DE102020005846A1 - Device for the production of die-cast components - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Druckgussbauteilen, umfassend einen mit einer Gießkammer (19) verbindbaren Angusskanal (13) zur Zuführung von Gussmaterial in ein, eine Kavität (7, 9) aufweisendes Gießwerkzeug (3, 5). Bei einer Vorrichtung, bei welcher unter Reduzierung eines apparativen Aufwandes gleichzeitig eine Steigerung der Produktionseffizienz erreicht wird, ist wenigstens ein Paar verfahrbarer Gießwerkzeuge (3, 5) mit jeweils einer Kavität (7, 9) ausgebildet, in welche Angusskanäle (13) eines stationären Angusswerkzeuges (11) münden, wobei zumindest zwei Schieber (15, 17) gemeinsam mit dem stationären Angusswerkzeug (11) die Angusskanäle (13) begrenzen, wobei die Gießwerkzeuge (3, 5) auf den gegenüberliegenden Seiten des Angusswerkzeuges (11) jeweils angeordnet sind und an diesem während des Gießvorganges anliegen.The invention relates to a device for manufacturing die-cast components, comprising a sprue channel (13) connectable to a casting chamber (19) for feeding casting material into a casting tool (3, 5) having a cavity (7, 9). In a device in which an increase in production efficiency is achieved while reducing the outlay on equipment, at least one pair of movable casting tools (3, 5) is formed, each with a cavity (7, 9) into which sprue channels (13) of a stationary sprue tool (11) open, with at least two slides (15, 17) together with the stationary sprue tool (11) delimiting the sprue channels (13), the casting tools (3, 5) being arranged on the opposite sides of the sprue tool (11) and rest against this during the casting process.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Druckgussbauteilen, umfassend einen mit einer Gießkammer verbindbaren Angusskanal zur Zuführung von Gussmaterial in ein, eine Kavität aufweisendes Gießwerkzeug.The invention relates to a device for the production of die-cast components, comprising a sprue channel that can be connected to a casting chamber for feeding casting material into a casting tool having a cavity.

Aus der DE 10 2009 024 791 A1 ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines Druckgussbauteiles bekannt, welches mindestens ein Druckgießwerkzeug und wenigstens einen verlorenen Kern aufweist, wobei das Druckgießwerkzeug aus zwei Werkzeugteilen besteht.From the DE 10 2009 024 791 A1 a device for producing a die-cast component is known which has at least one die-casting tool and at least one lost core, the die-casting tool consisting of two tool parts.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Herstellung von Druckgussbauteilen anzugeben, bei welcher unter Reduzierung eines apparativen Aufwandes gleichzeitig eine Steigerung der Produktionseffizienz erreicht wird.The object of the invention is to provide a device for the production of die-cast components, in which an increase in production efficiency is achieved at the same time while reducing the outlay on equipment.

Die Erfindung ergibt sich aus den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Weitere Merkmale, Anwendungsmöglichkeiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, sowie der Erläuterung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in den Figuren dargestellt sind.The invention results from the features of the independent claims. The dependent claims relate to advantageous developments and refinements. Further features, possible applications and advantages of the invention emerge from the following description and the explanation of exemplary embodiments of the invention which are shown in the figures.

Die Aufgabe ist mit einer Vorrichtung dadurch gelöst, dass wenigstens ein Paar verfahrbarer Gießwerkzeuge mit jeweils einer Kavität ausgebildet ist, in welche Angusskanäle eines stationären Angusswerkzeuges münden, wobei zumindest zwei Schieber gemeinsam mit dem stationären Angusswerkzeug die Angusskanäle begrenzen, wobei die Gießwerkzeuge auf den gegenüberliegenden Seiten des Angusswerkzeuges jeweils angeordnet sind und an diesem während des Gießvorganges anliegen. Dies hat den Vorteil, dass mit nur einer Vorrichtung mindestens zwei Druckgussbauteile gleichzeitig hergestellt werden können. Dadurch wird die Effizienz bei der Herstellung der Druckgussbauteile erhöht, obwohl weniger Produktionsmittel und - schritte benötigt werden. Auf separate Angusskanäle, welche zur Zuführung des Gießmaterial notwendig sind, kann verzichtet werden, was den Herstellungsaufwand reduziert.The object is achieved with a device in that at least one pair of movable casting tools is formed, each with a cavity, into which sprue channels of a stationary sprue tool open, with at least two slides together with the stationary sprue tool delimiting the sprue channels, the casting tools on the opposite sides of the sprue tool are each arranged and bear against this during the casting process. This has the advantage that at least two die-cast components can be produced at the same time with just one device. This increases the efficiency in the manufacture of the die-cast components, although fewer production means and steps are required. Separate runners, which are necessary for supplying the casting material, can be dispensed with, which reduces the manufacturing effort.

Vorteilhafterweise sind die Gießwerkzeuge als Ganzes verfahrbar, wobei jedes Gießwerkzeug aus zwei gegeneinander beweglichen Werkzeugteilen besteht, die die Kavität umschließen. Die Gießwerkzeuge können somit einzeln oder gemeinsam geöffnet werden, um das erstarrte Druckgießbauteil zu entnehmen.Advantageously, the casting tools can be moved as a whole, each casting tool consisting of two tool parts which can move relative to one another and which enclose the cavity. The casting tools can thus be opened individually or together in order to remove the solidified die-cast component.

In einer Ausgestaltung sind die zwei Schieber unterhalb des stationären Angusswerkzeuges in entgegengesetzte Richtungen horizontal verschiebbar. Die zur Begrenzung der Angusskanäle verwendeten Schieber benötigen somit wenig Bauraum. Durch deren Verschiebbarkeit lassen sich die Angusskanäle einfach aus der Vorrichtung entfernenIn one embodiment, the two slides can be horizontally displaced in opposite directions below the stationary sprue tool. The slides used to limit the sprue channels therefore require little installation space. Because they can be moved, the sprues can be easily removed from the device

In einer Variante weist eine Oberfläche des stationären Angusswerkzeugs eine Form auf, die negativ zu den Formen der zugewandten Oberfläche jedes Schiebers zur Bildung der Angusskanäle verläuft. Somit lassen sich verschiedene Angusskanäle zur Herstellung der unterschiedlichsten Druckgussbauteile herstellen.In one variant, a surface of the stationary sprue tool has a shape which runs negative to the shapes of the facing surface of each slide for forming the sprue channels. In this way, different sprues can be produced for the production of a wide variety of die-cast components.

In einer Ausführungsform sind zwei hydraulische Stempel zum Anpressen der Gießwerkzeuge gegen das stationäre Angusswerkzeug während des Gießvorganges vorhanden. Auftretende Sprengkräfte heben sich durch diese Anordnung auf.In one embodiment, there are two hydraulic rams for pressing the casting tools against the stationary sprue tool during the casting process. Any explosive forces that occur are canceled out by this arrangement.

Es ist von Vorteil, wenn ein Auswerferstempel zum Entfernen eines in dem Gießwerkzeug erstarrten Druckgussbauteiles vorhanden ist. Dadurch wird die Entfernung des Druckgussbauteils aus der Kavität unterstützt.It is advantageous if there is an ejector die for removing a die-cast component that has solidified in the casting tool. This supports the removal of the die-cast component from the cavity.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der - gegebenenfalls unter Bezug auf die Zeichnung - zumindest ein Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Beschriebene und/oder bildlich dargestellte Merkmale können für sich oder in beliebiger, sinnvoller Kombination den Gegenstand der Erfindung bilden, gegebenenfalls auch unabhängig von den Ansprüchen, und können insbesondere zusätzlich auch Gegenstand einer oder mehrerer separater Anmeldung/en sein. Gleiche, ähnliche und/oder funktionsgleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.Further advantages, features and details emerge from the following description in which at least one exemplary embodiment is described in detail - possibly with reference to the drawing. Described and / or graphically represented features can form the subject matter of the invention individually or in any meaningful combination, optionally also independently of the claims, and in particular can also be the subject matter of one or more separate applications. Identical, similar and / or functionally identical parts are provided with the same reference symbols.

Es zeigen:

  • 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung im geschlossenen Zustand in einer Seitenansicht und einer Draufsicht,
  • 2 eine erste Phase des Öffnens der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach dem Gießvorgang,
  • 3 eine weitere Phase des Öffnens der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach dem Gießvorgang,
  • 4 eine weitere Phase des Öffnens der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach dem Gießvorgang,
  • 5 eine weitere Phase des Öffnens der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach dem Gießvorgang,
  • 6 eine weitere Phase des Öffnens der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach dem Gießvorgang,
  • 7 eine weitere Phase des Öffnens der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach dem Gießvorgang,
  • 8 Phasen zum Schließen der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Entnahme des Druckgussbauteils in einer Seitenansicht und einer Draufsicht.
Show it:
  • 1 an embodiment of the device according to the invention in the closed state in a side view and a top view,
  • 2 a first phase of opening the device according to the invention after the casting process,
  • 3 a further phase of opening the device according to the invention after the casting process,
  • 4th a further phase of opening the device according to the invention after the casting process,
  • 5 a further phase of opening the device according to the invention after the casting process,
  • 6th a further phase of opening the device according to the invention after the casting process,
  • 7th a further phase of opening the device according to the invention after the casting process,
  • 8th Phases for closing the device according to the invention after removal of the die-cast component in a side view and a top view.

1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung im geschlossenen Zustand in einer Seitenansicht (a) und einer Draufsicht (b). Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 besteht aus zwei Gießwerkzeugen 3, 5, wobei jedes Gießwerkzeug 3, 5 aus zwei Werkzeugteilen 3a, 3b, 5a, 5b besteht und jeweils eine Kavität 7, 9 aufweist. Im geschlossenen Zustand der Werkzeugteile 3a, 3b, 5a, 5b ist jedes Gießwerkzeug 3, 5 gegenüber einem mittig angeordneten stationären Angusswerkzeug 11 verfahrbar ausgebildet. Innerhalb des stationären Angusswerkzeuges 11 sind Angusskanäle 13 ausgebildet, welche von oben von dem Angusswerkzeug 11 und von unten durch zwei Schieber 15, 17 begrenzt werden. Die Form der Angusskanäle 13 wird durch die sich gegenüberliegenden Außenkonturen des Angusswerkzeuges 11 und der beiden Schieber 15, 17 bestimmt. Im vorgegebenen Fall ist der Angusskanal 13 Y-förmig ausgebildet. Die einzelnen Arme der Angusskanäle 13 münden jeweils in eine der Kavitäten 7, 9 und fördern eine Guß-material aus einer Gießkammer 19 in die Kavitäten 7, 9. Unterhalb des zweiten Schiebers 17 ist ein Amboss 21 zum Gegenhalt während des Gießvorganges angeordnet. 1 shows an embodiment of the device according to the invention in the closed state in a side view (a) and a top view (b). The device according to the invention 1 consists of two casting tools 3 , 5 , with each casting tool 3 , 5 from two tool parts 3a , 3b , 5a , 5b and one cavity each 7th , 9 having. When the tool parts are closed 3a , 3b , 5a , 5b is every casting tool 3 , 5 compared to a centrally arranged stationary sprue tool 11 designed to be movable. Inside the stationary sprue tool 11 are sprues 13 formed, which from above from the sprue tool 11 and from below through two slides 15th , 17th be limited. The shape of the sprues 13 is due to the opposing outer contours of the sprue tool 11 and the two sliders 15th , 17th certainly. In the given case is the runner 13 Y-shaped. The individual arms of the sprues 13 each open into one of the cavities 7th , 9 and convey a casting material from a casting chamber 19th into the cavities 7th , 9 . Below the second slide 17th is an anvil 21st arranged for counter-hold during the casting process.

Das in den Kavitäten 7, 9 geformte Druckgussbauteil 23, 25 erstarrt und wird im erstarrten Zustand aus den Gießwerkzeugen 3, 5 entnommen. Dazu wird gemäß 2 die Vorrichtung 1 geöffnet, indem die Gießwerkzeuge 3, 5 von dem stationären Angusswerkzeug 11 entfernt werden, wodurch der Anguss 27 zwischen den Gießwerkzeugen 3, 5 und dem Angusswerkzeug 11 abreißt bzw. abgeschert wird. In einer nächsten Phase (3) werden die Schieber 15, 17 geöffnet, indem diese in entgegengesetzte Richtungen horizontal von dem Angusswerkzeug 11 weggeschoben werden. Gleichzeitig wird der Amboss 21 aus dem Bereich des stationären Angusswerkzeuges 11 entfernt. Danach kann in einer, in 4 dargestellten, darauffolgenden Phase das durch die Angusskanäle 13 gebildete Angusssystem 27 aus der Vorrichtung 1 ausgeworfen werden. Nachdem dies erfolgt ist, werden die Gießwerkzeuge 3, 5 geöffnet, in dem jeweils die beiden Werkzeugteile 3a, 3b, 5a, 5b auseinandergefahren werden (5). Danach kann, wie in 6 gezeigt, das jeweilige Druckgussbauteil 23, 25 ausgeworfen werden und die Vorrichtung 1 ist leer (7).That in the cavities 7th , 9 molded die cast component 23 , 25th solidified and is in the solidified state from the casting tools 3 , 5 taken. This is done according to 2 the device 1 opened by the casting tools 3 , 5 from the stationary sprue tool 11 removed, thereby removing the sprue 27 between the casting tools 3 , 5 and the sprue tool 11 tears off or is sheared off. In a next phase ( 3 ) are the sliders 15th , 17th opened by moving them in opposite directions horizontally from the sprue tool 11 be pushed away. At the same time the anvil becomes 21st from the area of the stationary sprue tool 11 away. After that, in an, in 4th the subsequent phase shown through the sprues 13 formed sprue system 27 from the device 1 be ejected. After this is done, the casting tools are made 3 , 5 opened in each of the two tool parts 3a , 3b , 5a , 5b to be pulled apart ( 5 ). Then, as in 6th shown, the respective die-cast component 23 , 25th be ejected and the device 1 is empty ( 7th ).

In 8 ist gezeigt, wie anschließend die Vorrichtung 1 wieder geschlossen wird. Dazu werden gemäß 8a zunächst die Werkstoffteile 3a, 3b, 5a, 5b der beiden Gießwerkzeuge 3, 5 geschlossen. Anschließend werden die Schieber 15, 17 unter das stationäre Angusswerkzeug 11 verfahren und der Amboss 21 unter dem zweiten Schieber 17 positioniert (8b). Abschließend wird die Vorrichtung 1 vollständig geschlossen, in dem die beiden Gießwerkzeuge 3, 5 beidseitig an das stationäre Angusswerkzeug 11 angelegt werden, wobei die Angusskanäle 13 wieder in die Kavitäten 7, 9 münden.In 8th is shown how subsequently the device 1 is closed again. To do this, according to 8a first the material parts 3a , 3b , 5a , 5b of the two casting tools 3 , 5 closed. Then the slide 15th , 17th under the stationary sprue tool 11 proceed and the anvil 21st under the second slide 17th positioned ( 8b) . Finally the device 1 completely closed in which the two casting tools 3 , 5 on both sides of the stationary sprue tool 11 are created, the sprues 13 back into the cavities 7th , 9 flow out.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • DE 102009024791 A1 [0002]DE 102009024791 A1 [0002]

Claims (6)

Vorrichtung zur Herstellung von Druckgussbauteilen, umfassend einen mit einer Gießkammer (19) verbindbaren Angusskanal (13) zur Zuführung von Gussmaterial in ein, eine Kavität (7, 9) aufweisendes Gießwerkzeug (3, 5), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Paar verfahrbarer Gießwerkzeuge (3, 5) mit jeweils einer Kavität (7, 9) ausgebildet ist, in welche Angusskanäle (13) eines stationären Angusswerkzeuges (11) münden, wobei zumindest zwei Schieber (15, 17) gemeinsam mit dem stationären Angusswerkzeug (11) die Angusskanäle (13) begrenzen, wobei die Gießwerkzeuge (3, 5) auf den gegenüberliegenden Seiten des Angusswerkzeuges (11) jeweils angeordnet sind und an diesem während des Gießvorganges anliegen.Device for the production of die-cast components, comprising a sprue channel (13) connectable to a casting chamber (19) for feeding casting material into a casting tool (3, 5) having a cavity (7, 9), characterized in that at least one pair of movable casting tools (3, 5) is each formed with a cavity (7, 9) into which sprue channels (13) of a stationary sprue tool (11) open, with at least two slides (15, 17) forming the sprue channels together with the stationary sprue tool (11) (13), the casting tools (3, 5) being arranged on the opposite sides of the sprue tool (11) and resting against it during the casting process. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießwerkzeuge (3, 5) als Ganzes verfahrbar sind, wobei jedes Gießwerkzeug (3, 5) aus zwei gegeneinander beweglichen Werkzeugteilen (3a, 3b; 5a, 5b) besteht, die die jeweilige Kavität (7, 9) umschließen.Device according to Claim 1 , characterized in that the casting tools (3, 5) can be moved as a whole, with each casting tool (3, 5) consisting of two mutually movable tool parts (3a, 3b; 5a, 5b) which form the respective cavity (7, 9) enclose. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Schieber (15, 17) unterhalb des stationären Angusswerkzeuges (11) in entgegengesetzte Richtungen horizontal verschieblich angeordnet sind.Device according to Claim 1 or 2 , characterized in that the two slides (15, 17) are arranged below the stationary sprue tool (11) such that they can be horizontally displaced in opposite directions. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberfläche des stationären Angusswerkzeugs (11) eine Form aufweist, die negativ zu den Formen der zugewandten Oberfläche jedes Schiebers (7, 9) zur Bildung der Angusskanäle (13) verläuft.Device according to Claim 1 , 2 or 3 , characterized in that a surface of the stationary sprue tool (11) has a shape which runs negative to the shapes of the facing surface of each slide (7, 9) for forming the sprue channels (13). Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei hydraulische Stempel zum Anpressen der Gießwerkzeuge (3, 5) gegen das stationäre Angusswerkzeug (11) während des Gießvorganges vorhanden sind.Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that two hydraulic rams are present for pressing the casting tools (3, 5) against the stationary sprue tool (11) during the casting process. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Auswerferstempel zum Entfernen eines in dem Gießwerkzeug (3, 5) erstarrten Druckgussbauteiles (23, 25) vorhanden ist.Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that there is an ejector die for removing a die-cast component (23, 25) solidified in the casting tool (3, 5).
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