DE102019132094A1 - Hydraulic clamping device with pressure relief valve cap - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine hydraulische Spannvorrichtung für ein Endlostreibelement, insbesondere Antriebskette eines Verbrennungsmotors, mit einem Gehäuse, ein in dem Gehäuse axial verschiebbar angeordneten Spannkolben und einem am Aufdrückende des Spannkolbens vorgesehenen Ventil, bevorzugt mit Überdruckfunktion. Eine solche Spannvorrichtung soll vereinfacht werden und kostengünstiger sein. Hierzu ist vorgesehen, dass ein Ventilkörper des Ventils außerhalb des Spannkolbens an der Stirnseite des Spannkolbens angeordnet ist und relativ zum Spannkolben zwischen einer geschlossenen und einer offenen Stellung bewegbar angeordnet ist. Darüber hinaus bezieht sich die Erfindung noch auf einen Verbrennungsmotor mit einer solchen hydraulischen Spannvorrichtung.The present invention relates to a hydraulic tensioning device for an endless drive element, in particular a drive chain of an internal combustion engine, with a housing, a tensioning piston arranged axially displaceably in the housing and a valve provided at the pressing end of the tensioning piston, preferably with a pressure function. Such a tensioning device should be simplified and more cost-effective. For this purpose, it is provided that a valve body of the valve is arranged outside the tensioning piston on the end face of the tensioning piston and is arranged so as to be movable relative to the tensioning piston between a closed and an open position. The invention also relates to an internal combustion engine with such a hydraulic tensioning device.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine hydraulische Spannvorrichtung für ein Endlostreibelement, insbesondere Antriebskette eines Verbrennungsmotors, mit einem Gehäuse, einem in dem Gehäuse axial verschiebbar angeordneten Spannkolben einem am Aufdrückende des Spannkolbens vorgesehenen Ventil, bevorzugt mit Überdruckfunktion.The present invention relates to a hydraulic tensioning device for an endless drive element, in particular a drive chain of an internal combustion engine, with a housing, a tensioning piston arranged axially displaceably in the housing, a valve provided at the pressing end of the tensioning piston, preferably with an overpressure function.
Eine solche hydraulische Spannvorrichtung ist z.B. aus der
Aus der
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine hydraulische Spannvorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die eine einfache Bereitstellung eines Ventils ermöglicht und hierdurch kostengünstiger zu fertigen ist.The present invention is based on the object of providing a hydraulic tensioning device of the type mentioned at the beginning, which enables a valve to be provided in a simple manner and is therefore more cost-effective to manufacture.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer gattungsgemäßen hydraulischen Spannvorrichtung dadurch gelöst, dass ein Ventilkörper des Ventils an der Stirnseite des Spannkolbens und außerhalb des Spannkolbens angeordnet ist und relativ zum Spannkolben zwischen einer geschlossenen und einer offenen Stellung bewegbar angeordnet ist. Üblicherweise sind Überdruckventile im Inneren des Spannkolbens angeordnet. Hierfür müssen spezielle Einsätze verwendet werden. Die vorliegende Erfindung geht einen anderen Weg. Das Ventil wird an der Stirnseite des Spannkolbens angeordnet, also außerhalb des Spannkolbens. Diese Ausgestaltung bietet darüber hinaus die Möglichkeit, dass das Ventil sehr schnell ausgetauscht werden können. Des Weiteren können bei ansonsten standardisiertem Aufbau des Kolbens und des Gehäuses Ventile mit unterschiedlicher Öffnungscharakteristik verwendet werden, so dass eine Abstimmung an verschiedene Endlostriebe sehr einfach möglich ist. Eine Einstellung der hydraulischen Spannvorrichtung ist daher auch im zusammengebauten Zustand möglich, da die Kappe und das Überdruckventil außerhalb der zwischen Gehäuse und Spannkolben gebildeten Druckkammer platziert ist. Es kann dabei sinnvoll sein, verschiedene, z.B. farblich gekennzeichnete Überdruckventile zu verwenden, welche bestimmte unterschiedliche Charakteristiken aufweisen.According to the invention, this object is achieved in a generic hydraulic tensioning device in that a valve body of the valve is arranged on the face of the tensioning piston and outside the tensioning piston and is movable relative to the tensioning piston between a closed and an open position. Pressure relief valves are usually arranged in the interior of the tensioning piston. Special inserts must be used for this. The present invention takes a different approach. The valve is arranged on the face of the tensioning piston, i.e. outside the tensioning piston. This configuration also offers the possibility that the valve can be exchanged very quickly. Furthermore, with an otherwise standardized structure of the piston and the housing, valves with different opening characteristics can be used, so that matching to different endless drives is very easy. Adjustment of the hydraulic clamping device is therefore also possible in the assembled state, since the cap and the pressure relief valve are placed outside the pressure chamber formed between the housing and the clamping piston. It can make sense to use different, e.g. color-coded pressure relief valves, which have certain different characteristics.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform können am Aufdrückende des Spannkolbens eine Kappe aufgesetzt und der Ventilkörper mittels einer Ventilfedereinrichtung federelastisch angeordnet sein, wobei die Ventilfedereinrichtung von der Kappe in Position gehalten ist. Bei einer Abstützung der Ventilfedereinrichtung an der Kappe kann z.B. diese auch gleichzeitig mit der Kappe ausgetauscht werden. Ventilfedereinrichtungen können unterschiedlichste Eigenschaften aufweisen, so dass sich auch die Öffnungscharakteristik des Ventils ändern lässt. Die Kappe selbst muss sich für die Funktion des Ventils nicht bewegen, sondern der Ventilkörper bewegt sich relativ zum Spannkolben und der Kappe. Hierdurch ist es auch möglich, dass der Spannkolben und die Kappe das Gehäuse des Ventils bilden. Ein solches Ventil arbeitet auch unabhängig von dem Anpressdruck einer eventuell an der Kappe anliegenden Spannschiene, weil entsprechende Kräfte von der Kappe auf den Spannkolben auch bei geöffnetem Ventil weitergeleitet werden können.According to a further embodiment, a cap can be placed on the press-on end of the tensioning piston and the valve body can be arranged in a resilient manner by means of a valve spring device, the valve spring device being held in position by the cap. If the valve spring device is supported on the cap, it can, for example, also be exchanged at the same time as the cap. Valve spring devices can have a wide variety of properties, so that the opening characteristics of the valve can also be changed. The cap itself does not have to move for the valve to function, but the valve body moves relative to the tensioning piston and the cap. This also makes it possible for the tensioning piston and the cap to form the housing of the valve. Such a valve also works independently of the contact pressure of a tensioning rail that may be in contact with the cap, because corresponding forces can be passed on from the cap to the tensioning piston even when the valve is open.
Die Kappe lässt sich aufgrund unterschiedlicher Formgebung auch an unterschiedliche Einsatzmöglichkeiten, z.B. verschiedene Spannschienen, anpassen. Auch die Verwendung unterschiedlicher Werkstoffe ist möglich, um den Verschleiß im Bereich der Kontaktfläche zu minimieren. Die Kappe kann einteilig mit dem Ventilkörper und/oder Ventilfedereinrichtung ausgebildet sein.Due to its different shape, the cap can also be adapted to different uses, e.g. different slide rails. It is also possible to use different materials in order to minimize wear in the area of the contact surface. The cap can be formed in one piece with the valve body and / or valve spring device.
Günstigerweise kann die Ventilfedereinrichtung von der Kappe an dem Aufdrückende des Spannkolbens fixiert sein. Hierdurch ist es möglich, dass die Fixierung der Kappe am Aufdrückende des Spannkolbens gleichzeitig zur Fixierung der Ventilfedereinrichtung am Aufdrückende des Spannkolbens führt. Eine separate Fixierung der Ventilfedereinrichtung am Spannkolben ist nicht erforderlich.The valve spring device can advantageously be fixed by the cap on the pressing-on end of the tensioning piston. This makes it possible that the fixation of the cap on the press-on end of the tensioning piston simultaneously leads to the fixation of the valve spring device on the press-on end of the tensioning piston. A separate fixation of the valve spring device on the tensioning piston is not necessary.
Obwohl auch die Verwendung von unterschiedlichen Ventilkörpern, wie einer klassischen Kugel etc. möglich ist, wird gemäß einer Variante vorgesehen, dass der Ventilkörper von mindestens einer Federzunge, bevorzugt mindestens einer vorgespannten bzw. vorspannenden Federzunge, der Ventilfedereinrichtung gebildet ist. Hierbei können Ventilfedereinrichtungen und Ventilkörper auch eine Einheit bilden. Eine Federzunge ist eine möglichst flache Ausgestaltung eines Ventilkörpers, so dass die beengten Bauraumverhältnisse zwischen der Stirnseite des Spannkolbens und der Kappe gut ausgenutzt werden können. Alternativ zur einen länglichen Federzunge sind auch mehre z.B. trapezförmige Federzungen denkbar, welche aber in gleicher Weise funktionieren, z.B. sich an der Kappe abstützen können. Die mindestens eine Federzunge muss keiner Vorspannung unterworfen ist. Es wirkt dann lediglich die Steifigkeit der Federzunge (kann z.B. über Form und/oder Material eingestellt werden), worüber sich zwar auch ein gewisser Öffnungsdruck voreinstellen lässt; es ist jedoch davon auszugehen, dass bei dieser Ausführung schon bei geringem Druckanstieg im Hochdruckraum eine minimale Öffnung der mindestens einen Federzunge stattfindet. Um das System mehr als ein Überdruckventil auszulegen, könnte man die mindestens eine Federzunge ganz einfach, bevorzugt gegen die Durchgangsöffnung, vorspannen indem man die mindestens eine Federzunge in axialer Richtung mit einer definierten Kraft entgegen der Flussrichtung des Hydraulikmediums vorbelastet.Although the use of different valve bodies, such as a classic ball, etc. is possible, it is provided according to a variant that the valve body of at least a spring tongue, preferably at least one pretensioned or pretensioning spring tongue, of the valve spring device. Here, valve spring devices and valve bodies can also form a unit. A spring tongue is a configuration of a valve body that is as flat as possible, so that the tight structural space conditions between the end face of the tensioning piston and the cap can be used effectively. As an alternative to an elongated spring tongue, several, for example, trapezoidal spring tongues are also conceivable, but which function in the same way, for example can be supported on the cap. The at least one spring tongue does not have to be subjected to any preload. Then only the stiffness of the spring tongue acts (can be adjusted via shape and / or material, for example), which can also be used to preset a certain opening pressure; However, it can be assumed that in this embodiment, even with a slight increase in pressure in the high-pressure chamber, the at least one spring tongue opens to a minimum. In order to design the system as more than one pressure relief valve, the at least one spring tongue could be pretensioned quite simply, preferably against the through opening, by preloading the at least one spring tongue in the axial direction with a defined force against the flow direction of the hydraulic medium.
Es besteht aber auch die Möglichkeit die Federzunge, oder zumindest den bewegbaren Teil der Federzunge, aus einer Formgedächtnislegierung herzustellen, sodass sich unter Betriebsbedingungen die gewünschte Vorspannung einstellt. Auch eine Anpassung an die Temperatur des Hydraulikfluids ist hierdurch möglich, weshalb sich eine nochmals verbesserte Abstimmung der Öffnungscharakteristik (z. B. Durchflussrate und damit die Dämpfung) hinsichtlich der Betriebsbedingungen bzw. Betriebszustands ergibt. Der Vorteil einer Formgedächtnislegierung besteht auch insbesondere darin, dass die Federzunge zunächst ohne Vorspannung montiert bzw. eingebaut werden kann.However, there is also the possibility of producing the flexible tongue, or at least the movable part of the flexible tongue, from a shape memory alloy, so that the desired preload is established under operating conditions. An adaptation to the temperature of the hydraulic fluid is also possible as a result, which is why there is a further improved coordination of the opening characteristics (e.g. flow rate and thus the damping) with regard to the operating conditions or operating state. The advantage of a shape memory alloy is also, in particular, that the spring tongue can initially be mounted or installed without pretensioning.
Des Weiteren kann die Ventilfedereinrichtung einen scheibenförmigen Grundkörper aufweisen, die mindestens eine Federzunge einteiliger Bestandteil des Grundkörpers sein und der Grundkörper am Aufdrückende des Spannkolbens befestigt, insbesondere in einem die mindestens eine Federzunge umgebenden Bereich zwischen der Kappe und der Stirnseite des Spannkolbens eingeklemmt sein. Im Prinzip wird also lediglich ein scheibenförmiger Grundkörper am Spannkolben befestigt ist, insbesondere zwischen der Kappe und der Stirnseite des Spannkolbens eingeklemmt, um den Ventilmechanismus bereitzustellen. Die mindestens eine Federzunge ist einteiliger Bestandteil dieses Grundkörpers und liegt deshalb im drucklosen Zustand bevorzugt in derselben Ebene, weshalb diese Konstruktion extrem flach baut und in aller Regel die Dicke des Grundkörpers nicht überschritten wird.Furthermore, the valve spring device can have a disk-shaped base body, the at least one spring tongue being an integral part of the base body and the base body attached to the pressing end of the tensioning piston, in particular being clamped in an area surrounding the at least one spring tongue between the cap and the face of the tensioning piston. In principle, only a disk-shaped base body is attached to the tensioning piston, in particular clamped between the cap and the end face of the tensioning piston, in order to provide the valve mechanism. The at least one spring tongue is an integral part of this base body and is therefore preferably in the same plane in the unpressurized state, which is why this construction is extremely flat and, as a rule, the thickness of the base body is not exceeded.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der Spannkolben mindestens eine Durchgangsöffnung an seinem Aufdrückende aufweist, die mit einer zwischen dem Gehäuse und dem Spannkolben angeordneten Druckkammer in Strömungsverbindung steht, wobei ein Auslassende der mindestens einen Durchgangsöffnung mittels des Ventilkörpers verschlossen oder zu öffnen ist, und die Kappe einen nach außen hin offenen Abströmkanal aufweist, dessen Einlass mittels des Ventilkörpers mit dem Auslass der mindestens einen Durchgangsöffnung in Strömungsverbindung bringbar ist. Der Ventilkörper steht somit unmittelbar mit der Durchgangsöffnung im Spannkolben in Berührung, d.h. der Ventilsitz wird von dem Spannkolben gebildet. Das Abströmen erfolgt mittels eines von der Kappe gebildeten Abströmkanals.According to a further embodiment it can be provided that the tensioning piston has at least one through opening at its pressing end which is in flow connection with a pressure chamber arranged between the housing and the tensioning piston, an outlet end of the at least one through opening being closed or opened by means of the valve body, and the cap has an outwardly open outflow channel, the inlet of which can be brought into flow connection with the outlet of the at least one through opening by means of the valve body. The valve body is thus in direct contact with the through opening in the tensioning piston, i.e. the valve seat is formed by the tensioning piston. The outflow takes place by means of an outflow channel formed by the cap.
Bevorzugt kann im Bereich des Einlasses des Abströmkanals die Kappe eine die Öffnungscharakteristik der mindestens einen Federzunge bestimmende Abstützgeometrie aufweisen. Je nachdem wann und/oder wo die Abstützgeometrie die Federzunge vor, während und/oder am Ende des Öffnungshubs abstützt, können sich unterschiedliche Öffnungscharakteristiken ergeben, bei ansonsten gleich ausgestalteter Federzunge. Die Abstützgeometrie hat daher einen großen Einfluss auf diese Öffnungscharakteristik, ohne dass die mindestens eine Federzunge, z.B. in ihrer Dicke variiert werden muss. Die Abstimmung kann daher allein durch die Ausgestaltung der Kappe mit ihrer Abstützgeometrie erfolgen.In the area of the inlet of the outflow channel, the cap can preferably have a support geometry which determines the opening characteristics of the at least one flexible tongue. Depending on when and / or where the support geometry supports the spring tongue before, during and / or at the end of the opening stroke, different opening characteristics can result, with the spring tongue having an otherwise identical design. The support geometry therefore has a great influence on this opening characteristic, without the at least one spring tongue, for example, having to be varied in its thickness. The coordination can therefore take place solely through the design of the cap with its support geometry.
Gemäß einer Variante ist vorgesehen, dass die Abstützgeometrie einen den Öffnungshub der mindestens einen Federzunge begrenzenden und relativ zur Unterseite der Kappe zurückversetzten Abstützsteg aufweist. Der Abstützsteg steht somit nicht an der Unterseite der Kappe vor, sondern ist nach innen zurückversetzt, wodurch noch einmal Bauraum eingespart wird. Die mindestens eine Federzunge öffnet quasi in die Kappe hinein und kommt dort mit der Abstützgeometrie in Kontakt. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass diese von Anfang an an einem bestimmten Bereich der mindestens einen Federzunge anliegt.According to a variant it is provided that the support geometry has a support web that limits the opening stroke of the at least one spring tongue and is set back relative to the underside of the cap. The support web therefore does not protrude on the underside of the cap, but is set back inward, which again saves installation space. The at least one spring tongue opens into the cap, so to speak, and there comes into contact with the support geometry. However, there is also the possibility that this lies against a specific area of the at least one spring tongue from the start.
Bevorzugt kann die Kappe mittels einer Verrasteinrichtung am stirnseitigen Ende des Spannkolbens verrastet sein. Der Spannkolben kann z.B. eine umlaufende Nut aufweisen, in die entsprechende Rastmittel der Kappe verrastend eingreifen. Die Verrastung kann derart ausgestaltet sein, dass die Kappe mit einer gewissen Vorspannkraft auf das stirnseitige Ende des Spannkolbens gedrückt wird.The cap can preferably be latched by means of a latching device on the front end of the tensioning piston. The tensioning piston can, for example, have a circumferential groove into which the corresponding latching means of the cap engage. The latching can be designed in such a way that the cap is pressed onto the front end of the tensioning piston with a certain pretensioning force.
Dabei kann die Verrasteinrichtung mindestens zwei, von jeweils einem Durchbruch voneinander getrennten, bogenförmigen Raststegen an der Unterseite der Kappe und einer Ringnut am Aufdrückende des Spannkolbens gebildet sein, wobei Rastnasen an den Raststegen in die Ringnut eingerastet sind. Die Raststege umgreifen somit das Aufdrückende des Spannkolbens. Die Kappe kann demnach einfach aufgedrückt werden.In this case, the locking device can be formed at least two arcuate locking webs separated from one another by an opening on the underside of the cap and an annular groove at the press-on end of the tensioning piston, with locking lugs on the locking webs being engaged in the annular groove. The locking webs thus encompass the pressing end of the tensioning piston. The cap can therefore simply be pushed on.
Günstigerweise kann der Ventilkörper mittels einer Verrasteinrichtung an der Kappe oder am Aufdrückende des Spannkolbens verrastet sein. Der Ventilkörper und die Kappe bilden hierdurch eine Baugruppe, die gemeinsam dann an dem Spannkolben angebracht werden kann. Dies vereinfacht den Montageprozess.The valve body can advantageously be latched by means of a latching device on the cap or on the pressing-on end of the tensioning piston. The valve body and the cap thereby form an assembly which can then be attached to the tensioning piston together. This simplifies the assembly process.
Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, dass die Kappe zumindest abschnittsweise eine kegelstumpfförmige Außenkontur aufweist, die Verrasteinrichtung mindestens zwei Federarme aufweist, die den kegelstumpfförmigen Abschnitt der Kappe zwischen sich aufnehmen und federelastisch festhalten oder in der Ringnut am Aufdrückende des Spannkolbens eingerastet sein. Die Kontur der Kappe selbst dient daher der Verrastung, so dass sich automatisch eine Hinterschneidung bildet, die für die Verbindung verwendet werden kann. Aufgrund der Kegelstumpfform können die Federarme den Ventilkörper und die Kappe gegeneinander vorspannen. Alternativ erfolgt unmittelbar eine Verrastung des Ventilkörpers am Spannkolben.In addition, there is the possibility that the cap has, at least in sections, a frustoconical outer contour, the locking device has at least two spring arms, which take up the frustoconical section of the cap between them and hold it in a resilient manner or be locked in the annular groove at the pressing end of the clamping piston. The contour of the cap itself is therefore used for locking, so that an undercut is automatically formed that can be used for the connection. Because of the truncated cone shape, the spring arms can preload the valve body and the cap against one another. Alternatively, the valve body is locked directly on the tensioning piston.
Bei einer Variante kann vorgesehen sein, dass die Federarme der Verrasteinrichtung entsprechend zugeordnet, sich jeweils durch einen Durchbruch zwischen den Raststegen der Kappe hindurch nach außen erstrecken. Die Durchbrüche dienen demnach nicht nur dazu, den Raststegen eine geeignete Flexibilität zu verleihen, sondern dienen auch zum Hindurchführen der Federarme der Verrasteinrichtung. Hierdurch lässt sich eine sehr flache Baugruppe erzielen.In a variant, it can be provided that the spring arms are correspondingly assigned to the locking device and each extend outward through an opening between the locking webs of the cap. The openings are therefore not only used to give the locking webs a suitable flexibility, but also serve to lead through the spring arms of the locking device. This enables a very flat assembly to be achieved.
Eine sehr einfache und kostengünstige Konstruktion lässt sich durch eine Ausführungsform erreichen, bei der der Ventilkörper, der Grundkörper, die Ventilfedereinrichtung, die mindestens eine Federzunge und die Federarme der zweiten Verrasteinrichtung als einteilige Bestandteile eines Stanzbiegeteils aus Blech ausgebildet sind. Ein solches Stanzbiegeteil lässt sich mit geringem Aufwand und zur äußerst geringen Kosten erzeugen, bietet eine gute Befestigungsmöglichkeit und gute Ventilfunktionalität. Darüber hinaus kann ein sehr flach bauendes Überdruckventil bereitgestellt werden. Dieses Stanzbiegeteil kann auch die Kappe selbst ausformen.A very simple and inexpensive construction can be achieved by an embodiment in which the valve body, the base body, the valve spring device, the at least one spring tongue and the spring arms of the second latching device are formed as one-piece components of a stamped and bent part made of sheet metal. Such a stamped and bent part can be produced with little effort and at extremely low costs, offers good fastening options and good valve functionality. In addition, a very flat pressure relief valve can be provided. This stamped and bent part can also form the cap itself.
Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auf einen Verbrennungsmotor mit einem Endlostrieb und einer hydraulischen Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, sowie einer Spannschiene, die mittels der hydraulischen Spannvorrichtung gegen ein Endlostreibmittel des Endlostriebs gedrückt ist. Solche Endlostriebe, wie z.B. ein Steuerkettentrieb, an einem Verbrennungsmotor sind hochdynamische, schnell laufende Triebe und auch die hydraulischen Spannvorrichtungen sind hohen dynamischen Belastungen ausgesetzt. Die Spann- und Dämpfungswirkung der hydraulischen Spannvorrichtung muss daher sehr schnell und bei hohen Frequenzen arbeiten. Ein daran angepasstes und optimiert abgestimmtes Überdruckventil ist von entscheidendem Vorteil. Dies gelingt mit der erfindungsgemäß aufgesetzten Kappe und dem zwischen Kappe und Stirnseite des Spannkolbens liegenden Überdruckventil.The invention further relates to an internal combustion engine with an endless drive and a hydraulic tensioning device according to one of
Im Folgenden werden nicht einschränkende Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
-
1 eine schematische Darstellung eines Endlostriebs in einer teilweise geschnittenen Vorderansicht, -
2 einen Vollschnitt eines Spannkolbens, -
3 eine vergrößerte Darstellung des Aufdrückendes aus2 , -
4 eine perspektivische vergrößerte Darstellung des Aufdrückendes aus2 und -
5 eine perspektivische Explosionsdarstellung des oberen Bereichs des Spannkolbens aus2 .
-
1 a schematic representation of an endless drive in a partially sectioned front view, -
2 a full section of a tensioning piston, -
3rd an enlarged view of the press-on end2 , -
4th a perspective enlarged view of the press-on end2 and -
5 an exploded perspective view of the upper region of the tensioning piston2 .
In
Der in
Anhand der
Der Spannkolben
Auf das Aufdrückende des Spannkolbens
Zwischen der Unterseite
Zwischen der Kappe
Am Außenumfang des Grundkörpers
Im Zusammenspiel mit der Abstützkontur, insbesondere der Ausgestaltung der Ringnut
Im Folgenden wird die Wirkungs- und Funktionsweise der oben beschriebenen Ausführungsform näher erläutert. Im Betrieb strömt Hydraulikfluid in die Druckkammer hinein und füllt diese. Der Kettenspanner
Der Abströmkanal
Diese Ausführungsform hat zusätzlich den Vorteil, dass aufgrund des an der Stirnseite
Es kann auch auf die Kappe
BezugszeichenlisteList of reference symbols
- 11
- SteuerkettentriebTiming chain drive
- 2.1, 2.22.1, 2.2
- NockenwellenkettenradCamshaft sprocket
- 33
- KurbelwellenkettenradCrankshaft sprocket
- 44th
- SteuerketteTiming chain
- 55
- GleitschieneSlide rail
- 66th
- SpannschieneTensioning rail
- 77th
- MotorgehäuseMotor housing
- 88th
- KettenspannerChain tensioner
- 99
- SpannkolbenClamping piston
- 1010
- Gehäusecasing
- 1111
- StirnseiteFront side
- 1212th
- GrundlochbohrungBlind hole
- 1313th
- InnenbodenInterior floor
- 1414th
- DurchgangsöffnungThrough opening
- 1515th
- RingnutRing groove
- 1616
- ÜbergangsbereichTransition area
- 1717th
- Kappecap
- 18.1, 18.218.1, 18.2
- RaststegLocking bar
- 19.1, 19.219.1, 19.2
- RastnaseLocking lug
- 2020th
- Unterseitebottom
- 2121
- Durchbruchbreakthrough
- 2222nd
- StirnseiteFront side
- 2323
- AbströmkanalDischarge duct
- 2424
- EinlassbereichInlet area
- 2525th
- AuslassbereichOutlet area
- 2626th
- zentraler Bereichcentral area
- 2727
- RingnutRing groove
- 2828
- AbstützstegSupport web
- 2929
- kegelstumpfförmige Mantelflächefrustoconical outer surface
- 3030th
- Stanz-/BiegeteilStamped / bent part
- 3131
- GrundkörperBase body
- 3232
- U-förmiger SchlitzU-shaped slot
- 3333
- FederzungeSpring tongue
- 34.1, 34.234.1, 34.2
- FederarmeSpring arms
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- EP 0989328 A2 [0003]EP 0989328 A2 [0003]
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- 2019-11-27 DE DE102019132094.1A patent/DE102019132094A1/en active Pending
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