DE102019135017B3 - Measuring tube, receiving unit and magnetic-inductive flow meter - Google Patents

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DE102019135017B3 DE102019135017.4A DE102019135017A DE102019135017B3 DE 102019135017 B3 DE102019135017 B3 DE 102019135017B3 DE 102019135017 A DE102019135017 A DE 102019135017A DE 102019135017 B3 DE102019135017 B3 DE 102019135017B3
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Messrohr (1) zum Führen eines fließfähigen Mediums in eine Längsrichtung, umfassend:- einen insbesondere einstückig ausgebildeten Messrohrkörper (2) mit einer Längsachse (7), wobei der Messrohrkörper (2) eine Montagefläche aufweist, zum mechanisch lösbaren Einbau des Messrohres (1) in eine Aufnahmeeinheit (22) in einer, insbesondere durch die Montagefläche definierten Position;- zwei Messelektroden (3.1, 3.2) zum Bilden eines galvanischen Kontaktes mit dem Medium, wobei die Messelektroden (3.1, 3.2) auf gegenüberliegenden Seiten des Messrohrkörpers (2) angeordnet sind, wobei die Messelektroden (3.1, 3.2) jeweils in einer Aufnahme (4) angeordnet sind, wobei die Aufnahmen (4) in dem Messrohrkörper (2) integral ausgebildet sind, wobei die Aufnahmen (4) jeweils einen ersten und einen zweiten Bereich (5.1, 5.2) aufweisen, wobei der erste Bereich (5.1) eine erste Längsachse (6.1) aufweist, wobei der zweite Bereich (5.2) eine zweite Längsachse (6.2) aufweist, wobei die erste Längsachse (6.1) und die Längsachse (7) des Messrohrkörpers (2) eine Längsebene (8) bilden, wobei die zweite Längsachse (6.2) die Längsebene (8) schneidet.Zudem betrifft die Erfindung eine Aufnahmeeinheit (22) und ein magnetisch-induktives Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät,The invention relates to a measuring tube (1) for guiding a flowable medium in a longitudinal direction, comprising: an in particular one-piece measuring tube body (2) with a longitudinal axis (7), the measuring tube body (2) having a mounting surface for the mechanically detachable installation of the Measuring tube (1) in a receiving unit (22) in a position, in particular defined by the mounting surface; - two measuring electrodes (3.1, 3.2) for forming a galvanic contact with the medium, the measuring electrodes (3.1, 3.2) on opposite sides of the measuring tube body (2) are arranged, the measuring electrodes (3.1, 3.2) each being arranged in a receptacle (4), the receptacles (4) being integrally formed in the measuring tube body (2), the receptacles (4) each having a first and have a second region (5.1, 5.2), the first region (5.1) having a first longitudinal axis (6.1), the second region (5.2) having a second longitudinal axis (6.2), wherein the first longitudinal axis (6.1) and the longitudinal axis (7) of the measuring tube body (2) form a longitudinal plane (8), the second longitudinal axis (6.2) intersecting the longitudinal plane (8). The invention also relates to a recording unit (22) and a magnetic one -inductive magnetic-inductive flow meter,

Description

Die Erfindung betrifft ein Messrohr, eine Aufnahmeeinheit und ein magnetisch-induktives Durchflussmessgerät.The invention relates to a measuring tube, a receiving unit and a magnetic-inductive flow measuring device.

Magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte werden zur Bestimmung der Durchflussgeschwindigkeit und des Volumendurchflusses eines fließenden Mediums in einer Prozessleitung eingesetzt. Ein magnetisch-induktives Durchflussmessgerät weist ein Magnetsystem auf, das ein Magnetfeld senkrecht zur Flussrichtung des fließenden Mediums erzeugt. Dafür werden üblicherweise einzelne Spulen verwendet. Um ein überwiegend homogenes Magnetfeld zu realisieren, werden zusätzlich Polschuhe so geformt und angebracht, dass die Magnetfeldlinien über den gesamten Rohrquerschnitt im Wesentlichen senkrecht zur Querachse bzw. parallel zur Vertikalachse des Messrohres verlaufen. Ein an die Mantelfläche des Messrohres angebrachtes Messelektrodenpaar greift eine senkrecht zur Flussrichtung und zum Magnetfeld anliegende elektrische Messspannung bzw. Potentialdifferenz ab, die entsteht, wenn ein leitfähiges Medium bei angelegtem Magnetfeld in Flussrichtung fließt. Da die abgegriffene Messspannung laut Faraday'schem Induktionsgesetz von der Geschwindigkeit des fließenden Mediums abhängt, kann aus der induzierten Messspannung U die Durchflussgeschwindigkeit u und, mit Hinzunahme eines bekannten Rohrquerschnitts, der Volumendurchfluss V ermittelt werden.Electromagnetic flowmeters are used to determine the flow rate and volume flow of a flowing medium in a process line. An electromagnetic flowmeter has a magnet system that generates a magnetic field perpendicular to the direction of flow of the flowing medium. Individual coils are usually used for this. In order to achieve a predominantly homogeneous magnetic field, pole pieces are additionally shaped and attached in such a way that the magnetic field lines run essentially perpendicular to the transverse axis or parallel to the vertical axis of the measuring tube over the entire pipe cross-section. A pair of measuring electrodes attached to the outer surface of the measuring tube picks up an electrical measuring voltage or potential difference that is applied perpendicular to the direction of flow and to the magnetic field, which occurs when a conductive medium flows in the direction of flow when a magnetic field is applied. Since the measured voltage, according to Faraday's law of induction, depends on the speed of the flowing medium, the flow rate u and, with the addition of a known pipe cross-section, the volume flow V can be determined from the induced measurement voltage U.

Ein Beispiel für ein magnetisch-induktives Durchflussmessgerät wird in der US 3,504,541 A . Das offenbarte magnetisch-induktive Durchflussmessgerät weist ein einstückiges Messrohr auf mit gebogenen und einstückig ausgebildeten Messelektroden, die in einer Aufnahme des Messrohrkörpers angeordnet sind und abschnittsweise mittel eines elektrisch isolierenden Materials umschlossen sind.An example of an electromagnetic flowmeter is shown in U.S. 3,504,541 A . The disclosed magnetic-inductive flowmeter has a one-piece measuring tube with curved and one-piece measuring electrodes which are arranged in a receptacle in the measuring tube body and are enclosed in sections by means of an electrically insulating material.

Bisher gibt es nur wenige Durchflussmessgeräte, die sich das Faraday'sche Gesetz der magnetischen Induktion zu Nutze machen und gleichzeitig für sogenannte Einweg-Anwendungen geeignet sind. Einweg-Anwendungen setzen voraus, dass die mediumsberührenden Teile ausgewechselt werden können. Bei magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte wären es demnach die Messelektroden und Teile des Messrohres, wie z.B. der Liner oder der gesamte Messrohrkörper.So far there are only a few flowmeters that make use of Faraday's law of magnetic induction and at the same time are suitable for so-called disposable applications. Single-use applications require that the parts in contact with the medium can be exchanged. In the case of electromagnetic flowmeters, it would therefore be the measuring electrodes and parts of the measuring tube, such as the liner or the entire measuring tube body.

Die DE 10 2016 118 064 A1 , die US 4,195,515 A und die US 4,346,604 A lehren ein magnetisch-induktives Durchflussmessgerät, welches eine U-förmige Messrohraufnahme für austauschbare Messrohre aufweist. Dabei befindet sich das Magnetsystem im Messgerätegehäuse und die Gegenkontakte für die im Messrohr angebrachten Messelektroden in der Messrohraufnahme.the DE 10 2016 118 064 A1 , the U.S. 4,195,515 A and the U.S. 4,346,604 A teach a magnetic-inductive flow meter which has a U-shaped measuring tube holder for exchangeable measuring tubes. The magnet system is located in the measuring device housing and the mating contacts for the measuring electrodes in the measuring tube are in the measuring tube holder.

Eine alternative Aufnahmeeinheit wird in der US 5,583,299 A offenbart. Das offenbarte, austauschbare Messrohr ist in eine klemmenartige Aufnahmeeinheit anordenbar, in der es mechanisch fixierbar und über Kontakte mit einer Messschaltung elektrisch verbindbar ist. Nachteilig an den bereits bekannten magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräten für Einweg-Anwendungen ist, dass die Anschlusskontakte in der Messrohraufnahme durch ein häufiges Wechseln der Messrohre stark beansprucht werden.An alternative recording unit is included in the U.S. 5,583,299 A disclosed. The disclosed, exchangeable measuring tube can be arranged in a clamp-like receiving unit in which it can be mechanically fixed and electrically connected to a measuring circuit via contacts. The disadvantage of the already known magnetic-inductive flowmeters for disposable applications is that the connection contacts in the measuring tube receptacle are heavily stressed by frequent changing of the measuring tubes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein alternatives magnetisch-induktives Durchflussmessgerät für Einweg-Anwendungen bereitzustellen, welches eine reduzierte Beanspruchung der Anschlusskontakte beim Einführen des Messrohres in die Messrohraufnahme der Aufnahmeeinheit gewährleistet.The invention is based on the object of providing an alternative magnetic-inductive flow measuring device for disposable applications, which ensures a reduced stress on the connection contacts when the measuring tube is inserted into the measuring tube receptacle of the receiving unit.

Die Aufgabe wird gelöst durch das Messrohr nach Anspruch 1, die Aufnahmeeinheit nach Anspruch 6 und das magnetisch-induktive Durchflussmessgerät nach Anspruch 9.The object is achieved by the measuring tube according to claim 1, the receiving unit according to claim 6 and the magnetic-inductive flow measuring device according to claim 9.

Das erfindungsgemäße Messrohr zum Führen eines fließfähigen Mediums in eine Längsrichtung, umfassend:

  • - einen insbesondere einstückig ausgebildeten Messrohrkörper mit einer Längsachse,

wobei der Messrohrkörper eine Montagefläche aufweist, zum mechanisch lösbaren Einbau des Messrohres in eine Aufnahmeeinheit in einer, insbesondere durch die Montagefläche definierten Position;
  • - zwei Messelektroden zum Bilden eines galvanischen Kontaktes mit dem Medium,

wobei die Messelektroden auf gegenüberliegenden Seiten des Messrohrkörpers angeordnet sind,
wobei die Messelektroden jeweils in einer Aufnahme angeordnet sind,
wobei die Aufnahmen in dem Messrohrkörper integral ausgebildet sind,
wobei die Aufnahmen jeweils einen ersten und einen zweiten Bereich aufweisen,
wobei der erste Bereich eine erste Längsachse aufweist,
wobei der zweite Bereich eine zweite Längsachse aufweist,
wobei die erste Längsachse und die Längsachse des Messrohrkörpers eine Längsebene bilden,
wobei die zweite Längsachse die Längsebene schneidet.The measuring tube according to the invention for guiding a flowable medium in a longitudinal direction, comprising:
  • - an in particular one-piece measuring tube body with a longitudinal axis,

wherein the measuring tube body has a mounting surface for the mechanically detachable installation of the measuring tube in a receiving unit in a position, in particular defined by the mounting surface;
  • - two measuring electrodes to form a galvanic contact with the medium,

wherein the measuring electrodes are arranged on opposite sides of the measuring tube body,
wherein the measuring electrodes are each arranged in a receptacle,
wherein the receptacles are integrally formed in the measuring tube body,
wherein the recordings each have a first and a second area,
wherein the first region has a first longitudinal axis,
wherein the second region has a second longitudinal axis,
wherein the first longitudinal axis and the longitudinal axis of the measuring tube body form a longitudinal plane,
wherein the second longitudinal axis intersects the longitudinal plane.

Vorteilhaft ist, dass die Anordnung der Anschlusskontakte für die Messelektroden in der Aufnahmeeinheit unabhängig von der Position des mit dem Medium beaufschlagbaren Abschnittes der Messelektroden im Messrohrkörper festgelegt werden kann, was zu einer Vereinfachung der Montierbarkeit des Messrohres führt. Herkömmliche Messrohre weisen diametral angeordnete Messelektroden auf, wobei die Anschlusskontakte für die Messelektroden mit den Enden der Messelektroden verbunden sind, so dass auch die Anschlusskontakte diametral angeordnet sind. Eine derartige Lösung empfiehlt sich jedoch nicht für Einweg-Anwendungen, bei denen das Messrohr des magnetisch-induktiven Durchflussmessgerätes auswechselbar ist.It is advantageous that the arrangement of the connection contacts for the measuring electrodes in the Recording unit can be fixed independently of the position of the section of the measuring electrodes that can be acted upon by the medium in the measuring tube body, which leads to a simplification of the mountability of the measuring tube. Conventional measuring tubes have diametrically arranged measuring electrodes, the connection contacts for the measuring electrodes being connected to the ends of the measuring electrodes, so that the connection contacts are also arranged diametrically. However, such a solution is not recommended for single-use applications in which the measuring tube of the magnetic-inductive flowmeter can be exchanged.

Weiterhin ist vorgesehen, dass die Messelektroden jeweils einen Messelektrodenkörper aufweisen,
wobei der Messelektrodenkörper mindestens zweiteilig ausgebildet ist,
wobei ein erstes Messelektrodenteil stiftförmig ausgebildet ist und einen Frontbereich und einen Endbereich aufweist,
wobei der Frontbereich dazu eingerichtet ist einen galvanischen Kontakt mit dem Medium zu bilden und der Endbereich eine Aufnahme für einen zweiten Messelektrodenteil aufweist, der komplementär zu einem Frontbereich des zweiten Messelektrodenteils ausgestaltet ist,
wobei das erste Messelektrodenteil im ersten Bereich angeordnet ist,
wobei das zweite Messelektrodenteil einen Endbereich aufweist, der eine Aufnahme aufweist, die dazu eingerichtet ist über Anschlusskontakte mit einer Messschaltung kontaktiert zu werden,
wobei der zweite Messelektrodenteil im zweiten Bereich angeordnet ist,
wobei der zweite Messelektrodenteil in der Aufnahme des Messrohrkörpers eingesetzt ist und in einem insbesondere elektrischen Kontakt mit dem ersten Messelektrodenteil steht.It is also provided that the measuring electrodes each have a measuring electrode body,
wherein the measuring electrode body is designed at least in two parts,
wherein a first measuring electrode part is designed in the shape of a pin and has a front area and an end area,
wherein the front area is set up to form a galvanic contact with the medium and the end area has a receptacle for a second measuring electrode part, which is designed complementary to a front area of the second measuring electrode part,
wherein the first measuring electrode part is arranged in the first area,
wherein the second measuring electrode part has an end region which has a receptacle which is set up to be contacted with a measuring circuit via connection contacts,
wherein the second measuring electrode part is arranged in the second area,
wherein the second measuring electrode part is inserted in the receptacle of the measuring tube body and is in particular electrical contact with the first measuring electrode part.

Eine Zweiteiligkeit der Messelektroden vereinfacht die Herstellung des Messrohres. Während ein Messelektrodenteil bereits im Spritzverfahren durch die den Messrohrkörper bildende Vergussmasse umspritzt wird, kann der zweite Messelektrodenteil nachträglich in einem Montageschritt in die vorgesehen Aufnahme eingesetzt werden.A two-part design of the measuring electrodes simplifies the manufacture of the measuring tube. While a measuring electrode part is already encapsulated in the injection molding process by the casting compound forming the measuring tube body, the second measuring electrode part can subsequently be inserted into the intended receptacle in an assembly step.

Weiterhin ist vorgesehen, dass das zweite Messelektrodenteil der ersten Messelektrode kürzer als das zweite Messelektrodenteil der zweiten Messelektrode ist.Furthermore, it is provided that the second measuring electrode part of the first measuring electrode is shorter than the second measuring electrode part of the second measuring electrode.

Anschlusskontakte, welche Kontaktbereiche aufweisen, die in die Messrohraufnahme der Aufnahmeeinheit hineinragen haben den Nachteil, dass der im Eingang der Messrohraufnahme angeordnete Anschlusskontakt beim Einführen des Messrohres, durch den Messrohrkörper oder durch die zugehörige Messelektroden massiven abgerieben oder gar geschädigt werden können, was in einem schlechten elektrischen Kontakt mit dem Messelektroden der eingesetzten Messrohre führt. Die Problematik taucht insbesondere dann auf, wenn die Kontaktbereiche der Anschlusskontakte und der Messelektroden jeweils in einer gemeinsamen Ebene liegen. Durch das Verkürzen des zweiten Elektrodenteils der ersten Messelektrode wird vermieden, dass es beim Einführen des Messrohres in die Messrohraufnahme der Aufnahmeeinheit, die im Eingang der Messrohraufnahme angeordnete Anschlusskontakte durch den Endabschnitt der zuerst in die Messaufnahme eingeführten Messelektrode - die erste Messelektrode - zu einem mechanischen Kontakt und somit zu möglichen Schäden kommt.Connection contacts which have contact areas that protrude into the measuring tube receptacle of the receiving unit have the disadvantage that the connection contact arranged in the inlet of the measuring tube receptacle can be massively rubbed off or even damaged when the measuring tube is inserted, through the measuring tube body or by the associated measuring electrodes, which in a bad way electrical contact with the measuring electrodes of the measuring tubes used. The problem arises in particular when the contact areas of the connection contacts and the measuring electrodes each lie in a common plane. By shortening the second electrode part of the first measuring electrode, when the measuring tube is inserted into the measuring tube receptacle of the receiving unit, the connection contacts arranged in the inlet of the measuring tube receptacle are prevented from becoming a mechanical contact through the end section of the measuring electrode first inserted into the measuring receptacle - the first measuring electrode and thus possible damage.

Vorzugsweise ist in dem Messrohrkörper eine Fuge eingearbeitet, die vermeidet, dass die einzelnen Anschlusskontakte bei vorschriftsmäßigen Einführen mit dem Messrohrkörper in Kontakt kommen, wobei sich die Fuge in der Querschnittsebene der Messelektroden erstreckt. Beispielsweise kann sich die Fuge ausgehend von der ersten Messelektrode bis zur zweiten Messelektrode erstrecken.A joint is preferably incorporated in the measuring tube body, which prevents the individual connection contacts from coming into contact with the measuring tube body when inserted in accordance with regulations, the joint extending in the cross-sectional plane of the measuring electrodes. For example, the joint can extend from the first measuring electrode to the second measuring electrode.

Eine alternative Ausgestaltung sieht vor, dass die Messelektroden jeweils einen Messelektrodenkörper aufweisen, wobei der Messelektrodenkörper durch einen gebogenen Kreiszylinder gebildet ist und insbesondere L-förmig ist.An alternative embodiment provides that the measuring electrodes each have a measuring electrode body, the measuring electrode body being formed by a curved circular cylinder and in particular being L-shaped.

Vorteilhaft an der Ausgestaltung ist, dass der nachträgliche Montageschritt der zweiten Messelektrodenteile vermieden werden kann. Dafür weißt der Messelektrodenkörper eine Biegung auf, so dass der Endabschnitt zum Kontaktieren mit einem Anschlusskontakt in die vorgegeben Position gebracht wird. Auch in dem Fall ist der Messelektrodenkörper vorzugsweise mittels der den Messelektrodenkörper bildenden Vergussmasse umspritzt. Dies erhöht die Dichtigkeit der Messelektroden im Messrohrkörper gegen dem Eindringen des zu führenden Mediums. Zudem sind die Messelektroden formschlüssig mit dem Messrohrkörper verbunden und müsse nicht mehr zusätzlich fixiert werden.The advantage of the embodiment is that the subsequent assembly step of the second measuring electrode parts can be avoided. For this purpose, the measuring electrode body has a bend, so that the end section is brought into the specified position for contacting a connection contact. In this case, too, the measuring electrode body is preferably encapsulated by means of the casting compound forming the measuring electrode body. This increases the tightness of the measuring electrodes in the measuring tube body against the penetration of the medium to be conveyed. In addition, the measuring electrodes are positively connected to the measuring tube body and no longer have to be additionally fixed.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass im Messrohrkörper ein insbesondere mit Medium beaufschlagbarer Temperatursensor angeordnet ist, der dazu eingerichtet ist, ein von der Mediumstemperatur abhängiges Messsignal zu ermitteln,
wobei die Messelektroden in einer ersten Querschnittsebene angeordnet sind,
wobei der Temperatursensor in einer zweiten Querschnittsebene angeordnet ist,
wobei die zweite Querschnittsebene zur ersten Querschnittsebene in Längsrichtung des Messrohrkörpers beabstandet ist.One embodiment provides that a temperature sensor, which can be acted upon by the medium and is set up to determine a measurement signal that is dependent on the medium temperature, is arranged in the measuring tube body,
wherein the measuring electrodes are arranged in a first cross-sectional plane,
wherein the temperature sensor is arranged in a second cross-sectional plane,
wherein the second cross-sectional plane is spaced apart from the first cross-sectional plane in the longitudinal direction of the measuring tube body.

Vorteilhaft an der Ausgestaltung ist, dass zusätzlich zur Durchflussmessgröße, wie Durchflussgeschwindigkeit, Volumendurchfluss und/oder Massedurchfluss auch Auskunft über die Mediumstemperatur erlangt werden kann. Das zur Messelektrodenebene versetzte Anordnen des Temperatursensors verhindert, dass sich Wirbel an dem in den zum Führen des Mediums geeigneten Kanal des Messrohr hineinragenden Temperatursensor ausbilden, welche die Bestimmung der Durchflussmessgröße verfälschen.The advantage of the embodiment is that, in addition to the measured flow variable, such as flow rate, volume flow and / or mass flow, information about the medium temperature can also be obtained. The arrangement of the temperature sensor offset from the measuring electrode level prevents eddies from forming on the temperature sensor which protrudes into the channel of the measuring tube that is suitable for guiding the medium and which falsify the determination of the flow measurement variable.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Temperatursensor, insbesondere ein Thermoelement oder ein Widerstandthermometer, vorzugsweise ein Platin-Messwiderstand ist, der einen zumindest zweipoligen Steckverbinder aufweist.One embodiment provides that the temperature sensor, in particular a thermocouple or a resistance thermometer, is preferably a platinum measuring resistor which has an at least two-pole plug connector.

Eine derartige Ausgestaltung ermöglicht ein kostengünstige Integration eines Temperatursensors in ein Einweg-Messrohr.Such a configuration enables a cost-effective integration of a temperature sensor in a disposable measuring tube.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Steckverbinder ein Klinkenstecker, eine Klinkenbuchse, einen USB-Stecker oder USB-Buchse umfasst.One embodiment provides that the plug connector comprises a jack plug, a jack socket, a USB plug or a USB socket.

Derartige Steckverbinder sind bereits bekannt. In der vorliegenden Erfindung erhöht die Steckverbindung zwischen Steckverbinder des Messrohres und der Aufnahmeeinheit die mechanische Festigkeit des Messrohres in der Messrohraufnahme. Klinkenstecker und Klinkenbuchsen sind besonders aus Kostengründen für Einweg-Anwendungen geeignet.Such connectors are already known. In the present invention, the plug connection between the plug connector of the measuring tube and the receiving unit increases the mechanical strength of the measuring tube in the measuring tube receptacle. Jack plugs and jack sockets are particularly suitable for one-way applications for reasons of cost.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Steckverbinder eine Bezugsachse, insbesondere eine Längsachse aufweist die parallel zu einer die beiden Messelektroden verbindenden und in einer Längsebene des Messrohrkörpers liegenden Elektrodenachse verläuft.One embodiment provides that the plug connector has a reference axis, in particular a longitudinal axis, which runs parallel to an electrode axis connecting the two measuring electrodes and lying in a longitudinal plane of the measuring tube body.

Eine derartige Ausgestaltung ermöglicht ein eindeutiges und montagefreundliches Einführen des Messrohres in eine vorgesehene Messrohraufnahme mit einem komplementär zum Steckverbinder des Temperatursensors ausgebildeten weiteren Steckverbinder. Dabei ist der in der Aufnahmeeinheit angeordnete Steckverbinder mit der Messschaltung verbunden und diese dazu eingerichtet mittels der Temperatursensor eine von der Mediumstemperatur abhängigen Messgröße zu ermitteln.Such a configuration enables the measuring tube to be unambiguously and easily installed into a measuring tube receptacle provided with a further plug connector designed to complement the plug connector of the temperature sensor. In this case, the plug connector arranged in the receiving unit is connected to the measuring circuit and this is set up to use the temperature sensor to determine a measured variable that is dependent on the medium temperature.

Die erfindungsgemäße Aufnahmeeinheit, umfassend:

  • - ein Gehäuse, wobei das Gehäuse eine Messrohraufnahme aufweist, wobei die Messrohraufnahme dazu ausgebildet ist das erfindungsgemäße Messrohr aufzunehmen,
  • - eine magnetfelderzeugende Vorrichtung zum Erzeugen eines durch die Messrohraufnahme reichenden Magnetfeldes mit einer Magnetfeldrichtung, wobei die Magnetfeldrichtung senkrecht zur Fließrichtung steht, wobei die magnetfelderzeugende Vorrichtung eine Spule und einen Spulenkern umfasst, wobei die magnetfelderzeugende Vorrichtung im Gehäuse angeordnet ist;
  • - mindestens zwei Anschlusskontakte, die dazu eingerichtet sind, Messelektroden des Messrohres mit einer Messschaltung elektrisch zu verbinden, wobei die Anschlusskontakte jeweils einen Kontaktbereich aufweisen, wobei die Kontaktbereiche aus dem Gehäuse hervorstehen, wobei die Anschlusskontakte in der Messrohraufnahme angeordnet sind, wobei ein erster Anschlusskontakt und ein zweiter Anschlusskontakt in einer ersten Querschnittsebene gegeneinander in Magnetfeldrichtung versetzt angeordnet sind.
The receiving unit according to the invention, comprising:
  • a housing, the housing having a measuring tube holder, the measuring tube holder being designed to accommodate the measuring tube according to the invention,
  • A magnetic field generating device for generating a magnetic field reaching through the measuring tube receptacle with a magnetic field direction, the magnetic field direction being perpendicular to the flow direction, the magnetic field generating device comprising a coil and a coil core, the magnetic field generating device being arranged in the housing;
  • - At least two connection contacts which are set up to electrically connect measuring electrodes of the measuring tube to a measuring circuit, the connection contacts each having a contact area, the contact areas protruding from the housing, the connection contacts being arranged in the measuring tube receptacle, a first connection contact and a second connection contact are arranged offset from one another in the magnetic field direction in a first cross-sectional plane.

Der erste Anschlusskontakt ist näher zur Basisfläche angeordnet und ragt weiter in die Messrohraufnahme hinein. Der zweite Anschlusskontakt ist im Eingangsbereich der Messrohraufnahme angeordnet und ragt nur geringfügig in die Messrohraufnahme hinein. Beim Einführen des Messrohres wird ein Kontakt zwischen der Messelektrode, welche dazu vorgesehen ist mit dem ersten Anschlusskontakt kontaktiert zu werden und dem zweiten Anschlusskontakt vermieden. Vorzugsweise kommt der zweite Anschlusskontakt nicht in Kontakt mit dem Messrohrkörper.The first connection contact is arranged closer to the base area and protrudes further into the measuring tube receptacle. The second connection contact is arranged in the input area of the measuring tube holder and only protrudes slightly into the measuring tube holder. When the measuring tube is inserted, contact between the measuring electrode, which is intended to be contacted with the first connection contact, and the second connection contact is avoided. The second connection contact preferably does not come into contact with the measuring tube body.

Durch das Versetzen der beiden für die zwei Messelektroden des Messrohres vorgesehenen Anschlusskontakte wird verhindert, dass es zu einer mechanischen Überbeanspruchung des im Eingang der Messrohraufnahme angeordneten zweiten Anschlusskörpers kommt. Zudem wird ein falsch orientiertes Einführen des Messrohres in die Messrohraufnahme verhindert.By offsetting the two connection contacts provided for the two measuring electrodes of the measuring tube, it is prevented that the second connection body arranged in the inlet of the measuring tube receptacle is mechanically overstressed. In addition, incorrectly oriented insertion of the measuring tube into the measuring tube holder is prevented.

Weiterhin ist vorgesehen, dass die Messrohraufnahme eine Basisfläche und zwei Schenkelflächen aufweist,
wobei die Basisfläche die Messrohraufnahme in eine Montagerichtung des Messrohres begrenzt,
wobei die Schenkelflächen die Messrohraufnahme senkrecht zur Montagerichtung und zur Längsrichtung des Messrohres begrenzt,
wobei die Anschlusskontakte in einer der beiden Schenkelflächen angeordnet sind.It is also provided that the measuring tube receptacle has a base surface and two leg surfaces,
whereby the base area delimits the measuring tube receptacle in a mounting direction of the measuring tube,
whereby the leg surfaces delimit the measuring tube receptacle perpendicular to the mounting direction and to the longitudinal direction of the measuring tube,
wherein the connection contacts are arranged in one of the two leg surfaces.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass ein Steckverbinder in der Basisfläche angeordnet ist, wobei der Steckverbinder dazu eingerichtet ist, einen Temperatursensor mit der Messschaltung elektrisch zu verbinden.One embodiment provides that a plug connector is arranged in the base area, the plug connector being set up to electrically connect a temperature sensor to the measuring circuit.

Die Ausgestaltung hat den Vorteil, dass zusätzlich zur Ermittlung einer Durchflussmessgröße auch die Mediumstemperatur ermittelt werden kann. Bisher bekannte Einweg-Lösungen für magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte beschränken sich ausschließlich auf die Ermittlung des Volumendurchflusses bzw. der Durchflussgeschwindigkeit. Mit der Ausgestaltung können austauschbare Messrohre jeweils mit einem Temperatursensoren versehen werden, welcher dann über den in der Basisfläche angeordneten Steckverbinder mit der Messschaltung verbindbar ist. Zudem hat sie den Vorteil, dass ein fehlerhaftes Anordnen des Messrohres in der Messrohraufnahme vermieden wird.The embodiment has the advantage that, in addition to determining a measured flow variable, the medium temperature can also be determined. Disposable solutions known so far for electromagnetic flow measuring devices are limited exclusively to the determination of the volume flow or the flow rate. With the embodiment, replaceable measuring tubes can each be provided with a temperature sensor, which can then be connected to the measuring circuit via the plug connector arranged in the base area. In addition, it has the advantage that an incorrect arrangement of the measuring tube in the measuring tube receptacle is avoided.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass ein dritter Anschlusskontakt dazu eingerichtet ist eine Referenzelektrode mit einem Referenzpotential, insbesondere mit einem Erdungspotential zu verbinden,
wobei der dritte Anschlusskontakt in einer dritten Querschnittsebene angeordnet ist, die zur ersten Querschnittsebene in Längsrichtung versetzt ist,
wobei der dritte Anschlusskontakt zum ersten und/oder zweiten Anschlusskontakt in Magnetfeldrichtung versetzt angeordnet ist.One embodiment provides that a third connection contact is set up to connect a reference electrode to a reference potential, in particular to a ground potential,
wherein the third connection contact is arranged in a third cross-sectional plane which is offset in the longitudinal direction from the first cross-sectional plane,
wherein the third connection contact is arranged offset to the first and / or second connection contact in the magnetic field direction.

Bei elektrisch isolierend ausgebildeten Messrohrkörpern ist es notwendig das Potential im zu führenden Medium zu kontrollieren. Dafür ist eine Referenzelektrode vorgesehen, welche über einen weiteren Anschlusskontakt mit der Messschaltung verbindbar ist.In the case of measuring tube bodies designed to be electrically insulating, it is necessary to control the potential in the medium to be conveyed. A reference electrode is provided for this, which can be connected to the measuring circuit via a further connection contact.

Vorteilhafterweise ist der dritte Anschlusskontakt in Längsrichtung und in Magnetfeldrichtung versetzt zu dem ersten Anschlusskontakt und dem zweiten Anschlusskontakt angeordnet. Gerade bei Messrohren mit einer geringen Nennweite kann eine in der Messelektrodenebenen oder eine entgegengesetzt zur Fließrichtung angeordnete Referenzelektrode Verwirbelungen im zu führenden Medium verursachen, was die Durchflussmessung verfälschen würde.The third connection contact is advantageously arranged offset in the longitudinal direction and in the magnetic field direction relative to the first connection contact and the second connection contact. Particularly in the case of measuring tubes with a small nominal diameter, a reference electrode arranged in the measuring electrode plane or opposite to the direction of flow can cause turbulence in the medium to be conveyed, which would falsify the flow measurement.

Das erfindungsgemäße magnetisch-induktive Durchflussmessgerät umfasst:

  • - die erfindungsgemäße Aufnahmeeinheit; und
  • - das erfindungsgemäße Messrohr,
wobei das Messrohr in der Aufnahmeeinheit form- und/oder kraftschlüssig angeordnet ist.The electromagnetic flowmeter according to the invention comprises:
  • - the receiving unit according to the invention; and
  • - the measuring tube according to the invention,
wherein the measuring tube is arranged in the receiving unit in a form-fitting and / or force-fitting manner.

Eine derartige Einweg-Lösung für Durchflussmessungen hat den Vorteil, dass nicht nur die Herstellung kostengünstig realisierbar ist, sondern auch die Erhaltung der einzelnen Mehrweg-Komponente, in dem Fall der Aufnahmeeinheit und der in der Aufnahmeeinheit angeordneten Ansch lusskontakte.Such a one-way solution for flow measurements has the advantage that not only can the production be implemented cost-effectively, but also the maintenance of the individual reusable components, in the case of the receiving unit and the connection contacts arranged in the receiving unit.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt:

  • 1: eine perspektivische Ansicht einer Ausgestaltung der Aufnahmeeinheit;
  • 2: einen Längsschnitt durch die Ausgestaltung der in 1 abgebildeten Aufnahmeeinheit;
  • 3: eine Nahansichten aus dem Längsschnitt der 2 auf die Ansch lusskontakte;
  • 4: eine Nahansichten aus einem Querschnitt der Aufnahmeeinheit aus 1, insbesondere der Messrohraufnahme mit eingesetztem Messrohr und eine Nahansichten aus einem Querschnitt der Aufnahmeeinheit, insbesondere der Messrohraufnahme ohne eingesetztem Messrohr;
  • 5: einen Längsschnitt durch die Ausgestaltung der in 1 abgebildeten Aufnahmeeinheit, insbesondere durch die Fixiervorrichtung und eine Nahansicht der Messrohraufnahme;
  • 6: einen Querschnitt durch die in der 1 abgebildeten Ausgestaltung der Aufnahmeeinheit, insbesondere durch die Fixiervorrichtung;
  • 7: eine perspektivische Ansicht auf eine weitere Ausgestaltung der Aufnahmeeinheit mit eingesetztem Messrohr;
  • 8: einen Längsschnitt durch die Ausgestaltung der in 7 abgebildeten Aufnahmeeinheit, eine Nahansicht der Messrohraufnahme und eine Nahansicht eines Querschnittes der Messrohraufnahme mit eingesetztem Messrohr;
  • 9: einen Querschnitt durch die in 7 abgebildeten Ausgestaltung der Aufnahmeeinheit mit eingesetztem Messrohr;
  • 10: eine perspektivische Ansicht auf eine Ausgestaltung des Messrohres; und
The invention is explained in more detail with reference to the following figures. It shows:
  • 1 : a perspective view of an embodiment of the receiving unit;
  • 2 : a longitudinal section through the design of the in 1 pictured recording unit;
  • 3 : a close-up view from the longitudinal section of the 2 on the connection contacts;
  • 4th : a close-up view from a cross section of the receiving unit 1 , in particular the measuring tube holder with the measuring tube inserted and a close-up view of a cross section of the receiving unit, in particular the measuring tube holder without the measuring tube inserted;
  • 5 : a longitudinal section through the design of the in 1 depicted receiving unit, in particular through the fixing device and a close-up view of the measuring tube receptacle;
  • 6th : a cross section through the in the 1 depicted embodiment of the receiving unit, in particular by the fixing device;
  • 7th : a perspective view of a further embodiment of the receiving unit with inserted measuring tube;
  • 8th : a longitudinal section through the design of the in 7th depicted receiving unit, a close-up view of the measuring tube holder and a close-up view of a cross section of the measuring tube holder with the measuring tube inserted;
  • 9 : a cross section through the in 7th depicted configuration of the receiving unit with inserted measuring tube;
  • 10 : a perspective view of an embodiment of the measuring tube; and

Die 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausgestaltung der Aufnahmeeinheit 22. Die Aufnahmeeinheit 22 umfasst ein Gehäuse 23, welches eine Messrohraufnahme 24 aufweist. Die Messrohraufnahme 24 dient dazu ein Messrohr aufzunehmen und zu führen. Dabei muss bei der vorliegenden Aufnahmeeinheit 22 das Messrohr geradlinig in Montagerichtung eingeführt werden. Die Messrohraufnahme 24 wird durch eine Basisfläche 31 in Montagerichtung begrenzt. Die Basisfläche 31 ist Teil der Gehäusewandung. Zudem wird die Messrohraufnahme 24 in eine Richtung senkrecht zur Montagerichtung und senkrecht zur Längsrichtung des Messrohres 1 durch zwei Schenkelflächen 46, 46.2 begrenzt. Die Schenkelfläche 46, 46.2 können sich dabei über mehrere Ebenen erstrecken. In der Schenkelfläche 46 sind zwei Öffnungen eingebracht durch die sich jeweils ein Fixierkörper 53 erstreckt. Der Fixierkörper 53 ist Teil einer Fixiervorrichtung und federnd ausgebildet. Das heißt, dass beim Einführen des Messrohres in die Messrohraufnahme 24, eine Kraft senkrecht zur Montagerichtung den Fixierkörper in Richtung des Gehäuseinneren verdrängt. the 1 shows a perspective view of an embodiment of the receiving unit 22nd . The recording unit 22nd includes a housing 23 , which has a measuring tube holder 24 having. The measuring tube holder 24 a measuring tube is used for this take in and lead. In the case of the present acquisition unit 22nd the measuring tube can be inserted in a straight line in the assembly direction. The measuring tube holder 24 is through a base surface 31 limited in the assembly direction. The base surface 31 is part of the housing wall. In addition, the measuring tube holder 24 in a direction perpendicular to the mounting direction and perpendicular to the longitudinal direction of the measuring tube 1 through two leg surfaces 46 , 46.2 limited. The thigh area 46 , 46.2 can extend over several levels. In the thigh area 46 two openings are made through each of which there is a fixing body 53 extends. The fixation body 53 is part of a fixing device and is designed to be resilient. This means that when the measuring tube is inserted into the measuring tube holder 24 , a force perpendicular to the mounting direction displaces the fixing body in the direction of the interior of the housing.

Ist das Messrohr in Einbauposition drückt die Feder den Fixierkörper in eine im Messrohrkörper vorgesehene Aufnahme.If the measuring tube is in the installation position, the spring presses the fixing body into a receptacle provided in the measuring tube body.

In der Schenkelfläche 46 sind Anschlusskontakte 28.1, 28.2, 28.3 angeordnet, welche Kontaktbereiche 29 aufweisen, die in die Messrohraufnahme 24 hineinragen. Die Anschlusskontakte 28.1, 28.2, 28.3 sind federnd ausgebildet und mit einer Messschaltung verbunden. Beim Einführen des Messrohres werden die Anschlusskontakte 28.1, 28.2, 28.3 in Richtung Gehäuseinneres verdrängt. Die federnde Ausgestaltung sorgt dafür, dass im finalen Einbauzustand des Messrohres die Anschlusskontakte 28.1, 28.2, 28.3 in Richtung der Ausgangslage bewegt werden und somit einen mechanischen Kontakt mit der jeweils zugeordneten Messelektrode oder Referenzelektrode des Messrohres bilden. Dabei ist die Verbindung zwischen den Anschlusskontakte 28.1, 28.2, 28.3 und den jeweiligen Messelektroden oder der Referenzelektrode form- und/oder kraftschlüssig.In the thigh area 46 are connection contacts 28.1 , 28.2 , 28.3 arranged which contact areas 29 have, which in the measuring tube holder 24 protrude. The connection contacts 28.1 , 28.2 , 28.3 are resilient and connected to a measuring circuit. When the measuring tube is inserted, the connection contacts 28.1 , 28.2 , 28.3 displaced towards the inside of the housing. The resilient design ensures that the connection contacts in the final installation state of the measuring tube 28.1 , 28.2 , 28.3 are moved in the direction of the starting position and thus form a mechanical contact with the respectively assigned measuring electrode or reference electrode of the measuring tube. This is the connection between the connection contacts 28.1 , 28.2 , 28.3 and the respective measuring electrodes or the reference electrode in a form-fitting and / or force-fitting manner.

In der Basisfläche 31 ist ein Steckverbinder 32 angeordnet, welcher dazu dient einem im Messrohr angeordneten Temperatursensor mit der insbesondere im Gehäuse angeordneten Messchaltung zu verbinden. Der Steckverbinder 32 ist dabei komplementär zum Kontaktanschluss des Temperatursensors ausgestaltet. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Kontaktanschluss des Temperatursensors als Klinkenstecker und der Steckverbinder 32 als Klinkenbuchse ausgebildet.In the base area 31 is a connector 32 arranged, which serves to connect a temperature sensor arranged in the measuring tube to the measuring circuit arranged in particular in the housing. The connector 32 is designed complementary to the contact connection of the temperature sensor. In an advantageous embodiment, the contact connection of the temperature sensor is a jack plug and the plug connector 32 designed as a jack socket.

Die 2 zeigt einen Längsschnitt durch eine Ausgestaltung der Aufnahmeeinheit 22. Im Gehäuse 23 der Aufnahmeeinheit 22 ist die Messschaltung 30 und Betriebsschaltung 44 angeordnet. Die Messschaltung 30 ist dazu eingerichtet ein Messspannung an den Messelektroden des Messrohres zu messen. Dafür ist sie mit Anschlusskontakten 28 verbunden, welche beim Einführen des Messrohres 1 einen elektrischen Kontakt mit den Messelektroden 3 bilden. Die Betriebsschaltung 44 ist dazu eingerichtet ein Spulensignal an die Spule 26 anzulegen. Zudem ist die magnetfelderzeugende Vorrichtung 25 im Inneren des Gehäuse 23 angeordnet. Die magnetfelderzeugende Vorrichtung 25 umfasst einen Spulenkern 27 und eine Spule 26, wobei sich der Spulenkern 27 durch einen Spulenquerschnitt erstreckt. Die Spule 26 in Montagerichtung hinter der Basisfläche 31 angeordnet. Der Spulenkern 27 weist einen ersten Teilabschnitt welcher sich durch die Spule 26 erstreckt und zwei Teilabschnitt, welche ausgehend von dem ersten Teilabschnitt in Richtung der Schenkelflächen 46, 46.2 erstrecken. Im Längsschnitt des Spulenkerns nimmt der Spulenkern 27 die Form eines C's an, bzw. eines Hufeisens. Die magnetfelderzeugende Vorrichtung 25 weist die Form einer im Spaltpolmotor üblicherweise verwendeten magnetfelderzeugenden Vorrichtung 25. Der Spulenkern 27 ist vorzugsweise einteilig ausgebildet. Der Spulenkern 27 kann aus einem massiven magnetisch leitfähigen Werkstoff, aus einem einzelnen Blechteil oder aus einer Vielzahl an insbesondere in Querrichtung des Spulenkerns gestapelten und miteinander verbundenen Blechteilen gebildet sein. Der Spulenkern 27 weist einen ersten Spulenkernabschnitt 48, welcher sich durch die Spule 26 erstreckt, und einen zweiten Spulenkernabschnitt 48 welcher sich ausgehend von dem ersten Spulenkernabschnitt 48 in Richtung einer der zwei, insbesondere parallelen Schenkelfläche 46, 46.2 erstreckt.the 2 shows a longitudinal section through an embodiment of the receiving unit 22nd . In the case 23 the recording unit 22nd is the measuring circuit 30th and operating circuit 44 arranged. The measuring circuit 30th is set up to measure a measuring voltage at the measuring electrodes of the measuring tube. For this it is with connection contacts 28 connected, which when inserting the measuring tube 1 electrical contact with the measuring electrodes 3 form. The operating circuit 44 is set up to send a coil signal to the coil 26th to put on. In addition, the magnetic field generating device 25th inside the case 23 arranged. The magnetic field generating device 25th includes a coil core 27 and a coil 26th , with the bobbin 27 extends through a coil cross-section. The sink 26th in the assembly direction behind the base surface 31 arranged. The coil core 27 has a first section which extends through the coil 26th extends and two subsections, which proceeding from the first subsection in the direction of the leg surfaces 46 , 46.2 extend. In the longitudinal section of the coil core, the coil core takes up 27 the shape of a C or a horseshoe. The magnetic field generating device 25th takes the form of a magnetic field generating device commonly used in shaded pole motors 25th . The coil core 27 is preferably made in one piece. The coil core 27 can be formed from a solid magnetically conductive material, from a single sheet metal part or from a large number of sheet metal parts that are stacked and connected to one another, in particular in the transverse direction of the coil core. The coil core 27 has a first coil core portion 48 extending through the coil 26th extends, and a second coil core section 48 which, starting from the first coil core section 48, extends in the direction of one of the two, in particular parallel, leg surfaces 46 , 46.2 extends.

In der Messrohraufnahme 24 ist ein Messrohr 1 mechanisch lösbar und insbesondere form- und/oder kraftschlüssig angeordnet. In der abgebildeten Ausgestaltung ist der Spulenkern 27 zumindest durch die Wandung des Gehäuses 23 von dem Messrohr 1 getrennt.In the measuring tube holder 24 is a measuring tube 1 mechanically detachable and in particular arranged in a form-fitting and / or force-fitting manner. In the embodiment shown, the coil core is 27 at least through the wall of the housing 23 from the measuring tube 1 Cut.

Die 3 zeigt eine Nahansichten aus dem Längsschnitt der 2. Die Anschlusskontakte 28.1, 28.2 sind in der Schenkelfläche 46 angeordnet und stehen über die Kontaktbereiche 29, 29.2 in Kontakt mit den Messelektroden 3.1, 3.2. Die Messelektroden 3.1, 3.2 weisen jeweils einen Messelektrodenkörper 9 auf, welcher einen ersten Messelektrodenteil 10.1, welcher in einem ersten Bereich 5.1 der Aufnahme angeordnet ist und einen zweiten Messelektrodenteil 10.2 aufweist, welcher in einem zweiten Bereich 5.2 angeordnet ist, wobei sich die Richtung der Längsachsen 6.1, 6.2 der beiden Messelektrodenteile 10.1, 10.2 unterscheiden. In der abgebildeten Ausgestaltung sind die Messelektroden 3.1, 3.2 jeweils zweiteilig ausgebildet und in einer Aufnahme im Messelektrodenkörper angeordnet. Zumindest der erste Messelektrodenteil 10.1 der Messelektroden 3.1, 3.2 wurde in einem Spritzgussverfahren zumindest teilweise umspritzt. Der zweite Messelektrodenteil 10.2 wurde nach dem Spritzgussverfahren in den vorgesehenen zweiten Bereich 5.2 der Aufnahme eingesetzt. Der Frontbereich 11 eines ersten Messelektrodenteils 10.1 erstreckt sich in den zum Führen des Mediums geeigneten Kanal des Messrohrkörpers 2. Der erste Messelektrodenteil 10.1 weist zudem im Endbereich 12 eine Aufnahme 13 auf, welche komplementär zu einem Frontbereich 14 des zweiten Messelektrodenteils 10.2 ausgebildet ist. Der Frontbereich 14 des zweiten Messelektrodenteils 10 ist in der Aufnahme 13 des ersten Messelektrodenteils 10.1 angeordnet. Der zweite Messelektrodenteil 10.2 weist einen Endbereich 15 mit einer Aufnahme 16 auf, welche dazu dient einen Teilabschnitt eines Anschlusskontaktes 28 aufzunehmen. Die Längsachse des ersten Messelektrodenteils 10.1 entspricht der Elektrodenachse 21. Die Längsachse des zweiten Messelektrodenteils 10.2 ist zur Längsachse des ersten Messelektrodenteils 10.1 geneigt ausgerichtet. In der abgebildeten Ausgestaltung bilden die Längsachse des ersten Messelektrodenteils 10.1 und die Längsachse des zweiten Messelektrodenteils 10.2 einen Winkel von ca. 90°. Der erste Messelektrodenteil 10.1 und der zweite Messelektrodenteil 10.2 weisen jeweils eine zylindrische Grundform auf. Auch die Aufnahme 14 des ersten Messelektrodenteils 10.1 weist eine zylindrische Grundform auf. Die Aufnahme 16 des zweiten Messelektrodenteils 10.2 ist als konvexe Vertiefung ausgebildet und ermöglicht somit ein erleichtertes Einführung des Anschlusskontaktes 28.1, 28.2. Der zweite Messelektrodenteil 10.2 der ersten Messelektrode 3.1 ist kürzer als der zweite Messelektrodenteil 10.2 der zweiten Messelektrode 3.2. Die hängt mit der Anordnung der Anschlusskontakte 28.1, 28.2 im Gehäuse 23 zusammen. Der Anschlusskontakte 28.2 ist im Eingang der Messrohraufnahme 24 angeordnet, während sich der Anschlusskontakte 28.1 näher zur Basisfläche der Messrohraufnahme 24 befindet. Der Kontaktbereich 29 des ersten Anschlusskontaktes 28.1, welcher in Montagerichtung nach dem zweiten Anschlusskontakt 28.2 angeordnet ist, ist in einer Richtung senkrecht zur Montagerichtung und senkrecht zur Längsrichtung des Messrohrkörpers bzw. in Richtung senkrecht zur durch die Elektrodenachse 21 verlaufende Längsebene des Messrohrkörpers 2 versetzt angeordnet. Das heißt, dass der Kontaktbereich 29 weiter in die Messrohraufnahme 24 hineinragt, als der Kontaktbereich 29 des zweiten Anschlusskontaktes 28.2. Dies ermöglicht ein einfaches und sicheres Einführen des Messrohres 1 in die Messrohraufnahme 24. Die Anschlusskontakte 28 sind federnd ausgebildet. Beim Einführen des Messrohres 1 verdrängt ein Abschnitt des Messrohrkörpers 2 den jeweiligen Kontaktbereich 29 des Anschlusskontaktes 28 in Richtung des Gehäuseinneren. Dabei wird die Feder zusammengestaucht. Ist das Messrohr 1 im Einbauzustand, so treibt die Feder den Kontaktbereich in die ursprüngliche Stellung, wobei dieser in die Aufnahme 16 des zweiten Messelektrodenteils 10.2 geführt wird und mit diesem eine formschlüssige oder zumindest einen mechanischen und elektrischen Kontakt bildet. Die Kontaktbereiche 29 der Anschlusskontakte 28 sind pinförmig ausgebildet und abgerundet.the 3 FIG. 13 shows a close-up view from the longitudinal section of FIG 2 . The connection contacts 28.1 , 28.2 are in the thigh area 46 arranged and stand over the contact areas 29 , 29.2 in contact with the measuring electrodes 3.1 , 3.2 . The measuring electrodes 3.1 , 3.2 each have a measuring electrode body 9 on, which has a first measuring electrode part 10.1 , which in a first area 5.1 the receptacle is arranged and a second measuring electrode part 10.2 which in a second area 5.2 is arranged, with the direction of the longitudinal axes 6.1 , 6.2 of the two measuring electrode parts 10.1 , 10.2 differentiate. In the embodiment shown, the measuring electrodes are 3.1 , 3.2 each formed in two parts and arranged in a receptacle in the measuring electrode body. At least the first measuring electrode part 10.1 the measuring electrodes 3.1 , 3.2 was at least partially encapsulated in an injection molding process. The second measuring electrode part 10.2 was after the injection molding process in the intended second area 5.2 the recording used. The front area 11 a first measuring electrode part 10.1 extends into the channel of the measuring tube body that is suitable for guiding the medium 2 . The first measuring electrode part 10.1 also points in the end area 12th a recording 13th on which are complementary to a front area 14th of the second measuring electrode part 10.2 is trained. The front area 14th of the second measuring electrode part 10 is in the recording 13th of the first measuring electrode part 10.1 arranged. The second measuring electrode part 10.2 has an end region 15th with a recording 16 on, which serves a section of a connection contact 28 to record. The longitudinal axis of the first measuring electrode part 10.1 corresponds to the electrode axis 21 . The longitudinal axis of the second measuring electrode part 10.2 is to the longitudinal axis of the first measuring electrode part 10.1 inclined aligned. In the embodiment shown, form the longitudinal axis of the first measuring electrode part 10.1 and the longitudinal axis of the second measuring electrode part 10.2 an angle of approx. 90 °. The first measuring electrode part 10.1 and the second measuring electrode part 10.2 each have a cylindrical basic shape. Also the recording 14th of the first measuring electrode part 10.1 has a cylindrical basic shape. The recording 16 of the second measuring electrode part 10.2 is designed as a convex recess and thus enables easier introduction of the connection contact 28.1 , 28.2 . The second measuring electrode part 10.2 the first measuring electrode 3.1 is shorter than the second measuring electrode part 10.2 the second measuring electrode 3.2 . It depends on the arrangement of the connection contacts 28.1 , 28.2 in the housing 23 together. The connection contacts 28.2 is in the entrance of the measuring tube holder 24 arranged while the connector contacts 28.1 closer to the base of the measuring tube holder 24 is located. The contact area 29 of the first connection contact 28.1 , which in the assembly direction after the second connection contact 28.2 is arranged, is in a direction perpendicular to the mounting direction and perpendicular to the longitudinal direction of the measuring tube body or in a direction perpendicular to the axis of the electrode 21 running longitudinal plane of the measuring tube body 2 staggered. That is, the contact area 29 further into the measuring tube holder 24 protrudes than the contact area 29 of the second connection contact 28.2 . This enables the measuring tube to be inserted easily and safely 1 into the measuring tube holder 24 . The connection contacts 28 are resilient. When inserting the measuring tube 1 displaces a section of the measuring tube body 2 the respective contact area 29 of the connection contact 28 towards the inside of the housing. This compresses the spring. Is the measuring tube 1 in the installed state, the spring drives the contact area into the original position, with the latter in the receptacle 16 of the second measuring electrode part 10.2 is guided and forms a form-fitting or at least a mechanical and electrical contact with this. The contact areas 29 the connection contacts 28 are pin-shaped and rounded.

Der Messelektrodenkörper 9 der Messelektroden 3.1, 3.2 ist aus einem Werkstoff gebildet, welcher Metall umfasst. Im mediumsberührenden Frontbereich der Messelektroden 3.1, 3.2 nimmt die jeweilige Messelektrode 3.1, 3.2 die Form einer Spitzelektrode an.The measuring electrode body 9 the measuring electrodes 3.1 , 3.2 is formed from a material which includes metal. In the medium-contacting front area of the measuring electrodes 3.1 , 3.2 takes the respective measuring electrode 3.1 , 3.2 the shape of a pointed electrode.

Die 4 zeigt eine Nahansichten aus einem Querschnitt der Aufnahmeeinheit, insbesondere der Messrohraufnahme 24 mit eingesetztem Messrohr 1 und eine Nahansichten aus einem Querschnitt der Aufnahmeeinheit, insbesondere der Messrohraufnahme 24 ohne eingesetztem Messrohr 1. Das abgebildete Messrohr 1 umfasst eine Messelektrode 3.1, welche zumindest teilweise in den zum Führen des Mediums geeigneten Kanal hineinragt. In Längsrichtung des Messrohres 1 versetzt ist ein Temperatursensor 17 angeordnet. Der Temperatursensor 17 ist dazu geeignet eine zur Mediumstemperatur proportionale Messgröße zu bestimmen. Eine im Gehäuse angeordnete Messschaltung ist dazu eingerichtet mit dem Temperatursensor 17 zu kommunizieren. Der Kontakt mit dem Temperatursensor 17 erfolgt über einen Steckverbinder 19, welcher in der Basisfläche der Messrohraufnahme 24 angeordnet ist. Durch ein Einführen des Messrohres in eine Montagerichtung wird der komplementär zum Steckverbinder 19 ausgebildete Anschlusskörper des Temperatursensors 17 auf den Steckverbinder 19 gesteckt bzw. in den Steckverbinder 19 eingeführt. Im unteren Teil des Messrohres 1 - d.h. unterhalb der Längsebene des Messrohres - ist eine Referenzelektrode 33 angeordnet, welche zur Erdung des Mediums dient. Die Referenzelektrode 33 ist als Spitzelektrode ausgebildet und über einen dritten Anschlusskontakte 28.3 mit der Messschaltung verbunden. Im Einbauzustand erstreckt sich der Kontaktbereich 29 des dritten Anschlusskontaktes 28.3 in einer Aufnahme der Referenzelektrode 33. Der dritte Anschlusskontakte 28.3 ist ebenfalls federnd ausgebildet. Die erste Messelektrode 3.1 bzw. der erste Anschlusskontakt 28.1 befindet sich in einer ersten Querschnittsebene 18.1, während sich die Referenzelektrode 33 in einer zweiten Querschnittsebene 18.2 befindet, die in Längsrichtung des Messrohres 1 versetzt angeordnet ist.the 4th shows a close-up view from a cross section of the receiving unit, in particular the measuring tube receiving element 24 with inserted measuring tube 1 and a close-up view from a cross section of the receiving unit, in particular the measuring tube receiving element 24 without inserted measuring tube 1 . The pictured measuring tube 1 includes a measuring electrode 3.1 , which protrudes at least partially into the channel suitable for guiding the medium. In the longitudinal direction of the measuring tube 1 a temperature sensor is offset 17th arranged. The temperature sensor 17th is suitable for determining a measured variable proportional to the medium temperature. For this purpose, a measuring circuit arranged in the housing is set up with the temperature sensor 17th to communicate. Contact with the temperature sensor 17th takes place via a connector 19th , which is in the base of the measuring tube holder 24 is arranged. By inserting the measuring tube in an assembly direction, the tube becomes complementary to the connector 19th trained connection body of the temperature sensor 17th on the connector 19th plugged or in the connector 19th introduced. In the lower part of the measuring tube 1 - ie below the longitudinal plane of the measuring tube - is a reference electrode 33 arranged, which serves to ground the medium. The reference electrode 33 is designed as a pointed electrode and has a third connection contacts 28.3 connected to the measuring circuit. In the installed state, the contact area extends 29 of the third connection contact 28.3 in a recording of the reference electrode 33 . The third connection contacts 28.3 is also designed to be resilient. The first measuring electrode 3.1 or the first connection contact 28.1 is located in a first cross-sectional plane 18.1 while the reference electrode 33 in a second cross-sectional plane 18.2 located in the longitudinal direction of the measuring tube 1 is arranged offset.

Die 5 zeigt einen Längsschnitt durch die Ausgestaltung der in 1 abgebildeten Aufnahmeeinheit 22, insbesondere durch die Fixiervorrichtung 54 und eine Nahansicht der Messrohraufnahme 24. Die abgebildete Fixiervorrichtung 54 umfasst einen Fixierkörper 53 und eine Feder, welche an einer Innenfläche 57 des Gehäuses 23 angeordnet ist. Im ursprünglichen Zustand liegt ein Teilabschnitt des Fixierkörpers 53 auf einer Innenseite der Gehäusewandung auf, insbesondere auf einen Teilabschnitt der Wandung, an welcher sich die Schenkelfläche 46 befindet. In der Schenkelfläche 46 befindet sich eine Öffnung 56 durch welche sich der Fixierkörper 53 erstreckt. Der Fixierkörper 53 ragt in die Messrohraufnahme 24 hinein. Der Fixierkörper 53 umfasst eine Andrückfläche 59, welche einen Lotvektor aufweist, der aus einer Summe zweier Basisvektoren gebildet ist, nämlich aus einem ersten Basisvektor der ausschließlich entgegengesetzt zur Montagerichtung zeigt und einen zweiten Basisvektor, der in die Messrohraufnahme 24 zeigt und senkrecht zum ersten Basisvektor verläuft.the 5 shows a longitudinal section through the embodiment of the in 1 pictured recording unit 22nd , in particular by the fixing device 54 and a close-up view of the measuring tube holder 24 . The fixation device shown 54 comprises a fixing body 53 and a spring attached to an inner surface 57 of the housing 23 is arranged. A section of the fixing body is in the original state 53 on an inside of the housing wall, in particular on a section of the wall on which the leg surface is located 46 is located. In the thigh area 46 there is an opening 56 through which the fixing body 53 extends. The fixation body 53 protrudes into the measuring tube holder 24 into it. The fixation body 53 includes a pressure surface 59 , which has a perpendicular vector that is formed from a sum of two basic vectors, namely from a first basic vector that points exclusively opposite to the mounting direction and a second basic vector that enters the measuring tube receptacle 24 and runs perpendicular to the first basis vector.

In der Basisfläche 47 der Messrohraufnahme 24 ist ein Steckverbinder 19 angeordnet, welcher als Hülse, insbesondere als Klinkenhülse ausgebildet ist. Der Steckverbinder weist eine Längsachse auf, welche parallel zu einer Messelektrodenachse des Messrohres verläuft. Der Steckverbinder 19 ist in Längsrichtung des Messrohres (nicht abgebildet) zur Spule 26 versetzt angeordnet.In the base area 47 the measuring tube holder 24 is a connector 19th arranged, which is designed as a sleeve, in particular as a latch sleeve. The connector has a longitudinal axis which runs parallel to a measuring electrode axis of the measuring tube. The connector 19th is in the longitudinal direction of the measuring tube (not shown) to the coil 26th staggered.

Die 6 zeigt einen Querschnitt durch die in der 1 abgebildeten Ausgestaltung der Aufnahmeeinheit 22, insbesondere durch die Fixiervorrichtung 54. Die abgebildete Fixiervorrichtung 54 umfasst zwei Fixierkörper 53 53.2, welche im Gehäuse 23 angeordnet und jeweils federnd ausgebildet sind. Die Fixierkörper 53, 53.2 sind in Längsrichtung der Messrohraufnahme 24 versetzt angeordnet. Zwischen den Fixierkörper 53, 53.2 erstreckt sich der Spulenkern 27 der magnetfelderzeugende Vorrichtung. Die Fixiervorrichtung 54 ist ausschließlich auf einer Seite der Messrohraufnahme 24 angeordnet. Auf der entgegengesetzten Seite sind die Anschlusskontakte 28 für die Messelektroden und die Referenzelektrode angebracht. In der Schenkelfläche 46 befinden sich zwei Öffnung 56, 56.2, durch welche sich jeweils einer der Fixierkörper 53, 53.2 erstreckt.the 6th shows a cross-section through the in FIG 1 depicted configuration of the receiving unit 22nd , in particular by the fixing device 54 . The fixation device shown 54 includes two fixation bodies 53 53.2, which is in the housing 23 are arranged and each designed to be resilient. The fixation body 53 , 53.2 are in the longitudinal direction of the measuring tube holder 24 staggered. Between the fixation body 53 , 53.2 extends the coil core 27 the magnetic field generating device. The fixation device 54 is only on one side of the measuring tube holder 24 arranged. The connection contacts are on the opposite side 28 attached for the measuring electrodes and the reference electrode. In the thigh area 46 there are two openings 56 , 56.2, through which one of the fixing bodies 53 , 53.2 extends.

Der Fixierkörper 53 weist eine Andrückfläche 59 auf, die dafür sorgt, dass ein geradliniges Einführen des Messrohres 1 in die Messrohraufnahme 24 bei Kontakt zwischen Andrückfläche 59 des Fixierkörpers 53 und Andrückfläche 55 des Messrohres 1 in eine Bewegung des Fixierkörpers 53 senkrecht zur Montagerichtung in Richtung Gehäuseinneres umgesetzt wird. Die Andrückfläche 59 weist daher einen Lotvektor auf, der aus einer Summe zweier Basisvektoren gebildet ist, nämlich aus einem ersten Basisvektor der ausschließlich entgegengesetzt zur Montagerichtung zeigt und einen zweiten Basisvektor, der in die Messrohraufnahme 24 zeigt und senkrecht zum ersten Basisvektor verläuftThe fixation body 53 has a pressure surface 59 which ensures that the measuring tube is inserted in a straight line 1 into the measuring tube holder 24 when there is contact between the pressure surface 59 of the fixation body 53 and pressure surface 55 of the measuring tube 1 in a movement of the fixing body 53 is implemented perpendicular to the assembly direction towards the inside of the housing. The pressure surface 59 therefore has a perpendicular vector that is formed from a sum of two basic vectors, namely from a first basic vector that points exclusively opposite to the mounting direction and a second basic vector that enters the measuring tube receptacle 24 and runs perpendicular to the first basis vector

Die 7 zeigt eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausgestaltung der Aufnahmeeinheit 22 mit eingesetztem Messrohr 1. Die in der 7 abgebildete Ausgestaltung unterscheidet sich von der zuvor abgebildeten Ausgestaltung (siehe 1 bis 6) hauptsächlich in der Ausgestaltung des Messrohres 1, der im Gehäuse angeordneten magnetfelderzeugenden Vorrichtung und der Messrohraufnahme 24.the 7th shows a perspective view of a further embodiment of the receiving unit 22nd with inserted measuring tube 1 . The one in the 7th The configuration shown differs from the configuration shown above (see 1 until 6th ) mainly in the design of the measuring tube 1 , the magnetic field generating device arranged in the housing and the measuring tube holder 24 .

Die 8 zeigt einen Längsschnitt durch die in der Ausgestaltung der 7 abgebildeten Aufnahmeeinheit 22, eine Nahansicht der Messrohraufnahme 24 und eine Nahansicht eines Querschnittes der Messrohraufnahme 24, jeweils mit eingesetztem Messrohr 1. Die abgebildete magnetfelderzeugende Vorrichtung 25 entspricht im Wesentlichen der magnetfelderzeugenden Vorrichtung 25 aus der 2. Der wesentliche Unterschied liegt darin, dass sich zwei Teilabschnitt des Spulenkerns 27 jeweils durch eine Öffnung 45 erstreckt. Der Spulenkern 27 ist einstückig oder mehrteilig aus einem massiven Magnetkern oder aus mindestens einem einzelnen Blechteil oder aus einer Vielzahl an insbesondere in Längsrichtung des Polschuhs gestapelten und miteinander verbundenen Blechteilen gebildet. Gleiches gilt für den Polschuh 35. Der Polschuh 35 ist anders als üblich nicht im Gehäuse 23, sondern am Messrohrkörper 2 angeordnet. Der Polschuh 35 weist eine Grundfläche 40 auf, welche im Einbauzustand in Berührung mit dem Spulenkern 27 steht. Das somit durch die Spule erzeugte Magnetfeld wird durch den Spulenkern zum am Messrohr 1 angeordneten Polschuh 35 geführt, welcher den Kanal des Messrohres zumindest teilweise überspannt, wodurch sich im Inneren des Kanals ein im Wesentlichen homogenes Magnetfeld bildet.the 8th shows a longitudinal section through the in the embodiment of 7th pictured recording unit 22nd , a close-up view of the measuring tube holder 24 and a close-up view of a cross section of the measuring tube holder 24 , each with inserted measuring tube 1 . The magnetic field generating device shown 25th corresponds essentially to the device that generates a magnetic field 25th from the 2 . The main difference is that there are two sections of the coil core 27 each through an opening 45 extends. The coil core 27 is formed in one piece or in several parts from a solid magnetic core or from at least one individual sheet metal part or from a large number of sheet metal parts that are stacked and connected to one another, in particular in the longitudinal direction of the pole piece. The same applies to the pole piece 35 . The pole piece 35 unlike usual, is not in the housing 23 , but on the measuring tube body 2 arranged. The pole piece 35 has a base area 40 which in the installed state in contact with the coil core 27 stands. The magnetic field thus generated by the coil is transferred through the coil core to the measuring tube 1 arranged pole piece 35 guided, which spans the channel of the measuring tube at least partially, whereby a substantially homogeneous magnetic field is formed inside the channel.

In der abgebildeten Ausgestaltung umfasst das Messrohr 1 zwei diametral angeordnete Polschuhe 35, 35.2. Die Polschuhe 35, 35.2 sind mittels eines Spritzgussverfahrens teilweise durch die den Messrohrkörper 2 bildenden Vergussmasse umspritzt, aber zumindest soweit, dass die Seitenflächen 38, 39 und die Stirnflächen 36, 37 zumindest teilweise bedeckt sind und die Grundfläche 40 frei bzw. teilweise freigelegt ist, so dass zwischen Grundfläche 40 des Polschuhs 35 und Spulenkern 27 keine nachteilige Zwischenschicht vorhanden ist. Die Grundfläche 40 ist komplementär zum jeweiligen Endabschnitt des Spulenkerns 27 ausgestaltet. In der abgebildeten Ausgestaltung sind die Grundfläche 40 und der dazugehörige Endabschnitt des Spulenkerns 27 als eine ebene Fläche ausgebildet.In the embodiment shown, the measuring tube comprises 1 two diametrically arranged pole pieces 35 , 35.2. The pole shoes 35 , 35.2 are partially through the measuring tube body by means of an injection molding process 2 encapsulating casting compound forming, but at least to the extent that the side surfaces 38 , 39 and the end faces 36 , 37 are at least partially covered and the base area 40 is free or partially exposed, so that between the base area 40 of the pole piece 35 and coil core 27 there is no disadvantageous intermediate layer. The base 40 is complementary to the respective end section of the coil core 27 designed. In the configuration shown, the base area is 40 and the associated end portion of the coil core 27 designed as a flat surface.

Die Ausgestaltung der Anschlusskontakte entspricht der abgebildeten Ausgestaltung aus 3.The configuration of the connection contacts corresponds to the configuration shown from 3 .

Die 9 zeigt einen Querschnitt durch die in der 7 abgebildeten Ausgestaltung der Aufnahmeeinheit 22 mit eingesetztem Messrohr 1, wobei das Messrohr 1 form- und kraftschlüssig in der Messrohraufnahme 24 eingesetzt ist. Anders als in der 6 abgebildeten Ausgestaltung weist das Messrohr 1 eine Aufnahme 34 auf, in welche genau ein Polschuh 35 eingesetzt ist. Die Aufnahme 34 ist derart ausgebildet, dass der Polschuh 35 formschlüssig mit dem Messrohrkörper 2 verbunden ist. Die Stirnflächen 36, 37 berühren den Messrohrkörper 2 ebenso wie die Seitenflächen 38,39. Ein nachträgliches Entnehmen des Polschuhs 35 aus der Aufnahme 34 ist nicht möglich, da der Polschuh 35 mit dem den Messrohrkörper 2 bildenden Vergussmaterial umspritzt ist, bzw. da der Polschuh 35 im Messrohrkörper 2 integriert ist. Die Grundfläche 40 des Polschuhs 35 berührt den Spulenkern 27, welcher sich durch eine Öffnung in der Stirnfläche der Messrohraufnahme erstreckt. Die Anordnungen und Ausgestaltungen der Anschlusskontakte 28 und der Fixiervorrichtung 54 entsprechen den vorherigen, abgebildeten Ausgestaltungen. Das Messrohr 1 ist über die Prozessanschlüsse 60 mit einem Schlauchsystem verbunden.the 9 shows a cross-section through the in FIG 7th depicted configuration of the receiving unit 22nd with inserted measuring tube 1 , the measuring tube 1 form and force fit in the measuring tube holder 24 is used. Unlike in the 6th the embodiment shown has the measuring tube 1 a recording 34 on which exactly a pole piece 35 is used. The recording 34 is designed such that the pole piece 35 form-fitting with the measuring tube body 2 connected is. The end faces 36 , 37 touch the measuring tube body 2 as well as the side surfaces 38 , 39 . Subsequent removal of the pole piece 35 from the recording 34 is not possible because the pole piece 35 with the measuring tube body 2 forming potting material is encapsulated, or because the pole piece 35 in the measuring tube body 2 is integrated. The base 40 of the pole piece 35 touches the coil core 27 , which extends through an opening in the end face of the measuring tube holder. The arrangements and configurations of the connection contacts 28 and the fixing device 54 correspond to the previous, illustrated configurations. The measuring tube 1 is via the process connections 60 connected to a hose system.

Die 10 zeigt eine perspektivische Ansicht auf eine Ausgestaltung des Messrohres 1. Das Messrohr 1 weist zwei diametral angeordnete Messelektroden 3.1, 3.2 auf, welche jeweils zweiteilig ausgebildet sind. Ein erstes Messelektrodenteil weist eine erste Längsachse 6.1 auf, welche senkrecht zur Längsachse 7 des Messrohres 1 verläuft und der Elektrodenachse 21 entspricht. Der zweite Messelektrodenteil weist eine zweite Längsachse 6.2 auf, welche senkrecht zur ersten Längsachse verläuft. Zudem weist das Messrohr 1 einen Temperatursensor 17 mit einem Steckverbinder auf, welcher komplementär zu einem in der Aufnahmeeinheit, insbesondere in der Messrohraufnahme angeordneten Steckverbinder ausgebildet ist. Der abgebildete Steckverbinder des Temperatursensors 17 ist ein Klinkenstecker. Die Elektrodenachse 21, die Bezugsachse 20 des Temperatursensors 17 und die Längsachse des Messrohrkörpers 7 liegen in einer gemeinsamen Längsebene 8.the 10 shows a perspective view of an embodiment of the measuring tube 1 . The measuring tube 1 has two diametrically arranged measuring electrodes 3.1 , 3.2 on, which are each formed in two parts. A first measuring electrode part has a first longitudinal axis 6.1 which is perpendicular to the longitudinal axis 7th of the measuring tube 1 runs and the electrode axis 21 is equivalent to. The second measuring electrode part has a second longitudinal axis 6.2 which runs perpendicular to the first longitudinal axis. In addition, the measuring tube 1 a temperature sensor 17th with a plug connector which is designed to be complementary to a plug connector arranged in the receiving unit, in particular in the measuring tube receptacle. The temperature sensor connector shown 17th is a jack plug. The electrode axis 21 , the reference axis 20th of the temperature sensor 17th and the longitudinal axis of the measuring tube body 7th lie in a common longitudinal plane 8th .

Der Messrohrkörper 2 weist zwei diametral angeordnete Aufnahmen 34 für jeweils einen Polschuh 35 auf, wobei eine die Polschuhe 35 verbindende Bezugsgerade die Längsachse 7 des Messrohres 1 senkrecht schneidet. Die Polschuhe 35 sind so in den Messrohrkörper 2 integriert, dass ausschließlich eine Grundfläche 40 freigelegt ist, welche mit dem jeweiligen in der Aufnahmeeinheit angeordneten Spulenkern in Kontakt gebracht wird. Die Grundfläche 40 ist in der abgebildeten Ausgestaltung planar ausgebildet.The measuring tube body 2 has two diametrically arranged receptacles 34 for one pole piece each 35 on, one being the pole pieces 35 connecting reference line the longitudinal axis 7th of the measuring tube 1 cuts perpendicularly. The pole shoes 35 are so in the measuring tube body 2 integrated that only a base area 40 is exposed, which is brought into contact with the respective coil core arranged in the receiving unit. The base 40 is planar in the embodiment shown.

Zudem weist das Messrohr 1 zwei in Längsrichtung des Messrohres 1 versetzte Aufnahmen 52, 52.2 auf, welche dazu eingerichtet sind einen Fixierkörper einer in der Aufnahmeeinheit angeordneten Fixiervorrichtung auszunehmen. Ausgehend von den Aufnahmen 52, 52.2 erstreckt sich in Montagerichtung jeweils eine Andrückfläche 55. Die Andrückfläche 55 weist einen Lotvektor auf, welcher aus der Summe zweier Basisvektoren gebildet ist, nämlich einem ersten Basisvektor, welcher in Montagerichtung (siehe Pfeil) zeigt und einem zweiten Basisvektor welcher senkrecht zum ersten Basisvektor und parallel zur zweiten Längsachse 6.2 orientiert ist. Die Andrückfläche 55 dient dazu eine geradlinige Montagebewegung des Messrohres 1 in Montagerichtung in eine geradlinige Bewegung des Fixierkörpers in Richtung des Gehäuseinneren umzuwandeln. Durch die Andrückfläche 55 wird der Fixierkörper gleichmäßig in das Gehäuseinnere verdrängt. Nach dem Überwinden der Andrückfläche bewirkt die Feder der Fixiervorrichtung, dass der Fixierkörper in Richtung der Aufnahme 52 bewegt wird. Die Aufnahme 52 ist komplementär zu einem Teilabschnitt des Fixierkörpers ausgebildet. In der abgebildeten Ausgestaltung ist zwischen Aufnahme 52 und Andrückfläche 55 eine Führungsfläche 32 vorgesehen, welche zur Andrückfläche 55 geneigt ausgebildet ist und derart geformt ist, dass bei einer Zugkraft am Messrohr entgegengesetzt zur Montagerichtung der Fixierkörper aus der Aufnahme 52 geführt und somit die form- und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen Messrohr 1 und Aufnahmeeinheit gelöst wird. Nach der Ausgestaltung ist eine zusätzliche Entriegelvorrichtung nicht notwendig. Eine Längsebene des Messrohrkörpers, welche senkrecht zur Elektrodenachse 21 orientiert ist teilt die Aufnahmen 52, 52.2 jeweils in zwei Seiten ein. Dabei ist die Längsebene keine Spiegelebene, da ausschließlich eine der beiden Seiten eine Führungsfläche 32 aufweist. Die entgegengesetzte Seite weist eine Stoppfläche auf, deren Lotvektor im Wesentlichen ausschließlich in Montagerichtung zeigt.In addition, the measuring tube 1 two in the longitudinal direction of the measuring tube 1 staggered recordings 52 , 52.2, which are set up to exclude a fixing body of a fixing device arranged in the receiving unit. Based on the recordings 52 , 52 .2 extends in the assembly direction in each case a pressure surface 55 . The pressure surface 55 has a perpendicular vector which is formed from the sum of two basic vectors, namely a first basic vector which points in the assembly direction (see arrow) and a second basic vector which is perpendicular to the first basic vector and parallel to the second longitudinal axis 6.2 is oriented. The pressure surface 55 a straight assembly movement of the measuring tube is used for this 1 to convert in the assembly direction into a rectilinear movement of the fixing body in the direction of the interior of the housing. Through the pressure surface 55 the fixing body is displaced evenly into the interior of the housing. After overcoming the pressure surface, the spring of the fixing device causes the fixing body in the direction of the receptacle 52 is moved. The recording 52 is designed to be complementary to a section of the fixing body. In the illustrated embodiment is between recording 52 and pressure surface 55 a guide surface 32 provided which to the pressing surface 55 is inclined and is shaped such that when there is a tensile force on the measuring tube opposite to the mounting direction, the fixing body emerges from the receptacle 52 guided and thus the form-fitting and / or force-fitting connection between the measuring tube 1 and receiving unit is released. According to the embodiment, an additional unlocking device is not necessary. A longitudinal plane of the measuring tube body which is perpendicular to the electrode axis 21 is oriented divides the recordings 52 , 52.2 in two pages each. The longitudinal plane is not a mirror plane, since only one of the two sides is a guide surface 32 having. The opposite side has a stop surface, the solder vector of which points essentially exclusively in the assembly direction.

Der Messrohrkörper 2 ist einstückig ausgebildet und mittels eines Spritzgussverfahrens hergestellt.The measuring tube body 2 is designed in one piece and manufactured by means of an injection molding process.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
MessrohrMeasuring tube
22
MessrohrkörperMeasuring tube body
33
MesselektrodeMeasuring electrode
3.13.1
erste Messelektrodefirst measuring electrode
3.23.2
zweite Messelektrodesecond measuring electrode
44th
Aufnahmerecording
5.15.1
erste Bereichfirst area
5.25.2
zweite Bereichsecond area
6.16.1
erste Längsachsefirst longitudinal axis
6.26.2
zweite Längsachsesecond longitudinal axis
77th
Längsachse des MessrohrkörpersLongitudinal axis of the measuring tube body
88th
LängsebeneLongitudinal plane
99
MesselektrodenkörperMeasuring electrode body
1010
MesselektrodenteilMeasuring electrode part
10.110.1
erstes Messelektrodenteilfirst measuring electrode part
10.210.2
zweites Messelektrodenteilsecond measuring electrode part
1111
Frontbereich des ersten MesselektrodenteilsFront area of the first measuring electrode part
1212th
Endbereich des ersten MesselektrodenteilsEnd area of the first measuring electrode part
1313th
Aufnahme im Endbereich des ersten MesselektrodenteilsRecording in the end area of the first measuring electrode part
1414th
Frontbereich des zweiten MesselektrodenteilsFront area of the second measuring electrode part
1515th
Endbereich des zweiten MesselektrodenteilsEnd area of the second measuring electrode part
1616
Aufnahme im Endbereich des zweiten MesselektrodenteilsRecording in the end area of the second measuring electrode part
1717th
TemperatursensorTemperature sensor
18.118.1
erste Querschnittsebenefirst cross-sectional plane
18.218.2
zweite Querschnittsebenesecond cross-sectional plane
1919th
SteckverbinderConnectors
2020th
Bezugsachse des TemperatursensorsReference axis of the temperature sensor
2121
ElektrodenachseElectrode axis
2222nd
AufnahmeeinheitRecording unit
2323
Gehäusecasing
2424
MessrohraufnahmeMeasuring tube holder
2525th
magnetfelderzeugende VorrichtungMagnetic field generating device
2626th
SpuleKitchen sink
2727
SpulenkernCoil core
2828
AnschlusskontakteConnection contacts
28.128.1
erste Anschlusskontaktfirst connection contact
28.228.2
zweite Anschlusskontaktsecond connection contact
28.328.3
dritte Anschlusskontaktthird connection contact
2929
KontaktbereichContact area
3030th
MessschaltungMeasuring circuit
3131
BasisflächeBase area
3232
FührungsflächeGuide surface
3333
ReferenzelektrodeReference electrode
3434
Aufnahmerecording
3535
PolschuhPole piece
3636
erste Stirnflächefirst face
3737
zweite Stirnflächesecond face
3838
erste Seitenflächefirst side face
3939
zweite Seitenflächesecond side face
4040
GrundflächeFloor space
4141
LängsebeneLongitudinal plane
4242
FeldführungskörperField leadership body
4343
KontaktflächeContact area
4444
BetriebsschaltungOperating circuit
4545
Öffnungopening
4646
SchenkelflächeThigh area
4747
BasisflächeBase area
4848
SpulenkernabschnittPlunger section
4949
FeldführungskörperField leadership body
5050
KontaktflächenContact surfaces
5151
StirnseiteFront side
5252
Aufnahmerecording
5353
FixierkörperFixation body
5454
FixiervorrichtungFixing device
5555
Andrückfläche des MessrohresPressure surface of the measuring tube
5656
Öffnungopening
5757
Innenfläche Inner surface
5959
Andrückfläche des FixierkörpersPressing surface of the fixing body
6060
ProzessanschlussProcess connection

Claims (9)

Messrohr (1) zum Führen eines fließfähigen Mediums in eine Längsrichtung, umfassend: - einen Messrohrkörper (2) mit einer Längsachse (7), wobei der Messrohrkörper (2) eine Montagefläche aufweist, zum mechanisch lösbaren Einbau des Messrohres (1) in eine Aufnahmeeinheit (22) in einer definierten Position; - zwei Messelektroden (3.1, 3.2) zum Bilden eines galvanischen Kontaktes mit dem Medium, wobei die Messelektroden (3.1, 3.2) auf gegenüberliegenden Seiten des Messrohrkörpers (2) angeordnet sind; wobei die Messelektroden (3.1, 3.2) jeweils in einer Aufnahme (4) angeordnet sind, wobei die Aufnahmen (4) in dem Messrohrkörper (2) integral ausgebildet sind, wobei die Aufnahmen (4) jeweils einen ersten und einen zweiten Bereich (5.1, 5.2) aufweisen, wobei der erste Bereich (5.1) eine erste Längsachse (6.1) aufweist, wobei der zweite Bereich (5.2) eine zweite Längsachse (6.2) aufweist, wobei die erste Längsachse (6.1) und die Längsachse (7) des Messrohrkörpers (2) eine Längsebene (8) bilden, wobei die zweite Längsachse (6.2) die Längsebene (8) schneidet, wobei die Messelektroden (3) jeweils einen Messelektrodenkörper (9) aufweisen, wobei der Messelektrodenkörper (9) mindestens zweiteilig ausgebildet ist, wobei ein erstes Messelektrodenteil (10.1) stiftförmig ausgebildet ist und einen Frontbereich (11) und einen Endbereich (12) aufweist, wobei der Frontbereich (11) dazu eingerichtet ist einen galvanischen Kontakt mit dem Medium zu bilden und der Endbereich (12) eine Aufnahme (13) für einen zweiten Messelektrodenteil (10.2) aufweist, die komplementär zu einem Frontbereich (14) des zweiten Messelektrodenteils (10.2) ausgestaltet ist, wobei das erste Messelektrodenteil (10.1) im ersten Bereich (5.1) angeordnet ist, wobei das zweite Messelektrodenteil (10.2) einen Endbereich (15) aufweist, der eine Aufnahme (16) aufweist, die dazu eingerichtet ist über Anschlusskontakte (28) mit einer Messschaltung (30) kontaktiert zu werden, wobei der zweite Messelektrodenteil (10.2) im zweiten Bereich (5.2) angeordnet ist, wobei der zweite Messelektrodenteil (10.2) in der Aufnahme (4) des Messrohrkörpers (2) eingesetzt ist und in einem elektrischen Kontakt mit dem ersten Messelektrodenteil (10.1) steht, wobei das zweite Messelektrodenteil (10.2) der ersten Messelektrode (3.1) kürzer als das zweite Messelektrodenteil (10.2) der zweiten Messelektrode (3.2) ist.Measuring tube (1) for guiding a flowable medium in a longitudinal direction, comprising: - a measuring tube body (2) with a longitudinal axis (7), the measuring tube body (2) having a mounting surface for mechanically detachable installation of the measuring tube (1) in a receiving unit (22) in a defined position; - Two measuring electrodes (3.1, 3.2) for forming a galvanic contact with the medium, the measuring electrodes (3.1, 3.2) being arranged on opposite sides of the measuring tube body (2); wherein the measuring electrodes (3.1, 3.2) are each arranged in a receptacle (4), the receptacles (4) being integrally formed in the measuring tube body (2), the receptacles (4) each having a first and a second area (5.1, 5.2), the first region (5.1) having a first longitudinal axis (6.1), the second region (5.2) having a second longitudinal axis (6.2), the first longitudinal axis (6.1) and the longitudinal axis (7) of the measuring tube body ( 2) form a longitudinal plane (8), the second longitudinal axis (6.2) intersecting the longitudinal plane (8), the measuring electrodes (3) each having a measuring electrode body (9), wherein the measuring electrode body (9) is designed in at least two parts, a first measuring electrode part (10.1) being designed in the shape of a pin and having a front area (11) and an end area (12), the front area (11) being set up for galvanic contact with the medium and the end area (12) has a receptacle (13) for a second measuring electrode part (10.2), which is designed complementary to a front area (14) of the second measuring electrode part (10.2), the first measuring electrode part (10.1) in the first area ( 5 (10.2) is arranged in the second area (5.2), the second measuring electrode part (10.2) being inserted in the receptacle (4) of the measuring tube body (2) and in egg There is electrical contact with the first measuring electrode part (10.1), the second measuring electrode part (10.2) of the first measuring electrode (3.1) being shorter than the second measuring electrode part (10.2) of the second measuring electrode (3.2). Messrohr (1) nach dem vorherigen Anspruch, wobei im Messrohrkörper (2) ein insbesondere mit Medium beaufschlagbarer Temperatursensor (17) angeordnet ist, der dazu eingerichtet ist, ein von der Mediumstemperatur abhängiges Messsignal zu ermitteln, wobei die Messelektroden (3.1, 3.2) in einer ersten Querschnittsebene (18.1) angeordnet sind, wobei der Temperatursensor (17) in einer zweiten Querschnittsebene (18.2) angeordnet ist, wobei die zweite Querschnittsebene (18.2) zur ersten Querschnittsebene (18.1) in Längsrichtung des Messrohrkörpers (2) beabstandet ist.Measuring tube (1) according to the preceding claim, In the measuring tube body (2) a temperature sensor (17) that can be acted upon by the medium and is set up to determine a measurement signal that is dependent on the medium temperature is arranged, wherein the measuring electrodes (3.1, 3.2) are arranged in a first cross-sectional plane (18.1), wherein the temperature sensor (17) is arranged in a second cross-sectional plane (18.2), wherein the second cross-sectional plane (18.2) is spaced apart from the first cross-sectional plane (18.1) in the longitudinal direction of the measuring tube body (2). Messrohr (1) nach dem vorherigen Anspruch, wobei der Temperatursensor (17) ein Thermoelement oder ein Widerstandthermometer, vorzugsweise ein Platin-Messwiderstand ist, der einen zumindest zweipoligen Steckverbinder (19) aufweist.Measuring tube (1) according to the preceding claim, wherein the temperature sensor (17) is a thermocouple or a resistance thermometer, preferably a platinum measuring resistor, which has an at least two-pole plug connector (19). Messrohr (1) nach dem vorherigen Anspruch, wobei der Steckverbinder (19) ein Klinkenstecker, eine Klinkenbuchse, einen USB-Stecker oder USB-Buchse umfasst.Measuring tube (1) according to the preceding claim, wherein the plug connector (19) comprises a jack plug, a jack socket, a USB plug or a USB socket. Messrohr (1) nach Anspruch 3 und/oder 4, wobei der Steckverbinder (19) eine Bezugsachse (20), insbesondere eine Längsachse aufweist die parallel zu einer die beiden Messelektroden (3.1, 3.2) verbindenden und in einer Längsebene (8) des Messrohrkörpers (2) liegenden Elektrodenachse (21) verläuft.Measuring tube (1) Claim 3 and / or 4, wherein the connector (19) has a reference axis (20), in particular a longitudinal axis, the electrode axis (21) which connects the two measuring electrodes (3.1, 3.2) and lies in a longitudinal plane (8) of the measuring tube body (2) ) runs. Aufnahmeeinheit (22), umfassend: - ein Gehäuse (23), wobei das Gehäuse (23) eine Messrohraufnahme (24) aufweist, wobei die Messrohraufnahme (24) dazu ausgebildet ist ein Messrohr (1) zum Führen eines fließfähigen Mediums in Fließrichtung aufzunehmen, - eine magnetfelderzeugende Vorrichtung (25) zum Erzeugen eines durch die Messrohraufnahme (24) reichenden Magnetfeldes mit einer Magnetfeldrichtung, wobei die Magnetfeldrichtung senkrecht zur Fließrichtung steht, wobei die magnetfelderzeugende Vorrichtung (25) eine Spule (26) und einen Spulenkern (27) umfasst, wobei die magnetfelderzeugende Vorrichtung (25) im Gehäuse (23) angeordnet ist; - mindestens zwei Anschlusskontakte (28), die dazu eingerichtet sind, Messelektroden des Messrohres (1) mit einer Messschaltung (30) elektrisch zu verbinden, wobei die Anschlusskontakte (28) jeweils einen Kontaktbereich (29) aufweisen, wobei die Kontaktbereiche (29) aus dem Gehäuse (23) hervorstehen, wobei die Anschlusskontakte (28) in der Messrohraufnahme (24) angeordnet sind; wobei ein erster und zweiter Anschlusskontakt (28.1, 28.2) in einer ersten Querschnittsebene (18.1) gegeneinander in Magnetfeldrichtung versetzt angeordnet sind, wobei die Messrohraufnahme (24) eine Basisfläche (31) und zwei Schenkelflächen (46.1, 46.2) aufweist, wobei die die Messrohraufnahme (24) in eine Montagerichtung des Messrohres (1) begrenzt, wobei die Schenkelflächen (46.1, 46.2) Messrohraufnahme (24) die senkrecht zur Montagerichtung und zur Längsrichtung des Messrohres (1) begrenzt, wobei die Basisfläche (31) Anschlusskontakte (28) in einer der beiden Schenkelflächen (46.1, 46.2) angeordnet sind.Receiving unit (22) comprising: - A housing (23), the housing (23) having a measuring tube holder (24), the measuring tube holder (24) being designed to accommodate a measuring tube (1) for guiding a flowable medium in the direction of flow, - a magnetic field generating device (25) for generating a magnetic field reaching through the measuring tube receptacle (24) with a magnetic field direction, where the direction of the magnetic field is perpendicular to the direction of flow, wherein the magnetic field generating device (25) comprises a coil (26) and a coil core (27), wherein the magnetic field generating device (25) is arranged in the housing (23); - At least two connection contacts (28) which are set up to electrically connect measuring electrodes of the measuring tube (1) to a measuring circuit (30), wherein the connection contacts (28) each have a contact area (29), wherein the contact areas (29) protrude from the housing (23), wherein the connection contacts (28) are arranged in the measuring tube receptacle (24); wherein a first and second connection contact (28.1, 28.2) are arranged offset from one another in the magnetic field direction in a first cross-sectional plane (18.1), wherein the measuring tube receptacle (24) has a base surface (31) and two leg surfaces (46.1, 46.2), which limits the measuring tube receptacle (24) in an assembly direction of the measuring tube (1), the leg surfaces (46.1, 46.2) measuring tube receptacle (24) delimiting perpendicular to the mounting direction and to the longitudinal direction of the measuring tube (1), wherein the base surface (31) connection contacts (28) are arranged in one of the two leg surfaces (46.1, 46.2). Aufnahmeeinheit (22) nach Anspruch 6, wobei ein Steckverbinder (19) in der Basisfläche (31) angeordnet ist, wobei der Steckverbinder (19) dazu eingerichtet ist, einen Temperatursensor (17) mit der Messschaltung (30) elektrisch zu verbinden.Recording unit (22) after Claim 6 , wherein a plug connector (19) is arranged in the base surface (31), the plug connector (19) being set up to electrically connect a temperature sensor (17) to the measuring circuit (30). Aufnahmeeinheit (22) nach einem der Ansprüche 6 bis 7, wobei ein dritter Anschlusskontakt (28.3) dazu eingerichtet ist, eine Referenzelektrode mit einem Referenzpotential, insbesondere mit einem Erdungspotential zu verbinden, wobei der dritte Anschlusskontakt (28.3) in einer dritten Querschnittsebene angeordnet ist, die zur ersten Querschnittsebene (18.1) in Längsrichtung versetzt ist, wobei der dritte Anschlusskontakt (28.3) zum ersten und/oder zweiten Anschlusskontakt (28.1, 28.2) in Magnetfeldrichtung versetzt angeordnet ist.Recording unit (22) according to one of the Claims 6 until 7th , a third connection contact (28.3) being set up to connect a reference electrode to a reference potential, in particular to a ground potential, the third connection contact (28.3) being arranged in a third cross-sectional plane which is offset in the longitudinal direction from the first cross-sectional plane (18.1) , wherein the third connection contact (28.3) is arranged offset to the first and / or second connection contact (28.1, 28.2) in the direction of the magnetic field. Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät, umfassend: - eine die Aufnahmeeinheit (22) nach einem der Ansprüche 6 bis 8; und - ein das Messrohr (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Messrohr (1) in der Aufnahmeeinheit (22) form- und/oder kraftschlüssig angeordnet ist.Electromagnetic flow measuring device, comprising: - a receiving unit (22) according to one of the Claims 6 until 8th ; and - a the measuring tube (1) according to one of the Claims 1 until 5 , wherein the measuring tube (1) is arranged in the receiving unit (22) in a form-fitting and / or force-fitting manner.
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