DE102019215233A1

DE102019215233A1 - Conveyor belt made from a flexible base material with embedded tension members

Info

Publication number: DE102019215233A1
Application number: DE102019215233.3A
Authority: DE
Inventors: Viktor Raaz
Original assignee: ThyssenKrupp AG; ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Current assignee: RAAZ, VIKTOR, DE
Priority date: 2019-10-02
Filing date: 2019-10-02
Publication date: 2021-04-08
Anticipated expiration: 2039-10-03
Also published as: DE102019215233B4

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Fördergurt (10) umfassend einen Korpus aus einem flexiblen Grundmaterial (20), in welches Zugträger (21) eingebettet sind, die in Längsrichtung des Fördergurts (10) verlaufen und die Zugfestigkeit und Zugsteifigkeit des Fördergurts in Längsrichtung bestimmen. Der erfindungsgemäße Fördergurt (10) weist in einem mittleren Bereich (24) und in zwei sich seitlich jeweils an den mittleren Bereich anschließenden Randbereichen (23) jeweils mehrere in Längsrichtung des Fördergurts verlaufende Zugträger (21) auf, welche beispielsweise eine derartige Vorspannung aufweisen, dass sich ein Gradient der Vorspannung ausbildet, wobei die Vorspannung der Zugträger vom mittleren Bereich ausgehend jeweils zu den beiden Rändern des Fördergurts hin abnimmt. Da die in dem mittleren Bereich (24) angeordneten Zugträger (21) eine stärkere Vorspannung aufweisen als die in den Randbereichen (23) angeordneten Zugträger (21), weisen im fertigen Produkt, insbesondere nach der Vulkanisierung des Fördergurts, die Zugträger (21) im mittleren Bereich (24) des Fördergurtes eine kürzere Länge auf als die weniger stark vorgespannten Zugträger (21) in den Randbereichen. Vorteilhaft ist, dass die geringeren Zugspannungen in den Randbereichen (23) des Fördergurts (10) und höheren Zugspannungen in einem mittleren Bereich (24) des Fördergurts (10) zu einer homogenen Zugkraftverteilung zwischen den Zugträgern (21) in Aufmuldebereichen, Ausmuldebereichen, Gurtwendebereichen und Kurvenbereichen der Fördergurtanlage führen.The present invention relates to a conveyor belt (10) comprising a body made of a flexible base material (20) in which tension members (21) are embedded, which run in the longitudinal direction of the conveyor belt (10) and determine the tensile strength and tensile stiffness of the conveyor belt in the longitudinal direction. The conveyor belt (10) according to the invention has, in a central area (24) and in two edge areas (23) each laterally adjoining the central area, a plurality of tension members (21) each running in the longitudinal direction of the conveyor belt, which, for example, have such a pretension that a gradient of the pre-tension is formed, the pre-tension of the tension members decreasing from the central area towards the two edges of the conveyor belt. Since the tension members (21) arranged in the central area (24) have a stronger pre-tension than the tension members (21) arranged in the edge regions (23), the tension members (21) in the finished product, especially after the vulcanization of the conveyor belt, have a middle area (24) of the conveyor belt has a shorter length than the less strongly pre-tensioned tension members (21) in the edge areas. It is advantageous that the lower tensile stresses in the edge areas (23) of the conveyor belt (10) and higher tensile stresses in a central area (24) of the conveyor belt (10) result in a homogeneous tensile force distribution between the tension members (21) in hollow areas, hollow areas, belt turning areas and Guide curve areas of the conveyor belt system.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Fördergurt umfassend einen Korpus aus einem flexiblen Grundmaterial, in welches Zugträger eingebettet sind, die in Längsrichtung des Fördergurts verlaufen und die Zugfestigkeit und Zugsteifigkeit des Fördergurts in Längsrichtung bestimmen. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Fördergurts der vorgenannten Art.The present invention relates to a conveyor belt comprising a body made of a flexible base material in which tension members are embedded, which run in the longitudinal direction of the conveyor belt and determine the tensile strength and tensile stiffness of the conveyor belt in the longitudinal direction. The present invention also relates to a method for producing a conveyor belt of the aforementioned type.

Fördergurte sind ein wichtiges Konstruktionselement eines Gurtbandförderers. Sie bestehen in der Regel aus einem endlosen, auf Tragrollen oder Gleitbahnen umlaufenden Band, das gleichzeitig als Trag- und Zugmittel dient. Fördergurte werden beispielsweise für das Fördern von Schüttgut verwendet. Dabei werden Fördergurte mit einer zugkraftübertragenden Karkasse aus Textil- oder Stahlseileinlagen verwendet, die in der Regel gleichmäßig über die Fördergurtbreite verteilt sind.Conveyor belts are an important design element of a belt conveyor. As a rule, they consist of an endless belt that revolves on support rollers or slideways, which also serves as a support and traction means. Conveyor belts are used, for example, for conveying bulk goods. Conveyor belts with a tensile force-transmitting carcass made of textile or steel cable inserts are used, which are usually evenly distributed over the width of the conveyor belt.

Bei der Auswahl geeigneter Fördergurte für einen bestimmten Anwendungszweck sowie bei der Dimensionierung von Gurtförderanlagen spielen eine Reihe zu berücksichtigender Kriterien eine Rolle, insbesondere die Zugkraftverteilung im Zugträger infolge der Laufwiderstände beim Materialtransport, der Kurvendurchgang (horizontale und vertikale Kurven), der Gurtdurchhang zwischen benachbarten Tragrollenstationen, die Gurtwende, sowie die Auf- und Ausmuldung des Fördergurts. Dabei ist bekannt, dass die äußeren (randnahen) Zugträger besonders in Kurven-, Gurtwende- und in Auf- und Ausmuldebereichen erheblich stärker gezogen werden als die mittleren Zugträger. Dadurch entsteht die Anforderung, die Länge der Gurtwendebereiche, die Kurvenradien bzw. der Auf- und Ausmuldebereiche nicht zu kurz zu wählen, um die maximalen Spannungen in den äußeren Zugträgern zu begrenzen.When selecting suitable conveyor belts for a specific application as well as when dimensioning belt conveyor systems, a number of criteria to be considered play a role, in particular the tensile force distribution in the tension member due to the running resistance during material transport, the curve passage (horizontal and vertical curves), the belt sag between adjacent idler stations, the belt turn, as well as the troughing and troughing of the conveyor belt. It is known that the outer (near the edge) tension members are pulled considerably more strongly than the central tension members, especially in curve areas, belt reversing areas and in raised and lowered areas. This creates the requirement that the length of the belt turning areas, the curve radii or the bulging and hollowing areas should not be too short in order to limit the maximum stresses in the outer tension members.

Auch die Entstehung von Druckspannungen, die auf mittlere Zugträger einwirken, sollte vermieden werden, da diese zur Gurtwölbung führen können.The development of compressive stresses that act on medium tension members should also be avoided, as these can lead to belt buckling.

Aus der DE 10 2010 000 588 A1 ist es bekannt, dass in engen horizontalen Kurven die Zugbeanspruchung eines Fördergurtes in seinem außenliegenden Bereich höher ist als in seinem mittleren Bereich, so dass es zu einer Überdehnung der nur geringfügig dehnbaren Zugträgerseile im äußeren Bereich des Fördergurts kommt. Um dieses Problem zu beheben wird in diesem Dokument ein kurvengängiger Fördergurt geschaffen, der mit einer tragseitigen Deckplatte und einer laufseitigen Deckplatte aus jeweils einem polymeren Werkstoff mit elastischen Eigenschaften versehen ist, sowie einem eingebetteten Zugträger in Form von Seilen, wobei der Fördergurt über seine Breite hinweg zwei Randbereiche und einen Mittelbereich umfasst und wobei die Zugträger ausschließlich innerhalb des Mittenbereiches des Fördergurtes angeordnet sind und innerhalb der beiden Randbereiche des Fördergurtes ein dehnungsfähiges Gewebe oder in Fördergurtquerrichtung verlaufende dehnungsfähige Einzelcorde aus jeweils einem textilen Werkstoff im Fördergurt eingebettet sind. Die Zugträger können aus Stahlseilen oder Aramidseilen bestehen.From the DE 10 2010 000 588 A1 it is known that in tight horizontal curves the tensile stress on a conveyor belt is higher in its outer area than in its central area, so that the only slightly stretchable tension member ropes in the outer area of the conveyor belt are overstretched. To solve this problem, a curved conveyor belt is created in this document, which is provided with a support-side cover plate and a running-side cover plate each made of a polymer material with elastic properties, as well as an embedded tension member in the form of ropes, the conveyor belt across its width comprises two edge areas and a central area and wherein the tension members are arranged exclusively within the central area of the conveyor belt and within the two edge areas of the conveyor belt an extensible fabric or stretchable single cords, each made of a textile material, are embedded in the conveyor belt in the transverse direction of the conveyor belt. The tension members can consist of steel cables or aramid cables.

Fördergurte für Schüttgut weisen in der Regel in einem eingebauten Zustand in die Fördergurtanlage im Querschnitt eine Mulden- oder Schlauchform auf, wie dies beispielsweise auch in der 4 der DE 10 2010 000 588 A1 dargestellt ist. Bei derartigen Fördergurten für Schüttgut ist ein Tragrollenstuhl mit einem Querträger vorhanden, an dem mehrere Tragrollen aufgenommen sind, die in Querrichtung des Fördergurts gesehen zueinander in einem Winkel stehen, wobei die Tragrollen den einzelnen Abschnitten des Fördergurts zugeordnet sind und so die Muldenform abgebildet wird.Conveyor belts for bulk goods generally have a trough or tube shape in cross section when installed in the conveyor belt system, as is also the case, for example, in FIG 4th the DE 10 2010 000 588 A1 is shown. In such conveyor belts for bulk goods, there is a support roller chair with a cross member on which several support rollers are accommodated, which are at an angle to each other as seen in the transverse direction of the conveyor belt, the support rollers being assigned to the individual sections of the conveyor belt and thus the trough shape is mapped.

Ein derartiger Fördergurt mit einer Muldenform in Querrichtung gesehen ist auch aus der DE 10 2011 050 936 A1 bekannt. Dieser bekannte Fördergurt besteht aus einem flexiblen Grundmaterial, beispielsweise einem Elastomer wie Gummi oder einem gummiähnlichen Kunststoff, in welches Zugmittel eingebettet sind, die in Längsrichtung verlaufen und die Zugfestigkeit und Zugsteifigkeit des Fördergurts in Längsrichtung bestimmen. Als Zugmittel werden bei dem bekannten Fördergurt beispielsweise Stahlseile verwendet. Die in das Grundmaterial eingebetteten Zugmittel bilden ein Grundgerüst des Fördergurts, welches auch als Karkasse bezeichnet wird.Such a conveyor belt with a trough shape seen in the transverse direction is also from DE 10 2011 050 936 A1 known. This known conveyor belt consists of a flexible base material, for example an elastomer such as rubber or a rubber-like plastic, in which traction means are embedded which run in the longitudinal direction and determine the tensile strength and tensile stiffness of the conveyor belt in the longitudinal direction. Steel cables, for example, are used as traction means in the known conveyor belt. The traction means embedded in the base material form a basic structure of the conveyor belt, which is also referred to as the carcass.

Bei Bandanlagen mit Standardgurten können nur horizontale Kurven mit Radien von mehreren hundert Metern verwirklicht werden. Ein herkömmlicher Fördergurt hat über seine Breite eine konstante Festigkeit und Länge. Somit können durch die Kurvenfahrt entstehende Längenänderungen und daraus resultierende Zugspannungen im Gurt, zum Beispiel von Außenkurve zu Innenkurve, nicht intern zwischen den Zugträgern gleichmäßig verteilt werden, sondern die im Außenkurvenbereich liegenden Zugträger werden höher gespannt als andere Zugträger, was zusätzlich eine Schiefstellung des gesamten Fördergurtes im Tragrollengestell verursachen kann.In the case of conveyor systems with standard belts, only horizontal curves with radii of several hundred meters can be realized. A conventional conveyor belt has a constant strength and length over its width. This means that changes in length caused by cornering and the resulting tensile stresses in the belt, for example from outer curve to inner curve, cannot be evenly distributed internally between the tension members, but the tension members in the outer curve area are stretched higher than other tension members, which also causes the entire conveyor belt to be inclined in the roller frame.

Bei Versuchen im Vorfeld der vorliegenden Erfindung wurde daher auch eine Lösung gesucht, wie durch eine geeignete Gurtkonstruktion Förderanlagen mit engeren Kurvenradien realisiert werden können.In experiments in advance of the present invention, a solution was therefore also sought as to how conveyor systems with narrower curve radii can be implemented by means of a suitable belt construction.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Fördergurt mit den Merkmalen der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, bei dem die maximalen Zugspannungen der äußeren Zugträger reduziert sind.The object of the present invention is to provide a conveyor belt with the features of To provide the type mentioned at the beginning, in which the maximum tensile stresses of the outer tension members are reduced.

Die Lösung der vorgenannten Aufgabe liefert ein Fördergurt der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The solution to the aforementioned problem is provided by a conveyor belt of the type mentioned at the beginning with the features of claim 1.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass wenigstens zwei in das flexible Grundmaterial eingebettete Zugträger nach der Fertigung des Fördergurts, einschließlich dessen Vulkanisierung, und vor der Gurteinspannung im geschlossenen Fördergurt eine unterschiedliche Länge in Längsrichtung des Fördergurts aufweisen.According to the invention it is provided that at least two tension members embedded in the flexible base material have a different length in the longitudinal direction of the conveyor belt after the production of the conveyor belt, including its vulcanization, and before the belt is clamped in the closed conveyor belt.

Hier könnte man beispielsweise standardmäßig gefertigte Fördergurte verwenden, die jedoch aus kurzen Gurtsegmenten (z.B. von 5 bis 10 m lang) bestehen sollen und bevorzugt speziell im Verbindungsbereich zu Nachbarsegmenten zugeschnitten werden, so dass die Zugträger im Randbereich etwas länger sind als die Zugträger im mittleren Bereich. Anschließend werden die Fördergurte zusammen vulkanisiert, beispielsweise in einer dafür geeigneten speziellen Presse, wobei im Randbereich mehr Zugträgerlänge im Überlappungsbereich einvulkanisiert wird und/oder eine bestimmte Gurtstrecke unmittelbar vor und nach dem Vulkanisierungsbereich mit einer Hilfseinrichtung so verformt wird, dass lokal mehr Zugträgerlänge im Gurtrandbereich benötigt wird als in der Mitte. Diese als Hilfseinrichtung dienende spezielle Presse könnte zum Beispiel die Form einer „Schmetterlingspresse“ haben, bei der die mittleren Zugträger geradeaus und die äußeren Zugträger wellen- oder bogenförmig durchlaufen.For example, standard conveyor belts could be used here, but these should consist of short belt segments (e.g. 5 to 10 m long) and are preferably cut to size in the connecting area to neighboring segments so that the tension members in the edge area are slightly longer than the tension members in the middle area . The conveyor belts are then vulcanized together, for example in a special press suitable for this purpose, with more tension member length being vulcanized in the overlap area in the edge area and / or a certain belt section immediately before and after the vulcanization area being deformed with an auxiliary device in such a way that locally more tension member length is required in the belt edge area is considered in the middle. This special press serving as an auxiliary device could, for example, have the shape of a “butterfly press”, in which the central tension members run straight ahead and the outer tension members run through in a wave or arch shape.

Eine solche „Schmetterlingspresse“ könnte beispielsweise aus zwei etwa gleich vorgeformten Blechteilen bestehen, die auf den Fördergurt von beiden Seiten (oben und unten) aufzulegen sind und die durch Zusammenpressen (z.B. mit Schrauben) den Fördergurt so verformen, dass die Zugträger in den Randbereichen mehr Länge bei montiertem (zusammenvulkanisiertem) Fördergurt haben als im mittleren Bereich.Such a “butterfly press” could for example consist of two roughly pre-formed sheet metal parts which are to be placed on the conveyor belt from both sides (top and bottom) and which, by pressing together (e.g. with screws), deform the conveyor belt in such a way that the tension members more in the edge areas Length when the conveyor belt is mounted (vulcanized together) than in the middle area.

Somit ergeben sich erfindungsgemäß im Randbereich und in den mittleren Bereichen des zusammengebauten Fördergurts jeweils unterschiedliche Zugträgerlängen, die nach der Fertigstellung (Vulkanisierung) vor der Gurteinspannung im geschlossenem Fördergurt gegeben sind, unabhängig davon, ob eine Vorspannung zwischen den Zugträgern und dem Grundmaterial herrscht oder nicht.Thus, according to the invention, in the edge area and in the middle areas of the assembled conveyor belt, there are different tension member lengths, which are given after completion (vulcanization) before the belt is clamped in the closed conveyor belt, regardless of whether there is a pre-tension between the tension members and the base material or not.

Vorzugsweise ist es gemäß einer möglichen Weiterbildung bzw. Alternativlösung der Erfindung so, dass wenigstens zwei in das flexible Grundmaterial des Fördergurts eingebettete Zugträger in Längsrichtung eine jeweils unterschiedliche Vorspannung zum Grundmaterial im nicht beanspruchten Zustand aufweisen.According to a possible further development or alternative solution of the invention, it is preferably such that at least two tension members embedded in the flexible base material of the conveyor belt each have a different pretension in the longitudinal direction in relation to the base material in the non-stressed state.

Hauptziel der vorliegenden Erfindung ist somit die Reduzierung der maximalen Zugträgerspannungen in Randbereichen, die oft hauptsächlich in Ein- und Ausmuldebereichen sowie in Kurven- und Gurtwendebereichen des Fördergurts entstehen.The main aim of the present invention is thus to reduce the maximum tension member stresses in edge areas, which often arise mainly in indented and indented areas as well as in curved and belt turning areas of the conveyor belt.

Zum besseren Verständnis der Erfindung sollen nachfolgend zunächst einige hierin verwendete sowie allgemein auf dem Gebiet der Fördertechnik übliche Begriffe erläutert werden. Die Förderrichtung des Fördergurts wird als Längsrichtung bezeichnet. In einem dreidimensionalen Koordinatensystem entspricht diese Längsrichtung der x-Richtung. Die Länge L des Fördergurts ist somit dessen Länge in Längsrichtung.For a better understanding of the invention, some terms used herein and generally common in the field of conveyor technology will first be explained below. The conveying direction of the conveyor belt is called the longitudinal direction. In a three-dimensional coordinate system, this longitudinal direction corresponds to the x-direction. The length L. of the conveyor belt is its length in the longitudinal direction.

Die Richtung quer zur Förderrichtung (auch Querrichtung) definiert die Breite des Fördergurts und verläuft vom einen Randbereich des Fördergurts zum anderen Randbereich. Diese Querrichtung entspricht in einem dreidimensionalen Koordinatensystem der y-Richtung.The direction transverse to the conveying direction (also transverse direction) defines the width of the conveyor belt and runs from one edge area of the conveyor belt to the other edge area. This transverse direction corresponds to the y-direction in a three-dimensional coordinate system.

Die Richtung senkrecht zur Förderebene (bei Vorschub des Fördergurts in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene) entspricht in einem dreidimensionalen Koordinatensystem der z-Richtung.The direction perpendicular to the conveying plane (when the conveyor belt is advanced in an essentially horizontal plane) corresponds to the z-direction in a three-dimensional coordinate system.

Ein Fördergurt der erfindungsgemäßen Art wird in der Regel durch eine geeignete Anordnung von Rollen unterstützt, die sich beispielsweise jeweils an Querträgern befinden. Diese Rollen werden in der Regel bei Fördergurten als Tragrollen bezeichnet.A conveyor belt of the type according to the invention is generally supported by a suitable arrangement of rollers, which are each located on cross members, for example. In the case of conveyor belts, these roles are usually referred to as carrier rollers.

Wenn es sich um das Obertrum eines Fördergurts handelt, hat dieser im eingebauten Zustand eine Oberseite, die auch als Tragseite bezeichnet werden kann, da die Oberseite des Obertrums die zu fördernde Last, beispielsweise Schüttgut trägt. Die Unterseite eines solchen Fördergurts kann auch als Laufseite bezeichnet werden, da sie über die Tragrollen in den Tragrollenstationen läuft.If it is the upper run of a conveyor belt, this has an upper side in the installed state, which can also be referred to as the carrying side, since the upper side of the upper run carries the load to be conveyed, for example bulk material. The underside of such a conveyor belt can also be referred to as the running side, since it runs over the support rollers in the support roller stations.

Vorzugsweise weist ein Fördergurt gemäß der vorliegenden Erfindung, wenn er für den Transport von Schüttgut vorgesehen ist, im Querschnitt eine Muldenform auf, wobei der mittlere Bereich, in Richtung senkrecht zur Förderrichtung gesehen, das heißt in Richtung quer zur Förderrichtung, tiefer liegt als der wenigstens eine Randbereich des Fördergurts. Der Gurt kann dabei beliebige Muldungsformen aufweisen (z.B. zweiteilig, dreiteilig, schlauchförmig etc.). Bei einer zweiteiligen Muldungsform gibt es in Querrichtung gesehen zwei Bereiche, die miteinander einen Winkel, insbesondere einen stumpfen Winkel einnehmen, so dass sich in etwa eine V-Form ergibt. Bei einer dreiteiligen Muldungsform gibt es in Querrichtung gesehen drei Bereiche, die miteinander jeweils einen Winkel einnehmen, wobei ein mittlerer Bereich dann in etwa horizontal verlaufen kann und die beiden sich seitlich an den mittleren Bereich zu beiden Seiten hin jeweils anschließenden Randbereiche schließen dann jeweils einen Winkel mit dem mittleren Bereich ein, so dass sich insgesamt eine Muldenform ergibt. Diese Muldenformen sind hier jedoch nur beispielhaft genannt und es sind im Prinzip beliebige andere Muldenformen möglich.Preferably, a conveyor belt according to the present invention, if it is intended for the transport of bulk material, has a trough shape in cross section, the middle region, viewed in the direction perpendicular to the conveying direction, i.e. in the direction transverse to the conveying direction, being lower than the at least one an edge area of the conveyor belt. The belt can have any shape of trough (eg two-part, three-part, tubular, etc.). In the case of a two-part trough shape, there are two areas, seen in the transverse direction, which form an angle with one another, in particular an obtuse angle, so that they are approximately a V shape results. In the case of a three-part trough shape, there are three areas seen in the transverse direction, each forming an angle with one another, whereby a central area can then run approximately horizontally and the two edge areas laterally adjoining the central area on both sides then each form an angle with the middle area, so that the overall result is a trough shape. These trough shapes are only mentioned here by way of example, however, and any other trough shapes are possible in principle.

Der Fördergurt hat dabei im Allgemeinen grundsätzlich eine Plattenform, bei der die Ausdehnung in Querrichtung (y-Richtung) zumeist ein Mehrfaches der Ausdehnung in Höhenrichtung (z-Richtung) beträgt. Aufgrund der Muldenform ist diese Platte jedoch nicht eben, sondern entsprechend der jeweiligen Form der Mulde in Querrichtung gesehen entsprechend gebogen. In Querrichtung gesehen ist der Fördergurt flexibel. Die vorgenannte Muldenform nimmt er nur über diejenige Gurtstrecke ein, in der der Materialtransport vorgesehen ist.The conveyor belt generally has a plate shape in which the expansion in the transverse direction (y-direction) is mostly a multiple of the expansion in the vertical direction (z-direction). Due to the shape of the trough, however, this plate is not flat, but rather curved in accordance with the respective shape of the trough, viewed in the transverse direction. Seen in the transverse direction, the conveyor belt is flexible. It only assumes the aforementioned trough shape over the belt section in which the material transport is intended.

Jede Fördergurtanlage mit gemuldetem Fördergurt muss vor jeder Umlenk- und Antriebstation sogenannte Auf- bzw. Ausmuldebereiche haben, in denen dieser aus einer zunächst im Wesentlichen flachen Form, die notwendig für die Umlenkung um die Antriebs- und/oder Umlenktrommeln ist, in die oben genannte Muldenform oder umgekehrt gebracht und somit ähnlich wie bei einer Fördergurtwendevorrichtung in Querrichtung verformt wird.Each conveyor belt system with a troughed conveyor belt must have so-called troughed or troughed areas in front of each deflection and drive station, in which it is initially essentially flat, which is necessary for deflection around the drive and / or deflection drums, into the above-mentioned Trough shape or vice versa and is thus deformed in the transverse direction similar to a conveyor belt turning device.

Bei Fördergurten dieser Art verwendet man oft Wendevorrichtungen, um den Gurt zu wenden, bevor er im Untertrum zurückläuft, damit er im Untertrum mit seiner sauberen Laufseite, die zuvor nicht mit dem Schüttgut in Berührung gekommen ist, auf den Rollen für Rücktransport aufliegt. Im Bereich einer solchen Wendevorrichtung wird der Fördergurt über Führungsrollenpaare gewendet und benötigt daher auch hier eine ausreichende Flexibilität in Querrichtung. Eine Fördergurtwendevorrichtung ist beispielsweise in der 5 der oben zitierten DE 2010 000 588 A1 dargestellt.With conveyor belts of this type, turning devices are often used to turn the belt before it runs back in the lower run so that its clean running side, which has not previously come into contact with the bulk material, rests on the return transport rollers in the lower run. In the area of such a turning device, the conveyor belt is turned via pairs of guide rollers and therefore also requires sufficient flexibility in the transverse direction here. A conveyor belt turning device is for example in the 5 of those quoted above DE 2010 000 588 A1 shown.

Fördergurte unterliegen aufgrund ihres (bisherigen) funktionalen Konzeptes großen Gurtspannungen, die dem Fördergurt einen selbstzentrierenden Charakter verleihen. Wenn Fördergurte mit einer vertikalen oder horizontalen Krümmung geführt werden, so dass die Förderbandanlage eine vertikale oder horizontale Kurve beschreibt, begrenzt unter anderem die Gurtspannung den Kurvenradius und macht besonders kleine Radien unmöglich. Die Gurtspannung erzeugt eine Längskraft im Fördergurt. Der Gurt strebt einen spannungsarmen Zustand an und wird deshalb im Horizontalkurvenbereich über die Tragrollen zur Kurveninnenseite gezogen. Dies führt zur Notwendigkeit, den Fördergurt durch schiefgestellte („Stürz“-Stellung) Tragrollen zur Kurvenaußenseite zurück zu bewegen, um Herauslaufen des Gurtes aus der Anordnung zu verhindern. Die schiefgestellten Tragrollen verursachen aber zusätzliche Laufwiderstände, die energetische Verluste und Gurtverschleiß zur Folge haben. Due to their (previous) functional concept, conveyor belts are subject to high belt tensions, which give the conveyor belt a self-centering character. If conveyor belts are guided with a vertical or horizontal curve so that the conveyor belt system describes a vertical or horizontal curve, the belt tension, among other things, limits the curve radius and makes particularly small radii impossible. The belt tension creates a longitudinal force in the conveyor belt. The belt strives for a low-tension state and is therefore pulled in the horizontal curve area over the support rollers to the inside of the curve. This leads to the need to move the conveyor belt back to the outside of the curve by means of inclined (“lintel” position) support rollers in order to prevent the belt from running out of the arrangement. However, the inclined idler rollers cause additional running resistance, which results in energetic losses and belt wear.

Es wurde daher bei Versuchen im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung nach einer Lösung gesucht, die den Gurt insbesondere bei Kurvenbändern zuverlässig in der angestrebten Trajektorie hält und ein Auswandern verhindert.In experiments in connection with the present invention, a solution was therefore sought that reliably holds the belt in the desired trajectory, particularly in the case of curved belts, and prevents migration.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung weist der Fördergurt in seiner Querrichtung gesehen einen mittleren Bereich und wenigstens einen Randbereich auf, wobei wenigstens ein in dem mittleren Bereich angeordneter Zugträger eine stärkere Vorspannung zum Grundmaterial im nicht beanspruchten Zustand aufweist als wenigstens ein in einem Randbereich angeordneter Zugträger.According to a preferred development of the present invention, the conveyor belt has a central area and at least one edge area viewed in its transverse direction, with at least one tension member arranged in the central area having a stronger pretension to the base material in the non-stressed state than at least one tension member arranged in an edge region .

Gemäß einer bevorzugten alternativen Ausführungsvariante der Erfindung kann der Fördergurt in seiner Querrichtung gesehen einen mittleren Bereich und wenigstens zwei sich jeweils seitlich an den mittleren Bereich anschließende Randbereiche aufweisen, wobei wenigstens ein in dem mittleren Bereich angeordneter Zugträger eine stärkere Vorspannung zum Grundmaterial im nicht beanspruchten Zustand und/oder eine geringere Länge aufweist als jeweils wenigstens ein in jeweils einem der beiden Randbereiche angeordneter Zugträger.According to a preferred alternative embodiment of the invention, the conveyor belt, viewed in its transverse direction, can have a central region and at least two edge regions each laterally adjoining the central region, with at least one tension member arranged in the central region having a stronger pretension to the base material in the non-stressed state and / or has a shorter length than in each case at least one tension member arranged in one of the two edge regions.

Die erfindungsgemäßen Fördergurte haben eine Reihe von Vorteilen. Kleinere Zugspannungen in einem Randbereich des Fördergurts und höhere Zugspannungen in einem mittleren Bereich des Fördergurts führen zu einer homogenen Zugkraftverteilung zwischen den Zugträgern in Aufmuldebereichen, Ausmuldebereichen, Gurtwendebereichen und Kurvenbereichen der Fördergurtanlage.The conveyor belts according to the invention have a number of advantages. Smaller tensile stresses in an edge area of the conveyor belt and higher tensile stresses in a central area of the conveyor belt lead to a homogeneous tensile force distribution between the tension members in hollow areas, hollow areas, belt turning areas and curve areas of the conveyor belt system.

Aufgrund der kleineren maximalen Zugspannungen im Randbereich kann gegebenenfalls ein Fördergurt mit einer kleineren Festigkeitsklasse eingesetzt werden und/oder die Aufmuldestrecken, Ausmuldestrecken und/oder die Längen der Wendebereiche können verkürzt werden. Weiterhin wird die Möglichkeit geschaffen, Kurvenradien zu verkleinern, so dass der Fördergurt engere Kurven fahren kann.Due to the lower maximum tensile stresses in the edge area, a conveyor belt with a lower strength class can optionally be used and / or the bulging sections, bulging sections and / or the lengths of the turning areas can be shortened. Furthermore, the possibility is created to reduce curve radii so that the conveyor belt can drive tighter curves.

Da die Zugträger in einem mittleren Bereich des Fördergurts mehr gedehnt werden, sind kleinere Eindellungen (geringerer Gurtflex- und Rollwiderstand) unter den mittleren Tragrollen zu erwarten, woraus ein reduzierter Laufwiderstand resultiert.Since the tension members are stretched more in a central area of the conveyor belt, smaller indentations (lower belt flex and rolling resistance) are to be expected under the central support rollers, which results in reduced running resistance.

Entstehende Druckspannungen im Fördergurt wirken auf die mittleren Zugträger ein und können daher zur Gurtwölbung führen. Um diese Gurtwölbung zu vermeiden, wird durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen die minimale Fördergurtvorspannung erhöht und somit die absolute Dehnung der äußeren Zugträger weiter erhöht.Compressive stresses that arise in the conveyor belt act on the central tension members and can therefore lead to belt buckling. In order to avoid this belt buckling, the measures according to the invention increase the minimum conveyor belt pretension and thus further increase the absolute elongation of the outer tension members.

Eine erste mögliche bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht somit vor, dass der Fördergurt in dem mittleren Bereich und in dem einen Randbereich oder in den beiden Randbereichen jeweils mehrere in Längsrichtung des Fördergurts verlaufende Zugträger aufweist und die Zugträger eine derartige Vorspannung zum Grundmaterial im nicht beanspruchten Zustand aufweisen, dass sich ein Gradient der Vorspannung ausbildet, wobei die Vorspannung der Zugträger vom mittleren Bereich ausgehend zum Rand des Fördergurts oder jeweils zu den beiden Rändern des Fördergurts hin abnimmt, beispielsweise kontinuierlich abnimmt.A first possible preferred embodiment of the invention thus provides that the conveyor belt has a plurality of tension members running in the longitudinal direction of the conveyor belt in the central area and one edge area or in the two edge areas, and the tension members have such a pretension to the base material in the non-stressed state that a gradient of the pre-tension is formed, the pre-tension of the tension members decreasing, for example continuously, from the central area to the edge of the conveyor belt or in each case towards the two edges of the conveyor belt.

Bei der vorgenannten Ausführungsvariante kann es beispielsweise so sein, dass der Fördergurt über seine Breite gesehen eine trapezförmige Vorspannungsverteilung der Zugträger aufweist.In the aforementioned embodiment variant, it can be the case, for example, that the conveyor belt has a trapezoidal pretensioning distribution of the tension members over its width.

Bei einer vereinfachten Variante der Erfindung weist der Fördergurt, wenn dieser nur für Fahrten auf geradlinigen Abschnitten und Kurvenfahrten mit stets gleicher horizontaler Krümmungsrichtung vorgesehen ist, einen mittleren Bereich und nur einen sich seitlich an diesen anschließenden Randbereich auf. In diesem Fall liegt der Randbereich an der Außenseite der Kurvenbahn des Fördergurts und der mittlere Bereich liegt an der Innenseite der Kurvenbahn. Bei einer Kurvenfahrt ist der Randbereich an der Außenseite der Kurvenbahn stärker gespannt, während der mittlere Bereich an der Innenseite der Kurvenbahn weniger stark gespannt bzw. quasi gestaucht wird.In a simplified variant of the invention, the conveyor belt, if it is only intended for traveling on straight sections and cornering with always the same horizontal direction of curvature, has a central area and only one edge area adjoining this laterally. In this case, the edge area is on the outside of the curved path of the conveyor belt and the middle area is on the inside of the curved path. When cornering, the edge area on the outside of the curved path is more tightly tensed, while the middle area on the inside of the curved path is less strongly tensioned or quasi compressed.

Bei einer für Kurvenfahrten in beide horizontale Richtungen (rechts und links) und/oder für konkave Kurven vorgesehenen bevorzugten Variante der Erfindung verwendet man einen Fördergurt, welcher in seiner Querrichtung gesehen einen mittleren Bereich und wenigstens zwei sich jeweils seitlich an den mittleren Bereich anschließende Randbereiche aufweist, wobei wenigstens ein in dem mittleren Bereich angeordneter Zugträger eine stärkere Vorspannung aufweist als jeweils wenigstens ein in jeweils einem der beiden Randbereiche angeordneter Zugträger.In a preferred variant of the invention intended for cornering in both horizontal directions (right and left) and / or for concave curves, a conveyor belt is used which, viewed in its transverse direction, has a central area and at least two edge areas each laterally adjoining the central area , wherein at least one tension member arranged in the central region has a greater prestress than in each case at least one tension member arranged in each case in one of the two edge regions.

Gemäß einer möglichen bevorzugten Variante der vorliegenden Erfindung weist der Fördergurt in dem mittleren Bereich und in dem einen Randbereich oder in den beiden Randbereichen jeweils mehrere in Längsrichtung des Fördergurts verlaufende Zugträger auf und die Zugträger weisen eine derartige Vorspannung auf, dass sich ein Gradient der Vorspannung ausbildet, wobei die Vorspannung der Zugträger vom mittleren Bereich ausgehend zum Rand des Fördergurts oder jeweils zu den beiden Rändern des Fördergurts bis auf negative Werte hin abnimmt.According to a possible preferred variant of the present invention, the conveyor belt has a plurality of tension members running in the longitudinal direction of the conveyor belt in the central area and one edge area or in the two edge areas, and the tension members have such a pretension that a gradient of the pretension is formed , wherein the pre-tensioning of the tension members decreases from the central area to the edge of the conveyor belt or in each case to both edges of the conveyor belt down to negative values.

Bei der vorgenannten bevorzugten Variante der vorliegenden Erfindung kann der Gradient in der Vorspannung der Zugträger beispielsweise so gewählt werden, dass sich, über die Breite des Fördergurts gesehen, eine trapezförmige Kraftverteilung der Zugträger ergibt.In the aforementioned preferred variant of the present invention, the gradient in the pretensioning of the tension members can be selected, for example, in such a way that, viewed across the width of the conveyor belt, a trapezoidal force distribution of the tension members results.

Gemäß einer alternativen bevorzugten Variante der vorliegenden Erfindung sind aber auch diverse andere, über die Breite des Fördergurts variierende, Vorspannungen der Zugträger in bestimmten Anwendungsfällen vorteilhaft, wobei zum Beispiel der Fördergurt, über seine Breite gesehen, eine stufenförmige, eine zick-zackförmige oder wellenförmige Kraftverteilung der Zugträger aufweisen kann.According to an alternative preferred variant of the present invention, however, various other pre-tensions of the tension members that vary over the width of the conveyor belt are advantageous in certain applications, with the conveyor belt, for example, having a stepped, zigzag or wave-shaped force distribution over its width the tension member may have.

Für die die Karkasse des Fördergurts bildenden Zugträger kommen verschiedene geeignete Materialien in Betracht. Beispielsweise kann gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wenigstens ein Zugträger ein Stahlseil umfassen oder alternativ dazu wenigstens ein Zugträger ein textiles Material umfassen.Various suitable materials can be considered for the tension members forming the carcass of the conveyor belt. For example, according to a preferred development of the invention, at least one tension member can comprise a steel cable or, alternatively, at least one tension member can comprise a textile material.

Für das flexible Grundmaterial des Fördergurts, in welches die vorgenannten Zugträger eingebettet, insbesondere einvulkanisiert sind, kommen bevorzugt Elastomere, insbesondere Gummi oder gummiähnliche Kunststoffe in Betracht.For the flexible base material of the conveyor belt, in which the aforementioned tension members are embedded, in particular vulcanized, elastomers, in particular rubber or rubber-like plastics, are preferred.

Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung werden die Zugträger besonders bevorzugt mit einer maximalen Vorspannung von 5 % bis 20 % ihrer Zugfestigkeitswerte vorgespannt. Die in das flexible Grundmaterial eingebetteten Zugträger sind sehr steif und sollten daher nur bis zu einem bestimmten Prozentsatz ihrer Zugfestigkeitswerte vorgespannt werden. Eine Vorspannung in dem genannten Bereich führt nur zu geringen Längenunterschieden zwischen den unterschiedlich stark vorgespannten Zugträgern, die im Bereich von Bruchteilen von einem Prozent liegen.According to a further development of the present invention, the tension members are particularly preferably prestressed with a maximum prestress of 5% to 20% of their tensile strength values. The tension members embedded in the flexible base material are very stiff and should therefore only be prestressed up to a certain percentage of their tensile strength values. Pretensioning in the range mentioned only leads to slight differences in length between the tension members pretensioned to different degrees, which are in the range of fractions of one percent.

Die Längenunterschiede sind abhängig von dem Material, aus dem die Zugträger bestehen. Beispielsweise wird ein Zugträger, welcher ein Stahlseil umfasst, bei einer Vorspannung in dem genannten Bereich von 5 % bis 20 % des Zugfestigkeitswertes nur um einen Wert von 0,05 % bis 0,2 % seiner ursprünglichen Länge gedehnt.The differences in length depend on the material from which the tension members are made. For example, a tension member which comprises a steel cable is only stretched by a value of 0.05% to 0.2% of its original length with a pretension in the stated range of 5% to 20% of the tensile strength value.

Bei einem Zugträger, welcher ein textiles Material umfasst, das eine geringere Steifigkeit aufweist als ein Stahlseil, ist die Längendehnung bei einer maximalen Vorspannung in dem genannten Bereich von 5 % bis 20 % des Zugfestigkeitswertes entsprechend um einen Faktor von etwa 5 bis 10 größer, so dass ein solcher Zugträger bei dieser Vorspannung beispielsweise um einen Wert von 0,5 % bis 2 % seiner ursprünglichen Länge gedehnt wird.In a tension member, which comprises a textile material that has a lower stiffness than a steel cable, the elongation is at one maximum prestress in the mentioned range of 5% to 20% of the tensile strength value is correspondingly larger by a factor of about 5 to 10, so that such a tension member is stretched at this prestress, for example, by a value of 0.5% to 2% of its original length .

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden bei der Fertigung des Fördergurtes die Zugträger in den unterschiedlichen Bereichen des Fördergurtes, das heißt im mittleren Bereich respektive in den Randbereichen, unterschiedlich stark vorgespannt (gedehnt). Diejenigen Zugträger, die bei der Fertigung mehr gezogen wurden, verkürzen sich nach der Entlastung der Vorspannung stärker als diejenigen, die weniger stark vorgespannt wurden. Somit entstehen durch die unterschiedlich starke Vorspannung unterschiedlich lange Zugträger im nicht oder gleich vorgespannten Zustand pro gleiche Fördergurtlänge. Ist es wie in den oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung so, dass die in dem mittleren Bereich angeordneten Zugträger eine stärkere Vorspannung aufweisen als die in den Randbereichen angeordneten Zugträger, dann weisen im fertigen Produkt, insbesondere nach der Vulkanisierung des Fördergurts, die Zugträger im mittleren Bereich des Fördergurtes eine kürzere Länge auf als die weniger stark vorgespannten Zugträger in den Randbereichen. Werden bei der Fertigung des Fördergurts mehrere Gurtstücke in dessen Längsrichtung gesehen aneinandergesetzt, addieren sich diese im einzelnen Gurtstück zunächst nur geringen Längenunterschiede, so dass dies bei langen Fördergurten dazu führt, dass die Gesamtlänge der Zugträger im mittleren Bereich des Fördergurts geringer ist als diejenige der Zugträger in den Randbereichen.According to the present invention, during the production of the conveyor belt, the tension members are pretensioned (stretched) to different degrees in the different areas of the conveyor belt, that is to say in the central area or in the edge areas. Those tension members that were pulled more during production, after relieving the preload, shorten more than those that were less pretensioned. Thus, due to the different strengths of pre-tensioning, tension members of different lengths in the non-pre-tensioned or equally pre-tensioned state arise per the same conveyor belt length. If it is the case, as in the preferred embodiments of the present invention described above, that the tension members arranged in the central area have a stronger pre-tension than the tension members arranged in the edge areas, then in the finished product, in particular after the vulcanization of the conveyor belt, the tensile members in the middle area of the conveyor belt a shorter length than the less pretensioned tension members in the edge areas. If, when manufacturing the conveyor belt, several pieces of belt are attached to one another, viewed in the longitudinal direction, these initially add up only slight differences in length in the individual piece of belt, so that with long conveyor belts this means that the total length of the tension members in the central area of the conveyor belt is less than that of the tension members in the edge areas.

Es wurde bereits erwähnt, dass sich die vorliegende Erfindung insbesondere auf Fördergurte für das Fördern von Schüttgut bezieht, bei denen der Fördergurt in Querrichtung gesehen eine Muldenform oder Schlauchform aufweist.It has already been mentioned that the present invention relates in particular to conveyor belts for conveying bulk goods, in which the conveyor belt has a trough shape or tube shape when viewed in the transverse direction.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Fördergurts der oben beschriebenen Art, bei dem in einen Korpus aus einem flexiblen Grundmaterial Zugträger eingebettet werden, die in Längsrichtung des Fördergurts verlaufen und die Zugfestigkeit und Zugsteifigkeit des Fördergurts in Längsrichtung bestimmen, wobei das Herstellungsverfahren eine Vulkanisierung des Fördergurts umfasst, bei der wenigstens zwei in das flexible Grundmaterial eingebettete Zugträger eine unterschiedliche Kraftvorspannung in Längsrichtung erhalten oder eine unterschiedliche Zugträgerlänge in Längsrichtung aufweisen.The present invention also relates to a method for producing a conveyor belt of the type described above, in which tensile carriers are embedded in a body made of a flexible base material, which extend in the longitudinal direction of the conveyor belt and determine the tensile strength and tensile stiffness of the conveyor belt in the longitudinal direction comprises a vulcanization of the conveyor belt, in which at least two tension members embedded in the flexible base material receive a different force prestress in the longitudinal direction or have a different tension member length in the longitudinal direction.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist der Fördergurt in seiner Querrichtung gesehen einen mittleren Bereich und wenigstens einen Randbereich auf, wobei wenigstens ein in dem mittleren Bereich angeordneter Zugträger eine stärkere Kraftvorspannung erhält und/oder eine unterschiedliche Zugträgerlänge aufweist als wenigstens ein in einem Randbereich angeordneter Zugträger oder der Fördergurt weist in seiner Querrichtung gesehen einen mittleren Bereich und wenigstens zwei sich jeweils seitlich an den mittleren Bereich anschließende Randbereiche auf, wobei wenigstens ein in dem mittleren Bereich angeordneter Zugträger eine stärkere Kraftvorspannung erhält und/oder eine unterschiedliche Zugträgerlänge aufweist als jeweils wenigstens ein in jeweils einem der beiden Randbereiche angeordneter Zugträger. In der Regel handelt es sich um zwei oder mehrere Zugträger, die sowohl im mittleren Bereich als auch in den Randbereichen bei der Herstellung jeweils durch Vulkanisierung in das flexible Grundmaterial des Fördergurts eingebettet werden. Da sich die Zugträger jeweils in der Längsrichtung (das heißt in x-Richtung) des Fördergurts erstrecken, verlaufen die Zugträger im Fördergurt jeweils in etwa parallel und mit Abstand zueinander.According to a preferred development of the method according to the invention, the conveyor belt, viewed in its transverse direction, has a central region and at least one edge region, with at least one tension member arranged in the central region receiving a stronger force pretension and / or having a different tension member length than at least one tensile member arranged in an edge region Tension member or the conveyor belt, viewed in its transverse direction, has a central area and at least two edge areas each laterally adjoining the central area, with at least one tension member arranged in the central area receiving a stronger force pretension and / or having a different tension member length than in each case at least one tension members arranged in each of the two edge areas. As a rule, there are two or more tension members that are embedded in the flexible base material of the conveyor belt both in the central area and in the edge areas during manufacture by vulcanization. Since the tension members each extend in the longitudinal direction (that is to say in the x direction) of the conveyor belt, the tension members in the conveyor belt each run approximately parallel and at a distance from one another.

Da die Zugträger bei der Herstellung des Fördergurts jeweils unterschiedlich stark vorgespannt werden, führt dies dazu, dass wenigstens ein stärker vorgespannter Zugträger im fertigen Produkt, insbesondere nach der Vulkanisierung und Entspannung des Fördergurts eine kürzere Länge aufweist als wenigstens ein weniger stark vorgespannter Zugträger.Since the tension members are each pretensioned to different degrees during the production of the conveyor belt, this means that at least one more strongly pre-tensioned tension member in the finished product, in particular after the vulcanization and relaxation of the conveyor belt, has a shorter length than at least one less strongly pre-tensioned tension member.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Fördergurts der zuvor beschriebenen Art, bei dem ein geschlossener Fördergurt eines Gurtförderers mittels einer Vulkanisierungspresse aus zuvor gefertigten Fördergurtabschnitten zusammengesetzt wird, wobei erfindungsgemäß die jeweiligen Zugträgerlängen in den Vulkanisierungsbereichen durch Einsatz einer speziell dafür vorgesehenen gewölbten Vulkanisierungspresse etwa proportional zu den jeweiligen Zugträgerlängen in nicht vorgespanntem Zustand in einem der Fördergurtabschnitte nach der Fertigung sind.The present invention also relates to a method for producing a conveyor belt of the type described above, in which a closed conveyor belt of a belt conveyor is assembled from previously manufactured conveyor belt sections by means of a vulcanization press, the respective tension member lengths in the vulcanization areas according to the invention by using a specially provided curved vulcanization press are roughly proportional to the respective tension member lengths in the non-pretensioned state in one of the conveyor belt sections after manufacture.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:

1 eine schematisch vereinfachte Darstellung einer beispielhaften Tragrollenstation einer Gurtförderanlage für Schüttgut;
2 einen schematisch vereinfachten Querschnitt durch einen Fördergurt mit Zugträgern;
3 eine schematisch vereinfachte Draufsicht auf einen Teilabschnitt eines Fördergurts, anhand derer die variable Vorspannung der Zugträger des Fördergurtes bei der Fertigung gemäß einer möglichen Variante der vorliegenden Erfindung erläutert wird;
4 eine graphische Darstellung der Querschnittskoordinaten eines erfindungsgemäßen Fördergurtes im Ausmuldebereich im Obertrum und der entsprechenden Zugträgerverteilung über die Gurtbreite;
5 eine graphische Darstellung einer Beispielsimulation der absoluten und relativen Gurtzugträgerdehnung im Ausmuldebereich im Obertrum eines herkömmlichen Stahlseilfördergurtes mit gleichen Zugträgerlängen pro Fördergurtlänge;
6 eine graphische Darstellung der Auswirkung der trapezförmiger Zugträgervorspannung bei der Gurtfertigung auf die absolute Zugträgerdehnung im Ausmuldebereich im Obertrum eines erfindungsgemäßen Stahlseilfördergurtes mit der Zugträgervorspannung entsprechend unterschiedlichen Zugträgerlängen pro Fördergurtlänge;
7 eine graphische Darstellung der Auswirkung der trapezförmigen Zugträgervorspannung bei der Gurtfertigung auf die absolute Zugträgerdehnung im Gurtwendebereich eines Stahlseilfördergurtes im Untertrum.

The present invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. Show:

1 a schematically simplified representation of an exemplary idler station of a belt conveyor system for bulk goods;
2 a schematically simplified cross section through a conveyor belt with tension members;
3 a schematically simplified plan view of a section of a conveyor belt, on the basis of which the variable pretensioning of the tension members of the conveyor belt during manufacture is explained according to a possible variant of the present invention;
4th a graphic representation of the cross-sectional coordinates of a conveyor belt according to the invention in the hollow area in the upper strand and the corresponding tension member distribution over the belt width;
5 a graphic representation of an example simulation of the absolute and relative belt tension member elongation in the hollow area in the upper run of a conventional steel cord conveyor belt with the same tension member lengths per conveyor belt length;
6th a graphical representation of the effect of the trapezoidal tension member pretension in belt production on the absolute tension member elongation in the hollow area in the upper strand of a steel cord conveyor belt according to the invention with the tension member pre-tension corresponding to different tension member lengths per conveyor belt length;
7th a graphical representation of the effect of the trapezoidal tension member pretension in belt production on the absolute tension member elongation in the belt turning area of a steel cord conveyor belt in the lower strand.

Zunächst wird auf die 1 Bezug genommen und anhand dieser schematisch vereinfachten Darstellung wird zunächst allgemein ein beispielhafter Aufbau einer Tragrollenstation (oder Tragrollengerüst) für einen Fördergurt erläutert, wobei hier nur die wesentlichen Elemente dargestellt sind. Ein Tragrollengerüst einer Tragrollenstation umfasst in der Regel wenigstens zwei vertikale Pfosten 13, 14, an denen jeweils Tragrollen 11 für das Obertrum 12 und Tragrollen 16 für das Untertrum 15 angebracht sind. Die vertikalen Pfosten 13, 14 können über eine Querstrebe 17 beispielsweise in einem unteren Bereich miteinander verbunden sein. In dem Ausführungsbeispiel sind für das Obertrum 12 insgesamt drei Tragrollen 11 vorgesehen, nämlich eine erste horizontal angeordnete Tragrolle 11 a in einem mittleren Bereich und zwei sich seitlich jeweils daran anschließende Tragrollen 11 b, 11 c, die jeweils einen stumpfen Winkel mit der mittleren Tragrolle 11 a einnehmen, so dass diese Anordnung von drei Tragrollen 11a, 11b, 11c insgesamt eine dreiteilige Muldenform abbildet. Das Förderband 10 des Obertrums 12 läuft über diese Tragrollen 11 a, 11 b, 11 c und weist somit im Querschnitt eine entsprechende Muldenform auf, die man typischerweise zum Fördern von Schüttgut verwendet. Auch aufgrund dieser Muldenform ist es erforderlich, dass der Fördergurt in Querrichtung gesehen (siehe 1) biegsam ist und dieser besteht daher aus einem flexiblen Grundmaterial.First of all, the 1 With reference to this schematically simplified representation, an exemplary structure of a support roller station (or support roller frame) for a conveyor belt is first explained in general, only the essential elements being shown here. A supporting roller frame of a supporting roller station generally comprises at least two vertical posts 13th , 14th , on each of which support rollers 11 for the upper run 12th and idlers 16 for the lower run 15th are appropriate. The vertical posts 13th , 14th can via a cross brace 17th for example, be connected to one another in a lower area. In the exemplary embodiment are for the upper run 12th a total of three idlers 11 provided, namely a first horizontally arranged support roller 11 a in a central area and two laterally adjoining support rollers 11 b, 11 c each at an obtuse angle with the middle idler roller 11 a occupy so that this arrangement of three support rollers 11a , 11b , 11c depicts a three-part trough shape. The conveyor belt 10 of the upper run 12th runs over these idlers 11 a , 11 b , 11 c and thus has a corresponding trough shape in cross section, which is typically used for conveying bulk material. Also because of this trough shape, it is necessary that the conveyor belt viewed in the transverse direction (see 1 ) is flexible and therefore consists of a flexible base material.

An den beiden Pfosten 13, 14 der Tragrollenstation sind außerdem unterhalb des Obertrums 12 auch Tragrollen 16 für das Untertrum 15 befestigt, wobei das Förderband 10 über das Untertrum 15 leer zurückläuft. Es handelt sich um zwei Tragrollen 16 a und 16 b, die ebenfalls in einem Winkel zueinander stehen und etwa eine flache V-förmige Anordnung bilden. Am Ende der Förderstrecke kann eine hier nicht dargestellte Wendestation für den Fördergurt vorgesehen sein, in der der Fördergurt beispielsweise über Wenderollen gewendet wird, so dass dann die saubere Unterseite des Fördergurts 10, die zuvor beim Fördervorgang über die Tragrollen des Obertrums 12 gelaufen ist, wieder auf den Tragrollen 16 a, 16 b des Untertrums 15 aufliegt. Diese Zusammenhänge sind an sich aus dem Stand der Technik bekannt und werden daher hier nicht näher erläutert.On the two posts 13th , 14th the idler station are also below the upper run 12th also idlers 16 for the lower run 15th attached, the conveyor belt 10 over the lower run 15th runs back empty. There are two idlers 16 a and 16 b , which are also at an angle to each other and approximately form a flat V-shaped arrangement. At the end of the conveyor line, a turning station (not shown here) for the conveyor belt can be provided, in which the conveyor belt is turned, for example by means of turning rollers, so that the underside of the conveyor belt is then clean 10 that were previously carried out during the conveying process via the idler rollers of the upper run 12th ran, back on the idlers 16 a, 16 b of the lower run 15th rests. These relationships are known per se from the prior art and are therefore not explained in more detail here.

Nähere Details betreffend den Aufbau des Fördergurts 10 ergeben sich aus der schematisch vereinfachten Querschnittdarstellung gemäß 2, auf die nachfolgend Bezug genommen wird. In dieser Darstellung ist ein Abschnitt eines Fördergurtes 10 in flacher Ausrichtung dargestellt, also nicht in Querrichtung gebogen wie in der Darstellung gemäß 1. Der Fördergurt 10 hat einen Korpus, welcher aus einem flexiblen Grundmaterial 20 besteht, beispielsweise einem Elastomeren wie Gummi oder dergleichen. Der Fördergurt hat eine Oberseite 18, die auch als Tragseite bezeichnet wird, da sie die zu fördernde Last trägt. Weiterhin hat der Fördergurt 10 eine Unterseite 19, die auch als Laufseite bezeichnet wird, da sie über die Tragrollen 11 läuft (siehe 1). In das flexible Grundmaterial 20 sind nun Zugträger 21 eingebettet, die sich in Längsrichtung des Fördergurts 10 erstrecken und die Karkasse des Fördergurts bilden. In der Regel sind mehrere solcher Zugträger 21 vorhanden, die zueinander etwa parallel verlaufen. Bei den Zugträgern 21 kann es sich zum Beispiel um Stahlseile handeln oder diese können aus einem textilen Material bestehen. Die Herstellung des Fördergurts 10 erfolgt insbesondere durch Vulkanisierung, wobei die Zugträger 21 in das flexible Grundmaterial einvulkanisiert werden können.More details regarding the structure of the conveyor belt 10 result from the schematically simplified cross-sectional illustration according to FIG 2 referred to below. This illustration shows a section of a conveyor belt 10 Shown in a flat orientation, so not bent in the transverse direction as in the illustration according to 1 . The conveyor belt 10 has a body made of a flexible base material 20th consists, for example, an elastomer such as rubber or the like. The conveyor belt has a top 18th , which is also referred to as the carrying side because it bears the load to be conveyed. Furthermore, the conveyor belt 10 a bottom 19th , which is also known as the running side, as it goes over the idler rollers 11 running (see 1 ). In the flexible base material 20th are now tension members 21 embedded, extending in the longitudinal direction of the conveyor belt 10 extend and form the carcass of the conveyor belt. Usually there are several such tension members 21 present, which run approximately parallel to each other. With the tension members 21 it can be steel cables, for example, or they can consist of a textile material. The manufacture of the conveyor belt 10 takes place in particular by vulcanization, the tension members 21 can be vulcanized into the flexible base material.

Nachfolgend wird nun auf 3 Bezug genommen und anhand dieser stark schematisch vereinfachten Draufsicht auf einen Teilabschnitt eines Fördergurts 10 wird die Erzeugung einer erfindungsgemäßen variablen Vorspannung der Zugträger 21 des Fördergurtes bei der Fertigung näher erläutert. Die Länge (x-Richtung und Förderrichtung) des hier dargestellten Gurtabschnitts ist mit L bezeichnet. Die Breite des Fördergurts 10 in Querrichtung (y-Richtung), das heißt quer zu seiner Länge L ist mit D bezeichnet. Man erkennt hier mehrere strichpunktiert eingezeichnete Zugträger, die sich in Längsrichtung des Fördergurts 10 erstrecken und zueinander etwa parallel und mit ca. gleichem Abstand zueinander verlaufen. Wie durch die Pfeile 22, die sich rechts und links in der Zeichnung über den dargestellten Abschnitt des Fördergurts 10 hinaus erstrecken, erkennbar ist, werden die einzelnen Zugträger während der Fertigung mit einer unterschiedlichen Vorspannkraft vorgespannt. Die Zugspannung sind dabei in den beiden Fördergurtrandbereichen 23 kleiner, während sie in einem mittleren Bereich 24 des Fördergurts größer sind. Die beiden Randbereiche 23 schließen sich an beiden Seiten jeweils seitlich an den mittleren Bereich 24 des Fördergurts 10 an. Dabei ist die Vorspannung der einzelnen Zugträger 21 so gewählt, dass sich in Querrichtung gesehen zumindest in den beiden Randbereichen 23 ein Gradient der Vorspannkraft ergibt. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Vorspannkraft der Zugträger 21 über die Breite des mittleren Bereichs 24 jeweils gleich, während sie in den beiden Randbereichen 23 vom mittleren Bereich 24 ausgehend zu den Rändern des Fördergurts hin jeweils abnimmt.The following is now on 3 Reference is made and based on this highly schematically simplified plan view of a section of a conveyor belt 10 is the generation of a variable pre-tensioning of the tension members according to the invention 21 of the conveyor belt explained in more detail during production. The length (x-direction and conveying direction) of the belt section shown here is with L. designated. The width of the conveyor belt 10 in the transverse direction (y-direction), that is, transversely to its length L. is denoted by D. One recognizes here several tension members drawn in dash-dotted lines, which extend in the longitudinal direction of the conveyor belt 10 extend and run approximately parallel to one another and at approximately the same distance from one another. As by the arrows 22nd that is right and on the left in the drawing over the section of the conveyor belt shown 10 extend beyond, can be seen, the individual tension members are pretensioned with a different pretensioning force during manufacture. The tensile stress is in the two conveyor belt edge areas 23 smaller while they are in a middle range 24 of the conveyor belt are larger. The two edge areas 23 close to the middle area on both sides 24 of the conveyor belt 10 on. This is the preload of the individual tension members 21 chosen so that seen in the transverse direction at least in the two edge areas 23 results in a gradient of the pretensioning force. In the present embodiment, the prestressing force is the tension member 21 across the width of the central area 24 each the same while they are in the two edge areas 23 from the middle area 24 starting towards the edges of the conveyor belt decreases in each case.

Auf diese Weise ergibt sich eine trapezförmige Kraftverteilung infolge der Vorspannung und kraftproportionalen Dehnung der Zugträger 21, die im fertigen Fördergurt zu unterschiedlich langen Zugträgern führt. Diejenigen Zugträger 21 in dem mittleren Bereich 24 des Fördergurts 10, die bei der Fertigung des Fördergurts stärker gezogen wurden, verkürzen sich nach der Entlastung stärker als diejenigen Zugträger 21 in den Randbereichen 23, die weniger stark gedehnt wurden. Daher sind nach der Vulkanisierung die zuvor stärker gedehnten Zugträger 21 im mittleren Bereich 24 kürzer als diejenigen in den beiden Randbereichen 23.This results in a trapezoidal force distribution as a result of the preload and force-proportional elongation of the tension members 21 which leads to tension members of different lengths in the finished conveyor belt. Those tension members 21 in the middle area 24 of the conveyor belt 10 that were pulled harder during the production of the conveyor belt, after the relief, shorten more than those tension members 21 in the edge areas 23 that have been stretched less. Therefore, after vulcanization, the tension members that were previously more stretched are 21 in the middle area 24 shorter than those in the two edge areas 23 .

Die vorgenannte Maßnahme der unterschiedlich starken Vorspannung der Zugträger und somit im Ergebnis unterschiedlich langen Zugträger im fertigen Fördergurt hat Vorteil unter anderem bei Kurvenfahrten des Fördergurts 10. Da in den Randbereichen 23 die Länge des Fördergurts 10 in Förderrichtung größer ist als in einem mittleren Bereich 24 des Fördergurts hängt der Fördergurt 10 in diesen Randbereichen 23 in Förderrichtung gesehen immer abschnittsweise etwas durch, wenn mit dem Fördergurt geradeaus gefahren wird. Wird hingegen eine Kurve gefahren, dann wird der an der Kurvenaußenseite liegende Bereich gespannt, da hier im Außenradius der Kurve in Längsrichtung mehr Material benötigt wird. An der Kurveninnenseite hängt hingegen der Fördergurt dann etwas stärker durch, was aber unproblematisch ist. Wird eine Kurve im entgegengesetzten Drehsinn gefahren, wird die Seite, die zuvor Kurveninnenseite war, nun zur Kurvenaußenseite und der Fördergurt spannt sich hier in seinem Randbereich. Durch die erfindungsgemäße Maßnahme, die vorsieht, dass die Länge des Fördergurts 10 in seinen beiden Randbereichen größer ist als in einem mittleren Bereich, wird das Fahren von Kurven mit engen Radien ermöglicht.The above-mentioned measure of the different degrees of pre-tensioning of the tension members and thus, as a result, tension members of different lengths in the finished conveyor belt has advantages, inter alia, when the conveyor belt travels around curves 10 . Because in the edge areas 23 the length of the conveyor belt 10 is greater in the conveying direction than in a central area 24 The conveyor belt hangs on the conveyor belt 10 in these marginal areas 23 Seen in the direction of conveyance, something always goes through in sections when the conveyor belt is driven straight ahead. If, on the other hand, a curve is driven, the area on the outside of the curve is stretched because more material is required in the longitudinal direction in the outer radius of the curve. On the inside of the curve, however, the conveyor belt sags a little more, but this is not a problem. If a curve is driven in the opposite direction of rotation, the side that was previously the inside of the curve now becomes the outside of the curve and the conveyor belt is tensioned here in its edge area. By the measure according to the invention, which provides that the length of the conveyor belt 10 is larger in its two edge areas than in a central area, it is possible to drive around curves with tight radii.

Nachfolgend wird auf die 4 Bezug genommen, die ein Diagramm mit Querschnittskoordinaten eines Fördergurtes in einem sogenannten Ausmuldebereich im Obertrum zeigt sowie die entsprechende Zugträgerdehnungsverteilung über die Breite D des Fördergurts. In dem Diagramm gemäß 4 sind einmal die Fördergurtkoordinaten in der Mulde dargestellt (siehe gekrümmte Linie 25) sowie die Fördergurtkoordinaten an der Antriebstrommel (siehe gerade Linie 26). Außerdem sind noch in gepunkteten dünneren Linien 27 verschiedene Zwischenpositionen für den Gurtquerschnitt dargestellt. Auf der Abszisse sind die Koordinaten über die Gurtbreite in mm dargestellt, während auf der Ordinate die Auslenkung des Fördergurts in mm in der z-Richtung bei der Ausmuldung angegeben ist. Bei Vergleich der Koordinatenlinie 26 für den horizontalen Fördergurt mit der Koordinatenlinie 25 des muldenförmig verformten Fördergurts, wie sie auf der Förderstrecke vorzufinden ist, kann man die Verformung des Fördergurts in den in seiner Querrichtung gesehen unterschiedlichen Bereichen erkennen. Bei der Ausmuldung geht der zuvor in Querrichtung gesehen muldenförmige Fördergurt (siehe Linie 25) in die horizontal ausgerichtete Form über (siehe Linie 26).In the following, the 4th Reference, which shows a diagram with cross-sectional coordinates of a conveyor belt in a so-called troughed area in the upper run, as well as the corresponding tension member elongation distribution over the width D. of the conveyor belt. In the diagram according to 4th the conveyor belt coordinates are shown once in the trough (see curved line 25th ) as well as the conveyor belt coordinates on the drive drum (see straight line 26th ). Also are still in dotted thinner lines 27 various intermediate positions for the belt cross-section are shown. The coordinates over the belt width in mm are shown on the abscissa, while the deflection of the conveyor belt in mm in the z-direction at the trough is shown on the ordinate. When comparing the coordinate line 26th for the horizontal conveyor belt with the coordinate line 25th of the trough-shaped deformed conveyor belt, as it can be found on the conveyor line, the deformation of the conveyor belt can be seen in the different areas seen in its transverse direction. The trough-shaped conveyor belt (see line 25th ) into the horizontally aligned shape (see line 26th ).

Nachfolgend wird auf die 5 Bezug genommen, die eine Beispielsimulation der Gurtzugträgerdehnung in einem Ausmuldebereich im Obertrum eines Fördergurts zeigt. Auf der Abzsisse sind die Gurtbreitenkoordinaten in mm angegeben, während auf der Ordinate die Zugträgerdehnung in Prozent wiedergegeben ist. Die obere Kurve 28 gibt die absolute Zugträgerdehnung in % an, während die untere Kurve 29 die relative Dehnung der Zugträger über die Gurtquerschnittbreite bezogen auf die Zugträgerlänge mit mittlerer Zugkraft in % angibt.In the following, the 5 Reference, which shows an example simulation of belt tension carrier elongation in a hollow area in the upper run of a conveyor belt. The belt width coordinates are given in mm on the abscissa, while the tensile member elongation is given in percent on the ordinate. The upper curve 28 indicates the absolute tension member elongation in%, while the lower curve 29 indicates the relative elongation of the tension members over the belt cross-section width in relation to the tension member length with average tensile force in%.

Nachfolgend wird auf die 6 Bezug genommen. Dieses Diagramm ist eine graphische Darstellung der Auswirkung der trapezförmigen Zugträgervorspannung bei der Gurtfertigung auf die Zugträgerdehnung im Ausmuldebereich eines Stahlseilfördergurtes vor der Antriebstrommel im Obertrum eines erfindungsgemäßen Fördergurts. Auf der Abszisse sind wieder die Gurtbreitenkoordinaten in mm angegeben, während auf der Ordinate die absolute Gurtzugträgerdehnung in % angegeben ist. In dem Diagramm gemäß 6 sind vier verschiedene Kurven dargestellt, einmal in der obersten Kurve 30 die Zugträgerdehnung in einem Standardfördergurt mit gleichen Zugträgerlängen pro Fördergurtlänge in %. In der zweiten Kurve 31 von oben ist die Zugträgerdehnung mit einem trapezförmig vorgespannt gefertigten Gurt gemäß der vorliegenden Erfindung wiedergegeben. Die untere etwa trapezförmige Kurve 32 gibt die Zugträgerdehnung bei der Fertigung des Fördergurts an. In der oberen horizontalen gestrichelten Linie 33 ist die Mittelwertdehnung für beide Fördergurte, also für einen Standardfördergurt und einen erfindungsgemäß hergestellten Fördergurt wiedergegeben, die für beide Gurte identisch ist. Durch Vergleich der beiden 30 und 31 erkennt man, dass die Zugträgerdehnung 31 bei vorgespannt gefertigtem Gurt gemäß der vorliegenden Erfindung in den Randbereichen des Fördergurts ca. 20% geringer ist als bei dem Standardfördergurt, während die Zugträgerdehnung bei dem erfindungsgemäßen Fördergurt gemäß Linie 31 im mittleren Bereich des Fördergurts größer ist als bei dem Standardfördergurt gemäß Linie 30. Da für die Gurtauswahl die maximale Dehnung von entscheidender Bedeutung ist, lässt sich für den erfindungsgemäßen Fördergurt eine ca. 20% kleinere Festigkeitsklasse bestimmen als für Standartgurte.In the following, the 6th Referenced. This diagram is a graphic representation of the effect of the trapezoidal tension member pretension in belt production on the tension member elongation in the hollow area of a steel cord conveyor belt in front of the drive drum in the upper run of a conveyor belt according to the invention. The belt width coordinates are again given in mm on the abscissa, while the absolute belt tension carrier elongation is given in% on the ordinate. In the diagram according to 6th four different curves are shown, one in the top curve 30th the tension member elongation in a standard conveyor belt with the same tension member lengths per conveyor belt length in%. In the second corner 31 from above, the tension member elongation is shown with a trapezoidal pretensioned belt according to the present invention. The lower roughly trapezoidal curve 32 indicates the tension member elongation during manufacture of the conveyor belt. In the upper horizontal dashed line 33 is the mean elongation for both conveyor belts, i.e. for one standard conveyor belt and one According to the invention reproduced conveyor belt, which is identical for both belts. By comparing the two 30 and 31, it can be seen that the tension member elongation 31 with a pretensioned belt according to the present invention in the edge areas of the conveyor belt is approx. 20% less than with the standard conveyor belt, while the tensile carrier elongation in the conveyor belt according to the invention according to line 31 in the middle area of the conveyor belt is larger than with the standard conveyor belt according to the line 30th . Since the maximum elongation is of decisive importance for the selection of the belt, an approx. 20% smaller strength class can be determined for the conveyor belt according to the invention than for standard belts.

Nachfolgend wird auf die 7 Bezug genommen. Dieses Diagramm ist eine graphische Darstellung der Zugträgerdehnung bei der Gurtfertigung und deren Auswirkung auf die absolute Zugträgerdehnung im Gurtwendebereich eines Stahlseilfördergurtes im Untertrum. In der 7 ist auf der Abszisse wieder die Gurtbreitenkoordinate in mm angegeben und auf der Ordinate die absolute Zugträgerdehnung in %. In dem Diagramm von 7 sind insgesamt fünf Kurven bzw. Linien eingezeichnet. Die links oben beginnende Kurve 34 gibt die absolute Zugträgerdehnung mit einem Standardfördergurt an, während die etwas weiter unten beginnende Kurve 35 die Zugträgerdehnung mit einem trapezförmig vorgespannt gemäß der vorliegenden Erfindung gefertigten Fördergurt angibt. Die obere horizontale Linie 36 gibt die Mittelwertdehnung für einen Standardfördergurt an, während die darunter liegende horizontale Linie 37 die Mittelwertdehnung für einen trapezförmig vorgespannt gefertigten Fördergurt gemäß der Erfindung angibt. Die untere trapezförmige Linie 38 gibt die Zugträgerdehnung bei der Gurtfertigung an.In the following, the 7th Referenced. This diagram is a graphic representation of the tension member elongation during belt production and its effect on the absolute tension member elongation in the belt turning area of a steel cord conveyor belt in the lower run. In the 7th the belt width coordinate is again given in mm on the abscissa and the absolute tension member elongation in% on the ordinate. In the diagram of 7th a total of five curves or lines are shown. The curve beginning at the top left 34 indicates the absolute tension member elongation with a standard conveyor belt, while the curve that begins a little further down 35 indicates the tension member elongation with a trapezoidal pre-tensioned conveyor belt manufactured according to the present invention. The top horizontal line 36 indicates the mean elongation for a standard conveyor belt, while the underlying horizontal line 37 indicates the mean value elongation for a trapezoidally pre-tensioned conveyor belt according to the invention. The lower trapezoidal line 38 indicates the tension member elongation during belt production.

In 7 erkennt man, dass die Zugträgerdehnung (siehe Linie 34) bei einem Standardfördergurt im Gurtwendebereich in den beiden Randbereichen des Fördergurts jeweils geringer ist als die Zugträgerdehnung (siehe Linie 35) bei einem vorgespannt gefertigten Fördergurt gemäß der vorliegenden Erfindung, während die Zugträgerdehnung bei beiden Fördergurten in einem mittleren Bereich zwischen etwa -300 mm bis + 400 mm jeweils gleich ist. Da für die Gurtauswahl die maximale Dehnung von entscheidender Bedeutung ist, lässt sich für den erfindungsgemäßen Fördergurt eine ca. 30% kleinere Festigkeitsklasse bestimmen als für Standartgurte.In 7th one can see that the tension member elongation (see line 34 ) with a standard conveyor belt in the belt turning area in the two edge areas of the conveyor belt is less than the tension member elongation (see line 35 ) with a pre-tensioned conveyor belt according to the present invention, while the tension member elongation is the same for both conveyor belts in a middle range between approximately -300 mm to + 400 mm. Since the maximum elongation is of decisive importance for the belt selection, an approx. 30% smaller strength class can be determined for the conveyor belt according to the invention than for standard belts.

Sowohl im Ausmuldebereich als auch im Wendebereich lässt sich durch die trapezförmige Verteilung der Zugträgervorspannung eine deutliche Reduzierung (über 20%) der maximalen Dehnung im Gurtrandbereich erzielen, was es erlaubt, eine niedrigere Gurtfestigkeitsklasse zu wählen. Außerdem lässt sich gleichzeitig die minimale Gurtvorspannung um ca. 0,025 % des Gurtdehnungswertes im Untertrum reduzieren, was ca. 10 % mehr übertragbares Antriebsmoment in der gleichen Bandanlage erlaubt.Both in the hollow area and in the turning area, the trapezoidal distribution of the tension member pretension enables a significant reduction (over 20%) of the maximum elongation in the belt edge area to be achieved, which allows a lower belt strength class to be selected. In addition, the minimum belt tension can be reduced by approx. 0.025% of the belt elongation value in the lower strand, which allows approx. 10% more transferable drive torque in the same belt system.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1010: FördergurtConveyor belt
1111: Tragrollen im ObertrumSupport rollers in the upper run
11a11a: TragrolleConveyor roller
11b11b: TragrolleConveyor roller
11c11c: TragrolleConveyor roller
1212th: ObertrumUpper run
1313th: vertikaler Pfostenvertical post
1414th: vertikaler Pfostenvertical post
1515th: UntertrumLower run
1616: Tragrollen im UntertrumSupport rollers in the lower run
1717th: horizontale Querstrebehorizontal cross brace
1818th: OberseiteTop
1919th: Unterseitebottom
2020th: flexibles Grundmaterialflexible base material
2121: ZugträgerTension member
2222nd: PfeileArrows
2323: RandbereicheBorder areas
2424: mittlerer Bereichmiddle area
2525th: Fördergurtkoordinaten in der MuldeConveyor belt coordinates in the trough
2626th: Koordinatenlinie für den horizontalen FördergurtCoordinate line for the horizontal conveyor belt
2727: Zwischenpositionen für den GurtquerschnittIntermediate positions for the belt cross-section
2828: Kurve für absolute ZugträgerdehnungCurve for absolute tension member elongation
2929: Kurve für relative ZugträgerdehnungRelative tension member strain curve
3030th: Kurve für absolute Zugträgerdehnung (oberste Kurve)Curve for absolute tension member elongation (top curve)
3131: Kurve für absolute Zugträgerdehnung (zweite Kurve von oben)Curve for absolute tension member elongation (second curve from the top)
3232: trapezförmige Linie für Zugträgerdehnung bei der Zugträgervorspannungtrapezoidal line for tension member elongation during tension member pretension
3333: Linie für MittelwertdehnungLine for mean expansion
3434: Kurve für absolute ZugträgerdehnungCurve for absolute tension member elongation
3535: Kurve für absolute ZugträgerdehnungCurve for absolute tension member elongation
3636: Linie für MittelwertdehnungLine for mean expansion
3737: Linie für MittelwertdehnungLine for mean expansion
3838: trapezförmige Linie für Zugträgerdehnung bei der Zugträgervorspannungtrapezoidal line for tension member elongation during tension member pretension
LL.: Länge des FördergurtsLength of the conveyor belt
DD.: Breite des FördergurtsWidth of the conveyor belt

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102010000588 A1 [0005, 0006]
DE 102011050936 A1 [0007]
DE 2010000588 A1 [0026]

Claims

Conveyor belt (10) comprising a body made of a flexible base material (20) in which tension members (21) are embedded which run in the longitudinal direction of the conveyor belt (10) and determine the tensile strength and tensile rigidity of the conveyor belt (10) in the longitudinal direction, characterized in that, that at least two tension members (21) embedded in the flexible base material (20) have a different length in the longitudinal direction of the conveyor belt (10) after the production of the conveyor belt (10), including its vulcanization, and before the belt is clamped in the closed conveyor belt.

Conveyor belt (10) Claim 1 , characterized in that at least two tension members (21) embedded in the flexible base material (20) each have a different pre-tension to the base material (20) in the longitudinal direction when the conveyor belt is not stressed.

Conveyor belt after Claim 1 or 2 , characterized in that the conveyor belt (10), viewed in its transverse direction, has a central region (24) and at least one edge region (23), with at least one tension member (21) arranged in the central region (24) having a stronger pretension with respect to the base material ( 20) in the non-stressed state and / or has a shorter length than at least one tension member (21) arranged in an edge region.

Conveyor belt according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the conveyor belt (10), viewed in its transverse direction, has a central region (24) and at least two edge regions (23) each laterally adjoining the central region, at least one tension member (24) arranged in the central region (24). 21) has a greater prestress to the base material (20) in the non-stressed state and / or a shorter length than in each case at least one tension member (21) arranged in one of the two edge regions (23).

Conveyor belt according to one of the Claims 2 to 4th , characterized in that in the middle area (24) and in the one edge area (23) or in the two edge areas it has a plurality of tension members (21) each running in the longitudinal direction of the conveyor belt (10) and the tension members are pretensioned in this way with respect to the base material ( 20) show in the non-stressed state that a gradient of the pre-tension develops, the pre-tension of the tension members decreasing from the middle area to the edge of the conveyor belt or towards both edges of the conveyor belt down to negative values.

Conveyor belt after Claim 5 , characterized in that, viewed across the width of the conveyor belt (10), it has a trapezoidal pretensioning distribution of the tension members (21).

Conveyor belt after Claim 5 , characterized in that, viewed over the width of the conveyor belt (10), it has a step-shaped, zigzag-shaped or wave-shaped pretensioning distribution of the tension members (21).

Conveyor belt according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that at least one tension member (21) comprises a steel cable.

Conveyor belt according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that at least one tension member (21) comprises a textile material.

Conveyor belt according to one of the Claims 1 to 9 , characterized in that the tension members (21) are prestressed with a maximum prestress of 5% to 20% of their tensile strength values.

Conveyor belt according to one of the Claims 1 to 8th or 10 , characterized in that at least one prestressed tension member (21) comprising a steel cable is stretched during the prestressing by a maximum value of 0.05% to 0.2% of its original length.

Conveyor belt according to one of the Claims 1 to 7th , 9 or 10 , characterized in that at least one prestressed tension member (21) comprising a textile material is stretched during the prestressing by a maximum value of 0.5% to 2% of its original length.

Conveyor belt according to one of the Claims 1 to 12th , characterized in that at least one more strongly pretensioned tension member (21) in the finished product, in particular after the vulcanization of the conveyor belt (10), has a shorter length than at least one less strongly pretensioned tension member (21).

Conveyor belt according to one of the Claims 1 to 13th , characterized in that when it is installed in the conveyor belt system, it has a trough or tube shape, viewed in the transverse direction.

Conveyor belt according to one of Claims 1 to 14, characterized in that the flexible base material (20) comprises an elastomer, in particular rubber or a rubber-like plastic.

Method for producing a conveyor belt according to one of the Claims 1 to 15th , in which in a body made of a flexible base material (20) tension members (21) are embedded in the longitudinal direction of the conveyor belt (10) and determine the tensile strength and tensile stiffness of the conveyor belt in the longitudinal direction, characterized in that the manufacturing process comprises vulcanization of the conveyor belt (10), in which at least two tension members (21) embedded in the flexible base material (20) have a different Preserve force prestress in the longitudinal direction or have a different tension member length in the longitudinal direction in the non-prestressed state.

Procedure according to Claim 16 , characterized in that the conveyor belt (10), viewed in its transverse direction, has a central area (24) and at least one edge area (23), at least one tension member (21) arranged in the central area (24) receiving a stronger force pretension and / or has a shorter tension member length than at least one tension member (21) arranged in an edge region (23) or the conveyor belt (10), viewed in its transverse direction, has a central region (24) and at least two edge regions each laterally adjoining the central region (24) (23), wherein at least one tension member (21) arranged in the central area (24) receives a stronger force preload and / or has a shorter tension member length than at least one tension member (21) arranged in each of the two edge regions (23).

Procedure according to Claim 16 or 17th , characterized in that at least one more strongly pre-tensioned tension member (21) in the finished product, in particular after vulcanization and relaxation of the conveyor belt (10), has a shorter length than at least one less strongly pre-tensioned tension member (21).

Method for producing a conveyor belt according to one of the Claims 16 to 18th , in which a closed conveyor belt of a belt conveyor is assembled from previously manufactured conveyor belt sections by means of a vulcanization press, characterized in that the respective tension member lengths in the vulcanization areas are approximately proportional to the respective tension member lengths in one of the conveyor belt sections after production using a curved vulcanization press.