DE102019215239A1

DE102019215239A1 - E-machine and drive device

Info

Publication number: DE102019215239A1
Application number: DE102019215239.2A
Authority: DE
Inventors: Vyacheslav Brushkivskyy; Gerhard Höring
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 2019-10-02
Filing date: 2019-10-02
Publication date: 2021-04-08
Also published as: WO2021064071A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine E-Maschine (11) mit einem Gehäuse (2), einer drehbaren Rotorwelle (1) und einer Leckage-Leitvorrichtung (9,10) zum Leiten einer von der Rotorwelle (1) entfernten und entlang einer Kontur des Gehäuses (2) der E-Maschine (11) in Richtung auf die Rotorwelle 1 abfließenden Leckage in ein Reservoir (7). Die Erfindung betrifft zudem eine Antriebsvorrichtung zum elektrischen Antrieb eines Kraftfahrzeugs, aufweisend eine solchen E-Maschine (11) zur Bereitstellung einer Antriebsleistung der Antriebsvorrichtung.The invention relates to an electric machine (11) with a housing (2), a rotatable rotor shaft (1) and a leakage guiding device (9, 10) for guiding a remote from the rotor shaft (1) and along a contour of the housing ( 2) the electric machine (11) in the direction of the rotor shaft 1 leakage flowing off into a reservoir (7). The invention also relates to a drive device for electrically driving a motor vehicle, having such an electric machine (11) for providing drive power to the drive device.

Description

Die Erfindung betrifft zum einen eine E-Maschine mit einer Leckage-Leitvorrichtung sowie eine Antriebsvorrichtung zum elektrischen Antrieb eines Kraftfahrzeugs, aufweisend eine E-Maschine.The invention relates on the one hand to an electric machine with a leakage guiding device and to a drive device for electrically driving a motor vehicle, having an electric machine.

Dichtungsvorrichtungen für Wellen sind an sich bereits bekannt, beispielsweise Radialwellendichtungen oder Labyrinthdichtungen. Hierdurch wird ein Austritt eines gasförmigen oder flüssigen Fluids, wie beispielsweise eines Schmiermittels, im Bereich der Welle verhindert.Sealing devices for shafts are already known per se, for example radial shaft seals or labyrinth seals. This prevents a gaseous or liquid fluid, such as a lubricant, from escaping in the area of the shaft.

Aus der DE 10 2016 207 672 A1 ist ein Dichtungssystem für eine Welle bekannt, bei dem neben der eigentlichen Wellendichtung auch ein Wellenerdungsring vorgesehen ist. Eine Ausführungsform dieses Dichtungssystems weist zwei Wellendichtungen auf, zwischen denen der Wellenerdungsring angeordnet ist.From the DE 10 2016 207 672 A1 a sealing system for a shaft is known in which, in addition to the actual shaft seal, a shaft grounding ring is also provided. One embodiment of this sealing system has two shaft seals, between which the shaft grounding ring is arranged.

Aufgabe der Erfindung ist es, den Stand der Technik weiterzubilden.The object of the invention is to develop the state of the art.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Hautpansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind den Unteransprüchen entnehmbar.This object is achieved by the features of the main claims. Preferred embodiments can be found in the subclaims.

Demnach wird eine E-Maschine mit einem Gehäuse, einer gegenüber dem Gehäuse drehbaren Rotorwelle und einer Leckage-Leitvorrichtung vorgeschlagen. Zudem wird eine Antriebsvorrichtung zum elektrischen Antrieb eines Kraftfahrzeugs vorgeschlagen, aufweisend eine solche E-Maschine zur Bereitstellung einer Antriebsleistung der Antriebsvorrichtung. Eine solche E-Maschine wandelt elektrische Energie in eine mechanische Rotationsbewegung um, oder umgekehrt. Eine solche E-Maschine ist im Bedarfsfall als elektrischer Generator oder Motor betreibbar. Bei der E-Maschine handelt es sich insbesondere um eine Synchronmaschine oder eine Asynchronmaschine.Accordingly, an electric machine with a housing, a rotor shaft that can be rotated relative to the housing and a leakage guide device is proposed. In addition, a drive device for electrically driving a motor vehicle is proposed, having such an electric machine for providing drive power to the drive device. Such an e-machine converts electrical energy into mechanical rotary motion, or vice versa. Such an electric machine can be operated as an electric generator or motor if necessary. The electric machine is, in particular, a synchronous machine or an asynchronous machine.

Die Leckage-Leitvorrichtung dient zum Leiten einer von der Rotorwelle entfernten und entlang einer Kontur des Gehäuses der E-Maschine in Richtung auf die Rotorwelle abfließenden Leckage in ein Reservoir.The leakage guide device is used to guide a leakage that is remote from the rotor shaft and that flows off along a contour of the housing of the electric machine in the direction of the rotor shaft into a reservoir.

Die Rotorwelle ist insbesondere mit einem Rotor der E-Maschine verbunden, was auch eine einstückige Ausführung von Rotor und Rotorwelle umfasst. Der Rotor ist insbesondere mittels eines gehäusefesten Stators der E-Maschine drehbar. Die E-Maschine verfügt über eine Dichtungsvorrichtung zum Abdichten der Rotorwelle.The rotor shaft is connected in particular to a rotor of the electric machine, which also includes a one-piece design of the rotor and rotor shaft. The rotor can be rotated in particular by means of a stator of the electric machine that is fixed to the housing. The electric machine has a sealing device for sealing the rotor shaft.

Bevorzugt verfügt die E-Maschine über einen Innenraum, in dem der mit der Rotorwelle verbundene Rotor drehbar angeordnet ist. Die Rotorwelle weist dabei an der Dichtungsvorrichtung aus dem Innenraum hinaus. Die Dichtungsvorrichtung dichtet den Innenraum der E-Maschine also an der Rotorwelle gegen ein Äußeres ab. Die Dichtungsvorrichtung weist neben einer Wellendichtung auch eine Fangvorrichtung zum Entfernen einer die Wellendichtung durchdringenden Leckage von der Rotorwelle auf. Die Fangvorrichtung arbeitet vorzugsweise berührungslos. Es ist somit keine an der Rotorwelle anliegende und dadurch Reibungsarbeit verrichtende zusätzliche Dichtungslippe, Bürste oder sonstiges Komponente erforderlich, um die Leckage von der Rotorwelle abzustreifen. Eine solche Fangvorrichtung arbeitet quasi verschleißfrei und ohne Reibungsverluste.The electric machine preferably has an interior space in which the rotor connected to the rotor shaft is rotatably arranged. The rotor shaft points out of the interior at the sealing device. The sealing device seals the interior of the electric machine from the outside on the rotor shaft. In addition to a shaft seal, the sealing device also has a catching device for removing a leakage penetrating the shaft seal from the rotor shaft. The safety gear preferably works without contact. No additional sealing lip, brush or other component, which rests on the rotor shaft and thus performs frictional work, is required in order to wipe the leakage off the rotor shaft. Such a safety gear works virtually wear-free and without friction losses.

Unter einer die Wellendichtung durchdringenden Leckage wird in diesem Zusammenhang insbesondere ein Volumenstrom eines Fluids verstanden, das die Wellendichtung zwar grundsätzlich zurückhalten soll, das jedoch aus unterschiedlichen Gründen die Wellendichtung ungewollt überwindet. Beispielsweise entsteht eine solche Leckage dann, wenn sich ein ausreichend großer Spalt zwischen der Wellendichtung und der Rotorwelle auftut und das Fluid dort entlang der Rotorwelle hindurchströmen kann. Ein solches Fluid kann insbesondere flüssig sein. Ein solches Fluid kann insbesondere ein Schmiermittel sein.In this context, a leakage penetrating the shaft seal is understood to mean, in particular, a volume flow of a fluid which the shaft seal is intended to hold back in principle, but which, for various reasons, unintentionally overcomes the shaft seal. For example, such a leak occurs when a sufficiently large gap opens up between the shaft seal and the rotor shaft and the fluid can flow through there along the rotor shaft. Such a fluid can in particular be liquid. Such a fluid can in particular be a lubricant.

Unter einer Wellendichtung wird insbesondere ein Bauelement verstanden, das das Fluid im Bereich der Rotorwelle zurückhalten soll. Solche Wellendichtungen sind an sich bereits bekannt, beispielsweise als Radialwellendichtring oder als Labyrinthdichtung.A shaft seal is understood to mean, in particular, a component that is intended to hold back the fluid in the area of the rotor shaft. Such shaft seals are already known per se, for example as a radial shaft sealing ring or as a labyrinth seal.

Die Fangvorrichtung arbeitet insbesondere durch Erzeugung einer auf die Leckage wirkenden Fliehkraft. Diese tritt dann auf, wenn die Rotorwelle rotiert. Eine für die Fangvorrichtung vorgesehene lokale Vergrößerung des Durchmessers (Verdickung) der Welle bewirkt, dass die Leckage durch die Wellenrotation radial nach außen bewegt wird. Dies erfolgt in so einem Ausmaß, dass sich die Leckage durch die dabei auftretende Fliehkraft von der Welle ablöst und von der restlichen Fangvorrichtung aufgefangen und abgeführt wird. Die Fangvorrichtung kann die aufgefangene Leckage zu einem Reservoir leiten, zum Sammeln der aufgefangenen und abgeführten Leckage.The safety gear works in particular by generating a centrifugal force acting on the leakage. This occurs when the rotor shaft rotates. A local enlargement of the diameter (thickening) of the shaft provided for the safety gear causes the leakage to be moved radially outward by the shaft rotation. This is done to such an extent that the leakage is detached from the shaft by the centrifugal force that occurs and is caught and carried away by the rest of the safety gear. The safety catch can direct the collected leakage to a reservoir for collecting the collected and discharged leakage.

Vorzugsweise ist die Fangvorrichtung durch eine an der Rotorwelle angeordnete Schulter sowie eine diese Schulter radial umgebende Fangstruktur ausgebildet. Eine solche Schulter bildet einerseits eine lokale Verdickung der Rotorwelle und andererseits eine Abrisskante für die Leckage aus. Somit ergibt sich bereits bei einer relativ geringen Rotationsgeschwindigkeit der Rotorwelle ein Ablösen und Wegschleudern der Leckage von der Rotorwelle. Die Schulter ist hierbei für das Ablösen der Leckage von der Rotorwelle vorgesehen, während die Fangstruktur für das eigentliche Auffangen und Abführen der mittels der Schulter abgelösten Leckage vorgesehen ist. Die Abrisskante kann über eine geeignete Form verfügen, damit sich die Leckage besonders gut davon ablöst. Insbesondere kann die Abrisskante scharfkantig oder gratig (also mit Grat) ausgebildet sein.The safety device is preferably formed by a shoulder arranged on the rotor shaft and a safety structure that radially surrounds this shoulder. Such a shoulder forms, on the one hand, a local thickening of the rotor shaft and, on the other hand, a tear-off edge for the leakage. This results in even a relatively low The speed of rotation of the rotor shaft causes the leakage to become detached and flung away from the rotor shaft. The shoulder is provided here for detaching the leakage from the rotor shaft, while the catching structure is provided for the actual collection and removal of the leakage detached by means of the shoulder. The tear-off edge can have a suitable shape so that the leak can be detached from it particularly well. In particular, the tear-off edge can be sharp-edged or burr-like (that is, with a burr).

Die an der Rotorwelle angeordnete Schulter kann entweder durch eine Wellenschulter ausgebildet sein oder durch ein auf der Rotorwelle befestigtes und die Rotorwelle radial umgebendes Bauteil gebildet sein. Eine solche Wellenschulter wird durch die Rotorwelle selbst gebildet, also durch eine entsprechende Formgebung der Rotorwelle selbst, beispielsweise im Rahmen eines spanabhebenden Drehprozesses. Ein solches die Welle radial umgebendes Bauteil kann beispielsweise ein separater Ring sein, der auf die Rotorwelle aufgepresst ist oder anderweitig darauf befestigt ist. Dieses Bauteil bildet also dann die Verdickung auf der Rotorwelle mit der Abrisskante aus. Somit kann einfach und kostengünstig derjenige Teil der Fangvorrichtung ausgebildet sein, der zum Ablösen der Leckage von der Welle vorgesehen ist.The shoulder arranged on the rotor shaft can either be formed by a shaft shoulder or by a component fastened on the rotor shaft and radially surrounding the rotor shaft. Such a shaft shoulder is formed by the rotor shaft itself, that is to say by a corresponding shaping of the rotor shaft itself, for example in the context of a metal-cutting turning process. Such a component radially surrounding the shaft can be, for example, a separate ring which is pressed onto the rotor shaft or is otherwise fastened to it. This component then forms the thickening on the rotor shaft with the tear-off edge. That part of the safety device which is provided for detaching the leakage from the shaft can thus be designed simply and inexpensively.

Vorzugsweise ist die die Schulter radial umgebende Fangstruktur durch ein die Rotorwelle drehbar lagerndes Gehäuse ausgebildet. Ein solches Gehäuse verfügt also über zumindest ein Lager, mittels dessen die Rotorwelle rotierbar gelagert ist. Die Fangstruktur kann beispielsweise eine spezielle Gussstruktur im Gehäuse sein, die während einer Gussherstellung des Gehäuses gebildet wird. Sie kann allerdings auch anderweitig in das Gehäuse eingearbeitet sein. Alternativ dazu kann die Fangstruktur auch zur Befestigung an das Gehäuse ausgebildet sein, beispielsweise zum Anschrauben, Anschweißen, Einpressen oder Ankleben. In diesem Fall bestehen das eigentliche Gehäuse und die Fangstruktur aus unterschiedlichen Teilen. Die Fangstruktur ist vorzugsweise aus Metallblech, Kunststoff oder Guss gebildet. Dadurch ist sie besonders einfach und kostengünstig herstellbar.The catch structure which radially surrounds the shoulder is preferably formed by a housing which rotatably supports the rotor shaft. Such a housing therefore has at least one bearing, by means of which the rotor shaft is rotatably supported. The catch structure can, for example, be a special cast structure in the housing that is formed during the casting of the housing. However, it can also be incorporated into the housing in some other way. As an alternative to this, the catch structure can also be designed for fastening to the housing, for example for screwing, welding, pressing or gluing. In this case, the actual housing and the catch structure consist of different parts. The catch structure is preferably formed from sheet metal, plastic or cast. This makes it particularly easy and inexpensive to manufacture.

Vorzugsweise weist die Fangstruktur in einem radial inneren Bereich eine Umbiegung auf, sodass ein radial inneres Ende der Fangstruktur topfförmig ausgebildet ist und hin zur Wellenschulter gerichtet ist. Auf diese Weise wird verhindert, dass nach oben geschleuderte Leckage, die entlang der Fangstruktur in Richtung Welle hinabfließt auf die Welle zurücktropft. Stattdessen wird dieser Anteil der Leckage an der Topfform der Fangstruktur entlang um die Welle herum geleitet.The catch structure preferably has a bend in a radially inner region, so that a radially inner end of the catch structure is cup-shaped and is directed towards the shaft shoulder. In this way, it is prevented that upwardly thrown leakage, which flows down along the catching structure in the direction of the shaft, drips back onto the shaft. Instead, this portion of the leakage is directed along the cup shape of the trap structure around the shaft.

Ein Teil der nach radial außen geschleuderten Leckage gelangt jedoch auch mit einem Gehäuseabschnitt des Gehäuse der E-Maschine in Kontakt und fließt somit entlang einer Kontur des Gehäuseabschnitts in Richtung auf die Rotorwelle ab. Um zu verhindern, dass dieser Teil der Leckage auf die Rotorwelle zurücktropft, weist die E-Maschine eine Leckage-Leitvorrichtung auf. Durch die Leckage-Leitvorrichtung wird dieser Teil der Leckage entlang des Gehäuses der E-Maschine um die Rotorwelle herum in das Reservoir geleitet.However, some of the leakage flung radially outward also comes into contact with a housing section of the housing of the electric machine and thus flows off along a contour of the housing section in the direction of the rotor shaft. In order to prevent this part of the leakage from dripping back onto the rotor shaft, the electric machine has a leakage guiding device. The leakage guiding device guides this part of the leakage along the housing of the electric machine around the rotor shaft into the reservoir.

In einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Leckage-Leitvorrichtung als in dem Gehäuse der E-Maschine vorgesehene Vertiefung ausgebildet ist. Die Vertiefung kann beispielsweise keilförmig, rechteckförmig oder rinnenförmig in dem Gehäuse ausgebildet sein. Die in dem Gehäuse der E-Maschine vorgesehene Vertiefung kann bereits bei der Herstellung des Gehäuses gefertigt oder nachträglich eingebracht, beispielsweise eingefräst werden.In one embodiment of the invention it is provided that the leakage guiding device is designed as a recess provided in the housing of the electric machine. The recess can, for example, be wedge-shaped, rectangular or trough-shaped in the housing. The recess provided in the housing of the electric machine can already be produced during the manufacture of the housing or can be introduced at a later date, for example milled.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Leckage-Leitvorrichtung als an dem Gehäuse der E-Maschine vorgesehene Erhöhung ausgebildet ist. Die Erhöhung kann beispielsweise durch das Gehäuse der E-Maschine selbst ausgebildet sein. Alternativ kann die Erhöhung an dem Gehäuse nachträglich angebracht werden. Hierzu kann beispielsweise ein separater Ring an dem Gehäuse der E-Maschine angebracht werden, welcher über die Kontur des Gehäuseabschnitts, an welchem die Leckage abfließt, hinausragt und die Leckage in Richtung Reservoir führt. Dieser Ring kann auf die Rotorwelle aufgepresst oder anderweitig darauf befestigt sein. Bei Ausbildung des Rings als sogenannter Sprengring kann dieser in einer am Getriebegehäuse vorgesehenen Nut eingebracht werden.In a further embodiment of the invention it is provided that the leakage guiding device is designed as an elevation provided on the housing of the electric machine. The elevation can be formed, for example, by the housing of the electric machine itself. Alternatively, the elevation can be attached to the housing at a later date. For this purpose, a separate ring can be attached to the housing of the electric machine, for example, which protrudes beyond the contour of the housing section on which the leakage flows off and guides the leakage in the direction of the reservoir. This ring can be pressed onto the rotor shaft or otherwise attached to it. If the ring is designed as a so-called snap ring, it can be inserted in a groove provided on the gearbox housing.

Die als Vertiefung oder als Erhöhung ausgebildete Leckage-Leitvorrichtung dient somit dem Zweck, einer an dem Gehäuse der E-Maschine in Richtung der Rotorwelle abfließenden Leckage eine bestimmte Richtung vorzugeben, damit die Leckage gezielt in das Reservoir geführt wird, ohne auf die Rotorwelle zurückzutropfen. Ein erneuter Kontakt der Leckage mit der Rotorwelle kann dadurch verhindert werden.The leakage guiding device, designed as a depression or elevation, thus serves the purpose of specifying a specific direction for a leak flowing off the housing of the electric machine in the direction of the rotor shaft, so that the leakage is directed into the reservoir without dripping back onto the rotor shaft. This can prevent the leakage from coming back into contact with the rotor shaft.

Die Dichtungsvorrichtung kann über eine Wellenerdung verfügen. Unter einer solchen Wellenerdung wird insbesondere ein Bauelement verstanden, das eine drehbare elektrische Verbindung zwischen der Welle und einem elektrischen Bezugspotential herstellt. Ein solches Bezugspotential ist beispielsweise ein elektrisches Erdpotential oder eine elektrische Masse. Eine solche Wellenerdung dient nicht zur elektrischen Kommutierung. Vorzugsweise verbindet die Wellenerdung die Welle elektrisch mit dem besagten Gehäuse. Die Wellenerdung verfügt insbesondere über zumindest eine massive oder flexible Bürste zur Herstellung eines Schleifkontakts mit der Welle. Die Wellenerdung ist insbesondere als Wellenerdungsring ausgebildet.The sealing device can have a shaft ground. Such a shaft grounding is understood to mean, in particular, a component that produces a rotatable electrical connection between the shaft and an electrical reference potential. Such a reference potential is, for example, an electrical ground potential or an electrical ground. Such a shaft grounding is not used for electrical commutation. Preferably, the shaft grounding connects the shaft electrically the said housing. In particular, the shaft grounding has at least one solid or flexible brush for making sliding contact with the shaft. The shaft grounding is designed in particular as a shaft grounding ring.

Vorzugsweise sind die Wellendichtung und die Wellenerdung und die Fangvorrichtung axial hintereinander angeordnet. Mit der axialen Richtung wird hierbei die Richtung entlang der Rotationsachse der Welle verstanden. Hierbei kann die Wellenerdung axial zwischen der Wellendichtung und der Fangvorrichtung angeordnet sein. Dadurch kann die Fangvorrichtung auch einen möglichen mechanischen Abrieb der Wellenerdung auffangen. Ein solcher Abrieb stammt in der Regel von der oder den Bürsten der Wellenerdung. Alternativ dazu kann die Fangvorrichtung axial zwischen der Wellendichtung und der Wellenerdung angeordnet sein. Somit liegt die Wellenerdung jenseits der Wellendichtung und der Fangvorrichtung, und sie kommt somit nicht oder nur kaum mit der Leckage in Berührung.The shaft seal and the shaft grounding and the safety gear are preferably arranged axially one behind the other. The axial direction is understood here to mean the direction along the axis of rotation of the shaft. Here, the shaft grounding can be arranged axially between the shaft seal and the safety gear. As a result, the safety gear can also absorb possible mechanical abrasion of the shaft earthing. Such abrasion usually comes from the shaft grounding brush or brushes. Alternatively, the safety gear can be arranged axially between the shaft seal and the shaft ground. This means that the shaft ground is on the other side of the shaft seal and the safety gear, and it does not come into contact with the leakage, or hardly at all.

Es kann vorgesehen sein, dass die Wellenerdung auf der Fangstruktur angeordnet ist. Die Wellenerdung wird von der Fangstruktur dann also getragen. Somit wird die Welle im Bereich der Fangstruktur mit dem elektrischen Bezugspotential elektrisch verbunden. Die Fangstruktur kann somit selbst Teil der elektrischen Verbindung zwischen der Welle und dem elektrischen Bezugspotential sein. Die Fangstruktur und die Wellenerdung können somit eine gemeinsam montierbare Einheit bilden.It can be provided that the shaft grounding is arranged on the catching structure. The shaft grounding is then carried by the catching structure. The shaft is thus electrically connected to the electrical reference potential in the area of the catching structure. The catching structure can thus itself be part of the electrical connection between the shaft and the electrical reference potential. The catch structure and the shaft earthing can thus form a unit that can be assembled together.

Die Abrisskante der Wellenschulter kann axial zwischen der Wellendichtung und der Wellenerdung angeordnet sein. Somit wird verhindert, dass Leckage der Wellendichtung bis zur Wellenerdung gelangt. Dies ist auch dann anwendbar, wenn die Wellenerdung auf der Fangstruktur angeordnet ist.The tear-off edge of the shaft shoulder can be arranged axially between the shaft seal and the shaft earth. This prevents leakage of the shaft seal from reaching the shaft earth. This can also be used when the shaft grounding is arranged on the catching structure.

Die vorgeschlagene Antriebsvorrichtung dient zum elektrischen Antrieb eines Kraftfahrzeugs. Dementsprechend weist die Antriebsvorrichtung eine E-Maschine zur Bereitstellung einer Antriebsleistung für das Kraftfahrzeug auf. Die Antriebsvorrichtung kann insbesondere als Antriebsmodul ausgebildet sein und beispielsweise zur Anordnung an eine angetriebene Achse des Kraftfahrzeugs ausgebildet sein. Die E-Maschine der Antriebsvorrichtung ist durch die vorgeschlagene E-Maschine gebildet, also umfasst sie die vorgeschlagene Leckage-Leitvorrichtung.The proposed drive device is used to electrically drive a motor vehicle. Accordingly, the drive device has an electric machine for providing drive power for the motor vehicle. The drive device can in particular be designed as a drive module and can be designed, for example, to be arranged on a driven axle of the motor vehicle. The electric machine of the drive device is formed by the proposed electric machine, so it comprises the proposed leakage guiding device.

Im Folgenden wir die Erfindung anhand von Figuren näher erläutert, aus welchen weitere bevorzugte Ausführungsformen und Merkmale der Erfindung entnehmbar sind. In schematischer Darstellung zeigen hierbei:

1 eine Teilansicht eines Längsschnittes durch eine E-Maschine in einem Bereich einer Dichtungsvorrichtung der E-Maschine;
2 eine Teilansicht eines Längsschnittes durch die E-Maschine in einem Bereich der E-Maschine 11, welcher dem in 1 gezeigten Bereich gegenüberliegt; und
3 eine Teilansicht eines Längsschnittes durch die E-Maschine in einem Bereich einer Dichtungsvorrichtung der E-Maschine in einer weiteren Ausführungsform.

In the following, the invention is explained in more detail with reference to figures, from which further preferred embodiments and features of the invention can be taken. In a schematic representation:

1 a partial view of a longitudinal section through an electric machine in a region of a sealing device of the electric machine;
2 a partial view of a longitudinal section through the e-machine in a region of the e-machine 11 which corresponds to the in 1 opposite area shown; and
3 a partial view of a longitudinal section through the electric machine in a region of a sealing device of the electric machine in a further embodiment.

In den Figuren sind gleiche oder zumindest funktionsgleiche Bauteile oder Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, the same or at least functionally identical components or elements are provided with the same reference symbols.

1 zeigt einen Teil eines Längsschnittes durch eine E-Maschine 11 in einem Bereich eines axialen Endes der E-Maschine 11. In diesem Bereich durchdringt eine um eine Rotationsachse L drehbar gelagerte Rotorwelle 1 der E-Maschine 11 ein Gehäuse 2 der E-Maschine 11. Zur Abdichtung eines Innenraumes der E-Maschine 11 im Bereich der Rotorwelle 1 ist eine Dichtungsvorrichtung 3 vorgesehen. Die Dichtungsvorrichtung 3 umfasst eine Wellendichtung 4, hier beispielhaft als Radialwellendichtring dargestellt, sowie eine axial davon beabstandete Fangvorrichtung 5. Der Innenraum der E-Maschine 11 befindet sich in 1 linksseitig der Wellendichtung 4. 1 shows part of a longitudinal section through an electric machine 11 in a region of an axial end of the electric machine 11 . In this area one penetrates around an axis of rotation L. rotatably mounted rotor shaft 1 the e-machine 11 a housing 2 the e-machine 11 . For sealing an interior of the electric machine 11 in the area of the rotor shaft 1 is a sealing device 3 intended. The sealing device 3 includes a shaft seal 4th , shown here as an example as a radial shaft seal, as well as a safety gear axially spaced therefrom 5 . The interior of the electric machine 11 is located in 1 on the left side of the shaft seal 4th .

Die Wellendichtung 4 soll einen Eintritt eines Fluids, insbesondere eines Schmiermittels, in den Innenraum der E-Maschine 11 verhindern. Dies gelingt in der Praxis nicht bei allen auftretenden Betriebsbedingungen der E-Maschine 11. Es kann daher passieren, dass eine Leckage die Wellendichtung 4 durchdringt und entlang der Rotorwelle 1 in den Innenraum der E-Maschine 11 einströmt. Dies wird durch die Fangvorrichtung 5 verhindert. Die Fangvorrichtung 5 kann somit auch als Leckage-Fangvorrichtung bezeichnet werden. Die Fangvorrichtung 5 besteht im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer Wellenschulter 5A an der Rotorwelle 1 sowie einer an dem Gehäuse 2 befestigten Fangstruktur 5B. Die Fangstruktur 5B umgibt die Schulter 5A radial, liegt daran jedoch nicht an. Somit arbeitet die Fangstruktur 5B berührungslos. Die gezeigte Fangstruktur 5B besteht beispielsweise aus Metallblech oder Kunststoff. Die Schulter 5A bildet eine Abrisskante für die Leckage aus, die durch die Wellendichtung 4 hindurch gelangt.The shaft seal 4th is intended to allow a fluid, in particular a lubricant, to enter the interior of the electric machine 11 prevent. In practice, this does not work under all operating conditions of the electric machine 11 . It can therefore happen that the shaft seal leaks 4th penetrates and along the rotor shaft 1 into the interior of the electric machine 11 flows in. This is done by the safety gear 5 prevented. The safety gear 5 can therefore also be referred to as a leakage safety device. The safety gear 5 consists in the embodiment shown of a shaft shoulder 5A on the rotor shaft 1 and one on the case 2 attached catch structure 5B . The catch structure 5B surrounds the shoulder 5A radial, but this is not the case. Thus the catch structure works 5B contactless. The shown catch structure 5B consists for example of sheet metal or plastic. The shoulder 5A forms a tear-off edge for the leakage through the shaft seal 4th passes through.

Wenn sich die Rotorwelle 1 um die Rotationsachse L dreht und dabei eine Leckage an der Wellendichtung 4 auftritt, gelangt diese zur Schulter 5A. Dort wird sie entlang der Schulter 5A nach radial außen zur Abrisskante der Schulter 5A geführt. Die Abrisskante in Verbindung mit der auf die Leckage an dieser Stelle wirkenden Fliehkraft bewirkt ein Ablösen und Wegschleudern der Leckage von der Schulter 5A. Die weggeschleuderte Leckage wird von der Fangstruktur 5B aufgefangen und zu einem unterhalb der Wellendichtung 4 befindlichen Reservoir 7 geleitet. Das Reservoir 7 wird bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel durch das Gehäuse 2 der E-Maschine 11 gebildet.When the rotor shaft 1 around the axis of rotation L. rotates and there is a leak at the shaft seal 4th occurs, it reaches the shoulder 5A . There it will be along the shoulder 5A radially outwards to the trailing edge of the shoulder 5A guided. The tear-off edge in connection with the centrifugal force acting on the leak at this point causes the leak to detach and hurl away from the shoulder 5A . The leak thrown away is from the catching structure 5B caught and to one below the shaft seal 4th located reservoir 7th directed. The reservoir 7th is in the embodiment shown by the housing 2 the e-machine 11 educated.

An ihrem radial inneren Ende, also in einem Bereich benachbart zur Rotorwelle 1, weist die Fangstruktur 5B eine Leckage-Leitvorrichtung 13 auf, welche hier in Form einer Umbiegung ausgebildet ist, sodass das radiale innere Ende der Fangstruktur 5B topfförmig ausgebildet ist und parallel zur Rotorwelle 1 hin zur Schulter 5A verläuft. Leckage die nach oben geschleudert wird und dort von der Fangstruktur 5B aufgefangen wird, fließt somit entlang der Fangstruktur 5B und der Leckage-Leitvorrichtung 13 zum Reservoir 7 hinab, ohne auf die Rotorwelle 1 zurückzutropfen. Die Fangstruktur 5B kann, wie in 1 dargestellt, ansonsten tellerförmig ausgebildet sein.At its radially inner end, that is, in an area adjacent to the rotor shaft 1 , indicates the catch structure 5B a leakage guide device 13th on, which is designed here in the form of a bend, so that the radial inner end of the catch structure 5B Is cup-shaped and parallel to the rotor shaft 1 towards the shoulder 5A runs. Leak that is thrown upwards and there from the catch structure 5B is caught, thus flows along the catch structure 5B and the leakage guide device 13th to the reservoir 7th down without hitting the rotor shaft 1 to drip back. The catch structure 5B can, as in 1 shown, otherwise be plate-shaped.

Ein Teil der nach radial außen geschleuderten Leckage gelangt jedoch auch mit einem Gehäuseabschnitt des Gehäuse 2 der E-Maschine 11 in Kontakt und fließt somit entlang einer Kontur des Gehäuseabschnitts in Richtung auf die Rotorwelle 1 ab. Um zu verhindern, dass dieser Teil der Leckage auf die Rotorwelle 1 zurücktropft, ist eine Leckage-Leitvorrichtung 9, 10 vorgesehen, welche gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel als in dem Gehäuse 2 der E-Maschine 11 vorgesehene Vertiefung 9 ausgebildet ist. Die Vertiefung 9 kann wie hier dargestellt keilförmig in dem Gehäuse 2 ausgebildet sein. Alternativ kann die Vertiefung 9 beispielsweise auch rechteckförmig oder rinnenförmig ausgebildet sein.However, some of the leakage flung radially outward also reaches a housing section of the housing 2 the e-machine 11 in contact and thus flows along a contour of the housing section in the direction of the rotor shaft 1 from. To prevent this part of the leakage onto the rotor shaft 1 drips back is a leakage guide device 9 , 10 provided, which according to the embodiment shown as in the housing 2 the e-machine 11 intended recess 9 is trained. The depression 9 can be wedge-shaped in the housing as shown here 2 be trained. Alternatively, the recess 9 for example also be rectangular or trough-shaped.

Die Leckage-Leitvorrichtung 9, 10 dient somit dem Zweck, einer an dem Gehäuse 2 der E-Maschine 11 in Richtung der Rotorwelle 1 abfließenden Leckage eine bestimmte Richtung vorzugeben, damit die Leckage gezielt in das Reservoir 7 geführt wird, ohne auf die Rotorwelle 1 zurückzutropfen. Die Leckage-Leitvorrichtung 9, 10 bildet somit eine Art Abtropfkante, entlang welcher die Leckage in das Reservoir 7 abtropft. Ein erneuter Kontakt der Leckage mit der Rotorwelle 1 kann dadurch verhindert werden.The leakage guiding device 9 , 10 thus serves the purpose of one on the housing 2 the e-machine 11 in the direction of the rotor shaft 1 to specify a specific direction for the outflowing leakage so that the leakage is targeted in the reservoir 7th is guided without hitting the rotor shaft 1 to drip back. The leakage guiding device 9 , 10 thus forms a kind of drip edge along which the leakage into the reservoir 7th drips off. A renewed contact of the leak with the rotor shaft 1 can thereby be prevented.

Die in dem Gehäuse 2 der E-Maschine 11 vorgesehene Vertiefung 9 kann bereits bei der Herstellung des Gehäuses 2 gefertigt werden. Ist das Gehäuse 2 beispielsweise als Gussgehäuse gefertigt, dann kann die Vertiefung 9 direkt beim Gießen erzeugt werden. Alternativ kann die Vertiefung 9 in dem Gehäuse 2 der E-Maschine 11 nachträglich eingebracht werden, beispielsweise kann die Vertiefung 9 in das Gehäuse 2 eingefräst werden.The one in the case 2 the e-machine 11 intended recess 9 can be used during the manufacture of the housing 2 are manufactured. Is the case 2 for example manufactured as a cast housing, then the recess 9 can be generated directly during casting. Alternatively, the recess 9 in the case 2 the e-machine 11 can be introduced subsequently, for example, the recess 9 in the housing 2 be milled.

Eine Wellenerdung 6 ist in Bezug auf die Rotationsachse L der Rotorwelle 1 axial zwischen der Fangvorrichtung 5 und der Wellendichtung 4 angeordnet. Diese Elemente 4, 5, 6 sind unmittelbar zueinander benachbart. In Abkehr davon könnte allerdings auch die Fangvorrichtung 5 axial zwischen der Wellenerdung 6 und der Wellendichtung 4 angeordnet sein.A shaft ground 6th is with respect to the axis of rotation L. the rotor shaft 1 axially between the safety gear 5 and the shaft seal 4th arranged. These elements 4th , 5 , 6th are immediately adjacent to each other. In contrast to this, however, the safety gear could also be used 5 axially between the shaft ground 6th and the shaft seal 4th be arranged.

Die Wellenerdung 6 dient zur permanenten elektrischen Verbindung der Rotorwelle 1 mit dem Gehäuse 2 als elektrisches Bezugspotential. Auf diese Weise werden Lager 8 zur Lagerung der Welle 1 im Gehäuse 2 vor Schäden bewahrt, die sich auf Grund elektrischer Potentialunterschiede an den Lagern 8 ausbilden können. Die Wellenerdung 6 ist hier beispielhaft als Wellenerdungsring dargestellt.The shaft ground 6th serves for the permanent electrical connection of the rotor shaft 1 with the case 2 as an electrical reference potential. This way they become bearings 8th for bearing the shaft 1 in the housing 2 Protected from damage that occurs on the bearings due to differences in electrical potential 8th can train. The shaft ground 6th is shown here as an example of a shaft earthing ring.

Die Wellendichtung 4 und die Wellenerdung 6 werden in dem gezeigten Ausführungsbeispiel von einem Gehäuseabschnitt des Gehäuses 2 in Position gehalten. Dieser Gehäuseabschnitt verfügt über zumindest einen Durchlass 12, der in Bezug auf die Rotationsachse L der Rotorwelle 1 axial zwischen der Wellendichtung 4 und der Wellenerdung 6 angeordnet ist. Dieser Durchlass 12 führt radial von der Wellendichtung 4 und der Wellenerdung 6 weg und dient zum Abführen von Partikeln von der Wellenerdung 6 einerseits und von Partikeln von der Wellendichtung 4 andererseits. Dies ist in 1 durch einen nach unten führenden Pfeil bei der Öffnung 12 angedeutet.The shaft seal 4th and the shaft ground 6th are in the embodiment shown from a housing section of the housing 2 held in position. This housing section has at least one passage 12th in relation to the axis of rotation L. the rotor shaft 1 axially between the shaft seal 4th and the shaft ground 6th is arranged. This passage 12th leads radially from the shaft seal 4th and the shaft ground 6th away and serves to carry particles away from the shaft ground 6th on the one hand and from particles from the shaft seal 4th on the other hand. This is in 1 by a downward arrow at the opening 12th indicated.

Ein Teil einer die Wellendichtung 4 durchdringenden Leckage kann entlang des Gehäuseabschnitts des Gehäuses 2 der E-Maschine 11, in welchem die Wellendichtung 4 und die Wellenerdung 6 angeordnet sind, axial in Richtung der Wellenerdung 6 strömen und in den Durchlass 12 gelangen. Durch den Durchlass 12 wird dieser Teil der Leckage nach unten direkt in das Reservoir 7 abgeführt. Die Vertiefung 9 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in Bezug auf die Rotationsachse L der Rotorwelle 1 axial zwischen der Wellendichtung 4 und dem Durchlass 12 angeordnet.Part of the shaft seal 4th Penetrating leakage can occur along the housing portion of the housing 2 the e-machine 11 in which the shaft seal 4th and the shaft ground 6th are arranged, axially in the direction of the shaft ground 6th stream and into the culvert 12th reach. Through the passage 12th this part of the leakage is down directly into the reservoir 7th discharged. The depression 9 is in the embodiment shown in relation to the axis of rotation L. the rotor shaft 1 axially between the shaft seal 4th and the passage 12th arranged.

Axial benachbart zur Wellendichtung 4 und außerhalb des Innenraumes der E-Maschine 11 befindet sich das Lager 8 zur drehbaren Lagerung der Rotorwelle 1 am Gehäuse 2 der E-Maschine 11, hier beispielhaft als Rillenkugellager ausgebildet. Das Lager 8 ist an einem ersten Durchmesser d1 der Rotorwelle 1 angeordnet. Die Wellendichtung 4 und die Wellenerdung 6 sind an einem anderen, zweiten Durchmesser d2 der Rotorwelle 1 angeordnet. Die Schulter 5A bildet einen anderen, dritten Durchmesser d3 der Rotorwelle 1 aus. Hierbei gilt d1 < d2 < d3. In einer alternativen Ausführungsform könnten auch andere Dimensionen der Durchmesser d1, d2, d3 gewählt werden. So könnte der erste Durchmesser d1 kleiner als der zweite Durchmesser d2, der zweite Durchmesser d2 hingegen größer als der dritte Durchmesser d3 ausgebildet sein. Auch bei einer derartigen Dimensionierung der Durchmesser entsteht im Bereich der Fangstruktur 5B eine Abrisskante für die Leckage, welche in Verbindung mit der auf die Leckage an dieser Stelle wirkenden Fliehkraft ein Ablösen und Wegschleudern der Leckage von der Abrisskante in Richtung der Fangstruktur 5B bewirkt.Axially adjacent to the shaft seal 4th and outside the interior of the electric machine 11 is the warehouse 8th for the rotatable mounting of the rotor shaft 1 on the housing 2 the e-machine 11 , here designed as a deep groove ball bearing as an example. The warehouse 8th is at a first diameter d1 the rotor shaft 1 arranged. The shaft seal 4th and the shaft ground 6th are on a different, second diameter d2 the rotor shaft 1 arranged. The shoulder 5A forms a different, third diameter d3 the rotor shaft 1 out. Here, d1 <d2 <d3 applies. In an alternative embodiment, other dimensions of the diameter could also be used d1 , d2 , d3 to get voted. So could the first diameter d1 smaller than the second diameter d2 , the second diameter d2 however, larger than the third diameter d3 be trained. Even with such a dimensioning, the diameter arises in the area of the catch structure 5B a tear-off edge for the leakage, which, in conjunction with the centrifugal force acting on the leakage at this point, causes the leakage to be detached and thrown away from the tear-off edge in the direction of the catching structure 5B causes.

2 zeigt eine Teilansicht eines Längsschnittes durch die E-Maschine 11 in einem Bereich der E-Maschine 11, welcher dem in 1 gezeigten Bereich gegenüberliegt. Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass in dem gezeigten Bereich der Ausführungsform nach 2 keine Wellenerdung 6 vorgesehen ist und dass die Leckage-Leitvorrichtung 9, 10 anders ausgebildet ist. Im Übrigen gelten die Erläuterungen zur Ausführungsform nach 1 auch zur Ausführungsform nach 2. Der Innenraum der E-Maschine 11 befindet sich hier rechtsseitig der Wellendichtung 4. 2 shows a partial view of a longitudinal section through the electric machine 11 in one area of the e-machine 11 which corresponds to the in 1 area shown opposite. The main difference is that in the area shown according to the embodiment 2 no shaft grounding 6th is provided and that the leakage guide device 9 , 10 is designed differently. Otherwise, the explanations regarding the embodiment apply 1 also to the embodiment according to 2 . The interior of the electric machine 11 is located here on the right-hand side of the shaft seal 4th .

Gemäß dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Leckage-Leitvorrichtung 9, 10 nicht als Vertiefung 9 sondern als Erhöhung 10 ausgebildet. Die Erhöhung 10 kann wie hier dargestellt durch das Gehäuse 2 der E-Maschine 11 selbst ausgebildet sein. Die Erhöhung 10 kann bereits bei der Herstellung des Gehäuses 2 gefertigt werden. Ist das Gehäuse 2 beispielsweise als Gussgehäuse gefertigt, dann kann die Erhöhung direkt beim Gießen des Gehäuses erzeugt werden. Alternativ kann die Erhöhung 10 in dem Gehäuse 2 der E-Maschine 11 nachträglich eingebracht werden. Hierzu kann beispielsweise eine Ringscheibe in das Gehäuse 2 eingebracht werden, welche über die Kontur des Gehäuseabschnitts, an welchem die Leckage abfließt, hinausragt. Die Ringscheibe bildet somit eine Abtropfkante aus, entlang welcher die Leckage in das Reservoir 7 abtropften kann.According to the in 2 The embodiment shown is the leakage guide device 9 , 10 not as a deepening 9 but as an increase 10 educated. The increase 10 can as shown here through the housing 2 the e-machine 11 be trained yourself. The increase 10 can be used during the manufacture of the housing 2 are manufactured. Is the case 2 For example, manufactured as a cast housing, the elevation can then be produced directly when the housing is cast. Alternatively, the increase 10 in the case 2 the e-machine 11 be introduced subsequently. For this purpose, for example, an annular disk can be placed in the housing 2 be introduced, which protrudes beyond the contour of the housing section on which the leakage flows. The annular disk thus forms a drip edge along which the leakage into the reservoir 7th can drain.

Auch durch die als Erhöhung 10 ausgebildete Leckage-Leitvorrichtung 9, 10 kann ein Zurücktropfen einer entlang dem Gehäuse 2 der E-Maschine 11 in Richtung auf die Rotorwelle 1 abfließenden Leckage verhindert werden.Also through that as an increase 10 trained leakage guiding device 9 , 10 may be a dripping back along the housing 2 the e-machine 11 towards the rotor shaft 1 outflowing leakage can be prevented.

Sowohl bei dem Ausführungsbeispiel nach 1 als auch bei dem Ausführungsbeispiel nach 2 ist beidseitig der Schulter 5A, welche die Abrisskante für die Leckage ausbildet, eine Vorrichtung vorhanden, um eine nach oben geschleuderte Leckage in das unten liegende Reservoir 7 abzuleiten. Dadurch wird ein Zurücktropfen der Leckage auf die Rotorwelle 1 sicher verhindert.Both in the embodiment according to 1 as well as in the embodiment according to 2 is on both sides of the shoulder 5A , which forms the tear-off edge for the leakage, a device is provided to prevent a leak that is thrown upwards into the reservoir below 7th derive. This causes the leakage to drip back onto the rotor shaft 1 safely prevented.

Es kann vorgesehen sein, dass die Dichtungsvorrichtung 3 gemäß 1 zur Abdichtung der Rotorwelle 1 auf einer ersten Seite der E-Maschine 11 angeordnet ist und die Dichtungsvorrichtung 3 gemäß 2 auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite der E-Maschine 11 zur dortigen Abdichtung der Rotorwelle 1 angeordnet ist. Ein mit der Rotorwelle 1 verbundener Rotor der E-Maschine 11 ist dann insbesondere axial benachbart zu und zwischen den beiden Fangstrukturen 5B aus 1 und 2 angeordnet.It can be provided that the sealing device 3 according to 1 for sealing the rotor shaft 1 on a first page of the e-machine 11 is arranged and the sealing device 3 according to 2 on a second side of the electric machine opposite the first side 11 for sealing the rotor shaft there 1 is arranged. One with the rotor shaft 1 connected rotor of the electric machine 11 is then in particular axially adjacent to and between the two catching structures 5B out 1 and 2 arranged.

3 zeigt eine Teilansicht eines Längsschnittes durch die E-Maschine 11 in einem Bereich einer Dichtungsvorrichtung 3 der E-Maschine 11 in einer weiteren Ausführungsform. Der wesentliche Unterschied zu der in 1 dargestellten Ausführungsform besteht darin, dass die Fangstruktur 5B der Fangvorrichtung 5 anders ausgebildet ist. Im Übrigen gelten die Erläuterungen zur Ausführungsform nach 1 auch zur Ausführungsform nach 2. Der Innenraum der E-Maschine 11 befindet sich hier linksseitig der Wellendichtung 4. 3 shows a partial view of a longitudinal section through the electric machine 11 in a region of a sealing device 3 the e-machine 11 in a further embodiment. The main difference to the in 1 illustrated embodiment is that the catch structure 5B the safety gear 5 is designed differently. Otherwise, the explanations regarding the embodiment apply 1 also to the embodiment according to 2 . The interior of the electric machine 11 is located here on the left side of the shaft seal 4th .

Bei dem in 3 gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Fangstruktur 5B der Fangvorrichtung 5 eine dickere Materialstärke auf, als die in 1 gezeigte Fangstruktur 5B. Die dickere Materialstärke der Fangstruktur 5B ermöglicht es, dass die an dem radial inneren Ende der Fangstruktur 5B vorgesehene Leckage-Leitvorrichtung 13 als Kerbe oder Nut in dieser ausgebildet sein kann. Die Fangstruktur 5B kann als Gussbauteil oder als Kunststoffbauteil ausgebildet sein, welches zur Befestigung an das Gehäuse 2 der E-Maschine 11 ausgebildet ist. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Fangstruktur 5B in das Gehäuse 2 der E-Maschine 11 eingepresst. In dem radial äußeren Umfang der Fangstruktur 5B ist ein Dichtelement angeordnet, welches in montiertem Zustand der Fangstruktur 5B diese zum Gehäuse 2 der E-Maschine 11 hin abdichtet. Leckage die nach oben geschleudert wird und dort von der Fangstruktur 5B aufgefangen wird, fließt somit entlang der Fangstruktur 5B und der in der Fangstruktur 5B als Kerbe oder Nut ausgebildeten Leckage-Leitvorrichtung 13 zum Reservoir 7 hinab, ohne auf die Rotorwelle 1 zurückzutropfen. Die Fangstruktur 5B kann, wie in 1 dargestellt, ansonsten tellerförmig ausgebildet sein.The in 3 The embodiment shown has the catch structure 5B the safety gear 5 a thicker material than that in 1 shown catch structure 5B . The thicker material thickness of the catch structure 5B allows the at the radially inner end of the capture structure 5B provided leakage guiding device 13th can be designed as a notch or groove in this. The catch structure 5B can be designed as a cast component or as a plastic component, which is used for fastening to the housing 2 the e-machine 11 is trained. In the exemplary embodiment shown, the catch structure is 5B in the housing 2 the e-machine 11 pressed in. In the radially outer circumference of the catch structure 5B a sealing element is arranged, which in the assembled state of the catching structure 5B this to the housing 2 the e-machine 11 seals out. Leak that is thrown upwards and there from the catch structure 5B is caught, thus flows along the catch structure 5B and the one in the catch structure 5B designed as a notch or groove leakage guide device 13th to the reservoir 7th down without hitting the rotor shaft 1 to drip back. The catch structure 5B can, as in 1 shown, otherwise be plate-shaped.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: Rotorwelle, WelleRotor shaft, shaft
22: Gehäusecasing
33: DichtungsvorrichtungSealing device
44th: WellendichtungShaft seal
55: FangvorrichtungSafety gear
5A5A: WellenschulterShaft shoulder
5B5B: FangstrukturCatch structure
66th: WellenerdungShaft grounding
77th: Reservoirreservoir
88th: Lagerwarehouse
99: Leckage-Leitvorrichtung, VertiefungLeak guide device, recess
1010: Leckage-Leitvorrichtung, ErhöhungLeakage guiding device, increase
1111: E-MaschineE-machine
1212th: Durchlasspassage
1313th: Leckage-Leitvorrichtung, Umbiegung Leakage guide device, bend
d1d1: WellendurchmesserShaft diameter
d2d2: WellendurchmesserShaft diameter
d3d3: WellendurchmesserShaft diameter
LL.: RotationsachseAxis of rotation

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102016207672 A1 [0003]

Claims

E-machine (11) with a housing (2), a rotatable rotor shaft (1) and a leakage guide device (9, 10) for guiding a remote from the rotor shaft (1) and along a contour of the housing (2) of the E. -Machine (11) in the direction of the rotor shaft 1 leakage flowing off into a reservoir (7).

Electric machine (11) Claim 1 , wherein the leakage guide device (9, 10) is designed as a recess (9) provided in the housing (2) of the electric machine (11).

E-machine (11), according to Claim 2 , wherein the recess (9) is wedge-shaped, rectangular or trough-shaped in the housing (2) of the electric machine (11).

Electric machine (11) Claim 1 , wherein the leakage guiding device (9, 10) is designed as an elevation (10) provided on the housing (2) of the electric machine (11).

Electric machine (11) Claim 4 , wherein the elevation (10) is formed by the housing (2) of the electric machine (11) itself.

Electric machine (11) Claim 4 , wherein the elevation (10) is designed as a ring attached to the housing (2).

E-machine (11) according to one of the preceding claims, with a sealing device (3) having a shaft seal (4) and a catching device (5) for removing a leakage penetrating the shaft seal (4) from the rotor shaft (1).

Electric machine (11) Claim 7 , wherein the safety device (5) is designed for the contactless removal of a leakage penetrating the shaft seal (4).

Electric machine (11) Claim 7 or 8th wherein the safety device (5) is formed by a shoulder (5A) arranged on the rotor shaft (1) and a safety structure (5B) radially surrounding the shoulder (5A).

Electric machine (11) Claim 9 The trap structure (5B) having a leakage guide device (13) at its radially inner end for guiding a leakage removed from the rotor shaft (1) and trapped by the trap structure (5B) into the reservoir (7).

Drive device for electrically driving a motor vehicle, having an electric machine (11) for providing drive power to the drive device, characterized in that the electric machine (11) according to one of the Claims 1 to 10 is trained.