DE102022001073A1 - Composite material with improved thermal shock and corrosion properties for high-temperature applications in metallurgy, the chemical industry and the cement industry - Google Patents
Composite material with improved thermal shock and corrosion properties for high-temperature applications in metallurgy, the chemical industry and the cement industry Download PDFInfo
- Publication number
- DE102022001073A1 DE102022001073A1 DE102022001073.9A DE102022001073A DE102022001073A1 DE 102022001073 A1 DE102022001073 A1 DE 102022001073A1 DE 102022001073 A DE102022001073 A DE 102022001073A DE 102022001073 A1 DE102022001073 A1 DE 102022001073A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- alc
- material composite
- electrically conductive
- gac
- until
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/12—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on chromium oxide
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Werkstoffverbund aus einer fein- und grobkörnigen Keramik mit verbesserten Thermoschock-, Korrosions- und Kriecheigenschaften direkt in Kontakt mit aggressiven Schmelzen und/oder Gasen und aus einem fein- und grobkörnigen elektrisch-leitfähigen Innenkern, der bereits ab Raumtemperatur elektrisch leitfähig ist.The invention relates to a material composite made of a fine- and coarse-grained ceramic with improved thermal shock, corrosion and creep properties directly in contact with aggressive melts and/or gases and of a fine- and coarse-grained electrically conductive inner core, which is already electrically conductive from room temperature .
Description
Die Erfindung betrifft einen Werkstoffverbund mit verbesserten Thermoschock-, Korrosions- und Kriecheigenschaften bestehend aus einer fein- und grobkörnigen korrosions- und kriechbeständigen Keramik direkt in Kontakt mit aggressiven Schmelzen und/oder Gasen und aus einem fein- und grobkörnigen, elektrisch-leitfähigen Innenkern, der bereits ab Raumtemperatur elektrisch leitfähig ist. Der Innenkern dieses Werkstoffverbundes behält erfindungsgemäß auch unter sauerstoffhaltigen Atmosphären bei hohen Einsatztemperaturen, beispielhaft in Anwendungen in der Metallurgie, in der chemischen Industrie oder in der Zementindustrie, seine elektrische Leitfähigkeit bei.The invention relates to a material composite with improved thermal shock, corrosion and creep properties consisting of a fine- and coarse-grained, corrosion- and creep-resistant ceramic directly in contact with aggressive melts and/or gases and of a fine- and coarse-grained, electrically conductive inner core is already electrically conductive from room temperature. According to the invention, the inner core of this material composite retains its electrical conductivity even under oxygen-containing atmospheres at high operating temperatures, for example in applications in metallurgy, in the chemical industry or in the cement industry.
Viele Keramiken, z.B. Aluminiumoxid, besitzen sehr gute a) chemische Eigenschaften in korrosiven Medien (u.a. in zahlreichen metallurgischen und chemischen Prozessen auch unter Wasserstoff/Wasserdampfbedingungen), b) sind oxidationsbeständig (wenn diese z.B. kohlenstofffrei sind), c) zeigen keine negativen Clogging-Eigenschaften (Verjüngung der Gießquerschnitte infolge einer Aluminiumoxidansatzbildung bei Ausgussdüsen und Tauchausgüssen durch die Wechselwirkung von Kohlenstoff/Oxidkeramik in Kontakt mit metallischen Schmelzen) und d) besitzen bei einer hohen Reinheit (SiO2-, TiO2-, Na-frei) eine sehr gute Kriechbeständigkeit mit einem hohen Druckerweichungspunkt. Allerdings weisen solche kohlenstofffreien Werkstoffe eine geringe Thermoschockbeständigkeit und keine elektrische Leitfähigkeit bei Temperaturen unterhalb 800 °C auf. In der Regel werden am Beispiel Verteiler beim Stahlstrangguss solche aluminiumoxidhaltigen Bauteile bzw. auch der Verteiler selbst mit Gasbrennern vorgeheizt, um den Thermoschock zu mildern, bzw. sind sie mit Kohlenstoff und oder SiO2 versehen oder gebunden.Many ceramics, e.g. aluminum oxide, have very good a) chemical properties in corrosive media (including in numerous metallurgical and chemical processes, including under hydrogen/steam conditions), b) are resistant to oxidation (if they are, for example, carbon-free), c) show no negative clogging properties Properties (tapering of the casting cross-sections as a result of aluminum oxide build-up in pouring nozzles and immersion nozzles due to the interaction of carbon/oxide ceramics in contact with metallic melts) and d) have very good creep resistance at high purity (SiO 2 -, TiO 2 -, Na-free). with a high pressure softening point. However, such carbon-free materials have low thermal shock resistance and no electrical conductivity at temperatures below 800 °C. As a rule, using the example of manifolds in continuous steel casting, such aluminum oxide-containing components or the manifold itself are preheated with gas burners in order to mitigate the thermal shock, or they are provided or bonded with carbon and/or SiO 2 .
In
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Werkstoffverbund aus einer korrosions-, kriech- und clogging-beständigen Keramik als Außenschale anzubieten, welche mit Hilfe eines elektrisch leitfähigen Innenkerns elektrisch beheizt werden kann, sodass die Thermoschockbeständigkeit ohne eine Gasbeheizung gegeben ist. Erfindungsgemäß besteht sowohl die Außenschale als auch der elektrisch leitfähige Innenkern aus Fein- und Grobkornfraktionen, sodass während der thermischen Wärmebehandlung eine sehr geringe oder keine Schwindung entsteht. Erfindungsgemäß werden Außenschale-Keramiken und Innenkern-Materialien ausgewählt, welche die gleichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweisen, sodass sowohl während der thermischen Wärmebehandlung als auch beim Abkühlen keine Risse an der Grenzfläche Außenschale/Innenkern entstehen können. Damit kann beim Einsatz eine elektrische Aufheizung auch mehrfach erfolgen; der Werkstoffverbund weist dementsprechend eine exzellente Temperaturwechselbeständigkeit. Darüber hinaus führt das Anlegen einer Spannung zu einer Änderung der Benetzungseigenschaften der Außenschale-Keramik und damit kann die Korrosionsbeständigkeit gesteigert werden.The object of the invention is to offer a material composite made of a corrosion-, creep- and clogging-resistant ceramic as an outer shell, which can be electrically heated with the help of an electrically conductive inner core, so that thermal shock resistance is provided without gas heating. According to the invention, both the outer shell and the electrically conductive capable inner core made of fine and coarse grain fractions, so that very little or no shrinkage occurs during thermal heat treatment. According to the invention, outer shell ceramics and inner core materials are selected which have the same thermal expansion coefficients, so that no cracks can occur at the outer shell/inner core interface either during the thermal heat treatment or during cooling. This means that electrical heating can be carried out several times during use; The material composite therefore has excellent resistance to temperature changes. In addition, the application of a voltage leads to a change in the wetting properties of the outer shell ceramic and thus the corrosion resistance can be increased.
Erfindungsgemäß wird ein Werkstoffverbund mit verbesserten Thermoschock- , Korrosions- und Kriecheigenschaften in Kontakt mit Schmelzen und/oder Gasen für Hochtemperaturanwendungen in der Metallurgie, in der chemischen Industrie und in der Zementindustrie offenbart, welcher aus einer Außenschale auf der Basis einer korrosionsbeständigen Keramik aus feinen Körnungen kleiner 100 µm und groben Körnungen größer gleich 100 µm besteht und aus einem Innenkern, der bereits ab Raumtemperatur elektrisch leitfähig ist, auf der Basis einer Keramik, eines Metalls, Kohlenstoffs oder einer intermetallischen Phase oder einer MAX-Phase oder eines Verbundwerkstoffes aus Mischungen davon. Erfindungsgemäß besteht der Innenkern aus feinen Körnungen kleiner 100 µm und groben Körnungen größer gleich 100 µm. Erfindungsgemäß schützen feinkörnige Oxidationsschutzschichten mit Partikelgrößen kleiner 100 µm den elektrisch leitfähigen Innenkern vor Oxidationserscheinungen.According to the invention, a material composite with improved thermal shock, corrosion and creep properties in contact with melts and / or gases for high-temperature applications in metallurgy, in the chemical industry and in the cement industry is disclosed, which consists of an outer shell based on a corrosion-resistant ceramic made of fine grains less than 100 µm and coarse grain sizes greater than or equal to 100 µm and consists of an inner core that is already electrically conductive from room temperature, based on a ceramic, a metal, carbon or an intermetallic phase or a MAX phase or a composite material made from mixtures thereof. According to the invention, the inner core consists of fine grain sizes less than 100 µm and coarse grain sizes greater than or equal to 100 µm. According to the invention, fine-grained oxidation protection layers with particle sizes smaller than 100 μm protect the electrically conductive inner core from oxidation phenomena.
Erfindungsgemäß besteht die keramische Außenschale aus SiO2, Al2O3, ZrO2, Cr2O3, MgO, MgAl2O4, La2O3, TiO2, CaO, BaO, Y2O3, SiC, B4C, ZrB2, Si3N4, AIN oder aus Mischungen davon.According to the invention, the ceramic outer shell consists of SiO 2 , Al 2 O 3 , ZrO 2 , Cr 2 O 3 , MgO, MgAl 2 O 4 , La 2 O 3 , TiO 2 , CaO, BaO, Y 2 O 3 , SiC, B 4 C, ZrB 2 , Si 3 N 4 , AIN or mixtures thereof.
Erfindungsgemäß besteht der elektrisch leitfähige Kern aus Kohlenstoff oder aus Metall wie Cu, Fe, Si, Ni, Ti, Mg, Mn, Sn, Zn, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Tc, Re, Pt oder aus Keramik wie SiC, LaCrO3 oder aus MAX-Phasen wie Ti2CdC, Sc2InC, Sc2SnC,Ti2AlC, Ti2GaC, Ti2InC, Ti2TIC, V2AlC, V2GaC, Cr2GaC, Ti2AlN, Ti2GaN, Ti2InN, V2GaN, Cr2GaN, Ti2GeC, Ti2SnC, Ti2PbC, V2GeC, Cr2AlC, Cr2GeC, V2PC, V2AsC, Ti2SC, Zr2InC, Zr2TlC, Nb2AlC, Nb2GaC, Nb2InC, Mo2GaC, Zr2InN, Zr2TIN, Zr2SnC, Zr2PbC, Nb2SnC, Nb2PC, Nb2AsC, Zr2SC, Nb2SC, Hf2InC, Hf2TlC, Ta2AlC, Ta2GaC, Hf2SnC, Hf2PbC, Hf2SnN, Hf2SC, Zr2AlC, Ti2ZnC, Ti2ZnN, V2ZnC, Nb2CuC, Mn2GaC, Mo2AuC, Ti2AuN Ti3AlC2, Ti3GaC2, Ti3InC2, V3AlC2, Ti3SiC2, Ti3GeC2, Ti3SnC2, Ta3AlC2, Ti3ZnC2, Zr3AlC2 , Ti4AlN3, V4AlC3, Ti4GaC3, Ti4SiC3, Ti4GeC3, Nb4AlC3, Ta4AlC3, (Mo,V)4AlC3 oder aus Intermetallischen Phasen wie MoSi2, NiAl, TiCr2, TaFeAl, TbAl, TiAl, FeCr oder aus Mischungen davon.According to the invention, the electrically conductive core consists of carbon or metal such as Cu, Fe, Si, Ni, Ti, Mg, Mn, Sn, Zn, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Tc, Re, Pt or from ceramics such as SiC, LaCrO 3 or from MAX phases such as Ti 2 CdC, Sc 2 InC, Sc 2 SnC, Ti 2 AlC,
Erfindungsgemäß bestehen die Oxidationsschutzschichten aus Glasuren, welche bei Temperaturen oberhalb 400 °C aufschmelzen oder aus feinkörnigen Oxidkeramiken mit Korngrößen kleiner 100 µm, die oberhalb 1000 °C dicht sintern oder aus Oxidschichten aufgetragen mittels Flammspritztechnologie oder aus technischen Email-Beschichtungen oder aus Kombinationen davon.According to the invention, the oxidation protection layers consist of glazes which melt at temperatures above 400 ° C or of fine-grained oxide ceramics with grain sizes smaller than 100 µm which sinter densely above 1000 ° C or of oxide layers applied using flame spray technology or of technical enamel coatings or combinations thereof.
Erfindungsgemäß können die Außenschale als auch der Kern über Vibrationsgießen, Druckschlickergießen, uniaxiales Pressen, kalt-isostatisches Pressen, Extrusion, über 3D Binder Jetting Verfahren, über 3D Filamentendruck Verfahren oder über 3D Verfahren der bildsamen Formgebung einzeln erzeugt werden, einzeln wärmebehandelt werden und nach dem Fügen gemeinsam wärmebehandelt werden oder gleichzeitig oder nacheinander gegossen, gepresst, extrudiert oder gedruckt werden und gemeinsam einmal wärmebehandelt werden.According to the invention, the outer shell as well as the core can be produced individually via vibration casting, pressure slip casting, uniaxial pressing, cold isostatic pressing, extrusion, via 3D binder jetting processes, via 3D filament printing processes or via 3D plastic shaping processes, individually heat treated and after Joining are heat treated together or cast, pressed, extruded or printed simultaneously or one after the other and heat treated together once.
Erfindungsgemäß können die Oxidationsschutzschichten auf dem Innenkern aufgebracht werden, welche mit einer weiteren Wärmebehandlung dicht werden.According to the invention, the oxidation protection layers can be applied to the inner core, which become sealed with further heat treatment.
Im Falle von kohlenstoffhaltigen Kernen können erfindungsgemäß die glasurbildenden Komponenten bereits in der Mischung des Innenkerns vorliegen, welche bei einer anschließenden Wärmebehandlung oder während des Einsatzes wegen der Nicht-Benetzbarkeit gegenüber dem Kohlenstoff in die Oberfläche diffundieren und eine dichte Glasurschicht generieren.In the case of carbon-containing cores, according to the invention, the glaze-forming components can already be present in the mixture of the inner core, which diffuse into the surface during a subsequent heat treatment or during use due to the non-wettability to the carbon and generate a dense glaze layer.
Erfindungsgemäß kann ein wärmebehandelter Kern mittels einer Oxidationsschutzschicht vorab versiegelt werden (Auftrag der Schicht mit oder ohne thermische Behandlung) und anschließend in die Außenschale gefügt werden. Anschließend wird erfindungsgemäß der Werkstoffverbund thermisch behandelt.According to the invention, a heat-treated core can be sealed in advance by means of an oxidation protection layer (application of the layer with or without thermal treatment) and then inserted into the outer shell. According to the invention, the material composite is then thermally treated.
Auf Basis des erfindungsgemäßen Werkstoffverbunds können Stopfen, Spülkegel, Spülsteine, Schieberplatten, Tauchausgüsse, Schattenrohre, Ausgussdüsen, Brenner, Rührer, Tiegel, Verteilergefäße, Gießrinnen, feuerfeste Ausmauerungen von Gefäßen oder Öfen erzeugt werden.Based on the material composite according to the invention, stoppers, flushing cones, flushing stones, slide plates, immersion spouts, shadow pipes, pouring nozzles, burners, stirrers, crucibles, distributor vessels, pouring troughs, fireproof linings of vessels or ovens can be produced.
Erfindungsgemäß kann der Werkstoffverbund aus mehreren elektrisch leitfähigen Innenkernen bestehen. Erfindungsgemäß kann ein Verteilergefäß auf der Basis des erfindungsgemäßen Werkstoffverbundes aus mehreren elektrisch leitfähigen Innenkernen bestehen.According to the invention, the material composite can consist of several electrically conductive inner cores. According to the invention, a distribution vessel based on the invention Material composite consists of several electrically conductive inner cores.
Erfindungsgemäß können sich korrosionsbeständige, keramische Schalen mit elektrisch leitfähigen Kernen abwechseln im Sinne eine Sandwichbauweise aus mehreren Schichten, um die Zuverlässigkeit des Werkstoffverbund-Bauteils zu gewährleisten.According to the invention, corrosion-resistant, ceramic shells can alternate with electrically conductive cores in the sense of a sandwich construction made up of several layers in order to ensure the reliability of the material composite component.
Mit Bauteilen als auch Gefäßen auf Basis der erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffe werden erfindungsgemäß Verteiler für das Gießen von Metallen und bestehend aus Stopfen, Tauschausgüsse, Schieberplatten und Dämmer elektrisch vorgeheizt und anschließend folgt direkt über die Gießbühne der Gießprozess.With components and vessels based on the composite materials according to the invention, distributors for the casting of metals and consisting of plugs, exchange spouts, slide plates and insulators are electrically preheated according to the invention and the casting process then follows directly via the casting platform.
Es folgen zwei Beispiele mit Abbildungen:Two examples with illustrations follow:
Stopfen für die Stahl-MetallurgiePlugs for steel metallurgy
Der erfindungsgemäße Stopfen besteht aus einer (1) Außenschale aus 0-1 mm (mindestens aus drei Körnungen 0-0,1 mm, 0,1-0,5 mm und 0,5 - 1 mm) Aluminiumoxid, welche mittels Druckschlickerguss, Vibrationsgießens oder kalt-isostatischen Pressens erzeugt wird. In der
Tauchausguss für die Metallurgie, am Beispiel Tauchausguss für den Stahlstrangguss Der erfindungsgemäße Tauchausguss besteht aus einer (1) Außenschale aus 0-1 mm (mindestens aus drei Körnungen 0-0,1 mm, 0,1-0,5 mm und 0,5 - 1 mm) Aluminiumoxid, welche mittels Druckschlickerguss, Vibrationsgießens oder kalt-isostatischen Pressens erzeugt wird. In der
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 102008011820 A1 [0003]DE 102008011820 A1 [0003]
- DE 102013020732 A1 [0004]DE 102013020732 A1 [0004]
- DE 10354260 A1 [0005]DE 10354260 A1 [0005]
- DE 10201200348383 [0006]DE 10201200348383 [0006]
- EP 2168935 A1 [0007]EP 2168935 A1 [0007]
- EP 1260289 A1 [0008]EP 1260289 A1 [0008]
- WO 2018087224 A1 [0009]WO 2018087224 A1 [0009]
Claims (13)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102022001073.9A DE102022001073A1 (en) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | Composite material with improved thermal shock and corrosion properties for high-temperature applications in metallurgy, the chemical industry and the cement industry |
PCT/EP2023/058091 WO2023186956A1 (en) | 2022-03-29 | 2023-03-29 | Material composite with improved thermal shock and corrosion properties for high-temperature applications in metallurgy, chemical industry and cement industry |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102022001073.9A DE102022001073A1 (en) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | Composite material with improved thermal shock and corrosion properties for high-temperature applications in metallurgy, the chemical industry and the cement industry |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102022001073A1 true DE102022001073A1 (en) | 2023-10-05 |
Family
ID=85937241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102022001073.9A Pending DE102022001073A1 (en) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | Composite material with improved thermal shock and corrosion properties for high-temperature applications in metallurgy, the chemical industry and the cement industry |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102022001073A1 (en) |
WO (1) | WO2023186956A1 (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1260289A1 (en) | 2001-05-21 | 2002-11-27 | University of Patras | Porous plug for treatment of molten metals |
DE10354260A1 (en) | 2003-01-23 | 2004-08-05 | Wacker-Chemie Gmbh | Carbon-free, chromium oxide-free refractory stone with non-oxide components |
DE102008011820A1 (en) | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg | Pressure-slip casting device or method for casting a molded part |
EP2168935A1 (en) | 2008-09-29 | 2010-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Material compound for producing a fire-retardant material and its application and fire-retardant moulding body and method for its manufacture |
DE102012003483B3 (en) | 2012-02-21 | 2013-02-21 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Thermal shock and corrosion resistant ceramic based on calcium zirconate and process for its preparation |
DE102013020732A1 (en) | 2013-12-10 | 2015-06-11 | Refratechnik Holding Gmbh | Heavy clay fireproof product and process for its production and its use |
WO2018087224A1 (en) | 2016-11-09 | 2018-05-17 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Composite material made of metal and ceramic, and method for production thereof |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5370370A (en) * | 1993-02-19 | 1994-12-06 | Vesuvius Crucible Company | Liner for submerged entry nozzle |
US5902511A (en) * | 1997-08-07 | 1999-05-11 | North American Refractories Co. | Refractory composition for the prevention of alumina clogging |
EP2441740A4 (en) * | 2010-05-07 | 2012-12-05 | Krosakiharima Corp | Refractory, continuous casting nozzle comprising the refractory, process for production of continuous casting nozzle, and continuous casting method using the continuous casting nozzle |
-
2022
- 2022-03-29 DE DE102022001073.9A patent/DE102022001073A1/en active Pending
-
2023
- 2023-03-29 WO PCT/EP2023/058091 patent/WO2023186956A1/en unknown
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1260289A1 (en) | 2001-05-21 | 2002-11-27 | University of Patras | Porous plug for treatment of molten metals |
DE10354260A1 (en) | 2003-01-23 | 2004-08-05 | Wacker-Chemie Gmbh | Carbon-free, chromium oxide-free refractory stone with non-oxide components |
DE102008011820A1 (en) | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg | Pressure-slip casting device or method for casting a molded part |
EP2168935A1 (en) | 2008-09-29 | 2010-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Material compound for producing a fire-retardant material and its application and fire-retardant moulding body and method for its manufacture |
DE102012003483B3 (en) | 2012-02-21 | 2013-02-21 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Thermal shock and corrosion resistant ceramic based on calcium zirconate and process for its preparation |
DE102013020732A1 (en) | 2013-12-10 | 2015-06-11 | Refratechnik Holding Gmbh | Heavy clay fireproof product and process for its production and its use |
WO2018087224A1 (en) | 2016-11-09 | 2018-05-17 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Composite material made of metal and ceramic, and method for production thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2023186956A1 (en) | 2023-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3004712C2 (en) | Unfired refractory carbon brick | |
US4471059A (en) | Carbon-containing refractory | |
DE3129391C1 (en) | Process for the production of castings with cast steel tubes | |
DE102005036394A1 (en) | Thermoshock- and corrosion-resistant ceramic material based on a zirconia-free refractory oxide and process for its preparation | |
DE102022001073A1 (en) | Composite material with improved thermal shock and corrosion properties for high-temperature applications in metallurgy, the chemical industry and the cement industry | |
CN109928770B (en) | Preparation method of graphene refractory material for water gap | |
DE19516790C2 (en) | Process for minimizing corrosion of ceramic components | |
DE102022122280A1 (en) | Combination of electric heating elements, containing a composite material, with microwave plasma burners for high temperature applications in the metallurgy, chemical and cement industries | |
DE102022001271A1 (en) | Composite material consisting of a dense inner and outer shell with porous gaps for components in metallurgy, the chemical industry, energy technology, furnace construction and the cement industry | |
WO1996036578A1 (en) | Use of a water-containing fire-resistant ceramic casting material | |
WO2011020832A1 (en) | Pressed carbonaceous or carbon-bonded fireproof aluminum oxide products, and method for producing same | |
EP2723916A2 (en) | Casting component, and method for the application of an anticorrosive layer | |
JP4416946B2 (en) | Ceramic composite | |
EP0116194A1 (en) | A carbon-containing refractory | |
DE102020005130B3 (en) | Process for the production of low-carbon and carbon-free electrode-honeycomb material composites for use in metallurgy | |
DD205428A1 (en) | PROCESS FOR PREPARING PROTECTED GRAPHITE ELECTRODES | |
EP1496020B1 (en) | Ceramic-lined molybdenum material for use in contact with molten glass | |
KR930009349B1 (en) | Refractory brick of mgo-c matrix | |
JPH06170504A (en) | Nozzle for continuous casting | |
CN109928781B (en) | Preparation method of graphene ceramic membrane for metallurgical nozzle | |
JP3076888B2 (en) | 2 melting point heat-resistant sprayed material and heat-resistant member processed by thermal spraying | |
DE202022106680U1 (en) | ceramic fiber material | |
Qiao et al. | Preparation of a dense MoSi2 coating on NbSi based alloy with enhanced oxidation resistance via slurry sintering method | |
JP3176836B2 (en) | Irregular refractories | |
CA1189093A (en) | Carbon-containing refractory |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: KAILUWEIT & UHLEMANN PATENTANWAELTE PARTNERSCH, DE |
|
R016 | Response to examination communication |