DE102019200240A1 - Connection means for establishing an electrically conductive connection, method and arrangement - Google Patents

Connection means for establishing an electrically conductive connection, method and arrangement Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verbindungsmittel zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung, mit einem sich entlang einer Längsachse des Verbindungsmittels erstreckenden Verankerungsabschnitt und mit einem an einem Ende des Verankerungsabschnitts angeordneten Auflageabschnitt, wobei der Auflageabschnitt eine Auflagefläche aufweist, die sich über einen Winkel von 360 Grad um die Längsachse erstreckt, wobei auf der Auflagefläche mindestens ein Kratzelement zur elektrischen Kontaktierung eines Gegenstands vorgesehen ist, wobei sich das mindestens eine Kratzelement parallel zu der Längsachse des Verbindungsmittels aus der Auflagefläche herauserstreckt und wobei die Auflagefläche mindestens einen ringförmigen Vorsprung aufweist, der sich über einen Winkel von 360 Grad um die Längsachse erstreckt und sich parallel zu der Längsachse des Verbindungsmittels aus der Auflagefläche herauserstreckt.The invention relates to a connecting means for producing an electrically conductive connection, with an anchoring section extending along a longitudinal axis of the connecting means and with a support section arranged at one end of the anchoring section, the support section having a contact surface which extends over an angle of 360 degrees around the Longitudinal axis extends, at least one scraping element being provided on the contact surface for electrical contacting of an object, the at least one scraping element extending out of the contact surface parallel to the longitudinal axis of the connecting means and wherein the contact surface has at least one annular projection which extends over an angle of Extends 360 degrees around the longitudinal axis and extends parallel to the longitudinal axis of the connecting means from the support surface.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbindungsmittel zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung, mit einem sich entlang einer Längsachse des Verbindungsmittels erstreckenden Verankerungsabschnitt und mit einem an einem Ende des Verankerungsabschnitts angeordneten Auflageabschnitt, wobei der Auflageabschnitt eine Auflagefläche aufweist, die sich über einen Winkel von 360 Grad um die Längsachse erstreckt, wobei auf der Auflagefläche mindestens ein Kratzelement zur elektrischen Kontaktierung eines Gegenstands vorgesehen ist und wobei sich das mindestens eine Kratzelement parallel zu der Längsachse des Verbindungsmittels aus der Auflagefläche herauserstreckt. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem Verbindungsmittel und einem elektrisch leitenden Gegenstand sowie eine Anordnung mit einem Verbindungsmittel und einem GegenstandThe invention relates to a connecting means for producing an electrically conductive connection, with an anchoring section extending along a longitudinal axis of the connecting means and with a support section arranged at one end of the anchoring section, the support section having a contact surface which extends over an angle of 360 degrees around the Longitudinal axis extends, wherein at least one scraper element for electrically contacting an object is provided on the support surface and wherein the at least one scraper element extends parallel to the longitudinal axis of the connecting means out of the support surface. The invention further relates to a method for producing an electrically conductive connection between a connecting means and an electrically conductive object and an arrangement with a connecting means and an object

Gemäß DE 10 2013 020 453 A1 sind bereits Verbindungsmittel, insbesondere Schrauben, bekannt, die an einem Schraubenkopf eine Schraubenkopfauflage aufweisen, wobei sich aus der Schraubenkopfauflage Kratzelemente herauserstrecken. Die Kratzelemente sind von einer plastisch verformbaren Isoliermasse radial innerhalb und/oder radial außerhalb auf der Schraubenkopfauflage umgeben.According to DE 10 2013 020 453 A1 are already known connecting means, in particular screws, which have a screw head support on a screw head, wherein scratch elements extend from the screw head support. The scraper elements are surrounded by a plastically deformable insulating compound radially inside and / or radially outside on the screw head support.

AUFGABE UND LÖSUNGTASK AND SOLUTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbindungsmittel zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung zu verbessern.The invention has for its object to improve a connecting means for producing an electrically conductive connection.

Zur Lösung der Aufgabe ist erfindungsgemäß ein Verbindungsmittel zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bis 10, ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11 bis 14 und eine Anordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 15 bis 17 vorgesehen.To achieve the object, a connecting means for producing an electrically conductive connection with the features of claims 1 to 10, a method with the features of claims 11 to 14 and an arrangement with the features of claims 15 to 17 are provided.

Gemäß der Erfindung ist ein Verbindungsmittel zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung vorgesehen, mit einem sich entlang einer Längsachse des Verbindungsmittels erstreckenden Verankerungsabschnitt und mit einem an einem Ende des Verankerungsabschnitts angeordneten Auflageabschnitt, wobei der Auflageabschnitt eine Auflagefläche aufweist, die sich über einen Winkel von 360 Grad um die Längsachse erstreckt, wobei auf der Auflagefläche mindestens ein Kratzelement zur elektrischen Kontaktierung eines Gegenstands vorgesehen ist, wobei sich das mindestens eine Kratzelement parallel zu der Längsachse des Verbindungsmittels aus der Auflagefläche heraus erstreckt und wobei die Auflagefläche mindestens einen ringförmigen Vorsprung aufweist, der sich über einen Winkel von 360 Grad um die Längsachse erstreckt und sich parallel zu der Längsachse des Verbindungsmittels aus der Auflagefläche heraus erstreckt.According to the invention, there is provided a connecting means for producing an electrically conductive connection, with an anchoring section extending along a longitudinal axis of the connecting means and with a supporting section arranged at one end of the anchoring section, the supporting section having a supporting surface which extends over an angle of 360 degrees extends around the longitudinal axis, at least one scraping element for electrically contacting an object being provided on the contact surface, the at least one scraping element extending out of the contact surface parallel to the longitudinal axis of the connecting means, and wherein the contact surface has at least one annular projection which extends over extends an angle of 360 degrees around the longitudinal axis and extends parallel to the longitudinal axis of the connecting means out of the support surface.

Als Verbindungsmittel sind im Rahmen der Erfindung jegliche Mittel zu verstehen, die es ermöglichen, zwei oder mehrere Gegenstände oder auch nur das Verbindungsmittel mit einem oder mehreren Gegenständen zu verbinden. Insbesondere werden unter Verbindungsmittel Schrauben, Muttern, Nieten, Nägel, Bolzen oder auch Einpresselemente verstanden, bei denen während eines Fügevorgangs eine Rotationsbewegung erfolgt oder von außen eingeleitet wird. Dabei ist es unerheblich, ob die Rotationsbewegung von Seiten eines Bauteils oder von Seiten des Verbindungsmittels oder aber auch von Seiten des Bauteils und seitens des Verbindungsmittels vollzogen wird.In the context of the invention, connection means are understood to mean any means that make it possible to connect two or more objects or even only the connection means to one or more objects. In particular, connecting means are understood to mean screws, nuts, rivets, nails, bolts or press-in elements in which a rotational movement takes place during a joining process or is initiated from the outside. It is irrelevant whether the rotational movement is carried out on the part of a component or on the part of the connecting means or else on the part of the component and on the part of the connecting means.

Als Verankerungsabschnitt ist im Rahmen der Erfindung jeglicher Abschnitt zu verstehen, der es ermöglicht, das Verbindungsmittel mit einem oder mehreren Gegenständen zerstörungsfrei lösbar oder nicht zerstörungsfrei lösbar zu verbinden. Dabei kann der Verankerungsabschnitt positiv oder negativ ausgebildet sein. Positiv ausgebildet bedeutet, dass sich der Verankerungsabschnitt an einer äußeren Wandungsseite eines Vorsprungs eines Gegenstands befindet. Negativ ausgebildet bedeutet, dass sich der Verankerungsabschnitt an einer inneren Wandungsseite einer Ausnehmung hin zu der Ausnehmung erstreckt und befindet. Als Verankerungsabschnitt ist im Rahmen der Erfindung insbesondere ein Gewindeabschnitt oder ein Rastabschnitt zu verstehen. Dabei kann der Verankerungsabschnitt in einem Querschnitt rund, insbesondere kreisrund, oval oder lobular, insbesondere trilobular, ausgestaltet sein. Generell können jegliche Ausgestaltungen des Verankerungsabschnitts Anwendung finden, die dazu geeignet sind eine Rotationsbewegung vor, nach und/oder während eines Verankerungsprozesses zuzulassen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Verankerungsabschnitt als Gewindeabschnitt an einer Schraube oder einer Mutter ausgebildet.An anchoring section is to be understood in the context of the invention as any section that enables the connecting means to be connected to one or more objects in a non-destructive or non-destructive manner. The anchoring section can be designed to be positive or negative. Formed positive means that the anchoring section is located on an outer wall side of a projection of an object. Formed negative means that the anchoring section extends and is located on an inner wall side of a recess toward the recess. Within the scope of the invention, the anchoring section is to be understood in particular as a threaded section or a latching section. The anchoring section can have a round cross section, in particular circular, oval or lobular, in particular trilobular. In general, any configurations of the anchoring section can be used which are suitable for permitting a rotational movement before, after and / or during an anchoring process. In a preferred embodiment, the anchoring section is designed as a threaded section on a screw or a nut.

Als Auflageabschnitt des Verbindungsmittels ist ein Abschnitt definiert, der mindestens eine Auflagefläche aufweist, die wiederum mit dem einen oder den mehreren Gegenständen in einem verbundenen Zustand in Kontakt stehen kann oder im Wesentlichen parallel zu einer Oberfläche des einen Gegenstands oder der mehreren Gegenstände ausgerichtet ist. Die Auflagefläche erstreckt sich weiter in einem Winkel von 360 Grad um die Längsachse des Verbindungsmittels. Dabei umgibt die Auflagefläche die Längsachse zumindest in einem bestimmten Bereich entlang der Längsachse vollständig, insbesondere in einem Bereich, in der der Verankerungsabschnitt endet. Die Auflagefläche kann weiter zu der Längsachse in bestimmten Winkeln ausgerichtet sein. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Auflagefläche orthogonal zu der Längsachse angeordnet. Auf der Auflagefläche ist mindestens ein Kratzelement zur elektrischen Kontaktierung des einen oder der mehreren Gegenstände vorgesehen. Das Kratzelement kann allerdings auch mit der Auflagefläche einstückig ausgebildet sein und sich aus dieser erstrecken. Das Kratzelement erstreckt sich weiter parallel zu der Längsachse des Verbindungsmittels. Eine Haupterstreckungsrichtung des mindestens einen Kratzelements ist somit parallel zu der Längsachse vorgesehen. Dies schließt nicht aus, dass sich das Kratzelement schräg aus der Auflagefläche heraus erstreckt. Das mindestens eine Kratzelement ist in einer bevorzugten Ausführungsform einstückig mit der Auflagefläche ausgebildet.A support section of the connecting means is defined as a section which has at least one support surface, which in turn can be in contact with the one or more objects in a connected state or is oriented essentially parallel to a surface of the one or more objects. The contact surface extends further at an angle of 360 degrees around the longitudinal axis of the connecting means. The bearing surface completely surrounds the longitudinal axis at least in a certain area along the longitudinal axis, in particular in an area in which the anchoring section ends. The contact surface can continue to the Longitudinal axis to be aligned at certain angles. In a preferred embodiment, the bearing surface is arranged orthogonally to the longitudinal axis. At least one scraper element for electrically contacting the one or more objects is provided on the support surface. The scraper element can, however, also be formed in one piece with the support surface and extend from it. The scraper element extends further parallel to the longitudinal axis of the connecting means. A main direction of extension of the at least one scraper element is thus provided parallel to the longitudinal axis. This does not rule out that the scraper element extends obliquely out of the support surface. In a preferred embodiment, the at least one scraper element is formed in one piece with the bearing surface.

Das Verbindungsmittel weist weiter mindestens einen ringförmigen Vorsprung auf, der auf der Auflagefläche angeordnet ist. Dabei kann der mindestens eine ringförmige Vorsprung auf die Auflagefläche aufgesetzt sein oder sich aus dieser erstrecken. In einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich der ringförmige Vorsprung als positiv ausgebildetes Element aus der Auflagefläche heraus und ist einstückig mit der Auflagefläche ausgebildet. Auch der ringförmige Vorsprung umgibt die Längsachse in einem bestimmten Bereich entlang der Längsachse vollständig, nämlich in einem Winkel von 360 Grad um die Längsachse des Verbindungsmittels. Dabei umgibt der ringförmige Vorsprung die Längsachse insbesondere in einem Bereich, in dem der Verankerungsabschnitt endet. Der mindestens eine ringförmige Vorsprung erstreckt sich weiter mit einer Haupterstreckungsrichtung parallel zu der Längsachse des Verbindungsmittels. Dies schließt nicht aus, dass sich der ringförmige Vorsprung schräg aus der Auflagefläche heraus erstreckt. Der ringförmige Vorsprung liegt im montierten Zustand des Verbindungsmittels zumindest auf der Oberfläche eines Gegenstandes auf, kann aber auch ein Stück weit in die Oberfläche eindringen.The connecting means furthermore has at least one annular projection which is arranged on the contact surface. The at least one annular projection can be placed on the support surface or extend from it. In a preferred embodiment, the ring-shaped projection extends as a positive element from the support surface and is formed in one piece with the support surface. The annular projection also completely surrounds the longitudinal axis in a certain region along the longitudinal axis, namely at an angle of 360 degrees around the longitudinal axis of the connecting means. The annular projection surrounds the longitudinal axis in particular in a region in which the anchoring section ends. The at least one annular projection extends further with a main direction of extension parallel to the longitudinal axis of the connecting means. This does not rule out that the annular projection extends obliquely out of the support surface. In the assembled state of the connecting means, the annular projection lies at least on the surface of an object, but can also penetrate a little into the surface.

Besonders vorteilhaft bietet eine Auflage des ringförmigen Vorsprungs auf dem einen oder den mehreren Gegenständen eine zusätzliche elektrische Kontaktfläche. Weiter schirmt der mindestens eine ringförmige Vorsprung die elektrische Kontaktierung des Gegenstands durch das mindestens eine Kratzelement gegen korrosive Medien und Schmutz gegenüber einem angrenzenden Bereich ab, damit es beispielsweise nicht zu einer Spaltkorrosion zwischen dem Verbindungsmittel und dem einen oder den mehreren Gegenständen kommt. Das ist relevant, sofern der eine oder die mehreren Gegenstände beispielsweise mit einer Isolationsschicht oder Lack überzogen sind.A support of the annular projection on the one or more objects particularly advantageously offers an additional electrical contact surface. Furthermore, the at least one annular projection shields the electrical contacting of the object by the at least one scratching element against corrosive media and dirt from an adjacent area so that, for example, there is no crevice corrosion between the connecting means and the one or more objects. This is relevant if the one or more objects are covered with an insulation layer or varnish, for example.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der mindestens eine ringförmige Vorsprung in einem radialen Abstand zu der Längsachse des Verbindungsmittels angeordnet ist, der größer ist als ein Abstand, in dem das mindestens eine Kratzelement auf der Auflagefläche zu der Längsachse angeordnet ist. Der ringförmige Vorsprung umgibt dann das mindestens eine Kratzelement.In a further development of the invention, it can be provided that the at least one annular projection is arranged at a radial distance from the longitudinal axis of the connecting means that is greater than a distance at which the at least one scraper element is arranged on the support surface from the longitudinal axis. The annular projection then surrounds the at least one scratching element.

Besonders vorteilhaft ist der mindestens eine ringförmige Vorsprung so angeordnet, dass die elektrische Kontaktierung des Gegenstands oder der mehreren Gegenstände durch das mindestens eine Kratzelement gegenüber einem angrenzenden Bereich abgeschirmt ist.The at least one annular projection is particularly advantageously arranged in such a way that the electrical contacting of the object or the plurality of objects is shielded from an adjacent area by the at least one scratching element.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich der mindestens eine ringförmige Vorsprung parallel zu der Längsachse des Verbindungsmittels weniger weit aus der Auflagefläche heraus erstreckt als das mindestens eine Kratzelement.In a further development of the invention it can be provided that the at least one annular projection extends parallel to the longitudinal axis of the connecting means less far from the support surface than the at least one scraper element.

Um eine sichere elektrische Kontaktierung gewährleisten zu können oder gegebenenfalls eine Lackschicht oder eine sonstige Schicht, die den Gegenstand umgibt, für die elektrische Kontaktierung aufkratzen zu können, steht das mindestens eine Kratzelement gegenüber weiteren auf der Auflagefläche angeordneten Elementen, wie beispielsweise dem ringförmigen Vorsprung, am weitesten von der Auflagefläche ab und somit am weitesten aus der Auflagefläche hervor. Bei einer Auflage des mindestens einen Kratzelements auf dem Gegenstand und einer Rotation des Verbindungsmittels wird so vor einer Auflage des ringförmigen Vorsprungs durch das Aufkratzen der Oberfläche des Gegenstands durch das mindestens eine Kratzelement die elektrische Kontaktierung zwischen dem Verbindungsmittel und dem Gegenstand hergestellt, noch bevor der mindestens eine ringförmige Vorsprung auf dem Gegenstand aufliegt. Das Aufkratzen der Oberfläche kann weiter noch erfolgen, während der ringförmige Vorsprung auf den Gegenstand aufliegt und/oder ein Stück weit in diesen eindringt.In order to be able to guarantee reliable electrical contacting or, if necessary, to be able to scrape up a lacquer layer or another layer that surrounds the object for the electrical contacting, the at least one scratching element is positioned opposite to other elements arranged on the contact surface, such as the annular projection furthest from the contact surface and thus the furthest from the contact surface. When the at least one scratching element rests on the object and the connecting means rotates, the electrical contact between the connecting means and the object is made before the annular projection is supported by the surface of the object being scratched by the at least one scratching element, even before the at least one an annular projection rests on the object. The surface can still be scratched while the ring-shaped projection rests on the object and / or penetrates a little into it.

Besonders vorteilhaft ist so gewährleistet, dass das mindestens eine Kratzelement ausreichend tief in den Gegenstand zur elektrischen Kontaktierung eingreift und zusätzlich der mindestens eine ringförmige Vorsprung auf dem Gegenstand aufliegt, um eine Abschottung gegenüber einem angrenzenden Bereich zu erreichen sowie eine Stabilität zu erhöhen und eine elektrische Kontaktfläche zu vergrößern.This ensures in a particularly advantageous manner that the at least one scraping element engages sufficiently deeply in the object for electrical contacting and in addition that the at least one annular projection rests on the object in order to achieve a partitioning off from an adjacent area and to increase stability and an electrical contact surface to enlarge.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich das mindestens eine Kratzelement weiter aus der Auflagefläche heraus erstreckt als der ringförmige Vorsprung und sich um mehr als 0,01 mm, insbesondere zwischen 0,01 mm und 0,5 mm, insbesondere um 0,25 mm, weiter aus der Auflagefläche heraus erstreckt als der mindestens eine ringförmige Vorsprung.In a further development of the invention, it can be provided that the at least one scraping element extends further out of the support surface than the annular projection and extends by more than 0.01 mm, in particular between 0.01 mm and 0.5 mm, in particular by 0.25 mm, extends further out of the support surface than the at least one annular projection.

Das mindestens eine Kratzelement erstreckt sich somit weiter aus der Auflagefläche heraus als der mindestens eine ringförmige Vorsprung. Eine dem einen Gegenstand oder den mehreren Gegenständen zugewandten Spitze des mindestens einen Kratzelements ist somit von der Auflagefläche weiter beabstandet als eine dem einen Gegenstand oder den mehreren Gegenständen zugewandte umlaufende Schneide des mindestens einen ringförmigen Vorsprungs. Das mindestens eine Kratzelement erstreckt sich so weit aus der Auflagefläche heraus, dass das Aufkratzen durch das mindestens eine Kratzelement zu der elektrischen Kontaktierung des Verbindungsmittels mit dem einen Gegenstand oder den mehreren Gegenständen führt. In einer bevorzugten Ausführungsform ragt das mindestens eine Kratzelement so weit aus der Auflagefläche heraus, dass auch eine Beschichtung des einen Gegenstands oder der mehreren Gegenstände von dem mindestens einen Kratzelement bei dem Aufkratzen zur elektrischen Kontaktierung durchdrungen wird.The at least one scraping element thus extends further out of the support surface than the at least one annular projection. A tip of the at least one scraper element facing one object or the plurality of objects is thus spaced further away from the support surface than a peripheral cutting edge of the at least one annular projection facing the one object or the plurality of objects. The at least one scratching element extends so far out of the support surface that the scratching through the at least one scratching element leads to the electrical contacting of the connecting means with the one or more objects. In a preferred embodiment, the at least one scraper element protrudes from the support surface to such an extent that a coating of the one or more objects is penetrated by the at least one scraper element when making the electrical contact.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich der mindestens eine ringförmige Vorsprung um mehr als 0,2 mm, insbesondere zwischen 0,2 mm und 0,5 mm, insbesondere um 0,25 mm, aus der Auflagefläche heraus erstreckt.In a further development of the invention it can be provided that the at least one annular projection extends from the contact surface by more than 0.2 mm, in particular between 0.2 mm and 0.5 mm, in particular by 0.25 mm.

Um ein tiefes Eindringen des mindestens einen Kratzelements in die Oberfläche des Gegenstands nicht zu unterbinden, ist der mindestens eine ringförmige Vorsprung niedriger als das mindestens eine Kratzelement ausgeführt. Es kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass sich der mindestens eine ringförmige Vorsprung zu einem Viertel, insbesondere zwischen einem Viertel und zwei Drittel, insbesondere zu drei Viertel, einer Höhe des mindestens einen Kratzelements aus der Auflagefläche heraus erstreckt. Besonders vorteilhaft ist durch das tiefe Eindringen des mindestens einen Kratzelements in die Oberfläche des Gegenstands eine sichere und stabile elektrische Kontaktierung zwischen dem einen Gegenstand oder den mehreren Gegenständen und dem Verbindungsmittel gewährleistet.In order not to prevent deep penetration of the at least one scratch element into the surface of the object, the at least one annular projection is made lower than the at least one scratch element. It can advantageously be provided that the at least one annular projection extends to a quarter, in particular between a quarter and two thirds, in particular three quarters, of a height of the at least one scraping element out of the contact surface. The deep penetration of the at least one scratching element into the surface of the object is particularly advantageous to ensure safe and stable electrical contact between the one object or the plurality of objects and the connecting means.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine Kratzelement eine Formgebung mit zumindest einer geometrisch bestimmten Schneide aufweist.In a further development of the invention it can be provided that the at least one scraping element has a shape with at least one geometrically determined cutting edge.

Die geometrisch bestimmte Schneide unterscheidet sich im Rahmen der Erfindung von einer geometrisch unbestimmten Schneide dadurch, dass eine Anzahl der Schneiden und eine Geometrie der Schneide bekannt sind. Bei einer geometrisch unbestimmten Schneide sind weder Geometrie noch Anzahl der Schneiden bekannt. Es können mehrere geometrisch bestimmte Schneiden an einem Kratzelement vorgesehen sein. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das mindestens eine Kratzelement so ausgebildet, dass eine geometrisch bestimmte Schneide an einem Kratzelement vorgesehen ist und dass die geometrisch bestimmte Schneide in einem Querschnitt des Kratzelements von der Auflagefläche weg gewölbt ausgestaltet ist. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das mindestens eine Kratzelement so ausgebildet, dass drei geometrisch bestimmte Schneiden an einem Kratzelement vorgesehen sind.Within the scope of the invention, the geometrically determined cutting edge differs from a geometrically undetermined cutting edge in that a number of cutting edges and a geometry of the cutting edge are known. In the case of a geometrically undetermined cutting edge, neither the geometry nor the number of cutting edges are known. Several geometrically determined cutting edges can be provided on one scraper element. In a preferred embodiment, the at least one scraper element is designed in such a way that a geometrically defined cutting edge is provided on a scraper element and that the geometrically determined cutting edge is designed to be curved in a cross section of the scratching element away from the bearing surface. In a further preferred embodiment, the at least one scraper element is designed such that three geometrically determined cutting edges are provided on one scraper element.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass mehrere Kratzelemente mittels Ausnehmungen eines die Längsachse umgebenden und sich aus der Auflagefläche heraus erstreckenden Rings ausgebildet sind.In a further development of the invention it can be provided that a plurality of scraper elements are formed by means of recesses in a ring which surrounds the longitudinal axis and extends out of the bearing surface.

Vorteilhaft ist auf der Auflagefläche ein die Längsachse zu 360 Grad umgebender Ring angeordnet, der Ausnehmungen aufweist, die wiederum geometrisch bestimmte Schneiden bilden und somit die mehreren Kratzelemente ausbilden. Dabei können die Ausnehmungen jegliche Formgebung aufweisen, die es ermöglichen, eine oder mehrere geometrisch bestimmte Schneiden zum Ankratzen und elektrischen Kontaktieren der Oberfläche des einen Gegenstands oder der mehreren Gegenstände auszubilden. In einer bevorzugten Ausführungsform sind mehrere Ausnehmungen mit jeweils einer geometrisch bestimmten Schneide vorgesehen.A ring which surrounds the longitudinal axis to 360 degrees is advantageously arranged on the support surface and has recesses which in turn form geometrically defined cutting edges and thus form the plurality of scratching elements. The recesses can have any shape that makes it possible to form one or more geometrically defined cutting edges for scratching and making electrical contact with the surface of the one or more objects. In a preferred embodiment, several recesses are provided, each with a geometrically determined cutting edge.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass mehrere Kratzelemente vorgesehen sind, die sich freistehend aus der Auflagefläche heraus erstrecken.In a further development of the invention it can be provided that a plurality of scraper elements are provided which extend freely out of the support surface.

Die mehreren freistehenden Kratzelemente können jegliche Formgebung aufweisen, die es ermöglicht, mittels geometrisch bestimmter Schneide oder geometrisch unbestimmter Schneide die Oberfläche des Gegenstands aufzukratzen und den Gegenstand elektrisch zu kontaktieren. In einer bevorzugten Ausführungsform sind mehrere freistehende Kratzelemente einstückig mit bzw. aus der Auflagefläche ausgebildet, die jeweils drei geometrisch bestimmte Schneiden aufweisen. Es können jedoch auch mehrere freistehende Kratzelemente einstückig aus der Auflagefläche ausgebildet sein, die jeweils eine, zwei oder mehrere geometrisch bestimmte Schneiden aufweisen.The plurality of free-standing scratching elements can have any shape that makes it possible to scratch the surface of the object by means of a geometrically defined cutting edge or a geometrically undetermined cutting edge and to make electrical contact with the object. In a preferred embodiment, a plurality of free-standing scraper elements are formed in one piece with or out of the support surface, each of which has three geometrically defined cutting edges. However, several free-standing scraper elements can also be formed in one piece from the support surface, each of which has one, two or more geometrically determined cutting edges.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Verbindungsmittel mit einer Oberflächenbeschichtung, insbesondere einer galvanischen Beschichtung, versehen ist.In a further development of the invention it can be provided that the connecting means is provided with a surface coating, in particular a galvanic coating.

Unter der Oberflächenbeschichtung wird im Rahmen der Erfindung eine festhaftende Schicht aus formlosem Stoff verstanden. Bei der Oberflächenbeschichtung kann es sich um eine dünne oder auch um eine dickere Schicht sowie um mehrere in sich zusammenhängende Schichten handeln. Besonders vorteilhaft ist das Verbindungsmittel hinsichtlich einer Verbesserung von korrosiven Eigenschaften mit der Oberflächenbeschichtung versehen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Verbindungsmittel auch mit der Oberflächenbeschichtung elektrisch leitfähig. In the context of the invention, the surface coating is understood to mean a firmly adhering layer of shapeless material. The surface coating can be a thin or a thicker layer as well as several coherent layers. The connecting means is particularly advantageously provided with the surface coating in order to improve corrosive properties. In a preferred embodiment, the connecting means is also electrically conductive with the surface coating.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass mindestens ein weiterer ringförmiger Vorsprung vorgesehen ist, der in einem radialen Abstand zu der Längsachse des Verbindungsmittels angeordnet ist, der kleiner ist als ein Abstand, in dem das mindestens eine Kratzelement auf der Auflagefläche zu der Längsachse angeordnet ist. Der weitere ringförmige Vorsprung liegt damit innerhalb der Kratzelemente und innerhalb des ringförmigen Vorsprungs.In a further development of the invention it can be provided that at least one further annular projection is provided, which is arranged at a radial distance from the longitudinal axis of the connecting means that is smaller than a distance at which the at least one scraper element is arranged on the support surface from the longitudinal axis is. The further annular projection thus lies within the scraper elements and within the annular projection.

Besonders vorteilhaft ist ein ringförmiger Vorsprung in einem radialen Abstand zu der Längsachse des Verbindungsmittels angeordnet, der größer ist als ein Abstand, in dem das mindestens eine Kratzelement auf der Auflagefläche zu der Längsachse angeordnet ist, sowie ein weiterer ringförmiger Vorsprung ist in einem radialen Abstand zu der Längsachse des Verbindungsmittels angeordnet, der kleiner ist als ein Abstand, in dem das mindestens eine Kratzelement auf der Auflagefläche zu der Längsachse angeordnet ist. Somit ist besonders vorteilhaft eine Abschottung des mindestens einen Kratzelements und somit der elektrischen Kontaktierung des einen Gegenstands oder der mehreren Gegenstände durch das mindestens eine Kratzelement gegenüber einem angrenzenden Bereich in jegliche Richtung gewährleistet. In jeglicher Richtung bedeutet, dass die Abschottung zum einen gegenüber einem Bereich verwirklicht ist, der zu der Längsachse einen größeren Abstand aufweist als der mindestens eine ringförmige Vorsprung und zum anderen gegenüber einem Bereich verwirklicht ist, der zu der Längsachse einen kleineren Abstand aufweist als der mindestens eine weitere ringförmige Vorsprung. Außerdem ist durch einen im Durchmesser größeren ringförmigen Vorsprung oder auch durch mehrere ringförmige Vorsprünge eine Flächenpressung des Verbindungsmittels auf den Gegenstand oder die mehreren Gegenstände reduziert, da eine größere Kontaktfläche des ringförmigen Vorsprungs oder der ringförmigen Vorsprünge mit dem Gegenstand oder den mehreren Gegenständen realisiert ist. So können beispielsweise Beschädigungen des Gegenstands oder der mehreren Gegenstände, insbesondere der Oberfläche des Gegenstands oder der mehreren Gegenstände, sowie Setzerscheinungen des Verbindungsmittels gegenüber dem Gegenstand, insbesondere der Oberfläche des Gegenstands oder der mehreren Gegenstände, gemindert werden.Particularly advantageously, an annular projection is arranged at a radial distance from the longitudinal axis of the connecting means, which is greater than a distance at which the at least one scraper element is arranged on the support surface from the longitudinal axis, and a further annular projection is at a radial distance the longitudinal axis of the connecting means, which is smaller than a distance at which the at least one scraper element is arranged on the support surface to the longitudinal axis. A partitioning of the at least one scratching element and thus the electrical contacting of the one or more objects by the at least one scratching element with respect to an adjacent area in any direction is thus particularly advantageously ensured. In any direction means that the partitioning is realized on the one hand with respect to an area which is at a greater distance from the longitudinal axis than the at least one annular projection and on the other hand with respect to an area which is at a smaller distance from the longitudinal axis than the at least another annular projection. In addition, a surface pressure of the connecting means on the object or the plurality of objects is reduced by a larger ring-shaped projection or also by a plurality of ring-shaped projections, since a larger contact area of the ring-shaped projection or the ring-shaped projections with the object or the plurality of objects is realized. For example, damage to the object or the plurality of objects, in particular the surface of the object or the plurality of objects, and signs of settlement of the connecting means relative to the object, in particular the surface of the object or the plurality of objects, can be reduced.

Weiter kann durch einen im Durchmesser so großen ringförmigen Vorsprung, der mit einer umlaufenden Wandung des Auflageabschnitts zumindest abschnittsweise bündig ist, ein Spalt, der einen größeren Abstand zu der Längsachse aufweist als der ringförmige Vorsprung, zwischen dem Verbindungsmittel und dem einen oder den mehreren Gegenständen vermieden werden. Dadurch ist auch die Spaltkorrosion zwischen dem Verbindungsmittel und dem einen oder den mehreren Gegenständen unterbunden.Furthermore, a gap which is so large in diameter and which is at least partially flush with a circumferential wall of the support section can prevent a gap which is at a greater distance from the longitudinal axis than the ring-shaped projection, between the connecting means and the one or more objects become. This also prevents crevice corrosion between the connecting means and the one or more objects.

Besonders vorteilhaft bedeutet die Abschottung, dass das mindestens eine Kratzelement gegenüber dem angrenzenden Bereich vor eindringenden Gasen und/oder Flüssigkeiten geschützt ist und somit die elektrische Kontaktierung vor Korrosion geschützt ist.The partitioning means in a particularly advantageous manner that the at least one scraping element is protected from the adjacent area from penetrating gases and / or liquids and thus the electrical contact is protected from corrosion.

Gemäß der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem Verbindungsmittel und einem elektrisch leitenden Gegenstand vorgesehen, gekennzeichnet durch die Schritte:

  • - Ansetzen, Rotieren und axial Bewegen des Verbindungsmittels in Richtung auf den Gegenstand zu, bis mindestens ein Kratzelement einer Auflagefläche auf einer Oberfläche des Gegenstands aufliegt,
  • - weiteres Rotieren und axiales Bewegen des Verbindungsmittels in Richtung auf den Gegenstand zu, wobei das mindestens eine Kratzelement die Oberfläche des Gegenstands zumindest ankratzt und somit elektrisch kontaktiert,
  • - weiteres Rotieren und axiales Bewegen des Verbindungsmittels in Richtung auf den Gegenstand zu, wobei nach dem Ankratzen der Oberfläche des Gegenstands durch das mindestens eine Kratzelement mindestens ein ringförmiger Vorsprung auf der Oberfläche des Gegenstands aufliegt.
According to the invention, a method for establishing an electrically conductive connection between a connecting means and an electrically conductive object is provided, characterized by the steps:
  • Attaching, rotating and axially moving the connecting means in the direction of the object until at least one scraping element of a support surface rests on a surface of the object,
  • further rotation and axial movement of the connecting means in the direction of the object, the at least one scratching element at least scratching the surface of the object and thus making electrical contact,
  • - Further rotation and axial movement of the connecting means in the direction of the object, wherein after the surface of the object has been scratched by the at least one scratching element, at least one annular projection rests on the surface of the object.

In einer bevorzugten Ausführungsform findet das Ankratzen der Oberfläche des Gegenstands durch das mindestens eine Kratzelement dadurch statt, dass das mindestens eine Kratzelement mittels der Rotationsbewegung über die Oberfläche des Gegenstands und axial in Richtung auf den Gegenstand zubewegt wird. Durch das Ankratzen der Oberfläche und somit Kontaktieren des elektrisch leitenden Gegenstands wird durch das mindestens eine Kratzelement die elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Verbindungsmittel und dem elektrisch leitenden Gegenstand hergestellt. Während das mindestens eine Kratzelement auf der Oberfläche des Gegenstands aufliegt und die Rotationsbewegung stattfindet, greift die Schneide des Kratzelements in die Oberfläche des Gegenstands ein. Durch die axiale Bewegung auf den Gegenstand zu, wird dieses Eingreifen noch verstärkt und die elektrische Kontaktierung wird durch eine Vergrößerung einer Eingriffsfläche verbessert.In a preferred embodiment, the scratching of the surface of the object by the at least one scratching element takes place in that the at least one scratching element is moved towards the object by means of the rotational movement over the surface of the object and axially. By scratching the surface and thus contacting the electrically conductive object, the electrically conductive connection between the connecting means and the electrically conductive object is produced by the at least one scratching element. While the at least one scratching element on the surface of the The object rests and the rotational movement takes place, the cutting edge of the scratching element engages in the surface of the object. The axial movement towards the object increases this engagement and the electrical contacting is improved by enlarging an engagement surface.

In Weiterbildung der Erfindung kann das Verfahren durch weiteres Rotieren und axiales Bewegen des Verbindungsmittels in Richtung auf den Gegenstand zu gekennzeichnet sein, so dass sich der mindestens eine ringförmige Vorsprung zumindest abschnittsweise in die Oberfläche des Gegenstands eindrückt oder einschneidet.In a development of the invention, the method can be characterized by further rotation and axial movement of the connecting means in the direction of the object, so that the at least one annular projection is pressed or cut into the surface of the object at least in sections.

Besonders vorteilhaft findet durch ein Eindrücken oder Einschneiden des mindestens einen ringförmigen Vorsprungs in die Oberfläche des Gegenstands eine Abschottung der elektrisch leitenden Verbindung gegenüber dem angrenzenden Bereich statt. Dabei ist der angrenzende Bereich weiter von der Längsachse des Verbindungsmittels beabstandet als der mindestens eine ringförmige Vorsprung. Sofern der Gegenstand nicht isolierend beschichtet ist, wird durch das Eindrücken oder Einschneiden des ringförmigen Vorsprungs die elektrische Kontaktfläche vergrößert.Particularly advantageously, the electrically conductive connection is partitioned off from the adjacent area by pressing or cutting the at least one annular projection into the surface of the object. The adjoining area is spaced further from the longitudinal axis of the connecting means than the at least one annular projection. If the object is not coated in an insulating manner, the electrical contact area is increased by pressing or cutting in the annular projection.

In Weiterbildung der Erfindung kann das Verfahren durch Sammeln oder Einschließen von durch das Ankratzen der Oberfläche des Gegenstands durch das mindestens eine Kratzelement entstehenden Spänen zwischen der Auflagefläche und der Oberfläche des Gegenstands mittels des mindestens einen ringförmigen Vorsprungs gekennzeichnet sein.In a further development of the invention, the method can be characterized by collecting or enclosing chips generated by the scratching of the surface of the object by the at least one scratching element between the bearing surface and the surface of the object by means of the at least one annular projection.

Besonders vorteilhaft ist in einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass der mindestens eine ringförmige Vorsprung, während eines Rotierens und axialen Bewegens des Verbindungsmittels in Richtung auf den Gegenstand zu, Späne, die durch das Ankratzen entstehen, zwischen der Auflagefläche und der Oberfläche des Gegenstands zusammenhält oder sammelt bzw. einschließt. Somit bleibt eine durch das mindestens eine Kratzelement aufgekratzte Oberfläche des Gegenstands durch den mindestens einen ringförmigen Vorsprung hinsichtlich Korrosion gegenüber einem angrenzenden Bereich geschützt und die Späne gelangen nicht aus einem Bereich unter der Auflagefläche heraus.It is particularly advantageously provided in a preferred embodiment that the at least one annular projection, during rotation and axial movement of the connecting means in the direction of the object, holds together or collects chips, which are caused by the scratching, between the contact surface and the surface of the object or includes. Thus, a surface of the object scraped up by the at least one scraping element remains protected against corrosion with respect to an adjacent area by the at least one annular projection, and the chips do not come out of an area under the contact surface.

In Weiterbildung der Erfindung kann das Verfahren durch Eindrücken oder Einschneiden des mindestens einen ringförmigen Vorsprungs in die Oberfläche des Gegenstands eine Abdichtung gegenüber einem angrenzenden Bereich realisiert werden.In a further development of the invention, the method can be realized by pressing or cutting the at least one annular projection into the surface of the object to seal off an adjacent area.

Besonders vorteilhaft drückt oder schneidet sich der mindestens eine ringförmige Vorsprung so in die Oberfläche des Gegenstands ein, dass neben einer Abschottung auch eine dichte, insbesondere eine hermetisch dichte, Verbindung zwischen dem Auflagebereich und der Oberfläche des Gegenstands und somit zwischen dem angrenzenden Bereich und einem von der Auflagefläche, dem mindestens einen ringförmigen Vorsprung, der Oberfläche des Gegenstands und dem mindestens einen Kratzelements definierten Bereich besteht.The at least one annular projection particularly advantageously presses or cuts into the surface of the object in such a way that, in addition to a partition, there is also a tight, in particular a hermetically sealed, connection between the support area and the surface of the object and thus between the adjacent area and one of the support surface, the at least one annular projection, the surface of the object and the at least one scratch element defined area.

Gemäß der Erfindung ist eine Anordnung mit einem Verbindungsmittel und einem Gegenstand vorgesehen, wobei mindestens ein Kratzelement zumindest abschnittsweise in eine Oberfläche des Gegenstands eingreift und wobei mindestens ein ringförmiger Vorsprung auf der Oberfläche aufliegt oder zumindest abschnittsweise in die Oberfläche des Gegenstands eingedrückt oder eingeschnitten ist.According to the invention, an arrangement is provided with a connecting means and an object, wherein at least one scraping element engages at least in sections in a surface of the article and at least one annular projection rests on the surface or is at least partially pressed or cut into the surface of the article.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass durch ein Eingreifen des mindestens einen Kratzelements in die Oberfläche des Gegenstands eine elektrische Verbindung zwischen dem Verbindungsmittel und dem Gegenstand hergestellt ist.In a further development of the invention it can be provided that by engaging the at least one scratching element in the surface of the object, an electrical connection is established between the connecting means and the object.

Sofern die Oberfläche des Gegenstands nicht mit einer elektrisch nicht leitfähigen Beschichtung versehen ist, wird die elektrische Verbindung zwischen dem Verbindungsmittel und dem Gegenstand auch durch den mindestens einen ringförmigen Vorsprung gewährleistet und somit vergrößert. Ist die Oberfläche des Gegenstands jedoch mit einer elektrisch isolierenden Beschichtung versehen, so ist eine elektrische Verbindung zwischen dem Verbindungsmittel und dem Gegenstand ausschließlich durch Ankratzen und Aufkratzen der Beschichtung und somit Durchdringen des mindestens einen Kratzelements durch die Beschichtung zu dem elektrisch leitenden Gegenstand gewährleistet.If the surface of the object is not provided with an electrically non-conductive coating, the electrical connection between the connecting means and the object is also ensured by the at least one annular projection and thus enlarged. However, if the surface of the object is provided with an electrically insulating coating, an electrical connection between the connecting means and the object is ensured only by scratching and scratching the coating and thus penetrating the at least one scratching element through the coating to the electrically conductive object.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass durch den mindestens einen in die Oberfläche des Gegenstands eingedrückten oder eingeschnittenen ringförmigen Vorsprung ein Zurückhalten, Sammeln oder Einschließen von durch ein Ankratzen der Oberfläche des Gegenstands entstandenen Spänen sowie eine Abdichtung gegenüber einem angrenzenden Bereich gewährleistet ist.In a further development of the invention it can be provided that the at least one annular projection which is pressed or cut into the surface of the object ensures retention, collection or containment of chips produced by scratching the surface of the object and a seal against an adjacent area.

Besonders vorteilhaft ist in einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die entstandenen Späne in einem Bereich zwischen dem mindestens einen ringförmigen Vorsprung, der Oberfläche des Gegenstands, dem mindestens einen Kratzelement und der Auflagefläche des Verbindungsmittels zurückgehalten, gesammelt oder eingeschlossen sind. Durch das Sammeln der Späne in einem abgeschotteten Bereich ist die Korrosion der Späne und dadurch ein negatives Beeinflussen der elektrischen Kontaktierung unterbunden. Unter negativem Beeinflussen ist im Rahmen der Erfindung jegliche Einflussnahme zu verstehen, die die elektrische Kontaktierung zwischen dem Verbindungsmittel und dem einen Gegenstand oder den mehreren Gegenständen verschlechtert. Außerdem besteht keine Notwendigkeit nach dem Verankerungsprozess des Verbindungsmittels und der elektrischen Kontaktierung des Verbindungsmittels mit dem elektrisch leitenden Gegenstand den angrenzenden Bereich sauber zu halten oder zu säubern.It is particularly advantageously provided in a preferred embodiment that the chips produced are retained, collected or enclosed in a region between the at least one annular projection, the surface of the object, the at least one scratching element and the contact surface of the connecting means. By collecting the chips in a partitioned area, the corrosion of the chips and thereby negatively influencing the electrical contact prevented. In the context of the invention, negative influencing is to be understood to mean any influence which deteriorates the electrical contact between the connecting means and the one or more objects. In addition, there is no need after the anchoring process of the connecting means and the electrical contacting of the connecting means with the electrically conductive object to keep the adjacent area clean or to be cleaned.

FigurenlisteFigure list

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Einzelmerkmale der unterschiedlichen, dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen lassen sich dabei in beliebiger Weise miteinander kombinieren, ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten. Dies gilt auch für die Kombination von Einzelmerkmalen ohne weitere Einzelmerkmale, mit denen sie im Zusammenhang beschrieben oder gezeigt sind.Further features and advantages of the invention result from the claims and the following description of preferred embodiments of the invention in connection with the drawings. Individual features of the different, illustrated and described embodiments can be combined with one another in any way without going beyond the scope of the invention. This also applies to the combination of individual characteristics without further individual characteristics with which they are described or shown in connection.

In den Zeichnungen zeigen:

  • 1 eine Seitenansicht eines Verbindungsmittels zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung, gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
  • 2 eine Schnittansicht eines Abschnitts des Verbindungsmittels zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung aus 1, gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung;
  • 3 eine Untersicht des Verbindungsmittels zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung aus 1, gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung;
  • 4 eine Seitenansicht eines Verbindungsmittels zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung, gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
  • 5 eine Schnittansicht eines Abschnitts des Verbindungsmittels zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung aus 4, gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung;
  • 6 eine Untersicht des Verbindungsmittels zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung aus 4, gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung;
  • 7 eine isometrische Ansicht von schräg unten eines Verbindungsmittels zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung, gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung;
  • 8 eine Schnittansicht einer Seitenansicht des Verbindungsmittels zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung aus 7, gemäß der dritten Ausführungsform der Erfindung;
  • 9 eine Untersicht des Verbindungsmittels zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung, gemäß der dritten Ausführungsform der Erfindung;
  • 10 eine isometrische Ansicht von schräg unten eines Abschnitts einer Abwicklung eines isoliert dargestellten Kratzelements, gemäß der ersten und der zweiten Ausführungsform der Erfindung;
  • 11 eine Seitenansicht einer Abwicklung des isoliert dargestellten Kratzelements aus 10, gemäß der ersten und der zweiten Ausführungsform der Erfindung;
  • 12 eine Vorderansicht einer Abwicklung des isoliert dargestellten Kratzelements aus 10, gemäß der ersten und der zweiten Ausführungsform der Erfindung;
  • 13 eine Schnittansicht einer Anordnung mit einem Verbindungsmittel und einem Gegenstand, gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung.
The drawings show:
  • 1 a side view of a connecting means for producing an electrically conductive connection, according to a first embodiment of the invention;
  • 2nd a sectional view of a portion of the connecting means for producing an electrically conductive connection 1 , according to the first embodiment of the invention;
  • 3rd a bottom view of the connecting means for producing an electrically conductive connection 1 , according to the first embodiment of the invention;
  • 4th a side view of a connecting means for producing an electrically conductive connection, according to a second embodiment of the invention;
  • 5 a sectional view of a portion of the connecting means for producing an electrically conductive connection 4th , according to the second embodiment of the invention;
  • 6 a bottom view of the connecting means for producing an electrically conductive connection 4th , according to the second embodiment of the invention;
  • 7 an isometric view obliquely from below of a connecting means for producing an electrically conductive connection, according to a third embodiment of the invention;
  • 8th a sectional view of a side view of the connecting means for producing an electrically conductive connection 7 , according to the third embodiment of the invention;
  • 9 a bottom view of the connecting means for producing an electrically conductive connection, according to the third embodiment of the invention;
  • 10th an isometric view obliquely from below of a portion of a development of an isolated scraping element, according to the first and the second embodiment of the invention;
  • 11 a side view of a settlement of the scraping element shown in isolation 10th , according to the first and second embodiments of the invention;
  • 12th a front view of a development of the scratch element shown in isolation 10th , according to the first and second embodiments of the invention;
  • 13 a sectional view of an arrangement with a connecting means and an object, according to the second embodiment of the invention.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELEDETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS

1 zeigt eine Seitenansicht eines Verbindungsmittels 1 zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung, gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung. Das Verbindungsmittel 1 weist einen Verankerungsabschnitt 2 und einen Auflageabschnitt 3 auf, wobei der Auflageabschnitt 3 eine Auflagefläche 30 aufweist. Aus der Auflagefläche 30 des Auflageabschnitts 3 erstrecken sich in Richtung einer Längsachse des Verbindungsmittels 1 mehrere Kratzelemente 32 und ein ringförmiger Vorsprung 34. 1 shows a side view of a connecting means 1 for producing an electrically conductive connection, according to a first embodiment of the invention. The lanyard 1 has an anchoring section 2nd and a support section 3rd on, the support section 3rd a support surface 30th having. From the contact surface 30th of the support section 3rd extend in the direction of a longitudinal axis of the connecting means 1 several scratching elements 32 and an annular projection 34 .

In der in 1 dargestellten Ausführungsform ist das Verbindungsmittel 1 eine Schraube und der Verankerungsabschnitt 2 ein Gewindeabschnitt der Schraube. Die Schraube weist einen Schraubenkopf auf, an dem der Auflageabschnitt 3 mit der Auflagefläche 30 angeordnet ist. Sowohl der ringförmige Vorsprung 34 als auch die mehreren Kratzelemente 32 erstrecken sich aus der Auflagefläche 30 heraus und verlaufen mit einer Haupterstreckungsrichtung des ringförmigen Vorsprungs 34 sowie der mehreren Kratzelemente 32 parallel und entlang der Längsachse A in Richtung des Verankerungsabschnitts 2.In the in 1 The embodiment shown is the connecting means 1 a screw and the anchoring section 2nd a threaded portion of the screw. The screw has a screw head on which the support section 3rd with the contact surface 30th is arranged. Both the annular projection 34 as well as the multiple scratching elements 32 extend from the bearing surface 30th out and extend with a main direction of extension of the annular projection 34 as well as the several scratching elements 32 parallel and along the longitudinal axis A in the direction of the anchoring section 2nd .

Bereits in 1 ist sichtbar, dass die mehreren Kratzelemente 32 weiter von der Auflagefläche 30 abstehen oder aus der Auflagefläche 30 herausragen als der ringförmige Vorsprung 34. Ebenfalls ist sichtbar, dass der ringförmige Vorsprung 34 einen größeren Abstand zu der Längsachse A des Verbindungsmittels 1 aufweist als die mehreren Kratzelemente 32 und die Kratzelemente 32 somit umgibt. Außerhalb des ringförmigen Vorsprungs 34 ist an dem Auflageabschnitt 3 ein weiterer Abschnitt der Auflagefläche 30 angeordnet.Already in 1 it is visible that the multiple scratching elements 32 further from the contact surface 30th protrude or from the support surface 30th protrude as the annular projection 34 . It is also visible that the annular projection 34 one larger distance to the longitudinal axis A of the connecting means 1 has as the multiple scratching elements 32 and the scratching elements 32 thus surrounds. Outside the annular projection 34 is on the support section 3rd another section of the contact surface 30th arranged.

2 zeigt eine Schnittansicht eines Abschnitts des Verbindungsmittels 1 zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung aus 1, gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung. 2 zeigt weiter im Wesentlichen die Merkmale, die bereits in 1 dargestellt und erläutert sind. Neue und sich unterscheidende Merkmale sind gesondert beschrieben. 2nd shows a sectional view of a portion of the connecting means 1 to establish an electrically conductive connection 1 , according to the first embodiment of the invention. 2nd further shows essentially the features already in 1 are shown and explained. New and different features are described separately.

Außerhalb des ringförmigen Vorsprungs 34, also bei größeren Durchmessern als der des ringförmigen Vorsprungs 34, ist an dem Auflageabschnitt 3 ein Abschnitt der Auflagefläche 30 sichtbar. Ein weiterer Abschnitt der Auflagefläche 30 ist zwischen dem ringförmigen Vorsprung 34 und den mehreren Kratzelementen 32 angeordnet. Dadurch, dass der ringförmige Vorsprung 34 von den mehreren Kratzelementen 32 beabstandet ist, können sich während eines Verankerungsprozesses durch ein Ankratzen einer nicht dargestellten Oberfläche 40 eines Gegenstands 4 durch die mehreren Kratzelemente 32 entstehende Späne 5 in einem Hohlraum, der von den mehreren Kratzelementen 32, dem ringförmigen Vorsprung 34, der Auflagefläche 30 und der Oberfläche 40 des Gegenstands 4 gebildet ist, siehe dazu ergänzend 13, ansammeln und von einem angrenzenden Bereich abgeschottet werden. Die Späne können sich dadurch nicht über den Gegenstand verteilen und auch nicht korrodieren. Durch eine Abschottung gegenüber einem angrenzenden Bereich mittels des sich in den nicht dargestellten Gegenstand 4 einschneidenden ringförmigen Vorsprungs 34 kann weiter eine Spaltkorrosion zwischen dem Verbindungsmittel 1 und einem nicht dargestellten Gegenstand 4 unterbunden werden.Outside the annular projection 34 , ie with larger diameters than that of the annular projection 34 , is on the support section 3rd a section of the support surface 30th visible. Another section of the contact surface 30th is between the annular projection 34 and the several scratching elements 32 arranged. Because of the annular projection 34 of the several scratching elements 32 is spaced apart during an anchoring process by scratching a surface, not shown 40 of an object 4th through the multiple scratching elements 32 resulting chips 5 in a cavity by the multiple scratching elements 32 , the annular projection 34 , the contact surface 30th and the surface 40 of the object 4th is formed, see also supplementary 13 , accumulate and be sealed off from an adjacent area. The chips cannot spread over the object and cannot corrode. By partitioning off from an adjacent area by means of the object that is not shown 4th incisive annular projection 34 there may be crevice corrosion between the lanyard 1 and an object, not shown 4th be prevented.

3 zeigt eine Untersicht des Verbindungsmittels 1 zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung aus 1, gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung. 3 zeigt weiter im Wesentlichen die Merkmale, die bereits in den 1 und 2 dargestellt und erläutert sind. Neue und sich unterscheidende Merkmale sind gesondert beschrieben. 3rd shows a bottom view of the connecting means 1 to establish an electrically conductive connection 1 , according to the first embodiment of the invention. 3rd further shows essentially the features already in the 1 and 2nd are shown and explained. New and different features are described separately.

3 zeigt insbesondere die mehreren Kratzelemente 32, die mittels Ausnehmungen 322 eines die Längsachse A umgebenden und sich aus der Auflagefläche 30 herauserstreckenden Rings 320 ausgebildet sind. Weiter ist 3 zu entnehmen, dass eine Seite der Ausnehmungen 322 eine definierte Kante aufweist, wobei die definierte Kante eine geometrisch bestimmte Schneide 324 ist. Die definierte Kante ist bei allen Ausnehmungen 322 hinsichtlich einer Rotationsbewegung des Verbindungsmittels 1 um die Längsachse A gleich ausgerichtet und dazu ausgebildet die Oberfläche 40 des Gegenstands 4 anzukratzen, siehe auch die 10, 11, und 12. 3rd shows in particular the several scratching elements 32 made by means of recesses 322 one surrounding the longitudinal axis A and emerging from the support surface 30th extending ring 320 are trained. Is further 3rd that one side of the recesses 322 has a defined edge, the defined edge having a geometrically determined cutting edge 324 is. The defined edge is for all recesses 322 with respect to a rotational movement of the connecting means 1 aligned identically around the longitudinal axis A and for this purpose the surface 40 of the object 4th scratch, see also the 10th , 11 , and 12th .

4 zeigt eine Seitenansicht eines Verbindungsmittels 1 zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung, gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung. 4 zeigt weiter im Wesentlichen die Merkmale, die bereits in den 1 bis 3 dargestellt und erläutert sind. Neue und sich unterscheidende Merkmale sind gesondert beschrieben. 4th shows a side view of a connecting means 1 for producing an electrically conductive connection, according to a second embodiment of the invention. 4th further shows essentially the features already in the 1 to 3rd are shown and explained. New and different features are described separately.

Im Unterschied zu der ersten Ausführungsform ist bei der in 4 dargestellten zweiten Ausführungsform der ringförmige Vorsprung 34 in einem größeren Abstand zu der Längsachse A des Verbindungsmittels 1 angeordnet. Der ringförmige Vorsprung 34 erstreckt sich aus der in 4 nicht sichtbaren Auflagefläche 30 heraus und ist mit einer äußeren, umlaufenden Wandung des Auflageabschnitts 3 zumindest abschnittsweise bündig. Dadurch entsteht bei dem Verankerungsprozess kein Spalt zwischen dem Verbindungsmittel 1 und einem nicht dargestellten Gegenstand 4, der einen größeren Abstand zu der Längsachse A aufweist als der ringförmige Vorsprung 34. Somit kann durch ein Einschneiden des ringförmigen Vorsprungs 34 in den nicht dargestellten Gegenstand 4 die Abschottung gegenüber dem angrenzenden Bereich erreicht und somit die Spaltkorrosion zwischen dem Verbindungsmittel 1 und einem nicht dargestellten Gegenstand 4 vorteilhaft unterbunden werden.In contrast to the first embodiment in the in 4th illustrated second embodiment of the annular projection 34 at a greater distance from the longitudinal axis A of the connecting means 1 arranged. The ring-shaped projection 34 extends from the in 4th invisible contact surface 30th out and is with an outer circumferential wall of the support section 3rd flush at least in sections. As a result, there is no gap between the connecting means during the anchoring process 1 and an object, not shown 4th , which is at a greater distance from the longitudinal axis A than the annular projection 34 . Thus, by cutting the annular projection 34 in the subject, not shown 4th the partition towards the adjacent area is reached and thus the crevice corrosion between the connecting means 1 and an object, not shown 4th are advantageously prevented.

5 zeigt eine Schnittansicht eines Abschnitts des Verbindungsmittels 1 zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung aus 4, gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung. 5 zeigt weiter im Wesentlichen die Merkmale, die bereits in den 1 bis 4 dargestellt und erläutert sind. Neue und sich unterscheidende Merkmale sind gesondert beschrieben. 5 shows a sectional view of a portion of the connecting means 1 to establish an electrically conductive connection 4th , according to the second embodiment of the invention. 5 further shows essentially the features already in the 1 to 4th are shown and explained. New and different features are described separately.

Die Auflagefläche 30 zwischen dem ringförmigen Vorsprung 34 und den mehreren Kratzelementen 32 ist in der in den 4 bis 6 dargestellten zweiten Ausführungsform größer als in der in den 1 bis 3 dargestellten ersten Ausführungsform, da der ringförmige Vorsprung 34 von den mehreren Kratzelementen 32 weiter beabstandet ist. Das hat den Vorteil, dass die Spaltkorrosion zwischen dem Verbindungsmittel 1 und dem nicht dargestellten Gegenstand 4, insbesondere zwischen der Auflagefläche 30 und der Oberfläche 40, durch die Abschottung gegenüber dem angrenzenden Bereich mittels des sich in den nicht dargestellten Gegenstand 4 einschneidenden ringförmigen Vorsprungs 34 unterbunden wird. Dadurch, dass der Hohlraum, der von den mehreren Kratzelementen 32, dem ringförmigen Vorsprung 34, der Auflagefläche 30 und der Oberfläche 40 des Gegenstands 4 gebildet ist, siehe auch 13, größer ist als bei der ersten Ausführungsform, können mehr Späne 5, die während des Verankerungsprozesses durch das Ankratzen der nicht dargestellten Oberfläche 40 des Gegenstands 4 durch die mehreren Kratzelemente 32 entstehen, gesammelt, gehalten oder eingeschlossen und von dem angrenzenden Bereich abgeschottet werden. Außerdem ist eine Flächenpressung auf den nicht dargestellten Gegenstand 4 durch einen größeren Durchmesser und somit eine größere Kontaktfläche des ringförmigen Vorsprungs 34 geringer. Dadurch können eine Beschädigung des nicht dargestellten Gegenstands 4 sowie Setzerscheinungen des Verbindungsmittels 1 gegenüber dem Gegenstand 4 gemindert werden.The contact surface 30th between the annular projection 34 and the several scratching elements 32 is in the in the 4th to 6 shown second embodiment larger than that in the 1 to 3rd illustrated first embodiment because of the annular projection 34 of the several scratching elements 32 is further spaced. This has the advantage of crevice corrosion between the connecting means 1 and the subject, not shown 4th , especially between the contact surface 30th and the surface 40 , by the isolation from the adjoining area by means of the object not shown 4th incisive annular projection 34 is prevented. The fact that the cavity that of the multiple scratching elements 32 , the ring-shaped head Start 34 , the contact surface 30th and the surface 40 of the object 4th is formed, see also 13 , larger than the first embodiment, more chips 5 during the anchoring process by scratching the surface, not shown 40 of the object 4th through the multiple scratching elements 32 arise, collected, held or enclosed and are isolated from the adjacent area. There is also a surface pressure on the object, not shown 4th due to a larger diameter and thus a larger contact area of the annular projection 34 less. This can damage the object, not shown 4th as well as signs of setting of the connecting means 1 towards the object 4th be diminished.

6 zeigt eine Untersicht des Verbindungsmittels zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung aus 4, gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung. 6 zeigt weiter im Wesentlichen die Merkmale, die bereits in den 1 bis 5 dargestellt und erläutert sind. Besonders zeigt 6 die Merkmale der 3, mit dem Unterschied, dass der ringförmige Vorsprung 34 von den mehreren Kratzelementen 32 weiter beabstandet ist. Dadurch ergeben sich die in 5 genannten Vorteile, wie beispielsweise, dass die Spaltkorrosion zwischen dem Verbindungsmittel 1 und dem Gegenstand 4 durch die Abschottung gegenüber dem angrenzenden Bereich mittels des sich in den Gegenstand 4 einschneidenden ringförmigen Vorsprungs 34 unterbunden ist. 6 shows a bottom view of the connecting means for producing an electrically conductive connection 4th , according to the second embodiment of the invention. 6 further shows essentially the features already in the 1 to 5 are shown and explained. Especially shows 6 the characteristics of 3rd , with the difference that the annular projection 34 of the several scratching elements 32 is further spaced. This results in the 5 Advantages mentioned, such as that the crevice corrosion between the connecting means 1 and the object 4th through the isolation from the adjacent area by means of the in the object 4th incisive annular projection 34 is prevented.

7 zeigt eine isometrische Ansicht von schräg unten eines Verbindungsmittels zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung, gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung. 7 zeigt weiter im Wesentlichen die Merkmale, die bereits in den 1 bis 6 dargestellt und erläutert sind. Neue und sich unterscheidende Merkmale sind gesondert beschrieben. 7 shows an isometric view obliquely from below of a connecting means for producing an electrically conductive connection, according to a third embodiment of the invention. 7 further shows essentially the features already in the 1 to 6 are shown and explained. New and different features are described separately.

In der in 7 dargestellten Ausführungsform ist das Verbindungsmittel 1 eine Mutter und der Verankerungsabschnitt 2 ein Gewindeabschnitt der Mutter. Die Mutter weist eine Wandung auf, an der der Auflageabschnitt 3 mit der Auflagefläche 30 angeordnet ist. Sowohl der ringförmige Vorsprung 34 als auch die mehreren Kratzelemente 32 erstrecken sich aus der Auflagefläche 30 heraus und verlaufen mit einer Haupterstreckungsrichtung parallel zur Längsachse A.In the in 7 The embodiment shown is the connecting means 1 a nut and the anchoring section 2nd a threaded section of the nut. The mother has a wall on which the support section 3rd with the contact surface 30th is arranged. Both the annular projection 34 as well as the multiple scratching elements 32 extend from the bearing surface 30th out and extend with a main direction of extension parallel to the longitudinal axis A.

8 zeigt eine Schnittansicht einer Seitenansicht des Verbindungsmittels zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung aus 7, gemäß der dritten Ausführungsform der Erfindung. 8 zeigt weiter im Wesentlichen die Merkmale, die bereits in den 1 bis 7 dargestellt und erläutert sind. 8th shows a sectional view of a side view of the connecting means for producing an electrically conductive connection from 7 , according to the third embodiment of the invention. 8th further shows essentially the features already in the 1 to 7 are shown and explained.

9 zeigt eine Untersicht des Verbindungsmittels zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung, gemäß der dritten Ausführungsform der Erfindung. 9 zeigt weiter im Wesentlichen die Merkmale, die bereits in den 1 bis 8 dargestellt und erläutert sind. Neue und sich unterscheidende Merkmale sind gesondert beschrieben. 9 shows a bottom view of the connecting means for producing an electrically conductive connection, according to the third embodiment of the invention. 9 further shows essentially the features already in the 1 to 8th are shown and explained. New and different features are described separately.

Die mehreren Kratzelemente 32 erstrecken sich als separat angeordnete Kratzelemente 32 aus der Auflagefläche 30 heraus. Die mehreren Kratzelemente 32 sind dabei einstückig und einteilig mit der Auflagefläche 30 des Auflageabschnitts 3 ausgebildet. Die in den 7 bis 9 dargestellten mehreren Kratzelemente 32 sind jeweils als Tetraeder ausgebildet, die sich mit einer Spitze voraus aus der Auflagefläche 30 heraus erstrecken. Die als Tetraeder ausgebildeten mehreren Kratzelemente 32 weisen dabei drei geometrisch bestimmte Schneiden 324 auf.The multiple scratching elements 32 extend as separately arranged scraping elements 32 from the contact surface 30th out. The multiple scratching elements 32 are in one piece and in one piece with the contact surface 30th of the support section 3rd educated. The in the 7 to 9 shown several scratching elements 32 are each formed as a tetrahedron that protrudes from the support surface with a point ahead 30th extend out. The multiple scratch elements designed as tetrahedra 32 have three geometrically defined cutting edges 324 on.

10 zeigt eine isometrische Ansicht von schräg unten einer Abwicklung eines Abschnitts eines isoliert dargestellten Kratzelements, gemäß der ersten und der zweiten Ausführungsform der Erfindung. 10 zeigt weiter im Wesentlichen die Merkmale, die bereits in den 3 und 6 dargestellt und erläutert sind. 10th shows an isometric view obliquely from below of a development of a portion of a scraping element shown in isolation, according to the first and the second embodiment of the invention. 10th further shows essentially the features already in the 3rd and 6 are shown and explained.

Die Ausnehmungen 322 sind als Kerben in dem Abschnitt des Rings 320 ausgebildet. Dabei ist eine von der Kante der geometrisch bestimmten Schneide umgebene Fläche nahezu orthogonal zu einer Grundfläche 326 der mehreren Kratzelemente 32 angeordnet, siehe auch 11.The recesses 322 are as notches in the section of the ring 320 educated. A surface surrounded by the edge of the geometrically determined cutting edge is almost orthogonal to a base surface 326 of the several scratching elements 32 arranged, see also 11 .

11 zeigt eine Seitenansicht des isoliert dargestellten Kratzelements aus 10, gemäß der ersten und der zweiten Ausführungsform der Erfindung. 11 zeigt weiter im Wesentlichen die Merkmale, die bereits in den 3, 6 und 10 dargestellt und erläutert sind. 11 shows a side view of the scratch element shown in isolation 10th , according to the first and second embodiments of the invention. 11 further shows essentially the features already in the 3rd , 6 and 10th are shown and explained.

12 zeigt eine Vorderansicht des isoliert dargestellten Kratzelements aus 10, gemäß der ersten und der zweiten Ausführungsform der Erfindung. 10 zeigt weiter im Wesentlichen die Merkmale, die bereits in den 3, 6 sowie 10 und 11 dargestellt und erläutert sind. 12th shows a front view of the scratch element shown in isolation 10th , according to the first and second embodiments of the invention. 10th further shows essentially the features already in the 3rd , 6 and 10 and 11 are shown and explained.

13 zeigt eine Schnittansicht einer Anordnung mit einem Verbindungsmittel und einem Gegenstand, gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung. 7 zeigt weiter im Wesentlichen die Merkmale, die bereits in den 1 bis 6 dargestellt und erläutert sind. Neue und sich unterscheidende Merkmale sind gesondert beschrieben. 13 shows a sectional view of an arrangement with a connecting means and an object, according to the second embodiment of the invention. 7 further shows essentially the features already in the 1 to 6 are shown and explained. New and different features are described separately.

Noch bevor der Verankerungsprozess abgeschlossen ist, also bevor die Schraube vollständig in die Gewindebohrung in dem Gegenstand 4 eingeschraubt ist, greifen die mehreren Kratzelemente 32 in den die Oberfläche 40 des Gegenstands 4 ein und der ringförmige Vorsprung schneidet ebenfalls in die Oberfläche 40 der Gegenstands 4 ein oder wird in die Oberfläche 40 eingedrückt. Dadurch bildet sich eine elektrische Kontaktierung zwischen dem Gegenstand 4 und dem Verbindungsmittel 1, also der Schraube, aus. Die durch das Aufkratzen der Oberfläche 40 entstandenen Späne 5 sind in dem Hohlraum angesammelt und eingeschlossen, der durch die mehreren Kratzelemente 32, den ringförmigen Vorsprung 34, die Auflagefläche 30 und die Oberfläche 40 des Gegenstands 4 gebildet und räumlich begrenzt ist. Even before the anchoring process is completed, that is, before the screw is completely in the threaded hole in the object 4th is screwed in, the multiple scraping elements grip 32 in which the surface 40 of the object 4th and the annular projection also cuts into the surface 40 the object 4th one or gets into the surface 40 indented. This forms an electrical contact between the object 4th and the connecting means 1 , i.e. the screw. By scratching the surface 40 resulting chips 5 are accumulated and enclosed in the cavity by the multiple scraping elements 32 , the annular projection 34 , the support surface 30th and the surface 40 of the object 4th is formed and limited in space.

Besonders vorteilhaft gelangen die Späne 5 während des Verankerungsprozesses nicht in den angrenzenden Bereich, der sich in einem größeren Abstand zu der Längsachse A 360 Grad um diese erstreckt als der ringförmige Vorsprung 34, also in den, den Schraubenkopf umgebenden Bereich. Diese Abschottung gegenüber dem angrenzenden Bereich wird durch den ringförmigen Vorsprung 34 erreicht, der den Hohlraum gegenüber dem angrenzenden Bereich abdichtet. Dadurch ist eine, durch die mehreren Kratzelemente 32 aufgekratzte ringförmige Stelle der Oberfläche 40 des Gegenstands 4 geschützt. Beispielsweise ist die aufgekratzte Stelle gegen Korrosion, insbesondere Spaltkorrosion zwischen dem Verbindungsmittel 1 und dem Gegenstand 4, oder einen Eintritt sonstiger Medien, die einen Einfluss auf die elektrische Kontaktierung nehmen könnten, geschützt. Durch die erfindungsgemäßen Verbindungsmittel lassen sich daher sehr zuverlässige und langzeitstabile elektrische Kontaktierungen realisieren. Als weitere Vorteile lassen sich nennen, dass die Flächenpressung des Verbindungsmittels 1 auf den Gegenstand 4 durch einen großen Durchmesser und somit die größere Kontaktfläche des ringförmigen Vorsprungs 34 geringer ist als die Flächenpressung des Verbindungsmittels 1 auf den Gegenstand 4 durch einen kleinen Durchmesser des ringförmigen Vorsprungs 34. Beispielsweise können dadurch Beschädigungen des Gegenstands 4, insbesondere der Oberfläche 40, sowie Setzerscheinungen des Verbindungsmittels 1 gegenüber dem Gegenstand 4, insbesondere der Oberfläche 40, gemindert werden.The chips are particularly advantageous 5 during the anchoring process not in the adjacent area, which extends at a greater distance from the longitudinal axis A 360 degrees around this than the annular projection 34 , i.e. in the area surrounding the screw head. This isolation from the adjacent area is due to the annular projection 34 reached, which seals the cavity from the adjacent area. This is one of the several scratching elements 32 scratched ring-shaped area of the surface 40 of the object 4th protected. For example, the scratched spot is against corrosion, in particular crevice corrosion between the connecting means 1 and the object 4th , or the entry of other media that could influence the electrical contact is protected. The connecting means according to the invention can therefore be used to implement very reliable and long-term stable electrical contacts. Further advantages can be mentioned that the surface pressure of the connecting means 1 on the object 4th due to a large diameter and thus the larger contact area of the annular projection 34 is less than the surface pressure of the connecting means 1 on the object 4th by a small diameter of the annular projection 34 . For example, this can damage the object 4th , especially the surface 40 , as well as signs of setting of the lanyard 1 towards the object 4th , especially the surface 40 , are reduced.

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

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Claims (17)

Verbindungsmittel (1) zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung, mit: - einem sich entlang einer Längsachse (A) des Verbindungsmittels (1) erstreckenden Verankerungsabschnitt (2), - einem an einem Ende des Verankerungsabschnitts (2) angeordneten Auflageabschnitt (3), wobei: - der Auflageabschnitt (3) eine Auflagefläche (30) aufweist, die sich über einen Winkel von 360 Grad um die Längsachse (A) erstreckt, - auf der Auflagefläche (30) mindestens ein Kratzelement (32) zur elektrischen Kontaktierung eines Gegenstands (4) vorgesehen ist, - sich das mindestens eine Kratzelement (32) parallel zu der Längsachse (A) des Verbindungsmittels (1) aus der Auflagefläche (30) herauserstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (30) mindestens einen ringförmigen Vorsprung (34) aufweist, der sich über einen Winkel von 360 Grad um die Längsachse (A) erstreckt und sich parallel zu der Längsachse (A) des Verbindungsmittels (1) aus der Auflagefläche herauserstreckt.Connecting means (1) for producing an electrically conductive connection, comprising: - an anchoring section (2) extending along a longitudinal axis (A) of the connecting means (1), - a support section (3) arranged at one end of the anchoring section (2), wherein : - the support section (3) has a support surface (30) that extends over an angle of 360 degrees around the longitudinal axis (A), - on the support surface (30) at least one scratching element (32) for electrically contacting an object (4 ) is provided, - the at least one scraper element (32) extends parallel to the longitudinal axis (A) of the connecting means (1) out of the support surface (30), characterized in that the support surface (30) has at least one annular projection (34) which extends over an angle of 360 degrees around the longitudinal axis (A) and extends parallel to the longitudinal axis (A) of the connecting means (1) out of the bearing surface. Verbindungsmittel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine ringförmige Vorsprung (34) in einem radialen Abstand zu der Längsachse (A) des Verbindungsmittels (1) angeordnet ist, der größer ist als ein Abstand, in dem das mindestens eine Kratzelement (32) auf der Auflagefläche (30) zu der Längsachse (A) angeordnet ist.Connection means (1) after Claim 1 , characterized in that the at least one annular projection (34) is arranged at a radial distance from the longitudinal axis (A) of the connecting means (1) which is greater than a distance at which the at least one scraper element (32) on the contact surface (30) to the longitudinal axis (A) is arranged. Verbindungsmittel (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der mindestens eine ringförmige Vorsprung (34) parallel zu der Längsachse (A) des Verbindungsmittels (1) weniger weit aus der Auflagefläche (30) erstreckt als das mindestens eine Kratzelement (32).Connection means (1) after Claim 1 or 2nd , characterized in that the at least one annular projection (34) extends parallel to the longitudinal axis (A) of the connecting means (1) less far from the bearing surface (30) than the at least one scraper element (32). Verbindungsmittel (1) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das mindestens eine Kratzelement (32) weiter aus der Auflagefläche (30) herauserstreckt als der mindestens eine ringförmige Vorsprung (34) und sich um mehr als 0,01 mm, insbesondere zwischen 0,01 mm und 0,5 mm, insbesondere um 0,25 mm, weiter aus der Auflagefläche (30) herauserstreckt als der mindestens eine ringförmige Vorsprung (34).Connection means (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the at least one scraper element (32) extends further out of the support surface (30) than the at least one annular projection (34) and extends by more than 0.01 mm, in particular between 0.01 mm and 0.5 mm, in particular by 0.25 mm, extends further out of the support surface (30) than the at least one annular projection (34). Verbindungsmittel (1) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der mindestens eine ringförmige Vorsprung (34) um mehr als 0,2 mm, insbesondere zwischen 0,2 mm und 0,5 mm, insbesondere um 0,25 mm, aus der Auflagefläche (30) herauserstreckt.Connecting means (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the at least one annular projection (34) by more than 0.2 mm, in particular between 0.2 mm and 0.5 mm, in particular by 0.25 mm , extends out of the support surface (30). Verbindungsmittel (1) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Kratzelement (32) eine Formgebung mit zumindest einer geometrisch bestimmten Schneide (324) aufweist.Connecting means (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the at least one scraping element (32) has a shape with at least one geometrically determined cutting edge (324). Verbindungsmittel (1) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Kratzelemente (32) mittels Ausnehmungen (322) eines die Längsachse (A) umgebenden und sich aus der Auflagefläche (30) herauserstreckenden Rings (320) ausgebildet sind.Connecting means (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that a plurality of scraper elements (32) are formed by means of recesses (322) of a ring (320) surrounding the longitudinal axis (A) and extending out of the support surface (30). Verbindungsmittel (1) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Kratzelemente (32) vorgesehen sind, die sich freistehend aus der Auflagefläche (30) herauserstrecken.Connecting means (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that a plurality of scraper elements (32) are provided which extend freely from the contact surface (30). Verbindungsmittel (1) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel (1) mit einer Oberflächenbeschichtung, insbesondere einer galvanischen Beschichtung, versehen ist.Connecting means (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the connecting means (1) is provided with a surface coating, in particular a galvanic coating. Verbindungsmittel (1) nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein weiterer ringförmiger Vorsprung vorgesehen ist, der in einem radialen Abstand zu der Längsachse (A) des Verbindungsmittels (1) angeordnet ist, der kleiner ist als ein Abstand, in dem das mindestens eine Kratzelement (32) auf der Auflagefläche (30) zu der Längsachse (A) angeordnet ist.Connecting means (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one further annular projection is provided, which is arranged at a radial distance from the longitudinal axis (A) of the connecting means (1), which is smaller than a distance in which the at least one scraper element (32) is arranged on the support surface (30) to the longitudinal axis (A). Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem Verbindungsmittel (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10 und einem elektrisch leitenden Gegenstand (4), gekennzeichnet durch die Schritte: - Ansetzen, Rotieren und axial Bewegen des Verbindungsmittels (1) in Richtung auf den Gegenstand (4) zu bis mindestens ein Kratzelement (32) einer Auflagefläche (30) auf einer Oberfläche (40) des Gegenstands (4) aufliegt, - weiteres Rotieren und axiales Bewegen des Verbindungsmittels (1) in Richtung auf den Gegenstand (4) zu, wobei das mindestens eine Kratzelement (32) die Oberfläche (40) des Gegenstands (4) zumindest ankratzt und somit elektrisch kontaktiert, - weiteres Rotieren und axiales Bewegen des Verbindungsmittels (1) in Richtung auf den Gegenstand (4) zu, wobei nach dem Ankratzen der Oberfläche (40) des Gegenstands (4) durch das mindestens eine Kratzelement (32) mindestens ein ringförmiger Vorsprung (34) auf der Oberfläche (40) des Gegenstands (4) aufliegt.Method for producing an electrically conductive connection between a connecting means (1) according to at least one of the Claims 1 to 10th and an electrically conductive object (4), characterized by the steps: - attaching, rotating and axially moving the Connection means (1) in the direction of the object (4) until at least one scraping element (32) of a support surface (30) rests on a surface (40) of the object (4), - further rotation and axial movement of the connection means (1) in Direction towards the object (4), the at least one scratching element (32) at least scratching the surface (40) of the object (4) and thus making electrical contact with it - further rotation and axial movement of the connecting means (1) in the direction of the object (4), wherein after the surface (40) of the object (4) has been scratched by the at least one scratching element (32), at least one annular projection (34) rests on the surface (40) of the object (4). Verfahren nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch weiteres Rotieren und axiales Bewegen des Verbindungsmittels (1) in Richtung auf den Gegenstand (4) zu, sodass sich der mindestens eine ringförmige Vorsprung (34) zumindest abschnittsweise in die Oberfläche (40) des Gegenstands (4) eindrückt oder einschneidet.Procedure according to Claim 11 , characterized by further rotation and axial movement of the connecting means (1) towards the object (4), so that the at least one annular projection (34) presses or cuts into the surface (40) of the object (4) at least in sections. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, gekennzeichnet durch Sammeln von durch das Ankratzen der Oberfläche (40) des Gegenstands (4) durch das mindestens eine Kratzelement (32) entstehenden Spänen zwischen der Auflagefläche (30) und der Oberfläche (40) des Gegenstands (4) mittels des mindestens einen ringförmigen Vorsprungs (34).Procedure according to Claim 11 or 12th , characterized by collecting chips resulting from the scratching of the surface (40) of the object (4) by the at least one scratching element (32) between the bearing surface (30) and the surface (40) of the object (4) by means of the at least one annular Projection (34). Verfahren nach Anspruch 11, 12 oder 13, gekennzeichnet durch Eindrücken oder Einschneiden des mindestens einen ringförmigen Vorsprungs (34) in die Oberfläche (40) des Gegenstands (4) und somit Abdichten gegenüber einem angrenzenden Bereich.Procedure according to Claim 11 , 12th or 13 , characterized by pressing or cutting the at least one annular projection (34) into the surface (40) of the object (4) and thus sealing it against an adjacent area. Anordnung mit einem Verbindungsmittel (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10 und einem Gegenstand (4), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kratzelement (32) zumindest abschnittsweise in eine Oberfläche (40) des Gegenstands (4) eingreift und dass mindestens ein ringförmiger Vorsprung (34) auf der Oberfläche (40) aufliegt oder zumindest abschnittsweis in die Oberfläche (40) des Gegenstands (4) eingedrückt oder eingeschnitten ist.Arrangement with a connecting means (1) according to at least one of the Claims 1 to 10th and an object (4), characterized in that at least one scraping element (32) engages at least in sections in a surface (40) of the object (4) and in that at least one annular projection (34) lies on the surface (40) or at least in sections is pressed or cut into the surface (40) of the object (4). Anordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass durch ein Eingreifen des mindestens einen Kratzelements (32) in die Oberfläche (40) des Gegenstands (4) eine elektrische Verbindung zwischen dem Verbindungsmittel (1) und dem Gegenstand (4) hergestellt ist.Order after Claim 15 , characterized in that an engagement of the at least one scraping element (32) in the surface (40) of the object (4) creates an electrical connection between the connecting means (1) and the object (4). Anordnung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass durch den mindestens einen eingedrückten oder eingeschnittenen ringförmigen Vorsprung (34) in die Oberfläche (40) des Gegenstands (4) ein Zurückhalten von durch ein Ankratzen der Oberfläche des Gegenstands entstandenen Spänen (5) sowie eine Abdichtung gegenüber einem angrenzenden Bereich gewährleistet ist.Order after Claim 15 or 16 , characterized in that the at least one indented or cut-in annular projection (34) in the surface (40) of the object (4) retains chips (5) caused by scratching the surface of the object and seals against an adjacent area is guaranteed.
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