten Bereich eine Vielzahl von unterschiedlichen Prägungen ermöglicht werden, ohne die Maßhaltigkeit im ersten Bereich zu reduzieren.In a preferred embodiment of the present invention it is provided that local embossings are embossed in the second area according to a pattern that is repeated in the longitudinal direction. As a result, a large number of different embossing can be made possible in the second area, without reducing the dimensional accuracy in the first area.

Weiter vorzugsweise bilden die lokalen Prägungen Einbuchtungen aus, welche an den ersten Bereich angrenzen und zum ersten Bereich hin geöffnet sind. In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass ein Grundniveau der Einbuchtungen gleich dem zweiten Niveau ist und das Grundniveau direkt an den ersten Bereich anschließt. Die dadurch entstehenden Einbuchtungen in Querrichtung sind mit einem Rollprofilierverfahren nicht zu fertigen.The local embossments also preferably form indentations which adjoin the first area and are open towards the first area. In a preferred embodiment it is provided that a basic level of the indentations is the same as the second level and the basic level is directly connected to the first area. The resulting indentations in the transverse direction cannot be produced with a roll profiling process.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden auf dem zweiten Niveau liegende Bereiche des Metallbands zumindest teilweise nach dem Prägen und Rollprofilieren durch Stanzen entfernt. Dadurch wird eine komplexe Formgebung ermöglicht.According to a further preferred embodiment of the present invention, areas of the metal strip lying on the second level are at least partially removed by punching after the embossing and roll profiling. This enables a complex shape.

Weiter vorzugsweise werden die Bereiche des Metallbands auf dem zweiten Niveau entlang einer Linie, welche einen Abstand zwischen 0 und 30 mm zu einem vom zweiten Niveau abweichenden Niveau aufweist und durch den ersten Bereich und zweiten Bereich verläuft, nach dem Prägen und Rollprofilieren durch Stanzen entfernt. Dadurch lässt sich eine geschwungene Kante an einer geprägten Stufe realisieren. Dies wäre mit einem reinen Rollprofilierverfahren nicht möglich.More preferably, the areas of the metal strip on the second level along a line which is at a distance of between 0 and 30 mm from a level deviating from the second level and which runs through the first area and second area are removed by punching after the embossing and roll profiling. This enables a curved edge to be created on an embossed step. This would not be possible with a pure roll profiling process.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Metallband einen in Längsrichtung durchgehenden dritten Bereich aufweist, der mittels Rollprofilierung vor oder nach dem Prägen umgeformt wird, wobei der zweite Bereich zwischen drittem Bereich und erstem Bereich liegt und erster Bereich und dritter Bereich die äußeren Ränder des Metallbands enthalten. Dadurch kann eine umfangreiche Rollprofilierung sowohl des ersten als auch des dritten Bereichs ohne Beeinflussung etwaiger im zweiten Bereich vorhandener Prägungen erfolgen.In a preferred embodiment of the present invention it is provided that the metal strip has a third area which is continuous in the longitudinal direction and which is reshaped by means of roll profiling before or after the embossing, the second area being between the third area and the first area and the first area and third area being the outer edges of the metal band included. This allows extensive roll profiling of both the first and the third area without influencing any embossing that may be present in the second area.

Weiter vorzugsweise wird der erste Bereich und/oder der dritte Bereich zur Führung des Metallbands während der Rollprofilierung genutzt, indem ein zur Rollprofilierung dienendes Walzenpaar eines Walzwerks das Metallband im ersten Bereich und/oder dritten Bereich ergreift.Further preferably, the first area and / or the third area is used to guide the metal strip during roll profiling, in that a roller pair of a rolling mill serving for roll profiling grips the metal strip in the first area and / or third area.

Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.An exemplary embodiment of the present invention is explained in more detail below with reference to drawings.

Es zeigen:

1 a, b Detailansichten des Metallbands, des Stempels und der Matrize vor und nach der Prägung von schräg oben,
2 Draufsicht auf einen Abschnitt des Metallbands nach der Prägung,
3 Schnitt des Metallbands im Übergangsabschnitt in Längsrichtung,
4 Schematische Fertigungslinie des Bauteils, und
5 Ausführungsbeispiel eines fertigen Bauteils.

Show it:

1 a, b Detailed views of the metal strip, the punch and the die before and after the embossing from diagonally above,
2 Top view of a section of the metal strip after the embossing,
3 Section of the metal strip in the transitional section in the longitudinal direction,
4th Schematic production line of the component, and
5 Embodiment of a finished component.

Für die folgenden Ausführungen gilt, dass gleiche Teile durch gleiche Bezugszeichen bezeichnet sind. Sofern in einer Figur Bezugszeichen enthalten sind, auf die in der zugehörigen Figurenbeschreibung nicht näher eingegangen wird, so wird auf vorangehende oder nachfolgende Figurenbeschreibungen Bezug genommen.For the following explanations, the same parts are denoted by the same reference symbols. If a figure contains reference symbols that are not discussed in greater detail in the associated description of the figures, reference is made to the preceding or subsequent figure descriptions.

Die 1a und 1b zeigen jeweils eine Detailansicht des Metallbands 1, des Stempels 2 und der Matrize 3 von schräg oben, wobei 1a das Metallband 1 vor einer Prägung mit Stempel 2 und Matrize 3 zeigt und 1b das Metallband 1 nach der Prägung mit Stempel 2 und Matrize 3 zeigt.the 1a and 1b each show a detailed view of the metal strip 1 , of the stamp 2 and the die 3 from diagonally above, where 1a the metal band 1 in front of an embossing with a stamp 2 and die 3 shows and 1b the metal band 1 after stamping with stamp 2 and die 3 shows.

1a zeigt das Metallband 1 kurz bevor der Stempel 2 in einer Stempelbewegungsrichtung 4 geschlossen wird und das Metallband 1 dadurch geprägt wird. In 1b wird das Metallband 1 nach dem Prägeschritt gezeigt, wobei der Stempel schon in der Stempelbewegungsrichtung 4 geöffnet wurde. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird das Metallband 1 auf ein erstes Niveau 5 und ein zweites Niveau 6 geprägt, wobei das erste Niveau 5 das Ausgangsniveau des Metallbands 1 ist, und wobei in den Bereich, der auf dem ersten Niveau 5 liegt, zusätzlich Sicken 7 in das Metallband 1 eingeprägt werden. Zwischen einzelnen Prägeschritten wird das Metallband 1 in einer Vorschubrichtung 8 verschoben, welche parallel zur Längsrichtung des Metallbands 1 verläuft. Der Vorschub zwischen zwei Prägeschritten ist dabei so gewählt, dass das Metallband 1 aus der in 1b gezeigten Position in die in 1a gezeigte Position verschoben wird. Dementsprechend überlappen sich aufeinanderfolgende Prägeabschnitte 9, welche die Abschnitte des Metallbands 1 bezeichnen, die während eines Prägeschritts zwischen Stempel 2 und Matrize 3 zu liegen kommen. Ein Bereich des Metallbands 1 wird nicht zwischen Stempel 2 und Matrize 3 geprägt. Dieser wird bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel nach dem Prägevorgang mittels Rollprofilieren verformt. 1a shows the metal band 1 just before the stamp 2 in a punch movement direction 4th is closed and the metal band 1 is shaped by it. In 1b becomes the metal band 1 shown after the embossing step, the punch already in the punch movement direction 4th opened. In the embodiment shown, the metal strip 1 to a first level 5 and a second level 6th embossed, being the first level 5 the starting level of the metal strip 1 is, and being in the area that is on the first level 5 lies, additional beads 7th into the metal band 1 to be imprinted. The metal strip is used between the individual embossing steps 1 in one feed direction 8th shifted, which is parallel to the longitudinal direction of the metal strip 1 runs. The feed between two embossing steps is chosen so that the metal strip 1 from the in 1b position shown in 1a position shown is moved. Correspondingly, successive embossed sections overlap 9 showing the sections of metal tape 1 denote that during an embossing step between stamps 2 and die 3 come to rest. An area of the metal band 1 will not be between stamps 2 and die 3 embossed. In the exemplary embodiment described, this is deformed by means of roll profiling after the embossing process.

Zur genaueren Erläuterung der Prägeabschnitte 9 zeigt 2 eine Draufsicht eines fertig geprägten Prägeabschnitts 9 und den ungeprägten Bereich des Metallbands 12. In 2 wird weiter gezeigt, wie das Metallband 1 in verschiedene Bereiche und Abschnitte zur Realisation der gewünschten Prägung aufgeteilt ist. Das Metallband 1 ist in drei in Längsrichtung durchgehende Bereiche aufgeteilt, wobei ein erster Bereich 10 durchgehend auf das zweite Niveau 6 geprägt wird und ein zweiter Bereich 11 in Längsrichtung und Querrichtung auf teilweise unterschiedliche Niveaus geprägt wird. Ein dritter Bereich 12 liegt während der Prägung nicht zwischen Stempel 2 und Matrize 3, ist dementsprechend nicht Teil des Prägeabschnitts 9 und wird in diesem Ausführungsbeispiel im Anschluss an den Prägevorgang mittels Rollprofilieren umgeformt. Der erste Bereich 10 und der dritte Bereich 12 bilden die äußeren Bereiche des Metallbands 1 und beinhalten die Außenkanten. Aufeinanderfolgende Prägeabschnitten 9 sind so angeordnet, das bestimmte Abschnitte zweimal geprägt werden. Dadurch kann das Metallband 1 im ersten Bereich 10 durchgehend auf das zweite Niveau 6 geprägt werden. In einem Übergangsabschnitt 13 wird bei jedem Prägeschritt in Längsrichtung ein sprungfreier und nahtloser Übergang zwischen dem ersten Niveau 5 und dem zweiten Niveau 6 gebildet. Der Übergangsabschnitt 13 wird dabei in einer definierten Form durch Stempel und Matrize geprägt, welche in 3 genauer gezeigt wird. Das Metallband 1 wird bis zum darauffolgenden Prägeschritt nur soweit in Vorschubrichtung 8 verschoben, dass sich der gebildete Übergangsabschnitt innerhalb des nun folgenden Prägeabschnitts 9 befindet und im nächsten Schritt vollständig auf das zweite Niveau 6 geprägt werden kann. Dementsprechend wird bei jedem Prägeschritt ein Übergangsabschnitt 13 gebildet und ein im vorherigen Prägeschritt gebildeter Übergangsabschnitt 14 vollständig auf das zweite Niveau 6 geprägt.For a more detailed explanation of the embossed sections 9 shows 2 a plan view of a finished embossed embossing section 9 and the unembossed Area of the metal band 12th . In 2 is further shown how the metal band 1 is divided into different areas and sections to realize the desired embossing. The metal band 1 is divided into three longitudinally continuous areas, with a first area 10 continuously to the second level 6th and a second area 11 is embossed in the longitudinal direction and transverse direction at partially different levels. A third area 12th does not lie between the stamps during the embossing 2 and die 3 , is therefore not part of the embossing section 9 and in this exemplary embodiment it is reshaped by means of roll profiling following the embossing process. The first area 10 and the third area 12th form the outer areas of the metal band 1 and include the outer edges. Successive embossing sections 9 are arranged so that certain sections are embossed twice. This allows the metal band 1 in the first area 10 continuously to the second level 6th be embossed. In a transition section 13th With each embossing step in the longitudinal direction, there is a seamless and seamless transition between the first level 5 and the second level 6th educated. The transition section 13th is embossed in a defined form by stamps and dies, which in 3 is shown in more detail. The metal band 1 is only so far in the direction of feed until the next embossing step 8th shifted so that the transition section formed is within the now following embossed section 9 and in the next step completely to the second level 6th can be embossed. Accordingly, a transition section is created at each embossing step 13th formed and a transition section formed in the previous embossing step 14th completely to the second level 6th embossed.

Im Prägeabschnitt 9 befindet sich entgegen der Vorschubrichtung 8 angrenzend an den Übergangsabschnitt 13 ein Halteabschnitt 15. In jedem Prägeschritt greifen Stempel 2 und Matrize 3 im Halteabschnitt 15 mit zum Metallband 1 parallelen Flächen an das Metallband 1 und halten so das Metallband 1, damit die Prägung zur Bildung des Übergangsabschnitts 13 mit hoher Maßhaltigkeit ausgeführt werden kann.In the embossing section 9 is located opposite to the feed direction 8th adjacent to the transition section 13th a holding section 15th . In every embossing step, stamps take hold 2 and die 3 in the holding section 15th with to the metal band 1 parallel surfaces on the metal band 1 and so hold the metal band 1 so that the embossing to form the transition section 13th can be carried out with high dimensional accuracy.

In Vorschubrichtung 8 angrenzend an den im vorhergehenden Prägeschritt gebildeten Übergangsabschnitt 14 befindet sich ein Überlappungsabschnitt 16, welcher beim vorhergehenden Prägeschritt vollständig auf das zweite Niveau 6 geprägt wurde und an den Stempel 2 und Matrize 3 formschlüssig greifen und so das Metallband 1 fixieren. Dies garantiert eine wellenfreie Prägung des gebildeten Übergangsabschnitts 14 auf das zweite Niveau 6. Hierbei ist es von Vorteil, wie in diesem Ausführungsbeispiel gezeigt, wenn auch der an den Überlappungsabschnitt 16 angrenzende Bereich des zweiten Bereichs 11 des Metallbands 1 in dem vorhergehenden Prägeschritt fertig geprägt wurde und Stempel 2 und Matrize 3 auch in diesem Bereich formschlüssig an das Metallband 1 greifen.In the feed direction 8th adjacent to the transition section formed in the previous embossing step 14th there is an overlap section 16 , which in the previous embossing step completely to the second level 6th was embossed and on the stamp 2 and die 3 grip positively and so does the metal band 1 fix. This guarantees a wave-free embossing of the transition section formed 14th to the second level 6th . It is advantageous here, as shown in this exemplary embodiment, even if that at the overlapping section 16 adjacent area of the second area 11 of the metal band 1 in the previous embossing step was finished embossed and stamp 2 and die 3 also in this area form-fit to the metal strip 1 to grab.

Im zweiten Bereich 11 werden Einbuchtungen mit einem Grundniveau auf dem zweiten Niveau 6 geprägt, welche zum ersten Bereich 10 hin geöffnet sind. Diese Prägungen werden in dem Teil des Abschnitts des zweiten Bereichs 11 vorgenommen, welcher zwischen dem in Querrichtung an den zu formenden Übergangsabschnitt 13 angrenzenden Abschnitt des zweiten Bereichs 11 und dem in Querrichtung an den gebildeten Übergangsabschnitt 14 angrenzenden Abschnitt des zweiten Bereichs 11 liegt und nur einmal geprägt wird. Dadurch ist es nicht notwendig, dass der Stempel 2 und die Matrize 3 erneut in die präzise geformten Einbuchtungen eingreifen, und die Toleranz des Vorschubs ist etwas größer. Aus dem gleichen Grund werden die Sicken 7 im an den gebildeten Übergangsabschnitt 14 angrenzenden Abschnitt des zweiten Bereichs 11 geprägt.In the second area 11 become indentations with a basic level on the second level 6th coined which to the first area 10 are open. These embossments are in the part of the section of the second area 11 made, which between the transverse to the transition section to be formed 13th adjacent section of the second area 11 and in the transverse direction to the transition section formed 14th adjacent section of the second area 11 and is only minted once. As a result, it is not necessary that the stamp 2 and the die 3 again engage in the precisely formed indentations, and the tolerance of the feed is slightly greater. The beads are made for the same reason 7th in the transition section formed 14th adjacent section of the second area 11 embossed.

Die 3 zeigt einen Schnitt des Metallbands 1 im Übergangsabschnitt 13 in Längsrichtung nachdem die definierte Form des Übergangsabschnitts 13 gebildet wurde. Die Formung dieses Bereichs ist besonders wichtig für die Maßhaltigkeit des fertig geprägten ersten Bereichs 10 des Metallbands 1 und für eine niedrige Materialbelastung während der Prägung. Um dies zu gewährleisten, ist die Tangentensteigung im Übergangsabschnitt 13 in Längsrichtung des Metallbands 1 stetig und die Tangente der maximalen Steigung in Längsrichtung hat höchsten eine Winkel 17 von 15° zu dem zweiten Niveau 6. Weiter übersteigt der mittlere Steigungswinkel in Längsrichtung nicht den Wert von 10°.the 3 shows a section of the metal band 1 in the transition section 13th in the longitudinal direction after the defined shape of the transition section 13th was formed. The shaping of this area is particularly important for the dimensional accuracy of the finished, embossed first area 10 of the metal band 1 and for a low material load during the embossing. To ensure this, the tangent slope is in the transition section 13th in the longitudinal direction of the metal strip 1 continuous and the tangent of the maximum slope in the longitudinal direction has at most one angle 17th from 15 ° to the second level 6th . Furthermore, the mean slope angle in the longitudinal direction does not exceed the value of 10 °.

4 zeigt eine schematische Darstellung des gesamten Fertigungsverfahrens. Das Metallband 1 wird von einer Spule 18 abgerollt und durch Rollen geglättet. Im Anschluss erfolgt das erfindungsgemäße Prägen 19 zwischen Stempel 2 und Matrize 3. Das geprägte Metallband wird anschließend in mehreren Schritten rollprofiliert 20, wobei die Profilierung in diesem Ausführungsbeispiel im dritten Bereich 12 stattfindet. Dabei wird das Metallband 1 im ersten Bereich 10 von aufeinander folgenden Walzenpaaren des Walzwerks so geführt, dass die Rollprofilierung des dritten Bereichs 12 ausgeführt werden kann, ohne die Prägungen im zweiten Bereich 11 zu verformen. Im Anschluss daran wird in einer Stanze 21 ein Teil des Metallbands auf dem zweiten Niveau 5 entfernt, sodass eine geschwungene, gewölbte Kante entsteht. Im letzten Schritt wird das Bauteil durch eine zweite Stanze 22 abgelängt. 4th shows a schematic representation of the entire manufacturing process. The metal band 1 is from a coil 18th unrolled and smoothed by rolling. The embossing according to the invention then takes place 19th between stamp 2 and die 3 . The embossed metal strip is then roll-profiled 20 in several steps, the profiling in this exemplary embodiment being in the third area 12th takes place. Thereby the metal band 1 in the first area 10 guided by successive pairs of rolls of the rolling mill so that the roll profiling of the third area 12th can be done without the embossing in the second area 11 to deform. This is followed by a punch 21 part of the metal band on the second level 5 removed so that a curved, arched edge is created. In the last step, the component is punched through a second 22nd cut to length.

5 zeigt ein fertiges Bauteil 23 gemäß dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel. 5 shows a finished component 23 according to the exemplary embodiment described here.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: MetallbandMetal band
22: Stempelrubber stamp
33: Matrizedie
44th: StempelbewegungsrichtungDirection of punch movement
55: Erstes NiveauFirst level
66th: Zweites NiveauSecond level
77th: SickenBeads
88th: VorschubrichtungFeed direction
99: PrägeabschnittEmbossing section
1010: Erster BereichFirst area
1111: Zweiter BereichSecond area
1212th: Dritter BereichThird area
1313th: ÜbergangsabschnittTransition section
1414th: Fertig geprägter ÜbergangsabschnittFinished embossed transition section
1515th: HalteabschnittHolding section
1616: ÜberlappungsabschnittOverlap section
1717th: Ausdehnung in Längsrichtung des ÜbergangsabschnittsExtension in the longitudinal direction of the transition section
1818th: Maximaler SteigungswinkelMaximum angle of incline
1919th: SpuleKitchen sink
2020th: RollprofilierungRoll profiling
2121: Stanzen KantePunching edge
2222nd: Stanzen AblängenPunching to length

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102004055003 A1 [0003]

Claims

A method for producing a roll profiled member, wherein a reshaped metal strip before or after the roll-profiling is at least partially embossed between a punch and a die sections, and is shifted between the embossing steps in a feed direction parallel to the longitudinal direction of the metal strip, wherein a stamping section is embossed per embossing step, characterized characterized in that the metal strip has at least a first area and a second area continuously in the longitudinal direction, the first area being embossed from a first level of the metal strip, which corresponds to an initial level of the metal strip, to a second level by in the first area of the metal strip in In each embossing step, a transition section is formed which leads in the feed direction without jumps and seamlessly from the first level to the second level, the transition section formed being completely embossed onto the second level in a subsequent embossing step t will.

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the transition section is embossed in a defined shape by punch and die.

Procedure according to Claim 2 , characterized in that the defined shape of the transition section does not exceed a maximum angle of inclination in the longitudinal direction of the metal strip of 20 °, preferably of 15 °.

Method according to one of the Claims 2 until 3 , characterized in that the defined shape of the transition section does not exceed a mean angle of inclination in the longitudinal direction of the metal strip of 10 °.

Method according to one of the Claims 2 until 4th , characterized in that the embossing section contains a holding section adjoining the transition section counter to the feed direction, the punch and the die having planes running parallel to the metal strip which grip the metal strip in each embossing step in the holding section.

Method according to one of the Claims 1 until 5 , characterized in that successive embossing sections are superimposed in such a way that the punch and die positively grip a finished embossed section of the metal strip adjoining the transition section formed in the previous embossing step in the feed direction.

Method according to one of the Claims 1 until 6th , characterized in that local embossings are embossed in the second area according to a pattern that is repeated in the longitudinal direction.

Procedure according to Claim 7 , characterized in that the local embossments form indentations which adjoin the first area and are open towards the first area.

Procedure according to Claim 8 , characterized in that a basic level of the indentations is equal to the second level and the basic level is directly connected to the first area.

Procedure according to Claim 9 , characterized in that the areas of the metal strip on the second level are at least partially removed by punching after the embossing and roll profiling.

Procedure according to Claim 10 , characterized in that the areas of the metal strip on the second level along a line which has a distance between 0 and 30 mm to a level deviating from the second level and runs through the first area and second area, after the embossing and roll profiling by punching removed.

Method according to one of the Claims 1 until 11 , characterized in that the metal strip has a third area which is continuous in the longitudinal direction and which is reshaped by means of roll profiling before or after the embossing, the second area being between the third area and the first area and the first area and third area containing the outer edges of the metal strip.

Procedure according to Claim 12 , characterized in that the first area and / or the third area is used to guide the metal strip during roll profiling, in that a pair of rollers of a rolling mill serving for roll profiling grips the metal strip at the first area and / or third area.

Method according to one of the Claims 1 until 13th , characterized in that a roll profiling takes place after the embossing of the metal strip.