DE102020105525A1

DE102020105525A1 - Inner containers made of plastic and transport and storage containers for liquids with an inner container made of plastic

Info

Publication number: DE102020105525A1
Application number: DE102020105525.0A
Authority: DE
Inventors: Udo Schütz
Original assignee: Protechna SA
Current assignee: Protechna SA
Priority date: 2020-03-02
Filing date: 2020-03-02
Publication date: 2021-09-02
Also published as: BR102021003894A2; CN113335775A; AU2021201124A1; CN113335775B; US20210269233A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Innenbehälter (15) aus Kunststoff zum Transport und zur Lagerung von Flüssigkeiten, der an einer Frontseite einen Auslaufstutzen (18) zum Anschluss einer Auslaufarmatur (17), eine zwei Seitenwände (23, 24), eine Rückwand (22) und eine Frontwand (16) des Innenbehälters miteinander verbindende Bodenwand (20) zur Abstützung des Innenbehälters (15) auf einem Palettenboden (21) einer mit einem Außenmantel (14) zur Aufnahme des Innenbehälters (15) versehenen Transportpalette (11) sowie eine der Bodenwand (20) gegenüberliegende mit einer Einfüllöffnung versehene Deckwand (25) aufweist, wobei die Seitenwände (23, 24) jeweils eine Horizontalsicke (47, 48) aufweisen, die in einer gemeinsamen mittigen Horizontalebene angeordnet sind.The invention relates to an inner container (15) made of plastic for the transport and storage of liquids, which has an outlet nozzle (18) on one front side for connecting an outlet fitting (17), two side walls (23, 24), a rear wall (22) and a bottom wall (20) connecting the front wall (16) of the inner container to one another for supporting the inner container (15) on a pallet floor (21), a transport pallet (11) provided with an outer jacket (14) to accommodate the inner container (15) and one of the bottom wall ( 20) has opposite top wall (25) provided with a filling opening, the side walls (23, 24) each having a horizontal bead (47, 48) which are arranged in a common central horizontal plane.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Innenbehälter aus Kunststoff zum Transport und zur Lagerung von Flüssigkeiten, der an einer Frontseite einen Auslaufstutzen zum Anschluss einer Auslaufarmatur, eine zwei Seitenwände, eine Rückwand und eine Frontwand des Innenbehälters miteinander verbindende Bodenwand zur Abstützung des Innenbehälters auf einem Palettenboden einer mit einem Außenmantel zur Aufnahme des Innenbehälters versehenen Transportpalette sowie eine der Bodenwand gegenüberliegende mit einer Einfüllöffnung versehene Deckwand aufweist.The present invention relates to an inner container made of plastic for the transport and storage of liquids, which on a front side has an outlet nozzle for connecting an outlet fitting, a bottom wall connecting two side walls, a rear wall and a front wall of the inner container to support the inner container on a pallet base has an outer jacket for receiving the inner container provided transport pallet and a top wall opposite the bottom wall provided with a filling opening.

Die Behälter der eingangs genannten Art werden als auswechselbarer Bestandteil von Transport-und Lagerbehältern verwendet, die zum Transport und zur Lagerung von Flüssigkeiten dienen und regelmäßig als sogenannte „Umlaufbehälter“ eingesetzt werden, die wiederholt befüllt werden.The containers of the type mentioned at the beginning are used as exchangeable components of transport and storage containers which are used for the transport and storage of liquids and are regularly used as so-called “circulation containers” that are repeatedly filled.

Derartige Innenbehälter werden in einem Blasformverfahren hergestellt und weisen in der Regel ein Fassungsvolumen von etwa 1000 Litern auf, so dass mit den Innenbehältern versehene Transport- und Lagerbehälter den Transport und die Lagerung entsprechend großer Flüssigkeitsmengen ermöglichen, die dank der Aufnahme der Innenbehälter in einem Außenmantel der Transport- und Lagerpalette und der damit verbundenen Stapelbarkeit eine raumsparende Anordnung während des Transports und der Lagerung ermöglichen.Such inner containers are produced in a blow molding process and usually have a capacity of about 1000 liters, so that the transport and storage containers provided with the inner containers enable the transport and storage of correspondingly large amounts of liquid, which thanks to the inclusion of the inner container in an outer shell of the Transport and storage pallets and the associated stackability enable a space-saving arrangement during transport and storage.

Der Raumbedarf zur Anordnung bzw. Unterbringung der bekannten Innenbehälter ist grundsätzlich unabhängig davon, ob die Innenbehälter befüllt oder leer sind. Dies erweist sich insbesondere dann als nachteilig, wenn Innenbehälter und die mit dem Außenmantel versehene Transport-und Lagerpalette an unterschiedlichen Herstellungsorten gefertigt werden und erst nach einer Zusammenführung der Komponenten, also insbesondere nach einem Transport der leeren Innenbehälter eine Komplettierung der Transport- und Lagerbehälter durch „Eintopfen“ der Innenbehälter in den Außenmantel erfolgen kann. Hier erweist sich dann das große Fassungsvolumen und die damit verbundene voluminöse Ausgestaltung der Innenbehälter als nachteilig, da sich aufgrund der voluminös ausgestalteten Innenbehälter ein für die Transportkosten ungünstiges Verhältnis zwischen dem Transportvolumen und dem Transportgewicht ergibt.The space required for arranging or accommodating the known inner containers is fundamentally independent of whether the inner containers are filled or empty. This proves to be disadvantageous in particular when the inner container and the transport and storage pallet provided with the outer jacket are manufactured at different production locations and the transport and storage containers are only completed after the components have been brought together, i.e. in particular after the empty inner containers have been transported. Potting “the inner container can be done in the outer jacket. The large volume and the associated voluminous design of the inner container then proves to be disadvantageous, since the voluminous inner container results in a ratio between the transport volume and the transport weight that is unfavorable for transport costs.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Innenbehälter vorzuschlagen, der ohne nachteilige Auswirkungen auf das Fassungsvolumen geringere Transportkosten für den Leerbehälter ermöglicht.The present invention is therefore based on the object of proposing an inner container which enables lower transport costs for the empty container without adverse effects on the capacity.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist der erfindungsgemäße Innenbehälter die Merkmale des Anspruchs 1 auf.To achieve this object, the inner container according to the invention has the features of claim 1.

Erfindungsgemäß weisen die Seitenwände jeweils eine Horizontalsicke auf, die in einer gemeinsamen mittigen Horizontalebene des Innenbehälters angeordnet sind.According to the invention, the side walls each have a horizontal bead which are arranged in a common central horizontal plane of the inner container.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Sickenanordnung in den Seitenwänden sind Faltlinien des Innenbehälters definiert, die bei Einwirkung äußerer Lasten auf die Behälterwände eine Faltung des Innenbehälters auf eine durch die Bodenwand definierte Grundfläche ermöglichen, derart, dass jeweils auf den Flächenmittelpunkt der Vorderwand und der Rückwand eine Punktlast und längs der Horizontalsicken der Seitenwände eine Linienlast von außen aufgebracht wird, so dass die Vorderwand und die Rückwand einerseits und die Seitenwände andererseits aufeinander zu bewegt werden, wobei gleichzeitig auf die Bodenwand und die Deckwand eine Flächenlast aufgegeben wird, derart, dass die Bodenwand und die Deckwand sich aufeinander zu bewegen.Due to the bead arrangement according to the invention in the side walls, folding lines of the inner container are defined which, when external loads act on the container walls, allow the inner container to be folded onto a base area defined by the bottom wall, in such a way that a point load and longitudinally apply to the center of the area of the front wall and the rear wall the horizontal beads of the side walls a line load is applied from the outside, so that the front wall and the rear wall on the one hand and the side walls on the other hand are moved towards each other, at the same time a surface load is applied to the bottom wall and the top wall, such that the bottom wall and the top wall to move towards each other.

Der Innenbehälter wird also durch den Faltvorgang in seiner Höhe reduziert, wobei durch die Horizontalsicken in den Seitenwänden eine definierte Faltung der Seitenwände entgegen der elastischen Rückstellkräfte des Innenbehälters erfolgt und sichergestellt ist, dass nach der Faltung die Deckwand und die Bodenwand im Wesentlichen kongruent übereinander angeordnet sind.The height of the inner container is reduced by the folding process, with the horizontal beads in the side walls causing a defined folding of the side walls against the elastic restoring forces of the inner container and ensuring that after the folding the top wall and the bottom wall are arranged essentially congruently one above the other .

Wenn der Innenbehälter auf das Faltmaß komprimiert ist, kann der komprimierte Innenbehälter durch Umschlingungsbänder in der Faltkonfiguration gesichert und für die Lagerung oder den Transport des gefalteten Innenbehälters in Horizontalanordnung der Bodenwandung aufeinander gestapelt oder bei Bedarf auch bei vertikaler Anordnung der Bodenwandung in einer horizontalen Reihenanordnung einer Mehrzahl von gefalteten Innenbehältern angeordnet werden.When the inner container is compressed to the folded dimension, the compressed inner container can be secured in the folded configuration by wrapping bands and stacked on top of one another in a horizontal arrangement of the bottom wall for storage or transport of the folded inner container or, if necessary, also with a vertical arrangement of the bottom wall in a horizontal row arrangement of a plurality of folded inner containers.

Bei einem gleichzeitigen Transport von mit einem Außenmantel versehenen Transportpaletten und zusammengefalteten Innenbehältern können die zusammengefalteten Innenbehälter auch vorteilhaft aufeinander gestapelt in einem Außenmantel auf der Transportpalette angeordnet werden.In the case of a simultaneous transport of transport pallets provided with an outer jacket and folded inner containers, the folded inner containers can also be advantageously stacked on top of one another in an outer jacket on the transport pallet.

Wenn entsprechend einer vorteilhaften Ausführungsform darüber hinaus die Frontwand unterhalb einer mit den Horizontalsicken in einer gemeinsamen Horizontalebene angeordneten horizontalen Wandachse der Frontwand zwei Diagonalsicken aufweist, die sich einander annähernd zwischen einem unteren Behälterrand und der Wandachse erstrecken, ist als Ergebnis des Faltvorgangs eine definierte Anordnung des Auslaufstutzens oder auch einer bereits mit dem Auslaufstutzen verbundenen Auslaufarmatur bei dem gefalteten Innenbehälter möglich.If, according to an advantageous embodiment, the front wall also has two diagonal beads below a horizontal wall axis of the front wall arranged in a common horizontal plane with the horizontal beads, which extend approximately between a lower container edge and the wall axis, the result of the folding process is one Defined arrangement of the outlet nozzle or an outlet fitting already connected to the outlet nozzle is possible in the folded inner container.

Vorzugsweise weist auch die Rückwand unterhalb einer mit den Horizontalsicken in einer gemeinsamen Horizontalebene angeordneten horizontalen Wandachse der Rückwand zwei Diagonalsicken auf, die sich einander annähernd zwischen einem unteren Behälterrand und der Wandachse erstrecken, so dass eine übereinstimmende Faltung der Frontwand und der Rückwand möglich ist.The rear wall preferably also has two diagonal beads below a horizontal wall axis of the rear wall which is arranged in a common horizontal plane with the horizontal beads, which extend approximately between a lower container edge and the wall axis, so that a matching folding of the front wall and the rear wall is possible.

Eine besonders genaue gegenseitige Überdeckung der Frontwand und der Rückwand und damit eine besonders hohe Reproduzierbarkeit des Faltmaßes des Innenbehälters lässt sich erreichen, wenn die Frontwand und die Rückwand oberhalb der mit den Horizontalsicken in einer gemeinsamen Horizontalebene angeordneten Wandachsen der Frontwand und der Rückwand jeweils zwei Diagonalsicken aufweisen, die sich einander annähernd vom oberen Behälterrand zur horizontalen Wandachse erstrecken.A particularly precise mutual overlap of the front wall and the rear wall and thus a particularly high reproducibility of the folded dimensions of the inner container can be achieved if the front wall and the rear wall each have two diagonal beads above the wall axes of the front wall and the rear wall, which are arranged with the horizontal beads in a common horizontal plane , which extend each other approximately from the upper edge of the container to the horizontal wall axis.

Hieraus ergibt sich eine Anordnung von jeweils vier Diagonalsicken auf der Frontwand und der Rückwand, so dass bei Einwirkung der auf den Flächenmittelpunkt der Vorderwand und der Rückwand wirkenden Punktlast eine Verlagerung des an einem unteren Wandabschnitt der Frontwand ausgebildeten Auslaufstutzens oder der gegebenenfalls mit dem Auslaufstutzen bereits verbundenen Auslaufarmatur in einen bei der Faltung zwischen der Bodenwand und der Deckwand ausgebildeten Zwischenraum erfolgt, in dem der Auslaufstutzen oder die Auslaufarmatur aufgenommen ist, wobei die in der Deckwand ausgebildete Einfüllöffnung ihre Relativanordnung zur Deckwand während des Faltvorgangs beibehält. Der Innenbehälter wird also durch den Faltvorgang in seiner Höhe reduziert, wobei durch die Diagonalsicken in der Frontwand und der Rückwand und die Horizontalsicken in den Seitenwänden eine definierte Faltung von Wandabschnitten der Frontwand und Rückwand und der Seitenwände entgegen der elastischen Rückstellkräfte des Innenbehälters erfolgt.This results in an arrangement of four diagonal beads each on the front wall and the rear wall, so that when the point load acting on the center of the area of the front wall and the rear wall acts, the outlet nozzle formed on a lower wall section of the front wall or the outlet nozzle that is possibly already connected to the outlet nozzle is displaced Discharge fitting takes place in an intermediate space formed during the folding between the bottom wall and the top wall, in which the outlet nozzle or the outlet fitting is received, the filling opening formed in the top wall maintaining its position relative to the top wall during the folding process. The inner container is thus reduced in height by the folding process, with the diagonal beads in the front wall and the rear wall and the horizontal beads in the side walls causing a defined folding of wall sections of the front wall and rear wall and the side walls against the elastic restoring forces of the inner container.

Wenn die Diagonalsicken auf der Frontwand und der Rückwand jeweils parallel zu einer Flächendiagonalen verlaufen, wird eine Faltung des Innenbehälters mit besonders geringen Faltkräften möglich.If the diagonal beads on the front wall and the rear wall each run parallel to a surface diagonal, the inner container can be folded with particularly low folding forces.

Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn jeweils zwei Diagonalsicken, die von einem gemeinsamen Behälterrand ausgehen, ein Sickenpaar ausbilden und Sickenlängsachsen aufweisen, die mit dem Behälterrand ein gleichschenkliges Dreieck ausbilden, so dass im Zusammenwirken mit den Horizontalsicken der Seitenwände sich die bei der Faltung ausgebildeten Wandfalten in einer gemeinsamen Horizontalebene zwischen der Bodenwand und der Deckwand des Innenbehälters befinden.It proves to be particularly advantageous if two diagonal beads, which start from a common container edge, form a pair of beads and have longitudinal axes that form an isosceles triangle with the container edge, so that, in cooperation with the horizontal beads of the side walls, those formed during the folding Wall folds are located in a common horizontal plane between the bottom wall and the top wall of the inner container.

Wenn die Diagonalsicken eines Sickenpaares unter einem Winkel von 45° zum Behälterrand angeordnet sind, kann der Faltvorgang mit einer möglichst geringen Faltlast durchgeführt werden.If the diagonal beads of a bead pair are arranged at an angle of 45 ° to the container edge, the folding process can be carried out with the lowest possible folding load.

Vorzugsweise weisen die Diagonalsicken eines Sickenpaares Sickenlängsachsen auf, die die horizontale Wandachse in einem gemeinsamen Horizontalschnittpunkt schneiden, so dass eine weitere Reduzierung der Faltlast ermöglicht wird.The diagonal beads of a bead pair preferably have bead longitudinal axes which intersect the horizontal wall axis at a common horizontal intersection, so that a further reduction in the folding load is made possible.

Wenn die jeweils auf der Frontwand und der Rückwand angeordneten Sickenpaare einen Abstand X der Horizontalschnittpunkte ihrer Sickenlängsachsen mit der horizontalen Wandachse aufweisen, ist insbesondere der Abstand, den die Seitenwandfalten des zusammengefalteten Innenbehälters voneinander aufweisen entsprechend festgelegt.If the respective pairs of beads arranged on the front wall and the rear wall have a distance X between the horizontal intersections of their longitudinal axes and the horizontal wall axis, the distance between the side wall folds of the folded inner container is determined accordingly.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Diagonalsicken sich mit ihren distalen Sickenenden bis in den Behälterrand erstrecken.It is particularly advantageous if the diagonal beads extend with their distal bead ends into the container edge.

Vorzugsweise erstrecken sich die Diagonalsicken mit ihren distalen Sickenenden bis in die Behälterecken, so dass eine besonders geringe Höhe des auf Faltmaß zusammengefalteten Innenbehälters möglich ist.The diagonal beads preferably extend with their distal bead ends into the container corners, so that a particularly low height of the inner container, which is folded up to a folded size, is possible.

Wenn die Diagonalsicken einen an ihren proximalen Sickenenden zu einer Wandoberfläche kontinuierlich ansteigenden Sickengrund aufweisen, laufen die Diagonalsicken an den Sickenenden kontinuierlich aus, so dass keine der Faltung entgegenwirkende Versteifung am Ende der durch die Diagonalsicke gebildeten Faltlinie erfolgt.If the diagonal beads have a bead base that rises continuously at their proximal bead ends towards a wall surface, the diagonal beads taper off continuously at the bead ends, so that no reinforcement counteracting the folding occurs at the end of the fold line formed by the diagonal bead.

Vorzugsweise erstrecken sich die Horizontalsicken mit ihren Sickenenden bis in die Behälterränder, so dass das Faltmaß in der Ebene der Bodenwand bzw. der Deckwand an die ebene Erstreckung der Bodenwand oder der Deckwand angepasst ist.The horizontal beads preferably extend with their bead ends into the container edges, so that the folding dimension in the plane of the bottom wall or the top wall is adapted to the planar extent of the bottom wall or the top wall.

Vorzugsweise weisen die Horizontalsicken einen konkaven Sickengrund auf, der zur Ausbildung von Sickenerweiterungen an den Sickenenden einen vergrößerten Profilradius aufweist, so dass im Bereich der Behälterränder, wo beim Faltvorgang mehrere Falten aufeinandertreffen, die Ausbildung von Knickstellen, also eine plastische Verformung, vermieden werden kann.The horizontal beads preferably have a concave bead base, which has an enlarged profile radius to form bead extensions at the bead ends, so that the formation of kinks, i.e. plastic deformation, can be avoided in the area of the container edges where several folds meet during the folding process.

Besonders bevorzugt ist es, wenn die Sickenerweiterungen zumindest eine im Sickengrund verlaufende Radialsicke aufweisen, so dass im Bereich der gefährdeten Behälterränder eine Versteifung geschaffen wird. Wenn darüber hinaus in der Frontwand und in der Rückwand angrenzend an die Sickenerweiterungen zumindest eine horizontale Sicke ausgebildet ist, kann die definierte Ausbildung der Faltung im Bereich der Frontwand und Rückwand zusätzlich unterstützt werden.It is particularly preferred if the bead extensions have at least one radial bead running in the bead base, so that a stiffening in the area of the endangered container edges is created. If, in addition, at least one horizontal bead is formed in the front wall and in the rear wall adjacent to the bead extensions, the defined formation of the fold in the area of the front wall and rear wall can be additionally supported.

Der erfindungsgemäß ausgestaltete Transport- und Lagerbehälter weist die Merkmale des Anspruchs 17 auf.The transport and storage container designed according to the invention has the features of claim 17.

Erfindungsgemäß erfolgt das Falten des Innenbehälters nach Anspruch 18 derart, dass jeweils auf den Flächenmittelpunkt der Vorderwand und der Rückwand eine Punktlast und längs der Horizontalsicken der Seitenwände eine Linienlast von außen aufgebracht wird, derart, dass die Vorderwand und die Rückwand einerseits und die Seitenwände andererseits aufeinander zu bewegt werden, wobei gleichzeitig auf die Bodenwand und die Deckwand eine Flächenlast aufgegeben wird, derart, dass die Bodenwand und die Deckwand sich aufeinander zu bewegen.According to the invention, the inner container is folded according to claim 18 such that a point load is applied to the center of the area of the front wall and the rear wall and a line load is applied from the outside along the horizontal beads of the side walls, such that the front wall and the rear wall on the one hand and the side walls on the other to be moved, at the same time a surface load is applied to the bottom wall and the top wall, such that the bottom wall and the top wall move towards each other.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment shown in the drawing.

Es zeigen:

1 ein Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten mit einem in einem Außenmantel einer Transportpalette eingesetzten Innenbehälter aus Kunststoff;
2 den in 1 dargestellten Innenbehälter in Einzeldarstellung;
3 den in 2 dargestellten Innenbehälter in zusammengefaltetem Zustand;
4 eine schematische Darstellung des Innenbehälters zur Erläuterung des Faltvorgangs;
5 eine schematische Darstellung des Innenbehälters mit auf einer Frontwand angeordneten Diagonalsicken und einer auf einer Seitenwand angeordneten Horizontalsicke;
6 eine Ausführungsform des Innenbehälters in isometrischer Darstellung;
7 eine Frontansicht des in 6 dargestellten Innenbehälters;
8 eine Seitenansicht des in 6 dargestellten Innenbehälters.

Show it:

1 a transport and storage container for liquids with an inner container made of plastic inserted in an outer casing of a transport pallet;
2 the in 1 inner container shown in individual representation;
3 the in 2 inner container shown in the folded state;
4th a schematic representation of the inner container to explain the folding process;
5 a schematic representation of the inner container with diagonal beads arranged on a front wall and a horizontal bead arranged on a side wall;
6th an embodiment of the inner container in an isometric view;
7th a front view of the in 6th illustrated inner container;
8th a side view of the in 6th shown inner container.

1 zeigt eine Transport- und Lagerpalette 10, die als wesentliche Bestandteile eine Transportpalette 11 aufweist, auf der ein hier als Gittermantel mit Vertikalstäben 12 und Horizontalstäben 13 ausgebildeter Außenmantel 14 angeordnet ist. Innerhalb des Außenmantels 14 ist auf der Transportpalette 11 ein Innenbehälter 15 aus Kunststoff angeordnet, der, wie insbesondere aus 2 ersichtlich, an einer Frontseite in einer Frontwand 16 einen mit einer Auslaufarmatur 17 versehenen Auslaufstutzen 18 aufweist. 1 shows a transport and storage pallet 10 , which are essential components of a transport pallet 11 has, on the one here as a lattice jacket with vertical bars 12th and horizontal bars 13th trained outer jacket 14th is arranged. Inside the outer jacket 14th is on the transport pallet 11 an inner container 15th made of plastic, which, in particular, is made of 2 can be seen on a front side in a front wall 16 one with a tap 17th provided outlet nozzle 18th having.

Der Auslaufstutzen 18 befindet sich in einem unteren Wandabschnitt 19 der Frontwand 16 im Übergang zu einer Bodenwand 20 des Innenbehälters 15, mit der dieser auf einem Palettenboden 21 der Transportpalette 11 angeordnet ist. Die Bodenwand 20 verbindet die Frontwand 16 mit einer auf der Rückseite des Innenbehälters 15 ausgebildeten Rückwand 22 und zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden 23 und 24. Gegenüberliegend der Bodenwand 20 ist schließlich eine Deckwand 25 ausgebildet, die mit einer Einfüllöffnung 26 versehen ist. Zur Sicherung des Innenbehälters 15 in seiner in dem Außenmantel 14 aufgenommenen Anordnung erstrecken sich oberhalb der Deckwand 25 Traversen 27, die mit einem oberen Umlaufrand 28 des Außenmantels 14 verbunden sind.The outlet nozzle 18th is located in a lower wall section 19th the front wall 16 in the transition to a floor wall 20th of the inner container 15th with this on a pallet floor 21 the transport pallet 11 is arranged. The bottom wall 20th connects the front wall 16 with one on the back of the inner container 15th trained rear wall 22nd and two opposite side walls 23 and 24 . Opposite the bottom wall 20th is, after all, a top wall 25th formed with a filler opening 26th is provided. To secure the inner container 15th in its in the outer jacket 14th recorded arrangement extend above the top wall 25th Trusses 27 that have a top margin 28 of the outer jacket 14th are connected.

3 zeigt den Innenbehälter 15 in zusammengefaltetem Zustand, in dem der Innenbehälter 15 eine definierte Faltenanordnung 29 aufweist, die in den Seitenwänden 23, 24 ausgebildete Seitenwandfalten 30 aufweist, welche sich in der Darstellung des Innenbehälters 15 gemäß 3 parallel zum Behälterboden 20 in die Zeichnungsebene hinein erstrecken. Darüber hinaus weist der Innenbehälter 15 Behälterrandfalten 31, 32 auf, die sich von einer oberen Behälterecke 33 zur Seitenwandfalte 30 und von einer unteren Behälterecke 34 zur Seitenwandfalte 30 erstrecken und in einer Frontebene des Innenbehälters 15 ausgebildet sind. Weiterhin weist der Innenbehälter 15 in gefaltetem Zustand Innenfalten 35, 36 auf, die sich von einer oberen Behälterecke 33 in einen Faltenraum 37 und von einer unteren Behälterecke 34 in einen Faltenraum 38 erstrecken. Die Faltenräume 37, 38 sind zwischen einer am oberen Behälterrand 39 des Innenbehälters ausgebildeten Randfalte 40 und der benachbarten Behälterrandfalte 31 beziehungsweise zwischen einer am unteren Behälterrand 41 des Innenbehälters 15 ausgebildeten Randfalte 42 und der benachbarten Behälterrandfalte 32 ausgebildet. 3 shows the inner container 15th when folded, in which the inner container 15th a defined arrangement of folds 29 having that in the side walls 23 , 24 formed side wall folds 30th has, which can be seen in the illustration of the inner container 15th according to 3 parallel to the container bottom 20th extend into the plane of the drawing. In addition, the inner container 15th Container edge folds 31 , 32 on that extends from an upper corner of the container 33 to the side wall fold 30th and from a lower corner of the container 34 to the side wall fold 30th extend and in a front plane of the inner container 15th are trained. Furthermore, the inner container 15th Inner folds when folded 35 , 36 on that extends from an upper corner of the container 33 into a fold room 37 and from a lower corner of the container 34 into a fold room 38 extend. The fold spaces 37 , 38 are between one at the top of the container 39 the inner container formed edge fold 40 and the adjacent container edge fold 31 or between one at the bottom of the container 41 of the inner container 15th formed edge fold 42 and the adjacent container edge fold 32 educated.

Zur definierten Ausbildung der Faltenanordnung 29 weist der in 2 dargestellte Innenbehälter 15 jeweils in seiner Frontwand 16 und seiner Rückwand 22 Diagonalsicken 43, 44, 45 und 46 und in seinen Seitenwänden 23, 24 jeweils eine Horizontalsicke 47 beziehungsweise 48 auf, wobei sich die Horizontalsicken 47, 48 in einer mittigen Horizontalebene des Innenbehälters 15 befinden. Zur Erläuterung des Faltvorgangs sind in der schematischen Darstellung nach 4 die Diagonalsicken 43, 44, 45 und 46 als Flächendiagonalen dargestellt.For the defined formation of the fold arrangement 29 does the in 2 shown inner container 15th each in its front wall 16 and its back wall 22nd Diagonal beads 43 , 44 , 45 and 46 and in its side walls 23 , 24 one horizontal bead each 47 respectively 48 on, with the horizontal beads 47 , 48 in a central horizontal plane of the inner container 15th are located. To explain the folding process are in the schematic representation according to 4th the diagonal beads 43 , 44 , 45 and 46 shown as surface diagonals.

Bei Durchführung des Faltvorgangs wirken, wie in 4 dargestellt, Punktlasten P, Linienlasten L und Flächenlasten F von außen auf den Innenbehälter 15, derart, dass auf einen zentralen Flächenabschnitt 49 der Frontwand 16 und der Rückwand 22 jeweils entgegengesetzt wirkende Punktlasten P, auf die Seitenwände 23, 24 längs der Horizontalsicken 47, 48 entgegengesetzt wirkende Linienlasten L und auf die Bodenwand 20 und die Deckwand 25 entgegengesetzt wirkende Flächenlasten F ausgeübt werden.When performing the folding process act as in 4th shown, point loads P, line loads L and area loads F from the outside on the inner container 15th , such that on a central surface section 49 the front wall 16 and the back wall 22nd oppositely acting point loads P, on the side walls 23 , 24 along the horizontal beads 47 , 48 opposing line loads L and on the bottom wall 20th and the top wall 25th oppositely acting surface loads F are exerted.

Durch die Diagonalsicken 43 bis 46 und die Horizontalsicken 47 bis 48 sind bei der in 4 dargestellten äußeren Belastung des Innenbehälters 15 Knicklinienverläufe vorgegeben, derart, dass die Frontwand 16 und die Rückwand 22 entlang den Diagonalsicken 43 bis 46 nach innen elastisch deformiert werden und sich entlang den Diagonalsicken 43 bis 46 die in 3 dargestellten Innenfalten 35, 36 und entlang den Horizontalsicken 47, 48 die in 3 dargestellten Seitenwandfalten 30 ausbilden. Weiterhin werden bei dem nicht deformierten Innenbehälter 15 ( 2) vertikal verlaufende seitliche Behälteränder 50, 51 zu den Behälterrandfalten 31, 32 umgeformt.Through the diagonal beads 43 until 46 and the horizontal beads 47 until 48 are at the in 4th external load shown on the inner container 15th Defined folding lines, such that the front wall 16 and the back wall 22nd along the diagonal beads 43 until 46 are elastically deformed inwards and extend along the diagonal beads 43 until 46 in the 3 shown inner folds 35 , 36 and along the horizontal beads 47 , 48 in the 3 side wall folds shown 30th form. Furthermore, the inner container is not deformed 15th ( 2 ) vertically running lateral container edges 50 , 51 to the container edge folds 31 , 32 reshaped.

Bei Ausbildung der Innenfalte 35 gelangen die in 4 zur Erläuterung des Faltvorgangs mit A und B bezeichneten in etwa dreieckförmigen Flächenbereiche A und B in eine Überdeckungslage; wie auch die Flächenbereiche C und D, die bei Ausbildung der Innenfalte 36 in eine Überdeckungslage gelangen. Ferner bewegen sich die Horizontalsicken 47, 48 und die Frontwand 16 beziehungsweise die Rückwand 25 längs einer in 4 durch den Schnittpunkt der Sickenlängsachsen gehenden Wandachse 52 aufeinander zu, so dass sowohl die Wandabschnitte A und B in als auch die Wandabschnitte C und D in eine Überdeckungslage gelangen.When forming the inner fold 35 get the in 4th to explain the folding process with A and B, approximately triangular surface areas A and B in an overlapping layer; as well as the surface areas C and D, which in the formation of the inner fold 36 get into a superficial position. The horizontal beads also move 47 , 48 and the front wall 16 or the back wall 25th along one in 4th through the intersection of the longitudinal axes of the wall 52 towards each other, so that both the wall sections A and B and the wall sections C and D come into an overlapping position.

5 zeigt ebenfalls in schematischer Darstellung die Diagonalsicken 43, 44, 45 und 46 in einer mit 2 übereinstimmenden Anordnung, in der sich die Diagonalsicken 43, 44 zwischen einem oberen Behälterrand 54 und der horizontalen Wandachse 52 und die Diagonalsicken 45, 46 zwischen einem unteren Behälterrand 55 und der horizontalen Wandachse 52 erstrecken. Die Diagonalsicken 43, 56 und die Diagonalsicken 44, 45 bilden zusammen jeweils ein Sickenpaar 57, 58 aus, das ebenso wie die in 4 dargestellten, jeweils durch die Diagonalsicken 43, 46 einerseits und 44, 45 andererseits ausgebildeten Sickenpaare 59, 60 zusammen mit jeweils einem seitlichen Behälterrand 50, 51 ein gleichschenkliges Dreieck ausbilden, wobei die Diagonalsicken jeweils unter einem Winkel von 45° zum Behälterrand 50, 51 angeordnet sind. 5 also shows the diagonal beads in a schematic representation 43 , 44 , 45 and 46 in one with 2 matching arrangement in which the diagonal beads 43 , 44 between an upper edge of the container 54 and the horizontal wall axis 52 and the diagonal beads 45 , 46 between a lower edge of the container 55 and the horizontal wall axis 52 extend. The diagonal beads 43 , 56 and the diagonal beads 44 , 45 together each form a pair of beads 57 , 58 from that as well as the in 4th shown, each by the diagonal beads 43 , 46 on the one hand and 44, 45 on the other hand formed pairs of beads 59 , 60 together with a container edge on each side 50 , 51 Form an isosceles triangle, the diagonal beads each at an angle of 45 ° to the container edge 50 , 51 are arranged.

Im Unterschied zu den in 4 dargestellten Diagonalsicken 43 bis 46, die in ihrer Anordnung mit den Flächendiagonalen zusammenfallen und sich jeweils mit ihren Sickenlängsachsen in einem gemeinsamen Horizontalschnittpunkt M treffen, der im Falle der Darstellung gemäß 4 mit dem Flächenmittelpunkt zusammenfällt, schneiden sich die Sickenlängsachsen der in 5 die Sickenpaare 57, 58 bildenden Diagonalsicken 43, 46 und 44, 45 jeweils in einem Horizontalschnittpunkt S₁ und S₂ auf der Wandachse 52, wobei die Schnittpunkte S₁ und S₂ um den Abstand X voneinander entfernt sind. Durch den Abstand X wird verhindert, dass die bei Durchführung des Faltvorgangs jeweils von den Behälterrändern 50, 51 ausgehenden Seitenwandfalten 30 aufeinandertreffen und es zu einer plastischen Verformung im Zentralflächenabschnitt 49 kommen kann.In contrast to the in 4th shown diagonal beads 43 until 46 which coincide in their arrangement with the surface diagonals and each meet with their bead longitudinal axes in a common horizontal intersection point M, which in the case of the illustration according to 4th coincides with the center of the area, the longitudinal axes of the bead intersect in 5 the pairs of beads 57 , 58 forming diagonal beads 43 , 46 and 44 , 45 each in a horizontal _{intersection S 1} and S ₂ on the wall axis 52 , wherein the intersection points S ₁ and S _{2 are separated} by the distance X from each other. The distance X prevents each of the container edges when the folding process is being carried out 50 , 51 outgoing side wall folds 30th meet and there is a plastic deformation in the central surface section 49 can come.

Wie den 6 bis 8 zu entnehmen ist, erstrecken sich die Diagonalsicken 43 bis 46 mit ihren distalen Sickenenden 61 bis in den Behälterrand 50 beziehungsweise 51, und zwar bis in die oberen Behälterecken 33 beziehungsweise unteren Behälterecken 34. An ihren proximalen Sickenenden 62 weisen die Diagonalsicken 43 bis 46 einen zu einer Wandoberfläche 63 der Frontwand 16 beziehungsweise der Rückwand 22 kontinuierlich ansteigenden Sickengrund 64 auf.Like that 6th until 8th can be seen, the diagonal beads extend 43 until 46 with their distal bead ends 61 up to the edge of the container 50 respectively 51 up to the top corners of the container 33 or lower container corners 34 . At their proximal bead ends 62 point the diagonal beads 43 until 46 one to a wall surface 63 the front wall 16 or the back wall 22nd continuously increasing bead base 64 on.

Die Horizontalsicken 47, 48 erstrecken sich mit ihren beidseitigen Sickenenden 65 bis in die Behälterränder 50, 51, wobei die Horizontalsicken 47, 48 wie die Diagonalsicken 43, 46 einen konkaven Sickengrund 64 aufweisen, der zur Ausbildung von Sickenerweiterungen 66 an den Sickenenden 65 einen vergrößerten Profilradius 67 aufweist.The horizontal beads 47 , 48 extend with their bead ends on both sides 65 up to the edges of the container 50 , 51 , with the horizontal beads 47 , 48 like the diagonal beads 43 , 46 a concave bead base 64 have, the formation of bead extensions 66 at the bead ends 65 an enlarged profile radius 67 having.

Wie insbesondere der 8 zu entnehmen ist, sind die Sickenerweiterungen 66 bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mit einer Mehrzahl von parallel verlaufend im Sickengrund 64 ausgebildeten Radialsicken 68 versehen, die im vorliegenden Fall dicht beabstandet über die gesamte Länge des Sickengrunds 64 innerhalb der Sickenerweiterung 66 ausgebildet sind.Like the one in particular 8th can be seen, the bead extensions are 66 in the present embodiment with a plurality of parallel running in the bead base 64 trained radial beads 68 provided, which in the present case are closely spaced over the entire length of the bead base 64 within the bead extension 66 are trained.

Wie insbesondere 7 zeigt, weist die Frontwand 16 ebenso wie die gegenüberliegend, hier nicht dargestellte Rückwand 22 angrenzend an die Sickenerweiterungen 66 der Horizontalsicken 47, 48 eine Mehrzahl von Horizontalsicken 69 auf, die sich längs der horizontalen Wandachse 52 in dem von den Diagonalsicken 44, 45 gebildeten Sickenpaar 57 beziehungsweise dem von den Diagonalsicken 45, 46 gebildeten Sickenpaar 58 begrenzten Wandabschnitt 70 der Frontwand 16 beziehungsweise der Rückwand 22 erstrecken.How in particular 7th shows shows the front wall 16 as well as the opposite rear wall, not shown here 22nd adjacent to the bead extensions 66 the horizontal beads 47 , 48 a plurality of horizontal beads 69 along the horizontal axis of the wall 52 in that of the diagonal beads 44 , 45 formed pair of beads 57 or that of the diagonal beads 45 , 46 formed pair of beads 58 limited wall section 70 the front wall 16 or the back wall 22nd extend.

Claims

Inner container (15) made of plastic for the transport and storage of liquids, which has an outlet nozzle (18) on one front side for connecting an outlet fitting (17), two side walls (23, 24), a rear wall (22) and a front wall (16 ) of the inner container interconnecting bottom wall (20) for supporting the inner container (15) on a pallet base (21), a transport pallet (11) provided with an outer jacket (14) for receiving the inner container (15) and a base wall (20) opposite the bottom wall (20) having a top wall (25) provided with a filling opening, characterized in that the side walls each have a horizontal bead (47, 48) which are arranged in a common central horizontal plane.

Inner container after Claim 1 , characterized in that the front wall (16) has two diagonal beads (45, 46) below a horizontal wall axis (52) of the front wall (16) arranged in a common horizontal plane with the horizontal beads (47, 48), which are approximately between one another lower container edge (55) and the wall axis (52) extend.

Inner container after Claim 2 , characterized in that the rear wall (22) has two diagonal beads (45, 46) below a horizontal wall axis (52) of the rear wall (22) arranged in a common horizontal plane with the horizontal beads (47, 48), which are approximately between one another lower container edge (55) and the wall axis (52) extend.

Inner container after Claim 3 , characterized in that the front wall (16) and the rear wall (22) above the wall axes (52) of the front wall (16) and the rear wall (22) arranged in a common horizontal plane with the horizontal beads (47, 48) each have two diagonal beads ( 43, 44) which extend approximately from the upper edge of the container (54) to the horizontal wall axis (52).

Inner container according to one of the Claims 2 until 4th , characterized in that the diagonal beads (43, 46; 44, 45) on the front wall (16) and the rear wall (22) each run parallel to a surface diagonal.

Inner container according to one of the Claims 2 until 5 , characterized in that two diagonal beads (43, 46; 44, 45), which start from a common lateral container edge (50, 51), form a pair of beads (57, 58, 59, 60) and have longitudinal axes that coincide with the Container edge (50, 51) form an isosceles triangle.

Inner container after Claim 6 , characterized in that the diagonal beads (43, 46; 44, 45) of a pair of beads (57, 58, 59, 60) are arranged at an angle of 45 ° to the lateral container edge (50, 51).

Inner container after Claim 6 or 7th , characterized in that the diagonal beads (43, 46; 44, 45) of a pair of beads (59, 60) have longitudinal bead axes which intersect the horizontal wall axis (52) at a common horizontal intersection M.

Inner container after Claim 6 or 7th , characterized in that the respective pairs of beads (57, 58) arranged on the front wall (16) and the rear wall (22) have a distance x between _{the horizontal intersection points S 1} and S _{2 of} their longitudinal axes and the horizontal wall axis (52).

Inner container according to one of the preceding Claims 2 until 9 , characterized in that the diagonal beads (43, 44, 45, 46) extend with their distal bead ends (61) into the lateral container edge (50, 51).

Inner container after Claim 2 until 9 , characterized in that the diagonal beads (43, 44, 45, 46) extend with their distal bead ends (61) into container corners (33, 34).

Inner container according to one of the Claims 2 until 11 , characterized in that the diagonal beads (43, 44, 45, 46) have at their proximal bead ends (62) a bead base (64) continuously rising towards a wall surface (63).

Inner container according to one of the preceding claims, characterized in that the horizontal beads (47, 48) extend with their bead ends (65) into the container edges (50, 51).

Inner container after Claim 13 , characterized in that the horizontal beads (47, 48) have a concave bead base (64) which has an enlarged profile radius (67) to form bead extensions (66) at the bead ends (65).

Inner container after Claim 14 , characterized in that the bead extensions (66) have at least one radial bead (68) running in the bead base (64).

Inner container after Claim 14 or 15th , characterized in that at least one horizontal bead (69) is formed in the front wall (16) and in the rear wall (22) adjacent to the bead extensions (66).

Transport and storage container for liquids with an inner container made of plastic according to one of the Claims 1 until 16 .

A method for folding an inner container according to one or more of the Claims 1 until 16 , characterized in that a point load P is applied to the center of the area of the front wall (16) and the rear wall (22) and a line load L is applied from the outside along the horizontal beads (47, 48) of the side walls (23, 24), such that the front wall (16) and the rear wall (22) on the one hand and the side walls (23, 24) on the other hand are moved towards each other, at the same time a surface load F is applied to the bottom wall (20) and the top wall (25), such that the The bottom wall (20) and the top wall (25) move towards one another.