DE102019111860A1

DE102019111860A1 - Process for producing a dry product for a cereal puree

Info

Publication number: DE102019111860A1
Application number: DE102019111860.3A
Authority: DE
Inventors: Karsten Krüger
Original assignee: Karlchens Beratungs und Beteiligungsgesellschaft Mbh; Karlchen's Beratungs und Beteiligungsgesellschaft Mbh
Current assignee: Karlchens Beratungs und Beteiligungsgesellschaft Mbh; Karlchen's Beratungs und Beteiligungsgesellschaft Mbh
Priority date: 2019-05-07
Filing date: 2019-05-07
Publication date: 2020-11-12

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Trockenprodukts (18) für ein Getreidepüree, mit den Schritten:- Erzeugen eines Extrudats aus einem Getreidegemisch mittels eines Extruders (4),- Trocknen des Extrudat (15) zur Erzeugung des Zwischenprodukts (15) in einem Trocknungsprozess,- Zerkleinern des Zwischenprodukts (15) zu dem Trockenprodukt (18).Außerdem betrifft die Erfindung ein Trockenprodukt (18) für einen Getreidepüree erhältlich mit einem solchen Verfahren.The invention relates to a method for producing a dry product (18) for a cereal puree, with the following steps: - producing an extrudate from a cereal mixture by means of an extruder (4), - drying the extrudate (15) to produce the intermediate product (15) in one Drying process, - comminution of the intermediate product (15) to form the dry product (18). In addition, the invention relates to a dry product (18) for a cereal puree obtainable with such a method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Trockenprodukts für ein Getreidepüree. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein mit einem derartigen Verfahren erhältliches Trockenprodukt.The invention relates to a method for producing a dry product for a cereal puree. The invention also relates to a dry product obtainable using such a method.

Traditionell werden Pürees aus Knollen wie Kartoffeln oder Maronen, aus Hülsenfrüchten, aus Gemüsen und in geringem Maß auch aus Obst hergestellt, indem die Zutaten üblicher Weise in Wasser oder einer anderen Flüssigkeit wie Milch gekocht und püriert werden. Gegebenenfalls werden hierbei noch weitere Zutaten wie Butter oder Gewürze zugegeben.Traditionally, purees are made from tubers such as potatoes or chestnuts, from pulses, from vegetables and, to a lesser extent, from fruit by boiling the ingredients in water or another liquid such as milk and pureing them. If necessary, additional ingredients such as butter or spices are added.

Neben der traditionellen Herstellung werden vielfach auch Instantprodukte in Form von Pulvern oder dergleichen Trockenprodukte hergestellt, bei welchen das Ausgangsprodukt, beispielsweise Kartoffeln, gekocht und zu einem Püree verarbeitet werden, das anschließend getrocknet und zu einem Pulver zerkleinert wird. Zur Herstellung des Pürees wird dem Trockenprodukt Wasser oder eine andere Flüssigkeit, beispielsweise Milch, zugegeben.In addition to traditional production, instant products are often produced in the form of powders or similar dry products, in which the starting product, for example potatoes, is boiled and processed into a puree, which is then dried and pulverized. To produce the puree, water or another liquid, for example milk, is added to the dry product.

Des Weiteren sind aus dem Bereich der Kindernahrung Getreidebreis bekannt. Insbesondere handelt es sich hierbei um ein jeweiliges Getreidegemisch, welches durch den Verbraucher über einen gewissen Zeitraum aufgekocht werden muss.Furthermore, cereal porridge is known from the field of infant nutrition. In particular, this is a particular grain mixture that has to be boiled by the consumer over a certain period of time.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und ein durch dieses Verfahren erhältliches Trockenprodukt zu schaffen, mittels welchen ein sehr schmackhafter und hinsichtlich seiner Konsistenz sehr angenehmes Getreidepüree besonders einfach durch den Verbraucher zubereitet werden kann.The object of the present invention is to create a method and a dry product obtainable by this method, by means of which a very tasty and with regard to its consistency very pleasant cereal puree can be prepared particularly easily by the consumer.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Herstellen eines Trockenprodukts für ein Getreidepüree mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch ein mit einem derartigen Verfahren erhältliches Trockenprodukt mit den Merkmalen des Patentanspruchs 12 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbindungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved according to the invention by a method for producing a dry product for a cereal puree having the features of claim 1 and by a dry product obtainable with such a method having the features of claim 12. Advantageous refinements with expedient further developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Trockenprodukts für ein Getreidepüree umfasst die Schritte:

- Erzeugen eines Extrudats aus einem Getreidegemisch mittels eines Extruders,
- Trocknen des Extrudats zur Erzeugung des Zwischenprodukts in einem Trocknungsprozess, und
- Zerkleinern des Zwischenprodukts zu dem Trockenprodukt.

The method according to the invention for producing a dry product for a cereal puree comprises the steps:

- Production of an extrudate from a grain mixture by means of an extruder,
- drying the extrudate to produce the intermediate product in a drying process, and
- Crushing the intermediate product into the dry product.

Erfindungsgemäß ist es demzufolge vorgesehen, ein Getreidegemisch beziehungsweise einen Teig aus wenigstens einem Getreideprodukt wie Flocken, Mehl oder Gries und Wasser oder einer anderen Flüssigkeit zu schaffen, welches mittels eines Extruders zu einem Extrudat verarbeitet wird, aus welchem anschließend in einem Trocknungsprozess ein Zwischenprodukt erzeugt wird. Dieses Zwischenprodukt wird anschließend zu dem Trockenprodukt zerkleinert.According to the invention it is therefore provided to create a grain mixture or a dough from at least one grain product such as flakes, flour or semolina and water or another liquid, which is processed by means of an extruder into an extrudate, from which an intermediate product is then produced in a drying process . This intermediate product is then comminuted into the dry product.

Durch das Extrudieren des beispielsweise teigigen Getreidegemisches wird dabei ein Extrudat geschaffen, welches im Anschluss an die Druckbelastung innerhalb des Extruders beziehungsweise nach dem Austritt aus dem Extruder expandiert und somit besonders schmackhaft, leicht, locker, luftig und somit fluffig ist. Oder anders gesagt: durch die Verarbeitung des Getreidegemisches in dem Extruder wird einerseits eine günstige Verkleisterung erreicht und andererseits ist das Extrudat entsprechend plastisch und elastisch, sodass dieses beim Austreten aus dem Extruder eine gewisse Nachformung durchläuft. Diese Eigenschaften bewahren sich im Trocknungsprozess zu dem Zwischenprodukt und im anschließenden Zerkleinerungsprozess, so dass sich im Ergebnis durch den Verbraucher durch Zugabe einer entsprechenden Flüssigkeit wie Wasser, Milch oder dergleichen ein Getreidepüree zubereiten lässt, welcher ebenfalls besonders schmackhaft, leicht, locker, luftig und fluffig ist.By extruding the, for example, doughy cereal mixture, an extrudate is created which expands after the pressure load inside the extruder or after exiting the extruder and is therefore particularly tasty, light, light, airy and thus fluffy. In other words: processing the grain mixture in the extruder results in favorable gelatinization on the one hand, and on the other hand the extrudate is correspondingly plastic and elastic, so that it undergoes a certain post-forming process when it exits the extruder. These properties are preserved in the drying process for the intermediate product and in the subsequent shredding process, so that as a result the consumer can prepare a cereal puree by adding an appropriate liquid such as water, milk or the like, which is also particularly tasty, light, light, airy and fluffy is.

Das Getreidegemisch beziehungsweise der Teig wird dabei vorteilhafter Weise aus einem Haferprodukt, insbesondere Haferflocken, und Flüssigkeit, insbesondere Wasser, erzeugt. Somit wird ein Trockenprodukt erzeugt, mit dem der Verbraucher durch Zugabe ein Getreidepüree zubereiten lässt, welcher ebenfalls besonders schmackhaft, leicht, locker, luftig und fluffig ist. Des Weiteren kann das Getreidegemisch beziehungsweise der Teig auch aus einem Maisprodukt, insbesondere Maisgries, und Flüssigkeit, insbesondere Wasser, erzeugt werden. Somit kann ebenfalls ein Trockenprodukt erzeugt werden, mit dem der Verbraucher durch Zugabe ein Getreidepüree zubereiten lässt, welches ebenfalls besonders schmackhaft, leicht, locker, luftig und fluffig ist. In diesem Zusammenhang hat es sich als weiter vorteilhaft gezeigt, jeweilige Trockenprodukte auf Hafer- und auf Maisbasis auf im Weiteren noch näher beschriebene Weise miteinander zu mischen, um die jeweiligen Eigenschaften beider Getreide bei einem besonders schmackhaften und in seiner Konsistenz angenehmen Produkt zu vereinen.The grain mixture or the dough is advantageously produced from an oat product, in particular oat flakes, and liquid, in particular water. This creates a dry product with which the consumer can add a cereal puree to be prepared, which is also particularly tasty, light, light, airy and fluffy. Furthermore, the grain mixture or the dough can also be produced from a corn product, in particular corn grits, and liquid, in particular water. In this way, a dry product can also be produced with which the consumer can add a cereal puree to be prepared, which is also particularly tasty, light, light, airy and fluffy. In this context, it has also been shown to be advantageous to mix the respective dry products based on oats and on maize with one another in the manner described in more detail below in order to combine the respective properties of both cereals in a product that is particularly tasty and pleasant in consistency.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung hat es sich dabei als vorteilhaft gezeigt, wenn das Extrudat zur Erzeugung des Zwischenprodukts bei einer Temperatur von 160°C bis 200°C, und insbesondere von etwa 180°C, und in einem Zeitraum von etwa 1 bis 3 min, und insbesondere etwa 3 min, getrocknet, insbesondere geröstet wird. Hierdurch wird ein Zwischenprodukt geschaffen, welches besonders gut zu dem Trockenprodukt mit den bereits beschriebenen Vorteilen und Eigenschaften zerkleinert werden kann. Es ist zudem ersichtlich, dass somit zur Erzeugung des Zwischenprodukts entsprechende Temperaturen bzw. Zeitfenster erforderlich sind, welche erheblich zu einem wirtschaftlichen Herstellungsprozess beitragen. Die Trocknung beziehungsweise Röstung mittels entsprechend warmer bewegter Luft, beispielsweise in einem Trommelröster, hat sich dabei als besonders vorteilhaft gezeigt, um einen gleichmäßigen Restfeuchtegehalt innerhalb des Zwischenprodukts zu erhalten.In a further embodiment of the invention, it has been shown to be advantageous if the extrudate for the production of the intermediate product at a temperature of 160 ° C to 200 ° C, and in particular of about 180 ° C, and in a period of about 1 to 3 min, and in particular about 3 min, dried, in particular roasted. This creates an intermediate product which can be comminuted particularly well to form the dry product with the advantages and properties already described. It can also be seen that corresponding temperatures or time windows are required to produce the intermediate product, which contribute significantly to an economical production process. The drying or roasting by means of appropriately warm, moving air, for example in a drum roaster, has proven to be particularly advantageous in order to obtain a uniform residual moisture content within the intermediate product.

In diesem Zusammenhang hat es sich als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn das Zwischenprodukt auf eine Restfeuchte von etwa 8 bis 12 %, und insbesondere unter 11 %, getrocknet oder geröstet wird. Ein derartiger Restfeuchtegehalt ist wirtschaftlich besonders günstig erreichbar und gewährleistet dennoch, dass das Zwischenprodukt entsprechend lang gelagert werden kann. Zudem weist das daraus zuzubereitende Getreidepüree die entsprechenden, bereits beschriebenen besonders günstigen Vorteile und Eigenschaften auf.In this context, it has been shown to be particularly advantageous if the intermediate product is dried or roasted to a residual moisture content of approximately 8 to 12%, and in particular below 11%. Such a residual moisture content can be achieved in a particularly economical manner and nevertheless ensures that the intermediate product can be stored for a correspondingly long time. In addition, the cereal puree to be prepared therefrom has the corresponding, particularly favorable advantages and properties already described.

Weiterhin hat es sich als vorteilhaft gezeigt, wenn das Getreideprodukt, also beispielsweise die Haferflocken, das Maisgrieß und/oder ein anderes Getreide mit einer Temperatur von etwa 10° bis 30°C, und insbesondere mit etwa Raumtemperatur, in den Extruder eingebracht wird. Hierdurch lässt sich das Getreideprodukt in optimaler Weise einem entsprechenden Extrudieren unterwerfen.It has also been found to be advantageous if the cereal product, for example the oat flakes, corn grits and / or another cereal, is introduced into the extruder at a temperature of about 10 ° to 30 ° C., and in particular about room temperature. In this way, the cereal product can be subjected to appropriate extrusion in an optimal manner.

Die Flüssigkeit, insbesondere das Wasser, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorzugsweise mit einer Temperatur von etwa 30° bis 70°C, und insbesondere mit einer Temperatur von etwa 40°C, in den Extruder eingebracht. Somit erhält man die Getreidemischung aus dem wenigstens einen Getreideprodukt und der wenigstens einen Flüssigkeit innerhalb des Extruders und mit idealer Temperatur, wobei die Getreidemischung anschließend innerhalb des Extruders mit einem entsprechenden Druck beaufschlagt werden kann bzw. dessen Temperatur entsprechend innerhalb des Extruders weiter erhöht werden kann. Dabei ist es besonders vorteilhaft, dass das jeweilige Getreideprodukt und die Flüssigkeit innerhalb des Extruders miteinander vermischt werden, da sich hierdurch ein besonders einfaches, schnelles und wirtschaftliches Herstellungsverfahren erreichen lässt.In a further embodiment of the invention, the liquid, in particular the water, is preferably introduced into the extruder at a temperature of about 30 ° to 70 ° C., and in particular at a temperature of about 40 ° C. The grain mixture is thus obtained from the at least one grain product and the at least one liquid inside the extruder and at an ideal temperature, the grain mixture then being able to be subjected to a corresponding pressure within the extruder or the temperature of which can be further increased accordingly within the extruder. It is particularly advantageous that the respective cereal product and the liquid are mixed with one another within the extruder, since this enables a particularly simple, quick and economical manufacturing process to be achieved.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Extrudat bei einem Druck von etwa 80 bis 110 bar, und insbesondere bei etwa 100 bar, erzeugt wird. In Kombination mit einer geeigneten Temperatur kann hierdurch einerseits ein Granulat beziehungsweise Extrudat optimalen Volumens erzeugt werden, welches im Anschluss an die Druckbelastung innerhalb des Extruders beziehungsweise nach dem Austritt aus dem Extruder expandiert und somit besonders schmackhaft, leicht, locker, luftig und somit fluffig ist, und andererseits auf wirtschaftliche Weise mit entsprechend hoher Geschwindigkeit aus dem Extruder austritt.A further advantageous embodiment of the invention provides that the extrudate is produced at a pressure of about 80 to 110 bar, and in particular about 100 bar. In combination with a suitable temperature, on the one hand a granulate or extrudate of optimal volume can be generated, which expands after the pressure load within the extruder or after exiting the extruder and is therefore particularly tasty, light, loose, airy and thus fluffy, and on the other hand exits the extruder in an economical manner at a correspondingly high speed.

In diesem Zusammenhang hat es sich als weiter vorteilhaft gezeigt, wenn das Extrudat bei einer Temperatur von etwa 160° bis etwa 200°C, und insbesondere bei etwa 180°C, erzeugt wird. Hierdurch wird in Kombination mit einem geeigneten Druck ein Getreidemischung beziehungsweise ein Teig geschaffen, welcher eine günstige Verkleisterung aufweist beziehungsweise entsprechend plastisch und elastisch ist, sodass dieser bei der Erzeugung des Extrudats, also beim Austreten aus dem Extruder, eine gewisse Nachformung durchläuft. So nimmt das Extrudat, welches beispielsweise über entsprechende kreisrunde Öffnungen eines Siebs aus dem Extruder austritt und beim Austritt beispielsweise durch ein rotierendes Messer entsprechend abgeschnitten wird, eine Art Kugelform an, welche ein ideales Volumen für die Weiterbearbeitung innerhalb des Trocknungsprozesses aufweist.In this context, it has been shown to be further advantageous if the extrudate is produced at a temperature of about 160 ° to about 200 ° C, and in particular at about 180 ° C. In this way, in combination with a suitable pressure, a grain mixture or a dough is created which has a favorable gelatinization or is correspondingly plastic and elastic, so that it undergoes a certain postforming when the extrudate is produced, i.e. when it leaves the extruder. For example, the extrudate, which emerges from the extruder via corresponding circular openings in a sieve and is cut off accordingly by a rotating knife when exiting, assumes a kind of spherical shape which has an ideal volume for further processing within the drying process.

Schließlich hat es sich als vorteilhaft gezeigt, wenn das Trockenprodukt aus einer Mischung von etwa 60 % bis 80%, und insbesondere etwa 70% des Trockenprodukts auf Haferbasis, und von etwa 20 % bis 40%, und insbesondere etwa 30% des Trockenprodukts auf Maisbasis erzeugt wird. Eine Mischung von beispielsweise etwa 70% des Trockenprodukts auf Haferbasis und von etwa 30% des Trockenprodukts auf Maisbasis hat dabei den besonderen Vorteil, einerseits - aufgrund des geringeren Haferanteils - nicht zu schleimig zu sein und andererseits besonders schmackhaft und fluffig zu sein.Finally, it has been found to be advantageous if the dry product consists of a mixture of about 60% to 80%, and in particular about 70% of the dry product based on oats, and from about 20% to 40%, and especially about 30% of the dry product based on corn is produced. A mixture of, for example, around 70% of the dry oat-based product and around 30% of the dry corn-based product has the particular advantage of not being too slimy on the one hand - due to the lower oat content - and on the other hand being particularly tasty and fluffy.

Die vorstehend im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschriebenen Vorteile gelten in ebensolcher Weise für Trockenprodukt gemäß den Ansprüchen 12 und 13.The advantages described above in connection with the method according to the invention apply in the same way to dry product according to claims 12 and 13.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels mit der zugehörigen Zeichnung.Further details of the invention emerge from the following description of a preferred exemplary embodiment with the associated drawing.

Die einzige Fig. zeigt in einer symbolischen Darstellung eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen von Getreidepüree mit einem Mischer zum Mischen von Mehl und bedarfsweise zugesetzten weiteren Produkten, einen Extruder zum Herstellen eines Getreidegemisches beziehungsweise Teigs aus dem zugeführten Getreideprodukt sowie zugeführter Flüssigkeit, wobei im Extruder das Getreidegemisch beziehungsweise der Teig unter entsprechend hohem Druck und mit einer entsprechenden Temperatur zu einem Extrudat weiterverarbeitet wird, welches im weiteren Herstellungsprozess in einem Trommelröster zur Erzeugung eines Zwischenprodukts einer Trocknung beziehungsweise Röstung unterzogen wird, und mit einer Mühle sowie gegebenenfalls einer nachgeordneten Siebanlage, mittels welcher das Zwischenprodukt zu dem Trockenprodukt des Getreidepürees gemahlen und anschließend gegebenenfalls gesiebt wird.The single figure shows, in a symbolic representation, a system for carrying out the method according to the invention for producing cereal puree with a mixer for mixing flour and, if necessary, additional products, an extruder for producing a cereal mixture or dough from the supplied cereal product as well as supplied Liquid, in which the grain mixture or the dough is further processed in the extruder under correspondingly high pressure and at a corresponding temperature to form an extrudate, which is subjected to drying or roasting in the further manufacturing process in a drum roaster to produce an intermediate product, and with a mill and optionally a downstream screening system, by means of which the intermediate product is ground to the dry product of the cereal puree and then optionally screened.

Eine in der einzigen Fig. symbolisch angedeutete Anlage, mittels welcher das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird, umfasst zunächst optional einen Mischer 1, in welchem beispielsweise einem Getreideprodukt - je nach Art des später gewünschten Trockenprodukts für das Getreidepüree - zusätzliche Produkte wie weitere Getreideprodukte desselben Getreides oder gegebenenfalls auch eines anderen Getreides beigemischt werden können. Ebenfalls können auch Hülsenfrüchte oder dergleichen dem Mehl beigemischt werden. Soll lediglich reines Getreideprodukt (Mehl/Haferflocken/Gries etc.) ohne weitere Produkte eingesetzt werden, so kann auch auf diesen Mischer 1 verzichtet werden.A system, indicated symbolically in the single figure, by means of which the method according to the invention is carried out, initially optionally comprises a mixer 1 in which, for example, a grain product - depending on the type of dry product desired later for the grain puree - additional products such as other grain products of the same grain or possibly also another grain can be added. Legumes or the like can also be added to the flour. If only pure grain products (flour / oat flakes / semolina etc.) are to be used without any other products, this mixer can also be used 1 be waived.

Im vorliegenden Fall wird beispielsweise Kleinblatt-Haferflocken als Ausgangsmaterial, also als Getreideprodukt, eingesetzt. Diese Kleinblatt-Haferflocken sind beispielsweise hergestellt worden, indem das Haferkorn zunächst gedämpft und dann bei 75° C für etwa 60 - 90 min auf einen Wassergehalt von beispielsweise etwa 5% gedarrt worden ist. Danach wird das Haferkorn durch Abschälen beziehungsweise Polieren von Spelzen, Frucht und Samenschalen veredelt. Durch nochmaliges Dämpfen, Glattwalzen/Grützen und Trocknen werden dann die Kleinblatt-Haferflocken erzeugt.In the present case, for example, small-leaf oat flakes are used as the starting material, i.e. as a grain product. These small-leaf oat flakes have been produced, for example, by first steaming the oat kernel and then drying it at 75 ° C. for about 60-90 minutes to a water content of about 5%, for example. Then the oat kernel is refined by peeling off or polishing the husks, fruit and seed pods. The small-leaf oat flakes are then produced by repeated steaming, roller burnishing / groats and drying.

Die Haferflocken oder sonstigen Getreideprodukte weisen im vorliegenden Fall vorzugsweise etwa Raumtemperatur auf, wobei auch Temperaturen von etwa 10° bis 30°C denkbar sind.In the present case, the oat flakes or other cereal products are preferably around room temperature, temperatures of around 10 ° to 30 ° C. also being conceivable.

Gemäß einem Pfeil 3 wird das aus dem Mischer 1 stammende bzw. ansonsten über Säcke angelieferte oder in Silos bevorratete Haferflocken zu einem Dosierer 2 gefördert, mittels welchem das Getreideprodukt gravimetrisch in einen Extruder 4 gelangt.According to an arrow 3 is that out of the mixer 1 Oat flakes originating or otherwise delivered in sacks or stored in silos to a dosing device 2 promoted by means of which the grain product gravimetrically into an extruder 4th got.

Über eine weitere Zuführungsleitung 5 gelangt außerdem Flüssigkeit, insbesondere Wasser, in den Extruder 4. Es können auch weitere Flüssigkeiten, Sirupe oder Pulver zudosiert werden. Die Zutaten, die über die Zuführungsleitung 5 flüssig zudosiert werden, werden dabei beispielsweise in einem Lösungstank aufgeschwemmt und dann über eine Pumpe unter Vermittlung der Zuführungsleitung 5 in den Extruder 4 gefördert. Die Flüssigkeit bzw. die Lösung weisen vorzugsweise eine Temperatur von etwa 40°C auf, wobei Temperaturen von etwa 30°C bis 70°C denkbar sind.Via another feed line 5 liquid, especially water, also gets into the extruder 4th . Other liquids, syrups or powders can also be added. The ingredients coming through the feed line 5 are added in liquid form, for example, are floated in a solution tank and then via a pump with the intermediary of the supply line 5 into the extruder 4th promoted. The liquid or the solution preferably has a temperature of approximately 40 ° C., temperatures of approximately 30 ° C. to 70 ° C. being conceivable.

Der Extruder 4 umfasst vorliegend zwei gegenläufige, durch einen Antrieb 6 angetriebene Extruderschnecken 7, 8, mittels welchen über eine anfängliche Strecke des Extruders 4 zunächst das über den Dosierer 2 zugeführte Getreideprodukt mit der über die Zuführungsleitung 5 zugeführte Lösung bzw. Flüssigkeit zu einem Teig vermischt werden. Ein besonders gängiges Mischungsverhältnis umfasst dabei 78 % Haferflocken und 22 % Lösung bzw. Flüssigkeit. Das Getreideprodukt in Form der Haferflocken weist vorzugsweise beispielsweise eine Restfeuchte von etwa 15 % auf, sodass die innerhalb des Extruders 4 erzeugte Getreidemischung beziehungsweise der erzeugte Teig insgesamt einen Feuchtegehalt von beispielsweise etwa 32 bis 34 % aufweist.The extruder 4th in the present case comprises two counter-rotating, by a drive 6th driven extruder screws 7th , 8th by means of which over an initial stretch of the extruder 4th first about the doser 2 grain product supplied with the via the supply line 5 added solution or liquid are mixed to form a dough. A particularly common mixing ratio comprises 78% oat flakes and 22% solution or liquid. The cereal product in the form of oat flakes preferably has, for example, a residual moisture of about 15%, so that the inside of the extruder 4th The grain mixture produced or the dough produced has a total moisture content of, for example, about 32 to 34%.

Hierbei wird folgende annähernde Berechnung zugrunde gelegt:

In der Getreidemischung/im Teig sind 78 % Haferflocken mit einer Restfeuchte von 15 % - dies ergibt 11,07% bezogen auf 100% Teig. Weiterhin sind 22 % Flüssigkeit in der Getreidemischung/im Teig, also bezogen auf 100% Getreidemischung/Teig. Insgesamt ergibt sich somit 11,07 + 22 = 33,07 % Wasseranteil in der Getreidemischung/im Teig.

The following approximate calculation is used here:

78% of the grain mixture / dough is oat flakes with a residual moisture of 15% - this is 11.07% based on 100% dough. Furthermore, there is 22% liquid in the grain mixture / in the dough, i.e. based on 100% grain mixture / dough. This results in a total of 11.07 + 22 = 33.07% water content in the grain mixture / in the dough.

Im Verlauf der Strecke des Extruders 4 werden die zugeführten Produkte bzw. die Getreidemischung aus Haferflocken und Feuchtigkeit (Wasser) beispielsweise mit einem Druck von etwa 80 bis 110 bar, und insbesondere etwa 100 bar, beaufschlagt sowie auf eine Temperatur von etwa 160° bis 200°C, und insbesondere etwa 180°C, erwärmt. In Folge dieser Druck- und Temperaturbeaufschlagung kommt es somit zu einem Art Kochvorgang, welche zu einer Verkleisterung der Getreidemischung/des Teigs führt, sodass dieser insgesamt eine plastisch-elastische Materialeigenschaft aufweist.During the course of the extruder 4th For example, the supplied products or the grain mixture of oat flakes and moisture (water) are subjected to a pressure of about 80 to 110 bar, and in particular about 100 bar, and a temperature of about 160 ° to 200 ° C, and especially about 180 ° C, heated. As a result of this application of pressure and temperature, a kind of cooking process occurs, which leads to gelatinization of the grain mixture / dough, so that it has a plastic-elastic material property overall.

Die Getreidemischung/der Teig verlässt den Extruder 4 über eine Düse beziehungsweise ein Sieb 9, welches beispielsweise kreisrunde Öffnungen mit einem Durchmesser von etwa 3 mm aufweist. An einer Stirnseite des Siebs 9 rotiert anschließend beispielsweise ein Messer 10 um eine Achse 11, um die aus dem Extruder 4 austretenden Stränge der Getreidemischung/des Teigs zu einem Extrudat 12 zu zerkleinern. Durch die elastisch-plastischen Eigenschaften des Teigs entsteht vorliegend ein etwa kugelförmiges Extrudat 12, welches über eine entsprechende Zuführeinrichtung einem Pfeil 13 beispielsweise einem Wirbelstromtrockner beziehungsweise Trommelröster 14 zugeführt wird.The grain mixture / dough leaves the extruder 4th via a nozzle or a sieve 9 , which has, for example, circular openings with a diameter of about 3 mm. At one end of the screen 9 then, for example, a knife rotates 10 around an axis 11 to get those out of the extruder 4th emerging strands of the cereal mixture / dough into an extrudate 12 to shred. The elastic-plastic properties of the dough create an approximately spherical extrudate 12 , which is indicated by an arrow via a corresponding feed device 13 for example an eddy current dryer or drum roaster 14th is fed.

Im Rahmen der Erfindung als mitumfasst ist es zu betrachten, dass anstelle der kreisrunden Öffnungen auch eckige, rautenförmige oder ovale Öffnungen denkbar sind. Auch ist der Durchmesser der Öffnung variabel, beispielsweise bevorzugt in einem Bereich zwischen etwa 1 - 5 mm.Within the scope of the invention, it is to be considered that, instead of the circular openings, angular, diamond-shaped or oval openings are also conceivable. The diameter of the opening is also variable, for example preferably in a range between approximately 1-5 mm.

In dem Wirbelstromtrockner/Trommelröster 14 wird das Extrudat beispielsweise bei einer Temperatur von etwa 160° bis 200 °C, und insbesondere von etwa 180°C und in einem Zeitraum von etwa 1 bis etwa 3 Minuten, und insbesondere etwa 2 Minuten, bei entsprechender Rotation getrocknet beziehungsweise geröstet. Das Zwischenprodukt 15 hat nach dem Röstprozess innerhalb des Trommelrösters 14 beispielsweise ein Schüttgewicht von etwa 190 g/l.In the eddy current dryer / drum roaster 14th the extrudate is dried or roasted for example at a temperature of about 160 ° to 200 ° C, and in particular of about 180 ° C and in a period of about 1 to about 3 minutes, and especially about 2 minutes, with appropriate rotation. The intermediate product 15th has after the roasting process inside the drum roaster 14th for example a bulk density of about 190 g / l.

Im Anschluss an den Trocknungsprozess wird das Zwischenprodukt 15 beispielsweise über ein hier nicht dargestelltes Becherwerk zu einer schematisch angedeuteten Scheibenmühle 16 gefördert, innerhalb welchem es entsprechend gebrochen bzw. gemahlen wird. Als im Rahmen der Erfindung mitumfasst ist es zu betrachten, dass auch ein andersartiges Zerkleinern des Trockenprodukts 18, beispielsweise in einer Stiftmühle, einem Walzenstuhl oder dergleichen denkbar ist.Following the drying process, the intermediate product 15th for example, via a bucket elevator, not shown here, to a disk mill indicated schematically 16 promoted, within which it is broken or ground accordingly. It is to be considered within the scope of the invention that a different type of comminution of the dry product is also to be considered 18th , for example in a pin mill, a roller mill or the like is conceivable.

Durch entsprechende Einstellung der Scheiben 17 wird dabei als Endprodukt ein Trockenprodukt 18 für Haferpüree einer entsprechenden Körnung erzeugt. Gegebenenfalls kann das Trockenprodukt 18 gemäß einem Pfeil 19 zu einer Siebanlage 20 gefördert werden, innerhalb welcher beispielsweise unterschiedliche Sieblagen angeordnet sind, mittels welcher die gewünschten Parameter eingestellt werden können. Entsprechend dem vorstehend beschriebenen Herstellungsprozess kann alternativ zu den Haferflocken auch ein Getreideprodukt in Form eines Maisprodukts, insbesondere Maisgries oder Maismehl, verarbeitet werden. Hierbei werden in analoger Weise zu dem vorbeschrieben Prozess dem Extruder 4 über den Dosierer 2 Maisgries und/oder Maismehl als Getreideprodukt zugeführt. Ebenso wird über die Zuführungsleitung 5 Lösung bzw. Flüssigkeit dem Extruder 4 zugeführt. Ein besonders gängiges Mischungsverhältnis umfasst auch hierbei 78 % des Getreideprodukts und 22 % Lösung bzw. Flüssigkeit. Das Getreideprodukt in Form des Maisgrieses und/oder des Maismehls weist beispielsweise ebenfalls eine Restfeuchte von etwa 15 % auf, sodass die innerhalb des Extruders 4 erzeugte Getreidemischung beziehungsweise der erzeugte Teig insgesamt einen Feuchtegehalt von wiederum beispielsweise etwa 32 bis 34 % aufweist.By adjusting the discs accordingly 17th becomes a dry product as the end product 18th for oat puree of a corresponding grain size. Optionally, the dry product 18th according to an arrow 19th to a screening plant 20th be promoted, within which, for example, different screen layers are arranged, by means of which the desired parameters can be set. As an alternative to the oat flakes, a grain product in the form of a corn product, in particular corn grits or corn flour, can also be processed in accordance with the manufacturing process described above. Here, the extruder is used in a manner analogous to the process described above 4th over the doser 2 Corn grits and / or corn meal supplied as a grain product. Likewise via the supply line 5 Solution or liquid to the extruder 4th fed. A particularly common mixing ratio here also comprises 78% of the grain product and 22% solution or liquid. The cereal product in the form of maize semolina and / or maize flour, for example, also has a residual moisture content of around 15%, so that the inside the extruder 4th The grain mixture produced or the dough produced has a total moisture content of again, for example, about 32 to 34%.

In analoger Weise werden auch hier im Verlauf der Strecke des Extruders 4 die zugeführten Produkte bzw. die Getreidemischung aus Maisgries/Maismehl und Feuchtigkeit (Wasser) beispielsweise mit einem Druck von etwa 80 bis 110 bar, und insbesondere etwa 100 bar, beaufschlagt sowie auf eine Temperatur von etwa 160° bis 200°C, und insbesondere etwa 180°C, erwärmt. In Folge dieser Druck- und Temperaturbeaufschlagung kommt es auch hierzu einem Kochvorgang, welche zu einer Verkleisterung der Getreidemischung/des Teigs führt, sodass dieser insgesamt eine plastisch-elastische Materialeigenschaft aufweist.In an analogous manner are also here in the course of the extruder 4th the supplied products or the grain mixture of maize meal / maize meal and moisture (water), for example, with a pressure of about 80 to 110 bar, and in particular about 100 bar, and to a temperature of about 160 ° to 200 ° C, and especially about 180 ° C, heated. As a result of this application of pressure and temperature, there is also a boiling process, which leads to gelatinization of the grain mixture / the dough, so that it has a plastic-elastic material property overall.

Die Getreidemischung/der Teig verlässt den Extruder 4 wiederum über die Düse beziehungsweise das Sieb 9, wo das Messer 10 die aus dem Extruder 4 austretenden Stränge der Getreidemischung/des Teigs zu dem Extrudat 12 zerkleinert. Durch die elastisch-plastischen Eigenschaften des Teigs entsteht auch hier ein etwa kugelförmiges Extrudat 12, welches in dem Wirbelstromtrockner beziehungsweise Trommelröster 14 bei einer Temperatur von etwa 160° bis 200 °C, und insbesondere von etwa 180°C, und in einem Zeitraum von etwa 1 bis etwa 3 Minuten, und insbesondere etwa 2 Minuten, bei entsprechender Rotation zu dem Zwischenprodukt 15 getrocknet beziehungsweise geröstet wird. Schließlich wird auch hier das Zwischenprodukt 15 zu dem Trockenprodukt 18 zerkleinert.The grain mixture / dough leaves the extruder 4th again via the nozzle or the sieve 9 where the knife 10 the ones from the extruder 4th emerging strands of the cereal mixture / dough to the extrudate 12 crushed. The elastic-plastic properties of the dough also produce an approximately spherical extrudate 12 , which in the eddy current dryer or drum roaster 14th at a temperature of about 160 ° to 200 ° C, and in particular of about 180 ° C, and in a period of about 1 to about 3 minutes, and in particular about 2 minutes, with appropriate rotation to the intermediate product 15th is dried or roasted. Finally, this is also the intermediate product 15th to the dry product 18th crushed.

Bevorzugter Weise wird anschließend ein Trockenprodukt 18 aus einer Mischung von etwa 60 % bis 80%, und insbesondere etwa 70% des Trockenprodukts 18 auf Haferbasis, und von etwa 20 % bis 40%, und insbesondere etwa 30% des Trockenprodukts 18 auf Maisbasis erzeugt. Eine solche Mischung der beiden Ausgangs-Trockenprodukte auf Haferbasis beziehungsweise auf Maisbasis zeichnet sich besonders durch den Geschmack des Hafergetreides und durch die Lockerheit und Farbe des Maisgetreides aus.A dry product is then preferably used 18th from a mixture of about 60% to 80%, and especially about 70% of the dry product 18th based on oats, and from about 20% to 40%, and especially about 30% of the dry product 18th made from corn. Such a mixture of the two starting dry products based on oats and corn, respectively, is characterized in particular by the taste of the oat grain and the looseness and color of the corn grain.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: Mischermixer
22: DosiererDispenser
33: Pfeilarrow
44th: ExtruderExtruder
55: ZuführungsleitungFeed line
66th: Antriebdrive
77th: ExtruderschneckeExtruder screw
88th: ExtruderschneckeExtruder screw
99: Sieb/DüseSieve / nozzle
1010: Messerknife
1111: Achseaxis
1212: ExtrudatExtrudate
1313: Pfeilarrow
1414th: Wirbelstromtrockner/TrommelrösterEddy current dryer / drum roaster
1515th: ZwischenproduktIntermediate
1616: ScheibenmühleDisk mill
1717th: ScheibenDiscs
1818th: TrockenproduktDry product
1919th: Pfeilarrow
2020th: SiebanlageScreening plant

Claims

Method for producing a dry product (18) for a cereal puree, comprising the steps: - Production of an extrudate from a grain mixture by means of an extruder (4), - drying the extrudate (15) to produce the intermediate product (15) in a drying process, - Crushing the intermediate product (15) to give the dry product (18).

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the grain mixture is produced from an oat product, in particular oat flakes, and liquid, in particular water.

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the grain mixture is produced from a corn product, in particular corn grits, and liquid, in particular water.

The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the extrudate (12) for producing the intermediate product (15) at a temperature of 160 ° to 200 ° Celsius, and in particular of about 180 ° Celsius, and in a period of 1 to 3 min, in particular about 2 min, dried, in particular roasted.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate product (15) is dried, in particular roasted, to a residual moisture content of approximately 8 to 12%, and in particular below 11%.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cereal product is introduced into the extruder (4) at a temperature of approximately 10 ° to 30 ° Celsius, and in particular approximately room temperature.

Method according to one of the Claims 2 to 6th , characterized in that the liquid is introduced into the extruder (4) at a temperature of about 30 ° to 70 ° Celsius, and in particular at a temperature of about 40 ° Celsius.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the grain mixture is produced in the extruder (4).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the extrudate (12) is produced at a pressure of approximately 80 to 110 bar, and in particular at approximately 100 bar.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the extrudate (12) is produced at a temperature of approximately 160 ° to 200 ° Celsius, and in particular at approximately 180 ° Celsius.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the dry product (18) consists of a mixture of about 60% to 80%, and in particular about 70% of the dry product (18) based on oats, and from about 20% to 40%, and in particular about 30% of the dry product (18) is produced on a corn basis.

Dry product (18) for a cereal puree, obtainable by a method according to one of the preceding Claims 1 to 11 .

Dry product (18) according to one of the preceding claims, characterized in that the dry product (18) consists of a mixture of about 60% to 80%, and in particular about 70% of the dry product (18) based on oats, and from about 20% to 40% %, and in particular about 30% of the dry product (18) is produced on a corn basis.