DE102020008143A1 - Drilling device for creating a hole - Google Patents
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- E02D7/28—Placing of hollow pipes or mould pipes by means arranged inside the piles or pipes
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Bohrvorrichtung zum Erstellen einer Bohrung im Boden mit einem Grundkörper (11), mit einem Bohrwerkzeug, das an einem Ende des Grundkörpers (11) angeordnet ist, mit einem am Grundkörper vorgesehenen Antrieb für das Bohrwerkzeug, mit einer Verspannvorrichtung, die zum Verspannen der Bohrvorrichtung (10) in einem zylindrischen Hohlkörper (20) ausgelegt ist, die wenigstens eine Verspannebene (31, 32) mit wenigstens zwei Verspannelementen aufweist, die mit einem ersten Ende am Grundkörper (11) angeordnet sind und die an ihrem zweiten Ende wenigstens einen Verspannkörper aufweisen, wobei der wenigstens eine Verspannkörper des Verspannelements mittels wenigstens eines Antriebs von einer ersten Position zu einer zweiten Position bewegbar ist. Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Verspannkörper über wenigstens ein Element an der Innenwand des Hohlkörpers eine formschlüssige Verbindung des Grundkörpers mit dem Hohlkörper bereitstellt.The invention relates to a drilling device for creating a hole in the ground, with a base body (11), with a drilling tool which is arranged at one end of the base body (11), with a drive for the drilling tool provided on the base body, with a bracing device which, for clamping of the drilling device (10) in a cylindrical hollow body (20), which has at least one clamping plane (31, 32) with at least two clamping elements, which are arranged at a first end on the base body (11) and which at their second end at least have a bracing body, wherein the at least one bracing body of the bracing element can be moved from a first position to a second position by means of at least one drive. It is provided according to the invention that the bracing body provides a form-fitting connection of the base body to the hollow body via at least one element on the inner wall of the hollow body.
Description
Die Erfindung betrifft eine Bohrvorrichtung zum Erstellen einer Bohrung im Boden mit einem Grundkörper, mit einem Bohrwerkzeug, das an einem Ende des Grundkörpers angeordnet ist, mit einem am Grundkörper vorgesehenen Antrieb für das Bohrwerkzeug, mit einer Verspannvorrichtung, die zum Verspannen der Bohrvorrichtung in einem zylindrischen Hohlkörper ausgelegt ist, die wenigstens eine Verspannebene mit wenigstens zwei Verspannelementen aufweist, die mit einem ersten Ende am Grundkörper angeordnet sind und die an ihrem zweiten Ende wenigstens einen Verspannkörper aufweisen, wobei der wenigstens eine Verspannkörper des Verspannelements mittels wenigstens eines Antriebs von einer ersten Position zu einer zweiten Position bewegbar ist.The invention relates to a drilling device for drilling a hole in the ground, with a base body, with a drilling tool that is arranged at one end of the base body, with a drive for the drilling tool provided on the base body, with a clamping device that is used to clamp the drilling device in a cylindrical hollow body, which has at least one bracing plane with at least two bracing elements, which are arranged with a first end on the base body and which have at least one bracing body at their second end, the at least one bracing body of the bracing element being moved from a first position by means of at least one drive a second position is movable.
Bei der Errichtung von Bauwerken, die ihre Fundamente in bzw. auf Boden stützen, der sich beispielsweise unter Wasser befindet, werden diese Fundamente auf unterschiedliche Weise hergestellt, wobei sich bei einteiligen Fundamenten die Verwendung sogenannter Monopiles, also Einzelpfähle, durchgesetzt haben. Eine Alternative dazu ist das sogenannte Jacket, bei dem es sich um einen pyramidalen Baukörper handelt, oder Tripoden, die jeweils mehrere Gründungspunkte aufweist. Bei solchen Bauwerken handelt es sich beispielsweise um Windkraftanlagen oder um Brückenbauwerke.In the erection of structures that support their foundations in or on soil that is, for example, under water, these foundations are made in different ways, with one-piece foundations using so-called monopiles, ie individual piles, have become established. An alternative to this is the so-called jacket, which is a pyramidal structure, or tripods, each of which has several foundation points. Such structures are, for example, wind turbines or bridge structures.
Gemäß dem Stand der Technik wird bei Monopiles am Errichtungsort beispielsweise sogenannte Jackup Rig vorgesehen, deren Arbeitsebene mit einem Schwenkwerk versehen ist. In dieses Schwenkwerk wird der Pfahl eingespannt, aus der Horizontalen in die Vertikale umgelenkt und durch Öffnen der Klemmen auf den Meeresgrund abgelassen. Anschließend wird der Pfahl mittels Rammwerk in den Boden getrieben.According to the state of the art, so-called jackup rigs are provided at the erection site for monopiles, for example, the working plane of which is provided with a slewing mechanism. The pile is clamped into this slewing mechanism, deflected from the horizontal to the vertical and lowered to the seabed by opening the clamps. The pile is then driven into the ground using a ramming mechanism.
Aus der
Aus der
Die Aufgabe der Erfindung ist es die Verbindung zwischen einem Hohlkörper wie einem Gründungspfahl oder einem Gehäuse/Maschinenrohr einer Bohrvorrichtung zu verbessern.The object of the invention is to improve the connection between a hollow body such as a foundation pile or a housing/machine tube of a drilling device.
Hinsichtlich der Bohrvorrichtung wird die erfindungsgemäße Aufgabe gemäß einer ersten Lösung dadurch gelöst, dass der Verspannkörper über wenigstens ein Element an der Innenwand des Hohlkörpers eine formschlüssige Verbindung des Grundkörpers mit dem Hohlkörper bereitstellt.With regard to the drilling device, the object according to the invention is achieved according to a first solution in that the bracing body provides a form-fitting connection of the base body to the hollow body via at least one element on the inner wall of the hollow body.
Hierdurch kann auf einfache Weise eine lösbare aber stabile und besonders genaue Verbindung erreicht werden.As a result, a detachable but stable and particularly precise connection can be achieved in a simple manner.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass es sich bei dem Hohlkörper um einen Pfahl zur Gründung eines Bauwerkes, ein Casing, oder einen Liner handelt.A further teaching of the invention provides that the hollow body is a pile for the foundation of a structure, a casing or a liner.
Dabei ist vorteilhaft, dass der Grundkörper aus dem Hohlköper entfernbar ist. Hierdurch wird es auf einfache Weise möglich, den Hohlkörper in den Boden zu bohren, während die Bohrvorrichtung rückholbar ist.It is advantageous that the base body can be removed from the hollow body. This makes it possible in a simple manner to drill the hollow body into the ground while the drilling device can be retrieved.
Hinsichtlich der Bohrvorrichtung wird die erfindungsgemäße Aufgabe weiterhin gemäß einer zweiten Lösung dadurch gelöst, dass es sich bei dem Hohlköper um ein Gehäuse (Maschinenrohr) der Bohrvorrichtung handelt, und dass der Verspannkörper über wenigstens ein Element an der Innenwand des Gehäuses eine formschlüssige Verbindung des Grundkörpers mit dem Gehäuse bereitstellt.With regard to the drilling device, the object of the invention is also achieved according to a second solution in that the hollow body is a housing (machine tube) of the drilling device, and that the bracing body forms a positive connection of the base body with at least one element on the inner wall of the housing provided to the housing.
Hierdurch kann auf einfache Weise eine lösbare aber stabile und besonders genaue Verbindung zwischen dem Grundköper und dem Gehäuse erreicht werden.As a result, a detachable but stable and particularly precise connection between the base body and the housing can be achieved in a simple manner.
Dabei ist vorteilhaft, dass der Grundkörper aus dem Gehäuse entfernbar ist. Hierdurch ist es möglich, das Gehäuse getrennt vom Grundkörper der Bohrvorrichtung im Boden zu belassen, falls dieses notwendig ist.It is advantageous that the base body can be removed from the housing. This makes it possible to separate the housing from the base body to leave the drilling device in the ground if this is necessary.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass an wenigstens einem der Verspannelemente wenigstens ein Klemmelement mit wenigstens einer bewegbaren Klemmfläche zur Bereitstellung des Formschlusses mit dem wenigstens einen Element vorgesehen ist, und dass die wenigstens eine Klemmfläche von einer ersten Position in eine zweite Position mit wenigstens einem Antrieb bewegbar ist. Es hat sich gezeigt, dass hierdurch auf besonders einfache Weise der Formschluss bereitgestellt werden kann.A further teaching of the invention provides that at least one clamping element with at least one movable clamping surface is provided on at least one of the bracing elements to provide the positive connection with the at least one element, and that the at least one clamping surface moves from a first position to a second position with at least a drive is movable. It has been shown that in this way the form fit can be provided in a particularly simple manner.
Dabei ist vorteilhaft, dass die Klemmfläche im Wesentlichen vertikal oder horizontal vorgesehen ist. Ist die Klemmfläche horizontal vorgesehen, ist es auf einfache Weise möglich, die formschlüssige Verbindung wirksam in und entgegen der Bohrrichtung zwischen dem Grundkörper der Bohrvorrichtung und dem Riser/Gehäuse zu erreichen. Ist die Klemmfläche vertikal vorgesehen, ist es auf einfache Weise möglich, die formschlüssige Verbindung wirksam in Umfangsrichtung des Risers/Gehäuses zwischen dem Grundkörper der Bohrvorrichtung und dem Riser/Gehäuse zu erreichen.It is advantageous that the clamping surface is provided essentially vertically or horizontally. If the clamping surface is provided horizontally, it is easily possible to effectively achieve the form-fitting connection in and against the drilling direction between the base body of the drilling device and the riser/housing. If the clamping surface is provided vertically, it is possible in a simple manner to effectively achieve the form-fitting connection in the circumferential direction of the riser/housing between the base body of the drilling device and the riser/housing.
Weiterhin ist vorteilhaft, dass das wenigstens ein Element wenigstens eine Widerlagerfläche für den Formschluss durch das wenigstens eine Klemmelement ist. Hierdurch lassen sich die Klemmelemente besonders einfach jeweils in die notwendige Richtung wirkend anordnen. Dabei ist weiterhin vorteilhaft, dass die wenigstens eine Widerlagerfläche sich lotrecht von der Innenwandung erstreckend vorgesehen ist. Hierdurch können auf einfache Weise die notwendigen Widerlager für die Klemmelemente für den Formschluss bereitgestellt werden.Furthermore, it is advantageous that the at least one element is at least one abutment surface for the form fit by the at least one clamping element. As a result, the clamping elements can be arranged in a particularly simple manner, each acting in the necessary direction. It is also advantageous that the at least one abutment surface is provided to extend perpendicularly from the inner wall. As a result, the necessary abutments for the clamping elements for the form fit can be provided in a simple manner.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass über die wenigsten eine Klemmfläche und den wenigstens einen Antrieb ein Klemmkraft zur Bereitstellung des Formschlusses auf das wenigstens eine Element im Wesentlichen rechtwinklig zur Bohrrichtung oder entgegen die Bohrrichtung aufbringbar ist.A further teaching of the invention provides that the at least one clamping surface and the at least one drive can be used to apply a clamping force to provide the form fit on the at least one element essentially at right angles to the drilling direction or counter to the drilling direction.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass wenigstens zwei im Wesentlichen vertikal vorgesehene gegenläufig ausgerichtete Klemmelemente jeweils mit wenigstens einer im Wesentlichen vertikal angeordneten Klemmfläche vorgesehen sind. Hierdurch kann auf einfache und effiziente Weise eine besonders genaue Positionierung erreicht werden. Weiterhin wird auf einfache Weise die Formschlüssige Verbindung bereitgestellt.A further teaching of the invention provides that at least two clamping elements which are provided essentially vertically and are aligned in opposite directions are each provided with at least one clamping surface which is arranged essentially vertically. As a result, particularly precise positioning can be achieved in a simple and efficient manner. Furthermore, the positive connection is provided in a simple manner.
Dabei ist vorteilhaft, dass die wenigstens zwei Klemmelemente jeweils mittels wenigstens einem Antrieb horizontal von der ersten Position in die zweite Position bewegbar sind.It is advantageous here that the at least two clamping elements can each be moved horizontally from the first position into the second position by means of at least one drive.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass es sich bei dem wenigstens einen Antrieb um wenigstens einen Hydraulikzylinder handelt.A further teaching of the invention provides that the at least one drive is at least one hydraulic cylinder.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass wenigstens zwei Verspannebenen mit jeweils wenigstens zwei Verspannelementen übereinander angeordnet vorgesehen sind. Hierdurch wird auf einfach w Weise besonders effizient und sicher die formschlüssige Verbindung bereitgestellt.A further teaching of the invention provides that at least two bracing levels are provided, each with at least two bracing elements arranged one above the other. As a result, the form-fitting connection is provided in a simple manner, particularly efficiently and securely.
Dabei ist vorteilhaft, dass das wenigstens ein Klemmelement mit der wenigstens einen im Wesentlichen vertikalen Klemmfläche an wenigstens einem Verspannelement der unteren Verspannebene angeordnet ist.It is advantageous that the at least one clamping element with the at least one essentially vertical clamping surface is arranged on at least one bracing element of the lower bracing plane.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass sich der Verspannkörper mit der Innenwand des Hohlkörpers oder Gehäuses in Kontakt befindet.A further teaching of the invention provides that the bracing body is in contact with the inner wall of the hollow body or housing.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass der Bohrkopf mittels wenigstens einem Antrieb gegenüber dem Antrieb in und entgegen der Bohrrichtung verfahrbar ist.A further teaching of the invention provides that the drill head can be moved in relation to the drive in and counter to the drilling direction by means of at least one drive.
Dabei ist vorteilhaft, dass es sich bei dem Antrieb um wenigstens einen Hydraulikzylinder handelt und dass über den Hydraulikzylinder die Anpresskraft des Bohrkopfes auf den Boden ermittelbar ist. Hierdurch kann auf einfache Weise ein Lastkontrolle am Bohrkopf bereitgestellt werden.It is advantageous that the drive is at least one hydraulic cylinder and that the contact pressure of the drilling head on the ground can be determined via the hydraulic cylinder. As a result, a load control can be provided on the drill head in a simple manner.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass es sich bei der Bohrung um eine in der Wesentlichen vertikale Bohrung handelt.A further teaching of the invention provides that the bore is essentially a vertical bore.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass die Bohrung in einem Gewässer oder mit einem mit einer Flüssigkeit gefüllten Bohrloch erfolgt.A further teaching of the invention provides that the drilling takes place in a body of water or with a borehole filled with a liquid.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
-
1 eine räumliche Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Bohrvorrichtung mit ausgefahrener Verspannvorrichtung, -
2 eine räumliche Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Bohrvorrichtung angeordnet in einem Riser/Gehäuse in teilgeschnittener Ansicht, -
3 eine Seitenansicht erfindungsgemäßer Widerlagerelemente an der Innenwand des Risers/Gehäuses, -
4 eine Seitenansicht zu3 mit montierter erfindungsgemäßer Verspannvorrichtung gemäß Schnittebene Z in1 , -
5 eine vergrößerte Ausschnittsansicht X zu4 , -
6 eine geschnittene Draufsicht zum Schnitt Y zu4 , und -
7 eine räumliche Ansicht eines Bohrwerkzeugs der erfindungsgemäßen Bohrvorrichtung.
-
1 a spatial side view of a drilling device according to the invention with extended bracing device, -
2 a spatial side view of a drilling device according to the invention arranged in a riser / housing in a partially sectional view, -
3 a side view of abutment elements according to the invention on the inner wall of the riser/housing, -
4 a side view too3 with installed bracing device according to the invention according to section plane Z in1 , -
5 an enlarged detail view X to4 , -
6 a sectional top view of section Y4 , and -
7 a spatial view of a drilling tool of the drilling device according to the invention.
Am unteren Ende 13 des Grundkörpers 11 ist ein Bohrkopf 12 vorgesehen, der mit einem Antrieb (nicht dargestellt) verbunden ist. Weiterhin ist am Bohrkopf 12 eine Absaugöffnung 14 vorgesehen (siehe
Der Grundkörper 11 weist eine Verspannvorrichtung 30 auf, mit der die Bohrvorrichtung 10 im Riser/Gehäuse 20 verspannt wird. Die Verspannvorrichtung 30 weist dabei wenigstens eine Verspannebene 31, 32 auf. In den
Alternative Anzahlen an Verspannelementen 33, 34 sowie Verspannebenen 31, 32 sind ebenfalls möglich in Abhängigkeit der Länge der Bohrvorrichtung 10 oder des Risers/Gehäuses 20 oder den geologischen Begebenheiten.Alternative numbers of bracing
Die Verspannelemente 33, 34 sind fest am Grundkörper 11 angeordnet. Verschwenkbare Lösungen sind ebenfalls möglich.The bracing
Am äußeren Ende der Verspannelemente 33, 34 sind Verspannkörper 35, 36 vorgesehen. Diese sind beweglich über jeweils einen Antrieb 37, hier bevorzugt jeweils ein Hydraulikzylinder, aus- und einfahrbar in Pfeilrichtung B angeordnet. In
Die Verspannkörper 35, 36 sind jeweils mit Klemmelementen 38, 39 versehen. Die Klemmelemente 38, 39 weisen dabei Klemmflächen 40, 41 auf, die von einer ersten Position in eine zweite Position mit wenigstens einem Antrieb 42, 43 bevorzugt ein Hydraulikzylinder, bewegbar sind.The bracing
Die untere Verspannebene 31 mit den Verspannkörpern 36 weist hier bevorzugt jeweils vier Klemmelemente 39 pro Verspannkörper 36 auf, die jeweils eine Klemmfläche 40 aufweisen, die mit einem Hydraulikzylinder als Antrieb 42 in Pfeilrichtung C aus- und einfahrbar gegenüber dem Verspannkörper 36 angeordnet sind (siehe
Die obere Verspannebene 32 mit den Verspannkörpern 35 weist hier bevorzugt jeweils ein Klemmelement 38 pro Verspannkörper 35 auf, das einen Querträger 44 aufweist, der über einen Antrieb 43, hier bevorzugt jeweils zwei Hydraulikzylinder mit dem Verspannkörper 35 an der Unterseite des Verspannkörpers 35 verbunden ist. Der Querbalken 44 weist an seinen äußeren Enden 47 jeweils eine Klemmfläche 41 auf, die auf der Seite 46 des Querbaken 44 vorgesehen ist, die dem Verspannkörper 35 zugewandt ist. Der Querbalken ist über den Antrieb 43 vom Verspannkörper weg und zu diesem hin in Pfeilrichtung D bewegbar (siehe
Die Innenwand 21 des Risers/Gehäuses 20 weist eine Widerlagerbereich 50 auf, der hier bevorzugt eine obere Widerlagerebene 51 und eine untere Widerlagerebene 52 aufweist. Diese ist in den
Die obere Widerlagerebene 51 weist vertikale Leitleche 54 auf, an deren oberen Ende Einführschrägen 53 vorgesehen sind. Am unteren Ende der Leitbleche 54 sind horizontale Widerlager 55 vorgesehen, die rechtwinklig zu den Leitblechen 54 vorgesehen sind. Die Widerlager 55 sind mit Verstärkungen 56 versehen, die beispielsweise knaggenartig ausgeführt sind. Die horizontalen Widerlager 55 sind korrespondierend zu den Klemmflächen 41 ausgeführt. Die Klemmflächen werden gegen die Widerlager 55 verspannt.The
Die untere Widerlagerebene 52 weist vertikale Widerlager 58 auf, an deren oberen Ende Einführschrägen 57 vorgesehen sind. Am unteren Ende der Widerlager 58 sind horizontale Auflager 59 vorgesehen, die rechtwinklig zu den Widerlagern 58vorgesehen sind. Die Widerlager 58 und die Auflager 59 sind mit Verstärkungen 60, 61 versehen, die beispielsweise knaggenartig ausgeführt sind.The
In den Zwischenraum 23 zwischen den Widerlagern 58 werden die Verspannkörper 36 durch Ausfahren der unteren Antriebe 37 eingebracht. In den Zwischenraum 22 zwischen den Leitblechen 54 werden die Verspannkörper 35 durch Ausfahren der oberen Antriebe 37 eingebracht. Die Antriebe 43 der Querbalken 44 der Klemmelemente 38 sind dabei bevorzugt ausgefahren, so dass die Klemmflächen 41 unterhalb der Widerlager 55 angeordnet werden können. Die Klemmflächen 40 sind mit ihren Antrieben 42 bevorzugt eingefahren.The bracing
Weiterhin können die Verspannkörper 35, 36 soweit ausgefahren werden, dass diese die Innenwand 21 berühren.Furthermore, the bracing
Falls erforderlich ist es sogar möglich, die Verspannkörper 35, 36 gegen die Innenwand zu verspannen. Dieses ist bevorzugt aber nicht vorgesehen.If necessary, it is even possible to brace the bracing
Die unteren Verspannkörper 36 werden ggf. auf den Auflagern 59 aufgesetzt.If necessary, the lower bracing
Zum Herstellen der formschlüssigen Verbindung zwischen dem Riser/Gehäuse 20 und dem Grundkörper 11 werden nach dem Anordnen der Verspannkörper 35, 36 die Klemmflächen 40 horizontal gegen die Widerlager 58 ausgefahren. Die Klemmflächen 41 werden gegen die Widerlager 55 bewegt. Hierdurch wird ein Formschluss zwischen Grundkörper 11 und Riser/Gehäuse 20 bewirkt.To produce the form-fitting connection between the riser/
Das Bohren mit der erfindungsgemäßen Bohrvorrichtung erfolgt nachdem der der Grundkörper der Bohrvorrichtung 10 in den Riser/in das Gehäuse 20 eingesetzt wurde und der Riser/das Gehäuse 20 in die Bohrposition überführt wurde. Das bohren kann von horizontal bis vertikal durchgeführt werden. Diese erfolgt entweder durch eine Vorschubeinheit oder durch das Gewicht der Bohrvorrichtung 10 mit dem Riser/Gehäuse 20.Drilling with the drilling device according to the invention takes place after the main body of the
Nach Beendigung des Bohrens wird entweder die formschlüssige Verbindung in umgekehrter Reihenfolge wie zuvor beschrieben gelöst und der Grundkörper 11 aus dem Riser/Gehäuse 20 entnommen, nachdem die ausgefahrenen Bohrwerkzeuge 17 eingefahren wurden in Pfeilrichtung A oder das Gehäuse wird zusammen mit dem Grundköper 11 aus dem Bohrloch (nicht dargestellt) entnommen und offen stehen gelassen.After drilling is complete, either the form-fitting connection is released in the reverse order as described above and the
Es ist möglich, mit einem Grundkörper 11 mit den daran vorgesehenen Aggregaten unterschiedliche Riser/Gehäusedurchmesser zu verwenden und dafür auch dazu passende unterschiedliche Bohrkopfdurchmesser einzusetzen.It is possible to use different riser/housing diameters with a
BezugszeichenlisteReference List
- 1010
- Bohrvorrichtungdrilling device
- 1111
- Grundkörperbody
- 1212
- Bohrkopfdrill head
- 1313
- unteres Endelower end
- 1414
- Absaugöffnungsuction port
- 1515
- Bohrwerkzeugdrilling tool
- 1616
- Leitbleichlead
- 1717
- Bohrwerkzeug drilling tool
- 2020
- Riser/Gehäuseriser/chassis
- 2121
- Innenwandinner wall
- 2222
- Zwischenraumspace
- 2323
- Zwischenraum space
- 3030
- Verspannvorrichtungbracing device
- 3131
- Verspannebenebracing level
- 3232
- Verspannebenebracing level
- 3333
- Verspannelementbracing element
- 3434
- Verspannelementbracing element
- 3535
- Verspannkörperbracing body
- 3636
- Verspannkörperbracing body
- 3737
- Antrieb/HydraulikzylinderDrive/hydraulic cylinder
- 3838
- Klemmelementclamping element
- 3939
- Klemmelementclamping element
- 4040
- Klemmflächeclamping surface
- 4141
- Klemmflächeclamping surface
- 4242
- Antrieb/HydraulikzylinderDrive/hydraulic cylinder
- 4343
- Antrieb/HydraulikzylinderDrive/hydraulic cylinder
- 4444
- Querträgercross member
- 4545
- EndeEnd
- 4646
- Seite side
- 5050
- Widerlagerbereichabutment area
- 5151
- obere Widerlagerebeneupper abutment level
- 5252
- untere Widerlagerebenelower abutment level
- 5353
- Einführschrägelead-in bevel
- 5454
- Leitblechbaffle
- 5555
- Widerlagerabutment
- 5656
- Verstärkungreinforcement
- 5757
- Einführschrägelead-in bevel
- 5858
- Widerlagerabutment
- 5959
- AuflagerIn stock
- 6060
- Verstärkungreinforcement
- 6161
- Verstärkung reinforcement
- AA
- Pfeilrichtungarrow direction
- BB
- Pfeilrichtungarrow direction
- CC
- Pfeilrichtungarrow direction
- DD
- Pfeilrichtungarrow direction
- XX
- Ausschnittcutout
- YY
- Schnittebenecutting plane
- ZZ
- Schnittebenecutting plane
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited
- WO 2010/139380 A1 [0004]WO 2010/139380 A1 [0004]
- WO 2013/081455 A1 [0005]WO 2013/081455 A1 [0005]
- WO 2015/131984 A1 [0005]WO 2015/131984 A1 [0005]
Claims (20)
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DE102020008143.6A DE102020008143A1 (en) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | Drilling device for creating a hole |
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Publications (1)
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DE102020008143A1 true DE102020008143A1 (en) | 2022-04-21 |
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ID=80929664
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DE102020008143.6A Pending DE102020008143A1 (en) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | Drilling device for creating a hole |
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---|---|
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-
2020
- 2020-09-30 DE DE102020008143.6A patent/DE102020008143A1/en active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R129 | Divisional application from |
Ref document number: 102020125629 Country of ref document: DE |