DE102020103596A1 - Device for creating an earth bore - Google Patents
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- E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
- E21B4/06—Down-hole impacting means, e.g. hammers
- E21B4/14—Fluid operated hammers
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10, 12) und ein Verfahren zum Erzeugen einer Bohrung im Erdreich (18), die einen Imlochbohrhammer (20), eine Drucklufterzeugungseinheit (30) zum Erzeugen eines Druckluftstroms zum Antrieb des Imlochbohrhammers (20) und ein hohles Gestänge (14) hat. Ein erstes Ende des Gestänges ist mit dem Imlochbohrhammer (20) verbunden. Dem anderen zweiten Ende des Gestänges (14) ist zumindest ein Teil des Druckluftstroms zuführbar. Dem Druckluftstrom ist eine Flüssigkeit (46) zugesetzt.The invention relates to a device (10, 12) and a method for generating a hole in the ground (18), which includes a down-the-hole hammer (20), a compressed air generating unit (30) for generating a compressed air flow to drive the down-the-hole hammer (20) and a hollow rod (14) has. A first end of the rod is connected to the down-the-hole hammer (20). At least part of the compressed air flow can be fed to the other, second end of the rod (14). A liquid (46) is added to the compressed air flow.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Erzeugen einer Erdbohrung. Die Vorrichtung umfasst einen Imlochbohrhammer und ein hohles Gestänge, dessen erstes Ende mit dem Imlochbohrhammer verbunden ist. Dem anderen, zweiten Ende des Gestänges wird zumindest ein Teil eines mit Hilfe einer Drucklufterzeugungseinheit erzeugten Druckluftstroms zum Antrieb des Imlochbohrhammers zugeführt.The invention relates to a device and a method for producing an earth borehole. The device comprises a down-the-hole hammer and a hollow rod, the first end of which is connected to the down-the-hole hammer. At least part of a compressed air flow generated with the aid of a compressed air generation unit for driving the down-the-hole hammer is fed to the other, second end of the rod assembly.
Ein Imlochbohrhammer ist beispielsweise aus dem Dokument
Aus dem Dokument
Üblicherweise werden Imlochbohrhammer für gesteuerte Horizontalbohrungen im felsigen Erdreich genutzt. Oft kommt es jedoch vor, dass die Bohrung nach dem Durchdringen eines Felsabschnitts in Mischböden, wie Kies, Sand und/oder Lehm, fortgeführt werden muss. Bekannte Felsbohrwerkzeuge haben einen Bohrkopf mit in Vortriebsrichtung vorderer asymmetrischer Steuerfläche. In weichem, verdrängbarem Untergrund wird der Bohrkopf durch den Untergrund gedrückt. Um eine geradlinige Bohrung auszuführen, wird der Bohrkopf im Bereich von 30 bis 100, insbesondere im Bereich von 30 bis 60, Umdrehungen pro Minute gleichmäßig gedreht. Bei der Verwendung eines Imlochbohrhammers wird der gesamte Imlochbohrhammer einschließlich Bohrkopf mit Hilfe des Gestänges gedreht und nach vorne gedrückt. Zum Vortrieb in Fels wird derer Schlagkolben des Imlochbohrhammers mit Hilfe von Druckluft beispielsweise mit 2000 Schlägen je Minute angetrieben und dabei so hin und her bewegt, dass er auf einen vorzugsweise frei beweglichen Bohrkopf des Imlochbohrhammers trifft. Hierdurch wird ein runder Bohrkanal in Fels hergestellt, der einen geradlinigen Verlauf hat.Down-the-hole hammer drills are usually used for controlled horizontal drilling in rocky soil. However, it often happens that the drilling has to be continued after penetrating a rock section in mixed soils such as gravel, sand and / or clay. Known rock drilling tools have a drill head with an asymmetrical control surface at the front in the direction of advance. In soft, displaceable subsoil, the drill head is pushed through the subsoil. In order to carry out a straight bore, the drill head is rotated uniformly in the range from 30 to 100, in particular in the range from 30 to 60, revolutions per minute. When using a down-the-hole hammer, the entire down-the-hole hammer, including the drill head, is rotated with the aid of the rod and pushed forward. For propulsion in rock, the percussion piston of the down-the-hole hammer is driven with the aid of compressed air, for example at 2000 impacts per minute, and is moved back and forth in such a way that it hits a preferably freely movable drill head of the down-the-hole hammer. This creates a round drilling channel in the rock, which has a straight course.
Zur Richtungsänderung des Bohrkanals ist der Bohrkopf einseitig abgeschrägt, wodurch die asymmetrische Steuerfläche gebildet werden kann. Zum Steuern in eine gewünschte Richtung wird der Bohrkopf zusammen mit dem Imlochbohrhammer in die gewünschte Drehstellung gedreht, in der durch die asymmetrische Steuerfläche eine Ablenkung des Bohrkopfs in die gewünschte Richtung bewirkt wird. Dann wird der Imlochbohrhammer zusammen mit dem Bohrkopf pendelnd um diese Drehstellung in einem Winkelbereich von beispielsweise +/- 45° um die gewünschte Richtungsänderung hin und her bewegt und gleichzeitig mit Hilfe des Gestänges nach vorn gedrückt.To change the direction of the drill channel, the drill head is beveled on one side, whereby the asymmetrical control surface can be formed. To control in a desired direction, the drill head is rotated together with the down-the-hole hammer to the desired rotary position, in which the asymmetrical control surface causes the drill head to be deflected in the desired direction. Then the down-the-hole hammer is moved back and forth with the drill head oscillating around this rotary position in an angular range of, for example, +/- 45 ° around the desired change in direction and at the same time pushed forward with the aid of the rod.
Zum Ausführen eines gekrümmten Verlaufs des Bohrkanals in Mischböden, wird der Imlochbohrhammer in eine Drehstellung gebracht, in der durch die asymmetrische Steuerfläche eine Ablenkung des Bohrkopfs in die gewünschte Richtung bewirkt wird, wobei der Bohrkopf dann ohne Drehung nach vorne gedrückt wird. Der Bohrkopf rutscht dann entlang seiner Steuerfläche in die gewünschte Richtung. Dies ist in hartem, insbesondere im felsigen Untergrund nicht möglich.To execute a curved course of the drill channel in mixed soils, the down-the-hole hammer drill is brought into a rotary position in which the asymmetrical control surface causes the drill head to be deflected in the desired direction, the drill head then being pushed forward without rotation. The drill head then slides along its control surface in the desired direction. This is not possible in hard, especially rocky, subsoil.
Der Bohrkopf des Imlochbohrhammers kann Hartmetallstifte umfassen, insbesondere Kugelstifte und konkav geformte Stifte. Bei jedem Schlag brechen diese Hartmetallstifte kleine Stücke, die sogenannten Cuttings, aus dem Fels heraus.The drill head of the down-the-hole hammer can comprise hard metal pins, in particular ball pins and concave-shaped pins. With every hit, these hard metal pins break small pieces, the so-called cuttings, out of the rock.
Diese erläuterte Bohrtechnik funktioniert in Fels gut, hat aber den Nachteil, dass sie in Mischböden, wie Kies, Sand und Lehm, nicht zuverlässig eingesetzt werden kann, da der auch als Bohrkrone bezeichnete Bohrkopf durch den Mischboden hindurchgedrückt wird und dabei Mischboden von vorn in Abluftöffnungen in der Bohrkrone eindringen kann und diese verstopft. Anders als bei bekannten Erdraketen tritt die Abluft beim Imlochbohrhammer vorne an der Bohrkrone durch mindestens zwei Abluftkanäle aus. Die Abluftkanäle haben bei einer Bohrkrone mit einem Durchmesser von beispielsweise 130 mm einen Durchmesser von 15 mm. Es muss sichergestellt sein, dass durch die Abluftkanäle genug Abluft, d.h. genug austretende zum Antrieb des Imlochbohrhammers genutzte Druckluft, nach vorne aus dem Bohrkopf austreten kann, um die im Fels abgetragenen Cuttings aus dem Bohrbereich heraus und am Imlochbohrhammer vorbei nach hinten in den Bohrkanal zu blasen. Üblicherweise ist die Bohrkrone im Bereich von 10 % bis 20 % größer im Durchmesser als der Außendurchmesser des Imlochbohrhammers.This drilling technique explained works well in rock, but has the disadvantage that it cannot be used reliably in mixed soils such as gravel, sand and clay, since the drill head, also known as the drill bit, is pushed through the mixed soil and mixed soil from the front into exhaust air openings can penetrate into the drill bit and clog it. In contrast to known rockets, the exhaust air with the down-the-hole hammer emerges at the front of the drill bit through at least two exhaust air ducts. In the case of a drill bit with a diameter of 130 mm, for example, the exhaust air ducts have a diameter of 15 mm. It must be ensured that enough exhaust air, i.e. enough exiting compressed air used to drive the down-the-hole hammer, can exit the drill head forwards through the exhaust ducts in order to move the cuttings removed in the rock out of the drilling area and past the down-the-hole hammer back into the drill channel blow. Usually, the drill bit is in the range from 10% to 20% larger in diameter than the outside diameter of the down-the-hole hammer.
Bei Mischböden, insbesondere bei Lehm oder Sand, schafft es die Abluft oft nicht, von vorn in die Abluftkanäle eingedrungenes Material wieder aus den Abluftöffnungen herauszublasen. Hierdurch kommt es zu Verstopfungen der Abluftöffnungen mit Lehm und Sand, die dann zum Stillstand des Imlochbohrhammers führen. Der Bohrvorgang kann dann nicht oder nur eingeschränkt fortgesetzt werden.With mixed soils, especially with loam or sand, the exhaust air often fails to blow material that has penetrated the exhaust air ducts out of the exhaust air openings again. This leads to blockages of the exhaust air openings with clay and sand, which then lead to a standstill of the down-the-hole hammer. The drilling process can then not be continued or only to a limited extent.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Erzeugen einer Erdbohrung im Erdreich anzugeben, durch die eine Erdbohrung mit Hilfe eines Imlochbohrhammers sowohl in Fels als auch in Mischböden sicher möglich ist.It is the object of the invention to provide a device and a method for generating an earth bore in the ground, by means of which an earth bore with the aid of a down-the-hole hammer is reliably possible both in rock and in mixed soils.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a device with the features of claim 1 and by a method with the features of
Durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 wird erreicht, dass die dem Druckluftstrom zugesetzte Flüssigkeit das Verstopfen der Abluftkanäle verhindert, da durch die Flüssigkeit insbesondere die Reibung zwischen dem in die Abluftöffnungen eingedrungenen Erdreich und der Innenwand der Abluftöffnungen reduziert ist und ein Ausblasen des Erdreichs aus den Abluftöffnungen zumindest einfacher möglich ist. Die Druckluft wird insbesondere mit einem Druck von 14 bar bis 24 bar als Druckluftstrom zugeführt, dem dann die Flüssigkeit zugeführt wird. Die Flüssigkeit wird hierzu mit Hilfe einer Hochdruckpumpe in den Druckluftstrom gefördert. Der Druck der Flüssigkeit ist dabei einfach etwas höher als der Druck der Druckluft. Insbesondere ist der Druck der Flüssigkeit 0,5 bar bis 10 bar höher als der Druck des Druckluftstroms. Die zugesetzte Flüssigkeit kann beispielsweise Wasser sein oder Wasser mit einem Additiv. Bereits reines Wasser verhindert die Verstopfung der Abluftkanäle des Imlochbohrhammers, insbesondere von Abluftkanälen der Bohrkrone des Imlochbohrhammers. Beim Zusatz von entsprechenden Additiven wird die Gleitreibung zwischen der Innenwandung der Abluftkanäle und des eingedrungenen Erdreichs weiter verringert. Werden als Additive geeignete Polymere eingesetzt, können diese zusätzlich die Abbaugeschwindigkeit des Felsbodens erhöhen, die Standfestigkeit des Bohrkanals stabilisieren und den Transport der Cuttings aus dem Bohrkanal nach hinten ermöglichen.A device with the features of claim 1 ensures that the liquid added to the compressed air flow prevents the exhaust air ducts from clogging, since the liquid in particular reduces the friction between the soil that has penetrated the exhaust air openings and the inner wall of the exhaust air openings and prevents the soil from being blown out is at least easier to do from the exhaust air openings. The compressed air is fed in as a compressed air stream, in particular at a pressure of 14 bar to 24 bar, to which the liquid is then fed. For this purpose, the liquid is conveyed into the compressed air stream with the aid of a high pressure pump. The pressure of the liquid is simply slightly higher than the pressure of the compressed air. In particular, the pressure of the liquid is 0.5 bar to 10 bar higher than the pressure of the compressed air flow. The added liquid can be, for example, water or water with an additive. Even pure water prevents the exhaust ducts of the down-the-hole hammer from becoming blocked, in particular of the exhaust-air ducts of the drill bit of the down-the-hole hammer. When the appropriate additives are added, the sliding friction between the inner wall of the exhaust air ducts and the soil that has penetrated is further reduced. If suitable polymers are used as additives, they can also increase the rate of breakdown of the rock, stabilize the stability of the drilling channel and enable the cuttings to be transported backwards from the drilling channel.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Vorrichtung eine Antriebseinheit zum Antrieb des Gestänges zur Antriebseinheit hin oder von der Antriebseinheit weg und/oder zur Drehung des Gestänges um dessen Längsachse hat. Durch den Antrieb des Gestänges von der Antriebseinheit weg wird ein Vorschub des Imlochbohrhammers bzw. einer Bohrkrone des Imlochbohrhammers erreicht. Durch eine entsprechend gesteuerte Drehung des Gestänges kann ein geradliniger Verlauf oder, wenn gewünscht, eine entsprechende Krümmung des Bohrkanals in eine gewünschte Richtung erreicht werden.It is particularly advantageous if the device has a drive unit for driving the rod towards the drive unit or away from the drive unit and / or for rotating the rod about its longitudinal axis. By driving the linkage away from the drive unit, the down-the-hole hammer or a drill bit of the down-the-hole hammer is advanced. A straight course or, if desired, a corresponding curvature of the drill channel in a desired direction can be achieved by appropriately controlled rotation of the rod assembly.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Vorrichtung in verschiedenen Betriebsmodi betrieben werden kann, wobei dem zweiten Ende des Gestänges abhängig vom gewählten Betriebsmodus wahlweise entweder der Druckluftstrom mit zugesetzter Flüssigkeit oder eine Spülflüssigkeit zuführbar ist. Durch das Zuführen der Spülflüssigkeit alternativ zum Druckluftstrom kann insbesondere weiches Erdreich ohne Betätigung des Imlochbohrhammers weggespült werden, wobei gleichzeitig der Bohrkanal mit entsprechenden Zusätzen der Spülflüssigkeit stabilisiert werden kann.It is particularly advantageous if the device can be operated in different operating modes, with either the compressed air flow with added liquid or a flushing liquid being able to be fed to the second end of the rod assembly depending on the selected operating mode. By supplying the flushing liquid as an alternative to the compressed air flow, soft soil in particular can be flushed away without actuating the down-the-hole hammer, and at the same time the drilling channel can be stabilized with appropriate additives of the flushing liquid.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Vorrichtung mindestens eine Pumpe zum Fördern der Flüssigkeit in den von der Drucklufterzeugungseinheit erzeugten Druckluftstrom und/oder zum Fördern der Spülflüssigkeit in das hohle Gestänge hat. Hierdurch kann insbesondere eine einzige Pumpe sowohl zum Fördern der Flüssigkeit in den Druckluftstrom als auch zum Fördern der Spülflüssigkeit in das hohle Gestänge genutzt werden. Die Menge der Flüssigkeit zum Verhindern von Verstopfungen im Abluftkanal des Imlochbohrhammers ist dabei mindestens Faktor
Die Pumpe hat vorzugsweise einen maximalen Förderdruck im Bereich zwischen 50 bar und 150 bar, insbesondere 75 bar oder 100 bar. Der maximale Förderdruck ist insbesondere stufenlos einstellbar. Zum Fördern der Flüssigkeit in den Druckluftstrom erzeugt die Pumpe einen Flüssigkeitsvolumenstrom im Bereich von 0,25 bis 30 Liter pro Minute, vorzugsweise im Bereich von 3 bis 8 Liter pro Minute. Zum Fördern der Spülflüssigkeit in das Gestänge kann die Pumpe insbesondere in Abhängigkeit von der Größe des Imlochbohrhammers bzw. des Durchmessers des zu erzeugenden Bohrkanals einen maximalen Flüssigkeitsvolumenstrom im Bereich von 50 bis 2000 Liter pro Minute, insbesondere einen maximalen Flüssigkeitsvolumenstrom von 50 bis 400 Liter pro Minute, vorzugsweise einen maximalen Flüssigkeitsvolumenstrom im Bereich von 95 bis 150 Liter pro Minute erzeugen. Die Pumpe wird hierzu entsprechend angesteuert. Zur genauen Erfassung des von der Pumpe erzeugten Flüssigkeitsvolumenstroms kann auch eine Volumenstrommessung, insbesondere über eine Blende oder Düse erfolgen.The pump preferably has a maximum delivery pressure in the range between 50 bar and 150 bar, in particular 75 bar or 100 bar. The maximum delivery pressure is, in particular, continuously adjustable. To convey the liquid into the compressed air flow, the pump generates a liquid volume flow in the range from 0.25 to 30 liters per minute, preferably in the range from 3 to 8 liters per minute. To convey the flushing liquid into the rods, the pump can, in particular, depending on the size of the down-the-hole hammer or the diameter of the drilling channel to be generated, have a maximum liquid volume flow in the range of 50 to 2000 liters per minute, in particular a maximum liquid volume flow of 50 to 400 liters per minute , preferably generate a maximum liquid volume flow in the range of 95 to 150 liters per minute. The pump is controlled accordingly for this purpose. For the precise detection of the liquid volume flow generated by the pump, a volume flow measurement can also take place, in particular via a diaphragm or nozzle.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Gestänge aus mehreren rohrförmigen Gestängeabschnitten zusammengesetzt ist. Ein solches Gestänge wird auch als Bohrgestänge bezeichnet. Die einzelnen Gestängeabschnitte können nacheinander in die Vorrichtung eingesetzt werden, wobei die Vorrichtung einen Vorschub in Vortriebsrichtung erzeugt bis ein Gestängeabschnitt in Richtung Bohrloch bewegt worden ist, so dass ein weiterer Gestängeabschnitt in die Vorrichtung einsetzbar ist.It when the linkage is composed of several tubular linkage sections is particularly advantageous. Such a rod is also referred to as a drill rod. The individual rod sections can be inserted into the device one after the other, the device generating a feed in the advancing direction until a rod section has been moved in the direction of the borehole, so that a further rod section can be inserted into the device.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Drucklufterzeugungseinheit den Druckluftstrom beim Betrieb des Imlochbohrhammers mit einem Druck im Bereich zwischen 7 bar und 24 bar, insbesondere im Bereich zwischen 14 bar und 24 bar, erzeugt und/oder dass der erzeugte Druckluftstrom im Bereich von 3 m3 bis 15 m3 pro Minute, vorzugsweise im Bereich zwischen 8 m3 bis 10 m3, erzeugt wird. Hierdurch ist die Drucklufterzeugungseinheit geeignet, bekannte Imlochbohrhämmer anzutreiben. Der Druckluftstrom wird auch als Druckluftvolumenstrom bezeichnet.Furthermore, it is advantageous if the compressed air generation unit generates the compressed air flow during operation of the downhole hammer with a pressure in the range between 7 bar and 24 bar, in particular in the range between 14 bar and 24 bar, and / or that the compressed air flow generated is in the range of 3 m 3 to 15 m 3 per minute, preferably in the range between 8 m 3 to 10 m 3 , is generated. As a result, the compressed air generation unit is suitable for driving known down-the-hole drills. The compressed air flow is also referred to as the compressed air volume flow.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Steuereinheit den von der Pumpe erzeugten Flüssigkeitsvolumenstrom direkt proportional, vorzugsweise linear, zu dem durch das Gestänge strömenden Druckluftstrom ändert. Hierdurch wird sichergestellt, dass ausreichend Flüssigkeit durch die Abluftöffnungen austreten kann, so dass die innere Oberfläche der Austrittsöffnungen während des Betriebs des Imlochbohrhammers benetzt bleibt, insbesondere bei einem Vorschub des Imlochbohrhammers, bei dem Erdreich in die Abluftöffnungen eintritt.It is particularly advantageous if the control unit changes the liquid volume flow generated by the pump in a direct proportion, preferably linearly, to the compressed air flow flowing through the linkage. This ensures that sufficient liquid can escape through the exhaust air openings, so that the inner surface of the outlet openings remains wetted during operation of the down-the-hole hammer, in particular when the down-the-hole hammer is advanced and soil enters the exhaust air openings.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Imlochbohrhammer ein Gehäuse, eine im Gehäuse angeordnete pneumatische Schlageinheit und einen Arbeitskopf, der auch als Bohrkrone bezeichnet wird, umfassen kann. Im Arbeitskopf ist mindestens ein Austrittskanal zum Abführen des Druckluftvolumenstroms vorhanden, der nach dem Antrieb des Imlochbohrhammers aus diesem austritt. Insbesondere ist das Gehäuse des Imlochbohrhammers drehfest mit dem Gestänge verbunden, wobei dem Imlochbohrhammer der Druckluftstrom über das Gestänge zuführbar ist. Im Arbeitskopf können insbesondere zwei, drei oder vier Austrittskanäle zum Abführen des Druckluftvolumenstroms vorhanden sein. Der Arbeitskopf ist vorzugsweise längsverschiebbar relativ zum Gehäuse des Imlochbohrhammers angeordnet.It is particularly advantageous if the down-the-hole hammer can comprise a housing, a pneumatic percussion unit arranged in the housing, and a working head, which is also referred to as a drill bit. In the working head there is at least one outlet channel for discharging the volume flow of compressed air that emerges from the downhole hammer after it has been driven. In particular, the housing of the down-the-hole hammer is non-rotatably connected to the rod, the compressed air flow being able to be fed to the down-the-hole hammer via the rod. In particular, two, three or four outlet channels for discharging the compressed air volume flow can be present in the working head. The working head is preferably arranged to be longitudinally displaceable relative to the housing of the down-the-hole hammer.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Austrittskanal eine Austrittsöffnung an der in Vorschubrichtung des Imlochbohrhammers weisenden Vorderseite hat. Hierdurch tritt die Druckluft als Abluft an der Vorderseite des Imlochbohrhammers aus, so dass die bei Felsbohrungen vom Fels mit Hilfe des Imlochbohrhammers abgetragenen Cuttings mit Hilfe der Abluft aus dem Bohrbereich geblasen werden.It is particularly advantageous if the outlet channel has an outlet opening on the front side pointing in the feed direction of the downhole hammer. As a result, the compressed air exits as exhaust air at the front of the down-the-hole hammer, so that the cuttings removed from the rock with the aid of the down-the-hole hammer when drilling rock are blown out of the drilling area with the aid of the exhaust air.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Arbeitskopf eine mit Hartmetallelementen bestückte Bohrkrone umfasst. Hierdurch kann der Imlochbohrhammer auch zum Erzeugen von Bohrungen im Fels eingesetzt werden.It is also advantageous if the working head comprises a drill bit equipped with hard metal elements. This means that the down-the-hole hammer can also be used to drill holes in the rock.
Der Arbeitskopf ist vorzugsweise ein runder Exzenterbohrkopf mit einer Exzenterbohrkrone oder ein Aufweitbohrkopf mit einer Aufweitkrone. Die Exzenterbohrkrone hat zugsweise einen runden Querschnitt. Dadurch wird beim Betrieb des Imlochbohrhammers ein runder Bohrkanal erzeugt.The working head is preferably a round eccentric drill head with an eccentric drill bit or an expansion drill head with an expansion crown. The eccentric drill bit preferably has a round cross section. This creates a round drilling channel when the down-the-hole hammer is in operation.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Imlochbohrhammer einen vorderen ersten im Wesentlichen zylindrischen Gehäuseabschnitt und einen mit dem ersten Gehäuseabschnitt fest verbundenen zweiten Gehäuseabschnitt hat, wobei sich die Längsachse des ersten Gehäuseabschnitts und die Längsachse des zweiten Gehäuseabschnitts in einem ersten Winkel im Bereich von 1° bis 10°, vorzugsweise in einem ersten Winkel im Bereich von 1° bis 4°, schneiden. Ein typischer Winkel beträgt 2°. Hierdurch hat das Gehäuse einen Knick zwischen dem ersten Gehäuseabschnitt und dem zweiten Gehäuseabschnitt. Dieser Knick ist vorzugsweise so angeordnet, dass seine Außenwand deckungsgleich mit der Stelle, an der eine Exzenterbohrkrone ihren Überschnitt hat. Der Knick zeigt somit in die gewünschte Steuerrichtung. Der Knick hat insbesondere auf seiner Außenseite einen Abriebschutz, der insbesondere durch Radialschweißnähte aus Hartauftrag erzeugt werden kann. Hierdurch wird der Bereich, der immer mit der Außenwandung des Bohrkanals in Kontakt ist, geschützt. Beim Steuern des Imlochbohrhammers stützt sich dieser an der Stelle des Außenknicks am Bohrkanal ab. Besonders vorteilhaft ist es, wenn sich die Längsachse des zweiten Gehäuseabschnitts und die Längsachse des Gestänges in einem zweiten Winkel im Bereich von 0,5° bis 5°, vorzugsweise in einem zweiten Winkel im Bereich von 1° bis 2°, schneiden. Hierbei ist es besonders vorteilhast, wenn sich die Längsachse des Gestänges und die Längsachse des ersten Gehäuseabschnitts in einem Winkel schneiden, der der Summe des ersten Winkels und des zweiten Winkels entspricht. Beim Vorsehen des ersten Winkels und des zweiten Winkels haben diese vorzugsweise denselben Betrag.It is also advantageous if the down-the-hole hammer drill has a front, first substantially cylindrical housing section and a second housing section firmly connected to the first housing section, the longitudinal axis of the first housing section and the longitudinal axis of the second housing section at a first angle in the range from 1 ° to 10 °, preferably at a first angle in the range from 1 ° to 4 °. A typical angle is 2 °. As a result, the housing has a kink between the first housing section and the second housing section. This kink is preferably arranged so that its outer wall is congruent with the point at which an eccentric drill bit has its overcut. The kink thus points in the desired control direction. The kink has an abrasion protection, in particular on its outside, which can be produced in particular by radial weld seams made of hard deposit. This protects the area that is always in contact with the outer wall of the drill channel. When controlling the down-the-hole hammer, it is supported at the point of the outside kink on the drill channel. It is particularly advantageous if the longitudinal axis of the second housing section and the longitudinal axis of the linkage intersect at a second angle in the range from 0.5 ° to 5 °, preferably at a second angle in the range from 1 ° to 2 °. It is particularly advantageous if the longitudinal axis of the linkage and the longitudinal axis of the first housing section intersect at an angle which corresponds to the sum of the first angle and the second angle. When the first angle and the second angle are provided, these preferably have the same amount.
Der zweite Gehäuseabschnitt hat insbesondere einen Aufnahmebereich zur Aufnahme eines elektronischen Senders, durch den mit Hilfe eines entsprechenden Ortungsgerätes die Ortung des Imlochbohrhammers und somit des Bohrkopfs möglich ist.The second housing section has, in particular, a receiving area for receiving an electronic transmitter, through which the down-the-hole hammer and thus the drill head can be located with the aid of a corresponding locating device.
Am vorderen Ende des ersten Gehäuseabschnitts ist vorzugsweise ein Ausbläser angeordnet, der zwei seitliche, nach hinten geneigte Düsen hat. Damit werden die abgebauten Cuttings nach hinten in Richtung des Gestänges weggefördert. Ferner kann zwischen Bohrgestänge und dem Imlochbohrhammer ein Ausbläser angeordnet sein, der mindestens eine nach hinten in Richtung des Bohrgestänges weisende Düse hat. Alternativ oder zusätzlich kann zwischen dem ersten Gehäuseabschnitt und dem zweiten Gehäuseabschnitt ein Ausbläser angeordnet sein, der mindestens eine nach hinten in Richtung des Bohrgestänges weisende Düse hat. Bei langen Bohrkanälen können mehrere Ausbläser entlang des Gestänges angeordnet sein, vorzugsweise in einem Abstand im Bereich zwischen 10 m und 30 m, vorzugsweise im Abstand von 20 m. Hierdurch kann der erzeugte Bohrkanal vollständig nach hinten freigeblasen werden. Je nach Düsengröße erhöht sich die erforderliche Luftmenge zum Antrieb des Imlochbohrhammers und zum Betrieb der Ausbläser um 0,5 m3 bis 1 m3 pro Minute je Ausbläser.At the front end of the first housing section, a blower is preferably arranged, which has two lateral, rearwardly inclined nozzles. In this way, the dismantled cuttings are conveyed away towards the rear in the direction of the rods. Furthermore, a blower can be arranged between the drill rod and the down-the-hole hammer, which has at least one nozzle pointing backwards in the direction of the drill rod. Alternatively or additionally, a blower can be arranged between the first housing section and the second housing section, which has at least one nozzle pointing backwards in the direction of the drill rod. In the case of long drill channels, several blowers can be placed along them of the rod, preferably at a distance in the range between 10 m and 30 m, preferably at a distance of 20 m. Depending on the nozzle size, the amount of air required to drive the down-the-hole hammer and to operate the blower increases by 0.5 m 3 to 1 m 3 per minute per blower.
Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen einer Bohrung im Erdreich, bei dem ein Druckluftstrom zum Antrieb eines Imlochbohrhammers erzeugt und dem Imlochbohrhammer über ein hohles Gestänge zugeführt wird. Dem Druckluftstrom wird eine Flüssigkeit zugesetzt. Hierdurch werden dieselben Vorteile erreicht wie bei der Vorrichtung nach Anspruch 1. Ferner kann das Verfahren gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung in gleicher Weise weitergebildet werden wie die Vorrichtung nach Anspruch 1, insbesondere durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche.A second aspect of the invention relates to a method for generating a hole in the ground, in which a compressed air flow is generated to drive a down-the-hole hammer and is fed to the down-the-hole hammer via a hollow rod. A liquid is added to the compressed air flow. This achieves the same advantages as with the device according to claim 1. Furthermore, the method according to the second aspect of the invention can be developed in the same way as the device according to claim 1, in particular by the features of the dependent claims.
Zum Erzeugen gerader Bohrkanäle, d.h. um geradeaus zu bohren, wird der schlagende Imlochbohrhammer mit 30 bis 60 Umdrehungen pro Minute gedreht und mit geringem Anpressdruck vorwärts geschoben. Je nach Felshärte kann dadurch eine Vortriebsgeschwindigkeit im Bereich von 2 m/h bis 10 m/h erreicht werden. In weichem Fels kann eine Vortriebsgeschwindigkeit von bis zum 20 m/h erreicht werden. Um einen gekrümmten Bohrkanal zu erzeugen, d.h. um den Imlochbohrhammer zu steuern, wird der Imlochbohrhammer mit dem Bohrkopf so gedreht, dass der Hartmetallauftrag auf dem Knick und der Überschnitt der Exzenterbohrkrone in die zur gewünschten Steuerrichtung entgegengesetzten Richtung zeigen, Der Imlochbohrhammer steuert somit in die dem Hartmetallauftrag am Knick entgegengesetzten Richtung. Der Knick zeigt somit in die gewünschte Steuerrichtung. Dann wird der Imlochbohrhammer zusammen mit der Bohrkrone um einen Winkel im Bereich von +/- 10° bis +/-45°, insbesondere im Bereich von +/-5° bis +/-20°, um die in die gewünschte Richtung zeigende Drehstellung alternierend hin und her bewegt und vorwärts geschoben.To create straight drill channels, i.e. to drill straight ahead, the hammering down-the-hole hammer is rotated at 30 to 60 revolutions per minute and pushed forward with little contact pressure. Depending on the hardness of the rock, an advance speed in the range of 2 m / h to 10 m / h can be achieved. In soft rock, an advance speed of up to 20 m / h can be achieved. In order to create a curved drill channel, i.e. to control the down-the-hole hammer, the down-the-hole hammer is rotated with the drill head so that the hard metal application on the kink and the overcut of the eccentric drill bit point in the direction opposite to the desired control direction Carbide application at the bend in the opposite direction. The kink thus points in the desired control direction. Then the down-the-hole hammer, together with the drill bit, is rotated through an angle in the range of +/- 10 ° to +/- 45 °, in particular in the range of +/- 5 ° to +/- 20 °, around the rotary position pointing in the desired direction alternately moved back and forth and pushed forward.
Üblicherweise wird zuerst eine gesteuerte Pilotbohrung fertiggestellt, ein Bohrkanal mit relativ geringem Durchmesser erzeugt. Diese Pilotbohrung muss in der Regel auf einen größeren Durchmesser aufgeweitet werden. Hierzu wird eine spezielle Aufweitkrone genutzt, die einen größeren Durchmesser hat. Beispielsweise hat die Exzenterbohrkrone zum Herstellen der Pilotbohrung einen Durchmesser von 130 mm und die Aufweitkrone einen Durchmesser von 200 mm. Die Aufweitkrone hat an ihrem vorderen Ende vorzugsweise eine 10 cm bis 20 cm lange zylindrische Führung, die einen etwas kleineren Durchmesser hat als die Pilotbohrung. Zum Aufweiten wird der Felsbohrhammer am Ende der erzeugten Pilotbohrung vom Bohrgestänge getrennt. Das Bohrgestänge wird durch die erzeugte Pilotbohrung zurückgezogen. Die Aufweitkrone wird dann anstelle der Exzenterbohrkrone auf den Imlochbohrhammer montiert. Anschließend wird der Imlochbohrhammer schlagend durch den Bohrkanal der Pilotbohrung getrieben. Durch den vorderen zylindrischen Führungsabschnitt folgt der Imlochbohrhammer mit der Aufweitkrone exakt dem Bohrkanal der Pilotbohrung, der dadurch auf einen Durchmesser von beispielsweise 200 mm aufgeweitet wird.Usually a controlled pilot bore is completed first, and a bore channel with a relatively small diameter is created. This pilot hole usually has to be widened to a larger diameter. A special widening crown with a larger diameter is used for this. For example, the eccentric drill bit for producing the pilot hole has a diameter of 130 mm and the expansion bit has a diameter of 200 mm. At its front end, the expansion crown preferably has a 10 cm to 20 cm long cylindrical guide which has a slightly smaller diameter than the pilot bore. For expansion, the rock drill is separated from the drill rod at the end of the pilot hole that has been generated. The drill string is withdrawn through the created pilot hole. The expansion crown is then mounted on the down-the-hole hammer instead of the eccentric drill bit. The down-the-hole hammer is then driven through the drilling channel of the pilot hole. Through the front cylindrical guide section, the down-the-hole hammer with the expanding crown follows the drilling channel of the pilot bore exactly, which is thereby expanded to a diameter of, for example, 200 mm.
Beim Erzeugen der Pilotbohrung erfolgt nach dem Vorschub eines Gestängeabschnitts eine Unterbrechung, in der ein weiterer Gestängeabschnitt in das Gestänge eingefügt wird. Die Gestängeabschnitte sind insbesondere im Bereich zwischen 2 m und 3 m lang. Bei anderen Ausführungsformen können auch andere Längen, insbesondere 4 m oder 5 m lange Gestängeabschnitte verwendet werden. Nach dem Vorschub des Gestänges um einen Gestängeabschnitt kann eine Pumpe zum Einbringen der Flüssigkeit in den Druckluftstrom eine größere Fördermenge fördern als beim Zuführen der Flüssigkeit in den Druckluftvolumenstrom, wobei dann vorzugsweise kein Druckluftvolumenstrom mehr erzeugt wird und der Imlochbohrhammer nicht mehr betrieben wird. Die dann geförderte Flüssigkeit fließt durch den Imlochbohrhammer in den erzeugten Bohrkanal. Gleichzeitig wird der Bohrkopf zusammen mit dem Imlochbohrhammer über die Länge eines Gestängeabschnitts, beispielsweise über 3 m, zurückgezogen und dann wieder über dieselbe Länge nach vorne bewegt. Dadurch wird ein Flüssigkeitsschwall erzeugt, der den erzeugten Bohrkanal gründlich reinigt. Hierdurch werden die mit Hilfe des Imlochbohrhammers vom Fels abgebauten Cuttings auch über längere Bohrkanäle von beispielsweise 50 m bis 150 m nach hinten geschwemmt und aus dem Bohrkanal ausgetragen.When creating the pilot hole, after a rod section has been advanced, there is an interruption in which a further rod section is inserted into the rod. The rod sections are in particular in the range between 2 m and 3 m long. In other embodiments, other lengths, in particular 4 m or 5 m long rod sections, can also be used. After the rod has been advanced by a rod section, a pump for introducing the liquid into the compressed air flow can deliver a larger delivery rate than when feeding the liquid into the compressed air volume flow, in which case the compressed air volume flow is preferably no longer generated and the down-the-hole hammer is no longer operated. The fluid that is then pumped flows through the down-the-hole hammer into the drill channel created. At the same time, the drill head is withdrawn together with the down-the-hole hammer over the length of a rod section, for example over 3 m, and then moved forward again over the same length. This creates a surge of liquid that thoroughly cleans the bore channel. As a result, the cuttings removed from the rock with the help of the down-the-hole drill hammer are also washed back over longer drill channels of, for example, 50 m to 150 m and carried out of the drill channel.
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, die die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den beigefügten Figuren näher erläutert.Further features and advantages emerge from the following description, which explains the invention in more detail on the basis of exemplary embodiments in connection with the accompanying figures.
Es zeigen:
-
1A eine schematische Darstellung einer Bohranlage zum gesteuerten Bohren einer Pilotbohrung, mit der eine Durchgangsöffnung im Erdreich erzeugt wird, die nachfolgend mithilfe eines Aufweitwerkzeugs aufweitbar ist; -
1B einen vergrößerten Ausschnitt der Bohranlage nach1A , wobei der Bohrkopf zum Erzeugen der Pilotbohrung dargestellt ist; -
2 eine Darstellung eines mit einem Bohrgestänge verbundenen Imlochbohrhammers in einem Bohrkanal gemäß einer ersten Ausführungsform; -
3 den Imlochbohrhammer nach 2 ohne Bohrkanal; -
4 eine perspektivische Darstellung eines Bohrkopfs des Imlochbohrhammers nachden 2 und3 ; -
5 eine Seitenansicht des Bohrkopfs nach4 ; -
6 eine perspektivische Darstellung eines Verbindungsstücks zwischen einem ersten Gehäuseabschnitt und einem zweiten Gehäuseabschnitt des Imlochbohrhammers nachden 2 und3 ; -
7 eine Seitenansicht des Verbindungsstücks nach6 ; -
8 einen Längsschnitt des Verbindungsstücks nach den6 und7 ; -
9 eine perspektivische Darstellung eines Ausbläsers zur Verwendung zwischen einem Gestänge und dem Imlochbohrhammer oder zwischen einzelnen Gestängeabschnitten des Gestänges; -
10 eine Seitenansicht des Ausbläsers nach9 ; -
11 einen Längsschnitt des Ausbläsers nach den9 und 10 ; -
12 eine perspektivische Darstellung eines Aufweitkopfs, der anstelle des Bohrkopfs nachden 4 und5 beim Imlochbohrhammer nachden 2 und3 einsetzbar ist; -
13 eine Seitenansicht des Aufweitkopfs nach12 ; -
14 ein Blockschaltbild eines Flüssigkeitskreislaufs eines Horizontalbohrgeräts der Bohranlage nach1A ; und -
15 eine Darstellung eines mit einem Bohrgestänge verbundenen Imlochbohrhammers in einem Bohrkanal gemäß einer zweiten Ausführungsform.
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1A a schematic representation of a drilling system for the controlled drilling of a pilot hole, with which a through opening is created in the ground, which can subsequently be expanded with the aid of an expansion tool; -
1B an enlarged section of the drilling rig1A , wherein the drill head is shown for generating the pilot bore; -
2 a representation of a downhole hammer connected to a drill pipe in a drill channel according to a first embodiment; -
3 down thehole hammer 2 without drilling channel; -
4th a perspective view of a drill head of the down-the-hole hammer according to the2 and3 ; -
5 a side view of the drill head according to4th ; -
6th a perspective view of a connector between a first housing section and a second housing section of the downhole hammer according to the2 and3 ; -
7th a side view of the connector according to6th ; -
8th a longitudinal section of the connector according to the6th and7th ; -
9 a perspective view of a blower for use between a rod and the downhole hammer or between individual rod sections of the rod; -
10 a side view of the blower according to9 ; -
11 a longitudinal section of the blower after the9 and10 ; -
12th a perspective view of an expander head, which instead of the drill head according to the4th and5 for the down-the-hole hammer according to the2 and3 can be used; -
13th a side view of the expander head according to12th ; -
14th a block diagram of a fluid circuit of a horizontal drilling device of the drilling rig according to1A ; and -
15th a representation of a down-the-hole hammer connected to a drill pipe in a drill channel according to a second embodiment.
In
Die Bohranlage
Erfindungsgemäß hat das Horizontalbohrgerät
Der Imlochbohrhammer
Mit Hilfe der im hinteren Gehäuseabschnitt
Die Bewegungsbahn des Bohrkopfs
Die durch das Fördern der Flüssigkeit
Die Flüssigkeit
Nach Erreichen eines Zielpunkts
Insbesondere bei losem Erdreich kann anstelle des Druckluftstroms mit Hilfe der Pumpe
Eine Steuereinheit
Der vordere erste Gehäuseabschnitt
Der seitliche Überstand des Exzenterbohrkopfs
Zwischen dem Bohrgestänge
Am vorderen Ende des Schafts
Bei anderen Ausführungsbeispielen können auch nicht symmetrische Aufweitbohrköpfe
Beim Betrieb eines Imlochbohrhammers
Vorzugsweise bewirken die Verbindungselemente
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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- DE 10115233 A1 [0003, 0033]DE 10115233 A1 [0003, 0033]
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