DE102019133739A1

DE102019133739A1 - Edge formwork and formwork construction

Info

Publication number: DE102019133739A1
Application number: DE102019133739.9A
Authority: DE
Inventors: Matthias Kokel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2021-06-10

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Randschalung (1) für ein Betonbauteil, aufweisend ein vertikales Schalelement (2). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Schalelement (2) aus Hartschaum gebildet ist und eine Dicke von wenigstens 35 mm aufweist und dass am Schalelement (2) ein Winkelprofil (3) angeordnet ist, wobei ein vertikaler Schenkel (3.1) des Winkelprofils (3) an einer innenseitigen Oberfläche (2.1) des Schalelements (2) befestigt ist. Die Erfindung betrifft außerdem eine Schalungskonstruktion zum Errichten auf einer Unterkonstruktion (U). Erfindungsgemäß ist eine erfindungsgemäße Randschalung (1) vorgesehen, wobei an der Unterseite (2.2) ein Klebstoff (4) angeordnet ist und/oder wobei an der Winkelprofilunterseite (3.2.1) ein Klebstoff (4) angeordnet ist, so dass die Randschalung (1) mit der Unterkonstruktion (U) durch Verkleben mittels des Klebstoffs (4) befestigbar oder befestigt ist.The invention relates to an edge formwork (1) for a concrete component, having a vertical formwork element (2). According to the invention it is provided that the formwork element (2) is made of rigid foam and has a thickness of at least 35 mm and that an angle profile (3) is arranged on the formwork element (2), with a vertical leg (3.1) of the angle profile (3) an inside surface (2.1) of the formwork element (2) is attached. The invention also relates to a formwork structure for erecting on a substructure (U). According to the invention, an edge formwork (1) according to the invention is provided, an adhesive (4) being arranged on the underside (2.2) and / or an adhesive (4) being arranged on the underside of the angle profile (3.2.1) so that the edge formwork (1 ) can be fastened or fastened to the substructure (U) by gluing using the adhesive (4).

Description

Die Erfindung betrifft eine Randschalung für ein Betonbauteil und eine auf einer Unterkonstruktion zu errichtende Schalungskonstruktion, die eine Randschalung umfasst.The invention relates to an edge formwork for a concrete component and a formwork structure to be erected on a substructure, which includes an edge formwork.

Im Stand der Technik sind verschiedene Randschalungen bekannt.Various edge formworks are known in the prior art.

Nach DE 20 2012 012 901 A1 ist eine Randschalung zum randseitigen Begrenzen eines mit einem Baumaterial, beispielsweise Beton, zu verfüllenden Bereichs bekannt.To DE 20 2012 012 901 A1 an edge formwork for delimiting the edge of an area to be filled with a building material, for example concrete, is known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte Randschalung sowie eine verbesserte Schalungskonstruktion anzugeben.The invention is based on the object of specifying an improved edge formwork and an improved formwork construction.

Die Aufgabe wird die Randschalung betreffend erfindungsgemäß gelöst durch die in Anspruch 1 angegebene Merkmalskombination. Die Schalungskonstruktion betreffend wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch die in Anspruch 10 angegebene Merkmalskombination.The object is achieved according to the invention with regard to the edge formwork by the combination of features specified in claim 1. With regard to the formwork construction, the object is achieved according to the invention by the combination of features specified in claim 10.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous refinements of the invention are the subject matter of the subclaims.

Eine Randschalung für ein Betonbauteil, insbesondere für eine Stahlbetondecke, weist ein vertikales Schalelement auf. Erfindungsgemäß ist das Schalelement aus Hartschaum gebildet und weist eine Dicke von wenigstens 35 mm auf und am Schalelement ist ein Winkelprofil angeordnet, wobei ein vertikaler Schenkel des Winkelprofils an einer innenseitigen Oberfläche des Schalelements befestigt ist. Edge formwork for a concrete component, in particular for a reinforced concrete ceiling, has a vertical formwork element. According to the invention, the formwork element is made of rigid foam and has a thickness of at least 35 mm and an angle profile is arranged on the formwork element, a vertical leg of the angle profile being attached to an inside surface of the formwork element.

Das Schalelement weist eine weitgehend ebene Oberfläche mit einer in Einbauposition horizontalen Normale auf. Es hat sich überraschend gezeigt, dass die erfindungsgemäße Randschalung auf besonders einfache Weise auf einer Unterkonstruktion, insbesondere auf einem Mauerwerk, fixierbar ist, nämlich durch Verkleben. Zudem hat sich überraschend gezeigt, dass das Schalelement trotz seiner Mindestdicke von lediglich 35 mm eine ausreichende Festigkeit hat, um als Schalung zum Betonieren einer Betondecke zu dienen, selbst wenn diese eine Dicke von 24 cm, 26 cm oder 28 cm hat. Besonders überraschend ist, dass die Fixierung durch Verklebung, insbesondere bei Verwendung eines Polyurethan-Schaumes als Kleber, ausreicht, um den entstehenden Betonierdruck aufzunehmen, ohne dass zusätzliche Fixierungselemente wie im Stand der Technik erforderlich sind, wie beispielsweise Bügel, die mit einer Unterkonstruktion zu verschrauben sind oder Anschlusselemente, die in die Unterkonstruktion einzubauen sind. Die Randschalung ist also anschlusselementfrei mit der Unterkonstruktion verbindbar, nämlich verklebbar. Dadurch ist die erfindungsgemäße Randschalung nicht nur besonders kostengünstig herstellbar, sondern auch besonders schnell und einfach, und damit kostengünstig und zudem kippstabil an einer Baustelle zur Herstellung einer Betondecke oder einer Betonbodenplatte einbaubar.The formwork element has a largely flat surface with a horizontal normal in the installed position. It has surprisingly been shown that the edge formwork according to the invention can be fixed in a particularly simple manner on a substructure, in particular on masonry, namely by gluing. In addition, it has surprisingly been shown that the formwork element, despite its minimum thickness of only 35 mm, has sufficient strength to serve as formwork for concreting a concrete ceiling, even if it has a thickness of 24 cm, 26 cm or 28 cm. It is particularly surprising that the fixation by gluing, especially when using a polyurethane foam as the adhesive, is sufficient to absorb the concreting pressure that occurs without the need for additional fixation elements as in the prior art, such as brackets to be screwed to a substructure or connection elements that are to be built into the substructure. The edge formwork can therefore be connected to the substructure without connecting elements, namely it can be glued. As a result, the edge formwork according to the invention can not only be produced particularly inexpensively, but also particularly quickly and easily, and thus inexpensively and also tilt-resistant, at a construction site for the production of a concrete ceiling or a concrete floor slab.

Eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Randschalung sieht vor, dass das Schalelement aus EPS, also aus expandiertem Polystyrol, oder aus XPS, also aus extrudiertem Polystyrol, gebildet ist. Dadurch ist die Randschalung mechanisch besonders stabil und bei Verwendung als verlorene Konstruktion gleichzeitig als Wärmedämmung verwendbar. Besonders bevorzugt beträgt der Wärmedurchgangskoeffizient U der Randschalung höchstens 0,32 W/m²K, beispielsweise 0,31 W/m²K. Besonders überraschend ist zudem, dass ein Klebstoff, insbesondere ein Polyurethan-Schaum, besonders gut an EPS und XPS haftet. Möglich sind Dicken des Schalelements aus Hartschaum von beispielsweise 50 mm, 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm. Auch eine Dicke von 35 mm ist möglich, insbesondere wenn das Schalelement aus XPS gebildet ist.One embodiment of the edge formwork according to the invention provides that the formwork element is formed from EPS, that is to say from expanded polystyrene, or from XPS, that is to say from extruded polystyrene. As a result, the edge formwork is mechanically particularly stable and, when used as a permanent structure, can also be used as thermal insulation. The heat transfer coefficient is particularly preferred U the edge formwork at most 0.32 W / m ² K, for example 0.31 W / m ² K. It is also particularly surprising that an adhesive, in particular a polyurethane foam, adheres particularly well to EPS and XPS. Thicknesses of the rigid foam formwork element of, for example, 50 mm, 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm are possible. A thickness of 35 mm is also possible, especially if the formwork element is made of XPS.

Eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Randschalung sieht vor, dass das Winkelprofil aus Kunststoff gebildet ist und eine Schenkellänge von wenigstens 30 mm aufweist. Dadurch sind das Winkelprofil und damit die Randschalung besonders leicht und auf überraschende Weise mittels zusätzlicher Verklebung des Winkelprofils an der Unterkonstruktion besonders einfach und besonders fest fixierbar.Another embodiment of the edge formwork according to the invention provides that the angle profile is made of plastic and has a leg length of at least 30 mm. As a result, the angle profile and thus the edge formwork can be particularly easily and particularly firmly fixed to the substructure in a surprising manner by means of additional gluing of the angle profile.

Dabei ist das Winkelprofil bevorzugt aus PVC gebildet, wodurch die Randschalung besonders kostengünstig ist.The angle profile is preferably made of PVC, whereby the edge formwork is particularly inexpensive.

Eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Randschalung sieht vor, dass an einer Winkelprofilunterseite eines horizontalen Schenkels des Winkelprofils und/oder an einer Unterseite des Schalelements ein Klebstoff angeordnet oder anordbar ist. Dadurch ist die Randschalung sehr einfach mit der Unterkonstruktion verbindbar.Another embodiment of the edge formwork according to the invention provides that an adhesive is or can be arranged on an angle profile underside of a horizontal leg of the angle profile and / or on an underside of the formwork element. This makes it very easy to connect the edge formwork to the substructure.

Eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Randschalung sieht vor, dass der vertikale Schenkel mit der innenseitigen Oberfläche des Schalelements verklebt ist. Eine derartige Randschalung ist besonders einfach herstellbar und dadurch besonders kostengünstig.Another embodiment of the edge formwork according to the invention provides that the vertical leg is glued to the inside surface of the formwork element. Such an edge formwork is particularly easy to manufacture and therefore particularly inexpensive.

Eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Randschalung sieht vor, dass an gegenüberliegenden Stirnseiten des Schalelements jeweils eine Ausnehmung und eine Ausformung angeordnet sind, wobei Ausnehmung und Ausformung in Form, Größe und Anordnung derart miteinander korrespondieren, dass zwei oder mehr Schalelements in Reihe hintereinander anordbar und dabei ineinander einsteckbar sind, dass sich benachbart angeordnete und mit der Unterkonstruktion verklebte Schalelemente gegeneinander stützen und dabei eine ausreichend dichte Stoßfuge bilden, so dass beim Betonieren der Betondecke oder der Betonbodenplatte kein Beton durch die Stoßfugen austritt. Zusätzliche Bauteile zur gegenseitigen Fixierung benachbarter Schalelemente sind dadurch entbehrlich. Zudem ist eine selbstausrichtende Montage ermöglicht, das heißt, dass eine innenseitige Oberfläche und eine außenseitige Oberfläche benachbart angeordneter Schalelemente auf besonders einfache Weise in eine Flucht zu bringen sind, das heißt, dass die innenseitige Oberfläche und die außenseitige Oberfläche benachbarter Schalelemente auf einfache Weise jeweils in eine Ebene bringbar sind.A further embodiment of the edge formwork according to the invention provides that a recess and a recess are arranged on opposite end faces of the formwork element, the recess and recess in the form, The size and arrangement correspond to one another in such a way that two or more formwork elements can be arranged one behind the other in a row and can be inserted into one another, that formwork elements arranged next to one another and bonded to the substructure are supported against one another and form a sufficiently tight butt joint so that when the concrete ceiling or the Concrete floor slab no concrete leaks through the butt joints. Additional components for the mutual fixation of adjacent formwork elements are therefore unnecessary. In addition, a self-aligning assembly is enabled, that is, that an inside surface and an outside surface of adjacent formwork elements can be brought into alignment in a particularly simple manner, that is, that the inside surface and the outside surface of adjacent formwork elements are each in a simple manner one level can be brought.

Eine wichtige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Randschalung sieht vor, dass an der innenseitigen Oberfläche des Schalelements eine weiche Matte, insbesondere eine aus Mineralwolle gebildete Matte, angeordnet ist. Dadurch ist die Randschalung zur Ausbildung einer rissvermindernden oder rissvermeidenden Konstruktion geeignet, da sich eine mittels einer derartigen Randschalung hergestellte Betondecke ausdehnen oder schwinden kann, ohne dass das Schalelement bei den genannten Bewegung mitbewegt wird, weil die weiche Matte komprimierbar bzw. dekomprimierbar ist.An important embodiment of the edge formwork according to the invention provides that a soft mat, in particular a mat made of mineral wool, is arranged on the inside surface of the formwork element. As a result, the edge formwork is suitable for the formation of a crack-reducing or crack-avoiding construction, since a concrete ceiling produced by means of such an edge formwork can expand or shrink without the formwork element being moved during the mentioned movement, because the soft mat is compressible or decompressible.

Eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Randschalung sieht vor, dass die Winkelprofilunterseite parallel zur Unterseite des Schalelements angeordnet ist. Gemäß einer ersten Alternative befindet sich die Winkelprofilunterseite in derselben Ebene wie die Unterseite des Schalelements. Gemäß einer zweiten Alternative befindet sich die Winkelprofilunterseite in einer höheren Ebene als die Unterseite des Schalelements. Bei der ersten Alternative kann die Randschalung sehr fest und damit standsicher mit einer durchgängig ebenen Unterkonstruktion, beispielsweise mit einer Wandkrone, verklebt werden.Another embodiment of the edge formwork according to the invention provides that the underside of the angle profile is arranged parallel to the underside of the formwork element. According to a first alternative, the underside of the angle profile is in the same plane as the underside of the formwork element. According to a second alternative, the underside of the angled profile is in a higher plane than the underside of the formwork element. In the case of the first alternative, the edge formwork can be glued very firmly and therefore securely to a consistently flat substructure, for example with a wall crown.

Bei der zweiten Alternative kann die Randschalung zur Herstellung einer Betondecke mit besonders geringer Neigung zur Ausbildung einer Wärmebrücke verwendet werden, weil die Unterkante des Schalelements tiefer angeordnet ist als die Unterkante der zu betonierenden Decke. Zudem kann die Oberkante des Schalelements höher angeordnet ist als die Oberkante der zu betonierenden Decke.In the second alternative, the edge formwork can be used to produce a concrete ceiling with a particularly low tendency to form a thermal bridge, because the lower edge of the formwork element is arranged lower than the lower edge of the ceiling to be concreted. In addition, the upper edge of the formwork element can be arranged higher than the upper edge of the slab to be concreted.

Eine Schalungskonstruktion ist auf einer Unterkonstruktion zu errichten. Die erfindungsgemäße Schalungskonstruktion weist eine erfindungsgemäße Randschalung auf, wobei an der Unterseite des Schalelements und/oder an der Winkelprofilunterseite ein Klebstoff angeordnet ist, so dass die Randschalung mit der Unterkonstruktion durch Verkleben mittels des Klebstoffs befestigbar oder befestigt ist. Diese Schalungskonstruktion ist sehr kostengünstig, weil die zu ihrer Errichtung verwendete Randschalung vorzufertigen und dadurch kostengünstig ist. Zudem ist die Schalungskonstruktion sehr einfach herstellbar und vor allem, zumindest innerhalb einer bestimmten Zeitspanne, in ihrer Positionierung zu ändern, insbesondere zu korrigieren.A formwork construction is to be erected on a substructure. The formwork construction according to the invention has an edge formwork according to the invention, an adhesive being arranged on the underside of the formwork element and / or on the underside of the angle profile, so that the edge formwork can be or is attached to the substructure by gluing using the adhesive. This formwork construction is very cost-effective because the edge formwork used to erect it has to be prefabricated and is therefore cost-effective. In addition, the formwork construction is very easy to manufacture and, above all, its positioning can be changed, in particular corrected, at least within a certain period of time.

Eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Schalungskonstruktion sieht vor, dass eine Randschalung verwendet wird, bei der an der innenseitigen Oberfläche des Schalelements eine weiche Matte angeordnet ist und bei der ein Gleitelement vorgesehen ist, welches die gleiche Höhe aufweist wie der horizontale Schenkel und schalelementangewandt derart neben dem horizontalen Schenkel angeordnet ist, dass eine Gleitelementoberseite in einer Ebene mit der Winkelprofiloberseite angeordnet ist. Dadurch ist auf einfache Weise eine Konstruktion vorfertigbar, mit der eine Stahlbetondecke einfach und kostengünstig herstellbar ist, die eine besonders geringe Neigung zur Entstehung von ungewollten Rissen an einem Deckenrandbereich hat und die eine geringe Neigung zur Ausbildung von Wärmebrücken am Deckenrandbereich hat.One embodiment of the formwork construction according to the invention provides that an edge formwork is used in which a soft mat is arranged on the inside surface of the formwork element and in which a sliding element is provided which has the same height as the horizontal leg and the formwork element applied in such a way next to the horizontal Leg is arranged that a sliding element top is arranged in a plane with the angle profile top. As a result, a construction can be prefabricated in a simple manner with which a reinforced concrete ceiling can be produced easily and inexpensively, which has a particularly low tendency to develop unwanted cracks in a ceiling edge area and which has a low tendency to form thermal bridges at the ceiling edge area.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to drawings.

Darin zeigen:

1 eine Schalungskonstruktion nach dem Stand der Technik mit einer Randschalung nach dem Stand der Technik,
2 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Randschalung,
3 eine zugehörige Schnittdarstellung, wobei die Randschalung auf einer Unterkonstruktion angeordnet ist,
4 eine zugehörige weitere schematische Schnittdarstellung,
5 eine weitere zugehörige schematische Schnittdarstellung,
6 eine schematische Schnittdarstellung einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Randschalung und
7 eine schematische Schnittdarstellung einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Randschalung.

Show in it:

1 a formwork construction according to the state of the art with edge formwork according to the state of the art,
2 a perspective view of a first embodiment of an edge formwork according to the invention,
3rd an associated sectional view, with the edge formwork being arranged on a substructure,
4th an associated further schematic sectional view,
5 another associated schematic sectional view,
6th a schematic sectional view of a second embodiment of the edge formwork according to the invention and
7th a schematic sectional view of a third embodiment of the edge formwork according to the invention.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided with the same reference symbols in all figures.

1 zeigt eine Schalungskonstruktion nach dem Stand der Technik mit einer Randschalung 1 nach dem Stand der Technik. Die Randschalung 1 umfasst ein Schalelement 2 aus Faserzement, das mechanisch vergleichsweise hoch belastbar ist. Das Schalelement 2 ist mittels eines Anschlusselements A befestigt, welches selbst in einer Unterkonstruktion U, hier ein Streifenfundament, verankert ist. 1 shows a formwork construction according to the prior art with edge formwork 1 According to the state of the art. The edge formwork 1 comprises a formwork element 2 made of fiber cement, which is mechanically comparatively highly resilient. The formwork element 2 is by means of a connection element A. attached, which itself in a substructure U , here a strip foundation, is anchored.

2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Randschalung 1. Die Randschalung 1 dient der Herstellung eine Betondecke D oder einer Betonbodenplatte, also für ein Betonbauteil. Die Randschalung 1 weist ein vertikales Schalelement 2 auf, das aus EPS gebildet ist und eine Dicke von 120 mm hat. An einer innenseitigen Oberfläche 2.1 des Schalelements 2 ist ein Winkelprofil 3 angeordnet, indem ein vertikaler Schenkel 3.1 des Winkelprofils 3 mit der innenseitigen Oberfläche 2.1 verklebt ist. Ein horizontaler Schenkel 3.2 des Winkelprofils 3 steht dadurch ab. Das Winkelprofil 3 ist gleichschenklig aus PVC gebildet und weist eine Schenkellänge von 40 mm auf. 2 shows a perspective view of a first embodiment of an edge formwork according to the invention 1 . The edge formwork 1 is used to create a concrete ceiling D. or a concrete floor slab, i.e. for a concrete component. The edge formwork 1 has a vertical formwork element 2 which is made of EPS and has a thickness of 120 mm. On an inside surface 2.1 of the formwork element 2 is an angle profile 3rd arranged by a vertical leg 3.1 of the angle profile 3rd with the inside surface 2.1 is glued. One horizontal leg 3.2 of the angle profile 3rd stands thereby. The angle profile 3rd is made of isosceles PVC and has a leg length of 40 mm.

Die Randschalung 1 kann auf einen nicht gezeigten Untergrund aufgestellt werden, indem eine Unterseite 2.2 des Schalelements 2 auf dem Untergrund angeordnet wird. Das Schalelement 2 weist zwei gegenüberliegende Stirnseiten 2.3 auf. An der links gezeigten Stirnseite 2.3 befindet sich eine Ausnehmung 2.3.1, die in Form, Größe und Lage mit einer Ausformung 2.3.2 korrespondiert, welche an der rechts gezeigten Stirnseite 2.3 angeordnet ist.The edge formwork 1 can be set up on a surface not shown by adding an underside 2.2 of the formwork element 2 is arranged on the ground. The formwork element 2 has two opposite end faces 2.3 on. On the front side shown on the left 2.3 there is a recess 2.3.1 that in shape, size and location with a loft 2.3.2 corresponds to the one on the front side shown on the right 2.3 is arranged.

Dadurch können zwei oder mehr Schalelemente 2 in Reihe hintereinander angeordnet werden und dabei ineinander eingesteckt werden, so dass sich benachbart angeordnete und insbesondere mit einer in den folgenden Figuren gezeigten Unterkonstruktion U verklebte Schalelemente 2 gegeneinander stützen. Dabei bilden sich berührende Stirnseiten 2.3 eine ausreichend dichte Stoßfuge, so dass beim Betonieren kein Beton durch die Stoßfugen austritt. Zusätzliche Bauteile zur gegenseitigen Fixierung benachbarter Schalelemente 2 sind dadurch entbehrlich. Außerdem ist eine selbstausrichtende Montage ermöglicht, so dass innenseitige Oberflächen 2.1 und außenseitige Oberflächen benachbart angeordneter Schalelemente 2 auf besonders einfache Weise in eine Flucht zu bringen sind.This allows two or more formwork elements 2 are arranged in series one behind the other and are plugged into one another, so that adjacent and in particular with a substructure shown in the following figures U glued formwork elements 2 support each other. In the process, touching end faces are formed 2.3 a sufficiently tight butt joint so that no concrete escapes through the butt joints when concreting. Additional components for the mutual fixation of neighboring formwork elements 2 are therefore dispensable. In addition, a self-aligning assembly is possible, so that inside surfaces 2.1 and outside surfaces of adjacently arranged formwork elements 2 can be escaped in a particularly simple manner.

3 zeigt eine zugehörige Schnittdarstellung, wobei die Randschalung 1 auf einer Unterkonstruktion U angeordnet und mit dieser mittels eines als Klebstoff 4 dienenden Polyurethan-Schaums verklebt ist. Der Klebstoff 4 ist dazu sowohl an einer Winkelprofilunterseite 3.2.1 des horizontalen Schenkels 3.2 des Winkelprofils 3 als auch an der Unterseite 2.2 des Schalelements 2 angeordnet. Infolge der vergleichsweise großen Gesamtbreite von 160 mm, also der Summe aus 120 mm und 40 mm, ist die Randschalung 1 sehr fest mit der Unterkonstruktion U verbunden. Da das Schalelement 2 und das Winkelprofil 3 aus leichten Baustoffen gebildet sind, ist trotz der statisch günstigen hohen Gesamtbreite der Randschalung 1 diese sehr leicht und dadurch einfach auf einer Baustelle handhabbar und einfach dorthin transportierbar. 3rd shows an associated sectional view, with the edge formwork 1 on a substructure U arranged and with this by means of an adhesive 4th serving polyurethane foam is glued. The adhesive 4th is also on the underside of an angle profile 3.2.1 of the horizontal leg 3.2 of the angle profile 3rd as well as at the bottom 2.2 of the formwork element 2 arranged. As a result of the comparatively large overall width of 160 mm, i.e. the sum of 120 mm and 40 mm, the edge formwork is 1 very solid with the substructure U connected. As the formwork element 2 and the angle profile 3rd are made of lightweight building materials, is despite the statically favorable high overall width of the edge formwork 1 these are very light and therefore easy to handle on a construction site and easy to transport there.

4 zeigt eine zugehörige weitere schematische Schnittdarstellung des beim Betonieren einer Betondecke D mit einer Oberkante OK auftretenden Betondrucks. Auf einer Mauerwerkskrone als Unterkonstruktion U wurde die Betondecke D betoniert, wozu die Randschalung 1 auf der Unterkonstruktion U angeordnet wurde. Dazu wurden das Schalelement 2 und das Winkelprofil 3 mit dem Klebstoff 4 auf der Mauerwerkskrone verklebt. Erstaunlicherweise hält die Randschalung 1 dem auftretenden Betonierdruck, der als Horizontalkraft F_H dargestellt ist, erstaunlich gut stand; weder ist ein Kippen noch ist ein Verschieben der Randschalung 1 auf der Unterkonstruktion U zu verzeichnen. Die Gefahr eines ungewollten Kippens ist gering, da auch unter dem Winkelprofil 3 der Klebstoff 4 angeordnet ist und da ein Vertikalkraftanteil F_V,W aus dem Betongewicht auf das Winkelprofil 3 wirkt. Ein Horizontalkraftanteil F_H,W wirkt ebenfalls unmittelbar auf das Winkelprofil 3, wodurch eine auf das Schalelement 2 wirkende horizontale Kraft reduziert ist. Dadurch ist eine statisch vermeintlich stabilere Konstruktion, beispielsweise eine Faserzementplatte mit einem Anschlusselement, entbehrlich. 4th shows an associated further schematic sectional view of the concreting of a concrete ceiling D. with an upper edge OK occurring concrete pressure. On a masonry crown as a substructure U became the concrete ceiling D. concreted, including the edge formwork 1 on the substructure U was ordered. For this purpose the formwork element 2 and the angle profile 3rd with the glue 4th glued to the masonry crown. Amazingly, the edge formwork holds up 1 the concreting pressure that occurs as the horizontal force F _H is shown, stood astonishingly well; there is neither a tilting nor a shifting of the edge formwork 1 on the substructure U to be recorded. The risk of unintentional tipping is low, since it is also under the angle profile 3rd the adhesive 4th is arranged and there is a vertical force component F _{V, W} from the concrete weight to the angle profile 3rd works. A horizontal force component F _{H, W} also acts directly on the angle profile 3rd , causing one on the formwork element 2 acting horizontal force is reduced. As a result, a structurally supposedly more stable construction, for example a fiber cement board with a connection element, can be dispensed with.

5 zeigt eine weitere zugehörige schematische Schnittdarstellung analog zu 4, wobei auf die Betondecke D, welche auf das Mauerwerk als Unterkonstruktion U betoniert wurde und zwischenzeitlich aushärtete, ein weiteres aufgehendes Mauerwerk gemauert wurde. Die Unterseite 2.2 des Schalelements 2 ist in der gleichen Höhe, also in der gleichen Ebene, angeordnet wie die Winkelprofilunterseite 3.2.1 und eine Oberseite des Schalelements 2 ist in der gleichen Höhe, also in der gleichen Ebene, angeordnet wie die Oberkante OK der Betondecke D. Eine derartige Randschalung 1 ist besonders einfach herstellbar, weist eine geringe Gesamthöhe auf und ist sehr einfach handhabbar und einbaubar, also verklebbar. 5 shows a further associated schematic sectional illustration analogous to FIG 4th , being on the concrete ceiling D. which on the masonry as a substructure U was concreted and hardened in the meantime, another rising masonry was bricked. The bottom 2.2 of the formwork element 2 is at the same height, i.e. in the same plane, as the underside of the angle profile 3.2.1 and an upper side of the formwork element 2 is at the same height, i.e. in the same plane, as the top edge OK the concrete ceiling D. . Such an edge formwork 1 is particularly easy to manufacture, has a low overall height and is very easy to handle and install, that is to say can be glued.

6 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Randschalung 1, wobei auf die Betondecke D, welche auf das Mauerwerk als Unterkonstruktion U betoniert wurde und zwischenzeitlich aushärtete, ebenfalls ein weiteres aufgehendes Mauerwerk gemauert wurde. Die Unterseite 2.2 des Schalelements 2 ist in einer geringeren Höhe, also in einer anderen Ebene, angeordnet wie die Winkelprofilunterseite 3.2.1. Die Oberseite des Schalelements 2 ist in einer größeren Höhe angeordnet als die Oberkante OK der Betondecke D. Eine derartige Randschalung 1 ermöglicht das Betonieren einer Betondecke D mit einer besonders geringen Gefahr einer Wärmebrücke, ist also eine bauphysikalisch sehr günstige Konstruktion, die eine größere Gesamthöhe aufweist, aber ebenfalls auf einfache Weise auf die vorab gemauerte Unterkonstruktion U aufklebbar ist. 6th shows a schematic sectional view of a second embodiment of the edge formwork according to the invention 1 , being on the concrete ceiling D. which on the masonry as a substructure U was concreted and hardened in the meantime, another rising masonry was also bricked. The bottom 2.2 of the formwork element 2 is arranged at a lower height, i.e. in a different plane, than the underside of the angled profile 3.2.1 . The top of the formwork element 2 is arranged at a higher height than the upper edge OK the concrete ceiling D. . Such an edge formwork 1 enables a concrete ceiling to be concreted D. with a particularly low risk of a thermal bridge, is therefore a very favorable construction in terms of building physics, which has a greater overall height, but also in a simple manner on the previously bricked substructure U can be glued on.

7 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Randschalung 1. Die Unterseite 2.2 des Schalelement 2 ist in der gleichen Höhe angeordnet wie die Winkelprofilunterseite 3.2.1 und eine Oberseite des Schalelements 2 ist in der gleichen Höhe angeordnet wie die Oberkante OK der Betondecke D. An der innenseitigen Oberfläche 2.1 des Schalelements 2 ist eine weiche Matte 5 angeordnet. Auf der Unterkonstruktion U ist ein Gleitelement 6 vorgesehen, welches die gleiche Höhe aufweist wie der horizontale Schenkel 3.2. Das Gleitelement 6 ist schalelementangewandt derart neben dem horizontalen Schenkel 3.2 angeordnet, dass eine Gleitelementoberseite 6.1 in einer Ebene mit der Winkelprofiloberseite 3.2.2 angeordnet ist. Dadurch ist eine Stahlbetondecke einfach und kostengünstig herstellbar, die eine besonders geringe Neigung zur Entstehung von ungewollten Rissen infolge ungewollter Horizontalbewegungen gemäß Pfeilrichtungen an einem Deckenrandbereich hat und die zudem eine geringe Neigung zur Ausbildung von Wärmebrücken am Deckenrandbereich hat. 7th shows a schematic sectional view of a third embodiment of the edge formwork according to the invention 1 . The bottom 2.2 of the formwork element 2 is arranged at the same height as the underside of the angle profile 3.2.1 and an upper side of the formwork element 2 is arranged at the same height as the top edge OK the concrete ceiling D. . On the inside surface 2.1 of the formwork element 2 is a soft mat 5 arranged. On the substructure U is a sliding element 6th provided, which has the same height as the horizontal leg 3.2 . The sliding element 6th is used as a scarf element next to the horizontal leg 3.2 arranged that a sliding element top 6.1 in one plane with the top of the angle profile 3.2.2 is arranged. This makes it easy and inexpensive to produce a reinforced concrete ceiling that has a particularly low tendency to develop unwanted cracks as a result of unwanted horizontal movements in the direction of the arrows on a ceiling edge area and which also has a low tendency to form thermal bridges at the ceiling edge area.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: RandschalungEdge formwork
22: SchalelementFormwork element
2.12.1: innenseitige Oberflächeinside surface
2.22.2: Unterseitebottom
2.32.3: StirnseiteFront side
2.3.12.3.1: AusnehmungRecess
2.3.22.3.2: AusformungShaping
33: WinkelprofilAngle profile
3.13.1: vertikaler Schenkelvertical leg
3.23.2: horizontaler Schenkelhorizontal leg
3.2.13.2.1: WinkelprofilunterseiteAngle profile underside
3.2.23.2.2: WinkelprofiloberseiteAngle profile top
44th: Klebstoffadhesive
55: Mattemat
66th: GleitelementSliding element
6.16.1: Gleitelementoberseite Sliding element top
AA.: AnschlusselementConnection element
DD.: BetondeckeConcrete ceiling
FHFH: HorizontalkraftHorizontal force
FH,WFH, W: HorizontalkraftanteilHorizontal force component
FV,WFV, W: VertikalkraftanteilVertical force component
OKOK: OberkanteTop edge
UU: UnterkonstruktionSubstructure

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 202012012901 A1 [0003]

Claims

Edge formwork (1) for a concrete component, comprising a vertical formwork element (2), characterized in that the formwork element (2) is formed from rigid foam and has a thickness of at least 35 mm and that an angle profile (3) is arranged on the formwork element (2) is, wherein a vertical leg (3.1) of the angle profile (3) is attached to an inside surface (2.1) of the formwork element (2).

Edge formwork (1) after Claim 1 , characterized in that the formwork element (2) is made of EPS.

Edge formwork (1) after Claim 1 or 2 , characterized in that the angle profile (3) is made of plastic, in particular PVC, and has a leg length of at least 30 mm.

Edge formwork (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a recess (2.3.1) and a recess (2.3.2) are arranged on opposite end faces (2.3) of the formwork element (2), with recess (2.3.1 ) and formation (2.3.2) correspond to one another in shape, size and position in such a way that two formwork elements (2) can be arranged one behind the other and can be plugged into one another.

Edge formwork (1) according to one of the preceding claims, characterized in that an adhesive (4) is arranged on an angle profile underside (3.2.1) of a horizontal leg (3.2) of the angle profile (3).

Edge formwork (1) according to one of the preceding claims, characterized in that an adhesive (4) is arranged on an underside (2.2) of the formwork element (2).

Edge formwork (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the vertical leg (3.1) is glued to the inside surface (2.1) of the formwork element (2).

Edge formwork (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a soft mat (5) is arranged on the inside surface (2.1) of the formwork element (2).

Edge formwork (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the angle profile underside (3.2.1) is arranged parallel to the underside (2.2) of the formwork element (2).

Formwork construction for erection on a substructure (U), characterized by an edge formwork (1) according to one of the preceding claims, wherein an adhesive (4) is arranged on the underside (2.2) and / or wherein an adhesive (4) is arranged on the underside of the angle profile (3.2.1) Adhesive (4) is arranged so that the edge formwork (1) can be or is attached to the substructure (U) by gluing by means of the adhesive (4).

Formwork construction according to Claim 10 , characterized by an edge formwork (1) according to Claim 7 and a sliding element (6), which has the same height as the horizontal leg (3.2) and applied to the shell element, is arranged next to the horizontal leg (3.2) in such a way that a sliding element top side (6.1) is arranged in a plane with the angled profile top side (3.2.2) is.