DE102019111857A1

DE102019111857A1 - Hot stamping press

Info

Publication number: DE102019111857A1
Application number: DE102019111857.3A
Authority: DE
Inventors: Anja Kneitz; Manfred Kohrmann; Vladimir Nedeljkov; Stefan RIEDMANN
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2019-05-07
Filing date: 2019-05-07
Publication date: 2020-11-12
Anticipated expiration: 2039-05-08
Also published as: DE102019111857B4

Abstract

Heißprägepresse (10*) umfassend eine Folienauftragseinheit (2*), die zum Übertragen oder Laminieren von Folienmaterial durch Heißprägen auf ein in Form von aufeinanderfolgenden Blättern (S) oder aufeinanderfolgenden Abschnitten einer Endlosbahn zugeführtes Substrat (S) ausgelegt ist, wobei das Folienmaterial der Folienauftragseinheit (2*) in Form eines mittels eines Folienvorschubsystems (3) zugeführten Folienträgers (FC) zugeführt wird, wobei die Heißprägepresse (10*) ferner ein nach der Folienauftragseinheit (2*) angeordnetes Fördersystem (4) umfasst, mit umlaufenden Saugbändern (41) und Saugmitteln (4512, 4513, 4514), die miteinander korrespondierende Saugöffnungen (4515) zum Ansaugen von Substraten (S) aufweisen, wobei ein erstes und ein zweites Saugmittel (4512, 4513) in einer Förderrichtung (Y) der Saugbänder (41) nacheinander angeordnet sind und im Saugbereich des ersten Saugmittels (4512) eine Folienablösevorrichtung (45) angeordnet ist, um zumindest einen Teil des Folienträgers (FC) von einem durch das erste Saugmittel (4512) gehaltenen Bereich des Substrates (S) zu trennen, wobei das erste und das zweite Saugmittel (4512, 4513) die Saugöffnungen (4515) der über die Saugmittel (4512, 4513, 4514) gleitend geführten Saugbänder (41) unabhängig voneinander mit Saugluft beaufschlagen oder zur unabhängigen Beaufschlagung der Saugöffnungen (4515) der Saugbänder (41) ausgebildet sind.Hot stamping press (10 *) comprising a film application unit (2 *) which is designed for transferring or laminating film material by hot stamping onto a substrate (S) supplied in the form of successive sheets (S) or successive sections of a continuous web, the film material being the film application unit (2 *) is supplied in the form of a film carrier (FC) fed by means of a film feed system (3), the hot stamping press (10 *) further comprising a conveyor system (4) arranged after the film application unit (2 *), with circumferential suction belts (41) and suction means (4512, 4513, 4514) which have mutually corresponding suction openings (4515) for sucking substrates (S), a first and a second suction means (4512, 4513) in a conveying direction (Y) of the suction belts (41) one after the other are arranged and in the suction area of the first suction means (4512) a film removal device (45) is arranged to at least part of the film carrier s (FC) from a region of the substrate (S) held by the first suction means (4512), the first and second suction means (4512, 4513) opening the suction openings (4515) of the via the suction means (4512, 4513, 4514 ) apply suction air to slidingly guided suction belts (41) independently of one another or are designed to act independently of the suction openings (4515) of the suction belts (41).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein eine Heißprägepresse. Genauer gesagt bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Heißprägepresse mit einer Folienauftragseinheit, die so beschaffen ist, dass sie Folienmaterial durch Heißprägen auf ein in Form von aufeinanderfolgenden Blättern oder aufeinanderfolgenden Abschnitten einer Endlosbahn zugeführtes Substrat übertragen oder laminieren kann, wobei das Folienmaterial der Folienauftragseinheit in Form eines Folienträgers zugeführt wird, der mittels eines Folienvorschubsystems zugeführt wird. Die vorliegende Erfindung ist insbesondere für die Herstellung von Sicherheitsdokumenten wie Banknoten anwendbar.The present invention relates generally to a hot stamping press. More precisely, the present invention relates to a hot stamping press with a film application unit, which is designed so that it can transfer or laminate film material by hot stamping on a substrate supplied in the form of successive sheets or successive sections of a continuous web, the film material of the film application unit in form a film carrier, which is fed by means of a film feed system. The present invention is particularly applicable to the production of security documents such as bank notes.

Heißprägepressen, die zum Heißprägen von Folienmaterial geeignet sind, sind in der Technik bekannt, beispielsweise aus den internationalen (PCT) Veröffentlichungen Nr. WO 97/35721 A1 , WO 97/35794 A1 , WO 97/35795 A1 , WO 97/36756 A1 , WO 03/043823 A1 , WO 2005/102733 A2 und WO 2008/104904 A1 .Hot stamping presses suitable for hot stamping foil material are known in the art, for example from International (PCT) Publications No. WO 97/35721 A1 , WO 97/35794 A1 , WO 97/35795 A1 , WO 97/36756 A1 , WO 03/043823 A1 , WO 2005/102733 A2 and WO 2008/104904 A1 .

US 2015/0314580 A1 zeigt ein System und ein Verfahren zum vollflächigen Laminieren eines bahnförmigen Substrats, wobei das bahnförmige Substrat vorzugsweise aus Gummi oder Harz hergestellt ist. Auf diese Weise können die Schwankungen der Foliendicke der laminierten Bahn gering gehalten werden. US 2015/0314580 A1 shows a system and a method for full-surface lamination of a web-shaped substrate, wherein the web-shaped substrate is preferably made of rubber or resin. In this way, the fluctuations in the film thickness of the laminated web can be kept small.

US 2015/0151528 A1 zeigt ein System und ein Verfahren zum Erzeugen einer Folie aus Graphen oder einem metallischen Substrat, das später durch Ätzen entfernt wird. US 2015/0151528 A1 shows a system and a method for producing a foil from graphene or a metallic substrate which is later removed by etching.

Bei den bekannten bogenverarbeitenden Heißprägepressen, beispielsweise gemäß dem Stand der Technik nach EP 3 173 232 B1 wird Folienmaterial auf aufeinanderfolgende Blätter heißgeprägt, die von einem Blattanleger zugeführt werden, der nacheinander einzelne Blätter von einem Blattvorschubstapel zur Bearbeitung in einer nachgeordneten Folienauftragseinheit zuführt. Die Folienauftragseinheit kann so ausgebildet sein, dass eine Übertragung durch Heißprägen von Folienmaterial auf die aufeinanderfolgenden Blätter möglich ist, wobei das Folienmaterial üblicherweise in Form eines Endlosbandes mittels eines Folienvorschubsystems der Folienauftragseinheit zugeführt wird. Genauer gesagt wird das Folienmaterial, das auf die Blätter übertragen werden soll, auf einem geeigneten Folienträger bereitgestellt, der in Kontakt mit der Oberfläche der Blätter gebracht wird, um die Übertragung des Folienmaterials vom Folienträger auf die Blätter unter der kombinierten Anwendung von Wärme und Druck zu ermöglichen.
Alternativ könnte die Folienauftragseinheit angepasst sein, um eine Laminierung von Folienmaterial zu ermöglichen, wie zum Beispiel in der internationalen (PCT) Veröffentlichung Nr. WO 2008/104904 A1 offenbart (siehe auch die internationalen (PCT) Veröffentlichungen Nrn. WO 2009/112989 A1 und WO 2010/001317 A1 ).
In diesem Fall wird mindestens ein Teil des Folienträgers als Teil des aufgebrachten Folienmaterials auf die Blätter laminiert.In the known sheet-processing hot stamping presses, for example according to the prior art EP 3 173 232 B1 Foil material is hot stamped onto successive sheets, which are fed by a sheet feeder, which successively feeds individual sheets from a sheet feed stack for processing in a downstream foil application unit. The film application unit can be designed so that a transfer by hot stamping of film material onto the successive sheets is possible, the film material usually being fed to the film application unit in the form of an endless belt by means of a film feed system. More specifically, the sheet material to be transferred to the sheets is provided on a suitable sheet carrier which is brought into contact with the surface of the sheets to facilitate the transfer of the sheet material from the sheet carrier to the sheets with the combined application of heat and pressure enable.
Alternatively, the film applicator unit could be adapted to allow lamination of film material, as for example in International (PCT) Publication No. WO 2008/104904 A1 (see also International (PCT) Publication Nos. WO 2009/112989 A1 and WO 2010/001317 A1 ).
In this case, at least a part of the film carrier is laminated to the sheets as part of the applied film material.

Die Folienauftragseinheit gemäß EP 3 173 232 B1 umfasst einen beheizten Prägezylinder mit mindestens einem, in der Regel mehreren umlaufenden Prägeabschnitten, die auf einem Umfang des Prägezylinders vorgesehen sind. Jeder umlaufende Prägeabschnitt umfasst aufeinanderfolgende Prägesegmente, die nacheinander über den Umfang verteilt sind. Um den Umfang des Prägezylinders herum sind Blatthalteeinheiten angeordnet. Diese Blatthalteeinheiten halten die Vorderkanten der Blätter durch Ansaugen.
Der Folienträger wird typischerweise der Folienauftragseinheit mittels des Folienvorschubsystems zugeführt.The film application unit according to EP 3 173 232 B1 comprises a heated embossing cylinder with at least one, usually several circumferential embossing sections, which are provided on a circumference of the embossing cylinder. Each circumferential stamping section comprises successive stamping segments which are distributed one after the other over the circumference. Sheet holding units are arranged around the circumference of the embossing cylinder. These sheet holding units hold the leading edges of the sheets by suction.
The film carrier is typically fed to the film application unit by means of the film feed system.

Ausführlichere Informationen hinsichtlich des Aufbaus und des Betriebs eines derartigen Folienvorschubsystems können zum Beispiel in der internationalen (PCT) Veröffentlichung Nr. WO 94/13487 A1 gefunden werden.More detailed information regarding the construction and operation of such a film feed system can be found, for example, in International (PCT) Publication No. WO 94/13487 A1 being found.

Das Folienvorschubsystem führt den Folienträger zum Prägezylinder und führt ihn zwischen den umlaufenden Prägeabschnitten und den Blättern, die vom Blattanleger zugeführt werden. Am Prägezylinder wird die Unterseite eines jeden des Blattes gegen den Umfang des Prägezylinders gedrückt um ein Übertragen des Folienmaterials von seinem Träger auf das bzw. jedes Blatt zu bewirken.The foil feed system guides the foil carrier to the embossing cylinder and guides it between the circumferential embossing sections and the sheets that are fed by the sheet feeder. At the embossing cylinder, the underside of each sheet is pressed against the circumference of the embossing cylinder in order to effect a transfer of the film material from its carrier to the or each sheet.

Zum Andrücken der Blätter können Gegendruckwalzen verwendet werden, deren mögliche Ausgestaltung in der europäischer Patentveröffentlichung Nr. EP 0 582 178 A1 und der internationalen (PCT) Veröffentlichung Nr. WO 2005/120832 A1 beschrieben wird.
Stromabwärts von der Folienauftragseinheit ist typischerweise ein Fördersystem zum Fördern der Blätter und des immer noch an den Blättern angebrachten Folienträgers weg vom Prägezylinder vorgesehen.To press the sheets on, counter-pressure rollers can be used, the possible design of which is described in European Patent Publication No. EP 0 582 178 A1 and International (PCT) Publication No. WO 2005/120832 A1 is described.
A conveyor system is typically provided downstream of the film application unit for conveying the sheets and the film carrier still attached to the sheets away from the embossing cylinder.

Entlang des Weges des Fördersystems ist eine Folienablösevorrichtung vorgesehen, um den Folienträger von den Blättern zu trennen. Im Bereich der Folienablösevorrichtung sind als Bestandteil des Fördersystems Fördergurte oder Förderbänder vorgesehen, die die Blätter transportieren und beim Trennen des Folienträgers fixieren. Der verbrauchte Folienträger wird dann um eine Aufwickelrolle oder mehrere Aufwickelrollen gewickelt oder möglicherweise wieder stromaufwärts von der Folienauftragseinheit zugeführt (was typischerweise im Fall einer Patch-Anwendung erfolgt - siehe wiederum die internationale (PCT) Veröffentlichung Nr. WO 94/13487 A1 ).
An einem stromabwärtigen Ende des Fördersystems ist typischerweise eine Saugtrommel vorgesehen, die mit einem stromabwärts angeordneten Kettengreifersystem zum Fördern und Auslegen der verarbeiteten Blätter in einer Blattauslegereinheit der Heißprägepresse zusammenwirkt.A film peeling device is provided along the path of the conveyor system to separate the film carrier from the sheets. In the area of the film detachment device, conveyor belts or conveyor belts are provided as part of the conveyor system, which transport the sheets and fix them when the film carrier is separated. The consumed Film carrier is then wrapped around a take-up roll or several take-up rolls, or possibly fed back upstream from the film application unit (which is typically done in the case of a patch application - see again International (PCT) Publication No. WO 94/13487 A1 ).
At a downstream end of the conveyor system, a suction drum is typically provided which cooperates with a downstream chain gripper system for conveying and delivering the processed sheets in a sheet delivery unit of the hot stamping press.

Eine Herausforderung im Zusammenhang mit den oben erwähnten Heißprägepressen besteht darin, eine einwandfreie Haftung des Folienmaterials auf den relevanten
Substraten zu gewährleisten, und es besteht ein anhaltendes Bedürfnis, die bekannten Heißprägepressen in dieser Hinsicht zu verbessern. Eine Herausforderung im Zusammenhang mit den oben erwähnten Heißprägepressen besteht darin, das Substrat beim Trennen des Folienträgers zu fixieren, damit es beim Wegfördern des Folienträgers nicht mitgerissen oder gegenüber dem Fördersystems unerwünscht verlagert wird.A challenge in connection with the above-mentioned hot stamping presses is to ensure proper adhesion of the film material on the relevant
To ensure substrates, and there is a continuing need to improve the known hot stamping presses in this regard. A challenge in connection with the above-mentioned hot stamping presses is to fix the substrate when separating the film carrier so that it is not dragged along or undesirably displaced with respect to the conveyor system when the film carrier is conveyed away.

Eine allgemeine Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, die bekannten Heißprägepressen zu verbessern.
Insbesondere kann die Aufgabe darin bestehen, eine Heißprägepresse zu schaffen, die eine vereinfachte und substratschonende Abstellung der Folienablösevorrichtung vom geförderten Substrat insbesondere im Fall von Substratförderfehlern ermöglicht. Beziehungsweise kann die Aufgabe auch darin bestehen, eine Heißprägepresse zu schaffen, die eine verbesserte Führung der Substrate im Bereich der Folienablösevorrichtung bei der Folienablösung ermöglicht.It is therefore a general object of the invention to improve the known hot stamping presses.
In particular, the object can be to create a hot stamping press which enables the film detachment device to be set down from the conveyed substrate in a simplified manner that is gentle on the substrate, in particular in the event of substrate conveying errors. The object can also consist in creating a hot stamping press which enables the substrates to be guided in an improved manner in the area of the film removal device when the film is removed.

Diese Aufgabe wird durch die Heißprägepresse gemäß Definition in dem unabhängigen Anspruch gelöst.
Beispielsweise ist eine Heißprägepresse mit einer Folienablösevorrichtung versehen, die mehrere Führungseinheiten umfasst, die beabstandet zueinander einem Träger zugeordnet sind, wobei eine Führungseinheit mindestens eine Führungsfläche aufweist, die zum Führen des Substrates ausgelegt ist. Der Träger ist um eine Schwenkachse schwenkbar angeordnet. Die Schwenkachse verläuft horizontal in Querrichtung zu einem Weg, auf dem das Fördersystem fördert. In Richtung des Weges betrachtet verläuft sie vor oder hinter den Führungsflächen.
Beispielsweise ist eine Heißprägepresse mit umlaufenden Saugbändern und Saugmitteln ausgebildet, die miteinander korrespondierende Saugöffnungen zum Ansaugen von Substraten aufweisen, wobei ein erstes und ein zweites Saugmittel in einer Förderrichtung der Saugbänder nacheinander angeordnet sind und im Saugbereich des ersten Saugmittels eine Folienablösevorrichtung angeordnet ist, um zumindest einen Teil des Folienträgers von einem durch das erste Saugmittel gehaltenen Bereich des Substrates zu trennen. Das erste und das zweite Saugmittel beaufschlagen die Saugöffnungen der über die Saugmittel gleitend geführten Saugbänder unabhängig voneinander mit Saugluft oder sind zur unabhängigen Beaufschlagung der Saugöffnungen der Saugbänder mit Saugluft ausgebildet.This object is achieved by the hot stamping press as defined in the independent claim.
For example, a hot stamping press is provided with a film removal device which comprises a plurality of guide units which are assigned to a carrier at a distance from one another, a guide unit having at least one guide surface which is designed to guide the substrate. The carrier is arranged to be pivotable about a pivot axis. The pivot axis runs horizontally in the transverse direction to a path on which the conveyor system conveys. Viewed in the direction of the path, it runs in front of or behind the guide surfaces.
For example, a hot stamping press is designed with circulating suction belts and suction means, which have suction openings corresponding to one another for sucking in substrates, a first and a second suction means being arranged one after the other in a conveying direction of the suction belts and a film removal device being arranged in the suction area of the first suction means to at least one To separate part of the film carrier from a region of the substrate held by the first suction means. The first and second suction means act independently of one another with suction air on the suction openings of the suction belts, which are slidably guided over the suction means, or are designed to act independently of the suction openings of the suction belts with suction air.

An Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich deutlicher aus der folgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsformen der Erfindung, die lediglich als nicht einschränkende Beispiele dargestellt und in den beigefügten Zeichnungen dargestellt sind.

1 ist eine schematische Seitenansicht der Heißprägepresse;
2 ist eine perspektivische Teilansicht der Folienablösevorrichtung;
3 ist eine perspektivische Teilansicht der Folienablösevorrichtung in Zuordnung zu weiteren Elementen des Fördersystems;
4 ist eine perspektivische Teilansicht des ersten Saugmittels;
5 ist eine perspektivische Teilansicht des ersten Saugmittels in Zuordnung zum zweiten Saumittel.

The invention is explained in more detail using exemplary embodiments.
Further features and advantages of the present invention emerge more clearly from the following detailed description of embodiments of the invention, which are shown only as non-restrictive examples and are shown in the accompanying drawings.

1 Figure 3 is a schematic side view of the hot stamping press;
2 Figure 3 is a partial perspective view of the film release device;
3 is a partial perspective view of the film release device in association with further elements of the conveyor system;
4th Fig. 3 is a partial perspective view of the first suction means;
5 Figure 3 is a partial perspective view of the first suction means in association with the second seam means.

Die vorliegende Erfindung wird im besonderen Zusammenhang einer Blatt-Heißprägepresse zur Herstellung von Sicherheitsdokumenten, wie Banknoten, beschrieben. In diesem Zusammenhang sind die Blätter typischerweise mit einer Matrixanordnung von mehreren Sicherheitsdrucken versehen, die auf die Blätter gedruckt sind. Es sollte jedoch verstanden werden, dass die vorliegende Erfindung allgemein anwendbar ist auf die Verarbeitung von Substraten S, die in Form von aufeinanderfolgenden Blättern oder aufeinanderfolgenden Abschnitten einer Endlosbahn zugeführt werden. Das Substrat S kann ein geeigneter Typ von Substrat S sein, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Substrate S auf Papier- oder Baumwollbasis, Polymersubstrate und Hybrid- oder Verbundsubstrate, wie sie typischerweise bei der Herstellung von Sicherheitsdokumenten verwendet werden.
1 zeigt eine schematische Darstellung einer Blatt-Heißprägepresse 10*. Diese Heißprägepresse 10* ist zum Heißprägen von Folienmaterial auf aufeinanderfolgende Blätter S vorgesehen, die von einem Blattanleger 1 zugeführt werden, der nacheinander einzelne Blätter S von einem Blattvorschubstapel 15 zur Bearbeitung in einer nachgeordneten Folienauftragseinheit 2* zuführt. Diese Folienauftragseinheit 2* ist in der vorliegenden Darstellung so ausgebildet, dass eine Übertragung durch Heißprägen von Folienmaterial auf die aufeinanderfolgenden Blätter S möglich ist, wobei das Folienmaterial üblicherweise in Form eines Endlosbandes mittels eines Folienvorschubsystems 3 der Folienauftragseinheit 2* zugeführt wird. Genauer gesagt wird das Folienmaterial, das auf die Blätter S übertragen werden soll, auf einem geeigneten Folienträger FC bereitgestellt, der in Kontakt mit der Oberfläche der Blätter S gebracht wird, um die Übertragung des Folienmaterials vom Folienträger FC auf die Blätter S unter der kombinierten Anwendung von Wärme und Druck zu ermöglichen.
Die Folienauftragseinheit 2* umfasst vorzugsweise einen beheizten Prägezylinder 21 mit mindestens einem, in der Regel mehreren umlaufenden Prägeabschnitten, die auf einem Umfang des Prägezylinders 21 vorgesehen sind. Jeder umlaufende Prägeabschnitt umfasst vorzugsweise aufeinanderfolgende Prägesegmente, die nacheinander über den Umfang des Prägezylinders 21 (d. h. entlang der Umfangsrichtung) verteilt sind. Im dargestellten Beispiel ist der Prägezylinder 21 beispielhaft als ein Vier-Segment-Zylinder ausgebildet, und dementsprechend umfasst jeder Prägeabschnitt vier solcher Prägesegmente, die üblicherweise als einzelne Prägesegmente ausgebildet sind, die an beiden Enden in entsprechenden Zylindergruben befestigt sind, wie ausführlicher in der internationalen (PCT) Veröffentlichung Nr. WO 2005/102733 A2 diskutiert.
Um den Umfang des Prägezylinders 21 sind vorzugsweise vier Sätze von Blatthalteeinheiten verteilt, um eine Vorderkante jedes nachfolgenden Blatts S zu halten, der dem Prägezylinder 21 zugeführt wird. Diese Blatthalteeinheiten können insbesondere als Saugeinheiten ausgebildet sein, die dazu bestimmt sind, die Vorderkante eines Blatts S durch Ansaugen zu halten. Im dargestellten Beispiel sind die Blatthalteeinheiten in eine Anzahl von Brückenelementen integriert, die in den Zylindergruben vorgesehen und befestigt sind, wie detaillierter in der internationalen (PCT) Veröffentlichung Nr. WO 2005/102733 A2 diskutiert.
Der Folienträger FC wird typischerweise der Folienauftragseinheit 2* mittels des Folienvorschubsystems 3 zugeführt, das eine oder mehrere Vorratsrollen 31 für die Zuführung des Folienträgers FC und eine oder mehrere Aufwickelrollen 32 zum Aufwickeln von verbrauchtem Folienträger, bezeichnet mit dem Bezugszeichen FC*, verwendet. Der besondere Aufbau des Folienvorschubsystems 3 ist im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung nicht von großer Bedeutung. Es genügt zu verstehen, dass das Folienvorschubsystem 3 angepasst ist, um den Folienträger FC in Übereinstimmung mit den Folien zuzuführen. Ausführlichere Informationen hinsichtlich des Aufbaus und des Betriebs des Folienvorschubsystems 3 können zum Beispiel in der internationalen (PCT) Veröffentlichung Nr. WO 94/13487 A1 gefunden werden.
Bei der oben erwähnten Heißprägepresse wird der Folienträger FC vom Folienvorschubsystem 3 bereitgestellt, zum Prägezylinder 21 gefördert und zwischen den umlaufenden Prägeabschnitten und den Blättern S geführt, die vom Blattanleger 1 zugeführt werden.
Um einen Abschnitt des Umfangs des Prägezylinders 21 herum können mehrere Gegendruckeinheiten 25, insbesondere Gegendruckrollen vorgesehen sein. Genauer gesagt sind die Gegendruckrollen vorzugsweise paarweise angeordnet und um einen unteren Abschnitt des Umfangs des Prägezylinders 21 verteilt, um so die Unterseite des Blatts S gegen den Umfang des Prägezylinders 21 zu drücken und dadurch das Beaufschlagen mit einem geeigneten Druck zwischen dem Folienträger FC und dem Blatt S sicherzustellen, um ein Übertragen des Folienmaterials von seinem Folienträger FC auf das Blatt S zu bewirken. Dieses Übertragen wird auch gewährleistet durch das Beaufschlagen mit Wärme über den erwärmten Prägezylinder 21, der auf eine geeignete Temperatur erwärmt wird. Die Paare von Gegendruckrollen sind typischerweise als einzelne Gegendruckeinheiten 25 aufgebaut, die jeweils einen eigenen pneumatischen
(oder hydraulischen) Zylinder oder Kolben aufweisen, der dazu bestimmt ist, die Gegendruckrollen gegen den Umfang des Prägezylinders 21 oder genauer ausgedrückt, gegen den Umfang der umlaufenden Prägeabschnitte zu drücken. Vorzugsweise ist ein Abstand jeder Gegendruckeinheit 25 in Bezug auf den Umfang des Prägezylinders 21 einstellbar. Die europäische Patentveröffentlichung Nr. EP 0 582 178 A1 und die internationale (PCT) Veröffentlichung Nr. WO 2005/120832 A1 offenbaren weitere Einzelheiten zu Gegendruckwalzensystemen für Heißprägepressen.
Jedes Prägesegment der umlaufenden Prägeabschnitte umfasst typischerweise entsprechende Prägefläche/Prägeflächen, die mit dem Folienträger FC in Kontakt kommen, sowie auf beiden Seiten der Prägefläche, die mit den Folien in Kontakt kommen, angeordnete Stützbahnen, die sich außerhalb des Bereichs befinden, in dem der Folienträger FC vorhanden ist, um eine kontinuierliche Abstützung für die Gegendruckrollen zu schaffen. Vorzugsweise sind die Stützbahnen mit den Brückenelementen ausgerichtet, um eine ununterbrochene Stütze für die Gegendruckrollen über den Bereich der Zylindergruben bereitzustellen.
Stromabwärts von der Folienauftragseinheit 2* vorgesehen ist typischerweise ein Fördersystem 4 zum Fördern der Blätter S und des immer noch an den Blättern S angebrachten Folienträgers FC weg vom Prägezylinder 21. Dieses Fördersystem 4 umfasst eine Kühlwalze 42, um deren Umfang die Blätter S und der Folienträger FC geführt werden, um die Blätter S und den Folienträger FC abzukühlen und dadurch die Haftung des Folienmaterials auf den Blättern S vor dem Vereinzeln des Folienträgers FC zu verbessern.
Bestandteil des Fördersystems 4 sind Saugmittel 4512, 4513, 4514 und umlaufende Riemen oder Bänder, die insbesondere als Saugbänder 41 ausgebildet sind. Die Saugmittel 4512, 4513, 4514 und die Saugbänder 41 weisen miteinander korrespondierende Saugöffnungen 4515 zum Ansaugen von Substraten S auf. Die Saugmittel 4512, 4513, 4514 können insbesondere als Saugkästen aufgebaut sein. Derartige Saugkästen sind mit einer vorzugsweise regel- oder steuerbaren Unterdruckquelle, insbesondere einem Unterdruckerzeuger, weiter bevorzugt einer Vakuumpumpe verbunden. Sie weisen eine vorzugsweise ebene Führungsfläche auf, in der die Saugöffnungen 4515 ausgebildet sind und auf der ein oder mehrere umlaufend angetriebene Saugbänder 41 gleitend geführt sind. Vorzugsweise sind die Saugöffnungen 4515 eines Saugkastens über den inneren Hohlraum des Saugkastens pneumatisch kommunizierend miteinander verbunden.The present invention is described in the particular context of a sheet hot stamping press for producing security documents such as banknotes. In this context, the sheets are typically provided with a matrix arrangement of several security prints printed on the sheets. It should be understood, however, that the present invention is generally applicable to processing of substrates S. which are fed in the form of successive sheets or successive sections of a continuous web. The substrate S. can be a suitable type of substrate S. including, but not limited to substrates S. paper or cotton based, polymer substrates, and hybrid or composite substrates typically used in the manufacture of security documents.
1 Figure 3 shows a schematic representation of a sheet hot stamping press 10 * . This hot stamping press 10 * is for hot stamping foil material on consecutive sheets S. provided by a sheet feeder 1 are fed, the successive individual sheets S. from a sheet feed stack 15th for processing in a downstream film application unit 2 * feeds. These Foil application unit 2 * is designed in the present illustration so that a transfer by hot stamping of film material on the successive sheets S. is possible, the film material usually in the form of an endless belt by means of a film feed system 3 the film application unit 2 * is fed. More specifically, the sheet material that is on the sheets S. is to be transferred on a suitable film carrier FC provided that is in contact with the surface of the leaves S. is brought to the transfer of the film material from the film carrier FC on the leaves S. under the combined application of heat and pressure.
The film application unit 2 * preferably comprises a heated embossing cylinder 21st with at least one, usually several circumferential embossing sections on a circumference of the embossing cylinder 21st are provided. Each circumferential embossing section preferably comprises successive embossing segments, which one after the other over the circumference of the embossing cylinder 21st (ie along the circumferential direction) are distributed. In the example shown is the embossing cylinder 21st exemplarily designed as a four-segment cylinder, and accordingly each embossing section comprises four such embossing segments, which are usually designed as individual embossing segments, which are fastened at both ends in corresponding cylinder pits, as more fully in the international (PCT) publication No. WO 2005/102733 A2 discussed.
Around the circumference of the embossing cylinder 21st For example, there are preferably four sets of sheet holding units distributed around a leading edge of each subsequent sheet S. to keep that of the embossing cylinder 21st is fed. These sheet holding units can in particular be designed as suction units which are intended to hold the leading edge of a sheet S. hold by suction. In the example shown, the blade holding units are integrated into a number of bridge elements provided and fixed in the cylinder pits, as detailed in International (PCT) Publication No. WO 2005/102733 A2 discussed.
The film carrier FC is typically the film application unit 2 * by means of the foil feed system 3 fed to the one or more supply rolls 31 for feeding the film carrier FC and one or more take-up rolls 32 for winding up used film carrier, denoted by the reference symbol FC * , used. The special structure of the foil feed system 3 is not of great importance in connection with the present invention. Suffice it to understand that the film advance system 3 is adapted to the film carrier FC feed in accordance with the foils. More detailed information on the construction and operation of the film advance system 3 can, for example, in International (PCT) Publication No. WO 94/13487 A1 being found.
In the case of the hot stamping press mentioned above, the foil carrier FC from the foil feed system 3 provided to the embossing cylinder 21st promoted and between the circumferential embossed sections and the sheets S. guided by the sheet feeder 1 are fed.
Around a section of the circumference of the embossing cylinder 21st around can several counter pressure units 25th , in particular counter pressure rollers can be provided. More precisely, the counter-pressure rollers are preferably arranged in pairs and around a lower section of the circumference of the embossing cylinder 21st spread around the bottom of the sheet S. against the circumference of the embossing cylinder 21st to press and thereby applying a suitable pressure between the film carrier FC and the sheet S. to ensure a transfer of the film material from its film carrier FC on the paper S. to effect. This transfer is also ensured by the application of heat via the heated embossing cylinder 21st heated to a suitable temperature. The pairs of back pressure rollers are typically as single back pressure units 25th built up, each with its own pneumatic
(or hydraulic) cylinder or piston, which is intended to hold the counter-pressure rollers against the circumference of the embossing cylinder 21st or to put it more precisely, to press against the circumference of the circumferential embossed sections. A distance of each counterpressure unit is preferably 25th in relation to the circumference of the embossing cylinder 21st adjustable. European patent publication No. EP 0 582 178 A1 and International (PCT) Publication No. WO 2005/120832 A1 disclose further details of back pressure roller systems for hot stamping presses.
Each embossing segment of the circumferential embossing sections typically comprises corresponding embossing surface / embossing surfaces that are connected to the film carrier FC come into contact, as well as on both sides of the embossing surface that come into contact with the films, arranged support webs which are located outside the area in which the film carrier FC is in place to provide continuous support for the counter pressure rollers. Preferably, the support tracks are aligned with the bridge members to provide uninterrupted support for the back pressure rollers over the area of the cylinder pits.
Downstream of the film application unit 2 * a conveyor system is typically provided 4th for conveying the sheets S. and still on the leaves S. attached film carrier FC away from the embossing cylinder 21st . This funding system 4th includes a chill roll 42 around the circumference of which the leaves S. and the film carrier FC be guided to the sheets S. and the film carrier FC to cool down and thereby the Adhesion of the film material to the leaves S. before separating the film carrier FC to improve.
Part of the funding system 4th are absorbents 4512 , 4513 , 4514 and circumferential belts or tapes, in particular as suction belts 41 are trained. The absorbents 4512 , 4513 , 4514 and the suction bands 41 have mutually corresponding suction openings 4515 for suction of substrates S. on. The absorbents 4512 , 4513 , 4514 can in particular be constructed as suction boxes. Such suction boxes are connected to a preferably regulatable or controllable negative pressure source, in particular a negative pressure generator, more preferably a vacuum pump. They have a preferably flat guide surface in which the suction openings 4515 are formed and on which one or more rotating suction belts 41 are sliding. Preferably the suction openings are 4515 a suction box connected to each other in a pneumatically communicating manner via the inner cavity of the suction box.

In 5 ist die Oberfläche eines derartigen Saugkastens beispielhaft auch für ein zweites Saugmittel 4513 dargestellt. Die Oberfläche weist gleichmäßig verteilte Saugöffnungen 4515 auf, von denen zur zeichnerischen Vereinfachung nur die äußeren und die mittig angeordneten Saugöffnungen 4515 dargestellt sind. Den Saugkästen können Umlenkmittel zugeordnet sein, über die die Saugbänder 41 geführt sind.In 5 the surface of such a suction box is also an example of a second suction means 4513 shown. The surface has evenly distributed suction openings 4515 on, of which only the outer and the centrally arranged suction openings to simplify the drawing 4515 are shown. The suction boxes can be assigned deflection means via which the suction belts 41 are led.

Die Saugmittel 4512, 4513, 4514 können auch durch eine Saugöffnungen 4515 aufweisende Führungsfläche, zum Beispiel in Form eines Lochblechs gebildet sein. Auch in diesem Fall sind die Saugöffnungen 4515 mit einer oder mehreren Unterdruckquellen verbunden oder verbindbar. Vorzugsweise sind die Saugöffnungen 4515 einzeln oder in Gruppen schaltbar oder es ist eine Mehrzahl von Ventilen 4516 ausgebildet, die unabhängig voneinander schaltbar sind und zur wahlweisen Versorgung von Gruppen von quer zu einer Förderrichtung Y nebeneinanderliegenden oder hintereinanderliegenden Saugöffnungen 4515 mit Saugluft dienen, indem sie eine jeweilige Verbindung zur Unterdruckquelle herstellen oder unterbrechen.The absorbents 4512 , 4513 , 4514 can also through a suction port 4515 having guide surface, for example in the form of a perforated plate. Also in this case are the suction openings 4515 connected or connectable to one or more negative pressure sources. Preferably the suction openings are 4515 switchable individually or in groups or it is a plurality of valves 4516 formed which can be switched independently of one another and for the optional supply of groups of suction openings lying next to one another or one behind the other transversely to a conveying direction Y 4515 serve with suction air by establishing or interrupting a respective connection to the vacuum source.

In der Förderrichtung Y der Saugbänder 41 betrachtet sind ein erstes und ein zweites Saugmittel 4512, 4513 nacheinander angeordnet. Im Saugereich des ersten Saugmittels 4512 ist eine Folienablösevorrichtung 45 angeordnet. Über das erste und das zweite Saugmittel 4512, 4513 sind mehrere Saugbänder 41 geführt, die in Förderrichtung Y betrachtet nebeneinander liegen. Infolge des Umlaufs der Saugbänder 41 überstreichen deren Saugöffnungen 4515 zuerst die Saugöffnungen 4515 des ersten und anschließend die Saugöffnungen 4515 des zweiten Saugmittels 4512, 4513. Das erste und das zweite Saugmittel 4512, 4513 beaufschlagen die Saugöffnungen 4515 der jeweils über die Saugmittel 4512, 4513 gleitend geführten Saugbänder 41 unabhängig voneinander mit Saugluft. Sie sind insbesondere zur unabhängigen Beaufschlagung der Saugöffnungen 4515 der Saugbänder 41 ausgebildet, derart, dass an allen mit den Saugöffnungen 4515 im ersten Saugmittel 4512 korrespondierenden Saugöffnungen 4515 der Saugbänder 41 ein erster und an allen mit den Saugöffnungen 4515 im zweiten Saugmittel 4513 korrespondierenden Saugöffnungen 4515 der Saugbänder 41 ein zweiter vom ersten verschiedener Unterdruck einstellbar ist.
Dem zweiten Saugmittel 4513 kann ein drittes Saugmittel 4514 in Förderrichtung Y der Saugbänder 41 unmittelbar oder unter Bildung einer Sauglücke nachgeordnet sein. Im Bereich der Sauglücke ist vorzugsweise eine Gestelltraverse angeordnet. Das dritte Saugmittel 4514 interagiert in gleicher Weise wie auch das erste und das zweite Saugmittel 4512, 4513 mit den Saugbändern 41.
Vorzugsweise sind das zweite Saugmittel 4513 und gegebenenfalls auch das dritte Saugmittel 4514 als Saugkasten ausgebildet. Das erste Saugmittel 4512 ist vorzugsweise mit einer Mehrzahl von unabhängig voneinander schaltbaren, quer zur Förderrichtung Y nebeneinanderliegenden oder hintereinanderliegenden Saugöffnungen 4515 oder einer Mehrzahl von unabhängig voneinander schaltbaren Ventilen 4516 zur Versorgung einzelner Saugöffnungen 4515 oder von Gruppen von quer zur Förderrichtung Y nebeneinanderliegenden oder hintereinanderliegenden Saugöffnungen 4515 ausgebildet. Die Ausbildung eines von weiteren Saugmitteln 4513, 4514 unabhängigen ersten Saugmittels 4512 hat insbesondere den Vorteil, dass im Bereich der Folienablösevorrichtung 45 hohe Haltekräfte auf das Substrat S ausgeübt werden können, die dieses während des Ablösevorgangs des Folienträgers FC sicher, insbesondere lagestabil auf den Saugbändern 41 halten.
Die Erstreckung des ersten Saugmittels 4512 in Förderrichtung Y der Saugbänder 41 liegt insbesondere im Bereich von 5 bis 20 cm. Vorzugsweise beträgt die Erstreckung annähernd 10 cm.
Die Erstreckung des zweiten Saugmittels 4513 und/oder des dritten Saugmittels 4514 in Förderrichtung Y der Saugbänder 41 liegt vorzugsweise im Bereich von 50 bis 100 cm. Vorzugsweise beträgt die Erstreckung annähernd 75 cm.In the conveying direction Y of the suction belts 41 a first and a second suction means are considered 4512 , 4513 arranged one after the other. In the suction area of the first suction means 4512 is a foil peeling device 45 arranged. Via the first and second suction means 4512 , 4513 are several suction belts 41 out, which, viewed in the conveying direction Y, lie side by side. As a result of the rotation of the suction belts 41 paint over their suction openings 4515 first the suction openings 4515 the first and then the suction openings 4515 of the second suction means 4512 , 4513 . The first and second suction means 4512 , 4513 act on the suction openings 4515 each of the suction means 4512 , 4513 sliding suction belts 41 independently of each other with suction air. They are in particular for the independent application of the suction openings 4515 the suction belts 41 designed so that at all with the suction openings 4515 in the first absorbent 4512 corresponding suction openings 4515 the suction belts 41 a first and at all with the suction openings 4515 in the second suction means 4513 corresponding suction openings 4515 the suction belts 41 a second negative pressure different from the first can be set.
The second absorbent 4513 can use a third absorbent 4514 in conveying direction Y of the suction belts 41 directly or downstream with the formation of a suction gap. A frame cross member is preferably arranged in the area of the suction gap. The third absorbent 4514 interacts in the same way as the first and second suction means 4512 , 4513 with the suction bands 41 .
Preferably the second suction means are 4513 and optionally also the third suction means 4514 designed as a suction box. The first absorbent 4512 is preferably with a plurality of independently switchable suction openings lying next to one another or one behind the other transversely to the conveying direction Y 4515 or a plurality of independently switchable valves 4516 for supplying individual suction openings 4515 or of groups of suction openings lying next to one another or one behind the other transversely to the conveying direction Y 4515 educated. The formation of one of the other suction means 4513 , 4514 independent first absorbent 4512 has the particular advantage that in the area of the film removal device 45 high holding forces on the substrate S. can be exercised this during the removal process of the film carrier FC safe, especially stable on the suction belts 41 hold.
The extension of the first suction means 4512 in conveying direction Y of the suction belts 41 is in particular in the range from 5 to 20 cm. The extension is preferably approximately 10 cm.
The extension of the second suction means 4513 and / or the third suction means 4514 in conveying direction Y of the suction belts 41 is preferably in the range from 50 to 100 cm. The extension is preferably approximately 75 cm.

Weiter bevorzugt ist das erste Saugmittel 4512 über den mit ihm verbundenen oder den von ihm umfassten Unterdruckerzeuger zur Erzeugung eines Unterdrucks im Bereich von 0,1 bis 1 bar oder von 0,5 bar ausgebildet oder erzeugt einen Unterdruck im Bereich von 0,1 bis 1 bar oder von 0,5 bar.
Weiter bevorzugt ist das zweite Saugmittel 4513 und/oder das dritte Saugmittel 4514 über den mit ihm verbundenen oder den von ihm umfassten Unterdruckerzeuger zur Erzeugung eines Unterdrucks im Bereich von 0,05 bis 0,15 bar oder von 0,1 bar ausgebildet oder erzeugt einen Unterdruck im Bereich von 0,05 bis 0,15 bar oder von 0,1 bar.
Nach einer Ausführungsform sind am ersten Saugmittel 4512 die Saugöffnungen 4515 oder die Ventile 4516 derart schaltbar ausgebildet, dass die Erstreckung eines Saugbereichs quer zur Förderrichtung Y von deren Schaltzuständen abhängt oder die Lage und/oder Anzahl mehrerer quer zur Förderrichtung Y voneinander beabstandeter Saugbereiche von deren Schaltzuständen abhängt. Mit anderen Worten kann durch die Ansteuerung der Ventile 4516 oder die Ansteuerung der schaltbaren Saugöffnungen 4515 die Erstreckung des Saugbereiches des ersten Saugmittels 4512 quer zur Förderrichtung Y bestimmt, insbesondere an das Format des Substrates S angepasst werden. Das gleiche gilt für die Erstreckung und/oder Lage mehrerer quer zur Förderrichtung Y voneinander beabstandeter Saugbereiche, wodurch sich in ihrer Lage bestimmbare Spuren zur Substratführung bilden.
Nachfolgend wird die dem ersten Saugmittel 4512 räumlich zugeordnete, insbesondere im Saugbereich des ersten Saugmittels 4512 wirkende Folienablösevorrichtung 45 näher beschrieben. Im Zusammenhang mit der Beschreibung der Folienablösevorrichtung 45 wird der Bereich des Förderweges der Saugbänder 41 in dem das erste Saugmittel 4512 Wirkung entfaltet, als Weg A bezeichnet.
Die Folienablösevorrichtung 45 trennt zumindest einen Teil des Folienträgers FC vom Substrat S. Vorzugsweise umfasst die Folienablösevorrichtung 45 mehrere Führungseinheiten 4501, die beabstandet zueinander einem Träger 4502 zugeordnet sind. Die Führungseinheiten 4501 sind vorzugsweise jeweils zum Führen genau eines Folienträgers FC ausgebildet. Jede Führungseinheit 4501 weist mindestens eine Führungsfläche 4503, insbesondere zwei Führungsflächen 4503 auf, die zum Führen des Substrates S ausgelegt sind. Der Träger 4502 ist um eine sich horizontal in Querrichtung zum Weg A erstreckende Schwenkachse 4504 schwenkbar angeordnet, die in Richtung des Weges A betrachtet vor oder hinter den Führungsflächen 4503 verläuft.The first suction means is further preferred 4512 formed via the vacuum generator connected to it or the vacuum generator encompassed by it to generate a vacuum in the range from 0.1 to 1 bar or from 0.5 bar or generates a vacuum in the range from 0.1 to 1 bar or from 0.5 bar .
The second suction means is further preferred 4513 and / or the third suction means 4514 Via the vacuum generator connected to it or the vacuum generator it encompasses to generate a vacuum in the Range from 0.05 to 0.15 bar or from 0.1 bar or generates a negative pressure in the range from 0.05 to 0.15 bar or from 0.1 bar.
According to one embodiment, suction means are on the first 4512 the suction openings 4515 or the valves 4516 designed to be switchable such that the extension of a suction area transversely to the conveying direction Y depends on its switching states or the position and / or number of several suction areas spaced apart transversely to the conveying direction Y depends on their switching states. In other words, by controlling the valves 4516 or the control of the switchable suction openings 4515 the extension of the suction area of the first suction means 4512 determined transversely to the conveying direction Y, in particular to the format of the substrate S. be adjusted. The same applies to the extension and / or position of a plurality of suction regions spaced apart from one another transversely to the conveying direction Y, as a result of which tracks for substrate guidance that can be determined in their position are formed.
This is followed by the first suction means 4512 spatially assigned, in particular in the suction area of the first suction means 4512 acting film release device 45 described in more detail. In connection with the description of the film removal device 45 becomes the area of the conveyor path of the suction belts 41 in which the first absorbent 4512 Effect unfolds as a way A. designated.
The foil peeling device 45 separates at least a part of the film carrier FC from the substrate S. . The film removal device preferably comprises 45 several management units 4501 that are spaced apart from each other a carrier 4502 assigned. The management units 4501 are preferably each for guiding exactly one film carrier FC educated. Every management unit 4501 has at least one guide surface 4503 , especially two guide surfaces 4503 on that for guiding the substrate S. are designed. The carrier 4502 is around a horizontally across the path A. extending pivot axis 4504 pivoted in the direction of the path A. viewed in front of or behind the guide surfaces 4503 runs.

Der Vorteil dieser Ausführung besteht insbesondere darin, dass bei einer Verschwenkung des Trägers 4502, wie sie zum Beispiel im Falle eines Papierstaus nötig wird, die Führungsflächen 4503 in jeder Phase der Schwenkbewegung von dem Substrat S wegbewegt werden.The advantage of this embodiment is, in particular, that when the carrier is pivoted 4502 as is necessary in the event of a paper jam, for example, the guide surfaces 4503 in each phase of the pivoting movement from the substrate S. be moved away.

Neben der Führungsfläche 4503 kann jede Führungseinheit 4501 ein Ablöseelement 4506 umfassen, das zum Führen des Folienträgers FC ausgelegt ist. Vorzugsweise weist jede Führungseinheit 4501 zwei in Querrichtung zum Weg A zueinander beabstandete Führungsflächen 4503 und ein zwischen den Führungsflächen 4503 angeordnetes Ablöseelement 4506 auf. Das Ablöseelement 4506 ist vorzugsweise drehbar gelagert. Es kann, wie auch die Führungsflächen 4503 eine reibungsmindernde Oberfläche aufweisen. Das Ablöseelement 4506 ist vorzugsweise als drehbar gelagerte Rolle ausgebildet.Next to the guide surface 4503 can any management unit 4501 a release element 4506 include that for guiding the film carrier FC is designed. Each guide unit preferably has 4501 two across the path A. spaced guide surfaces 4503 and one between the guide surfaces 4503 arranged release element 4506 on. The release element 4506 is preferably rotatably mounted. It can, as can the guide surfaces 4503 have a friction-reducing surface. The release element 4506 is preferably designed as a rotatably mounted roller.

Die eine oder mehrere Führungsflächen 4503 und/oder das Ablöseelement 4506 kann der Führungseinheit 4501 zur Anpassung an das Substrat S und/oder den Folienträger FC austauschbar zugeordnet sein.The one or more guide surfaces 4503 and / or the release element 4506 can the management unit 4501 to adapt to the substrate S. and / or the film carrier FC be assigned interchangeably.

Die Schwenkachse 4504 kann durch Lager 4507 verlaufen oder von Lagern 4507 gebildet sein, denen eine Verstellvorrichtung 4508 zugeordnet ist. Mit der Verstellvorrichtung 4508 ist zur Anpassung an die Dicke des verarbeiteten Substrats S und/oder zur Anpassung an die Dicke des Folienträgers FC der Abstand der Lager 4507 vom Fördersystem 4 einstellbar. Durch die Verstellvorrichtung 4508 können vorzugsweise die Lager 4507 und mit ihnen der Träger 4502 einschließlich der Führungseinheiten 4501 verlagert werden. Der Träger 4502 ist vorzugsweise als eine sich in Querrichtung zum Weg A erstreckende Traverse mit einem kreisförmigen Querschnitt und einer sich in Querrichtung zum Weg A erstreckenden Nut ausgebildet. Die Nut dient der Führung der Führungseinheiten 4501 bei einer Verstellung derselben in Querrichtung zum Weg A. In der Nut sind vorzugsweise Passfedern geführt, von denen jeweils eine einer der Führungseinheiten 4501 zugeordnet ist. Das System aus Nut und Feder bewirkt neben der verkantungsfreien Führung der Führungseinheiten 4501 in Querrichtung zum Weg A auch eine Verdrehsicherung der Führungseinheiten 4501 auf der Traverse.The pivot axis 4504 can through stock 4507 run away or from bearings 4507 be formed, which an adjustment device 4508 assigned. With the adjustment device 4508 is to adapt to the thickness of the processed substrate S. and / or to adapt to the thickness of the film carrier FC the distance between the bearings 4507 from the conveyor system 4th adjustable. Through the adjustment device 4508 can preferably use the camp 4507 and with them the bearer 4502 including the management units 4501 be relocated. The carrier 4502 is preferably as one extending across the path A. extending traverse with a circular cross-section and one transverse to the path A. extending groove formed. The groove is used to guide the guide units 4501 when adjusting the same in the transverse direction to the path A. . Feather keys are preferably guided in the groove, one of which is one of the guide units 4501 assigned. The tongue and groove system ensures that the guide units are guided without tilting 4501 across the path A. also an anti-twist device for the guide units 4501 on the traverse.

Unabhängig davon ob der Träger 4502 als Traverse ausgebildet ist, sind die Führungseinheiten 4501 in Querrichtung zum Weg A auf dem Träger 4502 verschiebbar gelagert.Regardless of whether the carrier 4502 is designed as a traverse, the guide units 4501 across the path A. on the carrier 4502 movably mounted.

Jeder Führungseinheit 4501 können Fixiermittel (4510) zugeordnet sein, mit denen die jeweilige Führungseinheit 4501 in ihrer Lage auf dem Träger 4502 fixierbar ist.Every management unit 4501 can fixatives ( 4510 ) with which the respective management unit 4501 in their position on the carrier 4502 is fixable.

Zur Begrenzung der Schwenkbewegung des Trägers 4502 kann ein Anschlag 4500 ausgebildet sein. Zur Verstellung des Anschlags 4500 gegenüber dem Gestell der Heißprägepresse 10*, das auch das Fördersystem 4 trägt, kann eine Verstellvorrichtung 4508 ausgebildet sein, beispielsweise wie oben beschrieben. Die Verstellvorrichtung 4508 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie die Lager 4507 und den Anschlag 4500 gemeinsam verstellt.To limit the pivoting movement of the carrier 4502 can be a stop 4500 be trained. For adjusting the stop 4500 opposite the frame of the hot stamping press 10 * which is also the conveyor system 4th carries, an adjustment device 4508 be designed, for example as described above. The adjustment device 4508 is preferably designed such that it supports the bearings 4507 and the stop 4500 adjusted together.

Die Heißprägepresse 10' weist vorteilhafterweise mindestens eine UV-Härtungseinheit 61 auf, um das auf das Substrat S übertragene oder laminierte Folienmaterial einem UV-Härtungsvorgang zu unterziehen.The hot stamping press 10 ' advantageously has at least one UV curing unit 61 on to that on the substrate S. transferred or to subject laminated film material to a UV curing process.

Die UV-Härtungseinheit 61 kann stromabwärts der Kühleinheit 42 und stromaufwärts der Folienablösevorrichtung 45 oder stromabwärts der Folienablösevorrichtung 45 oder stromaufwärts der Kühleinheit 42 angeordnet sein. Mit der UV-Härtungseinheit 61 wird das auf das Substrat S übertragene oder laminierte Folienmaterial einem UV-Härtungsvorgang unterzogen.The UV curing unit 61 can be downstream of the cooling unit 42 and upstream of the film peeling device 45 or downstream of the film peeling device 45 or upstream of the cooling unit 42 be arranged. With the UV curing unit 61 will that onto the substrate S. transferred or laminated film material subjected to a UV curing process.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

10*10 *: HeißprägepresseHot stamping press
11: BlattvorschubSheet feed
1515th: BlattanlegerstapelSheet feeder stack
SS.: Substrat/Substrate (z. B. aufeinanderfolgende Blätter oder aufeinanderfolgende Teile einer Endlosbahn)Substrate (s) (e.g. consecutive sheets or consecutive parts of a continuous web)
S*S *: Substrat/Substrate mit darauf aufgebrachtem Folienmaterial FM (bearbeitetes Substrat)Substrate / substrates with film material FM (processed substrate) applied to it
2*2 *: FolienauftragseinheitFoil application unit
FCFC: Folienträger, der das auf die Blätter S aufzubringende Folienmaterial trägt oder bildet (z. B. Heißprägefolie)Foil carrier that puts it on the sheets S. Foil material to be applied carries or forms (e.g. hot stamping foil)
FC*FC *: verwendeter Folienträgerused film carrier
2121st: Prägezylinder (z. B. Vier-Segment-Zylinder)Embossing cylinder (e.g. four-segment cylinder)
21a21a: Blatthalteeinheiten, über den Umfang des Prägezylinders 21 verteilt, um aufeinanderfolgende Blätter S auf dem Prägezylinder 21 zu haltenSheet holding units, over the circumference of the embossing cylinder 21st distributed to successive sheets S. on the embossing cylinder 21st to keep
2525th: Gegendruckeinheiten/ZylindereinheitenCounter pressure units / cylinder units
33: FolienvorschubsystemFoil feed system
3131: Zuführrolle für Zuführen eines Folienträgers FCFeed roll for feeding a film carrier FC
3232: Aufwickelrolle zum Aufwickeln des verbrauchten Folienträgers FC*Take-up roll for winding up the used film carrier FC *
44th: Fördersystem zum Fördern der Blätter S und Folienträger FC weg vom Prägezylinder 21Conveyor system for conveying the sheets S. and film carrier FC away from the embossing cylinder 21
4141: Fördergurte/-bänder, SaugbandConveyor belts / belts, suction belt
4242: Kühleinheit (z. B. Kühlwalze)Cooling unit (e.g. cooling roller)
4545: FolienablösevorrichtungFoil removal device
45004500: Anschlagattack
45014501: FührungseinheitenManagement units
45024502: Trägercarrier
45034503: FührungsflächeGuide surface
45044504: SchwenkachseSwivel axis
45064506: AblöseelementRelease element
45074507: Lagercamp
45084508: VerstellvorrichtungAdjusting device
45094509: GasdruckfederGas spring
45104510: Fixiermittelfixer
45124512: erstes Saugmittelfirst absorbent
45134513: zweites Saugmittelsecond suction means
45144514: drittes Saugmittelthird absorbent
45154515: SaugöffnungSuction opening
45164516: Ventil, VentileValve, valves
4646: SaugtrommelSuction drum
411411: Förderwalze/-zylinder des Fördersystems 4 unmittelbar nach der Folienauftragseinheit 2/2*Conveyor roller / cylinder of the conveyor system 4th immediately after the film application unit 2 / 2 *
412412: Förderwalze/-zylinder des Fördersystems 4 unmittelbar nach der Kühleinheit 42 Conveyor roller / cylinder of the conveyor system 4th immediately after the cooling unit 42
415415: Stützfläche (z. B. Tisch), der sich an einem Ausgabeabschnitt des Fördersystems 4 befindetSupport surface (e.g. table) which is located on an output section of the conveyor system 4th is located
55: BlattauslegereinheitSheet delivery unit
51, 5251, 52: KettenräderSprockets
5353: Endlosketten, die sich zwischen Kettenrädern 51, 52 erstreckenEndless chains stretching between sprockets 51 , 52 extend
5454: Greiferstangen, voneinander beabstandetGripper bars, spaced from each other
5555: BlattauslegerstapelSheet delivery stack
6161: UV-HärtungseinheitUV curing unit
yy: Förderrichtung der Saugbänder /Umfangsrichtung (Blatttransportrichtung parallel zum Weg A)Transport direction of the suction belts / circumferential direction (sheet transport direction parallel to the path A. )
AA.: Weg des Substrats S/Folienträgers FC/ Folienmaterials FMPath of the substrate S. / Film carrier FC / Foil material FM

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

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WO 9735794 A1 [0002]
WO 9735795 A1 [0002]
WO 9736756 A1 [0002]
WO 03/043823 A1 [0002]
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EP 3173232 B1 [0005, 0006]
WO 2009/112989 A1 [0005]
WO 2010/001317 A1 [0005]
WO 9413487 A1 [0007, 0010, 0015]
EP 0582178 A1 [0009, 0015]
WO 2005/120832 A1 [0009, 0015]

Claims

Hot stamping press (10 *) comprising a film application unit (2 *) which is designed for transferring or laminating film material by hot stamping onto a substrate (S) supplied in the form of successive sheets (S) or successive sections of a continuous web, the film material being the film application unit (2 *) is supplied in the form of a film carrier (FC) fed by means of a film feed system (3), the hot stamping press (10 *) further comprising a conveyor system (4) arranged after the film application unit (2 *), with circumferential suction belts (41) and suction means (4512, 4513, 4514) which have mutually corresponding suction openings (4515) for sucking substrates (S), a first and a second suction means (4512, 4513) in a conveying direction (Y) of the suction belts (41) one after the other are arranged and in the suction area of the first suction means (4512) a film removal device (45) is arranged to at least part of the film carrier s (FC) from a region of the substrate (S) held by the first suction means (4512), the first and second suction means (4512, 4513) opening the suction openings (4515) of the via the suction means (4512, 4513, 4514 ) apply suction air to slidingly guided suction belts (41) independently of one another or are designed to act independently of the suction openings (4515) of the suction belts (41).

Hot stamping press (10 *) Claim 1 , the second suction means (4513) being followed by a third suction means (4514) in the conveying direction (Y) of the suction belts (41).

Hot stamping press (10 *) Claim 1 or 2 wherein each suction belt (41) is slidably guided on the first and the second suction means (4512, 4513) or on all suction means (4512, 4513, 4514).

Hot stamping press (10 *) Claim 1 , 2 or 3 , wherein the first, second and / or the third suction means (4512, 4513, 4514) is designed as a suction box.

Hot stamping press (10 *) Claim 1 , 2 , 3 or 4th , the first suction means (4512) having a plurality of independently switchable suction openings (4515) that are adjacent and / or one behind the other transversely to the conveying direction (Y) or a plurality of independently switchable valves (4516) for supplying groups from transversely to the conveying direction ( Y) has suction openings (4515) lying next to one another and / or one behind the other.

Hot stamping press (10 *) Claim 5 , the suction openings (4515) or the valves (4516) being switchable in such a way that the extension of a suction area transversely to the conveying direction (Y) depends on their switching states or the position and / or number of several suction areas spaced apart transversely to the conveying direction (Y) depends on their switching states.

Hot stamping press (10 *) Claim 1 , 2 , 3 , 4th , 5 or 6th , several suction belts (41) being arranged next to one another when viewed in the conveying direction (Y) of the suction belts (41) and each suction belt (41) being guided over the first and / or the second suction means (4512, 4513).

Hot stamping press (10 *) Claim 1 , 2 , 3 , 4th , 5 , 6th or 7th , the extent of the first suction means (4512) in the conveying direction (Y) of the suction belts (41) being in the range of 5 to 20 cm or 10 cm and / or the extent of the second suction means (4513) in the conveying direction (Y) of the suction belts (41) ranges from 50 to 100 cm or is 75 cm.

Hot stamping press (10 *) Claim 1 , 2 , 3 , 4th , 5 , 6th , 7th or 8th wherein the first suction means (4512) is designed to generate a negative pressure in the range from 0.1 to 1 bar or from 0.5 bar or generates a negative pressure in the range from 0.1 to 1 bar or from 0.5 bar.

Hot stamping press (10 *) Claim 1 , 2 , 3 , 4th , 5 , 6th , 7th , 8th or 9 , the second and / or the third suction means (4513, 4514) being designed to generate a negative pressure in the range from 0.05 to 0.15 bar or from 0.1 bar or a negative pressure in the range from 0.05 to 0, 15 bar or 0.1 bar.

Hot stamping press (10 *) Claim 1 , 2 , 3 , 4th , 5 , 6th , 7th , 8th , 9 or 10 wherein the film detachment device (45) comprises a plurality of guide units (4501) which are assigned to a carrier (4502) at a distance from one another and each guide unit (4501) has at least one guide surface (4503) which is designed to guide the substrate (S) and a A release element (4506) which is designed for guiding the film carrier (FC).