DE102019113774A1 - Container, coating material cassette and method for coating workpieces - Google Patents

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DE102019113774A1 DE102019113774.8A DE102019113774A DE102019113774A1 DE 102019113774 A1 DE102019113774 A1 DE 102019113774A1 DE 102019113774 A DE102019113774 A DE 102019113774A DE 102019113774 A1 DE102019113774 A1 DE 102019113774A1
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Abstract

Ein erfindungsgemäßer Behälter weist eine Grundseite und eine der Grundseite gegenüberliegende Deckseite auf. Die Grundseite und die Deckseite stehen zumindest abschnittsweise durch Seitenwände miteinander in Verbindung und legen dadurch einen Behälterinnenraum fest. Der Behälter ist dazu ausgebildet, in seinem Innenraum einen Vorrat mit Beschichtungsmaterial zum Beschichten von Werkstücken, die bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff, Aluminium oder dergleichen bestehen, aufzunehmen. Die Grundseite des Behälters und/oder die Deckseite des Behälters weist eine oder mehrere Perforationslinien auf. Jede der Perforationslinien legt einen zumindest abschnittsweise heraustrennbaren Bereich in der Grundseite und/oder der Deckseite des Behälters fest.A container according to the invention has a base side and a top side opposite the base side. The base side and the top side are at least partially connected to one another by side walls and thereby define a container interior. The container is designed to hold a supply of coating material in its interior space for coating workpieces, which preferably consist at least in sections of wood, wood-based materials, plastic, aluminum or the like. The base side of the container and / or the top side of the container has one or more perforation lines. Each of the perforation lines defines an area in the base side and / or the top side of the container that can be separated out at least in sections.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft einen Behälter, der dazu ausgebildet ist, einen Vorrat mit Beschichtungsmaterial zum Beschichten von Werkstücken, die bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff, Aluminium oder dergleichen bestehen, aufzunehmen. Ferner betrifft die Erfindung eine Beschichtungsmaterialkassette mit einem erfindungsgemäßen Behälter und einem darin aufgenommenen Vorrat mit Beschichtungsmaterial. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Beschichten von Werkstücken, die bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff, Aluminium oder dergleichen bestehen.The invention relates to a container which is designed to hold a supply of coating material for coating workpieces which preferably consist at least in sections of wood, wooden materials, plastic, aluminum or the like. The invention also relates to a coating material cassette with a container according to the invention and a supply of coating material received therein. In addition, the invention relates to a method for coating workpieces, which preferably consist at least in sections of wood, wooden materials, plastic, aluminum or the like.

Stand der TechnikState of the art

Beispielsweise im Bereich der Möbel- und Bauelementeindustrie werden Werkstücke häufig an einer ihrer Oberflächen mit einem Beschichtungsmaterial versehen, beispielsweise einer Kante. Vor dem Beschichten eines Werkstücks mit einer Kante liegt die Kante üblicherweise als Kantenband vor, das von Kantenbandherstellern in der Regel in Form einer Kantenbandrolle mit oder ohne Rollenkern zur Verfügung gestellt wird.For example, in the furniture and component industry, workpieces are often provided with a coating material on one of their surfaces, for example an edge. Before a workpiece is coated with an edge, the edge is usually in the form of an edge band, which is usually provided by edge band manufacturers in the form of an edge band roll with or without a roll core.

Bei der Verarbeitung der Kantenbandrolle in einem Beschichtungsverfahren wird die Kantenbandrolle in der Regel in eine Abrollvorrichtung einer Beschichtungsmaschine eingebracht, und das Kantenband wird dem Verbrauch entsprechend von der Kantenbandrolle abgewickelt. Jedoch wird bei einem Beschichtungsprozess nicht zwangsläufig eine gesamte Kantenbandrolle aufgebraucht. Aus diesem Grund werden angebrochene Rollen nach dem Ende eines Beschichtungsvorgangs meist aus der Abrollvorrichtung der Bearbeitungsmaschine entnommen, und für eine spätere, erneute Verwendung eingelagert. Jedoch kann das Kantenband einer Kantenbandrolle während des Einlagerns Umwelteinflüssen ausgesetzt sein, die womöglich nachteilig auf das Kantenband einwirken. So können sich beispielsweise Staub oder andere Verunreinigungen am Kantenband anlagern. Darüber hinaus kann das Kantenband durch Lichteinstrahlung spröde werden, oder sich verfärben. Außerdem kann sich das Kantenband beispielsweise aufgrund von Eigenspannungen ungewollt abwickeln, oder es können während des Einlagerns einzelne Rollenwicklungen von der Rolle abfallen.When processing the edgeband roll in a coating process, the edgeband roll is usually placed in an unwinding device of a coating machine, and the edgeband is unwound from the edgeband roll according to consumption. However, an entire roll of edgeband is not necessarily used up in a coating process. For this reason, opened rolls are usually removed from the unwinding device of the processing machine after the end of a coating process and stored for later, renewed use. However, the edge band of an edge band roll can be exposed to environmental influences during storage, which possibly have a detrimental effect on the edge band. For example, dust or other impurities can accumulate on the edge band. In addition, the edge band can become brittle or discolored by exposure to light. In addition, the edge band can unintentionally unwind, for example due to internal stresses, or individual roll windings can fall off the roll during storage.

Diesen Umständen kann zumindest teilweise entgegengewirkt werden, wenn das Kantenband vor dem Einlagern in einen Behälter gegeben wird, und vor der erneuten Verwendung wieder aus diesem entnommen wird. Jedoch werden durch das Einbringen des Kantenbands in den Behälter und das Entnehmen des Kantenbands aus dem Behälter zusätzliche Arbeitsschritte erzeugt, wodurch zusätzliche Kosten anfallen können.These circumstances can be counteracted at least partially if the edge band is placed in a container before being stored and removed from it again before being used again. However, the introduction of the edge band into the container and the removal of the edge band from the container generate additional work steps, which can result in additional costs.

In EP 1860596 A1 ist eine Kassette offenbart, in der ein Kantenband aufbewahrt werden kann, wobei die Kassette zusammen mit dem Kantenband in ein Kantenmagazin einer Verarbeitungsmaschine eingelegt werden kann. Es hat sich jedoch gezeigt, dass ein Abschnitt eines Kantenbands, der nach dem Beschichten eines Werkstücks aus der Kassette heraussteht, nicht ohne weiteres in die Kassette zurückgeführt werden kann. Abhängig vom Beschichtungsverfahren und/oder von der für das Beschichtungsverfahren verwendeten Beschichtungsmaschine können mitunter mehrere Meter eines Kantenbands aus einer Kassette herausstehen. Dieses Material kann zur Lagerung der Kassette beispielsweise abgeschnitten werden, wodurch es jedoch verloren geht. Zudem kann sich auch innerhalb einer Kassette Kantenmaterial von der Rolle abwickeln, beispielsweise durch Eigenspannungen im Kantenband.
Darüber hinaus ist bei einem in einer Kassette aufbewahrten Kantenband nicht ohne weiteres ersichtlich, welche Restlänge das Kantenband aufweist.In EP 1860596 A1 a cassette is disclosed in which an edge band can be stored, wherein the cassette can be inserted together with the edge band into an edge magazine of a processing machine. It has been shown, however, that a section of an edge band which protrudes from the cassette after a workpiece has been coated cannot easily be returned to the cassette. Depending on the coating process and / or the coating machine used for the coating process, several meters of an edge band can protrude from a cassette. This material can, for example, be cut off to store the cassette, but it is lost. In addition, edge material can also unwind from the roll within a cassette, for example due to internal stresses in the edge band.
In addition, in the case of an edgeband stored in a cassette, it is not readily apparent what remaining length the edgeband has.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfache und effiziente Möglichkeit zur Handhabung von Beschichtungsmaterial bereitzustellen. Insbesondere soll eine einfache und effiziente Handhabung des Beschichtungsmaterials bei der Verarbeitung des Beschichtungsmaterials und/oder bei der Lagerung des Beschichtungsmaterials ermöglicht werden.The object of the invention is to provide a simple and efficient way of handling coating material. In particular, simple and efficient handling of the coating material should be made possible when processing the coating material and / or when storing the coating material.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Behälter nach Anspruch 1, eine Beschichtungsmaterialkassette nach Anspruch 13, oder einem Verfahren nach Anspruch 15 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.According to the invention, this object is achieved by a container according to claim 1, a coating material cassette according to claim 13, or a method according to claim 15. Preferred embodiments are specified in the subclaims.

Ein erfindungsgemäßer Behälter weist eine Grundseite und eine der Grundseite gegenüberliegende Deckseite auf. Die Grundseite und die Deckseite stehen zumindest abschnittsweise durch Seitenwände miteinander in Verbindung und legen dadurch einen Behälterinnenraum fest. Der Behälter ist dazu ausgebildet, in seinem Innenraum einen Vorrat mit Beschichtungsmaterial zum Beschichten von Werkstücken, die bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff, Aluminium oder dergleichen bestehen, aufzunehmen. Die Grundseite des Behälters und/oder die Deckseite des Behälters weist eine oder mehrere Perforationslinien auf. Jede der Perforationslinien legt einen zumindest abschnittsweise heraustrennbaren Bereich in der Grundseite und/oder der Deckseite des Behälters fest. A container according to the invention has a base side and a top side opposite the base side. The base side and the top side are at least partially connected to one another by side walls and thereby define a container interior. The container is designed to hold a supply of coating material in its interior space for coating workpieces, which preferably consist at least in sections of wood, wood-based materials, plastic, aluminum or the like. The base side of the container and / or the top side of the container has one or more perforation lines. Each of the perforation lines defines an area in the base side and / or the top side of the container that can be separated out at least in sections.

Eine Perforationslinie ist im vorliegenden Zusammenhang eine Kontur, die derart ausgebildet ist, dass der von der Kontur umschlossene Bereich zumindest abschnittsweise freigelegt werden kann. Eine Perforationslinie kann beispielsweise ein durchgehender Schnitt in einem Material, ein abschnittsweise unterbrochener Schnitt in einem Material, eine gezielte Veränderung einer Materialdicke, ein (beispielsweise mit einem Laser) denaturierter Materialbereich, oder ein Bereich in einem ersten Material sein, der ein abweichendes zweites Material aufweist. Die Perforationslinie kann eine offene Kontur, beispielsweise eine U-Form, oder eine geschlossene Kontur, beispielsweise eine Kreisform, eine ovale Form, oder eine Rechtseckform aufweisen.In the present context, a perforation line is a contour which is designed such that the area enclosed by the contour can be exposed at least in sections. A perforation line can be, for example, a continuous cut in a material, a section interrupted cut in a material, a targeted change in a material thickness, a material area denatured (for example with a laser), or an area in a first material that has a different second material . The perforation line can have an open contour, for example a U-shape, or a closed contour, for example a circular shape, an oval shape, or a rectangular shape.

Das Beschichtungsmaterial ist bevorzugt ein Kantenband, und besonders bevorzugt eine Rolle mit Kantenband.The coating material is preferably an edge band, and particularly preferably a roll with edge band.

Die Perforationslinie bzw. die Perforationslinien können es einem Verwender des Behälters ermöglichen, Teile der Grundseite und/oder der Deckseite des Behälters herauszutrennen, und den Vorrat auf dies Weise zumindest abschnittsweise freizulegen. Somit kann es einem Verwender des Behälters ermöglicht werden, nach Beendigung eines Beschichtungsverfahrens überstehendes Material des Vorrats in den Behälter zurückzuführen. Wenn der Vorrat eine Rolle mit Kantenband ist, kann das Kantenband durch den heraustrennbaren Bereich für händisches Zurückdrehen zugänglich werden. Wenn sowohl die Grundseite, als auch die Deckseite des Behälters jeweils zumindest eine Perforationslinie, und somit jeweils zumindest einen heraustrennbaren Bereich aufweisen, kann das Greifen des Vorrats zum Zurückführen erleichtert werden. Insbesondere kann das Beschichtungsmaterial im letztgenannten Fall von zwei Seiten gegriffen werden, wodurch ein Klemmgriff ermöglicht wird.The perforation line or the perforation lines can enable a user of the container to separate out parts of the base side and / or the top side of the container and in this way to expose the supply at least in sections. It can thus be made possible for a user of the container to return material from the supply that protrudes into the container after a coating process has ended. If the supply is a roll with edge tape, the edge tape can be accessed through the detachable area for manual turning back. If both the base side and the top side of the container each have at least one perforation line, and thus each have at least one detachable area, gripping the supply for returning it can be made easier. In particular, in the latter case, the coating material can be gripped from two sides, which enables a clamping grip.

Dadurch, dass der zumindest eine heraustrennbare Bereich des Behälters zunächst verschlossen sein kann, und erst durch Trennen der Perforationslinien freigelegt werden kann, kann es ermöglicht werden, den Vorrat vor einer ersten Verwendung des Vorrats effizient vor Verunreinigungen zu schützen. Ein erfindungsgemäßer Behälter kann somit auch vorteilhaft gegenüber einem Behälter sein, der in einem Ausgangszustand bereits entsprechende Öffnungen aufweist.The fact that the at least one detachable area of the container can initially be closed and can only be exposed by separating the perforation lines can make it possible to efficiently protect the supply from contamination before the supply is used for the first time. A container according to the invention can thus also be advantageous compared to a container which already has corresponding openings in an initial state.

Wenn eine Perforationslinie einen nur abschnittsweise heraustrennbaren Bereich festlegt, kann der abschnittsweise heraustrennbare Bereich dauerhaft in Verbindung mit dem Behälter bleiben. Beispielsweise kann der abschnittsweise heraustrennbare Bereich gegenüber dem Behälter aufgeklappt werden. Auf diese Weise kann es ferner ermöglicht werden, dass der abschnittsweise heraustrennbare Bereich nach dem Zurückführen des Vorrats (bzw. des Überstands des Vorrats nach einem Beschichtungsvorgang) wieder zugeklappt wird. Auf diese Weise kann es ermöglicht werden, den Vorrat auch nach seiner Verwendung effizient vor Verunreinigungen zu schützen. Ein abschnittsweise heraustrennbarer Bereich kann beispielsweise von einer Perforationslinie festgelegt werden, die keine geschlossene Kontur aufweist.If a perforation line defines an area which can only be separated out in sections, the area which can be separated out in sections can remain permanently connected to the container. For example, the area that can be separated out in sections can be opened up opposite the container. In this way, it can furthermore be made possible for the region that can be separated out in sections to be closed again after the supply (or the excess of the supply after a coating process) has been returned. In this way it can be made possible to efficiently protect the supply from contamination even after it has been used. An area that can be separated out in sections can, for example, be defined by a perforation line that does not have a closed contour.

Bei einem erfindungsgemäßen Behälter können die Grundseite und/oder die Deckseite jeweils eine im Wesentlichen mittig angeordnete, bevorzugt kreisrunde Öffnung aufweisen. Auf diese Weise kann es ermöglicht werden, eine von dem Behälter aufnehmbare Rolle mit Beschichtungsmaterial zu zentrieren. Insbesondere kann ein externes Element, beispielsweise ein Spanndorn eines Kantenmagazins oder einer Lagervorrichtung, derart in den Behälter eingreifen, dass die vom Behälter aufnehmbare Rolle bezüglich des Behälters in eine mittige Position gebracht wird. Der Spanndorn kann beispielsweise frei drehbar oder angetrieben drehbar sein. Mit der kreisrunden Öffnung in der Grund- und/oder Deckseite des Behälters kann es folglich ermöglicht werden, die Reproduzierbarkeit des Abwickelvorgangs zu fördern.In the case of a container according to the invention, the base side and / or the top side can each have a preferably circular opening which is arranged essentially in the center. In this way it can be made possible to center a roll of coating material which can be taken up by the container. In particular, an external element, for example a mandrel of an edge magazine or a storage device, can engage in the container in such a way that the roller that can be picked up by the container is brought into a central position with respect to the container. The mandrel can for example be freely rotatable or driven rotatable. With the circular opening in the base and / or top side of the container, it can consequently be made possible to promote the reproducibility of the unwinding process.

Bei einem erfindungsgemäßen Behälter können die Grundseite und/oder die Deckseite jeweils zwei Perforationslinien aufweisen. Die Perforationslinien der Grundseite und die Perforationslinien der Deckseite können im Wesentlichen Deckungsgleich ausgebildet sein, oder einen Versatz aufweisen.In a container according to the invention, the base side and / or the top side can each have two perforation lines. The perforation lines of the base side and the perforation lines of the top side can be designed to be essentially congruent or have an offset.

Durch jeweils zwei Perforationslinien auf der Grundseite und Auf der Deckseite eines Behälters kann es einem Bediener ermöglicht werden, überstehendes Material des Vorrats gleichzeitig mit zwei Händen in den Behälter zurückzuführen. Auf diese Weise kann das Zurückführen erleichtert, und die Ergonomie für den Bediener verbessert werden.With two perforation lines each on the base and on the top of a container, it can be made possible for an operator to return excess material from the supply to the container simultaneously with two hands. In this way, the return can be made easier and the ergonomics for the operator improved.

Der Abstand zwischen einer Perforationslinie auf einer Grundseite und/oder Deckseite des Behälters und einem Rand der im Wesentlichen mittig angeordneten Öffnung des Behälters kann Beispielsweise nicht mehr als 25%, bevorzugt nicht mehr als 10% und besonders bevorzugt nicht mehr als 5% der größten Ausdehnung des Behälters aufweisen. Auf diese Weise kann es ermöglicht werden, überstehendes Beschichtungsmaterial (beispielsweise überstehendes Kantenband) auch dann in den Behälter zurückzuführen (beispielsweise aufzuwickeln), wenn nur ein geringer Vorrat an Beschichtungsmaterial (beispielsweise eine fortgeschritten abgewickelte Rolle) im Behälter vorliegt.The distance between a perforation line on a base side and / or top side of the container and an edge of the essentially centrally arranged opening of the container can, for example, not more than 25%, preferably not more than 10% and particularly preferably not more than 5% of the largest dimension of the container. In this way it can be made possible to return (for example, wind up) protruding coating material (for example protruding edge tape) into the container even if there is only a small supply of coating material (for example an advanced unwound roll) in the container.

Bei einem erfindungsgemäßen Behälter kann zumindest eine Seitenwand eine Seitenwand-Perforationslinie aufweisen. Die Seitenwand-Perforationslinie legt einen zumindest abschnittsweise heraustrennbaren Beschichtungsmaterial-Auslassbereich fest, der sich zumindest abschnittsweise über die Seitenwand des Behälters erstreckt. Dadurch, dass der Beschichtungsmaterial-Auslassbereich nicht bereits im Ausgangszustand als Öffnung vorliegt, sondern erst durch das Heraustrennen des heraustrennbaren Beschichtungsmaterial-Auslassbereichs freigelegt wird, kann es ermöglicht werden, den vom Behälter aufnehmbaren Vorrat vor einer ersten Verwendung des Vorrats effizient vor Verunreinigungen zu schützen. Wenn eine Seitenwand-Perforationslinie einen nur abschnittsweise heraustrennbaren Beschichtungsmaterial-Auslassbereich festlegt, kann der abschnittsweise heraustrennbare Beschichtungsmaterial-Auslassbereich dauerhaft in Verbindung mit dem Behälter bleiben. Beispielsweise kann der abschnittsweise heraustrennbare Beschichtungsmaterial-Auslassbereich gegenüber dem Behälter aufgeklappt werden. Auf diese Weise kann es ermöglicht werden, dass der abschnittsweise heraustrennbare Beschichtungsmaterial-Auslassbereich nach dem Zurückführen des Vorrats (bzw. des Überstands des Vorrats nach einem Beschichtungsvorgang) wieder zugeklappt wird. Auf diese Weise kann es ermöglicht werden, den Vorrat auch nach seiner Verwendung effizient vor Verunreinigungen zu schützen. Ein abschnittsweise heraustrennbarer Beschichtungsmaterial-Auslassbereich kann beispielsweise von einer Perforationslinie festgelegt werden, die keine geschlossene Kontur aufweist.In a container according to the invention, at least one side wall can have a side wall Have perforation line. The side wall perforation line defines a coating material outlet area which can be removed at least in sections and which extends at least in sections over the side wall of the container. The fact that the coating material outlet area is not already present as an opening in the initial state, but rather is only exposed by separating out the removable coating material outlet area, makes it possible to efficiently protect the supply that can be received by the container from contamination before the supply is used for the first time. If a side wall perforation line defines a coating material outlet area which can only be separated out in sections, the coating material outlet area which can be separated out in sections can remain permanently connected to the container. For example, the coating material outlet area, which can be separated out in sections, can be opened up opposite the container. In this way, it can be made possible for the coating material outlet area, which can be separated out in sections, to be closed again after the supply (or the excess of the supply after a coating process) has been returned. In this way it can be made possible to efficiently protect the supply from contamination even after it has been used. A coating material outlet area that can be separated out in sections can be defined, for example, by a perforation line that does not have a closed contour.

Ein erfindungsgemäßer Behälter kann eine Beschichtungsmaterial-Fixiervorrichtung aufweisen, die ortsfest mit dem Behälter verbunden ist, und die dazu ausgebildet ist, ein freies Ende eines auf einer Rolle aufgewickelten, vom Behälter aufzunehmenden Beschichtungsmaterials zu fixieren. Die Beschichtungsmaterial-Fixiervorrichtung kann beispielsweise ein Klemmvorrichtung sein, die dazu ausgebildet ist, ein freies Ende eines auf einer Rolle aufgewickelten Beschichtungsmaterials zu Fixieren. Die Beschichtungsmaterial-Fixiervorrichtung kann beispielsweise auch eine Lasche sein, die dazu ausgebildet ist, ein freies Ende eines auf einer Rolle aufgewickelten Beschichtungsmaterials aufzunehmen, und somit zu fixieren. Die Lasche kann insbesondere eine Taschenlasche sein, in die ein freies Ende eines auf der Rolle aufgewickelten Beschichtungsmaterials zwar eingebracht werden kann, durch die das freie Ende jedoch nicht hindurchgeführt werden kann. Durch eine Beschichtungsmaterial-Fixiervorrichtung kann verhindert werden, dass sich das Beschichtungsmaterial beispielsweise während des Einlagerns ungewollt abwickelt.A container according to the invention can have a coating material fixing device which is fixedly connected to the container and which is designed to fix a free end of a coating material wound on a roll and to be picked up by the container. The coating material fixing device can, for example, be a clamping device which is designed to fix a free end of a coating material wound on a roll. The coating material fixing device can also be, for example, a tab which is designed to receive a free end of a coating material wound on a roll, and thus to fix it. The flap can in particular be a pocket flap into which a free end of a coating material wound on the roll can be introduced, but through which the free end cannot be passed. A coating material fixing device can prevent the coating material from unintentionally unwinding, for example during storage.

Bevorzugt ist die Beschichtungsmaterial-Fixiervorrichtung in der direkten Umgebung des Beschichtungsmaterial-Auslassbereichs angeordnet. Dadurch kann es ermöglicht werden, dem freien Ende eines auf einer Rolle aufgewickelten Beschichtungsmaterials eine feste Position zuzuordnen. Dadurch kann zu Beginn eines Beschichtungsverfahrens das Einbringen des Beschichtungsmaterials in eine Beschichtungsmaschine erleichtert werden.The coating material fixing device is preferably arranged in the direct vicinity of the coating material outlet area. This makes it possible to assign a fixed position to the free end of a coating material wound on a roll. This makes it easier to introduce the coating material into a coating machine at the start of a coating process.

Bevorzugt ist die Beschichtungsmaterial-Fixiervorrichtung dazu ausgebildet, zwischen einem Fixierzustand, in dem das Beschichtungsmaterial von der Beschichtungsmaterial-Fixiervorrichtung haltend eingeklemmt fixiert ist, und einem Arbeitszustand, in dem das Beschichtungsmaterial nicht von der Beschichtungsmaterial-Fixiervorrichtung fixiert ist, umschaltbar zu sein. Besonders bevorzugt ist die Beschichtungsmaterial-Fixiervorrichtung zum Umschalten zwischen diesen Zuständen von der Behälteraußenseite zugänglich.Preferably, the coating material fixing device is designed to be switchable between a fixing state in which the coating material is clamped and clamped by the coating material fixing device and a working state in which the coating material is not fixed by the coating material fixing device. The coating material fixing device is particularly preferably accessible from the outside of the container for switching between these states.

Be einem erfindungsgemäßen Behälter können die Grundseite und/oder die Deckseite beispielsweise die Form eines Quadrats, eines regelmäßigen Sechsecks, eines regemäßigen Achtecks oder eines Kreises aufweisen. Ferner sind beliebige N-Ecke, beispielsweise Fünfecke, Siebenecke, Neunecke, etc. denkbar. Eckige Formen können Vorteile bezüglich der Herstellkosten des Behälters aufweisen. Insbesondere können derartige Behälter durch das Falten ebener Zuschnitte hergestellt werden. Die Kreisform hingegen zeichnet sich durch ein gutes Oberflächen-Volumen-Verhältnis, und somit durch einen geringen Werkstoffverbrauch bei der Herstellung des Behälters aus.In a container according to the invention, the base side and / or the top side can, for example, have the shape of a square, a regular hexagon, a regular octagon or a circle. Furthermore, any N-corner, for example pentagons, heptagons, neonagons, etc. are conceivable. Angular shapes can have advantages in terms of the manufacturing costs of the container. In particular, such containers can be produced by folding flat blanks. The circular shape, on the other hand, is characterized by a good surface-to-volume ratio and thus by low material consumption in the manufacture of the container.

Wenn der Behälter eine Grund- und/oder Deckseite mit einer der zuvor beschriebenen eckigen Formen aufweist, ist der Beschichtungsmaterial-Auslassbereich bevorzugt in einem Eckbereich des Behälters angeordnet. Ein Eckbereich kann beispielsweise ein Bereich sein, der an einer Seitenwand des Behälters ausgebildet ist, und näher an einer ersten Ecke des Behälters liegt, als an einer anderen Ecke des Behälters. Die zuvor beschriebene Anordnung des Beschichtungsmaterial-Auslassbereichs kann eine vorteilhafte Führung des Beschichtungsmaterials während der Durchführung eines Beschichtungsverfahrens erlauben. Insbesondere kann es dadurch ermöglicht werden, das Beschichtungsmaterial im Wesentlichen senkrecht durch eine Behälterseitenwand zu führen, wodurch das Durchbiegen und/oder knicken des Kantenbands verhindert werden kann. Ein Beschichtungsmaterial-Auslassbereich kann jedoch auch im Wesentlichen mittig bezüglich einer Behälterseitenwand angeordnet sein.If the container has a base and / or top side with one of the angular shapes described above, the coating material outlet area is preferably arranged in a corner area of the container. A corner area can for example be an area which is formed on a side wall of the container and is closer to a first corner of the container than to another corner of the container. The above-described arrangement of the coating material outlet area can allow the coating material to be advantageously guided while a coating process is being carried out. In particular, it can thereby be made possible to guide the coating material essentially vertically through a container side wall, whereby the bending and / or kinking of the edge band can be prevented. A coating material outlet region can, however, also be arranged essentially centrally with respect to a container side wall.

Bevorzugt bestehen die Grundseite, die Deckseite und die Seitenwände eines erfindungsgemäßen Behälters aus Kartonmaterial oder enthalten Kartonmaterial. Auf diese Weise kann ein kostengünstiger, umweltfreundlicher, leichter und bezüglich der Entsorgung nachhaltiger Behälter bereitgestellt werden.The base side, the top side and the side walls of a container according to the invention are preferably made of cardboard material or contain cardboard material. That way one can be made available cheaper, more environmentally friendly, lighter and more sustainable in terms of disposal.

Ein erfindungsgemäßer Behälter kann ferner dazu ausgebildet sein, reversibel geöffnet und geschlossen zu werden, sodass der Behälterinnenraum zum Einlegen und/oder zum Entnehmen des Vorrats zugänglich ist. Ein derartiger Behälter kann nach dem Aufbrauchen des Vorrats erneut verwendet werden. Dadurch können ökologische und ökonomische Vorteile entstehen.A container according to the invention can also be designed to be reversibly opened and closed so that the container interior is accessible for inserting and / or removing the supply. Such a container can be used again after the supply has been used up. This can result in ecological and economic advantages.

Ein erfindungsgemäßer Behälter kann ferner einen Rollenkern zum Aufnehmen kernloser Rollen mit Beschichtungsmaterial aufweist. Der Rollenkern kann koaxial zur kreisrunden Öffnung angeordnet, und drehbar mit dem Behälter verbunden sein. Dadurch kann es beispielsweise ermöglicht werden, die Stabilität von Rollen mit Beschichtungsmaterial, die im Anlieferzustand keinen Rollenkern aufweisen, zu erhöhen.A container according to the invention can also have a roll core for receiving coreless rolls of coating material. The roller core can be arranged coaxially to the circular opening and rotatably connected to the container. This makes it possible, for example, to increase the stability of rolls with coating material that do not have a roll core in the delivery state.

Erfindungsgemäß wird zudem eine Beschichtungsmaterialkassette angegeben, die einen zuvor beschriebenen Behälter, und einen darin aufgenommenen Vorrat mit Beschichtungsmaterial aufweist. Bevorzugt ist das Beschichtungsmaterial ein Kantenband, und besonders bevorzugt eine Rolle mit Kantenband. Einer derartigen Beschichtungsmaterialkassette können dieselben oder ähnliche Vorteile und Effekte zugeordnet werden, wie dem zuvor beschriebenen Behälter.According to the invention, a coating material cassette is also specified which has a previously described container and a supply of coating material accommodated therein. The coating material is preferably an edge band, and particularly preferably a roll with edge band. The same or similar advantages and effects as the above-described container can be assigned to such a coating material cassette.

Bevorzugt weist der Behälter einer erfindungsgemäßen Beschichtungsmaterialkassette eine Restvorratsbestimmungseinrichtung auf, die dazu ausgebildet ist, einem Verwender der Beschichtungsmaterialkassette Informationen über eine Menge des im Behälter vorliegenden Vorrats zur Verfügung zu stellen. Eine Information über eine Menge des im Behälter vorliegenden Vorrats kann beispielsweise eine Länge des im Behälter vorliegenden Beschichtungsmaterials (z.B. eines im Behälter in Form einer Rolle vorliegenden Kantenbands) sein. Die Restvorratsbestimmungseinrichtung ist vorzugsweise ein Aufdruck. Insbesondere kann die Restvorratsbestimmungseinrichtung ein Aufdruck auf der Grund- und/oder Deckseite des Behälters sein, der auf einer dem Behälterinnenraum zugewandten Seite der Grund- und/oder Deckseite des Behälters gebildet ist. Die Restvorratsbestimmungseinrichtung ist bevorzugt derart angeordnet, dass sie durch eine Eingriffsöffnung in der Grund- und/oder Deckseite sichtbar ist, die vorliegt, wenn der zumindest abschnittsweise heraustrennbare Bereich in der Grund- und/oder Deckseite herausgetrennt ist. Beispielsweise kann die Restvorratsbestimmungseinrichtung eine gedruckte Skala sein, die zumindest teilweise vom Vorrat mit Beschichtungsmaterial verdeckt werden kann. Je nachdem, welcher Anteil der Skala durch den Vorrat mit Beschichtungsmaterial verdeckt ist, kann beispielweise zugeordnet werden, welche Restmenge des Vorrats in dem Behälter vorliegt. Bevorzugt weist die Restvorratsbestimmungseinrichtung mehrere Elemente, beispielswese mehrere Skalen auf, die auf verschiedene Beschichtungsmaterialdicken bezogen sind.The container of a coating material cassette according to the invention preferably has a residual supply determination device which is designed to provide a user of the coating material cassette with information about an amount of the supply present in the container. Information about an amount of the supply present in the container can be, for example, a length of the coating material present in the container (e.g. an edge band present in the container in the form of a roll). The device for determining the remaining supply is preferably an imprint. In particular, the device for determining the remaining supply can be an imprint on the base and / or top side of the container, which is formed on a side of the base and / or top side of the container facing the container interior. The remaining supply determination device is preferably arranged in such a way that it is visible through an engagement opening in the base and / or cover side, which is present when the area in the base and / or cover side, which can be separated out at least in sections, is removed. For example, the device for determining the remaining supply can be a printed scale that can be at least partially covered by the supply of coating material. Depending on which portion of the scale is covered by the supply of coating material, it can be assigned, for example, which remaining amount of the supply is present in the container. The device for determining the remaining supply preferably has several elements, for example several scales, which are related to different coating material thicknesses.

Ein erfindungsgemäßer Behälter und/oder eine erfindungsgemäße Beschichtungsmaterialkassette können ein Identifikationsmittel aufweisen. Ein Identifikationsmittel kann beispielsweise ein Transponder, ein RFID-Tag, ein NFC-Chip, ein Barcode, ein QR-Code oder ein ähnliches Identifikationsmittel sein. Das Identifikationsmittel kann derart ausgebildet sein, dass es einer Lese- und/oder Schreibeinheit einer Bearbeitungsmaschine ermöglicht wird, Informationen aus dem Identifikationsmittel auszulesen, und/oder Informationen auf das Identifikationsmittel zu schreiben. Derartige Informationen können beispielsweise eine Vorratsmenge, eine Vorratsrestmenge, ein Vorratstyp, ein Vorratswerkstoff oder Vorratsabmessungen sein. Wenn der Vorrat ein Kantenband ist, kann eine derartige Information beispielsweise der Kantenbandwerkstoff, die Kantenbandfarbe, die Kantenbanddicke, die Kantenbandbreite, oder die Kantenbandrestlänge sein.A container according to the invention and / or a coating material cassette according to the invention can have an identification means. An identification means can be, for example, a transponder, an RFID tag, an NFC chip, a barcode, a QR code or a similar identification means. The identification means can be designed such that it enables a reading and / or writing unit of a processing machine to read information from the identification means and / or to write information onto the identification means. Such information can be, for example, a supply amount, a remaining supply amount, a supply type, a supply material or supply dimensions. If the supply is an edge band, such information can be, for example, the edge band material, the edge band color, the edge band thickness, the edge band width, or the edge band remaining length.

Erfindungsgemäß wird zudem ein Verfahren zum Beschichten von Werkstücken, die bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff, Aluminium oder dergleichen bestehen, angegeben. Das erfindungsgemäße Verfahren weist zumindest die folgenden Schritte auf:

  • - Einlegen einer erfindungsgemäßen Beschichtungsmaterialkassette in eine Beschichtungsmaterial-Entnahmevorrichtung;
  • - Beschichten eines Werkstücks mit aus der Beschichtungsmaterialkassette entnommenem Beschichtungsmaterial;
  • - Entfernen der Beschichtungsmaterialkassette aus der Beschichtungsmaterial-Entnahmevorrichtung;
  • - Zumindest teilweises Heraustrennen des zumindest teilweise heraustrennbaren Bereichs oder der zumindest teilweise heraustrennbaren Bereiche in der Grundseite und/oder in der Deckseite des Behälters, wodurch eine Eingriffsöffnung oder mehrere Eingriffsöffnungen in der Grundseite und/oder der Deckseite des Behälters freigelegt werden; und
  • - Zurückdrehen eines Beschichtungsmaterial-Überstands, der aus der Beschichtungsmaterialkassette herausragt, durch Eingreifen in die Eingriffsöffnung oder die Eingreiföffnungen.
According to the invention, a method for coating workpieces, which preferably consist at least in sections of wood, wooden materials, plastic, aluminum or the like, is also specified. The method according to the invention has at least the following steps:
  • - Inserting a coating material cassette according to the invention in a coating material removal device;
  • Coating a workpiece with coating material removed from the coating material cassette;
  • Removing the coating material cassette from the coating material removal device;
  • - At least partially separating out the at least partially separable area or the at least partially separable areas in the base side and / or in the top side of the container, whereby an engagement opening or several engagement openings are exposed in the base side and / or the top side of the container; and
  • Turning back a coating material protrusion protruding from the coating material cassette by engaging in the engaging opening or the engaging openings.

Bevorzugt weist das erfindungsgemäße Verfahren ferner zumindest einen der folgenden Schritte auf:

  • - Zurückführen des zumindest teilweise herausgetrennten heraustrennbaren Bereichs oder der zumindest teilweise herausgetrennten heraustrennbaren Bereiche in die Grundseite und/oder in die Deckseite des Behälters, wodurch zumindest eine der Eingriffsöffnung, bevorzugt jedoch sämtliche Eingriffsöffnungen zumindest abschnittsweise verschlossen werden;
  • - Zumindest teilweises Heraustrennen des Beschichtungsmaterial-Auslassbereichs, wodurch eine Beschichtungsmaterial-Auslassöffnung freigelegt wird;
  • - Fixieren eines freien Endes, bevorzugt eines bezüglich einer Rolle außen liegenden freien Endes des Beschichtungsmaterials mit der Fixiervorrichtung;
  • - Zurückführen des zumindest teilweise heraustrennbaren Beschichtungsmaterial-Auslassbereichs in die Seitenwand des Behälters, wodurch die Beschichtungsmaterial-Auslassöffnung zumindest abschnittsweise verschlossen wird.
The method according to the invention preferably also has at least one of the following steps:
  • - Returning the at least partially detached detachable area or the at least partially detached detachable areas into the base side and / or into the top side of the container, whereby at least one of the engagement openings, but preferably all of the engagement openings, are at least partially closed;
  • - At least partially separating out the coating material outlet area, whereby a coating material outlet opening is exposed;
  • Fixing a free end, preferably a free end of the coating material which is on the outside with respect to a roller, with the fixing device;
  • Returning the at least partially separable coating material outlet area into the side wall of the container, whereby the coating material outlet opening is closed at least in sections.

Einem erfindungsgemäßen Verfahren können dieselben oder ähnliche Vorteile und Effekte zugeordnet werden, wie dem zuvor beschriebenen Behälter und/oder der zuvor beschriebenen Beschichtungsmaterialkassette.The same or similar advantages and effects as the previously described container and / or the previously described coating material cassette can be assigned to a method according to the invention.

FigurenlisteFigure list

  • 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behälters in einem ersten Zustand; 1 shows a perspective view of a first embodiment of a container according to the invention in a first state;
  • 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behälters in einem zweiten Zustand; 2 shows a perspective view of the first embodiment of a container according to the invention in a second state;
  • 3 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Beschichtungsmaterialkassette in einem ersten Zustand; 3 shows a perspective view of a first embodiment of a coating material cassette according to the invention in a first state;
  • 4 zeigt eine perspektivische Ansicht der ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Beschichtungsmaterialkassette in einem zweiten Zustand; 4th shows a perspective view of the first embodiment of a coating material cassette according to the invention in a second state;
  • 5 zeigt eine perspektivische Detailansicht der ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Beschichtungsmaterialkassette. 5 shows a perspective detailed view of the first embodiment of a coating material cassette according to the invention.

Ausführliche Beschreibung bevorzugter AusführungsformenDetailed description of preferred embodiments

Die nachfolgend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung stellen lediglich Beispiele dar, und sind nicht als beschränkend anzusehen. Gleiche Bezugszeichen, die in verschiedenen Figuren aufgeführt sind, benennen identische, einander entsprechende, oder funktionell ähnliche Elemente.The preferred embodiments of the present invention described below are only examples and are not to be regarded as restrictive. The same reference symbols, which are listed in different figures, designate identical, corresponding, or functionally similar elements.

1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behälters 10 in einem ersten Zustand. Der in 1 dargestellte Behälter 10 der ersten Ausführungsform weist eine Grundseite 20 und eine der Grundseite 20 gegenüberliegende Deckseite 30 auf. Die Grundseite 20 und die Deckseite 30 stehen zumindest abschnittsweise durch Seitenwände 40 miteinander in Verbindung, und legen dadurch einen Behälterinnenraum fest. Der Behälter 10 ist dazu ausgebildet, in dessen Innenraum einen Vorrat 50 mit Beschichtungsmaterial 60 zum Beschichten von Werkstücken, die bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff, Aluminium oder dergleichen bestehen, aufzunehmen. Bevorzugt ist der Behälter 10 der ersten Ausführungsform dazu ausgebildet, eine Rolle 50 mit Kantenband 60 aufzunehmen. Die Grundseite 20 des Behälters und die Deckseite 30 des Behälters weisen jeweils zwei Perforationslinien 70 auf, wobei jede Perforationslinie 70 einen heraustrennbaren Bereich 80 festlegt. Die Perforationslinien 70 der dargestellten ersten Ausführungsform sind geschlossene Perforationslinien. Jedoch können die Perforationslinien 80 in einer Variante der ersten Ausführungsform alternativ oder zusätzlich auch offene, beispielsweise U-förmige Konturen aufweisen. 1 shows a perspective view of a first embodiment of a container according to the invention 10 in a first state. The in 1 illustrated container 10 the first embodiment has a base side 20th and one of the base 20th opposite cover side 30th on. The basic side 20th and the cover page 30th are at least partially through side walls 40 in connection with each other, and thereby define a container interior. The container 10 is designed to have a supply in its interior 50 with coating material 60 for coating workpieces that are preferably made at least in sections of wood, wood-based materials, plastic, aluminum or the like. The container is preferred 10 the first embodiment designed to have a role 50 with edge band 60 record. The basic side 20th of the container and the top side 30th of the container each have two perforation lines 70 on, each line of perforations 70 a detachable area 80 specifies. The perforation lines 70 of the illustrated first embodiment are closed lines of perforations. However, the perforation lines 80 in a variant of the first embodiment alternatively or additionally also have open, for example U-shaped contours.

Bei dem in 1 dargestellten Behälter 10 der ersten Ausführungsform weisen die Grundseite 20 und die Deckseite 30 jeweils eine im Wesentlichen mittig angeordnete, kreisrunde Öffnung 90 auf. Ferner weist der Behälter 10 einen Rollenkern 130 zum Aufnehmen kernloser Rollen 50 mit Beschichtungsmaterial 60 auf, wobei der Rollenkern 130 koaxial zur kreisrunden Öffnung 90 angeordnet ist, und drehbar mit dem Behälter 10 verbunden ist.The in 1 illustrated container 10 the first embodiment have the base side 20th and the cover page 30th each a substantially centrally arranged, circular opening 90 on. Furthermore, the container 10 a core role 130 for receiving coreless rolls 50 with coating material 60 on, with the role core 130 coaxial to the circular opening 90 is arranged and rotatable with the container 10 connected is.

Bei dem Behälter der ersten Ausführungsform weist eine Seitenwand 40 eine Seitenwand-Perforationslinie 100 auf. Die Seitenwand-Perforationslinie 100 legt einen zumindest abschnittsweise heraustrennbaren Beschichtungsmaterial-Auslassbereich 110 fest, der sich abschnittsweise über die Seitenwand 40 des Behälters 10 erstreckt.The container of the first embodiment has a side wall 40 a sidewall perforation line 100 on. The side wall perforation line 100 defines a coating material outlet area which can be separated out at least in sections 110 firmly, which extends in sections over the side wall 40 of the container 10 extends.

Ferner weist der Behälter 10 der ersten Ausführungsform eine Beschichtungsmaterial-Fixiervorrichtung 120, bevorzugt ausgebildet als Beschichtungsmaterial-Klemmvorrichtung 120, auf, die ortsfest mit dem Behälter 10 verbunden ist, und die dazu ausgebildet ist, ein freies Ende eines Beschichtungsmaterials 60 fixieren. Die Beschichtungsmaterial-Fixiervorrichtung 120 ist in der direkten Umgebung des Beschichtungsmaterial-Auslassbereichs 110 angeordnet. Die direkte Umgebung ist im vorliegenden Zusammenhang derart zu verstehen, dass der Abstand zwischen dem Beschichtungsmaterial-Auslassbereich nicht mehr als 40%, bevorzugt nicht mehr als 20% und besonders bevorzugt nicht mehr als 10% der größten Ausdehnung des Behälters 10 beträgt.Furthermore, the container 10 of the first embodiment, a coating material fixing device 120 , preferably designed as Coating material clamping device 120 , on, the stationary with the container 10 is connected, and which is designed to have a free end of a coating material 60 fix. The coating material fixing device 120 is in the immediate vicinity of the coating material outlet area 110 arranged. In the present context, the direct environment is to be understood as meaning that the distance between the coating material outlet area is not more than 40%, preferably not more than 20% and particularly preferably not more than 10% of the greatest extent of the container 10 amounts.

Die Beschichtungsmaterial-Fixiervorrichtung 120 der in 1 dargestellten ersten Ausführungsform ist zwischen einem Fixierzustand, in dem ein vom Behälter 10 aufzunehmendes Beschichtungsmaterial 60 durch die Beschichtungsmaterial-Fixiervorrichtung 120 fixiert ist, und einem Arbeitszustand, in dem das Beschichtungsmaterial 60 nicht durch die Beschichtungsmaterial-Fixiervorrichtung 120 fixiert ist, umschaltbar. Die Beschichtungsmaterial-Fixiervorrichtung 120 ist zum Umschalten zwischen diesen Zuständen von der Behälteraußenseite zugänglich.The coating material fixing device 120 the in 1 illustrated first embodiment is between a fixing state in which one of the container 10 coating material to be absorbed 60 by the coating material fixing device 120 is fixed, and a working state in which the coating material 60 not by the coating material fixing device 120 is fixed, switchable. The coating material fixing device 120 is accessible from the outside of the container to switch between these states.

Bei dem in 1 dargestellte Behälter 10 weisen die Grundseite 20 und die Deckseite 30 die Form eines Quadrats auf, wobei der Beschichtungsmaterial-Auslassbereich 110 in einem Eckbereich des Behälters 10 angeordnet ist.The in 1 illustrated container 10 show the base side 20th and the cover page 30th the shape of a square, the coating material outlet area 110 in a corner area of the container 10 is arranged.

In 2 ist ebenfalls ein erfindungsgemäßer Behälter der ersten Ausführungsform dargestellt. Jedoch ist der Behälter in 2 in einem Zustand dargestellt, der von dem Zustand aus 1 abweicht. Konkret sind die heraustrennbaren Bereiche 80 in der Grundseite 20 und der Deckseite 30 des Behälters 10 in dem in 1 dargestellten Zustand nicht herausgetrennt. Hingegen sind die heraustrennbaren Bereiche 80 in der Grundseite 20 und der Deckseite 30 des Behälters 10 in dem in 2 dargestellten Zustand herausgetrennt. Somit sind in dem in 2 dargestellten Zustand Eingriffsöffnungen 210 in der Grundseite 20 und in der Deckseite 30 des Behälters 10 freigelegt.In 2 an inventive container of the first embodiment is also shown. However, the container is in 2 shown in a state derived from the state 1 deviates. The separable areas are specific 80 in the base 20th and the cover page 30th of the container 10 in the in 1 State shown not separated. On the other hand, the detachable areas are 80 in the base 20th and the cover page 30th of the container 10 in the in 2 state shown. Thus, in the in 2 State of engagement openings shown 210 in the base 20th and in the cover page 30th of the container 10 exposed.

Die 3 und 4 zeigen jeweils eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Beschichtungsmaterialkassette 200 in einem ersten Zustand (3) bzw. in einem zweiten Zustand (4). Der erste Zustand entspricht dabei dem Zustand des Behälters 10 in 1, der zweite Zustand entspricht dem Zustand des Behälters 10 in 2. In anderen Worten sind die heraustrennbaren Bereiche 80 in der Grundseite 20 und der Deckseite 30 des Behälters 10 in dem in 3 dargestellten Zustand nicht herausgetrennt. Hingegen sind die heraustrennbaren Bereiche 80 in der Grundseite 20 und der Deckseite 30 des Behälters 10 in dem in 4 dargestellten Zustand herausgetrennt. Somit sind in dem in 4 dargestellten Zustand Eingriffsöffnungen 210 in der Grundseite 20 und in der Deckseite 30 des Behälters 10 freigelegt. Die in 3 und 4 dargestellte erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beschichtungsmaterialkassette 200 weist eine Rolle 50 mit einem Kantenband 60 auf. Das freie Ende des Kantenbands 60 ist in den in 3 und 4 dargestellten Zuständen durch die Fixiervorrichtung 120 fixiert.The 3 and 4th each show a perspective view of a first embodiment of a coating material cassette according to the invention 200 in a first state ( 3 ) or in a second state ( 4th ). The first state corresponds to the state of the container 10 in 1 , the second state corresponds to the state of the container 10 in 2 . In other words, are the severable areas 80 in the base 20th and the cover page 30th of the container 10 in the in 3 State shown not separated. On the other hand, the detachable areas are 80 in the base 20th and the cover page 30th of the container 10 in the in 4th state shown. Thus, in the in 4th State of engagement openings shown 210 in the base 20th and in the cover page 30th of the container 10 exposed. In the 3 and 4th illustrated first embodiment of the coating material cassette according to the invention 200 assigns a role 50 with an edge band 60 on. The free end of the edge band 60 is in the in 3 and 4th shown states by the fixing device 120 fixed.

5 zeigt eine perspektivische Detailansicht der ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Beschichtungsmaterialkassette 200. Insbesondere ist in 5 ein Eckabschnitt der Beschichtungsmaterialkassette 200 der ersten Ausführungsform gezeigt. Anhand von 5 wird deutlich, dass die Seitenwand-Perforationslinie 100 der ersten Ausführungsform keine geschlossene Kontur aufweisen muss, sondern auch eine offene Kontur aufweisen kann. Auf diese Weise legt die abschnittsweise heraustrennbare Seitenwand-Perforationslinie 100 der ersten Ausführungsform der Beschichtungsmaterialkassette 200 einen abschnittsweise heraustrennbaren Beschichtungsmaterial-Auslassbereich 110 fest. Die Seitenwand-Perforationslinie 100 kann somit nach Verwendung der Beschichtungsmaterialkassette 200 wieder derart in die Seitenwand 40 der Behälters 10 zurückgeklappt werden, dass die Seitenwand 40 des Behälters 10 im Wesentlichen geschlossen ist (nicht dargestellt). 5 shows a perspective detailed view of the first embodiment of a coating material cassette according to the invention 200 . In particular, in 5 a corner portion of the coating material cassette 200 the first embodiment shown. Based on 5 it becomes clear that the side wall perforation line 100 the first embodiment does not have to have a closed contour, but can also have an open contour. In this way, the section-wise detachable side wall perforation line is created 100 the first embodiment of the coating material cassette 200 a coating material outlet area that can be separated out in sections 110 firmly. The side wall perforation line 100 can thus after using the coating material cassette 200 again like this in the side wall 40 the container 10 be folded back that the side panel 40 of the container 10 is essentially closed (not shown).

Ferner geht aus 5 hervor, dass einer Perforationslinie, beispielsweise der Seitenwand-Perforationslinie 100 eine Eingriffskerbe 220 zugeordnet werden kann. Diese Eingriffskerbe 220 kann es einem Verwender erleichtern, den Beschichtungsmaterial-Auslassbereich 110 initial freizulegen. Obwohl dies nicht dargestellt ist, kann auch eine Perforationslinie 80 auf der Grundseite 20 und/oder eine Perforationslinie 80 auf der Deckseite 30 des Behälters 10 eine Eingriffskerbe 220 aufweisen.Further goes out 5 shows that a perforation line, for example the side wall perforation line 100 an engagement notch 220 can be assigned. This engagement notch 220 can make it easier for a user to access the coating material outlet area 110 initially to be exposed. Although this is not shown, a line of perforations can also be used 80 on the base 20th and / or a line of perforations 80 on the cover side 30th of the container 10 an engagement notch 220 exhibit.

Eine nicht dargestellte zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Beschichtungsmaterialkassette 200 entspricht im Wesentlichen der ersten Ausführungsform, jedoch weist die Beschichtungsmaterialkassette 200 der zweiten Ausführungsform ferner eine Restvorratsbestimmungseinrichtung auf, die dazu ausgebildet ist, einem Verwender der Beschichtungsmaterialkassette 200 Informationen über die Länge des im Behälter vorliegenden Kantenbands 60 zur Verfügung zu stellen. Die Restvorratsbestimmungseinrichtung der zweiten Ausführungsform ist ein Aufdruck, der auf der dem Behälterinnenraum zugewandten Seite der Grundseite 20 des Behälters 10 gebildet ist. Der Aufdruck ist derart angeordnet, dass er durch eine Eingriffsöffnung 210 in der Deckseite 30 sichtbar ist, wenn die heraustrennbaren Bereiche 80 in der Deckseite 30 und die heraustrennbaren Bereiche 80 in der Grundseite 20 des Behälters 10 herausgetrennt sind. Dies kann beispielsweise ermöglicht werden, wenn zumindest einer der heraustrennbaren Bereiche 80 der Grundseite 20 eine kleinere Fläche der Grundseite 20 einnimmt, als ein im Wesentlichen gegenüberliegender heraustrennbarer Bereich 80 der Deckseite 30. Alternativ oder zusätzlich kann dies ermöglicht werden, wenn zumindest ein heraustrennbarere Bereich 80 der Deckseite 30 und zumindest ein heraustrennbarer Bereich 80 der Grundseite 20 des Behälters 10 nicht deckungsgleich sind. Alternativ oder zusätzlich kann dies ermöglicht werden, wenn die Grundseite eine geringere Anzahl an heraustrennbaren Bereichen 80 aufweist, als die Deckseite 30, oder wenn die Grundseite 20 des Behälters 10 keinen heraustrennbaren Bereich 80 aufweist.A second embodiment, not shown, of a coating material cassette according to the invention 200 corresponds essentially to the first embodiment, but the coating material cassette 200 the second embodiment further comprises a remaining supply determination device which is designed to provide a user of the coating material cassette 200 Information about the length of the edge band in the container 60 to provide. The device for determining the remaining supply of the second embodiment is an imprint on the side of the base side facing the container interior 20th of the container 10 is formed. The imprint is arranged in such a way that it passes through an engagement opening 210 in the cover page 30th is visible when the separable areas 80 in the cover page 30th and the detachable areas 80 in the base 20th of the container 10 are separated out. This can be made possible, for example, if at least one of the detachable areas 80 the base side 20th a smaller area of the base 20th occupies as a substantially opposing detachable area 80 the cover side 30th . Alternatively or additionally, this can be made possible if at least one area that can be separated out 80 the cover side 30th and at least one detachable area 80 the base side 20th of the container 10 are not congruent. Alternatively or additionally, this can be made possible if the base side has a smaller number of separable areas 80 has than the cover side 30th , or if the base side 20th of the container 10 no detachable area 80 having.

Durch zumindest eine der zuvor benannten Maßnahmen kann es einem Verwender der Beschichtungsmaterialkassette 200 ermöglicht werden, durch eine Eingriffsöffnung 210 in der Deckseite 30 des Behälters 10 einen Identifikationsabschnitt auf der Innenfläche der Grundseite 10 zu sehen, der zumindest abschnittsweise nicht von einem heraustrennbaren Bereich 80 der Grundseite 20 umschlossen ist.A user of the coating material cassette can use at least one of the aforementioned measures 200 be made possible by an engagement opening 210 in the cover page 30th of the container 10 an identification portion on the inner surface of the base side 10 to see, at least in sections, not from a detachable area 80 the base side 20th is enclosed.

Bei der vorliegend beschriebenen zweiten Ausführungsform ist der Aufdruck bevorzugt eine Skala, die im Identifikationsabschnitt gebildet ist, und die zumindest teilweise von der Kantenbandrolle verdeckt werden kann. Anhand des Bereichs der Skala, der durch die Kantenbandrolle verdeckt ist (bzw. anhand des Bereichs der Skala, der nicht durch die Kantenbandrolle verdeckt ist) kann ermittelt werden, welche Restlänge an Kantenband in dem Behälter 10 vorliegt.In the presently described second embodiment, the imprint is preferably a scale which is formed in the identification section and which can be at least partially covered by the edge band roll. With the aid of the area of the scale that is covered by the edge band roll (or with the aid of the area of the scale that is not covered by the edge band roll) it can be determined what remaining length of edge band is in the container 10 present.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • EP 1860596 A1 [0005]EP 1860596 A1 [0005]

Claims (15)

Behälter (10), der eine Grundseite (20) und eine der Grundseite (20) gegenüberliegende Deckseite (30) aufweist, wobei die Grundseite (20) und die Deckseite (30) zumindest abschnittsweise durch Seitenwände (40) miteinander in Verbindung stehen und dadurch einen Behälterinnenraum festlegen, wobei der Behälter (10) dazu ausgebildet ist, in dessen Innenraum einen Vorrat (50) mit Beschichtungsmaterial (60) zum Beschichten von Werkstücken, die bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff, Aluminium oder dergleichen bestehen, aufzunehmen, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundseite (20) des Behälters und/oder die Deckseite (30) des Behälters eine oder mehrere Perforationslinien (70) aufweist, wobei jede Perforationslinie (70) einen zumindest abschnittsweise heraustrennbaren Bereich (80) in der Grundseite und/oder der Deckseite des Behälters festlegt.Container (10) which has a base side (20) and a top side (30) opposite the base side (20), the base side (20) and the top side (30) being connected to one another at least in sections by side walls (40) and thereby define a container interior, the container (10) being designed to hold a supply (50) of coating material (60) in its interior for coating workpieces, which are preferably made at least in sections of wood, wooden materials, plastic, aluminum or the like, characterized in that the base side (20) of the container and / or the top side (30) of the container has one or more perforation lines (70), each perforation line (70) having an area (80) in the base side and / or which can be separated at least in sections the top of the container. Behälter (10) nach Anspruch 1, bei dem die Grundseite (20) und/oder die Deckseite (30) jeweils eine im Wesentlichen mittig angeordnete, bevorzugt kreisrunde Öffnung (90) aufweisen.Container (10) Claim 1 , in which the base side (20) and / or the top side (30) each have an essentially centrally arranged, preferably circular opening (90). Behälter (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Grundseite (20) und/oder die Deckseite (30) jeweils zwei Perforationslinien (70) aufweisen.Container (10) according to one of the preceding claims, in which the base side (20) and / or the top side (30) each have two perforation lines (70). Behälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der zumindest eine Seitenwand (40) eine Seitenwand-Perforationslinie (100) aufweist, wobei die Seitenwand-Perforationslinie (100) einen zumindest abschnittsweise heraustrennbaren Beschichtungsmaterial-Auslassbereich (110) festlegt, der sich zumindest abschnittsweise über die Seitenwand (40) des Behälters (10) erstreckt.Container according to one of the preceding claims, in which at least one side wall (40) has a side wall perforation line (100), the side wall perforation line (100) defining a coating material outlet area (110) which can be separated at least in sections and which extends at least in sections over the Side wall (40) of the container (10) extends. Behälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, der ferner eine Beschichtungsmaterial-Fixiervorrichtung (120) aufweist, die ortsfest mit dem Behälter (10) verbunden ist, und die dazu ausgebildet ist, ein freies Ende eines auf einer Rolle aufgewickelten, vom Behälter aufzunehmenden Beschichtungsmaterials (60) zu fixieren.Container according to one of the preceding claims, further comprising a coating material fixing device (120) which is fixedly connected to the container (10) and which is designed to hold a free end of a coating material (60) wound on a roll and to be received by the container ) to fix. Behälter nach Anspruch 4, der ferner eine Beschichtungsmaterial-Fixiervorrichtung (120), bevorzugt ausgebildet als Beschichtungsmaterial-Klemmvorrichtung (120), aufweist, die ortsfest mit dem Behälter (10) verbunden ist, und die dazu ausgebildet ist, ein freies Ende eines Beschichtungsmaterials (60) zu fixieren, wobei die Beschichtungsmaterial-Fixiervorrichtung (120) in der direkten Umgebung des Beschichtungsmaterial-Auslassbereichs (110) angeordnet ist.Container after Claim 4 , which also has a coating material fixing device (120), preferably designed as a coating material clamping device (120), which is fixedly connected to the container (10) and which is designed to fix a free end of a coating material (60) wherein the coating material fixing device (120) is arranged in the direct vicinity of the coating material outlet area (110). Behälter (10) nach Anspruch 6, bei dem die Beschichtungsmaterial-Fixiervorrichtung (120) dazu ausgebildet ist, zwischen einem Fixierzustand, in dem das Beschichtungsmaterial (60) von der Beschichtungsmaterial-Fixiervorrichtung (120) haltend fixiert ist, und einem Arbeitszustand, in dem das Beschichtungsmaterial (60) nicht von der Beschichtungsmaterial-Fixiervorrichtung (120) fixiert ist, umschaltbar zu sein, und bei dem die Beschichtungsmaterial-Fixiervorrichtung (120) zum Umschalten zwischen diesen Zuständen von der Behälteraußenseite zugänglich ist.Container (10) Claim 6 , in which the coating material fixing device (120) is designed to switch between a fixing state in which the coating material (60) is held by the coating material fixing device (120) and a working state in which the coating material (60) is not of of the coating material fixing device (120) is fixed to be switchable, and in which the coating material fixing device (120) is accessible from the outside of the container for switching between these states. Behälter (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Grundseite (20) und die Deckseite (30) die Form eines Quadrats, eines regelmäßigen Sechsecks, eines regemäßigen Achtecks oder eines Kreises aufweisen.Container (10) according to one of the preceding claims, in which the base side (20) and the top side (30) have the shape of a square, a regular hexagon, a regular octagon or a circle. Behälter (10) nach einem der Ansprüche 4, 5, 6 oder 7, bei dem die Grundseite (20) und die Deckseite (30) die Form eines Quadrats, eines Regelmäßigen Sechsecks oder eines regelmäßigen Achtecks aufweisen, und bei dem der Beschichtungsmaterial-Auslassbereich (110) in einem Eckbereich des Behälters (10) angeordnet ist.Container (10) according to one of the Claims 4 , 5 , 6th or 7th , in which the base side (20) and the top side (30) have the shape of a square, a regular hexagon or a regular octagon, and in which the coating material outlet area (110) is arranged in a corner area of the container (10). Behälter (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Grundseite (20), die Deckseite(30) und die Seitenwände (40) aus Kartonmaterial bestehen oder Kartonmaterial enthalten.Container (10) according to one of the preceding claims, in which the base side (20), the top side (30) and the side walls (40) consist of cardboard material or contain cardboard material. Behälter (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, der ferner dazu ausgebildet ist, reversibel geöffnet und geschlossen zu werden, sodass der Behälterinnenraum zum Einlegen und/oder zum Entnehmen des Vorrats (50) zugänglich ist.The container (10) according to one of the preceding claims, which is also designed to be reversibly opened and closed, so that the interior of the container is accessible for inserting and / or removing the supply (50). Behälter (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 11, der ferner einen Rollenkern (130) zum Aufnehmen kernloser Rollen (50) mit Beschichtungsmaterial (60) aufweist, wobei der Rollenkern (130) koaxial zur kreisrunden Öffnung (90) angeordnet ist, und drehbar mit dem Behälter (10) verbunden ist.Container (10) according to one of the Claims 2 to 11 which further comprises a roll core (130) for receiving coreless rolls (50) with coating material (60), the roll core (130) being arranged coaxially to the circular opening (90) and rotatably connected to the container (10). Beschichtungsmaterialkassette (200), aufweisend einen Behälter (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche und einen darin aufgenommenen Vorrat (50) mit Beschichtungsmaterial (60), wobei das Beschichtungsmaterial vorzugsweise ein Kantenband ist.Coating material cassette (200) having a container (10) according to one of the preceding claims and a supply (50) with coating material (60) received therein, the coating material preferably being an edge band. Beschichtungsmaterialkassette (200) nach Anspruch 13, deren Behälter eine Restvorratsbestimmungseinrichtung aufweist, die dazu ausgebildet ist, einem Verwender der Beschichtungsmaterialkassette (100) Informationen über eine Menge des im Behälter vorliegenden Vorrats (50) zur Verfügung zu stellen, wobei die Restvorratsbestimmungseinrichtung vorzugsweise ein Aufdruck ist.Coating material cassette (200) after Claim 13 whose container has a remaining supply determination device which is designed to provide a user of the coating material cassette (100) with information about an amount of the supply (50) present in the container, the remaining supply determining device preferably being an imprint. Verfahren zum Beschichten von Werkstücken, die bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff, Aluminium oder dergleichen bestehen, mit den Schritten: - Einlegen einer Beschichtungsmaterialkassette (200) nach Anspruch 13 oder 14 in eine Beschichtungsmaterial-Entnahmevorrichtung; - Beschichten eines Werkstücks mit aus der Beschichtungsmaterialkassette (200) entnommenem Beschichtungsmaterial (60); - Entfernen der Beschichtungsmaterialkassette (200) aus der Beschichtungsmaterial-Entnahmevorrichtung; - Heraustrennen des heraustrennbaren Bereichs (80) oder der heraustrennbaren Bereiche (80) in der Grundseite (20) und/oder in der Deckseite (30) des Behälters (10), wodurch eine Eingriffsöffnung (210) oder mehrere Eingriffsöffnungen (210) in der Grundseite (20) und/oder der Deckseite (30) des Behälters (10) freigelegt werden, und - Zurückdrehen eines Beschichtungsmaterial-Überstands, der aus der Beschichtungsmaterialkassette (200) herausragt, durch Eingreifen in die Eingriffsöffnung (210) oder die Eingreiföffnungen (210).Method for coating workpieces, which are preferably at least partially made of wood, wood-based materials, plastic, aluminum or the like, with the following steps: inserting a coating material cassette (200) Claim 13 or 14th into a coating material removal device; - Coating a workpiece with coating material (60) removed from the coating material cassette (200); - removing the coating material cassette (200) from the coating material removal device; - Separating out the separable area (80) or the separable areas (80) in the base side (20) and / or in the top side (30) of the container (10), whereby one engagement opening (210) or several engagement openings (210) in the The base side (20) and / or the top side (30) of the container (10) are exposed, and - turning back a coating material overhang protruding from the coating material cassette (200) by engaging in the engagement opening (210) or the engagement openings (210) ).
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