DE102019105984B3 - Sealing ring for connecting two fluid-carrying elements, cooling system with such a sealing ring for a traction battery of an electrically operated vehicle and method for producing such a cooling system - Google Patents

Sealing ring for connecting two fluid-carrying elements, cooling system with such a sealing ring for a traction battery of an electrically operated vehicle and method for producing such a cooling system Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Dichtring (1) zur Verbindung von zwei fluidführenden Elementen, insbesondere zur Abdichtung zwischen einer Kühlplatte (5) und einem Umkehrsammler (7) einer Traktionsbatterie, wobei der Dichtring (1) einen, insbesondere kreisringförmigen, abgeflachten Metallring (2) aufweist, wobei der Dichtring (1) eine Vielzahl von mit dem Metallring (2) verbundenen und zwischen dem Metallring (2) und dem Mittelpunkt des Dichtrings (1) angeordneten Rippen (3) aufweist, wobei die Rippen (3) im Spritzgussverfahren aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere einem thermoplastischen und/oder duroplastischen Kunststoff, gefertigt sind.

Figure DE102019105984B3_0000
The invention relates to a sealing ring (1) for connecting two fluid-carrying elements, in particular for sealing between a cooling plate (5) and a reversing collector (7) of a traction battery, the sealing ring (1) having a, in particular annular, flattened metal ring (2) , wherein the sealing ring (1) has a plurality of ribs (3) connected to the metal ring (2) and arranged between the metal ring (2) and the center of the sealing ring (1), the ribs (3) being injection molded from a plastic material , in particular a thermoplastic and / or thermosetting plastic.
Figure DE102019105984B3_0000

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Dichtring zur Verbindung von zwei fluidführenden Elementen, insbesondere zur Abdichtung zwischen einer Kühlplatte und einem Umkehrsammler einer Traktionsbatterie, wobei der Dichtring einen, insbesondere kreisringförmigen, abgeflachten Metallring aufweist. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Kühlsystem mit einem solchen Dichtring für eine Traktionsbatterie eines elektrisch betriebenen Fahrzeugs und ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Kühlsystems.The present invention relates to a sealing ring for connecting two fluid-carrying elements, in particular for sealing between a cooling plate and a reversible collector of a traction battery, the sealing ring having a, in particular annular, flattened metal ring. Furthermore, the present invention relates to a cooling system with such a sealing ring for a traction battery of an electrically operated vehicle and a method for producing such a cooling system.

Traktionsbatterien für elektrisch betriebene Fahrzeuge entwickeln im Betrieb eine beträchtliche Hitze, weswegen Kühlsysteme in die Traktionsbatterien integriert werden, um diese zu kühlen. Da moderne Traktionsbatterien oftmals aus einer Vielzahl von Lagen aus Batteriezellen bestehen, werden in die Lagen. Kühlplatten integriert, die eine Vielzahl von länglich und parallel verlaufenden Kanälen aufweisen, durch die ein Kühlmittel geführt wird. An zwei gegenüberliegenden Stirnseiten der Kühlplatte münden die Kanäle typischerweise. Während eine Seite als Ein- bzw. Auslass fungiert, wird auf der anderen Seite in der Regel ein Umkehrsammler montiert, der jeweils zwei Kanäle verbindet, so dass das Fluid, welches in einem Kanal in Richtung des Umkehrsammlers strömt, in die entgegengesetzte Richtung umgeleitet wird.Traction batteries for electric vehicles develop considerable heat during operation, which is why cooling systems are integrated into the traction batteries in order to cool them. Since modern traction batteries often consist of a large number of layers of battery cells, the layers are. Integrated cooling plates, which have a plurality of elongated and parallel channels through which a coolant is passed. The ducts typically open on two opposite end faces of the cooling plate. While one side acts as an inlet or outlet, a reversing collector is usually mounted on the other side, connecting two channels each, so that the fluid flowing in one channel in the direction of the reversing collector is diverted in the opposite direction ,

Um eine fluiddichte Verbindung zwischen dem Umkehrsammler und der Kühlplatte herzustellen, werden üblicherweise metallene Dichtringe eingesetzt, die zwischen den beiden Elementen verpresst werden.In order to establish a fluid-tight connection between the reversing collector and the cooling plate, metal sealing rings are usually used, which are pressed between the two elements.

Derartige Dichtungen sind beispielsweise aus den Entgegenhaltungen EP 3 444 171 A1 , DE 10 2015 107 540 A1 , DE 10 2010 060 685 A1 , US 5,518,257 A , DE 39 03 780 C2 , DE 36 05 944 A1 , DE 30 46 555 C2 und DE 20 48 569 C2 bekannt.Such seals are for example from the documents EP 3 444 171 A1 . DE 10 2015 107 540 A1 . DE 10 2010 060 685 A1 . US 5,518,257 A . DE 39 03 780 C2 . DE 36 05 944 A1 . DE 30 46 555 C2 and DE 20 48 569 C2 known.

Das Problem der bekannten Dichtringe besteht darin, sie vor dem Verpressen exakt zu positionieren, so dass eine optimale Dichtwirkung bei maximalem Strömungsquerschnitt gewährleistet ist.The problem of the known sealing rings is to position them exactly before pressing, so that an optimal sealing effect is guaranteed with a maximum flow cross-section.

Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Dichtring zur Verfügung zu stellen, der eine exakte und sichere Positionierung ermöglicht, ein verbessertes Kühlsystem für eine Traktionsbatterie eines elektrisch betriebenen Fahrzeugs und ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Kühlsystems bereitzustellen.Against this background, the object of the present invention is to provide a sealing ring which enables precise and secure positioning, an improved cooling system for a traction battery of an electrically operated vehicle and a method for producing such a cooling system.

Zu Lösung der Aufgabe wird ein Dichtring zur Verbindung von zwei fluidführenden Elementen, insbesondere zur Abdichtung zwischen einer Kühlplatte und einem Umkehrsammler einer Traktionsbatterie, vorgeschlagen, wobei der Dichtring einen, insbesondere kreisringförmigen, abgeflachten Metallring aufweist, wobei der Dichtring eine Vielzahl von mit dem Metallring verbundenen und zwischen dem Metallring und dem Mittelpunkt des Dichtrings angeordneten Rippen aufweist, wobei die Rippen im Spritzgussverfahren aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere einem thermoplastischen und/oder duroplastischen Kunststoff, gefertigt sind.To achieve the object, a sealing ring for connecting two fluid-carrying elements, in particular for sealing between a cooling plate and a reversing collector of a traction battery, is proposed, the sealing ring having a, in particular circular, flattened metal ring, the sealing ring being connected to a plurality of the metal ring and has ribs arranged between the metal ring and the center of the sealing ring, the ribs being injection molded from a plastic material, in particular a thermoplastic and / or thermosetting plastic.

Bei dem Metallring handelt es sich vorzugsweise um einen beidseitig flachen Kreisring aus Metall, wobei die Breite des Kreisrings im Vergleich zum Gesamtdurchmesser gering ist, beispielsweise 1mm bis 5mm. Die Rippen wiederum werden an den Metallring angespritzt und ragen vorzugsweise wenigstens einseitig deutlich über den Metallring hinaus.The metal ring is preferably a circular ring made of metal which is flat on both sides, the width of the circular ring being small compared to the overall diameter, for example 1 mm to 5 mm. The ribs in turn are injection molded onto the metal ring and preferably protrude significantly beyond the metal ring at least on one side.

Der erfindungsgemäße Dichtring hat den Vorteil, dass durch die Rippen eine automatische Zentrierung relativ zur Kühlmittelkanalöffnung erfolgt, wenn der Dichtring auf die Kühlmittelkanalöffnung aufgesetzt wird. Hierdurch wird die Montage des Dichtrings erheblich vereinfacht.The sealing ring according to the invention has the advantage that the ribs automatically center it relative to the coolant channel opening when the sealing ring is placed on the coolant channel opening. This considerably simplifies the assembly of the sealing ring.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Dichtring drei, insbesondere symmetrisch bezüglich des Mittelpunkts des Dichtrings angeordnete, Rippen aufweist. Hierdurch wird vorteilhafterweise eine sichere Zentrierung bei gleichzeitiger Wahrung eines maximalen Strömungsquerschnittes ermöglicht.According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the sealing ring has three ribs, in particular arranged symmetrically with respect to the center point of the sealing ring. This advantageously enables reliable centering while at the same time maintaining a maximum flow cross section.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass in der Haupterstreckungsebene des Metallrings jeweils zwei Rippen einen Winkel von 120° einschließen. Somit sind die Rippen insbesondere innerhalb eines Kreises gleichmäßig verteilt angeordnet. Hierdurch wird eine sichere und einfache Selbstzentrierung und/oder Selbstpositionierung ermöglicht.According to a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that two ribs each enclose an angle of 120 ° in the main plane of extension of the metal ring. Thus, the ribs are arranged evenly distributed, especially within a circle. This enables safe and simple self-centering and / or self-positioning.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Kreisring aus dem Kunststoffmaterial an die Innenseite des Metallrings angespritzt ist, wobei die Rippen sich von dem Kreisring aus radial in Richtung des Mittelpunktes des Dichtrings erstrecken und sich insbesondere im Mittelpunkt des Dichtrings treffen. Vorzugsweise ist der Durchmesser des Kreisrings gleich groß oder kleiner als der Durchmesser des Metallrings. Durch den Kreisring wird eine sichere und stabile Anbindung der Rippen an den Metallring gewährleistet.According to a further advantageous embodiment of the invention it is provided that a circular ring made of the plastic material is injection molded onto the inside of the metal ring, the ribs extending radially from the circular ring in the direction of the center of the sealing ring and meeting in particular in the center of the sealing ring. The diameter of the circular ring is preferably the same size or smaller than the diameter of the metal ring. The circular ring ensures a secure and stable connection of the ribs to the metal ring.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Metallring, der Kreisring und/oder die Rippen auf einer Seite des Dichtrings im Wesentlichen bündig abschließen, wobei der Kreisring und/oder die Rippen vorzugsweise 0,01mm bis 1mm überstehen, besonders bevorzugt 0,1mm, bis 0,5mm. Durch den leichten Überstand relativ zu dem Metallring wird es in vorteilhafter Weise ermöglicht, dass auch der Ansatz des Kreisrings zu dem Formschluss und der Zentrierung beiträgt.According to a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the metal ring, the circular ring and / or the ribs are essentially flush on one side of the sealing ring complete, the circular ring and / or the ribs preferably projecting from 0.01 mm to 1 mm, particularly preferably from 0.1 mm to 0.5 mm. The slight overhang relative to the metal ring advantageously makes it possible that the attachment of the circular ring also contributes to the positive locking and centering.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rippen an ihrem oberem, von der Haupterstreckungsebene des Metallrings beabstandeten, Ende und vorzugsweise an ihrem radial äußeren Ende wenigstens teilweise verjüngend vorgesehen sind. Vorzugsweise sind die Rippen an ihrem oberen Ende abgerundet. Alternativ sind die Rippen in ihrem oberen Bereich angeschrägt. Hierdurch wird vorteilhafterweise eine Selbstzentrierung des Dichtrings bei der Montage weiter verbessert, da bei schiefen Ansetzen des Dichtrings dieser auf Grund der verjüngenden Form selbsttätig in einer zentrierten Lage rutscht. Eine fehlerhafte Montage wird hierdurch vermieden.According to a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the ribs are at least partially tapered at their upper end, spaced from the main plane of extension of the metal ring, and preferably at their radially outer end. The ribs are preferably rounded at their upper end. Alternatively, the ribs are beveled in their upper area. This advantageously further improves self-centering of the sealing ring during assembly, since if the sealing ring is inclined, the sealing ring automatically slips in a centered position due to the tapering shape. This prevents incorrect installation.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Kühlsystem für eine Traktionsbatterie eines elektrisch betriebenen Fahrzeugs mit mindestens einer Lage von Batteriezellen zum Speichern elektrischer Energie, wobei das Kühlsystem wenigstens eine Kühlplatte aufweist, wobei die Kühlplatte eine Vielzahl von Kühlmittelkanälen zum Leiten von Kühlmittel durch die Lage von Batteriezellen aufweist, wobei das Kühlsystem einen jeweils zwei Kühlmittelkanäle fluidtechnisch verbindenden Umkehrsammler zum Umleiten des Kühlmittels aufweist, wobei der Umkehrsammler an wenigstens einer Stirnseite der Kühlplatte angeordnet und mit dieser verbunden ist, wobei zwischen den Kühlmittelkanälen und dem Umkehrsammler erfindungsgemäße Dichtringe verpresst sind, wobei die Rippen der Dichtringe sich wenigstens teilweise in die Kühlmittelkanäle erstrecken und insbesondere an den Innenseiten der Kühlmittelkanäle anliegen.Another object of the present invention is a cooling system for a traction battery of an electrically operated vehicle with at least one layer of battery cells for storing electrical energy, the cooling system having at least one cooling plate, the cooling plate having a plurality of coolant channels for guiding coolant through the position of Battery cells, wherein the cooling system has a two-way coolant fluid-connecting reversing header for diverting the coolant, the reversing header being arranged on and connected to at least one end face of the cooling plate, wherein sealing rings according to the invention are pressed between the coolant channels and the reversing header, the ribs being pressed the sealing rings extend at least partially into the coolant channels and in particular bear against the inner sides of the coolant channels.

Das erfindungsgemäße Kühlsystem ist in besonders vorteilhafter Weise einfach und sicher zu montieren und ist zuverlässig gegenüber dem Kühlmittel abgedichtet.The cooling system according to the invention is particularly simple and safe to install and is reliably sealed against the coolant.

Eine Traktionsbatterie eines elektrisch betriebenen Fahrzeugs weist vorzugsweise mehrere Module mit mehreren Batteriezellen auf. Die Module mögen neben- und übereinander angeordnet sein, wobei die übereinanderliegenden Modullagen durch Böden, Deckel und/oder Zwischenböden voneinander getrennt sein können. Besonders bevorzugt sind wenigstens einige dieser Böden, Deckel und/oder Zwischenböden erfindungsgemäß Kühlplatten.A traction battery of an electrically operated vehicle preferably has a number of modules with a number of battery cells. The modules may be arranged side by side and one above the other, the module layers lying one above the other being able to be separated from one another by bases, covers and / or intermediate bases. According to the invention, cooling plates are particularly preferred at least some of these trays, lids and / or intermediate trays.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der innere Durchmesser des Metallrings dem Innendurchmesser eines Kühlmittelkanals der Kühlplatte entspricht. Hierdurch wird in besonders vorteilhafter Weise gewährleistet, dass der Dichtring an der Kühlmittelkanalöffnung optimal anliegt und diese daher optimal abdichtet.According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the inner diameter of the metal ring corresponds to the inner diameter of a coolant channel of the cooling plate. This ensures in a particularly advantageous manner that the sealing ring lies optimally against the coolant channel opening and therefore seals it optimally.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Außendurchmesser der Rippen, insbesondere in der Haupterstreckungsebene des Metallrings, im Wesentlichen dem Innendurchmesser eines Kühlmittelkanals der Kühlplatte entspricht und vorzugsweise 0,1 mm bis 2 mm größer ist als der Innendurchmesser des Kühlmittelkanals, besonders bevorzugt 0,1 mm bis 1 mm, insbesondere 0,1 mm bis 0,5 mm. Mit anderen Worten weisen die Rippen vorzugsweise bezogen auf den Innendurchmesser des Kühlmittelkanals ein Übermaß auf. Hierdurch wird vorteilhafterweise ein guter Formschluss der Rippen mit dem Kühlmittelkanal ermöglicht. Der Dichtring wird durch die Rippen selbständig zentriert und wird, da die Rippen in der Kühlmittelkanalöffnung anliegen und der Dichtring somit verklemmt wird, eigenständig in der Montageposition gehalten.According to a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the outside diameter of the ribs, in particular in the main extension plane of the metal ring, essentially corresponds to the inside diameter of a coolant channel of the cooling plate and is preferably 0.1 mm to 2 mm larger than the inside diameter of the coolant channel, particularly preferably 0.1 mm to 1 mm, in particular 0.1 mm to 0.5 mm. In other words, the ribs preferably have an oversize in relation to the inside diameter of the coolant channel. This advantageously enables a good form fit of the ribs with the coolant channel. The sealing ring is centered independently by the ribs and, because the ribs lie in the coolant channel opening and the sealing ring is thus jammed, is held independently in the assembly position.

Noch ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Kühlsystems, wobei in einem ersten Schritt die Kühlplatte bereitgestellt wird, wobei in einem zweiten Schritt an der zur Verbindung mit dem Umkehrsammler vorgesehen Seite der Kühlplatte erfindungsgemäße Dichtringe derart formschlüssig an den Kühlmittelkanalöffnungen der Kühlplatte angeordnet werden, dass die Rippen in die Kühlmittelkanäle eingreifen und der Metallring bündig an den Rändern der Kühlmittelkanalöffnungen anliegt, wobei in einem dritten Schritt der Umkehrsammler mittels Befestigungsmitteln derart an der Kühlplatte befestigt wird, dass die Dichtringe verpresst werden und eine fluiddichte Verbindung zwischen Kühlplatte und Umkehrsammler hergestellt wird.Yet another object of the present invention is a method for producing a cooling system according to the invention, the cooling plate being provided in a first step, wherein in a second step on the side of the cooling plate provided for connection to the reversing collector, the sealing rings according to the invention are positively connected to the coolant channel openings in the Cooling plate are arranged so that the ribs engage in the coolant channels and the metal ring rests flush on the edges of the coolant channel openings, in a third step the reversing collector is fastened to the cooling plate by means of fasteners in such a way that the sealing rings are pressed and a fluid-tight connection between the cooling plate and Reverse collector is manufactured.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird eine besonders einfache Montage des Umkehrsammlers ermöglicht, wobei gleichzeitig die Dichtringe sicher und zuverlässig in der optimalen Position gehalten werden.The method according to the invention enables a particularly simple assembly of the reversible collector, while at the same time the sealing rings are held securely and reliably in the optimal position.

Nachfolgend sollen anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele weitere vorteilhafte Merkmale und Einzelheiten der Erfindung erläutert werden. Hierbei zeigen:

  • 1a bis 1d eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtrings in verschiedenen, schematischen Darstellungen.
  • 2 eine Ausführungsform einer Kühlplatte mit daran montierten, erfindungsgemäßen Dichtringen in einer schematischen Darstellung.
  • 3 eine Ausführungsform einer Kühlplatte mit daran montierten, erfindungsgemäßen Dichtringen in einer schematischen Schnittdarstellung.
  • 4 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kühlsystems mit einer Kühlplatte, einem daran montierten Umkehrsammler sowie dazwischen angeordneten, erfindungsgemäßen Dichtringen in einer schematischen Darstellung.
  • 5 eine Detailansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kühlsystems mit einer Kühlplatte, einem daran montierten Umkehrsammler sowie dazwischen angeordneten, erfindungsgemäßen Dichtringen in einer schematischen, partiellen Schnittdarstellung.
  • 6 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kühlsystems mit einer Kühlplatte, einem daran montierten Umkehrsammler sowie dazwischen angeordneten, erfindungsgemäßen Dichtringen in einer schematischen Schnittdarstellung.
Further advantageous features and details of the invention will be explained below with reference to the exemplary embodiments illustrated in the drawings. Here show:
  • 1a to 1d an embodiment of the sealing ring according to the invention in different, schematic representations.
  • 2 an embodiment of a cooling plate with sealing rings according to the invention mounted thereon in a schematic representation.
  • 3 an embodiment of a cooling plate with sealing rings according to the invention mounted thereon in a schematic sectional view.
  • 4 an embodiment of a cooling system according to the invention with a cooling plate, a reversing collector mounted thereon and sealing rings according to the invention arranged between them in a schematic representation.
  • 5 a detailed view of an embodiment of a cooling system according to the invention with a cooling plate, a reversing collector mounted thereon and sealing rings according to the invention arranged between them in a schematic, partial sectional view.
  • 6 an embodiment of a cooling system according to the invention with a cooling plate, a reversing collector mounted thereon and sealing rings according to the invention arranged therebetween in a schematic sectional view.

Soweit nicht explizit Unterschiede genannt werden, entsprechen die verschiedenen Ausführungsformen einander im Wesentlichen, so dass bezüglich jeder Figur grundsätzlich auf die Ausführungen bezüglich der übrigen Figuren verwiesen wird.Unless differences are explicitly mentioned, the various embodiments essentially correspond to one another, so that with regard to each figure, reference is generally made to the explanations regarding the other figures.

In 1a bis 1d ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtrings 1 in verschiedenen, schematischen Darstellungen abgebildet. Der Dichtring 1 umfasst dabei einen beidseitig abgeflachten Metallring 2 in Form eines Kreisrings. An die Innenseite des Metallrings 2 ist dabei über einen Spritzgießprozess ein Kunststoff, vorzugsweise ein Thermoplast und/oder ein Duroplast, angebracht. Zur Verbesserung der Anbindung an den Metallring 2 ist dabei zunächst ein ebenfalls kreisringförmiges Kunststoffelement, d.h. ein Kreisring 4 aus Kunststoff, von innen an den Metallring 2 angeformt. Vom Mittelpunkt des Dichtrings 1 aus erstrecken sich Rippen 3 radial bis zu dem Kreisring 4 aus Kunststoff, wobei die Rippen 3 insbesondere einstückig mit dem Kreisring 4 gefertigt sind.In 1a to 1d is an embodiment of the sealing ring according to the invention 1 shown in different, schematic representations. The sealing ring 1 includes a metal ring flattened on both sides 2 in the form of a circular ring. On the inside of the metal ring 2 a plastic, preferably a thermoplastic and / or a thermoset, is attached via an injection molding process. To improve the connection to the metal ring 2 is initially a likewise annular plastic element, ie a circular ring 4 made of plastic, from the inside to the metal ring 2 formed. From the center of the sealing ring 1 ribs extend from 3 radial to the annulus 4 made of plastic, the ribs 3 in particular in one piece with the annulus 4 are made.

Hier handelt es sich dabei um drei einander im Mittelpunkt des Dichtrings 1 treffende Rippen 3, die jeweils untereinander einen Winkel von 120° einschließen, also gleichmäßig entlang eines Kreises angeordnet sind. Diese Rippen 3 stehen deutlich aus der Haupterstreckungsebene des Metallrings 2 hervor und sind beispielsweise an ihrem oberen Ende, d.h. demjenigen Ende, welches von der Haupterstreckungsebene des Metallrings 2 am weitesten beabstandet ist, angeschrägt, d.h. wenigstens teilweise verjüngend, vorgesehen.These are three at the center of the sealing ring 1 hitting ribs 3 , each of which enclose an angle of 120 ° with one another, that is to say are arranged uniformly along a circle. These ribs 3 are clearly from the main plane of the metal ring 2 and are, for example, at their upper end, ie that end which is from the main plane of extension of the metal ring 2 is the most distant, beveled, ie at least partially tapering.

In 2 ist eine Ausführungsform einer Kühlplatte 5 mit daran montierten, erfindungsgemäßen Dichtringen 1 abgebildet. Die Kühlplatte 5 besteht vorzugsweise aus einem oder mehreren verbundenen Strangpressprofilen und weist länglich und parallel zueinander verlaufende Kühlmittelkanäle 6 auf, durch die ein Kühlmittel geleitet werden kann. Die Kühlplatte 5 ist im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet, d.h. sie weist eine Haupterstreckungsebene auf und weist senkrecht zu der Haupterstreckungsebene eine geringe Abmessung auf. Die Kühlmittelkanäle 6 verlaufen in bzw. parallel zu der Haupterstreckungsebene von einer Seite der Kühlplatte 6 zu der anderen Seite. Dabei wird das Kühlmittel in einem Kühlmittelkanal 6 in einer Richtung geleitet und in einem benachbarten Kühlmittelkanal 6 in die Gegenrichtung geleitet. Die Kühlmittelkanäle 6 münden vorzugsweise in an Stirnseiten 8 der Kühlplatte 5 angeordneten Kühlmittelkanalöffnungen, die hier kreisförmig ausgebildet sind.In 2 is an embodiment of a cooling plate 5 with sealing rings according to the invention mounted thereon 1 displayed. The cooling plate 5 consists preferably of one or more connected extruded profiles and has elongated and parallel coolant channels 6 through which a coolant can be passed. The cooling plate 5 is essentially plate-shaped, ie it has a main extension plane and has a small dimension perpendicular to the main extension plane. The coolant channels 6 run in or parallel to the main extension plane from one side of the cooling plate 6 to the other side. The coolant is in a coolant channel 6 directed in one direction and in an adjacent coolant channel 6 headed in the opposite direction. The coolant channels 6 preferably lead to the front 8th the cooling plate 5 arranged coolant channel openings, which are circular here.

Um die Umleitung des Kühlmittels zu ermöglichen, wird an einem Ende ein Umkehrsammler 7 mit der Kühlplatte 5 derart verbunden, dass jeweils eine Fluidverbindung zwischen zwei benachbarten Kühlmittelkanälen 6 hergestellt wird. Um ein Austreten des Kühlmittels zu vermeiden, werden dabei die erfindungsgemäßen Dichtringe 1 zwischen dem Umkehrsammler 7 und der Kühlplatte 5 angeordnet und verpresst.In order to enable the coolant to be diverted, a reversing collector is installed at one end 7 with the cooling plate 5 connected such that in each case a fluid connection between two adjacent coolant channels 6 will be produced. To avoid leakage of the coolant, the sealing rings according to the invention 1 between the reverse collector 7 and the cooling plate 5 arranged and pressed.

In 2 ist dabei die Situation während der Montage dargestellt. Die Dichtringe 1 werden jeweils über die Rippen 3 in die Kühlmittelkanalöffnungen eingesetzt. Durch die abgeschrägten Ecken der Rippen 3 zentrieren sich die Dichtringe 1 dabei selbstständig. Vorzugsweise ist der äußere Durchmesser der Rippen 3 geringfügig größer als der Innendurchmesser der Kühlmittelkanäle 6. Hierdurch werden die Rippen 3 in den Kühlmittelkanälen 6 verklemmt und werden somit formschlüssig an den Kühlmittelkanalöffnungen gehalten.In 2 the situation during assembly is shown. The sealing rings 1 are each over the ribs 3 inserted in the coolant channel openings. Through the bevelled corners of the ribs 3 center the sealing rings 1 doing it independently. Preferably the outer diameter of the ribs 3 slightly larger than the inside diameter of the coolant channels 6 , This will make the ribs 3 in the coolant channels 6 jammed and are thus held positively on the coolant channel openings.

Somit werden bei der Montage zunächst die Dichtringe 1 in die Kühlmittelkanalöffnungen eingesetzt bzw. an diese angesetzt und anschließend kann der Umkehrsammler 7 an der Kühlplatte 5 befestigt werden, ohne dass die Dichtringe 1 herausfallen oder ihre Position verändern könnten. Der Metallring 2 ist dabei derart dimensioniert, dass eine sichere Abdichtung an dem die Kühlmittelkanalöffnungen umgebenden Bereich erfolgt. Zur Befestigung des Umkehrsammlers 7 an die Kühlplatte 5 sind in diesen Löchern zur Befestigung mittels Befestigungsmitteln, insbesondere Schrauben, vorgesehen.Thus, the sealing rings are first used during assembly 1 inserted into or attached to the coolant channel openings and then the reversing collector 7 on the cooling plate 5 can be attached without the sealing rings 1 could fall out or change position. The metal ring 2 is dimensioned in such a way that a secure seal takes place in the area surrounding the coolant channel openings. For attaching the reverse collector 7 to the cooling plate 5 are provided in these holes for attachment by means of fasteners, especially screws.

In 3 ist eine Ausführungsform einer Kühlplatte 5 mit daran montierten, erfindungsgemäßen Dichtringen 1 abgebildet. Hierbei ist zum einen gut zu erkennen, wie die Rippen 3 in die Kühlmittelkanalöffnungen eingreifen und somit sowohl als Führungsrippen als auch zur Halterung während der Montage fungieren. Zum anderen ist zu erkennen, dass der Metallring 2 einen geringfügig größeren Durchmesser als die Stege zwischen den Kühlmittelkanälen 6 aufweist. Hierdurch wird der maximal mögliche Querschnitt zum Abdichten zur Verfügung gestellt.In 3 is an embodiment of a cooling plate 5 with sealing rings according to the invention mounted thereon 1 displayed. On the one hand, it is easy to see how the ribs 3 engage in the coolant channel openings and thus act both as guide ribs and as a holder during assembly. On the other hand, it can be seen that the metal ring 2 a slightly larger diameter than the webs between the coolant channels 6 having. This provides the maximum possible cross section for sealing.

In 4 ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kühlsystems mit einer Kühlplatte 5, einem daran montierten Umkehrsammler 7 sowie dazwischen angeordneten, erfindungsgemäßen Dichtringen 1 abgebildet. Der Umkehrsammler 7 ist hier als Strangpressprofil ausgebildet mit einem - in 4 nicht erkennbaren - Mittelsteg, in welchen Fluidverbindungen eingefräst sind. Der Umkehrsammler ist hier beispielsweise mittels einer Vielzahl von Schrauben 9 mit der Kühlplatte 5 verbunden. Durch das Anschrauben werden die Dichtringe 1 zwischen Kühlplatte 5 und Umkehrsammler 7 verpresst und somit der Kühlmittelweg abgedichtet.In 4 is an embodiment of a cooling system according to the invention with a cooling plate 5 , a reverse collector mounted on it 7 as well as intermediate sealing rings according to the invention 1 displayed. The reverse collector 7 is designed here as an extruded profile with an - in 4 not recognizable - middle bar, in which fluid connections are milled. The reverse collector is here, for example, using a variety of screws 9 with the cooling plate 5 connected. By screwing the sealing rings 1 between cooling plate 5 and reverse collector 7 pressed and thus the coolant path sealed.

In 5 ist eine Detailansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kühlsystems mit einer Kühlplatte 5, einem daran montierten Umkehrsammler 7 sowie dazwischen angeordneten, erfindungsgemäßen Dichtringen 1 abgebildet. Dabei ist hier der Umkehrsammler 7 im Schnitt dargestellt. Der Mittelsteg des Umkehrsammlers 7 ist dabei derartig ausgespart, dass eine Fluidverbindung zwischen zwei benachbarten Kühlmittelkanälen 6 hergestellt wird. Die zwischen Umkehrsammler 7 und Kühlmittelkanal 6 eingesetzten Dichtringe 1 sind hier in Form der Rippen 3 zu erkennen.In 5 is a detailed view of an embodiment of a cooling system according to the invention with a cooling plate 5 , a reverse collector mounted on it 7 as well as intermediate sealing rings according to the invention 1 displayed. Here is the reverse collector 7 shown in section. The center bar of the reverse collector 7 is recessed in such a way that a fluid connection between two adjacent coolant channels 6 will be produced. The one between reverse collectors 7 and coolant channel 6 used sealing rings 1 are here in the form of the ribs 3 to recognize.

In 6 ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kühlsystems mit einer Kühlplatte 5, einem daran montierten Umkehrsammler 7 sowie dazwischen angeordneten, erfindungsgemäßen Dichtringen 1 abgebildet. Dabei sind hier die Metallringe 2 markiert, die in ihrer Breite im Wesentlichen den zur Abdichtung zur Verfügung stehenden Bereichen der Kühlplatte 5 entsprechen und somit die Abdichtwirkung maximieren.In 6 is an embodiment of a cooling system according to the invention with a cooling plate 5 , a reverse collector mounted on it 7 as well as intermediate sealing rings according to the invention 1 displayed. Here are the metal rings 2 marked, the width of the essentially available areas of the cooling plate for sealing 5 correspond and thus maximize the sealing effect.

Claims (10)

Dichtring (1) zur Verbindung von zwei fluidführenden Elementen wobei der Dichtring (1) einen abgeflachten Metallring (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (1) eine Vielzahl von mit dem Metallring (2) verbundenen und zwischen dem Metallring (2) und dem Mittelpunkt des Dichtrings (1) angeordneten Rippen (3) aufweist, wobei die Rippen (3) im Spritzgussverfahren aus einem Kunststoffmaterial gefertigt sind.Sealing ring (1) for connecting two fluid-carrying elements, the sealing ring (1) having a flattened metal ring (2), characterized in that the sealing ring (1) is connected to a plurality of the metal ring (2) and between the metal ring (2) and the center of the sealing ring (1) arranged ribs (3), wherein the ribs (3) are made by injection molding from a plastic material. Dichtring (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (1) drei, insbesondere symmetrisch bezüglich des Mittelpunkts des Dichtrings (1) angeordnete, Rippen (3) aufweist.Sealing ring (1) after Claim 1 , characterized in that the sealing ring (1) has three ribs (3), in particular arranged symmetrically with respect to the center point of the sealing ring (1). Dichtring (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Haupterstreckungsebene des Metallrings (2) jeweils zwei Rippen (3) einen Winkel von 120° einschließen.Sealing ring (1) after Claim 2 , characterized in that in the main plane of extension of the metal ring (2) two ribs (3) enclose an angle of 120 °. Dichtring (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kreisring (4) aus dem Kunststoffmaterial an die Innenseite des Metallrings (2) angespritzt ist, wobei die Rippen (3) sich von dem Kreisring (4) aus radial in Richtung des Mittelpunktes des Dichtrings (1) erstrecken und sich insbesondere im Mittelpunkt des Dichtrings (1) treffen.Sealing ring (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a circular ring (4) made of the plastic material is injection molded onto the inside of the metal ring (2), the ribs (3) extending radially in the direction from the circular ring (4) extend the center of the sealing ring (1) and meet in particular in the center of the sealing ring (1). Dichtring (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallring (2), der Kreisring (4) und/oder die Rippen (3) auf einer Seite des Dichtrings (1) im Wesentlichen bündig abschließen, wobei der Kreisring (4) und/oder die Rippen (3) vorzugsweise 0,01mm bis 1mm überstehen, besonders bevorzugt 0,1 mm bis 0,5 mm.Sealing ring (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the metal ring (2), the circular ring (4) and / or the ribs (3) are essentially flush on one side of the sealing ring (1), the circular ring ( 4) and / or the ribs (3) preferably protrude 0.01 mm to 1 mm, particularly preferably 0.1 mm to 0.5 mm. Dichtring (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (3) an ihrem oberem, von der Haupterstreckungsebene des Metallrings (2) beabstandeten, Ende und vorzugsweise an ihrem radial äußeren Ende wenigstens teilweise verjüngend vorgesehen sind.Sealing ring (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the ribs (3) are provided at least partially tapering at their upper end, spaced from the main plane of extension of the metal ring (2), and preferably at their radially outer end. Kühlsystem für eine Traktionsbatterie eines elektrisch betriebenen Fahrzeugs mit mindestens einer Lage von Batteriezellen zum Speichern elektrischer Energie, wobei das Kühlsystem wenigstens eine Kühlplatte (5) aufweist, wobei die Kühlplatte (5) eine Vielzahl von Kühlmittelkanälen (6) zum Leiten von Kühlmittel durch die Lage von Batteriezellen aufweist, wobei das Kühlsystem einen jeweils zwei Kühlmittelkanäle (6) fluidtechnisch verbindenden Umkehrsammler (7) zum Umleiten des Kühlmittels aufweist, wobei der Umkehrsammler (7) an wenigstens einer Stirnseite der Kühlplatte (5) angeordnet und mit dieser verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Kühlmittelkanälen (6) und dem Umkehrsammler (7) Dichtringe (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche verpresst sind, wobei die Rippen (3) der Dichtringe (1) sich wenigstens teilweise in die Kühlmittelkanäle (6) erstrecken.Cooling system for a traction battery of an electrically operated vehicle with at least one layer of battery cells for storing electrical energy, the cooling system having at least one cooling plate (5), the cooling plate (5) having a plurality of coolant channels (6) for guiding coolant through the layer of battery cells, the cooling system each having a coolant channels (6) fluidly connecting reversing collector (7) for diverting the coolant, the reversing collector (7) being arranged on and connected to at least one end face of the cooling plate (5), characterized that between the coolant channels (6) and the reversing header (7) sealing rings (1) according to one of the preceding claims are pressed, the ribs (3) of the sealing rings (1) at least partially extending into the coolant channels (6). Kühlsystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Durchmesser des Metallrings (2) dem Innendurchmesser eines Kühlmittelkanals (6) der Kühlplatte (5) entspricht.Cooling system after Claim 7 , characterized in that the inner diameter of the metal ring (2) corresponds to the inner diameter of a coolant channel (6) of the cooling plate (5). Kühlsystem nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser der Rippen (3), insbesondere in der Haupterstreckungsebene des Metallrings (2), im Wesentlichen dem Innendurchmesser eines Kühlmittelkanals (6) der Kühlplatte (5) entspricht und vorzugsweise 0,1 mm bis 2 mm größer ist als der Innendurchmesser des Kühlmittelkanals (6), besonders bevorzugt 0,1 mm bis 1 mm, insbesondere 0,1 mm bis 0,5 mm.Cooling system after Claim 7 or 8th , characterized in that the outer diameter of the ribs (3), in particular in the main extension plane of the metal ring (2), essentially corresponds to the inner diameter of a coolant channel (6) of the cooling plate (5) and is preferably 0.1 mm to 2 mm larger than the inside diameter of the Coolant channel (6), particularly preferably 0.1 mm to 1 mm, in particular 0.1 mm to 0.5 mm. Verfahren zum Herstellen eines Kühlsystems gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei in einem ersten Schritt die Kühlplatte (5) bereitgestellt wird, wobei in einem zweiten Schritt an der zur Verbindung mit dem Umkehrsammler (7) vorgesehen Seite der Kühlplatte (5) Dichtringe (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 derart formschlüssig an den Kühlmittelkanalöffnungen der Kühlplatte (5) angeordnet werden, dass die Rippen (3) in die Kühlmittelkanäle (6) eingreifen und der Metallring (2) bündig an den Rändern der Kühlmittelkanalöffnungen anliegt, wobei in einem dritten Schritt der Umkehrsammler (7) mittels Befestigungsmitteln derart an der Kühlplatte (5) befestigt wird, dass die Dichtringe (1) verpresst werden und eine fluiddichte Verbindung zwischen Kühlplatte (5) und Umkehrsammler (7) hergestellt wird.Method of manufacturing a cooling system according to one of the Claims 7 to 9 , In a first step the cooling plate (5) is provided, in a second step on the side of the cooling plate (5) provided for connection to the reversing collector (7) sealing rings (1) according to one of the Claims 1 to 6 are arranged in a form-fitting manner on the coolant channel openings of the cooling plate (5) in such a way that the ribs (3) engage in the coolant channels (6) and the metal ring (2) lies flush against the edges of the coolant channel openings, the reverse collector (7) is fastened to the cooling plate (5) by means of fastening means in such a way that the sealing rings (1) are pressed and a fluid-tight connection is established between the cooling plate (5) and the reversing collector (7).
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