DE102019105507A1 - Closing elements (plugs) for fluid channels, especially in gear and motor housings, optimized for pressure loss in terms of flow - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verschlusselement (1, 1*, 2, 3, 4) zum Verschließen eines fluidführenden Bauteiles, insbesondere eines Gehäuses (G), welches mindestens eine bauteilseitige Fluid-Öffnung (G1) aufweist, an der sich mindestens zwei Fluid-Kanäle (11, 12) treffen, die im Inneren des Bauteiles (G) einen Abzweig (10) bilden.Es ist vorgesehen, dass das Verschlusselement (1, 1*, 2, 3, 4) mindestens ein Dichtungselement (1A, 2A, 3A, 4A) aufweist, welches im Zusammenbauzustand die mindestens eine Fluid-Öffnung (G1) abdichtet, und mindestens ein Konturelement (1B, 2B, 3B, 4B) umfasst, wobei das Konturelement (1B, 2B, 3B, 4B) an mindestens zwei Begrenzungsflächen des Konturelementes (1A, 2A, 3A, 4A) mindestens zwei Öffnungen (1B-1, 1B-2; 2B-1, 2B-2; 3B-1, 3B-2; 4B-1, 4B-2) mit Querschnittskonturen aufweist, die im Zusammenbauzustand des Verschlusselementes (1, 2, 3, 4) und des Bauteiles (G) im Bereich des Abzweiges (10) mit den Querschnittskonturen der Öffnungen (11-1, 12-1) der mindestens zwei Fluid-Kanäle (11, 12) hinsichtlich ihrer Position und ihrer Querschnittsform korrespondieren.The invention relates to a closure element (1, 1 *, 2, 3, 4) for closing a fluid-carrying component, in particular a housing (G), which has at least one component-side fluid opening (G1) on which at least two fluid channels are located (11, 12) which form a branch (10) inside the component (G). Provision is made for the closure element (1, 1 *, 2, 3, 4) to have at least one sealing element (1A, 2A, 3A , 4A), which in the assembled state seals the at least one fluid opening (G1), and comprises at least one contour element (1B, 2B, 3B, 4B), the contour element (1B, 2B, 3B, 4B) on at least two boundary surfaces of the contour element (1A, 2A, 3A, 4A) has at least two openings (1B-1, 1B-2; 2B-1, 2B-2; 3B-1, 3B-2; 4B-1, 4B-2) with cross-sectional contours , which in the assembled state of the closure element (1, 2, 3, 4) and the component (G) in the area of the branch (10) with the cross-sectional contours of the openings (11-1, 12-1) of the least ns two fluid channels (11, 12) correspond in terms of their position and their cross-sectional shape.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verschlusselement, insbesondere einen Stopfen zum Verschließen eines fluidführenden Bauteiles, insbesondere eines Gehäuses, welches mindestens eine bauteilseitige Fluid-Öffnung aufweist, an der sich mindestens zwei Fluid-Kanäle treffen, die im Inneren des Bauteiles einen Abzweig bilden.The invention relates to a closure element, in particular a plug for closing a fluid-carrying component, in particular a housing, which has at least one component-side fluid opening at which at least two fluid channels meet, which form a branch inside the component.

Insbesondere im Bereich der Getriebeschmierung wird nach Maßnahmen zur Druckverlustreduzierung gesucht, insbesondere um weitere CO2-Einsparungen zu erreichen. In Motor- und Getriebegehäusen werden Schmierstoffströme unter anderem durch Winkel und Verzweigungen in so genannten Ölgalerien geleitet. Diese sind im Allgemeinen mit großen Strömungswiderständen und damit überflüssigen Druckverlusten beziehungsweise Verlustleistungen behaftet. Ölgalerien sind Systeme aus zumeist zylindrischen Bohrungen, welche oftmals über einen „winkligen Übergang“ geleitet werden. Technologisch bedingt werden die zur Schmierung benötigten Ölgalerien in Motor- und Getriebegehäusen durch Tieflochbohrungen mit Werkzeugmaschinen spanend eingebracht. Bei Bohrungen mit größeren Durchmessern werden strömungsoptimierte Ölkanäle im Gehäuse komplett durch einen Gusskern hergestellt, so wie es bei Wasserführungen zur Kühlung in Motorgehäusen bekannt ist. Fertigungstechnologiebedingt entstehen somit ungewollte Öffnungen beziehungsweise Bohrungsöffnungen, welche mittels Kugeln, Verschlussstopfen oder Flanschdeckeln verschlossen werden.Particularly in the area of gearbox lubrication, measures are being sought to reduce pressure loss, in particular to achieve further CO 2 savings. In motor and gear housings, lubricant flows are directed through angles and branches in so-called oil galleries. These are generally afflicted with high flow resistances and thus superfluous pressure losses or power losses. Oil galleries are systems of mostly cylindrical bores, which are often led over an "angled transition". For technological reasons, the oil galleries required for lubrication are machined into the engine and gearbox housings through deep-hole bores using machine tools. In the case of bores with larger diameters, flow-optimized oil channels in the housing are completely produced by a cast core, as is known from water ducts for cooling in motor housings. As a result of the manufacturing technology, unwanted openings or bore openings arise, which are closed by means of balls, sealing plugs or flange covers.

Für eine kontinuierliche Umlenkung der Schmierstoffströme sind die so hergestellten Bohrungsverbindungen oder Verzweigungen für größere Winkel (> 30°) strömungstechnisch ungünstig zu bewerten. Das bedeutet, der Strömungswiderstand steigt und damit auch der Druckverlust, welcher wiederum ungewollte Verlustleistung im gesamten Betrieb mit einer verbesserungswürdigen CO2-Bilanz hervorruft.For a continuous deflection of the lubricant flows, the bore connections or branches made in this way for larger angles (> 30 °) are to be assessed as unfavorable in terms of flow. This means that the flow resistance increases and with it the pressure loss, which in turn causes unwanted power loss in the entire operation with a CO 2 balance that is in need of improvement.

Herkömmliche Systemlösungen, bei denen geringe Strömungswiderstände vorliegen, basieren auf separaten gebogenen Ölleitungen, die außerhalb oder innerhalb eines Motor- und Getriebegehäuses geführt werden. Sie sind zwar hinsichtlich der Strömungsoptimierung günstiger aber aufwändiger in ihrer Herstellung und somit ebenfalls nicht zielführend.Conventional system solutions with low flow resistance are based on separate curved oil lines that are routed outside or inside a motor and gearbox housing. Although they are cheaper in terms of flow optimization, they are more complex to produce and therefore also not expedient.

Das Einsparpotenzial durch eine Strömungsoptimierung mittels Geometrieoptimierung einer Ölleitung mit einer Fließrichtungsänderung wurde durch die Gegenüberstellung eines spitzwinkligen Knies 270° und eines strömungsgünstigeren Rundbogens 270° simulativ untersucht, wobei für Druckleitungen 2,5...6 m/s Fließgeschwindigkeiten angegeben werden. Die analytischen Lösungen der Verlustleistungsberechnungen zeigen bei verschiedenen Temperaturen beziehungsweise Viskositäten der Schmierstoffe ein Einsparungspotenzial von ca. 14 % bis 83 %. Das Einsparungspotenzial entspricht einer absoluten Verlustleistung von ca. 0,6 bis 5 Watt pro „Umlenkungselement“-Element.The savings potential by optimizing the flow by optimizing the geometry of an oil line with a change in the flow direction was simulated by comparing an acute-angled knee 270 ° and a more aerodynamic round arch 270 °, with flow speeds of 2.5 ... 6 m / s being specified for pressure lines. The analytical solutions for the power loss calculations show a savings potential of approx. 14% to 83% at different temperatures or viscosities of the lubricants. The savings potential corresponds to an absolute power loss of approx. 0.6 to 5 watts per "deflection element" element.

Die Druckschrift EP 1 077 357 B1 offenbart Stopfen, welche (Kühlmittel-)Kanälen zugewandte Umlenkflächen bestimmter Konfigurationen aufweisen. Die Stopfen sind derart gestaltet, dass die Querschnittsveränderung in dem Durchdringungsbereich zweier Kühlmittelkanäle verringert ist. Eine konkav ausgestaltete Umlenkfläche leitet die Strömung sanft um. Hierdurch wird eine abrupte Abbremsung des (Kühl-)Mittelstroms verhindert und es werden Reibungsverluste im Durchdringungsbereich vermindert. Die Stopfen sind festsitzend in die Kanäle eingepasst. Sie können beispielsweise durch äußere Einwirkung (Materialverpressung) in den Kanälen festgeklemmt werden.The pamphlet EP 1 077 357 B1 discloses plugs which have (coolant) channels facing deflecting surfaces of certain configurations. The plugs are designed in such a way that the change in cross section in the area where two coolant channels penetrate is reduced. A concave deflection surface gently redirects the flow. This prevents the (cooling) medium flow from being abruptly decelerated and friction losses in the penetration area are reduced. The plugs are tightly fitted into the channels. For example, they can be clamped in the channels by external influences (material compression).

Unter Berücksichtigung der vorherigen Ausführungen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, im Bereich der Getriebeschmierung optimierte Lösungen zu finden, durch die eine Druckverlustreduzierung von in Ölgalerien von Motor- und Getriebegehäusen strömenden Schmierstoffen bewirkt werden kann.Taking the previous statements into account, the invention is based on the object of finding optimized solutions in the area of gearbox lubrication, by means of which a pressure loss reduction in lubricants flowing in oil galleries of engine and gearbox housings can be achieved.

Ausgangspunkt der Erfindung ist ein Verschlusselement zum Verschließen eines fluidführenden Bauteiles, insbesondere eines Gehäuses, welches mindestens eine bauteilseitige Fluid-Öffnung aufweist, an der sich mindestens zwei Fluid-Kanäle treffen, die im Inneren des Bauteiles einen Abzweig bilden.The starting point of the invention is a closure element for closing a fluid-carrying component, in particular a housing, which has at least one component-side fluid opening at which at least two fluid channels meet, which form a branch inside the component.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Verschlusselement mindestens ein Dichtungselement aufweist, welches im Zusammenbauzustand die mindestens eine Fluid-Öffnung abdichtet, und mindestens ein Konturelement umfasst, wobei das Konturelement an mindestens zwei Begrenzungsflächen des Konturelementes mindestens zwei Öffnungen mit Querschnittskonturen aufweist, die im Zusammenbauzustand des Verschlusselementes (und des Bauteiles) im Bereich des Abzweiges mit den Querschnittskonturen der Öffnungen der mindestens zwei Fluid-Kanäle hinsichtlich ihrer Position und ihrer Querschnittsform korrespondieren. In vorteilhafter Weise wird durch die im Zusammenbauzustand erreichte Übereinstimmung der Position und der Querschnittsform der Fluid-Kanäle des Bauteiles und der Querschnitte der Öffnungen des Konturelementes des Verschlusselementes ein strömungstechnisch druckverlustoptimiertes Verschlusselement gebildet.According to the invention it is provided that the closure element has at least one sealing element which seals the at least one fluid opening in the assembled state and comprises at least one contour element, the contour element having at least two openings with cross-sectional contours on at least two boundary surfaces of the contour element, which in the assembled state of the closure element (and of the component) in the area of the branch correspond to the cross-sectional contours of the openings of the at least two fluid channels with regard to their position and their cross-sectional shape. In an advantageous manner, the matching of the position and the cross-sectional shape of the fluid channels of the component and the cross-sections of the openings of the contour element of the closure element, achieved in the assembled state, form a closure element that is optimized in terms of flow pressure loss.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Konturelement als Einleger mit einer Bauteil-Außenkontur ausgebildet ist, welche in Zusammenbauzustand des Verschlusselementes und des Bauteiles im Bereich des Abzweiges mit einer Bauteil-Innenkontur einer Freimachung im Bereich der Abzweigung innerhalb des Bauteiles korrespondiert. It is preferably provided that the contour element is designed as an insert with a component outer contour which, in the assembled state of the closure element and the component in the area of the junction, corresponds to a component inner contour of a clearance in the area of the junction within the component.

Bevorzugt ist zudem vorgesehen, dass zumindest die Querschnitte des Konturelementes kreiszylindrisch ausgebildet sind, so dass zumindest die Querschnitte des Konturelementes im Zusammenbauzustand des Verschlusselementes und des Bauteiles im Bereich des Abzweiges mit zumindest im Zuammenbaubereich ebenfalls kreiszylindrischen Querschnitten der Öffnungen der mindestens zwei Fluid-Kanäle korrespondieren.It is also preferably provided that at least the cross-sections of the contour element are circular-cylindrical, so that at least the cross-sections of the contour element in the assembled state of the closure element and the component in the area of the branch correspond to circular-cylindrical cross-sections of the openings of the at least two fluid channels, at least in the assembled area.

Dabei ist nicht zwingend vorgesehen, dass die Innenkontur des Konturelementes außerhalb der an die Fluid-Kanäle im Zusammenbaubereich anschließenden Öffnungen kreiszylindrisch ausgebildet ist. Mit anderen Worten, es ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass eine Innenkontur des Konturelementes als nicht kreiszylindrisches Rohr, insbesondere als Bogen mit ovaler Innenkontur, ausgebildet ist, so dass ausschließlich die Querschnitte der Öffnungen des Konturelementes im Zusammenbauzustand des Verschlusselementes und des Bauteiles im Bereich des Abzweiges mit im Zusammenbaubereich kreiszylindrischen Querschnitten der Öffnungen der mindestens zwei Fluid-Kanäle korrespondieren. Das heißt, die kreiszylindrischen Querschnitte der Öffnungen gehen innerhalb des Konturelementes in eine andere, nicht kreiszylindrische, beispielsweise ovale, Innenkontur über, die innerhalb des Konturelementes einen geringen Bauraum benötigt. In vorteilhafter Weise wird durch diese Ausgestaltung ermöglicht, dass bei geringem zur Verfügung stehenden Raumangebot zwar geringfügig von dem optimalen druckverlustarmen Strömungsprofil im Konturelement abgegangen wird, jedoch ist es jetzt möglich, das Gehäuse des Konturelementes selbst kleiner auszugestalten, da die Innenkontur einen geringen Bauraum benötigt, wodurch das Konturelement sozusagen durch seine Miniaturisierung in einem geringeren Raum innerhalb des Gehäuses untergebracht werden kann.It is not absolutely necessary that the inner contour of the contour element outside of the openings adjoining the fluid channels in the assembly area is circular-cylindrical. In other words, it is provided in one embodiment that an inner contour of the contour element is designed as a non-circular cylindrical tube, in particular as an arc with an oval inner contour, so that only the cross-sections of the openings of the contour element in the assembled state of the closure element and the component in the area of the Branch correspond to circular cylindrical cross-sections of the openings of the at least two fluid channels in the assembly area. That is, the circular-cylindrical cross-sections of the openings merge within the contour element into another, non-circular-cylindrical, for example oval, inner contour, which requires a small amount of installation space within the contour element. In an advantageous manner, this configuration makes it possible that with little available space, although the optimal flow profile with little pressure loss in the contour element is slightly deviated from, it is now possible to make the housing of the contour element itself smaller, since the inner contour requires little installation space. whereby the contour element can be accommodated in a smaller space within the housing, so to speak, due to its miniaturization.

In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass auch die Innenkontur des Konturelementes außerhalb der an die Fluid-Kanäle im Zusammenbaubereich anschließenden Öffnungen kreiszylindrisch ausgebildet ist. Mit anderen Worten, die Innenkontur des Konturelementes ist ebenfalls als kreiszylindrisches Rohr ausgebildet, so dass sowohl die Querschnitte der Öffnungen des Konturelementes als auch die Innenkontur des Konturelementes im Zusammenbauzustand des Verschlusselementes und des Bauteiles im Bereich des Abzweiges mit im Zuammenbaubereich kreiszylindrischen Querschnitten der Öffnungen der mindestens zwei Fluid-Kanäle korrespondieren, wodurch in vorteilhafter Weise ein strömungstechnisches Optimum hinsichtlich der kreiszylindrischen Innenkonturgestaltung des Konturelementes selbst und hinsichtlich des Übergangs zwischen den zumindest im Anschlussbereich im Querschnitt kreiszylindrischen Fluid-Kanälen innerhalb des Gehäuses und dem kreiszylindrischen Querschnitt des Rohrbogens im Konturelement erreicht wird.In another preferred embodiment, it is provided that the inner contour of the contour element outside the openings adjoining the fluid channels in the assembly area is also designed to be circular-cylindrical. In other words, the inner contour of the contour element is also designed as a circular cylindrical tube, so that both the cross sections of the openings of the contour element and the inner contour of the contour element in the assembled state of the closure element and the component in the area of the branch with circular cylindrical cross sections of the openings of the at least two fluid channels correspond, whereby a fluidic optimum is advantageously achieved with regard to the circular cylindrical inner contour design of the contour element itself and with regard to the transition between the at least in the connection area circular cylindrical fluid channels within the housing and the circular cylindrical cross section of the pipe bend in the contour element.

Vorgesehen ist bevorzugt ferner, dass die Innenkontur des Konturelementes als kreiszylindrischer Rohrbogen mit einem Winkel zwischen > 0° und </= 180° ausgebildet ist. Mit anderen Worten, die Erfindung ist in vorteilhafter Weise auf alle Abzweige in unterschiedlichen Richtungen anwendbar.It is also preferably provided that the inner contour of the contour element is designed as a circular cylindrical pipe bend with an angle between> 0 ° and </ = 180 °. In other words, the invention is advantageously applicable to all branches in different directions.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weist die Bauteil-Außenkontur des Einlegers ein Positionierelement, insbesondere einen Positionierzapfen, auf, der im Zusammenbauzustand des Verschlusselementes und des Bauteiles im Bereich des Abzweiges in eine Positionierbohrung der Bauteil-Innenkontur der Freimachung eingreift. Mit solchen oder ähnlichen Lösungen kann die Positionierung des Verschlusselementes, insbesondere zur Vereinfachung der Montage, durch den Werker vereinfacht und fehlerfrei gestaltet und sicher ausgeführt werden.In a preferred embodiment of the invention, the component outer contour of the insert has a positioning element, in particular a positioning pin, which, when the closure element and the component are assembled, engages in a positioning hole in the component inner contour of the clearance in the area of the junction. With such or similar solutions, the positioning of the closure element, in particular to simplify assembly, can be simplified, designed without errors, and carried out safely by the worker.

In einer anderen Ausgestaltung kann das Positionierelement auch entfallen. Dann ist vorgesehen, dass eine Position des Einlegers gewährleistet wird, indem insbesondere bei automatisierter Fertigung durch eine Vorrichtung zur Herstellung, insbesondere einen Roboter, die gewünschte vorgesehene Lage dem dafür vorgesehenen freigemachten Bauraum sichergestellt wird, wobei der Einleger und auch das Dichtungselement vorzugsweise mit leichtem Presssitz in den dafür vorgesehenen Bauraum (ein)gefügt wird.In another embodiment, the positioning element can also be omitted. It is then provided that a position of the insert is ensured by ensuring the desired intended position in the free installation space provided for this purpose, particularly in automated production, by a device for production, in particular a robot, the insert and also the sealing element preferably with a slight press fit is inserted into the space provided for it.

In mehreren möglichen Ausführungsformen und zugehörigen Ausführungsvarianten ist vorgesehen, dass das Verschlusselement aus dem mindestens einen Dichtungselement und dem mindestens einen Konturelement einteilig oder zweiteilig oder dreiteilig ausgebildet ist, wie in der Beschreibung detailliert erläutert ist.In several possible embodiments and associated embodiment variants, it is provided that the closure element is formed from the at least one sealing element and the at least one contour element in one piece or in two or three parts, as explained in detail in the description.

In besonders vorteilhaften Ausführungsformen ist vorgesehen, dass eine Teilkomponente des zweiteiligen Konturelementes Positioniernasen und die andere Teilkomponente des zweiteiligen Konturelementes Positionieröffnungen aufweist, die im Zusammenbauzustand des zweiteiligen Konturelementes hinsichtlich ihrer Position und der Querschnitte der Außen- beziehungsweise Innenkonturen der Positioniernasen und Positionieröffnungen korrespondieren und ineinandergreifen. In vorteilhafter Weise wird die Herstellung der Konturelemente des Verschlusselementes wesentlich vereinfacht, wie in der Beschreibung näher erläutert ist.In particularly advantageous embodiments, it is provided that one sub-component of the two-part contour element has positioning lugs and the other sub-component of the two-part contour element has positioning openings which, when the two-part contour element is assembled, have their position and the cross-sections of the outer and inner contours of the positioning lugs and positioning openings correspond and interlock. The production of the contour elements of the closure element is advantageously significantly simplified, as is explained in more detail in the description.

Bevorzugt ist weiter vorgesehen, dass die Teilkomponenten längs der Innenkontur des Konturelementes des nicht kreiszylindrischen oder kreiszylindrischen Rohrbogens getrennt ausgebildet sind, so dass eine Teilungsebene gebildet ist, welche die Innenkontur des nicht kreiszylindrischen oder des kreiszylindrischen Rohrbogens des Konturelementes in zwei Halbschalen trennt, wobei die Teilkomponenten im Zusammenbauzustand verclipst, verklebt oder verschweißt sind.It is preferably further provided that the subcomponents are designed separately along the inner contour of the contour element of the non-circular cylindrical or circular cylindrical pipe bend, so that a dividing plane is formed which separates the inner contour of the non-circular cylindrical or the circular cylindrical pipe bend of the contour element into two half-shells, the subcomponents are clipped, glued or welded in the assembled state.

Für das Dichtungselement des Verschlusselementes sind zur Abdichtung gegenüber der bauteilseitigen Fluid-Öffnung im Zusammenbauzustand ferner verschiedene Ausgestaltungen vorgesehen, wobei das Dichtungselement entweder als Einpressteil ausgebildet ist oder mit einer Dichtung versehen ist oder als Einschweißteil ausgebildet ist, wie in der Beschreibung näher erläutert wird.Various configurations are also provided for the sealing element of the closure element for sealing against the component-side fluid opening in the assembled state, the sealing element either being designed as a press-in part or provided with a seal or designed as a weld-in part, as will be explained in more detail in the description.

Bevorzugt ist das einteilige oder mehrteilige Verschlusselement wahlweise vollständig aus Kunststoff, insbesondere einem leichten wärmefesten Kunststoff, oder aus einem Metall oder einer Kombination der genannten Materialien ausgebildet.The one-part or multi-part closure element is preferably made entirely of plastic, in particular a light, heat-resistant plastic, or of a metal or a combination of the materials mentioned.

Die Verschlusselemente, mit anderen Worten die erfindungsgemäßen strömungsoptimierten Stopfen, können in allen Übergängen beziehungsweise Verteilungen von Fluidbohrungen in Gehäusen, insbesondere Motorgehäusen, Zylinderkopfgehäusen, Getriebegehäusen oder Klimaaggregatgehäusen oder dergleichen, eingesetzt werden.The closure elements, in other words the flow-optimized plugs according to the invention, can be used in all transitions or distributions of fluid bores in housings, in particular motor housings, cylinder head housings, gear housings or air-conditioning unit housings or the like.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der zugehörigen Zeichnungen erläutert.The invention is explained below with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen:

  • 1 einen gehäuseseitigen Schnitt durch einen orthogonalen Abzweig eines Schmierstoff-Kanals mit einem ersten herkömmlichen Verschlusselement einer Schmierstoff-Bohrungsöffnung, insbesondere einem kugelförmigen Verschlusselement;
  • 2 einen gehäuseseitigen Schnitt durch einen orthogonalen Abzweig eines Schmierstoff-Kanals mit einem im Abzweig angeordneten zweiten herkömmlichen Verschlusselement einer Schmierstoff-Bohrungsöffnung, insbesondere einem Gewindestopfen;
  • 3 einen gehäuseseitigen Schnitt durch einen orthogonalen Abzweig eines Schmierstoff-Kanals mit einem im Abzweig angeordneten ersten erfindungsgemäßen Verschlusselement;
  • 4 einen gehäuseseitigen Schnitt durch einen orthogonalen Abzweig eines Schmierstoff-Kanals mit einem im Abzweig angeordneten zweiten erfindungsgemäßen Verschlusselement;
  • 5A eine perspektivische Ansicht (ohne Gehäuse) eines mehrteiligen dritten Verschlusselementes in einem teilweisen Zusammenbauzustand einer ersten Teilkomponente mit einem Dichtungselement;
  • 5B die erste Teilkomponente des dritten Verschlusselementes gemäß 5A vor dem Zusammenbau in einer Einzeldarstellung;
  • 5C eine zweite Teilkomponente des dritten Verschlusselementes vor dem Zusammenbau in einer Einzeldarstellung;
  • 6 einen gehäuseseitigen Schnitt durch einen orthogonalen Abzweig eines Schmierstoff-Kanals mit dem im Abzweig angeordneten ersten erfindungsgemäßen Verschlusselement in einer Ausführungsvariante;
  • 7A einen gehäuseseitigen Schnitt durch einen stumpfwinkligen Abzweig eines Schmierstoff-Kanals mit einem im Abzweig angeordneten vierten erfindungsgemäßen Verschlusselement;
  • 7B in der mittleren Abbildung einen gehäuseseitigen Schnitt durch den stumpfwinkligen Abzweig des Schmierstoff-Kanals mit dem im Abzweig anordbaren vierten erfindungsgemäßen Verschlusselement, wobei die obere Abbildung ein zweiteiliges Verschlusselement in einer ersten Ausführungsvariante und die untere Abbildung einen Gehäusebereich des Gehäuses im Zusammenbauzustand mit dem vierten Verschlusselement in der zweiteiligen Ausführungsvariante jeweils in perspektivischen Ansichten verdeutlicht;
  • 7C in der mittleren Abbildung einen gehäuseseitigen Schnitt durch den stumpfwinkligen Abzweig des Schmierstoff-Kanals mit dem im Abzweig anordbaren vierten erfindungsgemäßen Verschlusselement, wobei die obere Abbildung ein dreiteiliges Verschlusselement in einer zweiten Ausführungsvariante und die untere Abbildung einen Gehäusebereich des Gehäuses im Zusammenbauzustand mit dem vierten Verschlusselement in der dreiteiligen Ausführungsvariante jeweils in perspektivischen Ansichten verdeutlicht.
Show it:
  • 1 a section on the housing side through an orthogonal branch of a lubricant channel with a first conventional closure element of a lubricant bore opening, in particular a spherical closure element;
  • 2 a housing-side section through an orthogonal branch of a lubricant channel with a second conventional closure element of a lubricant bore opening, in particular a threaded plug, arranged in the branch;
  • 3 a section on the housing side through an orthogonal branch of a lubricant channel with a first closure element according to the invention arranged in the branch;
  • 4th a section on the housing side through an orthogonal branch of a lubricant channel with a second closure element according to the invention arranged in the branch;
  • 5A a perspective view (without housing) of a multi-part third closure element in a partial assembled state of a first subcomponent with a sealing element;
  • 5B the first sub-component of the third closure element according to 5A before assembly in a single representation;
  • 5C a second subcomponent of the third closure element before assembly in an individual representation;
  • 6th a housing-side section through an orthogonal branch of a lubricant channel with the first closure element according to the invention arranged in the branch in one embodiment;
  • 7A a section on the housing side through an obtuse-angled branch of a lubricant channel with a fourth closure element according to the invention arranged in the branch;
  • 7B In the middle figure, a section on the housing side through the obtuse-angled branch of the lubricant channel with the fourth closure element according to the invention that can be arranged in the branch, the upper figure showing a two-part closure element in a first variant and the lower figure a housing area of the housing in the assembled state with the fourth closure element the two-part variant illustrated in perspective views;
  • 7C In the middle figure, a section on the housing side through the obtuse-angled branch of the lubricant channel with the fourth closure element according to the invention that can be arranged in the branch, the upper figure showing a three-part closure element in a second variant and the lower figure a housing area of the housing in the assembled state with the fourth closure element of the three-part variant illustrated in perspective views.

Die 1 zeigt einen Schnitt durch einen orthogonalen Abzweig 10 eines Schmierstoff-Kanals 11, 12 in einem Gehäuse G, in dem ein erstes herkömmliches Verschlusselement A in einer Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 angeordnet ist, wobei das Verschlusselement A ein kugelförmiges Verschlusselement in der Art eines kugelförmigen Stopfens ist, der mit einem vorgebbaren Übermaß in die Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 dichtend eingepresst ist. Der Abzweig 10 verbindet den ersten Kanal 11 mit dem zweiten Kanal 12. Der Abzweig 10 und die Kanäle 11, 12 stellen einen Teilbereich einer Galerie aus mehreren Kanälen dar, die beispielsweise in einem Motorgehäuse, einem Zylinderkopfgehäuse, einem Getriebegehäuse oder einem Klimaaggregatgehäuse oder dergleichen angeordnet sind.The 1 shows a section through an orthogonal branch 10 a lubricant channel 11 , 12 in one housing G , in which a first conventional closure element A. in a lubricant bore opening G1 is arranged, wherein the closure element A. a spherical one Closing element in the manner of a spherical plug, which is inserted into the lubricant bore opening with a predeterminable oversize G1 is pressed in sealing. The branch 10 connects the first channel 11 with the second channel 12 . The branch 10 and the channels 11 , 12 represent a sub-area of a gallery made up of several channels which are arranged, for example, in a motor housing, a cylinder head housing, a gear housing or an air conditioning unit housing or the like.

Die 2 zeigt einen Schnitt durch einen orthogonalen Abzweig 10 eines Schmierstoff-Kanals 11, 12 in einem Gehäuse G, in dem ein zweites herkömmliches Verschlusselement B in einer Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 angeordnet ist, wobei das Verschlusselement B ein herkömmliches zylinderförmiges Verschlusselement B in der Art eines Gewindestopfen ist, der mittels seines Außengewindes (nicht dargestellt) gegenüber einem gehäuseseitigen Innengewinde (nicht dargestellt) in der Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 eingeschraubt ist. Der Abzweig 10 verbindet wieder den ersten Kanal 11 mit dem zweiten Kanal 12.The 2 shows a section through an orthogonal branch 10 a lubricant channel 11 , 12 in one housing G , in which a second conventional closure element B. in a lubricant bore opening G1 is arranged, wherein the closure element B. a conventional cylindrical closure element B. is in the manner of a threaded plug, which by means of its external thread (not shown) opposite an internal thread (not shown) on the housing side in the lubricant bore opening G1 is screwed in. The branch 10 reconnects the first channel 11 with the second channel 12 .

Durch die 1 und 2 und die zugehörige Beschreibung wird deutlich, dass eine Umlenkung der Schmierstoffströme in den durch Bohrungen hergestellten Abzweig 10 insbesondere für Abzweige mit Winkel > 30° strömungstechnisch ungünstig sind, so dass der Strömungswiderstand und damit auch der Druckverlust steigt, wodurch Verluste entstehen, die durch den Gegenstand der Erfindung beseitigt werden, was im Wesentlichen nachfolgend detailliert erläutert wird.Through the 1 and 2 and the associated description makes it clear that a deflection of the lubricant flows in the branch made by bores 10 are aerodynamically unfavorable in particular for branches with an angle> 30 °, so that the flow resistance and thus also the pressure loss increase, resulting in losses that are eliminated by the subject matter of the invention, which is essentially explained in detail below.

Erste Ausführungsform:First embodiment:

Die 3 zeigt einen gehäuseseitigen Schnitt durch einen orthogonalen Abzweig 10 eines Schmierstoff-Kanals 11, 12 mit einem im Abzweig 10 angeordneten ersten erfindungsgemäßen Verschlusselement 1.The 3 shows a section on the housing side through an orthogonal branch 10 a lubricant channel 11 , 12 with one in the branch 10 arranged first closure element according to the invention 1 .

Das Verschlusselement 1, das heißt ein strömungsoptimierter druckverlustoptimierter erster Stopfen gemäß der ersten Ausführungsform, ist beispielsweise zweiteilig und umfasst ein Dichtungselement 1A und ein Konturelement 1B.The closure element 1 , that is to say a flow-optimized, pressure loss-optimized first plug according to the first embodiment, is for example in two parts and comprises a sealing element 1A and a contour element 1B .

Das Dichtungselement 1A ist ein deckelartiger Blechstopfen, der gegenüber der Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 mit einem vorgebbaren Übermaß versehen ist, und im Zusammenbauzustand in die Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 dichtend eingepresst ist, so dass kein Fluid, insbesondere kein Schmiermittel aus dem Abzweig 10, beziehungsweise den Kanälen 10, 11, 12 aus der Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 austreten kann.The sealing element 1A is a cover-like sheet metal plug that is opposite the lubricant bore opening G1 is provided with a predefinable oversize, and in the assembled state in the lubricant bore opening G1 is pressed in sealingly, so that no fluid, in particular no lubricant, from the branch 10 , or the channels 10 , 11 , 12 from the lubricant bore opening G1 can escape.

Das Konturelement 1B ist in der ersten Ausführungsform ein Einleger beziehungsweise ein Einlegeelement, insbesondere ein Einlegezylinder.The contour element 1B is in the first embodiment an insert or an insert element, in particular an insert cylinder.

In dem Gehäuse G ist im Bereich des Abzweiges 10 bevorzugt eine Freimachung G2 vorgesehen, die eine Gehäuse-Innenkontur G2IK aufweist, die es erlaubt, die Querschnitte der Kanalöffnungen 11-1, 12-1 über eine strömungstechnisch druckverlustoptimierte Einleger-Innenkontur 1BIK miteinander zu verbinden. Der Einleger 1B weist eine Einleger-Außenkontur 1BAK auf, die mit der Gehäuse-Innenkontur G2IK der Freimachung G2 korrespondiert. Die Einleger-Innenkontur 1BIK ist als strömungstechnisch optimierter Rundbogen ausgebildet, der im Ausführungsbeispiel orthogonal ausgebildet ist, wobei der Rundbogen an den kanalseitigen Begrenzungsflächen des Einlegers 1B Öffnungen 1B-1 und 1B-2 aufweist, die positionsgenau und hinsichtlich ihrer Querschnitte mit den Querschnitten der Kanalöffnungen 11-1 und 11-2 korrespondieren.In the case G is in the area of the junction 10 prefers a franking G2 provided that has an inner contour of the housing G2 IK has that allows the cross sections of the channel openings 11-1 , 12-1 Via a flow-optimized pressure loss-optimized insert inner contour 1B IK to connect with each other. The depositor 1B has an insert outer contour 1B AK on that with the housing inner contour G2 IK the franking G2 corresponds. The inside contour of the insert 1B IK is designed as a flow-optimized round arch, which is orthogonal in the exemplary embodiment, the round arch on the channel-side boundary surfaces of the insert 1B openings 1B-1 and 1B-2 has, which are precisely positioned and with regard to their cross-sections with the cross-sections of the channel openings 11-1 and 11-2 correspond.

Beim Zusammenbau wird in einem ersten Schritt der Einleger 1B in die Freimachung G2 des Gehäuses G eingebracht, wobei in einem zweiten Schritt das Dichtungselement 1A in die Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 eingepresst wird.During assembly, the first step is the insert 1B in the franking G2 of the housing G introduced, wherein in a second step the sealing element 1A into the lubricant bore opening G1 is pressed in.

Zweite Ausführungsform:Second embodiment:

Die 4 zeigt einen gehäuseseitigen Schnitt durch einen orthogonalen Abzweig 10 eines Schmierstoff-Kanals 11, 12 mit einem im Abzweig 10 angeordneten zweiten erfindungsgemäßen Verschlusselement 2.The 4th shows a section on the housing side through an orthogonal branch 10 a lubricant channel 11 , 12 with one in the branch 10 arranged second closure element according to the invention 2 .

Das Verschlusselement 2, das heißt ein strömungstechnisch druckverlustoptimierter zweiter Stopfen gemäß der zweiten Ausführungsform, ist beispielsweise einteilig und umfasst ein Dichtungselement 2A und ein Konturelement 2B.The closure element 2 , that is to say a fluidically pressure loss-optimized second plug according to the second embodiment, is, for example, in one piece and comprises a sealing element 2A and a contour element 2 B .

Das Dichtungselement 1A ist als Wulst ausgebildet, die gegenüber der Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 mit einem vorgebbaren Übermaß versehen ist und im Zusammenbauzustand in die Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 dichtend eingepresst ist, so dass kein Fluid, insbesondere kein Schmiermittel aus dem Abzweig 10, beziehungsweise den Kanälen 10, 11, 12 aus der Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 austreten kann.The sealing element 1A is designed as a bead opposite the lubricant bore opening G1 is provided with a predeterminable oversize and in the assembled state in the lubricant bore opening G1 is pressed in sealingly, so that no fluid, in particular no lubricant, from the branch 10 , or the channels 10 , 11 , 12 from the lubricant bore opening G1 can escape.

Das Konturelement 2B gemäß der zweiten Ausführungsform ist ebenfalls ein Einleger beziehungsweise ein Einlegeelement, insbesondere ein Einlegezylinder, der auf seiner im Zusammenbauzustand in die Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 ragenden oberen Seite die Wulst 1A aufweist. Mithin bilden Dichtungselement 2A und Konturelement 2B einen einteiligen Einleger 2A, 2B.The contour element 2 B According to the second embodiment, there is also an insert or an insert element, in particular an insert cylinder, which in the assembled state into the lubricant bore opening G1 protruding upper side the bead 1A having. Thus form sealing element 2A and contour element 2 B a one-piece insert 2A , 2 B .

In dem Gehäuse G ist im Bereich des Abzweiges 10 bevorzugt wiederum eine Freimachung G2 vorgesehen, die eine Gehäuse-Innenkontur G2IK aufweist, die es erlaubt, die Querschnitte der Kanalöffnungen 11-1, 12-1 über eine strömungstechnisch druckverlustoptimierte Einleger-Innenkontur 2BIK miteinander zu verbinden. Der Einleger 2A, 2B weist eine Einleger-Außenkontur 2BAK auf, die mit der Gehäuse-Innenkontur G2IK der Freimachung G2 korrespondiert. Die Einleger-Innenkontur 2BIK ist als strömungstechnisch druckverlustoptimierter Rundbogen ausgebildet, der im Ausführungsbeispiel orthogonal ausgebildet ist, wobei der Rundbogen an den kanalseitigen Begrenzungsflächen des Einlegers 2B Öffnungen 2B-1 und 2B-2 aufweist, die positionsgenau und hinsichtlich ihrer Querschnitte mit den Querschnitten der Kanalöffnungen 11-1 und 11-2 korrespondieren. In the case G is in the area of the junction 10 in turn, a franking is preferred G2 provided that has an inner contour of the housing G2 IK has that allows the cross sections of the channel openings 11-1 , 12-1 Via a flow-optimized pressure loss-optimized insert inner contour 2B IK to connect with each other. The depositor 2A , 2 B has an insert outer contour 2B AK on that with the housing inner contour G2 IK the franking G2 corresponds. The inside contour of the insert 2B IK is designed as a flow-optimized, pressure loss-optimized round arch which is orthogonal in the exemplary embodiment, the round arch on the channel-side boundary surfaces of the insert 2 B openings 2 B - 1 and 2B-2 has, which are precisely positioned and with regard to their cross-sections with the cross-sections of the channel openings 11-1 and 11-2 correspond.

Beim Zusammenbau wird in einem einzigen Schritt der Einleger 2A, 2B in die Freimachung G2 des Gehäuses G eingebracht, wobei in diesem Schritt das Dichtungselement 1A in die Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 eingepresst wird.When assembling, the insert is in a single step 2A , 2 B in the franking G2 of the housing G introduced, in which step the sealing element 1A into the lubricant bore opening G1 is pressed in.

Dritte Ausführungsform:Third embodiment:

Die 5A zeigt eine perspektivische Ansicht (ohne Gehäuse) eines mehrteiligen dritten Verschlusselementes 3 in einem teilweisen Zusammenbauzustand einer ersten Teilkomponente 3B' eines Konturelementes 3B mit einem auf der ersten Teilkomponente 3B' des Konturelementes 3B angeordneten Dichtungselement 3A.The 5A shows a perspective view (without the housing) of a multi-part third closure element 3 in a partially assembled state of a first subcomponent 3B ' of a contour element 3B with one on the first subcomponent 3B ' of the contour element 3B arranged sealing element 3A .

Die 5B zeigt die erste Teilkomponente 3B' des Konturelementes 3B des dritten Verschlusselementes 3 gemäß 5A vor einem Zusammenbau in einer Einzeldarstellung.The 5B shows the first subcomponent 3B ' of the contour element 3B of the third closure element 3 according to 5A before assembling in a single representation.

Die 5C zeigt eine zweite Teilkomponente 3B" des Konturelementes 3B des dritten Verschlusselementes 3 vor einem Zusammenbau in einer Einzeldarstellung.The 5C shows a second sub-component 3B " of the contour element 3B of the third closure element 3 before assembling in a single representation.

Eine Besonderheit des dritten Verschlusselementes 3 besteht darin, dass eine herstellungskostenreduzierende Möglichkeit gefunden wurde, um einen strömungstechnisch druckverlustoptimierten Stopfen zu schaffen.A special feature of the third locking element 3 is that a manufacturing cost-reducing possibility was found to create a flow-optimized pressure loss-optimized plug.

Das nachfolgend erläuterte mehrteilige, insbesondere zweiteilig ausgebildete Konturelement 3B; 3B', 3B" kann beispielsweise das Konturelement 1B der ersten Ausführungsform oder das Konturelement 2B der zweiten Ausführungsform ersetzen. Auch das noch später beschriebene vierte Konturelement 4B (vergleiche vorab 7) des vierten Verschlusselementes 4 kann derart ausgebildet werden, wie noch erläutert wird.The multi-part, in particular two-part contour element explained below 3B ; 3B ' , 3B " can for example be the contour element 1B the first embodiment or the contour element 2 B of the second embodiment. Also the fourth contour element described later 4B (compare in advance 7th ) of the fourth closure element 4th can be designed in such a way as will be explained below.

Die Grundidee des zweiteilig ausgebildeten Konturelementes 3B; 3B', 3B" besteht darin, dass die strömungstechnisch druckverlustoptimierte Einleger-Innenkontur 3BIK des als Einleger ausgebildeten Konturelementes 3B; 3B', 3B" zur Reduzierung der Herstellungskosten aus zwei Teilkomponenten, insbesondere Teilhälften 3B' und 3B", gefertigt wird.The basic idea of the two-part contour element 3B ; 3B ' , 3B " consists in the fact that the flow-optimized pressure loss-optimized insert inner contour 3B IK of the contour element designed as an insert 3B ; 3B ' , 3B " to reduce the manufacturing costs from two sub-components, in particular sub-halves 3B ' and 3B " , is manufactured.

Es ist bevorzugt vorgesehen, dass eine Teilungsebene der Teilkomponenten 3B', 3B" längs der Innenkontur verläuft, wodurch aufwändige Formteilungen durch Hinterschnitte vermieden werden. Mit anderen Worten, die Teilungsebene trennt den im Ausführungsbeispiel kreisrunden Rohrbogen in dem Konturelement 3B in zwei Halbschalen 3B', 3B". Die Teilkomponenten 3B', 3B" werden nach ihrer Herstellung in einem Zusammenbauzustand gebracht und insbesondere zusammen verclipst, verklebt oder verschweißt.It is preferably provided that a division plane of the subcomponents 3B ' , 3B " runs along the inner contour, which avoids complex shape divisions by undercuts. In other words, the dividing plane separates the pipe bend, which is circular in the exemplary embodiment, in the contour element 3B in two half-shells 3B ' , 3B " . The sub-components 3B ' , 3B " are brought into an assembled state after their production and in particular clipped, glued or welded together.

Im Einbauzustand des Verschlusselementes 3 liegt verläuft der Spalt zwischen den zusammengefügten Teilkomponenten 3B', 3B" in Richtung der Längserstreckung (Bezugszeichen Z, vergleiche 3, 4, 5A bis 5C und 6, 7) der Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1.In the installed state of the closure element 3 lies the gap between the assembled sub-components 3B ' , 3B " in the direction of the longitudinal extension (reference number Z , compare 3 , 4th , 5A to 5C and 6th , 7th ) the lubricant hole opening G1 .

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weist eine der Teilkomponenten 3B', 3B", im Ausführungsbeispiel die erste Teilkomponente 3B', bevorzugt zwei Positioniernasen 3B’-1 auf, die hinsichtlich der Kontur und der Positionierung mit Positionieröffnungen 3B"-2 in der anderen Teilkomponente 3B" korrespondieren, so dass ein einfacher Zusammenbau durch Einführen der Positioniernasen 3B'-1 in die Positionieröffnungen 3B"-2 ermöglicht wird, wobei die Einleger-Innenkonturen 3B'IK , 3B"IK der Teilhälften 3B'-1 und 3B"-2 nach dem Zusammenbau eine strömungstechnisch druckverlustoptimierte Einleger-Innenkontur 3BIK bilden.In a preferred embodiment of the invention, one of the subcomponents 3B ' , 3B " , in the exemplary embodiment the first subcomponent 3B ' , preferably two positioning lugs 3B'-1 on that with regard to the contour and the positioning with positioning openings 3B "-2 in the other subcomponent 3B " correspond so that a simple assembly by inserting the positioning lugs 3B'-1 into the positioning openings 3B "-2 is made possible, with the insert inner contours 3B ' IK , 3B " IK of the halves 3B'-1 and 3B "-2 After assembly, a flow-optimized, pressure loss-optimized insert inner contour 3B IK form.

Die Einleger-Innenkontur 3BIK der dritten Ausführungsform des Verschlusselementes 3 ist als strömungstechnisch druckverlustoptimierter Rundbogen ausgebildet, der im Ausführungsbeispiel wiederum orthogonal ausgebildet ist, wobei der Rundbogen an den kanalseitigen Begrenzungsflächen des Einlegers 3B Öffnungen 3B-1 und 3B-2 aufweist, die positionsgenau und hinsichtlich ihrer Querschnitte mit den Querschnitten der Kanalöffnungen 11-1 und 11-2 (vergleiche 3 und 4) korrespondieren.The inside contour of the insert 3B IK the third embodiment of the closure element 3 is designed as a flow-optimized, pressure loss-optimized round arch, which is again orthogonal in the exemplary embodiment, the round arch on the channel-side boundary surfaces of the insert 3B openings 3B-1 and 3B-2 has, which are precisely positioned and with regard to their cross-sections with the cross-sections of the channel openings 11-1 and 11-2 (compare 3 and 4th ) correspond.

Die Einleger-Innenkontur 3BIK des Einlegers 3B kann zur Reduzierung der Herstellungskosten aus zwei Hälften 3B', 3B" in einer Form aus Kunststoff gefertigt werden. Alternativ können die Hälften 3B', 3B" als Pressteile aus Aluminium produziert werden.The inside contour of the insert 3B IK of the depositor 3B can reduce manufacturing costs in half 3B ' , 3B " can be made in a plastic mold. Alternatively, the halves 3B ' , 3B " are produced as pressed parts made of aluminum.

Das Dichtungselement 3A ist bevorzugt ebenfalls eine Teilkomponente und weist zur Abdichtung gegenüber der Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 einen O-Ring 3A-1 auf. The sealing element 3A is preferably also a sub-component and provides a seal with respect to the lubricant bore opening G1 an O-ring 3A - 1 on.

Das Verschlusselement 3 gemäß der dritten Ausführungsform ist somit dreiteilig.The closure element 3 according to the third embodiment is thus in three parts.

Beim Zusammenbau wird in einem ersten Schritt der zweiteilige Einleger 3B; 3B', 3B" miteinander verbunden. Anschließend wird das Dichtungselement 3A auf dem Einleger 3B; 3B', 3B" eingesetzt, wobei eine Aufnahme an seinem Boden eine Aufnahmevertiefung aufweist, die mit der Außenkontur 3BAK des Einlegers 3B korrespondiert. Schließlich wird das Verschlusselement 3 nach der vorherigen Komplettierung in die Freimachung G2 des Gehäuses G eingebracht, wobei in diesem Schritt das Dichtungselement 1A in die Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 eingepresst wird. Es versteht sich, dass auch zuerst der Einleger 3B nach seiner Teilkomplettierung ohne das Dichtungselement 3A in die Freimachung G2 des Gehäuses G eingebracht werden kann, so dass das Dichtungselement 1A erst danach in die Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 eingepresst wird.During assembly, the first step is to use the two-part insert 3B ; 3B ' , 3B " connected with each other. Then the sealing element 3A on the insert 3B ; 3B ' , 3B " used, wherein a receptacle has a receptacle recess at its bottom, which with the outer contour 3B AK of the depositor 3B corresponds. Finally the closure element 3 after the previous completion in the franking G2 of the housing G introduced, in which step the sealing element 1A into the lubricant bore opening G1 is pressed in. It goes without saying that the depositor also comes first 3B after its partial completion without the sealing element 3A in the franking G2 of the housing G can be introduced, so that the sealing element 1A only then into the lubricant bore opening G1 is pressed in.

Die 6 zeigt einen gehäuseseitigen Schnitt durch den orthogonalen Abzweig 10 des Schmierstoff-Kanals 11, 12 mit dem im Abzweig 10 angeordneten ersten erfindungsgemäßen Verschlusselement 1 in einer Ausführungsvariante.The 6th shows a section on the housing side through the orthogonal branch 10 of the lubricant channel 11 , 12 with the one in the branch 10 arranged first closure element according to the invention 1 in one variant.

Diese Ausführungsvariante des Konturelementes 1B des ersten Verschlusselementes 1* (vergleiche 3), auf welches Bezug genommen wird, kann auf alle anderen Verschlusselemente 2, 3 und 4 der zweiten, dritten und vierten Ausführungsform übertragen und angewendet werden.This variant of the contour element 1B of the first closure element 1* (compare 3 ), to which reference is made, can apply to all other closure elements 2 , 3 and 4th of the second, third and fourth embodiments can be transferred and applied.

Die Besonderheit besteht darin, dass die Freimachung G2, jetzt veränderte Gehäuse-Innenkontur G2IK , die eine zusätzliche Positionierbohrung G2.1IK , insbesondere am Boden der Freimachung G2, aufweist.The specialty is that the franking G2 , now changed inside housing contour G2 IK that have an additional positioning hole G2.1 IK especially at the bottom of the franking G2 , having.

Das Konturelement 1B weist einen Positionierzapfen 1B-3 auf, der beim Zusammenbau in die Positionierbohrung G2.1IK gesteckt wird. Die Position des Positionierzapfens 1B-3 ist derart ausgewählt und angeordnet, dass die kanalseitigen Begrenzungsflächen des Einlegers 1B mit seinen Öffnungen 1B-1 und 1B-2 nach dem Zusammenbau positionsgenau und hinsichtlich ihrer Querschnitte mit den Querschnitten der Kanalöffnungen 11-1 und 11-2 korrespondieren, wodurch dem Werker eine Montagehilfe zur Verfügung steht, die Einbaufehler des jeweiligen Einlegers 1B gemäß der Ausführungsvariante und der analog ausgebildeten Einleger 1B, 2B, 3B, 4B der anderen Ausführungsformen vermeidet.The contour element 1B has a positioning pin 1B-3 on, which is in the positioning hole during assembly G2.1 IK is plugged. The position of the positioning pin 1B-3 is selected and arranged such that the channel-side boundary surfaces of the insert 1B with its openings 1B-1 and 1B-2 after assembly, precisely positioned and with regard to their cross-sections with the cross-sections of the duct openings 11-1 and 11-2 The installation errors of the respective insert correspond, so that the worker has an assembly aid available 1B according to the variant and the similarly designed insert 1B , 2 B , 3B , 4B of the other embodiments.

Außerdem ist eine Sicherung gegen Verdrehen des jeweiligen Verschlusselementes 1, 2, 3, 4 in der Gehäuse-Positionierbohrung G2.1IK geschaffen.In addition, there is a safeguard against twisting of the respective closure element 1 , 2 , 3 , 4th in the housing positioning hole G2.1 IK created.

Offenbart wird ferner eine (nicht dargestellte) Einfräsung am Umfang der gebohrten Gehäuse-Innenkontur G2IK der Freimachung G2 im Gehäuse G, in die im Zusammenbauzustand korrespondierende Positionierelemente des jeweiligen Einlegers 1B, 2B, 3B, 4B eingreifen. A milled recess (not shown) on the circumference of the drilled inner housing contour is also disclosed G2 IK the franking G2 in the housing G , in the corresponding positioning elements of the respective insert in the assembled state 1B , 2 B , 3B , 4B intervention.

Offenbart wird zudem, dass es beim Zusammenbau sichergestellt werden kann, dass die Verschlusselemente 1, 1*, 2, 3, 4 beim automatisierten Zusammenbau mit dem Gehäuse G beziehungsweise beim Einbringen in das Gehäuse G gegenüber einem lagefesten Gehäuse G genau ausgerichtet und in der funktionserfüllenden Lage positioniert und bevorzugt automatisiert in der jeweiligen Freimachung G2 des Gehäuses G eingepresst werden.It is also disclosed that it can be ensured during assembly that the closure elements 1 , 1* , 2 , 3 , 4th during automated assembly with the housing G or when it is introduced into the housing G compared to a fixed housing G precisely aligned and positioned in the position fulfilling the function and preferably automated in the respective franking G2 of the housing G be pressed in.

Vierte Ausführungsform:Fourth embodiment:

Die 7 zeigt einen gehäuseseitigen Schnitt durch einen in diesem Ausführungsbeispiel stumpfwinkligen Abzweig 10 eines Schmierstoff-Kanals 11, 12 mit einem im Abzweig 10 angeordneten vierten erfindungsgemäßen Verschlusselement 4. Durch diese 7 wird deutlich, dass jeder Abzweig 10 unabhängig von seinem Winkel zwischen den Kanälen 11, 12 mit einem erfindungsgemäßen Verschlusselement der jeweiligen Ausführungsform versehen werden kann. Der Winkel der Abzweige 10 aller Ausführungsformen wird durch die gedachte mittlere Längsachse der zumeist zylindrischen Kanäle 11, 12 gebildet, die sich in einem Punkt im Abzweig treffen.The 7th shows a section on the housing side through an obtuse-angled branch in this exemplary embodiment 10 a lubricant channel 11 , 12 with one in the branch 10 arranged fourth closure element according to the invention 4th . Through this 7th it becomes clear that every branch 10 regardless of its angle between the channels 11 , 12 can be provided with a closure element according to the invention of the respective embodiment. The angle of the branches 10 of all embodiments is through the imaginary central longitudinal axis of the mostly cylindrical channels 11 , 12 formed that meet at a point in the branch.

Das Verschlusselement 4, das heißt ein strömungsoptimierter druckverlustoptimierter vierter Stopfen gemäß der vierten Ausführungsform, ist beispielsweise zweiteilig und umfasst ein Dichtungselement 4A und ein Konturelement 4B.The closure element 4th , that is to say a flow-optimized pressure loss-optimized fourth plug according to the fourth embodiment, is for example in two parts and comprises a sealing element 4A and a contour element 4B .

Das Dichtungselement 4A ist in der vierten Ausführungsform ein separater Deckel, insbesondere ein ovaler Deckel, der zur Abdichtung der Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 mittels einer Schweißnaht G14A mit dem Gehäuse G verbunden wird, so dass kein Fluid, insbesondere kein Schmiermittel aus dem Abzweig 10, beziehungsweise den Kanälen 10, 11, 12 aus der Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 austreten kann.The sealing element 4A is in the fourth embodiment a separate cover, in particular an oval cover, which is used to seal the lubricant bore opening G1 by means of a weld seam G14A with the case G is connected so that no fluid, in particular no lubricant, from the branch 10 , or the channels 10 , 11 , 12 from the lubricant bore opening G1 can escape.

Das Konturelement 4B ist in der vierten Ausführungsform ebenfalls ein Einleger beziehungsweise ein Einlegeelement, welches mit seiner in der Draufsicht in etwa ovalen Form (mit Blick in Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1) die Einleger-Außenkontur 4BAK ausbildet, die entsprechend an die Gehäuse-Innenkontur G4IK der Freimachung G4 angepasst ist.The contour element 4B is in the fourth embodiment also an insert or an insert element, which with its approximately oval shape in plan view (looking into the lubricant bore opening G1 ) the outer contour of the insert 4B AK forms which correspond to the inside contour of the housing G4 IK the franking G4 is adapted.

In dem Gehäuse G ist im Bereich des Abzweiges 10 bevorzugt die Freimachung G4 vorgesehen, welche die Gehäuse-Innenkontur G4IK aufweist, die es erlaubt, die Querschnitte der Kanalöffnungen 11-1, 12-1 über eine strömungstechnisch druckverlustoptimierte Einleger-Innenkontur 4BIK miteinander zu verbinden. Der Einleger 4B weist die Einleger-Außenkontur 4BAK auf, die mit der Gehäuse-Innenkontur G4IK der Freimachung G4 korrespondiert. Die Einleger-Innenkontur 4BIK ist als strömungstechnisch optimierter stumpfwinkliger Bogen ausgebildet, wobei der stumpfwinklige Bogen an den kanalseitigen Begrenzungsflächen des Einlegers 4B Öffnungen 4B-1 und 4B-2 aufweist, die positionsgenau und hinsichtlich ihrer Querschnitte mit den Querschnitten der Kanalöffnungen 11-1 und 11-2 korrespondieren.In the case G is in the area of the junction 10 prefers franking G4 provided which the housing inner contour G4 IK has that allows the cross sections of the channel openings 11-1 , 12-1 Via a flow-optimized pressure loss-optimized insert inner contour 4B IK to connect with each other. The depositor 4B shows the outer contour of the insert 4B AK on that with the housing inner contour G4 IK the franking G4 corresponds. The inside contour of the insert 4B IK is designed as a flow-optimized obtuse-angled arc, the obtuse-angled arc on the channel-side boundary surfaces of the insert 4B openings 4B-1 and 4B-2 has, which are precisely positioned and with regard to their cross-sections with the cross-sections of the channel openings 11-1 and 11-2 correspond.

Beim Zusammenbau wird in einem ersten Schritt der Einleger 4B in die Freimachung G4 des Gehäuses G eingebracht, wobei in einem zweiten Schritt das Dichtungselement 4A in die Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 eingesetzt und - wie oben erläutert - verschweißt wird.During assembly, the first step is the insert 4B in the franking G4 of the housing G introduced, wherein in a second step the sealing element 4A into the lubricant bore opening G1 used and - as explained above - welded.

Vierte Ausführungsform in einer ersten Ausführungsvariante:Fourth embodiment in a first variant:

Die 7B zeigt in der mittlere Abbildung einen gehäuseseitigen Schnitt durch den stumpfwinkligen Abzweig 10 des Schmierstoff-Kanals 11, 12 mit dem im Abzweig 10 anordbaren vierten erfindungsgemäßen Verschlusselement 4 in einer ersten Ausführungsvariante, wobei die obere Abbildung ein zweiteiliges Verschlusselement aus der Teilkomponente 4A, 4B' und der Teilkomponente 4B" und die untere Abbildung einen Gehäusebereich des Gehäuses G im Zusammenbauzustand mit dem vierten Verschlusselement in der zweiteiligen Ausführungsvariante jeweils in perspektivischen Ansichten verdeutlicht.The 7B The figure in the middle shows a section on the housing side through the obtuse-angled branch 10 of the lubricant channel 11 , 12 with the one in the branch 10 arrangable fourth closure element according to the invention 4th in a first variant, wherein the upper figure is a two-part closure element from the subcomponent 4A , 4B ' and the subcomponent 4B " and the lower figure shows a housing area of the housing G In the assembled state with the fourth closure element in the two-part variant, each illustrated in perspective views.

Das zweiteilige Verschlusselement 4 umfasst einerseits das Dichtungselement 4A und eine Teilkomponente 4B' des Konturelementes 4B. Der zweite Teil des Verschlusselementes 4 wird andererseits durch die andere Teilkomponente 4B" des Konturelementes 4B gebildet.The two-part closure element 4th comprises on the one hand the sealing element 4A and a sub-component 4B ' of the contour element 4B . The second part of the closure element 4th is on the other hand by the other subcomponent 4B " of the contour element 4B educated.

Es ist vorgesehen, ein zweiteiliges Konturelement aus der Teilkomponente 4A, B' und der Teilkomponente 4B" auszubilden, wobei wiederum eine strömungstechnisch druckverlustoptimierte Einleger-Innenkontur 4BIK des als Einleger ausgebildeten Konturelementes 4A, 4B, 4B', 4B" zur Reduzierung der Herstellungskosten aus zwei Teilkomponenten gefertigt wird.A two-part contour element from the subcomponent is provided 4A , B ' and the subcomponent 4B " to form, in turn an inlay inner contour that is optimized in terms of flow pressure loss 4B IK of the contour element designed as an insert 4A , 4B , 4B ' , 4B " is manufactured from two sub-components to reduce manufacturing costs.

Die Besonderheit besteht darin, dass im Ausführungsbeispiel die erste Teilkomponente 4B' des Konturelementes 4B bereits einteilig mit dem Dichtungselement 4A gemeinsam als eine Komponente ausgebildet ist. Das zweite Teil bildet die zweite Teilkomponente 4B" des Konturelementes 4B" aus.The special feature is that in the exemplary embodiment, the first subcomponent 4B ' of the contour element 4B already in one piece with the sealing element 4A is formed together as one component. The second part forms the second sub-component 4B " of the contour element 4B " out.

Es ist bevorzugt vorgesehen, dass eine Teilungsebene der Teilkomponenten 4B', 4B" weiterhin längs der Innenkontur verläuft, wodurch auch aufwändige Formteilungen durch Hinterschnitte vermieden werden. Mit anderen Worten, die Teilungsebene trennt den im Ausführungsbeispiel kreisrunden Rohrbogen in dem Konturelement 4B weiterhin in zwei Halbschalen 4B', 4B". Die Komponenten 4A, 4B' und die Teilkomponente 4B" werden nach ihrer Herstellung in einen Zusammenbauzustand gebracht und insbesondere zusammen verclipst oder verklebt.It is preferably provided that a division plane of the subcomponents 4B ' , 4B " continues to run along the inner contour, which also avoids complex form divisions by undercuts. In other words, the dividing plane separates the pipe bend, which is circular in the exemplary embodiment, in the contour element 4B still in two half-shells 4B ' , 4B " . The components 4A , 4B ' and the sub-component 4B " are brought into an assembled state after their production and in particular clipped or glued together.

Im Einbauzustand des Verschlusselementes 4 verläuft der Spalt zwischen den zusammengefügten Komponenten 4A, 4B' und 4B" in Richtung der Längserstreckung (Bezugszeichen Z, vergleiche 7A) der Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1.In the installed state of the closure element 4th the gap runs between the assembled components 4A , 4B ' and 4B " in the direction of the longitudinal extension (reference number Z , compare 7A) the lubricant bore opening G1 .

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung können die Komponenten 4A; 4B' und 4B" analog zu der dritten Ausführungsform Positioniernasen aufweisen, die hinsichtlich der Kontur und der Positionierung mit Positionieröffnungen in der anderen Teilkomponente korrespondieren, so dass ein einfacher Zusammenbau durch Einführen der Positioniernasen in die Positionieröffnungen ermöglicht wird, wobei die Einleger-Innenkonturen 4B'IK , 4B"IK der Teilhälften 4B'-1 und 4B"-2 nach dem Zusammenbau strömungstechnisch druckverlustoptimierte Einleger-Innenkonturen 4BIK bilden.In a preferred embodiment of the invention, the components 4A ; 4B ' and 4B " analogous to the third embodiment, have positioning lugs, which correspond in terms of contour and positioning to positioning openings in the other subcomponent, so that simple assembly is made possible by inserting the positioning lugs into the positioning openings, the insert inner contours 4B ' IK , 4B " IK of the partial halves 4B'-1 and 4B" -2 after assembly, insert inner contours optimized for fluid pressure loss 4B IK form.

Die Einleger-Innenkontur 4BIK der vierten Ausführungsform des Verschlusselementes 4 der ersten Ausführungsvariante ist als strömungstechnisch druckverlustoptimierter Bogen > 90° ausgebildet, der im Ausführungsbeispiel stumpfwinklig ausgebildet ist, wobei der Bogen an den kanalseitigen Begrenzungsflächen des Einlegers 4B Öffnungen 4B-1 und 4B-2 (vergleiche 7A) aufweist, die positionsgenau und hinsichtlich ihrer Querschnitte mit den Querschnitten der Kanalöffnungen 11-1 und 11-2 korrespondieren.The inside contour of the insert 4B IK the fourth embodiment of the closure element 4th The first variant is designed as a flow-optimized pressure loss bend> 90 °, which is formed at an obtuse angle in the exemplary embodiment, the bend on the channel-side boundary surfaces of the insert 4B openings 4B-1 and 4B-2 (compare 7A) has, which are precisely positioned and with regard to their cross-sections with the cross-sections of the channel openings 11-1 and 11-2 correspond.

Die Einleger-Innenkontur 4BIK des Einlegers 4B kann zur Reduzierung der Herstellungskosten aus zwei Hälften 4B', 4B" in einer Form aus Kunststoff gefertigt werden. Alternativ können die Hälften 3B', 3B" als Pressteile aus Aluminium produziert werden.The inside contour of the insert 4B IK of the depositor 4B can reduce manufacturing costs in half 4B ' , 4B " can be made in a plastic mold. Alternatively, the halves 3B ' , 3B " are produced as pressed parts made of aluminum.

Das mit der ersten Teilkomponente 4A' einstückig ausgebildete Dichtungselement 4A ist zur Abdichtung gegenüber der Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 eine Art separater Deckel, der im Ausführungsbeispiel oval ausgebildet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Deckel 4A seine Funktion als Dichtelement erhält, indem er über seinen Umfang mit dem Gehäuse G verschweißt wird. Es versteht sich, dass der Deckel 4A auch als Einpressteil (vergleiche erste Ausführungsform) in die Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 eingepresst werden kann oder er ist mit einem O-Ring versehen und somit über den O-Ring (vergleiche dritte Ausführungsform) gegenüber den Innenflächen der Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 dichtend ausgeführt.The sealing element formed in one piece with the first sub-component 4A ' 4A is for sealing against the lubricant bore opening G1 a kind of separate lid that is in the Embodiment is oval. According to the invention it is provided that the cover 4A its function as a sealing element is obtained by extending it over its circumference to the housing G is welded. It goes without saying that the lid 4A also as a press-fit part (compare first embodiment) in the lubricant bore opening G1 can be pressed in or it is provided with an O-ring and thus via the O-ring (compare third embodiment) opposite the inner surfaces of the lubricant bore opening G1 executed sealing.

Das Verschlusselement 4 gemäß der dritten Ausführungsform ist in der ersten Ausführungsvariante somit zweiteilig.The closure element 4th according to the third embodiment, the first variant is thus in two parts.

Beim Zusammenbau wird in einem ersten Schritt der zweiteilige Einleger, nämlich die Komponenten 4A; 4B' und die Komponenten 4B", miteinander verbunden. Das durch den Zusammenbau erzeugte Konturelement 4B des Verschlusselementes 4 mit zugehörigem Dichtungselement 4A wird nach der vorherigen Komplettierung in die Freimachung G2 des Gehäuses G eingebracht. Dabei wird das Dichtungselement 4A gleichzeitig mit dem Konturelement 4B in die Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 eingebracht und positioniert, wonach der Deckel 4A umfangsseitig an dem Gehäuse G verschweißt wird.During assembly, the first step is to use the two-part insert, namely the components 4A ; 4B ' and the components 4B " , connected with each other. The contour element created by the assembly 4B of the closure element 4th with associated sealing element 4A is in the franking after the previous completion G2 of the housing G brought in. Thereby the sealing element 4A simultaneously with the contour element 4B into the lubricant bore opening G1 introduced and positioned, after which the lid 4A circumferentially on the housing G is welded.

Vierte Ausführungsform in einer zweiten Ausführungsvariante:Fourth embodiment in a second variant:

7C zeigt in der mittleren Abbildung einen gehäuseseitigen Schnitt durch den stumpfwinkligen Abzweig 10 des Schmierstoff-Kanals 11, 12 mit dem im Abzweig anordbaren vierten erfindungsgemäßen Verschlusselement in einer zweiten Ausführungsvariante, wobei die obere Abbildung ein dreiteiliges Verschlusselement mit einer Teilkomponente 4A, einer Teilkomponente 4B' und einer Teilkomponente 4B" und die untere Abbildung einen Gehäusebereich des Gehäuses G im Zusammenbauzustand mit dem vierten Verschlusselement in der dreiteiligen Ausführungsvariante jeweils in perspektivischen Ansichten verdeutlicht. 7C The figure in the middle shows a section on the housing side through the obtuse-angled branch 10 of the lubricant channel 11 , 12 with the fourth closure element according to the invention, which can be arranged in the branch, in a second embodiment variant, the upper illustration being a three-part closure element with a partial component 4A , a subcomponent 4B ' and a sub-component 4B " and the lower figure shows a housing area of the housing G In the assembled state with the fourth closure element in the three-part variant, each illustrated in perspective views.

Das dreiteilige Verschlusselement 4 umfasst getrennt voneinander das Dichtungselement 4A als erste Teilkomponente, eine Teilkomponente 4B' des Konturelementes 4B und eine weitere Teilkomponente 4B" des Konturelementes 4B.The three-part closure element 4th separately comprises the sealing element 4A as a first sub-component, a sub-component 4B ' of the contour element 4B and another sub-component 4B " of the contour element 4B .

Es ist vorgesehen, ein zweiteiliges Konturelement 4B; 4B', 4B" auszubilden, wobei wiederum eine strömungstechnisch druckverlustoptimierte Einleger-Innenkontur 4BIK des als Einleger ausgebildeten Konturelementes 4B; 4B', 4B" zur Reduzierung der Herstellungskosten aus zwei Teilkomponenten, insbesondere Teilhälften 4B' und 4B", gefertigt wird.A two-part contour element is provided 4B ; 4B ' , 4B " to form, in turn an inlay inner contour that is optimized in terms of flow pressure loss 4B IK of the contour element designed as an insert 4B ; 4B ' , 4B " to reduce the manufacturing costs from two sub-components, in particular sub-halves 4B ' and 4B " , is manufactured.

Es ist bevorzugt vorgesehen, dass eine Teilungsebene der Teilkomponenten 4B', 4B" längs der Innenkontur verläuft, wodurch aufwändige Formteilungen durch Hinterschnitte vermieden werden. Mit anderen Worten, die Teilungsebene trennt den kreisrunden Rohrbogen in dem Konturelement 4B in zwei Halbschalen 4B', 4B". Die Teilkomponenten 4B', 4B" werden nach ihrer Herstellung in einem Zusammenbauzustand gebracht und insbesondere zusammen verclipst, verklebt oder verschweißt.It is preferably provided that a division plane of the subcomponents 4B ' , 4B " runs along the inner contour, which avoids complex shape divisions by undercuts. In other words, the parting plane separates the circular pipe bend in the contour element 4B in two half-shells 4B ' , 4B " . The sub-components 4B ' , 4B " are brought into an assembled state after their production and in particular clipped, glued or welded together.

Im Einbauzustand des Verschlusselementes 4 liegt verläuft der Spalt zwischen den zusammengefügten Teilkomponenten 4B', 4B" in Richtung der Längserstreckung (Bezugszeichen Z, vergleiche 7A) der Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1.In the installed state of the closure element 4th lies the gap between the assembled sub-components 4B ' , 4B " in the direction of the longitudinal extension (reference number Z , compare 7A) the lubricant bore opening G1 .

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung können die Teilkomponenten 4B', 4B" analog zu der dritten Ausführungsform Positioniernasen aufweisen, die hinsichtlich der Kontur und der Positionierung mit Positionieröffnungen in der anderen Teilkomponente korrespondieren, so dass ein einfacher Zusammenbau durch Einführen der Positioniernasen in die Positionieröffnungen ermöglicht wird, wobei die Einleger-Innenkonturen 4B'IK , 4B"IK der Teilhälften 4B'-1 und 4B"-2 nach dem Zusammenbau strömungstechnisch druckverlustoptimierte Einleger-Innenkonturen 4BIK bilden.In a preferred embodiment of the invention, the subcomponents 4B ' , 4B " analogous to the third embodiment, have positioning lugs, which correspond in terms of contour and positioning to positioning openings in the other subcomponent, so that simple assembly is made possible by inserting the positioning lugs into the positioning openings, the insert inner contours 4B ' IK , 4B " IK of the partial halves 4B'-1 and 4B" -2 after assembly, insert inner contours optimized for fluid pressure loss 4B IK form.

Die Einleger-Innenkontur 4BIK der vierten Ausführungsform des Verschlusselementes 4 der ersten Ausführungsvariante ist als strömungstechnisch druckverlustoptimierter Bogen > 90° ausgebildet, der im Ausführungsbeispiel stumpfwinklig ausgebildet ist, wobei der Bogen an den kanalseitigen Begrenzungsflächen des Einlegers 4B Öffnungen 4B-1 und 4B-2 (vergleiche 7A) aufweist, die positionsgenau und hinsichtlich ihrer Querschnitte mit den Querschnitten der Kanalöffnungen 11-1 und 11-2 korrespondieren.The inside contour of the insert 4B IK the fourth embodiment of the closure element 4th The first variant is designed as a flow-optimized pressure loss bend> 90 °, which is formed at an obtuse angle in the exemplary embodiment, the bend on the channel-side boundary surfaces of the insert 4B openings 4B-1 and 4B-2 (compare 7A) has, which are precisely positioned and with regard to their cross-sections with the cross-sections of the channel openings 11-1 and 11-2 correspond.

Die Einleger-Innenkontur 4BIK des Einlegers 4B kann zur Reduzierung der Herstellungskosten aus zwei Hälften 4B', 4B" in einer Form aus Kunststoff gefertigt werden. Alternativ können die Hälften 3B', 3B" als Pressteile aus Aluminium produziert werden.The inside contour of the insert 4B IK of the depositor 4B can reduce manufacturing costs in half 4B ' , 4B " can be made in a plastic mold. Alternatively, the halves 3B ' , 3B " are produced as pressed parts made of aluminum.

Das Dichtungselement 4A ist bevorzugt ebenfalls eine Teilkomponente und ist zur Abdichtung gegenüber der Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 eine Art separater Deckel, der im Ausführungsbeispiel oval ausgebildet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Deckel 4A seine Funktion als Dichtelement erhält, indem er über seinen Umfang mit dem Gehäuse G verschweißt wird. Es versteht sich, dass der Deckel 4A auch als Einpressteil (vergleiche erste Ausführungsform) in die Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 eingepresst werden kann oder er ist mit einem O-Ring versehen und somit über den O-Ring (vergleiche dritte Ausführungsform) gegenüber der Innenfläche der Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 dichtend ausgeführt.The sealing element 4A is preferably also a partial component and is used for sealing against the lubricant bore opening G1 a kind of separate cover which is oval in the embodiment. According to the invention it is provided that the cover 4A its function as a sealing element is obtained by extending it over its circumference to the housing G is welded. It goes without saying that the lid 4A also as a press-fit part (compare first embodiment) in the lubricant bore opening G1 can be pressed in or it is provided with an O-ring and thus over the O-ring (compare third embodiment) opposite the inner surface of the lubricant bore opening G1 executed sealing.

Das Verschlusselement 4 gemäß der vierten Ausführungsform ist somit in der zweiten Ausführungsvariante dreiteilig.The closure element 4th according to the fourth embodiment is thus in three parts in the second variant.

Beim Zusammenbau wird in einem ersten Schritt der zweiteilige Einleger 4B; 4B', 4B" miteinander verbunden. Das Konturelement 4B des Verschlusselementes 4 wird nach der vorherigen Komplettierung in die Freimachung G2 des Gehäuses G eingebracht. Anschließend wird das Dichtungselement 4A in die Schmierstoff-Bohrungsöffnung G1 eingebracht und beispielsweise umfangsseitig an dem Gehäuse G verschweißt.During assembly, the first step is to use the two-part insert 4B ; 4B ' , 4B " connected with each other. The contour element 4B of the closure element 4th is in the franking after the previous completion G2 of the housing G brought in. Then the sealing element 4A into the lubricant bore opening G1 introduced and for example on the circumference of the housing G welded.

Durch einen speziellen Einsatz der Verschlusselemente 1, 1*, 2, 3, 4 mit strömungsoptimierter Bohrungsinnenkontur 1BIK , 2BIK , 4BIK , 4BIK wird der Strömungswiderstand in den Abzweigen 10 nachhaltig reduziert.Through a special use of the locking elements 1 , 1* , 2 , 3 , 4th with flow-optimized inner bore contour 1B IK , 2B IK , 4B IK , 4B IK becomes the flow resistance in the branches 10 sustainably reduced.

Die einteiligen oder mehrteiligen Verschlusselemente 1, 1*, 2, 3, 4 können wahlweise vollständig aus Kunststoff, einem leichten wärmefesten Kunststoff oder Metall oder einer Kombination der Materialien hergestellt werden.The one-piece or multi-piece closure elements 1 , 1* , 2 , 3 , 4th can optionally be made entirely of plastic, a lightweight heat-resistant plastic, or metal, or a combination of the materials.

Die Verschlusselemente 1, 1*, 2, 3, 4 können beispielsweise mit dem so genannten Rapid-Prototyping hergestellt werden. Dabei wird das jeweilige Verschlusselement schichtweise aus formlosem oder formneutralem Material unter Nutzung physikalischer und/oder chemischer Effekte aufgebaut.The closure elements 1 , 1* , 2 , 3 , 4th can, for example, be produced with so-called rapid prototyping. The respective closure element is built up in layers from shapeless or shape-neutral material using physical and / or chemical effects.

Die Ausführungsformen beschreiben stets einen Übergang von zwei Kanälen 11, 12 in einem Abzweig 10. Es versteht sich, dass auch Verteilungen mit mehr als zwei (> 2) miteinander zu verbindenden Kanälen 11, 12... nach dem Prinzip der Erfindung mit entsprechenden Bohrungsinnenkonturen 1BIK , 2BIK , 3BIK , 4BIK der Konturelemente 1B, 2B, 3B, 4B ausbildbar sind, so dass drei oder mehr Kanäle miteinander strömungsoptimiert und druckverlustreduziert verbunden werden können.The embodiments always describe a transition of two channels 11 , 12 in a branch 10 . It goes without saying that distributions with more than two (> 2) channels to be connected to one another can also be used 11 , 12 ... according to the principle of the invention with corresponding inner bore contours 1B IK , 2B IK , 3B IK , 4B IK of the contour elements 1B , 2 B , 3B , 4B can be designed so that three or more channels can be connected to one another in a flow-optimized manner and reduced pressure loss.

Die erfindungsgemäße Lösung stellt gegenüber der Druckschrift EP 1 077 357 B1 eine wesentliche Verbesserung dar, da eine Umlenkung des Fluidstroms, insbesondere des Schmierstoffstroms, nicht nur über partiell ausgebildete kugelabschnittsförmige Umlenkflächen erfolgt, sondern es werden strömungsgünstigere Bögen als Übergänge zwischen den Kanalelementen 11, 12 ausgebildet, so dass durch die im gesamten Umlenkbereich, der durch die Konturelemente 1B, 2B, 3B, 4B mit den zylindrischen Bohrungsinnenkonturen 1BIK , 2BIK , 4BIK , 4BIK gebildeten Bögen, die Totraumbildung, die Sekundär-Strömung und die Reibung an den Bogenwänden gegenüber der herkömmlichen Stopfen-Lösung, welche auf der Innenseite der Strömung rechtwinklige Übergänge aufweist, wesentlich reduziert wird.The solution according to the invention is compared to the document EP 1 077 357 B1 represents a significant improvement, since a deflection of the fluid flow, in particular the lubricant flow, takes place not only via partially formed spherical segment-shaped deflection surfaces, but there are more flow-favorable arcs as transitions between the channel elements 11 , 12 formed so that through the entire deflection area through the contour elements 1B , 2 B , 3B , 4B with the cylindrical inner contours of the bore 1B IK , 2B IK , 4B IK , 4B IK arcs formed, the formation of dead space, the secondary flow and the friction on the arch walls compared to the conventional plug solution, which has right-angled transitions on the inside of the flow, is significantly reduced.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1010
Abzweig im BauteilBranch in the component
1111
erster Kanalfirst channel
11-111-1
erste Kanalöffnungfirst channel opening
1212
zweiter Kanalsecond channel
12-112-1
zweite Kanalöffnung second channel opening
AA.
erstes Verschlusselement (Stand der Technik)first closure element (state of the art)
BB.
zweites Verschlusselement (Stand der Technik) second closure element (state of the art)
GG
Bauteil, GehäuseComponent, housing
G1G1
BohrungsöffnungHole opening
G2G2
FreimachungFranking
G2IK G2 IK
Bauteil-Innenkontur, Gehäuse-InnenkonturInner contour of component, inner contour of housing
G2.1IK G2.1 IK
PositionierbohrungPositioning hole
G4G4
FreimachungFranking
G4IK G4 IK
Bauteil-Innenkontur, Gehäuse-InnenkonturInner contour of component, inner contour of housing
G14AG14A
Schweißnaht zwischen G1 und 4A Weld between G1 and 4A
ZZ
Längsrichtung der Bohrungsöffnung G1 Longitudinal direction of the bore opening G1
11
erstes Verschlusselementfirst closure element
1A1A
DichtungselementSealing element
1B1B
Konturelement, EinlegerContour element, insert
1BIK 1B IK
Einleger-InnenkonturInsert inner contour
1BAK 1B AK
Einleger-AußenkonturInsert outer contour
1B-11B-1
Öffnungopening
1B-21B-2
Öffnungopening
1B-31B-3
Positionierelement, PositionierzapfenPositioning element, positioning pin
1*1*
erstes Verschlusselement in einer Ausführungsvariante mit Positionierzapfen 1B-3 first locking element in a variant with positioning pin 1B-3
22
zweites Verschlusselementsecond closure element
2A2A
DichtungselementSealing element
2B2 B
Konturelement, EinlegerContour element, insert
2BIK 2B IK
Einleger-InnenkonturInsert inner contour
2BAK 2B AK
Einleger-AußenkonturInsert outer contour
2B-1 2B-1
Öffnungopening
2B-22B-2
Öffnung opening
33
drittes Verschlusselementthird closure element
3A3A
DichtungselementSealing element
3A-13A-1
O-RingO-ring
3B3B
Konturelement, EinlegerContour element, insert
3B'3B '
erste Teilkomponentefirst sub-component
3B'-13B'-1
PositioniernasePositioning nose
3B"3B "
zweite Teilkomponentesecond sub-component
3B"-23B "-2
PositionieröffnungPositioning opening
3BIK 3B IK
Einleger-InnenkonturInsert inner contour
3B'IK 3B ' IK
Einleger-Innenkontur der TeilhälfteInsert inner contour of the partial half
3BAK 3B AK
Einleger-Außenkontur Insert outer contour
44th
viertes Verschlusselementfourth closure element
4A4A
DichtungselementSealing element
4B4B
Konturelement, EinlegerContour element, insert
4B'4B '
erste Teilkomponentefirst sub-component
4B"4B "
zweite Teilkomponentesecond sub-component
4B-14B-1
Öffnungopening
4B-24B-2
Öffnungopening
4BIK 4B IK
Einleger-InnenkonturInsert inner contour
4BAK 4B AK
Einleger-AußenkonturInsert outer contour

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • EP 1077357 B1 [0006, 0094]EP 1077357 B1 [0006, 0094]

Claims (12)

Verschlusselement (1, 1*, 2, 3, 4) zum Verschließen eines fluidführenden Bauteiles, insbesondere eines Gehäuses (G), welches mindestens eine bauteilseitige Fluid-Öffnung (G1) aufweist, an der sich mindestens zwei Fluid-Kanäle (11, 12) treffen, die im Inneren des Bauteiles (G) einen Abzweig (10) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass • das Verschlusselement (1, 1*, 2, 3, 4) mindestens ein Dichtungselement (1A, 2A, 3A, 4A) aufweist, welches im Zusammenbauzustand die mindestens eine Fluid-Öffnung (G1) abdichtet, und • mindestens ein Konturelement (1B, 2B, 3B, 4B) umfasst, wobei das Konturelement (1B, 2B, 3B, 4B) an mindestens zwei Begrenzungsflächen des Konturelementes (1A, 2A, 3A, 4A) mindestens zwei Öffnungen (1B-1, 1B-2; 2B-1, 2B-2; 3B-1, 3B-2; 4B-1, 4B-2) mit Querschnittskonturen aufweist, die im Zusammenbauzustand des Verschlusselementes (1, 2, 3, 4) und des Bauteiles (G) im Bereich des Abzweiges (10) mit den Querschnittskonturen der Öffnungen (11-1, 12-1) der mindestens zwei Fluid-Kanäle (11, 12) hinsichtlich ihrer Position und ihrer Querschnittsform korrespondieren.Closing element (1, 1 *, 2, 3, 4) for closing a fluid-carrying component, in particular a housing (G), which has at least one component-side fluid opening (G1) on which at least two fluid channels (11, 12 ) meet, which form a branch (10) inside the component (G), characterized in that • the closure element (1, 1 *, 2, 3, 4) has at least one sealing element (1A, 2A, 3A, 4A) , which seals the at least one fluid opening (G1) in the assembled state, and • comprises at least one contour element (1B, 2B, 3B, 4B), the contour element (1B, 2B, 3B, 4B) on at least two boundary surfaces of the contour element ( 1A, 2A, 3A, 4A) has at least two openings (1B-1, 1B-2; 2B-1, 2B-2; 3B-1, 3B-2; 4B-1, 4B-2) with cross-sectional contours which in State of assembly of the closure element (1, 2, 3, 4) and the component (G) in the area of the branch (10) with the cross-sectional contours of the openings (11-1, 12-1) of the at least two fluid channels channels (11, 12) correspond in terms of their position and cross-sectional shape. Verschlusselement (1, 1*, 2, 3, 4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Konturelement (1A, 2A, 3A, 4A) als Einleger mit einer Bauteil-Außenkontur (1BAK, 2BAK, 3BAK, 4BAK) ausgebildet ist, welche in Zusammenbauzustand des Verschlusselementes (1, 2, 3, 4) und des Bauteiles (G) im Bereich des Abzweiges (10) mit einer Bauteil-Innenkontur (G2IK, G4IK) einer Freimachung (G2, G4) im Bereich der Abzweigung innerhalb des Bauteiles (G) korrespondiert.Locking element (1, 1 *, 2, 3, 4) Claim 1 , characterized in that the contour element (1A, 2A, 3A, 4A) is designed as an insert with a component outer contour (1B AK , 2B AK , 3B AK , 4B AK ) which, in the assembled state of the closure element (1, 2, 3 , 4) and the component (G) in the area of the branch (10) corresponds to a component inner contour (G2 IK , G4 IK ) of a clearance (G2, G4) in the area of the junction within the component (G). Verschlusselement (1, 1*, 2, 3, 4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Querschnitte der Öffnungen (1B-1, 1B-2; 2B-1, 2B-2; 3B-1, 3B-2; 4B-1, 4B-2) des Konturelementes (1B, 2B, 3B, 4B) kreiszylindrisch ausgebildet sind, so dass zumindest die Querschnitte der Öffnungen (1B-1, 1B-2; 2B-1, 2B-2; 3B-1, 3B-2; 4B-1, 4B-2) des Konturelementes (1B, 2B, 3B, 4B) im Zusammenbauzustand des Verschlusselementes (1, 2, 3, 4) und des Bauteiles (G) im Bereich des Abzweiges (10) mit zumindest im Zuammenbaubereich kreiszylindrischen Querschnitten der Öffnungen (11-1, 12-1) der mindestens zwei Fluid-Kanäle (11, 12) korrespondieren.Locking element (1, 1 *, 2, 3, 4) Claim 1 , characterized in that at least the cross-sections of the openings (1B-1, 1B-2; 2B-1, 2B-2; 3B-1, 3B-2; 4B-1, 4B-2) of the contour element (1B, 2B, 3B, 4B) are circular-cylindrical so that at least the cross-sections of the openings (1B-1, 1B-2; 2B-1, 2B-2; 3B-1, 3B-2; 4B-1, 4B-2) of the contour element (1B, 2B, 3B, 4B) in the assembled state of the closure element (1, 2, 3, 4) and the component (G) in the area of the branch (10) with circular cylindrical cross-sections of the openings (11-1, 12- at least in the assembly area) 1) of the at least two fluid channels (11, 12) correspond. Verschlusselement (1, 1*, 2, 3, 4) nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Innenkontur (1BIK, 2BIK, 3BIK, 4BIK) des Konturelementes (1A, 2A, 3A, 4A) als nicht kreiszylindrisches Rohr ausgebildet ist, so dass die ausschließlich die Querschnitte der Öffnungen (1B-1, 1B-2; 2B-1, 2B-2; 3B-1, 3B-2; 4B-1, 4B-2) des Konturelementes (1B, 2B, 3B, 4B) im Zusammenbauzustand des Verschlusselementes (1, 2, 3, 4) und des Bauteiles (G) im Bereich des Abzweiges (10) mit im Zuammenbaubereich kreiszylindrischen Querschnitten der Öffnungen (11-1, 12-1) der mindestens zwei Fluid-Kanäle (11, 12) korrespondieren.Locking element (1, 1 *, 2, 3, 4) Claim 1 and 3 , characterized in that an inner contour (1B IK , 2B IK , 3B IK , 4B IK ) of the contour element (1A, 2A, 3A, 4A) is designed as a non-circular cylindrical tube, so that only the cross-sections of the openings (1B-1 , 1B-2; 2B-1, 2B-2; 3B-1, 3B-2; 4B-1, 4B-2) of the contour element (1B, 2B, 3B, 4B) in the assembled state of the closure element (1, 2, 3 , 4) and the component (G) in the area of the branch (10) correspond to circular cylindrical cross-sections of the openings (11-1, 12-1) of the at least two fluid channels (11, 12) in the assembly area. Verschlusselement (1, 1*, 2, 3, 4) nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenkontur (1BIK, 2BIK, 3BIK, 4BIK) des Konturelementes (1A, 2A, 3A, 4A) als kreiszylindrisches Rohr ausgebildet ist, so dass sowohl die Querschnitte der Öffnungen (1B-1, 1B-2; 2B-1, 2B-2; 3B-1, 3B-2; 4B-1, 4B-2) des Konturelementes (1B, 2B, 3B, 4B) als auch die Innenkontur (1BIK, 2BIK, 3BIK, 4BIK) des Konturelementes (1A, 2A, 3A, 4A) im Zusammenbauzustand des Verschlusselementes (1, 2, 3, 4) und des Bauteiles (G) im Bereich des Abzweiges (10) mit im Zuammenbaubereich kreiszylindrischen Querschnitten der Öffnungen (11-1, 12-1) der mindestens zwei Fluid-Kanäle (11, 12) korrespondieren.Locking element (1, 1 *, 2, 3, 4) Claim 1 and 3 , characterized in that the inner contour (1B IK , 2B IK , 3B IK , 4B IK ) of the contour element (1A, 2A, 3A, 4A) is designed as a circular cylindrical tube, so that both the cross-sections of the openings (1B-1, 1B -2; 2B-1, 2B-2; 3B-1, 3B-2; 4B-1, 4B-2) of the contour element (1B, 2B, 3B, 4B) as well as the inner contour (1B IK , 2B IK , 3B IK , 4B IK ) of the contour element (1A, 2A, 3A, 4A) in the assembled state of the closure element (1, 2, 3, 4) and of the component (G) in the area of the branch (10) with circular cylindrical cross-sections of the openings (in the assembly area) ( 11-1, 12-1) of the at least two fluid channels (11, 12) correspond. Verschlusselement (1, 1*, 2, 3, 4) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenkontur (1BIK, 2BIK, 3BIK, 4BIK) des Konturelementes (1B, 2B, 3B, 4B) als nicht kreiszylindrischer Rohrbogen oder als kreiszylindrischer Rohrbogen mit einem Winkel zwischen > 0° und </= 180° ausgebildet ist.Locking element (1, 1 *, 2, 3, 4) Claim 4 or 5 , characterized in that the inner contour (1B IK , 2B IK , 3B IK , 4B IK ) of the contour element (1B, 2B, 3B, 4B) as a non-circular-cylindrical pipe bend or as a circular-cylindrical pipe bend with an angle between> 0 ° and </ = 180 ° is formed. Verschlusselement (1*) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteil-Außenkontur (1BAK) des Einlegers ein Positionierelement, insbesondere einen Positionierzapfen (1B-3), aufweist, der im Zusammenbauzustand des Verschlusselementes (1*) und des Bauteiles (G) im Bereich des Abzweiges (10) in eine Positionierbohrung (G2.1IK) der Bauteil-Innenkontur (G2IK) der Freimachung (G2) eingreift.Locking element (1 *) Claim 2 , characterized in that the component outer contour (1B AK ) of the insert has a positioning element, in particular a positioning pin (1B-3), which in the assembled state of the closure element (1 *) and the component (G) in the area of the branch (10 ) engages in a positioning hole (G2.1 IK ) of the component inner contour (G2 IK ) of the franking (G2). Verschlusselement (1, 1*, 2, 3, 4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (1, 1*, 2, 3, 4) aus dem mindestens einen Dichtungselement (1A, 2A, 3A, 4A) und dem mindestens einen Konturelement (1B, 2B, 3B, 4B) einteilig oder zweiteilig oder dreiteilig ausgebildet ist, wobei • das Dichtungselement (2A) und das Konturelement (2B) einteilig miteinander verbunden sind, oder • das Dichtungselement (1A, 4A) und das Konturelement (1B, 4B) getrennt voneinander zweiteilig ausgebildet sind, oder • das Dichtungselement (3A, 4A) und ein zweiteiliges Konturelement (3B; 3B', 3B''/4B; 4B', 4B") getrennt voneinander dreiteilig ausgebildet sind.Locking element (1, 1 *, 2, 3, 4) Claim 1 , characterized in that the closure element (1, 1 *, 2, 3, 4) consists of the at least one sealing element (1A, 2A, 3A, 4A) and the at least one contour element (1B, 2B, 3B, 4B) in one piece or in two pieces or is designed in three parts, where • the sealing element (2A) and the contour element (2B) are integrally connected to one another, or • the sealing element (1A, 4A) and the contour element (1B, 4B) are designed separately from one another in two parts, or • the sealing element (3A, 4A) and a two-part contour element (3B; 3B ', 3B "/ 4B; 4B', 4B") are designed separately from one another in three parts. Verschlusselement (3) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Teilkomponente (3B', 4B') des zweiteiliges Konturelementes (3B; 3B', 3B"/4B; 4B', 4B") Positioniernasen (3B'-1) und die andere Teilkomponente (3B', 4B') des zweiteiliges Konturelementes (3B; 3B', 3B" / 4B; 4B', 4B") Positionieröffnungen (3B"-2) aufweist, die im Zusammenbauzustand des zweiteiliges Konturelementes (3B; 3B', 3B" / 4B; 4B', 4B") hinsichtlich ihrer Position und der Querschnitte der Außen- beziehungsweise Innenkonturen der Positioniernasen (3B'-1) und Positionieröffnungen (3B"-2) korrespondieren und ineinandergreifen.Closing element (3) after Claim 8 , characterized in that a subcomponent (3B ', 4B') of the two-part contour element (3B; 3B ', 3B "/ 4B; 4B', 4B") positioning lugs (3B'-1) and the other subcomponent (3B ', 4B') of the two-part contour element (3B; 3B ', 3B "/ 4B; 4B', 4B ") Has positioning openings (3B" -2), which in the assembled state of the two-part contour element (3B; 3B ', 3B "/ 4B; 4B', 4B") with regard to their position and the cross sections of the outer and inner contours of the positioning lugs (3B ' -1) and positioning openings (3B "-2) correspond and interlock. Verschlusselement (3) nach Anspruch 4 oder 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilkomponenten (3B', 3B"/4B', 4B'') längs der Innenkontur (1BIK, 2BIK, 3BIK, 4BIK) des Konturelementes (1B, 2B, 3B, 4B) des nicht kreiszylindrischen Rohrbogens oder des kreiszylindrischen Rohrbogens getrennt sind, so dass eine Teilungsebene gebildet ist, welche die Innenkontur (1BIK, 2BIK, 3BIK, 4BIK) des kreiszylindrischen Rohrbogens des Konturelementes (1B, 2B, 3B, 4B) in zwei Halbschalen (3B', 3B"/4B', 4B'') trennt, wobei die Teilkomponenten (3B', 3B"/4B', 4B") im Zusammenbauzustand verclipst oder verklebt sind.Closing element (3) after Claim 4 or 5 and 7th , characterized in that the subcomponents (3B ', 3B "/ 4B', 4B") along the inner contour (1B IK , 2B IK , 3B IK , 4B IK ) of the contour element (1B, 2B, 3B, 4B) of the not circular cylindrical pipe bend or the circular cylindrical pipe bend are separated, so that a dividing plane is formed, which the inner contour (1B IK , 2B IK , 3B IK , 4B IK ) of the circular cylindrical pipe bend of the contour element (1B, 2B, 3B, 4B) in two half-shells ( 3B ', 3B "/ 4B', 4B") separates, the subcomponents (3B ', 3B "/ 4B', 4B") being clipped or glued in the assembled state. Verschlusselement (1, 1*, 2, 3, 4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (4A) des Verschlusselementes (1, 1*, 2, 3, 4) zur Abdichtung gegenüber der bauteilseitigen Fluid-Öffnung (G1) im Zusammenbauzustand entweder als • Einpressteil ausgebildet ist, oder • mit einer Dichtung versehen ist, oder • als Einschweißteil ausgebildet ist.Locking element (1, 1 *, 2, 3, 4) Claim 1 , characterized in that the sealing element (4A) of the closure element (1, 1 *, 2, 3, 4) for sealing against the component-side fluid opening (G1) in the assembled state is either designed as • press-in part, or • provided with a seal is, or • is designed as a weld-in part. Verschlusselement (1, 1*, 2, 3, 4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das einteilige oder mehrteilige Verschlusselement (1, 1*, 2, 3, 4) wahlweise vollständig aus Kunststoff, insbesondere einem leichten wärmefesten Kunststoff, oder aus einem Metall oder einer Kombination der genannten Materialien ausgebildet ist.Locking element (1, 1 *, 2, 3, 4) Claim 1 , characterized in that the one-piece or multi-piece closure element (1, 1 *, 2, 3, 4) is optionally made entirely of plastic, in particular a light, heat-resistant plastic, or of a metal or a combination of the materials mentioned.
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