DE102019215138A1

DE102019215138A1 - Suspension for connecting a connection piece of a metering valve with a fluid-carrying component and injection system with such a suspension

Info

Publication number: DE102019215138A1
Application number: DE102019215138.8A
Authority: DE
Inventors: Dietmar Schmieder; Kai Gartung
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2019-10-01
Filing date: 2019-10-01
Publication date: 2021-04-01

Abstract

Aufhängung (2), die insbesondere für Einspritzanlagen (1) von Kraftfahrzeugen dient, zur Verbindung eines Anschlussstutzens (5) eines Zumessventils (3) mit einer Fluid führenden Komponente (4), wobei die Komponente (4) zumindest ein Aufnahmestück (8) aufweist, wobei in dem Aufnahmestück (8) ein Aufnahmeraum (9) ausgebildet ist, in den der Anschlussstutzen (5) entlang einer Längsachse (12) in einer Montagerichtung (13) zumindest abschnittsweise einführbar ist, und wobei zumindest ein Dichtelement (10) vorgesehen ist, das den Anschlussstutzen (5) umschließt und zwischen einer Außenseite (15) des Anschlussstutzens (5) und einer den Aufnahmeraum (9) radial begrenzenden Innenwand (16) des Aufnahmestücks (8) eingepresst ist, wenn der Anschlussstutzen (5) im montierten Zustand an dem Aufnahmestück (8) aufgehängt ist. Hierbei ist ein Gewindering (17) vorgesehen, der im montierten Zustand mit dem Aufnahmestück (8) verschraubt ist, wobei das Dichtelement (10) im montierten Zustand entgegen der Montagerichtung (13) zumindest mittelbar an dem Gewindering (17) abgestützt ist.Suspension (2), which is used in particular for injection systems (1) of motor vehicles, for connecting a connecting piece (5) of a metering valve (3) to a fluid-carrying component (4), the component (4) having at least one receiving piece (8) , wherein a receiving space (9) is formed in the receiving piece (8), into which the connecting piece (5) can be introduced at least in sections along a longitudinal axis (12) in an assembly direction (13), and wherein at least one sealing element (10) is provided , which surrounds the connecting piece (5) and is pressed between an outer side (15) of the connecting piece (5) and an inner wall (16) of the receiving piece (8) which radially delimits the receiving space (9) when the connecting piece (5) is in the assembled state is suspended from the receiving piece (8). A threaded ring (17) is provided, which is screwed to the receiving piece (8) in the assembled state, the sealing element (10) being supported at least indirectly on the threaded ring (17) in the assembled state against the assembly direction (13).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft eine Aufhängung zur Verbindung eines Anschlussstutzens eines Zumessventils mit einer Fluid führenden Komponente und eine Einspritzanlage mit solch einer Aufhängung. Die Aufhängung dient insbesondere für Einspritzanlagen, insbesondere Brennstoffeinspritzanlagen. Speziell betrifft die Erfindung das Gebiet der Brennstoffeinspritzanlagen für gemischverdichtende, fremdgezündete Brennkraftmaschinen.The invention relates to a suspension for connecting a connecting piece of a metering valve to a fluid-carrying component and an injection system with such a suspension. The suspension is used in particular for injection systems, in particular fuel injection systems. In particular, the invention relates to the field of fuel injection systems for mixture-compressing, spark-ignited internal combustion engines.

Aus der DE 10 2009 004 771 A1 ist eine Aufhängung bekannt, bei der ein Injektor mit einer Speicherleitung verbunden wird, wobei der Injektor axial in eine Injektoraufnahme eingesteckt wird. Hierbei ist eine Dichtungsanordnung realisiert, bei der ein Dichtring radial innen an einer Außenseite eines Einlassrohrs des Injektors und radial außen an einer Innenseite der Injektoraufnahme radial dichtend anliegt. Ein Stützring für den Dichtring ist von einem Sicherungsring gesichert, der in eine an der Innenseite der Injektoraufnahme ausgebildete Ringnut radial eingreift und an dem sich der Stützring zumindest beim Ausziehen des Injektors in einer Auszugsrichtung axial abstützt.From the DE 10 2009 004 771 A1 a suspension is known in which an injector is connected to a storage line, the injector being inserted axially into an injector receptacle. Here, a sealing arrangement is implemented in which a sealing ring rests radially on the inside against an outside of an inlet pipe of the injector and radially outside on an inside of the injector receptacle in a radially sealing manner. A support ring for the sealing ring is secured by a locking ring which engages radially in an annular groove formed on the inside of the injector receptacle and on which the support ring is axially supported in a pull-out direction, at least when the injector is pulled out.

Die aus der DE 10 2009 004 771 A1 bekannte Aufhängung hat den Nachteil, dass es besonders bei hohen Drücken zu einer erheblichen Belastung des Stützrings und gegebenenfalls eines Zwischenrings kommen kann. Dies bedingt einerseits einen aufwändigen Montageprozess, der beispielsweise für höhere Drücke den Einbau des Zwischenrings unter Vorspannung erfordert. Zum anderen ergibt sich konstruktionsbedingt eine begrenzte Belastbarkeit der Dichtungsanordnung und somit eine Begrenzung des Anwendungsbereichs in Bezug auf noch höhere Drücke.The ones from the DE 10 2009 004 771 A1 Known suspension has the disadvantage that, particularly at high pressures, there can be a considerable load on the support ring and possibly an intermediate ring. On the one hand, this requires a complex assembly process which, for example, requires the intermediate ring to be installed under pretension for higher pressures. On the other hand, due to the design, there is a limited load-bearing capacity of the sealing arrangement and thus a limitation of the area of application with regard to even higher pressures.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die erfindungsgemäße Aufhängung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und die erfindungsgemäße Einspritzanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 10 haben den Vorteil, dass eine verbesserte Funktionsweise, insbesondere eine verbesserte Aufhängung beziehungsweise Befestigung, ermöglicht ist. Speziell kann eine verbesserte Aufhängung eines Zumessventils an einer Fluid führenden Komponente ermöglicht werden, die auch für Drücke von mehr als 20 MPa (200 bar) geeignet ist. Ferner kann gegebenenfalls eine verbesserte Montage beziehungsweise Demontage ermöglicht werden.The suspension according to the invention with the features of claim 1 and the injection system according to the invention with the features of claim 10 have the advantage that an improved mode of operation, in particular an improved suspension or fastening, is made possible. In particular, an improved suspension of a metering valve on a fluid-carrying component can be made possible, which is also suitable for pressures of more than 20 MPa (200 bar). Furthermore, an improved assembly or disassembly can optionally be made possible.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen Aufhängung und der im Anspruch 10 angegebenen Einspritzanlage möglich.The measures listed in the subclaims allow advantageous developments of the suspension specified in claim 1 and the injection system specified in claim 10.

Speziell eignet sich die Aufhängung zur Verbindung eines Zumessventils für flüssige Fluide an einer Fluid führenden Komponente, wobei das Fluid unter hohem Druck in das Zumessventil geführt wird. Bei einem möglichen Anwendungsbereich kann hierbei auch eine Eignung bis zu einem Druck vorgegeben sein, der aus einem Bereich von 20 MPa (200 bar) bis etwa 50 MPa (500 bar) gewählt sein kann.The suspension is particularly suitable for connecting a metering valve for liquid fluids to a component carrying fluid, the fluid being fed into the metering valve under high pressure. In one possible area of application, suitability up to a pressure can also be specified, which can be selected from a range from 20 MPa (200 bar) to about 50 MPa (500 bar).

Besonders geeignet ist die Entkopplungseinrichtung zur Entkopplung bei Einspritzanlagen zur Brennstoffeinspritzung, insbesondere Benzindirekteinspritzung. Die Fluid führende Komponente ist dann als Brennstoff führende Komponente ausgebildet. Das Zumessventil ist dann als Brennstoffeinspritzventil ausgebildet. Die anhand dieser bevorzugten Anwendungen angegebenen Vorteile und Weiterbildung können aber in entsprechender Weise auch allgemein bei Zumessventilen und bei Einspritzanlagen zur Anwendung kommen. Eine weitere vorteilhafte Anwendung bei Kraftfahrzeugen ist eine Zumessung von Wasser für ein Brennstoff-Wasser-Gemisch, von wässrigen Lösungen oder auch anderen Flüssigkeiten zur Verbesserung einer Verbrennung oder zur Abgasnachbehandlung.The decoupling device is particularly suitable for decoupling in injection systems for fuel injection, in particular gasoline direct injection. The fluid-carrying component is then designed as a fuel-carrying component. The metering valve is then designed as a fuel injector. The advantages and further developments indicated on the basis of these preferred applications can, however, also be used in a corresponding manner in general for metering valves and for injection systems. Another advantageous application in motor vehicles is the metering of water for a fuel-water mixture, of aqueous solutions or other liquids to improve combustion or for exhaust gas aftertreatment.

Eine Brennstoff führende Komponente ist vorzugsweise als Brennstoffverteiler, insbesondere als Brennstoffverteilerleiste, ausgebildet. Solch ein Brennstoffverteiler kann zum einen zur Verteilung des Brennstoffs auf mehrere Brennstoffeinspritzventile, insbesondere Hochdruckeinspritzventile, dienen. Zum anderen kann der Brennstoffverteiler als gemeinsamer Brennstoffspeicher für die Brennstoffeinspritzventile dienen. Die Brennstoffeinspritzventile sind dann vorzugsweise über sich entsprechende Aufhängungen mit dem Brennstoffverteiler verbunden. Im Betrieb spritzen die Brennstoffeinspritzventile den zum Verbrennungsvorgang notwendigen Brennstoff dann unter hohem Druck in den jeweiligen Verbrennungsraum ein. Der Brennstoff wird hierbei über eine Hochdruckpumpe verdichtet und mengengesteuert über eine Hochdruckleitung in den Brennstoffverteiler gefördert.A fuel-carrying component is preferably designed as a fuel distributor, in particular as a fuel distributor strip. Such a fuel distributor can be used, on the one hand, to distribute the fuel to a plurality of fuel injection valves, in particular high-pressure injection valves. On the other hand, the fuel distributor can serve as a common fuel reservoir for the fuel injectors. The fuel injectors are then preferably connected to the fuel distributor via corresponding suspensions. During operation, the fuel injection valves then inject the fuel required for the combustion process under high pressure into the respective combustion chamber. The fuel is compressed by a high-pressure pump and pumped into the fuel distributor in a quantity-controlled manner via a high-pressure line.

Die Montage kann mit einem Montagewerkzeug erfolgen, das jedoch kein Bestandteil der erfindungsgemäßen Aufhängung oder der erfindungsgemäßen Einspritzanlage ist.The assembly can take place with an assembly tool, which, however, is not part of the suspension according to the invention or the injection system according to the invention.

Durch die Verschraubung des Gewinderings mit dem Aufnahmestück wird eine hoch belastbare Abstützung des Dichtelements entgegen der Montagerichtung an dem Gewindering ermöglicht. Je nach Ausgestaltung kann es hierbei vorteilhaft sein, dass das Dichtelement sowie gegebenenfalls ein Zwischenring oder dergleichen, also der komplette Dichtungssatz, in einem Arbeitsgang montiert werden. Spezielle Bauteile wie ein separater Stützring oder ein Sicherungsring, deren Montage in den Aufnahmeraum bei einer herkömmlichen Ausgestaltung aufwändig ist, entfallen. Dies kann mit einen Grund darstellen, dass mit einer vorgeschlagenen Ausgestaltung gegebenenfalls ein kurzer Einpressweg realisiert werden kann, um eine sichere Montage des Dichtelements zu ermöglichen, bei der insbesondere nicht die Gefahr besteht, dass ein als Dichtring ausgebildetes Dichtelement über einen langen Einpressweg verdrillt.By screwing the threaded ring to the receiving piece, a highly resilient support of the sealing element against the assembly direction on the threaded ring is made possible. Depending on the configuration, it can be advantageous here for the sealing element and, if appropriate, an intermediate ring or the like, that is to say the complete Seal kit, can be installed in one operation. Special components such as a separate support ring or a locking ring, the assembly of which in the receiving space is complex in a conventional configuration, are not required. One reason for this is that a proposed configuration can optionally be used to implement a short press-in path in order to enable secure assembly of the sealing element, in which there is in particular no risk of a sealing element designed as a sealing ring twisting over a long press-in path.

Eine Weiterbildung nach Anspruch 2 ermöglicht eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung. Hierbei kann erreicht werden, dass beispielsweise bei einem vorgegebenen Servicefall oder bei einer Reparatur ein einfacher Austausch des Dichtelements ermöglicht ist. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen sind nach der Weiterbildung gemäß Anspruch 3 möglich. Speziell können hierbei ein oder mehrere Bohrungen und/oder ein oder mehrere Schlüsselflächen an dem Gewindering ausgestaltet werden, die das Verschrauben beziehungsweise Lösen bei einer Erstmontage oder im Servicefall ermöglichen.A further development according to claim 2 enables a particularly advantageous embodiment. What can be achieved here is that a simple exchange of the sealing element is made possible, for example, in the event of a specified service case or during a repair. Particularly advantageous configurations are possible according to the development according to claim 3. In particular, one or more bores and / or one or more wrench surfaces can be configured on the threaded ring, which allow screwing or loosening during initial assembly or in the event of service.

Je nach Anwendungsfall können hierbei geeignete Ausgestaltungen der Gewinde an dem Gewindering und an dem Aufnahmestück realisiert werden. Vorteilhafte Ausbildungen des Gewinderings sind als Anschlagstück oder als Tiefziehteil möglich. Entsprechend den Weiterbildungen nach zumindest einem der Ansprüche 4 bis 6 sind somit vorteilhafte Anpassungen an den jeweiligen Anwendungsfall möglich. Speziell bei einer Ausgestaltung des Gewinderings als Tiefziehteil ist eine Versteifung vorteilhaft, die insbesondere gemäß Anspruch 7 realisiert sein kann. Hierbei können solche Versteifungen, insbesondere Versteifungsrippen, auch so ausgestaltet werden, dass diese den Ansatz eines Werkzeuges zur Montage beziehungsweise Demontage ermöglichen.Depending on the application, suitable configurations of the threads on the threaded ring and on the receiving piece can be implemented. Advantageous designs of the threaded ring are possible as a stop piece or as a deep-drawn part. According to the developments according to at least one of claims 4 to 6, advantageous adaptations to the respective application are possible. A stiffening, which can be implemented in particular according to claim 7, is particularly advantageous when the threaded ring is designed as a deep-drawn part. In this case, such stiffeners, in particular stiffening ribs, can also be designed in such a way that they enable a tool to be used for assembly or disassembly.

Das Dichtelement kann in vorteilhafter Weise gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 8 an dem Gewindering abgestützt sein. Hierbei kann das Dichtelement auch ohne weitere Zwischenelemente, also nur über den Zwischenring, an dem Anschlagring abgestützt sein, so dass im Unterschied zu einer herkömmlichen Ausgestaltung zusätzliche Stütz- und Sicherungsmittel entfallen können. Der Zwischenring kann hierbei entsprechend dem jeweiligen Anwendungsfall ausgestaltet sein. Hierbei ist auch eine mehrlagige Ausgestaltung denkbar. Je nach Anwendungsfall kann der Zwischenring gegebenenfalls aber auch entfallen.The sealing element can advantageously be supported on the threaded ring according to the development according to claim 8. Here, the sealing element can also be supported on the stop ring without further intermediate elements, that is to say only via the intermediate ring, so that, in contrast to a conventional embodiment, additional support and securing means can be dispensed with. The intermediate ring can be designed in accordance with the respective application. A multi-layer design is also conceivable here. Depending on the application, the intermediate ring can also be omitted if necessary.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung in Bezug auf die Montage des Dichtelements ist gemäß Anspruch 9 möglich. Hierbei kann die Einführschräge insbesondere als Einführfase ausgestaltet werden, die an dem Aufnahmestück der Brennstoff führenden Komponente, insbesondere also an der Tasse, vorgesehen wird, um die Montage des Dichtelements gegebenenfalls auch ohne ein zusätzliches Montagewerkzeug beim Anschrauben des Gewinderings zu ermöglichen.A particularly advantageous development with regard to the assembly of the sealing element is possible according to claim 9. Here, the lead-in bevel can be configured as an lead-in bevel, which is provided on the receiving piece of the fuel-carrying component, in particular on the cup, in order to enable the sealing element to be fitted when screwing on the threaded ring without an additional fitting tool.

Im montierten Zustand kann eine Verdrehsicherung der Verschraubung zwischen dem Gewindering und dem Aufnahmestück auf geeignete Weise, insbesondere über einen eingelegten Kunststoffring, gewährleistet werden. Je nach Ausgestaltung des Gewinderings kann beispielsweise ein Stahl mit der Werkstoffnummer 1.4035 (X46CrS13) zum Einsatz kommen.In the assembled state, the screw connection between the threaded ring and the receiving piece can be secured against rotation in a suitable manner, in particular by means of an inserted plastic ring. Depending on the design of the threaded ring, steel with the material number 1.4035 (X46CrS13) can be used, for example.

Je nach Ausgestaltung und Anwendungsfall kann durch die Aufhängung erreicht werden, dass ein direkter Übertragungsweg zwischen dem Zumessventil und beispielsweise einem Zylinderkopf entfällt, da dort eine Abstützung vermieden wird. Hierdurch kann insbesondere eine Geräuschisolierung erreicht werdenDepending on the design and application, the suspension can be used to dispense with a direct transmission path between the metering valve and, for example, a cylinder head, since support is avoided there. In this way, in particular, noise isolation can be achieved

FigurenlisteFigure list

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, in denen sich entsprechende Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind, näher erläutert. Es zeigen:

1 einen als Brennstoffeinspritzanlage ausgebildete Einspritzanlage mit einer Aufhängung, in einer auszugsweisen, schematischen Schnittdarstellung;
2 die Aufhängung der in 1 dargestellten Brennstoffeinspritzanlage entsprechend dem mit II bezeichneten Ausschnitt gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
3A einen Gewindering der in 2 dargestellten Aufhängung entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel;
3B den in 3A dargestellten Gewindering aus der mit III bezeichneten Blickrichtung;
4A einen Gewindering der in 2 dargestellten Aufhängung entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel;
4B den in 4A dargestellten Gewindering aus der mit IV bezeichneten Blickrichtung;
5 die Aufhängung der in 1 dargestellten Brennstoffeinspritzanlage entsprechend dem mit II bezeichneten Ausschnitt gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel;
6A einen Gewindering der in 5 dargestellten Aufhängung entsprechend dem dritten Ausführungsbeispiel;
6B den in 6A dargestellten Gewindering aus der mit VI bezeichneten Blickrichtung;
7 die Aufhängung der in 1 dargestellten Brennstoffeinspritzanlage entsprechend dem mit II bezeichneten Ausschnitt gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel;
8A einen Gewindering der in 7 dargestellten Aufhängung entsprechend dem vierten Ausführungsbeispiel;
8B den in 8A dargestellten Gewindering aus der mit VIII bezeichneten Blickrichtung;
9 die Aufhängung der in 1 dargestellten Brennstoffeinspritzanlage entsprechend dem mit II bezeichneten Ausschnitt gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel;
10A einen Gewindering der in 9 dargestellten Aufhängung entsprechend dem fünften Ausführungsbeispiel;
10B den in 10A dargestellten Gewindering aus der mit X bezeichneten Blickrichtung;
11 die Aufhängung der in 1 dargestellten Brennstoffeinspritzanlage entsprechend dem mit II bezeichneten Ausschnitt gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel;
12 eine auszugsweise Darstellung der in 11 dargestellten Aufhängung entsprechend dem sechsten Ausführungsbeispiel aus der mit XII bezeichneten Blickrichtung;
13 die Aufhängung der in 1 dargestellten Brennstoffeinspritzanlage entsprechend dem mit II bezeichneten Ausschnitt gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel;
14A einen Gewindering der in 13 dargestellten Aufhängung entsprechend dem siebten Ausführungsbeispiel und
14B den in 14A dargestellten Gewindering aus der mit XIV bezeichneten Blickrichtung.

Preferred exemplary embodiments of the invention are explained in more detail in the following description with reference to the accompanying drawings, in which corresponding elements are provided with matching reference symbols. Show it:

1 an injection system designed as a fuel injection system with a suspension, in a partial, schematic sectional view;
2 the suspension of the in 1 fuel injection system shown corresponding to the section labeled II according to a first embodiment;
3A a threaded ring of the in 2 shown suspension according to the first embodiment;
3B the in 3A threaded ring shown from the viewing direction marked III;
4A a threaded ring of the in 2 shown suspension according to a second embodiment;
4B the in 4A threaded ring shown from the viewing direction indicated by IV;
5 the suspension of the in 1 fuel injection system shown corresponding to the section marked II according to a third embodiment;
6A a threaded ring of the in 5 illustrated suspension according to the third embodiment;
6B the in 6A threaded ring shown from the viewing direction indicated by VI;
7th the suspension of the in 1 fuel injection system shown corresponding to the section labeled II according to a fourth embodiment;
8A a threaded ring of the in 7th illustrated suspension according to the fourth embodiment;
8B the in 8A threaded ring shown from the viewing direction marked VIII;
9 the suspension of the in 1 fuel injection system shown corresponding to the section marked II according to a fifth embodiment;
10A a threaded ring of the in 9 shown suspension according to the fifth embodiment;
10B the in 10A threaded ring shown from the viewing direction designated by X;
11 the suspension of the in 1 fuel injection system shown corresponding to the section labeled II according to a sixth embodiment;
12th an extract from the in 11 shown suspension corresponding to the sixth embodiment from the viewing direction designated by XII;
13th the suspension of the in 1 fuel injection system shown corresponding to the section labeled II according to a seventh embodiment;
14A a threaded ring of the in 13th shown suspension according to the seventh embodiment and
14B the in 14A shown threaded ring from the viewing direction marked XIV.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

1 zeigt eine Brennstoffeinspritzanlage 1 mit einer Aufhängung 2 in einer auszugsweisen, schematischen Schnittdarstellung. 2 zeigt den in 1 mit II bezeichneten Ausschnitt der Brennstoffeinspritzanlage in einer schematischen Schnittdarstellung entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel. Die Brennstoffeinspritzanlage 1 weist ein Brennstoffeinspritzventil 3 und eine Brennstoff führende Komponente 4 auf. Das Brennstoffventil 3 weist einen Anschlussstutzen 5 auf, der eine axiale Durchgangsbohrung 6 aufweist, um Brennstoff in das Brennstoffeinspritzventil 3 zu führen. Die Brennstoff führende Komponente 4 weist in diesem Ausführungsbeispiel einen rohrförmigen Grundkörper 7 und ein Aufnahmestück 8 auf. Das Aufnahmestück 8 ist in diesem Ausführungsbeispiel als Tasse 8 ausgebildet und weist einen Aufnahmeraum 9 auf. Das Anschlussstück 5 ist zumindest teilweise in den Aufnahmeraum 9 des Anschlusskörpers 8 eingefügt. Hierbei ist über ein beispielsweise als Dichtring 10 ausgebildetes Dichtelement 10 eine Brennstoffdichtung gewährleistet. 1 shows a fuel injection system 1 with a suspension 2 in an excerpt, schematic sectional view. 2 shows the in 1 with II designated section of the fuel injection system in a schematic sectional view corresponding to a first embodiment. The fuel injection system 1 has a fuel injector 3 and a fuel-carrying component 4th on. The fuel valve 3 has a connection piece 5 on, which has an axial through hole 6th has to fuel in the fuel injector 3 respectively. The fuel-carrying component 4th has in this embodiment a tubular base body 7th and a recording piece 8th on. The recording piece 8th is in this embodiment as a cup 8th formed and has a receiving space 9 on. The connector 5 is at least partially in the recording room 9 of the connection body 8th inserted. Here is a for example as a sealing ring 10 formed sealing element 10 a fuel seal guaranteed.

Der rohrförmige Grundkörper 7 kann als Brennstoffverteilerleiste, insbesondere als Speicherleitung, ausgebildet sein. Der rohrförmige Grundkörper 7 weist eine Stelle 11 auf, an der der Brennstoff in den Aufnahmeraum 9 geführt wird. In entsprechender Weise können weitere Brennstoffeinspritzventile mit Brennstoff versorgt werden.The tubular body 7th can be designed as a fuel rail, in particular as a storage line. The tubular body 7th assigns a place 11 on where the fuel enters the receiving space 9 to be led. Further fuel injection valves can be supplied with fuel in a corresponding manner.

Bezüglich des Aufnahmeraums 9 ist eine Längsachse 12 vorgegeben, entlang der der Anschlussstutzen 5 des Brennstoffeinspritzventils 3 in einer Montagerichtung 13 in den Aufnahmeraum 9 des Aufnahmestücks 8 einführbar ist. Im montierten Zustand ist das Dichtelement 10 dann zwischen einer Außenseite 15 des Anschlussstutzens 5 und einer Innenwand 16 des Aufnahmestücks 8 eingepresst. Insbesondere ergibt sich eine radiale Beaufschlagung bezüglich der Längsachse 12. Im montierten Zustand ist außerdem ein Gewindering 17 mit dem Aufnahmestück 8 verschraubt. In diesem Ausführungsbeispiel sind hierfür an dem Aufnahmestück 8 ein als Außengewinde 18 ausgebildetes Gewinde 18 und an dem Gewindering 17 ein als Innengewinde 19 ausgebildetes Gewinde 19 vorgesehen, die ineinandergreifen und mittels einer Verdrehsicherung 20, die in diesem Ausführungsbeispiel durch einen Kunststoffring 21 realisiert ist, gesichert sind. Ferner ist ein Zwischenring 22 vorgesehen, über den sich das Dichtelement 10 entgegen der Montagerichtung 13 an dem Gewindering 17 abstützen kann. Somit ist eine vorteilhafte Aufhängung des Brennstoffeinspritzventils 3 an der Brennstoff führenden Komponente 4 realisiert.Regarding the recording room 9 is a longitudinal axis 12th specified, along which the connecting piece 5 of the fuel injector 3 in one mounting direction 13th in the recording room 9 of the recording piece 8th is insertable. The sealing element is in the assembled state 10 then between an outside 15th of the connecting piece 5 and an inner wall 16 of the recording piece 8th pressed in. In particular, there is a radial loading with respect to the longitudinal axis 12th . There is also a threaded ring in the assembled state 17th with the receiving piece 8th screwed. In this embodiment, this is done on the receiving piece 8th one as an external thread 18th formed thread 18th and on the threaded ring 17th one as an internal thread 19th formed thread 19th provided that interlock and by means of an anti-twist device 20th , which in this embodiment by a plastic ring 21 is realized, are secured. There is also an intermediate ring 22nd provided over which the sealing element 10 against the mounting direction 13th on the threaded ring 17th can support. This is an advantageous suspension of the fuel injector 3 on the fuel-carrying component 4th realized.

In diesem Ausführungsbeispiel ist der Gewindering 17 als Anschlagstück 25 ausgebildet, an dem das Gewinde 19 ausgebildet ist, wobei dieses beispielsweise als geschnittenes Gewinde 19 realisiert werden kann.In this embodiment, the threaded ring 17th as a stop piece 25th formed on which the thread 19th is formed, this for example as a cut thread 19th can be realized.

3A zeigt den Gewindering 17, der als Anschlagstück 25 ausgebildet ist, entsprechend der in 2 dargestellten Aufhängung 2 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in einer schematischen Schnittdarstellung. 3B zeigt den in 3A dargestellten Gewindering 17 aus der mit III bezeichneten Blickrichtung. In diesem Ausführungsbeispiel sind an dem Gewindering 17 zwei Bohrungen 26, 27 ausgestaltet, die koaxial zu der Längsachse 12 orientiert sind, aber versetzt zu der Längsachse 12 angeordnet sind. Bei der Montage kann der Gewindering 17 dann über ein Montagewerkzeug, das in die Bohrungen 26, 27 eingreift, verschraubt und festgezogen werden. Die Anzahl der Bohrungen 26, 27 kann in Bezug auf den jeweiligen Anwendungsfall gewählt werden, wobei gegebenenfalls auch nur eine Bohrung 26 vorgesehen sein kann. Der Gewindering 17 weist außerdem eine axiale Öffnung 30 auf, die als Bohrung 30 ausgeführt sein kann. Die axiale Öffnung 30 ist vorzugsweise so ausgestaltet, dass der Anschlussstutzen 5 mit zumindest etwas Spiel 31 (2) in dieser angeordnet sein kann, um einen direkten Kontakt zu vermeiden. 3A shows the threaded ring 17th used as a stop piece 25th is designed according to the in 2 shown suspension 2 according to the first embodiment in a schematic sectional view. 3B shows the in 3A threaded ring shown 17th from the viewing direction marked III. In this embodiment are on the threaded ring 17th two holes 26th , 27 configured, which is coaxial with the longitudinal axis 12th are oriented, but offset to the longitudinal axis 12th are arranged. During assembly, the threaded ring 17th then using an assembly tool that goes into the holes 26th , 27 engages, screwed and tightened. The number of holes 26th , 27 can be selected in relation to the respective application, with only one hole if necessary 26th can be provided. The threaded ring 17th also has an axial opening 30th on that as a hole 30th can be executed. The axial opening 30th is preferably designed so that the connecting piece 5 with at least some play 31 ( 2 ) can be arranged in this to avoid direct contact.

An dem Aufnahmestück 8 ist außerdem eine Einführschräge 32 (2) vorgesehen, über die das Dichtelement 10 bei der Montage eingeführt und vorzugsweise auch radial zusammengepresst wird. Hierdurch kann die Montage weiter vereinfacht werden.On the recording piece 8th is also a lead-in bevel 32 ( 2 ) provided over which the sealing element 10 is introduced during assembly and is preferably also compressed radially. This can further simplify assembly.

4A zeigt einen Gewindering 17, der als Anschlagstück 25 ausgebildet ist, entsprechend der in 2 dargestellten Aufhängung 2 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. In diesem Ausführungsbeispiel sind an dem als Anschlagstück 25 ausgebildeten Gewindering 17 zwei Schlüsselflächen 33, 34 ausgestaltet, die in diesem Ausführungsbeispiel voneinander abgewandt sind. Hierdurch kann ein geeignetes Montagewerkzeug zur Montage des Anschlagstücks 25 an den Schlüsselflächen 33, 34 greifen, um eine formschlüssige Verbindung für die Übertragung des Moments zum Verschrauben und Festziehen zu ermöglichen. Die Anzahl der Schlüsselflächen 33, 34 kann hierbei in Bezug auf den jeweiligen Anwendungsfall vorgegeben sein. Es ist auch eine Kombination mit ein oder mehreren Bohrungen 26, 27 denkbar. 4A shows a threaded ring 17th used as a stop piece 25th is designed according to the in 2 shown suspension 2 according to a second embodiment. In this embodiment, as a stop piece 25th trained threaded ring 17th two wrench flats 33 , 34 configured, which are facing away from each other in this embodiment. This enables a suitable assembly tool to assemble the stop piece 25th on the wrench flats 33 , 34 grip to enable a positive connection for the transmission of the torque for screwing and tightening. The number of wrench flats 33 , 34 can be specified in relation to the respective application. It is also a combination with one or more holes 26th , 27 conceivable.

5 zeigt die Aufhängung 2 der in 1 dargestellten Brennstoffeinspritzanlage 1 entsprechend dem mit II bezeichneten Ausschnitt gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel. 6A zeigt hierbei den Gewindering 17 der in 5 gezeigten Aufhängung 2 entsprechend dem dritten Ausführungsbeispiel in einer Schnittdarstellung entlang der in 6B mit VIA bezeichneten Schnittlinie, und 6B zeigt den in 6A dargestellten Gewindering 17 aus der mit VI bezeichneten Blickrichtung. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Gewindering 17 als Tiefziehteil 40 ausgebildet. Ferner ist das Gewinde 19 des Gewinderings 17 durch eine verformende Bearbeitung, insbesondere durch Prägen, an dem Tiefziehteil 40 ausgebildet. Ferner können durch eine verformende Bearbeitung, insbesondere durch ein Prägen, aber auch auf andere Weise mehrere Rippen 41 bis 44 an dem Tiefziehteil 40 ausgebildet werden. Solche Rippen 41 bis 44 können als Versteifungsrippen 41 bis 44 dienen, die insbesondere eine axiale Versteifung ermöglichen. Je nach Ausgestaltung können die Rippen 41 bis 44 zusätzlich oder alternativ auch die formschlüssige Verbindung mit einem Montagewerkzeug ermöglichen, um ein Verschrauben und Anziehen des Gewinderings 17 zu ermöglichen. Zum Verschrauben und Anziehen beziehungsweise zum Ansetzen eines Montagewerkzeugs kann allerdings auch eine geeignete Geometrie 45 der axialen Öffnung 30, die an dem Tiefziehteil 40 ausgebildet ist, dienen. Speziell kann die Geometrie 45 als Innenmehrkant 45 ausgestaltet sein, die das Einfügen eines Außenmehrkants eines Montagewerkzeugs für die Montage erlaubt. Speziell bei geringeren Belastungskräften eignet sich die Ausgestaltung des Gewinderings 17 als Tiefziehteil 40 im Vergleich zu einer Ausgestaltung als Anschlagstück 25 durch die geringeren Herstellungskosten. 5 shows the suspension 2 the in 1 fuel injection system shown 1 corresponding to the section marked II according to a third embodiment. 6A shows the threaded ring 17th the in 5 shown suspension 2 corresponding to the third exemplary embodiment in a sectional view along the line in FIG 6B section line marked VIA, and 6B shows the in 6A threaded ring shown 17th from the viewing direction marked VI. In this embodiment, the threaded ring 17th as a deep-drawn part 40 educated. Furthermore, the thread 19th of the threaded ring 17th by deforming processing, in particular by embossing, on the deep-drawn part 40 educated. Furthermore, several ribs can be created by deforming processing, in particular by embossing, but also in other ways 41 to 44 on the deep-drawn part 40 be formed. Such ribs 41 to 44 can be used as stiffening ribs 41 to 44 serve, which in particular enable axial stiffening. Depending on the design, the ribs 41 to 44 additionally or alternatively also enable the form-fitting connection with an assembly tool in order to screw and tighten the threaded ring 17th to enable. However, a suitable geometry can also be used for screwing and tightening or for attaching an assembly tool 45 the axial opening 30th that are attached to the deep-drawn part 40 is trained to serve. Specifically, the geometry 45 as a polygonal socket 45 be designed that allows the insertion of an outer polygon of an assembly tool for assembly. The design of the threaded ring is particularly suitable for lower loading forces 17th as a deep-drawn part 40 compared to an embodiment as a stop piece 25th due to the lower manufacturing costs.

7 zeigt die Aufhängung 2 der in 1 dargestellten Brennstoffeinspritzanlage 1 entsprechend dem mit II bezeichneten Ausschnitt gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel. 8A zeigt den Gewindering 17 der in 7 dargestellten Aufhängung 2 entsprechend dem vierten Ausführungsbeispiel in einer Schnittdarstellung entlang der in 8B mit VIIIA bezeichneten Schnittlinie, und 8B zeigt den in 8A dargestellten Gewindering aus der mit VIII bezeichneten Blickrichtung. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Gewinde 18 des Aufnahmestücks 8 als Innengewinde 18 ausgestaltet. Entsprechend ist das Gewinde 19 des Gewinderings 17, der als Anschlagstück 25 ausgebildet ist, als Außengewinde 19 ausgeführt. Ferner ist zumindest eine Nut 46 vorgesehen, die zum Verschrauben den Ansatz eines Montagewerkzeugs ermöglicht. Je nach Ausgestaltung kann bei diesem Ausführungsbeispiel zwar gegebenenfalls ein größerer axialer Einbauraum 47 erforderlich sein, es kann aber dafür gegebenenfalls ein kleinerer radialer Einbauraum 48 ermöglicht werden. Hierdurch ist eine Anpassung an die Einbauverhältnisse möglich. 7th shows the suspension 2 the in 1 fuel injection system shown 1 corresponding to the section marked II according to a fourth embodiment. 8A shows the threaded ring 17th the in 7th shown suspension 2 corresponding to the fourth exemplary embodiment in a sectional view along the line in FIG 8B section line marked VIIIA, and 8B shows the in 8A threaded ring shown from the viewing direction designated VIII. In this embodiment the thread is 18th of the recording piece 8th as an internal thread 18th designed. The thread is accordingly 19th of the threaded ring 17th used as a stop piece 25th is designed as an external thread 19th executed. There is also at least one groove 46 provided, which allows the approach of an assembly tool for screwing. Depending on the configuration, a larger axial installation space can possibly be used in this exemplary embodiment 47 may be required, but a smaller radial installation space may be required for this 48 be made possible. This makes it possible to adapt to the installation conditions.

9 zeigt die Aufhängung 2 der in 1 dargestellten Brennstoffeinspritzanlage 3 entsprechend dem mit II bezeichneten Ausschnitt gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel. 10A zeigt den Gewindering 17 der in 9 dargestellten Aufhängung 2 entsprechend dem fünften Ausführungsbeispiel in einer Schnittdarstellung entlang der in 10B mit XA bezeichneten Schnittlinie. Ferner zeigt 10B den in 10A dargestellten Gewindering 17 aus der mit X bezeichneten Blickrichtung. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Gewindering 17 als Tiefziehteil 40 ausgebildet. Das Gewinde 19 des Gewinderings 17 kann insbesondere angeprägt sein. Hierbei ist das Gewinde 19 vorzugsweise als Rundgewinde 19 ausgeführt. Entsprechend ist das Gewinde 18 des Aufnahmestücks 8 vorzugsweise als Rundgewinde ausgeführt. Dies hat den Vorteil, dass der Aufnahmeraum 9 insbesondere im Bereich des Gewindes 18 gut zu reinigen ist. Ferner kann der Gewindering 17 in vereinfachter Weise als Tiefziehteil 40 hergestellt werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass eventuell denkbare Beschädigungen des Dichtelements 10 bei der Montage durch die Ausgestaltung des Gewindes 18 des Aufnahmestücks 8 als Rundgewinde 18 vermieden sind. Des Weiteren sind an dem Tiefziehteil 40 ein oder mehrere Vorsprünge 50, 51, insbesondere Nocken 50, 51, ausgebildet, die den Ansatz eines Montagewerkzeugs zum Verschrauben beziehungsweise Lösen ermöglichen. 9 shows the suspension 2 the in 1 fuel injection system shown 3 corresponding to the section marked II according to a fifth embodiment. 10A shows the threaded ring 17th the in 9 shown suspension 2 corresponding to the fifth exemplary embodiment in a sectional view along the line in FIG 10B section line marked XA. Also shows 10B the in 10A threaded ring shown 17th from the viewing direction marked X. In this embodiment, the threaded ring 17th as a deep-drawn part 40 educated. The thread 19th of the threaded ring 17th can in particular be embossed. Here is the thread 19th preferably as a round thread 19th executed. The thread is accordingly 18th of the recording piece 8th preferably designed as a round thread. This has the advantage that the recording room 9 especially in the area of the thread 18th is easy to clean. Furthermore, the Threaded ring 17th in a simplified way as a deep-drawn part 40 getting produced. Another advantage is that any conceivable damage to the sealing element 10 during assembly by the design of the thread 18th of the recording piece 8th as round thread 18th are avoided. Furthermore, on the deep-drawn part 40 one or more protrusions 50 , 51 , especially cams 50 , 51 , formed, which allow the approach of an assembly tool for screwing or loosening.

Das Tiefziehteil 40 für den Gewindering 17 ist in diesem Ausführungsbeispiel mit einer kegelförmigen Stirnseite 52 ausgestaltet, die vorzugsweise einen Winkel 53 aus einem Bereich zwischen 90° und 160° aufweist. Hierdurch kann eine erhöhte axiale Festigkeit erzielt werden, so dass Versteifungsrippen 41 bis 44 (6B) gegebenenfalls entfallen können. Durch die erhöhte axiale Festigkeit sind auch größere Axialkräfte übertragbar. Zusätzlich oder auch alternativ kann die kegelförmige Stirnseite 52 als Auflage für den Zwischenring 22 dienen. Hierdurch ergibt sich eine vorteilhafte Abstützung, die erhöhte Axialkräfte erlaubt.The deep-drawn part 40 for the threaded ring 17th is in this embodiment with a conical end face 52 configured, which is preferably an angle 53 from a range between 90 ° and 160 °. In this way, increased axial strength can be achieved, so that stiffening ribs 41 to 44 ( 6B) may be omitted. Due to the increased axial strength, larger axial forces can also be transmitted. Additionally or alternatively, the conical end face can 52 as a support for the intermediate ring 22nd serve. This results in an advantageous support that allows increased axial forces.

Ferner kann optional eine besonders vorteilhafte axiale Auflage des Gewinderings 17 an seinem Fuß 55 an einer Stirnseite 56 des Aufnahmestücks 8 realisiert sein. Bei dieser wird zunächst im gewissermaßen entspannten Zustand über einen Winkel 57 zunächst ein Spalt 58 vorgegeben. Beim Verschrauben ergibt sich dann eine elastische Vorspannung des Gewinderings 17 im Bereich 59 seines Fußes 55. Der Winkel 57 kann hierbei aus einem Bereich zwischen 5° und 20° gewählt sein. Die elastische Vorspannung ermöglicht eine Verdrehsicherung.Furthermore, a particularly advantageous axial support of the threaded ring can optionally be used 17th at his foot 55 on one end face 56 of the recording piece 8th be realized. In this case, an angle is initially applied in the relaxed state, so to speak 57 first a crack 58 given. When screwing, there is then an elastic pretensioning of the threaded ring 17th in the area 59 of his foot 55 . The angle 57 can be selected from a range between 5 ° and 20 °. The elastic pre-tensioning enables a rotation lock.

11 zeigt die Aufhängung 2 der in 1 dargestellten Brennstoffeinspritzanlage 3 entsprechend dem mit II bezeichneten Ausschnitt gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel. 12 zeigt eine auszugsweise Darstellung der in 11 dargestellten Aufhängung 2 entsprechend dem sechsten Ausführungsbeispiel aus der mit XII bezeichneten Blickrichtung. Im Unterschied zu der anhand der 9 sowie den 10A und 10B beschriebenen Ausgestaltung ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Lasche 60 an dem Gewindering 17 vorgesehen, die beim Verschrauben in eine Nut 61 des Aufnahmestücks 8 einschnappt beziehungsweise einrastet. Alternativ kann die Lasche 60 auch im montierten Zustand an dem Tiefziehteil 40 ausgeformt, insbesondere geprägt werden, um in die Nut 61 einzugreifen. Hierdurch ergibt sich eine Verdrehsicherung. Diese Verdrehsicherung kann zusätzlich oder alternativ zu der über den Spalt 58 beziehungsweise den Winkel 57 (9) ermöglichten Verdrehsicherung realisiert sein. Je nach Ausgestaltung kann die Lasche 60 für eine Demontage gegebenenfalls zunächst verformt, insbesondere entgegen der Montagerichtung 13 und/oder radial nach außen gebogen werden. 11 shows the suspension 2 the in 1 fuel injection system shown 3 corresponding to the section marked II according to a sixth embodiment. 12th shows a partial representation of the in 11 shown suspension 2 corresponding to the sixth embodiment from the viewing direction designated by XII. In contrast to the 9 as well as the 10A and 10B The embodiment described is a tab in this exemplary embodiment 60 on the threaded ring 17th provided that when screwing into a groove 61 of the recording piece 8th snaps or engages. Alternatively, the tab 60 even in the assembled state on the deep-drawn part 40 shaped, in particular embossed, in order to fit into the groove 61 to intervene. This results in an anti-twist protection. This anti-rotation device can be used in addition or as an alternative to the one over the gap 58 or the angle 57 ( 9 ) anti-rotation device enabled. Depending on the design, the tab 60 possibly initially deformed for disassembly, in particular against the assembly direction 13th and / or bent radially outwards.

13 zeigt die Aufhängung 2 der in 2 dargestellten Brennstoffeinspritzanlage 3 entsprechend dem mit II bezeichneten Ausschnitt gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel. 14A zeigt einen Gewindering 17 der in 13 dargestellten Aufhängung 2 entsprechend dem siebten Ausführungsbeispiel in einer Schnittdarstellung entlang der in 14B mit XIVA bezeichneten Schnittlinie. 14B zeigt den in 14A dargestellten Gewindering 17 aus der mit XIV bezeichneten Blickrichtung. In diesem Ausführungsbeispiel ist der als Tiefziehteil 40 ausgebildete Gewindering 17 mit einem angeprägten Innengewinde 19 ausgeführt, während das Gewinde 18 des Aufnahmestücks 8 als Außengewinde 18 ausgeführt ist. Hierbei ist ebenfalls eine kegelförmige Stirnseite 52 (wie bei dem fünften und sechsten Ausführungsbeispiel) vorgesehen, wobei diese jedoch in einem Abschnitt 62 des Tiefziehteils 40 realisiert ist, der über einen um die Stirnseite 56 des Aufnahmestücks 8 gebogenen Abschnitt 63 des Tiefziehteils 40 mit dem angeprägten Gewinde 19 verbunden ist. Der Winkel 53 der kegelförmigen Stirnseite 52 kann hierbei aus einem Bereich von 90° bis 160° gewählt sein. Die an der kegelförmigen Stirnseite 52 realisierte Auflage für den Zwischenring 22 kann auch die axiale Festigkeit erhöhen. Insbesondere können hierdurch Versteifungsrippen eingespart werden. Ferner sind höhere Axialkräfte übertragbar. In diesem Ausführungsbeispiel können an dem Abschnitt 62 Vorsprünge 50', 51', insbesondere Nocken 50', 51', vorgesehen sein, die den Ansatz eines Montagewerkzeugs ermöglichen und somit eine vergleichbare Funktion wie die Nocken 50, 51 (10B) erfüllen. 13th shows the suspension 2 the in 2 fuel injection system shown 3 corresponding to the section marked II according to a seventh embodiment. 14A shows a threaded ring 17th the in 13th shown suspension 2 corresponding to the seventh embodiment in a sectional view along the in 14B cutting line marked XIVA. 14B shows the in 14A threaded ring shown 17th from the viewing direction marked XIV. In this exemplary embodiment, it is a deep-drawn part 40 trained threaded ring 17th with an embossed internal thread 19th running while the thread 18th of the recording piece 8th as an external thread 18th is executed. Here is also a conical face 52 (as in the fifth and sixth embodiment) provided, but these in one section 62 of the deep-drawn part 40 is realized, the one around the front side 56 of the recording piece 8th curved section 63 of the deep-drawn part 40 with the coined thread 19th connected is. The angle 53 the conical face 52 can be selected from a range of 90 ° to 160 °. The one on the conical face 52 realized support for the intermediate ring 22nd can also increase axial strength. In particular, stiffening ribs can be saved as a result. Furthermore, higher axial forces can be transmitted. In this embodiment, the section 62 Ledges 50 ' , 51 ' , especially cams 50 ' , 51 ' , be provided, which allow the approach of an assembly tool and thus a comparable function as the cams 50 , 51 ( 10B) fulfill.

In 14A ist schematisch ein Teil 64 eines Montagewerkzeugs dargestellt, das an den Nocken 50' angesetzt werden kann.In 14A is schematically a part 64 an assembly tool shown on the cam 50 ' can be set.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt.The invention is not restricted to the embodiments described.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102009004771 A1 [0002, 0003]

Claims

Suspension (2), which is used in particular for injection systems (1) of motor vehicles, for connecting a connecting piece (5) of a metering valve (3) to a fluid-carrying component (4), the component (4) having at least one receiving piece (8) , wherein a receiving space (9) is formed in the receiving piece (8), into which the connecting piece (5) can be introduced at least in sections along a longitudinal axis (12) in an assembly direction (13), and wherein at least one sealing element (10) is provided , which surrounds the connecting piece (5) and is pressed between an outer side (15) of the connecting piece (5) and an inner wall (16) of the receiving piece (8) which radially delimits the receiving space (9) when the connecting piece (5) is in the assembled state is suspended on the receiving piece (8), characterized in that a threaded ring (17) is provided which is screwed to the receiving piece (8) in the assembled state, and that the sealing element (10) is mounted in the en state is supported against the assembly direction (13) at least indirectly on the threaded ring (17).

Suspension after Claim 1 , characterized in that the threaded ring (17) is designed so that a positive connection with an assembly tool is made possible for an assembly or disassembly process in which the threaded ring (17) is screwed to the receiving piece (8) or detached from it .

Suspension after Claim 2 , characterized in that at least one bore (26, 27) is provided on the threaded ring (17), which enables the positive connection with the assembly tool, and / or that at least one wrench surface (33, 34) is configured on the threaded ring (17) that enables the positive connection with the assembly tool, and / or that at least one recess (46), in particular at least one groove (46), is configured on the threaded ring (17), which enables the positive connection with the assembly tool, and / or that at least one projection (50, 51), in particular at least one cam (50, 51), is configured on the threaded ring (17), which projection enables the positive connection with the assembly tool.

Suspension according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the threaded ring (17) is designed as a stop piece (25) and that an internal or external thread (19) is formed on the stop piece (25), via which the stop piece (25) can be screwed to the receiving piece (8) is.

Suspension according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the threaded ring (17) has an internal or external thread (19) which is formed by deforming processing, in particular by stamping.

Suspension after Claim 5 , characterized in that the threaded ring (17) is designed as a deep-drawn part (40).

Suspension after Claim 5 or 6th , characterized in that at least one rib (41-44), in particular at least one stiffening rib (41-44), is formed on the threaded ring (17) by deforming machining.

Suspension according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that the sealing element (10) in the assembled state is supported against the assembly direction (13) at least via an intermediate ring (22) on the threaded ring (17)

Suspension according to one of the Claims 1 to 8th , characterized in that an insertion bevel (32) is formed on the receiving piece (8), via which the sealing element (10) is radially compressed during assembly.

Injection system (1), in particular for mixture-compressing, externally ignited internal combustion engines, with at least one fluid-carrying component (4) and at least one metering valve (3) which has a connecting piece (5), characterized in that the connecting piece (5) of the metering valve (3 ) in the assembled state according to a suspension (2) according to one of the Claims 1 to 9 is connected to the component (4) carrying the fluid.