DE102019106486A1

DE102019106486A1 - Drilling device

Info

Publication number: DE102019106486A1
Application number: DE102019106486.4A
Authority: DE
Inventors: Dietmar Jenne; Roman Graber; Kristijan Biblekaj
Original assignee: Terra AG fuer Tiefbautechnik
Current assignee: Terra AG fuer Tiefbautechnik
Priority date: 2019-03-14
Filing date: 2019-03-14
Publication date: 2020-09-17
Also published as: EP3708764B1; PL3708764T3; EP3708764A1

Abstract

Eine Bohrvorrichtung (100, 200, 300) zum richtungsgeführten Horizontalbohren umfasst eine Bohrrampe (14) und mindestens ein Verankerungsmittel (18, 20) zum Verankern der Bohrvorrichtung (100, 200, 300) im Erdreich (90). Das Verankerungsmittel (18, 20) ist entlang einer Verankerungsachse in das Erdreich (90) einbringbar. Mindestens ein seitlich von der Bohrrampe (14) abstehendes Verbindungselement (22) dient zur Verbindung mit dem Verankerungsmittel (18, 20).A drilling device (100, 200, 300) for directional horizontal drilling comprises a drilling ramp (14) and at least one anchoring means (18, 20) for anchoring the drilling device (100, 200, 300) in the ground (90). The anchoring means (18, 20) can be introduced into the ground (90) along an anchoring axis. At least one connecting element (22) protruding laterally from the drilling ramp (14) serves to connect to the anchoring means (18, 20).

Description

Die Erfindung betrifft eine Bohrvorrichtung, insbesondere zum richtungsgeführten Horizontalbohren. Eine solche Bohrvorrichtung wird auch als Horizontalbohrvorrichtung bezeichnet. Die Bohrvorrichtung hat eine Bohrrampe und mindestens ein Verankerungsmittel zum Verankern der Bohrvorrichtung im Erdreich, wobei das Verankerungsmittel entlang einer Verankerungsachse in das Erdreich einbringbar ist. Mit Hilfe bekannte Horizontalbohrvorrichtungen wird ein an dem von der Antriebseinheit der Bohrvorrichtung entfernten Ende eines Gestänges angeordneter Bohrkopf in das Erdreich eingebracht und in einer gewünschten Tiefe und mit einem gewünschten Verlauf durch das Erdreich bewegt. Ein solches Horizontalbohrverfahren wir auch als Horizontal Directional Drilling (HDD)-Verfahren bezeichnet.The invention relates to a drilling device, in particular for directional horizontal drilling. Such a drilling device is also referred to as a horizontal drilling device. The drilling device has a drilling ramp and at least one anchoring means for anchoring the drilling device in the ground, wherein the anchoring means can be introduced into the ground along an anchoring axis. With the aid of known horizontal drilling devices, a drill head arranged at the end of a rod that is remote from the drive unit of the drilling device is inserted into the ground and moved through the ground at a desired depth and with a desired course. Such a horizontal drilling process is also called Horizontal Directional Drilling (HDD) process.

Aus den Dokumenten DE 101 15 233 A1 sowie DE 10 2013 111 350 A1 sind Horizontalbohrvorrichtungen bekannt, bei denen ein aus mehreren Gestängeabschnitten zusammengesetztes hohles Gestänge mit Hilfe der Horizontalbohrvorrichtung an einem Startpunkt in das Erdreich eingebracht wird. Hierbei kann die Horizontalbohrvorrichtung mit hohem Druck Spülflüssigkeit in das hohle Gestänge einbringen, die dann mit hohem Druck am Bohrkopf austritt. Durch den hohen Druck der Spülflüssigkeit und durch Hartmetallzähne des Bohrkopfs wird ein Bohrloch ins Erdreich eingebracht. Eine weitere Bohrvorrichtung ist aus dem Dokument DE 10 2017 113 247 A1 bekannt.From the documents DE 101 15 233 A1 such as DE 10 2013 111 350 A1 Horizontal drilling devices are known in which a hollow rod composed of several rod sections is introduced into the ground at a starting point with the aid of the horizontal drilling device. Here, the horizontal drilling device can bring flushing liquid into the hollow rods at high pressure, which then exits the drill head at high pressure. The high pressure of the flushing fluid and the hard metal teeth of the drill head create a borehole in the ground. Another drilling device is from the document DE 10 2017 113 247 A1 known.

Um die Stabilität einer Horizontalbohrvorrichtung während eines Bohrvorgangs und während eines Rohreinzugs zu erhöhen, werden Horizontalbohranlagen mit Verankerungssystemen ausgestattet. Hierzu wird am vorderen, dem zu erzeugenden Bohrloch zugewandten Ende der Bohrvorrichtung eine Bodenplatte montiert. Damit diese unabhängig von Anstellwinkeln der Bohrrampe vollflächig am Boden aufliegt, sind solche Bodenplatten über eine Scharnieranordnung schwenkbar mit der Bohrrampe verbunden. Am vorderen, dem zu erzeugenden Bohrloch zugewandten Ende der Bodenplatte befinden sich mehrere Verankerungsmittel. Üblicherweise umfassen diese Verankerungsmittel einen Schrauberdanker, der über einen Hydraulikmotor und einen Hydraulikzylinder ins Erdreich geschraubt werden kann. Andere Verankerungsmittel umfassen Verankerungsplatten oder Verankerungsstäbe, die ins Erdreich getrieben werden. Bei bekannten Horizontalbohrvorrichtungen sind Verankerungsmittel an den vorderen beiden Ecken einer Bodenplatte befestigt, d.h. an dem dem zu erzeugenden Bohrloch zugewandten Bereich der Bodenplatte. Es sind auch Horizontalbohrvorrichtungen bekannt, bei denen die Bodenplatte mit einem Rand versehen ist, so dass sie als eine Auffangwanne für Spülflüssigkeit dient.In order to increase the stability of a horizontal drilling device during a drilling process and while a pipe is being pulled in, horizontal drilling rigs are equipped with anchoring systems. For this purpose, a base plate is mounted on the front end of the drilling device facing the borehole to be produced. So that it rests on the ground over its entire surface regardless of the angle of incidence of the drilling ramp, such floor panels are pivotably connected to the drilling ramp via a hinge arrangement. At the front end of the base plate facing the borehole to be produced there are several anchoring means. These anchoring means usually comprise a screwdriver anchor that can be screwed into the ground via a hydraulic motor and a hydraulic cylinder. Other anchoring means include anchoring plates or anchoring rods that are driven into the ground. In known horizontal drilling devices, anchoring means are attached to the front two corners of a floor slab, i. on the area of the base plate facing the borehole to be produced. Horizontal drilling devices are also known in which the base plate is provided with an edge so that it serves as a collecting pan for flushing liquid.

Nachteilig an den bekannten Lösungen ist, dass zwischen den Verankerungsmitteln und dem Scharnier, mit dem die Bodenplatte an der Bohrrampe angelenkt ist, ein Abstand von 0,5 m oder mehr besteht. Hierdurch ergibt sich ein Hebelarm, durch den insbesondere bei hohen Bohr- oder Zugkräften der Horizontalbohrvorrichtung ein relativ großes Kippmoment, durch das die Bodenplatte im vorderen Bereich zum Bohrloch hin oder im hinteren Bereich zur Bohrrampe hin stark vom Erdreich abgehoben wird, wodurch die Stabilisierungsfunktion der Bodenplatte zur Stabilisierung der Horizontalbohrvorrichtung nicht mehr im erforderlichen Maß erfolgt.The disadvantage of the known solutions is that there is a distance of 0.5 m or more between the anchoring means and the hinge with which the base plate is linked to the drilling ramp. This results in a lever arm through which, especially with high drilling or tensile forces of the horizontal drilling device, a relatively large tilting moment, through which the base plate is lifted off the ground in the front area towards the borehole or in the rear area towards the drilling ramp, whereby the stabilizing function of the base plate is raised to stabilize the horizontal drilling device no longer takes place to the required extent.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bohrvorrichtung anzugeben, die bei Bohrvorgängen eine hohe Standsicherheit erreicht.The object of the invention is to provide a drilling device which achieves a high level of stability during drilling operations.

Diese Aufgabe wird durch eine Bohrvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a drilling device with the features of claim 1. Advantageous further developments are given in the dependent claims.

Dadurch, dass ein seitlich von der Bohrrampe abstehendes Verbindungselement vorgesehen ist, mit dem das Verankerungsmittel zum Verankern der Bohrvorrichtung im Erdreich verbunden ist, wird eine stabile Verankerung der Bohrrampe im Erdreich erreicht. Insbesondere werden hierdurch Verbindungen der Verankerungsmittel über konstruktive Elemente mit langem Hebel, wie angelenkte Bodenplatten, vermieden. Durch eine Reduzierung der Anzahl der Gelenke zwischen Bohrrampe und Verankerungsmittel erfolgt eine stabilere Verankerung der Bohrrampe im Erdreich. Weder kann sich die Verbindung zum Erdreich durch Spiel in Gelenken der Gelenkkette lockern noch müssen mehrere Gelenke derart ausgebildet werden, dass sie die durch die entsprechenden Hebelarme und die Verankerung der Verankerungsmittel im Erdreich auftretenden Kräfte übertragen können müssen.The fact that a connection element protruding laterally from the drilling ramp is provided, with which the anchoring means for anchoring the drilling device in the ground is connected, a stable anchoring of the drilling ramp in the ground is achieved. In particular, this avoids connections between the anchoring means via structural elements with long levers, such as hinged floor panels. By reducing the number of joints between the drilling ramp and anchoring means, the drilling ramp is more stable anchored in the ground. The connection to the ground cannot loosen due to play in the joints of the articulated chain, nor do several joints have to be designed in such a way that they must be able to transmit the forces occurring in the ground through the corresponding lever arms and the anchoring of the anchoring means.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Vorrichtung mindestens zwei seitlich von der Bohrrampe abstehende Verbindungselemente und mindestens zwei Verankerungselemente hat, die jeweils derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die Verankerungselemente um eine Längsachse des jeweiligen Verbindungselements verschwenkbar oder entlang der jeweiligen Längsachse des Verbindungselements verschiebbar sind. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Verankerungselemente unabhängig voneinander um eine Längsachse des jeweiligen Verbindungselements verschwenkbar sind. Hierdurch wird eine sichere und flexible Positionierung der Verankerungsmittel und eine einfache Verankerung der Bohrrampe im Erdreich erreicht.It is particularly advantageous if the device has at least two connecting elements protruding laterally from the drilling ramp and at least two anchoring elements, which are each designed and arranged in such a way that the anchoring elements can be pivoted about a longitudinal axis of the respective connecting element or displaced along the respective longitudinal axis of the connecting element. It is particularly advantageous if the anchoring elements can be pivoted independently of one another about a longitudinal axis of the respective connecting element. In this way, a secure and flexible positioning of the anchoring means and a simple anchoring of the drilling ramp in the ground is achieved.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn das oder die Verankerungsmittel schwenkbar um eine Längsachse des jeweiligen Verbindungselements angeordnet ist bzw. sind. Das Verankerungsmittel ist in mindestens einer Schwenkposition, vorzugsweise in mindestens drei Schwenkpositionen, arretierbar. Hierdurch kann das Verankerungsmittel auch bei unterschiedlichen Winkelstellungen der Bohrrampe mit einem gewünschten Winkel in das Erdreich eingebracht werden. Ferner ist es hierdurch vorteilhaft möglich, dass der Eintrittswinkel des Verankerungsmittels aus mehreren möglichen Eintrittswinkeln auswählbar ist.Furthermore, it is advantageous if the anchoring means or means can be pivoted about a Is arranged longitudinal axis of the respective connecting element or are. The anchoring means can be locked in at least one pivot position, preferably in at least three pivot positions. As a result, the anchoring means can also be introduced into the ground at a desired angle at different angular positions of the drilling ramp. Furthermore, this advantageously makes it possible for the entry angle of the anchoring means to be able to be selected from several possible entry angles.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn das oder die Verankerungsmittel entlang der Längsachse des jeweiligen Verbindungselements verschiebbar angeordnet ist bzw. sind. Hierbei können die Verankerungsmittel in mindestens einem seitlichen Abstand zur Bohrrampe arretierbar sein. Das oder die Verankerungsmittel sind entlang der Längsachse des jeweiligen Verbindungselements vorzugsweise um eine Strecke im Bereich zwischen 10 cm und 30 cm verschiebbar angeordnet. Hierdurch können die Verankerungsmittel in eine gewünschte seitliche Position gebracht werden, so dass die Verankerungsmittel bei einer gewünschten einstellbaren seitlichen Position in das Erdreich eingebracht werden können. Insbesondere kann die seitliche Position so gewählt werden, dass Bereichen im Erdreich ausgewichen wird, in die das Verankerungsmittel nicht eingebracht werden kann. Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Längsachse des Verbindungselements orthogonal zur Längsachse der Bohrrampe, insbesondere windschief orthogonal zur, vorzugsweise unterhalb der Längsachse der Bohrrampe angeordnet ist. Hierbei kann die Längsachse der Bohrrampe parallel oder entlang der Vortriebsrichtung eines durch die Vorrichtung antreibbaren Bohrgestänges verlaufen. Hierdurch ist ein einfacher und stabiler konstruktiver Aufbau zur Verbindung der Verankerungsmittel mit der Bohrrampe möglich.Furthermore, it is advantageous if the anchoring means or means is / are arranged displaceably along the longitudinal axis of the respective connecting element. Here, the anchoring means can be locked in at least one lateral distance from the drilling ramp. The anchoring means (s) are / are arranged to be displaceable along the longitudinal axis of the respective connecting element, preferably by a distance in the range between 10 cm and 30 cm. As a result, the anchoring means can be brought into a desired lateral position, so that the anchoring means can be introduced into the ground in a desired adjustable lateral position. In particular, the lateral position can be selected in such a way that areas in the ground are avoided in which the anchoring means cannot be introduced. Furthermore, it is advantageous if the longitudinal axis of the connecting element is arranged orthogonally to the longitudinal axis of the drilling ramp, in particular obliquely orthogonal to, preferably below, the longitudinal axis of the drilling ramp. Here, the longitudinal axis of the drilling ramp can run parallel or along the direction of advance of a drill rod that can be driven by the device. This enables a simple and stable structural design for connecting the anchoring means to the drilling ramp.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Verbindungselement eine zylinderförmige Mantelfläche hat, die zumindest z.T. von einem Verbindungsbereich des Verankerungsmittels umschlossen ist, wobei der Verbindungsbereich eine zur zylindrischen Mantelfläche des Verbindungselements komplementäre Öffnung mit rundem Querschnitt hat. Hierdurch ist eine einfache und sichere Verbindung zwischen Verbindungselement und Verankerungsmittel möglich, wobei durch die zylinderförmige Mantelfläche sowie die Öffnung mit rundem Querschnitt eine Dreh- bzw. Schwenkbewegung zwischen dem Verankerungsmittel und dem Verbindungsbereich möglich ist. Hierdurch können verschiedene Eintrittswinkel eingestellt bzw. auch bei unterschiedlichen Neigungen der Bohrrampe ein gewünschter Eintrittswinkel ins Erdreich eingestellt werden. Insbesondere haben sich Eintrittswinkel im Bereich von 85° und 95° zwischen Erdoberfläche und Längsachse bzw. Bewegungsachse des Verankerungsmittels als günstig erwiesen.Furthermore, it is advantageous if the connecting element has a cylindrical outer surface which is at least partially is enclosed by a connection area of the anchoring means, wherein the connection area has an opening with a round cross-section which is complementary to the cylindrical outer surface of the connection element. This enables a simple and secure connection between the connecting element and anchoring means, with the cylindrical outer surface and the opening with a round cross-section enabling a rotary or pivoting movement between the anchoring means and the connecting area. In this way, different entry angles can be set or a desired entry angle into the ground can also be set with different inclinations of the drilling ramp. In particular, entry angles in the range of 85 ° and 95 ° between the earth's surface and the longitudinal axis or axis of movement of the anchoring means have proven to be favorable.

Auch ist es vorteilhaft, wenn die Längsachse des jeweiligen Verankerungsmittels und die Längsachse des jeweiligen Verbindungselements orthogonal, insbesondere windschief orthogonal, sind, wobei die Längsachse des Verankerungsmittels einen Abstand im Bereich zwischen 0 cm und 30 cm, vorzugsweise im Bereich zwischen 5 cm und 20 cm zur Längsachse des Verankerungsmittels hat. Hierdurch ist ein relativ kurzer Hebelarm vorhanden, über den die Kraft vom Verankerungsmittel auf das Verbindungselement übertragen wird, so dass das Drehmoment, das um die Längsachse des Verbindungselements wirkt, gegenüber Anordnungen mit Verankerungsmitteln an der Bodenplatte erheblich verringert werden kann. Hierdurch ergibt sich ein einfacherer Aufbau und eine stabilere Verankerung der Bohrrampe im Erdreich.It is also advantageous if the longitudinal axis of the respective anchoring means and the longitudinal axis of the respective connecting element are orthogonal, in particular skewed orthogonal, the longitudinal axis of the anchoring means being a distance in the range between 0 cm and 30 cm, preferably in the range between 5 cm and 20 cm to the longitudinal axis of the anchoring means. This provides a relatively short lever arm via which the force is transmitted from the anchoring means to the connecting element, so that the torque that acts around the longitudinal axis of the connecting element can be considerably reduced compared to arrangements with anchoring means on the base plate. This results in a simpler structure and more stable anchoring of the drilling ramp in the ground.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Vorrichtung eine Verankerungsanordnung mit einer Antriebseinheit zum Antrieb des jeweiligen Verankerungsmittels entlang der Verankerungsachse und/oder mit einer Antriebseinheit zum Drehen des Verankerungsmittels um die Verankerungsachse hat. Hierdurch ist ein einfaches Einbringen der Verankerungsmittel ins Erdreich möglich. Die Verankerungsmittel können ein schneckenförmiges oder bohrerartiges Verankerungselement umfassen. Alternativ können auch Verankerungsstäbe als Verankerungselemente der Verankerungsmittel dienen. Mit Hilfe solcher Verankerungsmittel ist eine sichere und wirksame Verankerung der Bohrrampe im Erdreich möglich.It is particularly advantageous if the device has an anchoring arrangement with a drive unit for driving the respective anchoring means along the anchoring axis and / or with a drive unit for rotating the anchoring means about the anchoring axis. This enables the anchoring means to be easily introduced into the ground. The anchoring means can comprise a worm-shaped or drill-like anchoring element. Alternatively, anchoring rods can also serve as anchoring elements for the anchoring means. With the help of such anchoring means, a safe and effective anchoring of the drilling ramp in the ground is possible.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Vorrichtung keine Bodenplatte zur Abstützung der Bohrrampe umfasst oder wenn das oder die Verankerungsmittel nicht an der Bodenplatte angeordnet ist bzw. sind. Hierdurch wird eine Gelenkkette zwischen Verankerungsmittel und Bohrrampe vermieden, so dass der konstruktive Aufwand zum Vorsehen der Verankerungsmittel geringer ist als bei bekannten Horizontalbohrvorrichtungen.It is particularly advantageous if the device does not include a base plate to support the drilling ramp or if the anchoring means is or are not arranged on the base plate. This avoids an articulated chain between anchoring means and drilling ramp, so that the design effort for providing the anchoring means is less than with known horizontal drilling devices.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Verbindungselement und/oder die Verbindungselemente starr mit der Bohrrampe verbunden ist bzw. sind. Vorzugsweise können das bzw. die Verbindungselemente einstückig mit der Bohrrampe ausgebildet sein, insbesondere fest mit der Bohrrampe verschraubt oder fest mit der Bohrrampe verschweißt sein. Hierdurch ist ein einfacher und sehr stabiler Aufbau der Bohrvorrichtung möglich.It is particularly advantageous if the connecting element and / or the connecting elements is or are rigidly connected to the drilling ramp. The connecting element (s) can preferably be formed in one piece with the drilling ramp, in particular screwed firmly to the drilling ramp or permanently welded to the drilling ramp. This enables a simple and very stable construction of the drilling device.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Vorrichtung mindestens eine von einer Bodenplatte unabhängige Spülflüssigkeitsauffangwanne zum Auffangen und vorzugsweise zum Ableiten von im Bereich der Bohrrampe austretender Spülflüssigkeit umfasst. Hierdurch ist es möglich, die Spülflüssigkeit, die bei einem Gestängewechsel beim Rückzug des Gestänges oder beim Vorschub des Gestänges aus dem Inneren der Gestängeabschnitte austreten kann, zumindest zum Teil aufzufangen und ggf. wiederzuverwenden. Hierdurch wird Spülflüssigkeit gespart und Verunreinigungen der Bohrvorrichtung werden vermieden.Furthermore, it is advantageous if the device has at least one rinsing liquid collecting basin, which is independent of a base plate, for collecting and preferably draining off in the area comprises the drilling ramp exiting flushing fluid. This makes it possible to at least partially collect and, if necessary, reuse the rinsing liquid that can escape from the interior of the rod sections when the rod is changed when the rod is withdrawn or when the rod is advanced. This saves flushing liquid and prevents contamination of the drilling device.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Vorrichtung einen Vorschubantrieb, insbesondere einen Antriebsschlitten, zum Vorschub eines aus mehreren Gestängeabschnitten zusammengesetzten, mit einem Ende mit dem Vorschubantrieb koppelbaren Bohrgestänges hat. Die Gestängeabschnitte sind vorzugsweise hohl ausgebildet, so dass Spülflüssigkeit von der Bohrvorrichtung bzw. dem Vorschubantrieb bis zu einem Bohrwerkzeug, das mit dem anderen von der Bohrvorrichtung entfernten Ende des Bohrgestänges verbunden ist, austreten kann, um Erdreich auszuspülen, den Bohrkopf während des Bohrvorgangs zu kühlen und Abraum aus dem erzeugten Bohrloch auszutragen.It is particularly advantageous if the device has a feed drive, in particular a drive slide, for the feed of a drill rod composed of several rod sections and which can be coupled with one end to the feed drive. The rod sections are preferably hollow, so that flushing fluid can escape from the drilling device or the feed drive to a drilling tool that is connected to the other end of the drill rod remote from the drilling device in order to flush out the soil and cool the drill head during the drilling process and removing spoil from the created borehole.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Spülflüssigkeitsauffangwanne bei einer Verbindung des einen Endes des Bohrgestänges mit dem Vorschubantrieb unterhalb einer Trennstelle zwischen einem ersten und einem zweiten Gestängeabschnitt des Bohrgestänges angeordnet ist. Sie kann insbesondere einen vertikalen Abstand im Bereich von 5 cm bis 30 cm, insbesondere im Bereich zwischen 10 cm und 20 cm zum Bohrgestänge haben. Hierdurch wird ein sicheres Auffangen eines Großteils der aus dem Gestänge bei einem Gestängewechsel austretenden Spülflüssigkeit ermöglicht, wodurch Verunreinigungen vermieden und Spülflüssigkeit wiederverwendet und somit eingespart werden kann. Durch das Auffangen der Spülflüssigkeit wird auch ein unkontrollierter Austritt der Spülflüssigkeit im Bereich der Bohrvorrichtung vermieden, der insbesondere die Standfestigkeit der Bohrvorrichtung und die Verankerung der Bohrvorrichtung mit Hilfe der Verankerungsmittel im Erdreich beeinträchtigen könnte.It is particularly advantageous if, when one end of the drill rod is connected to the feed drive, the flushing fluid collection trough is arranged below a separation point between a first and a second rod section of the drill rod. In particular, it can have a vertical distance in the range from 5 cm to 30 cm, in particular in the range between 10 cm and 20 cm, to the drill rod. As a result, a large part of the flushing liquid emerging from the rods when the rods is changed is made possible, so that contamination is avoided and flushing fluid can be reused and thus saved. By collecting the flushing fluid, an uncontrolled escape of the flushing fluid in the area of the drilling device is avoided, which could in particular impair the stability of the drilling device and the anchoring of the drilling device with the aid of the anchoring means in the ground.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Spülflüssigkeitswanne fest mit der Bohrrampe verbunden ist. Insbesondere kann die Spülflüssigkeitswanne in die Bohrrampe integriert sein. Alternativ oder zusätzlich kann die oder eine weitere Spülflüssigkeitswanne zwischen der Bohrrampe und einem Fahrgestell zum Verfahren der Bohrrampe angeordnet sein.It is particularly advantageous if the flushing fluid tub is firmly connected to the drilling ramp. In particular, the flushing fluid tub can be integrated into the drilling ramp. Alternatively or in addition, the or a further flushing fluid tub can be arranged between the drilling ramp and a chassis for moving the drilling ramp.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Spülflüssigkeitsauffangwanne bzw. zumindest eine der Spülflüssigkeitsauffangwannen eine Länge in Vorschubrichtung im Bereich zwischen dem 0,5-fachen bis 1,5-fachen, insbesondere 0,5-fachen bis 0,75-fachen der Länge eines Gestängeabschnitts und eine Breite quer zur Vorschubrichtung im Bereich von 20 cm bis 50 cm hat.It is particularly advantageous if the rinsing liquid collecting trough or at least one of the rinsing liquid collecting troughs has a length in the feed direction in the range between 0.5 times to 1.5 times, in particular 0.5 times to 0.75 times the length of a rod section and has a width transverse to the feed direction in the range from 20 cm to 50 cm.

Ferner ist es besonders vorteilhaft, wenn die Vorrichtung mindestens zwei Flüssigkeitsauffangwannen zum Auffangen von Spülflüssigkeit hat, die in unterschiedlicher Höhe angeordnet sind, wobei die in einer höheren Position angeordnete Flüssigkeitsauffangwanne einen Überlauf hat, durch den aufgefangene Spülflüssigkeit in die zweite Spülflüssigkeitsauffangwanne geleitet wird.Furthermore, it is particularly advantageous if the device has at least two liquid collecting pans for collecting rinsing liquid, which are arranged at different heights, the liquid collecting pan arranged in a higher position having an overflow through which the collected rinsing liquid is directed into the second rinsing liquid collecting pan.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn eine oder jede der Spülflüssigkeitsauffangwannen ein oder mehrere Ausläufe zum gezielten Austritt der aufgefangenen Spülflüssigkeit hat oder zumindest eine der Spülflüssigkeitsauffangwannen eine Pumpe zum Fördern der aufgefangenen Spülflüssigkeit aus der Spülflüssigkeitsauffangwanne heraus hat. Hierdurch kann die Spülflüssigkeit einfach von der Bohrvorrichtung weg geleitet bzw. weg gefördert werden, so dass Verunreinigungen im Bereich der Bohrrampe vermieden und zumindest ein Teil der Spülflüssigkeit bei Bedarf wiederverwendet werden kann.It is particularly advantageous if one or each of the rinsing liquid collecting pans has one or more outlets for the targeted discharge of the collected rinsing liquid or at least one of the rinsing liquid collecting pans has a pump for conveying the collected rinsing liquid out of the rinsing liquid collecting pan. As a result, the flushing liquid can be simply conducted away from the drilling device or conveyed away, so that contamination in the area of the drilling ramp can be avoided and at least part of the flushing liquid can be reused if necessary.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, die Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den beigefügten Figuren näher erläutert.Further features and advantages emerge from the following description, which explains the exemplary embodiments in more detail in conjunction with the accompanying figures.

Es zeigen:

1 eine schematische Ansicht einer Horizontalbohrvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform;
2 einen Abschnitt der Bohrvorrichtung nach 1 mit Verankerungsmitteln zum Verankern der Bohrvorrichtung im Erdreich;
3 einen weiteren Abschnitt der Bohrvorrichtung nach 1 mit senkrecht angeordneten Verankerungsmitteln;
4 den Abschnitt der Bohrvorrichtung nach 3 mit nach vorn geneigten Verankerungsmitteln;
5 eine perspektivische Darstellung eines Abschnitts der Bohrvorrichtung nach 1 von vorn, bei der die Verankerungsmittel in einer inneren Position angeordnet sind;
6 eine Ansicht der Bohrvorrichtung von vorn, wobei die Verankerungsmittel jeweils in der inneren Position angeordnet sind;
7 eine perspektivische Darstellung eines Abschnitts der Bohrvorrichtung, bei der die Verankerungsmittel in einer äußeren Position angeordnet sind;
8 eine Vorderansicht der Bohrvorrichtung, wobei die Verankerungsmittel jeweils in der äußeren Position angeordnet sind;
9 einen Ausschnitt der Bohrvorrichtung schräg von oben mit einem Kanal zum Auffangen und Weiterleiten von aus Gestängeabschnitten austretender Spülflüssigkeit;
10 den Abschnitt der Bohrvorrichtung nach 9 schräg von unten;
11 einen Abschnitt einer Bohrvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform;
12 einen Abschnitt einer Bohrvorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform; und
13 einen Spülflüssigkeitsauffangbehälter zum Auffangen von Spülflüssigkeit.

Show it:

1 a schematic view of a horizontal drilling device according to a first embodiment;
2 a section of the drilling device according to 1 with anchoring means for anchoring the drilling device in the ground;
3 another section of the drilling device after 1 with vertically arranged anchoring means;
4th the section of the drilling device after 3 with anchoring means inclined forwards;
5 a perspective view of a portion of the drilling device according to 1 from the front with the anchoring means arranged in an inner position;
6th a view of the drilling device from the front, wherein the anchoring means are each arranged in the inner position;
7th a perspective view of a portion of the drilling device, in which the anchoring means are arranged in an outer position;
8th a front view of the drilling device, wherein the anchoring means are each arranged in the outer position;
9 a section of the drilling device obliquely from above with a channel for collecting and forwarding flushing liquid emerging from rod sections;
10 the section of the drilling device after 9 obliquely from below;
11 a portion of a drilling device according to a second embodiment;
12 a portion of a drilling device according to a third embodiment; and
13 a rinsing liquid collecting container for collecting rinsing liquid.

1 zeigt eine schematische Ansicht einer Horizontalbohrvorrichtung 100 gemäß einer ersten Ausführungsform. Diese Vorrichtung 100 dient sowohl zum Einbringen einer Pilotbohrung in das Erdreich 90 als auch zum Aufweiten einer bereits im Erdreich 90 vorhandenen Bohrung oder Öffnung. Eine solche Bohrvorrichtung ist beispielsweise aus dem Dokument 10 115 233 A1 bekannt. Die Bohrvorrichtung 100 arbeitet nach einem Horizontal Directional Drilling (HDD)-Verfahren, bei dem ein aus mehreren Gestängeabschnitten 16a zusammengesetztes Gestänge mit Hilfe der Bohrvorrichtung 100 von einem Startpunkt bzw. einer Eintrittsstelle mit einem an dem der Bohrvorrichtung 100 entfernten Ende des Gestänges angeordneten Bohrwerkzeug (nicht dargestellt) in das Erdreich 90 eingebracht wird. Nach dem Herstellen einer Pilotbohrung kann diese dann mit Hilfe eines Aufweitwerkzeugs aufgeweitet und vorzugsweise gleichzeitig ein Rohr in die aufgeweitete Öffnung eingezogen werden. Hierzu wird das Aufweitwerkzeug an dem von der Bohrvorrichtung 100 entfernten Ende des Gestänges befestigt und das Gestänge wird mit Hilfe der Bohrvorrichtung 100 wieder zurück zur ursprünglichen Eintrittsstelle bewegt. Dadurch wird die Pilotbohrung beim Zurückziehen des Aufweitwerkzeugs aufgeweitet. 1 shows a schematic view of a horizontal drilling device 100 according to a first embodiment. This device 100 is used to drill a pilot hole in the ground 90 as well as for expanding one already in the ground 90 existing hole or opening. Such a drilling device is known, for example, from document 10 115 233 A1. The drilling device 100 works according to a Horizontal Directional Drilling (HDD) method in which one of several rod sections 16a assembled rod with the help of the drilling device 100 from a starting point or entry point with one at that of the drilling device 100 far end of the rod arranged drilling tool (not shown) into the ground 90 is introduced. After a pilot hole has been produced, it can then be expanded with the aid of an expansion tool and, preferably at the same time, a pipe can be drawn into the expanded opening. For this purpose, the expansion tool is attached to that of the drilling device 100 distant end of the rod and the rod is attached with the help of the drilling jig 100 moved back to the original entry point. As a result, the pilot bore is expanded when the expansion tool is withdrawn.

Die Bohrvorrichtung 100 umfasst ein Fahrgestell 12 sowie eine Bohrrampe 14. Oberhalb der Bohrrampe 14 ist ein Gestängewechsler 16 angeordnet und mit der Bohrrampe 14 verbunden. Der Gestängewechsler 16 enthält einen Gestängevorrat mit mehreren Gestängeabschnitten 16a, die zum Verlängern des Gestänges einzeln in einen Bereich unterhalb des Gestängewechslers 16 transportiert und dort von dem bohrvorrichtungsseitigen Ende des Gestänges sowie mit einer Gestängeaufnahme einer Antriebseinheit der Bohrvorrichtung 100 verbunden werden. Zum Verkürzen des Gestänges können einzelne Gestängeabschnitte 16a vom Gestänge getrennt und dann zum Gestängemagazin des Gestängewechslers 16 zurücktransportiert werden. Die Antriebseinheit der Bohrvorrichtung 100 dient zum Erzeugen einer Drehbewegung des Gestänges und somit einer Drehbewegung des mit dem Gestänge verbundenen Bohrwerkzeugs. Die Antriebseinheit ist vorzugsweise ein Hydraulikmotor, der auf einem Antriebsschlitten zusammen mit der Gestängeaufnahme angeordnet ist. Der Antriebsschlitten kann mit Hilfe einer weiteren Antriebseinheit, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel mehrere Hydraulikzylinder umfasst, in Richtung des Pfeils B2 bewegt werden. Bei anderen Ausführungsformen können auch andere Antriebseinheiten zum Bewegen des Antriebsschlittens vorgesehen sein.The drilling device 100 includes a chassis 12 as well as a drilling ramp 14th . Above the drilling ramp 14th is a rod changer 16 arranged and with the drilling ramp 14th connected. The rod changer 16 contains a rod stock with several rod sections 16a that are used to extend the rod individually in an area below the rod changer 16 transported and there from the drilling device-side end of the rod and with a rod receptacle of a drive unit of the drilling device 100 get connected. To shorten the rod, individual rod sections 16a separated from the rod and then to the rod magazine of the rod changer 16 be transported back. The drive unit of the drilling device 100 serves to generate a rotary movement of the rod and thus a rotary movement of the drilling tool connected to the rod. The drive unit is preferably a hydraulic motor which is arranged on a drive slide together with the rod receptacle. The drive slide can be moved in the direction of the arrow with the aid of a further drive unit, which in the present exemplary embodiment comprises several hydraulic cylinders B2 be moved. In other embodiments, other drive units can also be provided for moving the drive slide.

Bei einer Bewegung des Antriebsschlittens der Bohrvorrichtung 100 wird dann auch eine Verschiebebewegung eines mit der Gestängeaufnahme verbundenen Gestänges sowie des Bohr- bzw. Aufweitwerkzeugs bewirkt. Die Bohrrampe 14 und das Fahrgestell 20 sind über mehrere Hebel verbunden, wobei durch die Bohrrampe 14 mindestens eine Antriebseinheit, die als Hydraulikzylinder ausgeführt sein kann, in verschiedene Positionen verfahren werden kann, so dass unterschiedliche Anstellwinkel der Bohrrampe 14 relativ zum Erdreich 90 erzeugt werden können.When the drive slide of the drilling device moves 100 a displacement movement of a rod connected to the rod receptacle and of the drilling or expanding tool is then also effected. The drilling ramp 14th and the chassis 20th are connected via several levers, whereby through the drilling ramp 14th at least one drive unit, which can be designed as a hydraulic cylinder, can be moved into different positions so that different angles of attack of the drilling ramp 14th relative to the ground 90 can be generated.

Der konstruktive Aufbau der Schwenkanordnung zwischen der Bohrrampe 14 und dem Fahrgestell 12 ist beispielhaft im Dokument DE 10 2017 113 247 A1 beschrieben.The structural design of the swivel arrangement between the drilling ramp 14th and the chassis 12 is an example in the document DE 10 2017 113 247 A1 described.

Zum Verankern der Bohrvorrichtung 100 mit dem Erdreich 90 sind zwei Verankerungsmittel 18, 20 am vorderen Ende der Bohrrampe 14 über seitlich von der Bohrrampe 14 abstehende Verbindungselemente verbunden. Die Verbindungselemente sind durch jeweils ein Rohrende eines quer zur Längsachse der Bohrrampe 14 angeordneten Rohrs 22 gebildet. Die Verankerungsmittel 18, 20 umfassen jeweils einen schraubenförmigen Bodenanker 26, 28, die jeweils mit Hilfe einer Antriebseinheit 30, 32 gedreht und mit Hilfe von jeweils einer weiteren Antriebseinheit 34, 36 in das Erdreich 90 hinein bewegt werden. Die Antriebseinheiten 30, 32 sind insbesondere als Hydraulikmotoren und die Antriebseinheiten 34, 36 vorzugsweise als Hydraulikzylinder ausgebildet. Die Verankerungsmittel 18, 20 sind jeweils unabhängig voneinander um eine durch die Mittelachse des Rohrs 22 gebildete Drehachse T1 schwenkbar und auf dem Rohr 22 in Richtung der Längsachse T1 jeweils unabhängig voneinander verschiebbar angeordnet. In festen Winkelpositionen sowie in festen seitlichen Verschiebepositionen ist das jeweilige Verankerungsmittel 18, 20 dann mit Hilfe von Bolzen 60, 62 sowohl in der seitlichen Position als auch in der Winkelposition arretierbar, so dass die vor dem Einbringen der Bodenanker 26, 28 in das Erdreich 90 eingestellte Winkelposition und seitliche Position beim Einbringen der Verankerungsmittel 18, 20 in das Erdreich 90 relativ zum Rohr 22 und somit relativ zur Bohrrampe 14 gleichbleibt. Die seitliche Position sowie die Schwenkposition der Verankerungsmittel 18, 20 wird insbesondere abhängig von dem Anstellwinkel der Bohrrampe 14 und insbesondere abhängig von der Bodenbeschaffenheit des Erdreichs 90 im Bereich unterhalb der ins Erdreich 90 einzubringenden Verankerungsmittel 18, 20 eingestellt.For anchoring the drilling device 100 with the ground 90 are two means of anchoring 18th , 20th at the front end of the drilling ramp 14th across the side of the drilling ramp 14th protruding connecting elements connected. The connecting elements are each through a pipe end of a transverse to the longitudinal axis of the drilling ramp 14th arranged tube 22nd educated. The anchoring means 18th , 20th each include a helical ground anchor 26th , 28 , each with the help of a drive unit 30th , 32 rotated and each with the help of a further drive unit 34 , 36 in the ground 90 be moved into it. The drive units 30th , 32 are in particular as hydraulic motors and the drive units 34 , 36 preferably designed as a hydraulic cylinder. The anchoring means 18th , 20th are each independent of one another about one through the central axis of the tube 22nd formed axis of rotation T1 swiveling and on the tube 22nd in the direction of the longitudinal axis T1 each arranged independently displaceable. The respective anchoring means are in fixed angular positions as well as in fixed lateral shifting positions 18th , 20th then with the help of bolts 60 , 62 can be locked in the lateral position as well as in the angular position, so that the ground anchors 26th , 28 in the ground 90 set angular position and lateral position when inserting the anchoring means 18th , 20th in the soil 90 relative to the pipe 22nd and thus relative to the drilling ramp 14th remains the same. The lateral position as well as the pivot position of the anchoring means 18th , 20th is particularly dependent on the angle of incidence of the drilling ramp 14th and in particular depending on the nature of the soil 90 in the area below the in the ground 90 anchoring means to be introduced 18th , 20th set.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wurde gänzlich auf das Vorsehen von Bodenplatten verzichtet, die bei herkömmlichen Bohrvorrichtungen eine stabile Auflage der Bohrrampe 14 auf dem Erdreich 90 ermöglichen sollen. Jedoch sind diese Bodenplatten schwenkbar mit der Bohrrampe verbunden, so dass Verankerungsmittel 18, 20, die an der Bodenplatte befestigt sind, ein relativ großes Drehmoment an der schwenkbaren Verbindung zwischen Bohrrampe 14 und Bodenplatte wirkt, was in der Praxis zu einem instabilen Stand der Bohrvorrichtung 100 während eines Bohrvorgangs führen kann.In the present exemplary embodiment, the provision of base plates was completely dispensed with, which in conventional drilling devices provides a stable support for the drilling ramp 14th on the ground 90 should enable. However, these floor panels are pivotably connected to the drilling ramp, so that anchoring means 18th , 20th , which are attached to the base plate, a relatively large torque on the pivotable connection between the drilling ramp 14th and base plate acts, which in practice leads to an unstable position of the drilling device 100 during a drilling operation.

Die Bohrrampe 14 umfasst weiterhin zwei Losbrechvorrichtungen 38, 39, mit deren Hilfe in Verbindung mit der Antriebseinheit zum Drehen des Gestänges Gestängeabschnitte 16a voneinander getrennt sowie Gestängeabschnitte 16a von der Gestängeaufnahme getrennt werden können.The drilling ramp 14th further comprises two breakaway devices 38 , 39 , with the help of which in connection with the drive unit for rotating the rod rod sections 16a separated from each other as well as rod sections 16a can be separated from the rod holder.

Ferner ist ein Kühler 40 eines unter einer Motorhaube 41 angeordneten Hydraulikaggregats dargestellt. Weiterhin ist ein Monitor 42 für ein Ortungssystem des mit dem Gestänge verbundenen Bohrkopfs sowie eine Bedieneinheit 44 zum Bedienen der Bohrvorrichtung 100 gezeigt. Darüber hinaus ist eine kabelgebundene Fernbedieneinheit 46 über ein Verbindungskabel 48 mit der Bohrvorrichtung 100 verbunden. Bei anderen Ausführungsformen können auch kabellose Bedieneinheiten 46 zur Fernbedienung der Bohrvorrichtung 100 vorgesehen sein.There is also a cooler 40 one under a hood 41 arranged hydraulic unit shown. There is also a monitor 42 for a location system for the drill head connected to the rods and an operating unit 44 to operate the drilling device 100 shown. In addition, there is a wired remote control unit 46 via a connection cable 48 with the drilling jig 100 connected. In other embodiments, wireless operating units can also be used 46 for remote control of the drilling device 100 be provided.

Die Bohrvorrichtung 100 hat ferner einer Spülflüssigkeitspumpe 50, die Spülflüssigkeit, die beispielsweise in einem neben der Bohrvorrichtung 100 positionierten Vorratsbehälter bereitgestellt wird, mit hohem Druck durch die hohlen Gestängeabschnitte 16a des Gestänges bis zum Bohrwerkzeug bzw. Aufweiterkzeug hin, wo die Spülflüssigkeit mit hohem Druck aus dafür vorgesehenen Düsen austritt. Ferner sind Teile 14a, 14b, 14c der Bohrrampe 14 als Spülflüssigkeitsauffangwanne ausgebildet, die dazu dient, insbesondere beim Gestängewechsel, d.h. beim Entfernen eines Gestängeabschnitts 16a aus dem Gestänge bzw. beim Hinzufügen eines Gestängeabschnitts 16a zum Gestänge, austretende Spülflüssigkeit aufzufangen und gezielt abzuleiten, insbesondere in den Spülflüssigkeitsvorratsbehälter zurückzuleiten. Zusätzlich oder alternativ können weitere mit der Bohrrampe 14 verbundene oder von der Bohrrampe 14 unabhängig angeordnete Spülflüssigkeitsauffangbehälter vorgesehen sein.The drilling device 100 also has a flushing liquid pump 50 , the flushing liquid, for example in a next to the drilling device 100 positioned reservoir is provided, with high pressure through the hollow rod sections 16a of the rod to the drilling tool or expanding tool, where the flushing liquid exits at high pressure from the nozzles provided. Furthermore are parts 14a , 14b , 14c the drilling ramp 14th designed as a rinsing liquid collecting tray, which is used, in particular when changing rods, ie when removing a rod section 16a from the linkage or when adding a linkage section 16a to the linkage, to collect escaping flushing liquid and to divert it in a targeted manner, in particular to return it to the flushing liquid reservoir. Additionally or alternatively, others can use the drilling ramp 14th connected or from the drilling ramp 14th independently arranged rinsing liquid collecting container can be provided.

2 zeigt einen Abschnitt der Bohrvorrichtung 100 nach 1 mit den Verankerungsmitteln 18, 20 zum Verankern der Bohrvorrichtung 100 im Erdreich 90. Gleiche Elemente haben gleiche Bezugszeichen. 2 shows a portion of the drilling device 100 to 1 with the anchoring means 18th , 20th for anchoring the drilling device 100 in the ground 90 . The same elements have the same reference symbols.

3 zeigt einen weiteren Abschnitt der Bohrvorrichtung 100 nach 1. In den 1 bis 3 sind die Längsachsen der Verankerungsmittel im Wesentlichen senkrecht, d.h. orthogonal zur Oberfläche des Erdreichs 90 ausgerichtet. In 2 und 3 sind weitere Bedienelemente 52, 54 zum Betätigen der Losbrechvorrichtungen 38, 39 sichtbar. Im Unterschied zur Bohrvorrichtung 100 nach 1 sind in 2 zwei weitere Spülflüssigkeitsauffangwannen 56, 58 vorgesehen, die fest mit der Bohrrampe 14 verbunden, jedoch als separate Auffangwannen ausgebildet sind und somit nicht in die Bohrrampe14 selbst integriert sind. 3 shows another section of the drilling device 100 to 1 . In the 1 to 3 the longitudinal axes of the anchoring means are essentially perpendicular, ie orthogonal to the surface of the ground 90 aligned. In 2 and 3 are additional controls 52 , 54 to operate the breakaway devices 38 , 39 visible. In contrast to the drilling device 100 to 1 are in 2 two more rinsing liquid collecting trays 56 , 58 provided that are firmly attached to the drilling ramp 14th connected, but designed as separate collecting troughs and are therefore not integrated into the drilling ramp14 itself.

4 zeigt den Abschnitt der Bohrvorrichtung 100 nach 3 mit nach vorne geneigten Verankerungsmitteln 18, 20. Durch diese Schrägstellung können die Verankerungsmittel 18, 20 schräg in das Erdreich 90 eingebracht werden, so dass die Längsachsen der Verankerungsmittel 18, 20 orthogonal zur Längsachse der Bohrrampe 14 sind. Bei geringeren Anstellwinkeln der Bohrrampe 14 gegenüber dem Erdreich 90 würden die Verankerungsmittel 18, 20 jedoch auch wieder senkrecht in das Erdreich 90 eingebracht werden können. 4th shows the section of the drilling device 100 to 3 with anchoring means inclined to the front 18th , 20th . Due to this inclination, the anchoring means 18th , 20th obliquely into the ground 90 be introduced so that the longitudinal axes of the anchoring means 18th , 20th orthogonal to the longitudinal axis of the drilling ramp 14th are. With smaller angles of attack of the drilling ramp 14th towards the ground 90 would be the anchoring means 18th , 20th but also back vertically into the ground 90 can be introduced.

5 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Abschnitts der Bohrvorrichtung 100 nach 1 von vorn. Die Verankerungsmittel 18, 20 sind in einer inneren Position angeordnet und haben dadurch einen relativ geringen seitlichen Abstand zueinander. Die Verbindung der Verankerungsmittel 18, 20 mit den durch das Rohr 22 gebildeten Verbindungselementen erfolgt durch Hindurchstecken und Sicherung eines Bolzens 60, 62 durch Löcher 64 bis 74 in Verbindungsbereichen 76, 78 der Verankerungsmittel 18, 20 sowie in den Verbindungselementen des Rohrs 22. Die Verbindungsbereiche 76, 78 haben zylinderförmige Öffnungen, die derart ausgebildet und dimensioniert sind, dass die Verbindungsbereiche 76, 78 bündig über die Rohrenden des Rohrs 22 geschoben werden können. Durch die zylinderförmigen Rohrenden des Rohrs 22 und die Verbindungsbereiche 76, 78 können die Verankerungsmittel 18, 20 sowohl auf den Rohrenden des Rohrs 22 seitlich verschoben als auch um die Längsachse des Rohrs 22 verschwenkt werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist jedes Verankerungsmittel 18, 20 in drei unterschiedlichen Schwenkpositionen arretierbar. Darüber hinaus ist jedes Verankerungsmittel 18, 20 in zwei seitlichen Positionen mit Hilfe der Bolzen 60, 62 arretierbar. Bei anderen Ausführungsformen können auch mehr oder weniger arretierbare Positionen, insbesondere nur eine seitliche Position, vorgesehen sein. 5 shows a perspective view of a portion of the drilling device 100 to 1 from the beginning. The anchoring means 18th , 20th are arranged in an inner position and therefore have a relatively small lateral distance from one another. The connection of the anchoring means 18th , 20th with the through the pipe 22nd formed connecting elements is done by pushing through and securing a bolt 60 , 62 through holes 64 to 74 in connection areas 76 , 78 the anchoring means 18th , 20th as well as in the connecting elements of the pipe 22nd . The connecting areas 76 , 78 have cylindrical openings which are designed and dimensioned such that the connection areas 76 , 78 flush over the pipe ends of the pipe 22nd can be pushed. Through the cylindrical pipe ends of the pipe 22nd and the connection areas 76 , 78 can the anchoring means 18th , 20th both on the pipe ends of the pipe 22nd laterally displaced as well as about the longitudinal axis of the pipe 22nd be pivoted. In the present embodiment, each is anchoring means 18th , 20th Can be locked in three different swivel positions. In addition, each is anchoring means 18th , 20th in two lateral positions using the bolts 60 , 62 lockable. In other embodiments, more or less lockable positions, in particular only one lateral position, can be provided.

6 zeigt eine Ansicht der Bohrvorrichtung 100 von vorn, wobei die Verankerungsmittel jeweils in der inneren Position angeordnet sind. 7 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Abschnitts der Bohrvorrichtung 100, wobei die Verankerungsmittel 18, 20 in der äußeren Position angeordnet und in der mittleren Schwenkposition arretiert sind. 8 zeigt eine Vorderansicht der Bohrvorrichtung 100 mit den jeweils in der äußeren seitlichen Position angeordneten Verankerungsmitteln 18, 20. 9 zeigt einen Ausschnitt der Bohrvorrichtung 100 schräg von oben, in der der Innenraum der Spülflüssigkeitsauffangwanne 58 sichtbar ist. Die Spülflüssigkeitsauffangwanne 58 ist im Vergleich zu ihrer Länge relativ schmal ausgebildet und wird deshalb auch als Spülflüssigkeitsauffangkanal 58 bezeichnet. Im vorderen unteren Teil des Spülflüssigkeitsauffangkanals 58 ist ein Auslaufstutzen vorgesehen, der in den Figuren mit einem Blindstopfen verschlossen ist. Bei anderen Ausführungsformen kann an diesem Stutzen ein Schlauch angeschlossen sein, der die aufgefangene Spülflüssigkeit aus dem Spülflüssigkeitskanal 58 gezielt ausleitet. Alternativ oder zusätzlich kann eine Pumpe zum Abpumpen der Spülflüssigkeit vorgesehen sein. 6th shows a view of the drilling device 100 from the front, the anchoring means each being arranged in the inner position. 7th shows a perspective view of a portion of the drilling device 100 , the anchoring means 18th , 20th are arranged in the outer position and locked in the central pivot position. 8th Figure 3 shows a front view of the drilling device 100 with the anchoring means arranged in each case in the outer lateral position 18th , 20th . 9 shows a section of the drilling device 100 obliquely from above, in the interior of the rinsing liquid collecting tray 58 is visible. The rinsing liquid collection tray 58 is relatively narrow compared to its length and is therefore also used as a rinsing fluid collection channel 58 designated. In the lower front part of the irrigation fluid collection channel 58 an outlet nozzle is provided which is closed with a blind plug in the figures. In other embodiments, a hose can be connected to this connector, which removes the rinsing fluid that has been collected from the rinsing fluid channel 58 purposefully diverts. Alternatively or additionally, a pump can be provided for pumping out the rinsing liquid.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Spülflüssigkeitsauffangkanal im Bereich der Losbrechvorrichtungen 38, 39 angeordnet, d.h. unterhalb der Trennstelle von zwei zu trennenden oder zwei zusammenzufügenden Gestängeabschnitten 16a. Bei anderen Ausführungsformen kann eine zusätzliche Spülflüssigkeitsauffangwanne im vorderen Bereich des Gestängewechslers 16 unterhalb der Gestängeabschnitte 16a im Gestängevorrat vorgesehen sein, um noch nach dem Ablegen von Gestängeabschnitten 16a austretende Spülflüssigkeit direkt am Gestängevorrat aufzufangen und abzuleiten. 10 zeigt den Abschnitt der Bohrvorrichtung 100 nach 9 schräg von unten.In the present exemplary embodiment, the flushing fluid collecting channel is in the area of the breakaway devices 38 , 39 arranged, ie below the separation point of two to be separated or two rod sections to be joined 16a . In other embodiments, an additional rinsing liquid collection tray can be installed in the front area of the linkage changer 16 below the linkage sections 16a be provided in the rod supply in order to be able to continue after the rod sections have been deposited 16a collecting and draining off any flushing liquid directly at the rod reservoir. 10 shows the section of the drilling device 100 to 9 diagonally from below.

11 zeigt einen Abschnitt einer Bohrvorrichtung 200 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Elemente mit gleicher Funktion oder gleichem Aufbau haben dieselben Bezugszeichen. Im Unterschied zur Bohrvorrichtung 100 ist bei der Bohrvorrichtung 200 eine Pumpe 80 vorgesehen, um die in der Auffangwanne 56 und vorzugsweise in den weiteren Auffangwannen 58 aufgefangene Spülflüssigkeit aus den Auffangwannen zu pumpen und über einen Schlauch in eine Sammelgrube oder in einen Spülflüssigkeitsvorratsbehälter zu pumpen. 11 shows a section of a drilling device 200 according to a second embodiment. Elements with the same function or the same structure have the same reference symbols. In contrast to the drilling device 100 is at the drilling jig 200 a pump 80 provided to the in the drip pan 56 and preferably in the other collecting trays 58 to pump the rinsing liquid collected from the collecting basins and to pump it through a hose into a sump or into a rinsing liquid storage tank.

12 zeigt einen Abschnitt einer Bohrvorrichtung 300 gemäß einer dritten Ausführungsform. Gegenüber der Bohrvorrichtung 100 und 200 hat die Bohrvorrichtung 300 einen weiteren Spülflüssigkeitsauffangbehälter 84, in den nach dem Trennen eines Gestängeabschnitts 16a vom Gestänge die in dem Gestängeabschnitt 16a vorhandene Spülflüssigkeit vom Gestängewechseler 16 entleert wird, bevor der Gestängeabschnitt 16a in den Gestängevorrat abgelegt wird. Der Spülflüssigkeitsauffangbehälter 84 ist mit einem Schlauch 86 verbunden, über den die Spülflüssigkeit aus dem Spülflüssigkeitsauffangbehälter 84 in den Spülflüssigkeitskanal 58 geleitet wird. 13 zeigt eine mögliche Ausführungsform des Spülflüssigkeitsauffangbehälters 84 nach 12. Der Spülflüssigkeitsauffangbehälter 84 hat einen zu einem Schlauchstutzen 84a hin trichterförmig ausgebildeten Bodenbereich 84b. Hierdurch erfolgt eine sichere Ableitung der Spülflüssigkeit in den Schlauch 86. 12 shows a section of a drilling device 300 according to a third embodiment. Opposite the drilling device 100 and 200 has the drilling device 300 another flushing liquid collecting container 84 , in which after separating a rod section 16a from the linkage in the linkage section 16a existing flushing liquid from the linkage changer 16 is emptied before the rod section 16a is placed in the rod stock. The flushing liquid collection container 84 is with a hose 86 connected, via which the flushing liquid from the flushing liquid collection container 84 into the irrigation fluid channel 58 is directed. 13 shows a possible embodiment of the flushing liquid collecting container 84 to 12 . The flushing liquid collection container 84 has one to a hose connector 84a towards the funnel-shaped bottom area 84b . This ensures that the rinsing liquid is safely discharged into the hose 86 .

Bei anderen Ausführungsformen können auch mehr oder weniger Spülflüssigkeitsauffangbehälter vorgesehen sein.In other embodiments, more or fewer flushing liquid collecting containers can also be provided.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1212: Fahrgestellchassis
1414th: BohrrampeDrilling ramp
14a, 14b, 14c14a, 14b, 14c: SpülflüssigkeitsauffangbehälterRinsing liquid collection container
16a16a: GestängeabschnittLinkage section
1616: GestängewechslerLinkage changer
18, 2018, 20: VerankerungsmittelAnchoring means
2222nd: Rohrpipe
26, 2826, 28: BodenankerGround anchor
30, 32, 34, 3630, 32, 34, 36: AntriebseinheitDrive unit
38, 3938, 39: LosbrechvorrichtungBreakaway device
4040: Kühlercooler
4242: Monitormonitor
44,4644.46: BedieneinheitControl unit
4848: Kabelelectric wire
5050: SpülflüssigkeitspumpeIrrigation fluid pump
52,5452.54: BedienelementeControls
56,5856.58: SpülflüssigkeitsauffangbehälterRinsing liquid collection container
60, 6260, 62: Bolzenbolt
64 bis 7464 to 74: LöcherHoles
76, 7876, 78: VerbindungsbereichConnection area
8080: Pumpepump
82,8682.86: Schlauchtube
84 84: SpülflüssigkeitsauffangbehälterRinsing liquid collection container
84a84a: SchlauchstutzenHose connector
84b84b: BodenbereichFloor area
8686: Schlauchtube
9090: Erdreichsoil
100, 200, 300100, 200, 300: BohrvorrichtungDrilling device

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 10115233 A1 [0002]
DE 102013111350 A1 [0002]
DE 102017113247 A1 [0002, 0028]

Claims

Drilling device, in particular for directional horizontal drilling, with a drilling ramp (14) with at least one anchoring means (18, 20) for anchoring the drilling device (100, 200, 300) in the ground (90), the anchoring means (18, 20) along an anchoring axis can be introduced into the ground (90), characterized in that at least one connecting element (22) protruding laterally from the drilling ramp (14) is provided, and that the anchoring means (18, 20) is connected to the connecting element.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device has at least two connecting elements (22) protruding laterally from the drilling ramp (14) and at least two anchoring elements (18, 20) which are each designed and arranged in such a way that the anchoring elements ( 18, 20) preferably independently of one another about a longitudinal axis (T1) of the respective connecting element (22) and / or are displaceable along the respective longitudinal axis (T1) of the connecting element (22).

Device according to Claim 1 or 2 , characterized in that the anchoring means (18, 22) is / are arranged pivotably about a longitudinal axis (T1) of the respective connecting element (22), the anchoring means (18, 20) being lockable in at least one pivot position.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the anchoring means (18, 20) is arranged along the longitudinal axis (T1) of the respective connecting element (22) preferably by a distance in the range between 10 cm and 30 cm, wherein the Anchoring means (18, 20) can be locked in at least one lateral distance (14) from the drilling ramp.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal axis (T1) of the connecting element (22) is arranged orthogonally to the longitudinal axis (B2) of the drilling ramp (14) or obliquely orthogonal to, preferably below the longitudinal axis (B2) of the drilling ramp (14) , wherein the longitudinal axis (B2) of the drilling ramp (14) is parallel or along the direction of advance of a drill rod that can be driven by the device (100, 200, 300).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element (22) has a cylindrical jacket surface which is partially enclosed by a connecting area (76, 78) of the anchoring means (18, 20), the connecting area (7, 78) has an opening with a round cross-section which is complementary to the cylindrical lateral surface of the connecting element (22).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal axis of the respective anchoring means (18, 20) and the longitudinal axis of the respective connecting element (B1) are orthogonal or skewed orthogonal, the longitudinal axis of the anchoring means (18, 20) being a distance in the range between 0 cm and 30 cm, preferably in the range between 5 cm and 20 cm, to the longitudinal axis of the anchoring means (18, 20).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device comprises an anchoring arrangement with a drive unit for driving the respective anchoring means (18, 20) along the anchoring axis and / or with a drive unit for rotating the anchoring means (18, 20) about the anchoring axis .

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device (100, 200, 300) does not include a base plate to support the drilling ramp (14) or that the anchoring means (18, 20) are not arranged on the base plate.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element (22) and / or that the connecting elements (22) are rigidly connected to the drilling ramp (14), preferably formed in one piece with the drilling ramp (14).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device (100, 200, 300) has at least one flushing liquid collecting trough (14a, 14b, 14c, 56, 58) independent of a base plate for collecting and preferably for draining off in the area of the drilling ramp ( 14) includes escaping flushing liquid.

Device according to Claim 11 , characterized in that the device has a feed drive, preferably a drive slide, for the feed of a drill rod composed of several rod sections (16a), which can be coupled with one end to the feed drive, and that the flushing fluid collecting trough (14a, 14b, 14c, 56, 58) when one end of the drill rod is connected to the feed drive below a separation point between a first and a second rod section of the drill rod is arranged and preferably has a vertical distance in the range of 5 cm to 30 cm, in particular in the range between 10 cm and 20 cm, to the drill rod.

Device according to Claim 11 or 12 , characterized in that the flushing fluid tub (14a, 14b, 14c, 56, 58) is firmly connected to the drilling ramp (14), preferably integrated into it, or is below the drilling ramp (14), preferably between the drilling ramp (14) and a chassis ( 12) is arranged for moving the drilling ramp (14), the flushing fluid collecting trough (14a, 14b, 14c, 56, 58) preferably having a length in the feed direction (B2) in the range from 1 to 1.5 times the length of a rod section (16a ) and a width transverse to the feed direction (B1) in the range from 20 cm to 50 cm.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rinsing liquid collecting trough (14a, 14b, 14c, 56, 58) has one or more outlets for the targeted discharge of the collected rinsing liquid or that the rinsing liquid collecting trough (14a, 14b, 14c, 56, 58) a pump (80) for conveying the collected washing liquid out of the washing liquid collecting trough (14a, 14b, 14c, 56, 58).