DE102019121494A1 - Wärmetauscheranordnung, Verfahren zur Herstellung einer Wärmetauscheranordnung und Brennkraftmaschine mit Wärmetauscheranordnung - Google Patents
Wärmetauscheranordnung, Verfahren zur Herstellung einer Wärmetauscheranordnung und Brennkraftmaschine mit Wärmetauscheranordnung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102019121494A1 DE102019121494A1 DE102019121494.7A DE102019121494A DE102019121494A1 DE 102019121494 A1 DE102019121494 A1 DE 102019121494A1 DE 102019121494 A DE102019121494 A DE 102019121494A DE 102019121494 A1 DE102019121494 A1 DE 102019121494A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heat exchanger
- housing
- exchanger arrangement
- sealing
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/005—Other auxiliary members within casings, e.g. internal filling means or sealing means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/1684—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits having a non-circular cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B29/00—Engines characterised by provision for charging or scavenging not provided for in groups F02B25/00, F02B27/00 or F02B33/00 - F02B39/00; Details thereof
- F02B29/04—Cooling of air intake supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B29/00—Engines characterised by provision for charging or scavenging not provided for in groups F02B25/00, F02B27/00 or F02B33/00 - F02B39/00; Details thereof
- F02B29/04—Cooling of air intake supply
- F02B29/045—Constructional details of the heat exchangers, e.g. pipes, plates, ribs, insulation, materials, or manufacturing and assembly
- F02B29/0462—Liquid cooled heat exchangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B29/00—Engines characterised by provision for charging or scavenging not provided for in groups F02B25/00, F02B27/00 or F02B33/00 - F02B39/00; Details thereof
- F02B29/04—Cooling of air intake supply
- F02B29/045—Constructional details of the heat exchangers, e.g. pipes, plates, ribs, insulation, materials, or manufacturing and assembly
- F02B29/0475—Constructional details of the heat exchangers, e.g. pipes, plates, ribs, insulation, materials, or manufacturing and assembly the intake air cooler being combined with another device, e.g. heater, valve, compressor, filter or EGR cooler, or being assembled on a special engine location
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
- F02M35/10—Air intakes; Induction systems
- F02M35/10242—Devices or means connected to or integrated into air intakes; Air intakes combined with other engine or vehicle parts
- F02M35/10288—Air intakes combined with another engine part, e.g. cylinder head cover or being cast in one piece with the exhaust manifold, cylinder head or engine block
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
- F02M35/10—Air intakes; Induction systems
- F02M35/1034—Manufacturing and assembling intake systems
- F02M35/10354—Joining multiple sections together
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
- F02M35/10—Air intakes; Induction systems
- F02M35/104—Intake manifolds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0066—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/007—Auxiliary supports for elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/187—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding at least one of the parts being non-metallic, e.g. heat-sealing plastic elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
- F28D2021/0082—Charged air coolers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0037—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the conduits for the other heat-exchange medium also being formed by paired plates touching each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0093—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F2009/0285—Other particular headers or end plates
- F28F2009/0292—Other particular headers or end plates with fins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2225/00—Reinforcing means
- F28F2225/08—Reinforcing means for header boxes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2230/00—Sealing means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
- F28F9/0226—Header boxes formed by sealing end plates into covers with resilient gaskets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Wärmetauscheranordnung (100) mit einem Wärmetauscher (10), der von einem Gehäuse (52) umgeben ist, wobei das Gehäuse (52) von einem Fluid durchströmbar ist und einen Fluideingang (54) und einen Fluidausgang (56) für das Fluid aufweist, wobei der Wärmetauscher (10) zwischen Fluideingang (54) und Fluidausgang (56) für das Fluid durchströmbar angeordnet ist. Das Gehäuse (52) weist eine Dichtkontur (80) auf, mit welcher der Wärmetauscher (10) an seinem Fluideingang oder Fluidausgang formschlüssig oder materialschlüssig verbunden ist.
Description
- Technisches Gebiet
- Die Erfindung betrifft eine Wärmetauscheranordnung, ein Verfahren zur Herstellung einer Wärmetauscheranordnung und eine Brennkraftmaschine mit Wärmetauscheranordnung.
- Stand der Technik
-
US2014326222A1 offenbart eine Wärmetauscheranordnung in Form eines Saugrohrs mit integriertem Ladeluftkühler für eine Brennkraftmaschine. Der Ladeluftkühler ist vom Saugrohr umgeben und mit einer umlaufenden Elastomerdichtung gegen das Saugrohr abgedichtet, um ein unerwünschtes Umgehen des Ladeluftkühlers durch die erhitzte Ladeluft zu vermeiden. - Offenbarung der Erfindung
- Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Wärmetauscheranordnung anzugeben.
- Eine weitere Aufgabe ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung einer solchen W ärmetauscheranordn u ng.
- Eine weitere Aufgabe ist die Schaffung einer Brennkraftmaschine mit einer solchen Wärmetauscheranordnung.
- Die vorgenannte Aufgabe wird nach einem Aspekt der Erfindung gelöst durch eine Wärmetauscheranordnung mit einem Wärmetauscher, der von einem Gehäuse umgeben ist, wobei das Gehäuse von einem Fluid durchströmbar ist und einen Fluideingang und einen Fluidausgang für das Fluid aufweist, wobei der Wärmetauscher zwischen Fluideingang und Fluidausgang für das Fluid durchströmbar angeordnet ist. Das Gehäuse weist eine Dichtkontur auf, mit welcher der Wärmetauscher an seinem Fluideingang oder Fluidausgang formschlüssig oder materialschlüssig verbunden ist.
- Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Wärmetauscheranordnung mit Gehäuse und Wärmetauscher gelöst, indem eine Dichtfläche einer Dichtkontur im Gehäuse aufgeschmolzen und an eine Dichtfläche des Wärmetauschers gepresst wird.
- Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch eine Brennkraftmaschine mit einer solchen Wärmetauscheranordnung gelöst.
- Günstige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.
- Es wird eine Wärmetauscheranordnung vorgeschlagen mit einem Wärmetauscher, der von einem Gehäuse umgeben ist. Das Gehäuse ist von einem Fluid durchströmbar und weist einen Fluideingang und einen Fluidausgang für das Fluid auf, wobei der Wärmetauscher zwischen Fluideingang und Fluidausgang für das Fluid durchströmbar angeordnet ist. Das Gehäuse weist eine Dichtkontur auf, mit welcher der Wärmetauscher an seinem Fluideingang oder Fluidausgang formschlüssig oder materialschlüssig verbunden ist.
- Der Wärmetauscher kann einen einzigen Fluideingang und/oder Fluidausgang aufweisen. Dann kann die Dichtkontur so ausgebildet sein, dass diese an einer Innenwand des Gehäuses umlaufend ausgebildet ist. Der Wärmetauscher kann optional auch mehrere Kühlbereiche umfassen, so dass die Dichtkontur so ausgebildet ist, dass diese den jeweiligen Fluideingang oder den jeweiligen Fluidausgang der Kühlbereiche umgibt.
- Eine materialschlüssige Verbindung kann erreicht werden, wenn die Dichtkontur wenigstens an ihrer Dichtfläche aus gleichem oder ähnlichem Material wie eine Dichtfläche eines Dichtbereichs des Wärmetauschers besteht. Beispielsweise können beide aus einem Kunststoff gebildet sein.
- Eine formschlüssige Verbindung kann erreicht werden, wenn die Dichtkontur des Gehäuses und des Dichtbereichs des Wärmetauschers aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Beispielsweise kann die Dichtkontur aus Kunststoff und der Dichtbereich des Wärmetauschers aus Metall gebildet sein.
- Vorteilhaft kann die Dichtkontur Bestandteil des Gehäuses sein, insbesondere kann die Dichtkontur materialschlüssig mit dem Gehäuse ausgebildet sein.
- Vorteilhaft kann beim Fügeprozess eine separate Dichtung eingespart werden. Dadurch werden Fehlmontagen und damit möglicherweise unerkannte Leckagen vermieden. Ferner vorteilhaft sind Kosteneinsparungen durch den Entfall separater Elastomerdichtungen und den Entfall des Montageprozess der separaten Dichtungen.
- Durch die formschlüssige Verbindung zwischen Wärmetauscher und Dichtkontur können Toleranzen zwischen den Bauteilen Wärmetauscher und Gehäuse ausgeglichen werden. Darüber hinaus kann der notwendige Bauraum für den Wärmetauscher im Gehäuse deutlich reduziert werden. Der reduzierte Bauraumbedarf ermöglicht günstigerweise ein optimiertes Design hinsichtlich Berstdruck und Druckpulsation des Gehäuses.
- Nach einer günstigen Ausgestaltung der Wärmetauscheranordnung kann das Gehäuse aus wenigstens zwei Schalen gebildet sein, die bei bestimmungsgemäßem Gebrauch in Strömungsrichtung des Fluids aufeinander folgen. Insbesondere kann eine Schale mit der anderen Schale an einer Kontaktstelle verbunden sein, insbesondere angeschweißt, sein. Vorteilhaft kann in den Schweißprozess die Bildung der Dichtkontur integriert sein.
- Nach einer günstigen Ausgestaltung der Wärmetauscheranordnung kann die Dichtkontur an einer Innenwand der einen Schale angeordnet sein, insbesondere angeformt sein. Es kann eine für den Einbau des Wärmetauschers günstige Position und Geometrie für die Dichtkontur gewählt werden. Beispielsweise kann die Dichtkontur in Form einer umlaufenden Rippe ausgebildet sein, die den Fluidausgang oder Fluideingang des Wärmetauschers umgibt.
- Nach einer günstigen Ausgestaltung der Wärmetauscheranordnung kann zumindest die Dichtkontur einen Bereich mit Dichtfläche aufweisen, welche den Wärmetauscher kontaktiert, wobei zumindest der Bereich aus Kunststoff gebildet sein kann. Insbesondere können das Gehäuse und die Dichtkontur aus Kunststoff gebildet sein. Zweckmäßigerweise kann die Dichtkontur innerhalb eines Verbindungsflanschs der einen Schale angeordnet sein. Vorteilhaft kann die Rippe der Schale während des Schweißprozesses, der in erster Linie der luftdichten Verbindung der Schalen miteinander dient, an ihrer Stirnseite angeschmolzen und während eines Fügeprozesses mit einem wärmetauscherseitigen Dichtbereich, beispielsweise einem Flansch, dicht verbunden werden. Durch die zusätzliche Schweißung, d.h. das Aufschmelzen des Materials an der Stirnseite der Rippe können Bauteiltoleranzen zwischen dem Dichtbereich des Wärmetauschers und der Dichtkontur einfach ausgeglichen werden. Der reduzierte Bauraumbedarf für den Wärmetauscher ermöglicht zudem ein optimiertes Design hinsichtlich Berstdruck und Druckpulsation des Gehäuses.
- Nach einer günstigen Ausgestaltung der Wärmetauscheranordnung kann eine Dichtfläche der Dichtkontur zum Wärmetauscher koplanar mit einer Dichtfläche der einen Schale zur anderen Schale sein. Dies erlaubt einen günstigen Fügeprozess des Wärmetauschers mit der Dichtkontur, während die Schalen des Gehäuses miteinander verbunden werden. Optional kann der Wärmetauscher jedoch auch gegenüber der Dichtfläche der Schalen geneigt sein und/oder einen Versatz aufweisen und/oder eine oder beide Dichtflächen können wellig ausgebildet sein.
- Nach einer günstigen Ausgestaltung der Wärmetauscheranordnung kann die Dichtfläche der Dichtkontur zum Wärmetauscher mit der Dichtfläche der einen Schale zur anderen Schale fluchten. Dies erlaubt einen günstigen Fügeprozess des Wärmetauschers mit der Dichtkontur, während die Schalen des Gehäuses miteinander verbunden werden. Optional kann der Wärmetauscher jedoch auch gegenüber der Dichtfläche der Schalen geneigt sein und/oder einen Versatz aufweisen und/oder eine oder beide Dichtflächen können wellig ausgebildet sein.
- Nach einer günstigen Ausgestaltung der Wärmetauscheranordnung kann der Wärmetauscher vollständig vom Gehäuse umgeben sein. Vorteilhaft kann durch die zuverlässige Abdichtung zum Gehäuse ein unerwünschtes Umgehen des Wärmetauschers durch das Fluid erreicht werden. Insbesondere kann der Wärmetauscher in eine der Schalen vollständig eintauchen. Alternativ kann der Wärmetauscher in beide Schalen eintauchen. Die Anordnung des Wärmetauschers im Gehäuse kann abhängig von verfügbarem Bauraum gewählt werden.
- Nach einer günstigen Ausgestaltung der Wärmetauscheranordnung kann der Wärmetauscher einen Metallflansch zur Verbindung mit der einen Schale aufweisen. Eine Kunststoff-Metall-Verbindung kann die Dichtheit der Verbindung über die Lebenszeit der Wärmetauscheranordnung unterstützen. Die Verbindung kann sich im Gegensatz zu einer üblichen Elastomerdichtung unter Temperatureinfluss und/oder dem Einfluss von Fluiden im Gehäuse nicht setzen.
- Nach einer günstigen Ausgestaltung der Wärmetauscheranordnung kann der Wärmetauscher als Ladeluftkühler ausgebildet sein und das Gehäuse als Saugrohr ausgebildet sein. Dies erlaubt eine kostengünstige Bereitstellung eines Saugrohrs mit reduziertem Bauraumbedarf des Wärmetauschers und einer langzeitstabilen Abdichtung des Wärmetauschers im Saugrohr. Unerwünschte Leckagen der Ladeluft im Saugrohr können vermieden werden.
- Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer Wärmetauscheranordnung vorgeschlagen, umfassend ein Gehäuse und einen Wärmetauscher, der von dem Gehäuse umgeben ist, wobei das Gehäuse von einem Fluid durchströmbar ist und einen Fluideingang und einen Fluidausgang für das Fluid aufweist Dabei ist der Wärmetauscher zwischen Fluideingang und Fluidausgang für das Fluid durchströmbar angeordnet. Das Gehäuse weist dabei eine Dichtkontur auf, mit welcher der Wärmetauscher an seinem Fluideingang oder Fluidausgang formschlüssig oder materialschlüssig verbunden ist. Eine Dichtfläche der im Gehäuse ausgebildeten Dichtkontur wird aufgeschmolzen und an einen Dichtbereich des Wärmetauschers gepresst.
- Vorteilhaft braucht beim Fügeprozess keine separate Dichtung eingesetzt zu werden. Dadurch werden Fehlmontagen und damit unerkannte Leckagen vermieden. Dies ermöglicht Kosteneinsparungen durch den Entfall zusätzlicher Elastomerdichtungen und den Entfall eines zusätzlichen Montageprozesses für Elastomerdichtungen. Günstigerweise können Toleranzen zwischen den Bauteilen ausgeglichen werden. Der Bauraumbedarf für den Wärmetauscher kann deutlich reduziert werden. Es kann eine langzeitstabile Abdichtung zwischen Wärmetauscher und Gehäuse erreicht werden.
- Nach einer günstigen Ausgestaltung des Verfahrens kann das Aufschmelzen der Dichtfläche während eines Verbindungsprozesses, insbesondere eines Schweißprozesses, erfolgen, bei dem Schalen des Gehäuses miteinander verbunden werden. Dies ermöglicht Kosteneinsparungen durch einen kompakten Verbindungsprozess, indem Gehäuse und Wärmetauscher in einem Verfahrensschritt zusammengefügt werden können. Optional können die Schalen jedoch auch miteinander verschraubt, vernietet oder mit Klammern verbunden sein.
- Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Brennkraftmaschine mit einer erfindungsgemäßen Wärmetauscheranordnung vorgeschlagen, wobei die Wärmetauscheranordnung ein Gehäuse und einen Wärmetauscher umfasst, wobei das Gehäuse als Saugrohr für Ladeluft ausgebildet ist und der Wärmetauscher als Ladeluftkühler im Saugrohr vorgesehen ist.
- Vorteilhaft wird eine langzeitstabile Abdichtung zwischen Ladeluftkühler und Saugrohr erreicht. Der Bauraumbedarf des Ladeluftkühlers wird reduziert. Die besonderen Anforderungen an die Luftdichtheit der internen Schnittstelle Ladeluftkühler zu Saugrohr können erfüllt werden. Ein Bypass heißer Luft am Ladeluftkühler vorbei kann verhindert werden bzw. die Luft kann möglichst vollständig durch den Ladeluftkühler geleitet werden, um die Kühlleistung, d.h. die Wärmeübertragung von der heißen Luft an das Kühlwasser, zu gewährleisten.
- Figurenliste
- Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen beispielhaft:
-
1 eine Schnittdarstellung eines Saugrohrs mit integriertem Ladeluftkühler mit Elastomerdichtung nach dem Stand der Technik; -
2 eine Schnittdarstellung einer Wärmetauscheranordnung nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; -
3 ein Detail einer Schnittstelle der Wärmetauscheranordnung nach2 ; -
4 einen schematischen Verfahrensablauf zur Herstellung einer Wärmetauscheranordnung; -
5 in Explosionsdarstellung ein Saugrohr mit einem Ladeluftkühler nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; -
6 als Draufsicht auf eine Schale des Saugrohrs in5 mit angedeuteter gestufter Schnittebene A; -
7 eine Draufsicht entsprechend der Schnittebene A auf das Saugrohr und den Ladeluftkühler aus5 mit einer angedeuteten Schnittebene B durch das Saugrohr; und -
8 eine Draufsicht auf den Ladeluftkühler in5 in der Schnittebene B. - Ausführungsform der Erfindung
- In den Figuren sind gleiche oder gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Die Figuren zeigen lediglich Beispiele und sind nicht beschränkend zu verstehen.
-
1 zeigt eine Schnittdarstellung eines Saugrohrs50 mit integriertem Ladeluftkühler mit einer Elastomerdichtung zwischen Ladeluftkühler12 und Saugrohr50 nach dem Stand der Technik. Die Elastomerdichtung22 muss in einem separaten Montageschritt angebracht werden. -
2 zeigt eine Schnittdarstellung einer Wärmetauscheranordnung100 nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.3 zeigt ein Detail einer Schnittstelle der Wärmetauscheranordnung100 nach2 . - Die Wärmetauscheranordnung
100 umfasst einen Wärmetauscher10 , der von einem Gehäuse52 umgeben ist. Das Gehäuse52 ist von einem Fluid durchströmbar und weist einen Fluideingang54 und einen Fluidausgang56 für das Fluid auf. Der Wärmetauscher10 ist zwischen Fluideingang54 und Fluidausgang56 für das Fluid durchströmbar angeordnet. Das Gehäuse52 weist eine beispielsweise umlaufende Dichtkontur80 auf, mit welcher der Wärmetauscher10 formschlüssig oder materialschlüssig verbunden ist. - Das Gehäuse
52 ist beispielsweise als Saugrohr50 ausgebildet und der Wärmetauscher10 als Ladeluftkühler12 . - Das Gehäuse
52 ist aus zwei Schalen58 ,60 gebildet, die bei bestimmungsgemäßem Gebrauch in Strömungsrichtung90 des Fluids aufeinander folgen. Die eine Schale58 ist mit der anderen Schale60 an einer Kontaktstelle70 zwischen den Flanschen72 der einen Schale58 und74 der anderen Schale60 verschweißt. Optional können die Schalen jedoch auch miteinander verschraubt, vernietet oder mit Klammern verbunden sein. - Der Wärmetauscher
10 ist vollständig vom Gehäuse52 umgeben und taucht in die Schale58 vollständig ein, welche der Schale60 mit der Dichtkontur80 gegenüberliegt. Dabei ist der Wärmetauscher10 mit einem Element24 an seinem der Dichtkontur80 entfernten Ende in eine Aufnahme62 der Schale58 eingesteckt. - Die Dichtkontur
80 ist in diesem Ausführungsbeispiel als umlaufende Rippe an der Innenseite der einen Schale60 angeformt und umgibt den Fluidausgang des Wärmetauschers10 vollständig. Eine Dichtfläche82 der Dichtkontur80 zum Wärmetauscher10 ist koplanar mit einer Dichtfläche76 der einen Schale60 zur anderen Schale58 ausgebildet. Dies erleichtert das Zusammenfügen der Bauteile. Selbstverständlich kann die Anordnung auch so gewählt sein, dass die Dichtkontur80 den Fluideingang des Wärmetauschers umgibt. - In diesem Ausführungsbeispiel fluchtet die Dichtfläche
82 der Dichtkontur80 zum Wärmetauscher10 mit der Dichtfläche76 der einen Schale60 zur anderen Schale58 . - Das Gehäuse
52 mit der Dichtkontur80 ist beispielsweise aus Kunststoff gebildet. - Der Wärmetauscher
10 ist an seiner Stirnseite14 mit einem Flansch16 ausgestattet und an die Dichtkontur80 gepresst. Die Stirnseite14 ist beispielsweise das ausströmseitige Ende des Wärmetauschers, aus dem das Fluid aus dem Wärmetauscher10 austritt. - Der Flansch
16 ist beispielsweise ein Metallflansch, beispielsweise aus Aluminium. Die Dichtkontur80 kontaktiert mit der Dichtfläche82 den Flansch16 an der Dichtfläche18 . - Vorteilhaft wird die Dichtfläche
82 der Dichtkontur80 im Schweißprozess, bei dem die beiden Schalen58 ,60 an ihren Flanschen72 ,74 verbunden werden, aufgeschmolzen und an den Dichtbereich18 des Wärmetauschers10 gepresst. Sind die Schalen58 ,60 zusammengeführt, ist der Wärmetauscher10 zwischen der Aufnahme62 und der Dichtkontur80 geklemmt. -
4 erläutert schematisch den Verfahrensablauf. - In Schritt
S100 werden zwei Schalen58 ,60 bereitgestellt, von denen die eine mit einer Dichtkontur80 versehen ist und in der anderen Schale58 der Wärmetauscher10 eingesteckt ist. - In Schritt
S102 wird die Dichtfläche82 der Dichtkontur80 angeschmolzen und an den Flansch16 des Wärmetauschers10 an seinem Flansch 16angepresst, indem die Schalen58 ,60 zusammengeführt werden. Hierdurch können Bauteiltoleranzen ausgeglichen werden. - In Schritt
S104 werden die Flansche72 ,74 der Schalen58 ,60 miteinander verbunden, insbesondere verschweißt und eine luftdichte Verbindung zwischen den Schalen58 ,60 hergestellt. -
5 bis8 zeigen verschiedene Ansichten eines Saugrohrs50 mit einem Ladeluftkühler12 entsprechend der vorstehend beschriebenen Wärmetauscheranordnung100 . -
5 zeigt in Explosionsdarstellung das Saugrohr50 mit zwei Schalen58 ,60 , zwischen denen der Ladeluftkühler12 angeordnet ist. Der Ladeluftkühler12 weist zwei separate Kühlbereiche auf, die durch einen Zwischenraum26 getrennt sind, der nicht durchströmt wird. Die Dichtkontor80 ist in der Schale60 angeordnet und mit unterbrochener Bezugslinie angedeutet. -
6 zeigt das Saugrohr50 als Draufsicht auf die Schale58 des Saugrohrs50 . Die Schale58 weist vier nicht näher bezeichnete Austrittsöffnungen auf, durch welche im Ladeluftkühler12 gekühlte Luft aus dem Saugrohr50 austritt. Die Strömungsrichtung90 der Luft ist durch dicke Pfeile angedeutet. - Eine angedeutete gestufte Schnittebene A verläuft durch die Schale
60 und den Ladeluftkühler12 . -
7 zeigt die Draufsicht auf die Schnittebene A mit einer angedeuteten Schnittebene B. In der linken Bildhälfte verläuft die Schnittebene A durch einen Strömungsbereich der Schale60 , während in der rechten Bildhälfte der Ladeluftkühler12 innerhalb des Saugrohrs50 zu erkennen ist. - Der Ladeluftkühler
12 liegt am Fluideingang des jeweiligen Kühlbereichs an der Dichtkontur80 in der Schale60 an. Am Fluidausgang stützt sich der Ladeluftkühler12 an einem nicht näher bezeichneten Absatz der Schale58 ab. - Die Dichtkontur
80 umschließt, entsprechend der Strömungsrichtung90 des Fluids in diesem Ausführungsbeispiel, der Fluideingang des Ladeluftkühlers12 . Die Schnittebene B liegt so, dass der Verbindungsflansch74 der Schale60 von der Schale60 getrennt ist. - Es versteht sich jedoch, dass die Dichtungskontur
80 auch so angeordnet sein kann, dass der Fluidausgang des Ladeluftkühlers12 umschlossen ist. - Wie in
8 in einer Draufsicht auf die Schnittebene B zu erkennen ist, ist der Ladeluftkühler12 durch den nicht durchströmten Zwischenraum26 in zwei Kühlbereiche mit jeweils einem Fluideingang des Ladeluftkühlers12 getrennt. Die Dichtungskontur80 umschließt jeden Fluideingang vollständig. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- US 2014326222 A1 [0002]
Claims (12)
- Wärmetauscheranordnung (100) mit einem Wärmetauscher (10), der von einem Gehäuse (52) umgeben ist, wobei das Gehäuse (52) von einem Fluid durchströmbar ist und einen Fluideingang (54) und einen Fluidausgang (56) für das Fluid aufweist, wobei der Wärmetauscher (10) zwischen Fluideingang (54) und Fluidausgang (56) für das Fluid durchströmbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (52) eine Dichtkontur (80) aufweist, mit welcher der Wärmetauscher (10) an seinem Fluideingang oder seinem Fluidausgang formschlüssig oder materialschlüssig verbunden ist.
- Wärmetauscheranordnung nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (52) aus wenigstens zwei Schalen (58, 60) gebildet ist, die bei bestimmungsgemäßem Gebrauch in Strömungsrichtung (90) des Fluids aufeinander folgen, insbesondere wobei die eine Schale (58) mit der anderen Schale (60) an einer Kontaktstelle (70) verbunden, insbesondere angeschweißt, ist. - Wärmetauscheranordnung nach
Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtkontur (80) an einer Innenwand der einen Schale (58) angeordnet ist, insbesondere angeformt ist. - Wärmetauscheranordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtkontur (80) einen Bereich mit Dichtfläche (82) aufweist, wobei zumindest der Bereich aus Kunststoff gebildet ist, insbesondere wobei das Gehäuse (52) und die Dichtkontur (80) aus Kunststoff gebildet sind.
- Wärmetauscheranordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichtfläche (82) der Dichtkontur (80) zum Wärmetauscher (10) koplanar mit einer Dichtfläche (76) der einen Schale (60) zur anderen Schale (58) ist.
- Wärmetauscheranordnung nach
Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtfläche (82) der Dichtkontur (80) zum Wärmetauscher (10) mit der Dichtfläche (76) der einen Schale (60) zur anderen Schale (58) fluchtet. - Wärmetauscheranordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (10) vollständig vom Gehäuse (52) umgeben ist, insbesondere dass der Wärmetauscher (10) in eine der Schalen (58, 60) des Gehäuses (52) vollständig eintaucht.
- Wärmetauscheranordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (10) einen Metallflansch (16) zur Verbindung mit der Dichtkontur (80) der einen Schale (60) aufweist.
- Wärmetauscheranordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (10) als Ladeluftkühler (12) ausgebildet ist und dass das Gehäuse (52) als Saugrohr (50) ausgebildet ist.
- Verfahren zur Herstellung einer Wärmetauscheranordnung (100) nach einem der vorgehenden Ansprüche, umfassend ein Gehäuse (52) und einen Wärmetauscher (10), dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (52) eine Dichtkontur (80) ausgebildet ist, deren Dichtfläche (82) aufgeschmolzen wird und an einen Dichtbereich (18) des Wärmetauschers (20) gepresst wird.
- Verfahren nach
Anspruch 10 , dadurch gekennzeichnet, dass das Aufschmelzen der Dichtfläche (82) während eines Verbindungsprozesses, insbesondere Schweißprozesses, erfolgt, bei dem Schalen (58, 60) des Gehäuses (52) miteinander verbunden werden. - Brennkraftmaschine mit einer Wärmetauscheranordnung (100) nach einem der
Ansprüche 1 bis9 , wobei die Wärmetauscheranordnung (100) ein Gehäuse (52) und einen Wärmetauscher (10) umfasst, wobei das Gehäuse (52) als Saugrohr für Ladeluft ausgebildet ist und der Wärmetauscher (10) als Ladeluftkühler (12) im Saugrohr (50) vorgesehen ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019121494.7A DE102019121494A1 (de) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | Wärmetauscheranordnung, Verfahren zur Herstellung einer Wärmetauscheranordnung und Brennkraftmaschine mit Wärmetauscheranordnung |
DE112020003842.4T DE112020003842A5 (de) | 2019-08-09 | 2020-06-23 | Wärmetauscheranordnung, Verfahren zur Herstellung einer Wärmetauscheranordnung und Brennkraftmaschine mit Wärmetauscheranordnung |
CN202080056477.5A CN114174756A (zh) | 2019-08-09 | 2020-06-23 | 热交换器装置、用于制造热交换器装置的方法和具有热交换器装置的内燃机 |
PCT/EP2020/067487 WO2021028103A1 (de) | 2019-08-09 | 2020-06-23 | Wärmetauscheranordnung, verfahren zur herstellung einer wärmetauscheranordnung und brennkraftmaschine mit wärmetauscheranordnung |
US17/592,982 US20220155030A1 (en) | 2019-08-09 | 2022-02-04 | Heat Exchanger Arrangement, Method for Producing a Heat Exchanger Arrangement, and Internal Combustion Engine Having the Heat Exchanger Arrangement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019121494.7A DE102019121494A1 (de) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | Wärmetauscheranordnung, Verfahren zur Herstellung einer Wärmetauscheranordnung und Brennkraftmaschine mit Wärmetauscheranordnung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102019121494A1 true DE102019121494A1 (de) | 2021-02-11 |
Family
ID=71401725
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102019121494.7A Withdrawn DE102019121494A1 (de) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | Wärmetauscheranordnung, Verfahren zur Herstellung einer Wärmetauscheranordnung und Brennkraftmaschine mit Wärmetauscheranordnung |
DE112020003842.4T Pending DE112020003842A5 (de) | 2019-08-09 | 2020-06-23 | Wärmetauscheranordnung, Verfahren zur Herstellung einer Wärmetauscheranordnung und Brennkraftmaschine mit Wärmetauscheranordnung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE112020003842.4T Pending DE112020003842A5 (de) | 2019-08-09 | 2020-06-23 | Wärmetauscheranordnung, Verfahren zur Herstellung einer Wärmetauscheranordnung und Brennkraftmaschine mit Wärmetauscheranordnung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20220155030A1 (de) |
CN (1) | CN114174756A (de) |
DE (2) | DE102019121494A1 (de) |
WO (1) | WO2021028103A1 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009050258B3 (de) * | 2009-10-21 | 2010-11-18 | Mann + Hummel Gmbh | Saugrohr einer Brennkraftmaschine und Kühlfluidladeluftkühler |
US20140326222A1 (en) * | 2012-01-19 | 2014-11-06 | Mann+Hummel Gmbh | Suction Pipe Assembly of an Internal Combustion Engine having a Cooling Fluid Intercooler |
DE112017000586T5 (de) * | 2016-02-01 | 2018-12-13 | Dana Canada Corporation | Strukturell integraler wärmetauscher in einem kunststoffgehäuse |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012212110A1 (de) * | 2012-07-11 | 2014-01-16 | Mahle International Gmbh | Frischluftversorgungseinrichtung und Herstellungsverfahren |
-
2019
- 2019-08-09 DE DE102019121494.7A patent/DE102019121494A1/de not_active Withdrawn
-
2020
- 2020-06-23 WO PCT/EP2020/067487 patent/WO2021028103A1/de active Application Filing
- 2020-06-23 DE DE112020003842.4T patent/DE112020003842A5/de active Pending
- 2020-06-23 CN CN202080056477.5A patent/CN114174756A/zh active Pending
-
2022
- 2022-02-04 US US17/592,982 patent/US20220155030A1/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009050258B3 (de) * | 2009-10-21 | 2010-11-18 | Mann + Hummel Gmbh | Saugrohr einer Brennkraftmaschine und Kühlfluidladeluftkühler |
US20140326222A1 (en) * | 2012-01-19 | 2014-11-06 | Mann+Hummel Gmbh | Suction Pipe Assembly of an Internal Combustion Engine having a Cooling Fluid Intercooler |
DE112017000586T5 (de) * | 2016-02-01 | 2018-12-13 | Dana Canada Corporation | Strukturell integraler wärmetauscher in einem kunststoffgehäuse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE112020003842A5 (de) | 2022-06-09 |
WO2021028103A1 (de) | 2021-02-18 |
US20220155030A1 (en) | 2022-05-19 |
CN114174756A (zh) | 2022-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2406474B1 (de) | Ladeluftkühler zur anordnung in einem saugrohr | |
DE102007060397A1 (de) | Turbolader und Zylinderkopf | |
DE102005012550A1 (de) | Filter-Kühler-Kombination für Flüssigkeiten, insbesondere Schmieröl eines Kraftfahrzeug-Verbrennungsmotors | |
DE102015220965A1 (de) | Indirekter Ladeluftkühler | |
DE112010002744T5 (de) | Wärmetauscher mit Gussgehäuse und Verfahren zur Herstellung desselben | |
EP1895258A2 (de) | Wärmeübertragereinrichtung | |
DE102014110616A1 (de) | Ventilgehäuse mit Ventilklappe | |
DE102012208771A1 (de) | Wärmetauscher zum Temperieren eines ersten Fluids unter Verwendung eines zweiten Fluids | |
DE102007062826A1 (de) | Wärmetauscher für ein Kraftfahrzeug | |
DE112017002622T5 (de) | Wärmetauscher | |
EP3034979B1 (de) | Abgaswärmeübertrager | |
DE112018003065T5 (de) | Ventilvorrichtung | |
DE102010020064B4 (de) | Schalldämpferanordnung für eine insbesondere aufgeladene Kraftfahrzeug-Brennkraftmaschine | |
EP2877722A1 (de) | Brennkraftmaschine mit frischluftversorgungseinrichtung | |
DE3312613C2 (de) | ||
DE102019121494A1 (de) | Wärmetauscheranordnung, Verfahren zur Herstellung einer Wärmetauscheranordnung und Brennkraftmaschine mit Wärmetauscheranordnung | |
DE112018000296T5 (de) | Hochtemperaturbeständige mechanische rohr-zu-sammler-verbindung für einen luftgekühlten ladeluftkühler | |
EP1870570A2 (de) | Einrichtung mit einem Wärmetauscher und einem Flüssigkeitsfilter | |
DE102016010523A1 (de) | Filtergehäuse eines austauschbaren Filters, Filter, Anschlussvorrichtung und Filtervorrichtung | |
EP1283351B1 (de) | Ansaugvorrichtung für eine Brennkraftmaschine | |
DE102014103314B4 (de) | Abgasrohrflansch, Gruppenflansch und Abgasanlage | |
DE102015015448A1 (de) | Kühlmittelanschluss eines in einem Gehäuse angeordneten Wärmetauschers, Anschlussstutzen, Gehäuseteil und Saugrohr | |
DE102014201264A1 (de) | Wärmeübertrager | |
EP1507111B1 (de) | Flachdichtung für Flanschverbindungen, Flanschverbindung und Verfahren zur Herstellung einer Flanschverbindung | |
EP1394459B1 (de) | Bauteilverbindung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R118 | Application deemed withdrawn due to claim for domestic priority |