DE102019203858A1 - Packaging system for at least one product preparation component and the associated method for handling the product preparation component - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verpackungssystem (1) für zumindest eine Produktzubereitungskomponente mit einem ersten Behälter (10) zum Vorhalten einer ersten Produktzubereitungskomponente, mit einem zweiten Behälter (20) zum optionalen Vorhalten wenigstens einer weiteren Produktzubereitungskomponente und mit einer Verschlussvorrichtung (3), welche mittels eines Verschlusselements (40) eine Öffnung (11) des ersten Behälters (10) dicht gegenüber der Umgebung verschließt und eine Kopplungseinrichtung (30) aufweist, um den zweiten Behälter (20) an die Verschlussvorrichtung (3) zu koppeln sowie eine Fluidverbindung zwischen dem ersten Behälter (10) und dem zweiten Behälter (20) zu schaffen. Darüber hinaus betrifft die Erfindung noch ein zugehöriges Verfahren zur Handhabung zumindest einer Produktzubereitungskomponente. Zur Gewährleistung eines sicheren Verpackungssystems (1), welches vor allem auch die nutzerfreundliche Handhabung der enthaltenen Produktzubereitungskomponenten erlaubt, sind das Verschlusselement (40) und die Kopplungseinrichtung (30) als separate Bauteile voneinander unlösbar zur Verschlussvorrichtung (3) zusammengefügt.The invention relates to a packaging system (1) for at least one product preparation component with a first container (10) for holding a first product preparation component, with a second container (20) for optionally holding at least one further product preparation component and with a closure device (3) which is closed by means of a Closure element (40) closes an opening (11) of the first container (10) tightly against the environment and has a coupling device (30) to couple the second container (20) to the closure device (3) and a fluid connection between the first container (10) and the second container (20). The invention also relates to an associated method for handling at least one product preparation component. To ensure a safe packaging system (1), which above all also allows the user-friendly handling of the product preparation components contained, the closure element (40) and the coupling device (30) are inseparably joined together as separate components to form the closure device (3).
Description
Die Erfindung betrifft ein Verpackungssystem für zumindest eine Produktzubereitungskomponente mit einem ersten Behälter zum Vorhalten einer ersten Produktzubereitungskomponente, mit einem zweiten Behälter zum optionalen Vorhalten wenigstens einer weiteren Produktzubereitungskomponente und mit einer Verschlussvorrichtung, welche mittels eines Verschlusselements eine Öffnung des ersten Behälters dicht gegenüber der Umgebung verschließt und eine Kopplungseinrichtung aufweist, um den zweiten Behälter an die Verschlussvorrichtung zu koppeln sowie eine Fluidverbindung zwischen dem ersten Behälter und dem zweiten Behälter zu schaffen. Darüber hinaus betrifft die Erfindung noch ein zugehöriges Verfahren zur Handhabung dieser Produktzubereitungskomponente. Derartige Verpackungssysteme dienen häufig der gezielten Vermischung zunächst getrennt vorgehaltener fließfähiger Produktzubereitungskomponenten und kommen vor allem zum Einsatz bei der Nutzung von zwei- oder mehrkomponentigen Produktzubereitungen, bei denen die einzelnen Zubereitungskomponenten aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung nicht miteinander kompatibel sind oder aber chemisch hoch reaktiv sind und folglich erst kurz vor der eigentlichen Anwendung vermischt werden sollen. Solche mehrkomponentigen Produktzubereitungen sowie Anwendungsformen sind unter anderem aus dem kosmetischen, medizinischen Bereich, dem Nahrungsmittel- sowie dem Wasch- und Reinigungsmittelsektor grundsätzlich bekannt.The invention relates to a packaging system for at least one product preparation component with a first container for holding a first product preparation component, with a second container for optionally holding at least one further product preparation component and with a closure device which, by means of a closure element, closes an opening of the first container tightly against the environment and a coupling device to couple the second container to the closure device and to create a fluid connection between the first container and the second container. In addition, the invention relates to an associated method for handling this product preparation component. Such packaging systems are often used for the targeted mixing of initially separately stored flowable product preparation components and are mainly used when using two- or multi-component product preparations in which the individual preparation components are not compatible with one another due to their chemical composition or are chemically highly reactive and therefore only should be mixed shortly before the actual application. Such multi-component product preparations and application forms are known in principle, inter alia, from the cosmetic, medical, food, and detergent and cleaning agent sectors.
So beschreibt das deutsche Gebrauchsmuster
Aus der
Die vorbeschriebenen Verpackungssysteme gestatten zwar grundsätzlich eine separate Bevorratung von unterschiedlichen Substanzen sowie deren Vermischung unmittelbar vor der eigentlichen Anwendung, sind aber funktional unzureichend, was die abgeschottete Vorhaltung sowie effiziente Handhabung der einzelnen Produktzubereitungskomponenten angeht. Dies gilt vor allem, wenn mittels eines gattungsgemäßen Verpackungssystems beispielsweise chemisch hoch reaktive oder aber ggf. gesundheitsgefährdende Substanzen vorgehalten werden. Insofern eignen sich die vorgenannten Verpackungssysteme lediglich zur Handhabung nur ganz bestimmter chemischer Substanzen.Although the above-described packaging systems basically allow different substances to be stored separately and to be mixed together immediately before the actual use, they are functionally inadequate in terms of the separate storage and efficient handling of the individual product preparation components. This is especially true when, for example, chemically highly reactive or possibly health-endangering substances are stored by means of a generic packaging system. In this respect, the aforementioned packaging systems are only suitable for handling only very specific chemical substances.
Ausgehend davon besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein geschlossenes Verpackungssystem für zumindest eine Produktzubereitungskomponente anzugeben, welches die sichere Bevorratung sowie Handhabung von Produktzubereitungskomponenten möglichst vieler sowie unterschiedlicher chemischer Substanzen ermöglicht. Insbesondere soll die sichere sowie nutzerfreundliche Handhabung chemisch hoch reaktiver oder aber gesundheitsgefährdender Substanzen mittels des erfindungsgemäßen Verpackungssystems gestattet werden.Based on this, the object of the invention is to provide a closed packaging system for at least one product preparation component which enables the safe storage and handling of product preparation components as many and different chemical substances as possible. In particular, the safe and user-friendly handling of chemically highly reactive or health-endangering substances should be permitted by means of the packaging system according to the invention.
Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verpackungssystem für zumindest eine Produktzubereitungskomponente gemäß Patentanspruch 1. Danach umfasst das gesamte Verpackungssystem im Wesentlichen einen ersten Behälter zum Vorhalten einer ersten Produktzubereitungskomponente, einen zweiten Behälter zum optionalen Vorhalten wenigstens einer weiteren Produktzubereitungskomponente und eine multifunktionale Verschlussvorrichtung. Diese Verschlussvorrichtung ist einerseits in der Lage mittels eines Verschlusselements eine Öffnung des ersten Behälters dicht gegenüber der Umgebung zu verschließen. Auf diesem Wege können vor allem beispielsweise chemische reaktive Substanzen sowie gesundheitsgefährdende Substanzen sicher im ersten Behälter vorgehalten werden. Durch den dichten Verschluss des ersten Behälters können weder Substanzbestandteile aus dem ersten Behälter in die Umgebung gelangen noch können Umgebungsbedingungen, beispielsweise Luftfeuchtigkeit oder Luftsauerstoff, die Substanzbestandteile im Inneren des ersten Behälters aufgrund chemischer Reaktion negativ beeinflussen. Andererseits weist die Verschlussvorrichtung zusätzlich eine Kopplungseinrichtung auf, um den zweiten Behälter lösbar an die Verschlussvorrichtung zu koppeln sowie dadurch eine Fluidverbindung zwischen dem ersten Behälter und dem zweiten Behälter zu schaffen. Vielmehr ist die Verschlussvorrichtung derart gestaltet, dass sich eine Fluidverbindung zwischen erstem und zweitem Behälter, oder anders gesagt eine Öffnung des ersten Behälters, ausschließlich dann erreichen lässt, wenn die Verschlussvorrichtung mittels der Kopplungseinrichtung vollständig an den zweiten Behälter gekoppelt ist. Auf diesem Wege wird eine unerwünschte Abgabe der Produktzubereitungskomponente aus dem ersten Behälter in die Umgebung wirkungsvoll unterbunden. Tatsächlich kann eine Abgabe der Produktzubereitungskomponente aus dem ersten Behälter nur nach erfolgter Kopplung in den zweiten Behälter erfolgen. Dabei sind das Verschlusselement und die Kopplungseinrichtung als ursprünglich separate Bauteile voneinander unlösbar zur Verschlussvorrichtung zusammengefügt. Damit lassen sich das Verschlusselement sowie die Kopplungseinrichtung einerseits besonders einfach zunächst voneinander unabhängig, auf geeignetem Wege fertigen, beispielsweise mittels Spritzguss, und andererseits im zusammengefügten Zustand, d. h. als Verschlussvorrichtung, vorteilhaft als gemeinsame Baueinheit handhaben. Das Zusammenfügen von Verschlusselement und Kopplungseinrichtung kann beispielsweise mittels eines Prellvorganges oder eines vergleichbaren Fügeschrittes erfolgen. Hierbei werden Verschlusselement und Kopplungseinrichtung unter Krafteinwirkung in Bezug auf eine Achse der Verschlussvorrichtung axial zusammengedrückt sowie im wesentlichen unlösbar miteinander verrastet. Die unlösbare Verbindung von Verschlusselement und Kopplungseinrichtung bedeutet in diesem Zusammenhang, dass sich die beiden Teile, einmal zusammengefügt, nicht zerstörungsfrei wieder voneinander lösen lassen.The object is achieved by a packaging system for at least one product preparation component according to
Grundsätzlich werden im Sinne der vorliegenden Erfindung unter den Begrifflichkeiten „Produktzubereitung“ oder „Produktzubereitungskomponenten“ fließ- und/oder schüttfähige Substanzen verstanden. Dies schließt sowohl alle flüssigen, gelförmigen, pastösen oder vergleichbar hochviskosen Substanzen ein, die in der Regel entsprechende Fließeigenschaften aufweisen, als auch alle pulver-, partikel-, granulatförmigen oder vergleichbar feststoffartigen Substanzen, die in der Regel entsprechende Fließ- oder Schütteigenschaften besitzen. In diesem Zusammenhang kann eine „Produktzubereitung“ oder eine „Produktzubereitungskomponente“ jeweils sowohl aus einer chemischen Einzelsubstanz als auch aus einem Substanzgemisch zusammengesetzt sein.In principle, within the meaning of the present invention, the terms “product preparation” or “product preparation components” are understood to mean flowable and / or pourable substances. This includes both all liquid, gel-like, pasty or comparable highly viscous substances, which usually have corresponding flow properties, as well as all powder, particulate, granular or comparable solid-like substances, which usually have corresponding flow or pouring properties. In this context, a “product preparation” or a “product preparation component” can each be composed of both a single chemical substance and a mixture of substances.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung des Verpackungssystem ist das Verschlusselement, und damit die gesamte Verschlussvorrichtung, unter Ausschluss seiner/ihrer Zerstörung mittels einer Befestigungshülse unlösbar mit dem ersten Behälter verbunden. „Unlösbar“ meint in diesem Zusammenhang, dass sich das Verschlusselement, respektive die Befestigungshülse nicht zerstörungsfrei wieder vom ersten Behälter lösen lässt. Dabei wird die unlösbare Verbindung von Befestigungshülse und erstem Behälter bevorzugt durch eine Verrastung oder eine kombinierte Verschraubung/Verrastung bewerkstelligt. Fügetechnisch besonders vorteilhaft kann die Befestigungshülse mit dem ersten Behälter verprellt werden. Derart unlösbar mit dem ersten Behälter verbunden, bewirkt die Verschlussvorrichtung eine äußerst zuverlässige sowie dichte Bevorratung der Produktzubereitungskomponente innerhalb des ersten Behälters. Somit ist sowohl ausgeschlossen, dass ein Verbraucher den ersten Behälter öffnen kann, als auch, dass die Produktzubereitungskomponente ungewollt aus dem ersten Behälter in die Umgebung austreten kann. Gleichermaßen wird die im ersten Behälter vorgehaltene Produktzubereitungskomponente infolge des dichten Behälterverschlusses vor unerwünschten Umgebungseinflüssen, wie etwa Luftfeuchtigkeit und/oder Luftsauerstoff, zuverlässig geschützt. Insofern gestattet ein solches Verpackungssystem unter anderem auch die Vorhaltung sowie Handhabung von chemisch hoch reaktiven sowie auch ggf. gesundheitsgefährdenden Substanzen im ersten Behälter.According to an advantageous embodiment of the packaging system, the closure element, and thus the entire closure device, is inextricably connected to the first container by means of a fastening sleeve, with the exclusion of its destruction. In this context, “non-detachable” means that the closure element or the fastening sleeve cannot be detached from the first container without being destroyed. The non-detachable connection between the fastening sleeve and the first container is preferably achieved by a latching or a combined screwing / latching. In terms of joining technology, the fastening sleeve can be bounced off with the first container in a particularly advantageous manner. In such a manner, inextricably linked to the first container, the closure device provides an extremely reliable and tight storage of the product preparation component within the first container. This precludes both that a consumer can open the first container and that the product preparation component can unintentionally escape from the first container into the environment. Likewise, the product preparation component held in the first container is reliably protected from undesired environmental influences, such as air humidity and / or atmospheric oxygen, as a result of the tight container closure. In this respect, such a packaging system also allows, among other things, the storage and handling of chemically highly reactive and possibly health-endangering substances in the first container.
Dabei werden unter einem „Behälter“ im Sinne der vorliegenden Erfindung Behältnisse unterschiedlichster Formgebung verstanden, denen gemein ist, dass der Behälterinnenraum von einer diesen umschließende Behälterwand umgeben ist, die eine Öffnung zur Ausgabe des Behälterinhaltes aufweist. Die Behälteröffnung wiederum kann durch eine geeignetes Verschlusselement freigegeben oder geschlossen werden. Derartige Behälter können also unterschiedliche Gestaltungsformen annehmen. Besonders geeignet erscheinen jedoch Behälter in Form von Flaschen, Beuteln, Kanistern, Tiegeln, Tuben oder ähnlichen Gestaltungsformen. Hinsichtlich des Behältermaterials sind in Abhängigkeit vom anwendungsspezifischen Inhalt gezielt solche Materialien zu wählen, die zunächst aufgrund ihrer physikalischen Eigenschaften eine hinreichende Barrierewirkung gegenüber der Umgebung, vor allem gegen Luftsauerstoff und Feuchtigkeit, zum Schutz des Behälterinhalts zu gewährleisten. Darüber ist das Behältermaterial hinreichend inert in Bezug auf seine chemisch-physikalische Reaktionsfähigkeit mit dem Behälterinhalt auszulegen. Als geeignete Behältermaterialien, die die genannten Anforderungen bestmöglich erfüllen, haben sich Glas, geeignete Kunststoffe, wie beispielsweise PP oder PTFE, oder Materialien mit vergleichbaren Eigenschaften erwiesen.A “container” in the context of the present invention is understood to mean containers of the most varied of shapes, which have in common that the interior of the container is surrounded by a container wall that surrounds it and has an opening for dispensing the container contents. The container opening in turn can be released or closed by a suitable closure element. Such containers can therefore take on different forms. However, containers in The shape of bottles, bags, canisters, pots, tubes or similar shapes. With regard to the container material, depending on the application-specific content, those materials should be specifically selected which, due to their physical properties, initially ensure an adequate barrier effect against the environment, especially against atmospheric oxygen and moisture, to protect the container contents. In addition, the container material must be designed to be sufficiently inert with regard to its chemical-physical reactivity with the container contents. Glass, suitable plastics, such as PP or PTFE, or materials with comparable properties have proven to be suitable container materials that best meet the requirements mentioned.
In Bezug auf die Verschlussvorrichtung gelten im Hinblick auf die Materialauswahl übrigens analoge Rahmenbedingungen wie beim Behälter. D. h. bevorzugt ist die Verschlussvorrichtung hinsichtlich des Materials derart auszulegen, dass auch die Verschlussvorrichtung eine hinreichende Barrierewirkung, vor allem gegen Luftsauerstoff und Feuchtigkeit, aufweist und ferner chemisch inert zum Behälterinhalt ist. Als geeignete Verschlussrmaterialien, die die genannten Anforderungen bestmöglich erfüllen, haben sich Glas, geeignete Kunststoffe, wie beispielsweise PP oder PTFE, oder Materialien mit vergleichbaren Eigenschaften erwiesen.With regard to the closure device, with regard to the choice of material, similar framework conditions apply as for the container. I.e. With regard to the material, the closure device is preferably to be designed in such a way that the closure device also has an adequate barrier effect, especially against atmospheric oxygen and moisture, and is also chemically inert to the container contents. Glass, suitable plastics, such as PP or PTFE, or materials with comparable properties have proven to be suitable closure materials that best meet the stated requirements.
Zur weiteren Verbesserung des Verpackungssystem ist vorgesehen, dass das Verschlusselement eine Kappe zum Verschluss des ersten Behälters umfasst, die im Ausgangszustand der Verschlussvorrichtung über eine Sollbruchstelle mit der Befestigungshülse des Verschlusselementes verbunden ist. Dabei ist die Kappe grundsätzlich so gestaltet, dass sie die Öffnung zur Ausgabe des Behälterinhaltes aus dem ersten Behälter verschließen oder auch freigeben kann. Im verschlossenen Behälterzustand liegt die Kappe derart am ersten Behälter an, dass die Öffnung vollständig abgedeckt und somit verschlossen ist. Zum Öffnen des ersten Behälters muss die Kappe zumindest teilweise von diesem gelöst werden. Dazu wird die Kappe ausgehend vom Ausgangszustand der Verschlussvorrichtung zum Erreichen eines Anwendungszustandes an der Sollbruchstelle von der Befestigungshülse, welche mit dem ersten Behälter unlösbar verbunden ist, getrennt. Nach der Trennung kann die Kappe relativ zur Befestigungshülse bzw. zum ersten Behälter bewegt werden. Durch Relativbewegung ist dann auch ein Lösen der Kappe vom ersten Behälter zur Freigabe der Behälteröffnung möglich. Die Verbindung der Kappe über eine Sollbruchstelle an die Befestigungshülse bildet somit eine Art von Originalitätsverschluss, welcher vorteilhaft den unbenutzten Ausgangszustand des ersten Behälters mit Verschlussvorrichtung signalisiert.To further improve the packaging system, it is provided that the closure element comprises a cap for closing the first container, which cap is connected to the fastening sleeve of the closure element via a predetermined breaking point in the initial state of the closure device. The cap is basically designed in such a way that it can close or also release the opening for dispensing the container contents from the first container. In the closed container state, the cap rests on the first container in such a way that the opening is completely covered and thus closed. To open the first container, the cap must be at least partially detached from it. For this purpose, starting from the initial state of the closure device, the cap is separated from the fastening sleeve, which is inextricably connected to the first container, in order to achieve an application state at the predetermined breaking point. After the separation, the cap can be moved relative to the fastening sleeve or to the first container. Relative movement enables the cap to be released from the first container to release the container opening. The connection of the cap to the fastening sleeve via a predetermined breaking point thus forms a type of tamper-evident closure, which advantageously signals the unused initial state of the first container with the closure device.
Eine sinnvolle Ausführung des Verpackungssystems mit entsprechender Verschlussvorrichtung erreicht man dadurch, dass die Kappe in Bezug auf eine Achse der Verschlussvorrichtung relativ zu der Kopplungseinrichtung axial verschiebbar sowie im Hinblick auf Rotation um die Achse verdrehsicher angeordnet ist. Hierbei verläuft die Achse im Grunde zentral durch die im Wesentlichen zylindrische oder hülsenförmige Grundstruktur der Verschlussvorrichtung. Die entsprechende Anordnung der Kappe in Bezug auf die Verschlussvorrichtung gilt selbstverständlich nur bedingt für den Ausgangszustand der Verschlussvorrichtung, wo die Kappe über die Sollbruchstelle bevorzugt stoffschlüssig mit der Befestigungshülse verbunden ist. D. h. im Ausgangszustand ist die Kappe ortsfest mit der Befestigungshülse der Verschlussvorrichtung verbunden, so dass sie relativ zu dieser weder axial noch rotatorisch bewegbar ist. Darüber hinaus ist die Kappe im Anwendungszustand, d. h. nach Trennung von der Befestigungshülse, im Einzelnen axial und begrenzt rotatorisch bewegbar zur Befestigungshülse angeordnet. Gegenüber der Kopplungseinrichtung ist die Kappe durchgängig, d. h. sowohl im Ausgangs- als auch im Anwendungszustand der Verschlussvorrichtung, zwar axial verschiebbar jedoch rotatorisch verdrehsicher angeordnet. Als Folge dieser spezifischen Anordnung ergibt sich zwischen der Befestigungshülse, der Kappe sowie der Kopplungseinrichtung im Zuge der Kopplung der beiden Behälter eine ganz besondere Wechselwirkung, welche durch die Relativbewegung der einzelnen Bauteile untereinander entsteht. Im Einzelnen folgt die Kappe durch die verdrehsichere Anordnung zur Kopplungseinrichtung deren Rotationsbewegung. Dadurch kann auch die Kappe im Anwendungsfall, d. h. bei Rotation relativ zur Befestigungshülse von dieser an der Sollbruchstelle getrennt werden. Auch nach Trennung der Kappe von der Befestigungshülse folgt die Kappe der Rotationsbewegung, wobei die Kappe dann axial sowohl gegenüber der Befestigungshülse als auch gegenüber der Kopplungseinrichtung bewegbar ist.A sensible design of the packaging system with a corresponding closure device is achieved in that the cap is arranged so that it can be axially displaced relative to the coupling device with respect to an axis of the closure device and is secured against rotation about the axis with respect to rotation. In this case, the axis basically runs centrally through the essentially cylindrical or sleeve-shaped basic structure of the closure device. The corresponding arrangement of the cap in relation to the closure device naturally only applies to a limited extent to the initial state of the closure device, where the cap is preferably connected to the fastening sleeve via the predetermined breaking point. I.e. In the initial state, the cap is fixedly connected to the fastening sleeve of the closure device, so that it can neither be moved axially nor rotationally relative to the latter. In addition, the cap is in the in-use condition; H. after separation from the fastening sleeve, in detail arranged axially and limited rotationally movable relative to the fastening sleeve. Compared to the coupling device, the cap is continuous, i. H. both in the initial state and in the use state of the closure device, although axially displaceable but non-rotatably arranged. As a result of this specific arrangement, there is a very special interaction between the fastening sleeve, the cap and the coupling device in the course of the coupling of the two containers, which results from the relative movement of the individual components with one another. In detail, the cap follows the rotational movement of the coupling device due to the non-rotatable arrangement. As a result, the cap can also be used in the application, i. H. be separated from the fastening sleeve at the predetermined breaking point during rotation relative to the fastening sleeve. Even after the cap has been separated from the fastening sleeve, the cap follows the rotational movement, the cap then being movable axially both with respect to the fastening sleeve and with respect to the coupling device.
Eine weitere Ausgestaltungsform des Verpackungssystem ergibt sich dadurch, dass die Kopplungseinrichtung ein Gewinde zur Verschraubung mit dem zweiten Behälter aufweist. Damit wird die Kopplungseinrichtung im Zuge der Kopplung durch Zusammenwirken korrespondierender Gewindeabschnitte an der Kopplungseinrichtung und dem zweiten Behälter mit diesem verschraubt. Dies gestattet eine besonders Anwenderfreundliche Kopplung der beiden Behälter. A further embodiment of the packaging system results from the fact that the coupling device has a thread for screwing to the second container. In this way, the coupling device is screwed to the coupling device and the second container with the coupling device and the second container in the course of the coupling through the interaction of corresponding threaded sections. This allows a particularly user-friendly coupling of the two containers.
Eine vorteilhafte Variante des Verpackungssystems sieht vor, dass die Befestigungshülse und die Kopplungseinrichtung jeweils zumindest ein zueinander korrespondierendes Rotationsanschlagelement aufweisen, welches die Relativrotation von Befestigungshülse und Kopplungseinrichtung um die Achse der Verschlussvorrichtung nur bis zum aneinander Anliegen der korrespondierendes Rotationsanschlagelemente zulässt. Die zueinander korrespondierenden Rotationsanschlagelemente an der Befestigungshülse und der Kopplungseinrichtung beschränken ganz grundsätzlich die Relativrotation zwischen Befestigungshülse und Kopplungseinrichtung auf einen Verdrehbereich von nahezu 360°, d. h. nahezu eine Umdrehung. Dabei sind die jeweiligen Rotationselemente vorzugsweise als Rippen, Absätze, Vorsprünge oder sonstige vergleichbare rotatorisch wirksame Anschlagelemente ausgeführt. Insgesamt dienen die zueinander korrespondierenden Rotationsanschlagelemente einerseits dazu, im Anwendungsfall und zwar bei Anliegen zweier korrespondierender Rotationsanschlagelemente die grundsätzliche Drehmomentübertragung zwischen Befestigungshülse und Kopplungseinrichtung zu ermöglichen. Andererseits können die Befestigungshülse und die Kopplungseinrichtung begrenzt relativ zueinander verdreht werden.An advantageous variant of the packaging system provides that the fastening sleeve and the coupling device each have at least one rotation stop element which corresponds to one another and which allows the relative rotation of the fastening sleeve and the coupling device around the Axis of the closure device only allows the corresponding rotation stop elements to rest against one another. The mutually corresponding rotation stop elements on the fastening sleeve and the coupling device fundamentally limit the relative rotation between the fastening sleeve and the coupling device to a rotation range of almost 360 °, ie almost one revolution. The respective rotational elements are preferably designed as ribs, shoulders, projections or other comparable rotationally effective stop elements. Overall, the mutually corresponding rotation stop elements serve, on the one hand, to enable the basic transmission of torque between the fastening sleeve and the coupling device in the application, specifically when two corresponding rotation stop elements are in contact. On the other hand, the fastening sleeve and the coupling device can be rotated relative to one another to a limited extent.
Gemäß einer weiterentwickelten Ausführungsform des Verpackungssystem weist entweder die Befestigungshülse oder die Kopplungseinrichtung zumindest zwei Rotationsanschlagelemente aufweist, die mit dem zumindest einen korrespondierenden Rotationsanschlag der Kopplungseinrichtung oder der Befestigungshülse in der Art zusammenwirken, dass ein Anfangs- und ein Endanschlag für die Relativrotation zwischen Befestigungshülse und Kopplungseinrichtung um die Achse der Verschlussvorrichtung gebildet wird. In Fortführung der Variante mit jeweils nur einem Rotationsanschlagelement an der Befestigungshülse und der Kopplungseinrichtung wird hier durch Anordnung zweier Rotationsanschlagelemente an zumindest der Befestigungshülse oder der Kopplungseinrichtung die Relativrotation zwischen den beiden Bauteilen auf einen exakt definierten Verdrehbereich beschränkt. Dabei bilden die beiden Rotationsanschlagelemente in Wechselwirkung mit dem zumindest einen korrespondierenden Rotationsanschlagelement am genau anderen Bauteil einen Anfangs- und einen Endanschlag für die Relativrotation zwischen Befestigungshülse und Kopplungseinrichtung. Auf diesem Weg lässt sich der Wertebereich für die Relativrotation zwischen Befestigungshülse und Kopplungseinrichtung auf Drehwinkel unter 360° exakt einstellen. Als bevorzugte Wertebereiche haben sich dabei Drehwinkel zwischen Anfangs- und Endanschlag von etwa 0-180°, besonders bevorzugt von 0-90°, erwiesen. Diese begrenzten Drehwinkelbereiche bestimmen letztlich auch den möglichen Maximalumfang an Verdrehung der Kappe gegenüber dem ersten Behälter. Insofern wird über diese begrenzten Drehwinkel mittelbar auch das maximale Öffnungsmaß der Kappe bzw. die maximale Lösestellung der Kappe gegenüber dem ersten Behälter festgelegt. D. h. am Endanschlag der korrespondierenden Rotationsanschlagelemente, sprich bei Erreichen der Drehwinkelobergrenze ist auch die maximale Lösestellung der Kappe am ersten Behälter erreicht. Somit kann durch geeignete Festlegung der Drehwinkelobergrenze zuverlässig eingestellt werden, dass die Kappe sich nicht vollständig vom ersten Behälter löst, sondern bei jedem Anwendungszustand des Verpackungssystems stets im Gewindeeingriff mit dem ersten Behälter steht.According to a further developed embodiment of the packaging system, either the fastening sleeve or the coupling device has at least two rotation stop elements which cooperate with the at least one corresponding rotation stop of the coupling device or the fastening sleeve in such a way that a start and an end stop for the relative rotation between the fastening sleeve and the coupling device the axis of the closure device is formed. Continuing the variant with only one rotation stop element on the fastening sleeve and the coupling device, the relative rotation between the two components is limited to an exactly defined range of rotation by arranging two rotation stop elements on at least the fastening sleeve or the coupling device. The two rotation stop elements interact with the at least one corresponding rotation stop element on exactly the other component and form an initial stop and an end stop for the relative rotation between the fastening sleeve and the coupling device. In this way, the range of values for the relative rotation between the fastening sleeve and the coupling device can be set precisely to an angle of rotation of less than 360 °. Angle of rotation between the start and end stop of approximately 0-180 °, particularly preferably 0-90 °, have proven to be preferred value ranges. These limited rotation angle ranges ultimately also determine the maximum possible amount of rotation of the cap with respect to the first container. In this respect, the maximum opening dimension of the cap or the maximum release position of the cap with respect to the first container is also determined indirectly via this limited angle of rotation. I.e. at the end stop of the corresponding rotation stop elements, i.e. when the upper limit of the angle of rotation is reached, the maximum release position of the cap on the first container is also reached. Thus, by suitably setting the upper limit of the angle of rotation, it can be reliably set that the cap does not detach completely from the first container, but is always in threaded engagement with the first container in every application state of the packaging system.
Ein sinnvolle Ausführungsform des Verpackungssystems sieht vor, dass die Kappe über ein Gewinde mit dem ersten Behälter verbunden ist, welches eine gegenüber dem Gewinde der Kopplungseinrichtung gegenläufige Drehrichtung aufweist. Diese Ausgestaltung bietet den großen Anwendungsvorteil, dass im Zuge der Kopplung der beiden Behälter mittels Verschraubung der Kopplungseinrichtung am zweiten Behälter eine gleichbleibende Drehrichtung beibehalten werden kann, um letztlich die Fluidverbindung zwischen erstem und zweitem Behälter herzustellen. Beispielsweise ist ein rechtsdrehendes Gewinde zwischen Kopplungseinrichtung und zweitem Behälter vorgesehen, während zwischen der Kappe und dem ersten Behälter ein linksdrehendes Gewinde ausgebildet ist. So ist es möglich, im Zuge der Kopplung den ersten Behälter mit der Verschlussvorrichtung über die Kopplungseinrichtung im Uhrzeigersinn, d. h. rechtsdrehend, mit dem zweiten Behälter zu Verschrauben. Insofern wird in diesem Falle der erste Behälter zusammen mit der Verschlussvorrichtung im Uhrzeigersinn, d. h. rechtsdrehend, gegenüber dem zweiten Behälter verdreht. Bei Fortsetzung dieser Relativverdrehung von erstem und zweitem Behälter im Uhrzeigersinn wird nicht nur die Kopplung vollzogen sondern auch gleichzeitig die Kappe über die Sollbruchstelle von der Befestigungshülse getrennt sowie die Kappe infolge des gegenläufigen Gewindes vom ersten Behälter gelöst. Damit bewirken die gegenläufigen Gewinde zwischen Kopplungseinrichtung und zweitem Behälter sowie Kappe und erstem Behälter auf sehr einfachem und zugleich nutzerfreundlichem Wege sowohl die zuverlässige Kopplung der Behälter als auch die Einstellung der Fluidverbindung zwischen erstem und zweitem Behälter als Folge der Öffnung des ersten Behälters.A sensible embodiment of the packaging system provides that the cap is connected to the first container via a thread which has a direction of rotation opposite to the thread of the coupling device. This configuration offers the great application advantage that in the course of coupling the two containers by screwing the coupling device on the second container, a constant direction of rotation can be maintained in order to ultimately establish the fluid connection between the first and second container. For example, a clockwise thread is provided between the coupling device and the second container, while a counterclockwise thread is formed between the cap and the first container. It is thus possible in the course of coupling the first container to the closure device via the coupling device in a clockwise direction, i. H. clockwise to screw to the second container. To this extent, in this case, the first container together with the closure device is turned clockwise, i. H. clockwise, opposite to the second container. If this relative rotation of the first and second container is continued in a clockwise direction, not only is the coupling completed, but the cap is also separated from the fastening sleeve via the predetermined breaking point and the cap is detached from the first container due to the opposing thread. The opposing threads between the coupling device and the second container as well as the cap and the first container effect both the reliable coupling of the container and the setting of the fluid connection between the first and second container as a result of the opening of the first container in a very simple and at the same time user-friendly way.
Gemäß einer bevorzugten Variante des Verpackungssystems weist die Kappe einen im wesentlichen topfartigen Grundaufbau auf mit einer Bodenwand und einer an diese anschließenden zylindrischen Umfangswand. Dabei ist in der Umfangswand der Kappe zumindest eine Öffnung vorgesehen, über die letztlich bei hinreichend gelöster Kappe die Fluidverbindung zwischen den aneinander gekoppelten Behältern realisiert wird. Idealerweise sind mehrere Öffnungen in der Kappenumfangswand vorgesehen, die bestenfalls gleichmäßig über den Umfang der Umfangswand verteilt sind. Die zumindest eine fensterartige Öffnung in der Kappenumfangswand ermöglicht eine Einstellung der Fluidverbindung schon bei nur teilweise vom ersten Behälter gelöster Kappe. Dazu ist die Öffnung in der Kappenumfangswand vorzugsweise in unmittelbarer Nähe zum Kappenboden positioniert. Im Einzelnen führt die Relativrotation im Uhrzeigersinn zwischen dem ersten Behälter bzw. der Befestigungshülse und dem zweiten Behälter bzw. der Kopplungseinrichtung inklusiver verdrehsicherer Kappe zu einem Losdrehen der Kappe vom ersten Behälter. Wird die Kappe zwar in ausreichendem Maße losgedreht jedoch nicht vollständig vom ersten Behälter gelöst, dann wird die Öffnung in der Kappenumfangswand freigegeben, so dass die Fluidverbindung zwischen erstem und zweitem Behälter entsteht. In diesem Zustand ist die Kappe zwar teilweise vom Behälter gelöst, steht jedoch über das gegenläufige Gewinde noch immer in Verbindung mit dem ersten Behälter. Besonders sinnvoll ist in diesem Zusammenhang der Wertebereich der Relativrotation zwischen Befestigungshülse und Kopplungseinrichtung über die zueinander korrespondierenden Rotationsanschlagelemente derart eingestellt, dass sich die Kappe nur bis zum Freigeben der Öffnung in der Kappenumfangswand vom ersten Behälter losdrehen lässt. Der über die Position der Rotationsanschlagelemente eingestellte Anfangs- und Endanschlag der Relativrotation zwischen Befestigungshülse und Kopplungseinrichtung verhindert so ein ungewolltes vollständiges Losdrehen der Kappe vom ersten Behälter. Vielmehr sorgen Anfangs- und Endanschlag für eine dauerhafte Gewindeverbindung zwischen Kappe und erstem Behälter unabhängig vom Anwendungszustand des gesamten Verpackungssystems sowie dem Öffnungszustand des ersten Behälters.According to a preferred variant of the packaging system, the cap has an essentially pot-like basic structure with a bottom wall and a cylindrical peripheral wall adjoining this. In this case, at least one opening is provided in the circumferential wall of the cap, via which the fluid connection between the containers coupled to one another is ultimately realized when the cap is sufficiently loosened. Ideally, several openings are provided in the cap circumferential wall, which at best are evenly distributed over the circumference of the circumferential wall. The at least one window-like opening in the cap circumferential wall already enables the fluid connection to be set when the cap is only partially detached from the first container. For this purpose, the opening in the cap peripheral wall is preferably positioned in the immediate vicinity of the cap base. In detail, the relative clockwise rotation between the first container or the fastening sleeve and the second container or the coupling device including the anti-twist cap leads to the cap loosening from the first container. If the cap is loosened sufficiently but not completely detached from the first container, then the opening in the cap circumferential wall is released so that the fluid connection between the first and second container is established. In this state the cap is partially detached from the container, but is still connected to the first container via the opposing thread. In this context, the range of values for the relative rotation between the fastening sleeve and the coupling device is set using the corresponding rotation stop elements in such a way that the cap can only be unscrewed from the first container until the opening in the cap circumferential wall is released. The start and end stops of the relative rotation between the fastening sleeve and the coupling device, which are set via the position of the rotation stop elements, thus prevent the cap from being completely unscrewed from the first container. Rather, the start and end stops ensure a permanent threaded connection between the cap and the first container, regardless of the state of use of the entire packaging system and the opening state of the first container.
Grundsätzlich gestattet die Fluidverbindung zwischen den beiden gekoppelten Behältern den zuverlässigen und verlustfreien Transfer der im ersten Behälter vorgehaltenen Produktzubereitungskomponente vom ersten in den zweiten Behälter und zwar über die entsprechenden Öffnungen im ersten Behälter sowie in der Kappe. Zumindest bei fließ- und/oder entsprechend schüttfähigen Produktzubereitungskomponenten, wie oben beschrieben, erfolgt der Transfer in aller Regel schwerkraftbedingt und damit selbsttätig, in dem der erste Behälter oben liegend gehalten wird. Alternativ oder auch ergänzend kann der Transfer der Produktzubereitungskomponente auch mittels äußerer Krafteinwirkung auf einen verformbar gestalteten ersten Behälter bewirkt werden. Dies gilt beispielsweise für einen beutel- oder tubenartig gestalteten ersten Behälter, bei dem die Produktzubereitungskomponente zum Transfer in den zweiten Behälter aus dem ersten Behälter herausgequetscht werden kann.In principle, the fluid connection between the two coupled containers allows the reliable and loss-free transfer of the product preparation component stored in the first container from the first to the second container, specifically via the corresponding openings in the first container and in the cap. At least in the case of flowable and / or correspondingly pourable product preparation components, as described above, the transfer generally takes place as a result of gravity and therefore automatically, in that the first container is held on top. As an alternative or in addition, the transfer of the product preparation component can also be effected by means of an external force acting on a deformable first container. This applies, for example, to a bag or tube-like first container in which the product preparation component can be squeezed out of the first container for transfer to the second container.
Eine alternative Ausgestaltung des Verpackungssystems sieht vor, dass im zweiten Behälter eine weitere Produktzubereitungskomponente vorgehalten ist, um nach Kopplung des zweiten Behälters mittels der Verschlussvorrichtung an den ersten Behälter die erste Produktzubereitungskomponente mit der zumindest einen weiteren Produktzubereitungskomponente zu vermischen. Dazu werden die zunächst in den beiden Behältern getrennt voneinander vorgehaltenen beiden Produktzubereitungskomponenten im Zuge der Kopplung der Behälter mit Ausbildung der Fluidverbindung zunächst miteinander in zusammengeführt, um sie dann nachfolgend zu einer mehrkomponentigen Produktzubereitung zu vermischen. Die eigentliche Mischung wird hierbei durch schnelle Bewegung der beiden gekoppelten Behälter herbeigeführt. Dazu werden die beiden gekoppelten Behälter vom Nutzer geschüttelt, geschwenkt, gedreht oder ähnliches. Grundsätzlich sind derartige mehrkomponentige Produktzubereitungsmischungen, bestehend aus zunächst miteinander chemisch unverträglichen einzelnen Produktzubereitungskomponenten nicht selten. Beispielhaft für derartige mehrkomponentige Produktzubereitungsmischungen seien hier kosmetische Anwendungsprodukte genannt, wie etwa mehrkomponentige Haarfärbeprodukte. Der Vorteil des vorliegenden Verpackungssystems besteht in seinem gegenüber der Umgebung abgeschlossenen Grundaufbau. D. h. mittels des vorliegenden Verpackungssystems können durchaus auch chemisch hoch reaktive oder aber als einzelne Produktzubereitungskomponente gesundheitsgefährdende Substanzen sicher gehandhabt werden. Schließlich kann ein Transfer einer ersten Produktzubereitungskomponente aus dem ersten Behälter, ggf. zur anschließenden Mischung mit einer weiteren Produktzubereitungskomponente, ausschließlich bei erfolgter Kopplung mit einem zugehörigen zweiten Behälter sowie bestimmungsgemäßer Öffnung des ersten Behälters erfolgen. Ein unerwünschter Austritt der ersten Produktzubereitungskomponente aus dem ersten Behälter in die Umgebung wird mittels der vorliegenden multifunktionalen Verschlussvorrichtung wirkungsvoll vermieden.An alternative embodiment of the packaging system provides that a further product preparation component is held in the second container in order to mix the first product preparation component with the at least one further product preparation component after coupling the second container to the first container by means of the closure device. For this purpose, the two product preparation components initially held separately from one another in the two containers are first brought together in the course of the coupling of the containers with the formation of the fluid connection, in order then to subsequently mix them into a multi-component product preparation. The actual mixture is brought about by quickly moving the two coupled containers. For this purpose, the two coupled containers are shaken, swiveled, rotated or the like by the user. In principle, such multi-component product preparation mixtures, consisting of individual product preparation components that are initially chemically incompatible with one another, are not uncommon. Examples of such multi-component product preparation mixtures are cosmetic application products, such as multi-component hair coloring products. The advantage of the present packaging system lies in its basic structure that is closed off from the environment. I.e. By means of the present packaging system, chemically highly reactive substances or substances that are hazardous to health as individual product preparation components can also be safely handled. Finally, a first product preparation component can be transferred from the first container, if necessary for subsequent mixing with a further product preparation component, only if it has been coupled to an associated second container and the first container is opened as intended. An undesired escape of the first product preparation component from the first container into the environment is effectively avoided by means of the present multifunctional closure device.
Gemäß einer weiteren sinnvollen Ausführungsform des Verpackungssystems ist die Verschlussvorrichtung flüssigkeitsdicht an den zweiten Behälter koppelbar. Danach ist die Verschlussvorrichtung mittels der Kopplungseinrichtung derart dicht an den zweiten Behälter gekoppelt, dass ein unerwünschter Austritt von einer oder mehreren fließ- und/oder schüttfähigen Produktzubereitungskomponenten in die Umgebung sicher vermieden wird. Insofern wird ein abgeschlossenes Verpackungssystem erreicht, welches zuverlässig gewährleistet, dass der Nutzer nicht mit einer der gehandhabten Produktzubereitungskomponenten in Kontakt gerät.According to a further useful embodiment of the packaging system, the closure device can be coupled to the second container in a liquid-tight manner. Thereafter, the closure device is so tightly coupled to the second container by means of the coupling device that an undesired escape of one or more flowable and / or pourable product preparation components into the environment is reliably avoided. In this respect, a closed packaging system is achieved which reliably ensures that the user does not come into contact with one of the product preparation components being handled.
Eine demgegenüber weiterentwickelte Variante des Verpackungssystem ergibt sich dadurch, dass die Verschlussvorrichtung zumindest ein Dichtelement aufweist, um eine flüssigkeitsdichte Verbindung zum ersten und/oder zweiten Behälter zu gewährleisten. Derartige Dichtelemente können im Grunde nahezu jede geometrische Ausgestaltungsform annehmen und wirken vor allem abdichtend in axialer und/oder radialer Richtung. Insbesondere können die Dichtelemente als Dichtring, Dichtlippe oder ähnliches ausgebildet sein.A variant of the packaging system that has been further developed in comparison results from the fact that the closure device has at least one sealing element in order to establish a liquid-tight connection to the first and / or second container guarantee. Sealing elements of this type can basically assume almost any geometric configuration and primarily have a sealing effect in the axial and / or radial direction. In particular, the sealing elements can be designed as a sealing ring, sealing lip or the like.
Darüber hinaus wird auch Schutz ersucht für zwei alternative Verfahrensanweisungen zur Handhabung von zumindest einer Produktzubereitungskomponente unter Verwendung eines oben beschriebenen Verpackungssystems.In addition, protection is sought for two alternative procedural instructions for handling at least one product preparation component using a packaging system described above.
Eine erste Verfahrensalternative dient dem sicheren Transfer zumindest einer Produktzubereitungskomponente ausgehend von einem ersten Behälter in einen zweiten Behälter, wobei ein oben beschriebenes Verpackungssystem zum Einsatz kommt. Danach umfasst das Verpackungssystem einen ersten Behälter zum Vorhalten zumindest einer ersten Produktzubereitungskomponente, wobei eine Öffnung des ersten Behälters mittels eines fest mit dem ersten Behälter verbundenen Verschlusselementes der Verschlussvorrichtung dicht gegenüber der Umgebung verschlossen ist. Im Einzelnen umfasst das Verschlusselement dazu eine Kappe, die im Ausgangszustand der Verschlussvorrichtung über eine Sollbruchstelle mit einer Befestigungshülse des Verschlusselementes verbunden ist. Der erste Behälter lässt sich derart verschlossen nicht vom Nutzer manuell öffnen. Weiterhin weist die Verschlussvorrichtung eine Kopplungseinrichtung auf, um den zweiten Behälter an die Verschlussvorrichtung zu koppeln sowie ganz grundsätzlich eine Fluidverbindung zwischen dem ersten Behälter und dem zweiten Behälter schaffen zu können. Dabei sind das Verschlusselement und die Kopplungseinrichtung als zunächst separate Bauteile voneinander unlösbar zur Verschlussvorrichtung zusammengefügt. Unlösbar bedeutet in diesem Zusammenhang, dass sich die beiden Bauteile nach dem Fügevorgang nicht wieder zerstörungsfrei voneinander trennen lassen. Ferner ist die Kopplungseinrichtung in Bezug auf eine Achse der Verschlussvorrichtung relativ zur Verschlussvorrichtung axial verschiebbar sowie im Hinblick auf eine Rotation um die Achse verdrehsicher zu dieser angeordnet. Außerdem weist die Kopplungseinrichtung ein Gewinde zur Verschraubung mit dem zweiten Behälter auf. Für ein solches Verpackungssystem erweist sich folgender Verfahrensablauf als sinnvoll, um die Produktzubereitungskomponente aus dem ersten Behälter ohne unerwünschten Austritt in die Umgebung sicher in den zweiten Behälter zu überführen. Zunächst wird der erste Behälter mittels der Verschlussvorrichtung an den zweiten Behälter angesetzt und zwar indem korrespondierende Gewinde an der Kopplungseinrichtung und am zweiten Behälter in Eingriff gebracht werden. Im Anschluss wird die Verschlussvorrichtung mittels der Kopplungseinrichtung auf den zweiten Behälter geschraubt und zwar bis zum Erreichen einer Kopplungsendposition zwischen Kopplungseinrichtung und zweitem Behälter. Dabei beschreibt die Kopplungsendposition einen Zustand, bei dem die Kopplungseinrichtung vollständig mittels des Gewindes auf den zweiten Behälter aufgeschraubt ist. Darüber hinaus lässt sich die Kopplungseinrichtung nicht weiter auf den zweiten Behälter aufschrauben und bildet so zumindest zeitweise eine ortsfeste Baueinheit mit dem zweiten Behälter. Damit ist nicht nur allein die Verschlussvorrichtung selbst sondern gleichzeitig auch der mit dieser unlösbar in Verbindung stehende erste Behälter an den zweiten Behälter gekoppelt. Danach wird die bereits zum Aufschrauben der Verschlussvorrichtung genutzte Relativrotation zwischen dem erstem Behälter bzw. der Verschlussvorrichtung und dem zweiten Behälter fortgesetzt. D. h. der erste Behälter wird zusammen mit dem Verschlusselement unter Beibehaltung der Aufdrehrichtung der Kopplungseinrichtung weiter relativ zum zweiten Behälter verdreht. Dabei wird die zunächst über die Sollbruchstelle mit der Befestigungshülse in Verbindung stehende Kappe, die andererseits relativ zur Kopplungseinrichtung drehsicher angeordnet ist, an der Sollbruchstelle vom Verschlusselement bzw. der Befestigungshülse getrennt. Das Abtrennen der Kappe an der Sollbruchstelle erfolgt hierbei aufgrund der Tatsache, dass bei fortgesetzter Relativrotation zwischen den beiden gekoppelten Behältern, die Befestigungshülse der Bewegung des ersten Behälters folgt, während die Kopplungseinrichtung mit der Kappe der Bewegung des zweiten Behälters folgt. Nach Trennung der Kappe von der Befestigungshülse wird die Relativrotation zwischen erstem Behälter bzw. der Befestigungshülse und dem zweiten Behälter mit der Kopplungseinrichtung unter Beibehaltung der Drehrichtung weiter fortgesetzt. Dabei ist die nun getrennte Kappe mittels eines Gewindes mit dem ersten Behälter verbunden, welches eine gegenüber dem Gewinde der Kopplungseinrichtung gegenläufige Drehrichtung aufweist. Somit wird die Kappe bei Fortsetzung der Relativrotation sowie infolge des gegenläufigen Kappengewindes gleichzeitig vom ersten Behälter losgedreht. Beispielsweise ist das Gewinde zwischen der Kopplungseinrichtung und dem zweiten Behälter rechtsdrehend ausgeführt, während das Gewinde zwischen Kappe und ersten Behälter linksdrehend ausgeführt ist. Selbstverständlich ist auch die jeweils umgekehrte Drehrichtungsorientierung der beiden Gewinde denkbar, wobei entscheidend ist, dass die beiden Gewinde gegenläufig zueinander orientiert sein müssen. Durch die fortgesetzte Relativrotation wird nun die Kappe zumindest so weit vom ersten Behälter losgedreht, dass zumindest eine Öffnung in einer Umfangswand der topfartigen Kappe freigegeben wird. Diese Kappenöffnung bewirkt aufgrund ihrer Überlappung mit der Öffnung des ersten Behälters eine Fluidverbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Behälter. Nach Einstellung der Fluidverbindung zwischen den beiden Behältern kann dann auch der Transfer der zumindest einen Produktzubereitungskomponente vom ersten in den zweiten Behälter stattfinden. Ein solcher Transfer der Produktzubereitungskomponente erfolgt bevorzugt schwerkraftbedingt, wobei der erste Behälter bei gekoppelten Behältern obenliegend angeordnet wird. Zusätzlich kann der Produkttransfer, vor allem bei einem flexibel gestalteten ersten Behälter, durch äußere Krafteinwirkung auf den ersten Behälter unterstützt werden. Dies gilt vorzugsweise für tuben- oder beutelförmige erste Behälter.A first alternative method is used to safely transfer at least one product preparation component from a first container to a second container, using a packaging system as described above. According to this, the packaging system comprises a first container for holding at least one first product preparation component, an opening of the first container being tightly closed from the environment by means of a closure element of the closure device firmly connected to the first container. To this end, the closure element comprises a cap which, in the initial state of the closure device, is connected to a fastening sleeve of the closure element via a predetermined breaking point. The first container, closed in this way, cannot be opened manually by the user. Furthermore, the closure device has a coupling device in order to couple the second container to the closure device and in principle to be able to create a fluid connection between the first container and the second container. In this case, the closure element and the coupling device, as initially separate components, are non-detachably joined together to form the closure device. In this context, inseparable means that the two components cannot be separated from one another without being destroyed after the joining process. Furthermore, the coupling device is axially displaceable with respect to an axis of the closure device relative to the closure device and is arranged such that it cannot rotate relative to the axis with respect to rotation about the axis. In addition, the coupling device has a thread for screwing to the second container. For such a packaging system, the following process sequence proves to be sensible in order to transfer the product preparation component from the first container safely into the second container without undesired escape into the environment. First of all, the first container is attached to the second container by means of the closure device, specifically by engaging corresponding threads on the coupling device and on the second container. The closure device is then screwed onto the second container by means of the coupling device until a coupling end position is reached between the coupling device and the second container. The coupling end position describes a state in which the coupling device is completely screwed onto the second container by means of the thread. In addition, the coupling device cannot be screwed any further onto the second container and thus at least temporarily forms a stationary structural unit with the second container. Thus not only the closure device itself but also the first container, which is inextricably connected to it, is coupled to the second container at the same time. The relative rotation between the first container or the closing device and the second container, which is already used for screwing on the closure device, is then continued. I.e. the first container is rotated further relative to the second container together with the closure element while maintaining the untwisting direction of the coupling device. In this case, the cap, which is initially connected to the fastening sleeve via the predetermined breaking point and which on the other hand is arranged in a rotationally secure manner relative to the coupling device, is separated from the closure element or the fastening sleeve at the predetermined breaking point. The separation of the cap at the predetermined breaking point takes place due to the fact that with continued relative rotation between the two coupled containers, the fastening sleeve follows the movement of the first container, while the coupling device with the cap follows the movement of the second container. After separating the cap from the fastening sleeve, the relative rotation between the first container or the fastening sleeve and the second container is continued with the coupling device while maintaining the direction of rotation. The now separated cap is connected to the first container by means of a thread, which has a direction of rotation opposite to the thread of the coupling device. Thus, the cap is unscrewed from the first container at the same time as the relative rotation continues and as a result of the counter-rotating cap thread. For example, the thread between the coupling device and the second container is designed to be clockwise, while the thread between the cap and the first container is designed to be counterclockwise. It goes without saying that the opposite direction of rotation of the two threads is also conceivable, it being crucial that the two threads must be oriented in opposite directions to one another. As a result of the continued relative rotation, the cap is now loosened at least so far from the first container that at least one opening in a peripheral wall of the pot-like cap is exposed. Because of its overlap with the opening of the first container, this cap opening effects a fluid connection between the first and the second container. After setting the fluid connection between the The transfer of the at least one product preparation component from the first to the second container can then also take place in both containers. Such a transfer of the product preparation component is preferably carried out as a result of gravity, the first container being arranged on top when the containers are coupled. In addition, the product transfer, especially in the case of a flexibly designed first container, can be supported by the action of external forces on the first container. This preferably applies to tube-shaped or bag-shaped first containers.
Grundsätzlich eignet sich die vorbeschriebene Verfahrensweise für die Handhabung nahezu aller denkbaren Produktzubereitungskomponenten. Jedoch ergibt sich aufgrund der abgeschlossenen Funktionsweise des Verpackungssystems mit einer Möglichkeit zum Produkttransfer lediglich nach erfolgter ordnungsgemäßer Kopplung der beiden zugehörigen Behälter, eine besonders vorteilhafte Verwendung in Verbindung mit chemisch hoch reaktiven oder auch ggf. gesundheitsgefährdenden Substanzen. Darüber hinaus ist die vorbeschriebene Verfahrensweise äußert universell in unterschiedlichsten Anwendungsfeldern einsetzbar. Rein beispielhaft sei hier die vorteilhafte Verwendung des erfindungsgemäßen Transferverfahrens u. a. bei jeglicher Art von Substanzzugabe, bei Nachfüllvorgängen aus Nachfüllbehältern, bei Additivzugabe sowie bei vergleichbaren Substanzüberleitungsvorgängen genannt.In principle, the procedure described above is suitable for handling almost all conceivable product preparation components. However, due to the closed functionality of the packaging system with the possibility of product transfer only after the two associated containers have been properly coupled, a particularly advantageous use in connection with chemically highly reactive or possibly health-endangering substances results. In addition, the procedure described above can be used extremely universally in a wide variety of fields of application. Purely by way of example, the advantageous use of the transfer method according to the invention is u. a. for any type of substance addition, for refilling processes from refill containers, for the addition of additives and for comparable substance transfer processes.
Eine zweite Verfahrensalternative dient nicht nur der sicheren Überleitung zumindest einer Produktzubereitungskomponente ausgehend von einem ersten Behälter in einen zweiten Behälter, sondern vielmehr auch der anschließenden Mischung der ersten Produktzubereitungskomponente mit einer im zweiten Behälter vorgehalten weiteren Produktzubereitungskomponente zu einer mehrkomponentigen Produktzubereitung. Auch hier kommt ein oben beschriebenes Verpackungssystem zum Einsatz. Danach umfasst das Verpackungssystem einen ersten Behälter zum Vorhalten zumindest einer ersten Produktzubereitungskomponente, wobei eine Öffnung des ersten Behälters mittels eines fest mit dem ersten Behälter verbundenen Verschlusselementes der Verschlussvorrichtung dicht gegenüber der Umgebung verschlossen ist. Im Einzelnen umfasst das Verschlusselement dazu eine Kappe, die im Ausgangszustand der Verschlussvorrichtung über eine Sollbruchstelle mit einer Befestigungshülse des Verschlusselementes verbunden ist. Der erste Behälter lässt sich derart verschlossen nicht vom Nutzer manuell öffnen. Daneben umfasst das Verpackungssystem einen zweiten Behälter zum Vorhalten zumindest einer weiteren Produktzubereitungskomponente. Weiterhin weist die Verschlussvorrichtung eine Kopplungseinrichtung auf, um den zweiten Behälter an die Verschlussvorrichtung zu koppeln sowie ganz grundsätzlich eine Fluidverbindung zwischen dem ersten Behälter und dem zweiten Behälter schaffen zu können. Dabei sind das Verschlusselement und die Kopplungseinrichtung als zunächst separate Bauteile voneinander unlösbar zur Verschlussvorrichtung zusammengefügt. Unlösbar bedeutet in diesem Zusammenhang, dass sich die beiden Bauteile nach dem Fügevorgang nicht wieder zerstörungsfrei voneinander trennen lassen. Ferner ist die Kopplungseinrichtung in Bezug auf eine Achse der Verschlussvorrichtung relativ zur Verschlussvorrichtung axial verschiebbar sowie im Hinblick auf eine Rotation um die Achse verdrehsicher zu dieser angeordnet. Außerdem weist die Kopplungseinrichtung ein Gewinde zur Verschraubung mit dem zweiten Behälter auf. Für ein solches Verpackungssystem erweist sich folgender Verfahrensablauf als sinnvoll, um die Produktzubereitungskomponente aus dem ersten Behälter ohne unerwünschten Austritt in die Umgebung sicher in den zweiten Behälter zu überführen sowie mit der dortigen weiteren Produktzubereitungskomponente zu einer mehrkomponentigen Produktzubereitung zu vermischen. Zunächst wird der erste Behälter mittels der Verschlussvorrichtung an den zweiten Behälter angesetzt und zwar indem korrespondierende Gewinde an der Kopplungseinrichtung und am zweiten Behälter in Eingriff gebracht werden. Im Anschluss wird die Verschlussvorrichtung mittels der Kopplungseinrichtung auf den zweiten Behälter geschraubt und zwar bis zum Erreichen einer Kopplungsendposition zwischen Kopplungseinrichtung und zweitem Behälter. Dabei beschreibt die Kopplungsendposition einen Zustand, bei dem die Kopplungseinrichtung vollständig mittels des Gewindes auf den zweiten Behälter aufgeschraubt ist. Darüber hinaus lässt sich die Kopplungseinrichtung nicht weiter auf den zweiten Behälter aufschrauben und bildet so zumindest zeitweise eine ortsfeste Baueinheit mit dem zweiten Behälter. Damit ist nicht nur allein die Verschlussvorrichtung selbst sondern gleichzeitig auch der mit dieser unlösbar in Verbindung stehende erste Behälter an den zweiten Behälter gekoppelt. Danach wird die bereits zum Aufschrauben der Verschlussvorrichtung genutzte Relativrotation zwischen dem erstem Behälter bzw. der Verschlussvorrichtung und dem zweiten Behälter fortgesetzt. D. h. der erste Behälter zusammen mit dem Verschlusselement wird unter Beibehaltung der Aufdrehrichtung der Kopplungseinrichtung weiter relativ zum zweiten Behälter verdreht. Dabei wird die zunächst über die Sollbruchstelle mit der Befestigungshülse in Verbindung stehende Kappe, die andererseits relativ zur Kopplungseinrichtung drehsicher angeordnet ist, an der Sollbruchstelle vom Verschlusselement bzw. der Befestigungshülse getrennt. Das Abtrennen der Kappe an der Sollbruchstelle erfolgt hierbei aufgrund der Tatsache, dass bei fortgesetzter Relativrotation zwischen den beiden gekoppelten Behältern, die Befestigungshülse der Bewegung des ersten Behälters folgt, während die Kopplungseinrichtung mit der Kappe der Bewegung des zweiten Behälters folgt. Nach Trennung der Kappe von der Befestigungshülse wird die Relativrotation zwischen erstem Behälter bzw. der Befestigungshülse und dem zweiten Behälter mit der Kopplungseinrichtung unter Beibehaltung der Drehrichtung weiter fortgesetzt. Dabei ist die nun getrennte Kappe mittels eines Gewindes mit dem ersten Behälter verbunden, welches eine gegenüber dem Gewinde der Kopplungseinrichtung gegenläufige Drehrichtung aufweist. Somit wird die Kappe bei Fortsetzung der Relativrotation sowie infolge des gegenläufigen Kappengewindes gleichzeitig vom ersten Behälter losgedreht. Beispielsweise ist das Gewinde zwischen der Kopplungseinrichtung und dem zweiten Behälter rechtsdrehend ausgeführt, während das Gewinde zwischen Kappe und ersten Behälter linksdrehend ausgeführt ist. Selbstverständlich ist auch die jeweils umgekehrte Drehrichtungsorientierung der beiden Gewinde denkbar, wobei entscheidend ist, dass die beiden Gewinde gegenläufig zueinander orientiert sein müssen. Durch die fortgesetzte Relativrotation wird nun die Kappe zumindest so weit vom ersten Behälter losgedreht, dass zumindest eine Öffnung in einer Umfangswand der topfartigen Kappe freigegeben wird. Diese Kappenöffnung bewirkt aufgrund ihrer Überlappung mit der Öffnung des ersten Behälters eine Fluidverbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Behälter. Nach Einstellung der Fluidverbindung zwischen den beiden Behältern kann dann auch der Transfer der zumindest einen Produktzubereitungskomponente vom ersten in den zweiten Behälter stattfinden. Ein solcher Transfer der Produktzubereitungskomponente erfolgt bevorzugt schwerkraftbedingt, wobei der erste Behälter bei gekoppelten Behältern obenliegend angeordnet wird. Zusätzlich kann der Produkttransfer, vor allem bei einem flexibel gestalteten ersten Behälter, durch äußere Krafteinwirkung auf den ersten Behälter unterstützt werden. Dies gilt vorzugsweise für tuben- oder beutelförmige erste Behälter. Nach der Überführung der ersten Produktzubereitungskomponente in den zweiten Behälter können dann die mehreren Produktzubereitungskomponenten im zweiten Behälter zu einer mehrkomponentigen Produktzubereitung vermischt werden. Die Mischung erfolgt dabei bevorzugt unter entsprechend geeigneter Bewegung der beiden gekoppelten Behälter, beispielsweise mittels Schütteln, Schwenken, Drehen oder vergleichbarer Bewegungsabläufe. Insbesondere wird der Mischvorgang der mehreren Produktzubereitungskomponenten unter durchgängiger Fluidverbindung zwischen den beiden Behältern durchgeführt. Dies bewirkt nicht nur eine recht homogene Durchmischung der unterschiedlichen Produktzubereitungskomponenten, sondern sorgt zudem für eine vollständige Vermischung der Produktzubereitungskomponenten zur mehrkomponentigen Produktzubereitung. So wird sichergestellt, dass die vorgehaltenen Mengen der einzelnen Produktzubereitungskomponenten tatsächlich vollständig in die mehrkomponentige Produktzubereitungsmischung einfließen. Insofern wird gleichzeitig garantier, dass durch Vermischen der vollständigen Produktzubereitungskomponentenmengen ein definiertes und somit auch häufig beabsichtigtes Mischungsverhältnis zwischen den einzelnen Produktzubereitungskomponenten eingehalten wird.A second alternative method serves not only to safely transfer at least one product preparation component from a first container to a second container, but also to subsequently mix the first product preparation component with another product preparation component held in the second container to form a multi-component product preparation. A packaging system as described above is also used here. According to this, the packaging system comprises a first container for holding at least one first product preparation component, an opening of the first container being tightly closed from the environment by means of a closure element of the closure device firmly connected to the first container. To this end, the closure element comprises a cap which, in the initial state of the closure device, is connected to a fastening sleeve of the closure element via a predetermined breaking point. The first container, closed in this way, cannot be opened manually by the user. In addition, the packaging system comprises a second container for holding at least one further product preparation component. Furthermore, the closure device has a coupling device in order to couple the second container to the closure device and in principle to be able to create a fluid connection between the first container and the second container. In this case, the closure element and the coupling device, as initially separate components, are non-detachably joined together to form the closure device. In this context, inseparable means that the two components cannot be separated from one another without being destroyed after the joining process. Furthermore, the coupling device is axially displaceable with respect to an axis of the closure device relative to the closure device and is arranged such that it cannot rotate relative to the axis with respect to rotation about the axis. In addition, the coupling device has a thread for screwing to the second container. For such a packaging system, the following process sequence proves to be useful in order to safely transfer the product preparation component from the first container into the second container without undesired escape into the environment and to mix it with the further product preparation component there to form a multi-component product preparation. First of all, the first container is attached to the second container by means of the closure device, specifically by engaging corresponding threads on the coupling device and on the second container. The closure device is then screwed onto the second container by means of the coupling device until a coupling end position is reached between the coupling device and the second container. The coupling end position describes a state in which the coupling device is completely screwed onto the second container by means of the thread. In addition, the coupling device cannot be screwed any further onto the second container and thus at least temporarily forms a stationary structural unit with the second container. Thus not only the closure device itself but also the first container, which is inextricably connected to it, is coupled to the second container at the same time. The relative rotation between the first container or the closing device and the second container, which is already used for screwing on the closure device, is then continued. I.e. the first container together with the closure element is rotated further relative to the second container while maintaining the untwisting direction of the coupling device. In this case, the cap, which is initially connected to the fastening sleeve via the predetermined breaking point and which on the other hand is arranged in a rotationally secure manner relative to the coupling device, is separated from the closure element or the fastening sleeve at the predetermined breaking point. The separation of the cap at the predetermined breaking point takes place here due to the fact that with continued relative rotation between the two coupled containers, the fastening sleeve follows the movement of the first container, while the coupling device with the cap follows the movement of the second Container follows. After separating the cap from the fastening sleeve, the relative rotation between the first container or the fastening sleeve and the second container is continued with the coupling device while maintaining the direction of rotation. The now separated cap is connected to the first container by means of a thread, which has a direction of rotation opposite to the thread of the coupling device. Thus, the cap is unscrewed from the first container at the same time as the relative rotation continues and as a result of the counter-rotating cap thread. For example, the thread between the coupling device and the second container is designed to be clockwise, while the thread between the cap and the first container is designed to be counterclockwise. It goes without saying that the opposite direction of rotation of the two threads is also conceivable, it being crucial that the two threads must be oriented in opposite directions to one another. As a result of the continued relative rotation, the cap is now loosened at least so far from the first container that at least one opening in a peripheral wall of the pot-like cap is exposed. Because of its overlap with the opening of the first container, this cap opening effects a fluid connection between the first and the second container. After the fluid connection between the two containers has been set, the at least one product preparation component can then also be transferred from the first to the second container. Such a transfer of the product preparation component is preferably carried out as a result of gravity, the first container being arranged on top when the containers are coupled. In addition, the product transfer, especially in the case of a flexibly designed first container, can be supported by the action of external forces on the first container. This preferably applies to tube-shaped or bag-shaped first containers. After the first product preparation component has been transferred into the second container, the multiple product preparation components can then be mixed in the second container to form a multi-component product preparation. Mixing is preferably carried out with a correspondingly suitable movement of the two coupled containers, for example by means of shaking, pivoting, rotating or comparable movements. In particular, the mixing process of the multiple product preparation components is carried out with a continuous fluid connection between the two containers. This not only brings about a very homogeneous mixing of the different product preparation components, but also ensures complete mixing of the product preparation components for the multi-component product preparation. This ensures that the reserved quantities of the individual product preparation components actually flow completely into the multi-component product preparation mixture. In this respect, it is guaranteed at the same time that by mixing the complete amounts of product preparation components, a defined and therefore often intended mixing ratio between the individual product preparation components is maintained.
Weiterhin sorgt die spezifische Gestaltung des abgeschlossenen Verpackungssystems auch im Rahmen dieser zweiten Verfahrensalternative für eine besonders sichere Handhabung der ggf. für den Nutzer nicht unkritischen einzelnen Produktzubereitungskomponenten. Grundsätzlich eignet sich das vorbeschriebene Mischverfahren für die Handhabung einer Vielzahl unterschiedlicher Produktzubereitungskomponenten, die zu einer Mischung weiter zu verarbeiten sind. Vor allem ist ein solches Mischverfahren sinnvoll bei untereinander oder aber gegenüber Umgebungsparametern chemisch hoch reaktiven einzelnen Produktzubereitungskomponenten, die bis zur eigentlichen Anwendung voneinander separiert vorgehalten werden müssen. Als Beispiel für derartige Anwendungsformen seien etwa mehrkomponentige kosmetische Produkte, wie Haarfärbeprodukte, genannt. Auch einzeln betrachtet ggf. gesundheitsgefährdende Substanzen lassen sich aufgrund der abgeschlossenen Gestaltung des Verpackungssystems vorteilhaft und sicher mittels des Mischverfahrens handhaben. Darüber hinaus ist die vorbeschriebene Mischverfahren äußert universell in unterschiedlichsten Anwendungsfeldern einsetzbar.Furthermore, the specific design of the closed packaging system also ensures particularly safe handling of the individual product preparation components, which may not be uncritical for the user, within the scope of this second alternative method. In principle, the above-described mixing process is suitable for handling a large number of different product preparation components that have to be further processed into a mixture. Above all, such a mixing process makes sense in the case of individual product preparation components that are chemically highly reactive with one another or with respect to environmental parameters, which must be kept separate from one another until they are actually used. Multi-component cosmetic products, such as hair coloring products, may be mentioned as an example of such application forms. Even individually considered substances that may be hazardous to health can be advantageously and safely handled by means of the mixing process due to the closed design of the packaging system. In addition, the above-described mixing process can be used extremely universally in a wide variety of fields of application.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausprägung der beiden vorgenannten Verfahrensalternativen sind die Verfahrensschritte zur Kopplung sowie zum Lösen der Kappe vom ersten Behälter mit gleichzeitiger Schaffung der Fluidverbindung zwischen erstem und zweitem Behälter reversibel durchführbar. Danach lassen sich die beiden Behälter bei Umkehr der Relativrotationsrichtung, welche zur Kopplung der beiden Behälter verwendet wird, in umgekehrter Reihenfolge der entsprechenden oben bereits beschriebenen einzelnen Verfahrensschritte analog wieder entkoppeln. Grundsätzlich führt eine Umkehr der Relativrotationsrichtung zwischen den beiden gekoppelten sowie in Fluidverbindung befindlichen Behältern zunächst zu einem Festdrehen der Kappe am ersten Behälter. Im gleichen Zuge wird durch die Axialbewegung der Kappe gegenüber dem ersten Behälter die zumindest eine Öffnung in der Kappenumfangswand geschlossen, wodurch die Fluidverbindung zwischen den beiden Behältern aufgehoben und sogleich der erste Behälter wieder verschlossen wird. Bei vollständig festgedrehter Kappe auf dem ersten Behälter wird dann unter Fortsetzung der umgekehrten Relativrotation die Kopplungseinrichtung vom zweiten Behälter losgedreht und zwar bis sich die Kopplungseinrichtung wieder vollständig vom zweiten Behälter lösen lässt. Eine solch reversible Verfahrensweise eröffnet die Möglichkeit den Kopplungs-, den Fluidverbindungsvorgang, den Transfer einer Produktzubereitungskomponente sowie ggf. die Mischung mehrerer Produktzubereitungskomponenten mittels des erfindungsgemäßen Verpackungssystems beliebig oft zu wiederholen.
Weiterhin kann bei entsprechend feinteiliger Steuerung des Öffnungs- und Schließprozesses der Kappe die Menge an transferierter Produktzubereitungskomponente gezielt beeinflusst werden, so dass sich mittels des Verpackungssystems im Grunde eine Art Dosiersystem für die erste Produktzubereitungskomponente ergibt. Daraus lassen sich vorteilhaft erweiterte Anwendungsfelder für ein derartiges Verpackungssystem ableiten. Beispielsweise ist es denkbar, bei jedem Kopplungsvorgang nur eine bestimmte Menge der Produktzubereitungskomponente aus dem ersten Behälter in den zweiten Behälter auszugeben. Auf diesem Wege ist je nach anwendungsfall auch eine Dosierung von definierten Abgabemengen der Produktzubereitungskomponente aus dem ersten Behälter denkbar. In jedem Falle ist eine solche reversible Abfolge der genannten Verfahrensschritte sowohl bei einem Transferverfahren als auch bei einem Mischverfahren möglich.According to a particularly advantageous embodiment of the two aforementioned method alternatives, the method steps for coupling and releasing the cap from the first container with simultaneous creation of the fluid connection between the first and second container can be carried out reversibly. Thereafter, when the relative direction of rotation, which is used to couple the two containers, is reversed, the two containers can be decoupled again in an analogous manner in the reverse order of the corresponding individual method steps already described above. In principle, a reversal of the relative direction of rotation between the two coupled and fluidically connected containers initially results in the cap being tightened on the first container. At the same time, the axial movement of the cap with respect to the first container closes the at least one opening in the cap circumferential wall, whereby the fluid connection between the two containers is canceled and the first container is immediately closed again. When the cap is completely tightened on the first container, the coupling device is then loosened from the second container while continuing the reverse relative rotation, namely until the coupling device can be completely detached from the second container again. Such a reversible procedure opens up the possibility of repeating the coupling process, the fluid connection process, the transfer of a product preparation component and possibly the mixing of several product preparation components by means of the packaging system according to the invention as often as desired.
Furthermore, with appropriately finely divided control of the opening and closing process of the cap, the amount of transferred product preparation component can be influenced in a targeted manner, so that the packaging system basically results in a type of metering system for the first product preparation component. Expanded fields of application for such a packaging system can advantageously be derived from this. For example, it is conceivable to dispense only a certain amount of the product preparation component from the first container into the second container during each coupling process. In this way, depending on the application, a metering of defined delivery quantities of the product preparation component from the first container is also conceivable. In any case, such a reversible sequence of the process steps mentioned is possible both with a transfer process and with a mixing process.
Eine weitere sinnvolle Ausgestaltung der beiden genannten Verfahrensvarianten ergibt sich dadurch, dass die Relativrotation zwischen Befestigungshülse und Kopplungseinrichtung um die Achse der Verschlussvorrichtung auf einen Drehbereich von unter 360° begrenzt wird, indem zueinander korrespondierendes Rotationsanschlagelemente an der Befestigungshülse und der Kopplungseinrichtung vorgesehen sind, welche eine Relativrotation nur zwischen einer Anfangs- und ein Endanschlagposition der korrespondierenden Rotationsanschlagelemente zulassen. Wie bereits beschrieben bilden die beiden Rotationsanschlagelemente in Wechselwirkung mit dem zumindest einen korrespondierenden Rotationsanschlagelement am genau anderen Bauteil einen Anfangs- und einen Endanschlag für die Relativrotation zwischen Befestigungshülse und Kopplungseinrichtung. Auf diesem Weg lässt sich der Wertebereich für die Relativrotation zwischen Befestigungshülse und Kopplungseinrichtung auf Drehwinkel unter 360° exakt einstellen. Als bevorzugte Wertebereiche haben sich dabei Drehwinkel zwischen Anfangs- und Endanschlag von etwa 0-180°, besonders bevorzugt von 0-90°, erwiesen. Diese begrenzten Drehwinkelbereiche bestimmen letztlich auch den möglichen Maximalumfang an Verdrehung der Kappe gegenüber dem ersten Behälter. Insofern wird über diese begrenzten Drehwinkel mittelbar auch das maximale Öffnungsmaß der Kappe bzw. die maximale Lösestellung der Kappe gegenüber dem ersten Behälter festgelegt. D. h. am Endanschlag der korrespondierenden Rotationsanschlagelemente, sprich bei Erreichen der Drehwinkelobergrenze ist auch die maximale Lösestellung der Kappe am ersten Behälter erreicht. Somit kann durch geeignete Festlegung der Drehwinkelobergrenze zuverlässig eingestellt werden, dass die Kappe sich nicht vollständig vom ersten Behälter löst, sondern bei jedem Anwendungszustand des Verpackungssystems stets im Gewindeeingriff mit dem ersten Behälter steht. Um sicherzustellen, dass die Kappe auch im Rahmen der durch die Rotationsanschlagelemente begrenzten Drehwinkelbereiche hinreichend weit geöffnet wird, nicht zuletzt um auch eine ausreichende Fluidverbindung einzustellen, ist das Gewinde zwischen Kappe und erstem Behälter zielgerichtet auch daraufhin auszulegen. Im Einzelnen wird das Gewinde nicht nur hinsichtlich seiner Drehrichtung gegenläufig zum Gewinde zwischen Kopplungseinrichtung und zweitem Behälter gestaltet, sondern auch die Gewindesteigung wird deutlich höher gewählt als beim Gewinde zwischen Kopplungseinrichtung und zweitem Behälter. Aufgrund der hohen Gewindesteigung des Gewindes zwischen Kappe und erstem Behälter, macht die Kappe trotz der begrenzten Relativrotation einen hinreichenden Axialweg, um die radial gerichteten Öffnungen in der Kappenumfangswand in ausreichendem Maße freizugeben. Die insofern optimierte Auslegung der Gewindesteigung bewirkt somit letztendlich eine ausreichende axiale Öffnungs- bzw. Schließbewegung und zwar innerhalb des Anfangs- bzw. Endanschlags der Relativrotation zwischen Verschlusselement und Kopplungseinrichtung.Another useful embodiment of the two mentioned method variants results from the fact that the relative rotation between the fastening sleeve and the coupling device around the axis of the closure device is limited to a range of rotation of less than 360 ° by providing corresponding rotation stop elements on the fastening sleeve and the coupling device, which allow a relative rotation only allow between a start and an end stop position of the corresponding rotation stop elements. As already described, the two rotation stop elements interact with the at least one corresponding rotation stop element on exactly the other component and form a start and an end stop for the relative rotation between the fastening sleeve and the coupling device. In this way, the range of values for the relative rotation between the fastening sleeve and the coupling device can be set precisely to an angle of rotation of less than 360 °. Angle of rotation between the start and end stop of approximately 0-180 °, particularly preferably 0-90 °, have proven to be preferred value ranges. These limited rotation angle ranges ultimately also determine the maximum possible amount of rotation of the cap with respect to the first container. In this respect, the maximum opening dimension of the cap or the maximum release position of the cap with respect to the first container is also determined indirectly via this limited angle of rotation. I.e. at the end stop of the corresponding rotation stop elements, i.e. when the upper limit of the angle of rotation is reached, the maximum release position of the cap on the first container is also reached. Thus, by suitably setting the upper limit of the angle of rotation, it can be reliably set that the cap does not detach completely from the first container, but is always in threaded engagement with the first container in every application state of the packaging system. In order to ensure that the cap is opened sufficiently wide within the rotational angle ranges limited by the rotation stop elements, not least in order to also establish a sufficient fluid connection, the thread between the cap and the first container must also be designed accordingly. In detail, the thread is not only designed in the opposite direction to the thread between the coupling device and the second container with regard to its direction of rotation, but the thread pitch is also chosen to be significantly higher than that of the thread between the coupling device and the second container. Due to the high thread pitch of the thread between the cap and the first container, the cap makes sufficient axial travel despite the limited relative rotation in order to sufficiently expose the radially directed openings in the cap circumferential wall. The design of the thread pitch, which has been optimized in this respect, thus ultimately causes a sufficient axial opening or closing movement, specifically within the start or end stop of the relative rotation between the closure element and the coupling device.
Weitere Erfindungsmerkmale werden im Folgenden auch anhand des in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiels erläutert.Further features of the invention are also explained below using the exemplary embodiment shown in the figures.
Es zeigt:
-
1 Ein Ausführungsbeispiel der Einzelkomponenten des Verpackungssystems in perspektivischer Ansicht; -
2 dieVerschlussvorrichtung gemäß 1 in zwei perspektivischen Ansichten; -
3 dieVerschlussvorrichtung gemäß 1 in zwei unterschiedlichen Betriebszuständen mit zwei Schnittansichten; -
4 das Verpackungssystem gemäß1 in zwei unterschiedlichen Betriebszuständen mit zwei Schnittansichten.
-
1 An embodiment of the individual components of the packaging system in a perspective view; -
2 the locking device according to1 in two perspective views; -
3 the locking device according to1 in two different operating states with two sectional views; -
4th the packaging system according to1 in two different operating states with two sectional views.
Das in den
Neben den beiden Behältern
Andererseits weist die Verschlussvorrichtung
Grundsätzlich sind die beiden Komponenten, Verschlusselement
Wie bereits erwähnt ist die Verschlussvorrichtung
Weiterhin besitzt die Kappe
Zur Verbesserung der Dichtwirkung umfasst die Verschlussvorrichtung
Allgemein kann ein solches im wesentlichen geschlossenes Verpackungssystem
Der Prozess der Behälterkopplung zur Handhabung der zumindest im ersten Behälter
Nach Trennung der Kappe
Aus der vorbeschriebenen Verfahrensweise zur Handhabung des erfindungsgemäß Verpackungssystems
Der vorbeschriebene Ablauf zur Kopplung der beiden Behälter
Im Anwendungszustand des Verpackungssystems
Grundsätzlich eignet sich die vorbeschriebene Verfahrensweise für die Handhabung nahezu aller denkbaren fließ- und/oder schüttfahigen Produktzubereitungskomponenten im erfindungsgemäßen Sinn. Jedoch ergibt sich aufgrund der abgeschlossenen Funktionsweise des Verpackungssystems
Weiterhin sorgt die spezifische Gestaltung des abgeschlossenen Verpackungssystems
BezugszeichenlisteList of reference symbols
- 11
- Verpackungssystem Packaging system
- 33
- VerschlussvorrichtungLocking device
- 44th
- Achse axis
- 1010
- erster Behälterfirst container
- 1111
- Öffnungopening
- 1212
- Gewinde thread
- 2020th
- zweiter Behältersecond container
- 2121st
- Gewinde thread
- 3030th
- KopplungseinrichtungCoupling device
- 3131
- Gewindethread
- 3232
- InnenhülseInner sleeve
- 3333
- RotationsanschlagelementRotation stop element
- 3434
- Dichtelement Sealing element
- 4040
- VerschlusselementClosure element
- 4141
- Befestigungshülse Mounting sleeve
- 4343
- Rotationsanschlagelement Rotation stop element
- 4545
- Kappecap
- 4646
- Gewindethread
- 4747
- BodenwandBottom wall
- 4848
- DichtstopfenSealing plug
- 4949
- UmfangswandPerimeter wall
- 5050
- Stegweb
- 5151
- Öffnungopening
- 5252
- SollbruchstellePredetermined breaking point
- 5353
- DichtelementSealing element
- 5454
- DichtelementSealing element
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
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