DE102019114489A1

DE102019114489A1 - Process for rotary punching of foil materials

Info

Publication number: DE102019114489A1
Application number: DE102019114489.2A
Authority: DE
Inventors: Stefan Kiessl
Original assignee: Schreiner Group GmbH and Co KG
Current assignee: Schreiner Group GmbH and Co KG
Priority date: 2019-05-29
Filing date: 2019-05-29
Publication date: 2020-12-03

Abstract

Gemäß dem Verfahren werden erste Stanzlinge (31) aus einer Folienlage (12), die über einer ersten Trägerfolie (11) angeordnet ist, ausgestanzt. Eine gitterförmige Restfolie (21) wird nach dem ersten Stanzprozess von einer Anordnung (30) aus der ersten Trägerfolie (11) und den auf der ersten Trägerfolie verbliebenen ersten Stanzlingen (31) abgezogen. Die gitterförmige Restfolie (21) wird über einer zweiten Trägerfolie (22) angeordnet. Aus der gitterförmigen Restfolie (21) werden zweite Stanzlinge (32) ausgestanzt. Der nach dem zweiten Stanzprozess übrig gebliebene Teil (41) der gitterförmigen Restfolie (21) wird von einer Anordnung (40) aus der zweiten Trägerfolie (22) und den auf der zweiten Trägerfolie verbliebenen zweiten Stanzlingen (32) abgezogen.According to the method, first diecuts (31) are punched out of a film layer (12) which is arranged over a first carrier film (11). After the first punching process, a grid-shaped residual film (21) is peeled off from an arrangement (30) comprising the first carrier film (11) and the first diecuts (31) remaining on the first carrier film. The grid-shaped remaining film (21) is arranged over a second carrier film (22). Second diecuts (32) are punched out of the grid-shaped residual film (21). The part (41) of the lattice-shaped residual film (21) remaining after the second punching process is peeled off from an arrangement (40) consisting of the second carrier film (22) and the second punchings (32) remaining on the second carrier film.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum rotativen Stanzen von Folienmaterialien, bei dem Stanzlinge nach dem Stanzen zur weiteren Verwendung auf einer Trägerfolie angeordnet sind.The invention relates to a method for rotary punching of film materials, in which diecuts are arranged on a carrier film after punching for further use.

Folienmaterialien werden in vielen Anwendungsbereichen aufgrund ihrer geringen Dimensionen (z. B. aufgrund ihres geringen Durchmessers und/oder ihrer geringen Dicke) zur Herstellung von Komponenten von komplexeren Teilen eingesetzt. In der Automobilindustrie werden beispielsweise Druckausgleichselemente zum Be- und Entlüften verwendet, die Membranfolien enthalten. Die Membran der Druckausgleichselemente wird aus einer Folienlage, die auf einer Trägerfolie angeordnet ist, ausgestanzt. Die Stanzlinge sind nach dem Stanzvorgang durch Stanzlinien von dem gitterförmigen Restmaterial der Membranfolie getrennt. Üblicherweise wird die gitterförmige Restfolie von der Trägerfolie abgezogen, sodass nur noch die einzelnen Stanzlinge, die beispielsweise die Druckausgleichselemente bilden, auf der Trägerfolie angeordnet sind. Die abgezogene gitterförmige Restfolie stellt bei einem solchen Stanzprozess üblicherweise ein Abfallprodukt („Abfallgitter“) dar, und wird nicht weiter verwendet.Foil materials are used in many fields of application for the manufacture of components of more complex parts due to their small dimensions (e.g. due to their small diameter and / or their small thickness). In the automotive industry, for example, pressure compensation elements that contain membrane foils are used for venting and venting. The membrane of the pressure compensation elements is punched out of a foil layer which is arranged on a carrier foil. After the punching process, the diecuts are separated from the grid-shaped residual material of the membrane film by punching lines. Usually, the grid-like residual film is peeled off from the carrier film, so that only the individual diecuts, which for example form the pressure compensation elements, are arranged on the carrier film. In such a punching process, the peeled off lattice-like residual film usually represents a waste product ("waste lattice") and is no longer used.

Bei einem rotativen Stanzprozess sind die Stanzlinge nach dem Stanzen der auf der Trägerfolie angeordneten Folienlage üblicherweise in mehreren parallelen Reihen in Längsrichtung auf der Trägerfolie angeordnet. Die Stanzlinge weisen sowohl in Längs- als auch in Querrichtung der gestanzten Folienlage einen Abstand auf. Bei Produkten, die einbahnig geliefert werden, das heißt bei denen die Stanzlinge in einer Reihe in Längsrichtung der Trägerfolie nebeneinander angeordnet sind, werden einzelne Bahnen der Trägerfolie mit den jeweils nebeneinander angeordneten Stanzlingen nach dem Stanzprozess in Längsrichtung geschnitten.In a rotary punching process, after the punching of the film layer arranged on the carrier film, the punchings are usually arranged in a plurality of parallel rows in the longitudinal direction on the carrier film. The diecuts are spaced apart in both the longitudinal and transverse directions of the punched film layer. In the case of products that are delivered in a single lane, i.e. in which the diecuts are arranged next to one another in a row in the longitudinal direction of the carrier film, individual webs of the carrier film with the diecuts arranged next to one another are cut in the longitudinal direction after the punching process.

Zwischen den parallel angeordneten Reihen der nebeneinander angeordneten Stanzlingen ist ein gewisser Querabstand auf der Trägerfolie notwendig, um die einzelnen Bahnen in Längsrichtung aus einer Trägerfolie zu schneiden. Der Bereich der Folienlage zwischen den parallel angeordneten Reihen von Stanzlingen bleibt üblicherweise ungenutzt und wird später als Abfallgitter von der Trägerfolie abgezogen. Es entsteht somit ein relativ großer Anteil an „Abfallgitter“, welches entsorgt wird. Vor allem bei kleinen runden Stanzlingen ist der Anteil an „Abfallgitter“ nach dem Stanzvorgang erheblich. Insbesondere bei teuren Materialien der Folienlage, aus denen die Stanzlinge ausgestanzt werden, entsteht somit ein teures Abfallprodukt.A certain transverse spacing on the carrier film is necessary between the parallel rows of the juxtaposed diecuts in order to cut the individual webs in the longitudinal direction from a carrier film. The area of the film layer between the parallel rows of diecuts usually remains unused and is later removed from the carrier film as a waste grid. This creates a relatively large proportion of "waste grids" that are disposed of. Especially with small, round diecuts, the proportion of “waste grids” after the punching process is considerable. In particular in the case of expensive materials of the film layer from which the diecuts are punched out, an expensive waste product is thus created.

Ein Anliegen der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum rotativen Stanzen von Folienmaterialien anzugeben, bei dem die Materialausschöpfung deutlich erhöht und der Anteil an „Abfallgitter“ somit erheblich reduziert werden kann. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anordnung zum rotativen Stanzen von Folienmaterialien anzugeben, mit der die Materialausschöpfung deutlich erhöht und der Anteil an „Abfallgitter“ erheblich reduziert werden kann.One concern of the present invention is to provide a method for rotary punching of film materials, in which the material utilization is significantly increased and the proportion of “waste grids” can thus be reduced considerably. Another object of the present invention is to provide an arrangement for rotary punching of film materials, with which the material utilization can be significantly increased and the proportion of “waste grids” can be reduced considerably.

Eine Ausführungsform eines Verfahrens zum rotativen Stanzen von Folienmaterialien mit hoher Materialausbeute und somit großer Wertschöpfung ist im Patentanspruch 1 angegeben.An embodiment of a method for rotary punching of film materials with a high material yield and thus great added value is specified in claim 1.

Gemäß dem Verfahren zum rotativen Stanzen von Folienmaterialien wird zunächst eine Folienanordnung aus einer ersten Trägerfolie und einer über der ersten Trägerfolie angeordneten Folienlage bereitgestellt. Aus der Folienlage werden erste Stanzlinge derart ausgestanzt, dass die ersten Stanzlinge nach dem Stanzen von einer die ersten Stanzlinge umgebenden gitterförmigen Restfolie der Folienlage getrennt sind. Die gitterförmige Restfolie wird von einer Anordnung aus der ersten Trägerfolie und den auf der ersten Trägerfolie verbliebenen ersten Stanzlingen abgezogen. Die gitterförmige Restfolie wird über einer zweiten Trägerfolie angeordnet.According to the method for rotary punching of film materials, a film arrangement composed of a first carrier film and a film layer arranged over the first carrier film is first provided. First diecuts are punched out of the film layer in such a way that, after punching, the first diecuts are separated from a grid-shaped residual film of the film layer surrounding the first diecuts. The grid-shaped residual film is peeled off from an arrangement comprising the first carrier film and the first diecuts remaining on the first carrier film. The grid-shaped residual film is arranged over a second carrier film.

Aus der gitterförmigen Restfolie werden anschließend zweite Stanzlinge derart ausgestanzt, dass die zweiten Stanzlinge nach dem Stanzen von einem übrig gebliebenen Teil der gitterförmigen Restfolie getrennt sind. Der übrig gebliebene Teil der gitterförmigen Restfolie wird von einer Anordnung aus der zweiten Trägerfolie und den auf der zweiten Trägerfolie verbliebenen zweiten Stanzlingen abgezogen.Second diecuts are then punched out of the lattice-shaped remaining film in such a way that the second diecuts are separated from a remaining part of the latticed remaining film after punching. The remaining part of the grid-shaped residual film is peeled off from an arrangement of the second carrier film and the second diecuts remaining on the second carrier film.

Gemäß dem vorgeschlagenen Verfahren zum Erhöhen der Materialausschöpfung bei einem rotativen Stanzprozess werden somit zunächst erste Stanzlinge aus der Folienlage, die auf der ersten Trägerfolie angeordnet ist, ausgestanzt. Nach dem Abziehen der gitterförmigen Restfolie von der ersten Trägerfolie wird die Restfolie unter geringer Spannung weitergeführt und auf der zweiten Trägerfolie angeordnet. Die Anordnung aus der zweiten Trägerfolie und der gitterförmigen Restfolie wird erneut einem Stanzprozess unterzogen.According to the proposed method for increasing the material utilization in a rotary punching process, first punchings are thus first punched out of the film layer that is arranged on the first carrier film. After the lattice-shaped remaining film has been peeled off from the first carrier film, the remaining film is continued under low tension and arranged on the second carrier film. The arrangement of the second carrier film and the lattice-shaped residual film is again subjected to a stamping process.

Dadurch können aus der gitterförmigen Restfolie weitere, zweite Stanzlinge ausgestanzt werden, die nach dem Trennen des übrig gebliebenen Teils der gitterförmigen Restfolie auf der zweiten Trägerfolie verbleiben. Durch das erneute Stanzen der bereits gestanzten gitterförmigen Restfolie kann die Materialausschöpfung gegenüber einem Herstellungsverfahren mit einem einmaligen, einzigen Stanzprozess deutlich erhöht werden. Dies gilt insbesondere für nicht-rechteckige Stanzlinge. Die Fertigungsdauer kann entsprechend verringert werden.As a result, further, second diecuts can be punched out of the lattice-shaped remaining film, which remain on the second carrier film after the remaining part of the latticed remaining film has been separated. As a result of the renewed punching of the already punched lattice-shaped residual film, the material utilization can be significantly increased compared to a production method with a one-time, single punching process. This is especially true for non-rectangular die cuts. The manufacturing time can be reduced accordingly.

Eine Anordnung zum rotativen Stanzen von Folienmaterialien, die es erlaubt, die Materialausbeute bei einem rotativen Stanzprozess deutlich zu erhöhen, ist im Patentanspruch 12 angegeben.An arrangement for rotary punching of film materials, which allows the material yield to be increased significantly in a rotary punching process, is specified in claim 12.

Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Anordnung zum rotativen Stanzen von Folienmaterialien eine erste Stanzvorrichtung zum Stanzen von ersten Stanzlingen aus einer Folienlage, die auf einer ersten Trägerfolie angeordnet ist. Die erste Stanzvorrichtung ist derart ausgebildet, dass die ersten Stanzlinge nach dem Stanzen von einer die ersten Stanzlinge umgebenden gitterförmigen Restfolie der Folienlage getrennt sind. Die Anordnung umfasst des Weiteren eine erste Wickelvorrichtung zum Aufrollen einer Anordnung aus der ersten Trägerfolie und den auf der ersten Trägerfolie angeordneten ersten Stanzlingen. Darüber hinaus umfasst die Anordnung eine Kaschiervorrichtung zum Anordnen der gitterförmigen Restfolie auf einer zweiten Trägerfolie.According to one embodiment, the arrangement for rotary punching of film materials comprises a first punching device for punching first diecuts from a film layer, which is arranged on a first carrier film. The first punching device is designed in such a way that, after punching, the first punchings are separated from a grid-shaped residual film of the film layer surrounding the first punchings. The arrangement further comprises a first winding device for rolling up an arrangement comprising the first carrier film and the first diecuts arranged on the first carrier film. In addition, the arrangement comprises a lamination device for arranging the grid-shaped residual film on a second carrier film.

Die Anordnung umfasst weiter eine zweite Stanzvorrichtung zum Ausstanzen von zweiten Stanzlingen aus der gitterförmigen Restfolie. Die zweite Stanzvorrichtung ist derart ausgebildet, dass die zweiten Stanzlinge nach dem Stanzen von einem übrig gebliebenen Teil der gitterförmigen Restfolie getrennt sind. Die Anordnung umfasst des Weiteren eine zweite Wickelvorrichtung zum Aufrollen einer Anordnung aus der zweiten Trägerfolie und den auf der zweiten Trägerfolie angeordneten zweiten Stanzlingen.The arrangement further comprises a second punching device for punching out second diecuts from the grid-shaped residual film. The second punching device is designed in such a way that, after punching, the second punchings are separated from a remaining part of the grid-shaped residual film. The arrangement further comprises a second winding device for rolling up an arrangement of the second carrier film and the second diecuts arranged on the second carrier film.

Die Anordnung ermöglicht das zweimalige Ausstanzen von Stanzlingen aus derselben Folienlage, indem die gitterförmige Restfolie nach dem ersten Stanzvorgang abgezogen, mittels der Kaschiervorrichtung auf die zweite Trägerfolie aufkaschiert und anschließend mittels der zweiten Stanzvorrichtung erneut gestanzt wird.The arrangement enables diecuts to be punched out of the same film layer twice by peeling off the grid-shaped remaining film after the first punching process, laminating it to the second carrier film using the lamination device and then punching it again using the second punching device.

Mit Hilfe der beiden Wickelvorrichtungen wird die Anordnung aus der ersten Trägerfolie und den auf der ersten Trägerfolie angeordneten ersten Stanzlingen auf einer ersten Rolle aufgerollt. Mittels der zweiten Wickelvorrichtung wird die Anordnung aus der zweiten Trägerfolie und den auf der zweiten Trägerfolie angeordneten zweiten Stanzlingen auf einer zweiten Rolle aufgewickelt. Somit kann eine Vielzahl von Stanzlingen rotativ in einem Durchgang gestanzt werden. Die Anordnung ermöglicht durch die beiden Wickelvorrichtungen zwei Aufwicklungen von gestanzten Endprodukten.With the aid of the two winding devices, the arrangement of the first carrier film and the first diecuts arranged on the first carrier film is rolled up on a first roll. By means of the second winding device, the arrangement of the second carrier film and the second diecuts arranged on the second carrier film is wound onto a second roll. In this way, a large number of diecuts can be punched rotatively in one pass. The arrangement enables two windings of punched end products through the two winding devices.

Da die ersten und zweiten Stanzlinge auf unterschiedlichen Trägerfolien angeordnet sind, können die Stanzen der beiden Stanzvorrichtungen derart ausgelegt werden, dass zwischen den ersten Stanzlingen als auch zwischen den zweiten Stanzlingen in Querrichtung auf der Trägerfolie ein ausreichender Abstand vorhanden ist, um die Anordnung aus der ersten Trägerfolie und den darauf angeordneten ersten Stanzlingen als auch die Anordnung aus der zweiten Trägerfolie und den darauf angeordneten zweiten Stanzlingen in Längsrichtung zu schneiden. Somit können die ersten Stanzlinge und die zweiten Stanzlinge einbahnig auf Rollen ausgeliefert werden.Since the first and second diecuts are arranged on different carrier foils, the punches of the two punching devices can be designed in such a way that there is sufficient spacing between the first and second diecuts in the transverse direction on the carrier foil to allow the arrangement of the first To cut the carrier film and the first diecuts arranged thereon as well as the arrangement of the second carrier film and the second diecuts arranged thereon in the longitudinal direction. This means that the first diecuts and the second diecuts can be delivered in one lane on rolls.

Gemäß einer möglichen Ausführungsform wird die Folienanordnung mit einer Haftschicht zwischen der ersten Trägerfolie und der ersten Folienlage bereitgestellt. Die erste Folienlage haftet durch die Haftschicht auf der Trägerfolie. Die Haftschicht ist derart ausgebildet, dass gemäß einer möglichen Ausführungsform Teile der Haftschicht bei einem Ablösen der ersten Stanzlinge von der ersten Trägerfolie und bei einem Ablösen der zweiten Stanzlinge von der zweiten Trägerfolie an Randbereichen der ersten und zweiten Stanzlinge haften bleiben oder sich die ersten und zweiten Stanzlinge gemäß einer anderen Ausführungsform rückstandsfrei von der Haftschicht ablösen. Im ersten Fall kann das Verfahren zur Herstellung von selbstklebenden Stanzlingen verwendet werden. Im zweiten Fall lassen sich nicht-selbstklebende Stanzlinge herstellen. Die Stanzlinge können als eine Membran ausgebildet sein, die in einem Druckausgleichselement verbaut werden kann.According to one possible embodiment, the film arrangement is provided with an adhesive layer between the first carrier film and the first film layer. The first film layer adheres to the carrier film through the adhesive layer. The adhesive layer is designed such that, according to one possible embodiment, parts of the adhesive layer adhere to edge areas of the first and second diecuts or the first and second when the first diecuts are detached from the first carrier film and when the second diecuts are detached from the second carrier film According to another embodiment, detach the diecuts from the adhesive layer without leaving any residue. In the first case, the process can be used to produce self-adhesive diecuts. In the second case, non-self-adhesive diecuts can be produced. The diecuts can be designed as a membrane that can be built into a pressure compensation element.

Ausführungsformen des Verfahrens und der Anordnung zum rotativen Stanzen von Folienmaterialien werden im Folgenden anhand von Figuren, die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung zeigen, näher erläutert. Es zeigen:

1 eine Ausführungsform einer Anordnung zum rotativen Stanzen von nichtselbstklebenden Stanzlingen aus einem Folienmaterial;
2 eine Ausführungsform einer Anordnung zum rotativen Stanzen von selbstklebenden Stanzlingen aus einem Folienmaterial;
3 eine Ausführungsform einer Folienanordnung aus einer Trägerschicht, einer Haftschicht und einer Folienlage;
4 einen Ausschnitt einer gitterförmigen Restfolie nach dem ersten Stanzprozess und einen Ausschnitt eines verbliebenen Teils der gitterförmigen Restfolie nach dem zweiten Stanzprozess; und
5 verschiedene geometrische Formen von ersten und zweiten Stanzlingen, die mit dem Verfahren beziehungsweise der Anordnung zum rotativen Stanzen von Folienmaterialien hergestellt werden können.
6 eine Ausführungsform eines selbstklebenden Stanzlings nach seiner Herstellung.

Embodiments of the method and the arrangement for rotary punching of film materials are explained in more detail below with reference to figures which show embodiments of the present invention. Show it:

1 an embodiment of an arrangement for the rotary punching of non-self-adhesive diecuts from a film material;
2 an embodiment of an arrangement for rotary punching of self-adhesive diecuts from a film material;
3 an embodiment of a film arrangement composed of a carrier layer, an adhesive layer and a film layer;
4th a section of a grid-shaped residual film after the first punching process and a section of a remaining part of the grid-shaped residual film after the second punching process; and
5 various geometric shapes of first and second diecuts, which can be produced with the method or the arrangement for rotary punching of film materials.
6th an embodiment of a self-adhesive die cut after its production.

Die in 1 gezeigte Anordnung 1 zum rotativen Stanzen von Folienmaterialien umfasst eine erste Stanzvorrichtung 100 zum Stanzen von ersten Stanzlingen 31 aus einer Folienlage 12, die auf einer ersten Trägerfolie 11 angeordnet ist. Die Stanzvorrichtung 100 ist derart ausgebildet, dass die ersten Stanzlinge 31 nach dem Stanzen von einer die ersten Stanzlinge umgebenden gitterförmigen Restfolie 21 der Folienlage 12 getrennt sind.In the 1 arrangement shown 1 for rotary punching of film materials comprises a first punching device 100 for punching the first die cuts 31 from a film layer 12th on a first carrier film 11 is arranged. The punching device 100 is designed such that the first diecuts 31 after the punching of a grid-shaped residual film surrounding the first punchings 21st the film layer 12th are separated.

Die Anordnung 1 umfasst darüber hinaus eine erste Wickelvorrichtung 400 zum Aufrollen einer Anordnung 30 aus der ersten Trägerfolie 11 und den auf der ersten Trägerfolie 11 angeordneten ersten Stanzlingen 31. Weiterhin umfasst die Anordnung 1 eine Kaschiervorrichtung 300 zum Anordnen der gitterförmigen Restfolie 21 auf einer zweiten Trägerfolie 22.The order 1 also comprises a first winding device 400 for rolling up an arrangement 30th from the first carrier film 11 and the one on the first carrier film 11 arranged first diecuts 31 . The arrangement also includes 1 a lamination device 300 for arranging the grid-shaped remaining film 21st on a second carrier film 22nd .

Die Anordnung 1 enthält neben der ersten Stanzvorrichtung 100 eine zweite Stanzvorrichtung 200 zum Ausstanzen von zweiten Stanzlingen 32 aus der gitterförmigen Restfolie 21. Die zweite Stanzvorrichtung 200 ist derart ausgebildet, dass die zweiten Stanzlinge 32 nach dem Stanzen von einem übrig gebliebenen Teil 41 der gitterförmigen Restfolie getrennt sind. Wie in 1 weiter gezeigt ist, umfasst die Anordnung 1 darüber hinaus eine zweite Wickelvorrichtung 500 zum Aufrollen einer Anordnung 40 aus der zweiten Trägerfolie 22 und den auf der zweiten Trägerfolie angeordneten zweiten Stanzlingen 32.The order 1 contains in addition to the first punching device 100 a second punching device 200 for punching out second die cuts 32 from the grid-shaped remaining film 21st . The second punching device 200 is designed such that the second diecuts 32 after punching a leftover part 41 the grid-shaped residual film are separated. As in 1 further shown includes the arrangement 1 In addition, a second winding device 500 for rolling up an arrangement 40 from the second carrier film 22nd and the second diecuts arranged on the second carrier film 32 .

Wie anhand der 1 zu erkennen ist, ist die erste Stanzvorrichtung 100 derart ausgebildet, dass sie die ersten Stanzlinge 31 aus der Folienlage 12 derart ausstanzt, dass die gitterförmige Restfolie 21 zunächst ein erstes Gittermuster aufweist. Die zweite Stanzvorrichtung 200 ist derart ausgebildet, dass sie die zweiten Stanzlinge 32 aus der gitterförmigen Restfolie 21 derart ausstanzt, dass der übrig gebliebene Teil 41 der gitterförmigen Restfolie ein zweites Gittermuster aufweist, das von dem ersten Gittermuster verschieden ist. Insbesondere ist die zweite Stanzvorrichtung derart ausgebildet, dass sie die gitterförmige Restfolie 21 an Bereichen stanzt, an denen die Folienlage 12 von der ersten Stanzvorrichtung nicht gestanzt worden ist. Diese Bereiche liegen vorzugsweise zwischen den Bereichen, die durch die erste Stanzvorrichtung 100 gestanzt worden sind.How with the 1 can be seen is the first punching device 100 designed in such a way that they are the first diecuts 31 from the film layer 12th punched out in such a way that the lattice-shaped remaining film 21st initially has a first grid pattern. The second punching device 200 is designed such that it has the second diecuts 32 from the grid-shaped remaining film 21st punch out the remaining part 41 the grid-shaped residual film has a second grid pattern that is different from the first grid pattern. In particular, the second punching device is designed in such a way that it removes the grid-shaped residual film 21st punches at areas where the film layer 12th has not been punched by the first punch. These areas are preferably between the areas produced by the first punching device 100 have been punched.

Zur Ausführung eines Verfahrens zum rotativen Stanzen von Folienmaterialien wird zunächst eine Folienanordnung 10 aus der ersten Trägerfolie 11 und der über der ersten Trägerfolie ablösbar klebend angeordneten Folie 12 bereitgestellt. Zwischen der Trägerfolie 11 und der Folie 12 befindet sich eine Haftschicht 13. Durch die Haftschicht 13 haftet die Folienlage 12 ablösbar auf der Trägerfolie 11. Die Folienanordnung 10 aus der ersten Trägerfolie 11 und der Folienlage 12 wird der ersten Stanzvorrichtung 100 zugeführt. Mittels der ersten Stanzvorrichtung wird ein erster Stanzprozess ausgeführt, bei dem die ersten Stanzlinge 31 aus der Folienlage 12 ausgestanzt werden. Die erste Stanzvorrichtung 100 umfasst dazu eine erste Stanze 110.To carry out a method for rotary punching of film materials, a film arrangement is first used 10 from the first carrier film 11 and the film which is removably adhesively arranged over the first carrier film 12th provided. Between the carrier film 11 and the slide 12th there is an adhesive layer 13 . Through the adhesive layer 13 the film layer adheres 12th removable on the carrier film 11 . The foil arrangement 10 from the first carrier film 11 and the film layer 12th becomes the first punching device 100 fed. A first punching process is carried out by means of the first punching device, in which the first punchings 31 from the film layer 12th be punched out. The first punching device 100 includes a first punch for this purpose 110 .

Das Ausstanzen der ersten Stanzlinge 31 aus der Folienlage 12 erfolgt derart, dass die ersten Stanzlinge 31 nach dem Stanzen von einer die ersten Stanzlinge umgebenden gitterförmigen Restfolie 21 der Folienlage 12 getrennt sind. Die ersten Stanzlinge 31 sind insbesondere mittels Stanzlinien von der sie umgebenden gitterförmigen Restfolie 21 der Folienlage 12 getrennt. Zum Ausstanzen der ersten Stanzlinge 31 umfasst die erste Stanzvorrichtung 100 neben der ersten Stanze 110 eine Anpressrolle 120. Die Folienanordnung 10 wird zwischen der ersten Stanze 110 und der Anpressrolle 120 geführt.The punching out of the first die cuts 31 from the film layer 12th takes place in such a way that the first diecuts 31 after the punching of a grid-shaped residual film surrounding the first punchings 21st the film layer 12th are separated. The first die cuts 31 are in particular by means of punched lines from the surrounding grid-shaped residual film 21st the film layer 12th Cut. For punching out the first die cuts 31 comprises the first punching device 100 next to the first punch 110 a pressure roller 120 . The foil arrangement 10 is between the first punch 110 and the pressure roller 120 guided.

Wie anhand von 1 zu erkennen ist, wird die gitterförmige Restfolie 21 von einer Anordnung 30 aus der ersten Trägerfolie 11 und den auf der ersten Trägerfolie verbliebenen ersten Stanzlingen 31 abgezogen. Dazu wird die Anordnung 30 aus der ersten Trägerfolie 11 und den auf der ersten Trägerfolie verbliebenen ersten Stanzlingen 31 nach der Stanzvorrichtung 100 in eine andere Richtung als die gitterförmige Restfolie 21 weitergeführt.As with 1 can be seen, the grid-shaped remaining film 21st of an arrangement 30th from the first carrier film 11 and the first diecuts remaining on the first carrier film 31 deducted. This is what the arrangement 30th from the first carrier film 11 and the first diecuts remaining on the first carrier film 31 after the punching device 100 in a different direction than the grid-shaped remaining film 21st continued.

Die Haftschicht ist derart ausgebildet, dass die Haftschicht nach dem Abziehen der gitterförmigen Restfolie 21 auf der Trägerfolie 11 haftet und somit auf der Trägerfolie 11 verbleibt. Die Anordnung 30 aus der ersten Trägerfolie 11 und den ersten Stanzlingen 31 wird mittels der ersten Wickelvorrichtung 400 auf einer Rolle 410 aufgewickelt. Die Haftschicht ist derart ausgebildet, dass Teilbereiche der Haftschicht, die unter den ersten Stanzlingen 31 angeordnet sind, bei einem Ablösen der ersten Stanzlinge 31 von der Trägerfolie 11 auf der Trägerfolie 11 verbleiben. Die ersten Stanzlinge 31 lassen sich somit rückstandsfrei von der Haftschicht 13 ablösen.The adhesive layer is designed in such a way that the adhesive layer after the lattice-shaped residual film has been removed 21st on the carrier film 11 adheres and thus to the carrier film 11 remains. The order 30th from the first carrier film 11 and the first die cuts 31 is by means of the first winding device 400 on a roll 410 wound up. The adhesive layer is designed in such a way that partial areas of the adhesive layer that are under the first diecuts 31 are arranged when the first diecuts are detached 31 from the carrier film 11 on the carrier film 11 remain. The first die cuts 31 can thus be left without residue from the adhesive layer 13 peel off.

Die gitterförmige Restfolie 21 wird der Kaschiervorrichtung 300 zugeführt. Die zweite Trägerfolie 22 wird auf einer Rolle 600 bereitgestellt. Die zweite Trägerfolie 22 wird von der Rolle 600 abgewickelt und der Kaschiervorrichtung 300 zugeführt. Mittels der Kaschiervorrichtung 300 wird die gitterförmige Restfolie 21 über der zweiten Trägerfolie 22 angeordnet. Zwischen der zweiten Trägerfolie 22 und der gitterförmigen Restfolie 21 kann sich eine Haftschicht befinden. Durch die Haftschicht haftet die gitterförmige Restfolie ablösbar auf der zweiten Trägerfolie 22.The grid-shaped remaining film 21st becomes the laminating device 300 fed. The second carrier film 22nd will be on a roll 600 provided. The second carrier film 22nd becomes of the role 600 unwound and the laminating device 300 fed. By means of the lamination device 300 becomes the grid-shaped remaining film 21st over the second carrier film 22nd arranged. Between the second carrier film 22nd and the grid-shaped residual film 21st there may be an adhesive layer. The lattice-like residual film adheres to the second carrier film in a detachable manner through the adhesive layer 22nd .

Eine Anordnung 20 aus der zweiten Trägerfolie 22 und der über der zweiten Trägerfolie angeordneten gitterförmigen Restfolie 21 wird anschließend der zweiten Stanzvorrichtung 200 zugeführt. Mittels der zweiten Stanzvorrichtung 200 erfolgt das Ausstanzen der zweiten Stanzlinge 32 aus der gitterförmigen Restfolie 21 derart, dass die zweiten Stanzlinge 32 nach dem Stanzen von dem nach dem Stanzen übrig gebliebenen Teil 41 der gitterförmigen Restfolie 21 getrennt sind. Die zweite Stanzvorrichtung 200 kann dazu mindestens eine zweite Stanze 210 aufweisen, die dazu ausgebildet ist, die zweiten Stanzlinge 32 aus der gitterförmigen Restfolie 21 auszustanzen. Die Stanzung erfolgt ähnlich wie bei der ersten Stanze 110 derart, dass die zweiten Stanzlinge 32 durch Stanzlinien von dem übrig gebliebenen Teil 41 der gitterförmigen Restfolie 21 getrennt sind.An arrangement 20th from the second carrier film 22nd and the grid-shaped residual film arranged over the second carrier film 21st is then the second punching device 200 fed. Means the second punching device 200 the second diecuts are punched out 32 from the grid-shaped remaining film 21st such that the second diecuts 32 after punching from the part left over after punching 41 the grid-shaped residual film 21st are separated. The second punching device 200 can do this with at least one second punch 210 have, which is designed to have the second diecuts 32 from the grid-shaped remaining film 21st punch out. The punching is carried out in a similar way to the first punch 110 such that the second diecuts 32 by punching lines from the leftover part 41 the grid-shaped residual film 21st are separated.

Der übrig gebliebene Teil 41 der gitterförmigen Restfolie 21 wird anschließend von der Anordnung 40 aus der zweiten Trägerfolie 22 und den auf der zweiten Trägerfolie verbliebenen zweiten Stanzlingen 32 abgezogen. Die Haftschicht zwischen der gitterförmigen Restfolie 21 und der zweiten Trägerschicht 22 ist derart ausgebildet, dass die Haftschicht nach dem Abziehen des übrig gebliebenen Teils 41 der gitterförmigen Restfolie 21 auf der zweiten Trägerfolie 22 haftet und somit auf der Trägerfolie 22 verbleibt.The leftover part 41 the grid-shaped residual film 21st is subsequently by the arrangement 40 from the second carrier film 22nd and the second diecuts remaining on the second carrier film 32 deducted. The adhesive layer between the grid-shaped residual film 21st and the second carrier layer 22nd is designed in such a way that the adhesive layer after peeling off the remaining part 41 the grid-shaped residual film 21st on the second carrier film 22nd adheres and thus to the carrier film 22nd remains.

Die Anordnung 40 aus der zweiten Trägerfolie 22 und den zweiten Stanzlingen 32 wird mittels der zweiten Wickelvorrichtung 500 aufgewickelt. Die zweite Wickelvorrichtung 500 umfasst dazu eine Rolle 510, auf die die Anordnung 40 aus der zweiten Trägerfolie 22 und den zweiten Stanzlingen 32 aufgewickelt wird. Die Haftschicht ist derart ausgebildet, dass Teilbereiche der Haftschicht, die unter den zweiten Stanzlingen 32 angeordneten sind, bei einem Ablösen der zweiten Stanzlinge 32 von der zweiten Trägerfolie 22 auf der zweiten Trägerfolie 22 verbleiben. Die zweiten Stanzlinge 32 lassen sich somit rückstandsfrei von der Haftschicht ablösen.The order 40 from the second carrier film 22nd and the second die cuts 32 is by means of the second winding device 500 wound up. The second winder 500 includes a role for this 510 on which the arrangement 40 from the second carrier film 22nd and the second die cuts 32 is wound up. The adhesive layer is designed in such a way that partial areas of the adhesive layer that are under the second diecuts 32 are arranged when the second diecuts are detached 32 from the second carrier film 22nd on the second carrier film 22nd remain. The second die cuts 32 can thus be removed from the adhesive layer without leaving any residue.

Zum Trennen des übrig gebliebenen Teils 41 der gitterförmigen Restfolie von der Anordnung 40 aus der zweiten Trägerfolie 22 und den zweiten Stanzlingen 32 wird die Anordnung 40 in eine andere Richtung weitergeführt als der übrig gebliebene Teil 41 der gitterförmigen Restfolie. Der übrig gebliebene Teil 41 der gitterförmigen Restfolie wird auf einer Rolle 700 als Abfallgitter aufgerollt. To separate the leftover part 41 the grid-shaped remaining film from the arrangement 40 from the second carrier film 22nd and the second die cuts 32 becomes the arrangement 40 continued in a different direction than the remaining part 41 the grid-shaped residual film. The leftover part 41 the grid-shaped remaining film is on a roll 700 Rolled up as a waste grate.

2 zeigt die in 1 dargestellte Anordnung 1 zum rotativen Stanzen von Folienmaterialien, wobei die Anordnung im Unterschied zu 1 zum Stanzen von selbstklebenden Stanzlingen eingesetzt wird. Die Anordnung aus den einzelnen Stanzvorrichtungen/Stanzen, Anpressrollen und Wickelvorrichtungen/Rollen unterscheidet sich bis auf eine Kaschiervorrichtung 800 und eine Rolle 900 nicht von der in 1 darstellten Anordnung. Im Unterschied zu dem Prozessablauf der 1 ist der Aufbau der Ausgangsmaterialien allerdings unterschiedlich. Dazu ist in 2 vor der Stanzvorrichtung 100 die Kaschiervorrichtung 800 und die Rolle 900 angeordnet. Der Kaschiervorrichtung 800 wird die erste Trägerfolie 11 zugeführt, die mit einer Haftschicht 13 beschichtet ist. Des Weiteren wird der Kaschiervorrichtung 800 die erste Folienlage 12 von einer Rolle 900 zugeführt. 2 shows the in 1 illustrated arrangement 1 for rotary punching of foil materials, whereby the arrangement differs from 1 is used for punching self-adhesive diecuts. The arrangement of the individual punching devices / punches, pressure rollers and winding devices / rollers differs except for one laminating device 800 and a role 900 not from the in 1 shown arrangement. In contrast to the process flow of the 1 However, the structure of the starting materials is different. This is in 2 in front of the punching device 100 the lamination device 800 and the role 900 arranged. The concealment device 800 becomes the first carrier film 11 supplied with an adhesive layer 13 is coated. Furthermore, the concealment device 800 the first layer of film 12th of a role 900 fed.

3 zeigt einen Querschnitt der Folienanordnung 10 nach dem Kaschieren der ersten Folienlage 12 auf die Haftschicht 13. Die Haftschicht 13 ist zwischen der Trägerfolie 11 und der Folienlage 12 angeordnet. Die Folienlage 12 haftet durch die Haftschicht 13 auf der Trägerfolie 11. Die Haftschicht 13 kann als ein doppelseitiges Klebeband ausgebildet sein. Bei der in 3 dargestellten Ausführungsform umfasst die Haftschicht 13 eine Trägerschicht 131, auf dessen Ober- und Unterseite jeweils eine Klebstoffschicht 132 angeordnet ist. 3 Figure 3 shows a cross section of the foil assembly 10 after the first layer of film has been laminated 12th on the adhesive layer 13 . The adhesive layer 13 is between the carrier film 11 and the film layer 12th arranged. The film layer 12th adheres through the adhesive layer 13 on the carrier film 11 . The adhesive layer 13 can be designed as a double-sided adhesive tape. At the in 3 The illustrated embodiment comprises the adhesive layer 13 a carrier layer 131 , on the top and bottom of each a layer of adhesive 132 is arranged.

Die Haftschicht 13 weist ausgestanzte und nicht-ausgestanzte Bereiche auf. In der Haftschicht 13 wurden somit bereits kleine Löcher 14 (Innenformat) in einem Vorprozess mit einer vorgelagerten Stanze ausgestanzt. Diese ausgestanzten Bereiche (Löcher in der Haftschicht) sind wie die Löcher in dem übrig gebliebenen Teil 41 der gitterförmigen Restfolie 21 angeordnet, wobei das Innenformat mittig zu einem Außenformat der späteren Stanzlinge angeordnet ist. Die Haftschicht 13 weist somit dieselbe Stanzanordnung wie später der übrig gebliebene Teil 41 der gitterförmigen Restfolie 21 auf.The adhesive layer 13 has punched and non-punched areas. In the adhesive layer 13 were already small holes 14th (Internal format) punched out in a pre-process with an upstream punch. These punched out areas (holes in the adhesive layer) are like the holes in the leftover part 41 the grid-shaped residual film 21st arranged, wherein the inner format is arranged centrally to an outer format of the later diecuts. The adhesive layer 13 thus has the same punching arrangement as later the remaining part 41 the grid-shaped residual film 21st on.

Das Stanzen der Folienlage 10 erfolgt mittels der ersten Stanzvorrichtung 100 derart, dass erste der ausgestanzten Bereiche der Haftschicht 13 unter einem mittleren Bereich/Innenbereich der ersten Stanzlinge 31 und erste der nicht-ausgestanzte Bereiche der Haftschicht 13 unter einem Randbereich der ersten Stanzlinge 31 angeordnet sind. Die Stanzlinien, die durch die Stanzvorrichtung 100 erzeugt werden, sind in 3 an einer Stelle vereinfacht dargestellt. Das Stanzen der gitterförmigen Restfolie 21 erfolgt mittels der zweiten Stanzvorrichtung 200 derart, dass zweite der ausgestanzten Bereiche der Haftschicht 13 unter einem mittleren Bereich/Innenbereich der zweiten Stanzlinge 32 und zweite der nicht-ausgestanzte Bereiche der Haftschicht 13 unter einem Randbereich der zweiten Stanzlinge 32 angeordnet sind.The punching of the foil layer 10 takes place by means of the first punching device 100 such that the first of the punched-out areas of the adhesive layer 13 under a central area / inner area of the first diecuts 31 and first of the non-punched areas of the adhesive layer 13 under an edge area of the first diecuts 31 are arranged. The die lines made by the die cutter 100 are generated in 3 shown simplified in one place. The punching of the grid-shaped remaining foil 21st takes place by means of the second punching device 200 such that the second of the punched-out areas of the adhesive layer 13 under a central area / inner area of the second diecuts 32 and the second of the unpunched areas of the adhesive layer 13 under an edge area of the second diecuts 32 are arranged.

Beim Abziehen der gitterförmigen Restfolie 21 von der Anordnung 30 aus der ersten Trägerfolie 11 und den auf der ersten Trägerfolie 11 verbliebenen ersten Stanzlingen 31 verbleiben diejenigen Bereiche der Haftschicht 13, die unter der Folienlage 12, nicht jedoch unter den ersten Stanzlingen 31 angeordnet sind, an der Unterseite der gitterförmigen Restfolie 21 kleben. Zur Applikation der ersten Stanzlinge werden die ersten Stanzlinge 31 mit der unter ihnen angeordneten vorgestanzten Haftschicht 13 von der ersten Trägerfolie 11 abgezogen.When pulling off the lattice-shaped remaining film 21st from the arrangement 30th from the first carrier film 11 and the one on the first carrier film 11 remaining first die cuts 31 those areas of the adhesive layer remain 13 that is under the film layer 12th , but not among the first diecuts 31 are arranged on the underside of the grid-shaped residual film 21st glue. The first diecuts are used to apply the first diecuts 31 with the one below them arranged pre-cut adhesive layer 13 from the first carrier film 11 deducted.

Beim Abziehen des übrig gebliebenen Teils 41 der gitterförmigen Restfolie 21 von der Anordnung 40 aus der zweiten Trägerfolie 22 und den auf der zweiten Trägerfolie 22 verbliebenen zweiten Stanzlingen 32 verbleiben diejenigen Bereiche der Haftschicht 13, die unter der gitterförmigen Restfolie 21, nicht jedoch unter den zweiten Stanzlingen 32 angeordnet sind, an der Unterseite des übrig gebliebenen Teils 41 der gitterförmigen Restfolie 21 kleben. Zur Applikation der zweiten Stanzlinge werden die zweiten Stanzlinge 32 mit der unter ihnen angeordneten vorgestanzten Haftschicht 13 von der zweiten Trägerfolie 22 abgezogen.When peeling off the leftover part 41 the grid-shaped residual film 21st from the arrangement 40 from the second carrier film 22nd and the one on the second carrier film 22nd remaining second die cuts 32 those areas of the adhesive layer remain 13 that is under the lattice-shaped remaining film 21st , but not among the second diecuts 32 are arranged at the bottom of the leftover part 41 the grid-shaped residual film 21st glue. The second diecuts are used to apply the second diecuts 32 with the pre-cut adhesive layer arranged below them 13 from the second carrier film 22nd deducted.

Wie anhand der 1 und 2 deutlich wird, sind die erste Stanzvorrichtung 100 und die zweite Stanzvorrichtung 200 zueinander derart ausgebildet, dass die gitterförmige Restfolie 21 nach dem ersten Stanzprozess ein erstes Gittermuster und der übrig gebliebene Teil 41 der gitterförmigen Restfolie ein zweites Gittermuster aufweist, die voneinander verschieden sind. 4 zeigt dazu in der linken Hälfte einen Ausschnitt der gitterförmigen Restfolie 21 mit Bereichen 31', an denen die ersten Stanzlinge 31 ausgestanzt worden sind. Auf der rechten Seite der 2 ist ein Ausschnitt des übrig gebliebenen Teils 41 der gitterförmigen Restfolie nach dem zweiten Stanzprozess dargestellt. Der übrig gebliebene Teil 41 der gitterförmigen Restfolie weist neben den Bereichen 31', an denen die ersten Stanzlinge 31 ausgestanzt worden sind, nun zusätzlich Bereiche 32' auf, an denen die zweiten Stanzlinge 32 ausgestanzt worden sind.How with the 1 and 2 It becomes clear are the first punching device 100 and the second punching device 200 each other designed such that the grid-shaped residual film 21st after the first punching process, a first grid pattern and the remaining part 41 the grid-shaped residual film has a second grid pattern which are different from one another. 4th shows in the left half a section of the grid-shaped residual film 21st with areas 31 ' where the first die cuts 31 have been punched out. On the right side of the 2 is a section of the leftover part 41 of the lattice-shaped remaining film after the second punching process. The leftover part 41 the grid-shaped residual film has next to the areas 31 ' where the first die cuts 31 have been punched out, now additional areas 32 ' on which the second die cuts 32 have been punched out.

Wie anhand der 4 zu erkennen ist, sind die Stanzvorrichtungen 100 und 200 beziehungsweise die jeweiligen Stanzen 110 und 210 derart ausgebildet, dass die ausgestanzten Bereiche 31' und 32' in Längsrichtung der Gitterfolie 41 in der Weise angeordnet sind, dass zwischen nebeneinander in Längsrichtung angeordneten Reihen der ausgestanzten Bereichen 31' und 32' kein gerader Schnitt in Längsrichtung der Gitterfolie 41, das heißt kein Schnitt parallel zu den Längsseiten der Gitterfolie 41, geführt werden kann, um die in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Reihen der Bereiche 31' und 32' voneinander zu trennen. Ein solcher Längsschnitt müsste stattdessen eine wellenförmige Form aufweisen, wie im rechten Bild der 4 durch die strichlierte Linie angedeutet ist. Durch eine derartige Ausbildung der ersten Stanze 110 und der zweiten Stanze 210 kann bei den Stanzprozessen eine optimale Materialausschöpfung der Folienlage 12 erfolgen. Das Abfallgitter 41, das auf der Rolle 700 aufgewickelt wird, weist somit nur noch wenig Restmaterial auf.How with the 4th can be seen are the punching devices 100 and 200 or the respective punches 110 and 210 designed in such a way that the punched-out areas 31 ' and 32 ' in the longitudinal direction of the lattice film 41 are arranged in such a way that between rows of the punched-out areas arranged next to one another in the longitudinal direction 31 ' and 32 ' no straight cut in the longitudinal direction of the lattice film 41 , that means no cut parallel to the long sides of the grid foil 41 , can be guided to the rows of areas arranged side by side in the longitudinal direction 31 ' and 32 ' to separate from each other. Such a longitudinal section should instead have a wavy shape, as in the right picture of 4th is indicated by the dashed line. By designing the first punch in this way 110 and the second punch 210 can achieve optimal material utilization of the film layer during the punching processes 12th respectively. The waste grate 41 that on the roll 700 is wound, thus has little residual material.

Die Materialausschöpfung kann mit dem vorgeschlagenen Verfahren bzw. der Anordnung während des ersten und zweiten Stanzprozesses insbesondere dann maßgeblich erhöht werden, wenn die ersten und zweiten Stanzlinge eine nicht-rechteckige Form aufweisen. Die erste Stanze 110 ist bei einer solchen Ausführungsform derart ausgebildet, dass die ersten Stanzlinge 31 mit einer nicht-rechteckigen Form aus der Folienlage 12 ausgestanzt werden. Des Weiteren ist die zweite Stanze 210 derart ausgebildet, dass die zweiten Stanzlinge 32 aus der gitterförmigen Restfolie 21 mit einer nicht-rechteckigen Form ausgestanzt werden.The material utilization can be significantly increased with the proposed method or the arrangement during the first and second punching process, in particular when the first and second punchings have a non-rectangular shape. The first punch 110 is designed in such an embodiment such that the first diecuts 31 with a non-rectangular shape from the film layer 12th be punched out. Furthermore is the second punch 210 designed such that the second diecuts 32 from the grid-shaped remaining film 21st be punched out with a non-rectangular shape.

5 zeigt einige Beispiele von nicht-rechteckigen Formen von Stanzlingen, die mit der ersten Stanze 110 und der zweiten Stanze 210 aus der Folienlage 12 ausgestanzt werden können. Neben runden Stanzlingen, wie sie in der 1 dargestellt sind, können mehreckige Formen, beispielsweise dreieckige Formen, sechseckige Formen, achteckige Formen etc., aus der Folienlage 12 bzw. der gitterförmigen Restfolie 21 ausgestanzt werden. Die erste Stanzvorrichtung 100 und die zweite Stanzvorrichtung 200 können insbesondere derart ausgebildet sein, dass Stanzlinge verschiedener Formen während des ersten und zweiten Stanzprozesses aus der Folienlage 12 ausgestanzt werden. 5 shows some examples of non-rectangular shapes of diecuts made with the first die 110 and the second punch 210 from the film layer 12th can be punched out. In addition to round diecuts like those in the 1 are shown, polygonal shapes, for example triangular shapes, hexagonal shapes, octagonal shapes, etc., from the film layer 12th or the grid-shaped residual film 21st be punched out. The first punching device 100 and the second punching device 200 can in particular be designed such that diecuts of different shapes during the first and second punching process from the film layer 12th be punched out.

Das Verfahren zum rotativen Stanzen von Folienmaterialien wird insbesondere dann vorteilhaft angewendet, wenn Folienlagen 12 aus teuren Materialien gestanzt werden. Die Folienlage 12 kann beispielsweise ein PTFE(Polytetrafluorethylen)-Material, das zum Beispiel in expandierter/gestreckter oder gesinterter Form vorliegt, aufweisen. Die Folienlage 12 kann des Weiteren ein hochtemperaturempfindliches Material, beispielsweise Polyimid, aufweisen. Eine solche Folie wird insbesondere unter dem Handelsnamen Kapton® vertrieben. Des Weiteren kann die Folienlage 12 als eine Keramikfolie oder eine Kupferfolie ausgebildet sein.The method for rotary punching of film materials is used particularly advantageously when film layers 12th be punched from expensive materials. The film layer 12th can for example comprise a PTFE (polytetrafluoroethylene) material, which is present, for example, in expanded / stretched or sintered form. The film layer 12th can furthermore comprise a high-temperature-sensitive material, for example polyimide. Such a film is sold in particular under the trade name Kapton®. Furthermore, the film layer 12th be designed as a ceramic foil or a copper foil.

Gemäß einer möglichen Ausführungsform können die ersten und zweiten Stanzlinge 31, 32 jeweils als eine Membran ausgebildet sein, die beispielsweise in Druckausgleichselementen verwendet werden können. Mit Hilfe des anhand von 1 beschriebenen Fertigungsprozesses lassen sich beispielsweise nicht-selbstklebende Membrane herstellen. Mit Hilfe des anhand von 2 beschriebenen Fertigungsprozesses lassen sich selbstklebende Membrane herstellen.According to a possible embodiment, the first and second diecuts 31 , 32 each be designed as a membrane, which can be used, for example, in pressure compensation elements. With the help of 1 In the manufacturing process described, for example, non-self-adhesive membranes can be produced. With the help of 2 Self-adhesive membranes can be produced using the manufacturing process described.

6 zeigt den Blick auf eine Unterseite eines selbstklebenden Stanzlings 31 beziehungsweise 32, der mit der in 2 dargestellten Anordnung zum rotativen Stanzen von Folienmaterialien hergestellt worden ist. Der Stanzling weist in einem außenseitigen Randbereich die Haftschicht 13 auf. In einem Innenbereich ist die Haftschicht 13 ausgespart, so dass unter dem Innenbereich der Folienlage 12 keine Haftschicht vorhanden ist. Der in 6 gezeigte Stanzling kann als eine Membran ausgebildet sein, die in ein Druckausgleichs-Bauelement eingeklebt werden kann. Die Innenstanzung in der Haftschicht 13 ist notwendig, um den Luftaustausch zwischen einem Innenraum des Druckausgleichs-Bauteils und einer Umgebung außerhalb der Membran zu ermöglichen. 6th shows the view of the underside of a self-adhesive die cut 31 or 32, the one with the in 2 shown arrangement for rotary punching of film materials has been produced. The die cut has the adhesive layer in an outside edge region 13 on. The adhesive layer is in an interior area 13 recessed so that under the inner area of the film layer 12th there is no adhesive layer. The in 6th The die-cut shown can be designed as a membrane which can be glued into a pressure compensation component. The inside punching in the adhesive layer 13 is necessary to allow air to be exchanged between an interior of the pressure compensation component and an environment outside the membrane.

Als Materialien für die erste Trägerfolie 11 beziehungsweise die zweite Trägerfolie 22 kann ein Material aus Polyester verwendet werden. Des Weiteren kann ein silikonisierter Papierträger zum Einsatz kommen. Insbesondere bei rechteckigen Stanzlingen kann bei teuren Obermaterialien für die Folienlage 12 durch Zuführen eines kostengünstigen Papiermaterials als Träger ein weiteres Produkt gestanzt werden.As materials for the first carrier film 11 or the second carrier film 22nd a material made of polyester can be used. Furthermore, a siliconized paper carrier can be used. Particularly in the case of rectangular diecuts, expensive upper materials for the film layer 12th another product can be punched by supplying an inexpensive paper material as a carrier.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: Anordnung zum rotativen Stanzen von FolienmaterialienArrangement for rotary punching of foil materials
1010: FolienanordnungFoil arrangement
1111: erste Trägerfoliefirst carrier film
1212: FolienlageFilm layer
1313: HaftschichtAdhesive layer
1414th: Loch in der HaftschichtHole in the adhesive layer
2020th: Anordnung aus zweiter Trägerfolie und gitterförmiger RestfolieArrangement of a second carrier film and a grid-shaped residual film
2121st: gitterförmige Restfoliegrid-shaped residual film
2222nd: zweite Trägerfoliesecond carrier film
3030th: Anordnung aus erster Trägerfolie und ersten StanzlingeArrangement of first carrier film and first diecuts
3131: erste Stanzlingenfirst die cuts
3232: zweite Stanzlingesecond die cuts
4040: Anordnung aus zweiter Trägerfolie und zweiten StanzlingenArrangement of a second carrier film and second diecuts
4141: übrig gebliebener Teil der gitterförmigen RestfolieRemaining part of the lattice-shaped residual film
100100: erste Stanzvorrichtungfirst punching device
110110: erste Stanzefirst punch
120120: AnpressrollePressure roller
200200: zweite Stanzvorrichtungsecond punching device
210210: zweite Stanzesecond punch
300300: KaschiervorrichtungLamination device
400400: erste Wickelvorrichtungfirst winding device
410410: Rollerole
500500: zweite Wickelvorrichtungsecond winding device
510510: Rollerole
600600: Rollerole
700700: Rollerole
800800: KaschiervorrichtungLamination device
900900: Rollerole

Claims

Method for rotary die-cutting of foil materials, comprising: - providing a film arrangement (10) comprising a first carrier film (11) and a film layer (12) arranged over the first carrier film, - Punching out first diecuts (31) from the film layer (12) in such a way that the first diecuts (31) after the punching are separated from a grid-shaped residual film (21) of the film layer (12) surrounding the first diecuts, - Peeling off the grid-shaped residual film (21) from an arrangement (30) comprising the first carrier film (11) and the first diecuts (31) remaining on the first carrier film, - Arranging the grid-shaped residual film (21) over a second carrier film (22), - Punching out second diecuts (32) from the grid-shaped residual film (21) in such a way that the second diecuts (32) are separated from a remaining part (41) of the grid-shaped residual film (21) after punching, - Peeling off the remaining part (41) of the grid-shaped residual film (21) from an arrangement (40) comprising the second carrier film (22) and the second diecuts (32) remaining on the second carrier film.

Procedure according to Claim 1 comprising: - winding up the arrangement (30) from the first carrier film (11) and the first diecuts (31), - winding up the arrangement (40) from the second carrier film (22) and the second diecuts (32).

Method according to one of the Claims 1 or 2 , comprising: feeding the film arrangement (10) to a first punching device (100) comprising at least one first punch (110), wherein the first punch (110) is designed to punch out the first diecuts (31) from the film layer (12).

Method according to one of the Claims 1 to 3 comprising: Continuing the arrangement (30) of the first carrier film (11) and the first diecuts (31) remaining on the first carrier film in a different direction than the grid-shaped remaining film (21).

Method according to one of the Claims 1 to 4th , full: Feeding the grid-shaped remaining film (21) and the second carrier film (22) to a laminating device (300) for arranging the grid-shaped remaining film (21) on the second carrier film (22).

Method according to one of the Claims 1 to 5 , comprising: feeding an arrangement (20) of the second carrier film (22) and the grid-shaped residual film (21) arranged over the second carrier film to a second punching device (200) comprising at least one second punch (210), wherein the second punch (210 ) is designed to punch out the second diecuts (32) from the grid-shaped residual film (21).

Procedure according to Claim 6 , comprising: - Continuing the arrangement (40) of the second carrier film (22) and the second diecuts (32) remaining on the second carrier film in a different direction than the remaining part (41) of the latticed residual film.

Method according to one of the Claims 1 to 7th - wherein the punching of the film layer (10) takes place in such a way that the grid-shaped residual film (21) has a first grid pattern, - wherein the punching of the grid-shaped residual film (21) takes place in such a way that the remaining part (41) of the grid-shaped residual film has a second grid pattern different from the first grid pattern.

Method according to one of the Claims 1 to 8th - The film arrangement (10) being provided with an adhesive layer (13) between the first carrier film (11) and the first film layer (12), the first film layer (12) being provided by the adhesive layer (13) on the first carrier film (11 ) adheres, - the adhesive layer (13) being designed in such a way that when the first diecuts (31) are detached from the first carrier film (12) and the second diecuts (32) from the second carrier film (22) parts of the adhesive layer are at edge regions the first and second diecuts (31, 32) remain attached or the first and second diecuts (31, 32) detach from the adhesive layer (13) without leaving any residue.

Method according to one of the Claims 1 to 9 - wherein the first diecuts (31) are punched out of the film layer (12) with a non-rectangular shape, - wherein the second diecuts (32) are punched out of the grid-shaped remaining film (21) with a non-rectangular shape.

Method according to one of the Claims 1 to 10 , wherein the first and second diecuts (31, 32) are designed as a membrane.

Arrangement for rotary punching of foil materials, comprising: - A first punching device (100) for punching first diecuts (31) from a film layer (12), which is arranged on a first carrier film (11), in such a way that the first diecuts (31) after being punched from one of the first diecuts surrounding grid-shaped residual film (21) of the film layer are separated, - A first winding device (400) for rolling up an arrangement (30) from the first carrier film (11) and the first diecuts (31) arranged on the first carrier film, - a lamination device (300) for arranging the grid-shaped residual film (21) on a second carrier film (22), - a second punching device (200) for punching out second diecuts (32) from the lattice-shaped remaining foil (21) in such a way that the second diecuts (32) are separated from a remaining part (41) of the latticed remaining foil after punching, - A second winding device (500) for rolling up an arrangement (40) from the second carrier film (22) and the second diecuts (32) arranged on the second carrier film.

Arrangement according to Claim 12 - wherein the first punching device (100) is designed to punch the first diecuts (31) from the film layer (12) in such a way that the grid-shaped remaining film (21) has a first grid pattern, - wherein the second punching device (200) is designed to do so is to punch out the second diecuts (32) from the grid-shaped residual film (21) in such a way that the remaining part (41) of the grid-shaped residual film has a second grid pattern different from the first grid pattern.

Arrangement according to one of the Claims 12 or 13 , wherein the film layer (12) comprises a PTFE material or is designed as a Cu film.

Arrangement according to one of the Claims 12 to 14th - wherein the first punching device (100) has at least one first punch (110) which is designed to punch the first punchings (31) with a non-rectangular shape from the film layer (12), - wherein the second punching device (200) has at least one second punch (210) which is designed to punch out the second diecuts (32) from the grid-shaped residual film (21) with a non-rectangular shape.