DE102019123132A1

DE102019123132A1 - Nozzle insert for an injection molding nozzle of an injection molding tool with a holding element, injection molding nozzle with a holding element and injection molding tool

Info

Publication number: DE102019123132A1
Application number: DE102019123132.9A
Authority: DE
Inventors: Herbert Günther; Siegrid Sommer; Torsten Schnell
Original assignee: Guenther Heisskanaltechnik GmbH
Current assignee: Guenther Heisskanaltechnik GmbH
Priority date: 2019-08-28
Filing date: 2019-08-28
Publication date: 2021-03-04

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Düseneinsatz (102) für eine Spritzgießdüse (100) eines Spritzgießwerkzeugs mit einem Halteelement (110), einem Verteilerelement (120), wenigstens einer Düsenspitze (108) und wenigstens einer Dichthülse (126), wobei das Verteilerelement (120) in einer Verteilerkammer (132) des Halteelements (110) angeordnet ist, wobei in dem Verteilerelement (120) ein Strömungskanal (158) und wenigstens ein Verteilerkanal (130) für eine zu verarbeitende Spritzgießmasse ausgebildet ist, wobei der Strömungskanal (158) eine Aufnahmeöffnung (160) aufweist und dazu ausgebildet ist, die Spritzgießmasse von der Spritzgießdüse (100) über die Aufnahmeöffnung (160) zu empfangen und dem wenigstens einen Verteilerkanal (130) zuzuführen, wobei sich der wenigstens eine Verteilerkanal (130) quer zu dem Strömungskanal (158) erstreckt, und wobei der Verteilerkanal (130) dazu ausgebildet ist, die von dem Strömungskanal (158) empfangene Spritzgießmasse der wenigstens einen Düsenspitze (108) zuzuführen, sodass die zu verarbeitende Spritzgießmasse über die Düsenspitze (108) einer in einem Formeinsatz ausgebildeten Formkavität des Spritzgießwerkzeugs zugeführt wird, wobei die wenigstens eine Düsenspitze (108) in der wenigstens einen Dichthülse (126) angeordnet ist, wobei die wenigstens eine Dichthülse (126) in einer quer zu der Erstreckungsrichtung des Strömungskanals (158) ausgerichteten Aufnahme (140) des Halteelements (110) lösbar angeordnet ist, wobei sich die Aufnahme (140) von der Verteilerkammer (132) durch das Halteelement (110) erstreckt, wobei die Düsenspitze (108) durch das Verteilerelement (120) in ihrer Position in dem Halteelement (110) fixiert ist, wobei die wenigstens eine Dichthülse (126) ein in der Verteilerkammer (132) angeordnetes Endstück (134) mit einem Flanschrand (150) aufweist, der einen größeren Durchmesser als die Aufnahme (140) umfasst. Die Erfindung stellt damit einen Düseneinsatz (102) bereit, bei dem die Dichtigkeit für einen seitlichen Anguss verbessert ist und dessen Herstellung vereinfacht ist.The invention relates to a nozzle insert (102) for an injection molding nozzle (100) of an injection molding tool with a holding element (110), a distributor element (120), at least one nozzle tip (108) and at least one sealing sleeve (126), the distributor element (120) in a distribution chamber (132) of the holding element (110), wherein a flow channel (158) and at least one distribution channel (130) for an injection molding compound to be processed are formed in the distribution element (120), the flow channel (158) having a receiving opening (160 ) and is designed to receive the injection molding compound from the injection molding nozzle (100) via the receiving opening (160) and to supply it to the at least one distribution channel (130), the at least one distribution channel (130) extending transversely to the flow channel (158) and wherein the distribution channel (130) is designed to supply the injection molding compound received from the flow channel (158) to the at least one nozzle tip (108) so that the injection molding compound to be processed is fed via the nozzle tip (108) to a mold cavity of the injection molding tool formed in a mold insert, the at least one nozzle tip (108) being arranged in the at least one sealing sleeve (126), the at least one sealing sleeve (126 ) is detachably arranged in a receptacle (140) of the holding element (110) oriented transversely to the direction of extent of the flow channel (158), the receptacle (140) extending from the distribution chamber (132) through the holding element (110), the nozzle tip (108) is fixed in position in the holding element (110) by the distributor element (120), the at least one sealing sleeve (126) having an end piece (134) with a flange edge (150) which is arranged in the distributor chamber (132) comprises a larger diameter than the receptacle (140). The invention thus provides a nozzle insert (102) in which the tightness for a lateral sprue is improved and its manufacture is simplified.

Description

Die Erfindung betrifft einen Düseneinsatz für eine Spritzgießdüse eines Spritzgießwerkzeugs mit einem Halteelement, eine Spritzgießdüse mit einem Halteelement und ein 21 Spritzgießwerkzeug.The invention relates to a nozzle insert for an injection molding nozzle of an injection molding tool with a holding element, an injection molding nozzle with a holding element and an injection molding tool.

Bei der Herstellung von Kunststoffteilen mit Hilfe von Spritzgusstechniken ist es häufig von Vorteil, die Formkavitäten von der Seite anzuspritzen. Hierfür geeignete Spritzgießdüsen und Spritzgießwerkzeuge sind daher im Stand der Technik in verschiedenen Ausgestaltungen bekannt.When manufacturing plastic parts using injection molding techniques, it is often advantageous to inject the mold cavities from the side. Injection molding nozzles and injection molding tools suitable for this are therefore known in various configurations in the prior art.

Beispielsweise offenbart hierzu die DE 10 2008 051 202 A1 eine Spritzgießdüse, bei der in einem Materialrohr der Spritzgießdüse ein Verteilerelement eingesetzt ist. Das Verteilerelement weist einen Hauptkanal für eine Schmelze auf, der sich ein einem unteren Abschnitt des Verteilerelements in einer Mehrzahl von Verteilerkanälen fortsetzt, die sich in radialer Richtung von dem Hauptkanal erstrecken. An dem unteren Ende des Verteilerelements ist ferner ein Halteelement angeordnet, das zur Aufnahme von Düsenspitzen und zur Positionierung dieser Düsenspitzen relativ zu den Verteilerkanälen des Verteilerelements ausgebildet ist.For example, discloses this DE 10 2008 051 202 A1 an injection molding nozzle in which a distributor element is inserted in a material pipe of the injection molding nozzle. The distributor element has a main channel for a melt, which continues in a lower section of the distributor element in a plurality of distributor channels which extend in the radial direction from the main channel. At the lower end of the distributor element there is also a holding element which is designed to receive nozzle tips and to position these nozzle tips relative to the distributor channels of the distributor element.

Solche Anordnungen von Verteilerelementen mit daran radial angeordneten Düsenspitzen weisen eine Vielzahl von Übergängen zwischen fluidführenden Elementen auf. Aufgrund der im Zuge eines Spritzgießprozesses auftretenden hohen Drücken, besteht insbesondere an den Schnittstellen zwischen den einzelnen fluidführenden Elementen und, auf die oben beschriebene Ausführung bezogen, insbesondere zwischen dem Halteelement und den Düsenspitzen die Gefahr einer Leckage von Spritzgussmasse. Im Falle einer solchen Leckage besteht die Gefahr, dass ausgetretene Spritzgießmasse zwischen die Spritzgießdüse und das Spritzgießwerkzeug gedrückt wird und dabei Fehlfunktionen oder gar die Zerstörung des Werkzeugs nach sich ziehen kann. Daher werden an dem Halteelement Dichtelemente um die Düsenspitzen angeordnet.Such arrangements of distributor elements with nozzle tips arranged radially thereon have a multiplicity of transitions between fluid-conducting elements. Due to the high pressures occurring in the course of an injection molding process, there is a risk of injection molding compound leaking, especially at the interfaces between the individual fluid-carrying elements and, based on the design described above, especially between the holding element and the nozzle tips. In the event of such a leak, there is a risk that leaked injection molding compound will be pressed between the injection molding nozzle and the injection molding tool and that this could result in malfunctions or even destruction of the tool. Sealing elements are therefore arranged around the nozzle tips on the holding element.

Als Aufgabe der Erfindung kann angesehen werden, einen Düseneinsatz bereitzustellen, bei dem die Dichtigkeit für einen seitlichen Anguss verbessert ist und dessen Herstellung vereinfacht ist.The object of the invention can be seen to provide a nozzle insert in which the tightness for a lateral sprue is improved and its manufacture is simplified.

Hauptmerkmale der Erfindung sind in den Ansprüchen 1, 10 und 11 angegeben. Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 9.Main features of the invention are set out in claims 1, 10 and 11. Refinements are the subject of claims 2 to 9.

Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche sowie der folgenden Beschreibung.The object is achieved by the features of the independent claims. Advantageous developments are the subject of the dependent claims and the following description.

Bei einem Düseneinsatz für eine Spritzgießdüse eines Spritzgießwerkzeugs mit einem Halteelement, einem Verteilerelement, wenigstens einer Düsenspitze und wenigstens einer Dichthülse, wobei das Verteilerelement in einer Verteilerkammer des Halteelements angeordnet ist, wobei in dem Verteilerelement ein Strömungskanal und wenigstens ein Verteilerkanal für eine zu verarbeitende Spritzgießmasse ausgebildet ist, wobei der Strömungskanal eine Aufnahmeöffnung aufweist und dazu ausgebildet ist, die Spritzgießmasse von der Spritzgießdüse über die Aufnahmeöffnung zu empfangen und dem wenigstens einen Verteilerkanal zuzuführen, wobei sich der wenigstens eine Verteilerkanal quer zu dem Strömungskanal erstreckt, und wobei der Verteilerkanal dazu ausgebildet ist, die von dem Strömungskanal empfangene Spritzgießmasse der wenigstens einen Düsenspitze zuzuführen, sodass die zu verarbeitende Spritzgießmasse über die Düsenspitze einer in einem Formeinsatz ausgebildeten Formkavität des Spritzgießwerkzeugs zugeführt wird, wobei die wenigstens eine Düsenspitze in der wenigstens einen Dichthülse angeordnet ist, wobei die wenigstens eine Dichthülse in einer quer zu der Erstreckungsrichtung des Strömungskanals ausgerichteten Aufnahme des Halteelements lösbar angeordnet ist, wobei sich die Aufnahme von der Verteilerkammer durch das Halteelement erstreckt, wobei die Düsenspitze durch das Verteilerelement in ihrer Position in dem Halteelement fixiert ist, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass die wenigstens eine Dichthülse ein in der Verteilerkammer angeordnetes Endstück mit einem Flanschrand aufweist, der einen größeren Durchmesser als die Aufnahme umfasst.In the case of a nozzle insert for an injection molding nozzle of an injection molding tool with a holding element, a distribution element, at least one nozzle tip and at least one sealing sleeve, the distribution element being arranged in a distribution chamber of the holding element, a flow channel and at least one distribution channel for an injection molding compound to be processed being formed in the distribution element wherein the flow channel has a receiving opening and is designed to receive the injection molding compound from the injection molding nozzle via the receiving opening and to supply it to the at least one distributor channel, wherein the at least one distributor channel extends transversely to the flow channel, and wherein the distributor channel is designed to to feed the injection molding compound received from the flow channel to the at least one nozzle tip, so that the injection molding compound to be processed via the nozzle tip of a mold cavity of the injection molding tool formed in a mold insert is supplied, wherein the at least one nozzle tip is arranged in the at least one sealing sleeve, wherein the at least one sealing sleeve is detachably arranged in a receptacle of the holding element oriented transversely to the direction of extent of the flow channel, the receptacle extending from the distributor chamber through the holding element, wherein the nozzle tip is fixed in its position in the holding element by the distributor element, the invention providing that the at least one sealing sleeve has an end piece arranged in the distributor chamber with a flange that has a larger diameter than the receptacle.

Mit der Erfindung wird eine Dichthülse für eine Düsenspitze bereitgestellt, die gleichzeitig mit der Düsenspitze in der Aufnahme des Halteelements montiert wird. Das Halteelement kann dabei z.B. eine Vielzahl von Aufnahmen aufweisen, die sternförmig um die Verteilerkammer angeordnet sind. Die Düsenspitze wird dabei zunächst in der Dichthülse angeordnet. Danach können die Düsenspitze und die Dichthülse gleichzeitig von der Verteilerkammer des Halteelements auf in die Aufnahme eingeführt werden. Eine Mantelfläche der Dichthülse kann damit eine Abdichtung zwischen der Düsenspitze und dem Halteelement bewirken. Der Flanschrand der Dichthülse kann nicht in die Aufnahme eingeschoben werden, da er einen größeren Durchmesser als die Aufnahme aufweist. Der Flanschrand bildet damit einen Anschlagkragen für das Einführen der Dichthülse in die Aufnahme und dichtet dabei die Verteilerkammer ab. Das Endstück der Dichthülse und damit der Flanschrand sind damit in der Verteilerkammer angeordnet. Nach dem Füllen aller Aufnahmen mit Düsenspitzen und Dichthülsen, wird das Verteilerelement in die Verteilerkammer eingesetzt. Die Düsenspitzen werden dabei von dem Verteilerelement in Position in dem Halteelement gedrückt und gehalten. Gleichzeitig ist der Flanschrand dabei zwischen dem Verteilerelement und dem Halteelement angeordnet. Das Verteilerelement hält damit ebenfalls die Dichthülse in ihrer Position an dem Halteelement. Damit wird durch die Erfindung ein Düseneinsatz bereitgestellt, bei dem die Dichtigkeit für einen seitlichen Anguss verbessert ist und dessen Herstellung vereinfacht ist.The invention provides a sealing sleeve for a nozzle tip which is mounted in the receptacle of the holding element at the same time as the nozzle tip. The holding element can, for example, have a plurality of receptacles which are arranged in a star shape around the distribution chamber. The nozzle tip is initially arranged in the sealing sleeve. The nozzle tip and the sealing sleeve can then be inserted into the receptacle at the same time from the distribution chamber of the holding element. A jacket surface of the sealing sleeve can thus produce a seal between the nozzle tip and the holding element. The flange edge of the sealing sleeve cannot be pushed into the receptacle because it has a larger diameter than the receptacle. The flange edge thus forms a stop collar for inserting the sealing sleeve into the receptacle and thereby seals the distribution chamber. The end piece of the sealing sleeve and thus the flange edge are thus arranged in the distribution chamber. After filling all the receptacles with nozzle tips and sealing sleeves, the distributor element is inserted into the distributor chamber. The nozzle tips are pressed and held in position in the holding element by the distributor element. At the same time, the flange edge is arranged between the distributor element and the holding element. The distributor element thus also holds the sealing sleeve in its position on the holding element. The invention thus provides a nozzle insert in which the tightness for a lateral sprue is improved and its manufacture is simplified.

Die wenigstens eine Düsenspitze kann einen Düsenspitzen-Flanschrand aufweisen, wobei der Flanschrand zwischen dem Düsenspitzen-Flanschrand und dem Halteelement angeordnet ist. The at least one nozzle tip can have a nozzle tip flange edge, the flange edge being arranged between the nozzle tip flange edge and the holding element.

Damit drückt das Verteilerelement den Düsenspitzen-Flanschrand in Richtung des Halteelements. Der Düsenspitzen-Flanschrand weist dabei einen Durchmesser auf, der größer als ein Durchmesser der Aufnahme ist. Damit kann der Düsenspitzen-Flanschrand nicht in die Aufnahme eingeschoben werden. Der Düsenspitzen-Flanschrand bildet damit einen Anschlagkragen für das Einführen der Düsenspitze in die Aufnahme.The distributor element thus presses the nozzle tip flange edge in the direction of the holding element. The nozzle tip flange edge has a diameter that is larger than a diameter of the receptacle. This means that the nozzle tip flange edge cannot be pushed into the receptacle. The nozzle tip flange edge thus forms a stop collar for inserting the nozzle tip into the receptacle.

Dabei kann der Düsenspitzen-Flanschrand zwischen dem Verteilerelement und dem Flanschrand angeordnet sein.The nozzle tip flange edge can be arranged between the distributor element and the flange edge.

Damit drückt das Verteilerelement über den Düsenspitzen-Flanschrand den Flanschrand der Dichthülse an eine Wand der Verteilerkammer und hält die Dichthülse in Position an dem Halteelement. Das Verteilerelement hält damit gleichzeitig die Düsenspitze und die Dichthülse in Position.The distributor element thus presses the flange edge of the sealing sleeve against a wall of the distributor chamber via the nozzle tip flange edge and holds the sealing sleeve in position on the holding element. The distributor element thus simultaneously holds the nozzle tip and the sealing sleeve in position.

Der Düsenspitzen-Flanschrand kann geneigt ausgebildet sein, wobei die Seitenflächen des Verteilerelements ebenfalls geneigt ausgebildet sind. Das Verteilerelement kann als konisches Verteilerelement bezeichnet werden. Beim Einschieben des Verteilerelements in die Verteilerkammer drücken die geneigten Seitenfläche die geneigten Düsenspitzen-Flanschränder über eine Keilwirkung an die Wand der Verteilerkammer.The nozzle tip flange edge can be inclined, the side surfaces of the distributor element also being inclined. The distribution element can be referred to as a conical distribution element. When the distributor element is pushed into the distributor chamber, the inclined side surfaces press the inclined nozzle tip flange edges against the wall of the distributor chamber via a wedge effect.

Die Düsenspitze kann weiter mindestens einen in der Dichthülse angeordneten Abschnitt aufweisen, der über einen gesamten Umfang der Düsenspitze an einer Innenwand der Dichthülse anliegt.The nozzle tip can furthermore have at least one section which is arranged in the sealing sleeve and rests against an inner wall of the sealing sleeve over an entire circumference of the nozzle tip.

Dabei kann der Abschnitt z. B. kraftschlüssig mit der Dichthülse verbunden sein und die Düsenspitze in der Dichthülse halten. Der Abschnitt kann weiter mit seiner Außenoberfläche vollständig an einer Innenwandfläche der Dichthülse anliegen.The section can, for. B. be positively connected to the sealing sleeve and hold the nozzle tip in the sealing sleeve. The section can further rest with its outer surface completely against an inner wall surface of the sealing sleeve.

Weiter kann die wenigstens eine Düsenspitze zumindest eine Ringnut aufweisen, die um die Erstreckungsrichtung des Strömungskanals ausgebildet ist, wobei die Dichthülse in die Ringnut eintaucht.Furthermore, the at least one nozzle tip can have at least one annular groove which is formed around the direction of extent of the flow channel, the sealing sleeve dipping into the annular groove.

Die Ringnut kann zum Beispiel zwischen dem Düsenspitzen-Flanschrand und dem Abschnitt der Düsenspitze angeordnet sein, der über einen gesamten Umfang der Düsenspitze an einer Innenwand der Dichthülse anliegt. Die Ringnut bildet dann einen Abschluss des Abschnitts, wobei ein Boden der Ringnut nicht an der Innenwandfläche der Dichthülse anliegt. Eine Kante zwischen der Ringnut und dem Abschnitt erhöht dabei die Reibung zwischen der Innenwandfläche der Dichthülse und der Düsenspitze.The annular groove can be arranged, for example, between the nozzle tip flange edge and the section of the nozzle tip which rests against an inner wall of the sealing sleeve over an entire circumference of the nozzle tip. The annular groove then forms a termination of the section, a bottom of the annular groove not resting against the inner wall surface of the sealing sleeve. An edge between the annular groove and the section increases the friction between the inner wall surface of the sealing sleeve and the nozzle tip.

Weiter kann die Ringnut an dem Düsenspitzen-Flanschrand angeordnet sein.Furthermore, the annular groove can be arranged on the nozzle tip flange edge.

Damit kann der Abschnitt der Düsenspitze, der mit seiner Außenoberfläche vollständig an einer Innenwandfläche der Dichthülse anliegt, bis kurz vor den Düsenspitzen-Flanschrand ausgebildet werden. Der Abschnitt kann damit eine vergrößerte Erstreckungslänge entlang der Düsenspitze aufweisen, so dass die Reibung zwischen der Düsenspitze und der Dichthülse vergrößert wird.In this way, the section of the nozzle tip, the outer surface of which rests completely against an inner wall surface of the sealing sleeve, can be formed up to just before the nozzle tip flange edge. The section can thus have an increased extension length along the nozzle tip, so that the friction between the nozzle tip and the sealing sleeve is increased.

Die Dichthülse kann weiter zwischen der Aufnahme und der Düsenspitze angeordnet sein und die Düsenspitze vollumfänglich umschließen.The sealing sleeve can furthermore be arranged between the receptacle and the nozzle tip and completely enclose the nozzle tip.

Die Düsenspitze weist damit keinen Kontakt zu der Aufnahme auf. Damit wird vermieden, dass die Düsenspitze beim Einführen in die Aufnahme mit der Innenwand der Aufnahme zusammenwirkt und aus der Dichthülse geschoben wird.The nozzle tip therefore has no contact with the receptacle. This prevents the nozzle tip from interacting with the inner wall of the receptacle when it is inserted into the receptacle and being pushed out of the sealing sleeve.

Weiter kann der Düseneinsatz eine Verdrehsicherung für die Dichthülse aufweisen.Furthermore, the nozzle insert can have an anti-twist device for the sealing sleeve.

Die Dichthülse und die mit ihr kraftschlüssig verbundene Düsenspitze sind damit gegen ein Verdrehen gesichert. Insbesondere, wenn die Düsenspitze ein von der Verteilerkammer weg weisendes Endstück aufweist, das von der Erstreckungsrichtung der Aufnahme weg ausgerichtet ist, bewirkt die Verdrehsicherung die Konservierung der Ausrichtung des Endstücks der Düsenspitze an dem Halteelement.The sealing sleeve and the nozzle tip connected to it in a force-locking manner are thus secured against twisting. In particular, if the nozzle tip has an end piece pointing away from the distribution chamber, which is oriented away from the extension direction of the receptacle, the anti-rotation device preserves the orientation of the end piece of the nozzle tip on the holding element.

Die Verdrehsicherung kann eine Ausnehmung am Flanschrand und einen passend zur Ausnehmung ausgebildeten in der Verteilerkammer angeordneten Stift an dem Halteelement aufweisen, wobei der Stift in die Ausnehmung eingreift, wenn die Dichthülse in der Aufnahme angeordnet ist.The anti-rotation device can have a recess on the flange edge and a pin on the holding element which is designed to match the recess and is arranged in the distribution chamber, the pin engaging in the recess when the sealing sleeve is arranged in the receptacle.

Der Stift ist fest mit dem Halteelement verbunden und ragt entlang der Erstreckungsrichtung in die Verteilerkammer hinein. Wenn die Ausnehmung den Stift umgreift, d. h. wenn der Stift in die Ausnehmung eingreift, kann die Dichthülse keine Bewegung durchführen, die die Ausnehmung quer zum Stift bewegt. Damit kann der Flanschrand und damit Dichthülse sich nicht um die Erstreckungsrichtung drehen.The pin is firmly connected to the holding element and protrudes into the distribution chamber along the direction of extent. When the recess engages around the pin, that is, when the pin engages in the recess, the sealing sleeve cannot perform any movement that the recess transversely to the pin emotional. This means that the flange edge and thus the sealing sleeve cannot rotate about the direction of extension.

Weiter betrifft die Erfindung eine Spritzgießdüse mit einem Düseneinsatz der vorangegangenen Beschreibung, wobei die Spritzgießdüse wenigstens einen Düsenkörper aufweist, in dem ein Zuführkanal und eine Aufnahme für den Düseneinsatz ausgebildet ist, wobei der Zuführkanal dazu ausgebildet ist, eine zu verarbeitende Spritzgießmasse zu der Aufnahme zu leiten, wobei der Düseneinsatz in die Aufnahme eingesetzt ist, sodass der Strömungskanal des Düseneinsatzes mit dem Zuführkanal der Spritzgießdüse strömungsverbunden ist.The invention further relates to an injection molding nozzle with a nozzle insert of the preceding description, the injection molding nozzle having at least one nozzle body in which a feed channel and a receptacle for the nozzle insert are formed, the feed channel being designed to guide an injection molding compound to be processed to the receptacle , wherein the nozzle insert is inserted into the receptacle so that the flow channel of the nozzle insert is flow-connected to the feed channel of the injection molding nozzle.

Vorteile und Wirkungen sowie Weiterbildungen der Spritzgießdüse ergeben sich aus den Vorteilen und Wirkungen sowie Weiterbildungen des oben beschriebenen Düseneinsatzes. Es wird daher in dieser Hinsicht auf die vorangegangene Beschreibung verwiesen.Advantages and effects and further developments of the injection molding nozzle result from the advantages and effects and further developments of the nozzle insert described above. Reference is therefore made to the preceding description in this regard.

Weiter betrifft die Erfindung ein Spritzgießwerkzeug mit einer Spritzgießdüse nach der vorrangegangenen Beschreibung.The invention further relates to an injection molding tool with an injection molding nozzle as described above.

Vorteile und Wirkungen sowie Weiterbildungen des Spritzgießwerkzeugs ergeben sich aus den Vorteilen und Wirkungen sowie Weiterbildungen des oben beschriebenen Düseneinsatzes. Es wird daher in dieser Hinsicht auf die vorangegangene Beschreibung verwiesen.Advantages and effects and further developments of the injection molding tool result from the advantages and effects and further developments of the nozzle insert described above. Reference is therefore made to the preceding description in this regard.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:

1 eine perspektivische Ansicht einer Spritzgießdüse mit einem Düseneinsatz,
2 eine seitliche Schnittansicht eines Düseneinsatzes mit einem Verteilerelement mit gerader Mantelfläche,
3 eine weitere seitliche Schnittansicht des Düseneinsatzes der 2, und
4a, b zwei Detailansichten einer Düsenspitze mit einer Dichthülse.

Further features, details and advantages of the invention emerge from the wording of the claims and from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawings. Show it:

1 a perspective view of an injection molding nozzle with a nozzle insert,
2 a side sectional view of a nozzle insert with a distributor element with a straight lateral surface,
3rd a further sectional side view of the nozzle insert of FIG 2 , and
4a, b two detailed views of a nozzle tip with a sealing sleeve.

Im Folgenden werden einander ähnliche oder identische Elemente mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet.In the following, similar or identical elements are identified with the same reference symbols.

Die 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Spritzgießdüse 100 mit einem Düseneinsatz 102. Der Düseneinsatz 102 ist in das untere Ende der Spritzgießdüse 100 eingesetzt. Wie in der 1 gut erkennbar ist, weisen sowohl der Düseneinsatz 102, als auch die Spritzgießdüse 100 jeweils Anschlüsse 104 und 106 für eine Heizung auf.The 1 Figure 11 shows a perspective view of an injection molding nozzle 100 with a nozzle insert 102 . The nozzle insert 102 is in the lower end of the injection molding nozzle 100 used. Like in the 1 is clearly visible, show both the nozzle insert 102 , as well as the injection molding nozzle 100 each connections 104 and 106 for a heater.

Der in die Spritzgießdüse 100 eingesetzte Düseneinsatz 102 weist eine Vielzahl von sternförmig angeordneten Düsenspitzen 108 auf, welche in einem Halteelement 110 in Dichthülsen 126 angeordnet sind. Das Halteelement 110 weist wiederum eine Heizleiterbahn 112 auf, welche mit dem Anschluss 104 verbunden ist. Die Heizleiterbahn 112 erstreckt sich schlangenförmig auf der äußeren Oberfläche des Halteelement 110, wodurch eine gleichmäßige Beheizung des Halteelements 110 und der darin angeordneten Düsenspitzen 108 gewährleistet wird. An der Unterseite des Düseneinsatzes 102 ist ein Abdeckelement 114 angeordnet, welches den Düseneinsatz 102 nach unten abschließt. Der Düseneinsatz 102 wird durch acht Schrauben 118, welche von der Unterseite des Abdeckelements 114 durch den Düseneinsatz 102 geführt sind und an der Spritzgießdüse 100 angreifen, zusammengehalten.The one in the injection molding nozzle 100 inserted nozzle insert 102 has a large number of nozzle tips arranged in a star shape 108 on which in a holding element 110 in sealing sleeves 126 are arranged. The holding element 110 again has a heating conductor 112 on which one with the connector 104 connected is. The heating conductor 112 extends serpentine on the outer surface of the holding element 110 , whereby a uniform heating of the holding element 110 and the nozzle tips arranged therein 108 is guaranteed. On the underside of the nozzle insert 102 is a cover element 114 arranged, which the nozzle insert 102 ends at the bottom. The nozzle insert 102 is by eight screws 118 , which from the underside of the cover element 114 through the nozzle insert 102 are guided and on the injection molding nozzle 100 attack, held together.

Die Spritzgießdüse 100 umfasst wenigstens einen Düsenkörper 152, in dem ein Zuführkanal 154 und ein Aufnahmebereich für den Düseneinsatz 102 ausgebildet ist, wobei der Zuführkanal 154 dazu ausgebildet ist, eine zu verarbeitende Spritzgießmasse zu dem Aufnahmebereich zu leiten, wobei der Düseneinsatz 102 in den Aufnahmebereich eingesetzt ist, sodass der in 2 dargestellte Strömungskanal 158 des Düseneinsatzes 102 mit dem Zuführkanal 154 der Spritzgießdüse 100 strömungsverbunden ist.The injection molding nozzle 100 comprises at least one nozzle body 152 , in which a feed channel 154 and a receiving area for the nozzle insert 102 is formed, wherein the feed channel 154 is designed to guide an injection molding compound to be processed to the receiving area, the nozzle insert 102 is inserted into the receiving area so that the in 2 illustrated flow channel 158 of the nozzle insert 102 with the feed channel 154 the injection molding nozzle 100 is connected to the flow.

Der in 1 gezeigte Düseneinsatz 102 wird dabei in der 2 nochmals in einer seitlichen Schnittansicht dargestellt. Auch in der 2 ist der Aufbau des Düseneinsatzes 102 aus einem Abdeckelement 114, einem Halteelement 110, in den Aufnahmen 140 des Halteelements 110 angeordneten Düsenspitzen 108 und Dichthülsen 126 und einer in dem Halteelement 110 verlaufenden Heizung 112 mit entsprechenden Anschlüssen 104 gut zu erkennen. Der Düseneinsatz 102 besteht dabei im Wesentlichen aus dem Halteelement 110, welches in der dargestellten Ausführungsform als ringförmige Überwurfhülse mit einer Verteilerkammer 132 ausgeführt ist. Das Verteilerelement 120 ist dabei in der Verteilerkammer 132 angeordnet und weist eine Anzahl von geneigten Seitenflächen 144 auf, die der Anzahl der Düsenspitzen 108 entspricht. In dem Halteelement 110 sind mehrere Aufnahmen 140 für Düsenspitzen 108 vorgesehen, welche sich in dem dargestellten Ausführungsbeispiel radial aus dem Düseneinsatz 102 erstrecken. Die Düsenspitzen 108 sind dabei in Dichthülsen 126 angeordnet, welche in die Aufnahmen 140 des Halteelements 110 eingesetzt sind und als Dichtelement zwischen dem Halteelement 110 und der Düsenspitze 108 fungieren.The in 1 nozzle insert shown 102 is in the 2 shown again in a side sectional view. Also in the 2 is the structure of the nozzle insert 102 from a cover element 114 , a holding element 110 , in the recordings 140 of the holding element 110 arranged nozzle tips 108 and sealing sleeves 126 and one in the holding element 110 running heating 112 with corresponding connections 104 clearly visible. The nozzle insert 102 consists essentially of the holding element 110 , which in the illustrated embodiment as an annular sleeve with a distribution chamber 132 is executed. The distribution element 120 is in the distribution chamber 132 arranged and has a number of inclined side surfaces 144 on that of the number of nozzle tips 108 corresponds to. In the holding element 110 are multiple recordings 140 for nozzle tips 108 provided, which in the illustrated embodiment is radially out of the nozzle insert 102 extend. The nozzle tips 108 are in sealing sleeves 126 arranged which in the recordings 140 of the holding element 110 are used and as a sealing element between the holding element 110 and the nozzle tip 108 act.

Die Dichthülse 126 weist an einem in der Verteilerkammer 132 angeordneten Endstück 134 einen Flanschrand 150 auf, der zwischen einem geneigt ausgebildeten Düsenspitzen-Flanschrand 138 der Düsenspitze 108 und dem Halteelement 110 angeordnet ist. Der Flanschrand 150 weist dabei einen größeren Durchmesser auf als die Ausnehmung 140. Der Flanschrand 150 kann daher nicht in die Ausnehmung 140 eingeführt werden. Weiter weist der Flanschrand 150 eine Ausnehmung 162 auf. Diese ist in der Dichthülse 126 dargestellt, die in 2 rechts angeordnet ist. Die Ausnehmung 162 kann mit einem Stift 164 des Halteelements 110 zusammenwirken. Der Stift 164 ist auf der linken Seite der 2 dargestellt und verdeckt dabei die Ausnehmung 162 der links dargestellten Dichthülse 126. Die Ausnehmung 162 und der Stift 164 bilden dabei eine Verdrehsicherung für die Dichthülse 126. Dabei greift der Stift 164 in die Ausnehmung 162 ein und verhindert damit eine Bewegung der Ausnehmung 162 aus der Zeichnungsebene heraus bzw. hinein. Damit kann die Dichthülse 126 nicht um die Erstreckungsrichtung des Strömungskanals 130 rotiert werden.The sealing sleeve 126 points to one in the manifold 132 arranged end piece 134 a flange edge 150 on, between an inclined nozzle tip flange edge 138 the nozzle tip 108 and the holding element 110 is arranged. The flange edge 150 has a larger diameter than the recess 140 . The flange edge 150 therefore cannot go into the recess 140 to be introduced. The flange edge points further 150 a recess 162 on. This is in the sealing sleeve 126 shown in 2 is arranged on the right. The recess 162 can with a pen 164 of the holding element 110 work together. The pencil 164 is on the left of the 2 shown and covers the recess 162 the sealing sleeve shown on the left 126 . The recess 162 and the pen 164 form an anti-twist device for the sealing sleeve 126 . The pen grips 164 into the recess 162 and thus prevents movement of the recess 162 out of or into the drawing plane. This allows the sealing sleeve 126 not about the direction of extent of the flow channel 130 be rotated.

Die Düsenspitze 108 ist dabei in die Dichthülse 126 eingeschoben. Dabei weist die Düsenspitze 108 einen Abschnitt 168 auf, der mit seiner Außenoberfläche an der Innenwandfläche 170 der Dichthülse 126 anliegt. Durch die Anlage des Abschnitts 168 an der Dichthülse 126 ist die Düsenspitze 108 kraftschlüssig mit der Dichthülse 126 verbunden. Die oben angeführte Verdrehsicherung verhindert dabei ebenfalls ein Verdrehen der Düsenspitze 108.The nozzle tip 108 is in the sealing sleeve 126 inserted. The nozzle tip points 108 a section 168 on, with its outer surface on the inner wall surface 170 the sealing sleeve 126 is applied. By creating the section 168 on the sealing sleeve 126 is the nozzle tip 108 force-fit with the sealing sleeve 126 connected. The above-mentioned anti-twist device also prevents the nozzle tip from twisting 108 .

Die Düsenspitze 108 weist weiter einen Düsenspitzen-Flanschrand 138 auf, der zwischen dem Verteilerelement 120 und dem Flanschrand 150 angeordnet ist. Damit ist der Flanschrand 150 zwischen dem Düsenspitzen-Flanschrand 138 und dem Halteelement 110 angeordnet. Das Verteilerelement 120 drückt mit den geneigten Seitenflächen 144 an die Dichtfläche 124 des geneigten Düsenspitzen-Flanschrands 138. Durch die Keilwirkung zwischen der konischen Seitenfläche und dem geneigt ausgebildeten Düsenspitzen-Flanschrand 138 drückt der Düsenspitzen-Flanschrand 138 den Flanschrand 150 an das Halteelement 110 und bewirkt eine Abdichtung zwischen dem Flanschrand 150 und dem Halteelement 110. Damit positioniert das Verteilerelement 120 die Düsenspitze 108 und die Dichthülse 126 in der Aufnahme 140. Die Dichthülse 126 weist weiter eine Mantelfläche 116 auf, mit der die Dichthülse 126 eine Abdichtung gegenüber der Aufnahme 140 bewirkt.The nozzle tip 108 further has a nozzle tip flange rim 138 on that between the distributor element 120 and the flange edge 150 is arranged. This is the flange edge 150 between the nozzle tip flange edge 138 and the holding element 110 arranged. The distribution element 120 presses with the inclined side surfaces 144 to the sealing surface 124 of the inclined nozzle tip flange edge 138 . Due to the wedge effect between the conical side surface and the inclined nozzle tip flange edge 138 presses the nozzle tip flange edge 138 the flange edge 150 to the holding element 110 and creates a seal between the flange edge 150 and the holding element 110 . This positions the distributor element 120 the nozzle tip 108 and the sealing sleeve 126 in the recording 140 . The sealing sleeve 126 further has a lateral surface 116 with which the sealing sleeve 126 a seal against the recording 140 causes.

Der Düseneinsatz 102 weist ferner ein Verteilerelement 120 auf, welches im Wesentlichen aus einem Anschlussstutzen 122 und einem Verteilerblock 128 besteht und in der Verteilerkammer 132 angeordnet ist. Der Verteilerblock 128 weist dabei für jede Düsenspitze 108 die geneigte Seitenfläche 144 auf.The nozzle insert 102 also has a distributor element 120 on, which essentially consists of a connection piece 122 and a distribution block 128 exists and in the distribution chamber 132 is arranged. The distribution block 128 points for each nozzle tip 108 the sloping side surface 144 on.

Wie zuvor bereits ausgeführt wurde, ist der Anschlussstutzen 122 dazu ausgebildet, eine fluidführende Verbindung mit einem entsprechenden Zuführkanal einer Spritzgießdüse 100 herzustellen. Hierzu weist der Anschlussstutzen 122 an seinem oberen Ende eine Aufnahmeöffnung 160 auf, von der ausgehend sich ein Strömungskanal 158 durch den Anschlussstutzen 122 erstreckt. Der in dem Anschlussstutzen 122 verlaufende Strömungskanal 158 verzweigt sich innerhalb des Verteilerblocks 128 in eine Vielzahl radial und sternförmig angeordneter Verteilerkanäle 130, welche jeweils dazu ausgebildet sind, eine von dem Anschlussstutzen 122 empfangene Spritzgießmasse zu den Düsenspitzen 108 zu führen.As has already been stated, the connection piece is 122 designed to provide a fluid-carrying connection with a corresponding feed channel of an injection molding nozzle 100 to manufacture. For this purpose, the connecting piece 122 a receiving opening at its upper end 160 on, starting from a flow channel 158 through the connecting piece 122 extends. The one in the connecting piece 122 running flow channel 158 branches within the distribution block 128 into a large number of radial and star-shaped distribution channels 130 , which are each designed to be one of the connecting pieces 122 received injection molding compound to the nozzle tips 108 respectively.

Die in der 2 dargestellte Anordnung und der Verlauf der Verteilerkanäle 130, ist jedoch lediglich exemplarisch zu verstehen. Es ist durchaus möglich, dass die Verteilerkanäle 130 eine hiervon abweichende Anordnung und/oder Geometrie aufweisen. So ist es beispielsweise möglich, dass nicht alle Verteilerkanäle 130 in derselben Ebene verlaufen, sondern vielmehr in unterschiedlichen Ebenen beginnen, oder enden. Beispielsweise wäre es möglich, dass die Schnittpunkte zwischen dem Verteilerkanal 130 und dem in dem Anschlussstutzen 122 ausgebildeten Strömungskanal 158 in verschiedenen Höhen innerhalb des Verteilerblocks 128 angeordnet sind, jedoch auf derselben Höhe in die jeweiligen Düsenspitzen 108 übergehen.The one in the 2 Arrangement shown and the course of the distribution channels 130 , is only to be understood as an example. It is quite possible that the distribution channels 130 have a different arrangement and / or geometry. For example, it is possible that not all distribution channels 130 run in the same plane, but rather begin or end in different planes. For example, it would be possible that the points of intersection between the distribution channel 130 and the one in the connecting piece 122 trained flow channel 158 at different heights within the distribution block 128 are arranged, but at the same height in the respective nozzle tips 108 pass over.

Befestigungsmittel 118 sind von einer Unterseite des Verteilerelements 120 durch das Verteilerelement 120 und das Halteelement 110 hindurchgeführt und greifen in entsprechende Gewindebohrungen der Spritzgießdüse 100 ein. Durch das Anziehen der Befestigungsmittel 118 wird der Düseneinsatz 102 an der Spritzgießdüse 100 befestigt.Fasteners 118 are from an underside of the distributor element 120 through the distribution element 120 and the holding element 110 passed through and engage in corresponding threaded holes in the injection molding nozzle 100 on. By tightening the fasteners 118 becomes the nozzle insert 102 on the injection molding nozzle 100 attached.

Wie in der 2 ferner zu sehen ist, ist an der Unterseite des Halteelements 110 das Abdeckelement 114 angeordnet. Das Abdeckelement 114 ist dabei zentral mit einer entsprechenden Schraube an dem Verteilerblock 128 des Verteilerelements 120 befestigt. Dabei dichtet das Abdeckelement 114 vorzugsweise an den Berührpunkten zwischen dem Halteelement 110 den Düseneinsatz 102 ebenfalls gegenüber einem Austritt von Spritzgießmaterial ab. Insgesamt ergibt sich so ein geschlossener Aufbau des Düseneinsatzes 102, durch den vermieden werden kann, dass Spritzgießmaterial aus dem Düseneinsatz 102 austritt und möglicherweise die Spritzgießanlage bzw. das Spritzgießwerkzeug beschädigt.Like in the 2 can also be seen is on the underside of the holding element 110 the cover element 114 arranged. The cover element 114 is central with a corresponding screw on the distributor block 128 of the distribution element 120 attached. The cover element seals 114 preferably at the contact points between the holding element 110 the nozzle insert 102 also against an escape of injection molding material. Overall, this results in a closed structure of the nozzle insert 102 , which can prevent injection molding material from coming out of the nozzle insert 102 leaks and possibly damage the injection molding system or the injection molding tool.

Die 3 zeigt den Düseneinsatz 102 der 2 in einer weiteren Schnittdarstellung, die gegenüber der Darstellung in 2 um eine vertikale Achse verdreht ist.The 3rd shows the nozzle insert 102 of the 2 in a further sectional view, which compared to the representation in 2 is rotated about a vertical axis.

Zum Zusammenbau des Düseneinsatzes 102 werden zunächst die Düsenspitzen 108 und die entsprechenden Dichthülsen 126 von der Verteilerkammer 132 aus in die Aufnahmen 140 des Halteelements 110 eingesetzt bis der Flanschrand 150 der Dichthülsen 126 an die Wand der Verteilerkammer 132 stößt. Dabei wird die Mantelfläche 116 der Dichthülsen 126 dichtend an die Wand der Aufnahme des Halteelements 110 angeordnet. Wenn alle Düsenspitzen 108 positioniert sind, wird das Verteilerelement 120 in der Verteilerkammer 132 des Halteelements 110 angeordnet. Hierzu wird zunächst der Anschlussstutzen 122 des Verteilerelements 120 durch eine entsprechende Öffnung 142 auf der Oberseite des Halteelements 110 hindurchgeführt. Anschließend wird der Verteilerblock 128 so ausgerichtet, dass die Verteilerkanäle 130 sich mit in den Düsenspitzen 108 verlaufenden Kanälen in Deckung befinden. Bein Einschieben des Verteilerblocks 128 drücke die geneigten Seitenfläche 144 des Verteilerblocks auf die Dichtflächen 124 der geneigten Düsenspitzen-Flanschränder 138 der Düsenspitzen 108. Damit wird die Sicherheit gegenüber einer Leckage erhöht.For assembling the nozzle insert 102 are the nozzle tips first 108 and the corresponding sealing sleeves 126 from the distribution chamber 132 out in the recordings 140 of the holding element 110 inserted up to the flange edge 150 the sealing sleeves 126 on the wall of the distribution chamber 132 bumps. The lateral surface is thereby 116 the sealing sleeves 126 sealing against the wall of the receptacle of the holding element 110 arranged. When all the nozzle tips 108 are positioned, the distributor element 120 in the distribution chamber 132 of the holding element 110 arranged. For this purpose, the connection piece is first 122 of the distribution element 120 through a corresponding opening 142 on the top of the holding element 110 passed through. Then the distribution block 128 aligned so that the distribution channels 130 in the nozzle tips 108 running channels are in cover. When inserting the distribution block 128 press the sloping side face 144 of the distributor block on the sealing surfaces 124 the inclined nozzle tip flange rims 138 the nozzle tips 108 . This increases the security against a leak.

Die korrekte Ausrichtung des Verteilerblocks 128 erlaubt dann auch das Hindurchführen der als Schrauben ausgebildeten Befestigungsmittel 118 durch den Verteilerblock 128 und das Halteelement 110 und das Eingreifen der Schrauben in entsprechende Gewindebohrungen der Spritzgießdüse 100. Durch Anziehen der Schrauben 118 werden das Halteelement 110 und der Verteilerblock 128 so aufeinandergepresst, dass der Düseneinsatz 102 an der Spritzgießdüse 100 gehalten wird. Abschließend wird auf der Unterseite des Halteelements 110 das Abdeckelement 114 angeordnet und kann ggf. mit einer entsprechenden Schraube an dem Verteilerblock 128 des Verteilerelements 120 befestigt werden. Insgesamt ergibt sich so ein in sich geschlossener Aufbau zur seitlichen Anspritzung mehrere Spritzgießkavitäten, der aufgrund der Dichthülsen 126 ein reduziertes Risiko für ein Austreten von Spritzgießmasse aus dem Düseneinsatz 102 mit sich bringt und mit reduziertem Aufwand herzustellen ist.Correct orientation of the manifold 128 then also allows the fastening means designed as screws to be passed through 118 through the manifold 128 and the holding element 110 and engaging the screws in corresponding threaded bores of the injection molding nozzle 100 . By tightening the screws 118 become the retaining element 110 and the manifold 128 pressed together so that the nozzle insert 102 on the injection molding nozzle 100 is held. Finally, on the underside of the holding element 110 the cover element 114 arranged and can optionally with a corresponding screw on the distribution block 128 of the distribution element 120 attached. Overall, this results in a self-contained structure for lateral injection of several injection molding cavities, which due to the sealing sleeves 126 a reduced risk of injection molding compound leaking out of the nozzle insert 102 brings with it and can be produced with reduced effort.

Die 4a und 4b zeigen zwei Detailansichten einer Düsenspitze 108 mit einer Dichthülse 126. Dabei ist in der 4a die Düsenspitze 108 mit der Dichthülse 126 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt, während in der 4b dieselbe Kombination von Düsenspitze 108 und Dichthülse 126 einer Schnittansicht gezeigt ist. Wie insbesondere in der 4b zu erkennen ist, ist im Inneren der Düsenspitze 108 ein Kanal 148 für eine Spritzgießmasse ausgebildet. Durch diesen Kanal 148 kann eine Spritzgießmasse einem Formnest einer Spritzgießanlage zugeführt werden. Wie in der 4b ebenfalls gut zu erkennen ist, ist an der rechten Seite der Dichthülse 126 der geneigt ausgebildete Flanschrand 150 mit der Dichtfläche 124 ausgebildet. Dieser begrenzt das Einsetzen der Dichthülse 126 und damit ebenfalls der Düsenspitze 108 in eine entsprechende Aufnahme 140 des Halteelements 110. Weiter wirkt der geneigte Düsenspitzen-Flanschrand 138 mit den geneigten Seitenflächen 144 des Verteilerblocks 128 zusammen und drückt über die Keilwirkung die Düsenspitze 108 an das Halteelement 110. Auf diese Weise wird der Zusammenbau des Düseneinsatzes 102 mit der Vielzahl darin angeordneter Düsenspitzen 108 vereinfacht.The 4a and 4b show two detailed views of a nozzle tip 108 with a sealing sleeve 126 . It is in the 4a the nozzle tip 108 with the sealing sleeve 126 shown in a perspective view, while in the 4b same combination of nozzle tip 108 and sealing sleeve 126 a sectional view is shown. As in particular in the 4b can be seen is inside the nozzle tip 108 a channel 148 designed for an injection molding compound. Through this channel 148 an injection molding compound can be fed to a mold cavity of an injection molding system. Like in the 4b is also clearly visible, is on the right side of the sealing sleeve 126 the inclined flange edge 150 with the sealing surface 124 educated. This limits the use of the sealing sleeve 126 and thus also the nozzle tip 108 in a corresponding recording 140 of the holding element 110 . The inclined nozzle tip flange edge also has an effect 138 with the inclined side surfaces 144 of the distribution block 128 together and presses the nozzle tip via the wedge effect 108 to the holding element 110 . In this way the assembly of the nozzle insert 102 with the plurality of nozzle tips arranged therein 108 simplified.

Weiter ist der Abschnitt 168 der Düsenspitze 108 mit seiner Außenfläche vollumfänglich an der Innenwand 170 der Dichthülse 126 angelegt. Das Anliegen des Abschnittes 168 an der Innenwand 170 bewirkt eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Düsenspitze 108 und der Dichthülse 126. Die Kante zwischen dem Abschnitt 168 und der Ringnut 166 an der Düsenspitze 108, in die die Innenwand 170 der Dichthülse 126 eintaucht, bewirkt eine Erhöhung der Reibung zwischen der Spitze 108 und der Dichthülse 126. Die Dichthülse 126 und die Düsenspitze 108 können durch die kraftschlüssige Verbindung als Einheit in die Aufnahme 140 des Halteelements 110 eingesetzt werden. Der Düsenspitzen-Flanschrand 138 liegt dabei an dem Flanschrand 150 an.Next is the section 168 the nozzle tip 108 with its outer surface fully on the inner wall 170 the sealing sleeve 126 created. The concern of the section 168 on the inside wall 170 creates a non-positive connection between the nozzle tip 108 and the sealing sleeve 126 . The edge between the section 168 and the ring groove 166 at the nozzle tip 108 into which the inner wall 170 the sealing sleeve 126 immersed, causes an increase in the friction between the tip 108 and the sealing sleeve 126 . The sealing sleeve 126 and the nozzle tip 108 can be integrated into the holder as a unit thanks to the force-fit connection 140 of the holding element 110 can be used. The nozzle tip flange rim 138 lies on the flange edge 150 at.

Der Flanschrand 150 weist weiter eine der Ausnehmung 162 gegenüberliegend angeordnete Passfläche 146 auf, die in der Verteilerkammer 132 an einer ebenen Oberfläche des Halteelement 110 anliegt. Auch diese Passfläche 146 bewirkt eine Sicherung der Dichthülse 126 gegen ein Verdrehen.The flange edge 150 further has one of the recess 162 oppositely arranged mating surface 146 on that in the manifold 132 on a flat surface of the holding element 110 is applied. Also this mating area 146 causes the sealing sleeve to be secured 126 against twisting.

Eine Sicherung gegen ein Verdrehen ist besonders dann erforderlich, wenn die Düsenspitze 108 einen Kanal 148 für die Spritzgießmasse aufweist, der am dem Düsenspitzen-Flanschrand 138 gegenüberliegend angeordneten Ende der Düsenspitze 108 eine Kurve aufweist. Durch die Sicherung gegen Verdrehung und die kraftschlüssige Verbindung zwischen der Düsenspitze 108 und der Dichthülse 126 wird damit eine Verdrehung des Kanals 148 ebenfalls vermieden. Securing against twisting is particularly necessary when the nozzle tip 108 a channel 148 for the injection molding compound, which is located on the nozzle tip flange edge 138 opposite end of the nozzle tip 108 has a curve. By securing against rotation and the force-fit connection between the nozzle tip 108 and the sealing sleeve 126 This causes a twisting of the channel 148 also avoided.

Damit kann auch die Ausrichtung des Kanals 148 am dem Düsenspitzen-Flanschrand 138 gegenüberliegend angeordneten Ende der Düsenspitze 108 vermieden werden.This also allows the alignment of the channel 148 on the nozzle tip flange edge 138 opposite end of the nozzle tip 108 be avoided.

Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar.The invention is not restricted to one of the embodiments described above, but can be modified in many ways.

Man erkennt, dass die Erfindung einen Düseneinsatz 102 betrifft, der für eine Spritzgießdüse 100 eines Spritzgießwerkzeugs vorgesehen ist. Der Düseneinsatz 102 hat ein Halteelement 110, ein Verteilerelement 120, wenigstens eine Düsenspitze 108 und wenigstens eine Dichthülse 126, wobei das Verteilerelement 120 in einer Verteilerkammer 132 des Halteelements 110 angeordnet ist, wobei in dem Verteilerelement 120 ein Strömungskanal 158 und wenigstens ein Verteilerkanal 130 für eine zu verarbeitende Spritzgießmasse ausgebildet ist, wobei der Strömungskanal 158 eine Aufnahmeöffnung 160 aufweist und dazu ausgebildet ist, die Spritzgießmasse von der Spritzgießdüse 100 über die Aufnahmeöffnung 160 zu empfangen und dem wenigstens einen Verteilerkanal 130 zuzuführen, wobei sich der wenigstens eine Verteilerkanal 130 quer zu dem Strömungskanal 158 erstreckt, und wobei der Verteilerkanal 130 dazu ausgebildet ist, die von dem Strömungskanal 158 empfangene Spritzgießmasse der wenigstens einen Düsenspitze 108 zuzuführen, sodass die zu verarbeitende Spritzgießmasse über die Düsenspitze 108 einer in einem Formeinsatz ausgebildeten Formkavität des Spritzgießwerkzeugs zugeführt wird, wobei die wenigstens eine Düsenspitze 108 in der wenigstens einen Dichthülse 126 angeordnet ist, wobei die wenigstens eine Dichthülse 126 in einer quer zu der Erstreckungsrichtung des Strömungskanals 158 ausgerichteten Aufnahme 140 des Halteelements 110 lösbar angeordnet ist, wobei sich die Aufnahme 140 von der Verteilerkammer 132 durch das Halteelement 110 erstreckt, wobei die Düsenspitze 108 durch das Verteilerelement 120 in ihrer Position in dem Halteelement 110 fixiert ist, wobei die wenigstens eine Dichthülse 126 ein in der Verteilerkammer 132 angeordnetes Endstück 134 mit einem Flanschrand 150 aufweist, der einen größeren Durchmesser als die Aufnahme 140 umfasst. Die Erfindung stellt damit einen Düseneinsatz 102 bereit, bei dem die Dichtigkeit für einen seitlichen Anguss verbessert ist und dessen Herstellung vereinfacht istIt can be seen that the invention has a nozzle insert 102 relates to the one for an injection molding nozzle 100 an injection molding tool is provided. The nozzle insert 102 has a holding element 110 , a distribution element 120 , at least one nozzle tip 108 and at least one sealing sleeve 126 , wherein the distribution element 120 in a distribution chamber 132 of the holding element 110 is arranged, wherein in the distributor element 120 a flow channel 158 and at least one distribution channel 130 is designed for an injection molding compound to be processed, the flow channel 158 a receiving opening 160 and is designed to remove the injection molding compound from the injection molding nozzle 100 via the receiving opening 160 to receive and the at least one distribution channel 130 feed, wherein the at least one distribution channel 130 across the flow channel 158 extends, and wherein the manifold 130 is designed for this purpose by the flow channel 158 received injection molding compound of the at least one nozzle tip 108 feed, so that the injection molding compound to be processed over the nozzle tip 108 is fed to a mold cavity of the injection molding tool formed in a mold insert, the at least one nozzle tip 108 in the at least one sealing sleeve 126 is arranged, the at least one sealing sleeve 126 in a transverse to the direction of extent of the flow channel 158 aligned recording 140 of the holding element 110 is detachably arranged, wherein the receptacle 140 from the distribution chamber 132 through the holding element 110 extends, with the nozzle tip 108 through the distribution element 120 in their position in the holding element 110 is fixed, the at least one sealing sleeve 126 one in the distribution chamber 132 arranged end piece 134 with a flange edge 150 having a larger diameter than the receptacle 140 includes. The invention thus provides a nozzle insert 102 ready, in which the tightness for a lateral sprue is improved and its manufacture is simplified

Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.All of the features and advantages arising from the claims, the description and the drawing, including structural details, spatial arrangements and method steps, can be essential to the invention both individually and in a wide variety of combinations.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

100100: SpritzgießdüseInjection molding nozzle
102102: DüseneinsatzNozzle insert
104104: Anschlussconnection
106106: Anschlussconnection
108108: DüsenspitzeNozzle tip
110110: HalteelementRetaining element
112112: HeizleiterbahnHeating conductor
114114: AbdeckelementCover element
116116: MantelflächeOuter surface
118118: BefestigungsmittelFasteners
120120: VerteilerelementDistribution element
122122: AnschlussstutzenConnection piece
124124: DichtflächeSealing surface
126126: DichthülseSealing sleeve
128128: VerteilerblockDistribution block
130130: VerteilerkanalDistribution channel
132132: Verteilerkammer Distribution chamber
134134: EndstückEnd piece
138138: Düsenspitzen-FlanschrandNozzle tip flange rim
140140: Aufnahmeadmission
142142: Öffnungopening
144144: SeitenflächeSide face
146146: PassflächeMating surface
148148: Kanalchannel
150150: FlanschrandFlange edge
152152: DüsenkörperNozzle body
154154: ZuführkanalFeed channel
158158: StrömungskanalFlow channel
160160: AufnahmeöffnungReceiving opening
162162: AusnehmungRecess
164164: Stiftpen
166166: RingnutRing groove
168168: Abschnittsection
170170: InnenwandInner wall

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102008051202 A1 [0003]

Claims

Nozzle insert (102) for an injection molding nozzle (100) of an injection molding tool with a holding element (110), a distributor element (120), at least one nozzle tip (108) and at least one sealing sleeve (126), the distributor element (120) in a distributor chamber ( 132) of the holding element (110), ■ wherein a flow channel (158) and at least one distribution channel (130) for an injection molding compound to be processed are formed in the distribution element (120), ■ wherein the flow channel (158) has a receiving opening (160) and is designed to receive the injection molding compound from the injection molding nozzle (100) via the receiving opening (160) and to supply it to the at least one distribution channel (130), the at least one distribution channel (130) extending transversely to the flow channel (158) , and wherein the distribution channel (130) is designed to supply the injection molding compound received from the flow channel (158) to the at least one nozzle tip (108), so that the The injection molding compound to be processed is fed via the nozzle tip (108) to a mold cavity of the injection molding tool formed in a mold insert, the at least one nozzle tip (108) being arranged in the at least one sealing sleeve (126), the at least one sealing sleeve (126) in a receptacle (140) of the holding element (110) oriented transversely to the direction of extent of the flow channel (158) is detachably arranged, the receptacle (140) extending from the distribution chamber (132) through the holding element (110), and The nozzle tip (108) is fixed in its position in the holding element (110) by the distributor element (120), characterized in that the at least one sealing sleeve (126) has an end piece (134) with a flange edge (150) arranged in the distributor chamber (132) ), which has a larger diameter than the receptacle (140).

Nozzle insert after Claim 1 , characterized in that the at least one nozzle tip (108) has a nozzle tip flange edge (138), the flange edge (150) being arranged between the nozzle tip flange edge (138) and the holding element (110).

Nozzle insert after Claim 2 , characterized in that the nozzle tip flange edge (138) is arranged between the distributor element (120) and the flange edge (150).

Nozzle insert according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that the nozzle tip (108) has at least one section (168) which is arranged in the sealing sleeve (126) and rests against an inner wall (170) of the sealing sleeve (126) over an entire circumference of the nozzle tip (108).

Nozzle insert according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the at least one nozzle tip (108) has at least one annular groove (166) which is formed around the direction of extent of the flow channel (158), the sealing sleeve (126) dipping into the annular groove (166).

Nozzle insert after Claim 2 and 5 , characterized in that the annular groove (166) is arranged on the nozzle tip flange edge (138).

Nozzle insert according to one of the Claims 1 to 6th , characterized in that the sealing sleeve (126) is arranged between the receptacle (140) and the nozzle tip (108) and completely encloses the nozzle tip (108).

Nozzle insert according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that the nozzle insert (102) has an anti-twist device for the sealing sleeve (126).

Nozzle insert after Claim 8 , characterized in that the anti-rotation device has a recess (162) on the flange edge (150) and a pin (164) on the holding element (110) which is designed to match the recess (162) and is arranged in the distribution chamber (132), the pin (164 ) engages in the recess (162) when the sealing sleeve (126) is arranged in the receptacle (140).

Injection molding nozzle (100) with a nozzle insert (102) according to one of the preceding claims, wherein the injection molding nozzle (100) has at least one nozzle body (152) in which a feed channel (154) and a receiving area for the nozzle insert (102) are formed, wherein the feed channel (154) is designed to guide an injection molding compound to be processed to the receiving area, the nozzle insert (102) being inserted into the receiving area, so that the flow channel (158) of the nozzle insert (102) with the supply channel (154) of the injection molding nozzle (100) is fluidly connected.

Injection molding tool with an injection molding nozzle (100) after Claim 10 .