DE102019215233A1 - Conveyor belt made from a flexible base material with embedded tension members - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Fördergurt (10) umfassend einen Korpus aus einem flexiblen Grundmaterial (20), in welches Zugträger (21) eingebettet sind, die in Längsrichtung des Fördergurts (10) verlaufen und die Zugfestigkeit und Zugsteifigkeit des Fördergurts in Längsrichtung bestimmen. Der erfindungsgemäße Fördergurt (10) weist in einem mittleren Bereich (24) und in zwei sich seitlich jeweils an den mittleren Bereich anschließenden Randbereichen (23) jeweils mehrere in Längsrichtung des Fördergurts verlaufende Zugträger (21) auf, welche beispielsweise eine derartige Vorspannung aufweisen, dass sich ein Gradient der Vorspannung ausbildet, wobei die Vorspannung der Zugträger vom mittleren Bereich ausgehend jeweils zu den beiden Rändern des Fördergurts hin abnimmt. Da die in dem mittleren Bereich (24) angeordneten Zugträger (21) eine stärkere Vorspannung aufweisen als die in den Randbereichen (23) angeordneten Zugträger (21), weisen im fertigen Produkt, insbesondere nach der Vulkanisierung des Fördergurts, die Zugträger (21) im mittleren Bereich (24) des Fördergurtes eine kürzere Länge auf als die weniger stark vorgespannten Zugträger (21) in den Randbereichen. Vorteilhaft ist, dass die geringeren Zugspannungen in den Randbereichen (23) des Fördergurts (10) und höheren Zugspannungen in einem mittleren Bereich (24) des Fördergurts (10) zu einer homogenen Zugkraftverteilung zwischen den Zugträgern (21) in Aufmuldebereichen, Ausmuldebereichen, Gurtwendebereichen und Kurvenbereichen der Fördergurtanlage führen.The present invention relates to a conveyor belt (10) comprising a body made of a flexible base material (20) in which tension members (21) are embedded, which run in the longitudinal direction of the conveyor belt (10) and determine the tensile strength and tensile stiffness of the conveyor belt in the longitudinal direction. The conveyor belt (10) according to the invention has, in a central area (24) and in two edge areas (23) each laterally adjoining the central area, a plurality of tension members (21) each running in the longitudinal direction of the conveyor belt, which, for example, have such a pretension that a gradient of the pre-tension is formed, the pre-tension of the tension members decreasing from the central area towards the two edges of the conveyor belt. Since the tension members (21) arranged in the central area (24) have a stronger pre-tension than the tension members (21) arranged in the edge regions (23), the tension members (21) in the finished product, especially after the vulcanization of the conveyor belt, have a middle area (24) of the conveyor belt has a shorter length than the less strongly pre-tensioned tension members (21) in the edge areas. It is advantageous that the lower tensile stresses in the edge areas (23) of the conveyor belt (10) and higher tensile stresses in a central area (24) of the conveyor belt (10) result in a homogeneous tensile force distribution between the tension members (21) in hollow areas, hollow areas, belt turning areas and Guide curve areas of the conveyor belt system.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Fördergurt umfassend einen Korpus aus einem flexiblen Grundmaterial, in welches Zugträger eingebettet sind, die in Längsrichtung des Fördergurts verlaufen und die Zugfestigkeit und Zugsteifigkeit des Fördergurts in Längsrichtung bestimmen. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Fördergurts der vorgenannten Art.The present invention relates to a conveyor belt comprising a body made of a flexible base material in which tension members are embedded, which run in the longitudinal direction of the conveyor belt and determine the tensile strength and tensile stiffness of the conveyor belt in the longitudinal direction. The present invention also relates to a method for producing a conveyor belt of the aforementioned type.
Fördergurte sind ein wichtiges Konstruktionselement eines Gurtbandförderers. Sie bestehen in der Regel aus einem endlosen, auf Tragrollen oder Gleitbahnen umlaufenden Band, das gleichzeitig als Trag- und Zugmittel dient. Fördergurte werden beispielsweise für das Fördern von Schüttgut verwendet. Dabei werden Fördergurte mit einer zugkraftübertragenden Karkasse aus Textil- oder Stahlseileinlagen verwendet, die in der Regel gleichmäßig über die Fördergurtbreite verteilt sind.Conveyor belts are an important design element of a belt conveyor. As a rule, they consist of an endless belt that revolves on support rollers or slideways, which also serves as a support and traction means. Conveyor belts are used, for example, for conveying bulk goods. Conveyor belts with a tensile force-transmitting carcass made of textile or steel cable inserts are used, which are usually evenly distributed over the width of the conveyor belt.
Bei der Auswahl geeigneter Fördergurte für einen bestimmten Anwendungszweck sowie bei der Dimensionierung von Gurtförderanlagen spielen eine Reihe zu berücksichtigender Kriterien eine Rolle, insbesondere die Zugkraftverteilung im Zugträger infolge der Laufwiderstände beim Materialtransport, der Kurvendurchgang (horizontale und vertikale Kurven), der Gurtdurchhang zwischen benachbarten Tragrollenstationen, die Gurtwende, sowie die Auf- und Ausmuldung des Fördergurts. Dabei ist bekannt, dass die äußeren (randnahen) Zugträger besonders in Kurven-, Gurtwende- und in Auf- und Ausmuldebereichen erheblich stärker gezogen werden als die mittleren Zugträger. Dadurch entsteht die Anforderung, die Länge der Gurtwendebereiche, die Kurvenradien bzw. der Auf- und Ausmuldebereiche nicht zu kurz zu wählen, um die maximalen Spannungen in den äußeren Zugträgern zu begrenzen.When selecting suitable conveyor belts for a specific application as well as when dimensioning belt conveyor systems, a number of criteria to be considered play a role, in particular the tensile force distribution in the tension member due to the running resistance during material transport, the curve passage (horizontal and vertical curves), the belt sag between adjacent idler stations, the belt turn, as well as the troughing and troughing of the conveyor belt. It is known that the outer (near the edge) tension members are pulled considerably more strongly than the central tension members, especially in curve areas, belt reversing areas and in raised and lowered areas. This creates the requirement that the length of the belt turning areas, the curve radii or the bulging and hollowing areas should not be too short in order to limit the maximum stresses in the outer tension members.
Auch die Entstehung von Druckspannungen, die auf mittlere Zugträger einwirken, sollte vermieden werden, da diese zur Gurtwölbung führen können.The development of compressive stresses that act on medium tension members should also be avoided, as these can lead to belt buckling.
Aus der
Fördergurte für Schüttgut weisen in der Regel in einem eingebauten Zustand in die Fördergurtanlage im Querschnitt eine Mulden- oder Schlauchform auf, wie dies beispielsweise auch in der
Ein derartiger Fördergurt mit einer Muldenform in Querrichtung gesehen ist auch aus der
Bei Bandanlagen mit Standardgurten können nur horizontale Kurven mit Radien von mehreren hundert Metern verwirklicht werden. Ein herkömmlicher Fördergurt hat über seine Breite eine konstante Festigkeit und Länge. Somit können durch die Kurvenfahrt entstehende Längenänderungen und daraus resultierende Zugspannungen im Gurt, zum Beispiel von Außenkurve zu Innenkurve, nicht intern zwischen den Zugträgern gleichmäßig verteilt werden, sondern die im Außenkurvenbereich liegenden Zugträger werden höher gespannt als andere Zugträger, was zusätzlich eine Schiefstellung des gesamten Fördergurtes im Tragrollengestell verursachen kann.In the case of conveyor systems with standard belts, only horizontal curves with radii of several hundred meters can be realized. A conventional conveyor belt has a constant strength and length over its width. This means that changes in length caused by cornering and the resulting tensile stresses in the belt, for example from outer curve to inner curve, cannot be evenly distributed internally between the tension members, but the tension members in the outer curve area are stretched higher than other tension members, which also causes the entire conveyor belt to be inclined in the roller frame.
Bei Versuchen im Vorfeld der vorliegenden Erfindung wurde daher auch eine Lösung gesucht, wie durch eine geeignete Gurtkonstruktion Förderanlagen mit engeren Kurvenradien realisiert werden können.In experiments in advance of the present invention, a solution was therefore also sought as to how conveyor systems with narrower curve radii can be implemented by means of a suitable belt construction.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Fördergurt mit den Merkmalen der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, bei dem die maximalen Zugspannungen der äußeren Zugträger reduziert sind.The object of the present invention is to provide a conveyor belt with the features of To provide the type mentioned at the beginning, in which the maximum tensile stresses of the outer tension members are reduced.
Die Lösung der vorgenannten Aufgabe liefert ein Fördergurt der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The solution to the aforementioned problem is provided by a conveyor belt of the type mentioned at the beginning with the features of claim 1.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass wenigstens zwei in das flexible Grundmaterial eingebettete Zugträger nach der Fertigung des Fördergurts, einschließlich dessen Vulkanisierung, und vor der Gurteinspannung im geschlossenen Fördergurt eine unterschiedliche Länge in Längsrichtung des Fördergurts aufweisen.According to the invention it is provided that at least two tension members embedded in the flexible base material have a different length in the longitudinal direction of the conveyor belt after the production of the conveyor belt, including its vulcanization, and before the belt is clamped in the closed conveyor belt.
Hier könnte man beispielsweise standardmäßig gefertigte Fördergurte verwenden, die jedoch aus kurzen Gurtsegmenten (z.B. von 5 bis 10 m lang) bestehen sollen und bevorzugt speziell im Verbindungsbereich zu Nachbarsegmenten zugeschnitten werden, so dass die Zugträger im Randbereich etwas länger sind als die Zugträger im mittleren Bereich. Anschließend werden die Fördergurte zusammen vulkanisiert, beispielsweise in einer dafür geeigneten speziellen Presse, wobei im Randbereich mehr Zugträgerlänge im Überlappungsbereich einvulkanisiert wird und/oder eine bestimmte Gurtstrecke unmittelbar vor und nach dem Vulkanisierungsbereich mit einer Hilfseinrichtung so verformt wird, dass lokal mehr Zugträgerlänge im Gurtrandbereich benötigt wird als in der Mitte. Diese als Hilfseinrichtung dienende spezielle Presse könnte zum Beispiel die Form einer „Schmetterlingspresse“ haben, bei der die mittleren Zugträger geradeaus und die äußeren Zugträger wellen- oder bogenförmig durchlaufen.For example, standard conveyor belts could be used here, but these should consist of short belt segments (e.g. 5 to 10 m long) and are preferably cut to size in the connecting area to neighboring segments so that the tension members in the edge area are slightly longer than the tension members in the middle area . The conveyor belts are then vulcanized together, for example in a special press suitable for this purpose, with more tension member length being vulcanized in the overlap area in the edge area and / or a certain belt section immediately before and after the vulcanization area being deformed with an auxiliary device in such a way that locally more tension member length is required in the belt edge area is considered in the middle. This special press serving as an auxiliary device could, for example, have the shape of a “butterfly press”, in which the central tension members run straight ahead and the outer tension members run through in a wave or arch shape.
Eine solche „Schmetterlingspresse“ könnte beispielsweise aus zwei etwa gleich vorgeformten Blechteilen bestehen, die auf den Fördergurt von beiden Seiten (oben und unten) aufzulegen sind und die durch Zusammenpressen (z.B. mit Schrauben) den Fördergurt so verformen, dass die Zugträger in den Randbereichen mehr Länge bei montiertem (zusammenvulkanisiertem) Fördergurt haben als im mittleren Bereich.Such a “butterfly press” could for example consist of two roughly pre-formed sheet metal parts which are to be placed on the conveyor belt from both sides (top and bottom) and which, by pressing together (e.g. with screws), deform the conveyor belt in such a way that the tension members more in the edge areas Length when the conveyor belt is mounted (vulcanized together) than in the middle area.
Somit ergeben sich erfindungsgemäß im Randbereich und in den mittleren Bereichen des zusammengebauten Fördergurts jeweils unterschiedliche Zugträgerlängen, die nach der Fertigstellung (Vulkanisierung) vor der Gurteinspannung im geschlossenem Fördergurt gegeben sind, unabhängig davon, ob eine Vorspannung zwischen den Zugträgern und dem Grundmaterial herrscht oder nicht.Thus, according to the invention, in the edge area and in the middle areas of the assembled conveyor belt, there are different tension member lengths, which are given after completion (vulcanization) before the belt is clamped in the closed conveyor belt, regardless of whether there is a pre-tension between the tension members and the base material or not.
Vorzugsweise ist es gemäß einer möglichen Weiterbildung bzw. Alternativlösung der Erfindung so, dass wenigstens zwei in das flexible Grundmaterial des Fördergurts eingebettete Zugträger in Längsrichtung eine jeweils unterschiedliche Vorspannung zum Grundmaterial im nicht beanspruchten Zustand aufweisen.According to a possible further development or alternative solution of the invention, it is preferably such that at least two tension members embedded in the flexible base material of the conveyor belt each have a different pretension in the longitudinal direction in relation to the base material in the non-stressed state.
Hauptziel der vorliegenden Erfindung ist somit die Reduzierung der maximalen Zugträgerspannungen in Randbereichen, die oft hauptsächlich in Ein- und Ausmuldebereichen sowie in Kurven- und Gurtwendebereichen des Fördergurts entstehen.The main aim of the present invention is thus to reduce the maximum tension member stresses in edge areas, which often arise mainly in indented and indented areas as well as in curved and belt turning areas of the conveyor belt.
Zum besseren Verständnis der Erfindung sollen nachfolgend zunächst einige hierin verwendete sowie allgemein auf dem Gebiet der Fördertechnik übliche Begriffe erläutert werden. Die Förderrichtung des Fördergurts wird als Längsrichtung bezeichnet. In einem dreidimensionalen Koordinatensystem entspricht diese Längsrichtung der x-Richtung. Die Länge
Die Richtung quer zur Förderrichtung (auch Querrichtung) definiert die Breite des Fördergurts und verläuft vom einen Randbereich des Fördergurts zum anderen Randbereich. Diese Querrichtung entspricht in einem dreidimensionalen Koordinatensystem der y-Richtung.The direction transverse to the conveying direction (also transverse direction) defines the width of the conveyor belt and runs from one edge area of the conveyor belt to the other edge area. This transverse direction corresponds to the y-direction in a three-dimensional coordinate system.
Die Richtung senkrecht zur Förderebene (bei Vorschub des Fördergurts in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene) entspricht in einem dreidimensionalen Koordinatensystem der z-Richtung.The direction perpendicular to the conveying plane (when the conveyor belt is advanced in an essentially horizontal plane) corresponds to the z-direction in a three-dimensional coordinate system.
Ein Fördergurt der erfindungsgemäßen Art wird in der Regel durch eine geeignete Anordnung von Rollen unterstützt, die sich beispielsweise jeweils an Querträgern befinden. Diese Rollen werden in der Regel bei Fördergurten als Tragrollen bezeichnet.A conveyor belt of the type according to the invention is generally supported by a suitable arrangement of rollers, which are each located on cross members, for example. In the case of conveyor belts, these roles are usually referred to as carrier rollers.
Wenn es sich um das Obertrum eines Fördergurts handelt, hat dieser im eingebauten Zustand eine Oberseite, die auch als Tragseite bezeichnet werden kann, da die Oberseite des Obertrums die zu fördernde Last, beispielsweise Schüttgut trägt. Die Unterseite eines solchen Fördergurts kann auch als Laufseite bezeichnet werden, da sie über die Tragrollen in den Tragrollenstationen läuft.If it is the upper run of a conveyor belt, this has an upper side in the installed state, which can also be referred to as the carrying side, since the upper side of the upper run carries the load to be conveyed, for example bulk material. The underside of such a conveyor belt can also be referred to as the running side, since it runs over the support rollers in the support roller stations.
Vorzugsweise weist ein Fördergurt gemäß der vorliegenden Erfindung, wenn er für den Transport von Schüttgut vorgesehen ist, im Querschnitt eine Muldenform auf, wobei der mittlere Bereich, in Richtung senkrecht zur Förderrichtung gesehen, das heißt in Richtung quer zur Förderrichtung, tiefer liegt als der wenigstens eine Randbereich des Fördergurts. Der Gurt kann dabei beliebige Muldungsformen aufweisen (z.B. zweiteilig, dreiteilig, schlauchförmig etc.). Bei einer zweiteiligen Muldungsform gibt es in Querrichtung gesehen zwei Bereiche, die miteinander einen Winkel, insbesondere einen stumpfen Winkel einnehmen, so dass sich in etwa eine V-Form ergibt. Bei einer dreiteiligen Muldungsform gibt es in Querrichtung gesehen drei Bereiche, die miteinander jeweils einen Winkel einnehmen, wobei ein mittlerer Bereich dann in etwa horizontal verlaufen kann und die beiden sich seitlich an den mittleren Bereich zu beiden Seiten hin jeweils anschließenden Randbereiche schließen dann jeweils einen Winkel mit dem mittleren Bereich ein, so dass sich insgesamt eine Muldenform ergibt. Diese Muldenformen sind hier jedoch nur beispielhaft genannt und es sind im Prinzip beliebige andere Muldenformen möglich.Preferably, a conveyor belt according to the present invention, if it is intended for the transport of bulk material, has a trough shape in cross section, the middle region, viewed in the direction perpendicular to the conveying direction, i.e. in the direction transverse to the conveying direction, being lower than the at least one an edge area of the conveyor belt. The belt can have any shape of trough (eg two-part, three-part, tubular, etc.). In the case of a two-part trough shape, there are two areas, seen in the transverse direction, which form an angle with one another, in particular an obtuse angle, so that they are approximately a V shape results. In the case of a three-part trough shape, there are three areas seen in the transverse direction, each forming an angle with one another, whereby a central area can then run approximately horizontally and the two edge areas laterally adjoining the central area on both sides then each form an angle with the middle area, so that the overall result is a trough shape. These trough shapes are only mentioned here by way of example, however, and any other trough shapes are possible in principle.
Der Fördergurt hat dabei im Allgemeinen grundsätzlich eine Plattenform, bei der die Ausdehnung in Querrichtung (y-Richtung) zumeist ein Mehrfaches der Ausdehnung in Höhenrichtung (z-Richtung) beträgt. Aufgrund der Muldenform ist diese Platte jedoch nicht eben, sondern entsprechend der jeweiligen Form der Mulde in Querrichtung gesehen entsprechend gebogen. In Querrichtung gesehen ist der Fördergurt flexibel. Die vorgenannte Muldenform nimmt er nur über diejenige Gurtstrecke ein, in der der Materialtransport vorgesehen ist.The conveyor belt generally has a plate shape in which the expansion in the transverse direction (y-direction) is mostly a multiple of the expansion in the vertical direction (z-direction). Due to the shape of the trough, however, this plate is not flat, but rather curved in accordance with the respective shape of the trough, viewed in the transverse direction. Seen in the transverse direction, the conveyor belt is flexible. It only assumes the aforementioned trough shape over the belt section in which the material transport is intended.
Jede Fördergurtanlage mit gemuldetem Fördergurt muss vor jeder Umlenk- und Antriebstation sogenannte Auf- bzw. Ausmuldebereiche haben, in denen dieser aus einer zunächst im Wesentlichen flachen Form, die notwendig für die Umlenkung um die Antriebs- und/oder Umlenktrommeln ist, in die oben genannte Muldenform oder umgekehrt gebracht und somit ähnlich wie bei einer Fördergurtwendevorrichtung in Querrichtung verformt wird.Each conveyor belt system with a troughed conveyor belt must have so-called troughed or troughed areas in front of each deflection and drive station, in which it is initially essentially flat, which is necessary for deflection around the drive and / or deflection drums, into the above-mentioned Trough shape or vice versa and is thus deformed in the transverse direction similar to a conveyor belt turning device.
Bei Fördergurten dieser Art verwendet man oft Wendevorrichtungen, um den Gurt zu wenden, bevor er im Untertrum zurückläuft, damit er im Untertrum mit seiner sauberen Laufseite, die zuvor nicht mit dem Schüttgut in Berührung gekommen ist, auf den Rollen für Rücktransport aufliegt. Im Bereich einer solchen Wendevorrichtung wird der Fördergurt über Führungsrollenpaare gewendet und benötigt daher auch hier eine ausreichende Flexibilität in Querrichtung. Eine Fördergurtwendevorrichtung ist beispielsweise in der
Fördergurte unterliegen aufgrund ihres (bisherigen) funktionalen Konzeptes großen Gurtspannungen, die dem Fördergurt einen selbstzentrierenden Charakter verleihen. Wenn Fördergurte mit einer vertikalen oder horizontalen Krümmung geführt werden, so dass die Förderbandanlage eine vertikale oder horizontale Kurve beschreibt, begrenzt unter anderem die Gurtspannung den Kurvenradius und macht besonders kleine Radien unmöglich. Die Gurtspannung erzeugt eine Längskraft im Fördergurt. Der Gurt strebt einen spannungsarmen Zustand an und wird deshalb im Horizontalkurvenbereich über die Tragrollen zur Kurveninnenseite gezogen. Dies führt zur Notwendigkeit, den Fördergurt durch schiefgestellte („Stürz“-Stellung) Tragrollen zur Kurvenaußenseite zurück zu bewegen, um Herauslaufen des Gurtes aus der Anordnung zu verhindern. Die schiefgestellten Tragrollen verursachen aber zusätzliche Laufwiderstände, die energetische Verluste und Gurtverschleiß zur Folge haben. Due to their (previous) functional concept, conveyor belts are subject to high belt tensions, which give the conveyor belt a self-centering character. If conveyor belts are guided with a vertical or horizontal curve so that the conveyor belt system describes a vertical or horizontal curve, the belt tension, among other things, limits the curve radius and makes particularly small radii impossible. The belt tension creates a longitudinal force in the conveyor belt. The belt strives for a low-tension state and is therefore pulled in the horizontal curve area over the support rollers to the inside of the curve. This leads to the need to move the conveyor belt back to the outside of the curve by means of inclined (“lintel” position) support rollers in order to prevent the belt from running out of the arrangement. However, the inclined idler rollers cause additional running resistance, which results in energetic losses and belt wear.
Es wurde daher bei Versuchen im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung nach einer Lösung gesucht, die den Gurt insbesondere bei Kurvenbändern zuverlässig in der angestrebten Trajektorie hält und ein Auswandern verhindert.In experiments in connection with the present invention, a solution was therefore sought that reliably holds the belt in the desired trajectory, particularly in the case of curved belts, and prevents migration.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung weist der Fördergurt in seiner Querrichtung gesehen einen mittleren Bereich und wenigstens einen Randbereich auf, wobei wenigstens ein in dem mittleren Bereich angeordneter Zugträger eine stärkere Vorspannung zum Grundmaterial im nicht beanspruchten Zustand aufweist als wenigstens ein in einem Randbereich angeordneter Zugträger.According to a preferred development of the present invention, the conveyor belt has a central area and at least one edge area viewed in its transverse direction, with at least one tension member arranged in the central area having a stronger pretension to the base material in the non-stressed state than at least one tension member arranged in an edge region .
Gemäß einer bevorzugten alternativen Ausführungsvariante der Erfindung kann der Fördergurt in seiner Querrichtung gesehen einen mittleren Bereich und wenigstens zwei sich jeweils seitlich an den mittleren Bereich anschließende Randbereiche aufweisen, wobei wenigstens ein in dem mittleren Bereich angeordneter Zugträger eine stärkere Vorspannung zum Grundmaterial im nicht beanspruchten Zustand und/oder eine geringere Länge aufweist als jeweils wenigstens ein in jeweils einem der beiden Randbereiche angeordneter Zugträger.According to a preferred alternative embodiment of the invention, the conveyor belt, viewed in its transverse direction, can have a central region and at least two edge regions each laterally adjoining the central region, with at least one tension member arranged in the central region having a stronger pretension to the base material in the non-stressed state and / or has a shorter length than in each case at least one tension member arranged in one of the two edge regions.
Die erfindungsgemäßen Fördergurte haben eine Reihe von Vorteilen. Kleinere Zugspannungen in einem Randbereich des Fördergurts und höhere Zugspannungen in einem mittleren Bereich des Fördergurts führen zu einer homogenen Zugkraftverteilung zwischen den Zugträgern in Aufmuldebereichen, Ausmuldebereichen, Gurtwendebereichen und Kurvenbereichen der Fördergurtanlage.The conveyor belts according to the invention have a number of advantages. Smaller tensile stresses in an edge area of the conveyor belt and higher tensile stresses in a central area of the conveyor belt lead to a homogeneous tensile force distribution between the tension members in hollow areas, hollow areas, belt turning areas and curve areas of the conveyor belt system.
Aufgrund der kleineren maximalen Zugspannungen im Randbereich kann gegebenenfalls ein Fördergurt mit einer kleineren Festigkeitsklasse eingesetzt werden und/oder die Aufmuldestrecken, Ausmuldestrecken und/oder die Längen der Wendebereiche können verkürzt werden. Weiterhin wird die Möglichkeit geschaffen, Kurvenradien zu verkleinern, so dass der Fördergurt engere Kurven fahren kann.Due to the lower maximum tensile stresses in the edge area, a conveyor belt with a lower strength class can optionally be used and / or the bulging sections, bulging sections and / or the lengths of the turning areas can be shortened. Furthermore, the possibility is created to reduce curve radii so that the conveyor belt can drive tighter curves.
Da die Zugträger in einem mittleren Bereich des Fördergurts mehr gedehnt werden, sind kleinere Eindellungen (geringerer Gurtflex- und Rollwiderstand) unter den mittleren Tragrollen zu erwarten, woraus ein reduzierter Laufwiderstand resultiert.Since the tension members are stretched more in a central area of the conveyor belt, smaller indentations (lower belt flex and rolling resistance) are to be expected under the central support rollers, which results in reduced running resistance.
Entstehende Druckspannungen im Fördergurt wirken auf die mittleren Zugträger ein und können daher zur Gurtwölbung führen. Um diese Gurtwölbung zu vermeiden, wird durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen die minimale Fördergurtvorspannung erhöht und somit die absolute Dehnung der äußeren Zugträger weiter erhöht.Compressive stresses that arise in the conveyor belt act on the central tension members and can therefore lead to belt buckling. In order to avoid this belt buckling, the measures according to the invention increase the minimum conveyor belt pretension and thus further increase the absolute elongation of the outer tension members.
Eine erste mögliche bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht somit vor, dass der Fördergurt in dem mittleren Bereich und in dem einen Randbereich oder in den beiden Randbereichen jeweils mehrere in Längsrichtung des Fördergurts verlaufende Zugträger aufweist und die Zugträger eine derartige Vorspannung zum Grundmaterial im nicht beanspruchten Zustand aufweisen, dass sich ein Gradient der Vorspannung ausbildet, wobei die Vorspannung der Zugträger vom mittleren Bereich ausgehend zum Rand des Fördergurts oder jeweils zu den beiden Rändern des Fördergurts hin abnimmt, beispielsweise kontinuierlich abnimmt.A first possible preferred embodiment of the invention thus provides that the conveyor belt has a plurality of tension members running in the longitudinal direction of the conveyor belt in the central area and one edge area or in the two edge areas, and the tension members have such a pretension to the base material in the non-stressed state that a gradient of the pre-tension is formed, the pre-tension of the tension members decreasing, for example continuously, from the central area to the edge of the conveyor belt or in each case towards the two edges of the conveyor belt.
Bei der vorgenannten Ausführungsvariante kann es beispielsweise so sein, dass der Fördergurt über seine Breite gesehen eine trapezförmige Vorspannungsverteilung der Zugträger aufweist.In the aforementioned embodiment variant, it can be the case, for example, that the conveyor belt has a trapezoidal pretensioning distribution of the tension members over its width.
Bei einer vereinfachten Variante der Erfindung weist der Fördergurt, wenn dieser nur für Fahrten auf geradlinigen Abschnitten und Kurvenfahrten mit stets gleicher horizontaler Krümmungsrichtung vorgesehen ist, einen mittleren Bereich und nur einen sich seitlich an diesen anschließenden Randbereich auf. In diesem Fall liegt der Randbereich an der Außenseite der Kurvenbahn des Fördergurts und der mittlere Bereich liegt an der Innenseite der Kurvenbahn. Bei einer Kurvenfahrt ist der Randbereich an der Außenseite der Kurvenbahn stärker gespannt, während der mittlere Bereich an der Innenseite der Kurvenbahn weniger stark gespannt bzw. quasi gestaucht wird.In a simplified variant of the invention, the conveyor belt, if it is only intended for traveling on straight sections and cornering with always the same horizontal direction of curvature, has a central area and only one edge area adjoining this laterally. In this case, the edge area is on the outside of the curved path of the conveyor belt and the middle area is on the inside of the curved path. When cornering, the edge area on the outside of the curved path is more tightly tensed, while the middle area on the inside of the curved path is less strongly tensioned or quasi compressed.
Bei einer für Kurvenfahrten in beide horizontale Richtungen (rechts und links) und/oder für konkave Kurven vorgesehenen bevorzugten Variante der Erfindung verwendet man einen Fördergurt, welcher in seiner Querrichtung gesehen einen mittleren Bereich und wenigstens zwei sich jeweils seitlich an den mittleren Bereich anschließende Randbereiche aufweist, wobei wenigstens ein in dem mittleren Bereich angeordneter Zugträger eine stärkere Vorspannung aufweist als jeweils wenigstens ein in jeweils einem der beiden Randbereiche angeordneter Zugträger.In a preferred variant of the invention intended for cornering in both horizontal directions (right and left) and / or for concave curves, a conveyor belt is used which, viewed in its transverse direction, has a central area and at least two edge areas each laterally adjoining the central area , wherein at least one tension member arranged in the central region has a greater prestress than in each case at least one tension member arranged in each case in one of the two edge regions.
Gemäß einer möglichen bevorzugten Variante der vorliegenden Erfindung weist der Fördergurt in dem mittleren Bereich und in dem einen Randbereich oder in den beiden Randbereichen jeweils mehrere in Längsrichtung des Fördergurts verlaufende Zugträger auf und die Zugträger weisen eine derartige Vorspannung auf, dass sich ein Gradient der Vorspannung ausbildet, wobei die Vorspannung der Zugträger vom mittleren Bereich ausgehend zum Rand des Fördergurts oder jeweils zu den beiden Rändern des Fördergurts bis auf negative Werte hin abnimmt.According to a possible preferred variant of the present invention, the conveyor belt has a plurality of tension members running in the longitudinal direction of the conveyor belt in the central area and one edge area or in the two edge areas, and the tension members have such a pretension that a gradient of the pretension is formed , wherein the pre-tensioning of the tension members decreases from the central area to the edge of the conveyor belt or in each case to both edges of the conveyor belt down to negative values.
Bei der vorgenannten bevorzugten Variante der vorliegenden Erfindung kann der Gradient in der Vorspannung der Zugträger beispielsweise so gewählt werden, dass sich, über die Breite des Fördergurts gesehen, eine trapezförmige Kraftverteilung der Zugträger ergibt.In the aforementioned preferred variant of the present invention, the gradient in the pretensioning of the tension members can be selected, for example, in such a way that, viewed across the width of the conveyor belt, a trapezoidal force distribution of the tension members results.
Gemäß einer alternativen bevorzugten Variante der vorliegenden Erfindung sind aber auch diverse andere, über die Breite des Fördergurts variierende, Vorspannungen der Zugträger in bestimmten Anwendungsfällen vorteilhaft, wobei zum Beispiel der Fördergurt, über seine Breite gesehen, eine stufenförmige, eine zick-zackförmige oder wellenförmige Kraftverteilung der Zugträger aufweisen kann.According to an alternative preferred variant of the present invention, however, various other pre-tensions of the tension members that vary over the width of the conveyor belt are advantageous in certain applications, with the conveyor belt, for example, having a stepped, zigzag or wave-shaped force distribution over its width the tension member may have.
Für die die Karkasse des Fördergurts bildenden Zugträger kommen verschiedene geeignete Materialien in Betracht. Beispielsweise kann gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wenigstens ein Zugträger ein Stahlseil umfassen oder alternativ dazu wenigstens ein Zugträger ein textiles Material umfassen.Various suitable materials can be considered for the tension members forming the carcass of the conveyor belt. For example, according to a preferred development of the invention, at least one tension member can comprise a steel cable or, alternatively, at least one tension member can comprise a textile material.
Für das flexible Grundmaterial des Fördergurts, in welches die vorgenannten Zugträger eingebettet, insbesondere einvulkanisiert sind, kommen bevorzugt Elastomere, insbesondere Gummi oder gummiähnliche Kunststoffe in Betracht.For the flexible base material of the conveyor belt, in which the aforementioned tension members are embedded, in particular vulcanized, elastomers, in particular rubber or rubber-like plastics, are preferred.
Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung werden die Zugträger besonders bevorzugt mit einer maximalen Vorspannung von 5 % bis 20 % ihrer Zugfestigkeitswerte vorgespannt. Die in das flexible Grundmaterial eingebetteten Zugträger sind sehr steif und sollten daher nur bis zu einem bestimmten Prozentsatz ihrer Zugfestigkeitswerte vorgespannt werden. Eine Vorspannung in dem genannten Bereich führt nur zu geringen Längenunterschieden zwischen den unterschiedlich stark vorgespannten Zugträgern, die im Bereich von Bruchteilen von einem Prozent liegen.According to a further development of the present invention, the tension members are particularly preferably prestressed with a maximum prestress of 5% to 20% of their tensile strength values. The tension members embedded in the flexible base material are very stiff and should therefore only be prestressed up to a certain percentage of their tensile strength values. Pretensioning in the range mentioned only leads to slight differences in length between the tension members pretensioned to different degrees, which are in the range of fractions of one percent.
Die Längenunterschiede sind abhängig von dem Material, aus dem die Zugträger bestehen. Beispielsweise wird ein Zugträger, welcher ein Stahlseil umfasst, bei einer Vorspannung in dem genannten Bereich von 5 % bis 20 % des Zugfestigkeitswertes nur um einen Wert von 0,05 % bis 0,2 % seiner ursprünglichen Länge gedehnt.The differences in length depend on the material from which the tension members are made. For example, a tension member which comprises a steel cable is only stretched by a value of 0.05% to 0.2% of its original length with a pretension in the stated range of 5% to 20% of the tensile strength value.
Bei einem Zugträger, welcher ein textiles Material umfasst, das eine geringere Steifigkeit aufweist als ein Stahlseil, ist die Längendehnung bei einer maximalen Vorspannung in dem genannten Bereich von 5 % bis 20 % des Zugfestigkeitswertes entsprechend um einen Faktor von etwa 5 bis 10 größer, so dass ein solcher Zugträger bei dieser Vorspannung beispielsweise um einen Wert von 0,5 % bis 2 % seiner ursprünglichen Länge gedehnt wird.In a tension member, which comprises a textile material that has a lower stiffness than a steel cable, the elongation is at one maximum prestress in the mentioned range of 5% to 20% of the tensile strength value is correspondingly larger by a factor of about 5 to 10, so that such a tension member is stretched at this prestress, for example, by a value of 0.5% to 2% of its original length .
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden bei der Fertigung des Fördergurtes die Zugträger in den unterschiedlichen Bereichen des Fördergurtes, das heißt im mittleren Bereich respektive in den Randbereichen, unterschiedlich stark vorgespannt (gedehnt). Diejenigen Zugträger, die bei der Fertigung mehr gezogen wurden, verkürzen sich nach der Entlastung der Vorspannung stärker als diejenigen, die weniger stark vorgespannt wurden. Somit entstehen durch die unterschiedlich starke Vorspannung unterschiedlich lange Zugträger im nicht oder gleich vorgespannten Zustand pro gleiche Fördergurtlänge. Ist es wie in den oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung so, dass die in dem mittleren Bereich angeordneten Zugträger eine stärkere Vorspannung aufweisen als die in den Randbereichen angeordneten Zugträger, dann weisen im fertigen Produkt, insbesondere nach der Vulkanisierung des Fördergurts, die Zugträger im mittleren Bereich des Fördergurtes eine kürzere Länge auf als die weniger stark vorgespannten Zugträger in den Randbereichen. Werden bei der Fertigung des Fördergurts mehrere Gurtstücke in dessen Längsrichtung gesehen aneinandergesetzt, addieren sich diese im einzelnen Gurtstück zunächst nur geringen Längenunterschiede, so dass dies bei langen Fördergurten dazu führt, dass die Gesamtlänge der Zugträger im mittleren Bereich des Fördergurts geringer ist als diejenige der Zugträger in den Randbereichen.According to the present invention, during the production of the conveyor belt, the tension members are pretensioned (stretched) to different degrees in the different areas of the conveyor belt, that is to say in the central area or in the edge areas. Those tension members that were pulled more during production, after relieving the preload, shorten more than those that were less pretensioned. Thus, due to the different strengths of pre-tensioning, tension members of different lengths in the non-pre-tensioned or equally pre-tensioned state arise per the same conveyor belt length. If it is the case, as in the preferred embodiments of the present invention described above, that the tension members arranged in the central area have a stronger pre-tension than the tension members arranged in the edge areas, then in the finished product, in particular after the vulcanization of the conveyor belt, the tensile members in the middle area of the conveyor belt a shorter length than the less pretensioned tension members in the edge areas. If, when manufacturing the conveyor belt, several pieces of belt are attached to one another, viewed in the longitudinal direction, these initially add up only slight differences in length in the individual piece of belt, so that with long conveyor belts this means that the total length of the tension members in the central area of the conveyor belt is less than that of the tension members in the edge areas.
Es wurde bereits erwähnt, dass sich die vorliegende Erfindung insbesondere auf Fördergurte für das Fördern von Schüttgut bezieht, bei denen der Fördergurt in Querrichtung gesehen eine Muldenform oder Schlauchform aufweist.It has already been mentioned that the present invention relates in particular to conveyor belts for conveying bulk goods, in which the conveyor belt has a trough shape or tube shape when viewed in the transverse direction.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Fördergurts der oben beschriebenen Art, bei dem in einen Korpus aus einem flexiblen Grundmaterial Zugträger eingebettet werden, die in Längsrichtung des Fördergurts verlaufen und die Zugfestigkeit und Zugsteifigkeit des Fördergurts in Längsrichtung bestimmen, wobei das Herstellungsverfahren eine Vulkanisierung des Fördergurts umfasst, bei der wenigstens zwei in das flexible Grundmaterial eingebettete Zugträger eine unterschiedliche Kraftvorspannung in Längsrichtung erhalten oder eine unterschiedliche Zugträgerlänge in Längsrichtung aufweisen.The present invention also relates to a method for producing a conveyor belt of the type described above, in which tensile carriers are embedded in a body made of a flexible base material, which extend in the longitudinal direction of the conveyor belt and determine the tensile strength and tensile stiffness of the conveyor belt in the longitudinal direction comprises a vulcanization of the conveyor belt, in which at least two tension members embedded in the flexible base material receive a different force prestress in the longitudinal direction or have a different tension member length in the longitudinal direction.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist der Fördergurt in seiner Querrichtung gesehen einen mittleren Bereich und wenigstens einen Randbereich auf, wobei wenigstens ein in dem mittleren Bereich angeordneter Zugträger eine stärkere Kraftvorspannung erhält und/oder eine unterschiedliche Zugträgerlänge aufweist als wenigstens ein in einem Randbereich angeordneter Zugträger oder der Fördergurt weist in seiner Querrichtung gesehen einen mittleren Bereich und wenigstens zwei sich jeweils seitlich an den mittleren Bereich anschließende Randbereiche auf, wobei wenigstens ein in dem mittleren Bereich angeordneter Zugträger eine stärkere Kraftvorspannung erhält und/oder eine unterschiedliche Zugträgerlänge aufweist als jeweils wenigstens ein in jeweils einem der beiden Randbereiche angeordneter Zugträger. In der Regel handelt es sich um zwei oder mehrere Zugträger, die sowohl im mittleren Bereich als auch in den Randbereichen bei der Herstellung jeweils durch Vulkanisierung in das flexible Grundmaterial des Fördergurts eingebettet werden. Da sich die Zugträger jeweils in der Längsrichtung (das heißt in x-Richtung) des Fördergurts erstrecken, verlaufen die Zugträger im Fördergurt jeweils in etwa parallel und mit Abstand zueinander.According to a preferred development of the method according to the invention, the conveyor belt, viewed in its transverse direction, has a central region and at least one edge region, with at least one tension member arranged in the central region receiving a stronger force pretension and / or having a different tension member length than at least one tensile member arranged in an edge region Tension member or the conveyor belt, viewed in its transverse direction, has a central area and at least two edge areas each laterally adjoining the central area, with at least one tension member arranged in the central area receiving a stronger force pretension and / or having a different tension member length than in each case at least one tension members arranged in each of the two edge areas. As a rule, there are two or more tension members that are embedded in the flexible base material of the conveyor belt both in the central area and in the edge areas during manufacture by vulcanization. Since the tension members each extend in the longitudinal direction (that is to say in the x direction) of the conveyor belt, the tension members in the conveyor belt each run approximately parallel and at a distance from one another.
Da die Zugträger bei der Herstellung des Fördergurts jeweils unterschiedlich stark vorgespannt werden, führt dies dazu, dass wenigstens ein stärker vorgespannter Zugträger im fertigen Produkt, insbesondere nach der Vulkanisierung und Entspannung des Fördergurts eine kürzere Länge aufweist als wenigstens ein weniger stark vorgespannter Zugträger.Since the tension members are each pretensioned to different degrees during the production of the conveyor belt, this means that at least one more strongly pre-tensioned tension member in the finished product, in particular after the vulcanization and relaxation of the conveyor belt, has a shorter length than at least one less strongly pre-tensioned tension member.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Fördergurts der zuvor beschriebenen Art, bei dem ein geschlossener Fördergurt eines Gurtförderers mittels einer Vulkanisierungspresse aus zuvor gefertigten Fördergurtabschnitten zusammengesetzt wird, wobei erfindungsgemäß die jeweiligen Zugträgerlängen in den Vulkanisierungsbereichen durch Einsatz einer speziell dafür vorgesehenen gewölbten Vulkanisierungspresse etwa proportional zu den jeweiligen Zugträgerlängen in nicht vorgespanntem Zustand in einem der Fördergurtabschnitte nach der Fertigung sind.The present invention also relates to a method for producing a conveyor belt of the type described above, in which a closed conveyor belt of a belt conveyor is assembled from previously manufactured conveyor belt sections by means of a vulcanization press, the respective tension member lengths in the vulcanization areas according to the invention by using a specially provided curved vulcanization press are roughly proportional to the respective tension member lengths in the non-pretensioned state in one of the conveyor belt sections after manufacture.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
-
1 eine schematisch vereinfachte Darstellung einer beispielhaften Tragrollenstation einer Gurtförderanlage für Schüttgut; -
2 einen schematisch vereinfachten Querschnitt durch einen Fördergurt mit Zugträgern; -
3 eine schematisch vereinfachte Draufsicht auf einen Teilabschnitt eines Fördergurts, anhand derer die variable Vorspannung der Zugträger des Fördergurtes bei der Fertigung gemäß einer möglichen Variante der vorliegenden Erfindung erläutert wird; -
4 eine graphische Darstellung der Querschnittskoordinaten eines erfindungsgemäßen Fördergurtes im Ausmuldebereich im Obertrum und der entsprechenden Zugträgerverteilung über die Gurtbreite; -
5 eine graphische Darstellung einer Beispielsimulation der absoluten und relativen Gurtzugträgerdehnung im Ausmuldebereich im Obertrum eines herkömmlichen Stahlseilfördergurtes mit gleichen Zugträgerlängen pro Fördergurtlänge; -
6 eine graphische Darstellung der Auswirkung der trapezförmiger Zugträgervorspannung bei der Gurtfertigung auf die absolute Zugträgerdehnung im Ausmuldebereich im Obertrum eines erfindungsgemäßen Stahlseilfördergurtes mit der Zugträgervorspannung entsprechend unterschiedlichen Zugträgerlängen pro Fördergurtlänge; -
7 eine graphische Darstellung der Auswirkung der trapezförmigen Zugträgervorspannung bei der Gurtfertigung auf die absolute Zugträgerdehnung im Gurtwendebereich eines Stahlseilfördergurtes im Untertrum.
-
1 a schematically simplified representation of an exemplary idler station of a belt conveyor system for bulk goods; -
2 a schematically simplified cross section through a conveyor belt with tension members; -
3 a schematically simplified plan view of a section of a conveyor belt, on the basis of which the variable pretensioning of the tension members of the conveyor belt during manufacture is explained according to a possible variant of the present invention; -
4th a graphic representation of the cross-sectional coordinates of a conveyor belt according to the invention in the hollow area in the upper strand and the corresponding tension member distribution over the belt width; -
5 a graphic representation of an example simulation of the absolute and relative belt tension member elongation in the hollow area in the upper run of a conventional steel cord conveyor belt with the same tension member lengths per conveyor belt length; -
6th a graphical representation of the effect of the trapezoidal tension member pretension in belt production on the absolute tension member elongation in the hollow area in the upper strand of a steel cord conveyor belt according to the invention with the tension member pre-tension corresponding to different tension member lengths per conveyor belt length; -
7th a graphical representation of the effect of the trapezoidal tension member pretension in belt production on the absolute tension member elongation in the belt turning area of a steel cord conveyor belt in the lower strand.
Zunächst wird auf die
An den beiden Pfosten
Nähere Details betreffend den Aufbau des Fördergurts
Nachfolgend wird nun auf
Auf diese Weise ergibt sich eine trapezförmige Kraftverteilung infolge der Vorspannung und kraftproportionalen Dehnung der Zugträger
Die vorgenannte Maßnahme der unterschiedlich starken Vorspannung der Zugträger und somit im Ergebnis unterschiedlich langen Zugträger im fertigen Fördergurt hat Vorteil unter anderem bei Kurvenfahrten des Fördergurts
Nachfolgend wird auf die
Nachfolgend wird auf die
Nachfolgend wird auf die
Nachfolgend wird auf die
In
Sowohl im Ausmuldebereich als auch im Wendebereich lässt sich durch die trapezförmige Verteilung der Zugträgervorspannung eine deutliche Reduzierung (über 20%) der maximalen Dehnung im Gurtrandbereich erzielen, was es erlaubt, eine niedrigere Gurtfestigkeitsklasse zu wählen. Außerdem lässt sich gleichzeitig die minimale Gurtvorspannung um ca. 0,025 % des Gurtdehnungswertes im Untertrum reduzieren, was ca. 10 % mehr übertragbares Antriebsmoment in der gleichen Bandanlage erlaubt.Both in the hollow area and in the turning area, the trapezoidal distribution of the tension member pretension enables a significant reduction (over 20%) of the maximum elongation in the belt edge area to be achieved, which allows a lower belt strength class to be selected. In addition, the minimum belt tension can be reduced by approx. 0.025% of the belt elongation value in the lower strand, which allows approx. 10% more transferable drive torque in the same belt system.
BezugszeichenlisteList of reference symbols
- 1010
- FördergurtConveyor belt
- 1111
- Tragrollen im ObertrumSupport rollers in the upper run
- 11a11a
- TragrolleConveyor roller
- 11b11b
- TragrolleConveyor roller
- 11c11c
- TragrolleConveyor roller
- 1212th
- ObertrumUpper run
- 1313th
- vertikaler Pfostenvertical post
- 1414th
- vertikaler Pfostenvertical post
- 1515th
- UntertrumLower run
- 1616
- Tragrollen im UntertrumSupport rollers in the lower run
- 1717th
- horizontale Querstrebehorizontal cross brace
- 1818th
- OberseiteTop
- 1919th
- Unterseitebottom
- 2020th
- flexibles Grundmaterialflexible base material
- 2121
- ZugträgerTension member
- 2222nd
- PfeileArrows
- 2323
- RandbereicheBorder areas
- 2424
- mittlerer Bereichmiddle area
- 2525th
- Fördergurtkoordinaten in der MuldeConveyor belt coordinates in the trough
- 2626th
- Koordinatenlinie für den horizontalen FördergurtCoordinate line for the horizontal conveyor belt
- 2727
- Zwischenpositionen für den GurtquerschnittIntermediate positions for the belt cross-section
- 2828
- Kurve für absolute ZugträgerdehnungCurve for absolute tension member elongation
- 2929
- Kurve für relative ZugträgerdehnungRelative tension member strain curve
- 3030th
- Kurve für absolute Zugträgerdehnung (oberste Kurve)Curve for absolute tension member elongation (top curve)
- 3131
- Kurve für absolute Zugträgerdehnung (zweite Kurve von oben)Curve for absolute tension member elongation (second curve from the top)
- 3232
- trapezförmige Linie für Zugträgerdehnung bei der Zugträgervorspannungtrapezoidal line for tension member elongation during tension member pretension
- 3333
- Linie für MittelwertdehnungLine for mean expansion
- 3434
- Kurve für absolute ZugträgerdehnungCurve for absolute tension member elongation
- 3535
- Kurve für absolute ZugträgerdehnungCurve for absolute tension member elongation
- 3636
- Linie für MittelwertdehnungLine for mean expansion
- 3737
- Linie für MittelwertdehnungLine for mean expansion
- 3838
- trapezförmige Linie für Zugträgerdehnung bei der Zugträgervorspannungtrapezoidal line for tension member elongation during tension member pretension
- LL.
- Länge des FördergurtsLength of the conveyor belt
- DD.
- Breite des FördergurtsWidth of the conveyor belt
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
- DE 102010000588 A1 [0005, 0006]DE 102010000588 A1 [0005, 0006]
- DE 102011050936 A1 [0007]DE 102011050936 A1 [0007]
- DE 2010000588 A1 [0026]DE 2010000588 A1 [0026]
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R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: MICHALSKI HUETTERMANN & PARTNER PATENTANWAELTE, DE |
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R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: FLSMIDTH A/S, DK Free format text: FORMER OWNERS: THYSSENKRUPP AG, 45143 ESSEN, DE; THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE Owner name: RAAZ, VIKTOR, DE Free format text: FORMER OWNERS: THYSSENKRUPP AG, 45143 ESSEN, DE; THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE |
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R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: RAAZ, VIKTOR, DE Free format text: FORMER OWNER: FLSMIDTH A/S, VALBY, DK |