DE102019003870B3

DE102019003870B3 - Bulk silo and fixed bed gasification system with such a silo

Info

Publication number: DE102019003870B3
Application number: DE102019003870.3A
Authority: DE
Inventors: Kurt Leyendecker
Original assignee: Les Leyendecker Energy Solutions GmbH
Current assignee: Les Leyendecker Energy Solutions GmbH
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2020-08-06
Anticipated expiration: 2039-06-01
Also published as: MX2020005945A

Abstract

Es wird ein Schüttgut-Silo (14) mit einem Rührwerk zur Durchmischung eines in dem Silo aufgehäuften Schüttguts vorgeschlagen. Erfindungsgemäß umfasst das Rührwerk eine Mehrzahl vertikal langgestreckter, jeweils um eine vertikale Drehachse (54) drehangetriebener Rühreinheiten (50), welche in dem Silo horizontal zueinander versetzt angeordnet sind. Bei bestimmten Ausführungsformen umfasst das Rührwerk insgesamt vier in einer Quadratanordnung um eine Zentralwelle (36) herum verteilt angeordneter Rühreinheiten (50), wobei jede der Rühreinheiten eine Mehrzahl in vertikaler Draufsicht sichelförmig ausgestalteter Rührorgane (62) trägt.A bulk material silo (14) with an agitator for thorough mixing of a bulk material piled up in the silo is proposed. According to the invention, the agitator comprises a plurality of vertically elongated agitator units (50) which are each driven in rotation about a vertical axis of rotation (54) and which are arranged horizontally offset from one another in the silo. In certain embodiments, the agitator comprises a total of four agitating units (50) distributed in a square arrangement around a central shaft (36), each of the agitating units carrying a plurality of agitating elements (62) which are crescent-shaped in a vertical plan view.

Description

Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen bei Komponenten einer Anlage, welche durch Vergasung eines schüttfähigen, stückigen Guts ein energiehaltiges, zur thermischen oder/und elektrischen Energiegewinnung nutzbares Produktgas erzeugt.The invention is concerned with improvements in components of a plant which, by gasifying a pourable, lumpy good, generates an energy-containing product gas which can be used for thermal and / or electrical energy generation.

Zum Stand der Technik solcher Anlagen ist beispielhaft auf die WO 2015/010677 A1 zu verweisen.The state of the art of such systems is exemplified on the WO 2015/010677 A1 to refer.

Das zu vergasende Schüttgut wird herkömmlich in einem Silo bereitgehalten, der in einem oberen Silobereich mit frischem Schüttgut beschickbar ist und aus dem in einem unteren Silobereich Schüttgut entweder aktiv oder durch passives, schwerkraftbedingtes Nachrutschen entnommen wird, um es einem Reaktorraum zuzuführen, in welchem die Vergasung des Schüttguts stattfindet. Während Schüttgut unten aus dem Silo entnommen wird, sollte das verbleibende Schüttgut in dem Silo möglichst gleichmäßig nachrutschen, um einen kontinuierlichen Materialfluss des Schüttguts in den Reaktorraum und damit einen kontinuierlichen Nachschub an Schüttgut für den Vergasungsvorgang zu gewährleisten. Je grobstückiger das Schüttgut ist, je feuchter das Schüttgut ist oder je stärker die einzelnen Stücke des Schüttguts verformbar sind, umso größer ist die Gefahr von lokalen Verklemmungen oder/und Verklumpungen des Schüttguts, die den Fluss des Schüttguts in dem Silo be- oder sogar verhindern können.The bulk material to be gasified is conventionally kept ready in a silo that can be filled with fresh bulk material in an upper silo area and from which bulk material is removed actively or by passive, gravity-related slipping in a lower silo area in order to feed it to a reactor room in which the gasification of the bulk material takes place. While bulk goods are removed from the bottom of the silo, the remaining bulk goods should slide into the silo as evenly as possible in order to ensure a continuous material flow of the bulk goods into the reactor space and thus a continuous supply of bulk goods for the gasification process. The coarser the bulk material, the wetter the bulk material or the more the individual pieces of the bulk material can be deformed, the greater the risk of local jamming and / or clumping of the bulk material, which obstructs or even prevents the flow of the bulk material in the silo can.

Ein Rührwerk, wie es in der WO 2015/010677 A1 gezeigt ist, kann hier zumindest teilweise Abhilfe schaffen. Indes hat sich gezeigt, dass bei bestimmten Materialien, insbesondere solchen, die aufgrund vergleichsweise hohen Feuchtegehalts leicht zu Verklebung neigen, es immer noch zu einem Stocken des Materialflusses in dem Silo kommen kann. Hinzu kommt, dass besonders bei großformatigen Silos mit entsprechend großer Füllkapazität das Eigengewicht des Schüttguts zu einer solchen Komprimierung des Schüttguts im unteren Silobereich führen kann, dass dort die Gasdurchlässigkeit soweit herabgesetzt ist, dass beispielsweise ein Gegenstrom-Betrieb der Vergasungsanlage, bei dem das Produktgas im Gegenstrom durch die Schüttung des Schüttguts im Silo abgezogen wird, nicht mehr mit der gewünschten Effizienz möglich ist.An agitator like the one in the WO 2015/010677 A1 shown can at least partially remedy this situation. However, it has been shown that with certain materials, in particular those that tend to stick due to the comparatively high moisture content, the material flow in the silo can still stall. In addition, especially in the case of large-format silos with a correspondingly large filling capacity, the weight of the bulk material can lead to such compression of the bulk material in the lower silo area that the gas permeability is reduced to such an extent that, for example, countercurrent operation of the gasification system, in which the product gas in the Counterflow is withdrawn by the bulk of the bulk material in the silo, is no longer possible with the desired efficiency.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Silokonstruktion anzugeben, die einen gleichmäßigen Materialfluss auch schwieriger Schüttgut-Materialien in dem Silo bei gleichzeitig guter Gasdurchlässigkeit gewährleistet.It is therefore an object of the invention to provide a silo construction which ensures a uniform material flow even of difficult bulk material materials in the silo with good gas permeability at the same time.

Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von einem Schüttgut-Silo aus, welcher ein Rührwerk zur Durchmischung eines in dem Silo aufgehäuften Schüttguts umfasst. Erfindungsgemäß umfasst das Rührwerk eine Mehrzahl vertikal langgestreckter, jeweils um eine vertikale Drehachse drehangetriebener Rühreinheiten, welche in dem Silo horizontal zueinander versetzt angeordnet sind. Ein erfindungsgemäßer Silo enthält dementsprechend nicht eine einzige, zentrisch in dem Silo angeordnete Rühreinheit, sondern ist stattdessen mit einer Mehrzahl Rühreinheiten ausgestattet, welche beispielsweise alle exzentrisch versetzt zu einer zentralen Silohochachse angeordnet sind. Insbesondere kann die Anzahl der Rühreinheiten mindestens drei und beispielsweise insgesamt vier betragen, wobei die Rühreinheiten um die Silohochachse herum verteilt angeordnet sind, zweckmäßigerweise in gleichen Winkelabständen. Mit einem solchen Anordnungsbild der Rühreinheiten kann über den gesamten Querschnitt des Silos selbst bei schwierigem, weil z.B. feuchtem und leicht verklumpbarem Schüttgut-Material eine gute Homogenität der Materialschüttung und damit ein über den gesamten Siloquerschnitt gleichmäßiger Materialfluss erreicht werden. Es hat sich gezeigt, dass bei der erfindungsgemäßen Lösung auch eine gute Gasdurchlässigkeit der Schüttung des Schüttguts in unteren Bereichen des Silos erzielt werden kann. Die Rühreinheiten besitzen bei bestimmten Ausführungsformen im Wesentlichen gleiche vertikale Länge und sind im Wesentlichen auf gleicher vertikaler Höhe in dem Silo angeordnet. Sie erstrecken sich zweckmäßigerweise über zumindest einen überwiegenden Teil der vertikalen Silohöhe und reichen bevorzugt bis herunter zum Siloboden.To achieve this object, the invention is based on a bulk material silo which comprises an agitator for mixing a bulk material piled up in the silo. According to the invention, the agitator comprises a plurality of vertically elongated agitator units, each of which is rotated about a vertical axis of rotation and which are arranged horizontally offset from one another in the silo. Accordingly, a silo according to the invention does not contain a single stirring unit arranged centrally in the silo, but instead is equipped with a plurality of stirring units, all of which are arranged, for example, eccentrically offset from a central silo vertical axis. In particular, the number of stirring units can be at least three and for example a total of four, the stirring units being arranged distributed around the silo vertical axis, expediently at equal angular intervals. With such an arrangement of the stirring units, it is possible to cover the entire cross-section of the silo even in difficult, e.g. moist and easily clumpable bulk material a good homogeneity of the material filling and thus a uniform material flow over the entire silo cross-section can be achieved. It has been shown that with the solution according to the invention, good gas permeability of the bulk material in the lower regions of the silo can also be achieved. In certain embodiments, the stirring units have essentially the same vertical length and are arranged essentially at the same vertical height in the silo. They expediently extend over at least a predominant part of the vertical silo height and preferably extend down to the silo floor.

Der Silo weist bei bestimmten Ausführungsformen eine um die Rühreinheiten herum sich erstreckende Mantelwand sowie eine Bodenwand mit einer zentralen Bodenöffnung auf. Die Rühreinheiten können dabei an der Bodenwand drehgelagert sein. Durch die Bodenöffnung hindurch kann in dem Silo nach unten abgesunkenes Schüttgut aus dem Silo entnommen und einem nachgeschalteten Vergasungsreaktor zugeführt werden, beispielsweise durch schwerkraftbedingtes Absinken in den Reaktor oder durch Abförderung mittels eines Schüttgutförderers.In certain embodiments, the silo has a jacket wall that extends around the stirring units and a bottom wall with a central bottom opening. The stirring units can be rotatably mounted on the bottom wall. Bulk material that has sunk downward in the silo can be removed from the silo through the bottom opening and fed to a downstream gasification reactor, for example by gravity-induced sinking into the reactor or by removal by means of a bulk material conveyor.

Bei bestimmten Ausführungsformen umfasst jede der Rühreinheiten mindestens ein radial abstehendes rührwirksames Rührorgan, insbesondere in Form einer Rührsichel, wobei mindestens eine der folgenden Bedingungen (a) und (b) erfüllt ist: (a) mindestens ein Rührorgan mindestens einer der Rühreinheiten hat einen Rührkreis, welcher in vertikaler Draufsicht eine in einer Bodenwand des Silos gebildete zentrale Bodenöffnung zumindest teilweise überlappt; (b) mindestens eine der Rühreinheiten weist mindestens ein Rührorgan auf, dessen Rührkreis mit dem Rührkreis mindestens eines Rührorgans mindestens einer anderen der Rühreinheiten überlappt.In certain embodiments, each of the stirring units comprises at least one radially protruding stirring element, in particular in the form of a stirring sickle, at least one of the following conditions (a) and (b) being met: (a) at least one stirring element at least one of the stirring units has a stirring circuit, which in vertical plan view at least partially overlaps a central bottom opening formed in a bottom wall of the silo; (b) at least one of the stirring units has at least one stirring element, the stirring circuit of which overlaps the stirring circuit of at least one stirring element of at least one other of the stirring units.

Der Silo kann im Vertikalbereich der Rühreinheiten einen polygonalen Querschnitt seines Silomantels aufweisen, beispielsweise in Form eines unregelmäßigen Polygons. In the vertical area of the stirring units, the silo can have a polygonal cross section of its silo jacket, for example in the form of an irregular polygon.

Bei bestimmten Ausführungsformen weist jede Rühreinheit des Schüttgut-Silos eine um die Drehachse angetriebene, gewünschtenfalls wassergekühlte und insbesondere als Hohlwelle ausgestaltete Antriebswelle mit einer Mehrzahl axial verteilt angeordneter, von der Antriebswelle radial abstehender Rührorgane auf, wobei mindestens eines der Rührorgane, insbesondere jedes der Rührorgane, bei Betrachtung in vertikaler Draufsicht als Rührsichel ausgebildet ist. Eine sichelförmige Ausgestaltung eines oder mehrerer oder sogar aller Rührorgane einer Rühreinheit des Rührwerks ist aus zweierlei Gründen vorteilhaft. Aufgrund ihrer Sichelform können die Rührorgane sehr wirksam eine Materialumschichtung in der Horizontalebene bewirken und dadurch lokale Komprimierungen des Schüttguts insbesondere im Bereich nahe des Silomantels aufbrechen oder verhindern. Zudem haben die Rührsicheln aufgrund ihrer flächigen Ausdehnung (bei Betrachtung in vertikaler Draufsicht) eine gewisse Bremswirkung auf das Schüttgut gegen Nachrutschen in vertikaler Richtung. Die Rührsicheln stellen gewissermaßen Hindernisse dar, welche ein ungehindertes Durchrutschen von Schüttgut nach unten verhindern. Die sichelartige Ausgestaltung von Rührorganen wird im Übrigen als selbstständig schutzfähig angesehen auch unabhängig von der Ausgestaltung des Rührwerks mit mehreren horizontal zueinander versetzt angeordneten Rühreinheiten.In certain embodiments, each stirring unit of the bulk material silo has a drive shaft which is driven around the axis of rotation, if desired water-cooled and in particular is designed as a hollow shaft, with a plurality of axially distributed stirring elements which project radially from the drive shaft, at least one of the stirring elements, in particular each of the stirring elements, when viewed in vertical plan view is designed as a sickle. A crescent-shaped configuration of one or more or even all of the stirring elements of a stirring unit of the agitator is advantageous for two reasons. Due to their sickle shape, the stirring elements can very effectively effect material shifting in the horizontal plane and thereby break up or prevent local compression of the bulk material, particularly in the area near the silo jacket. In addition, due to their flat expansion (when viewed in a vertical plan view), the stirring sickles have a certain braking effect on the bulk material against slipping in the vertical direction. To a certain extent, the stirring sickles represent obstacles which prevent bulk goods from slipping freely downwards. The sickle-like design of agitators is also considered to be capable of being independently protected, regardless of the design of the agitator with a plurality of agitating units arranged horizontally offset from one another.

Die Rührsichel weist bei Betrachtung in vertikaler Draufsicht einen bogenartig gekrümmt verlaufenden Sichelinnenrand sowie einen bogenartig gekrümmt verlaufenden Sichelaußenrand auf. Die Antriebswelle der betreffenden Rühreinheit, an welcher die Rührsichel angeordnet ist, ist zweckmäßigerweise in einer Drehrichtung angetrieben, bei welcher der Sichelinnenrand dem Sichelaußenrand vorausläuft. Dies gewährleistet eine wirksame horizontale Umschichtung des Schüttguts bei Drehung der Antriebswelle. Bestärkt wird der Umschichtungseffekt der Rührsichel dadurch, dass sich die Sichelspitze der Rührsichel an einem Punkt größten radialen Abstands der Rührsichel von der Drehachse befindet.When viewed in a vertical plan view, the stirring sickle has an arcuate curved inner edge of the sickle and an curved curved outer edge of the sickle. The drive shaft of the stirring unit in question, on which the stirring sickle is arranged, is expediently driven in a direction of rotation in which the inner edge of the sickle leads the outer edge of the sickle. This ensures an effective horizontal shifting of the bulk material when the drive shaft rotates. The shifting effect of the mixing sickle is reinforced by the fact that the sickle tip of the mixing sickle is located at a point at the greatest radial distance of the mixing sickle from the axis of rotation.

Die Antriebswelle einer Rühreinheit des Rührwerks kann Rührsicheln tragen, welche zumindest zum Teil unterschiedliche axiale Dicke betragen. Beispielsweise ist es vorstellbar, dass axial weiter unten befindliche Rührsicheln eine größere axiale Dicke aufweisen als solche Rührsicheln, die axial weiter oben an der Antriebswelle angebracht sind. Über die axiale Dicke der Rührsicheln kann Einfluss auf das von den Rührsicheln bei Drehung der Antriebswelle verdrängte Materialvolumen und damit auf die Stärke der Rührwirkung genommen werden.The drive shaft of an agitator unit of the agitator can carry sickle sickles which are at least partially of different axial thickness. For example, it is conceivable that stirring sickles located axially below have a greater axial thickness than those stirring sickles that are attached axially further up on the drive shaft. The axial thickness of the stirring sickles can influence the volume of material displaced by the stirring sickles when the drive shaft rotates and thus the strength of the stirring action.

Bei bestimmten Ausführungsformen weist jede der Rühreinheiten des Rührwerks eine mit einer Mehrzahl Rührsicheln bestückte Antriebswelle auf, wobei zumindest eine Teilanzahl der Rührsicheln einer der Rühreinheiten vertikal versetzt zu jeder Rührsichel wenigstens einer anderen der Rühreinheiten ist. Ebenso ist vorstellbar, dass zumindest eine Teilanzahl der Rührsicheln einer der Rühreinheiten auf jeweils gleicher vertikaler Höhe wie eine jeweils entsprechende Rührsichel wenigstens einer anderen der Rühreinheiten angeordnet ist.In certain embodiments, each of the stirring units of the agitator has a drive shaft equipped with a plurality of stirring sickles, at least some of the stirring sickles of one of the stirring units being vertically offset from each stirring sickle of at least one other of the stirring units. It is also conceivable that at least some of the stirring sickles of one of the stirring units are arranged at the same vertical height as a corresponding stirring sickle of at least one other of the stirring units.

Bei bestimmten Ausführungsformen weist der Silo eine zentrale Bodenöffnung auf, um welche herum die Rühreinheiten verteilt sind, wobei über der Bodenöffnung in dem Silo mindestens ein Bremsteller angeordnet ist, welcher in vertikaler Draufsicht zumindest einen überwiegenden Teil der Bodenöffnung, insbesondere im Wesentlichen die gesamte Bodenöffnung, überdeckt. Der Bremsteller kann ein zu starkes Nachrutschen von Schüttgut im Zentrum des Silos verhindern und den Materialfluss über den Siloquerschnitt hinweg vergleichmäßigen. Zweckmäßigerweise umfasst mindestens eine der Rühreinheiten und bei bestimmten Ausführungsformen jede der Rühreinheiten mindestens ein rührwirksames Rührorgan, beispielsweise in Form einer Rührsichel, welches vertikal unterhalb des Bremstellers angeordnet ist.In certain embodiments, the silo has a central bottom opening, around which the stirring units are distributed, at least one brake actuator being arranged above the bottom opening in the silo, which, in vertical plan view, has at least a predominant part of the bottom opening, in particular essentially the entire bottom opening, covered. The brake actuator can prevent bulk material from slipping too much in the center of the silo and can even out the material flow across the silo cross-section. Advantageously, at least one of the stirring units and, in certain embodiments, each of the stirring units comprises at least one stirring element, for example in the form of a stirring sickle, which is arranged vertically below the brake actuator.

Das Schüttgut-Silo kann eine sich vertikal erstreckende, durch die Bodenöffnung hindurchragende Zentralwelle als Träger jedes Bremstellers umfassen. Die Zentralwelle ist dabei um eine Drehachse angetrieben, wobei jeder Bremsteller drehfest mit der Zentralwelle verbunden ist. Die Zentralwelle kann beispielsweise als wassergekühlte Hohlwelle ausgestaltet sein.The bulk material silo can comprise a vertically extending central shaft, which projects through the bottom opening, as a carrier for each brake actuator. The central shaft is driven about an axis of rotation, each brake actuator being connected to the central shaft in a rotationally fixed manner. The central shaft can be designed, for example, as a water-cooled hollow shaft.

Die Erfindung betrifft nach einem weiteren Gesichtspunkt eine Festbett-Vergasungsanlage, insbesondere des Gegenstrom-Typs, wobei die VergasungsAnlage einen Reaktor, einen über dem Reaktor angeordneten Silo der vorstehend erläuterten Art sowie eine von den Rühreinheiten des Rührwerks gesonderte, drehangetriebene Zentralwelle umfasst. Zwischen dem Silo und dem Reaktor ist ein Durchgang gebildet, welcher ein schwerkraftbedingtes Nachrutschen von Schüttgut aus dem Silo in den Reaktor ermöglich. Die Zentralwelle überragt die Rühreinheiten axial nach unten und erstreckt sich durch den Durchgang hindurch von dem Silo in den Reaktor. Erfindungsgemäß erfüllt die Zentralwelle wenigstens eine der folgenden Bedingungen (c) und (d): sie ist Träger einer Anordnung rührwirksamer Rührorgane welche innerhalb des Reaktors axial verteilt an der Zentralwelle radial von dieser abstehend angeordnet sind und insbesondere in Form von Rührsicheln vorliegen; (d) sie ist Träger einer zur gemeinsamen Drehung mit der Zentralwelle angeordneten, ringsum von der Zentralwelle radial abstehenden Stützformation zur Abstützung einer über der Stützformation aufstehenden Säule des Schüttguts.According to a further aspect, the invention relates to a fixed bed gasification system, in particular of the countercurrent type, the gasification system comprising a reactor, a silo of the type explained above, and a rotary-driven central shaft separate from the stirring units of the agitator. A passage is formed between the silo and the reactor, which enables gravity-dependent sliding of bulk material out of the silo into the reactor. The central shaft projects axially downwards from the stirring units and extends through the passage from the silo into the reactor. According to the invention, the central shaft fulfills at least one of the following conditions (c) and (d): it is the carrier of an arrangement of stirring agitating elements which are distributed axially within the reactor on the central shaft radially therefrom are arranged in a protruding manner and are in particular in the form of stirring sickles; (d) it is the carrier of a support formation arranged to rotate together with the central shaft and radially projecting all around from the central shaft for supporting a column of the bulk material standing above the support formation.

Nach einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Festbett-Vergasungsverfahren, welches insbesondere mit einer Festbett-Vergasungsanlage der vorstehend erläuterten Art ausgeführt werden kann. Bei dem Verfahren wird in einer Säule eines schwerkraftbedingt nachrutschenden Schüttguts im Bereich des Säulenfußes eine Glut erzeugt, während oberhalb des Säulenkopfs ein die Säule im Gegenstrom bis zum Säulenkopf durchströmendes Produktgas abgesogen wird. Das Produktgas besitzt hierbei eine solche Verweildauer innerhalb der Säule, dass die Temperatur des Produktgases beim Austritt am Säulenkopf höchstens 39°C besser höchstens 34°C, noch besser höchstens 28°C beträgt. In der Glut können ohne weiteres Temperaturen von oberhalb 1000°C herrschen. Das Verfahren gewährleistet eine derart lange Verweildauer des Produktgases innerhalb der Säule, dass eine Abkühlung des Produktgases auf eine Temperatur erreicht wird, bei welcher das Produktgas unmittelbar der weiteren Nutzung z.B. in einem Gasmotor zugeführt werden kann, ohne dass es zusätzlicher, außerhalb der Schüttgut-Säule lokalisierter Kühleinrichtungen bedarf. Die benötigte Verweildauer kann beispielsweise durch eine hinreichend voluminöse Schüttung des Schüttguts gewährleistet werden. Es hat sich gezeigt, dass das anspruchsgemäße Temperaturprofil entlang der Schüttgut-Säule von den Gluttemperaturen am Säulenfuß bis zu der Produktgas-Temperatur von höchstens 39°C einen zeitlich derart langanhaltenden Kontakt des Produktgases mit der Oberfläche des Schüttguts in der Säule bedingt, dass das aus der Schüttgut-Säule am Säulenkopf austretende Produktgas eine sehr hohe Reinheit besitzt, die eine anschließende Filterung des Produktgases in einer außerhalb der Schüttgut-Säule angeordneten Filtereinrichtung überflüssig macht. Das aus der Schüttgut-Säule austretende Produktgas kann daher unmittelbar ohne weitere Bearbeitung (Kühlung, Filterung) der beabsichtigten Nutzung zugeführt werden.According to a further aspect, the invention relates to a fixed bed gasification method which can be carried out in particular with a fixed bed gasification system of the type explained above. In the process, a glow is generated in a column of a bulk material that slides due to gravity in the area of the column base, while above the column head, a product gas flowing through the column in countercurrent to the column head is drawn off. The product gas has such a residence time within the column that the temperature of the product gas at the outlet at the top of the column is at most 39 ° C, better at most 34 ° C, even better at most 28 ° C. Temperatures of over 1000 ° C can easily prevail in the embers. The method ensures that the product gas remains in the column for such a long time that the product gas is cooled to a temperature at which the product gas is immediately used, e.g. can be supplied in a gas engine without the need for additional cooling devices located outside the bulk material column. The required dwell time can be ensured, for example, by a sufficiently voluminous pouring of the bulk material. It has been shown that the demanding temperature profile along the bulk material column from the ember temperatures at the column base to the product gas temperature of at most 39 ° C causes the product gas to come into contact with the surface of the bulk material in the column in such a long time that this is the case The product gas emerging from the bulk material column at the column head has a very high purity, which makes subsequent filtering of the product gas in a filter device arranged outside the bulk material column unnecessary. The product gas emerging from the bulk material column can therefore be supplied to the intended use without further processing (cooling, filtering).

Nach noch einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Reaktor zur Festbett-Vergasung, insbesondere Gegenstromvergasung, eines Schüttguts vorgesehen, wobei der Reaktor ein Reaktorgefäß sowie eine in dem Reaktorgefäß um eine Hochachse drehbar angeordnete Stützformation zur Abstützung einer über der Stützformation aufstehenden Säule des Schüttguts umfasst. Erfindungsgemäß ist bei einem derartigen Reaktor vorgesehen, dass die Stützformation mindestens einen radial abstehenden Mahlzahl mit einer in Drehrichtung der Stützformation vorlaufenden Zahnflanke bildet, welche in vertikaler Draufsicht vorzugsweise schräg zur Radialrichtung verläuft. Mittels eines solchen Mahlzahns kann ein Mahleffekt für etwaige Schlackereste (Verbrennungsreste) erzielt werden, die in dem Reaktor entstehen können und in Form loser Klumpen vorliegen können oder in Form von Anbackungen an der Innenumfangsfläche des Reaktorgefäßes. Zur Verbesserung der Mahlwirkung kann die Stützformation von einer Mehrzahl zu einem Scheibenturm übereinander angeordneter Stützscheiben gebildet sein, wobei zumindest mehrere der Stützscheiben des Scheibenturms jeweils mindestens einen Mahlzahn bilden. Die Stützscheiben können in Richtung zur Turmspitze des Scheibenturms hin abnehmende Scheibengröße haben oder/und es können die Mahlzähne zumindest teilweise zueinander winkelversetzt angeordnet sein.According to yet another aspect of the invention, a reactor for fixed-bed gasification, in particular countercurrent gasification, of a bulk material is provided, the reactor comprising a reactor vessel and a support formation rotatably arranged in the reactor vessel about a vertical axis for supporting a column of the bulk material standing above the support formation. According to the invention, it is provided in such a reactor that the support formation forms at least one radially protruding grinding number with a tooth flank which leads in the direction of rotation of the support formation and which, in a vertical plan view, preferably runs obliquely to the radial direction. Such a grinding tooth can be used to achieve a grinding effect for any slag residues (combustion residues) which can arise in the reactor and can be in the form of loose lumps or in the form of caking on the inner circumferential surface of the reactor vessel. To improve the grinding effect, the support formation can be formed by a plurality of support disks arranged one above the other to form a disk tower, at least several of the support disks of the disk tower each forming at least one grinding tooth. The supporting disks can have a disk size that decreases in the direction of the top of the disk tower or / and the grinding teeth can be arranged at least partially offset from one another at an angle.

Bei bestimmten Ausführungsformen ist entlang des Drehbewegungsbereichs des Mahlzahns mindestens eine gefäßfest angeordnete, lokale axiale Engstelle oberhalb oder/unterhalb des Mahlzahns gebildet. Wenn der Mahlzahn bei seiner Drehung in den Bereich einer solchen axialen Engstelle gelangt, können etwaige Schlackeklumpen, die von dem Mahlzahn zu der Engstelle hingetrieben wurden, an der Engstelle aufgebrochen und in kleinere Teilstücke zerrieben werden.In certain embodiments, at least one local axial constriction is arranged along the rotational movement range of the grinding tooth above or / below the grinding tooth. If the grinding tooth comes into the region of such an axial constriction during its rotation, any lumps of slag that have been driven from the grinding tooth to the constriction can be broken up at the constriction and ground into smaller sections.

Die Ausgestaltung der Stützformation mit einem oder mehreren Mahlzähnen wird im Übrigen als unabhängig schutzfähig von der Ausgestaltung des Reaktors mit einem Ringspalt angesehen, dessen Ringdurchmesser nach axial unten zunimmt.The design of the support formation with one or more molar teeth is moreover considered to be capable of being protected independently of the design of the reactor with an annular gap, the ring diameter of which increases axially downwards.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen weiter erläutert. Es stellen dar:

1 eine schematisierte Darstellung einer Festbett-Vergasungsanlage gemäß einem Ausführungsbeispiel,
2 einen Schnitt längs der Linie II der 1,
3a, 3b und 3c verschiedener Ansichten (Axialhochschnitt, Draufsicht, Perspektive) eines Ausschnitts eines zur Festbett-Vergasung eines Schüttguts ausgelegten Reaktors gemäß einem Ausführungsbeispiel, und
4 in teilweise aufgeschnittener Perspektive einen Schüttgut-Silo gemäß einem Ausfü h ru ngsbeispiel.

The invention is further explained below with reference to the accompanying drawings. They represent:

1 2 shows a schematic representation of a fixed bed gasification plant according to an exemplary embodiment,
2nd a section along the line II of 1 ,
3a , 3b and 3c different views (axial high section, top view, perspective) of a section of a reactor designed for the fixed bed gasification of a bulk material according to an embodiment, and
4th a partially cut perspective a bulk silo according to an example.

Es wird zunächst auf das Ausführungsbeispiel der 1 und 2 verwiesen. Die dort dargestellte Festbett-Vergasungsanlage ist allgemein mit 10 bezeichnet. Sie umfasst als Hauptkomponenten einen Reaktor 12 (den man auch als Brenner bezeichnen kann) sowie einen vertikal über dem Reaktor 12 angeordneten Silo 14 zur Bevorratung eines Schüttguts 16. Der Reaktor 12 umfasst ein Reaktorgefäß 18 mit einer vertikalen Gefäßhochachse 20. In dem Reaktorgefäß 18 ist ein Brennraum 22 gebildet, welcher durch einen Ringspalt 24 von einem Ascheraum 26 getrennt ist. Verbrennungsreste in Form von Asche oder/und Schlackestücken gelangen durch den Ringspalt 24 aus dem Brennraum 22 in den Ascheraum 26, aus dem sie im gezeigten Beispielfall mittels eines Förderers 28 (z.B. Schneckenförderer) abtransportierbar sind. In dem Brennraum 22 findet eine pyrolytische Vergasung des Schüttguts 16 statt, das sich in einer durchgehenden Materialsäule von dem Brennraum 22 in den Silo 14 erstreckt. Das Schüttgut 16 rutscht hierbei in der Säule in einem kontinuierlichen Vorgang vom Kopf der Säule bis zum Säulenfuß herunter und durchläuft dabei zunehmend heißer werdende Zonen. Die Schüttgut-Säule, deren kopfseitige Säulenoberfläche bei 30 zeichnerisch angedeutet ist, steht im Bereich des Säulenfußes auf einer Stützformation in Form eines Scheibenturms 32, welcher aus einer Mehrzahl übereinander angeordneter Stützscheiben 34 gebildet ist. Im gezeigten Beispielfall der 1 besteht der Scheibenturm 32 aus insgesamt sieben aufeinandergesetzten Stützscheiben 34, wobei es sich versteht, dass die Gesamtzahl der Stützscheiben 34 bei anderen Ausführungsformen geringer oder größer sein kann. Die Stützscheiben 34 des Scheibenturms 32 sind an einer Zentralwelle 36 angebracht, welche gleichachsig zur Gefäßhochachse 20 angeordnet ist und um die Gefäßhochachse 20 drehangetrieben ist, wie in 1 durch einen Drehpfeil 38 angedeutet. Eine geeignete Drehantriebseinheit (nicht näher dargestellt) für die Zentralwelle 36 kann beispielsweise bodennah im Fußbereich der Vergasungsanlage angeordnet sein.It is first on the embodiment of 1 and 2nd referred. The fixed bed gasification plant shown there is generally designated 10. The main components are a reactor 12th (which can also be called a burner) and one vertically above the reactor 12th arranged silo 14 for stockpiling bulk goods 16 . The reactor 12th comprises a reactor vessel 18th with a vertical vessel vertical axis 20 . In the reactor vessel 18th is a combustion chamber 22 formed by an annular gap 24th from an ash room 26 is separated. Combustion residues in the form of ash and / or pieces of slag pass through the annular gap 24th from the combustion chamber 22 in the ash room 26 , from which, in the example shown, by means of a conveyor 28 (eg screw conveyors) can be removed. In the combustion chamber 22 finds pyrolytic gasification of the bulk material 16 instead, which is in a continuous column of material from the combustion chamber 22 in the silo 14 extends. The bulk material 16 This slides in a continuous process in the column from the head of the column to the column base and thereby goes through increasingly hot zones. The bulk column, whose head-side column surface is indicated at 30, stands in the area of the column base on a support formation in the form of a disk tower 32 , which consists of a plurality of support disks arranged one above the other 34 is formed. In the example shown the 1 there is the disc tower 32 from a total of seven stacked support disks 34 , it being understood that the total number of support disks 34 may be smaller or larger in other embodiments. The support washers 34 of the disc tower 32 are on a central shaft 36 attached, which is coaxial to the vertical axis of the vessel 20 is arranged and around the vertical axis of the vessel 20 is driven as in 1 with a rotating arrow 38 indicated. A suitable rotary drive unit (not shown in detail) for the central shaft 36 can, for example, be arranged near the floor in the foot area of the gasification system.

Die Stützscheiben 34 des Scheibenturms 32 sind drehfest mit der Zentralwelle 36 verbunden, drehen sich mithin zusammen mit der Zentralwelle 36 um die Gefäßhochachse 20. Der Ringspalt 24 ist zwischen der Umfangsfläche der untersten der Stützscheiben 34 - bezeichnet in 1 mit 34_u - und dem Reaktorgefäß 18, genauer einer gefäßfest angeordneten, ringartig umlaufenden Spaltbegrenzungsformation 40 begrenzt, welche bei bestimmten Ausführungsformen von der Innenumfangsfläche des Reaktorgefäßes 18 radial einwärts vorstehen kann. Man erkennt, dass der Ringspalt 18 einen in Richtung von vertikal oben nach unten zunehmenden Ringdurchmesser besitzt, wobei im gezeigten Beispielfall der Ringspalt 24 nach Art eines Konusspalts ausgeführt ist. Die Spaltbreite des Ringspalts 24 ist bei bestimmten Ausführungsformen zumindest über einen überwiegenden Teil der in Richtung von vertikal oben nach unten gesehenen Spaltlänge im Wesentlichen konstant; im Bereich des vertikal unteren Spaltendes kann der Ringspalt 24 eine sich beispielsweise kontinuierlich vergrößernde Spaltbreite besitzen.The support washers 34 of the disc tower 32 are non-rotatable with the central shaft 36 connected, rotate together with the central shaft 36 around the vertical axis of the vessel 20 . The ring gap 24th is between the peripheral surface of the bottom of the support disks 34 - referred to in 1 with 34 _u - and the reactor vessel 18th , more precisely a ring-like circumferential gap delimitation formation arranged in a vessel 40 limited, which in certain embodiments from the inner peripheral surface of the reactor vessel 18th can protrude radially inward. It can be seen that the annular gap 18th has an increasing ring diameter in the direction from vertically top to bottom, the ring gap in the example shown 24th is designed in the manner of a cone gap. The gap width of the ring gap 24th is, in certain embodiments, essentially constant over at least a predominant part of the gap length viewed in the direction vertically from top to bottom; the annular gap can be in the area of the vertically lower end of the column 24th have, for example, a continuously increasing gap width.

Im Bereich des Scheibenturms 32 herrschen im Betrieb der Vergasungsanlage Gluttemperaturen von beispielsweise zwischen etwa 800°C und etwa 1300°C. In dieser Glutzone finden Redox-Prozesse statt; als deren Endprodukt die erwähnten Verbrennungsreste verbleiben. In einer oberhalb der Redox-Zone liegenden Pyrolysezone finden innerhalb des Reaktors 12 thermochemische Prozesse statt, die eine Vergasung des Schüttguts bewirken und entsprechende Pyrolysegase entstehen lassen. Die Pyrolysegase (auch bezeichnet als Produktgas) werden im Gegenstrom durch die Materialsäule des Schüttguts 16 hindurch nach oben abgesaugt. Auf ihrem Weg durch die Materialsäule des Schüttguts 16 kühlt das Produktgas ab und wird in Folge des Kontakts mit der Oberfläche des Schüttguts 16 gefiltert und gereinigt. Der Silo 14 und mit ihm die darin befindliche Menge des Schüttguts 16 sind so dimensioniert, dass das Produktgas auf seinem Weg nach vertikal oben durch die Materialsäule des Schüttguts 16 hindurch eine Abkühlung bis unter 40°C erfährt, d.h. die Gasaustrittstemperatur des Produktgases, wenn dieses an der Säulenoberfläche 30 aus der Materialsäule austritt, liegt unter 40°C. Damit einher geht eine entsprechend lange Verweilzeit des Produktgases in der Schüttung des Schüttguts 16, um die gewünschte Abkühlung des Produktgases zu ermöglichen. Mit der langen Verweilzeit geht ihrerseits eine sehr hohe Filterwirkung einher, die dazu führt, dass das oben aus der Materialsäule des Schüttguts 16 austretende Produktgas einen hohen Reinheitsgrad besitzt.In the area of the disc tower 32 During the operation of the gasification plant, ember temperatures of, for example, between approximately 800 ° C. and approximately 1300 ° C. prevail. Redox processes take place in this glowing zone; the combustion residues mentioned remain as the end product. A pyrolysis zone located above the redox zone takes place inside the reactor 12th thermochemical processes take place, which cause gasification of the bulk material and corresponding pyrolysis gases. The pyrolysis gases (also referred to as product gas) are countercurrent through the material column of the bulk material 16 sucked up through. On their way through the material column of the bulk material 16 cools the product gas and becomes a result of contact with the surface of the bulk material 16 filtered and cleaned. The silo 14 and with it the amount of the bulk material contained therein 16 are dimensioned so that the product gas on its way vertically up through the material column of the bulk material 16 is cooled down to below 40 ° C, ie the gas outlet temperature of the product gas when it is on the surface of the column 30th emerges from the material column is below 40 ° C. This is accompanied by a correspondingly long dwell time of the product gas in the bulk material 16 to allow the desired cooling of the product gas. The long dwell time in turn is accompanied by a very high filter effect, which leads to the fact that it comes out of the bulk material column 16 escaping product gas has a high degree of purity.

Zum Abzug des entstandenen Produktgases weist der Silo 14 an seiner mit 42 bezeichneten Silodecke einen Gasabzugsstutzen 44 auf, an welchen in einer praktischen Anwendung eine zu einem Gasmotor (Gasturbine) führende Gasleitung angeschlossen sein kann. Ferner ist der Silo 14 im Bereich seine Silodecke 42 mit einer Materialeinfüllschleuse 46 ausgeführt, über welche frisches Schüttgut in den Silo 14 eingefüllt werden kann. Das Reaktorgefäß 18 ist axial unterhalb des Scheibenturms 32, d.h. im Bereich des Ascheraums 26, mit einem Vergasungsmitteleinlass 48 versehen, durch welchen ein gasförmiges Vergasungsmittel, insbesondere Luft, in den Reaktor 12 von unterhalb des Ringspalts 14 her einleitbar ist.The silo points out the product gas 14 on its silo ceiling, designated 42, a gas outlet connection 44 to which, in a practical application, a gas line leading to a gas engine (gas turbine) can be connected. Furthermore, the silo 14 in the area of his silo ceiling 42 with a material filling lock 46 executed on what fresh bulk material in the silo 14 can be filled. The reactor vessel 18th is axially below the disc tower 32 , ie in the area of the ash room 26 , with a gasifier inlet 48 provided, through which a gaseous gasification agent, in particular air, into the reactor 12th from below the ring gap 14 can be introduced here.

Das in der Vergasungsanlage 10 zu vergasende Material ist beispielsweise ein unter der Bezeichnung Champost marktbekanntes Substrat für die Zucht von Pilzkulturen, kann aber auch ein beliebiges anderes schüttfähiges Vergasungsgut, insbesondere ein Biomasse-Gut, sein. Materialien wie Champost zeichnen sich durch eine hohe Neigung zu Verklumpung aus, vor allem wenn sie noch relativ feucht sind. Um bei einem derartigen Material einen homogenen Materialfluss innerhalb des Silos 14 und einen gleichmäßigen Materialnachschub in den Reaktor 12 zu gewährleisten, ist im gezeigten Ausführungsbeispiel der 1 und 2 der Silo 14 mit mehreren exzentrisch zu der Zentralwelle 36 versetzt angeordneten Rühreinheiten 50 ausgeführt, die in gleichmäßigen Winkelabständen um die Zentralwelle 36 herum verteilt angeordnet sind. Insgesamt sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel vier derartige Rühreinheiten 50 vorgesehen, die in 90-Grad-Abständen um die Zentralwelle 36 herum angeordnet sind. Jede der Rühreinheiten 50 umfasst eine zur Zentralwelle 36 achsparallel angeordnete Antriebswelle 52, die um eine jeweilige Drehachse 54 drehangetrieben ist, wie in 1 durch Drehpfeile 56 angedeutet. In 1 sind lediglich zwei der insgesamt vier Antriebswellen 52 erkennbar; die verbleibenden beiden Antriebswellen befinden sich in einer Vertikalprojektion auf die Zeichenebene der 1 vor bzw. hinter der Zentralwelle 36.That in the gasification plant 10th Material to be gasified is, for example, a substrate known for the cultivation of mushroom cultures under the name Champost, but can also be any other pourable gasification material, in particular a biomass material. Materials such as champost are characterized by a high tendency to clump, especially when they are still relatively moist. To ensure a homogeneous material flow within the silo with such a material 14 and an even supply of material into the reactor 12th To ensure is shown in the Embodiment of the 1 and 2nd the silo 14 with several eccentric to the central shaft 36 staggered stirring units 50 running at regular angular intervals around the central shaft 36 are distributed around. In total, four such stirring units are in the embodiment shown 50 provided at 90 degree intervals around the central shaft 36 are arranged around. Each of the stirring units 50 includes one to the central shaft 36 axially parallel drive shaft 52 that about a respective axis of rotation 54 is driven as in 1 by rotating arrows 56 indicated. In 1 are just two of the four drive shafts 52 recognizable; the remaining two drive shafts are in a vertical projection on the drawing plane of the 1 in front of or behind the central shaft 36 .

Die Antriebswellen 52 sind im gezeigten Beispielfall im Bereich ihrer vertikal unteren Wellenenden an einer Bodenwand 58 des Silos 14 und im Bereich ihrer vertikal oberen Wellenenden an der Silodecke 42 drehgelagert. Die Bodenwand 58 sowie die Silodecke 42 sind hierzu mit geeigneten Wellenlagern 60 ausgeführt. Die Antriebswellen 52 erstrecken sich mithin über die gesamte Silohöhe. An jeder der Antriebswellen 52 ist eine Mehrzahl Rührsicheln 62 angebracht, welche radial von der jeweiligen Antriebswelle 52 abstehen und die Rührwirkung der betreffenden Rühreinheit 50 begründen. Die Rührsicheln 62 jeder Rühreinheit 50 sind an der betreffenden Antriebswelle 52 axial verteilt angeordnet und - im gezeigten Beispielfall - bei axialem Fortschreiten entlang der Antriebswelle 52 von Rührsichel 62 zu Rührsichel 62 in Umfangsrichtung zueinander versetzt. Die Rührsicheln 62 der in der Ansicht der 1 vor und hinter der Zentralwelle 36 angeordneten Rühreinheiten 50 sind in 1 gestrichelt angedeutet. Man erkennt in 1, dass diametral gegenüberliegende Antriebseinheiten 50 ein zueinander gleiches axiales Verteilungsbild ihrer Rührsicheln 62 haben, wogegen solche Rühreinheiten 50, die in Umfangsrichtung (bezogen auf die Zentralwelle 36) paarweise benachbart sind, ein axial zueinander versetztes Verteilungsbild ihrer Rührsicheln 62 haben. Bei zwei in Umfangsrichtung benachbarten Rühreinheiten 50 sind mithin alle Rührsicheln 62 einer der Rühreinheiten 50 axial versetzt zu allen Rührsicheln der anderen der Rühreinheiten 50. Bei zwei diametral gegenüberliegenden Rühreinheiten 50 befinden sich alle Rührsicheln 62 einer der Rühreinheiten 50 dagegen auf axial gleicher Höhe wie eine jeweils entsprechende Rührsichel 62 der anderen der Rühreinheiten 50.The drive shafts 52 are in the example shown in the region of their vertically lower shaft ends on a bottom wall 58 of the silo 14 and in the area of their vertically upper shaft ends on the silo ceiling 42 pivoted. The bottom wall 58 as well as the silo ceiling 42 are using suitable shaft bearings 60 executed. The drive shafts 52 therefore extend over the entire silo height. On each of the drive shafts 52 is a plurality of stirring sickles 62 attached, which is radial from the respective drive shaft 52 stand out and the stirring effect of the stirring unit concerned 50 justify. The stirring sickles 62 every stirring unit 50 are on the relevant drive shaft 52 arranged axially distributed and - in the example shown - with axial progress along the drive shaft 52 from Rührsichel 62 to scraper 62 offset to each other in the circumferential direction. The stirring sickles 62 who in the view of 1 in front of and behind the central shaft 36 arranged stirring units 50 are in 1 indicated by dashed lines. One recognizes in 1 that diametrically opposite drive units 50 an identical axial distribution pattern of their stirring sickles 62 have such stirring units 50 that in the circumferential direction (based on the central shaft 36 ) are adjacent in pairs, an axially offset distribution picture of their stirring sickles 62 to have. With two adjacent stirring units in the circumferential direction 50 are all stirring sickles 62 one of the stirring units 50 axially offset to all sickle bars of the other of the stirring units 50 . With two diametrically opposed stirring units 50 are all stirring sickles 62 one of the stirring units 50 on the other hand, at the same axial height as a corresponding stirring sickle 62 the other of the stirring units 50 .

Eine beispielhafte Gestalt der Rührsicheln 62 ist in der Draufsicht der 2 zu erkennen. Jede der Rührsicheln 62 weist einen bogenartig gekrümmt verlaufenden Sichelinnenrand 64 sowie einen bogenartig gekrümmt verlaufenden Sichelaußenrand 66 auf, die bei einer Sichelspitze 68 zusammenlaufen. An der Sichelspitze 68 besitzen die Rührsicheln 62 jeweils den größten radialen Abstand von der Drehachse 54 der zugeordneten Antriebswelle 52. Die Drehantriebsrichtung der Rührsicheln 62 (in 1 angedeutet durch die Drehpfeile 56) ist solchermaßen, dass der Sichelinnenrand 64 dem Sichelaußenrand 66 vorausläuft. Dies entspricht in der Darstellung der 2 einer Drehrichtung der Rührsicheln 62 im Gegenuhrzeigersinn. Die Rührsicheln 62 entfalten bei einer derartigen Drehrichtung sozusagen eine Schaufelwirkung, bei der sie Material von radial auswärts in Richtung radial einwärts schaufeln. Auf diese Weise gelingt es mithilfe der Rührsicheln 62, eine gute Materialumschichtung in der Horizontalebene zu realisieren.An exemplary shape of the sickle sickle 62 is the top view of the 2nd to recognize. Each of the stirring sickles 62 has an arcuate curved inner edge of the sickle 64 as well as an arched curved sickle outer edge 66 on that at a sickle tip 68 converge. At the crescent 68 have the sickles 62 the greatest radial distance from the axis of rotation 54 the assigned drive shaft 52 . The direction of rotation of the sickle blades 62 (in 1 indicated by the rotating arrows 56 ) is such that the inner edge of the sickle 64 the outer edge of the sickle 66 runs ahead. This corresponds to the representation of the 2nd a direction of rotation of the stirring sickles 62 counterclockwise. The stirring sickles 62 With such a direction of rotation, they develop a blade action, so to speak, in which they scoop material from radially outward in the direction radially inward. In this way, it works with the help of the mixing sickles 62 to realize a good material shift in the horizontal plane.

Gestrichelt eingezeichnet sind in 2 zudem die von den Sichelspitzen 68 beschriebenen Rührkreise - bezeichnet mit 70 - der Rührsicheln 62. Man erkennt, dass die Rührkreise 70 von in Umfangsrichtung paarweise benachbarten Rühreinheiten 50 einander überlappen (schneiden), wogegen die Rührkreise 70 zweier diametral gegenüberliegender Rühreinheiten 50 überlappungsfrei sind. Diesen Erläuterungen liegt die Annahme zugrunde, dass die Rührsicheln 62 der Rühreinheiten 50 in vertikaler Draufsicht alle gleich groß sind. Es versteht sich, dass Abweichungen von dieser Annahme ohne weiteres möglich sind und dass beispielsweise die radiale Länge der Rührsicheln 62 in unterschiedlichen Höhenbereichen des Silos 14 unterschiedlich sein kann.Are shown in dashed lines in 2nd also that of the sickle tips 68 described stirring circles - designated 70 - the stirring sickle 62 . One can see that the stirring circles 70 of adjacent stirring units in pairs in the circumferential direction 50 overlap (cut) each other, whereas the stirring circles 70 two diametrically opposed stirring units 50 are free of overlaps. These explanations are based on the assumption that the mixing sickle 62 of the stirring units 50 are all the same size in a vertical plan view. It goes without saying that deviations from this assumption are readily possible and that, for example, the radial length of the mixing sickle 62 in different height ranges of the silo 14 can be different.

Der Silo 14 ist horizontal breiter ausgeführt als der Reaktor 12 und besitzt in seiner Bodenwand 58 eine Bodenöffnung 72, durch welche hindurch das Schüttgut 16 aus dem Silo 14 in den Reaktor 12 gelangt. Das Reaktorgefäß 18 kann beispielsweise mit der Bodenwand 58 des Silos 14 verschweißt sein. Die Zentralwelle 36 erstreckt sich durch die Bodenöffnung 72 hindurch in den Silo 14 und reicht darin bis zumindest nahe der Silodecke 42. Die Zentralwelle 36 erstreckt sich damit im Wesentlichen über die gleiche vertikale Höhe wie die Rühreinheiten 50 und überragt die Letztere nach axial unten in den Reaktor 12 hinein. In 1 ist zu erkennen, dass die Zentralwelle 36 im Axialbereich des Reaktors 12 radial abstehende Rührorgane 74 trägt, die drehfest an der Zentralwelle 36 angebracht sind und einen Rühreffekt auf das im Reaktor 12 befindliche Material bewirken. Die Rührorgane 74 können eine Sichelform vergleichbar den Rührsicheln 62 besitzen.The silo 14 is horizontally wider than the reactor 12th and has in its bottom wall 58 a bottom opening 72 through which the bulk material 16 from the silo 14 in the reactor 12th reached. The reactor vessel 18th can, for example, with the bottom wall 58 of the silo 14 be welded. The central shaft 36 extends through the bottom opening 72 through into the silo 14 and extends to at least near the silo ceiling 42 . The central shaft 36 thus extends essentially over the same vertical height as the stirring units 50 and protrudes the latter axially down into the reactor 12th inside. In 1 it can be seen that the central shaft 36 in the axial area of the reactor 12th radially projecting agitators 74 carries, which rotates on the central shaft 36 are attached and a stirring effect on that in the reactor 12th cause existing material. The stirring elements 74 can have a sickle shape comparable to the stirring sickle 62 have.

Im dargestellten Beispielfall trägt die Zentralwelle 36 Rührorgane 74 nur im Axialbereich des Reaktors 12; im Axialbereich des Silos 14 ist sie von Rührorganen freigehalten. Allerdings trägt im gezeigten Beispielfall die Zentralwelle 36 im Axialbereich des Silos 14 mindestens einen kreisscheibenförmigen Bremsteller 76, welcher axial fest und gewünschtenfalls auch drehfest an der Zentralwelle 36 angebracht ist und eine Bremswirkung auf das im Silo 14 befindliche Schüttgut 16 gegen zu rasches schwerkraftbedingtes Absinken ausübt. In Vertikalprojektion überlappt jeder Bremsteller 76 mit einem Großteil der Bodenöffnung 72 und deckt diese bei bestimmten Ausführungsformen sogar nahezu vollständig ab. Im gezeigten Beispielfall ist der Silo 14 mit zwei in axialem Abstand übereinander angeordneten Bremstellern 76 ausgeführt. Jede der Rühreinheiten 50 umfasst mindestens eine Rührsichel 62 im Axialbereich zwischen den beiden Bremstellern 76. Zudem trägt jede der Rühreinheiten 50 auch mindestens eine Rührsichel 62 im Axialbereich unterhalb des unteren der beiden Bremsteller 76. Es kann auf diese Weise eine Kontinuität der Materialsäule innerhalb des Silos 14 auch unmittelbar unter den Bremstellern 76 gewährleistet werden.In the example shown, the central shaft carries 36 Agitators 74 only in the axial area of the reactor 12th ; in the axial area of the silo 14 it is kept free of agitators. In the example shown, however, the central shaft carries 36 in the axial area of the silo 14 at least one disk brake disk 76 , which is axially fixed and, if desired, also non-rotatable on the central shaft 36 is attached and a braking effect on that in the silo 14 bulk goods 16 against falling too quickly due to gravity. Each brake actuator overlaps in vertical projection 76 with much of the bottom opening 72 and, in certain embodiments, almost completely covers them. In the example shown, the silo is 14 with two brake actuators arranged one above the other at an axial distance 76 executed. Each of the stirring units 50 includes at least one stirring sickle 62 in the axial area between the two brake actuators 76 . Each of the stirring units also carries 50 also at least one scraper 62 in the axial area below the lower of the two brake plates 76 . In this way there can be a continuity of the material column within the silo 14 also directly under the brake actuators 76 be guaranteed.

Das Eigengewicht des Schüttguts 16 kann dessen Neigung zur Klumpenbildung in axial unteren Bereichen des Silos 14 erhöhen. Zur Verstärkung der Rührwirkung der Rühreinheiten 50 kann deshalb eine axial tiefer gelegene Teilanzahl der Rührsicheln 62 eine größere axiale Dicke besitzen als axial höher gelegene Teilanzahl der Rührsicheln 62. In 1 sind z.B. die beiden axial untersten Rührsicheln 62 der beiden rechts und links der Zentralwelle 36 liegenden Rühreinheiten 50 mit einer größeren axialen Dicke als die übrigen, axial darüber liegenden Rührsicheln 62 dieser Rühreinheiten 50 ausgeführt gezeigt. Es versteht sich, dass die axiale Dicke der Rührsicheln 62 in mehreren Stufen über die Höhe der Rühreinheiten 50 variiert werden kann.The dead weight of the bulk material 16 can its tendency to form lumps in axially lower areas of the silo 14 increase. To increase the stirring effect of the stirring units 50 can therefore have an axially lower part of the number of stirring sickles 62 have a greater axial thickness than the axially higher number of blades 62 . In 1 are, for example, the two axially lowest stirring sickles 62 the two right and left of the central shaft 36 horizontal stirring units 50 with a greater axial thickness than the other stirring sickles lying axially above 62 of these stirring units 50 shown executed. It is understood that the axial thickness of the mixing sickle 62 in several stages over the height of the stirring units 50 can be varied.

Die Silodecke 42 und die Bodenwand 58 des Silos 14 sind durch eine Mantelwand 77 miteinander verbunden, welche das Paket der Rühreinheiten 50 ringsum umgibt. Aufgrund der Anordnung der Rühreinheiten 50 in einer Polygonanordnung (im gezeigten Beispielfall sind die Rührwellen 52 in den Ecken eines gedachten Quadrats angeordnet) kann ein Kreisquerschnitt des Silos 14 im Axialbereich der Rühreinheiten 50 unter Umständen nicht die bestmögliche Querschnittsform des Silos 14 sein. Stattdessen kann es empfehlenswert sein, den Querschnitt des Silos 14 besser an das Anordnungsbild der Rühreinheiten 50 anzupassen, indem der Silo 14 mit einem polygonalen Querschnitt ausgeführt wird, wie dies in 2 erkennbar ist. Die dort gezeigte Querschnittsform des Silos 14 entspricht einem unregelmäßigen Achteck, das aus einer Quadratgestalt hervorgegangen ist, bei welcher die Quadratecken geringfügig abgeflacht wurden. Man erkennt in 2, dass bedingt durch diese Abflachung der Quadratecken die Rührsicheln 62 mit ihren Rührkreisen 70 große Teile der Querschnittsfläche des Silos 14 abdecken können und nur vergleichsweise kleine Bereiche nahe der Mantelwand 77 des Silos 14 verbleiben, die außerhalb der physischen Reichweite der Rührsicheln 62 liegen.The silo ceiling 42 and the bottom wall 58 of the silo 14 are through a jacket wall 77 interconnected, which is the package of stirring units 50 surrounds all around. Due to the arrangement of the stirring units 50 in a polygon arrangement (in the example shown are the agitator shafts 52 arranged in the corners of an imaginary square) can be a circular cross section of the silo 14 in the axial area of the stirring units 50 may not be the best possible cross-sectional shape of the silo 14 be. Instead, it may be advisable to use the cross section of the silo 14 better to the arrangement of the stirring units 50 adjust by the silo 14 is carried out with a polygonal cross section, as shown in 2nd is recognizable. The cross-sectional shape of the silo shown there 14 corresponds to an irregular octagon that emerged from a square shape in which the square corners were slightly flattened. One recognizes in 2nd that due to this flattening of the square corners the stirring sickles 62 with their stirring circles 70 large parts of the cross-sectional area of the silo 14 can cover and only comparatively small areas near the jacket wall 77 of the silo 14 remain out of the physical reach of the stirring sickle 62 lie.

Die Rühreinheiten 50 können mittels eines gemeinsamen Drehantriebsaggregats (nicht gezeigt) oder mittels einer jeweils gesonderten Drehantriebseinheit (ebenfalls nicht gezeigt) zur Drehung um die jeweilige Drehachse 54 angetrieben werden. Das Drehaggregat bzw. die Drehantriebseinheiten können beispielsweise im Bereich der Silodecke 42 angeordnet sein.The stirring units 50 can by means of a common rotary drive unit (not shown) or by means of a separate rotary drive unit (also not shown) for rotation about the respective axis of rotation 54 are driven. The rotary unit or the rotary drive units can, for example, in the area of the silo ceiling 42 be arranged.

Die Zentralwelle 36 ist im Bereich ihres unteren Wellenendes an einer Bodenstruktur 78 des Reaktors 12 über ein geeignetes Wellenlager 80 drehgelagert. Im Bereich ihres oberen Wellenendes ist die Zentralwelle 36 im gezeigten Beispielfall an einer Strebenhalterung 82 drehgelagert, welche ein geeignetes Wellenlager 84 aufweist und beispielsweise aus drei in 120-Grad-Winkelabständen angeordneten Radialstreben besteht. Die Strebenhalterung 82 ist im gezeigten Beispielfall in ein Rohrzylinderstück 86 eingesetzt, welches in die Silodecke 42 eingebaut ist und mit der Materialeinfüllschleuse 46 verbunden ist.The central shaft 36 is in the area of its lower shaft end on a floor structure 78 of the reactor 12th via a suitable shaft bearing 80 pivoted. The central shaft is in the area of its upper shaft end 36 in the example shown on a strut bracket 82 pivoted, which is a suitable shaft bearing 84 has and consists for example of three radial struts arranged at 120-degree angular intervals. The strut mount 82 is in the example shown in a pipe cylinder piece 86 used, which in the silo ceiling 42 is installed and with the material filling lock 46 connected is.

Der Scheibenturm 32 besitzt einen nach axial oben hin abnehmenden Turmdurchmesser, entsprechend einem zur Turmspitze hin abnehmenden Scheibendurchmesser der Stützscheiben 34. Zumindest eine Teilanzahl der oberhalb der Stützscheibe 34_u angeordneten übrigen Stützscheiben 34 des Scheibenturms 32 besitzt nicht einen kreisrunden Scheibenumriss, sondern ist mit mindestens einem radial abstehenden Mahlzahn 88 ausgeführt, mittels dessen Schlackeklumpen oder/und an der Wand des Reaktorgefäßes 18 anhaftende Schlackekrusten zermahlen und abgerieben werden können. Zur näheren Erläuterung wird nunmehr auf das Ausführungsbeispiel der 3a bis 3c verwiesen, wo gleiche oder gleichwirkende Bestandteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind wie in den 1 und 2, jedoch ergänzt um einen Kleinbuchstaben. Soweit sich nachstehend nichts anderes ergibt, wird zur Erläuterung solcher gleicher oder gleichwirkender Komponenten auf die vorstehenden Ausführungen zu den 1 und 2 verwiesen.The disk tower 32 has a tower diameter that decreases axially upwards, corresponding to a disk diameter of the support disks that decreases towards the tower tip 34 . At least a partial number of the remaining support disks arranged above the support disk 34 _u 34 of the disc tower 32 does not have a circular disc outline, but has at least one radially projecting grinding tooth 88 executed, by means of its slag lumps and / or on the wall of the reactor vessel 18th adhering slag crusts can be ground and rubbed off. For a more detailed explanation, the embodiment of FIG 3a to 3c referenced where the same or equivalent components are provided with the same reference numerals as in the 1 and 2nd , but supplemented by a lowercase letter. Unless otherwise stated below, reference is made to the explanations above for the explanation of such identical or equivalent components 1 and 2nd referred.

In der Draufsicht der 3b ist der zum Fuß des Scheibenturms 32a zunehmende Scheibendurchmesser der Stützscheiben 34a gut zu erkennen. Zu erkennen ist ferner, dass eine Teilanzahl der Stützscheiben 34a jeweils einen radial abstehenden Mahlzahn 88a aufweist, wobei die Mahlzähne 88a der verschiedenen Stützscheiben 34a zumindest teilweise in Drehrichtung des Scheibenturms 32a winkelversetzt angeordnet sind. Zudem haben die Mahlzähne 88a zumindest teilweise unterschiedliche radiale Reichweite, d.h. einige Mahlzähne 88a erstrecken sich radial weiter nach außen als andere Mahlzähne 88a. Gemeinsam ist den Mahlzähnen 88a, dass sie eine - bezogen auf die Drehrichtung 38a der Zentralwelle 36a - vorlaufende Zahnflanke 90a aufweisen, welche zumindest auf einem Großteil ihrer Zahnflankenlänge schräg zur Radialrichtung verläuft, und zwar so, dass radial weiter außen liegende Bereiche der Zahnflanke 90a radial weiter innen liegenden Bereichen der Zahnflanke 90a in Drehrichtung 38a hinterherlaufen.In the top view of the 3b is the one at the foot of the disc tower 32a increasing disc diameter of the support discs 34a clearly visible. It can also be seen that a part number of the support disks 34a each have a radially protruding molar tooth 88a has, the molars 88a of the different support disks 34a at least partially in the direction of rotation of the disc tower 32a are arranged offset in angle. In addition, the molars have 88a at least partially different radial range, ie some molars 88a extend radially outward than other molars 88a . Common is the molars 88a that they are a - based on the direction of rotation 38a the central shaft 36a - leading tooth flank 90a have, which extends at least over a large part of their tooth flank length obliquely to the radial direction, in such a way that regions of the tooth flank lying radially further outward 90a areas of the tooth flank lying radially further inward 90a in the direction of rotation 38a run after.

An der Gefäßwand des Reaktorgefäßes 18a sind im gezeigten Beispielfall wandinnenseitig radial einwärts vorstehende, stationäre Mahlformationen 92a in Zuordnung zu zumindest einer Teilanzahl derjenigen Stützscheiben 34a gebildet oder angebracht, die jeweils mit einem Mahlzahn 88a bestückt sind. Die Mahlformationen 92a erstrecken sich in Umfangsrichtung (bezogen auf die Gefäßhochachse 20a) nur über einen vergleichsweise kleinen Winkelbereich und bilden lokal ausgebildete axiale oder/und radiale Engstellen, an denen sich die betreffenden Mahlzähne 88a bei Drehung des Scheibenturms 32a vorbeibewegen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel der 3a bis 3c sind zwei solcher Mahlformationen 92a in axialem Abstand übereinander vorgesehen. Die obere der beiden Mahlformationen 92a bildet eine radiale Engstelle für den Mahlzahn 88a der obersten Stützscheibe 34a des Scheibenturms 32a. Zugleich bildet diese obere Mahlformation 92a eine axiale Engstelle für den Mahlzahn 88a derselben Stützscheibe 34a und zusätzlich eine axiale Engstelle für den Mahlzahn 88a der zweitobersten Stützscheibe 34a des Scheibenturms 32a. Eine axiale Engstelle ist dann gebildet, wenn in vertikaler Projektion der betreffende Mahlzahn 88a bei Drehung des Scheibenturms 32a unmittelbar oberhalb oder unterhalb einer Mahlformation 92a an dieser vorbeistreicht. Es versteht sich, dass die in den 3a bis 3c gezeigte Ausgestaltung der Mahlformationen 92a und deren Anordnungsbild relativ zu dem Scheibenturm 32a rein beispielhaft ist und beliebig anders gestaltet werden kann. Die zwischen dem Scheibenturm 32a und den Mahlformationen 92a gebildeten axialen oder/und radialen Engstellen, in Verbindung mit dem schräg zur Radialrichtung orientierten Verlauf der vorlaufenden Zahnflanken 90a der Mahlzähne 88a, bewirken eine effiziente Zerkleinerung von Verbrennungsrückständen zu einer Größe, die ein Herausfallen der zerkleinerten Verbrennungsrückstände aus dem Brennraum 22a durch den Ringspalt 24a in den Ascheraum 26a ermöglicht. Der insgesamt von der Turmspitze zum Turmfuß zunehmende Scheibendurchmesser des Scheibenturms 32a bewirkt eine Förderung der Verbrennungsrückstände nach radial außen hin zu dem Ringspalt 24.On the vessel wall of the reactor vessel 18a are, in the example shown, stationary grinding formations projecting radially inwards on the inside of the wall 92a in association with at least a partial number of those support disks 34a formed or attached, each with a molar tooth 88a are equipped. The grinding formations 92a extend in the circumferential direction (related to the vertical axis of the vessel 20a) only over a comparatively small angular range and form locally formed axial and / or radial narrow points at which the relevant molar teeth are located 88a when the disc tower rotates 32a move past. In the embodiment shown the 3a to 3c are two such grinding formations 92a provided at an axial distance above one another. The top of the two grinding formations 92a forms a radial constriction for the molar tooth 88a the top support disc 34a of the disc tower 32a . At the same time, this upper grinding formation 92a an axial constriction for the molar tooth 88a the same support disc 34a and also an axial constriction for the grinding tooth 88a the second uppermost support disc 34a of the disc tower 32a . An axial constriction is formed when the molar in question is projected vertically 88a when the disc tower rotates 32a immediately above or below a grinding formation 92a past this. It is understood that those in the 3a to 3c Shown configuration of the grinding formations 92a and their arrangement picture relative to the disk tower 32a is purely exemplary and can be designed in any other way. The one between the disc tower 32a and the grinding formations 92a formed axial and / or radial constrictions, in connection with the course of the leading tooth flanks oriented obliquely to the radial direction 90a the molars 88a , bring about an efficient comminution of combustion residues to a size which prevents the comminuted combustion residues from falling out of the combustion chamber 22a through the annular gap 24a in the ash room 26a enables. The total disk diameter of the disk tower increasing from the top of the tower to the base of the tower 32a causes the combustion residues to be conveyed radially outwards to the annular gap 24th .

Auch in 4 sind gleiche oder gleichwirkende Komponenten mit gleichen Bezugszeichen wie in den vorherigen Figuren versehen, wiederum ergänzt durch einen Kleinbuchstaben. Erneut gilt, dass auf die Erläuterungen zu den bisherigen Figuren verwiesen wird, soweit sich nachstehend nichts anderes ergibt.Also in 4th the same or equivalent components are provided with the same reference numerals as in the previous figures, again supplemented by a lowercase letter. Again, reference is made to the explanations of the previous figures, unless stated otherwise below.

Der Silo 14b gemäß 4 unterscheidet sich im Wesentlichen durch die Art der Lagerung der Antriebswellen 52b der Rühreinheiten 50b von dem Silo 14 der 1 und 2. Konkret sind bei dem Ausführungsbeispiel der 4 die Antriebswellen 52b zusammen mit der Zentralwelle 36b im Bereich ihrer oberen Wellenenden gemeinsam an einem Strebenkreuz 94b drehgelagert, das in nicht näher dargestellter Weise an der Mantelwand 77b des Silos 14b befestigt sein kann. Die Antriebswellen 52b können daher beim Ausführungsbeispiel der 4 axial vor der Silodecke (in 4 nicht eingezeichnet) enden.The silo 14b according to 4th differs essentially in the type of bearing of the drive shafts 52b of the stirring units 50b from the silo 14 of the 1 and 2nd . Are specific in the embodiment of the 4th the drive shafts 52b together with the central shaft 36b in the area of their upper shaft ends together on a strut cross 94b pivoted, that in a manner not shown on the jacket wall 77b of the silo 14b can be attached. The drive shafts 52b can therefore in the embodiment of 4th axially in front of the silo ceiling (in 4th not shown) end.

Die Rührsicheln 62b sind bei dem Ausführungsbeispiel der 4 zudem ohne gegenseitigem Winkelversatz an der jeweiligen Antriebswelle 52b montiert, d.h. in vertikaler Projektion ist bei jeder der Rühreinheiten 50b nur eine einzige Rührsichel 62b zu erkennen.The stirring sickles 62b are in the embodiment of 4th also without mutual angular misalignment on the respective drive shaft 52b mounted, ie in a vertical projection with each of the stirring units 50b just a single sickle 62b to recognize.

Darüber hinaus ist abweichend von dem Ausführungsbeispiel der 1 in 4 nur ein einziger Bremsteller 76b eingezeichnet.In addition, is different from the embodiment of the 1 in 4th just a single brake actuator 76b drawn.

Claims

Bulk material silo (14) with an agitator for mixing a bulk material (16) piled up in the silo, the agitator comprising a plurality of vertically elongated agitating units (50), each driven about a vertical axis of rotation (54), which are horizontal to one another in the silo are arranged offset, characterized in that the number of stirring units (50) is a total of four and the stirring units (50) are arranged at equal angular intervals around a silo vertical axis and that the silo in the vertical region of the stirring units (50) has a polygonal cross section of the silo jacket in the form of an irregular octagon.

Bulk silo (14) Claim 1 , characterized in that at least one of the stirring units (50) has at least one stirring element, the stirring circuit (70) of which overlaps the stirring circuit (70) of at least one stirring element of at least one other of the stirring units (50).

Bulk silo (14) Claim 1 or 2nd or the generic term of Claim 1 , characterized in that the silo has a central bottom opening (72), around which the stirring units (50) are distributed, and that at least one brake actuator (76) is arranged above the bottom opening (72) in the silo, which is in a vertical top view covers at least a predominant part of the bottom opening (72), at least one of the stirring units (50) having at least one stirring element which is arranged vertically below the brake actuator (76).

Bulk silo (14) Claim 3 , characterized by a vertically extending central shaft (36) projecting through the bottom opening (72) as the carrier of each brake actuator (76), the central shaft (36) being driven about an axis of rotation and each brake actuator (76) being rotationally fixed to the central shaft (36 ) connected is.

Bulk bulk silo (14) according to one of the preceding claims, characterized in that the stirring units (50) have essentially the same vertical length and are arranged in the silo at substantially the same vertical height.

Bulk bulk silo (14) according to one of the preceding claims, characterized in that the silo has a jacket wall (77) extending around the stirring units (50) and a bottom wall (58) with a central bottom opening (72) and that the stirring units (50) are rotatably supported on the bottom wall (58).

Bulk silo (14) according to one of the Claims 1 to 6 or according to the generic term of Claim 1 , wherein each stirring unit (50) has a drive shaft (52) driven about the axis of rotation (54) with a plurality of axially distributed stirring elements which project radially from the drive shaft (52), characterized in that at least one of the stirring elements when viewed in a vertical plan view is designed as a sickle sickle (62) and that the sickle sickle (62), when viewed in vertical plan view, has an arcuate curved sickle inner edge (64) and an arcuate curved sickle outer edge (66) and the drive shaft (52) is driven in one direction of rotation which the inner edge of the sickle (64) leads the outer edge of the sickle (66).

Bulk silo (14) Claim 7 , characterized in that the drive shaft (52) is designed as a water-cooled hollow shaft.

Bulk silo (14) according to one of the Claims 1 to 8th or according to the generic term of Claim 1 , characterized in that each stirring unit (50) has a drive shaft (52) driven about the axis of rotation (54) with a plurality of axially distributed, radially projecting from the drive shaft (52) and designed as a sickle (62) when viewed in vertical plan view and that the stirring elements have at least partially different axial thickness.

Bulk silo (14) according to one of the Claims 7 to 9 as far as dependent on Claim 5 , characterized in that each of the stirring units (50) has a drive shaft (52) equipped with a plurality of stirring sickles (62), at least some of the stirring sickles (62) of one of the stirring units (50) being vertically offset from each stirring sickle (62) at least another one of the stirring units (50).

Fixed bed gasification plant (10), comprising - a reactor (12), - A silo (14) arranged above the reactor (12), the silo (14) comprising an agitator for mixing a bulk material (16) piled up in the silo and the agitator comprising a plurality of vertically elongated, each about a vertical axis of rotation (54) comprises rotationally driven stirring units (50) which are arranged horizontally offset from one another in the silo (14), a passage being formed between the silo (14) and the reactor (12), which causes gravity-based sliding of bulk material (16) out of the silo (14) into the reactor (12), - A rotation-driven central shaft (36) separate from the stirring units (50), which projects axially downward from the stirring units (50) and extends through the passage from the silo (14) into the reactor (12), the central shaft ( 36) meets at least one of the following conditions (c) and (d): (c) it is the carrier of an arrangement of stirring agitating elements (74) which are arranged axially distributed within the reactor (12) on the central shaft (36), projecting radially therefrom; (d) it is the carrier of a support formation arranged to rotate jointly with the central shaft (36) and radially projecting all around from the central shaft (36) for supporting a column of the bulk material (16) standing above the support formation.

Fixed bed gasification plant after Claim 11 , characterized in that it is of the countercurrent type.

Fixed bed gasification plant after Claim 11 or 12th , characterized in that the central shaft (36) is designed as a water-cooled hollow shaft.

Fixed bed gasification process, whereby in the process in a column of a bulk material (16) slipping due to gravity, an ember is generated in the area of the column base and a product gas flowing through the column in countercurrent up to the column head is drawn off above the column head, the product gas having such a residence time within the column has that the temperature of the product gas at the outlet at the top of the column is 39 degrees Celsius.

Reactor (12) for fixed bed gasification, a bulk material (16), comprising - a reactor vessel (18), - a support formation rotatably arranged in the reactor vessel (18) about a vertical axis (20) for supporting an upstanding structure Column of the bulk material (16), characterized in that the support formation forms at least one radially projecting grinding tooth (88a) with a tooth flank (90a) which leads in the direction of rotation of the support formation.

Reactor after Claim 15 , characterized in that the support formation is formed by a plurality of support disks (34a) arranged one above the other to form a disk tower (32a) and at least several of the support disks (34a) of the disk tower (32a) each form at least one grinding tooth (88a).

Reactor after Claim 16 , characterized in that the support disks (34a) have a decreasing disk size in the direction of the top of the disk tower (32a) and / or in that the grinding teeth (88a) are at least partially offset in relation to one another.

Reactor according to one of the Claims 15 to 17th , characterized in that along the rotational movement range of the grinding tooth (88a) at least one vessel-fixed, local axial constriction is formed above or / and below the grinding tooth (88a).