DE102019127757B4

DE102019127757B4 - Plastic strand granulator

Info

Publication number: DE102019127757B4
Application number: DE102019127757.4A
Authority: DE
Inventors: Florian W. Fischer
Original assignee: Maag Automatik GmbH
Current assignee: Maag Automatik GmbH
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2021-09-16
Anticipated expiration: 2039-10-16
Also published as: DE102019127757A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Granulatorgehäuses (1) für einen Kunststoffstranggranulator, umfassend die Schritte:
- Herstellen eines einteiligen Granulatorgehäuserohlings (100), beispielsweise durch Gießen,
- Zerteilen des Granulatorgehäuserohlings (100) in mindestens zwei Granulatorgehäuseteile (3B, 4B, 5B), die vor dem Zerteilen aneinander angrenzen, und
- Herstellen eines Granulatorgehäuses (1) unter Verwendung der mindestens zwei Granulatorgehäuseteile (3B, 4B, 5B) derart, dass sie im Granulatorgehäuse (1) die gleiche relative Lage zueinander einnehmen wie zuvor im Granulatorgehäuserohling (100).

A method for producing a granulator housing (1) for a plastic strand granulator, comprising the steps:
- Production of a one-piece granulator housing blank (100), for example by casting,
- Dividing the granulator housing blank (100) into at least two granulator housing parts (3B, 4B, 5B) which are adjacent to one another before being divided, and
- Production of a granulator housing (1) using the at least two granulator housing parts (3B, 4B, 5B) in such a way that they assume the same relative position to one another in the granulator housing (1) as before in the granulator housing blank (100).

Description

Die Erfindung befasst sich mit Kunststoffstranggranulatoren zum Pelletieren von Kunststoffsträngen.The invention relates to plastic strand granulators for pelletizing plastic strands.

Kunststoffstranggranulatoren werden üblicherweise in Kunststoffstranggranulieranlagen eingesetzt. Dabei werden zunächst schmelzflüssige Kunststoffstränge aus Düsen extrudiert und einem Wasserbad zugeführt, in welchem sie abkühlen und die notwendige Festigkeit erlangen, um anschließend in den Kunststoffstranggranulator zu Granulatkörnern zerkleinert zu werden. Das Wasserbad kann als Wanne oder, wie in EP 0 452 376 B1 , als Leiteinrichtung in Form einer - häufig geneigten - wasserbespülten Rinne ausgebildet sein. Die Varianten, wie die Kunststoffstränge vom Austritt aus den Extruderdüsen bis zum Eintritt in den Granulator abgekühlt und auf die gewünschte Granuliertemperatur gebracht werden, sind vielfältig. Der Granulator weist ein Gehäuse mit einer Zuführöffnung zum Zuführen der zu granulierenden Kunststoffstränge und einer Austrittsöffnung zum Abführen des Kunststoffgranulats auf. Innerhalb des Gehäuses befindet sich als rotierende Messeranordnung ein walzenförmiger Schneidrotor mit über dem Umfang gleichmäßig verteilten Schneidmessern sowie eine parallel zur Drehachse des Schneidrotors verlaufende Messerleiste, an der die Kunststoffstränge mittels des Schneidrotors zu Granulatkörnern granuliert werden. Das Granulat fällt schwerkraftbedingt durch die Austrittsöffnung unten aus dem Granulatorgehäuse heraus. Des Weiteren sind zwischen der Gehäusezuführöffnung und der feststehenden Messerleiste eine obere und eine untere Einzugswalze vorgesehen, die einen dazwischenliegenden Walzenspalt für die zuzuführenden Kunststoffstränge bilden. Normalerweise ist zumindest die untere Einzugswalze angetrieben. Die obere Einzugswalze liegt je nach Granulatortyp und zu verarbeitendem Kunststoff entweder lose auf den Kunststoffsträngen auf und läuft aufgrund ihres Eigengewichts mit oder sie ist mit der angetriebenen unteren Einzugswalze so gekoppelt, dass sie einerseits dieselbe Umfangsgeschwindigkeit hat wie die untere Einzugswalze und andererseits nach oben ausweichen kann, um zum Beispiel für sich überlagernde einlaufende Kunststoffstränge einen ausreichend großen Walzenspalt zur Verfügung zu stellen.Plastic strand pelletizers are usually used in plastic strand pelletizers. Here, molten plastic strands are first extruded from nozzles and fed into a water bath, in which they cool down and acquire the necessary strength, in order to then be comminuted into granules in the plastic strand granulator. The water bath can be used as a tub or, as in EP 0 452 376 B1 , be designed as a guide device in the form of a - often inclined - water-flushed channel. There are many different ways in which the plastic strands are cooled from the exit from the extruder nozzles to the entry into the granulator and brought to the desired granulation temperature. The granulator has a housing with a feed opening for feeding in the plastic strands to be granulated and an outlet opening for discharging the plastic granulate. Inside the housing, as a rotating knife arrangement, there is a cylindrical cutting rotor with cutting knives evenly distributed over the circumference and a knife strip running parallel to the axis of rotation of the cutting rotor, on which the plastic strands are granulated into granules by means of the cutting rotor. Due to the force of gravity, the granulate falls out of the granulator housing through the outlet opening at the bottom. Furthermore, an upper and a lower draw-in roller are provided between the housing feed opening and the stationary knife strip, which form an intermediate roller gap for the plastic strands to be fed. Normally, at least the lower feed roller is driven. Depending on the type of granulator and the plastic to be processed, the upper feed roller either rests loosely on the plastic strands and runs with it due to its own weight, or it is coupled to the driven lower feed roller in such a way that it has the same circumferential speed as the lower feed roller and can move upwards in order to provide a sufficiently large roller gap for overlapping incoming plastic strands, for example.

Üblicherweise werden die Granulatorgehäuse aus Platten zusammengeschraubt, um einen Granulierraum für den Schneidrotor und die beiden Einzugswalzen zu bilden. Aus Schallschutzgründen wird das Granulatorgehäuse anschließend häufig mit einer separaten Schallschutzhaube abgedeckt. Die im Stand der Technik vorgeschlagenen Maßnahmen zur Reduzierung des nach außen tretenden Granulierlärms sind vielfältig und teilweise sehr aufwendig.The granulator housings are usually screwed together from plates in order to form a granulating space for the cutting rotor and the two feed rollers. For reasons of soundproofing, the granulator housing is then often covered with a separate soundproof hood. The measures proposed in the prior art for reducing the granulating noise emerging from the outside are varied and in some cases very expensive.

Aufwendig ist in der Regel auch die Reinigung und Wartung der Granulatoren. Das Granulatorgehäuse muss penibel gesäubert werden, bevor die nächste Kunststoffcharge verarbeitet wird. Verunreinigungen der nächstfolgenden Kunststoffcharge durch Reste des zuvor verarbeiteten Kunststoffs sind häufig nicht akzeptabel. Das Reinigen des Granulators führt zu entsprechend langen Stillstandzeiten. In diesem Zusammenhang ist es beispielsweise aus der DE 42 36 451 C1 bekannt, die untere Einzugswalze schwenkbar zu lagern, um den Bereich zwischen der unteren Einzugswalze und einem der unteren Einzugswalze zugeordneten Abstreifmesser für Reinigungszwecke zu vergrößern. Jedoch bleiben auch dann noch zahlreiche Bereiche innerhalb des Granulierraums schwer zugänglich.The cleaning and maintenance of the granulators is usually also time-consuming. The granulator housing must be cleaned meticulously before the next plastic batch is processed. Contamination of the next plastic batch by residues of the previously processed plastic is often unacceptable. Cleaning the granulator leads to correspondingly long downtimes. In this context it is, for example, from the DE 42 36 451 C1 known to pivot the lower draw-in roller in order to enlarge the area between the lower draw-in roller and a scraper knife assigned to the lower draw-in roller for cleaning purposes. However, even then, numerous areas within the granulation room remain difficult to access.

Zur Hintergrundinformation können als allgemeiner Stand der Technik die folgenden Druckschriften genannt werden. DE 44 11 139 C1 offenbart eine Granuliervorrichtung für Strangmaterialien mit einer Einzugsvorrichtung zur Erfassung von Strangmaterialien und deren Förderung zu einem Gegenmesser zum Zerschneiden von Strangmaterialien zu Granulat.For background information, the following publications can be cited as general prior art. DE 44 11 139 C1 discloses a granulating device for strand materials with a feed device for detecting strand materials and conveying them to a counter knife for cutting strand materials into granules.

DE 18 09 814 U bezieht sich auf einen Stranggranulator, der dazu dient, Kunststoffstränge, gleichmäßig zu zerkleinern, um Granulat für die weitere Verarbeitung des betreffenden Materials zu gewinnen. DE 18 09 814 U refers to a strand granulator, which is used to shred plastic strands evenly in order to obtain granules for further processing of the material in question.

US 2016 / 0 288 132 A1 offenbart einen thermoplastischen Pelletierer mit einem Schneidrotor und einer Vorrichtung für Zuführung von Plastik zum Schneidrotor.US 2016/0 288 132 A1 discloses a thermoplastic pelletizer with a cutting rotor and a device for feeding plastic to the cutting rotor.

US 5 313 864 A offenbart einen Stranggranulator zum Schneiden von thermoplastischen Strängen zu Granulat, welcher ein Gehäuse mit einem Boden, einer schwenkbaren Abdeckung und einer beweglichen Stirnwand aufweist. U.S. 5,313,864 A discloses a strand granulator for cutting thermoplastic strands into granules, which has a housing with a base, a pivotable cover and a movable end wall.

WO 2010/ 005 356 A1 offenbart eine Granulatormühle mit einem Mahlgehäuse, welches einen festen Abschnitt und eine mit dem festen Abschnitt verbundene Klappe aufweist, welche geöffnet werden kann.WO 2010/005 356 A1 discloses a granulator mill with a grinding housing which has a fixed section and a flap which is connected to the fixed section and which can be opened.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen optimierten Kunststoffstranggranulator zur Verfügung zu stellen.The object of the present invention is to provide an optimized plastic strand granulator.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung sind mindestens zwei der Granulatorgehäuseteile aus einem Stück gefertigt, vorzugsweise gegossen, und weisen in dem Granulatorgehäuse die gleiche relative Lage zueinander auf wie zuvor in dem entsprechenden Granulatorgehäuserohling, aus dem sie hergestellt sind. Dies hat mehrere Vorteile. Einerseits lassen sich aus einem Stück gefertigte, vorzugsweise gegossene, Teile relativ leicht mit dicken Wandstärken herstellen, wodurch diese Teile aufgrund ihrer hohen Masse während des Betriebs relativ geringe Schwingungsgeräusche verursachen. Des Weiteren passen die so hergestellten Granulatorgehäuseteile exakt aufeinander, sodass Öffnungen, durch die der beim Granulieren erzeugte Schall aus dem Gehäuse austreten kann, weitestgehend reduziert werden können. Dementsprechend wird also zunächst ein Granulatorgehäuserohling gegossen, anschließend in mindestens zwei Granulatorgehäuseteile, die vor dem Zerteilen aneinandergrenzen, zerteilt und schließlich unter Verwendung dieser Granulatorgehäuseteile ein Granulatorgehäuse hergestellt, bei dem die beiden Granulatorgehäuseteile die gleiche relative Lage einnehmen wie zuvor in dem Granulatorgehäuserohling. Dabei können auch drei oder mehr solcher Granulatorgehäuseteile erzeugt werden.According to a first aspect of the invention, at least two of the granulator housing parts are made in one piece, preferably cast, and have the same relative position to one another in the granulator housing as before in the corresponding granulator housing blank from which they are made. This has several advantages. On the one hand, parts made of one piece, preferably cast, can be produced relatively easily with thick wall thicknesses, whereby these parts cause relatively low vibration noises due to their high mass during operation. Furthermore, the granulator housing parts produced in this way fit one another exactly, so that openings through which the sound generated during granulation can escape from the housing can be largely reduced. Accordingly, a granulator housing blank is first cast, then divided into at least two granulator housing parts, which are adjacent to each other before cutting, and finally, using these granulator housing parts, a granulator housing is produced in which the two granulator housing parts occupy the same relative position as before in the granulator housing blank. Three or more such granulator housing parts can also be produced here.

Ein gegossenes Granulatorgehäuse bietet den weiteren enormen Vorteil, dass der Granulierraum ohne großen Aufwand besonders strömungsgünstig für das darin herumwirbelnde Granulat herstellbar ist. Darüber hinaus ist durch geeignetes Zusammenfügen der Granulatorgehäuseteile ein versatzfreier Granulierraum herstellbar, ohne dass es einer besonderen spanenden Bearbeitung bedarf. Ein versatzfreier Innenraum ist wichtig, um Schäden an dem durch das Granulatorgehäuse wirbelnden Granulat und Granulatablagerungen im Gehäuse zu vermeiden.A cast granulator housing offers the further enormous advantage that the granulation space can be produced in a particularly favorable flow manner for the granulate swirling around in it without great effort. In addition, by suitably assembling the granulator housing parts, an offset-free granulation space can be produced without the need for special machining. A displacement-free interior is important in order to avoid damage to the granulate swirling through the granulator housing and to avoid granulate deposits in the housing.

Vorteilhaft können die Granulatorgehäuseteile aus dem Granulatorgehäuserohling durch Drahterosion herausgeschnitten werden.The granulator housing parts can advantageously be cut out of the granulator housing blank by wire erosion.

Dabei kann beispielweise mit der Zuführöffnung, durch die hindurch die Kunststoffstränge dem Granulierraum zugeführt werden, der Einzugsschacht in zwei Einzugsschachtteile mit U-förmigem Querschnitt und/oder mindestens eine Lageröffnung beispielsweise in Öffnungshälften zerteilt werden. Die Lageröffnungen können vor dem Zerteilen hergestellt und auch schon fertig bearbeitet werden, was den Vorteil mit sich bringt, dass die Lageröffnungen nach dem späteren Zusammensetzen der betreffenden Granulatorgehäuserohlinge bereits exakte Passmaße besitzen.For example, with the feed opening through which the plastic strands are fed to the granulating space, the feed chute can be divided into two feed chute parts with a U-shaped cross-section and / or at least one storage opening, for example in opening halves. The bearing openings can be produced and even finished before they are divided, which has the advantage that the bearing openings already have exact fitting dimensions after the respective granulator housing blanks have been put together later.

Beim Zerteilen, etwa mittels der Drahterosion, geht an den Schneidflächen Material verloren, welches vorteilhafterweise durch mindestens eine Füllschicht wiederaufgebaut wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die zwei aneinandergrenzenden Granulatorgehäuseteile im Granulatorgehäuse die gleiche relative Lage zueinander einnehmen wie zuvor in dem Granulatorgehäuserohling. Die Füllschicht kann beispielsweise eine Beschichtung umfassen, etwa eine Kunststoffbeschichtung. Sie kann aber auch eine Gummidichtung umfassen. Die Elastizität einer Kunststoffbeschichtung oder Gummidichtung unterstützt ein spaltfreies Aneinandergrenzen, wodurch der Austritt von Granulierschall minimiert wird.When dividing, for example by means of wire erosion, material is lost on the cutting surfaces, which is advantageously built up again by at least one filling layer. This ensures that the two adjacent granulator housing parts in the granulator housing assume the same relative position to one another as before in the granulator housing blank. The filling layer can for example comprise a coating, for example a plastic coating. But it can also include a rubber seal. The elasticity of a plastic coating or rubber seal supports gap-free adjoining, which minimizes the escape of granulating noise.

Gemäß einem besonderen Aspekt besteht das Granulatorgehäuse aus drei oder mehr als drei Granulatorgehäuseteilen, und ein oder mehrere drehbare Elemente sind darin angeordnet, insbesondere also der Schneidrotor zum Pelletieren der zugeführten Kunststoffstränge und/oder die untere und/oder obere Einzugswalze zum Transportieren der ins Granulatorgehäuse eingeführten Kunststoffstränge. Von Bedeutung ist in diesem Zusammenhang, dass jedes der ein oder mehreren drehbaren Elemente, also beispielsweise zumindest die untere Einzugswalze oder zumindest die obere Einzugswalze oder zumindest der Schneidrotor oder zwei dieser Elemente oder alle drei Elemente, jeweils in einem anderen der Granulatorgehäuseteile um eine zugehörige Drehachse drehbar gelagert sind. Dies hat den Vorteil, dass bei geeigneter Bauweise das betreffende Granulatorgehäuseteil gemeinsam mit dem darin drehbar gelagerten Element isoliert handhabbar ist, etwa zu Reinigungs- oder Wartungszwecken. Insbesondere ist vorgesehen, dass ein solches Granulatorgehäuseteil, in welchem ein drehbares Element gelagert ist, in eine Position schwenkbar ist, in der das jeweilige drehbare Element von dem Kunststoffstranggranulator entfernbar ist. In dieser Position kann es natürlich auch leicht gereinigt werden, falls nur eine Reinigung und kein Austausch gewünscht ist. Dementsprechend besitzt der Kunststoffstranggranulator für jedes dieser schwenkbaren Granulatorgehäuseteile einen Schwenkmechanismus mit einer entsprechenden Schwenkachse, um die herum das betreffende Granulatorgehäuseteil mit dem jeweiligen drehbaren Element in die Entnahmeposition schwenkbar ist.According to a particular aspect, the granulator housing consists of three or more than three granulator housing parts, and one or more rotatable elements are arranged in it, in particular the cutting rotor for pelletizing the supplied plastic strands and / or the lower and / or upper feed roller for transporting the ones introduced into the granulator housing Plastic strands. In this context, it is important that each of the one or more rotatable elements, for example at least the lower draw-in roller or at least the upper draw-in roller or at least the cutting rotor or two of these elements or all three elements, each in a different one of the granulator housing parts around an associated axis of rotation are rotatably mounted. This has the advantage that, with a suitable construction, the granulator housing part in question can be handled in an isolated manner together with the element rotatably mounted therein, for example for cleaning or maintenance purposes. In particular, it is provided that such a granulator housing part, in which a rotatable element is mounted, can be pivoted into a position in which the respective rotatable element can be removed from the plastic strand granulator. In this position it can of course also be easily cleaned if only cleaning and no replacement is desired. Accordingly, the plastic strand granulator has a swivel mechanism for each of these swiveling granulator housing parts with a corresponding swivel axis, around which the granulator housing part in question can be swiveled with the respective rotatable element into the removal position.

In Bezug auf den Schneidrotor ist es vorteilhaft, wenn das Granulatorgehäuseteil, in dem der Schneidrotor angeordnet ist, in eine Position schwenkbar ist, in der die Drehachse des Schneidrotors senkrecht orientiert ist, sodass der Schneidrotor in einer senkrechten Richtung von dem Kunststoffstranggranulator entfernbar ist, vorzugsweise senkrecht nach oben. Dies erleichtert die Entnahme des Schneidrotors aus dem Kunststoffstranggranulator enorm. Beispielsweise kann eine Augenschraube in das senkrecht nach oben weisenden Ende des Rotors eingeschraubt werden und der Schneidrotor einschließlich des zugehörigen oberen Radiallagers senkrecht nach oben aus dem betreffenden Granulatorgehäuseteil herausgehoben werden.With regard to the cutting rotor, it is advantageous if the granulator housing part in which the cutting rotor is arranged can be pivoted into a position in which the axis of rotation of the cutting rotor is oriented vertically so that the cutting rotor can be removed from the plastic strand granulator in a perpendicular direction, preferably vertically upwards. This makes it much easier to remove the cutting rotor from the plastic strand granulator. For example, an eyebolt can be screwed into the end of the rotor pointing vertically upwards and the cutting rotor including the associated upper radial bearing can be lifted vertically upwards out of the granulator housing part in question.

Das Schwenken des Schneidrotors in die senkrecht orientierte Entnahmeposition ist übrigens unabhängig davon vorteilhaft, ob der Schneidrotor in dem Granulatorgehäuseteil drehbar gelagert und mit diesem um eine Schwenkachse in die senkrechte Position geschwenkt wird oder ob der Schneidrotor zum Beispiel separat in dem Granulatorgehäuse drehbar gelagert ist und unabhängig vom Granulatorgehäuse um eine Schwenkachse herum in die senkrecht orientierte Position geschwenkt wird. In letzterem Falle kann das Granulatorgehäuse beispielsweise lediglich geöffnet und der Schneidrotor anschließend in die senkrechte Position geschwenkt werden, um ihn dann in senkrechter Richtung vom Kunststoffstranggranulator zu entfernen, beispielsweise um ihn senkrecht nach oben herauszuheben.The pivoting of the cutting rotor into the vertically oriented removal position is also advantageous regardless of whether the cutting rotor is rotatably mounted in the granulator housing part and with it this is pivoted about a pivot axis into the vertical position or whether the cutting rotor is, for example, rotatably mounted separately in the granulator housing and is pivoted around a pivot axis into the vertically oriented position independently of the granulator housing. In the latter case, the granulator housing can, for example, only be opened and the cutting rotor can then be swiveled into the vertical position in order to then remove it in the vertical direction from the plastic strand granulator, for example in order to lift it out vertically upwards.

Vorteilhafterweise ist der Antriebsmotor zum Antreiben des Schneidrotors so angeordnet, dass er gemeinsam mit dem Schneidrotor um die betreffende Schwenkachse schwenkbar ist. Bei entsprechend günstiger Anordnung des Antriebsmotors und des Schneidrotors relativ zur Schwenkachse üben der Antriebsmotor und der Schneidrotor entgegengesetzte Drehmomente um die Schwenkachse herum aus, sodass das Gewicht des Antriebsmotors das Schwenken des Schneidrotors in die senkrechte Entnahmeposition unterstützt. So kann der Antriebsmotor beispielsweise außen an dem schwenkbaren Granulatorgehäuseteil angeordnet sein, in welchem der Schneidrotor drehbar gelagert ist.The drive motor for driving the cutting rotor is advantageously arranged in such a way that it can be pivoted together with the cutting rotor about the relevant pivot axis. With a correspondingly favorable arrangement of the drive motor and the cutting rotor relative to the pivot axis, the drive motor and the cutting rotor exert opposite torques around the pivot axis, so that the weight of the drive motor supports the pivoting of the cutting rotor into the vertical removal position. For example, the drive motor can be arranged on the outside of the pivotable granulator housing part in which the cutting rotor is rotatably mounted.

Zur Entnahme des Schneidrotors vom Kunststoffstranggranulator ist vorzugsweise ergänzend eine zylindrische Hülse vorgesehen, die zum Schutz des Schneidrotors um den Schneidrotor herum angeordnet wird, nachdem der Schneidrotor in die senkrechte Entnahmeposition geschwenkt worden ist. Dadurch wird der Schneidrotor rundherum geschützt, wenn er beispielsweise nach oben herausgehoben wird und das Verletzungsrisiko für den Ausführenden kann minimiert werden. Die Messerleiste wird zuvor so weit zurückgefahren, dass die zylindrische Hülse in dem dadurch vergrößerten Spalt zwischen die Messerleiste und den Schneidrotor eingesetzt werden kann.To remove the cutting rotor from the plastic strand granulator, a cylindrical sleeve is preferably additionally provided, which is arranged around the cutting rotor to protect the cutting rotor after the cutting rotor has been pivoted into the vertical removal position. As a result, the cutting rotor is protected all around when it is lifted out, for example, and the risk of injury to the person carrying out the work can be minimized. The knife strip is previously moved back so far that the cylindrical sleeve can be inserted in the gap between the knife strip and the cutting rotor, which is enlarged as a result.

Das Granulatorgehäuse kann dementsprechend zwei, drei oder mehr als drei schwenkbare Granulatorgehäuseteile umfassen, insbesondere ein erstes schwenkbares Granulatorgehäuseteil, in welchem der Schneidrotor drehbar gelagert ist, ein zweites schwenkbares Granulatorgehäuseteil, in welchem die untere Einzugswalze schwenkbar gelagert ist, und ein drittes schwenkbares Granulatorgehäuseteil, in welchem die obere Einzugswalze schwenkbar gelagert ist.The granulator housing can accordingly comprise two, three or more than three pivotable granulator housing parts, in particular a first pivotable granulator housing part in which the cutting rotor is rotatably mounted, a second pivotable granulator housing part in which the lower feed roller is pivotably mounted, and a third pivotable granulator housing part in which the upper feed roller is pivotably mounted.

Weitere schwenkbare Granulatorgehäuseteile, die nicht notwendigerweise drehbar gelagerte Elemente aufnehmen, können vorgesehen sein, um besseren Zugang zum Granulierraum zu erhalten. Beispielsweise weist der Granulator üblicherweise einen Einzugsschacht für den Eintritt von Kunststoffsträngen in den Granulierraum auf, und dieser Einzugsschacht kann vorteilhaft durch das Granulatorgehäuse selbst gebildet werden, nämlich insbesondere zumindest teilweise durch zwei der Granulatorgehäuseteile, von denen zumindest eines vorzugsweise schwenkbar ausgebildet ist. So kann der Einzugsschacht beispielsweise in zwei Einzugsschachtteile mit U-förmigen Querschnitt unterteilt sein und beim Aufklappen des Granulatorgehäuses bzw. Wegschwenken eines der beiden Granulatorgehäuseteile das Innere des Einzugsschachts zu Reinigungszwecken freigelegt werden.Further pivotable granulator housing parts, which do not necessarily accommodate rotatably mounted elements, can be provided in order to obtain better access to the granulating space. For example, the granulator usually has a feed shaft for the entry of plastic strands into the granulating space, and this feed shaft can advantageously be formed by the granulator housing itself, namely in particular at least partially by two of the granulator housing parts, at least one of which is preferably designed to be pivotable. For example, the intake chute can be divided into two intake chute parts with a U-shaped cross-section and the inside of the intake chute can be exposed for cleaning purposes when the granulator housing is opened or one of the two granulator housing parts is pivoted away.

Entsprechend ist es möglich, dass ein oder mehrere Lageröffnungen durch zumindest zwei Granulatorgehäuseteile gebildet werden, beispielsweise also in zwei Öffnungshälften unterteilt sind, sodass bei Entfernung, insbesondere Verschwenken, eines der beiden Granulatorgehäuseteile das in der Lageröffnung angeordnete Lager aus dem Granulatorgehäuse entnommen werden kann.Accordingly, it is possible that one or more bearing openings are formed by at least two granulator housing parts, for example divided into two opening halves, so that when one of the two granulator housing parts is removed, in particular pivoting, the bearing arranged in the bearing opening can be removed from the granulator housing.

Vorteilhaft sind mindestens zwei der Granulatorgehäuseteile so in dem Granulatorgehäuse zueinander fixiert, dass sie relativ zueinander verschwenkbar sind, insbesondere in einander entgegengesetzte Richtungen oder zumindest in um 90° versetzte Richtung. Sie können jeweils schwenkbar an einer gemeinsamen Grundplatte fixiert und in unterschiedliche Richtungen schwenkbar sein, jedoch kann auch ein Granulatorgehäuseteil schwenkbar an einem anderen schwenkbaren Granulatorgehäuseteil montiert sein.At least two of the granulator housing parts are advantageously fixed to one another in the granulator housing in such a way that they can be pivoted relative to one another, in particular in opposite directions or at least in a direction offset by 90 °. They can each be fixed pivotably on a common base plate and pivotable in different directions, but one granulator housing part can also be pivotably mounted on another pivotable granulator housing part.

Bevorzugt sind die schwenkbaren Granulatorgehäuseteile so angeordnet, dass sie in geschlossenem Zustand des Granulatorgehäuses derart ineinander verschränkt sind, dass sie sich nur nacheinander schwenken lassen. Das heißt, wenn beim Schließen des Granulatorgehäuses das letzte schwenkbare Granulatorgehäuseteil an seine Betriebsposition geschwenkt wird, braucht nur dieses Granulatorgehäuseteil fixiert zu werden, um das gesamte Granulatorgehäuse zu verriegeln.The pivotable granulator housing parts are preferably arranged in such a way that, when the granulator housing is closed, they are interlocked in such a way that they can only be pivoted one after the other. This means that when the last pivotable granulator housing part is pivoted to its operating position when the granulator housing is closed, only this granulator housing part needs to be fixed in order to lock the entire granulator housing.

Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der begleitenden Zeichnungen erläutert. Darin zeigen:

1 eine Kunststoffstranggranulieranlage mit einem Kunststoffstranggranulator;
2: eine Kunststoffstranggranulator mit geschlossenem Gehäuse;
3 den Kunststoffstranggranulator aus 2 mit einseitig aufgeschwenktem Gehäuse;
4 den Kunststoffstranggranulator aus 3 mit zweiseitig aufgeschwenktem Gehäuse;
5 den Kunststoffstranggranulator aus 4 beim Verschwenken eines dritten Gehäuseteils;
6 den Kunststoffstranggranulator aus 5 mit in Endposition geschwenktem dritten Gehäuseteil;
7 den Kunststoffstranggranulator aus 6 im Moment des Entnehmens des Schneidrotors; und
8A-8C unterschiedliche Ansichten eines in drei Teile zerteilten Gehäuses.

The invention is explained below by way of example with reference to the accompanying drawings. Show in it:

1 a plastic strand granulating plant with a plastic strand granulator;
2 : a plastic strand granulator with a closed housing;
3 the plastic strand granulator 2 with housing pivoted open on one side;
4th the plastic strand granulator 3 with housing pivoted open on both sides;
5 the plastic strand granulator 4th when pivoting a third housing part;
6th the plastic strand granulator 5 with the third housing part pivoted into the end position;
7th the plastic strand granulator 6th at the moment of removing the cutting rotor; and
8A-8C different views of a housing divided into three parts.

1 zeigt eine Kunststoffstranggranulieranlage anhand eines konkreten Ausführungsbeispiels. In diesem Ausführungsbeispiel umfasst die Granulieranlage ein Gestell 101, auf dem ein Wasserkasten 102 befestigt ist, dem in bekannter Weise Wasser zugeführt wird, welches als Kühlflüssigkeit dient. Die Kühlflüssigkeit strömt aus einer Schlitzdüse 103 auf einen Ablauftisch 104 und bildet darauf einen nach rechts ablaufenden Wasserfilm. Der Wasserfilm nimmt auf den Ablauftisch 104 auftreffende Kunststoffstränge 26 eines extrudierbaren Materials, hier eines thermoplastischen Kunststoffs, mit. Oberhalb des Ablauftischs 104 ist ein Düsenpaket 105 angeordnet, von dem eine Düse 106 dargestellt ist. Dem Düsenpaket 105 wird in bekannter Weise thermoplastischer Kunststoff schmelzflüssig zugeführt und aus der Düse 106 ausgepresst. Mehrere Düsen 106 liegen auf einer Linie nebeneinander. Mehrere solcher Linien können auch eine zweidimensionale Düsenanordnung bilden. Aus den Düsen 106 austretende Stränge 26 fallen zunächst auf den Ablauftisch 104 und werden von dem den Ablauftisch 104 überströmenden Wasserfilm mitgenommen, bis sie über das Ende 107 des Ablauftischs 104 zur Ablaufrinne 108 gelangen, auf der sie in etwa paralleler Anordnung herabgleiten. Kühlfluid-Sprühdüsen 111 und 122 können zusätzlich Kühlfluid, also insbesondere Wasser oder ggf. auch Luft, auf die Auflaufrinne 108 sprühen und damit den auf die Kunststoffstränge 26 ausgeübten Kühleffekt erhöhen. Die Ablaufrinne 108 leitet mit ihrem unteren Ende 112 die über sie herabgleitenden Kunststoffstränge 26 dem Granulatorgehäuse 1 zu, der zwei Einzugswalzen 114 und 115 sowie einen Schneiderotor 116 enthält. Das Granulatorgehäuse 1 ist auf einem Ständer 118 montiert. Die Ablaufrinne 108 ist vor ihrem unteren Ende 112 mit dicht benachbarten Eintrittsdüsen 130 für einen Fluidstrom versehen, der hier durch Pfeile 131 angedeutet ist. Dieser Fluidstrom wird durch einen Schacht 132 in einen Kasten 133 geführt, der sich unterhalb des Bereichs der Ablaufrinne 108 mit den Eintrittsdüsen 130 befindet. Als Fluidstrom wird hier ein Luftstrom verwendet, der die über diesen Bereich der Ablaufrinne 108 geführten Kunststoffstränge 26 umspült und vom Boden der Ablaufrinne 108 derart abhebt, dass die Kunststoffstränge 26 weitgehend reibungsfrei geführt werden. Zwischen dem Bereich der Ablaufrinne 108 mit den Kühlmittel-Sprühdüsen 111 und dem Bereich mit den Eintrittsdüsen 130 ist eine Entwässerungsstrecke 119 vorgesehen, unterhalb der ein Wasserablauf 121 angeordnet ist. Die Entwässerungsstrecke 119 besteht aus einem Sieb, das hier den Boden der Ablaufrinne 108 bildet. Durch dieses Sieb im Bereich der Entwässerungsstrecke 119 läuft das am oberen Ende der Ablaufrinne 108 zugeführte Kühlwasser weitgehend ab. Dem Fachmann sind darüber hinaus zahlreiche Alternativen bekannt, die schmelzflüssig aus den Düsen 106 austretenden Kunststoffstränge 26 abzukühlen und mit oder ohne Kühlflüssigkeit dem Granulatorgehäuse 1 zuzuführen. Das von dem Granulator erzeugte Granulat fällt dann durch einen Ausfallschacht 127 zur weiteren Verarbeitung heraus. 1 shows a plastic strand pelletizing system on the basis of a specific exemplary embodiment. In this exemplary embodiment, the granulating system comprises a frame 101 on which a water tank 102 is attached, which is supplied in a known manner with water, which serves as a cooling liquid. The coolant flows out of a slot nozzle 103 on a drain table 104 and then forms a film of water running down to the right. The water film picks up on the drain table 104 impinging plastic strands 26th an extrudable material, here a thermoplastic plastic, with. Above the discharge table 104 is a nozzle package 105 arranged, one of which is a nozzle 106 is shown. The nozzle package 105 thermoplastic plastic is fed in molten liquid in a known manner and out of the nozzle 106 squeezed out. Multiple nozzles 106 lie next to each other on a line. Several such lines can also form a two-dimensional nozzle arrangement. From the nozzles 106 emerging strands 26th first fall on the discharge table 104 and are used by the run-off table 104 overflowing film of water until it is over the end 107 of the discharge table 104 to the drainage channel 108 arrive, on which they slide down in an approximately parallel arrangement. Cooling fluid spray nozzles 111 and 122 In addition, cooling fluid, in particular water or possibly also air, can be applied to the run-up channel 108 spray and with it on the plastic strands 26th increase the cooling effect exerted. The gutter 108 heads with its lower end 112 the plastic strands sliding down over them 26th the granulator housing 1 to, of the two feed rollers 114 and 115 as well as a cutting rotor 116 contains. The granulator housing 1 is on a stand 118 assembled. The gutter 108 is before its lower end 112 with closely spaced inlet nozzles 130 for a fluid flow provided here by arrows 131 is indicated. This fluid flow is through a duct 132 in a box 133 out, which is below the area of the drainage channel 108 with the inlet nozzles 130 is located. The fluid flow used here is an air flow that flows over this area of the drainage channel 108 guided plastic strands 26th washed around and from the bottom of the drainage channel 108 stands out in such a way that the plastic strands 26th largely frictionless. Between the area of the drainage channel 108 with the coolant spray nozzles 111 and the area with the inlet nozzles 130 is a drainage line 119 provided, below which a water drain 121 is arranged. The drainage line 119 consists of a sieve, which here is the bottom of the drainage channel 108 forms. Through this sieve in the area of the drainage section 119 runs at the top of the drainage channel 108 supplied cooling water largely from. In addition, numerous alternatives are known to those skilled in the art, which are molten from the nozzles 106 emerging plastic strands 26th to cool and the granulator housing with or without cooling liquid 1 to feed. The granulate produced by the granulator then falls through a discharge chute 127 for further processing.

2 zeigt einen Kunststoffstranggranulator, wie er in einer in Bezug auf 1 beschriebenen Kunststoffstranggranulieranlage Verwendung finden kann. In der perspektivischen Darstellung gemäß 2 blickt man auf den Einzugsschacht 2 des Granulatorgehäuses 1 und durch eine Zuführöffnung des Einzugsschachts 2, durch die hindurch Kunststoffstränge dem Granulatorgehäuse 1 zugeführt werden, auf die im Granulatorgehäuse Granuliergehäuse 1 angeordnete untere Einzugswalze 3. 2 FIG. 4 shows a plastic strand granulator as described in relation to FIG 1 Plastic strand pelletizing system described can be used. In the perspective illustration according to 2 if you look at the feed shaft 2 of the granulator housing 1 and through a feed opening of the feed chute 2 , through which plastic strands the granulator housing 1 are fed to the granulator housing in the granulator housing 1 arranged lower feed roller 3 .

3 zeigt den Granulator aus 2 in einem teilweise geöffneten Zustand, in welchem die obere Einzugseinheit 1A, welche neben einem ersten Granulatorgehäuseteil 4B die obere Einzugswalze 4 umfasst, um eine Schwenkachse 4A nach oben geschwenkt ist. In dieser Position ist die obere Einzugswalze 4 für die Reinigung und zum etwaigen Ausbau zugänglich. Gleichzeitig werden die untere Einzugswalze 3 und der im Granulierraum angeordnete, um eine Drehachse drehbare Schneidrotor 5 zugänglich, sodass etwaige Blockaden manuell behoben werden können. In diesem Zusammenhang ist es von besonderem Vorteil, dass mit dem Verschwenken der oberen Einzugseinheit 1A der Einzugsschacht 2 in zwei Hälften 2A und 2B geteilt wird, sodass die untere Einzugsschachthälfte 2A über die gesamte Transportlänge frei von oben zugänglich wird. Ein Pneumatikzylinder 7 unterstützt das Öffnen der oberen Einzugseinheit 1A. 3 shows the granulator 2 in a partially open state in which the upper feed unit 1A , which in addition to a first granulator housing part 4B the upper feed roller 4th includes to a pivot axis 4A is pivoted upwards. The upper feed roller is in this position 4th accessible for cleaning and possible removal. At the same time, the lower feed roller 3 and the cutting rotor which is arranged in the granulating space and rotatable about an axis of rotation 5 accessible so that any blockages can be removed manually. In this context it is of particular advantage that with the pivoting of the upper draw-in unit 1A the feed chute 2 in two halves 2A and 2 B is divided so that the lower half of the feed chute 2A is freely accessible from above over the entire transport length. A pneumatic cylinder 7th supports opening of the upper feed unit 1A .

Koaxial zur Schwenkachse 4A kann ein Flansch zum Anflanschen eines Antriebsmotors zum Antreiben der oberen Einzugswalze 4 vorgesehen werden. Der Antriebsmotor braucht so nicht mitverschwenkt zu werden. Der Antrieb der oberen Einzugswalze erfolgt dann z. B. über einen Zahnriemen.Coaxial to the swivel axis 4A can be a flange for flange-mounting a drive motor for driving the upper feed roller 4th are provided. The drive motor does not need to be swiveled with it. The drive of the upper feed roller is then carried out, for. B. via a toothed belt.

In 4 ist zusätzlich zu der oberen Einzugseinheit 1A auch die untere Einzugseinheit 1B in eine geöffnete Stellung geschwenkt. Die Schwenkrichtungen der oberen und unteren Einzugseinheiten 1A und 1B sind einander entgegengesetzt. Die untere Einzugseinheit 1B wird um die Schwenkachse 3A geschwenkt und umfasst neben dem zweiten Granulatorgehäuseteil 3B einerseits die darin gelagerte untere Einzugswalze 3 und andererseits die untere Einzugsschachthälfte 2A. Die Bewegung der unteren Einzugseinheit 1B wird wiederum durch einen Pneumatikzylinder 8 unterstützt.In 4th is in addition to the upper feed unit 1A also the lower feed unit 1B pivoted to an open position. The pivot directions of the upper and lower feed units 1A and 1B are opposite to each other. The lower feed unit 1B is around the swivel axis 3A pivoted and includes next to the second granulator housing part 3B on the one hand the stored therein lower feed roller 3 and on the other hand the lower half of the feed chute 2A . The movement of the lower feed unit 1B is in turn by a pneumatic cylinder 8th supports.

Wie den 2 und 3 zu entnehmen ist, ist aufgrund einer gegenseitigen Verschränkung der ersten und zweiten Granulatorgehäuseteile 4B und 3B ein Schwenken der unteren Einzugseinheit 1B in die in 4 dargestellte geöffnete Position erst möglich, nachdem die obere Einzugseinheit 1A in die geöffnete Position gemäß 3 verschwenkt worden ist. Umgekehrt genügt es daher zur Verriegelung des Granulatorgehäuses in seiner in 2 dargestellten geschlossenen Position, die obere Einzugseinheit 1A zu fixieren, beispielsweise mit der unteren Einzugseinheit 1B zu verriegeln.Like that 2 and 3 can be seen, is due to a mutual interlacing of the first and second granulator housing parts 4B and 3B pivoting of the lower feed unit 1B in the in 4th The open position shown is only possible after the upper feed unit 1A in the open position according to 3 has been pivoted. Conversely, it is therefore sufficient to lock the granulator housing in its in 2 closed position shown, the upper feed unit 1A to be fixed, for example with the lower feed unit 1B to lock.

5 zeigt, wie bei dem bereits gemäß 4 geöffneten Granulator die Schneideinheit 1C um eine dritte Schwenkachse geschwenkt wird, die in 5 nicht konkret zu sehen ist und die quer zur Drehachse 6 des Schneidrotors 5 verläuft. Die Schneideinheit 1C umfasst ein Granulatorgehäuseteil 5B, in welchem der Schneidrotor 5 um die Drehachse 6 drehbar gelagert ist. Dieser dritte Granulatorgehäuseteil 5B umfasst Teile der einander gegenüberliegenden Seitenwände des Granulatorgehäuses 1, die durch eine in 5 nicht erkennbare Granulatorgehäuserückwand miteinander verbunden sind und vorzugsweise aus einem einteiligen Gussstück bestehen. Vorderseitig ist zwischen die beiden Seitenwandteile des Granulatorgehäuses 5B ein Messerträger 11 montiert, welcher eine Messerleiste 12 hält, die zusammen mit dem Schneidrotor 5 einen Schneidspalt zum Pelletieren der dem Granulator zugeführten Kunststoffstränge bildet. 5 shows how with the already according to 4th opened granulator the cutting unit 1C is pivoted about a third pivot axis, which in 5 cannot be seen specifically and that is transverse to the axis of rotation 6th of the cutting rotor 5 runs. The cutting unit 1C comprises a granulator housing part 5B , in which the cutting rotor 5 around the axis of rotation 6th is rotatably mounted. This third granulator housing part 5B comprises parts of the opposite side walls of the granulator housing 1 through an in 5 Granulator housing rear wall, which cannot be seen, are connected to one another and preferably consist of a one-piece casting. The front is between the two side wall parts of the granulator housing 5B a knife carrier 11 mounted, which has a male connector 12th that holds together with the cutting rotor 5 forms a cutting gap for pelletizing the plastic strands fed to the granulator.

Wie 5 des Weiteren zu entnehmen ist, sind die untere Einzugseinheit 1B und die Schneideinheit 1C schwenkbar an einer Grundplatte 10 montiert, wobei die jeweiligen Schwenkachsen in einem 90° Winkel zueinander liegen, wohingegen die obere Einzugseinheit 1A nicht an der Grundplatte 10, sondern an der Schneideinheit 1C montiert ist. Dementsprechend wird die obere Einzugseinheit 1A einschließlich ihrer Schwenkachse 4A mitverschwenkt, wenn die Schneideinheit 1C verschwenkt wird. Außenseitig von dem Granulatorgehäuseteil 5B und in 5 nicht erkennbar ist ein Antriebsmotor zum Drehen des Schneidrotors 5 um dessen Drehachse 6 so montiert, vorzugsweise koaxial zur Drehachse 6, dass das Gewicht des Motors den Schwenkvorgang der Schneideinheit 1C unterstützt.As 5 Also shown are the lower feed unit 1B and the cutting unit 1C pivotable on a base plate 10 mounted, whereby the respective pivot axes are at a 90 ° angle to each other, whereas the upper feed unit 1A not on the base plate 10 but on the cutting unit 1C is mounted. The upper feed unit becomes accordingly 1A including their pivot axis 4A swiveled when the cutting unit 1C is pivoted. Outside of the granulator housing part 5B and in 5 A drive motor for rotating the cutting rotor cannot be seen 5 around its axis of rotation 6th so mounted, preferably coaxial to the axis of rotation 6th that the weight of the motor causes the cutting unit to pivot 1C supports.

6 zeigt den Granulator in vollständig aufgeklappter Position. Es ist gut zu sehen, wie der Granulatorgehäuseteil 5B der Schneideinheit 1C durch zwei einander gegenüberliegende Seitenbereiche und eine Rückwand des Granulatorgehäuses 1 einstückig gebildet wird. Darüber hinaus ist gut erkennbar, dass der Granulierraum des Granulatorgehäuses 1 durch eine Austrittsöffnung 13, durch welche das im Granulator erzeugte Granulat während des Betriebs aus dem Granulierraum nach unten heraus austritt, zu Reinigungs- und Wartungszwecken gut erreichbar ist. Die Austrittsöffnung 13 liegt im geschlossenen Zustand des Granulators über dem in der Grundplatte 10 ausgebildeten Austrittsschacht 9. 6th shows the granulator in the fully opened position. It is good to see how the granulator housing part 5B the cutting unit 1C by two opposite side areas and a rear wall of the granulator housing 1 is formed in one piece. In addition, it can be clearly seen that the granulation space of the granulator housing 1 through an outlet opening 13th , through which the granulate produced in the granulator emerges from the granulation chamber during operation and is easily accessible for cleaning and maintenance purposes. The outlet opening 13th When the granulator is closed, it lies above that in the base plate 10 trained outlet shaft 9 .

In der in 6 dargestellten Position, in welcher die Schneideinheit 1C in ihre Endstellung verschwenkt ist, ist die Drehachse 6 des Schneidrotors 5 senkrecht orientiert. In dieser Position kann der Schneidrotor 5, wie in 7 zu sehen, in einfacher Weise senkrecht nach oben aus dem Granulatorgehäuseteil 5B herausgehoben werden. Zuvor wird der Messerträger 11 so verlagert, dass der Spalt zwischen der Messerleiste 12 und dem Schneidrotor 5 ausreichend breit wird, dass eine zylindrische Hülse 14, zum Beispiel ein aus einem Blech geformter Hohlzylinder, zum Schutz des Schneidrotors 5 vor Beschädigung über den Schneidrotor 5 gestülpt werden kann. Das Verlagern des Messerträgers 11 in die gewünschte Position erfolgt vorzugsweise noch bevor das Gehäuse überhaupt geöffnet wird. Zudem wird vor dem Anheben des Schneidrotors 5 die Lagerung vom Granulatorgehäuseteil 5B gelöst. Zum Anheben des so vorbereiteten Schneidrotors 5 wird eine Augenschraube 15 axial in den Schneidrotors 5 eingeschraubt, in die dann ein Kranhaken eingreifen kann.In the in 6th shown position in which the cutting unit 1C is pivoted into its end position, is the axis of rotation 6th of the cutting rotor 5 oriented vertically. In this position the cutting rotor 5 , as in 7th to see, in a simple manner vertically upwards from the granulator housing part 5B be lifted out. Before that, the knife carrier 11 shifted so that the gap between the male connector 12th and the cutting rotor 5 sufficiently wide that a cylindrical sleeve 14th , for example a hollow cylinder formed from sheet metal to protect the cutting rotor 5 from damage via the cutting rotor 5 can be pulled over. Shifting the knife carrier 11 in the desired position is preferably carried out before the housing is even opened. In addition, before lifting the cutting rotor 5 the storage of the granulator housing part 5B solved. For lifting the cutting rotor prepared in this way 5 becomes an eyebolt 15th axially in the cutting rotor 5 screwed into which a crane hook can then engage.

Um das Anheben und das spätere Wiederaufsetzen des Schneidrotors 5 möglichst einfach und exakt zu gestalten, weist der Schneidrotor 5 eine - hier nicht sichtbare - Innenkegelsitzfläche auf, die koaxial zur Drehachse 6 des Schneidrotors 5 ausgerichtet ist. Die Innenkegelsitzfläche ist relativ zu einer entsprechend ausgebildeten Außenkegelsitzfläche des Kunststoffstranggranulators so angeordnet, dass sie sich von der Außenkegelsitzfläche des Kunststoffstranggranulators in axialer Richtung lösen lässt, wenn der Schneidrotor 5 senkrecht steht und in senkrechter Richtung vom Kunststoffstranggranulator entfernt wird.About lifting the cutting rotor and then putting it back on again 5 The cutting rotor is designed to be as simple and precise as possible 5 an inner cone seat surface - not visible here - which is coaxial to the axis of rotation 6th of the cutting rotor 5 is aligned. The inner cone seat surface is arranged relative to a correspondingly designed outer cone seat surface of the plastic strand granulator in such a way that it can be detached from the outer cone seat surface of the plastic strand granulator in the axial direction when the cutting rotor 5 stands vertically and is removed from the plastic strand granulator in a vertical direction.

Wie gesehen, besteht das Granulatorgehäuse 1 aus drei Granulatorgehäuseteilen 3B, 4B und 5B, die so auf der Grundplatte 10 fixiert sind, dass sie relativ zueinander und relativ zur Grundplatte 10 verschwenkbar sind. Das Granulatorgehäuse 1 besitzt einen Granulierraum, eine erste Öffnung im Einzugsschacht 2 und eine zweite Öffnung auf der Unterseite, die eine Austrittsöffnung 13 für den Durchtritt des Granulats zum Austrittschacht 9 bildet. In jedem dieser drei Granulatorgehäuseteile 3B, 4B und 5B ist eines der drehbaren Elemente gelagert. Insbesondere sind Lagerbohrungen in den Granulatorgehäuseteilen 4B und 5B derart vorgesehen, dass die entsprechenden Lagerschalen in der Gehäusewand selbst aufgenommen werden, wie beispielsweise 7 entnehmbar ist, nämlich die Lager für die untere Einzugswalze 3 einerseits und den Schneidrotor 5 andererseits. Wenn diese Granulatorgehäuseteile 4B und 5B einteilig ausgebildet werden, beispielsweise als Gussteil, dann lassen sich die jeweils einander gegenüberliegenden Lagerbohrungen für die untere Einzugswalze 3 einerseits und für den Schneidrotor 5 andererseits in perfekt koaxialer Lage zueinander herstellen.As seen, the granulator housing is made 1 from three granulator housing parts 3B , 4B and 5B that is so on the baseplate 10 are fixed that they are relative to each other and relative to the base plate 10 are pivotable. The granulator housing 1 has a granulation room, a first opening in the feed shaft 2 and a second opening on the underside which is an exit opening 13th for the passage of the granulate to the outlet shaft 9 forms. In each of these three granulator housing parts 3B , 4B and 5B one of the rotatable elements is mounted. In particular, there are bearing bores in the granulator housing parts 4B and 5B provided in such a way that the corresponding bearing shells are received in the housing wall itself, such as, for example 7th is removable, namely the bearings for the lower feed roller 3 one hand and the cutting rotor 5 on the other hand. When these granulator housing parts 4B and 5B are formed in one piece, for example as a cast part, then the respective opposing bearing bores for the lower draw-in roller 3 on the one hand and for the cutting rotor 5 on the other hand, produce in a perfectly coaxial position to one another.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn nicht nur die einzelnen Granulatorgehäuseteile 3B, 4B und 5B jeweils als eigenständiges Gussteil hergestellt werden, sondern wenn diese Granulatorgehäuseteile darüber hinaus aus einem gemeinsamen Granulatorgehäuserohling herausgeteilt werden. Dazu zeigen die 8A bis 8C einen bereits teilweise maschinell bearbeiteten Granulatorgehäuserohling 100 in Seitenansicht (8A), in perspektivischer Rückansicht schräg von unten (8B) und in perspektivischer Vorderansicht schräg von oben ( 8C). In diesen Darstellungen sind die Schnittlinien, entlang derer der Granulatorgehäuserohling in die einzelnen Granulatorgehäuseteile 3B, 4B und 5B zerteilt wird, dargestellt, und jeweils mit S bezeichnet. In 8C blickt man schräg von oben auf den Einzugsschacht 2, der allerdings noch geschlossen ist. Die Einzugsöffnung wird erst nach Zerteilen des Granulatorgehäuserohlings 100 in den Granulatorgehäuseteil 3B eingefräst.It is particularly advantageous if not only the individual granulator housing parts 3B , 4B and 5B can each be produced as an independent cast part, but rather when these granulator housing parts are also split out of a common granulator housing blank. In addition, they show 8A until 8C an already partially machined granulator housing blank 100 in side view ( 8A) , in a perspective rear view obliquely from below ( 8B) and in a perspective front view obliquely from above ( 8C ). In these representations are the cutting lines along which the granulator housing blank into the individual granulator housing parts 3B , 4B and 5B is divided, shown, and each with S. designated. In 8C if you look diagonally from above on the intake shaft 2 , which is still closed. The feed opening is only opened after the granulator housing blank has been divided 100 in the granulator housing part 3B milled.

Andere Teile des Granulatorgehäuses sind dagegen schon fertig bearbeitet, bevor der Granulatorgehäuserohling 100 in die drei Granulatorgehäuseteile 3B, 4B, 5B zerteilt wird, insbesondere Bohrungen und Flanschflächen, wie z. B. eine Flanschfläche 15 zum Anflanschen des Antriebsmotors für den Schneidrotor 5.Other parts of the granulator housing, on the other hand, are finished before the granulator housing blank 100 into the three granulator housing parts 3B , 4B , 5B is divided, in particular holes and flange surfaces, such. B. a flange surface 15th for flange-mounting the drive motor for the cutting rotor 5 .

Der Granulatorgehäuserohling 100 wird mit einer verfahrenstypischen, vergleichsweise dicken Wandstärke gegossen, vorzugsweise aus einem Edelstahl. Neben Vorteilen in der Herstellung führt das auch zu einer Geräuschminderung im Betrieb der Anlage. Die Erzeugung von Bohrungen erfolgt zu einem Zeitpunkt, bevor der Granulatorgehäuserohling 100 zerteilt wird, und das anschließende Zerteilen kann quer durch etwaige Lagerbohrungen erfolgen, sodass beim Zusammensetzen der Granulatorgehäuseteile in einfacher Weise Lagerschalen in diese Lagerbohrungen eingesetzt werden können, auch wenn dies in dem dargestellten Ausführungsbeispiel nicht notwendig ist.The granulator housing blank 100 is cast with a comparatively thick wall thickness typical of the process, preferably from a stainless steel. In addition to advantages in production, this also leads to a reduction in noise when operating the system. The production of bores takes place at a point in time before the granulator housing blank 100 is divided, and the subsequent division can take place across any bearing bores, so that when assembling the granulator housing parts, bearing shells can be easily inserted into these bearing bores, even if this is not necessary in the illustrated embodiment.

Das Zerteilen des Granulatorgehäuserohlings 100 in die einzelnen Granulatorgehäuseteile 3B, 4B und 5B kann beispielsweise im Wege der Drahterosion erfolgen. Entlang der Schnittlinie entsteht ein Spalt, der anschließend durch eine Füllschicht wiederaufgefüllt wird, sodass sichergestellt ist, dass die aneinandergrenzenden Granulatorgehäuseteile 3B, 4B und 5B in dem letztlich hergestellten Granulatorgehäuse 1 die gleiche relative Lage zueinander einnehmen, die sie auch zuvor in dem Granulatorgehäuserohling 100 hatten. Die entsprechenden Schnittflächen werden mit einer Beschichtung aus Kunststoff oder einem anderen, vorzugsweise elastischen Material beschichtet, und zwar vorzugsweise vollständig, sodass möglichst keine oder nur wenige Restspalte verbleiben, durch die Schall aus dem Granulierraum in die Umgebung austreten kann. Vielmehr wirkt das gegossene Granulatorgehäuse selbst als Schallisolierung, wozu insbesondere die relativ dicken Wandstärken beitragen, sodass das Gehäuse selbst nur wenig Körperschall erzeugt. Eine zusätzliche Schallschutzhaube kann entfallen.The cutting up of the granulator housing blank 100 in the individual granulator housing parts 3B , 4B and 5B can be done, for example, by means of wire erosion. A gap is created along the cutting line, which is then refilled by a filling layer, so that it is ensured that the adjacent granulator housing parts 3B , 4B and 5B in the granulator housing that was finally produced 1 occupy the same relative position to each other that they have previously in the granulator housing blank 100 had. The corresponding cut surfaces are coated with a coating made of plastic or another, preferably elastic material, preferably completely, so that as little or no residual gaps as possible remain through which sound can escape from the granulation chamber into the environment. Rather, the cast granulator housing itself acts as a sound insulation, to which in particular the relatively thick wall thicknesses contribute, so that the housing itself generates only little structure-borne noise. An additional noise protection hood can be omitted.

Claims

Procedure according to Claim 1 wherein the at least two granulator housing parts (3B, 4B, 5B) are three or more granulator housing parts.

Procedure according to Claim 1 or 2 , the step of dicing being carried out by wire erosion.

Method according to one of the Claims 1 until 3 wherein the granulator housing blank (100) comprises: - a granulation space, - a first opening which later forms an intake shaft (2) of the plastic strand granulator for the entry of plastic strands (26) into the granulation space, and - a second opening, which later becomes an outlet opening (13) of the plastic strand pelletizer for the exit of plastic pellets from the pelletizing chamber.

Procedure according to Claim 4 wherein the intake chute (2) is divided into two intake chute parts (2A, 2B) with a U-shaped cross-section during the dividing step.

Method according to one of the Claims 1 until 5 wherein the granulator housing blank (100) has at least one bearing opening which is machined before the step of dividing up and which is divided into opening halves in the step of dividing up.

Method according to one of the Claims 1 until 6th , with at least one filling layer being arranged between two adjacent granulator housing parts (3B, 4B, 5B) of the granulator housing (1), through which material is replaced which is lost during or after the step of dividing, so that it is ensured that the two adjacent Granulator housing parts (3B, 4B, 5B) in the granulator housing (1) assume the same relative position to one another as before in the granulator housing blank (100).

Procedure according to Claim 7 wherein the at least one filler layer comprises a coating.

Procedure according to Claim 8 , the coating being made of plastic.

Method according to one of the Claims 7 until 9 wherein the at least one filler layer comprises a rubber seal.

Method according to one of the Claims 1 until 10 wherein the at least two granulator housing parts (3B, 4B, 5B) are fixed to one another in the granulator housing (1) in such a way that they can be pivoted relative to one another.

Procedure according to Claim 11 wherein the at least two granulator housing parts (3B, 4B, 5B) are each pivotably fixed on a common base plate (10) in such a way that they can be pivoted in different directions.

Procedure according to Claim 11 or 12th , the at least two granulator housing parts (3B, 4B, 5B) being arranged in such a way that, when the granulator housing (1) is closed, they are interlocked in such a way that they can only be swiveled one after the other.

Method according to one of the Claims 11 until 13th , wherein in one of the at least two granulator housing parts (3B, 4B, 5B) an upper draw-in roller (4) is mounted which, together with a lower draw-in roller (3), forms a roller gap for the passage of plastic strands (26) and which, when this one granulator housing part is pivoted pivots about a pivot axis.

Method according to one of the Claims 11 until 14th , whereby a lower feed roller (3) is mounted in one of the at least two granulator housing parts (3B, 4B, 5B) which, together with an upper feed roller (4), forms a roller gap for the passage of plastic strands (26) and which, when this one granulator housing part is pivoted pivots about a pivot axis.

Procedure according to Claim 15 A flange (15) for flanging on a drive motor for driving the lower draw-in roller (3) coaxially to the pivot axis (3A) is provided on the granulator housing (1).

Method according to one of the Claims 11 until 16 , wherein a cutting rotor (5) is arranged in one of the at least two granulator housing parts (3B, 4B, 5B) and is also pivoted when this one granulator housing part is pivoted.

Procedure according to Claim 17 A flange (15) for flange-mounting a drive motor for driving the cutting rotor (5) is provided on the outside of the granulator housing part (5B) in which the cutting rotor (5) is arranged.

Procedure according to Claim 17 or 18th wherein an axis of rotation (6) of the cutting rotor (5) is arranged so that it is oriented vertically when the granulator housing part (5B) in which the cutting rotor (5) is arranged is pivoted to a pivoting end position.

Granulator housing (1) of a plastic strand granulator, comprising at least two separate granulator housing parts (3B, 4B, 5B) made from one piece, for example cast, which have the same relative position to one another in the granulator housing (1) as before in a granulator housing blank (100) from which they are made.

Granulator housing (1) after Claim 20 wherein the at least two separate granulator housing parts (3B, 4B, 5B) cast from one piece comprise three or more pivotable granulator housing parts.

Granulator housing (1) after Claim 20 or 21 , wherein the granulator housing (1) has a feed chute (2) for the entry of plastic strands (26) into the granulating space, the feed chute (2) at least partially through the at least two separate, cast in one piece Granulator housing parts (3B, 4B, 5B) are formed and divided into two intake shaft parts (2A, 2B) with a U-shaped cross section.

Granulator housing (1) according to one of the Claims 20 until 22nd wherein the granulator housing (1) has at least one bearing opening which is at least partially formed by the at least two separate granulator housing parts (3B, 4B, 5B) made from one piece and divided into opening halves.

Granulator housing (1) according to one of the Claims 20 until 23 At least one filling layer is arranged between two adjacent granulator housing parts (3B, 4B, 5B) of the granulator housing (1) made from one piece, so that the two adjacent granulator housing parts (3B, 4B, 5B) in the granulator housing (1) have the same Assume relative position to each other as before in the granulator housing blank (100).

Granulator housing (1) after Claim 24 wherein the at least one filler layer comprises a coating.

Granulator housing (1) after Claim 25 , the coating being made of plastic.

Granulator housing (1) according to one of the Claims 24 until 26th wherein the at least one filler layer comprises a rubber seal.

Granulator housing (1) according to one of the Claims 20 until 27 wherein the at least two separate granulator housing parts (3B, 4B, 5B) made from one piece are fixed to one another in the granulator housing (1) in such a way that they can be pivoted relative to one another.

Granulator housing (1) after Claim 28 wherein the at least two separate granulator housing parts (3B, 4B, 5B) made from one piece are each fixed pivotably on a common base plate (10) and pivotable in different directions.

Granulator housing (1) after Claim 28 or 29 , the at least two separate granulator housing parts (3B, 4B, 5B) made from one piece being arranged in such a way that, when the granulator housing (1) is closed, they are interlocked in such a way that they can only be swiveled one after the other.

Plastic strand granulator, comprising a granulator housing (1) according to one of the Claims 20 until 30th .

Plastic strand granulator according to Claim 31 , wherein an upper draw-in roller (4) is rotatably mounted in one of the at least two separate granulator housing parts (3B, 4B) made from one piece, which together with a lower draw-in roller (3) forms a roller gap for the passage of plastic strands (26) and which when pivoting this one part of the granulator housing also pivots.

Plastic strand granulator according to Claim 31 or 32 , wherein a lower feed roller (3) is rotatably mounted in one of the at least two separate granulator housing parts (3B, 4B) made of one piece, which together with an upper feed roller (4) forms a roller gap for the passage of plastic strands (26) and which when pivoting this one granulator housing part pivots about a pivot axis.

Plastic strand granulator according to Claim 33 , wherein a drive motor for driving the lower feed roller (3) is arranged coaxially to the granulator housing (1).

Plastic strand granulator according to one of the Claims 31 until 34 wherein a cutting rotor (5) is arranged in one of the at least two separate granulator housing parts (5B) made of one piece, which when pivoting this one also pivots.

Plastic strand granulator according to Claim 35 , a drive motor for driving the cutting rotor (5) being arranged on the outside of the one in which the cutting rotor (5) is arranged.

Plastic strand granulator according to Claim 35 or 36 wherein an axis of rotation (6) of the cutting rotor (5) is oriented vertically when the granulator housing part (5B) in which the cutting rotor (5) is arranged is pivoted into a pivoting end position.