DE10201915B4

DE10201915B4 - Methods and devices for the production of head disks for bottle caps and / or coin sleeves

Info

Publication number: DE10201915B4
Application number: DE2002101915
Authority: DE
Inventors: Anton Breil
Original assignee: Christian Majer GmbH and Co KG Maschinenfabrik
Current assignee: Christian Majer GmbH and Co KG Maschinenfabrik
Priority date: 2002-01-19
Filing date: 2002-01-19
Publication date: 2004-08-05
Anticipated expiration: 2022-01-20
Also published as: FR2848907A1; ITTO20030012A1; DE10201915A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Kopfscheiben für Flaschenkapseln und/oder Münzhülsen, dadurch gekennzeichnet, dass dünnes Schichtmaterial (11), insbesondere Folien zunächst heißgeprägt und dann reliefgeprägt wird, bevor die geprägten Bereiche ausgestanzt werden.Method for producing head disks for bottle caps and / or coin sleeves, characterized in that thin layer material (11), in particular foils, is first hot-stamped and then relief-stamped before the embossed areas are punched out.

Description

Kopfscheiben von Flaschenkapseln sind in der Regel mit einer Reliefprägung, die einen Herkunftshinweis gibt, versehen. Gleiches gilt gelegentlich für Münzhülsen. Häufig sind diese reliefgeprägten wappenartigen Muster und Beschriftungen zusätzlich kontrastfarbig zur übrigen Flaschenkapsel eingefärbt. Das Einbringen des Reliefs geschieht durch einen Reliefprägevorgang, wie er beispielsweise in der DE 475 798 A beschrieben ist. Das Aufbringen der Farbe geschieht häufig durch einen Heißprägevorgang. Die Kopfscheiben werden dabei aus bandförmigen Folienmaterialien hergestellt.Bottle cap caps are usually embossed, which gives an indication of origin. The same applies occasionally to coin sleeves. Often these embossed emblem-like patterns and lettering are colored in a contrasting color to the rest of the bottle cap. The relief is introduced by means of a relief embossing process, such as that in the DE 475 798 A is described. The color is often applied by a hot stamping process. The head disks are made from ribbon-shaped film materials.

Bei den heute marktüblichen Maschinen zur Herstellung von Kopfscheiben wird das bandförmige Material zunächst heißgeprägt, dann die Kopfscheibe mit den heißgeprägtenn Bereichen ausgestanzt und an eine Spindel eines mit mehreren Spindeln besetzten Revolvers übergeben. Nach Übergabe der Kopfscheibe bewegt der Revolver die Spindeln stationsweise weiter. In einer nachfolgenden Station findet dann auf der Spindel das Reliefprägen der zuvor heißgeprägten Bereiche und die Verkapselung der Kopfscheibe mit dem Mantel der Flaschenkapsel statt. Bei dieser Art der Herstellung der Kopfscheiben sind jedoch nur relativ grobe Muster auf den Kopfscheiben möglich. Durch die langen Transportwege zwischen den einzelnen Bearbeitungsstationen und insbesondere durch die Übergabe der ausgestanzten Kopfscheibenrohlinge an die Spindel entstehen immer geringfügige Verschiebungen, sodass die Reliefprägung in aller Regel nicht exakt mit der vorher aufgebrachten Heißprägung in Deckung zu bringen ist.In the current market The band-shaped material becomes a machine for the production of head disks first hot stamped, then the head disc with the hot stamped areas punched out and attached to a spindle of one with several spindles Hand revolvers. After delivery the revolver moves the spindles station by station. In a subsequent station, the relief embossing takes place on the spindle previously hot stamped areas and the encapsulation of the head disc with the jacket of the bottle capsule instead. With this type of manufacture the head disks are only relatively rough patterns on the head disks possible. Due to the long transport routes between the individual processing stations and in particular through the handover of the punched head disc blanks on the spindle always minor Shifts, so that the relief embossing is usually not exact to coincide with the previously applied hot stamping is.

Aus der DE 1 026 670 A ist ein Verfahren zum Verzieren von Gegenständen aus Leder durch Heißaufprägen farbiger Auflagen bekannt, bei dem zunächst in das Leder eine Bildfläche mit verheftetem Rand eingeprägt und dann darauf die farbige Bildauflage heiß eingeprägt wird. Hier kann es jedoch zu keinem Verschieben der Prägungen kommen, da das Leder zwischen den beiden Prägevorgängen nicht bewegt wird.From the DE 1 026 670 A. a method for decorating objects made of leather by hot stamping colored pads is known, in which an image surface with a stitched edge is first stamped into the leather and then the colored image pad is hot stamped on it. However, there can be no shifting of the embossing here, since the leather is not moved between the two embossing processes.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Fertigungsprozess für Kopfscheiben aus folienartigen oder blattförmigen Materialien vorzuschlagen, mit dem an den Kopfscheiben eine Heiß- und Reliefprägung mit möglichst großer Genauigkeit deckungsgleich übereinander angebracht werden können.The present invention lies based on the task of a manufacturing process for head disks from film-like or leaf-shaped Propose materials with which a hot and relief embossing on the head disks preferably greater Accuracy overlapping can be attached.

Die Aufgabe wird mit einem Verfahren zur Herstellung von Kopfscheiben für Flaschenkapseln und/oder Münzhülsen gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass folienartiges Material oder anderes dünnes Schichtmaterial zunächst heißgeprägt und dann reliefgeprägt wird, bevor die geprägten Bereiche ausgestanzt werden. Der Stanzvorgang ist nun den beiden Prägevorgängen nachgeschaltet, sodass die unvermeidlichen Positionierungenauigkeiten der Kopfscheibe, die der Stanzvorgang, die Übergabe auf eine Spindel eines Revolvers und der Weitertransport auf der Spindel mit sich bringen, nun nicht mehr zu Ungenauigkeiten zwischen Heiß- und Reliefprägung führen. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sind somit höhere Qualitäten der hergestellten Teile erzielbar und diese außerdem mit nunmehr sehr viel filigraneren Prägungen als bisher versehbar. Eine noch größere Zuverlässigkeit der genauen Übereinstimmung zwischen Heißprägebereichen und Reliefprägebereichen kann dadurch erzielt werden, dass das Heißprägen und das Reliefprägen des Materials in zwei unmittelbar hintereinander angeordneten Bearbeitungsstationen durchgeführt wird. Die Transportwege des Materials von einer Prägestation zur nächsten sind damit äußerst kurz, sodass sich ein gegebenenfalls vorhandener Winkel fehler beim Weitertransport des Materials nur minimal auf die Qualität der Prägungen auswirkt.The task comes with a procedure for the production of head disks for bottle caps and / or Coin sleeves loosened characterized in that film-like material or other thin layer material first hot stamped and then relief embossed will be embossed before Areas are punched out. The punching process is now the two of them Embossing processes, so that the inevitable positioning inaccuracies of the head disc, which the punching process, the transfer to a spindle of a revolver and further transport on the spindle bring with it, no longer lead to inaccuracies between hot and relief embossing. With the inventive method are therefore higher qualities of the parts produced and this now with a lot more delicate embossing than previously foreseeable. An even greater reliability of exact match between hot stamping areas and Relief embossed areas can be achieved by hot stamping and embossing the material in two processing stations arranged one behind the other carried out becomes. The transport routes of the material from an embossing station to next are extremely short so that a possibly existing angle is incorrect during further transport of the material has a minimal impact on the quality of the embossing.

Als Material kann beispielsweise eine beschichtete oder unbeschichtete Folie aus Metall oder Kunststoff verarbeitet werden. Auch die Bearbeitung von beschichtetem oder unbeschichtetem Papier ist möglich.As a material, for example a coated or uncoated film made of metal or plastic are processed. Even the processing of coated or uncoated paper is possible.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung von Kopfscheiben für Flaschenkapseln aus den ausgestanzten Teilen. Es ist jedoch auch zur Herstellung anderer gestanzter und heiß- sowie reliefgeprägter Teile, beispielsweise von Münzhülsen oder Papierbechern, mit den gleichen Vorteilen einsetzbar.The method according to the invention is particularly suitable for the production of head disks for bottle caps from the punched out Divide. However, it is also die cut and made for manufacturing hot- as well as relief embossed Parts, for example of coin sleeves or Paper cups, can be used with the same advantages.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Kopfscheiben für Flaschenkapseln und/oder Münzhülsen aus folienartigen Materialien oder anderen dünnen Schichtmaterialien mit mindestens einer Heißprägeeinrichtung und mindestens einer davon getrennten Reliefprägeeinrichtung und mit mindestens einer Stanzvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Stanzvorrichtung der mindestens einen Heißprägeeinrichtung und der mindestens einen Reliefprägeeinrichtung nachgeschaltet angeordnet ist. Sie kann außerdem eine Transporteinrichtung zur Beförderung des Materials von der mindestens einen Heißprägeeinrichtung zu der in Transportrichtung des Materials vorteilhafterweise nachgeschalteten mindestens einen Reliefprägeeinrichtung aufweisen.The manufacturing device according to the invention of head disks for Bottle caps and / or coin sleeves with foil-like materials or other thin layer materials at least one hot stamping device and at least one relief embossing device separate therefrom and with at least one A punching device is characterized in that the at least a punching device of the at least one hot stamping device and the at least one a relief embossing device downstream is arranged. It can also be a Transport device for transportation of the material from the at least one hot stamping device to that in the transport direction of the material advantageously at least one downstream Relief embossing device exhibit.

Eine besonders kompakte Anordnung ergibt sich, wenn wenigstens die mindestens eine Heißprägeeinrichtung und die mindestens eine Reliefprägeeinrichtung sowie die Transporteinrichtung in einem gemeinsamen Aggregat angeordnet sind. Die mindestens eine Stanzvorrichtung kann im selben Aggregat integriert sein oder aber auch in einem separaten Aggregate angeordnet sein. Bei Anordnung in einem gemeinsamen Aggregat mit den Prägeeinrichtungen ist eine höhere Genauigkeit des Stanzvorgangs zu erreichen als bei Anordnung in einem separaten Aggregat. Allerdings ist die Abstimmung des Stanzvorgangs auf den Prägevorgang weniger kritisch als die Abstimmung der beiden Prägevorgänge aufeinander.A particularly compact arrangement results if at least the at least one hot stamping device and the at least one relief stamping device and the transport device are arranged in a common unit. The at least one punching device can be integrated in the same unit or else be arranged in a separate unit. When arranged in a common unit with the embossing device higher accuracy of the punching process can be achieved than when arranged in a separate unit. However, matching the punching process to the stamping process is less critical than matching the two stamping processes to one another.

Die Vorrichtung kann bandförmiges Material verarbeiten, das vorzugsweise von einer Vorratsrolle abgezogen werden kann. Alternativ dazu kann sie jedoch auch in einzelnen Bögen vorliegendes Material verarbeiten.The device can process band-shaped material which can preferably be withdrawn from a supply roll. alternative however, it can also process material present in individual sheets.

Das Material kann mit Druckmarken versehen sein, die durch eine Sensoreinrichtung, beispielsweise einen optischen Sensor, die die Transportvorrichtiung ansteuert, erfassbar sind.The material can be printed with marks be provided by a sensor device, for example an optical sensor that controls the transport device, are detectable.

Nachfolgend wird eine erfindungsgemäße Vorrichtung am Beispiel einer Vorrichtung zur Herstellung von Kopfscheiben von Flaschenkapseln anha nd der Zeichnung näher erläutert.The following is a device according to the invention using the example of a device for producing head disks from Bottle caps anha nd the drawing explained in more detail.

Die einzige Figur zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung 10 zur Herstellung von Kopfscheiben von Flaschenkapseln. Die Vorrichtung 10 verarbeitet dabei ein Metall- oder Kunststofffolgenband 11, das von einer Vorratsrolle 12 abgezogen wird. Nach Führung über mehrere Umlenkrollen 13, 14, 15 und 16 gelangt das Band 11 mit der dafür erforderlichen Spannung zu einer Heißprägeeinrichtung 17, in der eine Heißprägefolie 18 mit einem Heißprägestempel 19 gegen das Rand 11 gedrückt wird, wobei auf die Oberfläche des Randes 11 im Muster des Stempels von der Heißprägefolie 18 Farbe abgegeben wird. Unmittelbar nach der Heißprägeeinrichtung 17 durchläuft das Band 11 eine Reliefprägeeinrichtung 20, in der die zuvor ein gefärbten Bereiche mindestens teilweise durch einen Stempel 21 reliefartig hervorgehoben werden. Das solchermaßen heiß- und reliefgeprägte Band 11' gelangt dann zu einer Stanzvorrichtung 22, die die geprägten Bereiche ausstanzt. Die ausgestanzten Teile sind Kopfscheiben, die an eine Spindel 23 eines mit mehreren Spindeln 23 versehenen Revolvers 24 übergeben werden. Um die Spindel 23 ist zum Zeitpunkt der Kopfscheibenübergabe bereits ein Segment (nicht dargestellt) gewickelt. Nach der Kopfscheibenübergabe werden in einer nachfolgenden Station des Revolvers 24 Kopfscheibe und gewickeltes Segment miteinander versiegelt und bilden eine Flaschenkapsel. Das Restband 11'' mit den Stanzöffnungen wird abgezogen und aufgewickelt.The single figure shows a schematic representation of a device 10 for the production of head caps of bottle caps. The device 10 processes a metal or plastic follow strip 11 that of a supply roll 12 is subtracted. After guiding over several pulleys 13 . 14 . 15 and 16 the tape arrives 11 with the necessary tension to a hot stamping device 17 in which a hot stamping foil 18 with a hot stamp 19 against the edge 11 is pressed, pressing on the surface of the edge 11 in the pattern of the stamp from the hot stamping foil 18 Color is given. Immediately after the hot stamping device 17 runs through the belt 11 a relief embossing device 20 , in which the previously colored areas are at least partially stamped 21 be highlighted in relief. The tape that is so hot and embossed 11 ' then arrives at a punching device 22 that cuts out the embossed areas. The punched out parts are head disks attached to a spindle 23 one with multiple spindles 23 provided revolver 24 be handed over. Around the spindle 23 a segment (not shown) is already wound at the time the head disc is handed over. After the head disk handover, the revolver is in a subsequent station 24 Head disc and wound segment sealed together and form a bottle cap. The remaining band 11 '' the punched openings are pulled off and wound up.

Die Vorrichtung 10 zeichnet sich dadurch aus, dass die beiden Prägeeinrichtungen 17 und 20 unmittelbar benachbart angeordnet sind. Beide Prägevorgänge finden außerdem vor dem Stanzvorgang statt. Auch der Abstand zwischen der Reliefprägeeinrichtung 20 und der Stanzvorrichtung 22 ist gering, sodass auch hier evtl. vorhandene Bandlauffehler sich kaum auswirken. Insgesamt ist mit der Vorrichtung 10 somit eine äußerst exakte Herstellung von Kopfscheiben für Flaschenkapseln möglich.The device 10 is characterized in that the two embossing devices 17 and 20 are arranged immediately adjacent. Both stamping processes also take place before the stamping process. Also the distance between the relief embossing device 20 and the punching device 22 is low, so that any existing tape running errors have little effect here. Overall, with the device 10 thus an extremely exact production of head disks for bottle caps is possible.

Claims

Process for the production of head disks for bottle caps and / or coin sleeves, characterized in that thin layer material ( 11 ), especially foils are first hot stamped and then relief stamped before the embossed areas are punched out.

A method according to claim 1, characterized in that the hot stamping and the relief stamping of the material ( 11 ) in two processing stations arranged one behind the other ( 17 . 20 ) is carried out.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that that as a material a coated or uncoated film Metal or plastic is processed.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that that processed as coated or uncoated paper becomes.

Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that band-shaped material ( 11 ) is processed.

Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that that present in individual sheets Material is processed.

Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that that printed material is processed, whereby the print marks by a sensor device that the transport device controlled, recorded.

Device for producing head disks for bottle caps and / or coin sleeves from thin layer materials, in particular foils, with at least one hot stamping device ( 17 ), at least one relief embossing device separate from it ( 20 ) and with at least one punching device ( 22 ), characterized in that the at least one punching device ( 22 ) the at least one hot stamping device ( 17 ) and the at least one relief embossing device ( 20 ) is arranged downstream.

Device according to claim 8, characterized in that it comprises a transport device for conveying the material ( 11 ) from the at least one hot stamping device ( 17 ) to the at least one relief embossing device ( 20 ) having.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the relief embossing device ( 20 ) in Direction of transport of the material ( 11 ) the at least one hot stamping device ( 17 ) is arranged downstream.

Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that at least the at least one hot stamping device ( 17 ) and the at least one relief embossing device ( 20 ) and the transport device is arranged in a common unit.

Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the at least one punching device ( 22 ) is arranged in a separate unit.

Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that a revolver ( 24 ) with several spindles ( 23 ), onto which segments for the formation of capsule or sleeve shells can be wound and to which the head disks can be transferred for sealing with the capsule or sleeve shells, is connected downstream.