EP0225485A1 - Leaf spring made of a composite fibre-reinforced plastics material - Google Patents

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EP0225485A1
EP0225485A1 EP86115384A EP86115384A EP0225485A1 EP 0225485 A1 EP0225485 A1 EP 0225485A1 EP 86115384 A EP86115384 A EP 86115384A EP 86115384 A EP86115384 A EP 86115384A EP 0225485 A1 EP0225485 A1 EP 0225485A1
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EP
European Patent Office
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layers
fiber
fiber layers
leaf spring
length
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Walter Dr. Kofler
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
    • B29D99/0007—Producing profiled members, e.g. beams having a variable cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/366—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers made of fibre-reinforced plastics, i.e. characterised by their special construction from such materials
    • F16F1/368—Leaf springs

Definitions

  • the invention relates to a leaf spring made of fiber-plastic composite material, with a thickness that decreases in the longitudinal direction from a region of maximum thickness, preferably towards both sides, and preferably over the entire length of the same width, consisting of a plurality of one another, embedded in a synthetic resin matrix Fibrous layers, wherein outer, extending over the entire length of the leaf spring, assigned to the tension and compression zones fiber layers and shorter inner fiber layers are provided with a length graded in the direction of the neutral zone.
  • leaf springs made of fiber-plastic composite materials are critical in leaf springs made of fiber-plastic composite materials. With sheared leaf springs, these shear stresses increase from the outer compression and tension zones of the leaf spring towards the neutral zone (neutral plane, central plane) and from the area of maximum thickness of the leaf spring to the spring ends. These stress peaks at the spring ends and the fact that the interlaminar shear strength is relatively low in fiber-plastic composites (it is smaller than the bending threshold strength) often leads to a bursting of the fiber-plastic composite body along the neutral zone.
  • the object of the invention is to produce a leaf spring from fiber-plastic composite materials without great effort, in which the shear stresses occurring under bending stress are better controlled and a bursting of the leaf spring along the central plane can be avoided under the usual loads.
  • fiber intermediate layers are also arranged, the length of which is greater than the length of the adjacent inner fiber layers.
  • the measure according to the invention brings about a better distribution of the shear stresses over the height and length of the leaf spring compared to a conventional arrangement of the fiber layers (for example according to FIG. 4 of US Pat. No. 3,900,357), specifically in the sense of reducing the shear stress peaks in the neutral zone and in the area of the spring ends. It is essential for the achievement of this effect that the longer fiber layers shifted from the outer zones towards the neutral zone actually come to lie between the stepped inner fiber layers and not approximately (as in FIGS. 9 and 15) US Pat. No.
  • the leaf spring according to the invention is expediently formed of a rectangular outline (plan view) and as a "support of the same strength" for installation reasons and reasons of favorable material utilization, which means a parabolic course of the thickness of the leaf spring over its length.
  • the leaf spring according to the invention will predominantly also be used as a "two-armed" leaf spring, also called a “semi-elliptical spring”.
  • the measure according to the invention also permits the dimensions customary for leaf springs, regardless of whether made of steel or fiber-plastic composite material, according to which the maximum thickness of the leaf spring (in the middle in the case of semi-elliptical springs) is twice as large as the thickness at the end of the spring.
  • a further possibility for reducing the shear stresses in the area of the spring ends and reducing the shear stress peaks is, according to the invention, that part of the fiber layers of the tension and compression zone and / or the inner fiber material intermediate layers in the area of the longitudinal ends, in particular in the area of the force application device and is preferably interrupted at different distances from the end of the spring.
  • the optional measure works that one or more of the continuous outer fibrous layers and / or one or more of the continuous inner fibrous intermediate layers with their most distant from the surface of the spring End region are guided closer to the surface of the spring through the separation points of the separated fiber layers.
  • Fig. 1 shows a diagram of a fiber-plastic composite leaf spring according to the invention.
  • Fig. 2 shows schematically a known arrangement of fiber layers. 3 to 7 schematically show various exemplary embodiments of arrangements of the fiber layers according to the invention. 2 to 5 only half of the fiber layers of a leaf spring are shown above the neutral zone. The other (lower) half of the fiber layers can be constructed in mirror image with respect to the neutral zone. 6 and 7 only the fiber layers of the (upper) outer zone of the leaf spring are shown.
  • the leaf spring according to FIG. 1 is a double-armed leaf spring (semi-elliptical leaf spring) which, if appropriately dimensioned, is particularly suitable for use in motor vehicles.
  • the outline of the leaf spring shown in Fig. 1 is rectangular and the height (thickness) increases from a maximum height H 1 in the middle M of the leaf spring to the two longitudinal ends E towards the height H 2, which is half the height H 1, after a parabolic course.
  • the position of the neutral zone N in the case of bending loads on the leaf spring is marked in FIG. 1 by a dash-dot line.
  • the leaf spring consists of a fiber-plastic composite material, for example of a glass fiber-epoxy resin composite with several superimposed fiber layers, which are embedded in a matrix of synthetic resin.
  • the fibrous layers can be made from rovings, fabrics, for example from a unidirectional fabric oriented in the longitudinal direction of the spring or the like. consist.
  • the fiber layers can be impregnated with the synthetic resin immediately before being placed in the press mold, or they can also be processed as prepregs.
  • outer fibrous layers 1 are present on both sides of the neutral zone N and run continuously over the entire length of the leaf spring.
  • shorter inner fibrous layers 2 are provided with a length that is stepped in the direction of the neutral zone.
  • intermediate fiber layers 3 are arranged between individual ones of the stepped inner fiber layers 2 which run continuously over the length of the leaf spring.
  • the number of outer continuous fiber layers 1 arranged in the tension and compression zones is reduced compared to the exemplary embodiment according to FIG. 1 (prior art). Instead, however, there is a corresponding number of continuous fiber layers in the form of fiber intermediate layers 3.
  • the fibrous intermediate layers 3 are further away from the surface of the leaf spring than the outer fibrous layers 1, the fibrous intermediate layers 3 also contribute to the strength of the outer zones, since these intermediate layers are still at a greater or lesser distance from the neutral zone N.
  • FIG. 6 For example.
  • the outermost fiber layers 1 ⁇ remain without interruption; the other (1 ⁇ ), the separation points 4 are staggered from the top front to the bottom back. 6 and 7, only the outer fibrous layers 1 adjacent to the spring surface O are shown.
  • the inner layers of fibrous material or the intermediate layers of fibrous material can be arranged, for example, as in FIGS. 3-5, if need be even as in FIG. 2.
  • a leaf spring made of fiber-plastic composite Another way to make a leaf spring made of fiber-plastic composite more durable is to arrange the fiber layers asymmetrically with respect to the central plane of the leaf spring, be it with regard to the outer continuous fiber layers or with regard to the arrangement of the stepped inner fiber layers.
  • a leaf spring made of fiber composite material for example made of glass fiber plastic, if it does not burst in the longitudinal median plane when subjected to multiple loads, slowly dissolves on the tension side.
  • individual fibers, fiber strands or more or less thick layers on the outer edges of the tension side detach from the spring body. This is a sign of that the stretch on the tension side is somewhat too large, whereas the pressure side is not loaded to the maximum.
  • the percentage elongation of the tension side can be reduced with the same load, but the percentage compression of the pressure side can be increased.
  • This asymmetrical arrangement of the fiber layers is expediently combined with a layering of the inner fiber layers in accordance with the layering systems illustrated by the exemplary embodiments according to FIGS. 3 to 7.
  • This combination of the asymmetrical arrangement of the fiber layers with the layering systems mentioned means that the neutral zone is no longer clearly defined, ie it becomes somewhat "diffuse". This also has the effect of reducing the shear stress peaks at the spring end.
  • leaf springs made of fiber composite materials can be designed in such a way that they are resp. in practice, the statistical average - in the event of overstress - becomes unusable in equal parts by bursting in the longitudinal direction or by destroying the tensile or pressure zone. The material used is then optimally used and the leaf spring is the most durable.

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Abstract

Blattfeder aus Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoff, bestehend aus mehreren übereinander angeordneten, in einer Kunstharzmatrix eingebetteten Faserstoff­lagen, wobei äußere, sich über die ganze Länge der Blattfeder erstreckende, den Zug- und Druckzonen zugeordnete Faserstofflagen (1) und kürzere, innere Faserstofflagen (2) mit in Richtung zur neutralen Zone (N) abgestufter Länge vorgesehen sind. Im Bereich zwischen der neutralen Zone (N) und der Zug- bzw. Druckzone sind zusätzlich zu den abgestuften inneren Faserstofflagen (2) auch Faserstoffzwischenlagen (3) angeordnet , deren Länge größer ist als die Länge der benachbarten inneren Faserstofflagen (2).

Figure imgaf001
Leaf spring made of fiber-plastic composite material, consisting of several fiber layers arranged one above the other, embedded in a synthetic resin matrix, with outer fiber layers (1), which extend over the entire length of the leaf spring and are assigned to the tension and compression zones, and shorter, inner fiber layers (2) are provided with a length graded in the direction of the neutral zone (N). In the area between the neutral zone (N) and the tension or compression zone, in addition to the stepped inner fiber layers (2), intermediate fiber layers (3) are also arranged, the length of which is greater than the length of the adjacent inner fiber layers (2).
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Blattfeder aus Faser-­Kunststoff-Verbundwerkstoff, mit einer in Längsrichtung von einem Bereich maximaler Dicke, vorzugsweise nach beiden Seiten hin abnehmenden Dicke und vorzugsweise über die ganze Länge gleichen Breite, bestehend aus mehreren übereinander angeordneten, in einer Kunstharzmatrix eingebetteten Faserstofflagen, wobei äußere, sich über die ganze Länge der Blattfeder erstreckende, den Zug- und Druck­zonen zugeordnete Faserstofflagen und kürzere innere Faser­stofflagen mit in Richtung zur neutralen Zone abgestufter Länge vorgesehen sind.The invention relates to a leaf spring made of fiber-plastic composite material, with a thickness that decreases in the longitudinal direction from a region of maximum thickness, preferably towards both sides, and preferably over the entire length of the same width, consisting of a plurality of one another, embedded in a synthetic resin matrix Fibrous layers, wherein outer, extending over the entire length of the leaf spring, assigned to the tension and compression zones fiber layers and shorter inner fiber layers are provided with a length graded in the direction of the neutral zone.

Es wurde bereits mehrfach vorgeschlagen, derartige Blatt­federn aus Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoffen herzustel­len und anstelle von geschichteten Blattfedern (Parabel­federn) aus Stahl, beispielsweise für Nutzfahrzeuge, ein­zusetzen (vgl. z.B. US-PS 3 900 357). Betrachtet man die Biegeschwellenspannungen und die Anzahl der Lastspiele, die z.B. eine Blattfeder aus Glasfaser-Epoxidharz-Verbund­werkstoff erträgt, dann wäre dies ein durchaus erreich­bares Ziel, wobei die Faserstoff-Kunstharz-Verbund-Blatt­feder gegenüber der Stahl-Blattfeder den großen Vorteil von etwa 50 % Gewichtseinsparung aufweist.It has already been proposed several times to produce such leaf springs from fiber-plastic composite materials and to use them instead of layered leaf springs (parabolic springs) made of steel, for example for commercial vehicles (see, for example, US Pat. No. 3,900,357). Looking at the bending threshold stresses and the number of load cycles, e.g. a leaf spring made of glass fiber-epoxy resin composite, then this would be a very achievable goal, the fiber-synthetic resin composite leaf spring compared to the steel leaf spring has the great advantage of about 50% weight saving.

Kritisch sind aber in Blattfedern aus Faser-Kunststoff-­Verbundwerkstoffen die Schubspannungen, die in den Ebenen der Faserstofflagen bzw. zwischen den Faserstofflagen auf­treten. Diese Schubspannungen nehmen bei biegebeanspruch­ten Blattfedern von den äußeren Druck- und Zugzonen der Blattfeder in Richtung zur neutralen Zone (Neutralebene, Mittelebene) und vom Bereich maximaler Dicke der Blatt­feder bis zu den Federenden zu. Diese Spannungspitzen an den Federenden und die Tatsache, daß bei Faser-Kunststoff-­Verbundwerkstoffen die interlaminare Schubschwellenfestig­keit relativ gering ist (sie ist kleiner als die Biege­schwellenfestigkeit) führt häufig zu einem Aufplatzen des Faser-Kunststoff-Verbundkörpers entlang der neutralen Zone.However, critical in leaf springs made of fiber-plastic composite materials are the shear stresses that occur in the layers of the fiber layers or between the fiber layers. With sheared leaf springs, these shear stresses increase from the outer compression and tension zones of the leaf spring towards the neutral zone (neutral plane, central plane) and from the area of maximum thickness of the leaf spring to the spring ends. These stress peaks at the spring ends and the fact that the interlaminar shear strength is relatively low in fiber-plastic composites (it is smaller than the bending threshold strength) often leads to a bursting of the fiber-plastic composite body along the neutral zone.

Dieses Problem ist bekannt und es wurde zu seiner Lösung beispielsweise vorgeschlagen, durch senkrecht zur Federober­fläche angeordnete, in Federlängsrichtung verlaufende Faserlagen ein Aufplatzen der Faser-Kunststoff-Verbund-­Blattfeder zu verhindern (EP-OS 65087). Eine solche Konstruktion ist jedoch zu aufwendig in der Herstellung und daher von der Kostenseite für große Serien nicht geeignet. Auch neueste Veröffentlichungen weisen auf das Problem der Schubspannungen in Faser-Kunststoff-Verbund-­Blattfedern hin, enthalten aber keine Lösungsvorschläge (zeitschrift "Kunststoffe" 75 1985 , Nr. 6, Seite 355 ff).This problem is known and its solution has been proposed, for example, to prevent the fiber-plastic composite leaf spring from bursting open by means of fiber layers arranged perpendicular to the spring surface and running in the longitudinal direction of the spring (EP-OS 65087). However, such a construction is too complex to manufacture and therefore not suitable for large series in terms of costs. The latest publications also point to the problem of shear stresses in fiber-plastic composite leaf springs, but do not contain any solutions (magazine "Kunststoffe" 75 1985, No. 6, page 355 ff).

Aufgabe der Erfindung ist es, ohne großen Aufwand eine Blatt­feder aus Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoffen herzustellen, bei der die unter Biegebeanspruchung auftretenden Schub­spannungen besser beherrscht werden und ein Aufplatzen der Blattfeder entlang der Mittelebene bei den üblichen Be­lastungen vermieden werden kann.The object of the invention is to produce a leaf spring from fiber-plastic composite materials without great effort, in which the shear stresses occurring under bending stress are better controlled and a bursting of the leaf spring along the central plane can be avoided under the usual loads.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß im Bereich zwischen der neutralen Zone und der Zug- und Druckzone zusätzlich zu den abgestuften inneren Faserstofflagen auch Faserstoffzwischenlagen angeordnet sind, deren Länge größer ist als die Länge der benachbarten inneren Faser­stofflagen.This is achieved according to the invention in that in the region between the neutral zone and the tension and compression zone, in addition to the stepped inner fiber layers, fiber intermediate layers are also arranged, the length of which is greater than the length of the adjacent inner fiber layers.

Die erfindungsgemäße Maßnahme bringt eine gegenüber einer herkömmlichen Anordnung der Faserstofflagen (z.B. gemäß Fig. 4 der US-PS 3 900 357) bessere Verteilung der Schub­spannungen über die Höhe und Länge der Blattfeder, und zwar im Sinne eines Abbaues der Schubspannungsspitzen in der neutralen Zone und im Bereich der Federenden. Wesent­lich für die Erzielung dieses Effektes ist es, daß die von den äußeren Zonen in Richtung zur neutralen Zone ver­lagerten längeren Faserstoffschichten tatsächlich auch zwischen den abgestuften inneren Faserstofflagen zu liegen kommen und nicht etwa (wie in Fig. 9 und 15 der US-PS 3 900 357) in die neutrale Zone selbst versetzt werden, weil dann zwischen den äußeren durchgehenden Faserstofflagen und den mittleren durchgehenden Faser­stofflagen wiederum nur die in der bisher bekannten Weise abgestuften Faserstofflagen vorhanden wären, die in dieser bekannten Anordnung - ohne längere Faserstoffzwischen­lagen - zum Abbau der Schubspannungen nicht beitragen.The measure according to the invention brings about a better distribution of the shear stresses over the height and length of the leaf spring compared to a conventional arrangement of the fiber layers (for example according to FIG. 4 of US Pat. No. 3,900,357), specifically in the sense of reducing the shear stress peaks in the neutral zone and in the area of the spring ends. It is essential for the achievement of this effect that the longer fiber layers shifted from the outer zones towards the neutral zone actually come to lie between the stepped inner fiber layers and not approximately (as in FIGS. 9 and 15) US Pat. No. 3,900,357) are placed in the neutral zone itself, because then between the outer continuous layers of fibrous material and the middle continuous layers of fibrous material, in turn, only the layers of fibrous material which are known in the previously known manner would be present, which in this known arrangement - without longer intermediate layers of fiber - do not contribute to the reduction of the shear stresses.

Die erfindungsgemäße Blattfeder wird aus einbautechni­schen Gründen und Gründen günstiger Materialausnützung zweckmäßig von rechteckigem Umriß (Grundriß) und als "Träger gleicher Festigkeit" ausgebildet, was einen parabolischen Verlauf der Dicke der Blattfeder über deren Länge bedeutet. Vorwiegend wird auch die erfindungsgemäße Blattfeder als "zweiarmige" Blattfeder, auch "Halb­elliptikfeder" genannt, zum Einsatz gelangen. Die er­findungsgemäße Maßnahme gestattet ferner die für Blatt­federn, gleichgültig ob aus Stahl oder Faser-Kunststoff-­Verbundwerkstoff, übliche Dimensionierung, wonach die maximale Dicke der Blattfeder (bei Halbelliptikfedern in der Mitte) doppelt so groß ist wie die Dicke am Federende. Dies bedeutet üblicherweise bei einer Blattfeder aus Faser-­Kunststoff-Verbundwerkstoff, daß die Hälfte der gesamten Faserstofflagen als äußere durchgehende Faserstofflagen (oben und unten) angeordnet werden. Würde man bei der erfindungsgemäßen Anordnung der Faserstofflagen die längeren Faserstoffzwischenlagen im Bereich der inneren abgestuften Faserstofflagen als zusätzliche durchgehende Faserstofflagen einbringen, dann würde sich die Dicke der Blattfeder an deren Enden vergrößern. Es ist aber im Rahmen der Erfindung durchaus möglich, die Anzahl der äußeren Faserstofflagen zu verringern und die entsprechende Anzahl als Zwischenlagen ins Innere des Federkörpers zu verlegen. Es reichen nämlich je nach Federtype, Federlänge und vorgesehener Belastung für die Außenschicht in der Zug- und Druckzone auch 60 - 70 % der durchgehenden Faserstofflagen aus. Bis zu 30 - 40 % der durchgehenden Faserstofflagen können daher als Faserstoffzwischenlagen im Inneren des Federkörpers verwendet werden.The leaf spring according to the invention is expediently formed of a rectangular outline (plan view) and as a "support of the same strength" for installation reasons and reasons of favorable material utilization, which means a parabolic course of the thickness of the leaf spring over its length. The leaf spring according to the invention will predominantly also be used as a "two-armed" leaf spring, also called a "semi-elliptical spring". The measure according to the invention also permits the dimensions customary for leaf springs, regardless of whether made of steel or fiber-plastic composite material, according to which the maximum thickness of the leaf spring (in the middle in the case of semi-elliptical springs) is twice as large as the thickness at the end of the spring. In the case of a leaf spring made of fiber-plastic composite, this usually means that half of the entire fiber layers are arranged as outer continuous fiber layers (top and bottom). If the longer fibrous intermediate layers were introduced as additional continuous fibrous layers in the arrangement of the fibrous layers according to the invention in the area of the inner stepped fibrous layers, then the thickness of the leaf spring would increase at the ends thereof. However, it is entirely possible within the scope of the invention to reduce the number of outer layers of fibrous material and to lay the corresponding number as intermediate layers in the interior of the spring body. Depending on the type of spring, spring length and intended load for the outer layer in the tension and compression zone, 60 - 70% of the continuous fiber layers are sufficient. Up to 30-40% the continuous fiber layers can therefore be used as fiber intermediate layers in the interior of the spring body.

Eine weitere Möglichkeit, die Schubspannungen im Bereich der Federenden zu verringern und die Schubspannungs­spitzen abzubauen, besteht gemäß der Erfindung darin, daß ein Teil der Faserstofflagen der Zug- und Druckzone und/oder der inneren Faserstoffzwischenlagen im Bereich der Längsenden, insbesondere im Bereich der Kraftein­leitungsvorrichtung und vorzugsweise in unterschiedlichen Abständen vom Federende quer unterbrochen ist.A further possibility for reducing the shear stresses in the area of the spring ends and reducing the shear stress peaks is, according to the invention, that part of the fiber layers of the tension and compression zone and / or the inner fiber material intermediate layers in the area of the longitudinal ends, in particular in the area of the force application device and is preferably interrupted at different distances from the end of the spring.

Dies ist tragbar, da einerseits Teile der Krafteinleitungs­vorrichtung die Federenden verstärken und weil die Feder­enden - wenn ihre Dicke wie üblich gleich der Hälfte der maximalen Dicke (Mitteldicke) der Blattfeder ist - ohnehin überdimensioniert sind, daher die Unterbrechung einiger der äußeren Faserstoffschichten praktisch weder die Biege­steifigkeit der Blattfeder beeinflußt, noch die Bruch­gefahr erhöht.This is portable because on the one hand parts of the force application device reinforce the spring ends and because the spring ends - if their thickness is as usual equal to half the maximum thickness (average thickness) of the leaf spring - are oversized anyway, therefore the interruption of some of the outer layers of fibrous material practically does not have any flexural rigidity the leaf spring affected, the risk of breakage increased.

Ebenfalls im Sinne einer Verringerung der Schubspannungen bzw. deren schädlicher Auswirkungen im Bereich der Feder­enden wirkt die fakultative Maßnahme, daß eine oder mehrere der am weitesten von der Oberfläche der Feder entfernten, durchgehenden äußeren Faserstofflagen und/oder eine oder mehrere der durchgehenden inneren Faserstoff­zwischenlagen mit ihrem Endbereich durch die Trennstellen der getrennten Faserstofflagen hindurch näher an die Oberfläche der Feder geführt sind.Also in the sense of reducing the shear stresses or their harmful effects in the area of the spring ends, the optional measure works that one or more of the continuous outer fibrous layers and / or one or more of the continuous inner fibrous intermediate layers with their most distant from the surface of the spring End region are guided closer to the surface of the spring through the separation points of the separated fiber layers.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungs­beispielen in den Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments in the drawings.

Fig. 1 zeigt in schaubildlicher Darstellung eine erfindungs­gemäße Faser-Kunststoff-Verbund-Blattfeder. Fig. 2 zeigt schematisch eine bekannte Anordnung von Faserstofflagen. In Fig. 3 - 7 sind schematisch verschiedene Ausführungs­beispiele von erfindungsgemäßen Anordnungen der Faserstoff­lagen dargestellt. In den Fig. 2 bis 5 ist jeweils nur die Hälfte der Faserstofflagen einer Blattfeder oberhalb der neutralen Zone dargestellt. Die andere (untere) Hälfte der Faserstofflagen kan spiegelbildlich in bezug auf die neutrale Zone aufgebaut sein. In Fig. 6 und 7 sind lediglich die Faserstofflagen der (oberen) äußeren Zone der Blatt­feder dargestellt.Fig. 1 shows a diagram of a fiber-plastic composite leaf spring according to the invention. Fig. 2 shows schematically a known arrangement of fiber layers. 3 to 7 schematically show various exemplary embodiments of arrangements of the fiber layers according to the invention. 2 to 5 only half of the fiber layers of a leaf spring are shown above the neutral zone. The other (lower) half of the fiber layers can be constructed in mirror image with respect to the neutral zone. 6 and 7 only the fiber layers of the (upper) outer zone of the leaf spring are shown.

Die Blattfeder gemäß Fig. 1 ist eine doppelarmige Blatt­feder (Halbelliptikblattfeder), die bei entsprechender Dimensionierung insbesondere zur Anwendung bei Kraftfahr­zeugen geeignet ist. Der Umriß der in Fig. 1 dargestellten Blattfeder ist rechteckig und die Höhe (Dicke) nimmt von einer maximalen Höhe H₁ in der Mitte M der Blattfeder zu den beiden Längsenden E hin auf die Höhe H₂, welche halb so groß ist wie die Höhe H₁, ab, und zwar nach einem para­bolischen Verlauf. Die Lage der neutralen Zone N bei Biegebelastungen der Blattfeder ist in Fig. 1 durch eine strich-punkt-förmige linie markiert.The leaf spring according to FIG. 1 is a double-armed leaf spring (semi-elliptical leaf spring) which, if appropriately dimensioned, is particularly suitable for use in motor vehicles. The outline of the leaf spring shown in Fig. 1 is rectangular and the height (thickness) increases from a maximum height H 1 in the middle M of the leaf spring to the two longitudinal ends E towards the height H 2, which is half the height H 1, after a parabolic course. The position of the neutral zone N in the case of bending loads on the leaf spring is marked in FIG. 1 by a dash-dot line.

Die Blattfeder besteht aus einem Faser-Kunststoff-Verbund­werkstoff, beispielsweise aus einem Glasfaser-Epoxidharz-­Verbund mit mehreren übereinander liegenden Faserstoff­lagen, die in einer Matrix aus Kunstharz eingebettet sind. Die Faserstofflagen können aus Rovings, Geweben, z.B. aus einem in Federlängsrichtung orientierten Unidirektionalge­webe od.dgl. bestehen. Die Faserstofflagen können unmittel­bar vor dem Einlegen in die Preßform mit dem Kunstharz ge­tränkt werden oder aber auch als Prepregs verarbeitet werden.The leaf spring consists of a fiber-plastic composite material, for example of a glass fiber-epoxy resin composite with several superimposed fiber layers, which are embedded in a matrix of synthetic resin. The fibrous layers can be made from rovings, fabrics, for example from a unidirectional fabric oriented in the longitudinal direction of the spring or the like. consist. The fiber layers can be impregnated with the synthetic resin immediately before being placed in the press mold, or they can also be processed as prepregs.

Die Anordnung der Faserstofflagen gemäß bekanntem Stand der Technik ist aus Fig. 2 ersichtlich. Demnach sind zu beiden Seiten der neutralen Zone N äußere Faserstofflagen 1 vorhanden, die über die ganze Länge der Blattfeder durch­gehend verlaufen. Innerhalb der äußeren Faserstofflagen 1 sind kürzere innere Faserstofflagen 2 mit in Richtung zur neutralen Zone abgestufter Länge vorgesehen.The arrangement of the fiber layers according to the known prior art can be seen in FIG. 2. Accordingly, outer fibrous layers 1 are present on both sides of the neutral zone N and run continuously over the entire length of the leaf spring. Within the outer fibrous layers 1, shorter inner fibrous layers 2 are provided with a length that is stepped in the direction of the neutral zone.

Gemäß der Erfindung werden nun - wie aus Fig. 3 ersicht­lich - zwischen einzelnen der abgestuften inneren Faser­stofflagen 2 Faserstoffzwischenlagen 3 angeordnet, die über die Länge der Blattfeder durchgehend verlaufen. Die Anzahl der äußeren in den Zug- und Druckzonen angeordneten durchgehenden Faserstofflagen 1 ist gegenüber dem Aus­führungsbeispiel gemäß Fig. 1 (Stand der Technik) ver­ringert. Statt dessen ist aber eine entsprechende Anzahl von durchgehenden Faserstofflagen in Form von Faserstoff­zwischenlagen 3 vorhanden. Obgleich die Faserstoffzwischen­lagen 3 von der Oberfläche der Blattfeder weiter entfernt sind als die äußeren Faserstofflagen 1, tragen dennoch auch die Faserstoffzwischenlagen 3 zur Festigkeit der Außenzonen bei, da diese Zwischenlagen immerhin auch noch einen mehr oder weniger großen Abstand von der neutralen Zone N aufweisen.According to the invention, as can be seen in FIG. 3, intermediate fiber layers 3 are arranged between individual ones of the stepped inner fiber layers 2 which run continuously over the length of the leaf spring. The number of outer continuous fiber layers 1 arranged in the tension and compression zones is reduced compared to the exemplary embodiment according to FIG. 1 (prior art). Instead, however, there is a corresponding number of continuous fiber layers in the form of fiber intermediate layers 3. Although the fibrous intermediate layers 3 are further away from the surface of the leaf spring than the outer fibrous layers 1, the fibrous intermediate layers 3 also contribute to the strength of the outer zones, since these intermediate layers are still at a greater or lesser distance from the neutral zone N.

In manchen Fällen kann es von Vorteil sein, wenn - wie aus Fig. 4 ersichtlich - Faserstoffzwischenlagen 3, 3ʹ unterschiedlicher Länge vorhanden sind, wobei die Faser­stoffzwischenlagen 3 wiederum über die Länge der Blatt­feder durchgehend verlaufen und die Faserstoffzwischen­lagen 3ʹ eine geringere Länge und zudem eine Längenab­stufung in Richtung zur neutralen Zone N aufweisen. Es sind aber auch die Faserstoffzwischenlagen 3ʹ länger als die eigentlichen abgestuften inneren Faserstofflagen 2. Es werden dadurch die auch an den Enden der gestuften inneren Faserstofflagen entstehenden Schubspannungen gleichmäßiger über die Federlänge verteilt.In some cases, it can be advantageous if - as can be seen in FIG. 4 - there are fiber intermediate layers 3, 3ʹ of different lengths, the fiber intermediate layers 3 again running continuously over the length of the leaf spring and the fiber intermediate layers 3ʹ having a shorter length and also a length gradation towards neutral zone N. But there are also the fiber intermediate layers 3ʹ longer than the actual graded inner fiber layers 2. As a result, the shear stresses that also arise at the ends of the stepped inner fiber layers are distributed more evenly over the spring length.

Bei Blattfedern, die auch Achsführungsaufgaben übernehmen müssen, entstehen durch die Brems- und Anfahrmanöver Drehmomente an der Mitteleinspannung der Blattfeder, durch die beiderseits derselben nicht unerhebliche Schub­spannungen entstehen. Bei diesen Blattfedern kann es von Vorteil sein, die gestuften Faserstofflagen so zu schichten, daß die kürzesten Faserstofflagen in der Mitte zwischen der neutralen Zone N und den äußeren Faserstofflagen 1 zu liegen kommen. Eine derartige Anordnung der Faserstoff­lagen zeigt Fig. 5, wobei auch in diesem Falle gemäß der Erfindung zwischen den abgestuften inneren Faserstoff­lagen 2 Faserstoffzwischenlagen 3 vorhanden sind, welche sich über die ganze Federlänge erstrecken.In the case of leaf springs, which also have to perform axis control tasks, the braking and starting maneuvers create torques on the central clamping of the leaf spring, which cause considerable thrust stresses on both sides. With these leaf springs, it can be advantageous to layer the stepped fiber layers so that the shortest fiber layers come to lie in the middle between the neutral zone N and the outer fiber layers 1. Such an arrangement of the fiber layers is shown in FIG. 5, whereby in this case too, according to the invention, there are fiber intermediate layers 3 between the stepped inner fiber layers 2, which extend over the entire length of the spring.

Wie bereits ausgeführt, besteht eine weitere Möglichkeit, die Schubspannungen an den Federenden zu verringern, darin, daß auch die an sich durchgehenden Faserstofflagen im Bereich der Enden unterbrochen werden. Dieser Fall ist beispielsweise in Fig. 6 veranschaulicht. Die äußersten Faserstofflagen 1ʹ bleiben ohne Unterbrechung; bei den übrigen (1ʺ) sind die Trennstellen 4 von vorne oben nach hinten unten gestaffelt. In Fig. 6 und 7 sind lediglich die äußeren, der Federoberfläche O benachbarten Faser­stofflagen 1 dargestellt. Die inneren Faserstofflagen bzw. die Faserstoffzwischenlagen können beispielsweise wie in Fig. 3 - 5, allenfalls sogar wie in Fig. 2, angeordnet werden.As already stated, there is a further possibility of reducing the shear stresses at the spring ends by also interrupting the continuous fiber layers in the area of the ends. This case is illustrated in FIG. 6, for example. The outermost fiber layers 1ʹ remain without interruption; the other (1ʺ), the separation points 4 are staggered from the top front to the bottom back. 6 and 7, only the outer fibrous layers 1 adjacent to the spring surface O are shown. The inner layers of fibrous material or the intermediate layers of fibrous material can be arranged, for example, as in FIGS. 3-5, if need be even as in FIG. 2.

Bei einer Unterbrechung der äußeren Faserstofflagen 1 im Bereich der Federenden kann gemäß Fig. 7 die am weitesten von der Oberfläche 0 der Feder entfernte (mit 1ʺʹ bezeichnete), innerste von den äußeren Faserstofflagen durch die Trennstellen 4 der darüberliegenden Faserstofflagen 1ʺ hindurch nach außen versetzt werden. Die mit ihrem Ende nach außen versetzte Faserstofflage 1ʹ könnte auch die äußerste der erfindungsgemäßen Faserstoffzwischenlagen 3 sein. Es können ferner auch zwei oder mehrere übereinander­liegende durchgehende Faserstofflagen, wie die einzelne Faserstofflage 1ʹ, mit ihrem ende in der in Fig. 7 darge­stellten Weise nach außen versetzt werden. Schließlich besteht auch die Möglichkeit, eine oder mehrere Faser­stofflagen von einer Seite der Mittelebene auf die andere zu führen. Auch ein Versetzen von wenigen Millimetern verhindert ein Aufplatzen des Federkörpers entlang der am meisten auf Schub belasteten Mittelebene. Die versetzten Faserstofflagen können durch die auftretenden Schubkräfte nicht zerreißen. Bei zu großen Belastungen wird sich die Bruchlinie entlang dieser versetzten Faserstofflage fort­setzen, führt jedoch dann in Bereiche mit niedrigerer Schubspannung, sodaß zur Zerstörung größere Kräfte not­wendig wären, die Blattfeder also haltbarer wird.In the event of an interruption in the outer fiber layers 1 in the area of the spring ends, according to FIG furthest from the surface 0 of the spring (denoted by 1ʺʹ), innermost from the outer fiber layers through the separation points 4 of the overlying fiber layers 1ʺ to the outside. The fibrous layer 1stof offset at the end could also be the outermost of the fibrous intermediate layers 3 according to the invention. Furthermore, two or more continuous fiber layers lying one above the other, such as the individual fiber layer 1ʹ, can be displaced outwards with their ends in the manner shown in FIG. 7. Finally, there is also the possibility of guiding one or more layers of fibrous material from one side of the central plane to the other. Moving a few millimeters also prevents the spring body from bursting along the middle plane that is most subjected to thrust. The offset layers of fiber cannot tear due to the thrust forces that occur. If the loads are too great, the fracture line will continue along this staggered layer of fibrous material, but will then lead to areas with lower shear stress, so that greater forces would be necessary to destroy it, and the leaf spring would therefore be more durable.

Eine weitere Möglichkeit, eine Blattfeder aus Faser-­Kunststoff-Verbundwerkstoff dauerhafter zu machen, besteht darin, die Faserstofflagen bezogen auf die Mittelebene der Blattfeder unsymmetrisch anzuordnen, sei es bezüglich der äußeren durchgehenden Faserstofflagen, sei es bezüglich der Anordnung der abgestuften inneren Faserstofflagen. Die Erfahrung zeigt, daß eine Blattfeder aus Faser-­Verbundwerkstoff, beispielsweise aus Glasfaser-Kunststoff, sofern sie bei vielfacher Belastung nicht in der Längsmittel­ebene aufplatzt, sich langsam auf der Zugseite auflöst. Zuerst lösen sich an den Außenkanten der Zugseite einzelne Fasern, Faserstränge oder auch mehr oder weniger dicke Schichten vom Federkörper. Dies ist eine Zeichen dafür, daß die Dehnung an der Zugseite etwas zu groß ist, während die Druckseite hingegen nicht maximal belastet ist. Durch eine bezüglich der Längsmittelebene der Blattfeder unsymmetrische Anordnung der Faserstofflagen zugunsten der Zugseite kann bei gleicher Belastung die prozentuale Dehnung der Zugseite verkleinert, die prozentuale Stauchung der Druckseite jedoch vergrößert werden. Diese unsymmetrische Anordnung der Faserstofflagen wird zweck­mäßigerweise mit einer Schichtung der inneren Faserstoff­lagen gemäß den durch die Ausführungsbeispiele nach Fig. 3 bis 7 veranschaulichten Schichtungssystemen kombiniert. Durch diese Kombination der unsymmetrischen Anordnung der Faserstofflagen mit den erwähnten Schichtungssytemen ist die neutrale Zone nicht mehr eindeutig definiert, d.h. sie wird etwas "diffus". Dies wirkt sich ebenfalls im Sinne einer Verminderung der Schubspannungsspitzen am Federende aus.Another way to make a leaf spring made of fiber-plastic composite more durable is to arrange the fiber layers asymmetrically with respect to the central plane of the leaf spring, be it with regard to the outer continuous fiber layers or with regard to the arrangement of the stepped inner fiber layers. Experience shows that a leaf spring made of fiber composite material, for example made of glass fiber plastic, if it does not burst in the longitudinal median plane when subjected to multiple loads, slowly dissolves on the tension side. First, individual fibers, fiber strands or more or less thick layers on the outer edges of the tension side detach from the spring body. This is a sign of that the stretch on the tension side is somewhat too large, whereas the pressure side is not loaded to the maximum. Due to an asymmetrical arrangement of the fiber layers in favor of the tension side with respect to the longitudinal center plane of the leaf spring, the percentage elongation of the tension side can be reduced with the same load, but the percentage compression of the pressure side can be increased. This asymmetrical arrangement of the fiber layers is expediently combined with a layering of the inner fiber layers in accordance with the layering systems illustrated by the exemplary embodiments according to FIGS. 3 to 7. This combination of the asymmetrical arrangement of the fiber layers with the layering systems mentioned means that the neutral zone is no longer clearly defined, ie it becomes somewhat "diffuse". This also has the effect of reducing the shear stress peaks at the spring end.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen lassen sich Blatt­federn aus Faser-Verbundwerkstoffen so auslegen, daß sie bei der dynamischen Prüfung bezw. in der Praxis im Statistischen Durchschnitt - bei Überbeanspruchung - zu gleichen Teilen durch Aufplatzen in Längsrichtung bzw. durch Zerstörung der Zug- oder Druckzone unbrauch­bar werden. Das eingesetzte Material ist dann optimal ausgenützt und die Blattfeder am haltbarsten.By means of the measures according to the invention, leaf springs made of fiber composite materials can be designed in such a way that they are resp. in practice, the statistical average - in the event of overstress - becomes unusable in equal parts by bursting in the longitudinal direction or by destroying the tensile or pressure zone. The material used is then optimally used and the leaf spring is the most durable.

Welche konkrete Anordnung der Faserstofflagen im Rahmen der erfindungsgemäßen Lehre gewählt wird, hängt von mehreren Faktoren ab, wie beispielsweise vom Verhältnis der Federlänge zur Federdicke, von der Federform bei Vollast (noch positiv gekrümmt, plan oder negativ ge­krümmt), ferner ob es sich um eine achsführende oder nicht-achsführende Feder handelt, etc.Which specific arrangement of the fiber layers is chosen within the framework of the teaching according to the invention depends on several factors, such as the ratio of the spring length to the spring thickness, the spring shape at full load (still positively curved, flat or negatively curved), and whether it is a axis-guiding or non-axis-guiding spring, etc.

Claims (12)

1. Blattfeder aus Faser-Kunststoff- Verbundwerkstoff, mit einer in Längsrichtung von einem Bereich maxi­maler Dicke, vorzugsweise nach beiden Seiten hin abnehmenden Dicke und vorzugsweise über die ganze Länge gleichen Breite, bestehend aus mehreren über­einander angeordneten, in einer Kunstharzmatrix ein­gebetteten Faserstofflagen (1,2,3), wobei äußere, sich über die ganze Länge der Blattfeder erstreckende, den Zug- und Druckzonen zugeordnete Faserstofflagen (1) und kürzere, innere Faserstofflagen (2) mit in Richtung zur neutralen Zone abgestufter Länge vorgesehen sind, dadurch ge­kennzeichnet, daß im Bereich zwischen der neutralen Zone (N) und der Zug- bzw. Druckzone zusätzlich zu den abgestuften inneren Faserstofflagen (2) auch Faserstoffzwischenlagen (3,3ʹ) angeordnet sind, deren Länge größer ist als die Länge der benachbarten inneren Faserstofflagen (2).1. Leaf spring made of fiber-plastic composite material, with a thickness decreasing in the longitudinal direction from an area of maximum thickness, preferably decreasing towards both sides, and preferably over the entire length of the same width, consisting of a plurality of fiber layers arranged one above the other and embedded in a synthetic resin matrix (1, 2, 3), wherein outer, over the entire length of the leaf spring, the tension and compression zones assigned fiber layers (1) and shorter, inner fiber layers (2) are provided with a length graded in the direction of the neutral zone, characterized in that In the area between the neutral zone (N) and the tension or compression zone, in addition to the stepped inner fiber layers (2), intermediate fiber layers (3,3ʹ) are also arranged, the length of which is greater than the length of the adjacent inner fiber layers (2). 2. Blattfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge von zumindest einzelnen der Faserstoff­zwischenlagen (3) im wesentlichen gleich der Länge der äußeren Faserstofflagen (1) ist.2. Leaf spring according to claim 1, characterized in that the length of at least some of the fiber intermediate layers (3) is substantially equal to the length of the outer fiber layers (1). 3. Blattfeder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß Faserstoffzwischenlagen (3ʹ) vorhanden sind, die kürzer sind als die äußeren Faserstoff­lagen (1).3. Leaf spring according to claim 1 or 2, characterized in that fiber intermediate layers (3ʹ) are present, which are shorter than the outer fiber layers (1). 4. Blattfeder nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch Fasserstoffzwischenlagen (3ʹ) von in Richtung zur neutralen Zone (N) abgestufter Länge.4. Leaf spring according to claim 3, characterized by intermediate layers of fiber (3ʹ) of length graded in the direction of the neutral zone (N). 5. Blattfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Faserstoffinnen­lagen (2) in Richtung zur neutralen Zone (N) zunächst abnimmt und dann bis zur neutralen Zone (N) weiter zu­nimmt und daß sowohl im Innenlagenbereich abnehmender Länge als auch Innenlagenbereich zunehmender Länge Faserstoffzwischenlagen (3) angeordnet sind, die eine größere Länge als die benachbarten Faserstoffinnenlagen (2) aufweisen.5. Leaf spring according to one of claims 1 to 4, characterized in that the length of the fiber inner layers (2) towards the neutral zone (N) initially decreases and then further increases to the neutral zone (N) and that both in the inner layer area decreasing length as well as the inner layer region of increasing length, fiber intermediate layers (3) are arranged, which have a greater length than the adjacent fiber inner layers (2). 6. Blattfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe der Anzahl der äußeren durchgehenden Faserstofflagen (1) und der Anzahl der inneren durchgehenden Faserstoffzwischenlagen (3) wenigstens annähernd gleich der Hälfte der Anzahl sämtlicher Faserstofflagen (1,2,3) ist.6. Leaf spring according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sum of the number of outer continuous fibrous layers (1) and the number of inner continuous fibrous intermediate layers (3) is at least approximately equal to half the number of all fibrous layers (1,2, 3) is. 7. Blattfeder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß von den durchgehenden Faserstofflagen (1,3) wenigstens 60 bis 70 % als äußere Faserstofflagen (1) und bis zu 30 bis 40 % als innere durchgehende Faser­stoffzwischenlagen (3) ausgebildet sind.7. leaf spring according to claim 6, characterized in that of the continuous fiber layers (1,3) at least 60 to 70% as outer fiber layers (1) and up to 30 to 40% as inner continuous fiber layers (3) are formed. 8. Blattfeder aus Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoff, mit einer in Längsrichtung von einem Bereich maximaler Dicke, vorzugsweise nach beiden Seiten hin abnehmenden Dicke und vorzugsweise über die ganze Länge gleichen Breite, bestehend aus mehreren übereinander ange­ordneten, in einer Kunstharzmatrix eingebetteten Faser­stofflagen (1,2,3), wobei äußere, sich über die ganze Länge der Blattfeder erstreckende, den Zug- und Druckzonen zugeordnete Faserstofflagen (1) und kürzere, innere Faser­stofflagen (2) mit in Richtung zur neutralen Zone abgestufter Länge vorgesehen sind, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Faserstofflagen (1ʺ) der Zug- und Druckzone und/oder der inneren Faserstoffzwischenlagen (3) im Bereich der Längsenden, insbesondere im Bereich der Krafteinleitungsvorrichtung und vorzugsweise in unterschiedlichen Abständen vom Federende quer unterbrochen ist.8.Flat spring made of fiber-plastic composite material, with a thickness decreasing in the longitudinal direction from a region of maximum thickness, preferably decreasing towards both sides, and preferably over the entire length of the same width, consisting of a plurality of fiber layers (1, 1) arranged one above the other and embedded in a synthetic resin matrix. 2,3), whereby outer, extending over the entire length of the leaf spring, the tension and compression zones assigned fiber layers (1) and shorter, inner fiber layers (2) are provided with a step in the direction of the neutral zone, in particular according to one of the Claims 1 to 7, characterized in that a part of the fiber layers (1ʺ) of the tension and compression zone and / or the inner fiber layers (3) in the region of the longitudinal ends, in particular in the region of Force application device and preferably interrupted at different distances from the spring end transversely. 9. Blattfeder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Trennstellen (4) vom Federende um so größer ist, je weiter die betreffende äußere Faserstofflage (1ʺ) von der Oberfläche (0) der Feder entfernt ist.9. leaf spring according to claim 8, characterized in that the distance between the separation points (4) from the spring end is greater, the further the relevant outer fiber layer (1ʺ) from the surface (0) of the spring is removed. 10. Blattfeder nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß eine oder mehrere der am weitesten von der Oberfläche (0) der Feder entfernten, durchgehenden äußeren Faserstofflagen (1ʺʹ) und/oder eine oder mehrere der durchgehenden Faserstoffzwischenlagen (3) mit ihrem Endbereich durch die Trennstellen (4) der getrennten Faserstofflagen (1ʺ) hindurch näher an die Oberfläche der Feder geführt sind.10. Leaf spring according to claim 8 or 9, characterized in that one or more of the most distant from the surface (0) of the spring, continuous outer fiber layers (1ʺʹ) and / or one or more of the continuous fiber intermediate layers (3) with their end region through the separation points (4) of the separated fiber layers (1ʺ) are guided closer to the surface of the spring. 11. Blattfeder aus Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoff, mit einer in Längsrichtung von einem Bereich maximaler Dicke, vorzugsweise nach beiden Seiten hin abnehmenden Dicke und vorzugsweise über die ganze Länge gleichen Breite, bestehend aus mehreren übereinander angeord­neten, in einer Kunstharzmatrix eingebetteten Faser­stofflagen (1,2,3), wobei äußere, sich über die ganze Länge der Blattfeder erstreckende, den Zug- und Druckzonen zugeordnete Faserstofflagen (1) und kürzere, innere Faser­stofflagen (2) mit in Richtung zur neutralen Zone abge­stufter Länge vorgesehen sind, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß Faserstofflagen (1,2,3) bezogen auf die Längsmittelebene der Blattfeder unsymmetrisch angeordnet sind.11.Flat spring made of fiber-plastic composite material, with a thickness that decreases in the longitudinal direction from a region of maximum thickness, preferably decreasing towards both sides, and preferably over the same length over the entire length, consisting of a plurality of fiber layers (1, 2,3), whereby outer, extending over the entire length of the leaf spring, the tension and compression zones assigned fiber layers (1) and shorter, inner fiber layers (2) are provided with a step in the direction of the neutral zone, in particular according to one of the Claims 1 to 10, characterized in that fibrous layers (1, 2, 3) are arranged asymmetrically with respect to the longitudinal center plane of the leaf spring. 12. Blattfeder nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Zugzone zugeordneten Seite der Längsmittel­ ebene eine größere Anzahl von durchgehenden Faser­stofflagen, nämlich äußerer Faserstofflagen (1) und/oder Faserstoffzwischenlagen (3) vorgesehen ist.12. Leaf spring according to claim 11, characterized in that on the side assigned to the tension zone of the longitudinal means level a larger number of continuous fiber layers, namely outer fiber layers (1) and / or intermediate fiber layers (3) is provided.
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