DE102019003141B3 - Device and method for connecting strands to contact plates by ultrasonic welding - Google Patents

Device and method for connecting strands to contact plates by ultrasonic welding Download PDF

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Markus Bingel
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verbinden von Litzen (40, 41) mit Kontaktplatten (20, 21) durch Ultraschall-Schweißen, sowie ein angepasstes Verfahren. Die Vorrichtung und das Verfahren umfassen eine Ultraschall übertragende Sonotrode (3) mit einem mindestens eine Schweißfläche (3100, 3101) aufweisenden Sonotrodenkopf (31) und einen sogenannten Amboss (1), auf dessen der Sonotrode (3) zugewandten Arbeitsfläche (10, 11) eine Kontaktplatte (21 ,21) aufgelegt ist, und in dessen an die Schweißfläche anschließenden Schweißraum, gebildet aus einer U-förmigen Ausnehmung (3102, 3103), zumindest ein elektrischer Leiter (40, 41) in Form einer Kabellitze eingelegt und mit der Kontaktplatte (20, 21) verschweißt wird, wobei eine gratfreie und einfach zu kontrollierende qualitativ hochwertige Verschweißung erzeugt wird.The invention relates to a device and a method for connecting strands (40, 41) to contact plates (20, 21) by ultrasonic welding, and to an adapted method. The device and the method comprise an ultrasound transmitting sonotrode (3) with a sonotrode head (31) having at least one welding surface (3100, 3101) and a so-called anvil (1) on the working surface (10, 11) facing the sonotrode (3). a contact plate (21, 21) is placed, and in the welding space adjoining the welding surface, formed from a U-shaped recess (3102, 3103), at least one electrical conductor (40, 41) in the form of a cable strand is inserted and with the contact plate (20, 21) is welded, producing a burr-free and easy-to-control, high-quality weld.

Description

Gegenstand der Erfindung:Subject of the invention:

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verbinden von Litzen mit Kontaktplatten durch Ultraschall-Schweißen, sowie ein angepasstes Verfahren. Die Vorrichtung umfasst eine Ultraschall übertragende Sonotrode mit einem mindestens eine Schweißfläche aufweisenden Sonotrodenkopf und einen sogenannten Amboss, auf dessen der Sonotrode zugewandten Arbeitsfläche eine Kontaktplatte aufgelegt ist, und in dessen an die Schweißfläche anschließenden Schweißraum, gebildet aus einer U-förmigen Ausnehmung, zumindest ein elektrischer Leiter in Form einer Kabellitze eingelegt und mit der Kontaktplatte verschweißt wird.The invention relates to a device and a method for connecting strands to contact plates by ultrasonic welding, and an adapted method. The device comprises an ultrasound-transmitting sonotrode with a sonotrode head having at least one welding surface and a so-called anvil, on the working surface facing the sonotrode of which a contact plate is placed, and in the welding space adjoining the welding surface, formed from a U-shaped recess, at least one electrical one Conductor inserted in the form of a cable strand and welded to the contact plate.

Stand der Technik:State of the art:

Aus dem Stand der Technik in DE 3437 749 C2 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei welchen elektrische Leiter in Form von Litzen durch Ultraschallschweißen mit einem Träger verdichtet und elektrisch leitend verbunden werden. Ein wesentliches Merkmal dieses Verfahrens und der Vorrichtung ist die Herstellung eines Verdichtungsraums durch seitliche Begrenzungselemente, sogenannte „Schieber“. Die Ultraschallsonotrode taucht mit einem zwingend notwendigen Abstand zu diesen seitlichen Begrenzungselementen in den Verdichtungsraum ein und stellt so die Verbindung der Litzen mit dem Träger her. Dieser zwingend notwendige seitliche Abstand muss sehr präzise eingehalten werden und zweierlei Ansprüchen genügen. Zum einen muss gewährleistet sein, dass die Sonotrode, die in der Regel aus einem gehärteten Stahl besteht, niemals die ebenfalls aus Stahl gefertigten seitlichen Begrenzungen berührt, da durch die hochfrequente Schwingung der Sonotrode ansonsten sofort Beschädigungen an den Bauteilen, mit hoher Wahrscheinlichkeit sogar deren Zerstörung folgen würde.
Zum anderen muss der Abstand so gering eingestellt werden, dass keine Einzelader aus dem zu verdichtenden Litzenbündel in den Spalt zwischen Sonotrode und den seitlichen Begrenzungen gelangen kann und damit für den effektiven Leiterquerschnitt verloren geht.
Daraus ergibt sich weiterhin, dass auf den Maschinen nach dem Stand der Technik nur Litzen verschweißt werden können, deren minimaler Einzeladerdurchmesser größer ist als der maximale Luftspalt zwischen der Sonotrode und den seitlichen Begrenzungen.From the state of the art in DE 3437 749 C2 A method and a device are known in which electrical conductors in the form of strands are compacted with a carrier by ultrasonic welding and connected in an electrically conductive manner. An essential feature of this method and the device is the production of a compression space by means of lateral delimiting elements, so-called “slides”. The ultrasonic sonotrode plunges into the compression space at an absolutely necessary distance from these lateral delimiting elements and thus establishes the connection of the strands to the carrier. This absolutely necessary lateral distance must be adhered to very precisely and must meet two requirements. On the one hand, it must be ensured that the sonotrode, which is usually made of hardened steel, never touches the lateral borders, which are also made of steel, because otherwise the high-frequency vibration of the sonotrode immediately damages the components, and with a high probability even destroys them would follow.
On the other hand, the distance must be set so small that no single wire can get from the strand bundle to be compressed into the gap between the sonotrode and the side boundaries and is therefore lost for the effective conductor cross section.
This also means that only strands can be welded on the machines according to the prior art, the minimum individual wire diameter of which is greater than the maximum air gap between the sonotrode and the lateral boundaries.

Aus der EP 2 160 806 B1 ist ein Verfahren bekannt, bei welchem Litzen, im Wesentlichen bestehend aus Adern oder Einzeldrähten aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen, mit einem metallischen U-förmigen Träger durch Ultraschallschweißen verbunden werden, wobei der Träger auf einem als Gegenelektrode bezeichneten Amboss aufliegt, und die Litzen in den gemäß dem U-Profil begrenzten Raum des U-förmigen Trägers eingelegt und anschließend untereinander und mit dem Träger mittels einer in Ultraschallschwingung erregten Sonotrode verschweißt werden, wobei die Schweißfläche der Sonotrode im Querschnitt den Verlauf eines offenen Trapezes mit kurzem Basisschenkel aufweist Dabei wird stets ein U-förmiger Träger eingesetzt, der die Adern der mit dem Träger zu verschweißenden Litze aufnimmt. Der Verfahrensablauf sieht vor, zunächst den U-förmigen Träger auf den Amboss aufzusetzen, und dann die Seitenschieber an den U-förmigen Träger heranzufahren, derart dass die zur Sonotrode gerichteten Begrenzungsflächen nahezu fluchtend in die Innenflächen der Seitenschenkel des U-förmigen Trägers übergehen.
Eine ähnliche Vorrichtung ist bereits in dem Gebrauchsmuster DE 20 2004 010 775 U1 beschrieben, bei der ebenfalls ein Schweißkopf mit Trapezgeometrie offenbart ist.From the EP 2 160 806 B1 A method is known in which strands, consisting essentially of cores or individual wires made of aluminum or aluminum alloys, are connected to a metallic U-shaped carrier by ultrasonic welding, the carrier resting on an anvil called the counter electrode, and the strands in accordance with FIG The space of the U-shaped support limited to the U-profile is inserted and then welded to one another and to the support by means of a sonotrode excited by ultrasonic vibration, the cross-section of the welding surface of the sonotrode having the shape of an open trapezoid with a short base leg. shaped carrier used, which receives the wires of the strand to be welded to the carrier. The course of the process provides for the U-shaped carrier to be placed on the anvil first, and then the side slides to be moved towards the U-shaped carrier, so that the boundary surfaces directed towards the sonotrode pass almost flush into the inner surfaces of the side legs of the U-shaped carrier.
A similar device is already in the utility model DE 20 2004 010 775 U1 described, in which a welding head with trapezoidal geometry is also disclosed.

Nachteilig an dem aus EP 2160 806 B1 bekannten Verfahren und der dafür geeigneten Vorrichtung ist, dass stets ein U-förmiger Träger für die zu verschweißende Litze verwendet werden muss, auf dessen Geometrie die Sonotrode abgestimmt sein muss. Zusätzlich zum Ausstanzen der Kontaktplatten und Kontaktmesser wird für das Biegen des U-Profils ein zusätzlicher Arbeitsschritt erforderlich.The disadvantage of that EP 2160 806 B1 Known methods and the device suitable for this is that a U-shaped support must always be used for the strand to be welded, the geometry of which the sonotrode must be matched. In addition to punching out the contact plates and contact blades, an additional step is required for bending the U-profile.

Weiterhin ist aus der EP 1 960 151 B1 ein Verfahren bekannt, welches ebenfalls zum Herstellen einer Schweißverbindung mittels Ultraschall zwischen einem elektrischen Leiter in Form einer Litze und einem Träger, hier in Streifenform, dient. Auch in diesem Verfahren sind die zuvor genannten seitlichen Begrenzungselemente vorhanden, mit den bereits genannten Problemen bezüglich der feinfühligen Justierung des Abstands zwischen Sonotrode und seitlichen Begrenzungen.Furthermore, from the EP 1 960 151 B1 a method is known which is also used to produce a welded connection by means of ultrasound between an electrical conductor in the form of a strand and a carrier, here in the form of a strip. The above-mentioned lateral boundary elements are also present in this method, with the problems already mentioned with regard to the sensitive adjustment of the distance between the sonotrode and the lateral boundaries.

Sowohl die zuvorderst beschriebene DE 3437 749 C2 , also auch die oben genannte EP 1 960 151 B1 beinhalten weitere Nachteile in der durch die Ultraschallverschweißung entstehenden Kontur des dann verdichteten Litzenpakets. Durch den notwendigen geringen Spalt zwischen Sonotrode und den seitlichen Begrenzungselementen ergibt sich ein Grat an beiden äußeren Kanten, die längs zum Spalt zwischen Sonotrode und seitlichen Begrenzungen verlaufen. Dieser Grat entsteht durch die plastische Verformung des Litzenpaketes unter der Ultraschallverschweißung und der daraus folgenden Anpassung an den Querschnitt des Verdichtungsraums. Je größer der Sicherheitsabstand zwischen den vorgenannten Bauteilen, umso größer ist der resultierende Grat. Nachteilig wirkt sich das beispielsweise auf die Isolation bzw. Spannungsfestigkeit des Schweißbereichs aus, da der Grat die Isolation erschwert und die Spannungsfestigkeit beeinträchtigt.Both the one described earlier DE 3437 749 C2 , including the above EP 1 960 151 B1 include further disadvantages in the contour of the then compacted strand package resulting from the ultrasonic welding. The necessary small gap between the sonotrode and the lateral boundary elements results in a burr on both outer edges, which run longitudinally to the gap between the sonotrode and the lateral boundaries. This ridge arises from the plastic deformation of the strand package under the ultrasonic welding and the subsequent adaptation to the cross-section of the compression space. The greater the safety distance between the aforementioned components, the greater the resulting burr. This has a disadvantageous effect For example, on the insulation or dielectric strength of the welding area, since the burr complicates the insulation and affects the dielectric strength.

Aufgabe der Erfindung:Object of the invention:

Es besteht daher die Aufgabe, eine verbesserte Vorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, mit dem Litzen auf flache Kontaktplatten mittels Ultraschallschweißen aufgeschweißt werden können, wobei die nach dem Stand der Technik stets notwendigen seitlichen Begrenzungselemente und deren Nachteile, insbesondere die notwendige feinfühlige Spaltjustierung zwischen den Werkzeugen und die Gratbildung, entfallen und die seitliche Begrenzung des Verdichtungsraumes von der Kontur der Sonotrode, speziell deren an die Schweißfläche angrenzenden Wände bestimmt wird.It is therefore an object to provide an improved device and a method with which strands can be welded onto flat contact plates by means of ultrasonic welding, the lateral limiting elements which are always necessary according to the prior art and their disadvantages, in particular the necessary sensitive gap adjustment between the tools and the formation of burrs is eliminated and the lateral limitation of the compression space is determined by the contour of the sonotrode, especially its walls adjacent to the welding surface.

Lösung der Aufgabe:Solution of the task:

Diese Aufgabe wurde gelöst durch eine Vorrichtung umfassend einen Amboss (1), auf dessen der Sonotrode zugewandte Arbeitsflächen (10, 11) eine Kontaktplatte (20, 21) aufgelegt ist, und eine Ultraschall übertragende Sonotrode (3) mit einem mindestens eine Schweißfläche (3100, ggf. 3101) und einer daran anschließenden U-förmigen Ausnehmung (3102, ggf. 3103) aufweisenden Sonotrodenkopf (31).
Die Schweißfläche (3100/3101) kann in verschiedenen Konturen ausgebildet werden, wie z.B. einer planen Fläche, einer konvexen oder auch konkaven Ausbildung und kann sowohl mit einer glatten, als auch wellen-, rillen- oder zahnförmigen Oberflächenstruktur ausgestattet werden.This object was achieved by a device comprising an anvil ( 1 ), on the work surfaces facing the sonotrode ( 10th , 11 ) a contact plate ( 20th , 21st ) and an ultrasound-transmitting sonotrode ( 3rd ) with at least one welding surface ( 3100 , possibly. 3101 ) and an adjoining U-shaped recess ( 3102 , possibly. 3103 ) having sonotrode head ( 31 ).
The welding surface ( 3100/3101 ) can be designed in different contours, such as a flat surface, a convex or concave design and can be equipped with a smooth, as well as wave, groove or tooth-shaped surface structure.

Der Sonotrodenkopf (31) weist dabei mindestens eine im Profil U-förmige Ausnehmung (3102, 3103) auf, deren Grundfläche kleiner als die gegenüberliegende offene Fläche ist, wobei die Wände (310 und 311) der Ausnehmung einen Winkel ab 0° einschließen, der bis zu 10°, vorzugsweise bis zu 5° betragen kann, besonders bevorzugt ist eine Gestaltung bis 1°.The sonotrode head ( 31 ) has at least one U-shaped recess in profile ( 3102 , 3103 ) whose base area is smaller than the opposite open area, the walls ( 310 and 311 ) enclose the recess an angle from 0 °, which can be up to 10 °, preferably up to 5 °, a design up to 1 ° is particularly preferred.

Die Erfindung betrifft daher eine Vorrichtung zum Verbinden von Litzen (40,41) mit Kontaktplatten (20, 21) durch Ultraschall-Schweißen, dadurch gekennzeichnet, dass in eine Schweißvorrichtung umfassend eine Ultraschallschwingungen übertragende Sonotrode (3), und einen Amboss (1), wobei die Sonotrode (3) einen Sonotrodenkopf (31) mit mindestens einer Schweißfläche aufweist, mindestens eine Kontaktplatte und mindestens eine Litze eingebracht werden kann, wobei die Kontaktplatte ambossseitig und die Litze sonotrodenseitig angeordnet ist, und beim Schließen der Schweißvorrichtung durch die Ultraschallschwingungen eine leitende Verbindung zwischen Litze und Kontaktplatte hergestellt werden kann, mit den folgenden Merkmalen:

  • - der Amboss (1) weist als Arbeitsflächen Träger (10, 11) auf, deren Breite geringer ist als die der Kontaktplatten (20, 21),
  • - der Sonotrodenkopf weist mindestens eine Schweißfläche auf, die durch die Grundfläche einer Ausnehmung gebildet ist, wobei die Ausnehmung am Grund die geringste Breite aufweist.
  • - Der Winkel der Anstellung des gesamten Sonotrode (3) gegenüber der Schweißfläche (3100, 3101), entsprechend dem Winkel α, richtet sich nach der Schwingform der Sonotrode, damit eine zur Amplitudenauslenkung parallele Verdichtung gewährleistet ist.
The invention therefore relates to a device for connecting strands ( 40 , 41 ) with contact plates ( 20th , 21st ) by ultrasonic welding, characterized in that in a welding device comprising a sonotrode transmitting ultrasonic vibrations ( 3rd ), and an anvil ( 1 ), the sonotrode ( 3rd ) a sonotrode head ( 31 ) with at least one welding surface, at least one contact plate and at least one strand can be introduced, the contact plate being arranged on the anvil side and the strand on the sonotrode side, and when the welding device is closed, a conductive connection between the strand and the contact plate can be established by the ultrasonic vibrations, with which following features:
  • - the anvil ( 1 ) has beams as work surfaces ( 10th , 11 ) whose width is less than that of the contact plates ( 20th , 21st ),
  • - The sonotrode head has at least one welding surface, which is formed by the base of a recess, the recess having the smallest width at the base.
  • - The angle of inclination of the entire sonotrode ( 3rd ) opposite the welding surface ( 3100 , 3101 ), according to the angle α , depends on the vibration form of the sonotrode, so that a compression parallel to the amplitude deflection is guaranteed.

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass die in den bekannten Ausführungsformen stets notwendigen seitlichen Begrenzungen des Arbeitsraumes („Schieber“) entfallen und dadurch der Problematik der notwenigen feinfühligen Spaltjustierung zwischen den Werkzeugen, sowie der resultierenden Gefahr der Gratbildung an dem auf die Kontaktplatten verschweißten Litzenpaket entgegengewirkt wird.
Eine wesentliche Maßnahme ist, dass der Amboss (1) eine Arbeitsfläche (10, 11) aufweist, der Abmessungen geringfügig kleiner sind als die der Kontaktplatte (20,21). Auf diese Weise wird einerseits ein direkter Kontakt von Amboss (1) und Sonotrodenkopf (31) sicher vermieden, andererseits führt diese Bemessung zu einer gewissen Selbstjustierung der Kontaktplatte (20, 21) während des Schließens der Schweißzange und der Berührung der Litze (40,41) mit der Schweißfläche (3100, 3101) der Sonotrode (3).An advantage of the device according to the invention is that the lateral boundaries of the working space (“slide”), which are always necessary in the known embodiments, are eliminated, thereby eliminating the problem of the necessary sensitive gap adjustment between the tools and the resulting risk of burrs forming on the welded to the contact plates Strand package is counteracted.
An essential measure is that the anvil ( 1 ) a work surface ( 10th , 11 ), the dimensions are slightly smaller than that of the contact plate ( 20th , 21st ). In this way, direct contact from anvil ( 1 ) and sonotrode head ( 31 ) safely avoided, on the other hand this dimensioning leads to a certain self-adjustment of the contact plate ( 20th , 21st ) while closing the welding gun and touching the wire ( 40 , 41 ) with the welding surface ( 3100 , 3101 ) the sonotrode ( 3rd ).

Ausführliche Darstellung der Erfindung:Detailed description of the invention:

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich auch aus den Zeichnungen, die die bevorzugten Ausführungsformen zeigen.Further details of the invention also emerge from the drawings which show the preferred embodiments.

Es zeigt

  • 1 eine erfindungsgemäße Ausführung, bei der der Sonotrodenkopf (31) in der Frontalansicht dargestellt ist.
  • 2a die Einzelheit A aus 1, wobei der Amboss (1) zwei Arbeitsflächen (10 und 11) aufweist, die mit den Schweißflächen (3100 und 3101) der Sonotrode zusammenwirken. Auf den Arbeitsflächen (10 und 11) sind die Kontaktplatten (20 und 21) durch eine hier nicht dargestellte Einrichtung fixiert, und die Breite (S2) der Kontaktplatte (20) ist um mindestens 10 µm auf jeder Seite größer als die Breite (S1) der Arbeitsfläche des Ambosses. Beim Schließen der Schweißzange justieren sich die Kontaktplatten (20 und 21) durch das nach unten in der Zeichnung V-förmige Profil, das von den Wänden (320 und 321) gebildet wird, in der Zeichnung mit einem Winkel von 17 gegenüber der Senkrechten ausgeführt, während der Winkel zwischen den Wänden (310 und 311) lediglich 1° beträgt. Auf den Kontaktplatten (20 und 21) liegen die Adern der Litzen (40 und 41) auf.
  • 2b den Schweißraum (3102, 3103) gebildet aus einer U-förmigen Ausnehmung im Sonotrodenkopf (31), sowie die Breite (S1) der Arbeitsflächen (10 und 11) und Breite (S2) der Kontaktplatten (20, 21).
  • 3 den Winkel (α) zwischen dem Anstellwinkel der Ultraschall-Sonotrode (3) und den Arbeitsflächen (10, 11) des Amboss (1).
It shows
  • 1 an embodiment according to the invention in which the sonotrode head ( 31 ) is shown in the front view.
  • 2a the detail A from 1 , the anvil ( 1 ) two work surfaces ( 10th and 11 ) with the welding surfaces ( 3100 and 3101 ) the sonotrode interact. On the work surfaces ( 10th and 11 ) are the contact plates ( 20th and 21st ) fixed by a device not shown here, and the width ( S2 ) the contact plate ( 20th ) is at least 10 µm larger on each side than the width ( S1 ) the work surface of the anvil. When closing the welding gun, the contact plates ( 20th and 21st ) due to the downward V-shaped profile in the drawing, which extends from the walls ( 320 and 321 ) is formed in the drawing with an angle of 17 from the vertical, while the angle between the walls ( 310 and 311 ) is only 1 °. On the contact plates ( 20th and 21st ) are the veins of the strands ( 40 and 41 ) on.
  • 2 B the welding room ( 3102 , 3103 ) formed from a U-shaped recess in the sonotrode head ( 31 ), as well as the width ( S1 ) of the work surfaces ( 10th and 11 ) and width ( S2 ) of the contact plates ( 20th , 21st ).
  • 3rd the angle ( α ) between the angle of attack of the ultrasonic sonotrode ( 3rd ) and the work surfaces ( 10th , 11 ) of the anvil ( 1 ).

Es hat sich bei den Untersuchungen , die zu der vorliegenden Erfindung geführt haben, ergeben, dass auch die Anwendung von höheren Schwingungsfrequenzen günstig ist. Es wird daher bevorzugt, mit Frequenzen von 20 kHz bis 70 kHz zu arbeiten, bevorzugt von 30 kHz bis 60 kHz, und insbesondere von 35 bis 45 kHz.It has been found in the investigations that have led to the present invention that the use of higher vibration frequencies is also favorable. It is therefore preferred to work with frequencies from 20 kHz to 70 kHz, preferably from 30 kHz to 60 kHz, and in particular from 35 to 45 kHz.

Claims (18)

Vorrichtung zum Verbinden von Litzen (40, 41) mit Kontaktplatten (20, 21) durch Ultraschall-Schweißen, dadurch gekennzeichnet, dass in eine Schweißvorrichtung umfassend eine Ultraschallschwingungen übertragende Sonotrode (3), und einen Amboss (1), wobei die Sonotrode (3) einen Sonotrodenkopf (31) mit mindestens einer Schweißfläche aufweist, mindestens eine Kontaktplatte (20/21) und mindestens eine Litze (40/41) eingebracht werden kann, wobei die Kontaktplatte ambossseitig und die Litze sonotrodenseitig angeordnet ist, und beim Schließen der Schweißvorrichtung durch die Ultraschallschwingungen eine leitende Verbindung zwischen Litze und Kontaktplatte hergestellt werden kann, mit den folgenden Merkmalen: - der Amboss (1) weist als Arbeitsflächen Träger (10, 11) auf, deren Breite geringer ist als die der Kontaktplatten (20, 21), - der Sonotrodenkopf (31) weist mindestens eine Schweißfläche (3100/3101) auf, die durch die Grundfläche einer Ausnehmung gebildet ist, wobei die Ausnehmung am Grund die geringste Breite aufweist.Device for connecting strands (40, 41) to contact plates (20, 21) by ultrasonic welding, characterized in that in a welding device comprising a sonotrode (3) transmitting ultrasonic vibrations, and an anvil (1), the sonotrode (3 ) has a sonotrode head (31) with at least one welding surface, at least one contact plate (20/21) and at least one strand (40/41) can be introduced, the contact plate being arranged on the anvil side and the strand on the sonotrode side, and when the welding device is closed by the ultrasonic vibrations can be used to establish a conductive connection between the stranded wire and the contact plate, with the following features: the anvil (1) has, as work surfaces, supports (10, 11) whose width is less than that of the contact plates (20, 21), the sonotrode head (31) has at least one welding surface (3100/3101) which is formed by the base of a recess, the recess on the G around the smallest width. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung Wände aufweist, deren Winkel im Teil nahe der Grundfläche nicht mehr als 5 gegenüber der Senkrechten beträgt.Device after Claim 1 , characterized in that the recess has walls whose angle in the part near the base is not more than 5 with respect to the vertical. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände der Ausnehmung mindestens zwei verschiedene Winkel zur Senkrechten aufweisen, wobei die Winkel zum Grund der Ausnehmung hin geringer werden.Device according to one of the Claims 1 or 2nd , characterized in that the walls of the recess have at least two different angles to the vertical, the angles to the bottom of the recess becoming smaller. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktplatten (20/21) die Breite der Arbeitsflächen jeweils um mindestens 10 µm übertreffen.Device according to one of the Claims 1 or 2nd or 3rd , characterized in that the contact plates (20/21) each exceed the width of the work surfaces by at least 10 µm. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonotrode (3) mindestens zwei gleichzeitig einsetzbare Schweißflächen (3100/3101) aufweist, und der Amboss (1) entsprechend mindestens zwei mit den Schweißflächen der Sonotrode zusammenwirkende Arbeitsflächen (10/11) aufweist.Device according to one of the Claims 1 or 2nd or 3rd or 4th , characterized in that the sonotrode (3) has at least two welding surfaces (3100/3101) which can be used simultaneously, and the anvil (1) accordingly has at least two working surfaces (10/11) which interact with the welding surfaces of the sonotrode. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonotrode (3) in einem Winkel (α) von 0°-10°, besonders 1 - 6°, insbesondere 2-5° zur Arbeitsfläche (10 und 11) des Ambosses (1) steht.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sonotrode (3) at an angle (α) of 0 ° -10 °, particularly 1-6 °, in particular 2-5 ° to the working surface (10 and 11) of the anvil ( 1) stands. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsflächen des Ambosses (10/11) eine glatte, wellen-, rillen- oder zahnförmige Oberflächenstruktur aufweisen.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the working surfaces of the anvil (10/11) have a smooth, wavy, groove or tooth-shaped surface structure. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißfläche der Sonotrode (3100/3101) plan, konvex oder konkav ausgebildet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the welding surface of the sonotrode (3100/3101) is flat, convex or concave. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißfläche der Sonotrode (3100/3101) mit einer glatten, wellen-, rillen- oder zahnförmigen Oberflächenstruktur ausgestattet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the welding surface of the sonotrode (3100/3101) is equipped with a smooth, wave, groove or tooth-shaped surface structure. Verfahren zum Verbinden von Litzen (40, 41) mit Kontaktplatten (20, 21) durch Ultraschall-Schweißen, dadurch gekennzeichnet, dass in eine Schweißvorrichtung umfassend eine Ultraschallschwingungen übertragende Sonotrode (3), und einen Amboss (1), wobei die Sonotrode (3) einen Sonotrodenkopf (31) mit mindestens einer Schweißfläche aufweist, mindestens eine Kontaktplatte und mindestens eine Litze eingebracht werden, wobei die Kontaktplatte ambossseitig und die Litze sonotrodenseitig angeordnet ist, und beim Schließen der Schweißvorrichtung durch die Ultraschallschwingungen eine leitende Verbindung zwischen Litze und Kontaktplatte hergestellt wird, wobei - der Amboss (1) als Arbeitsflächen Träger (10, 11) aufweist, deren Breite geringer ist als die der Kontaktplatten (20, 21), - der Sonotrodenkopf mindestens eine Schweißfläche aufweist, die durch die Grundfläche einer Ausnehmung gebildet ist, wobei die Ausnehmung am Grund die geringste Breite aufweist.Method for connecting strands (40, 41) to contact plates (20, 21) by ultrasonic welding, characterized in that in a welding device comprising a sonotrode (3) transmitting ultrasonic vibrations, and an anvil (1), the sonotrode (3 ) has a sonotrode head (31) with at least one welding surface, at least one contact plate and at least one strand are introduced, the contact plate being arranged on the anvil side and the strand on the sonotrode side, and when the welding device is closed, a conductive connection between the strand and the contact plate is produced by the ultrasonic vibrations , wherein - the anvil (1) has work surfaces as supports (10, 11), the width of which is smaller than that of the contact plates (20, 21), - the sonotrode head has at least one welding surface which is formed by the base of a recess, wherein the recess at the bottom has the smallest width. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung Wände aufweist, deren Winkel im Teil nahe der Grundfläche nicht mehr als 5 gegenüber der Senkrechten beträgt. Procedure according to Claim 10 , characterized in that the recess has walls whose angle in the part near the base is not more than 5 with respect to the vertical. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände der Ausnehmung mindestens zwei verschiedene Winkel zur Senkrechten aufweisen, wobei die Winkel zum Grund der Ausnehmung hin geringer werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the walls of the recess have at least two different angles to the vertical, the angles to the bottom of the recess becoming smaller. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktplatten (20/21) die Breite der Arbeitsflächen (10/11) des Ambosses jeweils um mindestens 10 µm übertreffen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the contact plates (20/21) each exceed the width of the working surfaces (10/11) of the anvil by at least 10 µm. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonotrode (3) mindestens zwei gleichzeitig einsetzbare Schweißflächen (3100/3101) aufweist, und der Amboss (1) entsprechend mindestens zwei mit den Schweißflächen der Sonotrode zusammenwirkende Arbeitsflächen aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sonotrode (3) has at least two welding surfaces (3100/3101) which can be used simultaneously, and the anvil (1) accordingly has at least two working surfaces which interact with the welding surfaces of the sonotrode. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonotrode (3) in einem Winkel (α) von 0°-10°, besonders 1-6°, insbesondere 2-5° zur Arbeitsfläche (10 und 11) des Ambosses (1) steht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sonotrode (3) at an angle (α) of 0 ° -10 °, particularly 1-6 °, in particular 2-5 ° to the working surface (10 and 11) of the anvil ( 1) stands. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsflächen (10/11) des Ambosses (1) eine glatte, wellen-, rillen- oder zahnförmige Oberflächenstruktur aufweisen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the working surfaces (10/11) of the anvil (1) have a smooth, wavy, groove or tooth-shaped surface structure. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißfläche der Sonotrode (3100/3101) plan, konvex oder konkav ausgebildet ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the welding surface of the sonotrode (3100/3101) is flat, convex or concave. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißfläche der Sonotrode (3100/3101) mit einer glatten, wellen-, rillen- oder zahnförmigen Oberflächenstruktur ausgestattet ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the welding surface of the sonotrode (3100/3101) is equipped with a smooth, wavy, groove or tooth-like surface structure.
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