DE102020101325A1

DE102020101325A1 - Test template and use of a test template

Info

Publication number: DE102020101325A1
Application number: DE102020101325.6A
Authority: DE
Inventors: Markus Huber; Stefan Brandl
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 2020-01-21
Filing date: 2020-01-21
Publication date: 2021-07-22

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Prüfschablone (1) zur Überprüfung der Lage und/oder des Verzugs eines Einlegers an einem Bauteil. Die Prüfschablone beinhaltet einen Grundkörper (10) aus starrem Material mit einer Auflagefläche (14) und mit einem transluzenten Prüfbereich und mindestens einer im Prüfbereich angeordneten Referenzlinie (15A). Der Grundkörper (10) ist aus mindestens zwei Teilkörpern (11, 12, 13) gebildet und die Teilkörper (11, 12, 13) sind klappbeweglich durch mindestens ein Scharnier (20, 30) miteinander verbunden und dabei zwischen einerseits einer gestreckten Aufklapplage zur Durchführung der Prüfung und andererseits einer Zuklapplage zur Lagerung der Schablone überführbar.The invention relates to a test template (1) for checking the position and / or the distortion of an insert on a component. The test template contains a base body (10) made of rigid material with a support surface (14) and with a translucent test area and at least one reference line (15A) arranged in the test area. The base body (10) is formed from at least two sub-bodies (11, 12, 13) and the sub-bodies (11, 12, 13) are connected to one another in a hinged manner by at least one hinge (20, 30) and, on the one hand, an extended opening position for implementation the test and, on the other hand, a closed position for storing the template.

Description

Die Erfindung betrifft eine Prüfschablone zur Überprüfung der Lage und/oder des Verzugs eines Einlegers an einem Bauteil.The invention relates to a test template for checking the position and / or the distortion of an insert on a component.

In faserverstärkten Kunststoffbauteilen werden häufig Einleger mit verarbeitet, die an vorgegebener Position angeordnet sein müssen. Einleger sind typischerweise kleiner als die Faserhalbzeuge, aus denen das Kunststoffbauteil hauptsächlich gebildet wird. Sie werden z.B. an vorgegebener Position auf eine Preform aufgelegt und im weiteren Herstellungsprozess mit verarbeitet, z.B. mit dem Matrixmaterial zum Bauteil verpresst.In fiber-reinforced plastic components, inserts are often processed, which must be arranged in a predetermined position. Inserts are typically smaller than the semi-finished fiber products from which the plastic component is mainly formed. For example, they are placed on a preform at a specified position and processed in the further manufacturing process, e.g. pressed with the matrix material to form the component.

Bei den Einlegern kann es sich z.B. um partielle Verstärkungen durch zusätzliche Faserlagen handeln. Auch die Verwendung von Sichteinlegern ist bekannt. Als Sichteinleger werden Einleger bezeichnet, die nach der Fertigstellung des Kunststoffbauteils noch durch das Matrixmaterial hindurch sichtbar sind. Sichteinleger werden z.B. verwendet um das Bauteil mit einem farblichen oder strukturellen Akzent zu versehen. Derartige Sichteinleger werden beispielsweise in Form von Aufklebern oder als Faserhalbzeuge verarbeitet.The inlays can be, for example, partial reinforcements through additional fiber layers. The use of sight inserts is also known. Inserts that are still visible through the matrix material after the plastic component has been completed are referred to as visible inlays. Visible inserts are used, for example, to add a colored or structural accent to the component. Such sight inserts are processed, for example, in the form of stickers or as semi-finished fiber products.

Um die Position derartiger Einleger zu überprüfen, kann eine Schablone verwendet werden. So ist aus der älteren, nicht vorveröffentlichten deutschen Druckschrift DE 10 2019 133 722.4 eine Prüfschablone bekannt, welche ein transluzentes und starres Material umfasst und auf welcher wenigstens eine Referenzlinie aufgebracht ist. Die Schablone umfasst eine Auflagefläche, welche mit der Kontur eines ersten Bauteils und eines zweiten Bauteils übereinstimmt, auf welche die Schablone aufgelegt werden kann. Durch das transluzente Material hindurch kann die Lage des Einlegers erkannt und mit der Referenzlinie verglichen werden.A template can be used to check the position of such inserts. So is from the older, unpublished German publication DE 10 2019 133 722.4 a test template is known which comprises a translucent and rigid material and on which at least one reference line is applied. The template comprises a support surface which matches the contour of a first component and a second component on which the template can be placed. The position of the insert can be recognized through the translucent material and compared with the reference line.

Handelt es sich um großflächige Einleger, die z.B. nicht auf einer DIN A3 Fläche Platz finden, so werden die erforderlichen Prüfschablonen anfällig gegen Verzug. Eine formstabile und verzugsarme Ausführung führt zu hohem Gewicht der Prüfschablone, so dass für die Handhabung durch den Werker eine Handhabungshilfe notwendig werden kann. Um die Prüffähigkeit derartig großer Schablonen zu erhalten, müssen sie verzugsfrei in einer Nullposition auf einer Referenzfläche gelagert werden, was wiederum zu mehr Lagerraum und - aufwand und damit zu erhöhten Kosten führt.In the case of large-area inserts that cannot be placed on a DIN A3 area, for example, the required test templates are susceptible to warpage. A dimensionally stable and low-distortion design leads to a high weight of the test template, so that a handling aid may be necessary for the worker to handle it. In order to be able to test such large templates, they have to be stored without distortion in a zero position on a reference surface, which in turn leads to more storage space and expenditure and thus to increased costs.

Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der Erfindung eine verbesserte Prüfschablone anzugeben. In einer speziellen Ausgestaltung der Erfindung soll die Prüfschablone insbesondere einfach zu lagern sein und geeignet sein um die Lage und den Verzug von großflächigen Einlegern in faserverstärkten Kunststoffbauteilen zu prüfen.Against this background, the object of the invention is to provide an improved test template. In a special embodiment of the invention, the test template should in particular be easy to store and suitable for testing the position and warpage of large-area inserts in fiber-reinforced plastic components.

Gelöst wird die Aufgabe durch eine Prüfschablone nach Patentanspruch 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.The object is achieved by a test template according to patent claim 1. Further advantageous refinements emerge from the subclaims and the following description.

Es wird eine Prüfschablone angegeben mit einem Grundkörper aus starrem Material mit einer Auflagefläche und mit einem transluzenten Prüfbereich und mindestens einer im Prüfbereich angeordneten Referenzlinie. Erfindungsgemäß ist der Grundkörper aus mindestens zwei Teilkörpern gebildet, wobei die Teilkörper klappbeweglich durch mindestens ein Scharnier miteinander verbunden sind und dabei zwischen einerseits einer gestreckten Aufklapplage zur Durchführung der Prüfung und andererseits einer Zuklapplage zur Lagerung der Schablone überführbar sind.A test template is specified with a base body made of rigid material with a support surface and with a translucent test area and at least one reference line arranged in the test area. According to the invention, the base body is formed from at least two sub-bodies, the sub-bodies being connected to one another in a hinged manner by at least one hinge and being transferable between on the one hand an extended opening position for carrying out the test and on the other hand a closing position for storing the template.

Die klappbare Schablone benötigt für die Lagerung deutlich weniger Platz als eine vergleichbare starre Schablone. Durch die Unterteilung der Schablone in zwei oder mehr Teilstücke wird die Stabilität der Schablone erhöht. Insbesondere zeigt eine unterteilte Schablone eine geringere Neigung sich zu verwinden oder dauerhaft zu verformen. Es ist nicht notwendig, die unterteilte und klappbare Schablone auf einer speziell geformten Referenzunterlage zu lagern. Vielmehr kann die Schablone in der Zuklapplage auf einer ebenen Unterlage gelagert werden, ohne ihre Maßhaltigkeit zu verlieren. Darüber hinaus vereinfacht die Unterteilung auch die Handhabung sehr großer Schablonen. Die Schablone kann in der Zuklapplage gehandhabt werden und z.B. erst nach Auflage auf das Bauteil in die gestreckte Aufklapplage überführt werden. Handhabungsgeräte sind nicht notwendig.The foldable template requires significantly less space for storage than a comparable rigid template. By dividing the template into two or more parts, the stability of the template is increased. In particular, a subdivided template shows less tendency to twist or permanently deform. It is not necessary to store the divided and foldable template on a specially shaped reference pad. Rather, the template can be stored in the closed position on a flat surface without losing its dimensional accuracy. In addition, the subdivision also simplifies the handling of very large templates. The template can be handled in the closed position and, for example, only transferred to the extended open position after it has been placed on the component. Handling devices are not necessary.

Beim Überführen von der Ausklapplage in die Zuklapplage wird vorzugsweise ein Teilkörper um ca. 180 Grad umgeklappt, so dass er anschließend nicht mehr neben, sondern über oder unter einem anderen Teilkörper angeordnet ist. Die Teilkörper werden vorzugsweise so weit umgeklappt, dass sie nicht winklig voneinander abstehen, sondern in der Zuklapplage im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind.When moving from the unfolded position to the closed position, a part of the body is preferably folded over by approximately 180 degrees so that it is then no longer arranged next to, but above or below another part of the body. The partial bodies are preferably folded over so far that they do not protrude at an angle from one another, but are arranged essentially parallel to one another in the closed position.

Eine besonders stabile Ausführungsform der Schablone wird in einer Ausgestaltung erreicht, bei der sich benachbarte Teilkörper in der Aufklapplage stirnseitig aneinander abstützen. Durch das Aufklappen in die Aufklapplage kommen die Stirnflächen benachbarter Teilkörper zumindest abschnittsweise miteinander in Kontakt. Hierdurch wird ein fester Endanschlag geschaffen, der einerseits die Aufklapplage exakt und spielfrei definiert und andererseits eine zusätzliche Stabilisierung der Schablone bewirkt.A particularly stable embodiment of the template is achieved in an embodiment in which adjacent partial bodies are supported on one another at the end in the unfolded position. As a result of the opening into the opening position, the end faces of adjacent partial bodies come into contact with one another, at least in sections. This creates a fixed end stop which, on the one hand, defines the opening position precisely and without play and, on the other hand, provides additional stabilization of the template.

In einer Ausgestaltung ist es besonders vorteilhaft, wenn der Grundkörper aus drei oder mehr Teilkörpern gebildet ist, welche in der Zuklapplage übereinander anordnenbar sind. Eine derartige Ausgestaltung führt auch bei sehr großen Schablonen zu einer besonders kompakten Form der Schablone in der Zuklapplage. Beispielsweise kann der Grundkörper in drei Teilkörper geteilt sein, die in der Ausklapplage in Längsrichtung der Schablone nebeneinander liegen. Die beiden äußeren Teilkörper werden dann beispielsweise in Richtung auf den mittleren Teilkörper umgeklappt, so dass sie anschließend über oder unter diesem angeordnet sind.In one embodiment, it is particularly advantageous if the base body is formed from three or more sub-bodies which can be arranged one above the other in the closed position. Such a configuration leads to a particularly compact shape of the template in the closed position, even with very large templates. For example, the base body can be divided into three partial bodies, which in the fold-out position lie next to one another in the longitudinal direction of the template. The two outer part-bodies are then folded over, for example, in the direction of the middle part-body, so that they are then arranged above or below it.

Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Teilkörper durch mindestens ein oder mehr Scharniere verbunden sind, welche mit ihrer Drehachse von einer der Auflagefläche gegenüberliegenden Oberfläche des Grundkörpers wegstehen. Dies ermöglicht es, die Teilstücke in der Aufklapplage unmittelbar aneinander angrenzen zu lassen und dadurch einen quasi durchgehenden Prüfbereich zu schaffen.It is particularly advantageous here if the sub-bodies are connected by at least one or more hinges, the axis of which protrudes from a surface of the base body opposite the support surface. This makes it possible to let the sections in the unfolded position directly adjoin one another and thereby create a quasi-continuous test area.

Darüber hinaus lässt sich mit derartigen Scharnieren leicht realisieren, dass die Teilstücke übereinander klappbar sind. Hierzu kann z.B. in einer Ausgestaltung die Drehachse eines ersten Scharniers, das zwischen einem ersten und zweiten Teilstück angeordnet ist, weiter von einer der Auflagefläche gegenüberliegenden Oberfläche des Grundkörpers vorstehen als die Drehachse eines zweiten Scharniers, welches zwischen dem zweiten und einem dritten Teilstück angeordnet ist. Zum Zuklappen der Schablone wird dann zunächst das erste Teilstück umgeklappt und so über dem zweiten Teilstück angeordnet. Anschließend wird das dritte Teilstück umgeklappt, wodurch es über dem ersten und zweiten Teilstück angeordnet wird.In addition, with such hinges it is easy to realize that the sections can be folded over one another. For this purpose, for example, in one embodiment, the axis of rotation of a first hinge, which is arranged between a first and second part, protrudes further from a surface of the base body opposite the support surface than the axis of rotation of a second hinge, which is arranged between the second and a third part. To close the template, the first part is then first folded over and thus arranged over the second part. The third section is then folded over, as a result of which it is arranged over the first and second sections.

Um die Handhabbarkeit der Schablone weiter zu verbessern ist es in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass das mindestens eine Scharnier durch ein erstes und zweites zusammensteckbares Scharnierelement gebildet wird. Vorzugsweise ist jedes Scharnier der Schablone derart ausgebildet. Das erste Scharnierelement ist an dem einen Teilstück der Schablone angeordnet, das zweite Scharnierelement ist an einem anderen Teilstück der Schablone angeordnet. Durch die Zusammensteckbarkeit wird es möglich, die Teilstücke der Schablone bei Bedarf voneinander zu trennen und einzeln zu handhaben. Weiterhin kann im Falle einer Beschädigung nur das beschädigte Teilstück einzeln ausgetauscht werden, was zu einer Reduzierung von Reparaturkosten führt. Indem jedes Scharnier aus nur zwei Scharnierelementen besteht und ohne weitere Verbindungselemente auskommt, wird das Risiko minimiert, dass Einzelteile verloren gehen.In order to further improve the manageability of the template, one embodiment provides that the at least one hinge is formed by a first and a second hinge element that can be plugged together. Each hinge of the template is preferably designed in this way. The first hinge element is arranged on one part of the template, the second hinge element is arranged on another part of the template. The fact that they can be plugged together makes it possible to separate the sections of the template from one another and to handle them individually if necessary. Furthermore, in the event of damage, only the damaged section can be replaced individually, which leads to a reduction in repair costs. Since each hinge consists of only two hinge elements and does not require any further connecting elements, the risk of individual parts being lost is minimized.

Hierbei kann es weiterhin vorteilhaft sein, wenn die Teilkörper mit zugehörigem Scharnierelement jeweils als monolithische bzw. einteilige Körper ausgebildet sind. Vorzugsweise werden die Scharnierelemente bereits bei der Herstellung der Teilstücke an diese angeformt. Hierzu eignet sich beispielsweise die Fertigung in einem additiven Herstellungsverfahren, wie z.B. dem 3D-Druck. Eine Montage der Scharnierelemente entfällt, ebenso ist ein Verlust derselben ausgeschlossen.In this case, it can furthermore be advantageous if the partial bodies with the associated hinge element are each designed as a monolithic or one-piece body. The hinge elements are preferably formed onto the sections during the production thereof. For example, manufacturing in an additive manufacturing process, such as 3D printing, is suitable for this. There is no need to assemble the hinge elements and they cannot be lost.

In einer Ausgestaltung wird das steckbare Scharnier dadurch realisiert, dass das erste Scharnierelement eine Stiftaufnahme mit einer im Bodenbereich kreisförmig verbreiterten Aussparung aufweist, in die ein umfangsseitig auf zwei gegenüberliegenden Seiten abgeflachter Stiftabschnitt des zweiten Scharnierelements einsteckbar ist und durch Verdrehen formschlüssig in dieser fixierbar ist.In one embodiment, the plug-in hinge is realized in that the first hinge element has a pin receptacle with a circularly widened recess in the base area, into which a pin section of the second hinge element that is flattened on the circumference on two opposite sides can be inserted and can be positively fixed in it by twisting.

Im montierten Zustand kann das erste Scharnierelement gegenüber dem zweiten Scharnierelement um eine durch den Stiftabschnitt realisierte Drehachse gedreht werden, wobei sich der Stiftabschnitt in der Stiftaufnahme dreht. Jedoch ist der Stiftabschnitt, außer in der Montageposition, während des Verdrehens formschlüssig in der Stiftaufnahme fixiert und kann nicht entnommen werden.In the assembled state, the first hinge element can be rotated relative to the second hinge element about an axis of rotation implemented by the pin section, the pin section rotating in the pin receptacle. However, except in the assembly position, the pin section is positively fixed in the pin receptacle during the rotation and cannot be removed.

Indem der Grundkörper aus starrem Material ausgebildet ist, kann die Schablone einfach und mit hoher Genauigkeit auf das zu prüfende Bauteil aufgelegt werden. Hierbei wird die Schablone im Aufklappzustand mit der Auflagefläche auf das Bauteil aufgelegt. Die nebeneinander liegenden Teilstücke des Grundkörpers bilden dabei gemeinsam die Auflagefläche. Die Auflagefläche ist vorzugsweise in ihrem Oberflächenverlauf dem Oberflächenverlauf des zu prüfenden Bauteils nachempfunden, so dass sie bei richtiger Positionierung flächig auf diesem aufliegt. Der Grundkörper beinhaltet einen transluzenten Prüfbereich, in dem mindestens eine Referenzlinie angeordnet ist. Dadurch, dass zumindest der Prüfbereich transluzent ausgestaltet ist, bleibt der Einleger auch bei aufgelegter Schablone durch den Prüfbereich hindurch erkennbar. Die Lage und Form des Einlegers kann nun überprüft werden. Hierzu ist im Prüfbereich die mindestens eine Referenzlinie angeordnet. Die Referenzlinie kann z.B. eine Solllage des Einlegers definieren. Es können auch zwei oder mehr Referenzlinien vorgesehen sein, die z.B. Toleranzbereiche hinsichtlich der Position und/oder des Verzugs des Einlegers definieren.Since the base body is made of a rigid material, the template can be placed on the component to be tested easily and with high accuracy. Here, the template is placed with the support surface on the component in the unfolded state. The parts of the base body lying next to one another together form the support surface. The surface profile of the support surface is preferably modeled on the surface profile of the component to be tested, so that, when correctly positioned, it rests flat on it. The base body contains a translucent test area in which at least one reference line is arranged. Because at least the test area is designed to be translucent, the insert remains recognizable through the test area even when the template is in place. The position and shape of the insert can now be checked. For this purpose, the at least one reference line is arranged in the test area. The reference line can e.g. define a target position of the insert. Two or more reference lines can also be provided which, for example, define tolerance ranges with regard to the position and / or the distortion of the insert.

Neben dem Prüfbereich kann auch der gesamte Grundkörper bzw. die gesamte Schablone aus einem transluzenten Material ausgebildet sein. Die Transluzenz des Materials ist dabei so gewählt, dass die Umrisse des Einlegers durch den Prüfbereich einwandfrei erkennbar sind. Das transluzente Material kann auch ein durchsichtiges oder transparentes Material sein.In addition to the test area, the entire base body or the entire template can also be formed from a translucent material. The translucency of the material is selected in such a way that the outlines of the insert are clearly recognizable through the test area. The translucent material can also be a see-through or transparent material.

Um die Genauigkeit und Fehlerfreiheit der Positionierung weiter zu erhöhen, ist die Auflagefläche in einer Ausgestaltung der Erfindung umfangsseitig zumindest teilweise von Positionierelementen begrenzt, die gegenüber der Auflagefläche vorstehen. Mit anderen Worten gesagt ist die Auflagefläche teilweise von einem Rand umgeben. Dieser Rand bzw. die Positionierelemente ermöglichen es, die Schablone positionsgenau auf dem Bauteil aufzusetzen. Hierzu bildet der Rand bzw. die Positionierelemente z.B. eine Teil-Außenkontur des Bauteils ab. Wird die Schablone mit den Positionierelementen bzw. dem Rand an die Kanten des Bauteils geschoben, so wird eine vorgegebene und eindeutige Position der Schablone auf dem Bauteil definiert.In order to further increase the accuracy and freedom from errors in the positioning, the support surface in one embodiment of the invention is at least partially limited on the circumference by positioning elements which protrude from the support surface. In other words, the support surface is partially surrounded by an edge. This edge or the positioning elements make it possible to place the template precisely on the component. For this purpose, the edge or the positioning elements, for example, represent a partial outer contour of the component. If the template with the positioning elements or the edge is pushed to the edges of the component, a predetermined and unambiguous position of the template on the component is defined.

Aufgrund der Klappbarkeit und Unterteilung der Schablone in mindestens zwei Teilstücke wird es möglich, derartige Schablonen auch für sehr große Bauteile bzw. Einleger einzusetzen. In einer Ausgestaltung weist die Schablone in der Ausklapplage eine Länge von mindestens 1000 mm oder mindestens 1400 mm auf. Mit einer derartigen Schablone kann beispielsweise die genaue Position eines textilen Einlegers in einem Fahrzeugdach überprüft werden.Because the template can be folded and divided into at least two parts, it is possible to use such templates for very large components or inserts. In one embodiment, the template has a length of at least 1000 mm or at least 1400 mm in the fold-out position. With such a template, for example, the exact position of a textile insert in a vehicle roof can be checked.

Die voranstehend beschriebene Prüfschablone ermöglicht es, die Position und/oder den Verzug eines Einlegers auf einem Bauteil zu überprüfen. Bei dem Bauteil kann es sich beispielsweise um ein Faserhalbzeug handeln, das anschließend weiterverarbeitet wird oder aber um ein faserverstärktes Kunststoffbauteil, in welchem der Einleger mit in das Matrixmaterial eingebettet ist. Dementsprechend wird auch die Verwendung einer voranstehend beschriebenen Prüfschablone zur Prüfung der Lage und/oder des Verzugs eines Einlegers auf einem Faserhalbzeug oder in einem faserverstärkten Kunststoffbauteil angegeben.The test template described above makes it possible to check the position and / or the distortion of an insert on a component. The component can be, for example, a semi-finished fiber product that is then processed further, or it can be a fiber-reinforced plastic component in which the insert is also embedded in the matrix material. Accordingly, the use of a test template described above for testing the position and / or the warpage of an insert on a semi-finished fiber product or in a fiber-reinforced plastic component is also specified.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Further advantages, features and details of the invention emerge from the following description, in which exemplary embodiments of the invention are described in detail with reference to the drawings.

Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Sofern in dieser Anmeldung der Begriff „kann“ verwendet wird, handelt es sich sowohl um die technische Möglichkeit als auch um die tatsächliche technische Umsetzung.The features mentioned in the claims and in the description can each be essential to the invention individually or in any combination. If the term “can” is used in this application, it concerns both the technical possibility and the actual technical implementation.

Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele an Hand der beiliegenden Zeichnungen erläutert. Darin zeigen:

1 eine Seitenansicht einer beispielhaften Prüfschablone in der Aufklapplage,
2 eine Seitenansicht der Prüfschablone in der Zuklapplage,
3 eine Schnittansicht eines Scharniers und
4 eine Untersicht der Prüfschablone aus 1.

In the following, exemplary embodiments are explained on the basis of the accompanying drawings. Show in it:

1 a side view of an exemplary test template in the fold-out position,
2 a side view of the test template in the closed position,
3 a sectional view of a hinge and
4th a bottom view of the test template 1 .

1 zeigt eine beispielhafte Prüfschablone zur Überprüfung der Lage eines textilen Einlegers in einem Fahrzeugdach in einer Seitenansicht. Die Prüfschablone 1 weist einen Grundkörper 10 auf, der aus einem starren und transluzenten bzw. transparenten Kunststoffmaterial ausgebildet ist. Der Grundkörper setzt sich aus drei Teilkörpern 11, 12 und 13 zusammen, welche in der Aufklapplage nebeneinander angeordnet sind. Mit einer in 1 nach unten weisenden Auflagefläche 14 kann die Schablone auf einem zu prüfenden Bauteil aufgesetzt werden. Hierzu ist die Auflagefläche 14 vorzugsweise an den Oberflächenverlauf des Bauteils angepasst und weist z.B. dieselbe Krümmung auf. 1 shows an exemplary test template for checking the position of a textile insert in a vehicle roof in a side view. The test template 1 has a base body 10 which is formed from a rigid and translucent or transparent plastic material. The main body is made up of three sub-bodies 11 , 12th and 13th together, which are arranged side by side in the unfolded position. With an in 1 downward facing support surface 14th the template can be placed on a component to be tested. The support surface is for this purpose 14th preferably adapted to the surface profile of the component and has the same curvature, for example.

Die Teilstücke des Grundkörpers 10 sind durch Scharniere 20, 30 klappbeweglich miteinander verbunden. Hierbei ist ein erstes Teilstück 11 durch ein erstes Scharnier 20 mit einem mittleren bzw. zweiten Teilstück 12 verbunden und ein drittes Teilstück ist durch ein zweites Scharnier 30 ebenfalls mit dem zweiten bzw. mittleren Teilstück 12 verbunden.The parts of the body 10 are by hinges 20th , 30th hinged together. Here is a first section 11 by a first hinge 20th with a middle or second section 12th connected and a third section is by a second hinge 30th also with the second or middle section 12th connected.

Die Scharniere 20, 30 bestehen jeweils aus zwei Scharnierelementen 21, 22 und 31, 32, die an das jeweilige Teilstück angeformt und einteilig mit diesem ausgebildet sind. Beispielsweise sind das Teilstück 11 mit angeformtem Scharnierelement 21, das Teilstück 12 mit angeformtem Scharnierelement 22 und 31 und das dritte Teilstück 13 mit angeformtem Scharnierelement 32 jeweils im 3D-Druck hergestellt worden.The hinges 20th , 30th each consist of two hinge elements 21 , 22nd and 31 , 32 , which are molded onto the respective section and formed in one piece with it. For example, are the section 11 with molded hinge element 21 , the section 12th with molded hinge element 22nd and 31 and the third section 13th with molded hinge element 32 each made in 3D printing.

Die Scharniere erlauben ein Umklappen der äußeren Teilstücke 11 und 13 hin zum mittleren Teilstück 12. 2 zeigt eine Seitenansicht der Schablone aus 1 in der Zuklapplage. Hierzu wird zunächst das erste Teilstück 11 zum mittleren Teilstück 12 umgeklappt und anschließend das dritte Teilstück 13 ebenfalls zum mittleren Teilstück 12 geklappt. In der Zuklapplage sind die Teilstücke 11 bis 13 anschließend übereinander angeordnet, wodurch der Platzbedarf der Schablone 1 erheblich reduziert und die Handhabbarkeit verbessert wird. Die Scharniere 20 und 30 stehen gegenüber einer der Auflagefläche 14 gegenüber liegenden Oberfläche 14' des Grundkörpers vor. Indem die Drehachse 23 des ersten Scharniers 20 nun weniger weit gegenüber dieser Oberfläche 14' vorsteht als die Drehachse 33 des zweiten Scharniers 30, wird es möglich, dass das erste und dritte Teilstück 11, 13 in der Zuklapplage beide nahezu parallel über dem mittleren Teilstück 12 positioniert sind.The hinges allow the outer sections to be folded down 11 and 13th towards the middle section 12th . 2 shows a side view of the template from 1 in the closed position. For this purpose, the first section is first 11 to the middle section 12th folded over and then the third section 13th also to the middle section 12th worked. The sections are in the closed position 11 until 13th then arranged one above the other, reducing the space requirement of the stencil 1 is significantly reduced and the manageability is improved. The hinges 20th and 30th are opposite one of the support surfaces 14th opposite surface 14 ' of the main body. By the axis of rotation 23 of the first hinge 20th now less far from this surface 14 ' protrudes as the axis of rotation 33 of the second hinge 30th , it becomes possible that that first and third section 11 , 13th in the closed position, both almost parallel over the middle section 12th are positioned.

Die Scharniere 20, 30 sind vorzugsweise als zusammensteckbare Scharniere ausgebildet, d.h. das erste Scharnierelement 21 bzw. 31 kann mit dem zweiten Scharnierelement 22 bzw. 32 zusammengesteckt werden, wodurch das funktionsfähige Scharnier 20 bzw. 30 gebildet wird. Vorzugsweise sind die Scharniere derart ausgebildet, dass sie sich zusammenstecken lassen, wenn die Teilstücke winklig, z.B. in einem Winkel im Bereich von 70 bis 110 Grad zueinander angeordnet sind, und unzerlegbar sind, solange die Teilstücke in der Aufklapplage oder Zuklapplage angeordnet sind.The hinges 20th , 30th are preferably designed as hinges that can be plugged together, ie the first hinge element 21 or. 31 can with the second hinge element 22nd or. 32 are plugged together, creating the functional hinge 20th or. 30th is formed. The hinges are preferably designed in such a way that they can be plugged together when the sections are arranged at an angle, for example at an angle in the range of 70 to 110 degrees, and cannot be dismantled as long as the sections are arranged in the open or closed position.

3 zeigt eine Schnittansicht des Scharniers 30 zur Erläuterung der Zusammensteckbarkeit. Das erste Scharnierelement 31 weist eine Stiftaufnahme auf, mit einer länglichen, im Bodenbereich kreisförmig verbreiterten Aussparung 34. Im Bodenbereich dieser Aussparung 34 ist ein Stiftabschnitt 35 des zweiten Scharnierelements 32 aufgenommen und drehbar gelagert. Der ansonsten kreisförmige Querschnitt des Stiftabschnitts 35 ist an zwei gegenüberliegenden Seiten abgeflacht. In der gezeigten Aufklapplage wird der Stiftabschnitt formschlüssig in der Stiftaufnahme gehalten und kann nicht nach oben entnommen werden. Wird nun der Stiftabschnitt gegenüber der in 3 gezeigten Position um ca. 90 Grad gedreht, so lässt sich der Stiftabschnitt 35 aufgrund der abgeflachten und damit schmaleren Form nach oben aus dem ersten Scharnierelement 31 herausnehmen bzw. auch in dieses einstecken. Das Scharnier 20 ist analog aufgebaut und in den Figuren nicht separat erläutert. 3 Figure 3 shows a sectional view of the hinge 30th to explain the pluggability. The first hinge element 31 has a pin receptacle with an elongated recess widened in a circular manner in the base area 34 . In the bottom area of this recess 34 is a pin section 35 of the second hinge element 32 recorded and rotatably mounted. The otherwise circular cross-section of the pin section 35 is flattened on two opposite sides. In the unfolded position shown, the pin section is held positively in the pin receptacle and cannot be removed upwards. If the pin section is now opposite the in 3 The position shown is rotated by approx. 90 degrees, so the pin section 35 due to the flattened and thus narrower shape upwards from the first hinge element 31 remove or insert into this. The hinge 20th has an analogous structure and is not explained separately in the figures.

4 zeigt eine Untersicht auf die Schablone 1 aus 1 und damit einen Blick auf die Auflagefläche 14. In dem Grundkörper im Bereich einer nicht separat bezeichneten Prüffläche sind beispielhaft vier Referenzlinien 15A bis 15D angebracht. Diese bezeichnen einen Toleranzbereich, in dem sich ein Einleger befinden darf. Wird die Schablone 1 auf das zu prüfende Bauteil aufgelegt, so sind sowohl die Referenzlinien 15A bis 15D als auch der Einleger durch das transluzente bzw. transparente Material des Grundkörpers 10 hindurch zu sehen und erlauben eine Bewertung. Um eine lagerichtige Positionierung der Schablone 1 sicherzustellen, sind an den Rändern der Auflagefläche mehrere Positionierelemente 16, 17, 18 in Form von Randabschnitten ausgebildet, die z.B. eine Teil-Außenkontur des Bauteils, wie z.B. hier zwei Ecken und eine Seitenkante abbilden. Die Positionierelemente 16 bis 18 stehen gegenüber der Auflagefläche 14 vor. Die Schablone 1 kann mit den Positionierelementen 16 bis 18 an die äußeren Umrisse des Bauteils angelegt und so auf einfache Art lagerichtig positioniert werden. Die Auflagefläche kann z.B. über eine gesamte Länge oder Breite eines Bauteils reichen. 4th shows a bottom view of the template 1 out 1 and thus a view of the contact surface 14th . In the base body in the area of a test surface that is not designated separately, there are four reference lines by way of example 15A to 15D appropriate. These designate a tolerance range in which an insert may be located. Will the stencil 1 placed on the component to be tested, so are both the reference lines 15A to 15D as well as the insert through the translucent or transparent material of the base body 10 to see through and allow an evaluation. To position the template in the correct position 1 several positioning elements are to be ensured at the edges of the support surface 16 , 17th , 18th designed in the form of edge sections which, for example, depict a partial outer contour of the component, such as here two corners and a side edge. The positioning elements 16 until 18th are opposite the support surface 14th in front. The stencil 1 can with the positioning elements 16 until 18th applied to the outer contour of the component and thus easily positioned in the correct position. The support surface can extend over an entire length or width of a component, for example.

Eine besondere Stabilität der Schablone 1 in der Aufklapplage wird auch dadurch erzielt, dass die Teilstücke stirnseitig zumindest teilweise im Bereich von Endanschlägen 19 aneinander angrenzen und so spielfrei angeordnet sind.A special stability of the template 1 in the unfolded position is also achieved in that the end pieces are at least partially in the area of end stops 19th adjoin each other and are thus arranged without play.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: PrüfschabloneTest template
1010: GrundkörperBase body
11, 12, 1311, 12, 13: TeilstückSection
1414th: AuflageflächeSupport surface
14'14 ': Oberflächesurface
15A bis 15 D15A to 15 D: ReferenzlinienReference lines
16, 17, 1816, 17, 18: PositionierelementePositioning elements
1919th: EndanschlagEnd stop
20, 3020, 30: Scharnierhinge
21, 22, 31, 3221, 22, 31, 32: ScharnierelementeHinge elements
23, 3323, 33: DrehachseAxis of rotation
3434: AussparungRecess
3535: StiftabschnittPen section

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102019133722 [0004]

Claims

Test template (1) with a base body (10) made of rigid material with a support surface (14) and with a translucent test area and at least one reference line (15A) arranged in the test area, characterized in that the base body (10) consists of at least two sub-bodies (11 , 12, 13) is formed and the partial bodies (11, 12, 13) are hingedly connected to one another by at least one hinge (20, 30) and can be transferred between, on the one hand, an extended open position for carrying out the test and, on the other hand, a closed position for storing the template are.

Test template according to Claim 1 , in which adjacent partial bodies (11, 12, 13) are supported on one another at the front in the unfolded position.

Test template according to Claim 1 or 2 , in which the base body (10) is formed from three or more sub-bodies (11, 12, 13) which can be arranged one above the other in the closed position.

Test template according to one of the preceding claims, in which the at least one hinge (20, 30) with its axis of rotation (23, 33) protruding from a surface (14 ') of the base body (10) opposite the support surface (14).

Test template according to Claim 3 and 4th , in which the axis of rotation (23) of a first hinge (20), which is arranged between a first section (11) and a second section (12), protrudes further from a surface (14 ') of the base body opposite the support surface (14) as the axis of rotation (33) of a second hinge (30), which is arranged between the second part (12) and a third part (13)

Test template according to one of the preceding claims, in which the at least one hinge (20, 30) is formed by a first and a second pluggable hinge element (21, 22; 31, 32).

Test template according to one of the Claim 6 , in which the partial bodies (11, 12, 13) with the associated hinge element (21, 22, 31, 32) are each designed as a one-piece body.

Test template according to Claim 6 or 7th , in which the first hinge element (31) has a pin receptacle with a circularly widened recess (34) in the bottom area, into which a pin section (35) of the second hinge element (32) flattened on the circumference on two opposite sides can be inserted and positively locked in this by twisting is fixable.

Test template according to one of the preceding claims, in which the support surface (14) is at least partially delimited on the circumference by positioning elements (16, 17, 18) which protrude from the support surface (14).

Test template according to one of the preceding claims, which in the unfolded test state has a length of at least 1000 mm or at least 1400 mm.

Use of a test template (1) according to one of the preceding claims for testing the position and / or the warpage of an insert on a semi-finished fiber product or in a fiber-reinforced plastic component.