CH643774A5

CH643774A5 - SPRING SOCKET WITH BUILT-IN ELECTRIC HEATING ELEMENT FOR AN INJECTION MOLDING MACHINE.

Info

Publication number: CH643774A5
Application number: CH1069279A
Authority: CH
Inventors: Jobst Ulrich Gellert
Original assignee: Gellert Jobst U
Priority date: 1978-12-14
Filing date: 1979-12-03
Publication date: 1984-06-29
Also published as: DE2948561C2; PT70591A; IT1127737B; IT7928082A0; FR2443919B1; IL58614A; GB2044162B; NL183877C; DE2948561A1; FR2443919A1; GB2044162A; NL7907655A

Description

Die Erfindung betrifft eine Angussbuchse mit einem eingebauten elektrischen Heizelement für eine Spritzgussmaschine. The invention relates to a sprue bushing with a built-in electrical heating element for an injection molding machine.

Angussbuchsen der genannten Art werden im Zusammenhang mit Spritzgussmaschinen verwendet, die keine Durchlaufkanäle für die unter Druck stehende Schmelze aufweisen. Bei solchen Spritzgussmaschinen ist die unter Druck stehende Schmelze zunächst durch kalte Angussbuchsen der Form zugeführt worden. Diese haben den Nachteil, dass die geformten Gegenstände Angüsse aufweisen, die nach dem Spritzguss entfernt werden müssen. Weiterhin ist es bei einer solchen Anordnung erforderlich, dass ein grösserer Kanal für die Schmelze vorhanden ist, um Verstopfungen durch den Anguss zu vermeiden. Das macht längere Zeiten zur Kühlung des Angusses erfoderlich, was wiederum die Verringerung der Zeitdauer eines Arbeitszyklus begrenzt. Sprue bushings of the type mentioned are used in connection with injection molding machines that have no flow channels for the melt under pressure. In such injection molding machines, the pressurized melt was first fed into the mold through cold sprue bushings. These have the disadvantage that the shaped objects have sprues that have to be removed after the injection molding. Furthermore, with such an arrangement, it is necessary for a larger channel for the melt to be present in order to avoid blockages due to the sprue. This requires longer times to cool the gate, which in turn limits the length of a cycle.

Kürzlich sind auch beheizte Angussbuchsen zur Überwindung dieser Nachteile vorgesehen worden. Bei einer Art solcher beheizten Angussbuchsen fliesst die Schmelze um ein mittiges, torpedoartiges Heizelement herum. Bei dieser Anordnung bleiben viele Nachteile der kalten Angussbuchsen erhalten; zusätzlich dazu entsteht über die Buchse ein unzulässiger Druckabfall. Weiterhin ist dabei die Temperatur der Schmelze ungleichförmig, und es müssen an dem mittigen torpedo-artigen Element überhöhte Temperaturen vorgesehen werden um sicherzustellen, dass die Buchse betriebsbereit bleibt. Heated sprue bushings have also recently been provided to overcome these disadvantages. In one type of such heated sprue bushes, the melt flows around a central, torpedo-like heating element. With this arrangement, many disadvantages of the cold sprue bushings are retained; in addition, an inadmissible pressure drop occurs via the socket. Furthermore, the temperature of the melt is non-uniform, and excessive temperatures must be provided on the central torpedo-like element in order to ensure that the bushing remains ready for operation.

Kürzlich sind weitere Angussbuchsen entwickelt worden, die ein schraubenförmig gewundenes elektrisches Heizelement aufweisen, das eine Buchse umgibtt, die den zentralen Kanal für den Durchfluss der Schmelze begrenzt. Diese Buchse wiederum ist aussen von einer länglichen Hülse oder einem entsprechenden Glied umgeben. Während dadurch gewisse Vorteile gegenüber dem Stand der Technik erzielt werden, hat dieser Aufbau immer noch einige Nachteile. Um den momentanen Einspritzdrucken zu widerstehen, die 2800 bar (40 000 psi) übersteigen können, werden diese Buchsen aus sogenannten hochfesten Materialen wie H13-Stahl oder rostfreiem Stahl gebildet. Weiterhin muss die innere Buchse oder das innere Glied eine Mindestwandstärke besitzen, die ausreicht, um diesen wiederholt auftretenden Kräften Stand zu halten. Das Heizelemente befindet sich in einem Luftraum zwischen den beiden Hülsen, und die Luft, die die Windungen des Heizelementes umgibt, wirkt als Isoliermittel. Dies in Verbindung mit der erforderlichen Stärke des Stahls für das Innenglied zur Erzielung der geforderten Festigkeit verlangt, dass das Heizelement auf höheren Temperaturen gehalten werden muss, um der Schmelze Wärme in ausreichender Menge zuzuführen. Da auf diese Weise die Wärme nicht rasch von dem Heizelement abgeführt wird, brennt dieses durch, was die wirksame Lebensdauer der Angussbuchse begrenzt. Recently, other sprue bushings have been developed that include a helically wound electrical heating element that surrounds a bushing that defines the central channel for the flow of the melt. This socket in turn is surrounded on the outside by an elongated sleeve or a corresponding link. While this provides certain advantages over the prior art, this construction still has some disadvantages. In order to withstand the current injection pressures, which can exceed 2800 bar (40,000 psi), these bushings are made of so-called high-strength materials such as H13 steel or stainless steel. Furthermore, the inner bushing or the inner link must have a minimum wall thickness which is sufficient to withstand these repetitive forces. The heating element is located in an air space between the two sleeves, and the air surrounding the windings of the heating element acts as an insulating agent. This, in conjunction with the required strength of the steel for the inner link to achieve the required strength, requires that the heating element must be kept at higher temperatures in order to supply the melt with sufficient heat. In this way, since the heat is not rapidly dissipated from the heating element, it burns out, which limits the effective life of the sprue bushing.

Dementsprechend besteht die Aufgabe der Erfindung darin, die vorgenannten Nachteile wenigstens teilweise zu überwinden und eine Angussbuchse der genannten Art mit einem, z.B. schraubenförmig, gewundenen Heizelement zu schaffen, die bessere Wärmeleitfähigkeit besitzt und bessere Festigkeit aufweist. Accordingly, the object of the invention is to at least partially overcome the aforementioned disadvantages and a sprue bushing of the type mentioned with a, e.g. to create a helical, sinuous heating element that has better thermal conductivity and better strength.

Diese Aufgabe wird für die Angussbuchse der eingangs genannten Art erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. This object is achieved according to the invention for the sprue bushing of the type mentioned at the outset by the characterizing features of claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Angussbuchse nach der Erfindung können mit den Merkmalen der abhängigen Ansprüche 2 bis 9 erreicht werden. Advantageous embodiments of the sprue bushing according to the invention can be achieved with the features of the dependent claims 2 to 9.

Die Erfindung ist nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below in exemplary embodiments with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 eine Schnittansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemässen Angussbuchse, 1 is a sectional view of a first embodiment of the sprue bushing according to the invention,

Fig. 2 eine Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemässen Angussbuchse, 2 shows a sectional view of a second embodiment of the sprue bushing according to the invention,

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Ansicht eines zweiadrig gebauten Heizelementes für die Angussbuchse nach Fig. 1 oder 2; 3 shows a partially sectioned view of a two-wire heating element for the sprue bushing according to FIG. 1 or 2;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Heizelementes von einadrigem Aufbau für die Angussbuchse nach Fig. 1 oder 2 und Fig. 4 is a perspective view of a heating element of single-core construction for the sprue bushing according to Fig. 1 or 2 and

Fig. 5 eine Schnittansicht des Heizelementes nach Fig. 4. 5 is a sectional view of the heating element of FIG .. 4

Fig. 1 zeigt eine Angussbuchse 10 mit einem Mittelkanal 12, durch den die Schmelze von der Düse der Spritz5 Fig. 1 shows a sprue bushing 10 with a central channel 12 through which the melt from the nozzle of the Spritz5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

643774 643774

gussmaschine dem Formhohlraum 13 zugeführt wird. Die Angussbuchse 19 hat einen inneren Kern 14, ein schraubenförmig gewundenes Heizelement 16 und einen äusseren Mantel 18. Der innere Kern 14 begrenzt den Mittelkanal 12, der einen mit einer Ausnehmung versehenen Einlass 20 zur Aufnahme der Düse der Spritzgussmaschine aufweist, sowie eine verengte Düse 22, die zu dem Formhohlraum 13 führt. Die Aussenfläche 24 des inneren Kerns 14 ist so geformt, dass sie einen schraubenförmig gewundenen Rücken 26 bildet, der im Querschnitt gesehen gleichförmige Krümmung besitzt. Im Querschnitt ändert sich daher die Aussenfläche 24 nach einem regelmässigen, gewellten Muster ohne scharfe Ecken oder Spitzen. Casting machine is supplied to the mold cavity 13. The sprue bushing 19 has an inner core 14, a helically wound heating element 16 and an outer jacket 18. The inner core 14 delimits the central channel 12, which has an inlet 20 provided with a recess for receiving the nozzle of the injection molding machine, and a narrowed nozzle 22 that leads to the mold cavity 13. The outer surface 24 of the inner core 14 is shaped such that it forms a helically wound back 26 which, viewed in cross section, has a uniform curvature. In cross-section, therefore, the outer surface 24 changes according to a regular, corrugated pattern without sharp corners or points.

Das elektrische Heizelement 16 ist ein einziges Heizelement, das eine ganze Anzahl schraubenförmiger Windungen 28 bildet. Es ist oberhalb des inneren Kerns 14 angeordnet und erstreckt sich über den grössten Teil der Länge des inneren Kerns 14 und in der Weise, dass jede Windung 28 des Heizelementes 16 von den benachbarten Windungen getrennt ist. Der innere Kern 14 der Angussbuchse 10 hat im Einlass eine Schulter 30 mit einem herunterhängenden Umfangsteil 32; die Anschlussmittel 34 des Heizelementes 16 verlaufen durch den Umfangsteil 32 und sind mit Zuleitungen 36 verbunden. Ein in dem Umfangsteil 32 vorgesehener Schlitz dient zur Einführung eines Thermoelementes 38 zur Überwachung der Temperatur der Angussbuchse 10. Während der Schraubendurchmesser des Heizelementes 16 ausreicht, um gerade eben Abstand von der Aussenfläche 24 des inneren Kerns 14 zu halten, ist das Heizelement 16 in einer und der schraubenförmige Rücken 26 an der Aussenfläche 24 des inneren Kerns 14 in der entgegengesetzten Richtung gewunden, so dass, falls sich beide berühren, diese Berührung nur an den Stellen erfolgt, an denen sich die Schraubenwinidungen überschneiden. The electrical heating element 16 is a single heating element that forms a whole number of helical turns 28. It is located above the inner core 14 and extends for most of the length of the inner core 14 and in such a way that each turn 28 of the heating element 16 is separate from the adjacent turns. The inner core 14 of the sprue bushing 10 has a shoulder 30 with a hanging peripheral part 32 in the inlet; the connection means 34 of the heating element 16 run through the peripheral part 32 and are connected to supply lines 36. A slot provided in the peripheral part 32 serves to introduce a thermocouple 38 for monitoring the temperature of the sprue bushing 10. While the screw diameter of the heating element 16 is sufficient to keep just a distance from the outer surface 24 of the inner core 14, the heating element 16 is in one and the helical back 26 is wound on the outer surface 24 of the inner core 14 in the opposite direction so that if both touch, this contact occurs only at the points where the screw threads overlap.

Nach Anordnung des Heizelementes 16 um den inneren Kern 14 werden diese mit dem äusseren Mantel 18 umgössen, der allgemein zylinderförmig ist, jedoch zur Erleichterung des Gussvorgangs geringfügig verjüngt ausgebildet sein kann. Der innere Kern 14 besteht aus hochfestem, korrosionsfestem, wärmeleitendem Metall, bei dieser Ausführung aus einer Beryllium-Nickel-Legierung aus ca. 2% Beryllium, 0,5% Chrom und dem aus Nickel bestehen Rest. Der äussere Mantel 18 besteht aus einem hochleitfähigen Metall, bei dieser Ausführung aus einer Beryllium-Kupfer-Legierung mit ca. 1% Beryllium, 4% Kobalt und dem Rest aus Kupfer. Beim Guss des äusseren Mantels 18 über das Heizelement 16 und den inneren Kern 14 fliesst das Material zwischen die getrennten Windungen 28 des Heizelementes 16 und verbindet sich mit den Oberflächen beider. Da die Windungen 28 getrennt und das Heizelement 16 und der schraubenförmig gewundene Grat 26 in entgegengesetzten Richtungen verlaufen, umgibt die Beryllium-Kupfer-Legierung die Windungen 28 des Heizelementes 16 vollu ständig, wobei, wenn überhaupt, nur wenige isolierende Leerstellen oder Luftlöcher verbleiben. Es wird daher die Wärme rasch von dem Heizelement 16 abgeführt, weil das Metall des äusseren Mantels 18 sehr hohe Leitfähigkeit besitzt. Des weiteren stellt die gewellte Aussenfläche 24 des inneren Kerns 14 einen maximalen Oberflächenkontakt zu dem äusseren Mantel 18 her, wodurch die Wirksamkeit der Wärmeübertragung vergrössert und die Schmelze im Mittelkanal 12 auf einer eher konstanten Temperatur gehalten wird. Ausserdem bewirken der integrale Aufbau der Angussbuchse 10 und die umlaufende Anordnung des Rük-kens 26 und des Heizelementes 16 einen erhöhten Widerstand gegen die wiederholte Hochdruckbelastung, so dass die Wandstärke des inneren Kerns 14 verringert werden kann, wodurch wiederum die Wärmeleitung vom Heizelement 16 zur Schmelze vergrössert wird. After the heating element 16 has been arranged around the inner core 14, the outer shell 18 is cast around it, which is generally cylindrical, but may be slightly tapered to facilitate the casting process. The inner core 14 consists of high-strength, corrosion-resistant, heat-conducting metal, in this embodiment of a beryllium-nickel alloy of approximately 2% beryllium, 0.5% chromium and the rest of nickel. The outer jacket 18 consists of a highly conductive Metal, in this version made of a beryllium-copper alloy with approx. 1% beryllium, 4% cobalt and the rest made of copper. When the outer jacket 18 is cast over the heating element 16 and the inner core 14, the material flows between the separate turns 28 of the heating element 16 and connects to the surfaces of both. Since the turns 28 are separated and the heating element 16 and the helically twisted ridge 26 run in opposite directions, the beryllium-copper alloy surrounds the turns 28 of the heating element 16 fully, leaving little, if any, insulating voids or air holes. The heat is therefore rapidly removed from the heating element 16 because the metal of the outer jacket 18 has very high conductivity. Furthermore, the corrugated outer surface 24 of the inner core 14 makes maximum surface contact with the outer jacket 18, which increases the effectiveness of the heat transfer and keeps the melt in the central channel 12 at a rather constant temperature. In addition, the integral structure of the sprue bushing 10 and the circumferential arrangement of the back 26 and the heating element 16 result in an increased resistance to the repeated high pressure load, so that the wall thickness of the inner core 14 can be reduced, which in turn leads to heat conduction from the heating element 16 to the melt is enlarged.

Das aus einem einzigen Element gebildete Heizelement 16 kann einadrig oder zweiadrig aufgebaut sein. In Fig. 3 5 ist das zweiadrige Heizelement 16 mit einem biegsamen metallischen Mantel 60 versehen, der aus einem Material wie Inconel oder rostfreiem Stahl besteht. In dem Mantel 60 ist ein Widerstanddraht 62 eingeschlossen, der aus einem Material wie einer Nickel-Chrom-Legierung besteht und io von einem hitzefesten, pulverförmigen, elektrischen Isoliermaterial 64, z.B. vedichtetem Magnesiumoxidpulver, umgeben ist. Wie man sieht, verläuft der Widerstandsdraht 62 bis zum Ende des Heizelements 16 und wird dann in sich selbst zurückgeführt, um über die Länge des Heiz-15 dementes 16 die Wärmeerzeugung zu bewirken. The heating element 16 formed from a single element can have a single-core or two-core structure. In Fig. 3 5, the two-wire heating element 16 is provided with a flexible metallic jacket 60, which consists of a material such as Inconel or stainless steel. Enclosed in the sheath 60 is a resistance wire 62, which is made of a material such as a nickel-chromium alloy and is made of a heat-resistant, powdery, electrical insulating material 64, e.g. sealed magnesium oxide powder. As can be seen, the resistance wire 62 extends to the end of the heating element 16 and is then returned to itself in order to cause the heat generation over the length of the heating element 16.

Fig. 4 und 5 zeigen ein einadriges Heizelement 16 von ähnlichem Aufbau, ausser dass nur ein Widerstandsdraht 62 in dem Isoliermaterial 64 innerhalb des Mantels 60 angeord-„„ net ist. Dieser Aufbau entsteht dadurch, dass die zusam- 4 and 5 show a single-core heating element 16 of a similar construction, except that only one resistance wire 62 is arranged in the insulating material 64 within the jacket 60. This structure results from the fact that the

20 20th

mengebaute Einheit in sich selbst zurückgeführt wird und dann die beiden' Teile miteinander verlötet werden. Dies hat den Vorteil einer sehr viel wirtschaftlicheren Herstellung. built unit is returned to itself and then the two 'parts are soldered together. This has the advantage of being much more economical to manufacture.

25 Im Gebrauch wird die Angussbuchse 10 zwischen der Spritzgussmaschine und dem Formhohlraum 13 angeordnet und die Zuleitungen 36 werden an eine geeignete Stromquelle angeschlossen. Nach Aufheizung der Angussbuchse 10 kann der Betrieb aufgenommen werden. Von der Spritz-30 gussmaschine her wird die Schmelze unter sehr hohem Druck in den Mittelkanal 12 eingebracht und darin durch die von dem Heizelement 16 ausgehende Wärme im geschmolzenen Zustand gehalten. Nach jedem Druckstoss aus der Maschine zur Füllung des Formhohlraums 13 ver-35 festigt sich die Schmelze im Bereich der verjüngten Öffnung 22 und gleichzeitig tritt von der Spritzgussmaschine her ein leichter Druckabfall auf, der mindestens einen gewissen Teil der Schmelze aus diesem Bereich des Mittelkanals 12 zurücksaugt. Die Kühlung 54 der Hohlraumplatte 40 44 wird dann eingeschaltet, und nach Erstarrung des Formteils wird die Form geöffnet, das Formteil ausgestossen und die Form wieder geschlossen und der ganze Ablauf wiederholt. Dadurch, dass bis dicht an dem Bereich der Zufuhröffnung genügend Wärme zur Verfügung steht und die An-45 saugwirkung der Spritzgussmaschine ausgenutzt wird, kann ein angussfreies Formteil hoher Qualität erhalten werden, das ohne wiederholten Ausfall der Maschine hergestellt werden kann. 25 In use, the sprue bushing 10 is arranged between the injection molding machine and the mold cavity 13 and the feed lines 36 are connected to a suitable power source. After the sprue bushing 10 has heated up, operation can begin. From the injection molding machine, the melt is introduced into the central channel 12 under very high pressure and is kept in the molten state by the heat emanating from the heating element 16. After each pressure surge from the machine for filling the mold cavity 13 ver-35, the melt solidifies in the area of the tapered opening 22 and at the same time a slight pressure drop occurs from the injection molding machine, which draws back at least a certain part of the melt from this area of the central channel 12 . The cooling 54 of the cavity plate 40 44 is then switched on, and after the molded part has solidified, the mold is opened, the molded part is ejected and the mold is closed again and the whole process is repeated. Because sufficient heat is available up to the area of the feed opening and the suction effect of the injection molding machine is exploited, a cast-free, high-quality molded part can be obtained which can be produced without repeated failure of the machine.

In Fig. 2 ist die zweite Ausführung einer Angussbuchse 50 10 dargestellt. Darin sind viele Teile identisch mit den entsprechenden Teilen der ersten Ausführungsform, und diese, beiden Ausführungsformen gemeinsamen Teile tragen die gleichen Bezugszeichen. In dieser Ausführungsform hat die Angussbuchse 10 ebenfalls einen Mittelkanal 12, der durch 55 einen inneren Kern 14 begrenzt wird, ein schraubenförmig gewundenes Heizelement 16 und einen äusseren Mantel 18. Der Unterschied zu ersten Ausführungsform besteht darin, dass der innere Kern 14 zu einer punktförmigen Spitze 40 geformt ist, die sich benachbart zu der Zufuhröffnung 42 in fio der Formplatte 44 erstreckt. Wie man sieht, ist der Durchlaufkanal 12 in zwei Arme 46 gespalten, die die Schmelze einem Bereich 48 von halbkreisförmigem Querschnitt zuführen, der die Spitze 40 umgibt und von dem aus sie an der Spitze 40 vorbei in den Formhohlraum 13 eintritt. 65 Der innere Kern 14 hat auch noch einen Randflansch 52, der in der Formplatte 44 mindestens über eine Breite von ca. 0,1 cm (0,04 Zoll) in Berührung steht, um diesen festzustellen und eine Dichtung gegen die Schmelze zu be 2 shows the second embodiment of a sprue bush 50 10. Many parts therein are identical to the corresponding parts of the first embodiment, and these parts common to both embodiments bear the same reference numerals. In this embodiment, the sprue bushing 10 also has a central channel 12, which is delimited by 55 an inner core 14, a helically wound heating element 16 and an outer jacket 18. The difference from the first embodiment is that the inner core 14 has a point-like tip 40 is formed, which extends adjacent to the feed opening 42 in fio of the mold plate 44. As can be seen, the flow channel 12 is split into two arms 46 which feed the melt to an area 48 of semicircular cross-section which surrounds the tip 40 and from which it enters the mold cavity 13 past the tip 40. 65 The inner core 14 also has an edge flange 52 which is in contact in the mold plate 44 at least over a width of approximately 0.1 cm (0.04 inch) in order to determine this and to provide a seal against the melt

643774 643774

4 4th

wirken. Der hochleitfähige äussere Mantel 18 ist von einem Luftraum 56 umgeben, um Wärmeverluste zur Formplatte 44 zu verringern. Act. The highly conductive outer jacket 18 is surrounded by an air space 56 in order to reduce heat losses to the molding plate 44.

Der Aufbau des Heizelementes 16 und des schraubenförmig gewundenen Grates 26, sowie die Betriebsweise sind bei dieser Ausführung ähnlich wie bei der ersten Ausführungsform und brauchen daher hier nicht weiter beschrieben zu werden. Die gewellte Aussenfläche 24 des inneren Kerns 14 der Angussbuchse 10 kann auch von Graten an-5 derer Form und Anordnung gebildet werden. The structure of the heating element 16 and the helically wound ridge 26, as well as the mode of operation in this embodiment are similar to the first embodiment and therefore do not need to be described further here. The corrugated outer surface 24 of the inner core 14 of the sprue bushing 10 can also be formed by burrs of another shape and arrangement.

v v

2 Blätter Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

643774

1. sprue bushing with a built-in heating element for an injection molding machine, characterized by

(a) an elongated inner core (14) made of metal and having a central channel (12) running therethrough, which has an inlet (20) at one end and a nozzle (22) at its other end,

(b) an electrically insulated heating element (16) which surrounds the inner core (14) with a plurality of windings (28) arranged at a distance from one another and is provided with connecting means (34) for connection to an external power source, the inside diameter of the Turns (28) is larger than the largest outer diameter of the corrugated outer surface of the inner core (14), and

(c) an elongated outer jacket (18) made of metal with a rapid heat dissipation ensuring thermal conductivity, which surrounds the inner core (14) and the heating element (16) over their length and is firmly connected to them.

2. sprue bushing according to claim 1, characterized in that the outer surface of the inner core (14) is corrugated.

2nd

PATENT CLAIMS

3. sprue bushing according to claim 1, characterized in that the outer surface of the inner core (14) has a helically extending back (26) which has a uniform curvature seen in cross section.

4. sprue bushing according to claim 3, characterized in that the screw turns of the heating element (16) and the back (26) are directed in opposite directions.

5. sprue bushing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inner core (14) consists of a beryllium-nickel alloy and the outer jacket (18) consists of a beryllium-copper alloy.

6. sprue bushing according to one of claims 1 to 5, characterized in that the heating element (16) has a resistance wire (62) with a first partial length, which starts from the connecting means (34), and a second partial length, which leads to the connecting means (34 ) is returned, and that the partial lengths are enclosed in insulating material (64) and in a common conductive jacket (60).

7. sprue bushing according to one of claims 1 to 5, characterized in that the heating element (16) has a resistance wire (62) with a first partial length, which starts from the connecting means (34), and a second partial length, which leads to the connecting means (34 ) is returned, and that the partial lengths are twisted together to form a single element.

8. sprue bushing according to one of claims 1 to 7, characterized in that the heating element (16) from the outer jacket (18) is molded.