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Die Erfindung betrifft einen Feldhäcksler mit einem tragenden Rahmengestell, das in einer Vorwärtsrichtung über ein Feld bewegbar ist, einer Häckseltrommel zum Zerkleinern von mittels eines Emtevorsatzes aufgenommenen Ernteguts, einem stromab der Häckseltrommel angeordneten, als Tangentialförderer ausgebildeten Auswurfbeschleuniger, der ein Gehäuse und einen darin angeordneten Rotor umfasst, einem stromab des Gehäuses des Auswurfbeschleunigers angeordneten Übergangsgehäuse sowie einem stromab des Übergangsgehäuses angeordneten Auswurfkrümmer zum Überladen des zerkleinerten Ernteguts auf ein Transportfahrzeug, welcher über eine Drehlagerung an einer mit dem Rahmengestell gekoppelten Abstützung abgestützt ist.
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Stand der Technik
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Feldhäcksler dienen zur Ernte von Pflanzen, die von einem Feld aufgenommen oder abgeschnitten, einer Häckseleinrichtung zugeführt und von ihr zerkleinert, und schließlich auf ein Transportfahrzeug überladen werden. Für diese Aufgabe ist stromab der Häckseleinrichtung (oder einer optional bei der Maisernte stromab der Häckseleinrichtung in den Gutfluss einführbaren Konditioniereinrichtung) ein angetriebener Auswurfbeschleuniger vorgesehen, welcher das gehäckselte Erntegut nach oben in ein Übergangsgehäuse fördert. Am oberen Ende des Übergangsgehäuses ist an einem Drehkranz ein um die Hochachse oder leicht nach hinten geneigte Achse drehbarer Unterteil eines Auswurfkrümmers gelagert, an dem der Oberteil des Auswurfkrümmers um eine horizontale Achse schwenkbar gelagert ist, an welchem wiederum endseitig eine schwenkbare Auswurfklappe befestigt ist. Es sind Aktoren vorgesehen, um den Unterteil um die Hochachse zu drehen und um den Oberteil gegenüber dem Unterteil um die horizontale Achse zu drehen. Ein weiterer Aktor dient zur Verstellung der Auswurfklappe.
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Die mechanische Abstützung des Auswurfkrümmers erfolgt im Stand der Technik über das Übergangsgehäuse, das fest mit dem Rahmen des Feldhäckslers gekoppelt ist. Hierzu sei beispielsweise auf die
EP 2 708 109 A1 verwiesen, in der am Übergangsgehäuse angeschweißte Konsolen gezeigt sind, die über Streben mit dem eigentlichen, tragenden Rahmengestell des Feldhäckslers verbunden sind. Die vom Auswurfkrümmer ausgeübten Kräfte werden demnach über den Drehkranz, das Übergangsgehäuse und die Streben auf das Rahmengestell übertragen. Da diese Kräfte, insbesondere bei längeren Auswurfkrümmern, relativ groß sein können, muss das Übergangsgehäuse hinreichend stabil aufgebaut sein und ist daher recht schwer und kostenaufwändig zu fertigen.
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Die
EP 0 672 339 A1 zeigt einen anderen Feldhäcksler, bei dem das Gehäuse des als Radialgebläse mit schräg nach hinten und unten geneigter Drehachse ausführten Auswurfbeschleunigers an einer Rahmenkonstruktion befestigt ist. Das Gehäuse des Auswurfbeschleunigers ist mit einem rohrförmigen Gebläseauslass gekoppelt, der an seinem oberen Ende mit einem radial nach außen stehenden Ring verbunden ist. Der Ring ist lose an einer Grundplatte aufgenommen, daran aber nicht befestigt. Die Lücke zwischen Ring und Grundplatte ist durch eine Gummidichtung verschlossen. Die Grundplatte ist ihrerseits durch Querstreben mit Verstrebungen des Rahmens des Feldhäckslers verbunden. An der Grundplatte ist der als Rohr ausgeführte Unterteil des Auswurfkrümmers drehbar abgestützt und wird zur Verstellung um die Hochachse durch ein mit dem Rohr gekoppeltes, segmentiertes Zahnrad angetrieben, das mit einer motorisch angetriebenen Schnecke zusammenwirkt. Das Rohr ist etwa auf seiner halben Höhe zusätzlich an einem Gurt abgestützt, der an einem oberen Querrahmenelement befestigt ist, welches sich zwischen vertikalen Trägern erstreckt. Am oberen Ende des Rohrs ist der Oberteil des Auswurfkrümmers um eine horizontale Achse schwenkbar angelenkt und durch einen Hydraulikzylinder verstellbar. Bei diesem Feldhäcksler wird die Funktion des Übergangsgehäuses durch den rohrförmigen Gebläseauslass wahrgenommen. Hier ist als nachteilig anzusehen, dass der Auswurfkrümmer aufgrund des Radialgebläses, das einen gegenüber der Längsmittelebene des Feldhäckslers seitlich versetzten Auslass aufweist, ebenfalls außermittig angeordnet ist, was dazu führt, dass eine Unsymmetrie bei Überladen vorliegt, je nachdem, auf welche Seite der Feldhäcksler überlädt. Bei späteren Feldhäckslern ist die betreffende Anmelderin auf ein Tangentialgebläse mit mittigem Gebläseauslass übergegangen, bei dem das Übergangsgehäuse analog zu
EP 2 708 109 A1 am Rahmengestell befestigt ist und die Stützkräfte des Auswurfkrümmers überträgt (
EP 1 600 050 A1 ).
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Aufgabe
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Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird darin gesehen, einen gegenüber dem erwähnten Stand der Technik verbesserten Feldhäcksler bereitzustellen.
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Lösung
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Lehre des Patentanspruchs 1 gelöst, wobei in den weiteren Patentansprüchen Merkmale aufgeführt sind, die die Lösung in vorteilhafter Weise weiterentwickeln.
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Ein Feldhäcksler ist mit einem tragenden Rahmengestell, das in einer Vorwärtsrichtung über ein Feld bewegbar ist, einer Häckseltrommel zum Zerkleinem von mittels eines Erntevorsatzes aufgenommenen Emteguts, einem stromab der Häckseltrommel angeordneten, als Tangentialförderer ausgebildeten Auswurfbeschleuniger, der ein Gehäuse und einen darin angeordneten Rotor umfasst, einem stromab des Gehäuses des Auswurfbeschleunigers angeordneten Übergangsgehäuse sowie einem stromab des Übergangsgehäuses angeordneten Auswurfkrümmer zum Überladen des zerkleinerten Ernteguts auf ein Transportfahrzeug ausgestattet, welcher über eine Drehlagerung an einer mit dem Rahmengestell gekoppelten Abstützung abgestützt ist. Die die Abstützung ist unabhängig vom Übergangsgehäuse mit dem Rahmengestell gekoppelt, sodass das Übergangsgehäuse von einer tragenden Funktion für den Auswurfkrümmer entlastet ist.
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Auf diese Weise vermeidet man die oben erwähnten Nachteile. Durch die Verwendung des als Tangentialförderer ausgebildeten Auswurfbeschleunigers kann der Auswurfkrümmer auf der Längsmittelebene des Feldhäckslers positioniert werden und die vom Übergangsgehäuse unabhängige Anbindung der Abstützung des Auswurfkrümmers wird das Übergangsgehäuse von einer tragenden Funktion entlastet und kann somit leichter und preiswerter gefertigt werden.
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Die Abstützung kann durch eine Hilfsrahmenkonstruktion mit zwei sich in Vorwärtsrichtung erstreckenden Längsträgern verbunden sein, die wiederum mit einem Antriebsmotor, der Häckseltrommel und vorderen und hinteren Bodeneingriffsmitteln gekoppelt sind.
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Die Hilfsrahmenkonstruktion kann zwei vordere Hilfsträger umfassen, die direkt oder indirekt mit je einem Längsträger gekoppelt sind und sich an der Vorderseite des Auswurfbeschleunigers und/oder seitlich davon und/oder darunter nach oben erstrecken. Die Hilfsrahmenkonstruktion kann alternativ oder zusätzlich zwei hintere Hilfsträger umfassen, die direkt oder indirekt mit je einem Längsträger gekoppelt sind und sich an der Rückseite des Auswurfbeschleunigers nach oben erstrecken. Die vorderen Hilfsträger und hinteren Hilfsträger können an ihren oberen Enden und/oder unterhalb der oberen Enden untereinander durch einen oder mehrere sich in Querrichtung erstreckende Querträger und/oder sich in Vorwärtsrichtung erstreckende Stützbleche oder -träger und/oder eine Trägerplatte der Abstützung direkt oder indirekt untereinander verbunden sein.
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Die Drehlagerung des Auswurfkrümmers kann an der Trägerplatte und/oder einer (insbesondere der im vorigen Absatz erwähnten) Rahmenkonstruktion mit sich in Querrichtung erstreckenden Querträgern und/oder sich in Vorwärtsrichtung erstreckenden Stützblechen oder-trägem befestigt sein.
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Der Auswurfbeschleuniger kann beidseitig durch Halterungen an den vorderen Hilfsträgern und/oder an den hinteren Hilfsträgern und/oder durch separate Stützmittel direkt oder indirekt an den Längsträgern abgestützt sein.
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Der Auswurfkrümmer kann ein mittels der Drehlagerung an der Abstützung abgestütztes, rohrförmiges Unterteil, das mittels eines Verstelltriebs gegenüber der Abstützung um eine vertikale oder leicht nach hinten geneigte Achse drehbar ist, sowie ein Oberteil umfassen, das durch einen Aktor gegenüber dem Unterteil um eine horizontale Achse schwenkbar ist, wobei das Unterteil, abgesehen von der Drehlagerung, nicht durch weitere Mittel am Rahmengestell abgestützt ist.
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Das Übergangsgehäuse kann als Verschleißteil gestaltet und nicht mit Verschleißeinsätzen versehen sein.
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Figurenliste
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Anhand der Abbildungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigen:
- 1 eine schematische seitliche Ansicht eines Feldhäckslers,
- 2 eine seitliche Ansicht des Rahmengestells des Feldhäckslers der 1,
- 3 eine seitliche Ansicht des vorderen Bereichs des Rahmengestells mit abgenommenen Anbringungsmitteln der vorderen Räder,
- 4 eine perspektivische Ansicht der Anbringung des Auswurfkrümmers von vom, und
- 5 einen Schnitt entlang der Linie 5-5 der 4.
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Ein in der 1 gezeigter selbstfahrender Feldhäcksler10 baut sich auf einem Rahmengestell 12 auf, das von angetriebenen vorderen Bodeneingriffsmitteln 14 in Form von Rädern und rückwärtigen Bodeneingriffsmitteln 16 in Form von lenkbaren Rädern getragen wird. Die Bedienung des Feldhäckslers 10 erfolgt von einer Fahrerkabine 18 aus, von der aus ein zur Ernte stängelartiger Pflanzen geeigneter Erntevorsatz 20 einsehbar ist. Mittels des Emtevorsatzes 20, der in der dargestellten Ausführungsform ein reihenunabhängig arbeitendes Maisgebiss ist, vom Boden aufgenommenes Gut, z. B. Mais, Getreide oder dergleichen, wird durch in einem Einzugszusammenbau 36 angeordnete, obere Vorpresswalzen 30 und untere Vorpresswalzen 32 einer Häckseltrommel 22 zugeführt, die es in kleine Stücke häckselt und es einem Auswurfbeschleuniger24 aufgibt. Das Gut verlässt den Feldhäcksler 10 zu einem nebenher fahrenden Anhänger über einen in seiner Position verstellbaren Auswurfkrümmer 26. Zwischen der Häckseltrommel 22 und der Fördervorrichtung 24 erstreckt sich eine Konditioniereinrichtung 28 mit zwei zusammenwirkenden Walzen 38, 40, durch die das zu fördernde Gut dem als Tangentialförderer ausgeführten Auswurfbeschleuniger 24 tangential zugeführt wird. Im Folgenden beziehen sich Richtungsangaben - wenn nicht anders erwähnt -, wie vorn, hinten, links und rechts auf die Vorwärtsrichtung V des Feldhäckslers 10, die in der 1 von rechts nach links verläuft.
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Zwischen der Erntegutaufnahmevorrichtung 20 und der Häckseltrommel 22 wird das Gut durch einen Einzugsförderer mit unteren Förderwalzen 32 und oberen Förderwalzen 30 transportiert, die innerhalb eines Einzugsgehäuses 36 angebracht sind. Die Förderwalzen 30, 32 werden auch als Vorpresswalzen bezeichnet, da die oberen Förderwalzen 30 durch Federkraft gegen die unteren Förderwalzen 32 vorgespannt sind, damit das Erntegut zwischen den Förderwalzen 30, 32 vorverdichtet wird und besser geschnitten werden kann. Die um den Umfang der Häckseltrommel 22 verteilten Häckselmesser wirken mit einer Gegenschneide zusammen, um das Gut zu häckseln.
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Die
2 und
3 zeigen das Rahmengestell
12 mit abgenommenen Verkleidungen. Das Rahmengestell
12 umfasst zwei Längsträger
42, von denen nur einer zu sehen ist. Der andere Längsträger erstreckt sich seitlich versetzt zum gezeigten Längsträger
42 parallel zum gezeigten Längsträger
42 diesem (oder in einem horizontalen Winkel dazu) und ist mit dem gezeigten Längsträger
42 durch Querverbindungen verbunden. Die Längsträger
42 können als Stahlträger ausgeführt sein und ein beliebiges Profil (z.B. C, Doppel-T- oder Kastenprofil) aufweisen. Am Längsträger
42 sind unter anderem über nicht gezeigte Befestigungsmittel ein im hinteren Bereich des Feldhäckslers
10 angeordneter Antriebsmotor
44 zum Antrieb der beweglichen Komponenten des Feldhäckslers
10 und davor eine Kühleinheit
46 mit Wärmetauschern und einem Gebläse zum Ansaugen von Luft (eine mögliche Ausführungsform ist in der
DE 10 2008 040 902 A1 beschrieben, deren Offenbarung durch Verweis mit in die vorliegenden Unterlagen aufgenommen wird) befestigt, die Luft aus einem Wartungsraum
48 ansaugt. Der Längsträger
42 erstreckt sich von einem hinteren Ende
54, das sich in der Nähe des rückwärtigen Endes des Feldhäckslers
10 befindet, bis zu einem vorderen Ende
52. Am rückwärtigen Ende des Längsträgers
42 ist eine Gegengewichtanordnung
56 mit einer daran befestigten Kupplung
50 mit dem Längsträger
42 verbunden.
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Im hinteren Drittel des Längsträgers
42 sind an dessen Unterseite Anbringungsmittel
58 zur Anbringung der rückwärtigen Bodeneingriffsmittel
16 angebracht, die einen Hydromotor
60 zum Antrieb der Bodeneingriffsmittel und eine sich quer erstreckende Achsanordnung
64 mit beidseitigen Flanschen
62 zum Anbringen der rückwärtigen Bodeneingriffsmittel
16 umfasst. Die Achsanordnung
64 umfasst in an sich bekannter Mittel einen optionalen Antriebsstrang zwischen dem optionalen Hydromotor
60 und den um ihre Achse drehbaren Flanschen
62, die durch Lenkmittel um die Hochachse verdrehbar sind, um die Fahrtrichtung des Feldhäckslers
10 vorzugeben. Eine mögliche Ausführungsform der Anbringungsmittel
58 ist in der
DE 10 2013 222 254 A1 gezeigt, deren Offenbarung durch Verweis mit in die vorliegenden Unterlagen aufgenommen wird.
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Dem vorderen Ende des Längsträgers 42 benachbart sind Anbringungsmittel 66 zur Anbringung der vorderen Bodeneingriffsmittel 14 vorgesehen, die eine Befestigungsplatte 68 umfassen, die an der Außenseite des Längsträgers 42 positioniert und mit dem Längsträger 42 verschraubt ist. An der Befestigungsplatte 68 sind Endantriebe 72 montiert, die ihrerseits mit drehbaren Flanschen 70 zur Anbringung der Bodeneingriffsmittel 14 ausgestattet sind. Die Flansche 70 sind über die Endantriebe 72 antriebsmäßig mit mechanischen oder hydrostatischen oder elektrischen Antriebsmitteln verbunden, die ihrerseits vom Antriebsmotor 44 her antreibbar sind. Falls die Bodeneingriffsmittel 14, 16, wie in der 1 gezeigt, als Räder ausgeführt sind, werden die Felgen der Räder mit den Flanschen 64, 70 verbunden, wie in der 1 gezeigt. Sind die Bodeneingriffsmittel hingegen als Raupenlaufwerke ausgeführt, wird ein Antriebsrad des Raupenlaufwerks mit dem Flansch 64 bzw. 70 verbunden.
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Die Drehachse 74 des Flanschs 70 (und somit der vorderen Bodeneingriffsmittel 14) befindet sich oberhalb der Unterkante 78 des der Drehachse 74 benachbarten Bereichs des Längsträgers 42, und zwar insbesondere in etwa in der Höhe der Oberkante 76 des der Drehachse 74 benachbarten Bereichs des Längsträgers 42. Der Längsträger 42 steigt insgesamt linear von vorn nach hinten an, d.h. die Oberkante 76 ist am vorderen Ende 52 des Längsträgers 42 tiefer als am hinteren Ende 54, was analog auch für die Unterkante 78 gilt. Zudem verjüngt sich der Längsträger 42 von vorn nach hinten, jedenfalls bis kurz vor das hintere Ende 54, d.h. Unterkante 78 und Oberkante 76 konvergieren nach hinten.
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Dem vorderen Ende des Längsträgers 42 ist weiterhin eine Halterung 80 zur Anbringung der Häckseltrommel 22 vorgesehen, die eine Befestigungsplatte 82 umfassen, die an der Innenseite des Längsträgers 42 positioniert und mit dem Längsträger 42 verschraubt ist. Die Befestigungsplatte 82 erstreckt sich über das vordere Ende 52 des Längsträgers 42 nach vorn und umfasst am vorderen Ende eine Gabel 84, die zur Aufnahme von Lagerungen der Häckseltrommel 22 dient. Um die Drehachse der Häckseltrommel 22 ist in an sich bekannter Weise auch das Einzugsgehäuse 36 drehbar und durch einen in den Figuren nicht gezeigten Hydraulikzylinder verstellbar abgestützt. Die Gabel 84 ist in einer Höhe angeordnet, dass sich die Drehachse der Häckseltrommel 22 geringfügig oberhalb der Oberkante 76 des vorderen Bereichs des Längsträgers 42 befindet. Die Drehachse der Häckseltrommel 22 befindet sich außerdem vor dem vorderen Ende 52 des Längsträgers 42.
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Die Konditioniereinrichtung
28 mit den beiden Walzen
38,
40 befindet sich mit der hinteren Walze
40 oberhalb des dem vorderen Ende
52 benachbarten Bereich des Längsträgers
42, während die vordere Walze
38 sich in Vorwärtsrichtung V teilweise vor dem vorderen Ende
52 befindet. Die Konditioniereinrichtung
28 ist als im Ganzen aus dem Emtegutkanal ausbaubarer Zusammenbau ausgeführt, wie er beispielsweise in der
DE 10 2010 002 509 A1 beschrieben wird, deren Offenbarung durch Verweis mit in die vorliegenden Unterlagen aufgenommen wird. Der Antrieb der Walzen
38,
40 erfolgt über einen Riemen
86, der durch eine mit der Welle des Auswurfbeschleunigers
24 gekoppelte Riemenscheibe angetrieben wird und um jeweils mit den Walzen
38,
40 gekoppelte Riemenscheiben und eine frei mitlaufende Riemenscheibe
88 umläuft. Die Konditioniereinrichtung
28 stützt sich in der gezeigten Betriebsposition über geeignete Mittel indirekt am Längsträger
42 ab.
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Eine Abstützung 98 einer Drehlagerung 90 des Auswurfkrümmers 26, die eine Drehung des Auswurfkrümmers 26 um eine genau oder näherungsweise vertikale Achse ermöglicht, ist durch eine Hilfsrahmenkonstruktion am Längsträger 42 abgestützt. Die Hilfsrahmenkonstruktion umfasst einen rückwärtigen Hilfsträger 94, der sich von einem Befestigungspunkt 102, der sich etwa an einem Viertel der Länge des Längsträgers 42 befindet, schräg nach vorn und oben erstreckt und am rückwärtigen Ende der Abstützung 98 befestigt ist. Zudem ist ein vorderer Hilfsträger 96 vorgesehen, dessen unteres Ende an der Befestigungsplatte 82 der Häckseltrommel 22 befestigt ist. Vom unteren Ende erstreckt sich der vordere Hilfsträger 96 zunächst vertikal nach oben bis etwa in Höhe der Drehachse des Auswurfbeschleunigers 24, dort dann schräg nach hinten und oben und etwas rückwärtig der Drehachse des Auswurfbeschleunigers 24 wieder steiler nach oben und ist mit dem vorderen Ende der Abstützung 98 verbunden. Am vorderen Hilfsträger 96 kann - insbesondere in der Nähe der Drehachse des Auswurfbeschleunigers 24, auch ein horizontaler Träger angebracht sein, an dem die Kabine 18 befestigt ist. Der Auswurfkrümmer 26 umfasst ein mittels der Drehlagerung 90 an der Abstützung 98 abgestütztes, rohrförmiges Unterteil 106, das mittels eines Verstelltriebs 126 (s. 4) gegenüber der Abstützung um die vertikale oder leicht nach hinten geneigte Achse drehbar ist, sowie ein Oberteil 108, das durch einen Aktor 110 gegenüber dem Unterteil 106 um eine horizontale Achse schwenkbar ist. Das Unterteil 106 baut relativ kurz und, abgesehen von der Drehlagerung 90, nicht durch weitere Mittel am Rahmengestell 12 abgestützt. Am äußeren Ende des Auswurfkrümmers 26 ist eine aktorisch verstellbare Auswurfklappe 112 angebracht.
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An Rahmengestell 12 ist auch ein Übergangsgehäuse 92 befestigt, das sich zwischen dem Gehäuse 104 des Auswurfbeschleunigers 24 und dem unteren Ende des Auswurfkrümmers 26 erstreckt und als Kanal für das gehäckselte Erntegut stromab des Auswurfbeschleunigers 24 dient. Die Drehachse des Auswurfbeschleunigers 24 ist über eine Halterung 100 mit dem vorderen Hilfsträger 96 verbunden. An der Halterung 100 ist auch das Gehäuse 104 des Auswurfbeschleunigers 24 befestigt.
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Es ist anzumerken, dass eine weitere Hilfsrahmenkonstruktion mit Hilfsträgern 94, 96 am anderen Längsträger, der in den Figuren nicht gezeigt ist, angebracht ist. Hierzu sei auf die 4 verwiesen. Diese Hilfsträger 94, 96 sind durch die Abstützung 98 untereinander verbunden. Auch Halterungen 100 sind an beiden Hilfsträgern 96 und beiden Seiten des Auswurfbeschleunigers 24 angebracht, was analog auch für die Anbringungsmittel 66 und die Halterung 80 gilt. Alle hier erwähnten Mittel sind spiegelsymmetrisch zur vertikalen Längsmittelebene des Feldhäckslers 10.
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Der Antrieb der Häckseltrommel
22 und des Auswurfbeschleunigers
24 erfolgt bei der dargestellten Ausführungsform in an sich bekannter Weise über einen weiteren Riemen, der über ein vom Antriebsmotor
44 angetriebenes Getriebe antreibbar ist, wozu auf die Offenbarung der
EP 2 269 439 A1 verwiesen sei, die durch Verweis mit in die vorliegenden Unterlagen aufgenommen wird.
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Die 4 und 5 zeigen die Anbringung des Auswurfkrümmers 26 mittels der Drehlagerung 90 an der Abstützung 98, die wiederum an der Hilfsrahmenkonstruktion mit den Hilfsträgern 94, 96 befestigt ist. Die Abstützung 98 umfasst einen Querträger 114, der sich in seitlicher Richtung zwischen den oberen Enden der beiden vorderen Hilfsträger 96 und seitlich noch etwas darüber hinaus erstreckt und mit den Hilfsträgern 96 dauerhaft oder lösbar verbunden ist. Zwischen den hinteren Hilfsträgern 94 und den vorderen Hilfsträgern 96 erstrecken sich beidseitig zudem Stützbleche 116 in Vorwärtsrichtung V, die ebenfalls dauerhaft oder lösbar mit den Hilfsträgern 94, 96 gekoppelt sind. Die Abstützung 98 umfasst weiterhin eine Trägerplatte 118, die sich oberhalb der vom Querträger 114 und den Stützblechen 116 aufgespannten, horizontalen Ebene ein einem leicht nach hinten und unten geneigten Winkel erstreckt, der im gezeigten Beispiel etwa 4° beträgt, jedoch alternativ genau horizontal orientiert sein könnte. Die Verbindung zwischen der Trägerplatte 118 einerseits und den Hilfsträgern 94, 96 und ggf. dem Querträger 114 und den Stützblechen 116 andererseits erfolgt durch keilförmige Halteelemente 120. Letztere könnten auch entfallen, wenn die Trägerplatte 118 genau horizontal angeordnet wäre, sodass die Trägerplatte dann direkt an den Hilfsträgern 94, 96 und ggf. dem Querträger 114 und den Stützblechen 116 angebracht würde. In diesem Falle ließe sich der besagte Winkel auch durch geeignete (vertikale) Abmessungen der Hilfsträger 94, 96 erzielen. Ein weiterer Querträger, analog zum Querträger 114, kann sich auch in Querrichtung zwischen den oberen Enden der rückwärtigen Hilfsträgern 94 erstrecken und diese untereinander verbinden. Zudem sind die oberen Enden der rückwärtigen Hilfsträgern 94 durch die Halteelemente 120 und die Trägerplatte 118 untereinander gekoppelt.
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Die Drehlagerung 90 umfasst einen Zahnkranz 122, der mechanisch starr mit dem Unterteil 106 des Auswurfkrümmers 26 gekoppelt ist. Der Zahnkranz 122 steht im Eingriff mit einem Zahnrad 124 eines an der Trägerplatte 118 angebrachten Verstelltriebs 126, welcher zur Verstellung des Auswurfkrümmers 26 um die (etwa) vertikale Achse dient. Wie in den 4 und 5 gezeigt, erfolgt die Verbindung zwischen dem Zahnkranz 122 und dem Unterteil 106 mittels eines am Unterteil 106 befestigten Ringes 128, der sich oberhalb des Zahnkranzes 122 befindet und mit dem Zahnkranz 122 verschraubt ist. Der Ring 128 und/oder der Zahnkranz 122 können in an sich bekannter Weise aus Segmenten aufgebaut sein. Zwischen dem Innenumfang des Zahnkranzes 122 und einem weiteren Ring 132, der an einem nach oben von der Trägerplatte 118 überstehenden, ringförmigen Bereich 130 angeschraubt ist, finden sich - in der 5 nicht gezeigte - Lagerungselemente (Wälzlager), um letztlich das Unterteil 106 um die besagte Achse drehbar, aber ansonsten fest an der Trägerplatte 118 abzustützen.
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Das Übergangsgehäuse 92 ist an seinem oberen Ende in eine entsprechende Öffnung in der Trägerplatte 118 und/oder im von der Trägerplatte 118 überstehenden, ringförmigen Bereich 130 eingeschoben. Es kann kraft- und/oder formschlüssig dort festgesetzt oder mit einem gewissen Spiel angebracht sein. Im letzteren Fall kann eine flexible Dichtung zwischen dem Übergangsgehäuse 92 und der Öffnung in der Trägerplatte 118 und/oder im von der Trägerplatte 118 überstehenden, ringförmigen Bereich 130 vorhanden sein. Die mechanische Anbindung des Übergangsgehäuses 92 am Rahmengestell 12 erfolgt durch Verschraubung mit einem oder mehreren sich quer erstreckenden Flanschen an der Vorder- und/oder Rückseite des Gehäuses 104 des Auswurfbeschleunigers 24 und/oder mit einer Querkonsole 134, die sich zwischen den vorderen Hilfsträgern 96 oberhalb des Gehäuses 104 erstreckt und/oder mittels einer Blechkonstruktion 136, die sich zwischen dem oberen Ende des Übergangsgehäuses 92 und der Trägerplatte 118 erstreckt.
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Die Abstützung des Auswurfkrümmers 26 an den Längsträgern 42 des Rahmengestells 12 erfolgt nach alledem über die Drehlagerung 90, die Abstützung 98 und die Hilfsrahmenkonstruktion mit den Hilfsträgern 94 und 96, während das Übergangsgehäuse 92 von einer tragenden Funktion für den Auswurfkrümmer 26 entlastet ist. Da das Übergangsgehäuse 92 keine oder nur geringe Kräfte aufnehmen muss, ist es nicht erforderlich, es als aufwändigen Schweißzusammenbau auszuführen und es besteht die Möglichkeit, es selbst als Verschleißteil zu gestalten und auf Verschleißeinsätze zu verzichten.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- EP 2708109 A1 [0003, 0004]
- EP 0672339 A1 [0004]
- EP 1600050 A1 [0004]
- DE 102008040902 A1 [0018]
- DE 102013222254 A1 [0019]
- DE 102010002509 A1 [0023]
- EP 2269439 A1 [0027]
