DE102019127383A1 - Heat sealing device - Google Patents

Heat sealing device Download PDF

Info

Publication number
DE102019127383A1
DE102019127383A1 DE102019127383.8A DE102019127383A DE102019127383A1 DE 102019127383 A1 DE102019127383 A1 DE 102019127383A1 DE 102019127383 A DE102019127383 A DE 102019127383A DE 102019127383 A1 DE102019127383 A1 DE 102019127383A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sealing
heat
unit
heating element
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102019127383.8A
Other languages
German (de)
Inventor
Maurizio Maj
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Syntegon Packaging Systems AG
Original Assignee
Syntegon Packaging Systems AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Syntegon Packaging Systems AG filed Critical Syntegon Packaging Systems AG
Priority to DE102019127383.8A priority Critical patent/DE102019127383A1/en
Publication of DE102019127383A1 publication Critical patent/DE102019127383A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81465—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed behind the other in a single row in the feed direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8182—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects
    • B29C66/81821—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8183—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal conducting constructional aspects
    • B29C66/81831—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal conducting constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83417—Roller, cylinder or drum types said rollers, cylinders or drums being hollow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91211—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods
    • B29C66/91212—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods involving measurement means being part of the welding jaws, e.g. integrated in the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91231—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature of the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9131—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91311—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by measuring the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B29C66/91313—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by measuring the heat generated by Joule heating or induction heating by measuring the voltage, i.e. the electric potential difference or electric tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9131—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91311—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by measuring the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B29C66/91315—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by measuring the heat generated by Joule heating or induction heating by measuring the current intensity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/16—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by rotary members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B2051/105—Heat seal temperature control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/08—Creating fin seals as the longitudinal seal on horizontal or vertical form fill seal [FFS] machines

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Heißsiegelvorrichtung, insbesondere von einer Heißsiegelrolle, insbesondere für Schlauchbeutelmaschinen, mit zumindest einer Siegeleinheit (12) zu einer Erstellung einer Siegelnaht (14) und mit zumindest einer Heizeinheit (16) zu einer Erhitzung der Siegeleinheit (12).Es wird vorgeschlagen, dass die Heizeinheit (16) zumindest ein Heizelement (18) umfasst, das dazu vorgesehen ist, entlang eines kompletten maximalen Umfangs, insbesondere eines kompletten maximalen Innenumfangs (20), der Siegeleinheit (12) zumindest im Wesentlichen homogen, insbesondere frei von thermischen Unstetigkeiten, thermische Energie auf die Siegeleinheit (12) zu übertragen.The invention is based on a heat sealing device, in particular a heat sealing roller, in particular for tubular bag machines, with at least one sealing unit (12) for creating a sealing seam (14) and with at least one heating unit (16) for heating the sealing unit (12) It is proposed that the heating unit (16) comprises at least one heating element (18) which is provided for, along a complete maximum circumference, in particular a complete maximum inner circumference (20), of the sealing unit (12) at least substantially homogeneously, in particular free of thermal discontinuities to transfer thermal energy to the sealing unit (12).

Description

Stand der TechnikState of the art

Es ist bereits eine Heißsiegelvorrichtung, insbesondere eine Heißsiegelrolle, insbesondere für Schlauchbeutelmaschinen, mit zumindest einer Siegeleinheit zu einer Erstellung einer Siegelnaht und mit zumindest einer Heizeinheit zu einer Erhitzung der Siegeleinheit vorgeschlagen worden.A heat sealing device, in particular a heat sealing roller, in particular for tubular bag machines, with at least one sealing unit for creating a sealing seam and with at least one heating unit for heating the sealing unit has already been proposed.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Heißsiegelvorrichtung, insbesondere von einer Heißsiegelrolle, insbesondere für Schlauchbeutelmaschinen, mit zumindest einer Siegeleinheit zu einer Erstellung einer Siegelnaht und mit zumindest einer Heizeinheit zu einer Erhitzung der Siegeleinheit.The invention is based on a heat sealing device, in particular a heat sealing roller, in particular for tubular bag machines, with at least one sealing unit for creating a sealing seam and with at least one heating unit for heating the sealing unit.

Es wird vorgeschlagen, dass die Heizeinheit zumindest ein Heizelement, insbesondere zumindest ein Heizelement pro Siegelfläche, umfasst, das dazu vorgesehen ist, entlang eines kompletten maximalen Umfangs, insbesondere eines kompletten maximalen Innenumfangs, der Siegeleinheit zumindest im Wesentlichen homogen, insbesondere frei von thermischen Unstetigkeiten, thermische Energie auf die Siegeleinheit zu übertragen.It is proposed that the heating unit comprises at least one heating element, in particular at least one heating element per sealing surface, which is provided to at least substantially homogeneously, in particular free of thermal discontinuities, along a complete maximum circumference, in particular a complete maximum inner circumference, of the sealing unit, transferring thermal energy to the sealing unit.

Vorzugsweise umfasst eine Verpackungsmaschine, insbesondere eine Schlauchbeutelmaschine, die Heißsiegelvorrichtung, insbesondere eine Mehrzahl von Heißsiegelvorrichtungen, insbesondere paarweise angeordnete und als Heißsiegelrollen ausgebildete Heißsiegelvorrichtungen. Insbesondere sind zumindest zwei Heißsiegelvorrichtungen, insbesondere die Siegeleinheiten der Heißsiegelvorrichtungen, dazu vorgesehen, zu einer Erstellung einer Siegelnaht einer Verpackung, insbesondere einer Verpackungsfolie, zusammenzuwirken. Insbesondere ist zumindest eine Transporteinheit der Verpackungsmaschine dazu vorgesehen, eine zu siegelnde Verpackungsfolie in Kontakt stehend mit den Siegeleinheiten zwischen den zwei Heißsiegelvorrichtungen hindurch zu transportieren. Insbesondere ist die Heißsiegelvorrichtung, insbesondere die Siegeleinheit, dazu vorgesehen, eine Längssiegelnaht zu erstellen. Insbesondere ist die Siegeleinheit als eine Längssiegeleinheit ausgebildet. Insbesondere ist die Heißsiegelvorrichtung als eine Längssiegelrolle ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist vorstellbar, dass die Heißsiegelvorrichtung, insbesondere die Siegeleinheit, dazu vorgesehen ist, eine Quersiegelnaht zu erstellen. Unter „vorgesehen“ soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.A packaging machine, in particular a tubular bag machine, preferably comprises the heat sealing device, in particular a plurality of heat sealing devices, in particular heat sealing devices arranged in pairs and designed as heat sealing rollers. In particular, at least two heat sealing devices, in particular the sealing units of the heat sealing devices, are provided to work together to create a sealing seam of a packaging, in particular a packaging film. In particular, at least one transport unit of the packaging machine is provided to transport a packaging film to be sealed in contact with the sealing units between the two heat-sealing devices. In particular, the heat sealing device, in particular the sealing unit, is provided to produce a longitudinal sealing seam. In particular, the sealing unit is designed as a longitudinal sealing unit. In particular, the heat sealing device is designed as a longitudinal sealing roller. Alternatively or additionally, it is conceivable that the heat sealing device, in particular the sealing unit, is provided to create a transverse sealing seam. “Provided” should be understood in particular to be specially designed and / or specially equipped. The fact that an object is provided for a specific function is to be understood in particular to mean that the object fulfills and / or executes this specific function in at least one application and / or operating state.

Die Heißsiegelvorrichtung ist bevorzugt als eine Heißsiegelrolle, insbesondere zylinderförmig, insbesondere kreiszylinderförmig, kegelstumpfförmig, scheibenförmig o. dgl., ausgebildet. Vorzugsweise ist zumindest die Siegeleinheit, insbesondere zumindest ein Siegelwerkzeug der Siegeleinheit, zumindest abschnittsweise kreiszylinderförmig ausgebildet. Insbesondere bildet eine Siegelfläche der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, eine, insbesondere äußere, Mantelfläche eines von der Siegeleinheit, insbesondere von dem Siegelwerkzeug, zumindest abschnittsweise gebildeten Kreiszylinders. Insbesondere ist die Siegeleinheit, insbesondere das Siegelwerkzeug, dazu vorgesehen, eine zu siegelnde Verpackungsfolie an der Siegelfläche zu kontaktieren. Insbesondere bildet die Siegelfläche zumindest abschnittsweise eine Außenfläche der Heißsiegelvorrichtung, insbesondere der Siegeleinheit. Vorzugsweise ist die Siegeleinheit dazu vorgesehen, zu einer Erstellung einer Siegelnaht eine Verpackungsfolie zu erhitzen und/oder einen Druck auf die Verpackungsfolie auszuüben. Insbesondere liegt die Verpackungsfolie zu einer Realisierung eines Wärmeübertrags von der Siegeleinheit auf die Verpackungsfolie an der Siegelfläche an. Vorzugsweise ist die Siegeleinheit dazu vorgesehen, zu einer Erstellung einer Siegelnaht zumindest zwei Abschnitte einer Verpackungsfolie miteinander zu verbinden, insbesondere zu siegeln. Insbesondere ist während eines Siegelvorgangs ein durch eine von einer zu siegelnden Verpackungsfolie gebildete Verpackung aufzunehmendes Produkt, beispielhaft ein Schokoriegel, an, insbesondere innerhalb von, der Verpackungsfolie angeordnet. Vorzugsweise ist die Heißsiegelvorrichtung, insbesondere die Siegeleinheit, dazu vorgesehen, einen maximalen Wärmeübertrag auf zu siegelnde Abschnitte der Verpackungsfolie und einen minimalen Wärmeübertrag auf das zu verpackende Produkt bereitzustellen.The heat sealing device is preferably designed as a heat sealing roller, in particular cylindrical, in particular circular cylindrical, frustoconical, disk-shaped or the like. At least the sealing unit, in particular at least one sealing tool of the sealing unit, is preferably designed at least partially in the shape of a circular cylinder. In particular, a sealing surface of the sealing unit, in particular of the sealing tool, forms an, in particular an outer, jacket surface of a circular cylinder formed at least in sections by the sealing unit, in particular by the sealing tool. In particular, the sealing unit, in particular the sealing tool, is provided to contact a packaging film to be sealed on the sealing surface. In particular, the sealing surface forms, at least in sections, an outer surface of the heat sealing device, in particular the sealing unit. The sealing unit is preferably provided to heat a packaging film and / or to exert pressure on the packaging film in order to create a sealing seam. In particular, the packaging film rests against the sealing surface in order to implement heat transfer from the sealing unit to the packaging film. The sealing unit is preferably provided to connect at least two sections of a packaging film to one another, in particular to seal, in order to create a sealing seam. In particular, during a sealing process, a product to be received by a packaging formed by a packaging film to be sealed, for example a chocolate bar, is arranged on, in particular within, the packaging film. The heat sealing device, in particular the sealing unit, is preferably provided to provide a maximum heat transfer to sections of the packaging film to be sealed and a minimum heat transfer to the product to be packed.

Die Heizeinheit ist vorzugsweise dazu vorgesehen, die Siegeleinheit, insbesondere das Siegelwerkzeug, auf eine zu einer Erstellung einer Siegelnaht gewünschte, insbesondere einstellbare, Betriebstemperatur zu erhitzen. Insbesondere ist die Heizeinheit dazu vorgesehen, die Siegeleinheit, insbesondere das Siegelwerkzeug, in Abhängigkeit von unterschiedlichen zu siegelnden Verpackungsfolien und/oder in Abhängigkeit von unterschiedlichen mittels der Verpackungsfolien zu verpackenden Produkten auf unterschiedliche Betriebstemperaturen zu erhitzen. Vorzugsweise umfasst die Heizeinheit das Heizelement, das dazu vorgesehen ist, thermische Energie auf die Siegeleinheit, insbesondere auf das Siegelwerkzeug, zu übertragen, insbesondere die Siegeleinheit, insbesondere das Siegelwerkzeug, zu erhitzen. Vorzugsweise umfasst die Heizeinheit zumindest eine Energieversorgungseinheit, die dazu vorgesehen ist, das Heizelement mit Energie zu versorgen. Insbesondere ist das Heizelement dazu vorgesehen, Energie, insbesondere von der Energieversorgungseinheit bereitgestellte Energie, insbesondere elektrische Energie, in thermische Energie umzuwandeln. Alternativ ist denkbar, dass das Heizelement dazu vorgesehen ist, von der Energieversorgungseinheit bereitgestellte thermische Energie auf die Siegeleinheit, insbesondere auf das Siegelwerkzeug, zu übertragen. Bevorzugt ist das Heizelement als ein von elektrischem Strom durchfließbarer Leiter, insbesondere als ein Heizdraht, ausgebildet, wobei eine von dem Heizelement bereitstellbare thermische Energie insbesondere abhängig ist von einer Stromstärke des das Heizelement durchfließenden elektrischen Stroms. Alternativ ist denkbar, dass das Heizelement als ein Dickschichtheizelement, als ein Peltier-Element, als eine von einem erhitzten Fluid durchströmbare Fluidleitung oder als ein anderes, einem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Heizelement ausgebildet ist. The heating unit is preferably provided to heat the sealing unit, in particular the sealing tool, to an operating temperature that is desired, in particular adjustable, for creating a sealing seam. In particular, the heating unit is provided to heat the sealing unit, in particular the sealing tool, to different operating temperatures depending on different packaging films to be sealed and / or depending on different products to be packaged by means of the packaging films. The heating unit preferably comprises the heating element which is provided to transfer thermal energy to the sealing unit, in particular to the sealing tool, in particular to heat the sealing unit, in particular the sealing tool. Preferably the heating unit comprises at least one energy supply unit which is provided to supply the heating element with energy. In particular, the heating element is provided to convert energy, in particular energy provided by the energy supply unit, in particular electrical energy, into thermal energy. Alternatively, it is conceivable that the heating element is provided to transfer thermal energy provided by the energy supply unit to the sealing unit, in particular to the sealing tool. The heating element is preferably designed as a conductor through which electrical current can flow, in particular as a heating wire, the thermal energy that can be provided by the heating element being in particular dependent on a current strength of the electrical current flowing through the heating element. Alternatively, it is conceivable that the heating element is designed as a thick-film heating element, as a Peltier element, as a fluid line through which a heated fluid can flow, or as another heating element that appears sensible to a person skilled in the art.

Bevorzugt ist das Heizelement dazu vorgesehen, entlang des kompletten maximalen Innenumfangs der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, zumindest im Wesentlichen homogen, insbesondere frei von thermischen Unstetigkeiten, thermische Energie auf die Siegeleinheit, insbesondere auf das Siegelwerkzeug, zu übertragen. Insbesondere verläuft der Innenumfang der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, entlang einer Innenseite der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs. Die Innenseite der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, ist insbesondere von der Siegelfläche abgewandt. Insbesondere bildet die Innenseite der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, eine innere Mantelfläche eines von der Siegeleinheit, insbesondere von dem Siegelwerkzeug, zumindest abschnittsweise ausgebildeten Hohlzylinders, insbesondere Hohlkreiszylinders. Insbesondere bildet die Siegelfläche eine äußere Mantelfläche des von der Siegeleinheit, insbesondere von dem Siegelwerkzeug, zumindest abschnittsweise ausgebildeten Hohlzylinders, insbesondere Hohlkreiszylinders. Insbesondere ist das Heizelement zumindest abschnittsweise auf der Innenseite der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, angeordnet, steht insbesondere zumindest abschnittsweise in Kontakt mit der Innenseite der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs. Insbesondere ist das Heizelement während eines Siegelvorgangs kontaktfrei mit einer zu siegelnden Verpackungsfolie angeordnet. Alternativ oder zusätzlich ist vorstellbar, dass das Heizelement zumindest abschnittsweise an der Siegelfläche angeordnet ist und insbesondere zu einer direkten Wärmeübertragung auf eine zu siegelnde Verpackungsfolie vorgesehen ist.The heating element is preferably provided to transmit thermal energy to the sealing unit, in particular to the sealing tool, at least substantially homogeneously, in particular free of thermal discontinuities, along the entire maximum inner circumference of the sealing unit, in particular the sealing tool. In particular, the inner circumference of the sealing unit, in particular the sealing tool, runs along an inner side of the sealing unit, in particular the sealing tool. The inside of the sealing unit, in particular of the sealing tool, is in particular facing away from the sealing surface. In particular, the inside of the sealing unit, in particular of the sealing tool, forms an inner jacket surface of a hollow cylinder, in particular a hollow circular cylinder, formed at least in sections by the sealing unit, in particular by the sealing tool. In particular, the sealing surface forms an outer jacket surface of the hollow cylinder, in particular a hollow circular cylinder, formed at least in sections by the sealing unit, in particular by the sealing tool. In particular, the heating element is arranged at least in sections on the inside of the sealing unit, in particular the sealing tool, and in particular is in contact at least in sections with the inside of the sealing unit, in particular the sealing tool. In particular, the heating element is arranged without contact with a packaging film to be sealed during a sealing process. Alternatively or additionally, it is conceivable that the heating element is arranged at least in sections on the sealing surface and is provided in particular for direct heat transfer to a packaging film to be sealed.

Insbesondere ist das Heizelement dazu vorgesehen, thermische Energie mit einem Unterschied zwischen einem Punkt größter übertragener thermischer Energie und einem Punkt niedrigster übertragener thermischer Energie von höchstens 5 K (Kelvin), bevorzugt von höchstens 3 K, besonders bevorzugt von höchstens 2 K und ganz besonders bevorzugt von höchstens 1 K entlang des kompletten maximalen Umfangs, insbesondere entlang des kompletten maximalen Innenumfangs, der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, auf die Siegeleinheit, insbesondere auf das Siegelwerkzeug, zu übertragen. Insbesondere weist das Heizelement entlang einer kompletten maximalen Erstreckung des Heizelements eine konstante Betriebstemperatur, insbesondere Oberflächentemperatur, auf. Vorzugsweise kann die Heizeinheit zumindest ein Sensorelement, beispielsweise ein Temperatursensorelement, ein Stromsensorelement, ein Spannungssensorelement o. dgl., umfassen, das dazu vorgesehen ist, eine Betriebstemperatur des Heizelements und/oder der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, zu erfassen. Insbesondere kann die Heizeinheit eine Mehrzahl von Sensorelementen umfassen, die an unterschiedlichen Positionen an dem Heizelement und/oder an der Siegeleinheit, insbesondere an dem Siegelwerkzeug, angeordnet sind. Vorzugsweise ist eine Steuer- und/oder Regeleinheit der Heißsiegelvorrichtung oder der Verpackungsmaschine dazu vorgesehen, Signale des zumindest einen Sensorelements, insbesondere zu einer Überwachung eines Heizvorgangs, auszuwerten und in Abhängigkeit von der Auswertung die Heizeinheit zu steuern und/oder zu regeln. Bevorzugt ist die Steuer- und/oder Regeleinheit der Heißsiegelvorrichtung oder der Verpackungsmaschine dazu vorgesehen, eine Widerstandsänderung bei steigender Temperatur des Heizelements auszuwerten. Unter einer „Steuer- und/oder Regeleinheit“ soll insbesondere eine Einheit mit zumindest einer Steuerelektronik verstanden werden. Unter einer „Steuerelektronik“ soll insbesondere eine Einheit mit einer Prozessoreinheit und mit einer Speichereinheit sowie mit einem in der Speichereinheit gespeicherten Betriebsprogramm verstanden werden. Unter einer „thermischen Unstetigkeit“ soll insbesondere zumindest ein Punkt, insbesondere ein Punkt entlang des kompletten maximalen Umfangs, insbesondere entlang des kompletten maximalen Innenumfangs, der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, verstanden werden, der insbesondere in Bezug auf benachbarte Punkte einer reduzierten Übertragung von thermischer Energie durch das Heizelement auf die Siegeleinheit, insbesondere auf das Siegelwerkzeug, ausgesetzt ist. Insbesondere ist das Heizelement dazu vorgesehen, an jedem Punkt entlang des kompletten maximalen Umfangs, insbesondere des kompletten maximalen Innenumfangs, der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, thermische Energie auf die Siegeleinheit, insbesondere auf das Siegelwerkzeug, zu übertragen. Insbesondere kann die Heizeinheit eine Mehrzahl von Heizelementen zu einer Realisierung einer Übertragung von thermischer Energie an jedem Punkt entlang des kompletten maximalen Umfangs, insbesondere des kompletten maximalen Innenumfangs, der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, auf die Siegeleinheit, insbesondere auf das Siegelwerkzeug, umfassen. In particular, the heating element is intended to generate thermal energy with a difference between a point of greatest transmitted thermal energy and a point of lowest transmitted thermal energy of at most 5 K (Kelvin), preferably of at most 3 K, particularly preferably of at most 2 K and very particularly preferred of at most 1 K along the entire maximum circumference, in particular along the entire maximum inner circumference, of the sealing unit, in particular the sealing tool, to the sealing unit, in particular to the sealing tool. In particular, the heating element has a constant operating temperature, in particular surface temperature, along a complete maximum extent of the heating element. The heating unit can preferably comprise at least one sensor element, for example a temperature sensor element, a current sensor element, a voltage sensor element or the like, which is provided to detect an operating temperature of the heating element and / or the sealing unit, in particular the sealing tool. In particular, the heating unit can comprise a plurality of sensor elements which are arranged at different positions on the heating element and / or on the sealing unit, in particular on the sealing tool. A control and / or regulating unit of the heat sealing device or the packaging machine is preferably provided to evaluate signals of the at least one sensor element, in particular to monitor a heating process, and to control and / or regulate the heating unit as a function of the evaluation. The control and / or regulating unit of the heat sealing device or the packaging machine is preferably provided to evaluate a change in resistance when the temperature of the heating element rises. A “control and / or regulating unit” is to be understood as meaning, in particular, a unit with at least one control electronics. “Control electronics” should be understood to mean, in particular, a unit with a processor unit and with a memory unit and with an operating program stored in the memory unit. A “thermal discontinuity” should be understood to mean in particular at least one point, in particular a point along the entire maximum circumference, in particular along the entire maximum inner circumference, of the sealing unit, in particular the sealing tool, which, in particular with regard to neighboring points, has a reduced transfer of thermal Energy through the heating element on the sealing unit, in particular on the sealing tool, is exposed. In particular, the heating element is intended to apply thermal energy to the sealing unit, in particular to the sealing unit, at every point along the entire maximum circumference, in particular the entire maximum inner circumference, of the sealing unit, in particular of the sealing tool Sealing tool, transfer. In particular, the heating unit can comprise a plurality of heating elements for realizing a transfer of thermal energy at any point along the complete maximum circumference, in particular the complete maximum inner circumference, of the sealing unit, in particular the sealing tool, to the sealing unit, in particular to the sealing tool.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Heißsiegelvorrichtung kann vorteilhaft eine gleichmäßige Erhitzung einer Siegeleinheit ermöglicht werden. Es kann ein vorteilhaft zeit- und energieeffizientes Aufheiz- und Abkühlverhalten der Siegeleinheit erreicht werden. Vorteilhaft kann ein enger Betriebstemperaturbereich ermöglicht werden. Vorteilhaft können temperatursensitive Materialien, beispielhaft Monomaterialien, insbesondere Verpackungsfolien, gesiegelt werden. Vorteilhaft kann ein gleichmäßiger Wärmeübertrag auf eine zu siegelnde Verpackungsfolie ermöglicht werden. Vorteilhaft kann ein geringer Wärmeübertrag auf ein zu verpackendes Produkt ermöglicht werden. Vorteilhaft kann eine präzise Siegelung ermöglicht werden. Vorteilhaft kann eine qualitativ hochwertige, insbesondere stabile und präzise, Siegelnaht erstellt werden.The design of the heat sealing device according to the invention advantageously enables uniform heating of a sealing unit. A heating and cooling behavior of the sealing unit that is advantageously time- and energy-efficient can be achieved. A narrow operating temperature range can advantageously be made possible. Temperature-sensitive materials, for example monomaterials, in particular packaging films, can advantageously be sealed. A uniform heat transfer to a packaging film to be sealed can advantageously be made possible. A low heat transfer to a product to be packaged can advantageously be made possible. A precise seal can advantageously be made possible. A high-quality, in particular stable and precise, sealing seam can advantageously be created.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Heizelement entlang des kompletten maximalen Umfangs, insbesondere des kompletten maximalen Innenumfangs, der Siegeleinheit an der Siegeleinheit anliegt. Darunter, dass „das Heizelement entlang des kompletten maximalen Umfangs, insbesondere des kompletten maximalen Innenumfangs, der Siegeleinheit an der Siegeleinheit anliegt“, soll insbesondere verstanden werden, dass das Heizelement, an jedem Punkt entlang einer Umfangsrichtung, insbesondere entlang einer Innenumfangsrichtung, der Siegeleinheit betrachtet, entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Längsachse, insbesondere zu einer Rotationsachse, der Heißsiegelvorrichtung verlaufenden Richtung zumindest einen Kontaktpunkt, insbesondere einen maximalen Kontakt, mit der Siegeleinheit aufweist. Unter „im Wesentlichen parallel“ soll insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 10°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Unter einer „Längsachse“ eines, insbesondere kreiszylinderförmigen, Objekts soll insbesondere eine Achse verstanden werden, welche zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer durch Quererstreckungen, insbesondere Zylinderradien, des Objekts aufgespannten Querschnittsfläche des Objekts ausgerichtet ist. Insbesondere ist das Heizelement zumindest ringförmig, insbesondere zumindest kreisringförmig, angeordnet. Insbesondere liegt das Heizelement entlang des kompletten maximalen Umfangs, insbesondere des kompletten maximalen Innenumfangs, der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, an der Siegeleinheit, insbesondere an dem Siegelwerkzeug, an. Insbesondere ist das Heizelement dazu vorgesehen, durch einen Kontakt mit der Siegeleinheit, insbesondere mit dem Siegelwerkzeug, thermische Energie auf die Siegeleinheit, insbesondere auf das Siegelwerkzeug, zu übertragen, insbesondere die Siegeleinheit, insbesondere das Siegelwerkzeug, zu erhitzen. Vorzugsweise liegt das Heizelement entlang des kompletten maximalen Innenumfangs der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, an der Innenseite der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, an der Siegeleinheit, insbesondere an dem Siegelwerkzeug, an. Vorteilhaft kann eine gleichmäßige Wärmeübertragung auf die Siegeleinheit, insbesondere auf das Siegelwerkzeug, ermöglicht werden.It is further proposed that the heating element rests against the sealing unit along the entire maximum circumference, in particular the entire maximum inner circumference, of the sealing unit. The fact that “the heating element rests against the sealing unit along the entire maximum circumference, in particular the entire maximum inner circumference of the sealing unit” is to be understood in particular to mean that the heating element considers the sealing unit at every point along a circumferential direction, in particular along an inner circumferential direction has at least one contact point, in particular maximum contact, with the sealing unit along a direction running at least substantially parallel to a longitudinal axis, in particular to an axis of rotation, of the heat sealing device. “Essentially parallel” should be understood to mean, in particular, an alignment of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, the direction having a deviation from the reference direction, in particular less than 10 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 ° has. A “longitudinal axis” of an object, in particular a circular cylindrical object, should be understood to mean in particular an axis which is at least substantially perpendicular to a cross-sectional area of the object spanned by transverse extensions, in particular cylindrical radii, of the object. In particular, the heating element is at least ring-shaped, in particular at least circular ring-shaped. In particular, the heating element rests against the sealing unit, in particular the sealing tool, along the entire maximum circumference, in particular the entire maximum inner circumference, of the sealing unit, in particular the sealing tool. In particular, the heating element is intended to transfer thermal energy to the sealing unit, in particular to the sealing tool, through contact with the sealing unit, in particular with the sealing tool, in particular to heat the sealing unit, in particular the sealing tool. The heating element preferably rests along the entire maximum inner circumference of the sealing unit, in particular the sealing tool, on the inside of the sealing unit, in particular the sealing tool, on the sealing unit, in particular on the sealing tool. A uniform heat transfer to the sealing unit, in particular to the sealing tool, can advantageously be made possible.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das Heizelement helixförmig, insbesondere flächig an dem Innenumfang der Siegeleinheit anliegend, angeordnet ist. Insbesondere ist das Heizelement als eine Heizwendel ausgebildet, insbesondere ist das als ein Heizdraht ausgebildete Heizelement zu einer Heizwendel gelegt. Bevorzugt kann die Heizwendel in die Siegeleinheit, insbesondere in das Siegelwerkzeug, eingeschraubt werden. Es kann vorteilhaft ein gleichmäßiger Kontakt zwischen der Heizwendel und der Siegeleinheit, insbesondere dem Siegelwerkzeug, für einen geringen thermischen Wärmewiederstand realisiert werden. Insbesondere weist das Heizelement zumindest abschnittsweise zumindest zwei, bevorzugt zumindest drei, besonders bevorzugt zumindest vier und ganz besonders bevorzugt zumindest fünf ringförmig, insbesondere kreisringförmig, angeordnete Teilabschnitte auf. Es ist denkbar, dass das Heizelement zumindest abschnittsweise eine beliebige Vielzahl an ringförmigen, insbesondere kreisförmigen, Teilabschnitten aufweist. Insbesondere sind die Teilabschnitte, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Umfangsrichtung der Siegeleinheit und zumindest im Wesentlichen parallel zu der Innenseite der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, und/oder zu der Siegelfläche betrachtet, lagenartig übereinander angeordnet. Insbesondere sind die Teilabschnitte, zumindest im Wesentlichen parallel zu der Längsachse, insbesondere zu der Rotationsachse, der Heißsiegelvorrichtung betrachtet, lagenartig übereinander angeordnet. Der Ausdruck „im Wesentlichen senkrecht“ soll insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Projektionsebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist.It is further proposed that the heating element is arranged in a helical manner, in particular resting flat against the inner circumference of the sealing unit. In particular, the heating element is designed as a heating coil; in particular, the heating element, which is designed as a heating wire, is placed next to a heating coil. The heating coil can preferably be screwed into the sealing unit, in particular into the sealing tool. A uniform contact between the heating coil and the sealing unit, in particular the sealing tool, can advantageously be realized for a low thermal resistance. In particular, the heating element has, at least in sections, at least two, preferably at least three, particularly preferably at least four and very particularly preferably at least five subsections arranged in an annular, in particular circular, annular manner. It is conceivable that the heating element has, at least in sections, any number of ring-shaped, in particular circular, subsections. In particular, the subsections, in particular at least substantially perpendicular to the circumferential direction of the sealing unit and at least substantially parallel to the inside of the sealing unit, in particular the sealing tool, and / or viewed to the sealing surface, are arranged in layers one above the other. In particular, the subsections are arranged in layers one above the other, at least essentially parallel to the longitudinal axis, in particular to the axis of rotation, viewed from the heat sealing device. The expression “essentially perpendicular” is intended to define, in particular, an alignment of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, particularly viewed in a projection plane, enclosing an angle of 90 ° and the angle including a maximum deviation of, in particular, less than 8 ° , advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °.

Vorzugsweise liegt das Heizelement, insbesondere flächig, an einer Mehrzahl von Punkten, bevorzugt an sämtlichen Punkten, entlang der Umfangsrichtung, insbesondere der Innenumfangsrichtung, der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, betrachtet, entlang der zumindest im Wesentlichen parallel zu der Längsachse der Heißsiegelvorrichtung verlaufenden Richtung an einer Mehrzahl von Stellen, insbesondere an zumindest zwei Stellen, bevorzugt an zumindest drei Stellen, besonders bevorzugt an zumindest vier Stellen und ganz besonders bevorzugt an zumindest fünf Stellen, an der Innenseite der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, an. Vorzugsweise deckt das Heizelement zumindest einen Großteil zumindest eines sich zumindest im Wesentlichen parallel zu der Siegelfläche erstreckenden Teils der Innenseite der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, insbesondere zumindest 75 %, bevorzugt zumindest 80 %, besonders bevorzugt zumindest 85 % und ganz besonders bevorzugt zumindest 90 % zumindest des sich zumindest im Wesentlichen parallel zu der Siegelfläche erstreckenden Teils der Innenseite der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, ab. Vorteilhaft kann zumindest ein Großteil der Siegeleinheit zumindest im Wesentlichen homogen erhitzt werden. Vorteilhaft kann eine zumindest im Wesentlichen homogen und/oder in axialer Richtung abgestufte temperierbare Siegelfläche bereitgestellt werden.The heating element preferably rests, in particular flat, at a plurality of points, preferably at all points, along the circumferential direction, in particular the inner circumferential direction, of the sealing unit, in particular of the sealing tool, viewed along the direction running at least substantially parallel to the longitudinal axis of the heat sealing device a plurality of points, in particular in at least two points, preferably in at least three points, particularly preferably in at least four points and very particularly preferably in at least five points, on the inside of the sealing unit, in particular the sealing tool. The heating element preferably covers at least a large part of at least one part of the inside of the sealing unit, in particular of the sealing tool, which extends at least substantially parallel to the sealing surface, in particular at least 75%, preferably at least 80%, particularly preferably at least 85% and very particularly preferably at least 90% at least that part of the inside of the sealing unit, in particular of the sealing tool, which extends at least substantially parallel to the sealing surface. At least a large part of the sealing unit can advantageously be heated at least substantially homogeneously. Advantageously, an at least substantially homogeneous and / or temperature-controlled sealing surface which is graded in the axial direction can be provided.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Heißsiegelvorrichtung zumindest einen Grundkörper umfasst, wobei das Heizelement dazu vorgesehen ist, den Grundkörper mit der Siegeleinheit zu verbinden. Der Grundkörper ist vorzugsweise zumindest abschnittsweise innerhalb der Siegeleinheit, insbesondere innerhalb des Siegelwerkzeugs, angeordnet. Vorzugsweise ist der Grundkörper zumindest abschnittsweise zylinderförmig, insbesondere kreiszylinderförmig, ausgebildet. Insbesondere weist der Grundkörper einen maximalen Durchmesser, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Längsachse der Heißsiegelvorrichtung, auf, der kleiner ist als ein maximaler Innendurchmesser, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Längsachse der Heißsiegelvorrichtung, der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs. Vorzugsweise ist das Heizelement zwischen dem Grundkörper, insbesondere zwischen einer Außenfläche des Grundkörpers, und der Siegeleinheit, insbesondere dem Siegelwerkzeug, insbesondere der Innenseite der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, angeordnet. Insbesondere steht das Heizelement mit dem Grundkörper, insbesondere mit der Außenfläche des Grundkörpers, und mit der Siegeleinheit, insbesondere mit dem Siegelwerkzeug, insbesondere mit der Innenseite der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, in Kontakt. Insbesondere ist das Heizelement mit dem Grundkörper und mit der Siegeleinheit, insbesondere mit dem Siegelwerkzeug, verklebt, verschweißt, verlötet, gequetscht oder auf eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Art verbunden. Es ist denkbar, dass das Heizelement dazu vorgesehen ist, den Grundkörper entlang des kompletten maximalen Innenumfangs der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, mit der Siegeleinheit, insbesondere mit dem Siegelwerkzeug, zu verbinden. Insbesondere ist denkbar, dass das Heizelement dazu vorgesehen ist, den Grundkörper gewindeartig mit der Siegeleinheit, insbesondere mit dem Siegelwerkzeug, zu verbinden. Vorteilhaft kann eine präzise Positionierung des Heizelements relativ zu der Siegeleinheit zur Realisierung einer konstanten Wärmeübertragung ermöglicht werden.It is further proposed that the heat sealing device comprises at least one base body, the heating element being provided to connect the base body to the sealing unit. The base body is preferably arranged at least in sections within the sealing unit, in particular within the sealing tool. The base body is preferably cylindrical, in particular circular-cylindrical, at least in sections. In particular, the base body has a maximum diameter, in particular at least substantially perpendicular to the longitudinal axis of the heat sealing device, which is smaller than a maximum inner diameter, in particular at least substantially perpendicular to the longitudinal axis of the heat sealing device, the sealing unit, in particular the sealing tool. The heating element is preferably arranged between the base body, in particular between an outer surface of the base body, and the sealing unit, in particular the sealing tool, in particular the inside of the sealing unit, in particular the sealing tool. In particular, the heating element is in contact with the base body, in particular with the outer surface of the base body, and with the sealing unit, in particular with the sealing tool, in particular with the inside of the sealing unit, in particular the sealing tool. In particular, the heating element is glued, welded, soldered, squeezed, or connected in some other way that appears sensible to a person skilled in the art with the base body and with the sealing unit, in particular with the sealing tool. It is conceivable that the heating element is provided to connect the base body along the entire maximum inner circumference of the sealing unit, in particular the sealing tool, to the sealing unit, in particular to the sealing tool. In particular, it is conceivable that the heating element is provided to connect the base body in a thread-like manner to the sealing unit, in particular to the sealing tool. A precise positioning of the heating element relative to the sealing unit for realizing constant heat transfer can advantageously be made possible.

Zudem wird vorgeschlagen, dass der Grundkörper zumindest ein Anpresselement aufweist, das dazu vorgesehen ist, das Heizelement an die Siegeleinheit zu pressen. Insbesondere kann das Anpresselement den vollständigen Grundkörper ausbilden. Insbesondere kann der Grundkörper als ein einzelnes Bauteil, insbesondere als das Anpresselement, ausgebildet sein. Alternativ ist vorstellbar, dass der Grundkörper zumindest ein weiteres Bauteil aufweist, mit dem das Anpresselement insbesondere verbunden ist. Vorzugsweise weist das Anpresselement die Außenfläche, insbesondere die Außenkontur, des Grundkörpers auf, mit der das Heizelement in Kontakt steht. Insbesondere ist das Anpresselement als ein zumindest im Wesentlichen statisches Element, insbesondere zumindest abschnittsweise als ein Metallring, ausgebildet. Insbesondere ist das Anpresselement dazu vorgesehen, aufgrund einer Positionierung des Anpresselements relativ zu der Siegeleinheit, insbesondere zu dem Siegelwerkzeug, das Heizelement an die Siegeleinheit, insbesondere an das Siegelwerkzeug, zu pressen. Alternativ oder zusätzlich ist vorstellbar, dass die Heißsiegelvorrichtung zumindest ein Anpressmittel, beispielsweise eine Druckfeder, einen Stellmotor, ein unter Überdruck stehendes Fluid o. dgl., aufweist, das dazu vorgesehen ist, das Anpresselement gegen das Heizelement und an die Siegeleinheit zu pressen, und/oder dass das Anpresselement als das Anpressmittel ausgebildet ist. Vorzugsweise ist das Anpresselement dazu vorgesehen, das Heizelement entlang des kompletten maximalen Innenumfangs der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, an die Siegeleinheit, insbesondere an das Siegelwerkzeug, insbesondere an die Innenseite der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, zu pressen. Vorteilhaft kann ein definierter Kontakt zwischen dem Heizelement und der Siegeleinheit, insbesondere dem Siegelwerkzeug, ermöglicht werden. Vorteilhaft kann eine effiziente Wärmeübertragung von dem Heizelement auf die Siegeleinheit, insbesondere auf das Siegelwerkzeug, ermöglicht werden.It is also proposed that the base body have at least one pressing element which is provided to press the heating element against the sealing unit. In particular, the pressing element can form the complete base body. In particular, the base body can be designed as a single component, in particular as the pressing element. Alternatively, it is conceivable that the base body has at least one further component to which the pressure element is in particular connected. The pressing element preferably has the outer surface, in particular the outer contour, of the base body with which the heating element is in contact. In particular, the pressing element is designed as an at least essentially static element, in particular at least in sections as a metal ring. In particular, the pressing element is provided to press the heating element onto the sealing unit, in particular onto the sealing tool, due to a positioning of the pressing element relative to the sealing unit, in particular to the sealing tool. Alternatively or additionally, it is conceivable that the heat sealing device has at least one pressing means, for example a compression spring, a servomotor, a fluid under excess pressure or the like, which is provided to press the pressing element against the heating element and the sealing unit, and / or that the pressing element is designed as the pressing means. The pressing element is preferably provided to press the heating element along the entire maximum inner circumference of the sealing unit, in particular the sealing tool, onto the sealing unit, in particular on the sealing tool, in particular on the inside of the sealing unit, in particular the sealing tool. A defined contact between the heating element and the sealing unit, in particular the sealing tool, can advantageously be made possible. An efficient heat transfer from the heating element to the sealing unit, in particular to the sealing tool, can advantageously be made possible.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Anpresselement als ein Gewindeeinsatzelement ausgebildet ist. Insbesondere weist das Anpresselement zumindest einen Gewindegang auf, der insbesondere entlang der Außenfläche des Anpresselements wendelartig verläuft. Insbesondere ist der Gewindegang des Anpresselements, insbesondere ein Verlauf des Gewindegangs, korrespondierend zu einer helixförmigen Anordnung des Heizelements ausgebildet. Vorzugsweise beschreibt der Gewindegang des Anpresselements, zumindest im Wesentlichen parallel zu der Längsachse der Heißsiegelvorrichtung betrachtet, zumindest eine Anzahl von Gewindeprofilierungen entsprechend einer Anzahl von, zumindest im Wesentlichen parallel zu der Längsachse der Heißsiegelvorrichtung betrachtet, lagenartig übereinander angeordneten Teilabschnitten des Heizelements. Insbesondere ist das Heizelement zumindest abschnittsweise innerhalb des Anpresselements, insbesondere innerhalb des Gewindegangs des Anpresselements, angeordnet. Vorzugsweise weist das Siegelwerkzeug zumindest einen Gewindegang auf, der insbesondere entlang der Innenseite des Siegelwerkzeugs verläuft. Insbesondere sind der Gewindegang des Anpresselements und der Gewindegang des Siegelwerkzeugs dazu vorgesehen, zu einer Positionierung des Heizelements zusammenzuwirken. Insbesondere ist der Gewindegang des Siegelwerkzeugs, insbesondere ein Verlauf des Gewindegangs, korrespondierend zu der helixförmigen Anordnung des Heizelements ausgebildet. Vorzugsweise beschreibt der Gewindegang des Siegelwerkzeugs, zumindest im Wesentlichen parallel zu der Längsachse der Heißsiegelvorrichtung betrachtet, zumindest eine Anzahl von Gewindeprofilierungen entsprechend der Anzahl der zumindest im Wesentlichen parallel zu der Längsachse der Heißsiegelvorrichtung betrachtet lagenartig übereinander angeordneten Teilabschnitten des Heizelements. Insbesondere ist das Heizelement zumindest abschnittsweise innerhalb des Siegelwerkzeugs, insbesondere innerhalb des Gewindegangs des Siegelwerkzeugs, angeordnet. Vorzugsweise umschließen das Siegelwerkzeug und das Anpresselement das Heizelement, insbesondere die einzelnen Teilabschnitte des Heizelements, zumindest abschnittsweise gemeinsam, insbesondere von voneinander abgewandten Seiten des Heizelements, insbesondere entlang von zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Längsachse der Heißsiegelvorrichtung verlaufenden Richtungen. Vorteilhaft kann bauteilarm eine definierte Ausrichtung der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, des Heizelements und des Anpresselements zueinander ermöglicht werden, insbesondere zu einer Realisierung einer vorteilhaft effizienten und homogenen Wärmeübertragung auf die Siegeleinheit, insbesondere auf das Siegelwerkzeug.It is also proposed that the pressing element be designed as a threaded insert element. In particular, the pressure element has at least one thread which runs helically in particular along the outer surface of the pressure element. In particular, the thread turn of the pressure element, in particular a course of the thread turn, is designed to correspond to a helical arrangement of the heating element. The thread turn of the pressure element, viewed at least essentially parallel to the longitudinal axis of the heat sealing device, preferably describes at least a number of thread profiles corresponding to a number of partial sections of the heating element arranged in layers one above the other, viewed at least essentially parallel to the longitudinal axis of the heat sealing device. In particular, the heating element is arranged at least in sections within the pressing element, in particular within the thread of the pressing element. The sealing tool preferably has at least one thread which runs in particular along the inside of the sealing tool. In particular, the thread turn of the pressing element and the thread turn of the sealing tool are provided to interact to position the heating element. In particular, the thread turn of the sealing tool, in particular a course of the thread turn, is designed to correspond to the helical arrangement of the heating element. The thread turn of the sealing tool, viewed at least essentially parallel to the longitudinal axis of the heat sealing device, preferably describes at least a number of thread profiles corresponding to the number of partial sections of the heating element arranged in layers one above the other when viewed at least essentially parallel to the longitudinal axis of the heat sealing device. In particular, the heating element is arranged at least in sections within the sealing tool, in particular within the thread of the sealing tool. The sealing tool and the pressing element preferably enclose the heating element, in particular the individual subsections of the heating element, at least in sections together, in particular from sides of the heating element facing away from one another, in particular along directions at least substantially perpendicular to the longitudinal axis of the heat sealing device. A defined alignment of the sealing unit, in particular the sealing tool, the heating element and the pressing element with respect to one another can advantageously be made possible with few components, in particular for realizing an advantageously efficient and homogeneous heat transfer to the sealing unit, in particular to the sealing tool.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Siegeleinheit zumindest ein, insbesondere das vorgenannte, Siegelwerkzeug umfasst, das zu einer Realisierung einer gezielten Wärmeleitung von dem Heizelement zu zumindest einer, insbesondere zu der vorgenannten, Siegelfläche der Siegeleinheit eine höhere Wärmeleitfähigkeit als das Anpresselement aufweist. Insbesondere ist die von dem Heizelement übertragene thermische Energie an der Siegelfläche dazu vorgesehen, eine Verpackungsfolie zu siegeln. Vorzugsweise sind das Siegelwerkzeug und das Anpresselement zumindest teilweise aus unterschiedlichen Werkstoffen ausgebildet, die unterschiedliche Wärmeleitfähigkeiten aufweisen. Vorzugsweise sind das Siegelwerkzeug und das Anpresselement zumindest teilweise aus unterschiedlichen Metallen und/oder Metalllegierungen ausgebildet, die unterschiedliche Wärmeleitfähigkeiten aufweisen. Insbesondere ist das Siegelwerkzeug zumindest teilweise aus einem Werkstoff, insbesondere aus einem Metall oder aus einer Metalllegierung, ausgebildet, der/die eine höhere Wärmeleitfähigkeit aufweist als ein Werkstoff, insbesondere ein Metall oder eine Metalllegierung, aus dem/der das Anpresselement zumindest teilweise ausgebildet ist. Beispielsweise ist denkbar, dass das Siegelwerkzeug zumindest teilweise aus einem Kupfer, aus einer Kupferlegierung, aus einem Aluminium o. dgl. ausgebildet ist und dass das Anpresselement zumindest teilweise aus einem Eisen, aus einem Stahl, aus einer Keramik oder einem isolierenden thermisch stabilen Kunststoff o. dgl. ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich ist vorstellbar, dass das Siegelwerkzeug an einer Kontaktfläche mit dem Heizelement, insbesondere an der Innenseite des Siegelwerkzeugs, zumindest eine wärmeleitende Beschichtung aufweist und/oder dass das Anpresselement an einer Kontaktfläche mit dem Heizelement, insbesondere an der Außenfläche des Anpresselements, zumindest eine wärmeisolierende Beschichtung aufweist. Vorteilhaft kann eine gerichtete und effiziente Wärmeleitung zu der Siegelfläche ermöglicht werden.It is further proposed that the sealing unit comprises at least one, in particular the aforementioned, sealing tool which has a higher thermal conductivity than the pressing element in order to achieve targeted heat conduction from the heating element to at least one, in particular to the aforementioned, sealing surface of the sealing unit. In particular, the thermal energy transmitted by the heating element is provided on the sealing surface to seal a packaging film. The sealing tool and the pressing element are preferably formed at least partially from different materials which have different thermal conductivities. The sealing tool and the pressing element are preferably formed at least partially from different metals and / or metal alloys which have different thermal conductivities. In particular, the sealing tool is at least partially made of a material, in particular a metal or a metal alloy, which has a higher thermal conductivity than a material, in particular a metal or a metal alloy, from which the pressing element is at least partially made. For example, it is conceivable that the sealing tool is at least partially made of a copper, a copper alloy, an aluminum or the like and that the pressing element is at least partially made of an iron, a steel, a ceramic or an insulating, thermally stable plastic or the like . Like. Is formed. Alternatively or additionally, it is conceivable that the sealing tool has at least one thermally conductive coating on a contact surface with the heating element, in particular on the inside of the sealing tool, and / or that the pressing element has at least one coating on a contact surface with the heating element, in particular on the outer surface of the pressing element Has heat insulating coating. A directed and efficient heat conduction to the sealing surface can advantageously be made possible.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Siegelwerkzeug und/oder das Anpresselement derart hitzeverformbar ausgebildet sind/ist, dass abhängig von einer erhöhten Temperatur des Heizelements eine erhöhte Pressung des Heizelements an das Siegelwerkzeug realisierbar ist. Insbesondere sind/ist das Siegelwerkzeug und/oder das Anpresselement derart hitzeverformbar ausgebildet, dass je höher die Temperatur des Heizelements ist, eine desto höhere Pressung, insbesondere ein desto höherer Anpressdruck, des Heizelements an das Siegelwerkzeug realisierbar ist. Insbesondere ist eine Übertragung von thermischer Energie von dem Heizelement auf das Siegelwerkzeug desto höher, insbesondere desto effizienter, je höher die Pressung des Heizelements an das Siegelwerkzeug ist, respektive die Kontaktfläche zwischen dem Heizelement und dem Siegelwerkzeug. Vorzugsweise sind/ist das Siegelwerkzeug und/oder das Anpresselement hitzeausdehnbar ausgebildet. Insbesondere dehnen/dehnt sich das Siegelwerkzeug und/oder das Anpresselement desto weiter aus, je stärker sie/es erhitzt werden/wird. Vorzugsweise sind/ist das Siegelwerkzeug und/oder das Anpresselement zumindest quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu der Längsachse der Heißsiegelvorrichtung hitzeverformbar, insbesondere hitzeausdehnbar, ausgebildet. Bevorzugt sind das Siegelwerkzeug und das Anpresselement derart hitzeverformbar, insbesondere hitzeausdehnbar, ausgebildet, dass abhängig von einer erhöhten Temperatur des Heizelements eine erhöhte Pressung des Heizelements an das Siegelwerkzeug realisierbar ist. Alternativ ist vorstellbar, dass das Siegelwerkzeug oder das Anpresselement derart hitzeverformbar, insbesondere hitzeausdehnbar, ausgebildet ist, dass abhängig von einer erhöhten Temperatur des Heizelements eine erhöhte Pressung des Heizelements an das Siegelwerkzeug realisierbar ist. Vorzugsweise sind/ist das Siegelwerkzeug und/oder das Anpresselement derart hitzeverformbar, dass das Siegelwerkzeug und/oder das Anpresselement in Abhängigkeit von einer Abkühlung in einen Ausgangszustand, insbesondere in eine Ausgangsausdehnung, zurückkehren/zurückkehrt. Insbesondere sind/ist das Siegelwerkzeug und/oder das Anpresselement zumindest teilweise aus einem hitzeverformbaren, insbesondere aus einem hitzeausdehnbaren, Material, insbesondere aus einem Metall und/oder aus einer Metalllegierung, ausgebildet. Vorteilhaft kann eine eigenbeschleunigende Wärmeübertragung auf das Siegelwerkzeug ermöglicht werden. Vorteilhaft kann ein besonders dynamisches Aufheiz- und/oder Abkühlverhalten des Siegelwerkzeugs ermöglicht werden.It is also proposed that the sealing tool and / or the pressing element are / is designed to be heat-deformable in such a way that, depending on an increased temperature of the heating element, increased pressure of the heating element against the sealing tool can be achieved. In particular, the sealing tool and / or the pressure element are / is designed to be heat-deformable in such a way that the higher the temperature of the heating element, the higher the pressure, in particular the higher the contact pressure, of the heating element against the sealing tool. In particular, a transfer of thermal energy from the heating element to the sealing tool is higher, in particular the more efficient, the higher the pressure of the heating element on the sealing tool, or the contact surface between the heating element and the sealing tool. The sealing tool and / or the pressing element are preferably / is designed to be heat expandable. In particular, the sealing tool and / or the pressing element expand the further the more it is / is heated. The sealing tool and / or the pressing element are / is preferably designed to be heat-deformable, in particular heat-expandable, at least transversely, in particular at least substantially perpendicularly, to the longitudinal axis of the heat-sealing device. The sealing tool and the pressing element are preferably designed to be heat-deformable, in particular heat-expandable, in such a way that, depending on an increased temperature of the heating element, increased pressure of the heating element against the sealing tool can be achieved. Alternatively, it is conceivable that the sealing tool or the pressing element is designed to be heat-deformable, in particular heat-expandable, in such a way that, depending on an increased temperature of the heating element, increased pressure of the heating element against the sealing tool can be realized. The sealing tool and / or the pressing element are / is preferably heat-deformable in such a way that the sealing tool and / or the pressing element return to an initial state, in particular to an initial expansion, as a function of cooling. In particular, the sealing tool and / or the pressing element are / is at least partially formed from a heat-deformable, in particular from a heat-expandable, material, in particular from a metal and / or from a metal alloy. A self-accelerating heat transfer to the sealing tool can advantageously be made possible. A particularly dynamic heating and / or cooling behavior of the sealing tool can advantageously be made possible.

Zudem wird vorgeschlagen, dass zumindest eine von der Siegelfläche abgewandte Seite des Siegelwerkzeugs zumindest eine Ausnehmung zu einer Wärmeabfuhr begrenzt. Vorzugsweise erstreckt sich die von der Siegelfläche abgewandte Seite des Siegelwerkzeugs, insbesondere eine Haupterstreckungsebene der von der Siegelfläche abgewandten Seite des Siegelwerkzeugs, zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Siegelfläche und/oder zu der Längsachse der Heißsiegelvorrichtung. Unter einer „Haupterstreckungsebene“ eines Objekts soll insbesondere eine Ebene verstanden werden, welche parallel zu einer größten Seitenfläche eines kleinsten gedachten Quaders ist, welcher das Objekt gerade noch vollständig umschließt, und insbesondere durch den Mittelpunkt des Quaders verläuft. Insbesondere bildet die der Siegelfläche abgewandte Seite des Siegelwerkzeugs zumindest abschnittsweise eine Grundfläche des von dem Siegelwerkzeug zumindest abschnittsweise gebildeten Zylinders, insbesondere Kreiszylinders. Die zumindest eine Ausnehmung ist vorzugsweise als ein, insbesondere asymmetrisches, Langloch ausgebildet. Insbesondere erstreckt sich die zumindest eine Ausnehmung zumindest abschnittsweise zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Längsachse der Heißsiegelvorrichtung, insbesondere zumindest abschnittsweise um die Längsachse der Heißsiegelvorrichtung herum. Vorzugsweise ist die zumindest eine Ausnehmung dazu vorgesehen, thermische Energie, insbesondere überschüssige thermische Energie, aus der Heißsiegelvorrichtung, insbesondere zumindest aus dem Siegelwerkzeug, abzuführen, insbesondere zu einer Realisierung eines zügigen Abkühlverhaltens des Siegelwerkzeugs. Insbesondere ist die zumindest eine Ausnehmung dazu vorgesehen, thermische Energie, insbesondere überschüssige thermische Energie, von einer zu siegelnden Verpackungsfolie, insbesondere von zumindest einem zu verpackenden Produkt, wegzuführen, insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zu der Längsachse der Heißsiegelvorrichtung. Insbesondere begrenzt die von der Siegelfläche abgewandte Seite des Siegelwerkzeugs zumindest eine Ausnehmung, bevorzugt zumindest zwei Ausnehmungen, besonders bevorzugt zumindest drei Ausnehmungen und ganz besonders bevorzugt zumindest vier Ausnehmungen zu einer Wärmeabfuhrreduktion. Vorzugsweise sind die Ausnehmungen entlang der Umfangsrichtung der Siegeleinheit, insbesondere des Siegelwerkzeugs, betrachtet äquidistant voneinander beabstandet, insbesondere um die Längsachse der Heißsiegelvorrichtung herum, angeordnet. Vorteilhaft kann eine effiziente und gerichtete Wärmeabfuhr aus dem Siegelwerkzeug ermöglicht werden. Vorteilhaft kann ein zügiges Abkühlverhalten des Siegelwerkzeugs, insbesondere durch eine geringe Energiespeichermasse, ermöglicht werden.It is also proposed that at least one side of the sealing tool facing away from the sealing surface delimits at least one recess for heat dissipation. The side of the sealing tool facing away from the sealing surface, in particular a main extension plane of the side of the sealing tool facing away from the sealing surface, preferably extends at least substantially perpendicular to the sealing surface and / or to the longitudinal axis of the heat sealing device. A “main extension plane” of an object is to be understood in particular as a plane which is parallel to a largest side surface of a smallest imaginary cuboid, which just completely surrounds the object, and in particular runs through the center of the cuboid. In particular, the side of the sealing tool facing away from the sealing surface forms, at least in sections, a base surface of the cylinder, in particular a circular cylinder, formed at least in sections by the sealing tool. The at least one recess is preferably designed as an, in particular asymmetrical, elongated hole. In particular, the at least one recess extends at least in sections, at least substantially perpendicularly to the longitudinal axis of the heat sealing device, in particular at least in sections around the longitudinal axis of the heat sealing device. The at least one recess is preferably provided to dissipate thermal energy, in particular excess thermal energy, from the heat sealing device, in particular at least from the sealing tool, in particular to achieve rapid cooling behavior of the sealing tool. In particular, the at least one recess is provided to conduct thermal energy, in particular excess thermal energy, away from a packaging film to be sealed, in particular from at least one product to be packaged, in particular at least substantially parallel to the longitudinal axis of the heat sealing device. In particular, the side of the sealing tool facing away from the sealing surface delimits at least one recess, preferably at least two recesses, particularly preferably at least three recesses and very particularly preferably at least four recesses in order to reduce heat dissipation. The recesses are preferably arranged equidistantly from one another when viewed along the circumferential direction of the sealing unit, in particular of the sealing tool, in particular around the longitudinal axis of the heat sealing device. An efficient and directed dissipation of heat from the sealing tool can advantageously be made possible. A rapid cooling behavior of the sealing tool, in particular through a low energy storage mass, can advantageously be made possible.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Heißsiegelvorrichtung zumindest ein thermisch isolierendes Deckelelement umfasst, das dazu vorgesehen ist, einen Wärmeeintrag auf zumindest ein zu verpackendes Produkt einzuschränken. Vorzugsweise erstreckt sich das Deckelelement, insbesondere eine Haupterstreckungsebene des Deckelelements, zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Siegelfläche und/oder zu der Längsachse der Heißsiegelvorrichtung und/oder zumindest im Wesentlichen parallel zu der von der Siegelfläche abgewandten Seite des Siegelwerkzeugs. Insbesondere bildet das Deckelelement zumindest abschnittsweise eine Deckfläche des von dem Siegelwerkzeug zumindest abschnittsweise gebildeten Zylinders, insbesondere Kreiszylinders. Vorzugsweise weist das Deckelelement eine geringere Wärmeleitfähigkeit auf als das Siegelwerkzeug, ist insbesondere zumindest teilweise aus einem Material mit einer geringeren Wärmeleitfähigkeit ausgebildet als das Material, aus dem das Siegelwerkzeug zumindest teilweise ausgebildet ist. Vorzugsweise ist das Deckelelement zumindest teilweise aus einem Dämmmaterial, aus einem Stein, aus einer Keramik, aus einem wärmeleitschwachen Metall, beispielhaft aus einer austenitischen Stahllegierung, aus einem thermisch stabilen und isolierenden Kunststoff oder aus einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden thermisch isolierenden Material ausgebildet. Vorzugsweise ist das Deckelelement dazu vorgesehen, eine Abführung von thermischer Energie aus dem Siegelwerkzeug zumindest im Wesentlichen parallel zu einer von der der Siegelfläche abgewandten Seite des Siegelwerkzeugs wegzeigenden und zumindest im Wesentlichen parallel zu der Längsachse der Heißsiegelvorrichtung verlaufenden Richtung zu begrenzen, insbesondere zu verhindern. Insbesondere ist das Deckelelement dazu vorgesehen, einen Wärmeeintrag auf eine zu siegelnde Verpackungsfolie, insbesondere auf ein zu verpackendes Produkt, gering zu halten, insbesondere zu verhindern, insbesondere in einem Bereich verschieden von der Siegelfläche. Vorteilhaft kann eine geringe Temperatur in einem Bereich von Produktkontakt bereitgestellt werden.It is further proposed that the heat-sealing device comprises at least one thermally insulating cover element which is provided to limit the introduction of heat to at least one product to be packaged. The cover element, in particular a main extension plane of the cover element, preferably extends at least substantially perpendicular to the sealing surface and / or to the longitudinal axis of the heat sealing device and / or at least substantially parallel to the side of the sealing tool facing away from the sealing surface. In particular, the cover element forms, at least in sections, a cover surface of the cylinder, in particular a circular cylinder, formed at least in sections by the sealing tool. The cover element preferably has a lower thermal conductivity than the sealing tool, in particular is at least partially formed from a material with a lower thermal conductivity than the material from which the sealing tool is at least partially formed. The cover element is preferably at least partially made of an insulating material, of a stone, of a ceramic, of a heat-conductive metal, for example an austenitic one Steel alloy, formed from a thermally stable and insulating plastic or from another thermally insulating material that appears useful to a person skilled in the art. The cover element is preferably provided to limit, in particular to prevent, a dissipation of thermal energy from the sealing tool at least essentially parallel to a direction facing away from the side of the sealing tool facing away from the sealing surface and running at least essentially parallel to the longitudinal axis of the heat sealing device. In particular, the cover element is provided to keep heat input to a packaging film to be sealed, in particular to a product to be packaged, low, in particular to prevent it, in particular in an area different from the sealing surface. A low temperature can advantageously be provided in an area of product contact.

Ferner geht die Erfindung aus von einer Verpackungsmaschine, insbesondere von einer Schlauchbeutelmaschine, mit zumindest einer erfindungsgemäßen Heißsiegelvorrichtung. Insbesondere umfasst die Verpackungsmaschine zumindest zwei Heißsiegelvorrichtungen, insbesondere zumindest ein Paar von Heißsiegelvorrichtungen, bevorzugt zumindest vier Heißsiegelvorrichtungen, insbesondere zumindest zwei Paare von Heißsiegelvorrichtungen, und besonders bevorzugt zumindest sechs Heißsiegelvorrichtungen, insbesondere zumindest drei Paare von Heißsiegelvorrichtungen. Vorzugsweise kann die Verpackungsmaschine zusätzlich zu der zumindest einen Heißsiegelvorrichtung, insbesondere zusätzlich zu der Mehrzahl von Heißsiegelvorrichtungen, weitere, einem Fachmann bekannte Komponenten, beispielhaft eine Transporteinheit zu einem Transport einer zu siegelnden Verpackungsfolie, eine Zuführeinheit zu einer Zuführung von zu verpackenden Produkten, eine Sortiereinheit zu einem Sortieren von fertigen Verpackungen o. dgl., aufweisen. Vorteilhaft kann eine Verpackungsmaschine bereitgestellt werden, die eine Herstellung von präzise gesiegelten Verpackungen ermöglicht. Vorteilhaft kann eine effiziente Siegelung von Verpackungsfolien ermöglicht werden.Furthermore, the invention is based on a packaging machine, in particular a tubular bag machine, with at least one heat sealing device according to the invention. In particular, the packaging machine comprises at least two heat sealing devices, in particular at least one pair of heat sealing devices, preferably at least four heat sealing devices, in particular at least two pairs of heat sealing devices, and particularly preferably at least six heat sealing devices, in particular at least three pairs of heat sealing devices. Preferably, in addition to the at least one heat sealing device, in particular in addition to the plurality of heat sealing devices, the packaging machine can add further components known to a person skilled in the art, for example a transport unit for transporting a packaging film to be sealed, a feed unit for feeding products to be packaged, a sorting unit sorting finished packaging or the like. A packaging machine can advantageously be provided which enables precisely sealed packaging to be produced. An efficient sealing of packaging films can advantageously be made possible.

Weiterhin geht die Erfindung aus von einem Verfahren zur Siegelung, insbesondere Versiegelung, einer Verpackung, insbesondere einer Verpackungsfolie, mittels zumindest einer erfindungsgemäßen Heißsiegelvorrichtung. Vorzugsweise ist das Verfahren als ein Heißsiegelverfahren ausgebildet. Insbesondere wird in dem Verfahren zumindest eine Siegelnaht, insbesondere Längssiegelnaht, der Verpackung erstellt. Insbesondere wird in dem Verfahren durch eine Siegelung der Verpackungsfolie die Verpackung gebildet. Vorzugsweise wird die Verpackungsfolie in dem Verfahren mittels zumindest zwei Heißsiegelvorrichtungen, insbesondere mittels zumindest eines Paars von Heißsiegelvorrichtungen, gesiegelt. Vorteilhaft kann ein kosten- und zeiteffizientes Verfahren zu einer präzisen Siegelung einer Verpackung, insbesondere einer Verpackungsfolie, bereitgestellt werden.Furthermore, the invention is based on a method for sealing, in particular sealing, a packaging, in particular a packaging film, by means of at least one heat sealing device according to the invention. The method is preferably designed as a heat sealing method. In particular, at least one sealing seam, in particular a longitudinal sealing seam, of the packaging is created in the method. In particular, the packaging is formed in the method by sealing the packaging film. In the method, the packaging film is preferably sealed by means of at least two heat sealing devices, in particular by means of at least one pair of heat sealing devices. A cost- and time-efficient method for precise sealing of a packaging, in particular a packaging film, can advantageously be provided.

Zudem geht die Erfindung aus von einer Verpackung, insbesondere von einer Verpackungsfolie, gesiegelt, insbesondere versiegelt, mittels zumindest einer erfindungsgemäßen Heißsiegelvorrichtung. Vorteilhaft kann eine Verpackung mit einer besonders gleichmäßigen Siegelnaht, insbesondere Längssiegelnaht, bereitgestellt werden.In addition, the invention is based on a packaging, in particular a packaging film, sealed, in particular sealed, by means of at least one heat sealing device according to the invention. A package with a particularly uniform sealing seam, in particular a longitudinal sealing seam, can advantageously be provided.

Die erfindungsgemäße Heißsiegelvorrichtung, die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine, das erfindungsgemäße Verfahren und/oder die erfindungsgemäße Verpackung sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können/kann die erfindungsgemäße Heißsiegelvorrichtung, die erfindungsgemäße Verpackung, das erfindungsgemäße Verfahren und/oder die erfindungsgemäße Verpackung zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten sowie Verfahrensschritten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.The heat sealing device according to the invention, the packaging machine according to the invention, the method according to the invention and / or the packaging according to the invention should / should not be restricted to the application and embodiment described above. In particular, the heat-sealing device according to the invention, the packaging according to the invention, the method according to the invention and / or the packaging according to the invention can have a number of individual elements, components and units as well as method steps that differs from a number of individual elements, components and units as well as method steps mentioned herein to fulfill a functionality described herein. In addition, in the case of the value ranges specified in this disclosure, values lying within the stated limits should also be considered disclosed and can be used as required.

FigurenlisteFigure list

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawings. In the drawings, an embodiment of the invention is shown. The drawings, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into useful further combinations.

Es zeigen:

  • 1 eine erfindungsgemäße Verpackungsmaschine in einer schematischen Darstellung,
  • 2 einen Teil der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine aus
  • 1 in einer schematischen perspektivischen Darstellung, 3 einen Teil einer erfindungsgemäßen Heißsiegelvorrichtung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine aus 1 in einer schematischen perspektivischen Schnittdarstellung,
  • 4 eine Heizeinheit der erfindungsgemäßen Heißsiegelvorrichtung aus 3 in einer schematischen perspektivischen Darstellung,
  • 5 eine Detailansicht eines Teils der erfindungsgemäßen Heißsiegelvorrichtung aus 3 in einer schematischen Schnittdarstellung,
  • 6 ein Siegelwerkzeug einer Siegeleinheit der erfindungsgemäßen Heißsiegelvorrichtung aus 3 in einer schematischen perspektivischen Darstellung und
  • 7 eine erfindungsgemäße Verpackung in einer schematischen perspektivischen Darstellung.
Show it:
  • 1 a packaging machine according to the invention in a schematic representation,
  • 2 part of the packaging machine according to the invention
  • 1 in a schematic perspective illustration, 3 part of a heat sealing device according to the invention of the packaging machine according to the invention 1 in a schematic perspective sectional view,
  • 4th a heating unit of the heat sealing device according to the invention 3 in a schematic perspective illustration,
  • 5 a detailed view of part of the heat sealing device according to the invention 3 in a schematic sectional view,
  • 6th a sealing tool of a sealing unit of the heat sealing device according to the invention 3 in a schematic perspective illustration and
  • 7th a packaging according to the invention in a schematic perspective illustration.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

1 zeigt eine Verpackungsmaschine 36, insbesondere eine Schlauchbeutelmaschine, in einer schematischen Darstellung. Insbesondere ist zumindest abschnittsweise ein Innenraum eines Gehäuses 42 der Verpackungsmaschine 36 dargestellt. Bevorzugt umfasst die Verpackungsmaschine 36 zumindest eine Heißsiegelvorrichtung 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10'''''. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel umfasst die Verpackungsmaschine 36 beispielhaft sechs Heißsiegelvorrichtungen 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10'''''. Insbesondere sind die Heißsiegelvorrichtungen 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10''''' in einem mit einem Rahmen 44 gekennzeichneten Bereich der Verpackungsmaschine 36 angeordnet. 1 shows a packaging machine 36 , in particular a tubular bag machine, in a schematic representation. In particular, there is an interior space of a housing, at least in sections 42 the packaging machine 36 shown. The packaging machine preferably comprises 36 at least one heat sealing device 10 , 10 ' , 10 '' , 10 ''' , 10 '''' , 10 ''''' . In the present exemplary embodiment, the packaging machine comprises 36 exemplary six heat sealing devices 10 , 10 ' , 10 '' , 10 ''' , 10 '''' , 10 ''''' . In particular are the heat sealing devices 10 , 10 ' , 10 '' , 10 ''' , 10 '''' , 10 ''''' in one with a frame 44 marked area of the packaging machine 36 arranged.

2 zeigt einen Teil der Verpackungsmaschine 36 aus 1 in einer schematischen perspektivischen Darstellung. Insbesondere ist in 2 der in dem Rahmen 44 gekennzeichnete Bereich der Verpackungsmaschine 36 aus 1 dargestellt. Insbesondere umfasst die Verpackungsmaschine 36 zumindest zwei Heißsiegelvorrichtungen 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10''''', insbesondere zumindest ein Paar von Heißsiegelvorrichtungen 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10''''', bevorzugt zumindest vier Heißsiegelvorrichtungen 10, 10', 10", 10''', 10'''', 10''''', insbesondere zumindest zwei Paare von Heißsiegelvorrichtungen 10, 10', 10", 10"', 10"", 10''''', und besonders bevorzugt zumindest sechs Heißsiegelvorrichtungen 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10''''', insbesondere zumindest drei Paare von Heißsiegelvorrichtungen 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10''''', wie beispielhaft im vorliegenden Ausführungsbeispiel. Insbesondere bilden eine erste Heißsiegelvorrichtung 10 und eine zweite Heißsiegelvorrichtung 10' ein erstes Paar von Heißsiegelvorrichtungen 10, 10'. Insbesondere bilden eine dritte Heißsiegelvorrichtung 10" und eine vierte Heißsiegelvorrichtung 10''' ein zweites Paar von Heißsiegelvorrichtungen 10", 10'". Insbesondere bilden eine fünfte Heißsiegelvorrichtung 10"" und eine sechste Heißsiegelvorrichtung 10''''' ein drittes Paar von Heißsiegelvorrichtungen 10'''', 10'''''. Insbesondere ist jeweils ein Paar von Heißsiegelvorrichtungen 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10''''' an einer Halterung 46 der Verpackungsmaschine 36 angeordnet. Insbesondere sind zumindest zwei Heißsiegelvorrichtungen 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10''''', insbesondere Siegeleinheiten 12 der Heißsiegelvorrichtungen 10, 10', 10", 10''', 10'''', 10''''', dazu vorgesehen, zu einer Erstellung einer Siegelnaht 14 einer Verpackung 38, insbesondere einer Verpackungsfolie 40, zusammenzuwirken. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind beispielhaft jeweils die zwei die Paare von Heißsiegelvorrichtungen 10, 10', 10", 10''', 10'''', 10''''' bildenden Heißsiegelvorrichtungen 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10''''' dazu vorgesehen, zu einer Erstellung einer Siegelnaht 14 einer Verpackung 38, insbesondere einer Verpackungsfolie 40, zusammenzuwirken. Insbesondere ist zumindest eine Transporteinheit der Verpackungsmaschine 36 dazu vorgesehen, eine zu siegelnde Verpackungsfolie 40 in Kontakt stehend mit den Siegeleinheiten 12 zwischen den zwei Heißsiegelvorrichtungen 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10''''' eines Paars von Heißsiegelvorrichtungen 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10''''' hindurch zu transportieren (hier nicht weiter dargestellt). Vorzugsweise kann die Verpackungsmaschine 36 zusätzlich zu den Heißsiegelvorrichtungen 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10''''' weitere, einem Fachmann bekannte Komponenten, beispielsweise eine Transporteinheit zu einem Transport einer zu siegelnden Verpackungsfolie 40, eine Zuführeinheit zu einer Zuführung von zu verpackenden Produkten, eine Sortiereinheit zu einem Sortieren von fertigen Verpackungen 38 o. dgl., aufweisen (hier nicht dargestellt). In 7 ist insbesondere eine mit der Verpackungsmaschine 36 hergestellte, insbesondere gesiegelte, Verpackung 38 dargestellt. 2 shows part of the packaging machine 36 out 1 in a schematic perspective illustration. In particular, in 2 the one in the frame 44 marked area of the packaging machine 36 out 1 shown. In particular, the packaging machine includes 36 at least two heat sealing devices 10 , 10 ' , 10 '' , 10 ''' , 10 '''' , 10 ''''' , in particular at least a pair of heat sealing devices 10 , 10 ' , 10 '' , 10 ''' , 10 '''' , 10 ''''' , preferably at least four heat sealing devices 10 , 10 ' , 10 " , 10 ''' , 10 '''' , 10 ''''' , in particular at least two pairs of heat sealing devices 10 , 10 ' , 10 " , 10 "' , 10 "" , 10 ''''' , and more preferably at least six heat sealing devices 10 , 10 ' , 10 '' , 10 ''' , 10 '''' , 10 ''''' , in particular at least three pairs of heat sealing devices 10 , 10 ' , 10 '' , 10 ''' , 10 '''' , 10 ''''' , as exemplified in the present embodiment. In particular, form a first heat sealing device 10 and a second heat sealing device 10 ' a first pair of heat sealing devices 10 , 10 ' . In particular, form a third heat sealing device 10 " and a fourth heat sealing device 10 ''' a second pair of heat sealers 10 " , 10 '". Specifically, constitute a fifth heat sealing device 10 "" and a sixth heat sealing device 10 ''''' a third pair of heat sealers 10 '''' , 10 ''''' . In particular, each is a pair of heat sealing devices 10 , 10 ' , 10 '' , 10 ''' , 10 '''' , 10 ''''' on a bracket 46 the packaging machine 36 arranged. In particular, there are at least two heat sealing devices 10 , 10 ' , 10 '' , 10 ''' , 10 '''' , 10 ''''' , especially sealing units 12th of the heat sealers 10 , 10 ' , 10 " , 10 ''' , 10 '''' , 10 ''''' , intended to create a sealed seam 14th a packaging 38 , in particular a packaging film 40 to work together. In the present exemplary embodiment, the two are in each case the pairs of heat sealing devices by way of example 10 , 10 ' , 10 " , 10 ''' , 10 '''' , 10 ''''' forming heat sealers 10 , 10 ' , 10 '' , 10 ''' , 10 '''' , 10 ''''' intended to create a sealed seam 14th a packaging 38 , in particular a packaging film 40 to work together. In particular, at least one transport unit is the packaging machine 36 provided for a packaging film to be sealed 40 standing in contact with the sealing units 12th between the two heat sealers 10 , 10 ' , 10 '' , 10 ''' , 10 '''' , 10 ''''' a pair of heat sealers 10 , 10 ' , 10 '' , 10 ''' , 10 '''' , 10 ''''' to be transported through (not shown here). Preferably, the packaging machine 36 in addition to the heat sealers 10 , 10 ' , 10 '' , 10 ''' , 10 '''' , 10 ''''' further components known to a person skilled in the art, for example a transport unit for transporting a packaging film to be sealed 40 , a supply unit for supplying products to be packaged, a sorting unit for sorting finished packaging 38 o. The like. Have (not shown here). In 7th is particularly one with the packaging machine 36 manufactured, in particular sealed, packaging 38 shown.

3 zeigt einen Teil der Heißsiegelvorrichtung 10 der Verpackungsmaschine 36 aus 1 in einer schematischen perspektivischen Schnittdarstellung. Insbesondere ist in 3 die erste Heißsiegelvorrichtung 10 der Verpackungsmaschine 36 dargestellt. Die folgenden Beschreibungen und die 3 bis 6 beschränken sich auf die erste Heißsiegelvorrichtung 10. Die Beschreibungen und die 3 bis 5 gelten analog aber auch für die weiteren Heißsiegelvorrichtungen 10', 10'', 10''', 10'''', 10''''' der Verpackungsmaschine 36, da die weiteren Heißsiegelvorrichtungen 10', 10'', 10''', 10'''', 10''''' analog zu der ersten Heißsiegelvorrichtung 10 ausgebildet sind. Die Heißsiegelvorrichtung 10 ist in 3 der Übersichtlichkeit frei von einem Deckelelement 34 dargestellt (vgl. 2). Die Heißsiegelvorrichtung 10 ist insbesondere als eine Heißsiegelrolle, insbesondere für Schlauchbeutelmaschinen, ausgebildet. 3 Figure 10 shows part of the heat sealing device 10 the packaging machine 36 out 1 in a schematic perspective sectional illustration. In particular, in 3 the first heat sealing device 10 the packaging machine 36 shown. The following descriptions and the 3 to 6th are limited to the first heat sealing device 10 . The descriptions and the 3 to 5 but also apply analogously to the other heat-sealing devices 10 ' , 10 '' , 10 ''' , 10 '''' , 10 ''''' the packaging machine 36 , as the other heat sealers 10 ' , 10 '' , 10 ''' , 10 '''' , 10 ''''' analogous to the first heat sealing device 10 are trained. The heat sealing device 10 is in 3 the clarity free of a cover element 34 shown (cf. 2 ). The heat sealing device 10 is designed in particular as a heat-sealing roller, in particular for tubular bag machines.

Vorzugsweise umfasst die Heißsiegelvorrichtung 10 zumindest eine, insbesondere die vorgenannte, Siegeleinheit 12 zu einer Erstellung einer Siegelnaht 14 und zumindest eine Heizeinheit 16 zu einer Erhitzung der Siegeleinheit 12. Bevorzugt umfasst die Heizeinheit 16 zumindest ein Heizelement 18, das dazu vorgesehen ist, entlang eines kompletten maximalen Umfangs, insbesondere eines kompletten maximalen Innenumfangs 20, der Siegeleinheit 12 zumindest im Wesentlichen homogen, insbesondere frei von thermischen Unstetigkeiten, thermische Energie auf die Siegeleinheit 12 zu übertragen. Insbesondere ist die Heißsiegelvorrichtung 10, insbesondere die Siegeleinheit 12, dazu vorgesehen, eine Längssiegelnaht zu erstellen. Insbesondere ist die Siegeleinheit 12 als eine Längssiegeleinheit ausgebildet. Insbesondere ist die Heißsiegelvorrichtung 10 als eine Längssiegelrolle ausgebildet.Preferably the heat sealing device comprises 10 at least one, in particular the aforementioned, sealing unit 12th to create a sealing seam 14th and at least one heating unit 16 to a heating of the sealing unit 12th . The heating unit preferably comprises 16 at least one heating element 18th , which is provided along a complete maximum circumference, in particular one complete maximum inner circumference 20th , the sealing unit 12th at least essentially homogeneous, in particular free of thermal discontinuities, thermal energy on the sealing unit 12th transferred to. In particular, the heat sealing device is 10 , especially the sealing unit 12th , intended to create a longitudinal sealing seam. In particular, is the sealing unit 12th designed as a longitudinal sealing unit. In particular, the heat sealing device is 10 designed as a longitudinal sealing roller.

Die Heißsiegelvorrichtung 10 ist bevorzugt als eine Heißsiegelrolle, insbesondere zylinderförmig, insbesondere kreiszylinderförmig, kegelstumpfförmig, wie beispielhaft im vorliegenden Ausführungsbeispiel, scheibenförmig o. dgl., ausgebildet. Vorzugsweise ist zumindest die Siegeleinheit 12, insbesondere zumindest ein Siegelwerkzeug 26 der Siegeleinheit 12, zumindest abschnittsweise kreiszylinderförmig ausgebildet. Insbesondere bildet eine Siegelfläche 28 der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, eine, insbesondere äußere, Mantelfläche eines von der Siegeleinheit 12, insbesondere dem Siegelwerkzeug 26, zumindest abschnittsweise gebildeten Kreiszylinders. Insbesondere ist die Siegeleinheit 12, insbesondere das Siegelwerkzeug 26, dazu vorgesehen, eine zu siegelnde Verpackungsfolie 40 an der Siegelfläche 28 zu kontaktieren. Insbesondere bildet die Siegelfläche 28 zumindest abschnittsweise eine Außenfläche der Heißsiegelvorrichtung 10, insbesondere der Siegeleinheit 12. Vorzugsweise ist die Siegeleinheit 12 dazu vorgesehen, zu einer Erstellung einer Siegelnaht 14 eine Verpackungsfolie 40 zu erhitzen und/oder einen Druck auf die Verpackungsfolie 40 auszuüben. Insbesondere liegt die Verpackungsfolie 40 zu einer Realisierung eines Wärmeübertrags von der Siegeleinheit 12 auf die Verpackungsfolie 40 an der Siegelfläche 28 an (hier nicht dargestellt). Vorzugsweise ist die Siegeleinheit 12 dazu vorgesehen, zu einer Erstellung einer Siegelnaht 14 zumindest zwei Abschnitte einer Verpackungsfolie 40 miteinander zu verbinden, insbesondere zu siegeln. Insbesondere ist während eines Siegelvorgangs ein durch eine von einer zu siegelnden Verpackungsfolie 40 gebildete Verpackung 38 aufzunehmendes Produkt, beispielhaft ein Schokoriegel, an, insbesondere innerhalb von, der Verpackungsfolie 40 angeordnet. Vorzugsweise ist die Heißsiegelvorrichtung 10, insbesondere die Siegeleinheit 12, dazu vorgesehen, einen maximalen Wärmeübertrag auf zu siegelnde Abschnitte der Verpackungsfolie 40 und einen minimalen Wärmeübertrag auf das zu verpackende Produkt bereitzustellen. Vorzugsweise weist die Heißsiegelvorrichtung 10 zumindest einen Bodenkörper 48 auf, der mit der Siegeleinheit 12, insbesondere mit dem Siegelwerkzeug 26, verbunden ist.The heat sealing device 10 is preferably designed as a heat sealing roller, in particular cylindrical, in particular circular cylindrical, frustoconical, as exemplified in the present exemplary embodiment, disc-shaped or the like. At least the sealing unit is preferred 12th , in particular at least one sealing tool 26th the sealing unit 12th , at least partially formed in the shape of a circular cylinder. In particular, it forms a sealing surface 28 the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , a, in particular an outer, lateral surface of one of the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , at least partially formed circular cylinder. In particular, is the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , provided for a packaging film to be sealed 40 on the sealing surface 28 to contact. In particular, it forms the sealing surface 28 at least in sections an outer surface of the heat sealing device 10 , especially the sealing unit 12th . Preferably the sealing unit is 12th intended to create a sealed seam 14th a packaging film 40 to heat and / or a pressure on the packaging film 40 exercise. In particular, the packaging film lies 40 to realize a heat transfer from the sealing unit 12th on the packaging film 40 on the sealing surface 28 on (not shown here). Preferably the sealing unit is 12th intended to create a sealed seam 14th at least two sections of a packaging film 40 to connect with each other, in particular to seal. In particular, a packaging film to be sealed is present during a sealing process 40 educated packaging 38 Product to be picked up, for example a chocolate bar, on, in particular within, the packaging film 40 arranged. Preferably the heat sealing device is 10 , especially the sealing unit 12th , provided to ensure a maximum heat transfer to sections of the packaging film to be sealed 40 and to provide minimal heat transfer to the product to be packaged. Preferably the heat sealing device 10 at least one soil body 48 on, the one with the sealing unit 12th , especially with the sealing tool 26th , connected is.

Die Heizeinheit 16 ist vorzugsweise dazu vorgesehen, die Siegeleinheit 12, insbesondere das Siegelwerkzeug 26, auf eine zu einer Erstellung einer Siegelnaht 14 gewünschte, insbesondere einstellbare, Betriebstemperatur zu erhitzen. Insbesondere ist die Heizeinheit 16 dazu vorgesehen, die Siegeleinheit 12, insbesondere das Siegelwerkzeug 26, in Abhängigkeit von unterschiedlichen zu siegelnden Verpackungsfolien 40 und/oder in Abhängigkeit von unterschiedlichen mittels der Verpackungsfolien 40 zu verpackenden Produkten auf unterschiedliche Betriebstemperaturen zu erhitzen. Vorzugsweise umfasst die Heizeinheit 16 das Heizelement 18, das dazu vorgesehen ist, thermische Energie auf die Siegeleinheit 12, insbesondere auf das Siegelwerkzeug 26, zu übertragen, insbesondere die Siegeleinheit 12, insbesondere das Siegelwerkzeug 26, zu erhitzen. Vorzugsweise umfasst die Heizeinheit 16 zumindest eine Energieversorgungseinheit 50, die dazu vorgesehen ist, das Heizelement 18 mit Energie zu versorgen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel umfasst die Heizeinheit 16 beispielhaft zwei Energieversorgungseinheiten 50, insbesondere Kabelschuhe, die insbesondere an voneinander abgewandten Enden des Heizelementes 18 angeordnet sind. Alternativ oder zusätzlich ist denkbar, dass die Heizeinheit 16 Heizpatronen umfasst, die das Heizelement 18 mit Energie versorgen. Insbesondere ist das Heizelement 18 dazu vorgesehen, Energie, insbesondere von den Energieversorgungseinheiten 50 bereitgestellte Energie, insbesondere elektrische Energie, in thermische Energie umzuwandeln. Alternativ ist denkbar, dass das Heizelement 18 dazu vorgesehen ist, insbesondere von den in zumindest einem hier nicht gezeigten Ausführungsbeispiel als Heizpatronen ausgebildeten Energieversorgungseinheiten 50, bereitgestellte thermische Energie auf die Siegeleinheit 12, insbesondere auf das Siegelwerkzeug 26, zu übertragen. Bevorzugt ist das Heizelement 18 als ein von elektrischem Strom durchfließbarer Leiter, insbesondere als ein Heizdraht, ausgebildet, wobei eine durch das Heizelement 18 bereitstellbare thermische Energie insbesondere abhängig ist von einer Stromstärke des das Heizelement 18 durchfließenden elektrischen Stroms. Alternativ ist denkbar, dass das Heizelement 18 als ein Dickschichtheizelement, als ein Peltier-Element, als eine mit einem erhitzten Fluid durchströmbare Fluidleitung oder als ein anderes, einem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Heizelement ausgebildet ist.The heating unit 16 is preferably provided for this purpose, the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , on one to one creation of a sealing seam 14th desired, in particular adjustable, operating temperature to be heated. In particular, the heating unit 16 provided for the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , depending on the different packaging films to be sealed 40 and / or depending on different means of the packaging films 40 To heat the products to be packaged to different operating temperatures. Preferably the heating unit comprises 16 the heating element 18th , which is intended to apply thermal energy to the sealing unit 12th , especially on the sealing tool 26th to transfer, in particular the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th to heat. Preferably the heating unit comprises 16 at least one power supply unit 50 , which is intended to be the heating element 18th to provide with energy. In the present exemplary embodiment, the heating unit comprises 16 for example two power supply units 50 , in particular cable lugs, in particular on opposite ends of the heating element 18th are arranged. Alternatively or additionally, it is conceivable that the heating unit 16 Cartridges that cover the heating element 18th supply with energy. In particular, the heating element is 18th provided for this purpose, energy, in particular from the energy supply units 50 to convert provided energy, in particular electrical energy, into thermal energy. Alternatively, it is conceivable that the heating element 18th is provided for this purpose, in particular by the energy supply units designed as heating cartridges in at least one exemplary embodiment not shown here 50 , provided thermal energy on the sealing unit 12th , especially on the sealing tool 26th , transferred to. The heating element is preferred 18th designed as a conductor through which electrical current can flow, in particular as a heating wire, one through the heating element 18th The thermal energy that can be provided is particularly dependent on a current strength of the heating element 18th electric current flowing through it. Alternatively, it is conceivable that the heating element 18th is designed as a thick-film heating element, as a Peltier element, as a fluid line through which a heated fluid can flow or as another heating element that appears sensible to a person skilled in the art.

Bevorzugt ist das Heizelement 18 dazu vorgesehen, entlang des kompletten maximalen Innenumfangs 20 der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, zumindest im Wesentlichen homogen, insbesondere frei von thermischen Unstetigkeiten, thermische Energie auf die Siegeleinheit 12, insbesondere auf das Siegelwerkzeug 26, zu übertragen. Insbesondere verläuft der Innenumfang 20 der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, entlang einer Innenseite 52 der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26. Die Innenseite 52 der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, ist insbesondere von der Siegelfläche 28 abgewandt. Insbesondere bildet die Innenseite 52 der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, eine innere Mantelfläche eines von der Siegeleinheit 12, insbesondere von dem Siegelwerkzeug 26, zumindest abschnittsweise ausgebildeten Hohlzylinders, insbesondere Hohlkreiszylinders. Insbesondere bildet die Siegelfläche 28 eine äußere Mantelfläche des von der Siegeleinheit 12, insbesondere dem Siegelwerkzeug 26, zumindest abschnittsweise ausgebildeten Hohlzylinders, insbesondere Hohlkreiszylinders. Insbesondere ist das Heizelement 18 zumindest abschnittsweise auf der Innenseite 52 der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, angeordnet, steht insbesondere zumindest abschnittsweise in Kontakt mit der Innenseite 52 der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26. Insbesondere ist das Heizelement 18 während eines Siegelvorgangs kontaktfrei mit einer zu siegelnden Verpackungsfolie 40 angeordnet. Alternativ oder zusätzlich ist vorstellbar, dass das Heizelement 18 zumindest abschnittsweise an der Siegelfläche 28 angeordnet ist und insbesondere zu einer direkten Wärmeübertragung auf eine zu siegelnde Verpackungsfolie 40 vorgesehen ist.The heating element is preferred 18th provided along the entire maximum inner circumference 20th the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , at least essentially homogeneous, in particular free of thermal discontinuities, thermal energy on the sealing unit 12th , especially on the sealing tool 26th , transferred to. In particular, the inner circumference runs 20th the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , along one inside 52 the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th . The inside 52 the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , is in particular from the sealing surface 28 turned away. In particular, forms the inside 52 the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , an inner circumferential surface of one of the sealing unit 12th , especially from the sealing tool 26th , at least partially formed hollow cylinder, in particular a hollow circular cylinder. In particular, it forms the sealing surface 28 an outer jacket surface of the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , at least partially formed hollow cylinder, in particular a hollow circular cylinder. In particular, the heating element is 18th at least in sections on the inside 52 the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , arranged, is in particular at least partially in contact with the inside 52 the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th . In particular, the heating element is 18th during a sealing process without contact with a packaging film to be sealed 40 arranged. Alternatively or additionally, it is conceivable that the heating element 18th at least in sections on the sealing surface 28 is arranged and in particular for direct heat transfer to a packaging film to be sealed 40 is provided.

Insbesondere ist das Heizelement 18 dazu vorgesehen, thermische Energie mit einem Unterschied zwischen einem Punkt höchster übertragener thermischer Energie und einem Punkt niedrigster übertragener thermischer Energie von höchstens 5 K, bevorzugt von höchstens 3 K, besonders bevorzugt von höchstens 2 K und ganz besonders bevorzugt von höchstens 1 K entlang des kompletten maximalen Umfangs, insbesondere entlang des kompletten maximalen Innenumfangs 20, der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, auf die Siegeleinheit 12, insbesondere auf das Siegelwerkzeug 26, zu übertragen. Insbesondere weist das Heizelement 18 entlang einer kompletten maximalen Erstreckung des Heizelements 18 eine konstante Betriebstemperatur, insbesondere Oberflächentemperatur, auf. Vorzugsweise kann die Heizeinheit 16 zumindest ein Sensorelement, beispielsweise ein Temperatursensorelement, ein Stromsensorelement, ein Spannungssensorelement o. dgl., umfassen, das dazu vorgesehen ist, eine Betriebstemperatur des Heizelements 18 und/oder der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, zu erfassen (hier nicht dargestellt). Insbesondere kann die Heizeinheit 16 eine Mehrzahl von Sensorelementen umfassen, die an unterschiedlichen Positionen an dem Heizelement 18 und/oder an der Siegeleinheit 12, insbesondere an dem Siegelwerkzeug 26, angeordnet sind. Vorzugsweise ist eine Steuer- und/oder Regeleinheit der Heißsiegelvorrichtung 10 oder der Verpackungsmaschine 36 dazu vorgesehen, Signale des zumindest einen Sensorelements, insbesondere zu einer Überwachung eines Heizvorgangs, auszuwerten und in Abhängigkeit von der Auswertung die Heizeinheit 16 zu steuern und/oder zu regeln (hier nicht dargestellt). Insbesondere ist das Heizelement 18 dazu vorgesehen, an jedem Punkt entlang des kompletten maximalen Umfangs, insbesondere des kompletten maximalen Innenumfangs 20, der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, thermische Energie auf die Siegeleinheit 12, insbesondere auf das Siegelwerkzeug 26, zu übertragen. Insbesondere kann die Heizeinheit 16 in einer alternativen Ausgestaltungsform eine Mehrzahl von Heizelementen 18 zu einer Realisierung einer Übertragung von thermischer Energie an jedem Punkt entlang des kompletten maximalen Umfangs, insbesondere des kompletten maximalen Innenumfangs 20, der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, auf die Siegeleinheit 12, insbesondere auf das Siegelwerkzeug 26, umfassen.In particular, the heating element is 18th provided thermal energy with a difference between a point of highest transmitted thermal energy and a point of lowest transmitted thermal energy of at most 5 K, preferably of at most 3 K, particularly preferably of at most 2 K and very particularly preferably of at most 1 K along the entire length maximum circumference, in particular along the entire maximum inner circumference 20th , the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th on the sealing unit 12th , especially on the sealing tool 26th , transferred to. In particular, the heating element 18th along a complete maximum extent of the heating element 18th a constant operating temperature, in particular surface temperature. Preferably, the heating unit 16 at least one sensor element, for example a temperature sensor element, a current sensor element, a voltage sensor element or the like, which is provided to measure an operating temperature of the heating element 18th and / or the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th to record (not shown here). In particular, the heating unit 16 comprise a plurality of sensor elements located at different positions on the heating element 18th and / or on the sealing unit 12th , especially on the sealing tool 26th , are arranged. A control and / or regulating unit is preferably used for the heat sealing device 10 or the packaging machine 36 provided to evaluate signals of the at least one sensor element, in particular to monitor a heating process, and the heating unit as a function of the evaluation 16 to control and / or regulate (not shown here). In particular, the heating element is 18th provided at every point along the complete maximum circumference, in particular the complete maximum inner circumference 20th , the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , thermal energy on the sealing unit 12th , especially on the sealing tool 26th , transferred to. In particular, the heating unit 16 in an alternative embodiment, a plurality of heating elements 18th to a realization of a transfer of thermal energy at any point along the complete maximum circumference, in particular the complete maximum inner circumference 20th , the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th on the sealing unit 12th , especially on the sealing tool 26th , include.

Bevorzugt liegt das Heizelement 18 entlang des kompletten maximalen Umfangs, insbesondere des kompletten maximalen Innenumfangs 20, der Siegeleinheit 12 an der Siegeleinheit 12 an. Insbesondere ist das Heizelement 18 zumindest ringförmig, insbesondere zumindest kreisringförmig, angeordnet. Insbesondere liegt das Heizelement 18 entlang des kompletten maximalen Umfangs, insbesondere des kompletten maximalen Innenumfangs 20, der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, an der Siegeleinheit 12, insbesondere an dem Siegelwerkzeug 26, an. Insbesondere ist das Heizelement 18 dazu vorgesehen, durch einen Kontakt mit der Siegeleinheit 12, insbesondere mit dem Siegelwerkzeug 26, thermische Energie auf die Siegeleinheit 12, insbesondere auf das Siegelwerkzeug 26, zu übertragen, insbesondere die Siegeleinheit 12, insbesondere das Siegelwerkzeug 26, zu erhitzen. Vorzugsweise liegt das Heizelement 18 entlang des kompletten maximalen Innenumfangs 20 der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, an der Innenseite 52 der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, an der Siegeleinheit 12, insbesondere an dem Siegelwerkzeug 26, an. Vorzugsweise ist das Heizelement 18 zumindest abschnittsweise kontaktfrei mit der Siegeleinheit 12, insbesondere dem Siegelwerkzeug 26, angeordnet, insbesondere zumindest abschnittsweise innerhalb eines Anpresselements 24 eines Grundkörpers 22 der Heißsiegelvorrichtung 10.The heating element is preferably located 18th along the entire maximum circumference, in particular the entire maximum inner circumference 20th , the sealing unit 12th on the sealing unit 12th at. In particular, the heating element is 18th at least ring-shaped, in particular at least circular ring-shaped. In particular, the heating element lies 18th along the entire maximum circumference, in particular the entire maximum inner circumference 20th , the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , on the sealing unit 12th , especially on the sealing tool 26th , at. In particular, the heating element is 18th provided by a contact with the sealing unit 12th , especially with the sealing tool 26th , thermal energy on the sealing unit 12th , especially on the sealing tool 26th to transfer, in particular the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th to heat. Preferably the heating element is lying 18th along the entire maximum inner circumference 20th the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , on the inside 52 the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , on the sealing unit 12th , especially on the sealing tool 26th , at. Preferably the heating element is 18th at least partially contact-free with the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , arranged, in particular at least in sections within a pressing element 24 of a base body 22nd the heat sealing device 10 .

Bevorzugt ist das Heizelement 18 helixförmig angeordnet. Insbesondere ist das Heizelement 18 als eine Heizwendel ausgebildet, insbesondere ist das als ein Heizdraht ausgebildete Heizelement 18 zu einer Heizwendel gelegt. Insbesondere weist das Heizelement 18 zumindest abschnittsweise zumindest zwei, bevorzugt zumindest drei, besonders bevorzugt zumindest vier und ganz besonders bevorzugt zumindest fünf ringförmig, insbesondere kreisringförmig, angeordnete Teilabschnitte 54 auf. Insbesondere sind die Teilabschnitte 54, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Umfangsrichtung, insbesondere einer Innenumfangsrichtung 56, der Siegeleinheit 12 und zumindest im Wesentlichen parallel zu der Innenseite 52 der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, und/oder zu der Siegelfläche 28 betrachtet, lagenartig übereinander angeordnet. Insbesondere sind die Teilabschnitte 54, zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Längsachse 58, insbesondere zu einer Rotationsachse, der Heißsiegelvorrichtung 10 betrachtet, lagenartig übereinander angeordnet.The heating element is preferred 18th arranged in a helix. In particular, the heating element is 18th designed as a heating coil, in particular the heating element designed as a heating wire 18th placed on a heating coil. In particular, the heating element 18th at least in sections at least two, preferably at least three, particularly preferably at least four and very particularly preferably at least five subsections arranged in a ring, in particular a circular ring 54 on. In particular, the subsections are 54 , in particular at least substantially perpendicular to a circumferential direction, in particular an inner circumferential direction 56 , the sealing unit 12th and at least substantially parallel to the inside 52 the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , and / or to the sealing surface 28 viewed, arranged in layers one above the other. In particular, the subsections are 54 , at least substantially parallel to a longitudinal axis 58 , in particular to an axis of rotation, the heat sealing device 10 viewed, arranged in layers one above the other.

Vorzugsweise liegt das Heizelement 18, an einer Mehrzahl von Punkten, bevorzugt an sämtlichen Punkten, entlang der Umfangsrichtung, insbesondere der Innenumfangsrichtung 56, der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, betrachtet, entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zu der Längsachse 58 der Heißsiegelvorrichtung 10 verlaufenden Richtung an einer Mehrzahl von Stellen, insbesondere an zumindest zwei Stellen, bevorzugt an zumindest drei Stellen, besonders bevorzugt an zumindest vier Stellen und ganz besonders bevorzugt an zumindest fünf Stellen, an der Innenseite 52 der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, an. Bevorzugt liegt das Heizelement 18 flächig entlang der Umfangsrichtung, insbesondere der Innenumfangsrichtung 56, an der Innenseite 52 der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, an. Vorzugsweise deckt das Heizelement 18 zumindest einen Großteil zumindest eines sich zumindest im Wesentlichen parallel zu der Siegelfläche 28 erstreckenden Teils der Innenseite 52 der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, insbesondere zumindest 75 %, bevorzugt zumindest 80 %, besonders bevorzugt zumindest 85 % und ganz besonders bevorzugt zumindest 90 % zumindest des sich zumindest im Wesentlichen parallel zu der Siegelfläche 28 erstreckenden Teils der Innenseite 52 der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, ab.Preferably the heating element is lying 18th , at a plurality of points, preferably at all points, along the circumferential direction, in particular the inner circumferential direction 56 , the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , viewed along an at least substantially parallel to the longitudinal axis 58 the heat sealing device 10 running direction at a plurality of locations, in particular at least two locations, preferably at least three locations, particularly preferably at least four locations and very particularly preferably at least five locations, on the inside 52 the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , at. The heating element is preferably located 18th flat along the circumferential direction, in particular the inner circumferential direction 56 , on the inside 52 the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , at. Preferably the heating element covers 18th at least a large part of at least one is at least substantially parallel to the sealing surface 28 extending part of the inside 52 the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , in particular at least 75%, preferably at least 80%, particularly preferably at least 85% and very particularly preferably at least 90% of at least substantially parallel to the sealing surface 28 extending part of the inside 52 the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , from.

4 zeigt die Heizeinheit 16 der Heißsiegelvorrichtung 10 aus 3 in einer schematischen perspektivischen Darstellung. Das Heizelement 18 ist insbesondere helixförmig angeordnet. Das Heizelement 18 weist insbesondere einen vierlagigen Bereich 60 auf, in dem vier Teilabschnitte 54, insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zu der Längsachse 58 der Heißsiegelvorrichtung 10 betrachtet, lagenartig übereinander angeordnet sind. Das Heizelement 18 weist insbesondere einen fünflagigen Bereich 62 auf, in dem fünf Teilabschnitte 54, insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zu der Längsachse 58 der Heißsiegelvorrichtung 10 betrachtet, lagenartig übereinander angeordnet sind. Insbesondere verläuft das Heizelement 18 in dem fünflagigen Bereich 62 zumindest abschnittsweise innerhalb des Anpresselements 24. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel liegen beispielhaft entlang des kompletten maximalen Innenumfangs 20 der Siegeleinheit 12 zumindest vier Teilabschnitte 54 des Heizelements 18 an der Siegeleinheit 12, insbesondere an dem Siegelwerkzeug 26, an. 4th shows the heating unit 16 the heat sealing device 10 out 3 in a schematic perspective illustration. The heating element 18th is in particular arranged helically. The heating element 18th in particular has a four-layer area 60 on, in which four subsections 54 , in particular at least substantially parallel to the longitudinal axis 58 the heat sealing device 10 considered, are arranged in layers one above the other. The heating element 18th in particular has a five-layer area 62 on, in which five subsections 54 , in particular at least substantially parallel to the longitudinal axis 58 the heat sealing device 10 considered, are arranged in layers one above the other. In particular, the heating element runs 18th in the five-tier area 62 at least in sections within the pressing element 24 . In the present exemplary embodiment, for example, lie along the entire maximum inner circumference 20th the sealing unit 12th at least four sections 54 of the heating element 18th on the sealing unit 12th , especially on the sealing tool 26th , at.

5 zeigt eine Detailansicht eines Teils der Heißsiegelvorrichtung 10 aus 3 in einer schematischen Schnittdarstellung. Dargestellt sind insbesondere ein Teil der Siegeleinheit 12, ein Teil des Grundkörpers 22, insbesondere des Anpresselements 24, und ein Teil des Heizelements 18. Bevorzugt umfasst die Heißsiegelvorrichtung 10 zumindest einen, insbesondere den vorgenannten, Grundkörper 22, wobei das Heizelement 18 dazu vorgesehen ist, den Grundkörper 22 mit der Siegeleinheit 12 zu verbinden. Der Grundkörper 22 ist vorzugsweise zumindest abschnittsweise innerhalb der Siegeleinheit 12, insbesondere innerhalb des Siegelwerkzeugs 26, angeordnet. Vorzugsweise ist der Grundkörper 22 zumindest abschnittsweise zylinderförmig, insbesondere kreiszylinderförmig, ausgebildet (vgl. 3). Insbesondere weist der Grundkörper 22 einen maximalen Durchmesser 64, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Längsachse 58 der Heißsiegelvorrichtung 10, auf, der kleiner ist als ein maximaler Innendurchmesser 66, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Längsachse 58 der Heißsiegelvorrichtung 10, der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26 (vgl. 3). Vorzugsweise ist das Heizelement 18 zwischen dem Grundkörper 22, insbesondere einer Außenfläche 68 des Grundkörpers 22, und der Siegeleinheit 12, insbesondere dem Siegelwerkzeug 26, insbesondere der Innenseite 52 der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, angeordnet. Insbesondere steht das Heizelement 18 mit dem Grundkörper 22, insbesondere mit der Außenfläche 68 des Grundkörpers 22, und mit der Siegeleinheit 12, insbesondere mit dem Siegelwerkzeug 26, insbesondere mit der Innenseite 52 der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, in Kontakt. Insbesondere ist das Heizelement 18 dazu vorgesehen, den Grundkörper 22 entlang des kompletten maximalen Innenumfangs 20 der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, mit der Siegeleinheit 12, insbesondere mit dem Siegelwerkzeug 26, zu verbinden. Vorzugsweise ist das Heizelement 18 dazu vorgesehen, den Grundkörper 22 gewindeartig mit der Siegeleinheit 12, insbesondere mit dem Siegelwerkzeug 26, zu verbinden. Bevorzugt wird das Heizelement 18 mit dem Grundkörper 22 gewindeartig mit der Siegeleinheit 12, insbesondere mit dem Siegelwerkzeug 26, verbunden. Alternativ oder zusätzlich ist vorstellbar, dass das Heizelement 18 mit dem Grundkörper 22 und mit der Siegeleinheit 12, insbesondere mit dem Siegelwerkzeug 26, verklebt, verschweißt, verlötet oder auf eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Art verbunden ist. 5 shows a detailed view of part of the heat sealing device 10 out 3 in a schematic sectional view. Part of the sealing unit is shown in particular 12th , part of the main body 22nd , in particular the pressure element 24 , and part of the heating element 18th . Preferably the heat sealing device comprises 10 at least one, in particular the aforementioned, base body 22nd , the heating element 18th is provided for the base body 22nd with the sealing unit 12th connect to. The basic body 22nd is preferably at least partially within the sealing unit 12th , especially within the sealing tool 26th , arranged. The base body is preferably 22nd at least partially cylindrical, in particular circular cylindrical (cf. 3 ). In particular, the base body 22nd a maximum diameter 64 , in particular at least substantially perpendicular to the longitudinal axis 58 the heat sealing device 10 , which is smaller than a maximum inner diameter 66 , in particular at least substantially perpendicular to the longitudinal axis 58 the heat sealing device 10 , the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th (see. 3 ). Preferably the heating element is 18th between the main body 22nd , especially an outer surface 68 of the main body 22nd , and the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , especially the inside 52 the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , arranged. In particular, the heating element is stationary 18th with the main body 22nd , especially with the outer surface 68 of the main body 22nd , and with the sealing unit 12th , especially with the sealing tool 26th , especially with the inside 52 the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , in contact. In particular, the heating element is 18th provided for the base body 22nd along the entire maximum inner circumference 20th the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , with the sealing unit 12th , especially with the sealing tool 26th , connect to. Preferably the heating element is 18th provided for the base body 22nd thread-like with the sealing unit 12th , especially with the sealing tool 26th , connect to. The heating element is preferred 18th with the main body 22nd thread-like with the sealing unit 12th , especially with the sealing tool 26th , connected. Alternatively or additionally, it is conceivable that the heating element 18th with the main body 22nd and with the sealing unit 12th , especially with the sealing tool 26th , glued, welded, soldered or connected in any other way that appears sensible to a person skilled in the art.

Bevorzugt weist der Grundkörper 22 zumindest ein, insbesondere das vorgenannte, Anpresselement 24 auf, das dazu vorgesehen ist, das Heizelement 18 an die Siegeleinheit 12 zu pressen. Insbesondere kann das Anpresselement 24 den vollständigen Grundkörper 22 ausbilden. Insbesondere kann der Grundkörper 22 als ein einzelnes Bauteil, insbesondere als das Anpresselement 24, ausgebildet sein. Alternativ ist vorstellbar, dass der Grundkörper 22 zumindest ein weiteres Bauteil aufweist, mit dem das Anpresselement 24 insbesondere verbunden ist. Vorzugsweise weist das Anpresselement 24 die Außenfläche 68 des Grundkörpers 22 auf, mit der das Heizelement 18 in Kontakt steht. Insbesondere ist das Anpresselement 24 als ein zumindest im Wesentlichen statisches Element, insbesondere zumindest abschnittsweise als ein Metallring, ausgebildet. Insbesondere ist das Anpresselement 24 dazu vorgesehen, aufgrund einer Positionierung des Anpresselements 24 relativ zu der Siegeleinheit 12, insbesondere zu dem Siegelwerkzeug 26, das Heizelement 18 an die Siegeleinheit 12, insbesondere an das Siegelwerkzeug 26, zu pressen. Alternativ oder zusätzlich ist vorstellbar, dass die Heißsiegelvorrichtung 10 zumindest ein Anpressmittel, beispielsweise eine Druckfeder, einen Stellmotor, ein unter Überdruck stehendes Fluid o. dgl., aufweist, das dazu vorgesehen ist, das Anpresselement 24 gegen das Heizelement 18 und an die Siegeleinheit 12 zu pressen, und/oder dass das Anpresselement 24 als das Anpressmittel ausgebildet ist. Vorzugsweise ist das Anpresselement 24 dazu vorgesehen, das Heizelement 18 entlang des kompletten maximalen Innenumfangs 20 der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, an die Siegeleinheit 12, insbesondere an das Siegelwerkzeug 26, insbesondere an die Innenseite 52 der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, zu pressen.The base body preferably has 22nd at least one, in particular the aforementioned, pressing element 24 on, which is provided, the heating element 18th to the sealing unit 12th to press. In particular, the pressure element 24 the complete body 22nd form. In particular, the base body 22nd as a single component, in particular as the pressing element 24 be trained. Alternatively, it is conceivable that the base body 22nd has at least one further component with which the pressing element 24 in particular is connected. The pressing element preferably has 24 the outer surface 68 of the main body 22nd on with the heating element 18th is in contact. In particular, the pressure element is 24 designed as an at least essentially static element, in particular at least in sections as a metal ring. In particular, the pressure element is 24 provided due to a positioning of the pressure element 24 relative to the sealing unit 12th , especially about the sealing tool 26th , the heating element 18th to the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th to press. Alternatively or additionally, it is conceivable that the heat sealing device 10 has at least one pressing means, for example a compression spring, a servomotor, a fluid under overpressure or the like, which is provided for the purpose of the pressing element 24 against the heating element 18th and to the sealing unit 12th to press, and / or that the pressing element 24 is designed as the pressing means. The pressure element is preferably 24 provided for the heating element 18th along the entire maximum inner circumference 20th the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , to the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , especially on the inside 52 the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th to press.

Bevorzugt ist das Anpresselement 24 als ein Gewindeeinsatzelement ausgebildet. Insbesondere weist das Anpresselement 24 zumindest einen Gewindegang 70 auf, der insbesondere entlang der Außenfläche 68 des Anpresselements 24 wendelartig verläuft. Insbesondere ist der Gewindegang 70 des Anpresselements 24, insbesondere ein Verlauf des Gewindegangs 70, korrespondierend zu einer helixförmigen Anordnung des Heizelements 18 ausgebildet. Vorzugsweise beschreibt der Gewindegang 70 des Anpresselements 24, zumindest im Wesentlichen parallel zu der Längsachse 58 der Heißsiegelvorrichtung 10 betrachtet, zumindest eine Anzahl von Gewindeprofilierungen 72 entsprechend einer Anzahl von zumindest im Wesentlichen parallel zu der Längsachse 58 der Heißsiegelvorrichtung 10 betrachtet lagenartig übereinander angeordneten Teilabschnitten 54 des Heizelements 18. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beschreibt der Gewindegang 70 des Anpresselements 24 zumindest im Wesentlichen parallel zu der Längsachse 58 der Heißsiegelvorrichtung 10 betrachtet beispielhaft fünf Gewindeprofilierungen 72. Insbesondere ist das Heizelement 18 zumindest abschnittsweise innerhalb des Anpresselements 24, insbesondere innerhalb des Gewindegangs 70 des Anpresselements 24, angeordnet. Vorzugsweise weist das Siegelwerkzeug 26 zumindest einen Gewindegang 74 auf, der insbesondere entlang der Innenseite 52 des Siegelwerkzeugs 26 verläuft. Insbesondere sind der Gewindegang 70 des Anpresselements 24 und der Gewindegang 74 des Siegelwerkzeugs 26 dazu vorgesehen, zu einer Positionierung des Heizelements 18 zusammenzuwirken. Insbesondere ist der Gewindegang 74 des Siegelwerkzeugs 26, insbesondere ein Verlauf des Gewindegangs 74, korrespondierend zu der helixförmigen Anordnung des Heizelements 18 ausgebildet. Vorzugsweise beschreibt der Gewindegang 74 des Siegelwerkzeugs 26, zumindest im Wesentlichen parallel zu der Längsachse 58 der Heißsiegelvorrichtung 10 betrachtet, zumindest eine Anzahl von Gewindeprofilierungen 76 entsprechend der Anzahl der, zumindest im Wesentlichen parallel zu der Längsachse 58 der Heißsiegelvorrichtung 10 betrachtet, lagenartig übereinander angeordneten Teilabschnitte 54 des Heizelements 18. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beschreibt der Gewindegang 74 des Siegelwerkzeugs 26, zumindest im Wesentlichen parallel zu der Längsachse 58 der Heißsiegelvorrichtung 10 betrachtet, beispielhaft fünf Gewindeprofilierungen 76. Insbesondere ist das Heizelement 18 zumindest abschnittsweise innerhalb des Siegelwerkzeugs 26, insbesondere innerhalb des Gewindegangs 74 des Siegelwerkzeugs 26, angeordnet. Vorzugsweise umschließen das Siegelwerkzeug 26 und das Anpresselement 24 das Heizelement 18, insbesondere die einzelnen Teilabschnitte 54 des Heizelements 18, zumindest abschnittsweise gemeinsam, insbesondere von voneinander abgewandten Seiten des Heizelements 18, insbesondere entlang von zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Längsachse 58 der Heißsiegelvorrichtung 10 verlaufenden Richtungen.The pressing element is preferred 24 designed as a threaded insert element. In particular, the pressure element 24 at least one thread 70 on, in particular along the outer surface 68 of the pressure element 24 runs helically. In particular, the thread 70 of the pressure element 24 , in particular a course of the thread 70 , corresponding to a helical arrangement of the heating element 18th educated. Preferably describes the thread 70 of the pressure element 24 , at least substantially parallel to the longitudinal axis 58 the heat sealing device 10 considered, at least a number of thread profiles 72 corresponding to a number of at least substantially parallel to the longitudinal axis 58 the heat sealing device 10 considered layered one on top of the other subsections 54 of the heating element 18th . In the present embodiment describes the thread 70 of the pressure element 24 at least substantially parallel to the longitudinal axis 58 the heat sealing device 10 examines five thread profiles as an example 72 . In particular, the heating element is 18th at least in sections within the pressing element 24 , especially within the thread 70 of the pressure element 24 , arranged. The sealing tool preferably has 26th at least one thread 74 on, especially along the inside 52 of the sealing tool 26th runs. In particular, the thread 70 of the pressure element 24 and the thread 74 of the sealing tool 26th provided for positioning the heating element 18th to work together. In particular, the thread 74 of the sealing tool 26th , in particular a course of the thread 74 , corresponding to the helical arrangement of the heating element 18th educated. Preferably describes the thread 74 of the sealing tool 26th , at least substantially parallel to the longitudinal axis 58 the heat sealing device 10 considered, at least a number of thread profiles 76 corresponding to the number of, at least substantially parallel to the longitudinal axis 58 the heat sealing device 10 considered, sub-sections arranged in layers one above the other 54 of the heating element 18th . In the present embodiment describes the thread 74 of the sealing tool 26th , at least substantially parallel to the longitudinal axis 58 the heat sealing device 10 considered, for example five thread profiles 76 . In particular, the heating element is 18th at least in sections within the sealing tool 26th , especially within the thread 74 of the sealing tool 26th , arranged. Preferably enclose the sealing tool 26th and the pressure element 24 the heating element 18th , especially the individual sections 54 of the heating element 18th , at least in sections together, in particular from sides of the heating element facing away from one another 18th , in particular along at least substantially perpendicular to the longitudinal axis 58 the heat sealing device 10 trending directions.

Bevorzugt umfasst die Siegeleinheit 12 zumindest ein, insbesondere das vorgenannte, Siegelwerkzeug 26, das zu einer Realisierung einer gezielten Wärmeleitung von dem Heizelement 18 zu zumindest einer, insbesondere zu der vorgenannten, Siegelfläche 28 der Siegeleinheit 12 eine höhere Wärmeleitfähigkeit als das Anpresselement 24 aufweist. Insbesondere ist die von dem Heizelement 18 übertragene thermische Energie an der Siegelfläche 28 dazu vorgesehen, eine Verpackungsfolie 40 zu siegeln. Vorzugsweise sind das Siegelwerkzeug 26 und das Anpresselement 24 zumindest teilweise aus unterschiedlichen Werkstoffen ausgebildet, die unterschiedliche Wärmeleitfähigkeiten aufweisen. Vorzugsweise sind das Siegelwerkzeug 26 und das Anpresselement 24 zumindest teilweise aus unterschiedlichen Metallen und/oder Metalllegierungen ausgebildet, die unterschiedliche Wärmeleitfähigkeiten aufweisen. Insbesondere ist das Siegelwerkzeug 26 zumindest teilweise aus einem Werkstoff, insbesondere aus einem Metall oder aus einer Metalllegierung, ausgebildet, der/die eine höhere Wärmeleitfähigkeit aufweist als ein Werkstoff, insbesondere ein Metall oder eine Metalllegierung, aus dem/der das Anpresselement 24 zumindest teilweise ausgebildet ist. Beispielsweise ist denkbar, dass das Siegelwerkzeug 26 zumindest teilweise aus einem Kupfer, aus einer Kupferlegierung, aus einem Aluminium o. dgl. ausgebildet ist und dass das Anpresselement 24 zumindest teilweise aus einem Eisen, aus einem Stahl, aus einer Keramik o. dgl. ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich ist vorstellbar, dass das Siegelwerkzeug 26 an einer Kontaktfläche mit dem Heizelement 18, insbesondere an der Innenseite 52 des Siegelwerkzeugs 26, zumindest eine wärmeleitende Beschichtung aufweist und/oder dass das Anpresselement 24 an einer Kontaktfläche mit dem Heizelement 18, insbesondere an der Außenfläche 68 des Anpresselements 24, zumindest eine wärmeisolierende Beschichtung aufweist.The sealing unit preferably comprises 12th at least one, in particular the aforementioned, sealing tool 26th , which leads to the realization of a targeted heat conduction from the heating element 18th to at least one, in particular to the aforementioned, sealing surface 28 the sealing unit 12th a higher thermal conductivity than the pressure element 24 having. In particular, that of the heating element 18th transferred thermal energy on the sealing surface 28 provided for a packaging film 40 to seal. Preferably these are sealing tools 26th and the pressure element 24 at least partially made of different materials that have different thermal conductivities. Preferably these are sealing tools 26th and the pressure element 24 at least partially formed from different metals and / or metal alloys, the different Have thermal conductivities. In particular, is the sealing tool 26th formed at least partially from a material, in particular from a metal or from a metal alloy, which has a higher thermal conductivity than a material, in particular a metal or a metal alloy, from which the pressure element is made 24 is at least partially formed. For example, it is conceivable that the sealing tool 26th is formed at least partially from a copper, from a copper alloy, from an aluminum or the like, and that the pressure element 24 is at least partially made of iron, steel, ceramic or the like. Alternatively or in addition, it is conceivable that the sealing tool 26th at a contact surface with the heating element 18th , especially on the inside 52 of the sealing tool 26th , has at least one thermally conductive coating and / or that the pressure element 24 at a contact surface with the heating element 18th , especially on the outer surface 68 of the pressure element 24 , has at least one heat-insulating coating.

Bevorzugt sind/ist das Siegelwerkzeug 26 und/oder das Anpresselement 24 derart hitzeverformbar ausgebildet, dass abhängig von einer erhöhten Temperatur des Heizelements 18 eine erhöhte Pressung des Heizelements 18 an das Siegelwerkzeug 26 realisierbar ist. Insbesondere sind/ist das Siegelwerkzeug 26 und/oder das Anpresselement 24 derart hitzeverformbar ausgebildet, dass je höher die Temperatur des Heizelements 18 ist, eine desto höhere Pressung, insbesondere ein desto höherer Anpressdruck, des Heizelements 18 an das Siegelwerkzeug 26 realisierbar ist. Insbesondere ist eine Übertragung von thermischer Energie von dem Heizelement 18 auf das Siegelwerkzeug 26 desto höher, insbesondere desto effizienter, je höher die Pressung des Heizelements 18 an das Siegelwerkzeug 26 ist. Vorzugsweise sind/ist das Siegelwerkzeug 26 und/oder das Anpresselement 24 hitzeausdehnbar ausgebildet. Insbesondere dehnen/dehnt sich das Siegelwerkzeug 26 und/oder das Anpresselement 24 desto weiter aus, je stärker sie/es erhitzt werden/wird. Vorzugsweise sind/ist das Siegelwerkzeug 26 und/oder das Anpresselement 24 zumindest quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu der Längsachse 58 der Heißsiegelvorrichtung 10 hitzeverformbar, insbesondere hitzeausdehnbar, ausgebildet. Bevorzugt sind das Siegelwerkzeug 26 und das Anpresselement 24 derart hitzeverformbar, insbesondere hitzeausdehnbar, ausgebildet, dass abhängig von einer erhöhten Temperatur des Heizelements 18 eine erhöhte Pressung des Heizelements 18 an das Siegelwerkzeug 26 realisierbar ist. Alternativ ist vorstellbar, dass das Siegelwerkzeug 26 oder das Anpresselement 24 derart hitzeverformbar, insbesondere hitzeausdehnbar, ausgebildet ist, dass abhängig von einer erhöhten Temperatur des Heizelements 18 eine erhöhte Pressung des Heizelements 18 an das Siegelwerkzeug 26 realisierbar ist. Vorzugsweise sind/ist das Siegelwerkzeug 26 und/oder das Anpresselement 24 derart hitzeverformbar, dass das Siegelwerkzeug 26 und/oder das Anpresselement 24 in Abhängigkeit von einer Abkühlung in einen Ausgangszustand, insbesondere in eine Ausgangsausdehnung, zurückkehren/zurückkehrt. Insbesondere sind/ist das Siegelwerkzeug 26 und/oder das Anpresselement 24 zumindest teilweise aus einem hitzeverformbaren, insbesondere aus einem hitzeausdehnbaren, Material, insbesondere aus einem Metall und/oder aus einer Metalllegierung, ausgebildet.The sealing tool is / is preferred 26th and / or the pressing element 24 designed to be heat-deformable in such a way that depending on an increased temperature of the heating element 18th an increased compression of the heating element 18th to the sealing tool 26th is feasible. In particular are / is the sealing tool 26th and / or the pressing element 24 designed to be heat-deformable in such a way that the higher the temperature of the heating element 18th is, the higher the pressure, in particular the higher the contact pressure, of the heating element 18th to the sealing tool 26th is feasible. In particular, there is a transfer of thermal energy from the heating element 18th on the sealing tool 26th the higher, in particular the more efficient, the higher the pressure of the heating element 18th to the sealing tool 26th is. Preferably are / is the sealing tool 26th and / or the pressing element 24 designed to be heat expandable. In particular, the sealing tool expands 26th and / or the pressing element 24 the farther out, the more it is heated. Preferably are / is the sealing tool 26th and / or the pressing element 24 at least transversely, in particular at least substantially perpendicularly, to the longitudinal axis 58 the heat sealing device 10 heat-deformable, in particular heat-expandable. The sealing tools are preferred 26th and the pressure element 24 so heat-deformable, in particular heat-expandable, designed that depending on an increased temperature of the heating element 18th an increased compression of the heating element 18th to the sealing tool 26th is feasible. Alternatively, it is conceivable that the sealing tool 26th or the pressure element 24 is designed to be heat-deformable, in particular heat-expandable, that depending on an increased temperature of the heating element 18th an increased compression of the heating element 18th to the sealing tool 26th is feasible. Preferably are / is the sealing tool 26th and / or the pressing element 24 so heat deformable that the sealing tool 26th and / or the pressing element 24 return / return to an initial state, in particular into an initial expansion, as a function of cooling. In particular are / is the sealing tool 26th and / or the pressing element 24 formed at least partially from a heat-deformable, in particular from a heat-expandable, material, in particular from a metal and / or from a metal alloy.

6 zeigt das Siegelwerkzeug 26 der Siegeleinheit 12 der Heißsiegelvorrichtung 10 aus 3 in einer schematischen perspektivischen Darstellung. Bevorzugt begrenzt zumindest eine von der Siegelfläche 28 abgewandte Seite 30 des Siegelwerkzeugs 26 zumindest eine Ausnehmung 32 zu einer Wärmeabfuhrreduktion. Vorzugsweise erstreckt sich die von der Siegelfläche 28 abgewandte Seite 30 des Siegelwerkzeugs 26, insbesondere eine Haupterstreckungsebene der von der Siegelfläche 28 abgewandten Seite 30 des Siegelwerkzeugs 26, zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Siegelfläche 28 und/oder zu der Längsachse 58 der Heißsiegelvorrichtung 10. Insbesondere bildet die der Siegelfläche 28 abgewandte Seite 30 des Siegelwerkzeugs 26 zumindest abschnittsweise eine Grundfläche des von dem Siegelwerkzeug 26 zumindest abschnittsweise gebildeten Zylinders, insbesondere Kreiszylinders. Insbesondere begrenzt die von der Siegelfläche 28 abgewandte Seite 30 des Siegelwerkzeugs 26 zumindest eine Ausnehmung 32, bevorzugt zumindest zwei Ausnehmungen 32, besonders bevorzugt zumindest drei Ausnehmungen 32 und ganz besonders bevorzugt zumindest vier Ausnehmungen 32, wie beispielhaft im vorliegenden Ausführungsbeispiel, zu einer Wärmeabfuhrreduktion. Vorzugsweise sind die Ausnehmungen 32, entlang der Umfangsrichtung, insbesondere der Innenumfangsrichtung 56, der Siegeleinheit 12, insbesondere des Siegelwerkzeugs 26, betrachtet, äquidistant voneinander beabstandet, insbesondere um die Längsachse 58 der Heißsiegelvorrichtung 10 herum, angeordnet. Die Ausnehmungen 32 sind vorzugsweise als Langlöcher ausgebildet. Insbesondere erstrecken sich die Ausnehmungen 32 zumindest abschnittsweise zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Längsachse 58 der Heißsiegelvorrichtung 10, insbesondere zumindest abschnittsweise um die Längsachse 58 der Heißsiegelvorrichtung 10 herum. Es ist denkbar, dass die Ausnehmungen 32 dazu vorgesehen sind, insbesondere überschüssige, thermische Energie aus der Heißsiegelvorrichtung 10, insbesondere zumindest aus dem Siegelwerkzeug 26, abzuführen, insbesondere zu einer Realisierung eines zügigen Abkühlverhaltens des Siegelwerkzeugs 26. Es ist denkbar, dass die Ausnehmungen 32 dazu vorgesehen sind, insbesondere überschüssige, thermische Energie von einer zu siegelnden Verpackungsfolie 40, insbesondere von zumindest einem zu verpackenden Produkt wegzuführen, insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zu der Längsachse 58 der Heißsiegelvorrichtung 10. 6th shows the sealing tool 26th the sealing unit 12th the heat sealing device 10 out 3 in a schematic perspective illustration. Preferably at least one delimits the sealing surface 28 remote side 30th of the sealing tool 26th at least one recess 32 to a reduction in heat dissipation. It preferably extends from the sealing surface 28 remote side 30th of the sealing tool 26th , in particular a main extension plane of the sealing surface 28 remote side 30th of the sealing tool 26th , at least substantially perpendicular to the sealing surface 28 and / or to the longitudinal axis 58 the heat sealing device 10 . In particular, it forms the sealing surface 28 remote side 30th of the sealing tool 26th at least in sections a base area of the sealing tool 26th at least partially formed cylinder, in particular circular cylinder. In particular, it is limited by the sealing surface 28 remote side 30th of the sealing tool 26th at least one recess 32 , preferably at least two recesses 32 , particularly preferably at least three recesses 32 and very particularly preferably at least four recesses 32 , as exemplified in the present exemplary embodiment, to a reduction in heat dissipation. The recesses are preferably 32 , along the circumferential direction, in particular the inner circumferential direction 56 , the sealing unit 12th , especially the sealing tool 26th , viewed, equidistant from one another, in particular about the longitudinal axis 58 the heat sealing device 10 around, arranged. The recesses 32 are preferably designed as elongated holes. In particular, the recesses extend 32 at least in sections, at least substantially perpendicular to the longitudinal axis 58 the heat sealing device 10 , in particular at least in sections around the longitudinal axis 58 the heat sealing device 10 around. It is conceivable that the recesses 32 are provided for this purpose, in particular excess thermal energy from the heat sealing device 10 , in particular at least from the sealing tool 26th to dissipate, in particular to achieve a rapid cooling behavior of the sealing tool 26th . It is conceivable that the recesses 32 are provided for this purpose, in particular excess thermal energy from a packaging film to be sealed 40 , in particular to lead away from at least one product to be packaged, in particular at least substantially parallel to the longitudinal axis 58 the heat sealing device 10 .

Bevorzugt umfasst die Heißsiegelvorrichtung 10 zumindest ein, insbesondere das vorgenannte, thermisch isolierendes Deckelelement 34, das dazu vorgesehen ist, einen Wärmeeintrag auf zumindest ein zu verpackendes Produkt einzuschränken (vgl. 2). Vorzugsweise erstreckt sich das Deckelelement 34, insbesondere eine Haupterstreckungsebene des Deckelelements 34, zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Siegelfläche 28 und/oder zu der Längsachse 58 der Heißsiegelvorrichtung 10 und/oder zumindest im Wesentlichen parallel zu der von der Siegelfläche 28 abgewandten Seite 30 des Siegelwerkzeugs 26. Insbesondere bildet das Deckelelement 34 zumindest abschnittsweise eine Deckfläche des von dem Siegelwerkzeug 26 zumindest abschnittsweise gebildeten Zylinders, insbesondere Kreiszylinders. Vorzugsweise weist das Deckelelement 34 eine geringere Wärmeleitfähigkeit auf als das Siegelwerkzeug 26, ist insbesondere zumindest teilweise aus einem Material mit einer geringeren Wärmeleitfähigkeit ausgebildet als das Material, aus dem das Siegelwerkzeug 26 zumindest teilweise ausgebildet ist. Vorzugsweise ist das Deckelelement 34 zumindest teilweise aus einem Dämmmaterial, aus einem Stein, aus einer Keramik, aus einem thermisch stabilen isolierenden Kunststoff, aus einem wärmeleitschwachen Metall, beispielhaft aus einer austenitischen Stahllegierung, oder aus einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden thermisch isolierenden Material ausgebildet. Vorzugsweise ist das Deckelelement 34 dazu vorgesehen, eine Abführung von thermischer Energie aus dem Siegelwerkzeug 26 zumindest im Wesentlichen parallel zu einer von der der Siegelfläche 28 abgewandten Seite 30 des Siegelwerkzeugs 26 wegzeigenden und zumindest im Wesentlichen parallel zu der Längsachse 58 der Heißsiegelvorrichtung 10 verlaufenden Richtung zu begrenzen, insbesondere zu verhindern. Insbesondere ist das Deckelelement 34 dazu vorgesehen, einen Wärmeeintrag auf eine zu siegelnde Verpackungsfolie 40, insbesondere auf ein zu verpackendes Produkt, gering zu halten, insbesondere zu verhindern, insbesondere in einem Bereich verschieden von der Siegelfläche 28.Preferably the heat sealing device comprises 10 at least one, in particular the aforementioned, thermally insulating cover element 34 , which is intended to limit the heat input to at least one product to be packaged (cf. 2 ). The cover element preferably extends 34 , in particular a main plane of extent of the cover element 34 , at least substantially perpendicular to the sealing surface 28 and / or to the longitudinal axis 58 the heat sealing device 10 and / or at least substantially parallel to that of the sealing surface 28 remote side 30th of the sealing tool 26th . In particular, the cover element forms 34 at least in sections a top surface of the sealing tool 26th at least partially formed cylinder, in particular circular cylinder. The cover element preferably has 34 a lower thermal conductivity than the sealing tool 26th , is in particular formed at least partially from a material with a lower thermal conductivity than the material from which the sealing tool 26th is at least partially formed. The cover element is preferably 34 at least partially from an insulating material, from a stone, from a ceramic, from a thermally stable insulating plastic, from a thermally weak metal, for example from an austenitic steel alloy, or from another thermally insulating material that appears sensible to a person skilled in the art. The cover element is preferably 34 provided for a dissipation of thermal energy from the sealing tool 26th at least substantially parallel to one of that of the sealing surface 28 remote side 30th of the sealing tool 26th pointing away and at least substantially parallel to the longitudinal axis 58 the heat sealing device 10 to limit the running direction, in particular to prevent it. In particular, the cover element is 34 provided for a heat input to a packaging film to be sealed 40 , in particular on a product to be packaged, to be kept low, in particular to prevent it, in particular in an area different from the sealing surface 28 .

7 zeigt eine Verpackung 38 in einer schematischen perspektivischen Darstellung. Bevorzugt ist die Verpackung 38, insbesondere eine Verpackungsfolie 40 der Verpackung 38, mittels der Heißsiegelvorrichtung 10, insbesondere in der Verpackungsmaschine 36, gesiegelt, insbesondere versiegelt. Insbesondere weist die Verpackung 38 eine Siegelnaht 14, insbesondere eine Längssiegelnaht, auf. Insbesondere ist die Siegelnaht 14 mittels der Heißsiegelvorrichtung 10, insbesondere mittels der Siegeleinheit 12, erstellt. Vorzugsweise weist die Verpackung 38 zwei Quersiegelnähte 78 auf. Die Quersiegelnähte 78 sind insbesondere an, zumindest im Wesentlichen parallel zu der Siegelnaht 14 betrachtet, voneinander abgewandten Enden der Verpackung 38 angeordnet. Insbesondere verläuft die Siegelnaht 14 zwischen den Quersiegelnähten 78, verbindet die Quersiegelnähte 78 insbesondere miteinander. Vorzugsweise verlaufen die Quersiegelnähte 78 zumindest im Wesentlichen parallel zueinander. Insbesondere verläuft die Siegelnaht 14 quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu den Quersiegelnähten 78. Insbesondere ist die Verpackung 38 durch eine Siegelung der Verpackungsfolie 40 gebildet. Insbesondere verschließt die Siegelnaht 14 gemeinsam mit den Quersiegelnähten 78 die Verpackung 38. 7th shows a packaging 38 in a schematic perspective illustration. Packaging is preferred 38 , especially a packaging film 40 the packaging 38 , by means of the heat sealing device 10 , especially in the packaging machine 36 , sealed, especially sealed. In particular, the packaging 38 a sealed seam 14th , in particular a longitudinal sealing seam. In particular, the sealing seam is 14th by means of the heat sealing device 10 , in particular by means of the sealing unit 12th , created. The packaging preferably has 38 two transverse seams 78 on. The transverse seams 78 are in particular on, at least substantially parallel to the sealing seam 14th considered, ends of the packaging facing away from each other 38 arranged. In particular, the sealing seam runs 14th between the transverse sealing seams 78 , connects the transverse sealing seams 78 especially with each other. The transverse sealing seams preferably run 78 at least substantially parallel to one another. In particular, the sealing seam runs 14th transversely, in particular at least substantially perpendicularly, to the transverse sealing seams 78 . In particular, the packaging 38 by sealing the packaging film 40 educated. In particular, the sealing seam closes 14th together with the transverse sealing seams 78 the packaging 38 .

Im Folgenden wird ein Verfahren zur Siegelung, insbesondere Versiegelung, einer, insbesondere der vorgenannten, Verpackung 38, insbesondere einer, insbesondere der vorgenannten, Verpackungsfolie 40, mittels der Heißsiegelvorrichtung 10 beschrieben, insbesondere anhand der 1 bis 7. Vorzugsweise ist das Verfahren als ein Heißsiegelverfahren ausgebildet. Insbesondere wird in dem Verfahren zumindest eine, insbesondere die vorgenannte, Siegelnaht 14, insbesondere Längssiegelnaht, der Verpackung 38 erstellt. Insbesondere wird in dem Verfahren durch eine Siegelung der Verpackungsfolie 40 die Verpackung 38 gebildet. Vorzugsweise wird die Verpackungsfolie 40 in dem Verfahren mittels zumindest zwei Heißsiegelvorrichtungen 10, 10', 10", 10''', 10'''', 10''''', insbesondere mittels zumindest eines Paars von Heißsiegelvorrichtungen 10, 10', 10'', 10''', 10'''', 10''''', gesiegelt.A method for sealing, in particular sealing, of a packaging, in particular of the aforementioned, is described below 38 , in particular one, in particular the aforementioned, packaging film 40 , by means of the heat sealing device 10 described, in particular on the basis of 1 to 7th . The method is preferably designed as a heat sealing method. In particular, at least one, in particular the aforementioned, sealed seam is produced in the method 14th , in particular the longitudinal sealing seam, of the packaging 38 created. In the process, in particular, the packaging film is sealed 40 the packaging 38 educated. Preferably the packaging film 40 in the process by means of at least two heat sealing devices 10 , 10 ' , 10 " , 10 ''' , 10 '''' , 10 ''''' , in particular by means of at least one pair of heat sealing devices 10 , 10 ' , 10 '' , 10 ''' , 10 '''' , 10 ''''' , sealed.

Hinsichtlich weiterer Verfahrensschritte des Verfahrens zur Siegelung, insbesondere Versiegelung, der Verpackung 38, insbesondere der Verpackungsfolie 40, darf auf die vorhergehende Beschreibung der Heißsiegelvorrichtung 10, der Verpackungsmaschine 36 und/oder der Verpackung 38 verwiesen werden, da diese Beschreibung analog auch auf das Verfahren zu lesen ist und somit alle Merkmale hinsichtlich der Heißsiegelvorrichtung 10, der Verpackungsmaschine 36 und/oder der Verpackung 38 auch in Bezug auf das Verfahren zur Siegelung, insbesondere Versiegelung, der Verpackung 38, insbesondere der Verpackungsfolie 40, als offenbart gelten.With regard to further method steps of the method for sealing, in particular sealing, the packaging 38 , especially the packaging film 40 , may refer to the previous description of the heat sealing device 10 , the packaging machine 36 and / or the packaging 38 be referred to, since this description is to be read analogously to the method and thus all features with regard to the heat sealing device 10 , the packaging machine 36 and / or the packaging 38 also with regard to the method of sealing, in particular sealing, of the packaging 38 , especially the packaging film 40 are considered disclosed.

Claims (13)

Heißsiegelvorrichtung, insbesondere Heißsiegelrolle, insbesondere für Schlauchbeutelmaschinen, mit zumindest einer Siegeleinheit (12) zu einer Erstellung einer Siegelnaht (14) und mit zumindest einer Heizeinheit (16) zu einer Erhitzung der Siegeleinheit (12), dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinheit (16) zumindest ein Heizelement (18) umfasst, das dazu vorgesehen ist, entlang eines kompletten maximalen Umfangs, insbesondere eines kompletten maximalen Innenumfangs (20), der Siegeleinheit (12) zumindest im Wesentlichen homogen, insbesondere frei von thermischen Unstetigkeiten, thermische Energie auf die Siegeleinheit (12) zu übertragen.Heat sealing device, in particular heat sealing roller, in particular for tubular bag machines, with at least one sealing unit (12) for creating a sealing seam (14) and with at least a heating unit (16) for heating the sealing unit (12), characterized in that the heating unit (16) comprises at least one heating element (18) which is provided for the purpose of heating along a complete maximum circumference, in particular a complete maximum inner circumference (20) , the sealing unit (12) at least substantially homogeneously, in particular free of thermal discontinuities, to transfer thermal energy to the sealing unit (12). Heißsiegelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (18) entlang des kompletten maximalen Umfangs, insbesondere des kompletten maximalen Innenumfangs (20), der Siegeleinheit (12) an der Siegeleinheit (12) anliegt.Heat sealing device according to Claim 1 , characterized in that the heating element (18) rests against the sealing unit (12) along the entire maximum circumference, in particular the entire maximum inner circumference (20), of the sealing unit (12). Heißsiegelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (18) helixförmig, insbesondere flächig an dem Innenumfang (20) der Siegeleinheit (12) anliegend, angeordnet ist.Heat sealing device according to Claim 1 or 2 , characterized in that the heating element (18) is arranged helically, in particular lying flat against the inner circumference (20) of the sealing unit (12). Heißsiegelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest einen Grundkörper (22), wobei das Heizelement (18) dazu vorgesehen ist, den Grundkörper (22) mit der Siegeleinheit (12) zu verbinden.Heat sealing device according to one of the preceding claims, characterized by at least one base body (22), the heating element (18) being provided to connect the base body (22) to the sealing unit (12). Heißsiegelvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (22) zumindest ein Anpresselement (24) aufweist, das dazu vorgesehen ist, das Heizelement (18) an die Siegeleinheit (12) zu pressen.Heat sealing device according to Claim 4 , characterized in that the base body (22) has at least one pressing element (24) which is provided to press the heating element (18) against the sealing unit (12). Heißsiegelvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Anpresselement (24) als ein Gewindeeinsatzelement ausgebildet ist.Heat sealing device according to Claim 5 , characterized in that the pressing element (24) is designed as a threaded insert element. Heißsiegelvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegeleinheit (12) zumindest ein Siegelwerkzeug (26) umfasst, das zu einer Realisierung einer gezielten Wärmeleitung von dem Heizelement (18) zu zumindest einer Siegelfläche (28) der Siegeleinheit (12) eine höhere Wärmeleitfähigkeit als das Anpresselement (24) aufweist.Heat sealing device according to Claim 5 or 6th , characterized in that the sealing unit (12) comprises at least one sealing tool (26) which, in order to achieve targeted heat conduction from the heating element (18) to at least one sealing surface (28) of the sealing unit (12), has a higher thermal conductivity than the pressing element ( 24). Heißsiegelvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Siegelwerkzeug (26) und/oder das Anpresselement (24) derart hitzeverformbar ausgebildet sind/ist, dass abhängig von einer erhöhten Temperatur des Heizelements (18) eine erhöhte Pressung des Heizelements (18) an das Siegelwerkzeug (26) realisierbar ist.Heat sealing device according to Claim 7 , characterized in that the sealing tool (26) and / or the pressing element (24) are / is designed to be heat-deformable in such a way that, depending on an increased temperature of the heating element (18), an increased pressure of the heating element (18) against the sealing tool (26) is feasible. Heißsiegelvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine von der Siegelfläche (28) abgewandte Seite (30) des Siegelwerkzeugs (26) zumindest eine Ausnehmung (32) zu einer Wärmeabfuhr begrenzt.Heat sealing device according to Claim 7 or 8th , characterized in that at least one side (30) of the sealing tool (26) facing away from the sealing surface (28) delimits at least one recess (32) for heat dissipation. Heißsiegelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest ein thermisch isolierendes Deckelelement (34), das dazu vorgesehen ist, einen Wärmeeintrag auf zumindest ein zu verpackendes Produkt zu beschränken.Heat sealing device according to one of the preceding claims, characterized by at least one thermally insulating cover element (34) which is provided to limit the introduction of heat to at least one product to be packaged. Verpackungsmaschine, insbesondere Schlauchbeutelmaschine, mit zumindest einer Heißsiegelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.Packaging machine, in particular tubular bag machine, with at least one heat sealing device according to one of the preceding claims. Verfahren zur Siegelung einer Verpackung, insbesondere einer Verpackungsfolie, mittels zumindest einer Heißsiegelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10.Method for sealing a package, in particular a packaging film, by means of at least one heat sealing device according to one of the Claims 1 to 10 . Verpackung, insbesondere Verpackungsfolie, gesiegelt mittels zumindest einer Heißsiegelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10.Packaging, in particular packaging film, sealed by means of at least one heat sealing device according to one of the Claims 1 to 10 .
DE102019127383.8A 2019-10-10 2019-10-10 Heat sealing device Pending DE102019127383A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019127383.8A DE102019127383A1 (en) 2019-10-10 2019-10-10 Heat sealing device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019127383.8A DE102019127383A1 (en) 2019-10-10 2019-10-10 Heat sealing device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102019127383A1 true DE102019127383A1 (en) 2021-04-15

Family

ID=75155260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102019127383.8A Pending DE102019127383A1 (en) 2019-10-10 2019-10-10 Heat sealing device

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102019127383A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4166306A1 (en) * 2021-10-15 2023-04-19 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG A sealing machine and a method for sealing a sealing material

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1157765B (en) * 1959-09-24 1963-11-21 Darex A G Sealing roll with electrical heating wires for sealing thermoplastic plastic films
JPS5378275A (en) * 1976-12-21 1978-07-11 Shigeru Sonohara Continuous welder for syntetic resin film and sheet
US5935379A (en) * 1998-02-27 1999-08-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Heat-sealing wheels for forming a longitudinal weld or seal in seams of plastic films
EP1028055A2 (en) * 1999-02-08 2000-08-16 SIG Pack Systems AG Device for longitudinal sealing and cutting of a thermoplastic packaging tube, especially for tubular bag packaging machines
CN2511607Y (en) * 2001-10-19 2002-09-18 上海迪士比办公设备制造合作公司 Heater for plastic sealer
CA2654675A1 (en) * 2009-02-18 2010-08-18 Sealed Air Corporation (Us) Machine for inflating and sealing an inflatable web
US20100313526A1 (en) * 2009-06-12 2010-12-16 James William Busch Thermally-controlled friction bonding of workpiece layers

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1157765B (en) * 1959-09-24 1963-11-21 Darex A G Sealing roll with electrical heating wires for sealing thermoplastic plastic films
JPS5378275A (en) * 1976-12-21 1978-07-11 Shigeru Sonohara Continuous welder for syntetic resin film and sheet
US5935379A (en) * 1998-02-27 1999-08-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Heat-sealing wheels for forming a longitudinal weld or seal in seams of plastic films
EP1028055A2 (en) * 1999-02-08 2000-08-16 SIG Pack Systems AG Device for longitudinal sealing and cutting of a thermoplastic packaging tube, especially for tubular bag packaging machines
CN2511607Y (en) * 2001-10-19 2002-09-18 上海迪士比办公设备制造合作公司 Heater for plastic sealer
CA2654675A1 (en) * 2009-02-18 2010-08-18 Sealed Air Corporation (Us) Machine for inflating and sealing an inflatable web
US20100313526A1 (en) * 2009-06-12 2010-12-16 James William Busch Thermally-controlled friction bonding of workpiece layers

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4166306A1 (en) * 2021-10-15 2023-04-19 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG A sealing machine and a method for sealing a sealing material
US11945618B2 (en) 2021-10-15 2024-04-02 Multivac Sepp Haggenmueller Se & Co. Kg Sealing machine and a method for sealing a sealing material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2255160B1 (en) Thermal type flow sensor
DE10126967B4 (en) Open / close valve
EP3515693B1 (en) Sealing body
DE102007000337A1 (en) Combustion pressure sensor
US9689456B2 (en) Magnetorheological fluid shock absorber
DE112011105814T5 (en) Current diffusion bonding device and current diffusion bonding process
DE102009028850A1 (en) Manufacturing method of a sensor of a thermal flow meter
US6486442B2 (en) Heating device with electric heating element and thermocouple
DE102019127383A1 (en) Heat sealing device
EP2106891A1 (en) Hotplate for workpieces
CH643774A5 (en) SPRING SOCKET WITH BUILT-IN ELECTRIC HEATING ELEMENT FOR AN INJECTION MOLDING MACHINE.
EP2176013A1 (en) Forging mandrel for hot-forging tubular workpieces of metal
DE102014208706A1 (en) Method and device for joining a composite sheet metal component with a functional element
EP2455551A1 (en) Work device
DE2928710C2 (en) Current limiting device
EP3491357B1 (en) Temperature management for a force measuring device
DE102010030075A1 (en) Device for detecting a temperature of a fluid medium
DE3208651C2 (en) Servovalve device
DE1539306B2 (en) Theitnoelectric generator
DE1157765B (en) Sealing roll with electrical heating wires for sealing thermoplastic plastic films
DE1927147A1 (en) Thermally closed arrangement of a measuring sensor on a workpiece
DE102019111882A1 (en) Sheathed thermocouple
DE321781C (en) Device to protect electrically heated devices against damage from overheating
DE102013104627B3 (en) Arrangement of a flameproof enclosure and a tempering device and method for monitoring thereof
DE19629138A1 (en) Measurement of thermal conductivity of adhesive joint

Legal Events

Date Code Title Description
R082 Change of representative

Representative=s name: DAUB, THOMAS, DIPL.-ING., DE

R163 Identified publications notified
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication