DE102019210017A1

DE102019210017A1 - Oil mist separator for a compressor

Info

Publication number: DE102019210017A1
Application number: DE102019210017.1A
Authority: DE
Inventors: Atef Hay Hassine; Fabian Sebig
Original assignee: Filtration Group GmbH
Current assignee: Filtration Group GmbH
Priority date: 2019-07-08
Filing date: 2019-07-08
Publication date: 2021-01-14
Anticipated expiration: 2039-07-09
Also published as: EP3763940C0; DE102019210017B4; CN112196767A; EP3763940B1; EP3763940A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ölnebelabscheider (1) für einen Kompressor (2), wobei ein ringförmiges Filterelement (9) in einem Aufnahmeraum (8) angeordnet ist, wobei ein Deckel (18) eine Montageöffnung (15) verschließt, durch die hindurch das Filterelement (9) in den Arbeitsraum (8) einsetzbar und daraus entnehmbar ist, wobei das Gehäuse (7) an der Montageöffnung (15) einen Flansch (17) aufweist, an dem der Deckel (18) lösbar befestigt ist.Die Wartung des Ölnebelabscheider (1) vereinfacht sich, wenn das Filterelement (9) einen ringförmigen Filterkörper (22) und zwei offene Endscheiben (25, 26) aufweist, wenn eine Halteeinrichtung (29) zum Halten des Filterelements (9) im Aufnahmeraum (8) vorgesehen ist, die eine Halteplatte (30), die an der vom Deckel (18) abgewandten Endscheibe (25) dicht anliegt, deren Durchgangsöffnung (27) verschließt und an der Reinseite (11) ein Ölsammelvolumen (31) bereitstellt, und einen Haltering (32) aufweist, der an der dem Deckel (18) zugewandten Endscheibe (26) dicht anliegt, eine zur Durchgangsöffnung (28) dieser Endscheibe (26) offene Öffnung (33) aufweist und einen Kragen (34) aufweist, der axial zwischen dem Flansch (17) und dem Deckel (18) gehalten ist. Die Halteplatte (30) und der Haltering (32) sind axial gegen das Filterelement (9) vorgespannt. Ein Ölabsaugrohr (37) ist mit dem Ölsammelvolumen (31) fluidisch verbunden ist, so dass Öl aus dem Ölsammelvolumen (31) durch das Ölabsaugrohr (37) absaugbar ist.The present invention relates to an oil mist separator (1) for a compressor (2), an annular filter element (9) being arranged in a receiving space (8), a cover (18) closing an assembly opening (15) through which the filter element (9) can be inserted into and removed from the working space (8), the housing (7) having a flange (17) at the assembly opening (15) to which the cover (18) is detachably attached. Maintenance of the oil mist separator ( 1) is simplified if the filter element (9) has an annular filter body (22) and two open end plates (25, 26) if a holding device (29) is provided for holding the filter element (9) in the receiving space (8), which a retaining plate (30) which rests tightly on the end disk (25) facing away from the cover (18), closes the passage opening (27) and provides an oil collection volume (31) on the clean side (11), and has a retaining ring (32), the one facing the cover (18) n end plate (26) rests tightly, has an opening (33) open to the passage opening (28) of this end plate (26) and has a collar (34) which is held axially between the flange (17) and the cover (18). The retaining plate (30) and the retaining ring (32) are axially biased against the filter element (9). An oil suction pipe (37) is fluidically connected to the oil collection volume (31) so that oil can be drawn off from the oil collection volume (31) through the oil suction pipe (37).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ölnebelabscheider für einen Kompressor. Die Erfindung betrifft außerdem ein Filterelement für einen derartigen Ölnebelabscheider. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung einen Kompressor zur Druckgaserzeugung, der mit einem derartigen Ölnebelabscheider ausgestattet ist.The present invention relates to an oil mist separator for a compressor. The invention also relates to a filter element for such an oil mist separator. The present invention also relates to a compressor for generating compressed gas, which is equipped with such an oil mist separator.

Ein Kompressor zur Druckgaserzeugung umfasst einen Druckerzeuger zum Erzeugen eines unter Druck stehenden Gasstroms, vorzugsweise zur Drucklufterzeugung. Zur Reibungsreduzierung und/oder zur Kühlung kann dem Druckerzeuger ein Kühl- und/oder Schmiermittel zugeführt werden. Dabei kommt bevorzugt Öl zum Einsatz. Dieses Öl kann während des Betriebs des Druckerzeugers in Form von Tropfen bzw. Tröpfchen in den Gasstrom gelangen und in diesem abgeführt bzw. mitgeführt werden. Beispielsweise kann der Kompressor als Schraubenkompressor ausgestaltet sein, bei dem zwei gegenläufige Schrauben ineinander greifen und dadurch den erwünschten Gasstrom bzw. Gasdruck erzeugen. Diese Schrauben können zur Reibungsreduzierung und letztlich zur Drucksteigerung eine Ölschmierung aufweisen.A compressor for generating compressed gas comprises a pressure generator for generating a pressurized gas flow, preferably for generating compressed air. A coolant and / or lubricant can be supplied to the pressure generator to reduce friction and / or for cooling. Oil is preferred for this. During operation of the pressure generator, this oil can get into the gas flow in the form of drops or droplets and be carried away or carried along in it. For example, the compressor can be designed as a screw compressor in which two oppositely rotating screws mesh with one another and thereby generate the desired gas flow or gas pressure. These screws can be lubricated with oil to reduce friction and ultimately to increase pressure.

Um den Verbrauch an Öl im Druckerzeuger bzw. im Kompressor zu reduzieren und auch um das jeweilige Gas möglichst frei von mitgeführtem Öl bereitstellen zu können, kann ein derartiger Kompressor mit einem Ölnebelabscheider ausgestattet sein. Dieser Ölnebelabscheider ist bezüglich des Gasstroms stromab des Druckerzeugers angeordnet, derart, dass der Ölnebelabscheider vom Gasstrom durchströmt wird und dabei die im Gasstrom mitgeführten Öltropfen möglichst weitgehend abscheidet.In order to reduce the consumption of oil in the pressure generator or in the compressor and also in order to be able to provide the respective gas as free as possible from entrained oil, such a compressor can be equipped with an oil mist separator. This oil mist separator is arranged downstream of the pressure generator with respect to the gas flow in such a way that the gas flow flows through the oil mist separator and thereby separates the oil droplets carried along in the gas flow as largely as possible.

Es ist klar, dass sich derartige Ölnebelabscheider auch für andere Maschinen eignen und auch bei anderen Maschinen zum Einsatz kommen können, bei denen ein Gasstrom mit Öl oder einem anderen Kühl- und/oder Schmiermittel verunreinigt ist. Der Ölnebelabscheider kann bei der jeweiligen Maschine dazu dienen, den Ölverbrauch zu reduzieren und/oder einen möglichst reinen Gasstrom bereitzustellen, also einen Gasstrom mit möglichst geringem Gehalt an Öl oder anderen Verunreinigungen.It is clear that such oil mist separators are also suitable for other machines and can also be used in other machines in which a gas stream is contaminated with oil or another coolant and / or lubricant. The oil mist separator can be used in the respective machine to reduce oil consumption and / or to provide a gas flow that is as pure as possible, that is to say a gas flow with the lowest possible content of oil or other impurities.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für einen Ölnebelabscheider bzw. für ein zugehöriges Filterelement bzw. für einen damit ausgestatteten Kompressor eine verbesserte oder zumindest eine alternative Ausführungsform anzugeben, die sich durch eine preiswerte Wartung auszeichnet. Außerdem ist eine hohe Betriebssicherheit angestrebt.The present invention deals with the problem of specifying an improved or at least an alternative embodiment for an oil mist separator or for an associated filter element or for a compressor equipped therewith, which is distinguished by inexpensive maintenance. In addition, a high level of operational reliability is aimed for.

Dieses Problem wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This problem is solved by the subject matter of the independent claims. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, bei einem Ölnebelabscheider, der in einem Aufnahmeraum ein ringförmiges Filterelement enthält, zum Halten des Filterelements im Aufnahmeraum eine Halteeinrichtung vorzusehen, an welcher das Filterelement austauschbar festgelegt ist. Die Halteeinrichtung vereinfacht die Montage und Demontage des Filterelements im Aufnahmeraum. Ferner kann im Wartungsfall ein altes oder verunreinigtes Filterelement leichter gegen ein neues oder gereinigtes Filterelement ausgetauscht werden, ohne dass hierbei die Halteeinrichtung ausgetauscht werden muss. Somit muss im Wartungsfall die Halteeinrichtung nicht gegen eine neue ausgetauscht werden, was den finanziellen Aufwand zur Wartung des Ölnebelabscheiders bzw. des damit ausgestatteten Kompressors signifikant reduziert.The invention is based on the general idea of providing a holding device on which the filter element is interchangeably fixed in an oil mist separator which contains an annular filter element in a receiving space to hold the filter element in the receiving space. The holding device simplifies the assembly and disassembly of the filter element in the receiving space. Furthermore, in the event of maintenance, an old or contaminated filter element can more easily be exchanged for a new or cleaned filter element without the holding device having to be exchanged. Thus, in the event of maintenance, the holding device does not have to be exchanged for a new one, which significantly reduces the financial outlay for maintaining the oil mist separator or the compressor equipped with it.

Im Einzelnen weist der hier vorgestellte Ölnebelabscheider ein bevorzugt zylindrisches Gehäuse auf, das einen bevorzugt zylindrischen Aufnahmeraum umschließt. Ferner weist der Ölnebelabscheider ein ringförmiges Filterelement auf, das im Aufnahmeraum angeordnet ist und im Aufnahmeraum eine außerhalb des Filterelements liegende Rohseite von einer innerhalb des Filterelements liegenden Reinseite trennt. Im Betrieb des Ölnebelabscheiders ist das Filterelement somit radial von außen nach innen durchströmt. Ferner umfasst der Ölnebelabscheider einen Deckel zum Verschließen einer Montageöffnung des Gehäuses, die am Gehäuse axial stirnseitig angeordnet ist und durch die hindurch das Filterelement in den Aufnahmeraum einsetzbar und daraus entnehmbar ist. Die Axialrichtung des zylindrischen Gehäuses ist dabei durch die Längsmittelachse des zylindrischen Gehäuses definiert. Die Axialrichtung erstreckt sich parallel zur Längsmittelachse des Gehäuses. Das Gehäuse weist außerdem an der Montageöffnung einen radial abstehenden, in Umfangsrichtung umlaufenden Flansch auf, an dem der Deckel lösbar befestigt ist. Die Umfangsrichtung läuft dabei um die Längsmittelachse um, während die Radialrichtung senkrecht zur Axialrichtung verläuft. Das Filterelement weist einen ringförmigen Filterkörper sowie zwei ringförmige Endscheiben auf, die an den axialen ringförmigen Enden des Filterkörpers angeordnet sind. Dabei verschließt die jeweilige Endscheibe das zugehörige axiale ringförmige Ende des Filterkörpers dicht. Ferner weist die jeweilige ringförmige Endscheibe eine axiale Durchgangsöffnung auf.In detail, the oil mist separator presented here has a preferably cylindrical housing which encloses a preferably cylindrical receiving space. Furthermore, the oil mist separator has an annular filter element which is arranged in the receiving space and in the receiving space separates a raw side lying outside the filter element from a clean side lying inside the filter element. When the oil mist separator is in operation, the flow through the filter element is from the outside to the inside. Furthermore, the oil mist separator comprises a cover for closing an assembly opening in the housing, which is arranged axially on the end face of the housing and through which the filter element can be inserted into the receiving space and removed therefrom. The axial direction of the cylindrical housing is defined by the longitudinal center axis of the cylindrical housing. The axial direction extends parallel to the longitudinal center axis of the housing. The housing also has a radially protruding flange running in the circumferential direction at the assembly opening, to which the cover is releasably attached. The circumferential direction runs around the longitudinal center axis, while the radial direction runs perpendicular to the axial direction. The filter element has an annular filter body and two annular end disks which are arranged on the axial annular ends of the filter body. The respective end disk closes the associated axial annular end of the filter body tightly. Furthermore, the respective annular end disk has an axial through opening.

Der erfindungsgemäße Ölnebelabscheider weist außerdem eine Halteeinrichtung zum Halten des Filterelements im Aufnahmeraum auf. Diese Halteeinrichtung weist eine Halteplatte auf, die an der vom Deckel abgewandten Endscheibe des Filterelements dicht anliegt, die Durchgangsöffnung dieser Endscheibe verschließt und an der Reinseite ein Ölsammelvolumen bereitstellt. Beispielsweise kann die Halteplatte im Bereich der Durchgangsöffnung der zugeordneten Endscheibe kalottenförmig bzw. zum Innenraum des Filterelements hin konkav geformt sein. Ferner weist die Halteeinrichtung einen Haltering auf, der an der dem Deckel zugewandten Endscheibe des Filterelements dicht anliegt, eine zur Durchgangsöffnung dieser Endscheibe offene Öffnung aufweist und einen radial abstehenden, in Umfangsrichtung umlaufenden Kragen aufweist. Dieser Kragen des Halterings ist axial zwischen dem Flansch und dem Deckel gehalten. Hierzu überdeckt der Kragen den Flansch in radialer Richtung. Insbesondere kann der Kragen zwischen Flansch und Deckel axial verspannt sein. Insbesondere kann der Kragen in eine Flanschverbindung, die den Deckel am Flansch festlegt, eingebunden sein. Eine derartige Flanschverbindung kann insbesondere durch mehrere in der Umfangsrichtung verteilte Verbindungsstellen, vorzugsweise Schraubverbindungen, gebildet sein. Die zugehörigen Befestigungsmittel, vorzugsweise Schrauben, können den Flansch, den Deckel und optional den Kragen durchdringen. Ebenso ist denkbar, die Schrauben als Gewindestifte am Flansch oder am Deckel auszubilden, so dass sie dann das jeweils andere Bauteil, also den Deckel bzw. den Flansch und gegebenenfalls den Kragen durchdringen.The oil mist separator according to the invention also has a holding device for holding the filter element in the receiving space. This holding device has a holding plate which is attached to the the end disk of the filter element facing away from the cover lies tightly, closes the passage opening of this end disk and provides an oil collection volume on the clean side. For example, the holding plate can be dome-shaped in the area of the through opening of the associated end disk or concave towards the interior of the filter element. Furthermore, the holding device has a retaining ring which rests tightly on the end disk of the filter element facing the cover, has an opening open to the passage opening of this end disk, and has a radially protruding, circumferential collar. This collar of the retaining ring is held axially between the flange and the cover. For this purpose, the collar covers the flange in the radial direction. In particular, the collar can be braced axially between the flange and cover. In particular, the collar can be integrated into a flange connection which fixes the cover to the flange. Such a flange connection can in particular be formed by several connection points, preferably screw connections, distributed in the circumferential direction. The associated fastening means, preferably screws, can penetrate the flange, the cover and optionally the collar. It is also conceivable to design the screws as threaded pins on the flange or on the cover, so that they then penetrate the respective other component, that is to say the cover or the flange and, if necessary, the collar.

Des Weiteren ist beim hier vorgestellten Ölnebelabscheider vorgesehen, dass die Halteplatte und der Haltering axial gegen das Filterelement vorgespannt sind, was die Abdichtung der Endscheiben gegenüber der Halteplatte bzw. gegenüber dem Haltering verbessert. Des Weiteren ist ein Ölabsaugrohr durch den Deckel oder durch das Gehäuse hindurchgeführt und mit dem Ölsammelvolumen der Halteplatte fluidisch verbunden, so dass Öl aus dem Ölsammelvolumen durch das Ölabsaugrohr absaugbar ist.Furthermore, in the case of the oil mist separator presented here, it is provided that the retaining plate and the retaining ring are axially pretensioned against the filter element, which improves the sealing of the end plates with respect to the retaining plate or with respect to the retaining ring. Furthermore, an oil suction pipe is passed through the cover or through the housing and is fluidically connected to the oil collection volume of the holding plate, so that oil can be sucked out of the oil collection volume through the oil suction pipe.

Durch Lösen der Verbindung zwischen Deckel und Gehäuseflansch wird auch die Verbindung zwischen Haltering und Gehäuse gelöst, wodurch die ganze Halteeinrichtung zusammen mit dem Filterelement aus dem Gehäuse herausgenommen werden kann. Hierdurch vereinfacht sich die Wartung. Durch Lösen der axialen Vorspannung zwischen Halteplatte und Haltering lässt sich das Filterelement entnehmen und gegen ein anderes austauschen. Hierdurch kann die Wartung des Ölnebelabscheiders vergleichsweise preiswert realisiert werden.By releasing the connection between the cover and the housing flange, the connection between the retaining ring and the housing is also released, whereby the entire retaining device can be removed from the housing together with the filter element. This simplifies maintenance. The filter element can be removed and exchanged for another by releasing the axial preload between the retaining plate and retaining ring. As a result, the maintenance of the oil mist separator can be carried out comparatively inexpensively.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Halteeinrichtung eine Verbindungseinrichtung aufweisen, die den Haltering unter Zugspannung mit der Halteplatte verbindet. Die Zugspannung ermöglicht einerseits eine sichere Halterung des Filterelements innerhalb der Halteeinrichtung. Andererseits verbessert die Zugspannung die Dichtungswirkung zwischen der jeweiligen Endscheibe und dem Haltering bzw. der Halteplatte.According to an advantageous embodiment, the holding device can have a connecting device which connects the holding ring to the holding plate under tensile stress. On the one hand, the tensile stress enables the filter element to be securely held within the holding device. On the other hand, the tensile stress improves the sealing effect between the respective end disk and the retaining ring or the retaining plate.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann die Verbindungseinrichtung eine Zugstange aufweisen, die zur Zugkraftübertragung mit der Halteplatte verbunden ist und die über Querstege mit dem Haltering zur Zugkraftübertragung verbunden ist. Durch diese Maßnahme lässt sich die gewünschte Zugspannung vergleichsweise einfach realisieren. Auch erfolgt die Abstützung der Zugkräfte ausschließlich innerhalb der Halteeinrichtung, nämlich am Haltering und an der Halteplatte sowie über das Filterelement. Somit lässt sich eine definierte Zugspannung ohne Wechselwirkung mit dem Gehäuse bzw. dem Deckel realisieren.According to an advantageous further development, the connecting device can have a tie rod which is connected to the holding plate for the transmission of tensile force and which is connected to the retaining ring for the transmission of tensile force via crossbars. This measure enables the desired tensile stress to be achieved in a comparatively simple manner. The tensile forces are also supported exclusively within the holding device, namely on the holding ring and on the holding plate and via the filter element. In this way, a defined tensile stress can be implemented without interaction with the housing or the cover.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung können die Querstege im Bereich des Filterkörpers an dem Haltering axial lose anliegen. Zusätzlich oder alternativ können die Querstege mit der Zugstange verschweißt sein und eine Einheit bilden. Diese Einheit kann bezüglich des Halterings ein separates Bauteil sein, so dass die Querstege am Haltering nur lose axial anliegen. Ebenso ist denkbar, die Querstege am Haltering zu fixieren, beispielsweise durch eine geeignete Stoffschlussverbindung, wie zum Beispiel eine Klebeverbindung, eine Lötverbindung oder eine Schweißverbindung.According to an advantageous development, the transverse webs can rest axially loosely on the retaining ring in the region of the filter body. Additionally or alternatively, the transverse webs can be welded to the tie rod and form a unit. This unit can be a separate component with respect to the retaining ring, so that the transverse webs only rest loosely axially on the retaining ring. It is also conceivable to fix the transverse webs on the retaining ring, for example by means of a suitable material connection, such as an adhesive connection, a soldered connection or a welded connection.

Bei einer anderen Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Zugstange die Halteplatte axial durchdringt und an einer vom Deckel abgewandten Außenseite der Halteplatte axial an der Halteplatte abgestützt ist. Die mit Hilfe der Zugstange übertragene Zugkraft kann auf diese Weise an der Halteplatte als Druckkraft eingeleitet werden, was die Abstützung der Zugstange an der Halteplatte erheblich vereinfacht. Beispielsweise kann die Zugstange über eine Mutter an der Halteplatte axial abgestützt sein, wobei diese Mutter an der Zugstange axial festgelegt ist. Beispielsweise kann die Mutter auf die Zugstange aufgeschraubt sein. Ebenso ist eine Stoffschlussverbindung zwischen Mutter und Zugstange denkbar, also insbesondere eine Klebverbindung, eine Lötverbindung oder eine Schweißverbindung.In another development, it can be provided that the tie rod penetrates the holding plate axially and is axially supported on the holding plate on an outside of the holding plate facing away from the cover. The tensile force transmitted with the aid of the pull rod can in this way be introduced as a compressive force on the holding plate, which considerably simplifies the support of the pull rod on the holding plate. For example, the tie rod can be axially supported on the retaining plate via a nut, this nut being axially fixed on the tie rod. For example, the nut can be screwed onto the pull rod. A material connection between nut and tie rod is also conceivable, that is to say in particular an adhesive connection, a soldered connection or a welded connection.

Eine andere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass das Ölabsaugrohr neben der Zugstange angeordnet ist, wobei sich das Ölabsaugrohr zwischen zwei Querstegen axial hindurch erstreckt. Somit sind das Ölabsaugrohr und die Zugstange separate Bauteile, die unabhängig voneinander optimal positioniert werden können.Another advantageous development provides that the oil suction pipe is arranged next to the pull rod, the oil suction pipe extending axially through between two transverse webs. Thus, the oil suction pipe and the pull rod are separate components that can be optimally positioned independently of one another.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann die Zugstange hohl ausgestaltet sein, an einem vom Deckel abgewandten Ende axial verschlossen sein und im Ölsammelvolumen wenigstens eine radiale Verbindungsöffnung aufweisen, so dass Öl aus dem Ölsammelvolumen in das Innere der Zugstange gelangt. Bei dieser Ausführungsform kann das Ölabsaugrohr in die Zugstange eingeführt und/oder daran angeschlossen sein. Beispielsweise kann das Ölabsaugrohr so weit in die Zugstange eingeführt sein, dass das Ölabsaugrohr axial im Bereich des Ölsammelvolumens endet, so dass beispielsweise eine axiale Öffnung des Ölabsaugrohrs unterhalb des Ölspiegels des Ölsammelvolumens liegt. Hierdurch lässt sich über das Ölabsaugrohr das Öl direkt absaugen, so dass ein dichter Anschluss des Ölabsaugrohrs an die Zugstange nicht erforderlich ist. Bei einer anderen Variante wird das Ölabsaugrohr nur teilweise in die Zugstange eingeführt und daran dicht angeschlossen. In diesem Fall kann die axiale Mündungsöffnung des Ölabsaugrohrs oberhalb des Ölpegels des Ölsammelvolumens liegen. Ein Unterdruck im Ölabsaugrohr kann nun das Öl durch die hohle Zugstange ansaugen. Schließlich ist auch denkbar, das Ölabsaugrohr direkt axial an die Zugstange dicht anzuschließen, ohne dass das Ölabsaugrohr hierzu in die Zugstange eingeführt werden muss. Auch in diesem Fall kann durch einen Unterdruck im Ölabsaugrohr das Öl durch die hohle Zugstange angesaugt werden.According to an advantageous development, the pull rod can be designed to be hollow, axially closed at an end facing away from the cover and have at least one radial connection opening in the oil collection volume, so that oil from the oil collection volume passes into the interior of the pull rod. In this embodiment, the oil suction pipe can be inserted into the pull rod and / or connected to it. For example, the oil suction pipe can be inserted so far into the tie rod that the oil suction pipe ends axially in the area of the oil collection volume, so that, for example, an axial opening of the oil suction pipe is below the oil level of the oil collection volume. This allows the oil to be sucked out directly via the oil suction pipe, so that a tight connection of the oil suction pipe to the pull rod is not necessary. In another variant, the oil suction pipe is only partially inserted into the pull rod and tightly connected to it. In this case, the axial orifice opening of the oil suction pipe can lie above the oil level of the oil collection volume. A negative pressure in the oil suction pipe can now suck in the oil through the hollow pull rod. Finally, it is also conceivable for the oil suction pipe to be axially sealed directly to the pull rod without the oil suction pipe having to be inserted into the pull rod for this purpose. In this case, too, the oil can be sucked in through the hollow pull rod due to a negative pressure in the oil suction pipe.

Eine andere Ausführungsform schlägt dagegen vor, das Ölabsaugrohr zur Zugkraftübertragung mit der Halteplatte zu verbinden. In diesem Fall wird die Funktion der vorstehend genannten Zugstange in das Ölabsaugrohr integriert, ohne dass hierzu eine separate Zugstange benötigt wird. Dementsprechend lässt sich diese Ausführungsform vergleichsweise preiswert realisieren.Another embodiment, on the other hand, suggests connecting the oil suction pipe to the retaining plate for the transmission of tensile force. In this case, the function of the aforementioned pull rod is integrated into the oil suction pipe without the need for a separate pull rod. Accordingly, this embodiment can be implemented comparatively inexpensively.

Gemäß einer Weiterbildung kann Ölabsaugrohr die Halteplatte durchdringen und an einer vom Deckel abgewandten Außenseite axial an der Halteplatte abgestützt sein. Zweckmäßig ist dabei eine Weiterbildung, bei welcher das Ölabsaugrohr an einem vom Deckel abgewandten Ende axial verschlossen ist und im Ölsammelvolumen wenigstens eine radiale Verbindungsöffnung aufweist, so dass Öl aus dem Ölsammelvolumen in das Ölabsaugrohr gelangt. Zweckmäßig sind innerhalb des Ölsammelvolumens am Ölabsaugrohr mehrere radiale Verbindungsöffnungen angeordnet. Vorteilhaft ist außerdem eine Weiterbildung, bei welcher das Ölabsaugrohr am Deckel axial abgestützt und/oder gehalten ist. Zweckmäßig kann das Ölabsaugrohr hierbei dem Deckel axial durchdringen. Auf diese Weise kann eine Zugkraft zum axialen Verspannen des Filterelements zwischen der Halteplatte und dem Haltering am Deckel abgestützt werden. Die hierbei auftretende Druckkraft lässt sich über den Haltering und dessen Kragen am Deckel abstützen. Bei dieser Ausführungsform wird in Verbindung mit dem Deckel ein geschlossener Kraftfluss erzeugt, der das Gehäuse nicht belastet. Eine andere vorteilhafte Weiterbildung schlägt vor, dass das Ölabsaugrohr über eine Mutter an der Halteplatte axial abgestützt ist, die am Ölabsaugrohr axial festgelegt ist. Die Mutter kann beispielsweise durch eine Verschraubung oder eine stoffschlüssige Verbindung, wie zum Beispiel eine Klebverbindung, eine Lötverbindung oder eine Schweißverbindung an dem Ölabsaugrohr festgelegt sein.According to a further development, the oil suction pipe can penetrate the holding plate and be axially supported on the holding plate on an outside facing away from the cover. A further development is expedient in which the oil suction pipe is axially closed at an end facing away from the cover and has at least one radial connection opening in the oil collecting volume so that oil from the oil collecting volume reaches the oil suction pipe. A plurality of radial connection openings are expediently arranged within the oil collection volume on the oil suction pipe. A further development is also advantageous in which the oil suction pipe is axially supported and / or held on the cover. The oil suction pipe can expediently penetrate the cover axially. In this way, a tensile force for axially bracing the filter element between the retaining plate and the retaining ring can be supported on the cover. The compressive force that occurs here can be supported by the retaining ring and its collar on the cover. In this embodiment, a closed force flow is generated in connection with the cover, which does not load the housing. Another advantageous development suggests that the oil suction pipe is axially supported on the retaining plate via a nut, which nut is axially fixed on the oil suction pipe. The nut can be fixed to the oil suction pipe, for example by a screw connection or a material connection, such as an adhesive connection, a soldered connection or a welded connection.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann das Ölabsaugrohr an der Halteplatte axial festgelegt sein, so dass eine Zugkraft von dem Ölabsaugrohr auf die Halteplatte übertragbar ist. Dies kann beispielsweise mit einer Schweißmutter an der Halteplatte innerhalb des Ölsammelvolumens erfolgen. Ebenso kann das Ölabsaugrohr auch unmittelbar mit der Halteplatte verschweißt sein. Bevorzugt ist jedoch eine Ausführungsform, bei welcher das Ölabsaugrohr die Halteplatte, insbesondere axial, durchdringt und an einer vom Deckel abgewandten Außenseite der Halteplatte axial an der Halteplatte abgestützt ist.According to an advantageous embodiment, the oil suction pipe can be axially fixed on the holding plate, so that a tensile force can be transmitted from the oil suction pipe to the holding plate. This can be done, for example, with a weld nut on the retaining plate within the oil collection volume. The oil suction pipe can also be welded directly to the holding plate. However, an embodiment is preferred in which the oil suction pipe penetrates the holding plate, in particular axially, and is axially supported on the holding plate on an outside of the holding plate facing away from the cover.

Eine andere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass zwischen der Halteplatte und der jeweiligen Endscheibe und zwischen dem Haltering und der jeweiligen Endscheibe jeweils eine elektrostatisch ableitende Verbindung oder auch eine elektrisch leitende Verbindung ausgestaltet ist. Diese zumindest elektrostatisch ableitende Verbindung kann bereits dadurch realisiert werden, dass die jeweilige Endscheibe unmittelbar mit der Halteplatte bzw. dem Haltering in Kontakt steht und selbst aus einem elektrostatisch ableitenden oder elektrisch leitenden Material hergestellt ist. Die wenigstens elektrostatisch ableitende Verbindung zwischen der vorzugsweise metallischen Halteplatte bzw. zwischen dem vorzugsweise metallischen Haltering und der jeweiligen Endscheibe ermöglicht eine Erdung bzw. Massung der jeweiligen Endscheibe und je nach elektrischer Leitfähigkeit des Filterkörpers auch des gesamten Filterelements. Die Halteplatte kann ihrerseits elektrostatisch ableitend oder elektrisch leitend mit dem Haltering bzw. mit dem Gehäuse verbunden sein, beispielsweise über den zweckmäßig metallischen Zuganker und die zweckmäßig metallischen Querträger. Ebenso ist denkbar, das Ölabsaugrohr aus einem Metall herzustellen.Another advantageous embodiment provides that an electrostatically dissipative connection or an electrically conductive connection is configured between the retaining plate and the respective end disk and between the retaining ring and the respective end disk. This at least electrostatically dissipative connection can already be implemented in that the respective end disk is in direct contact with the retaining plate or the retaining ring and is itself made of an electrostatically dissipative or electrically conductive material. The at least electrostatically dissipative connection between the preferably metallic retaining plate or between the preferably metallic retaining ring and the respective end plate enables the respective end plate and, depending on the electrical conductivity of the filter body, also the entire filter element to be grounded or grounded. The retaining plate can in turn be connected to the retaining ring or to the housing in an electrostatically dissipative or electrically conductive manner, for example via the expediently metallic tie rod and the expediently metallic cross member. It is also conceivable to manufacture the oil suction pipe from a metal.

Im vorliegenden Zusammenhang liegt eine elektrostatisch ableitende Verbindung vor, wenn der Oberflächenwiderstand mindestens 100 KΩ und höchstens 1.000 MΩ, also 1 GΩ beträgt. Bis 100 KΩ liegt eine elektrisch leitende Verbindung vor und ab 1 MΩ liegt eine eletrisch isolierende Verbindung vor. Relevant ist dabei der Oberflächenwiderstand, also der elektrische Widerstand gemessen auf der Oberfläche des jeweiligen Körpers bzw. Bauteils bzw. der jeweiligen Baugruppe. Standardgemäß wird der Oberflächenwiderstand bei einer Messspannung von 100 V zwischen zwei parallelen Elektroden geringer Breite und jeweils 100 mm Länge gemessen, die 10 mm auseinander liegen und mit der zu messenden Oberfläche Kontakt haben. Im Falle einer Verbindung, die zwei Verbindungspartner einer Baugruppe miteinander verbindet, wird der Oberflächenwiderstand an der jeweiligen Baugruppe über die Verbindung hinweg gemessen. Das bedeutet, dass die eine Elektrode auf der einen Seite der Verbindung mit dem einen Verbindungspartner elektrisch verbunden ist, während die andere Elektrode auf der anderen Seite der Verbindung mit dem anderen Verbindungspartner elektrisch verbunden ist.In the present context, there is an electrostatically dissipative connection if the surface resistance is at least 100 KΩ and at most 1,000 MΩ, i.e. 1 GΩ. Up to 100 KΩ there is an electrically conductive connection and from 1 MΩ there is an electrically insulating connection. The relevant is the surface resistance, i.e. the electrical resistance measured on the surface of the respective body or component or the respective assembly. As standard, the surface resistance is given at a measuring voltage of 100 V measured between two parallel electrodes of small width and each 100 mm in length, which are 10 mm apart and are in contact with the surface to be measured. In the case of a connection that connects two connection partners of a module, the surface resistance is measured on the respective module across the connection. This means that one electrode on one side of the connection is electrically connected to one connection partner, while the other electrode on the other side of the connection is electrically connected to the other connection partner.

Die Erdung des Filterelements kann insbesondere bei ölgeschmierten Kompressoren, die hohe Arbeitsdrücke erzeugen, von Vorteil sein, um Explosionen aufgrund elektrostatischer Entladung zu vermeiden, wenn sich im Ölnebelabscheider ein kritisches Gas-Öl-Gemisch ausbildet.The grounding of the filter element can be of advantage in particular in the case of oil-lubricated compressors that generate high working pressures in order to avoid explosions due to electrostatic discharge if a critical gas-oil mixture forms in the oil mist separator.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann die jeweilige elektrostatisch ableitende Verbindung einen elektrisch leitenden oder einen elektrostatisch ableitenden Dichtring aufweisen, der die jeweilige Endscheibe gegenüber der Halteplatte bzw. gegenüber dem Haltering dichtet. Dieser Haltering kann zweckmäßig zwischen der jeweiligen Endscheibe und der Halteplatte bzw. dem Haltering axial verspannt werden, wodurch eine besonders günstige elektrische Kontaktierung realisierbar ist. Der Dichtring kann aus einem elektrisch leitfähigen bzw. elektrostatisch ableitenden, jedoch hinreichend elastischen Kunststoff bestehen.According to an advantageous development, the respective electrostatically dissipative connection can have an electrically conductive or an electrostatically dissipative sealing ring, which seals the respective end disk with respect to the retaining plate or with respect to the retaining ring. This retaining ring can expediently be braced axially between the respective end disk and the retaining plate or the retaining ring, whereby a particularly favorable electrical contact can be implemented. The sealing ring can consist of an electrically conductive or electrostatically dissipative, but sufficiently elastic plastic.

Des Weiteren kann gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen sein, die Endscheibe aus einem elektrisch leitenden oder elektrostatisch ableitenden Kunststoff herzustellen, so dass auch die großflächige Kontaktierung zwischen Endscheibe und Halteplatte bzw. zwischen Endscheibe und Haltering zur gewünschten Erdung bzw. Massung führt. Beim Kunststoff kann es sich um ein Gemisch handeln, bei dem in einen grundsätzlich elektrisch isolierenden Kunststoff als Matrix elektrisch leitende Partikel aus Metall oder Kohlenstoff eingebunden sind, beispielsweise Carbonfasern. Ebenso ist denkbar, die jeweilige Endscheibe mit Hilfe eines elektrostatisch ableitenden Klebstoffs bzw. aus einem solchen Klebstoff herzustellen.Furthermore, according to an advantageous embodiment, it can be provided that the end plate is made from an electrically conductive or electrostatically dissipative plastic, so that the large-area contact between the end plate and the retaining plate or between the end plate and the retaining ring leads to the desired earthing or grounding. The plastic can be a mixture in which electrically conductive particles made of metal or carbon, for example carbon fibers, are incorporated into a basically electrically insulating plastic as a matrix. It is also conceivable to manufacture the respective end disk with the aid of an electrostatically dissipative adhesive or from such an adhesive.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann die Halteplatte an ihrer dem Deckel zugewandten Innenseite wenigstens einen axial abstehenden Vorsprung aufweisen, der in eine in der jeweiligen Endscheibe ausgebildete axiale Vertiefung zum Zentrieren des Filterelements gegenüber der Halteplatte eingreift. Zusätzlich oder alternativ kann der Haltering an seiner vom Deckel abgewandten Innenseite wenigstens einen axial abstehenden Vorsprung aufweisen, der in eine an der jeweiligen Endscheibe ausgebildete axiale Vertiefung zum Zentrieren des Filterelements gegenüber dem Haltering eingreift. Durch das Zusammenwirken zwischen Filterelement und Halteeinrichtung über den jeweiligen Vorsprung und die zugehörige Vertiefung wird eine optimale Positionierung des Filterelements in der Halteeinrichtung und somit im Ölnebelabscheider vereinfacht.In another advantageous embodiment, the holding plate can have at least one axially protruding projection on its inside facing the cover, which engages in an axial recess formed in the respective end plate for centering the filter element with respect to the holding plate. Additionally or alternatively, the retaining ring can have at least one axially protruding projection on its inner side facing away from the cover which engages in an axial recess formed on the respective end disk for centering the filter element relative to the retaining ring. The interaction between the filter element and the holding device via the respective projection and the associated depression simplifies optimal positioning of the filter element in the holding device and thus in the oil mist separator.

Gemäß einer Weiterbildung können an der Halteplatte mehrere in Umfangsrichtung verteilte Vorsprünge ausgebildet sein, während an der jeweiligen Endscheibe mehrere in der Umfangsrichtung verteilte Vertiefungen ausgebildet sind, in die je ein Vorsprung der Halteplatte eingreift. Alternativ dazu kann an der jeweiligen Endscheibe auch eine als Ringnut ausgebildete, in Umfangsrichtung umlaufende gemeinsame Vertiefung ausgebildet sein, in die alle Vorsprünge der Halteplatte eingreifen. Zusätzlich oder alternativ können am Haltering mehrere in Umfangsrichtung verteilte Vorsprünge ausgebildet sein, während an der jeweiligen Endscheibe mehrere in der Umfangsrichtung verteilte Vertiefungen ausgebildet sind, in die je ein Vorsprung des Halterings eingreift. Alternativ kann an der jeweiligen Endscheibe eine als Ringnut ausgebildete, in Umfangsrichtung umlaufende gemeinsame Vertiefung ausgebildet sein, in die alle Vorsprünge des Halterings eingreifen. Durch diese Maßnahmen vereinfacht sich die Handhabung des Filterelements und der Halteeinrichtung bei der Wartung des Ölnebelabscheiders. Die vorbestimmte Lage zwischen Filterelement und Halteeinrichtung lässt sich für den jeweiligen Monteur besonders einfach auffinden.According to a further development, a plurality of projections distributed in the circumferential direction can be formed on the holding plate, while a plurality of recesses distributed in the circumferential direction are formed on the respective end disk, in each of which a projection of the holding plate engages. As an alternative to this, a common recess, which is designed as an annular groove and runs in the circumferential direction, into which all the projections of the retaining plate engage, can also be formed on the respective end disk. Additionally or alternatively, a plurality of projections distributed in the circumferential direction can be formed on the retaining ring, while a plurality of depressions distributed in the circumferential direction are formed on the respective end disk, in each of which a projection of the retaining ring engages. Alternatively, a common recess which is designed as an annular groove and runs around in the circumferential direction, into which all the projections of the retaining ring engage, can be formed on the respective end disk. These measures simplify the handling of the filter element and the holding device during maintenance of the oil mist separator. The predetermined position between the filter element and the holding device can be found particularly easily for the respective fitter.

Besonders vorteilhaft ist eine Weiterbildung, bei welcher der jeweilige Vorsprung an der Halteplatte radial innerhalb eines Dichtrings angeordnet ist, der axial zwischen der Halteplatte und der jeweiligen Endscheibe angeordnet ist. Durch die gewählte Positionierung verbessert sich die Dichtungswirkung des Dichtungsrings. Zusätzlich oder alternativ kann der jeweilige Vorsprung am Haltering radial innerhalb eines Dichtrings angeordnet sein, der axial zwischen dem Haltering und der jeweiligen Endscheibe angeordnet ist.A further development is particularly advantageous in which the respective projection on the holding plate is arranged radially inside a sealing ring which is arranged axially between the holding plate and the respective end disk. The selected positioning improves the sealing effect of the sealing ring. Additionally or alternatively, the respective projection on the retaining ring can be arranged radially inside a sealing ring which is arranged axially between the retaining ring and the respective end disk.

Eine andere Ausführungsform schlägt vor, dass der Filterkörper ein Drainagematerial und ein Filtermaterial aufweist, wobei das Filtermaterial radial weiter außen angeordnet ist als das Drainagematerial. Bei einer Durchströmung des Filterelements von radial außen nach radial innen wird somit das Filtermaterial zuerst durchströmt. Das heißt, das Drainagematerial ist stromab des Filtermateriales angeordnet. Hierdurch wird erreicht, dass der Gasstrom zunächst von störenden Partikeln gereinigt wird, die hierbei im Filtermaterial zurückgehalten werden. Anschließend wird das Drainagematerial durchströmt, so dass darin mitgeführtes Öl abgeschieden werden kann. Eine Kontamination des Drainagematerials mit Partikeln, die im Gasstrom mitgeführt werden, wird dadurch reduziert.Another embodiment suggests that the filter body has a drainage material and a filter material, the filter material being arranged radially further outward than the drainage material. With a flow through the filter element from radially outside to radially inside, the flow through the filter material is first. That is, the drainage material is arranged downstream of the filter material. This ensures that the gas flow is first cleaned of disruptive particles that are retained in the filter material. The drainage material is then flowed through, so that oil carried along in it can be separated out. This reduces contamination of the drainage material with particles that are carried along in the gas flow.

Hierzu sind das Drainagematerial und das Filtermaterial von einem Gasstrom durchströmbar. Zweckmäßig ist im Drainagematerial eine Ölabscheidewirkung für im Gasstrom mitgeführte Öltropfen größer als im Filtermaterial. Zusätzlich kann als Option vorgesehen sein, dass im Filtermaterial eine Partikelabscheidewirkung für im Gasstrom mitgeführte Festkörperpartikel größer ist als im Drainagematerial. Beispielsweise kann das Drainagematerial eine gewisse Adhäsionswirkung für Öl aufweisen und dieses dementsprechend besser im Drainagematerial zurückhalten. Im Unterschied dazu kann im Filtermaterial diese Adhäsionswirkung relativ zum Drainagematerial gering sein oder fehlen.For this purpose, a gas stream can flow through the drainage material and the filter material. An oil separation effect for oil droplets carried along in the gas flow is expediently greater in the drainage material than in the filter material. In addition, it can be provided as an option that a particle separation effect for solid particles carried along in the gas flow is greater in the filter material than in the drainage material. For example, the drainage material can have a certain adhesive effect for oil and accordingly retain it better in the drainage material. In contrast to this, in the filter material this adhesive effect can be small or absent relative to the drainage material.

Eine andere vorteilhafte Ausführungsform schlägt vor, dass der Filterkörper zumindest ein Metallgitter aufweist, das vom Gasstrom durchströmbar ist und das die beiden Endscheiben miteinander verbindet. Insbesondere im Hinblick auf die vorstehend beschriebene Erdung bzw. Massung des Filterelements kann mit Hilfe dieses Metallgitters eine elektrisch leitende bzw. eine elektrostatisch ableitende Verbindung zwischen den beiden Endscheiben hergestellt werden. Der Aufbau einer elektrischen bzw. elektrostatischen Spannung durch Ionisierung während des Betriebs des Ölnebelabscheiders kann dadurch minimiert werden. Das Metallgitter kann zylindrisch sein. Ferner kann es am Filterkörper radial innen angeordnet sein, um dort eine druckstabile Abstützung für den übrigen Filterkörper zu definieren. Beispielsweise kann sich das vorstehend genannte Drainagematerial radial innen an diesem Metallgitter abstützen. Ebenso ist denkbar, dieses Metallgitter oder ein weiteres Metallgitter radial zwischen dem vorstehend genannten Drainagematerial und dem vorstehend genannten Filtermaterial anzuordnen, so dass sich beispielsweise das Filtermaterial radial innen an diesem Metallgitter abstützen kann. Zweckmäßig kann das Filtermaterial sternförmig gefaltet sein. Zusätzlich oder alternativ kann grundsätzlich auch das Drainagematerial sternförmig gefaltet sein.Another advantageous embodiment suggests that the filter body has at least one metal grid through which the gas flow can flow and which connects the two end plates to one another. In particular with regard to the above-described earthing or grounding of the filter element, an electrically conductive or an electrostatically dissipative connection can be established between the two end plates with the aid of this metal grid. The build-up of electrical or electrostatic voltage due to ionization during operation of the oil mist separator can thereby be minimized. The metal grid can be cylindrical. Furthermore, it can be arranged radially inward on the filter body in order to define a pressure-stable support for the rest of the filter body there. For example, the above-mentioned drainage material can be supported radially on the inside on this metal grid. It is also conceivable to arrange this metal grid or a further metal grid radially between the aforementioned drainage material and the aforementioned filter material so that, for example, the filter material can be supported radially on the inside on this metal grid. The filter material can expediently be folded in a star shape. Additionally or alternatively, the drainage material can in principle also be folded in a star shape.

Ein erfindungsgemäßes Filterelement ist für eine Verwendung in einem Ölnebelabscheider der vorstehend beschriebenen Art geeignet und bestimmt. Hierzu kann das Filterelement zumindest an einer seiner Endscheiben axial außen zumindest eine axiale Vertiefung aufweisen, die mit einem axialen Vorsprung am Haltering bzw. an der Halteplatte zusammenwirkt. Zusätzlich oder alternativ kann sich ein derartiges Filterelement auch dadurch kennzeichnen, dass es elektrisch leitende bzw. elektrostatisch ableitende Endscheiben sowie ein Metallgitter im Filterkörper aufweist, das die beiden Endscheiben elektrisch leitend bzw. elektrostatisch ableitend miteinander verbindet.A filter element according to the invention is suitable and intended for use in an oil mist separator of the type described above. For this purpose, the filter element can have at least one axial recess on at least one of its end disks axially on the outside, which interacts with an axial projection on the retaining ring or on the retaining plate. Additionally or alternatively, such a filter element can also be characterized in that it has electrically conductive or electrostatically dissipative end plates and a metal grid in the filter body, which connects the two end plates to one another in an electrically conductive or electrostatically dissipative manner.

Ein erfindungsgemäßer Kompressor zur Druckgaserzeugung weist einen Druckerzeuger zum Erzeugen eines unter Druck stehenden Gasstroms sowie einen Ölnebelabscheider der vorstehend beschriebenen Art auf. Dabei ist der Ölnebelabscheider im Kompressor bezüglich des Gasstroms stromab des Druckerzeugers angeordnet. Der Druckerzeuger kann mit Öl geschmiert sein. Ferner kann der Druckerzeuger mit Schrauben arbeiten. Insbesondere kann es sich beim Kompressor somit um einen Öl-gefluteten Schraubenkompressor handeln.A compressor according to the invention for generating compressed gas has a pressure generator for generating a pressurized gas flow and an oil mist separator of the type described above. The oil mist separator in the compressor is arranged downstream of the pressure generator with respect to the gas flow. The pressure generator can be lubricated with oil. The pressure generator can also work with screws. In particular, the compressor can thus be an oil-flooded screw compressor.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Further important features and advantages of the invention emerge from the subclaims, from the drawings and from the associated description of the figures on the basis of the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It goes without saying that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the respectively specified combination, but also in other combinations or alone, without departing from the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.Preferred exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail in the following description, with the same reference symbols referring to the same or similar or functionally identical components.

Es zeigen, jeweils schematisch,

1 einen Längsschnitt durch einen Ölnebelabscheider,
2 einen Längsschnitt durch den Ölnebelabscheider wie in 1, jedoch bei einer anderen Ausführungsform,
3 eine auseinandergezogene Darstellung des Ölnebelabscheiders aus 1,
4 einen Längsschnitt des Ölnebelabscheiders im Bereich einer Halteeinrichtung und eines Filterelements,
5 eine vergrößerte Ansicht eines Details V in 4.

They show, each schematically,

1 a longitudinal section through an oil mist separator,
2 a longitudinal section through the oil mist separator as in 1 , but in a different embodiment,
3 an exploded view of the oil mist separator 1 ,
4th a longitudinal section of the oil mist separator in the area of a holding device and a filter element,
5 an enlarged view of a detail V in 4th .

Entsprechend den 1 und 2 kann ein Ölnebelabscheider 1 einen Bestandteil eines Kompressors 2 bilden, der als weiteren Bestandteil einen hier nur symbolisch dargestellten Druckerzeuger 3 aufweist, der zum Erzeugen eines unter Druck stehenden Gasstroms 4 dient, der in den 1, 2 und 4 durch Pfeile angedeutet ist. Bezüglich dieses Gasstroms 4 ist der Ölnebelabscheider 1 im Kompressor 2 stromab des Druckerzeugers 3 angeordnet. Dementsprechend durchströmt der Gasstrom 4 den Ölnebelabscheider 1. Ein Einlass für den mit Öl beladenen Gasstrom 4 ist in 1 mit 5 gekennzeichnet. Ein Auslass für den vom Öl befreiten Gasstrom 4 ist in 1 mit 6 bezeichnet. Der Kompressor 2 kann als Ölgefluteter Schraubenkompressor konzipiert sein. Jedenfalls kann der vom Druckerzeuger 3 kommende Gasstrom 4 mit Öl in Form von Öltropfen beladen sein.According to the 1 and 2 can be an oil mist separator 1 part of a compressor 2 form, which as a further component is a pressure generator shown here only symbolically 3 which is used to generate a pressurized gas stream 4th is used in the 1 , 2 and 4th is indicated by arrows. Regarding this gas flow 4th is the oil mist separator 1 in the compressor 2 downstream of the pressure generator 3 arranged. The gas stream flows through accordingly 4th the oil mist separator 1 . An inlet for the gas stream laden with oil 4th is in 1 marked with 5. An outlet for the gas stream from which the oil has been removed 4th is in 1 denoted by 6. The compressor 2 can be designed as an oil-flooded screw compressor. In any case, the one from the pressure generator 3 incoming gas stream 4th be loaded with oil in the form of oil droplets.

Gemäß den 1 bis 3 weist der Ölnebelabscheider 1 ein zylindrisches Gehäuse 7 auf, das einen Aufnahmeraum 8 umschließt. Ferner weist der Ölnebelabscheider 1 ein ringförmiges Filterelement 9 auf, das im Aufnahmeraum 8 angeordnet ist und das im Aufnahmeraum 8 eine radial außerhalb des Filterelements 9 liegende Rohseite 10 von einer radial innerhalb des Filterelements 9 liegenden Reinseite 11 trennt. Die Axialrichtung ist in den Figuren durch einen Doppelpfeil angedeutet und mit 12 bezeichnet. Die Axialrichtung 12 ist durch eine Längsmittelachse 13 des Gehäuses 7 definiert. In der Folge erstreckt sich die Axialrichtung 12 parallel zur Längsmittelachse 13. Bei konzentrischer Anordnung des Ringfilterelements 9 im zylindrischen Gehäuse 7 fällt außerdem eine Längsmittelachse 14 des Filterelements 9 mit der Längsmittelachse 13 des Ölnebelabscheiders 1 zusammen.According to the 1 to 3 indicates the oil mist separator 1 a cylindrical housing 7th on that a recording room 8th encloses. Furthermore, the oil mist separator 1 an annular filter element 9 on that in the recording room 8th is arranged and that in the recording room 8th one radially outside of the filter element 9 lying raw side 10 from one radially inward of the filter element 9 lying clean side 11 separates. The axial direction is indicated in the figures by a double arrow and denoted by 12. The axial direction 12 is through a longitudinal central axis 13 of the housing 7th Are defined. As a result, the axial direction extends 12 parallel to the central longitudinal axis 13 . With concentric arrangement of the ring filter element 9 in the cylindrical housing 7th a longitudinal central axis also falls 14th of the filter element 9 with the longitudinal central axis 13 of the oil mist separator 1 together.

Das Gehäuse 7 besitzt eine Montageöffnung 15, durch die hindurch das Filterelement 9 in den Aufnahmeraum 8 einsetzbar und daraus entnehmbar ist. An dieser Montageöffnung 15 weist das Gehäuse 7 einen radial abstehenden, in Umfangsrichtung 16 umlaufenden Flansch 17 auf. Die Umfangsrichtung 16 ist in 3 durch einen Doppelpfeil angedeutet und läuft um die Längsmittelachse 13 um. Der Ölnebelabscheider 1 ist außerdem mit einem Deckel 18 ausgestattet, der zum Verschließen der Montageöffnung 15 dient. Hierzu ist der Deckel 18 am Flansch 17 lösbar befestigt, beispielsweise durch eine Flanschverbindung 35. Entsprechende Verbindungsstellen bzw. Befestigungselemente 19 sind in den 1 und 2 durch strichpunktierte Linien angedeutet und können durch Schraubverbindungen gebildet sein. Die Befestigungselemente 19 können flanschseitige Öffnungen 20 sowie deckelseitige Öffnungen 21 durchsetzen, wobei die Öffnungen 21 des Deckels 18 zweckmäßig in axialer Überdeckung zu den Öffnungen 20 des Flansches 17 angeordnet sind.The case 7th has a mounting opening 15th through which the filter element 9 in the recording room 8th can be used and removed from it. At this assembly opening 15th has the housing 7th a radially protruding, in the circumferential direction 16 circumferential flange 17th on. The circumferential direction 16 is in 3 indicated by a double arrow and runs around the longitudinal center axis 13 around. The oil mist separator 1 is also with a lid 18th equipped to close the assembly opening 15th serves. The cover is for this 18th on the flange 17th releasably attached, for example by a flange connection 35 . Corresponding connection points or fastening elements 19th are in the 1 and 2 indicated by dash-dotted lines and can be formed by screw connections. The fasteners 19th can be flange-side openings 20th as well as openings on the cover side 21st enforce, with the openings 21st of the lid 18th expedient in axial overlap with the openings 20th of the flange 17th are arranged.

Das Filterelement 9 weist einen ringförmigen Filterkörper 22 auf, der vom Gasstrom 4 radial durchströmbar ist und dabei die gewünschte Ölabscheidewirkung sowie gegebenenfalls eine Partikelabscheidewirkung besitzt. Bevorzugt ist dabei eine Ausführungsform, bei der der Filterkörper 22 ein ringförmig angeordnetes Drainagematerial 23 sowie dazu separat ein ringförmig angeordnetes Filtermaterial 24 aufweist. Drainagematerial 23 und Filtermaterial 24 sind im Filterkörper 22 bevorzugt so angeordnet, dass im Betrieb das Filtermaterial 24 zuerst vom Gasstrom 4 durchströmt wird. Bei radial von außen nach innen durchströmten Filterelement 9 ist das Filtermaterial 24 radial weiter außen angeordnet als das Drainagematerial 23. Das Filtermaterial 24 und/oder Drainagematerial 23 kann/können bahnförmig konzipiert und gefaltet sein und dementsprechend einen Faltenstern bilden. Das Drainagematerial 23 ist so gewählt, dass im Drainagematerial 23 eine Ölabscheidewirkung für im Gasstrom 4 mitgeführter Öltropfen größer ist als im Filtermaterial 24. Zweckmäßig ist das Filtermaterial 24 so konzipiert, dass im Filtermaterial 24 eine Partikelabscheidewirkung für im Gasstrom 4 mitgeführte Festkörperpartikel größer ist als im Drainagematerial 23. Der Filterkörper 22 ist an seinen axialen stirnseitigen und ringförmigen Enden jeweils mit Hilfe einer ringförmigen Endscheibe 25, 26 dicht verschlossen, wobei die eine oder erste Endscheibe 25 an dem einen Axialende des Filterkörpers 22 angeordnet ist, während die andere oder zweite Endscheibe 26 an dem gegenüberliegenden anderen Axialende des Filterkörpers 22 angeordnet ist. Beide Endscheiben 25, 26 sind als offene Endscheiben konzipiert, so dass sie jeweils eine axiale Durchgangsöffnung 27 bzw. 28 aufweisen.The filter element 9 has an annular filter body 22nd on that from the gas flow 4th Can be flowed through radially and thereby has the desired oil separation effect and possibly a particle separation effect. An embodiment is preferred in which the filter body 22nd an annularly arranged drainage material 23 as well as a filter material arranged separately in a ring 24 having. Drainage material 23 and filter material 24 are in the filter body 22nd preferably arranged so that the filter material during operation 24 first from the gas flow 4th is flowed through. With filter element with radial flow from outside to inside 9 is the filter material 24 arranged radially further out than the drainage material 23 . The filter material 24 and / or drainage material 23 can be designed and folded in the form of a sheet and accordingly form a folded star. The drainage material 23 is chosen so that in the drainage material 23 an oil separation effect for in the gas flow 4th entrained oil droplets is larger than in the filter material 24 . The filter material is useful 24 designed to be in the filter material 24 a particle separation effect for in the gas flow 4th entrained solid particles is larger than in the drainage material 23 . The filter body 22nd is at its axial frontal and annular ends with the help of an annular end plate 25th , 26th tightly closed, one or the first end disk 25th at one axial end of the filter body 22nd is arranged, while the other or second end plate 26th at the opposite other axial end of the filter body 22nd is arranged. Both end plates 25th , 26th are designed as open end plates, so that they each have an axial passage opening 27 or. 28 exhibit.

Der Ölnebelabscheider 1 ist außerdem mit einer Halteeinrichtung 29 ausgestattet, mit deren Hilfe das Filterelement 9 im Aufnahmeraum 8 gehalten ist. Hierzu weist die Halteeinrichtung 29 eine Halteplatte 30 auf, die an der vom Deckel 18 abgewandten ersten Endscheibe 25 dicht anliegt. Die Halteplatte 30 verschließt dabei die Durchgangsöffnung 27 der ersten Endscheibe 25 und stellt an ihrer dem Deckel 18 zugewandten Innenseite, also an der Reinseite 11, ein Ölsammelvolumen 31 bzw. einen Ölsammelraum 31 bereit. In dem in den 1 und 2 gezeigten montierten Zustand ist das Filterelement 9 im Gehäuse 7 stehend, also mit vertikaler Längsmittelachse 14 montiert. Die erste Endscheibe 25 und somit die Halteplatte 30 sind am Filterelement 9 unten angeordnet. In der Folge ist das Ölsammelvolumen 31 nach oben offen, so dass sich an der Reinseite 11 sammelndes Öl schwerkraftbedingt im Ölsammelvolumen 31 sammelt.The oil mist separator 1 is also with a holding device 29 equipped, with the help of which the filter element 9 in the recording room 8th is held. To this end, the holding device 29 a holding plate 30th on that at the from the lid 18th facing away from the first end disk 25th fits tightly. The holding plate 30th closes the passage opening 27 the first end disk 25th and puts on her the lid 18th facing inside, i.e. on the clean side 11 , an oil collection volume 31 or an oil sump 31 ready. In the in the 1 and 2 The installed state shown is the filter element 9 in the housing 7th standing, i.e. with a vertical longitudinal center axis 14th assembled. The first end disk 25th and thus the retaining plate 30th are on the filter element 9 arranged below. The result is the oil collection volume 31 open at the top so that it is on the clean side 11 collecting oil due to gravity in the oil collecting volume 31 collects.

Die Halteeinrichtung 29 ist außerdem mit einem Haltering 32 ausgestattet, der an der dem Deckel 18 zugewandten zweiten Endscheibe 26 dicht anliegt. Der Haltering 32 weist eine zur Durchgangsöffnung 28 der zweiten Endscheibe 26 offene Öffnung 33 auf. Außerdem weist der Haltering 32 einen radial abstehenden, in Umfangsrichtung 16 umlaufenden Kragen 34 auf, der axial zwischen dem Flansch 17 und dem Deckel 18 gehalten ist. Zweckmäßig kann dieser Kragen 34 dabei radial so weit in die zwischen Deckel 18 und Flansch 17 ausgebildete Flanschverbindung 35 hineinragen, dass mit Hilfe der Befestigungselemente 19 auch der Kragen 34 in dieser Flanschverbindung 35 festgelegt wird. Beispielsweise kann der Kragen 34 hierzu Öffnungen 36 aufweisen, die von den Befestigungselementen 19 axial durchdrungen sind und die hierzu in axialer Überdeckung zu den Öffnungen 20, 21 von Flansch 17 und Deckel 18 ausgerichtet sind. Im Kragen 34 kann innerhalb der Flanschverbindung 35 eine geeignete Dichtung integral ausgeformt sein, z.B. durch wenigstens einen geschlossen umlaufenden Wulst, der durch Umformung am Kragen 34 ausgebildet sein kann. Zweckmäßig kann hier jedoch wenigstens eine separate Dichtung zur Anwendung kommen. In den 1 bis 3 ist eine Ringscheibendichtung 46 gezeigt, die gemäß 1 und 3 axial zwischen dem Kragen 34 und dem Deckel 18, also reinseitig angeordnet ist. Optional kann auch eine weitere Ringscheibendichtung 46 vorhanden sein, die im Beispiel der 1 und 3 dann axial zwischen dem Kragen 34 und dem Flansch 17 angeordnet ist. Im Beispiel der 2 ist ebenfalls nur eine Ringscheibendichtung 46 innerhalb der Flanschverbindung 35 vorgesehen, die jedoch im Unterschied zum Beispiel der 1 axial zwischen dem Flansch 17 und dem Kragen 34 angeordnet ist. Auch hier denkbar, optional eine weitere Ringscheibendichtung 46 vorzusehen, die dann axial zwischen dem Kragen 34 und dem Deckel 18 angeordnet ist. Die jeweilige Ringscheibendichtung 46 kann ebenfalls in die Flanschverbindung 35 eingebunden sein und hierzu entsprechende Öffnungen 65 aufweisen, die axial zu den Öffnungen 20, 21, 36 von Flansch 17, Deckel 18 und Kragen 34 ausgerichtet sind.The holding device 29 is also with a retaining ring 32 fitted to the one on the lid 18th facing second end plate 26th fits tightly. The retaining ring 32 has one to the through opening 28 the second end plate 26th open opening 33 on. In addition, the retaining ring 32 a radially protruding, in the circumferential direction 16 all-round collar 34 on, the axially between the flange 17th and the lid 18th is held. This collar can be useful 34 radially so far in between the cover 18th and flange 17th trained flange connection 35 protrude that with the help of the fasteners 19th also the collar 34 in this flange connection 35 is determined. For example, the collar 34 for this purpose openings 36 have that of the fasteners 19th are penetrated axially and for this purpose in axial overlap with the openings 20th , 21st of flange 17th and lid 18th are aligned. In the collar 34 can be inside the flange connection 35 a suitable seal can be integrally formed, for example by at least one closed circumferential bead, which is formed by deformation on the collar 34 can be formed. Appropriately, however, at least one separate seal can be used here. In the 1 to 3 is an washer seal 46 shown according to 1 and 3 axially between the collar 34 and the lid 18th , so is arranged on the clean side. An additional washer seal is also available as an option 46 exist in the example of the 1 and 3 then axially between the collar 34 and the flange 17th is arranged. In the example of 2 is also just an washer seal 46 within the flange connection 35 provided, but in contrast to the 1 axially between the flange 17th and the collar 34 is arranged. Also conceivable here, optionally another washer seal 46 to be provided, which is then axially between the collar 34 and the lid 18th is arranged. The respective washer seal 46 can also be used in the flange connection 35 be integrated and for this purpose corresponding openings 65 have axially to the openings 20th , 21st , 36 of flange 17th , Cover 18th and collar 34 are aligned.

Im montierten Zustand erzeugen die Halteplatte 30 und der Haltering 32 eine axiale Verspannung des Filterelements 9, wodurch dieses sicher über die Halteeinrichtung 29 am Gehäuse 7 gehalten ist.In the assembled state, produce the retaining plate 30th and the retaining ring 32 axial tensioning of the filter element 9 , making this secure over the holding device 29 on the housing 7th is held.

Der Ölnebelabscheider 1 ist außerdem mit einem Ölabsaugrohr 37 ausgestattet, das vorzugsweise durch den Deckel 18 hindurchgeführt sein kann und das mit dem Ölsammelvolumen 31 fluidisch verbunden ist, so dass Öl aus dem Ölsammelvolumen 31 durch das Ölabsaugrohr 37 absaugbar ist.The oil mist separator 1 is also equipped with an oil suction pipe 37 equipped, preferably through the lid 18th can be passed through and that with the oil collection volume 31 is fluidly connected, so that oil from the oil collection volume 31 through the oil suction pipe 37 can be extracted.

Im gezeigten Beispiel ist der Haltering 32 an seiner Öffnung 33 mit einem axial abstehenden, in Umfangsrichtung umlaufenden Ringkragen 38 ausgestattet, der in die Durchgangsöffnung 28 der zweiten Endscheibe 26 eingreift und dabei radial an einem Öffnungsrand 47 der zweiten Endscheibe 26 zur Anlage kommen kann. Ferner ist der Haltering 32 hier im Bereich der zweiten Endscheibe 26 gestuft, so dass der Haltering 32 zwischen einem an der zweiten Endscheibe 26 anliegenden Ringscheibenabschnitt über einen Zylinderabschnitt mit dem Kragen 34 verbunden ist. Hierdurch wird zwischen dem Deckel 18 und dem Haltering 32 ein Abströmraum 39 definiert, der zum Innenraum 40 des Filterelements 9 offen ist. Der Gasauslass 6 ist beispielsweise durch den Deckel 18 hindurch mit diesem Abströmraum 39 fluidisch verbunden.In the example shown is the retaining ring 32 at its opening 33 with an axially protruding, circumferential ring collar 38 fitted into the through opening 28 the second end plate 26th engages and thereby radially at an opening edge 47 the second end plate 26th can come to the plant. Furthermore, the retaining ring 32 here in the area of the second end plate 26th stepped so that the retaining ring 32 between one on the second end plate 26th adjacent ring disk section over a cylinder section with the collar 34 connected is. This is between the lid 18th and the retaining ring 32 a discharge space 39 that defines the interior 40 of the filter element 9 is open. The gas outlet 6th is for example through the lid 18th through with this discharge space 39 fluidically connected.

Im Beispiel der 1 und 3 ist die Halteeinrichtung 29 außerdem mit einer Verbindungseinrichtung 41 ausgestattet, die den Haltering 32 unter Zugspannung mit der Halteplatte 30 verbindet. Zweckmäßig kann diese Verbindungseinrichtung 41 eine Zugstange 42 aufweisen, die zur Zugkraftübertragung mit der Halteplatte 30 verbunden ist und die über Querstege 43 mit dem Haltering 32 zur Zugkraftübertragung verbunden ist. Beispielsweise können diese Querstege 43 im Bereich des Filterkörpers 22 an dem Haltering 32 axial anliegen, insbesondere lose. Im gezeigten Beispiel durchdringt die Zugstange 42 die Halteplatte 30 zweckmäßig im Bereich des Ölsammelvolumens 31 und ist an ihrer vom Deckel 18 abgewandten Außenseite axial an der Halteplatte 30 abgestützt. Beispielsweise kann die Zugstange 42 über eine Mutter 44 an der Halteplatte 30 axial abgestützt sein, die auf geeignete Weise an der Zugstange 42 axial festgelegt ist. Zweckmäßig ist die Mutter 44 auf ein entsprechendes Gewinde der Zugstange 42 aufgeschraubt. In 1 ist durch Pfeile ein Zugkraftverlauf 45 angedeutet, der den Kraftfluss zum vorgespannten Halten des Filterelements 9 im Gehäuse 7 zeigt. Ausgehend von der Mutter 44 geht der Kraftfluss 45 über die Zugstange 42 in die Querträger 43 und von diesen über den Haltering 32 zum Deckel 18 bzw. zur Flanschverbindung 35. Die Gegenkraft wird von der Schraube 44 an der Halteplatte 30 und über das Filterelement 9 am Haltering 32 abgestützt. Im Beispiel der 1 verläuft das Ölabsaugrohr 37 separat und zusätzlich zur Zugstange 42, also neben der Zugstange 42 und erstreckt sich dabei zwischen zwei Querstreben 43 hindurch.In the example of 1 and 3 is the holding device 29 also with a connecting device 41 equipped with the retaining ring 32 under tension with the holding plate 30th connects. This connecting device can expediently 41 a pull rod 42 have, for the transmission of tensile force with the retaining plate 30th is connected and the cross webs 43 with the retaining ring 32 is connected to the transmission of traction. For example, these cross webs 43 in the area of the filter body 22nd on the retaining ring 32 axially, especially loosely. In the example shown, the pull rod penetrates 42 the holding plate 30th useful in the area of the oil collection volume 31 and is on theirs from the lid 18th facing away from the outside axially on the holding plate 30th supported. For example, the pull rod 42 about a mother 44 on the holding plate 30th be axially supported in a suitable manner on the tie rod 42 is set axially. The mother is useful 44 on a corresponding thread of the pull rod 42 unscrewed. In 1 is a traction force curve by arrows 45 indicated, the flow of force to hold the filter element pretensioned 9 in the housing 7th shows. Starting from the mother 44 is the flow of power 45 over the pull rod 42 in the cross member 43 and from these via the retaining ring 32 to the lid 18th or for flange connection 35 . The counterforce is from the screw 44 on the holding plate 30th and over the filter element 9 on the retaining ring 32 supported. In the example of 1 runs the oil suction pipe 37 separately and in addition to the pull rod 42 , so next to the pull rod 42 and extends between two cross struts 43 through.

2 zeigt eine andere Ausführungsform der Halteeinrichtung 29. Bei der in 2 gezeigten Ausführungsform ist keine zusätzliche Verbindungseinrichtung 41 vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform ist das Ölabsaugrohr 37 zur Zugkraftübertragung mit der Halteplatte 30 verbunden. Insoweit wird hier das Ölabsaugrohr 37 als Zugstange verwendet. Zu diesem Zweck kann das Ölabsaugrohr 37 an der Halteplatte 30 axial festgelegt sein, derart, dass eine Zugkraft vom Ölabsaugrohr 37 auf die Halteplatte 30 übertragbar ist. Diese Zugkraftübertragung 45 ist auch in 2 wieder durch einen Pfeil angedeutet. Erkennbar erfolgt die Zugkraftübertragung 45 unmittelbar auf den Deckel 18, während die Gegenkraft über die Halteplatte 30, das Filterelement 9 und den Haltering 32 auf den Deckel 18 bzw. die Flanschverbindung 35 übertragen wird. Bei dieser Ausführungsform durchdringt das Ölabsaugrohr 37 die Halteplatte 30 axial, und zwar zweckmäßig im Bereich des Ölsammelvolumens 31. Das Ölsammelrohr 37 ist auf geeignete Weise an einer vom Deckel 18 abgewandten Außenseite der Halteplatte 30 an der Halteplatte 30 abgestützt. Auch dies kann zweckmäßig wieder über eine Mutter 48 erfolgen, die auf geeignete Weise am Ölabsaugrohr 37 axial festgelegt ist. Im einfachsten Fall ist die Mutter 48 auf ein dazu komplementäres Gewinde des Ölabsaugrohrs 37 aufgeschraubt. Das Ölabsaugrohr 37 ist an einem vom Deckel 18 abgewandten Ende axial verschlossen und weist im Ölsammelvolumen 31 wenigstens eine radiale Verbindungsöffnung 49 auf. Dementsprechend kann Öl aus dem Ölsammelvolumen 31 durch die jeweilige Verbindungsöffnung 49 in das Ölabsaugrohr 37 eintreten und auf diese Weise durch das Ölabsaugrohr 37 aus dem Ölsammelvolumen 31 abgesaugt werden. Zusätzlich ist das Ölabsaugrohr 37 auf geeignete Weise am Deckel 18 axial festgelegt, um die gewünschte Zugkraftübertragung zum Erzeugen der axialen Verspannung des Filterelements 9 von der Halteplatte 30 auf den Deckel 18 übertragen zu können. Beispielsweise kann auch hier eine hier nicht gezeigte Mutter vorgesehen sein. Ebenso kann das Ölabsaugrohr 37 in den Deckel 18 eingeschweißt sein. 2 shows another embodiment of the holding device 29 . At the in 2 The embodiment shown is not an additional connecting device 41 intended. In this embodiment, the oil suction pipe 37 for the transmission of tensile force with the retaining plate 30th connected. In this respect, the oil suction pipe is here 37 used as a pull rod. The oil suction pipe can be used for this purpose 37 on the holding plate 30th be axially set such that a pulling force from the oil suction pipe 37 on the holding plate 30th is transferable. This transmission of traction 45 is also in 2 again indicated by an arrow. The transmission of tensile force can be seen 45 directly on the lid 18th , while the opposing force via the retaining plate 30th , the filter element 9 and the retaining ring 32 on the lid 18th or the flange connection 35 is transmitted. In this embodiment, the oil suction pipe penetrates 37 the holding plate 30th axially, expediently in the area of the oil collection volume 31 . The oil collecting pipe 37 is conveniently on one of the lid 18th facing away from the outside of the retaining plate 30th on the holding plate 30th supported. This can also be done appropriately via a mother 48 done in a suitable manner on the oil suction pipe 37 is set axially. In the simplest case is the mother 48 on a complementary thread of the oil suction pipe 37 unscrewed. The oil suction pipe 37 is on one of the lid 18th opposite end axially closed and points in the oil collection volume 31 at least one radial connection opening 49 on. Accordingly, oil can be removed from the oil collection volume 31 through the respective connection opening 49 into the oil suction pipe 37 enter and in this way through the oil suction pipe 37 from the oil collection volume 31 be sucked off. In addition, there is the oil suction pipe 37 in a suitable way on the lid 18th axially set to the desired transmission of tensile force to generate the axial tension of the filter element 9 from the holding plate 30th on the lid 18th to be able to transfer. For example, a nut not shown here can also be provided here. The oil suction pipe can also 37 in the lid 18th be welded.

Bei den hier gezeigten Beispielen der 1 bis 4 ist das Ölsammelvolumen 31 mithilfe eines topfförmigen Zentralbereichs 61 der Halteplatte 30 gebildet, der über einen horizontalen inneren Ringscheibenbereich 62 in einen vertikalen Zylinderbereich 63 übergeht, der in einen horizontalen äußeren Ringscheibenbereich 64 übergeht. Die untere Endscheibe 25 stützt sich am äußeren Ringscheibenbereich 64 axial und am Zylinderbereich 63 radial ab. Hierdurch wird zum einen die Dichtfläche zwischen der Halteplatte 30 und der unteren Endscheibe 25 verbessert, während zum anderen das Volumen des Ölsammelraums 31 vergrößert wird.In the examples of the 1 to 4th is the oil collection volume 31 using a pot-shaped central area 61 the retaining plate 30th formed over a horizontal inner ring disk area 62 into a vertical cylinder area 63 merges into a horizontal outer annular disk area 64 transforms. The lower end disk 25th based on the outer ring disk area 64 axially and on the cylinder area 63 radially. On the one hand, this creates the sealing surface between the retaining plate 30th and the lower end plate 25th while, on the other hand, the volume of the oil sump 31 is enlarged.

Unabhängig von der jeweiligen Ausführungsform der Halteeinrichtung 29 lassen sich die nachfolgend beschriebenen vorteilhaften Ausführungsformen des Filterelements 9 zusätzlich oder alternativ oder in beliebiger Kombination realisieren. Beispielsweise kann zwischen der Halteplatte 30 und der ersten Endscheibe 25 und/oder zwischen dem Haltering 32 und der zweiten Endscheibe 26 jeweils eine elektrisch leitende oder eine elektrostatisch ableitende Verbindung 50 ausgebildet sein. Dabei ist die und-Kombination bevorzugt, so dass beide Endscheiben 25, 26 zumindest elektrostatisch ableitend mit der Halteeinrichtung 29 verbunden sind. Zunächst stehen die beiden Endscheiben 25, 26 im montierten Zustand unter axialer Vorspannung unmittelbar mit der Halteplatte 30 bzw. mit dem Haltering 32 in Kontakt, wodurch zwangsläufig bereits eine wenigstens elektrostatisch ableitende Verbindung 50 vorhanden ist, wenn die einzelnen Verbindungspartner elektrisch leitfähig bzw. elektrostatisch ableitend ausgestaltet sind. Aufgrund der hohen Kräfte sind die Halteplatte 30 und der Haltering 32 zweckmäßig Metallbauteile, insbesondere Blechformteile. Zweckmäßig sind Halteplatte 30 und Haltering 32 unbeschichtet bzw. unlackiert und bestehen insbesondere aus einem korrosionsbeständigen Material, vorzugsweise Edelstahl. Des Weiteren ist denkbar, auch die Endscheiben 25, 26 aus einem elektrisch leitenden bzw. aus einem elektrostatisch ableitenden Material, insbesondere aus einem elektrisch leitenden bzw. elektrostatisch ableitenden Kunststoff, vorzugsweise aus einem elektrisch leitenden bzw. elektrostatisch ableitenden Klebstoff, herzustellen. Hierdurch ergibt sich durch den Kontakt zwischen den Endscheiben 25, 26 und Halteplatte 30 bzw. dem Haltering 32 bereits eine elektrisch leitende oder zumindest eine elektrostatisch ableitende Verbindung 50. Um hier die elektrische Leitfähigkeit zu verbessern, kann die jeweilige elektrische oder elektrostatische Verbindung 50 an der jeweiligen Endscheibe 25, 26 jeweils mit einem elektrisch leitenden bzw. elektrostatisch ableitenden Dichtring 51 ausgestattet sein. Dieser Dichtring 51 dichtet die jeweilige Endscheibe 25, 26 gegenüber der Halteplatte 30 bzw. gegenüber dem Haltering 32. Der Dichtring 51 ist dabei jeweils in eine an der jeweiligen Endscheibe 25, 26 ausgebildete, axial offene Ringnut 52 eingesetzt.Regardless of the particular embodiment of the holding device 29 the advantageous embodiments of the filter element described below 9 in addition or as an alternative or in any combination. For example, between the holding plate 30th and the first end plate 25th and / or between the retaining ring 32 and the second end plate 26th one electrically conductive or one electrostatically dissipative connection 50 be trained. The and combination is preferred so that both end plates 25th , 26th at least electrostatically dissipative with the holding device 29 are connected. First of all, the two end plates are up 25th , 26th in the assembled state under axial prestress directly with the retaining plate 30th or with the retaining ring 32 in contact, which inevitably already has an at least electrostatically dissipative connection 50 is present when the individual connection partners are designed to be electrically conductive or electrostatically dissipative. Due to the high forces, the retaining plate 30th and the retaining ring 32 expediently metal components, in particular shaped sheet metal parts. Retaining plates are useful 30th and retaining ring 32 uncoated or unpainted and consist in particular of a corrosion-resistant material, preferably stainless steel. It is also conceivable that the end disks are also conceivable 25th , 26th from an electrically conductive or from an electrostatically dissipative material, in particular from an electrically conductive or electrostatically dissipative plastic, preferably from an electrically conductive or electrostatically dissipative adhesive. This results from the contact between the end plates 25th , 26th and holding plate 30th or the retaining ring 32 already an electrically conductive or at least an electrostatically dissipative connection 50 . In order to improve the electrical conductivity here, the respective electrical or electrostatic connection 50 on the respective end plate 25th , 26th each with an electrically conductive or electrostatically dissipative sealing ring 51 be equipped. This sealing ring 51 seals the respective end plate 25th , 26th opposite the retaining plate 30th or opposite the retaining ring 32 . The sealing ring 51 is in each case in one on the respective end plate 25th , 26th formed, axially open annular groove 52 used.

In den 4 und 5 ist eine weitere vorteilhafte Ausführungsform dargestellt, die auch bei den in den 1 bis 3 gezeigten Ausführungsformen entsprechend realisierbar ist. In den 4 und 5 ist ein Zustand wiedergegeben, zu dem das Filterelement 9 noch nicht axial zwischen Halteplatte 30 und Haltering 32 verspannt ist, so dass auch die Dichtringe 51 noch nicht axial komprimiert sind. Dementsprechend ist je ein Spalt 53 zwischen den Endscheiben 25, 26 und der Halteplatte 30 bzw. dem Haltering 32 erkennbar. Im fertig montierten Zustand ist der jeweilige Spalt 53 eliminiert, so dass ein unmittelbarer Kontakt zwischen der jeweiligen Endscheibe 25, 26 und der Halteplatte 30 bzw. dem Haltering 32 vorliegt.In the 4th and 5 a further advantageous embodiment is shown, which is also used in the 1 to 3 shown embodiments can be implemented accordingly. In the 4th and 5 shows a state to which the filter element 9 not yet axially between the holding plate 30th and retaining ring 32 is tensioned, so that the sealing rings 51 are not yet axially compressed. There is one gap accordingly 53 between the end plates 25th , 26th and the retaining plate 30th or the retaining ring 32 recognizable. The respective gap is in the fully assembled state 53 eliminated, so that a direct contact between the respective end plate 25th , 26th and the retaining plate 30th or the retaining ring 32 present.

Gemäß 4 kann die Halteplatte 30 an ihrer dem Deckel 18 zugewandten Innenseite wenigstens einen axial abstehenden Vorsprung 54 aufweisen, der in eine an der ersten Endscheibe 25 ausgebildete axiale Vertiefung 55 zum Zentrieren des Filterelements 9 gegenüber der Halteplatte 30 eingreift. Zusätzlich oder alternativ kann gemäß den 4 und 5 der Haltering 32 an seiner vom Deckel 18 abgewandten Innenseite zumindest einen axial abstehenden Vorsprung 56 aufweisen, der in eine an der zweiten Endscheibe 26 ausgebildete axiale Vertiefung 57 zum Zentrieren des Filterelements 9 gegenüber dem Haltering 32 eingreift. Die Halteplatte 30 kann dabei mehrere in Umfangsrichtung 16 verteilte Vorsprünge 54 aufweisen. Ebenso ist ein einziger, ringförmig umlaufender Vorsprung 54 denkbar. An der ersten Endscheibe 25 können mehrere in der Umfangsrichtung 16 verteilte Vertiefungen 55 ausgebildet sein, so dass je ein Vorsprung 54 in eine separate Vertiefung 55 eingreift. Ebenso ist denkbar, an der ersten Endscheibe 25 eine ringförmige Vertiefung 55 vorzusehen, in die alle separaten Vorsprünge 54 bzw. der ringförmige Vorsprung 54 eingreifen kann. Am Haltering 32 können mehrere in Umfangsrichtung 16 verteilte Vorsprünge 56 ausgebildet sein, die in je eine Vertiefung 57 der zweiten Endscheibe 26 eingreifen oder die in eine an der zweiten Endscheibe 26 ausgebildete, ringförmig umlaufende gemeinsame Vertiefung 57 eingreifen. Ebenso ist denkbar, an dem Haltering 32 einen ringförmigen Vorsprung 56 auszubilden, der dann in die ringförmige Vertiefung 57 eingreift.According to 4th can the retaining plate 30th on their lid 18th facing inside at least one axially protruding projection 54 have that in one on the first end plate 25th formed axial recess 55 for centering the filter element 9 opposite the retaining plate 30th intervenes. Additionally or alternatively, according to the 4th and 5 the retaining ring 32 at his from the lid 18th facing away inside at least one axially protruding projection 56 have that in one on the second end plate 26th formed axial recess 57 for centering the filter element 9 opposite the retaining ring 32 intervenes. The holding plate 30th can be several in the circumferential direction 16 distributed protrusions 54 exhibit. There is also a single, annular, circumferential projection 54 conceivable. On the first end plate 25th can be several in the circumferential direction 16 distributed wells 55 be designed so that each one projection 54 in a separate recess 55 intervenes. It is also conceivable on the first end disk 25th an annular recess 55 provide in all of the separate projections 54 or the annular projection 54 can intervene. On the retaining ring 32 can be several in the circumferential direction 16 distributed protrusions 56 be formed, each in a recess 57 the second end plate 26th engage or in one on the second end plate 26th formed, annular circumferential common recess 57 intervention. It is also conceivable on the retaining ring 32 an annular protrusion 56 form, which is then in the annular recess 57 intervenes.

Gemäß den 4 und 5 ist der jeweilige Vorsprung 54 der Halteplatte 30 bzw. der jeweilige Vorsprung 56 des Halterings 32 radial innerhalb des Dichtrings 51 angeordnet, was die Zentrierung und Dichtung verbessert.According to the 4th and 5 is the respective lead 54 the retaining plate 30th or the respective projection 56 of the retaining ring 32 radially inside the sealing ring 51 arranged, which improves the centering and sealing.

Bei den hier gezeigten Ausführungsformen weist der Filterkörper 22 zumindest ein zylindrisches Metallgitter 58, 59 auf. In den Beispielen sind jeweils zwei solche Metallgitter 58, 59 gezeigt. Das jeweilige Metallgitter 58, 59 ist vom Gasstrom 4 durchströmbar und verbindet die beiden Endscheiben 25, 26 mechanisch und elektrisch bzw. elektrostatisch miteinander. Am radial weiter innen angeordneten ersten Metallgitter 58 kann sich das Drainagematerial 23 radial abstützen. Das radial weiter außen angeordnete zweite Metallgitter 29 ist radial zwischen dem Drainagematerial 23 und dem Filtermaterial 24 angeordnet. An diesem zweiten Metallgitter 29 kann sich das Filtermaterial 24 radial abstützen. Im Beispiel der 2 weist der Filterkörper 22 zusätzlich ein Vorfiltermaterial 60 auf, das ebenfalls zylindrisch angeordnet ist und das radial außen am Filtermaterial 24 angeordnet ist, so dass während des Betriebs zuerst das Vorfiltermaterial 60 und anschließend das Filtermaterial 24 vom Gasstrom 4 durchströmt werden.In the embodiments shown here, the filter body 22nd at least one cylindrical metal grid 58 , 59 on. In the examples there are two such metal grids 58 , 59 shown. The respective metal grille 58 , 59 is from the gas flow 4th can flow through and connects the two end plates 25th , 26th mechanically and electrically or electrostatically with one another. On the first metal grille arranged radially further inwards 58 the drainage material can become 23 support radially. The second metal grid arranged radially further out 29 is radial between the drainage material 23 and the filter material 24 arranged. On this second metal grille 29 the filter material 24 support radially. In the example of 2 the filter body 22nd additionally a pre-filter material 60 on, which is also arranged cylindrically and radially on the outside of the filter material 24 is arranged so that the pre-filter material first during operation 60 and then the filter material 24 from the gas flow 4th are flowed through.

Claims

Oil mist separator (1) for a compressor (2), - With a cylindrical housing (7) which encloses a receiving space (8), - With an annular filter element (9) which is arranged in the receiving space (8) and in the receiving space (8) separates a raw side (10) lying outside the filter element (9) from a clean side (11) lying inside the filter element (9), - With a cover (18) for closing an assembly opening (15) of the housing (7), which is arranged axially on the end face of the housing (7) and through which the filter element (9) can be inserted into and removed from the working space (8) , - The housing (7) having a radially protruding flange (17) extending in the circumferential direction (16) to which the cover (18) is detachably attached to the assembly opening (15), - wherein the filter element (9) has an annular filter body (22), - The filter element (9) having an annular end disk (25, 26) at each of the axial annular ends of the filter body (22) which tightly closes the respective axial end of the filter body (22) and which has an axial passage opening (27, 28) having, - wherein the oil mist separator (1) also has a holding device (29) for holding the filter element (9) in the receiving space (8), - wherein the holding device (29) has a holding plate (30) which rests tightly on the end disk (25) facing away from the cover (18), closes the passage opening (27) and provides an oil collection volume (31) on the clean side (11), - wherein the holding device (29) has a retaining ring (32) which rests tightly on the end plate (26) facing the cover (18), has an opening (33) open to the through opening (28) of this end plate (26) and a radial one has protruding, in the circumferential direction (16) circumferential collar (34) which is held axially between the flange (17) and the cover (18), - wherein the retaining plate (30) and the retaining ring (32) are axially biased against the filter element (9), - The oil mist separator (1) also having an oil suction pipe (37) which is fluidically connected to the oil collection volume (31) so that oil can be sucked out of the oil collection volume (31) through the oil suction pipe (37).

Oil mist separator (1) Claim 1 , characterized in that - that the holding device (29) has a connecting device (41) which connects the holding ring (32) with the holding plate (30) under tensile stress, - that the connecting device (41) has a pull rod (42) which for Tensile force transmission is connected to the holding plate (30) and which is connected to the retaining ring (32) for tensile force transmission via transverse webs (43), - that the transverse webs (43) in the area of the filter body (22) rest axially on the retaining ring (32), - That the tie rod (42) penetrates the holding plate (30) and is supported axially on the holding plate (30) on its outer side facing away from the cover (18).

Oil mist separator (1) Claim 2 , characterized in that the oil suction pipe (37) runs next to the tie rod (42) and extends between two transverse webs (43).

Oil mist separator (1) Claim 1 , characterized in that the oil suction pipe (37) is connected to the holding plate (30) for the transmission of tensile force.

Oil mist separator (1) Claim 1 or 4th , characterized - that the oil suction pipe (37) is axially fixed on the retaining plate (30), - that the oil suction pipe (37) is axially closed at an end facing away from the cover (18) and has at least one radial connection opening (49) in the oil collecting volume (31), so that oil from the oil collection volume (31) reaches the oil suction pipe (37), - that the oil suction pipe (37) is axially supported and / or held on the cover (18).

Oil mist separator (1) after one of the Claims 1 to 5 , characterized in that at least one electrostatically dissipative connection (50) is formed between the retaining plate (30) and the respective end plate (25) and between the retaining ring (32) and the respective end plate (26).

Oil mist separator (1) Claim 6 , characterized in that the respective at least electrostatically dissipative connection (50) has an at least electrostatically dissipative sealing ring (51) which seals the respective end disk (25, 26) with respect to the retaining plate (30) or with respect to the retaining ring (32).

Oil mist separator (1) after one of the Claims 1 to 7th , characterized in that the respective end plate (25, 26) is made of an at least electrostatically dissipative plastic.

Oil mist separator (1) after one of the Claims 1 to 8th Characterized in that - the holder plate (30) (18) inner side facing on its lid at least one axially protruding projection (55) formed in a respective of the end plate (25) axial recess (55) for centering of the filter element (9) engages opposite the retaining plate (30), and / or - that the retaining ring (32) has at least one axially protruding projection (56) on its inner side facing away from the cover (18), which protrudes into one of the respective end plates (26) formed axial recess (57) for centering the filter element (9) with respect to the retaining ring (32) engages.

Oil mist separator (1) Claim 9 , characterized in that a plurality of projections (54) distributed in the circumferential direction (16) are formed on the holding plate (30), while a plurality of recesses (55) distributed in the circumferential direction (16) are formed on the respective end plate (25), in each of which engages a projection (54) of the retaining plate (30), or a recess (55) designed as an annular groove and extending in the circumferential direction (16) into which all projections (54) of the retaining plate (30) engage, and / or - That several projections (56) distributed in the circumferential direction are formed on the retaining ring (32), while several recesses (57) distributed in the circumferential direction (16) are formed on the respective end plate (26), in each of which a projection (56) of the retaining ring (32) engages, or a recess (57) designed as an annular groove, extending in the circumferential direction (16), into which all the projections (56) of the retaining ring (32) engage.

Oil mist separator (1) Claim 9 or 10 , characterized in that the respective projection (54) on the holding plate (30) is arranged radially inside a sealing ring (51) which is arranged axially between the holding plate (30) and the respective end plate (25), and / or - that the respective projection (56) on the retaining ring (32) is arranged radially inside a sealing ring (51) which is arranged axially between the retaining ring (32) and the respective end plate (26).

Oil mist separator (1) after one of the Claims 1 to 11 , characterized in - that the filter body (22) has a drainage material (23) and a filter material (24), - that the filter material (24) is arranged radially further outwards than the drainage material (23), - that the drainage material (23) and a gas stream (4) can flow through the filter material (24), - that in the drainage material (23) an oil separation effect for oil droplets carried along in the gas stream (4) is greater than in the filter material (24), - it can be provided in particular that in the Filter material (24) a particle separation effect for solid particles carried along in the gas stream (4) is greater than in the drainage material (23).

Oil mist separator (1) after one of the Claims 1 to 12 , characterized in that the filter body (22) has at least one cylindrical metal grid (58, 59) through which the gas stream (4) can flow and which connects the two end disks (25, 26) to one another.

Filter element (9) for an oil mist separator (1) according to one of the Claims 8 to 13 .

Compressor (2) for generating compressed gas with a pressure generator (3) for generating a pressurized gas flow (4) and with an oil mist separator (1) after one of the Claims 1 to 13 , which is arranged with respect to the gas flow (4) downstream of the pressure generator (3).