DE102019001144B4

DE102019001144B4 - blowhead

Info

Publication number: DE102019001144B4
Application number: DE102019001144.9A
Authority: DE
Inventors: Jürgen Schneider
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-02-18
Filing date: 2019-02-18
Publication date: 2022-05-19
Anticipated expiration: 2039-02-19
Also published as: DE102019001144A1

Abstract

Blaskopf für die Herstellung einer Blasfolie (7) innerhalb einer Blasfolienextrusionsanlage (1) mit einem Schmelze-Austritt (6) innerhalb eines ringförmigen Schmelze-Düsenspaltes (8) zwischen einem Schmelze-Düseninnenring (9) und einem Schmelze-Düsenaußenring (10), mit einer Kühlmittel-Zuführung (11), die in einen Kühlmittel-Austritt (12) mündet und mit einer Kühlmittel-Abführung (13), wobei der Kühlmittel-Austritt (12) durch einen ringförmigen Kühlmittel-Düsenspalt (14) zwischen dem Schmelze-Düseninnenring (9) und einem Kühlmittel-Düsenbauteil (15) ausgebildet ist,dadurch gekennzeichnet, dass ein Distanzring (39) zur Einstellung des Abstandes zwischen dem Kühlmittel-Düsenbauteil (15) und dem Schmelze-Düseninnenring (9) vorgesehen ist.Blow head for the production of a blown film (7) within a blown film extrusion plant (1) with a melt outlet (6) within an annular melt nozzle gap (8) between a melt nozzle inner ring (9) and a melt nozzle outer ring (10). a coolant supply (11) which opens into a coolant outlet (12) and with a coolant outlet (13), the coolant outlet (12) through an annular coolant nozzle gap (14) between the melt nozzle inner ring (9) and a coolant nozzle component (15), characterized in that a spacer ring (39) is provided for adjusting the distance between the coolant nozzle component (15) and the melt nozzle inner ring (9).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Blaskopf für die Herstellung einer Blasfolie innerhalb einer Blasfolienextrusionsanlage mit einem Schmelze-Austritt innerhalb eines ringförmigen Schmelze-Düsenspaltes zwischen einem Schmelze-Düseninnenring und einem Schmelze-Düsenaußenring, mit einer Kühlmittel-Zuführung, die in einen Kühlmittel-Austritt mündet und mit einer Kühlmittel-Abführung, wobei der Kühlmittel-Austritt durch einen ringförmigen Kühlmittel-Düsenspalt zwischen dem Schmelze-Düseninnenring und einem Kühlmittel-Düsenbauteil ausgebildet ist.The present invention relates to a blow head for the production of a blown film within a blown film extrusion system with a melt outlet within an annular melt nozzle gap between a melt nozzle inner ring and a melt nozzle outer ring, with a coolant feed which opens into a coolant outlet and with a coolant outlet, wherein the coolant outlet is formed by an annular coolant nozzle gap between the melt nozzle inner ring and a coolant nozzle component.

Eine Blasfolienextrusionsanlage besteht im unteren Bereich im Wesentlichen aus einem Blaskopf mit einem Kühlring. Der Blaskopf weist eine Verteilereinrichtung auf, die Verteilerplatten und Wendelverteiler umfasst. Innere, mittige und äußere Wendelverteiler münden schließlich in einen ringförmigen Austritt in Form eines Schmelze-Düsenspaltes, der mit dem Kühlring korrespondiert. An den Austritt bzw. Schmelze-Düsenspalt schließt sich die Schlauchbildungszone an. Je mehr Kühlluft in den Herstellungsprozess der Blasfolie eingespeist werden kann, umso größere Blasen und später umso breitere Folien werden erzeugt. Besonders die Dimensionen des Kühlrings erfordern große Baugrößen des Blaskopfes. Damit verbunden sind hohe Material- und Herstellungskosten und sowie ein beträchtlicher Platzbedarf für die Anlage.The lower part of a blown film extrusion line essentially consists of a blow head with a cooling ring. The die has a distributor device that includes distributor plates and spiral distributors. Inner, middle and outer spiral manifolds finally open into an annular outlet in the form of a melt nozzle gap, which corresponds to the cooling ring. The tube formation zone follows the outlet or melt die gap. The more cooling air that can be fed into the manufacturing process of the blown film, the larger the bubbles and later the wider the film. The dimensions of the cooling ring in particular require large die head sizes. This is associated with high material and production costs and a considerable space requirement for the system.

Aus der Druckschrift WO 2003/ 066 315 A1 ist ein Blaskopf bekannt, der die Kühlung in das Innere des Blaskopfes verlagert. Konkret werden azentrische, vertikale Befestigungsmittel, die sich durch die verschiedenen Komponenten des Blaskopfes hindurch erstrecken und diese zusammenhalten, dazu benutzt, das Kühlmittel hindurchzuleiten. Damit sind kleinere Baugrößen des Blaskopfes realisierbar. Der Austritt des Kühlmittels aus den azentrischen Einzelkanälen innerhalb der Befestigungsmittel erfolgt über Kühllippen, die als eigene Baugruppe am oberen Ende des Schmelze-Düseninnenringes angeordnet sind und die Bauhöhe des Blaskopfes erhöhen. Die Anordnung der Kühlmittelzuführ- und -abführkanäle innerhalb der Befestigungsmittel ermöglich kaum Spielraum im Hinblick auf die Dimensionierung der Kanäle, da die Befestigungsfunktion unbedingt zu erfüllen ist und die diesbezügliche Dimensionierung maßgeblich ist. Hierdurch sind sämtliche Möglichkeiten auf noch kleinere Dimensionierung des Blaskopfes im Hinblick auf seinen Durchmesser bzw. seine Baubreite und seine Bautiefe aber auch im Hinblick auf die Bauhöhe beschränkt.A blow head is known from publication WO 2003/066 315 A1, which transfers the cooling to the interior of the blow head. Specifically, off-center vertical fasteners that extend through and hold the various components of the die together are used to direct the coolant therethrough. Smaller sizes of the blow head can thus be realized. The coolant exits from the acentric individual channels within the fastening means via cooling lips, which are arranged as a separate assembly at the upper end of the inner ring of the melt nozzle and increase the overall height of the blow head. The arrangement of the coolant supply and discharge ducts within the fastening means hardly allows any leeway with regard to the dimensioning of the ducts, since the fastening function must be fulfilled and the relevant dimensioning is decisive. As a result, all possibilities are limited to even smaller dimensioning of the blow head with regard to its diameter or its overall width and its overall depth, but also with regard to the overall height.

Die Druckschrift DE 20 27 582 A befasst sich mit einer Kühlvorrichtung für einen Folienblaskopf für die Herstellung von Kunststoff-Schlauchfolien. Die Innenkühlluft gelangt in den Ringraum und verlässt diesen durch Spalt zwischen dem Innenkühlring und dem Düsenring. Der Ringraum und der Rückleitungskanal sind konzentrisch zur Längsachse der Blaskopfbohrung angeordnet. Ziel der in Rede stehenden Druckschrift ist es, dass Umluft und Frischluft in beliebigen Mischungsverhältnissen einstellbar sind. Bei dem bekannten Folienblaskopf ist nachteilig, dass mit ihm nur Blasfolien in einem bestimmten Format bzw. einer bestimmten Dimension hergestellt werden können.The pamphlet DE 20 27 582 A deals with a cooling device for a film blow head for the production of plastic tubular films. The internal cooling air enters the annular space and exits through the gap between the internal cooling ring and the nozzle ring. The annular space and the return channel are arranged concentrically to the longitudinal axis of the die bore. The aim of the document in question is that circulating air and fresh air can be set in any mixing ratio. A disadvantage of the known film blowing head is that it can only be used to produce blown films in a specific format or a specific dimension.

Ausgehend von der Druckschrift DE 20 27 582 A liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Blaskopf anzugeben, mit dem die Blasfolieneigenschaften, insbesondere das Format der Blasfolie, beeinflussbar sind.Based on the publication DE 20 27 582 A the invention is based on the object of specifying a blow head with which the blown film properties, in particular the format of the blown film, can be influenced.

Die voranstehende Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Danach ist ein Blaskopf der in Rede stehenden Art derart ausgestaltet, dass ein Distanzring zur Einstellung des Abstandes zwischen dem Kühlmittel-Düsenbauteil und dem Schmelze-Düseninnenring vorgesehen ist.The above object is achieved by the features of patent claim 1. Accordingly, a die of the type in question is designed in such a way that a spacer ring is provided for adjusting the distance between the coolant nozzle component and the melt nozzle inner ring.

Ausgehend von der der Druckschrift DE 20 27 582 A ist zunächst erkannt worden, dass der dortige Blaskopf ausschließlich Blasfolie in einem einzigen Format herstellt. Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass es wünschenswert wäre, wenn die Blasfolieneigenschaften, insbesondere im Hinblick auf deren Format, beeinflussbar wären. Weiter ist erfindungsgemäß erkannt worden, dass die Zuführung großer Mengen an Kühlmittel zu großformatigen Blasfolien führt und dass die Zuführung kleiner Mengen an Kühlmittel zu kleinformatigen Blasfolien führt. Weiter ist erfindungsgemäß erkannt worden, dass über eine Einstellung des Kühlmittel-Düsenspalts eine Beeinflussung der Kühlmittelzufuhr und damit des Formates der Blasfolie vorgenommen werden kann. Schließlich ist erfindungsgemäß erkannt worden, einen Distanzring zur Einstellung des Abstandes zwischen dem Kühlmittel-Düsenbauteil und dem Schmelze-Düseninnenring vorzusehen und damit die Spaltbreite des Kühlmittel-Düsenspaltes einzustellen und die Kühlmittelzufuhr zu regulieren. Hierdurch können in vorteilhafter und erfinderischer Weise mit einem einzigen Blaskopf und unterschiedlichen Distanzringen breitere oder schmälere Blasfolienformate realisiert werden.Based on the publication DE 20 27 582 A it was initially recognized that the blown film head there only produces blown film in a single format. According to the invention, it has been recognized that it would be desirable if the blown film properties, particularly with regard to their format, could be influenced. Furthermore, it has been recognized according to the invention that the supply of large amounts of coolant leads to large-sized blown films and that the supply of small amounts of coolant leads to small-sized blown films. Furthermore, it has been recognized according to the invention that the coolant supply and thus the format of the blown film can be influenced by adjusting the coolant nozzle gap. Finally, it has been recognized according to the invention to provide a spacer ring to adjust the distance between the coolant nozzle component and the melt nozzle inner ring and thus to adjust the gap width of the coolant nozzle gap and to regulate the coolant supply. As a result, wider or narrower blown film formats can be realized in an advantageous and inventive way with a single blow head and different spacer rings.

Im Hinblick auf eine vorteilhafte konstruktive Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Blaskopfes, könnten die Material- und Herstellungskosten und der Platzbedarf des Blaskopfes einer Blasfolienextrusionsanlage dadurch verringert werden, wenn von einem Konzept der Integration des Kühlmittels in Befestigungselemente und dem Aufsetzen einer Kühllippenbaugruppe auf den Schmelze-Düseninnenring abgewichen wird.With regard to an advantageous structural design of the blow head according to the invention, the material and manufacturing costs and the space requirement of the blow head of a blown film extrusion system could be reduced if a concept of integrating the coolant in fasteners and putting on a cooling lip assembly is deviated to the melt nozzle inner ring.

Die Minimierung der Bauhöhe könnte dadurch erreicht werden, dass der Schmelze-Düseninnenring Bestandteil eines ringförmigen Kühlmittel-Düsenspaltes ist. Auf diese Weise ist nur noch ein Kühlmittel-Düsenbauteil erforderlich, das den Kühlmittel-Düsenspalt gemeinsam mit dem Schmelze-Düseninnenring bildet. Das Kühlmittel-Düsenbauteil könnte durch Einsetzen in eine entsprechende Aussparung im Schmelze-Düseninnenring nur noch unwesentlich über die normale Bauhöhe des Schmelze-Düseninnenring hinausragen oder ggf. mit diesem bündig abschließen. Hierdurch fällt eine separate Innenkühlvorrichtung weg und es wird eine kleinformatige Kühlung bei Kühlmittel-Düsenbauteilen bis 60 mm möglich. Hierdurch ist eine Anwendung auf feststehende und drehende Blasköpfe möglich.The minimization of the overall height could be achieved in that the melt nozzle inner ring is part of an annular coolant nozzle gap. In this way, only one coolant nozzle component is required, which forms the coolant nozzle gap together with the melt nozzle inner ring. By inserting it into a corresponding recess in the inner ring of the melt nozzle, the coolant nozzle component could only protrude slightly beyond the normal overall height of the inner ring of the melt nozzle or possibly end flush with it. This eliminates the need for a separate internal cooling device and enables small-format cooling for coolant nozzle components up to 60 mm. This makes it possible to use it on stationary and rotating die heads.

Außer der Minimierung der Blaskopfhöhe könnte in vorteilhafter Weise zusätzlich auch der Querschnitt des Blaskopfes minimiert werden. Um dies zu erreichen, könnte die Kühlmittel-Abführung zentral im Blaskopf angeordnet sein. Die Kühlmittel-Abführung könnte sich konzentrisch zur Längsachse des Blaskopfes erstrecken und bspw. in Form eines Innenrohres ausgebildet sein. Das Innenrohr könnte sich in etwa über die gesamte Bauhöhe des Blaskopfes erstrecken und ggf. auch über das Kühlmittel-Düsenbauteil hinausgehen. Im Bereich des Kühlmittel-Düsenbauteils könnte zur exakten Trennung von Kühlmittelzu- und -abführung zwischen dem Innenrohr und dem Kühlmittel-Düsenbauteil ein Dichtmittel, insbesondere in Form eines O-Rings, angeordnet sein. Durch die Einbeziehung von Teilen des Blaskopfes selbst in die Funktionsausübung der Kühlmittel-Zuführung und Kühlmittel-Abführung, ist es nicht nötig, hierfür Befestigungsmittel zu nutzen, deren Befestigungsfunktion wenig Spielraum zur Dimensionierung gibt. Der Blaskopf selbst kann mit optimiert werden.In addition to minimizing the height of the blow head, the cross section of the blow head could also advantageously be minimized. In order to achieve this, the coolant discharge could be arranged centrally in the die. The coolant discharge could extend concentrically to the longitudinal axis of the blow head and be designed, for example, in the form of an inner tube. The inner tube could extend approximately over the entire height of the blow head and possibly also go beyond the coolant nozzle component. A sealant, in particular in the form of an O-ring, could be arranged in the area of the coolant nozzle component for the precise separation of coolant supply and discharge between the inner tube and the coolant nozzle component. Due to the inclusion of parts of the blow head itself in the function of coolant supply and coolant discharge, it is not necessary to use fastening means for this, the fastening function of which leaves little room for dimensioning. The blow head itself can be optimized with .

Die Querschnittsminimierung des Blaskopfes könnte weiter dadurch erreicht werden, dass die Kühlmittel-Zuführung benachbart zur zentralen Kühlmittel-Abführung angeordnet ist. Nach einer besonders preisgünstigen Ausführungsform könnte die Kühlmittel-Zuführung durch eine Innenwandung des Blaskopfes und eine Außenwandung der in Form eines Innenrohres vorliegenden Kühlmittel-Abführung ausgebildet sein. Die Vertikalerstreckung der Kühlmittel-Zuführung könne bis zur Unterseite des Kühlmittel-Düsenbauteils reichen und mit dem Kühlmittel-Düsenspalt strömungsverbunden sein. Nach einer besonders bevorzugten Variante könnte der erfindungsgemäße Blaskopf derart ausgestaltet sein, dass die Kühlmittel-Zuführung und die Kühlmittel-Abführung konzentrisch zur Längsachse zentral im Blaskopf angeordnet sind. Hierdurch wird die Minimierung des Querschnittes des Blaskopfes, insbesondere dessen Querschnitt - Durchmesser oder dessen Baubreite und Bautiefe - ermöglicht.The minimization of the cross-section of the blow head could also be achieved in that the coolant supply is arranged adjacent to the central coolant discharge. According to a particularly inexpensive embodiment, the coolant supply could be formed by an inner wall of the blow head and an outer wall of the coolant discharge, which is in the form of an inner tube. The vertical extension of the coolant supply can reach to the underside of the coolant nozzle component and be flow-connected to the coolant nozzle gap. According to a particularly preferred variant, the blow head according to the invention could be designed in such a way that the coolant supply and the coolant discharge are arranged centrally in the blow head concentrically to the longitudinal axis. In this way, the minimization of the cross section of the blow head, in particular its cross section—diameter or its overall width and overall depth—is made possible.

Durch die Anordnung der Kühlmittelzu- und -abführung im Zentrum des Blaskopfes können Kanalbauteile eingespart werden und es ist die Möglichkeit eröffnet, mit einem einzigen Kanal oder Rohr auszukommen. Die besonders kostengünstige Variante des erfindungsgemäßen Blaskopfes sieht vor, die Kühlmittel-Zuführung und die Kühlmittel-Abführung durch ein Rohr zu realisieren, wobei die Innenwandung des Blaskopfes in die Ausbildung der Kühlmittel-Zuführung gemeinsam mit der Außenwandung der Kühlmittel-Abführung ausgebildet ist.By arranging the coolant inlet and outlet in the center of the blow head, channel components can be saved and the possibility is opened up of getting by with a single channel or tube. The particularly inexpensive variant of the blow head according to the invention provides for the coolant supply and coolant discharge to be realized through a tube, the inner wall of the blow head being formed in the formation of the coolant supply together with the outer wall of the coolant discharge.

Alternativ könnte die Kühlmittel-Zuführung auch durch ein querschnittsgrößeres Außenrohr gebildet sein, innerhalb dessen sich das querschnittskleinere Innenrohr der Kühlmittel-Abführung erstreckt. Bei dieser alternativen Ausführungsform könnte zwischen einer Außenwandung des Außenrohres und einer Innenwandung des Blaskopfes ein Isolationsspalt zur Kühlung des Kühlmittels im Außenrohr gegenüber dem Blaskopf vorgesehen sein.Alternatively, the coolant supply could also be formed by an outer tube with a larger cross section, within which the inner tube of the coolant discharge with a smaller cross section extends. In this alternative embodiment, an insulating gap could be provided between an outer wall of the outer tube and an inner wall of the blow head for cooling the coolant in the outer tube with respect to the blow head.

Die vorbeschriebene Querschnittsminimierung durch eine zentrale Kühlmittel-Zuführung und eine zentrale Kühlmittel-Abführung ist bei feststehenden Blasköpfen gut anwendbar. Bei drehenden Blasköpfen könnte eine dezentrale, insbesondere seitliche, Kühlmittel-Einspeisung und Kühlmittel-Zuführung- sowie -Abführung im festen Teil des drehenden Blaskopfes realisiert werden. Bei drehenden Blasköpfen ist die Schmelze-Einspeisung gewöhnlich zentral angeordnet, so dass dieser Raum für das Kühlmittel nicht zur Verfügung steht.The above-described minimization of the cross-section through a central coolant supply and a central coolant discharge can be used well with fixed die heads. In the case of rotating die heads, a decentralized, in particular lateral, coolant feed and coolant supply and removal could be realized in the fixed part of the rotating die head. In the case of rotating dies, the melt feed is usually arranged centrally, so that this space is not available for the coolant.

Zur Festlegung der zentralen Kühlmittel-Abführung im Blaskopf und zur Einspeisung des Kühlmittels in die zentrale Kühlmittel-Zuführung könnte der Blaskopf ein Unterteil aufweisen. Innerhalb des Unterteils könnte die Kühlmittel-Abführung bspw. über korrespondierende Schraubgewinde oder über Passungen festgelegt sein. Hierbei könnte es zu Verklemmung der Bauteile kommen, wenn der Blaskopf während des Betriebes erhitzt ist. Außerdem könnte im Unterteil mindestens ein Anschluss zur Einspeisung des Kühlmittels in die Kühlmittel-Zuführung vorgesehen sein.The blow head could have a lower part for fixing the central coolant discharge in the blow head and for feeding the coolant into the central coolant feed. Within the lower part, the coolant discharge could be fixed, for example, via corresponding screw threads or via fits. This could cause the components to jam if the blow head is heated during operation. In addition, at least one connection for feeding the coolant into the coolant supply could be provided in the lower part.

Gemäß einer stabilen, massiven Bauform des Unterteils, die den sicheren Halt der Kühlmittel-Abführung realisiert, könnte dieses vorzugsweise vier Anschlüsse aufweisen, durch die das Kühlmittel in die Kühlmittel-Zuführung eingespeist wird. Die vier Anschlüsse könnten in Form vertikaler Bohrungen vorliegen, die sich konzentrisch zur Längsachse des Blaskopfes, die identisch mit der Längsachse des Unterteils ist, erstrecken und vorzugsweise voneinander einen konstanten Abstand aufweisen. Alternativ zur Einspeisung des Kühlmittels mit einer von unten nach oben gerichteten Orientierung könnten Anschlüsse zum Einsatz kommen, die eine seitliche Einspeisung des Kühlmittels ermöglichen.According to a stable, solid design of the lower part, which realizes the secure hold of the coolant discharge, this could preferably have four connections through which the coolant is fed into the coolant supply. The four ports could be in the form of vertical bores concentric to the longitudinal axis of the blow head, which is identical to the longitudinal axis of the lower part, and preferably have a constant distance from each other. As an alternative to feeding in the coolant with an orientation from bottom to top, connections could be used that allow the coolant to be fed in from the side.

In welcher Form die Anschlüsse auch vorliegen, sie könnten vorzugsweise gegen die Kühlmittel-Abführung abgedichtet sein. Bei einer Ausführungsform der Kühlmittel-Zuführung mit einem Isolationsspalt könnten die Kühlmittel-Einspeisungsanschlüsse des Unterteils baulich so angepasst sein, dass sie auch den Isolationsspalt mit Kühlmittel befüllen.Whatever the form of the connections, they could preferably be sealed against the coolant discharge. In one embodiment of the coolant feed with an insulation gap, the coolant feed connections of the lower part could be structurally adapted in such a way that they also fill the insulation gap with coolant.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Blaskopfes könnte zwischen der Kühlmittel-Zuführung und dem Kühlmittel-Austritt ein gegen den Schmelze-Düseninnenring abgedichteter Kühlmittel-Verteiler vorgesehen sein, über den der Kühlmittel-Austritt einstellbar ist. Der Kühlmittel-Verteiler könnte mindestens einen Kanal aufweisen, der das Kühlmittel in den Kühlmittel-Düsenspalt zwischen dem Kühlmittel-Düsenbauteil und dem Schmelze-Düseninnenring leitet. Bereits die Gestaltung des Kanals oder mehrerer Kanäle führen zu Einstellmöglichkeiten. Der Kühlmittel-Verteiler könnte integraler Bestandteil des Kühlmittel-Düsenbauteils sein. Alternativ wäre es auch möglich, verschiedene Kühlmittel-Verteiler vorzuhalten, die auf bestimmte Folieneigenschaften abgestimmt sind. Der Kühlmittel-Verteiler könnte neben der zentralen Öffnung für die Kühlmittel-Abführung vorzugsweise vier gleichmäßig voneinander beanstandete radial verlaufende Kanäle aufweisen, die das Kühlmittel zunächst in eine umlaufende Rille des Kühlmittel-Verteilers und von dort aus gleichmäßig in den ringförmigen Kühlmittel-Düsenspalt leiten. Über die Dimensionierung und Anzahl und Ausformung der Kanäle könnte Einfluss auf die Qualität / Homogenität / Geschwindigkeit der Zuführung des Kühlmittels in den Kühlmittel-Düsenspalt ausgeübt werden. Insbesondere die Formgebung der Ein- und Ausgänge der Kanäle könnte das Strömungsverhalten des Kühlmittels beeinflussen.According to a particularly preferred embodiment of the blow head according to the invention, a coolant distributor sealed against the inner ring of the melt nozzle could be provided between the coolant supply and the coolant outlet, via which the coolant outlet can be adjusted. The coolant manifold could include at least one channel directing the coolant into the coolant nozzle gap between the coolant nozzle assembly and the melt nozzle inner ring. The design of the channel or several channels already lead to setting options. The coolant manifold could be an integral part of the coolant nozzle assembly. Alternatively, it would also be possible to keep various coolant distributors that are tailored to specific film properties. In addition to the central opening for the coolant discharge, the coolant distributor could preferably have four radially running channels spaced evenly apart from one another, which guide the coolant first into a circumferential groove of the coolant distributor and from there evenly into the annular coolant nozzle gap. The dimensioning, number and shape of the channels could influence the quality/homogeneity/speed of the coolant feed into the coolant nozzle gap. In particular, the shape of the inlets and outlets of the channels could influence the flow behavior of the coolant.

Eine besonders bevorzugte Anordnungsmöglichkeit des Distanzringes des erfindungsgemäßen Blaskopfeskönnte darin bestehen, dass der Distanzring unterhalb des Kühlmittel-Verteilers angeordnet ist. Der Distanzring könnte in verschiedenen Dicken vorgehalten werden. Er könnte auf einer Auflagefläche innerhalb einer Aussparung des Schmelze-Düseninnenrings aufliegen. Die Innenwandung der zentralen Öffnung des Distanzringes könnte gemeinsam mit der Innenwandung des Schmelze-Düseninnenrings und der Innenwandung des Kühlmittel-Verteilers sowie der Innenwandung des Kühlmittel-Düsenbauteils die Kühlmittel-Zuführung im oberen Bereich des erfindungsgemäßen Blaskopfes ausbilden. Je schmaler der Kühlmittel-Düsenspalt eingestellt wird, umso kleinformatigere Blasfolien können hergestellt werden. Insbesondere könnten Breitenabmessungen von 60 mm bis 150 mm realisiert werden. Der erfindungsgemäße Distanzring dient zur Einstellung des Abstandes zwischen dem Kühlmittel-Düsenbauteil und dem Schmelze-Düseninnenring und damit die Spaltbreite des Kühlmittel-Düsenspaltes und ermöglicht so die Beeinflussung der Folieneigenschaften.A particularly preferred possibility of arranging the spacer ring of the blow head according to the invention could consist in the spacer ring being arranged below the coolant distributor. The spacer ring could be kept in different thicknesses. It could rest on a bearing surface within a recess of the melt nozzle inner ring. The inner wall of the central opening of the spacer ring, together with the inner wall of the inner ring of the melt nozzle and the inner wall of the coolant distributor and the inner wall of the coolant nozzle component, could form the coolant supply in the upper area of the die according to the invention. The narrower the coolant nozzle gap is set, the smaller the blown film format that can be produced. In particular, width dimensions of 60 mm to 150 mm could be realized. The spacer ring according to the invention is used to adjust the distance between the coolant nozzle component and the melt nozzle inner ring and thus the gap width of the coolant nozzle gap and thus enables the properties of the film to be influenced.

Der Kühlmittel-Düsenspalt könnte vorzugsweise so dimensioniert sein, dass er das N-fache des Volumens an Kühlmittel aufnehmen kann, das durch den Kühlmittel-Verteiler hindurch antransportiert wird.The coolant nozzle gap could preferably be dimensioned in such a way that it can accommodate N times the volume of coolant that is transported through the coolant distributor.

Gemäß einer weiterführenden Ausgestaltung der Erfindung könnte eine Steuerung vorgesehen sein, die die Kühlmittelzufuhr entsprechend den gewünschten Eigenschaften der herzustellenden Blasfolie einstellt. Hierzu gehören Sensoren an sensiblen Messpunkten und für sich bekannte Regelungseinrichtungen. Bspw. könnten am Kühlmittel-Verteiler Segmentierungen am Ringkanal vorgenommen werden, um das Kühlmittel zu dosieren.According to a further development of the invention, a controller could be provided which adjusts the coolant supply according to the desired properties of the blown film to be produced. These include sensors at sensitive measuring points and control devices known per se. For example, segmentations could be made on the ring channel on the coolant distributor in order to dose the coolant.

Als Kühlmittel kommt vorrangig Luft zum Einsatz. Auch andere Gase könnten in Betracht kommen. Das Kühlmittel bietet verschiedene Einstellmöglichkeiten über seine Eigenschaften, insbesondere im Hinblick auf dessen Geschwindigkeit, Volumen, Verteilung, Temperatur, Interaktion mit Oberflächen, Strömungsverhalten, Neigung zu Turbulenzen.Air is primarily used as the coolant. Other gases could also be considered. The coolant offers various setting options for its properties, especially with regard to its speed, volume, distribution, temperature, interaction with surfaces, flow behavior and tendency to turbulence.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des angeführten Ausführungsbeispiels der Erfindung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigen

1 in schematischer Darstellung eine Prinzipskizze einer herkömmlichen Blasfolienextrusionsanlage,
2 eine Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Blaskopfes,
3 in vergrößerter Schnittdarstellung der obere Kühlmittel-Austrittsbereich aus 2,
4 in Perspektivdarstellung das Kühlmittel-Düsenbauteil mit dem Kühlmittel-Verteiler aus den 2 und 3,
5 in schematischer Darstellung eine Vorderansicht des Gegenstandes aus 4,
6 eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-A aus 5, mit Blick auf den Kühlmittelverteiler,
7 in perspektivischer Explosionsdarstellung den oberen Kühlmittel-Austrittsbereich aus den 2 und 3.
8 in vergrößerter Perspektivdarstellung eine Draufsicht auf den oberen Kühlmittel-Austrittsbereich aus den 2 und 3 im Zusammenbau,
9 in vergrößerter Schnittdarstellung der untere Kühlmittel-Einspeisungsbereich aus 2,
10 in Perspektivdarstellung das Unterteil aus den 2 und 8 und
11 in Perspektivdarstellung eine Unteransicht des Unterteils aus den 2, 9 und 10.

There are now various possibilities for embodying and developing the teaching of the present invention in an advantageous manner. For this purpose, on the one hand, reference is made to the claims subordinate to patent claim 1 and, on the other hand, to the following explanation of an exemplary embodiment of the invention with reference to the drawing. In connection with the explanation of the specified exemplary embodiment of the invention, preferred configurations and developments of the teaching are also explained in general. Show in the drawing

1 a schematic representation of a basic sketch of a conventional blown film extrusion line,
2 a sectional view of the blow head according to the invention,
3 an enlarged sectional view of the upper coolant outlet area 2 ,
4 in a perspective view, the coolant nozzle component with the coolant distributor from the 2 and 3 ,
5 a schematic representation of a front view of the object 4 ,
6 a sectional view along the line AA 5 , looking at the coolant distributor,
7 in a perspective exploded view of the upper coolant outlet area from the 2 and 3 .
8th in an enlarged perspective view a top view of the upper coolant outlet area from the 2 and 3 in assembly,
9 shows the lower coolant feed area in an enlarged sectional view 2 ,
10 in perspective view the lower part from the 2 and 8th and
11 in a perspective view a bottom view of the lower part of the 2 , 9 and 10 .

Die 1 zeigt eine herkömmliche Blasfolienextrusionsanlage 1 mit einem Blaskopf 2 und weiteren, nicht vollständig bezeichneten Bestandteilen im hier interessierenden Bereich des Blaskopfes 2. Zur Angabe eines Überblicks über den grundsätzlichen Aufbau der Blasfolienextrusionsanlage 1 werden die Komponenten Extruder 3, Schmelze-Einspeisung 4 in den Blaskopf 2, Kühlring 5, Schmelze-Austritt 6 aus dem Blaskopf 2 und Blasfolie 7 angegeben. Im Extruder 3 wird Kunststoff geschmolzen. Der hier verkürzt verwendete Begriff „Schmelze“ ist im Sinne von „Kunststoffschmelze“ zu verstehen.the 1 shows a conventional blown film extrusion system 1 with a blown film head 2 and other components in the area of the blown film extrusion system 1 that is not fully identified. Cooling ring 5, melt outlet 6 from the die 2 and blown film 7 specified. Plastic is melted in the extruder 3 . The abbreviated term "melt" used here is to be understood in the sense of "plastic melt".

In 2 ist der erfindungsgemäße Blaskopf gezeigt, bei dem die Schmelze-Einspeisung 4 seitlich erfolgt und hier nicht weiter dargestellt ist. Der Schmelze-Austritt 6 ist innerhalb eines ringförmigen Schmelze-Düsenspaltes 8 zwischen einem Schmelze-Düseninnenring 9 und einem Schmelze-Düsenaußenring 10 ausgebildet. Des Weiteren sind eine Kühlmittel-Zuführung 11 und eine Kühlmittel-Abführung 13 vorgesehen. Die Kühlmittel-Zuführung mündet in einen Kühlmittel-Austritt 12.In 2 the blow head according to the invention is shown, in which the melt is fed in 4 laterally and is not shown here. The melt outlet 6 is formed within an annular melt nozzle gap 8 between an inner ring 9 of the melt nozzle and an outer ring 10 of the melt nozzle. Furthermore, a coolant supply 11 and a coolant discharge 13 are provided. The coolant supply ends in a coolant outlet 12.

In den 2, 3, 7 ist aus Gründen des besseren Überblicks auf die Darstellung von tatsächlich vorhandenen Befestigungsmitteln zwischen dem Schmelze-Düseninnenring 9 und dem darunterliegenden Bauteil des Blaskopfes 2 verzichtet worden.In the 2 , 3 , 7 For reasons of a better overview, the depiction of fastening means that are actually present between the melt nozzle inner ring 9 and the underlying component of the blow head 2 has been dispensed with.

Der Kühlmittel-Austritt 12 durch einen ringförmigen Kühlmittel-Düsenspalt 14 zwischen dem Schmelze-Düseninnenring 9 und einem Kühlmittel-Düsenbauteil 15 ausgebildet.The coolant outlet 12 is formed by an annular coolant nozzle gap 14 between the melt nozzle inner ring 9 and a coolant nozzle component 15 .

Mit 16 ist allgemein die Schmelze-Zuführung der Schmelze bis zum Schmelze-Austritt 6 bezeichnet, die den Strömungsweg in Form von Wendelkanälen, Steigbohrungen, Ringspalten und dergleichen bildet. Zur Ausbildung der Schmelze-Zuführung 16 ist eine Vielzahl von Bauteilen, insbesondere Wendelverteilerbauteile, vorgesehen, auf die hier nicht näher einzugehen ist, da sie im Zusammenhang mit der Erfindung nicht wesentlich sind. Dasselbe gilt für die mit 17 und 18 bezeichneten Befestigungsmittel, die die Bauteile der Schmelze-Zuführung 16 in paralleler und radialer Richtung zur Längsachse L des Blaskopfes 2 fixieren.16 generally designates the melt supply of the melt up to the melt outlet 6, which forms the flow path in the form of spiral channels, riser bores, annular gaps and the like. A large number of components, in particular spiral distributor components, are provided to form the melt feed 16, which need not be discussed in any more detail here since they are not essential in connection with the invention. The same applies to the fastening means designated 17 and 18 which fix the components of the melt feed 16 in parallel and radial directions to the longitudinal axis L of the die head 2 .

Die Kühlmittel-Abführung 13 ist zentral im Blaskopf 2 angeordnet und erstreckt sich konzentrisch zur Längsachse L des Blaskopfes 2. Die Kühlmittel-Zuführung 11 ist benachbart zur zentralen Kühlmittel-Abführung 13 angeordnet. Die 2, 3, 7, 8, 9 zeigen, dass die Kühlmittel-Abführung 13 in Form eines Innenrohres 19 ausgebildet ist und dass die Kühlmittel-Zuführung 11 einerseits durch die Außenwandung 20 des Innenrohres 19 und andererseits die Innenwandung 21 des Blaskopfes 2 ausgebildet ist. Dabei wird die Innenwandung von mehreren Bauteilen des Blaskopfes 2 gebildet.The coolant outlet 13 is arranged centrally in the blow head 2 and extends concentrically to the longitudinal axis L of the blow head 2. The coolant feed 11 is arranged adjacent to the central coolant outlet 13. the 2 , 3 , 7 , 8th , 9 show that the coolant discharge 13 is in the form of an inner tube 19 and that the coolant supply 11 is formed on the one hand through the outer wall 20 of the inner tube 19 and on the other hand the inner wall 21 of the blow head 2. The inner wall of several components of the blow head 2 is formed.

In 2 ist die Innenwandung 21 bezüglich des Schmelze-Düseninnenrings 9 gezeigt. In der 2 ist auch zu erkennen, dass unterhalb des Schmelze-Düseninnenrings 9 liegende, nicht näher bezeichneten Bauteile des Blaskopfes 2 ebenfalls über ihre jeweilige Innenwandung 21 gemeinsam mit der Außenwandung 20 des Innenrohres 19 der Kühlmittel-Abführung 13 die Kühlmittel-Zuführung 11 ausbilden. Größtenteils handelt es sich um innenliegende Bauteile des Blaskopfes, die auch zur Ausbildung der Schmelze-Zuführung 16 beitragen. Die Kühlmittel-Zuführung 11 erstreckt sich zwischen dem Kühlmittel-Düsenbauteil 25 und einem Unterteil 22 des Blaskopfes 2. Innerhalb des Unterteils 22 ist die Kühlmittel-Abführung 13 festgelegt. Darüber hinaus weist das Unterteil 22 vier Kühlmittel-Einspeisungen 23 auf, von denen aus das Kühlmittel in die Kühlmittel-Zuführung 11 mit Orientierung zum Kühlmittel-Austritt 12 gemäß dem Pfeil in 9 gelangt.In 2 the inner wall 21 is shown with respect to the melt nozzle inner ring 9 . In the 2 It can also be seen that unspecified components of the blow head 2 located below the melt nozzle inner ring 9 also form the coolant supply 11 via their respective inner wall 21 together with the outer wall 20 of the inner pipe 19 of the coolant outlet 13. For the most part, these are internal components of the blow head, which also contribute to the formation of the melt feed 16 . The coolant supply 11 extends between the coolant nozzle component 25 and a lower part 22 of the blow head 2. The coolant discharge 13 is fixed within the lower part 22. In addition, the lower part 22 has four coolant feeds 23, from which the coolant flows into the coolant feed 11 oriented towards the coolant outlet 12 according to the arrow in FIG 9 reached.

Die 3, 4, 5, 6 zeigen, dass zwischen der Kühlmittel-Zuführung 11 und dem Kühlmittel-Austritt 12 ein Kühlmittel-Verteiler 25 vorgesehen ist, über den der Kühlmittel-Austritt 12 bzw. der Kühlmittel-Düsenspalt 14 beeinflussbar ist. Der Kühlmittel-Verteiler 25 ist integraler Bestandteil des Kühlmittel-Düsenbauteils 15 und weist vier gleichmäßig voneinander beanstandete Kanäle 26 auf, die das Kühlmittel in den Kühlmittel-Düsenspalt 14 leiten. Die vier Kanäle 26 verlaufen radial zur Längsachse L und sind um 90° versetzt. In 6 sind der Eingang 27 und der Ausgang 28 der Kanäle 26 dargestellt. Während der Eingang 27 im Querschnitt etwa halbkreisförmig ausgestaltet ist, besitzt der Ausgang 28 eine in etwa V-förmige Formgebung, deren V-Spitze 29 sich bis in eine Rille 30 erstreckt. Die Rille 30 ist Teil des Kühlmittel-Verteilers 25 und ist an dessen Außenumfang umlaufend angeordnet. Durch die Ausgestaltung des Ausgangs 28 entsteht ein gleitender Übergang, der mögliche Verwirbelungen des Kühlmittels durch Kantenkontakt vermindert.the 3 , 4 , 5 , 6 show that a coolant distributor 25 is provided between the coolant supply 11 and the coolant outlet 12, via which the coolant outlet 12 or the coolant nozzle gap 14 can be influenced. The coolant distributor 25 is an integral part of the coolant nozzle component 15 and has four equally spaced channels 26 which guide the coolant into the coolant nozzle gap 14 . The four channels 26 run radially to the longitudinal axis L and are offset by 90°. In 6 are the input 27 and the output 28 of the channels 26 posed. While the entrance 27 has an approximately semicircular cross-section, the exit 28 has an approximately V-shaped configuration, the V-tip 29 of which extends into a groove 30 . The groove 30 is part of the coolant distributor 25 and is arranged circumferentially on its outer circumference. The design of the outlet 28 creates a smooth transition that reduces possible turbulence of the coolant due to edge contact.

Die 3 und 7 zeigen, dass das Kühlmittel-Düsenbauteil 15 eine nach oben divergierende Außenschrägfläche 31 aufweist, die mit einer ebenfalls nach oben divergierenden Innenschrägfläche 32 des Schmelze-Düseninnenringes 9 korrespondiert und den ringförmigen Kühlmittel-Düsenspalt 14 für den Kühlmittel-Austritt 12 ausbildet. Außerdem weist das Kühlmittel-Düsenbauteil 15 eine zentrale Bohrung 33 auf die von der Kühlmittel-Abführung 13 bzw. dem Innenrohr 19 durchgriffen wird. Das Innenrohr 19 ragt minimal von der Deckfläche 34 des Kühlmittel-Düsenbauteils 15 ab, in das Innere der in 1 dargestellten Blasfolie 7, von wo aus das Kühlmittel gemäß dem in 9 gezeigten Pfeil nach unten, zum Unterteil 22 abgeleitet wird. Zwei weitere vertikale Bohrungen 35 dienen der Aufnahme von in 8 gezeigten Befestigungsmitteln 24, die sich nach der Montage durch das Kühlmittel-Düsenbauteil 15 und durch den Schmelze-Düseninnenring 9 hindurch erstrecken.the 3 and 7 show that the coolant nozzle component 15 has an upwardly diverging outer inclined surface 31, which corresponds to an upwardly diverging inner inclined surface 32 of the melt nozzle inner ring 9 and forms the annular coolant nozzle gap 14 for the coolant outlet 12. In addition, the coolant nozzle component 15 has a central bore 33 through which the coolant outlet 13 or the inner tube 19 passes. The inner tube 19 protrudes minimally from the top surface 34 of the coolant nozzle component 15, into the interior of the 1 Blown film 7 shown, from where the coolant according to in 9 arrow shown downwards, to the lower part 22 is derived. Two further vertical bores 35 are used to hold in 8th fastening means 24 shown, which extend through the coolant nozzle component 15 and through the melt nozzle inner ring 9 after assembly.

Das Kühlmittel-Düsenbauteil 15 sitzt in einer in 7 dargestellten Aussparung 38 des Schmelze-Düseninnenrings 9. Wie auch in 3 gezeigt, ist unterhalb des Kühlmittel-Verteilers 25 des Kühlmittel-Düsenbauteils 15 ein Distanzring 39 vorgesehen, der im zusammengebauten Zustand auf der Auflagefläche 40 des Schmelze-Düseninnenrings 9 angeordnet ist.The coolant nozzle component 15 is seated in an in 7 illustrated recess 38 of the melt nozzle inner ring 9. As in 3 shown, a spacer ring 39 is provided below the coolant distributor 25 of the coolant nozzle component 15, which is arranged on the bearing surface 40 of the melt nozzle inner ring 9 in the assembled state.

Dieser Distanzring 39 nimmt auf die Geometrie des Kühlmittel-Düsenspaltes 14, insbesondere dessen Spaltbreite, Einfluss, indem er den Kühlmittel-Verteiler 25 anhebt. Je nach gewünschter Folienbreite kann ein mehr oder weniger dicker Distanzring 39 auf die Auflagefläche 40 des Schmelze-Düseninnenrings 9 aufgebracht sein. Ohne Distanzring 39 würde der Kühlmittel-Verteiler 25 direkt auf der Auflagefläche 40 des Schmelze-Düseninnenrings 9 aufliegen und eine gemäß der Vorgabe durch die Kanäle 26 maximale Kühlmittelzufuhr ermöglichen. Es gilt: Je mehr Kühlmittel zugeführt wird, desto breiter die Blasfolie 7. Durch den Distanzring 39 kann der Blaskopf 2 auf verschiedene Folienbreiten eingestellt werden.This spacer ring 39 influences the geometry of the coolant nozzle gap 14 , in particular its gap width, by raising the coolant distributor 25 . Depending on the desired film width, a more or less thick spacer ring 39 can be applied to the bearing surface 40 of the inner ring 9 of the melt nozzle. Without the spacer ring 39, the coolant distributor 25 would rest directly on the bearing surface 40 of the inner ring 9 of the melt nozzle and allow maximum coolant supply as specified by the channels 26. The following applies: the more coolant that is supplied, the wider the blown film 7. The blown film head 2 can be adjusted to different film widths by means of the spacer ring 39.

Auch der Distanzring 39 weist zwei mit den Bohrungen 35 des Kühlmittel-Düsenbauteils 15 korrespondierende Bohrungen 37 zur Aufnahme der in 8 gezeigten Befestigungsmittel 24 sowie eine zentrale Bohrung 36 für das Innenrohr 19 und die Kühlmittelzuführung 11 auf. Der Durchmesser der zentralen Bohrung 36 ist weitaus größer als der Durchmesser des Innenrohres 19, so dass im verbleibenden Abstand zur Innenwandung 21 des Distanzringes 39 die Kühlmittelzuführung 11 ausgebildet werden kann.The spacer ring 39 also has two bores 37 corresponding to the bores 35 of the coolant nozzle component 15 for receiving the in 8th Fastening means 24 shown and a central bore 36 for the inner tube 19 and the coolant supply 11. The diameter of the central bore 36 is far greater than the diameter of the inner tube 19, so that the coolant supply 11 can be formed in the remaining distance from the inner wall 21 of the spacer ring 39.

Des Weiteren sind jeweils Dichtflächen 41 zwischen dem Schmelze-Düseninnen- und außenringen 9, 10 und den jeweils darunterliegenden nicht weiter bezeichneten, Schmelze führenden Bauteilen des Blaskopfes 2 vorgesehen, die in 3 gezeigt sind. Damit ist auch die Kühlmittel-Zuführung 11 abgedichtet. Die Dichtflächen 41 sind abgestufte ringförmige Kontaktflächen. Die Abstufungen haben auch den Zweck, das großflächige Aufeinanderliegen der Schmelze-Düseninnen- und -außenringe 9, 10 zu präzisieren.In addition, sealing surfaces 41 are provided between the inner and outer rings 9, 10 of the melt nozzle and the melt-carrying components of the blow head 2 that lie below them and are not further specified 3 are shown. This also seals off the coolant feed 11 . The sealing surfaces 41 are stepped annular contact surfaces. The gradations also have the purpose of making the large-area contact of the melt nozzle inner and outer rings 9, 10 more precise.

Die 7 und 8 zeigen eine Vielzahl von Bohrungen 42 und Befestigungsmitteln 43 am Schmelze-Düsenaußenring 10.the 7 and 8th show a large number of bores 42 and fastening means 43 on the melt nozzle outer ring 10.

Die 9 bis 11 befassen sich mit dem Unterteil 22, welches flanschartig ausgestaltet ist und einen Ansatzabschnitt 44 und einen Flanschabschnitt 45 umfasst. Der Ansatzabschnitt 44 ist in eine nicht näher bezeichnete Aussparung der Grundplatte 46 des Blaskopfes 2 eingepasst. Der Flanschabschnitt 45 legt sich an das untere Ende der von Schmelze-Kanälen 47 durchsetzten Grundplatte 46 des Blaskopfes 2 an. Das Unterteil 22 umfasst eine zentrale Bohrung 48, welche das Innenrohr 19 der Kühlmittel-Abführung 13 aufnimmt, wobei hier nicht näher bezeichnete Gewinde der zentralen Bohrung 48 und des Innenrohrs 19 ineinandergreifen. Der geringe Abstand zwischen Ansatzabschnitt 44 und Grundplatte 46 betrifft den Gewindeauslauf des Innengewindes in der Grundplatte 46.the 9 until 11 deal with the lower part 22, which is configured like a flange and includes a shoulder portion 44 and a flange portion 45. The attachment section 44 is fitted into a recess (not designated in more detail) in the base plate 46 of the blow head 2 . The flange section 45 rests against the lower end of the base plate 46 of the blow head 2 through which melt channels 47 pass. The lower part 22 comprises a central bore 48, which accommodates the inner tube 19 of the coolant outlet 13, threads of the central bore 48 and the inner tube 19, not designated in any more detail here, engaging in one another. The small distance between the shoulder section 44 and the base plate 46 relates to the end of the thread of the internal thread in the base plate 46.

Am oberen Ende ist das Innenrohr 19 mittels einer hier nicht dargestellten Passung möglichst spielfrei mit dem Kühlmittel-Düsenbauteil 15 verbunden. Um die zentrale Bohrung 48 sind vier Kühlmittel-Einspeisungen 23 angeordnet. Das Unterteil 22 ist rotationssymmetrisch gestaltet. An der in 11 gezeigten Unterseite 49 können an die vier Kühlmittel-Einspeisungen 23 Anschlüsse angelegt werden. Das Innenrohr 19 kann die zentrale Bohrung 48 durchgreifen und an ein Kühlmittelkreislaufsystem angeschlossen werden.At the upper end, the inner tube 19 is connected to the coolant nozzle component 15 with as little play as possible by means of a fit, not shown here. Four coolant feeds 23 are arranged around the central bore 48 . The lower part 22 is designed to be rotationally symmetrical. at the in 11 Bottom 49 shown can be applied to the four coolant feeds 23 connections. The inner tube 19 can reach through the central bore 48 and be connected to a coolant circulation system.

Die zentrale Bohrung 33, 36, 48 für das Innenrohr 19 und den Abstand zur Innenwandung 21 bzw. für die Kühlmittelzuführung 11 ist explizit für das Kühlmittel-Düsenbauteil 15, den Distanzring 39 und das Unterteil 22 des Blaskopfes 2 beschrieben. Sie ist ebenso bei dem Schmelze-Düseninnenring 9 und allen anderen, zumindest teilweise, innenliegenden Bauteile des Blaskopfes 2, insbesondere der Grundplatte 46, vorhanden.The central bore 33, 36, 48 for the inner tube 19 and the distance from the inner wall 21 or for the coolant supply 11 is explicitly described for the coolant nozzle component 15, the spacer ring 39 and the lower part 22 of the blow head 2. It is also at least partially on the inside of the melt nozzle inner ring 9 and all others the components of the blow head 2, in particular the base plate 46, available.

Schließlich ist für den erfindungsgemäßen Blaskopf 2 eine Steuerung vorgesehen, die ähnlich wie der mit 50 bezeichnete Schaltschrank neben der Blasfolienxtrusionsanlage 1 auch bei einer den erfindungsgemäßen Blaskopf 2 enthaltenden Blasfolienextrusionsanlage angeordnet sein kann und neben der für sich bekannten SchmelzeZufuhr-Steuerung auch die Kühlmittel-Zufuhr-Steuerung entsprechend den gewünschten Eigenschaften der Blasfolie 7 realisiert.Finally, a controller is provided for the blow head 2 according to the invention, which can be arranged in a similar way to the control cabinet designated 50 next to the blown film extrusion system 1 and also in a blown film extrusion system containing the blow head 2 according to the invention and, in addition to the melt supply control known per se, also the coolant supply Control realized according to the desired properties of the blown film 7.

Das hier gezeigte Ausführungsbeispiel verringert nicht nur die Bauhöhe des Blaskopfes 2 durch das weitgehend in der Aussparung 38 des Schmelze-Düseninnenrings 9 versenkte Kühlmittel-Düsenbauteil 15, sondern auch den Bauquerschnitt des Blaskopfes 2 durch die zentrale Anordnung der Kühlmittel-Zuführung 11 und der Kühlmittel-Abführung 13 konzentrisch zur Längsachse L im Blaskopf 2.The exemplary embodiment shown here reduces not only the overall height of the blow head 2 due to the coolant nozzle component 15, which is largely sunk into the recess 38 of the melt nozzle inner ring 9, but also the structural cross section of the blow head 2 due to the central arrangement of the coolant feed 11 and the coolant Outlet 13 concentric to the longitudinal axis L in the blow head 2.

Hinsichtlich weiterer, in den Figuren nicht gezeigter Merkmale wird auf den allgemeinen Teil der Beschreibung verwiesen.With regard to further features not shown in the figures, reference is made to the general part of the description.

Abschließend sei darauf hingewiesen, dass die erfindungsgemäße Lehre nicht auf das voranstehend erörterte Ausführungsbeispiel eingeschränkt ist. Vielmehr sind bspw. die unterschiedlichsten Ausbildungen der Kanäle 26 zur Beeinflussung des Kühlmittel-Austritts 12 möglich.Finally, it should be pointed out that the teaching according to the invention is not restricted to the exemplary embodiment discussed above. Rather, for example, the most varied configurations of the channels 26 for influencing the coolant outlet 12 are possible.

BezugszeichenlisteReference List

11: Blasfolienextrusionsanlageblown film extrusion line
22: Blaskopfblowhead
33: Extruderextruder
44: Schmelze-Einspeisungmelt feed
55: Kühlringcooling ring
66: Schmelze-Austrittmelt exit
77: Blasfolieblown film
88th: Schmelze-Düsenspaltmelt die gap
99: Schmelze-DüseninnenringMelt nozzle inner ring
1010: Schmelze-DüsenaußenringMelt nozzle outer ring
1111: Kühlmittel-Zuführungcoolant supply
1212: Kühlmittel-Austrittcoolant leakage
1313: Kühlmittel-Abführungcoolant evacuation
1414: Kühlmittel-Düsenspaltcoolant nozzle gap
1515: Kühlmittel-Düsenbauteilcoolant nozzle assembly
1616: Schmelze-Zuführungmelt feed
1717: Befestigungsmittelfasteners
1818: Befestigungsmittelfasteners
1919: Innenrohrinner tube
2020: Außenwandungouter wall
2121: Innenwandunginner wall
2222: Unterteillower part
2323: Kühlmittel-Einspeisungcoolant feed
2424: Befestigungsmittelfasteners
2525: Kühlmittel-Verteilercoolant distributor
2626: Kanalchannel
2727: EingangEntry
2828: AusgangExit
2929: V-SpitzeV tip
3030: Rillegroove
3131: Außenschrägflächeouter bevel
3232: Innenschrägflächeinner bevel
3333: Zentrale BohrungCentral hole
3434: Deckflächetop surface
3535: Bohrungdrilling
3636: Zentrale BohrungCentral hole
3737: Bohrungdrilling
3838: Aussparungrecess
3939: Distanzringspacer ring
4040: Auflageflächebearing surface
4141: Dichtmittelsealant
4242: Bohrungdrilling
4343: Befestigungsmittelfasteners
4444: Ansatzabschnittneck section
4545: Flanschabschnittflange section
4646: Grundplattebase plate
4747: Schmelze-Kanalmelt channel
4848: Zentrale BohrungCentral hole
4949: Unterseitebottom
5050: Schaltschrank switch cabinet
LL: Längsachse von 2longitudinal axis of 2

Claims

Die head for the production of a blown film (7) within a blown film extrusion plant (1) with a melt outlet (6) within an annular melt nozzle gap (8) between a melt nozzle inner ring (9) and a melt e-nozzle outer ring (10), with a coolant supply (11) which opens into a coolant outlet (12) and with a coolant outlet (13), the coolant outlet (12) through an annular coolant nozzle gap (14) is formed between the melt nozzle inner ring (9) and a coolant nozzle component (15), characterized in that a spacer ring (39) for adjusting the distance between the coolant nozzle component (15) and the melt nozzle inner ring (9 ) is provided.

blowhead after claim 1 , characterized in that the coolant discharge (13) is arranged centrally in the blow head (2) and preferably extends concentrically to the longitudinal axis (L) of the blow head (2).

blowhead after claim 2 , characterized in that the coolant supply (11) is arranged adjacent to the central coolant discharge (13) and that in particular the coolant supply (11) and the coolant discharge (13) are concentric to the longitudinal axis (L) centrally in the die head (2) are arranged.

blowhead after claim 2 or 3 , characterized in that the coolant discharge (13) is designed in the form of an inner tube (19) and that the coolant supply (11) through an inner wall (21) of the blow head (2) and an outer wall (20) of the inner tube ( 19) is formed.

blowhead after claim 2 or 3 , characterized in that the coolant discharge (13) is designed in the form of an inner tube (19), that the coolant supply (11) is designed in the form of an outer tube, that the inner tube (19) with the smaller cross section is arranged inside the outer tube with the larger cross section and that between an outer wall of the outer tube and an inner wall (21) of the blast head (2) there is an insulating gap for cooling the coolant in the outer tube relative to the blast head (2).

blow head after one of the Claims 1 until 5 , characterized in that the blow head (2) has a lower part (22) within which the coolant discharge (13) is fixed and that the lower part (22) of the blow head (2) at least one coolant feed (23), preferably four coolant feeds (23).

blow head after one of the Claims 1 until 6 , characterized in that between the coolant supply (11) and the coolant outlet (12) a coolant distributor (25) is provided, via which the coolant outlet (12) is adjustable.

blowhead after claim 7 , characterized in that the coolant distributor (25) has at least one duct (26), preferably four ducts (26) spaced evenly apart from one another, which directs or direct the coolant into the coolant nozzle gap (14).

blow head after one of the Claims 1 until 8th , characterized in that the spacer ring (39) is arranged within a recess (38) of the melt nozzle inner ring (9) on its bearing surface (40).

blow head after one of the Claims 1 until 9 , characterized in that a controller is provided which controls the supply of the coolant according to the desired properties of the blown film (7).