DE102020005130B3 - Process for the production of low-carbon and carbon-free electrode-honeycomb material composites for use in metallurgy - Google Patents

Process for the production of low-carbon and carbon-free electrode-honeycomb material composites for use in metallurgy Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft kohlenstofffreie Elektroden für die Metallurgie, z.B. für die Eisen-, Stahl-, Aluminium-, Kupfer- oder Silizium-Metallurgie, in Aggregaten für die Bereitstellung von metallischen Schmelzen bzw. für die Behandlung von metallischen Schmelzen und/oder Schlacken, z.B. in Elektrolichtbogenofen oder Pfannenofen, auf der Basis von Metall oder Metallen und Oxid oder Oxiden ohne oder in Kombination mit Wasserkühlung.Erfindungsgemäß werden die kohlenstoffarme bzw. die kohlenstofffreie Elektroden mittels der bildsamen Formgebung bei Raumtemperatur oder bei leicht erhöhter Temperatur bis ca. 300 °C als Wabenkörpergeometrie extrudiert, anschließend thermisch wärmebehandelt und bei Temperaturen zwischen 600 bis 2000 °C gesintert. Damit entsteht erfindungsgemäß ein Elektroden-Wabenkörper-Werkstoffverbund mit mehreren Funktionalitäten.The invention relates to carbon-free electrodes for metallurgy, eg for iron, steel, aluminum, copper or silicon metallurgy, in aggregates for the provision of metallic melts or for the treatment of metallic melts and / or slags, eg in an electric arc furnace or ladle furnace, on the basis of metal or metals and oxide or oxides without or in combination with water cooling. According to the invention, the low-carbon or carbon-free electrodes are formed at room temperature or at a slightly elevated temperature of up to approx. 300 °C as a Extruded honeycomb geometry, then thermally heat-treated and sintered at temperatures between 600 and 2000 °C. According to the invention, this creates an electrode-honeycomb material composite with multiple functionalities.

Description

Der Begriff von inerten Anoden ist eng mit der Aluminiummetallurgie und insbesondere mit dem Einsatz von kohlenstofffreien Anoden bei der Aluminiumschmelzflusselektrolyse verbunden. Die Aluminiumschmelzflusselektrolyse ist einer der energieintensivsten, metallurgischen Prozesse mit hohem Verbrauch an Kohlenstoffanoden. Inerte Anoden für die Aluminiumschmelzflusselektrolyse werden u.a. in den letzten Jahrzehnten intensiv untersucht und Kupfer/Nickel/Eisen-Legierungen bzw. ihre Oxide sind potenzielle Werkstoffkandidaten u.a. wegen der hohen elektrischen Leitfähigkeit als auch wegen ihrer ausreichenden Korrosionsbeständigkeit im Bad der Aluminiumschmelzflusselektrolyse.The concept of inert anodes is closely linked to aluminum metallurgy and in particular to the use of carbon-free anodes in aluminum electrolysis. Aluminum electrolysis is one of the most energy-intensive metallurgical processes with high consumption of carbon anodes. Inert anodes for aluminum smelting electrolysis have been intensively investigated in recent decades, and copper/nickel/iron alloys or their oxides are potential material candidates, e.g. because of their high electrical conductivity and their sufficient corrosion resistance in the aluminum smelting electrolysis bath.

AT 253 900 B offenbart eine Elektrodenanordnung zur Verwendung in elektrischen Lichtbogenverfahren in Anwesenheit reaktionsfähiger Gase mit einer sich nicht verbrauchenden Elektrode, bspw. aus Wolfram mit Zusätzen von Oxiden, wie Thoriumoxid, Yttriumoxid und Calciumoxid, und einem flüssigkeitsgekühlten Halter aus Metall. Der Halter weist einen Einsatz aus im Wesentlichen Thorium, Zirkon, Strontium oder Lanthan auf, der metallurgisch mit dem Halter verbunden ist und somit eine bessere Wärmeübertragung zwischen dem Einsatz und dem Halter ermöglicht. AT 253 900 B discloses an electrode assembly for use in electric arc processes in the presence of reactive gases comprising a non-consumable electrode such as tungsten with additions of oxides such as thoria, yttria and calcia and a liquid-cooled metal holder. The holder has an insert of essentially thorium, zirconium, strontium or lanthanum which is metallurgically bonded to the holder and thus allows for better heat transfer between the insert and the holder.

DE 23 43 504 A1 zeigt eine Elektrode für Lichtbogenöfen bestehend aus einem Blechmantel gefüllt mit einer kohlenstoffhaltigen Masse, die Metall, wie bspw. Schrott, Eisen, Ferrochrom und Ferromangan, und reduzierbare Metalloxide, wie bspw. Eisenoxid, Eisenerz, Chromoxid und Chromerz, enthält. DE 23 43 504 A1 shows an electrode for arc furnaces consisting of a sheet metal shell filled with a carbonaceous mass containing metal such as scrap, iron, ferrochrome and ferromanganese and reducible metal oxides such as iron oxide, iron ore, chromium oxide and chrome ore.

DE 602 09 146 T2 offenbart eine Elektrode für Stahllichtbogenöfen mit einem Säulenkörper aus leitendem Material, der teilweise mit einer isolierenden, keramischen Schutzschicht überzogen ist. DE 602 09 146 T2 discloses an electrode for steel arc furnaces having a pillar body of conductive material partially covered with an insulating ceramic protective layer.

DE 25 20 200 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Elektrodenkoks zur Herstellung von Kohlelektroden. DE 25 20 200 A1 describes a process for the production of electrode coke for the production of carbon electrodes.

US 3 368 019 A zeigt eine Elektrode zur Verwendung in einem Lichtbogenofen mit einem Elektrodenkörperteil aus einer Vielzahl in Wabenform angeordneter konzentrischer Rohre aus elektrisch leitendem Material und einer ringförmigen Elektrodenspitze aus nichtmagnetischen Material. Die so gebildeten Durchgänge gewährleisten die Zu- und Ableitung von Kühlflüssigkeit zur Elektrodenspitze. U.S. 3,368,019 A shows an electrode for use in an electric arc furnace having an electrode body portion formed from a plurality of honeycomb concentric tubes of electrically conductive material and an annular electrode tip of non-magnetic material. The passages formed in this way ensure that cooling liquid is supplied and discharged to the tip of the electrode.

US 9 752 830 B2 offenbart eine Elektrodendichtung zur Verwendung in einem metallurgischen Ofen, der ein Feuerfestmaterial in Form gestapelter Steine enthält. Die Steine können dabei eine Wabenform bilden. U.S. 9,752,830 B2 discloses an electrode gasket for use in a metallurgical furnace containing a refractory material in the form of stacked bricks. The stones can form a honeycomb shape.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Herstellungsverfahren für eine alternative Verbundelektrode für den Einsatz in der Metallurgie anzugeben, die eine erhöhte Standzeit aufweist, eine effiziente Zuführung von Gasen oder weiteren Feststoffzusätzen in die Schmelze während des metallurgischen Prozesses und gezielt und zuverlässig chemische Reaktionen zwischen Elektrode und Schmelze ermöglicht.The object of the invention is to specify a manufacturing method for an alternative composite electrode for use in metallurgy, which has a longer service life, efficient supply of gases or other solid additives into the melt during the metallurgical process and targeted and reliable chemical reactions between the electrode and melt allows.

Es werden kohlenstofffreie Elektroden für die Metallurgie, z.B. für die Eisen-, Stahl-, Aluminium-, Kupfer- oder Silizium-Metallurgie, in Aggregaten für die Bereitstellung von metallischen Schmelzen bzw. für die Behandlung von metallischen Schmelzen und/oder Schlacken, z.B. in Elektrolichtbogenofen oder Pfannenofen, auf der Basis von Metall oder Metallen und Oxid oder Oxiden ohne oder in Kombination mit Wasserkühlung offenbart.There are carbon-free electrodes for metallurgy, eg for iron, steel, aluminum, copper or silicon metallurgy, in aggregates for the provision of metallic melts or for the treatment of metallic melts and / or slags, eg in Electric arc furnace or ladle furnace based on metal or metals and oxide or oxides without or in combination with water cooling.

In Ausführungsformen werden kohlenstoffärmere Elektroden für die Stahlmetallurgie auf der Basis von Metall oder Metallen und Oxid oder Oxiden mit Zusätzen auf Kohlenstoff und/oder SiC und/oder B4C und/oder TiB2 offenbart.In embodiments, lower carbon electrodes for steel metallurgy based on metal or metals and oxide or oxides with additions on carbon and/or SiC and/or B 4 C and/or TiB 2 are disclosed.

In weiteren Ausführungsformen dienen bei den kohlenstofffreien Elektroden als Metall Stahl oder Eisen, Eisen- und Stahllegierungen, Cu, Ni, Ti, Mo, W, Ta, Nb und weitere Refraktäre Metalle.In further embodiments, steel or iron, iron and steel alloys, Cu, Ni, Ti, Mo, W, Ta, Nb and other refractory metals serve as the metal for the carbon-free electrodes.

In Ausführungsformen dienen als Oxide MgO, CaO, Al2O3, MgAl2O4, ZrO2 und deren Kombinationen, z.B. Calciumaluminate.In embodiments, the oxides used are MgO, CaO, Al 2 O 3 , MgAl 2 O 4 , ZrO 2 and combinations thereof, eg calcium aluminates.

In weiteren Ausführungsformen dienen zu den Oxiden weitere Oxidzusätze wie z.B. TiO2, SiO2.In further embodiments, further oxide additives such as TiO 2 , SiO 2 are used for the oxides.

Erfindungsgemäß werden die kohlenstoffarme bzw. die kohlenstofffreie Elektroden mittels der bildsamen Formgebung bei Raumtemperatur oder bei leicht erhöhter Temperatur bis ca. 300 °C als Wabenkörpergeometrie extrudiert, anschließend thermisch wärmebehandelt und bei Temperaturen zwischen 600 bis 2000 °C gesintert.According to the invention, the low-carbon or carbon-free electrodes are extruded as a honeycomb geometry by means of ductile shaping at room temperature or at a slightly elevated temperature of up to approx.

Damit entsteht erfindungsgemäß ein Elektroden-Wabenkörper-Werkstoffverbund.According to the invention, this creates an electrode-honeycomb composite material.

In Ausführungsformen kann der Elektroden-Wabenkörper-Werkstoffverbund einen Kanal oder mehrere Makro-Kanäle beinhalten.In embodiments, the electrode-honeycomb material composite can contain one channel or multiple macro-channels.

In weiteren Ausführungsformen können diese Makrokanäle mit weiteren Schlickern oder Giessmassen oder bildsamen Massen aus Metall oder Metallen, Oxid oder Oxiden oder Kombinationen aus Metallen und Oxiden gefüllt werden.In further embodiments, these macro-channels can be filled with further slurries or casting compounds or malleable masses made of metal or metals, oxide or oxides or combinations of metals and oxides.

In Ausführungsformen können die Kanäle des Wabenkörpers nach seiner Sinterung oder im „grünen“ nicht gebrannten Zustand mit Schlicker, Giessmassen oder weiteren bildsamen Massen gefüllt werden und anschließend gebrannt werden oder erfindungsgemäß folgt die Sinterung erst während des Einsatzes.In embodiments, the channels of the honeycomb body can be filled with slip, casting compounds or other malleable materials after it has been sintered or in the “green” unfired state and then fired or, according to the invention, sintering does not take place until during use.

In Ausführungsformen werden feinkörnige (unter 100 µm) oder grobkörnige (über 100 µm bis 100 mm) Ausgangspulver auf Basis von Metall oder Metallen, Oxid oder Oxiden oder Kombinationen von beiden eingesetzt.In embodiments, fine-grained (less than 100 μm) or coarse-grained (more than 100 μm to 100 mm) starting powders based on metal or metals, oxide or oxides or combinations of both are used.

In weiteren Ausführungsformen bei den kohlenstofffeien Elektroden auf der Basis von Metall oder Metallen und Oxid oder Oxiden werden nach der Urformgebung, die Verbund- bzw. Werkstoffverbunde in reduzierter oder geschützter (z.B. Argon) Atmosphäre gesintert.In further embodiments of the carbon-free electrodes based on metal or metals and oxide or oxides, after the original shaping, the composite or material composites are sintered in a reduced or protected (e.g. argon) atmosphere.

In weiteren Ausführungsformen bei den kohlenstofffeien Elektroden auf der Basis von Metall oder Metallen und Oxid oder Oxiden werden nach der Urformgebung, die Verbund- bzw. Werkstoffverbunde in reduzierter oder geschützter (z.B. Argon) Atmosphäre gesintert und nachträglich in einem Temperaturbereich von 700 bis 1800 °C in sauerstoffreicher Atmosphäre oder Luft aufoxidiert.In further embodiments of the carbon-free electrodes based on metal or metals and oxide or oxides, after the original shaping, the composite or material composites are sintered in a reduced or protected (e.g. argon) atmosphere and subsequently in a temperature range of 700 to 1800 °C oxidized in an oxygen-rich atmosphere or air.

In Ausführungsformen führt diese Aufoxidation zur Bildung von Passivierungsschichten u.a. auf die Bildung von Spinellen oder Mischspinellen aus den Oxiden der Metalle und deren Legierungselementen mit den vorhandenen in der Mischung Oxiden, z.B. auf der Basis von MgO, CaO, Al2O3, MgAl2O4, ZrO2 etc.In embodiments, this oxidation leads to the formation of passivation layers, including the formation of spinels or mixed spinels from the oxides of the metals and their alloying elements with the oxides present in the mixture, for example based on MgO, CaO, Al 2 O 3 , MgAl 2 O 4 , ZrO 2 etc.

In weiteren Ausführungsformen wird eine metallischer Elektroden-Wabenkörper-Werkstoffverbund mit einer keramischen Masse auf der Basis MgO, CaO, Al2O3, MgAl2O4, ZrO2 beschichtet oder getränkt und bindet mit der Hilfe von gängigen Bindemitteln aus der Feuerfestindustrie, wie. z.B. erfindungsgemäß Zement, Calciumaluminat-Zemente, Phosphate, Phenolharze (Novolake oder Resole), Aluminium- oder Magnesiumhydroxide, Alpha-Bond etc. ab.In further embodiments, a metallic electrode-honeycomb material composite is coated or impregnated with a ceramic mass based on MgO, CaO, Al 2 O 3 , MgAl 2 O 4 , ZrO 2 and binds with the help of common binders from the refractory industry, such as . For example, according to the invention cement, calcium aluminate cements, phosphates, phenolic resins (novolaks or resols), aluminum or magnesium hydroxides, Alpha-Bond, etc.

In Ausführungsformen können durch den Elektroden-Wabenkörper-Werkstoffverbund aus Metall oder Metallen und Oxid oder Oxiden Gase oder weitere Feststoffzusätze in die Schmelze während des metallurgischen Prozesses zugeführt werden.In embodiments, gases or other solid additives can be fed into the melt during the metallurgical process through the electrode-honeycomb composite material made of metal or metals and oxide or oxides.

In weiteren Ausführungsformen kann der Elektroden-Wabenkörper-Werkstoffverbund aus Metall oder Metallen und Oxid oder Oxiden als Plasmabrenner dienen.In further embodiments, the electrode-honeycomb composite material made of metal or metals and oxide or oxides can serve as a plasma torch.

In weiteren Ausführungsformen kann der Elektroden-Wabenkörper-Werkstoffverbund aus Metall oder Metallen und Oxid oder Oxiden gezielt chemisch mit der Schmelze aus Schlacke und/oder Metall reagieren und der Schlacke Oxide zur Steuerung der Chemie der Schlacke zuführen bzw. das Metall aus der Elektrode aufoxidieren und gezielt Schlackenbildner oder notwendige Reagens zuführen.In further embodiments, the electrode-honeycomb material composite of metal or metals and oxide or oxides can react chemically in a targeted manner with the melt of slag and/or metal and supply the slag with oxides to control the chemistry of the slag or oxidize the metal from the electrode and supply targeted slag-forming agents or necessary reagents.

Erfindungsgemäßes Beispiel 1Example 1 according to the invention

Es wird eine bildsame Masse aus Kupfer-, Eisen- und Nickel-Partikeln mit Korngrößen im Bereich 0-50 µm, 0-1 mm und 0-3 mm in einem Doppel-Schnecken-Extruder in einen Wabenkörper mit Vier-Makrokanälen überführt. Methylzellulose und Mehl dienen als organische Bindemittel für die Extrusion. Der Wabenkörper wird erfindungsgemäß im Temperaturbereich von 800 bis 1300 °C gesintert und anschließend bei 800 °C in Luftatmosphäre aufoxidiert. Der Werkstoffverbund kann als Elektrodenmaterial eingesetzt werden und wird als Elektroden-Wabenkörper-Werkstoffverbund gekennzeichnet.A malleable mass of copper, iron and nickel particles with particle sizes in the range 0-50 μm, 0-1 mm and 0-3 mm is converted into a honeycomb body with four macro-channels in a twin-screw extruder. Methyl cellulose and flour serve as organic binders for extrusion. According to the invention, the honeycomb body is sintered in the temperature range from 800 to 1300° C. and then oxidized at 800° C. in an air atmosphere. The composite material can be used as an electrode material and is characterized as an electrode-honeycomb material composite.

Erfindungsgemäßes Beispiel 2Example 2 according to the invention

Es wird eine bildsame Masse bestehend aus 65 Vol. % aus Kupfer-, Eisen- und Nickel-Partikeln und 35 Vol. % aus Magnesiumaluminatspinell mit Korngrößen im Bereich 0-50 µm, 0-1 mm und 0-3 mm in einem Doppel-Schnecken-Extruder in einen Wabenkörper mit Vier-Makrokanälen überführt. Methylzellulose und Mehl dienen als organische Bindemittel für die Extrusion. Der Wabenkörper wird erfindungsgemäß im Temperaturbereich von 800 bis 1300 °C gesintert und anschließend bei 800 °C in Luftatmosphäre aufoxidiert. Der Werkstoffverbund kann als Elektrodenmaterial eingesetzt werden.A malleable mass consisting of 65% by volume of copper, iron and nickel particles and 35% by volume of magnesium aluminate spinel with grain sizes in the range of 0-50 µm, 0-1 mm and 0-3 mm is Screw extruder converted into a honeycomb body with four macro channels. Methyl cellulose and flour serve as organic binders for extrusion. According to the invention, the honeycomb body is sintered in the temperature range from 800 to 1300° C. and then oxidized at 800° C. in an air atmosphere. The composite material can be used as an electrode material.

Erfindungsgemäßes Beispiel 3Example 3 according to the invention

Es wird eine bildsame Masse bestehend aus 65 Vol. % aus Kupfer-, Eisen- und Nickel-Partikeln und 35 Vol. % aus Magnesiumaluminatspinell mit Korngrößen im Bereich 0-50 µm, 0-1 mm und 0-3 mm in einem Doppel-Schnecken-Extruder in einen Wabenkörper mit Vier-Makrokanälen überführt. Methylzellulose und Mehl dienen als organische Bindemittel für die Extrusion. Um die Leitfähigkeit gezielt zu erhöhen, wird in den Makrokanälen vor der Sinterung bildsame Masse nur aus Kupfer-, Eisen- und/oder Nickel-Partikeln mit Korngrößen im Bereich 0-50 µm, 0-1 mm und 0-3 mm zugeführt. Der Wabenkörper wird erfindungsgemäß im Temperaturbereich von 800 bis 1300 °C gesintert und anschließend bei 800 °C in Luftatmosphäre aufoxidiert. Der Werkstoffverbund kann als Elektrodenmaterial eingesetzt werden.A malleable mass consisting of 65% by volume of copper, iron and nickel particles and 35% by volume of magnesium aluminate spinel with grain sizes in the range of 0-50 µm, 0-1 mm and 0-3 mm is Screw extruder converted into a honeycomb body with four macro channels. Methyl cellulose and flour serve as organic binders for extrusion. In order to increase the conductivity in a targeted manner, a malleable mass consisting only of copper, iron and/or nickel particles with particle sizes in the range of 0-50 µm, 0-1 mm and 0-3 mm is fed into the macro-channels before sintering. According to the invention, the honeycomb body is in the temperature range sintered from 800 to 1300 °C and then oxidized at 800 °C in an air atmosphere. The composite material can be used as an electrode material.

Claims (18)

Verfahren zur Herstellung eines Elektroden-Wabenkörper-Werkstoffverbunds als kohlenstofffreie oder kohlenstoffarme Elektroden für die Metallurgie für das Schmelzen oder Behandeln von Metallen und/oder Schlacken, wobei sie aus Metall oder Metallen und Oxid oder Oxiden bestehen und mittels der bildsamen Formgebung bei Raumtemperatur oder bei leicht erhöhter Temperatur bis ca. 300 °C als Wabenkörpergeometrie extrudiert, anschließend thermisch wärmebehandelt und bei Temperaturen zwischen 600 bis 2000 °C gesintert und als Elektroden-Wabenkörper-Werkstoffverbund als Elektrode in metallurgischen Prozessen eingesetzt werden.Process for producing an electrode-honeycomb material composite as carbon-free or low-carbon electrodes for metallurgy for melting or treating metals and/or slags, consisting of metal or metals and oxide or oxides and by means of malleable shaping at room temperature or at low temperatures extruded at an elevated temperature of up to approx. 300 °C as a honeycomb geometry, then thermally heat-treated and sintered at temperatures between 600 and 2000 °C and used as an electrode-honeycomb material composite as an electrode in metallurgical processes. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass kohlenstoffärmere Elektroden für die Metallurgie auf der Basis von Metall oder Metallen und Oxid oder Oxiden mit Zusätzen aus Kohlenstoff und/oder SiC und/oder B4C und/oder TiB2 bestehen.procedure after claim 1 , characterized in that low-carbon electrodes for metallurgy based on metal or metals and oxide or oxides with additives of carbon and/or SiC and/or B 4 C and/or TiB 2 are made. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Metall Stahl oder Eisen, Eisen- und Stahllegierungen, Cu, Ni, Ti, Mo, W, Ta, Nb und weitere Refraktäre Metalle dienen.procedure after claim 1 until 2 , characterized in that the metal used is steel or iron, iron and steel alloys, Cu, Ni, Ti, Mo, W, Ta, Nb and other refractory metals. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Oxide MgO, CaO, Al2O3, MgAl2O4, ZrO2 und deren Kombinationen, z.B. Calciumaluminate, dienen.procedure after claim 1 until 3 , characterized in that the oxides used are MgO, CaO, Al 2 O 3 , MgAl 2 O 4 , ZrO 2 and combinations thereof, eg calcium aluminates. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zu den Oxiden weitere Oxidzusätze wie z.B. TiO2, SiO2 zugegeben werden.procedure after claim 1 until 4 , characterized in that further oxide additives such as TiO 2 , SiO 2 are added to the oxides. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Wabenkörper aus einem Makro-Kanal oder aus mehreren Makro-Kanälen besteht.procedure after claim 1 until 5 , characterized in that the honeycomb body consists of a macro-channel or of several macro-channels. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass diese Makrokanäle mit weiteren Schlickern oder Giessmassen oder bildsamen Massen aus Metall oder Metallen, oder Oxid oder Oxiden oder Kombination aus Metallen und Oxiden gefüllt werden.procedure after claim 6 , characterized in that these macro-channels are filled with additional slurries or casting compounds or malleable compounds made of metal or metals, or oxide or oxides or a combination of metals and oxides. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle des Wabenkörpers nach seiner Sinterung oder im „grünen“ nicht gebrannten Zustand mit Schlicker, Giessmassen oder weiteren bildsamen Massen gefüllt werden und anschließend gesintert werden oder die Sinterung während des Einsatzes stattfindet.procedure after claim 6 or 7 , characterized in that the channels of the honeycomb after its sintering or in the "green" unfired state are filled with slip, casting compounds or other malleable materials and are then sintered or sintering takes place during use. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Urformgebung die Verbund- bzw. Werkstoffverbunde in reduzierter oder geschützter (z.B. Argon) Atmosphäre gesintert werden.procedure after claim 1 until 8th , characterized in that after the original shaping, the composite or material composites are sintered in a reduced or protected (eg argon) atmosphere. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Urformgebung die Verbund- bzw. Werkstoffverbunde in reduzierter oder geschützter (z.B. Argon) Atmosphäre gesintert und nachträglich in einem Temperaturbereich von 700 bis 1400 °C in sauerstoffreicher Atmosphäre oder Luft aufoxidiert werden.procedure after claim 1 until 8th , characterized in that after the original shaping, the composite or material composites are sintered in a reduced or protected (eg argon) atmosphere and subsequently oxidized in a temperature range of 700 to 1400 °C in an oxygen-rich atmosphere or air. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufoxidation zur Bildung von Passivierungsschichten u.a. auf die Bildung von Spinellen oder Mischspinellen aus den Oxiden der Metalle und deren Legierungselementen mit den in der Mischung vorhandenen Oxiden auf der Basis von MgO, CaO, Al2O3, MgAl2O4, ZrO2 führt.procedure after claim 10 , characterized in that the oxidation to form passivation layers, inter alia, on the formation of spinels or mixed spinels from the oxides of the metals and their alloying elements with the oxides present in the mixture based on MgO, CaO, Al 2 O 3 , MgAl 2 O 4 , ZrO 2 leads. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, dass ein metallischer Wabenkörper mit einer keramischen Masse auf der Basis von MgO, CaO, Al2O3, MgAl2O4, ZrO2 beschichtet oder getränkt wird und mit der Hilfe von gängigen Bindemitteln aus der Feuerfestindustrie verfestigt wird.procedure after claim 1 until 11 characterized in that a metallic honeycomb body is coated or impregnated with a ceramic mass based on MgO, CaO, Al 2 O 3 , MgAl 2 O 4 , ZrO 2 and is strengthened with the aid of common binders from the refractory industry. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel Zement, Calciumaluminat-Zemente, Phosphate, Phenolharze (Novolake oder Resole), Aluminium- oder Magnesiumhydroxide oder Alpha-Bond dienen.procedure after claim 1 until 12 , characterized in that cement, calcium aluminate cements, phosphates, phenolic resins (novolake or resols), aluminum or magnesium hydroxides or Alpha-Bond are used as binders. Verfahren nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Elektroden-Wabenkörper-Werkstoffverbund aus Metall oder Metallen und Oxid oder Oxiden Gase oder weitere Feststoffzusätze in die Schmelze während des metallurgischen Prozesses zugeführt werden.procedure after claim 1 until 13 , characterized in that gases or other solid additives are fed into the melt during the metallurgical process through the electrode-honeycomb composite material made of metal or metals and oxide or oxides. Verfahren nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektroden-Wabenkörper-Werkstoffverbund aus Metall oder Metallen und Oxid oder Oxiden als Plasmabrenner dient.procedure after claim 1 until 14 , characterized in that the electrode-honeycomb composite material made of metal or metals and oxide or oxides is used as a plasma torch. Verfahren nach Anspruch 1 bis 15 dadurch gekennzeichnet, dass der Elektroden-Werkstoffverbund aus Metall oder Metallen und Oxid oder Oxiden gezielt chemisch mit der Schmelze aus Schlacke und/oder Metall reagiert und der Schlacke Oxide zur Steuerung der Chemie der Schlacke zuführt bzw. das Metall aus der Elektrode aufoxidiert und gezielt Schlackenbildner oder notwendige Reagens zuführt.procedure after claim 1 until 15 characterized in that the electrode material composite of metal or metals and oxide or oxides specifically reacts chemically with the melt of slag and/or metal and supplies the slag with oxides to control the chemistry of the slag or oxidizes the metal from the electrode and specifically produces slag-forming agents or supplies necessary reagent. Elektroden-Wabenkörper-Werkstoffverbund, hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16.Electrode-honeycomb material composite, produced by a method according to one of Claims 1 until 16 . Verwendung eines Elektroden-Wabenkörper-Werkstoffverbunds nach Anspruch 17 als kohlenstofffreie oder kohlenstoffarme Elektroden für die Metallurgie für das Schmelzen oder Behandeln von Metallen und/oder Schlacken.Use of an electrode-honeycomb composite material Claim 17 as carbon-free or low-carbon electrodes for metallurgy for melting or treating metals and/or slags.
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