DE102019000173A1 - Poppet valve for a turbine of an exhaust gas turbocharger - Google Patents

Poppet valve for a turbine of an exhaust gas turbocharger Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Tellerventil (10) für eine Turbine eines Abgasturboladers, mit einem Ventilteller (12), welcher zwischen einer einen Umgehungskanal der Turbine verschließenden Schließstellung und wenigstens einer den Umgehungskanal zumindest teilweise freigebenden Offenstellung bewegbar ist, wobei der Ventilteller an seiner außenumfangsseitigen Mantelfläche (16) in Umfangsrichtung (20) des Ventiltellers (12) voneinander beabstandete und aufeinanderfolgende Ausnehmungen (18) aufweist, welche in radialer Richtung des Ventiltellers (12) nach innen hin gegenüber jeweiligen, sich an die Ausnehmungen (18) anschließenden Bereichen (22) der Mantelfläche (16) zurückversetzt sind.The invention relates to a poppet valve (10) for a turbine of an exhaust gas turbocharger, with a valve disk (12) which can be moved between a closed position closing a bypass channel of the turbine and at least one open position at least partially releasing the bypass channel, the valve disk on its outer circumferential surface ( 16) in the circumferential direction (20) of the valve plate (12) and spaced from one another and successive recesses (18) in the radial direction of the valve plate (12) towards the inside opposite respective areas (22) adjoining the recesses (18) Shell surface (16) are set back.

Description

Die Erfindung betrifft ein Tellerventil für eine Turbine eines Abgasturboladers gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a poppet valve for a turbine of an exhaust gas turbocharger according to the preamble of claim 1.

Ein solches Tellerventil für eine Turbine eines Abgasturboladers ist beispielsweise bereits der DE 10 2012 207 464 A1 als bekannt zu entnehmen. Das Tellerventil weist einen Ventilteller auf, welcher zwischen einer einen Umgehungskanal der Turbine verschließenden Schließstellung und wenigstens einer den Umgehungskanal zumindest teilweise freigebenden Offenstellung bewegbar, insbesondere verschwenkbar, ist.Such a poppet valve for a turbine of an exhaust gas turbocharger is already the example DE 10 2012 207 464 A1 as known. The poppet valve has a valve disk which is movable, in particular pivotable, between a closed position closing a bypass duct of the turbine and at least one open position at least partially releasing the bypass duct.

Des Weiteren offenbart die US 2014/0072412 A1 ein Tellerventil für eine Turbine eines Abgasturboladers.Furthermore, the US 2014/0072412 A1 a poppet valve for a turbine of an exhaust gas turbocharger.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Tellerventil der eingangs genannten Art zu verbessern.The object of the present invention is to improve a poppet valve of the type mentioned in the introduction.

Diese Aufgabe wird durch ein Tellerventil mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a poppet valve with the features of patent claim 1. Advantageous refinements with expedient developments of the invention are specified in the remaining claims.

Um ein Tellerventil der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art zu verbessern, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Ventilteller an seiner außenumfangsseitigen Mantelfläche in Umfangsrichtung des Ventiltellers voneinander beabstandete und in Umfangsrichtung des Ventiltellers aufeinanderfolgende Ausnehmungen aufweist, welche in radialer Richtung des Ventiltellers nach innen hin gegenüber jeweiligen, sich in Umfangsrichtung des Ventiltellers an die Ausnehmungen anschließenden und auch als Teilbereichen bezeichneten Bereichen der Mantelfläche zurückversetzt sind. Hierdurch kann ein verbesserter Betrieb der Turbine und somit des Abgasturboladers im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen realisiert werden, sodass sich beispielsweise ein besonders vorteilhafter und insbesondere kraftstoffverbrauchsarmer Betrieb einer mit der Turbine und somit mit dem erfindungsgemäßen Tellerventil ausgestatteten Verbrennungskraftmaschine realisieren lässt. Des Weiteren können übermäßige Belastungen des Tellerventils und somit der Turbine gering gehalten werden, sodass eine besonders hohe Robustheit der Turbine, insbesondere von Teilen eines Aktors zum Bewegen des Tellerventils, realisiert werden kann. Außerdem ist das Tellerventil besonders einfach und somit kostengünstig herstellbar, sodass die Kosten der Turbine in einem besonders geringen Rahmen gehalten werden können.In order to improve a poppet valve of the type specified in the preamble of claim 1, it is provided according to the invention that the valve plate has on its outer circumferential lateral surface in the circumferential direction of the valve plate spaced and successive recesses in the circumferential direction of the valve plate, which in the radial direction of the valve plate towards the inside are set back relative to the respective areas of the lateral surface which adjoin the recesses in the circumferential direction of the valve plate and are also referred to as partial areas. As a result, improved operation of the turbine and thus of the exhaust gas turbocharger can be achieved in comparison with conventional solutions, so that, for example, a particularly advantageous and in particular low-fuel operation of an internal combustion engine equipped with the turbine and thus with the poppet valve according to the invention can be realized. Furthermore, excessive loads on the poppet valve and thus on the turbine can be kept low, so that the turbine can be particularly robust, in particular of parts of an actuator for moving the poppet valve. In addition, the poppet valve is particularly simple and therefore inexpensive to manufacture, so that the cost of the turbine can be kept to a particularly low level.

Der Erfindung liegen insbesondere die folgenden Erkenntnisse zugrunde: Herkömmliche Ventilteller von herkömmlichen Tellerventilen sind außenumfangsseitig streng kreisförmig ausgebildet. Dies führt insbesondere bei hohen Drehzahlen einer mit dem Tellerventil ausgestatteten Verbrennungskraftmaschine zu einem sehr hohen Widerstand, welcher dem Bewegen, insbesondere einem Öffnen, des Tellerventils entgegensteht. In der Folge muss ein Aktor zum Bewegen des Tellerventils eine sehr große Arbeit leisten und somit eine hohe Menge an Energie verbrauchen, um das herkömmliche Tellerventil bewegen, insbesondere verschwenken, zu können. Die herkömmlicherweise streng kreisförmige Ausgestaltung des Ventiltellers, insbesondere dessen außenumfangsseitiger Mantelfläche, führt darüber hinaus zu einem hohen Gegendruck für die Turbine, insbesondere während der Ventilteller geöffnet wird. Es wurde gefunden, dass dieser übermäßig hohe Gegendruck aus einer Rückströmung von Abgas resultiert, wobei sich diese Rückströmung hinter dem Ventilteller einstellt.The invention is based in particular on the following findings: Conventional valve disks of conventional disk valves have a strictly circular outer circumference. In particular at high speeds of an internal combustion engine equipped with the poppet valve, this leads to a very high resistance which prevents the poppet valve from moving, in particular opening. As a result, an actuator for moving the poppet valve has to do a great deal of work and thus consume a large amount of energy in order to be able to move, in particular pivot, the conventional poppet valve. The conventionally strictly circular configuration of the valve plate, in particular its outer circumferential surface, also leads to a high back pressure for the turbine, in particular while the valve plate is being opened. It has been found that this excessively high back pressure results from a backflow of exhaust gas, this backflow occurring behind the valve disk.

Die zuvor genannten Probleme und Nachteile können nun durch das erfindungsgemäße Tellerventil vermieden werden. Die Ausnehmungen sind sogenannte Ausschnitte der außenumfangsseitigen Mantelfläche, welche sich in Umfangsrichtung des Ventiltellers um dessen axiale Richtung herum erstreckt. Durch die Ausnehmungen können übermäßige Turbulenzen und Rückströmungen hinter dem Ventilteller im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen vermieden oder reduziert werden, sodass der Ventilteller besonders einfach und somit arbeits- beziehungsweise energieverbrauchsarm bewegt, insbesondere geöffnet, werden kann. Außerdem kann dadurch ein übermäßiger Gegendruck für die Turbine vermieden werden. In der Folge können unerwünschte Bewegungen wie beispielsweise ein Flattern des Ventiltellers vermieden werden, sodass ein besonders vorteilhaftes Geräuschverhalten gewährleistet werden kann. Außerdem können übermäßige Leckagen insbesondere bei hohen Drehzahlen der Verbrennungskraftmaschine vermieden werden, sodass die Wahrscheinlichkeit, dass es zu übermäßig hohen Drehzahlen des Abgasturboladers kommt, besonders gering gehalten werden kann. Insbesondere ermöglicht der Ventilteller des erfindungsgemäßen Tellerventils eine verbesserte Strömung von Abgas, insbesondere um den Ventilteller herum und/oder in den Umgehungskanal.The aforementioned problems and disadvantages can now be avoided by the poppet valve according to the invention. The recesses are so-called cutouts of the outer circumferential surface, which extends in the circumferential direction of the valve disk around its axial direction. Excessive turbulence and backflow behind the valve plate can be avoided or reduced by the recesses in comparison to conventional solutions, so that the valve plate can be moved, in particular opened, in a particularly simple manner and thus with little work or energy consumption. This also prevents excessive back pressure for the turbine. As a result, undesirable movements such as fluttering of the valve plate can be avoided, so that a particularly advantageous noise behavior can be guaranteed. In addition, excessive leaks, in particular at high engine speeds, can be avoided, so that the probability that the exhaust gas turbocharger will experience excessive speeds can be kept particularly low. In particular, the valve disk of the poppet valve according to the invention enables an improved flow of exhaust gas, in particular around the valve disk and / or into the bypass channel.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Further advantages, features and details of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments and from the drawing. The features and combinations of features mentioned above in the description and the features and combinations of features mentioned below in the description of the figures and / or shown alone in the figures are not only given in the particulars Combination, but also in other combinations or alone, without departing from the scope of the invention.

Die Zeichnung zeigt in:

  • 1 eine schematische Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Tellerventils gemäß einer ersten Ausführungsform für eine Turbine eines Abgasturboladers; und
  • 2 eine schematische Vorderansicht des Tellerventils gemäß einer zweiten Ausführungsform.
The drawing shows in:
  • 1 is a schematic front view of a poppet valve according to the invention according to a first embodiment for a turbine of an exhaust gas turbocharger; and
  • 2nd is a schematic front view of the poppet valve according to a second embodiment.

In den Fig. sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.Identical or functionally identical elements are provided with the same reference symbols in the figures.

1 zeigt in einer schematischen Vorderansicht ein Tellerventil 10 für eine Turbine eines Abgasturboladers. Der Abgasturbolader ist beispielsweise Bestandteil eines Antriebsstrangs eines Kraftfahrzeugs, welches vorzugsweise als Kraftwagen, insbesondere als Personenkraftwagen, ausgebildet und mittels des Antriebsstrangs antreibbar ist. Der Antriebsstrang umfasst dabei eine Verbrennungskraftmaschine, welcher der Abgasturbolader zugeordnet ist. Der Abgasturbolader umfasst die Turbine und einen in einem Ansaugtrakt der Verbrennungskraftmaschine angeordneten Verdichter, mittels welchem den Ansaugtrakt durchströmende Luft, welche Brennräumen der Verbrennungskraftmaschine zugeführt wird, zu verdichten ist beziehungsweise verdichtet wird. Dabei ist der Verdichter von der Turbine antreibbar. Die Turbine ist dabei in einem von Abgas der Verbrennungskraftmaschine durchströmbaren Abgastrakt angeordnet und weist ein Turbinengehäuse und ein Turbinenrad auf, welches an dem Turbinengehäuse angeordnet ist. Die Turbine weist dabei wenigstens einen Umgehungskanal auf, welcher auch als Bypass oder Bypass-Kanal bezeichnet wird und von zumindest einem Teil des Abgases durchströmbar ist. Der Umgehungskanal umgeht das Turbinenrad, sodass Abgas, welches durch den Umgehungskanal strömt, das Turbinenrad umgeht. Hierunter ist zu verstehen, dass das Turbinenrad von dem Abgas, welches durch den Umgehungskanal strömt, nicht angetrieben wird. 1 shows a schematic front view of a poppet valve 10th for a turbine of an exhaust gas turbocharger. The exhaust gas turbocharger is, for example, part of a drive train of a motor vehicle, which is preferably designed as a motor vehicle, in particular as a passenger car, and can be driven by means of the drive train. The drive train includes an internal combustion engine, which is associated with the exhaust gas turbocharger. The exhaust gas turbocharger comprises the turbine and a compressor arranged in an intake tract of the internal combustion engine, by means of which the air flowing through the intake tract, which combustion chambers are fed to the internal combustion engine, is to be compressed or is compressed. The compressor can be driven by the turbine. The turbine is arranged in an exhaust tract through which exhaust gas from the internal combustion engine can flow and has a turbine housing and a turbine wheel which is arranged on the turbine housing. The turbine has at least one bypass duct, which is also referred to as a bypass or bypass duct and through which at least part of the exhaust gas can flow. The bypass channel bypasses the turbine wheel so that exhaust gas flowing through the bypass channel bypasses the turbine wheel. This means that the turbine wheel is not driven by the exhaust gas that flows through the bypass channel.

Das Tellerventil 10 weist dabei einen Ventilteller 12 auf, welcher relativ zu dem Turbinengehäuse zwischen einer Schließstellung und wenigstens einer Offenstellung bewegbar, insbesondere verschwenkbar, ist. In der Schließstellung versperrt der Ventilteller 12 den Umgehungskanal, sodass kein Abgas durch den Umgehungskanal hindurchströmen kann. In der Offenstellung jedoch gibt der Ventilteller 12 den Umgehungskanal zumindest teilweise frei, sodass zumindest ein Teil des Abgases durch den Umgehungskanal hindurchströmen und somit das Turbinenrad umgehen kann.The poppet valve 10th has a valve plate 12th which is movable, in particular pivotable, relative to the turbine housing between a closed position and at least one open position. The valve disc locks in the closed position 12th the bypass channel so that no exhaust gas can flow through the bypass channel. In the open position, however, the valve disc gives 12th clear the bypass duct at least partially, so that at least part of the exhaust gas can flow through the bypass duct and thus bypass the turbine wheel.

Das Tellerventil 10 ist mit einem Betätigungshebel 14 verbunden, mittels welchem der Ventilteller 12 zwischen der Offenstellung und der Schließstellung relativ zu dem Turbinengehäuse bewegbar, insbesondere verschwenkbar, ist. Hierzu ist der Betätigungshebel 14 mit einem in den Fig. nicht erkennbaren Aktor verbunden, mittels welchem der Betätigungshebel 14 und über diesen der Ventilteller 12 bewegt werden können. Hierdurch ist der Ventilteller 12 über den Betätigungshebel 14 mittels des Aktors zwischen der Offenstellung und der Schließstellung bewegbar.The poppet valve 10th is with an operating lever 14 connected by means of which the valve plate 12th between the open position and the closed position can be moved, in particular pivoted, relative to the turbine housing. This is the operating lever 14 connected to an actuator not recognizable in the figures, by means of which the actuating lever 14 and over this the valve plate 12th can be moved. This is the valve disc 12th via the operating lever 14 movable between the open position and the closed position by means of the actuator.

1 zeigt eine erste Ausführungsform des Tellerventils 10. Um nun den Ventilteller 12 mittels des Aktors auf besonders einfache Weise bewegen zu können, weist der Ventilteller 12 an seiner außenumfangsseitigen, um die axiale Richtung des Ventiltellers 12 herum verlaufenden Mantelfläche 16 mehrere, in Umfangsrichtung des Ventiltellers 12 voneinander beabstandete und in Umfangsrichtung des Ventiltellers 12 aufeinanderfolgende Ausnehmungen 18 auf. Dabei ist die Umfangsrichtung des Ventiltellers 12 in 1 durch einen Doppelpfeil 20 veranschaulicht. Die Ausnehmungen 18 sind in radialer Richtung des Ventiltellers 12 nach innen in gegenüber jeweiligen, sich in Umfangsrichtung des Ventiltellers 12 an die Ausnehmungen 18 anschließenden und einfach auch als Bereiche bezeichneten Teilbereichen 22 der außenumfangsseitigen Mantelfläche 16 zurückversetzt, sodass sich die jeweilige Ausnehmung 18 in radialer Richtung des Ventiltellers 12 erstreckt. Außerdem ist es vorgesehen, dass die Ausnehmungen 18 in Umfangsrichtung des Ventiltellers 12 gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Außerdem ist die jeweilige Ausnehmung 18 bogenförmig und dabei vorliegend kreisbogenförmig ausgebildet, sodass die jeweilige Ausnehmung 18 eine bogenförmige, insbesondere eine kreisbogenförmige, Kontur aufweist. 1 shows a first embodiment of the poppet valve 10th . Now around the valve plate 12th The valve disk has the ability to move in a particularly simple manner by means of the actuator 12th on its outer peripheral side to the axial direction of the valve plate 12th circumferential surface 16 several, in the circumferential direction of the valve plate 12th spaced apart and in the circumferential direction of the valve plate 12th successive recesses 18th on. Here is the circumferential direction of the valve disk 12th in 1 with a double arrow 20 illustrated. The recesses 18th are in the radial direction of the valve plate 12th inwards in relation to each other, in the circumferential direction of the valve disk 12th to the recesses 18th Subsequent and simply referred to as areas 22 the outer peripheral surface 16 set back so that the respective recess 18th in the radial direction of the valve disk 12th extends. It is also provided that the recesses 18th in the circumferential direction of the valve plate 12th are evenly distributed. In addition, the respective recess 18th arcuate and in the present case circular arc-shaped, so that the respective recess 18th has an arcuate, in particular an arcuate, contour.

2 zeigt eine zweite Ausführungsform des Ventiltellers 12 beziehungsweise des Tellerventils 10. Die zweite Ausführungsform unterscheidet sich insbesondere dadurch von der ersten Ausführungsform, dass bei der zweiten Ausführungsform die Anzahl der Ausnehmungen 18 größer als bei der ersten Ausführungsform ist. Außerdem ist aus 2 am Beispiel einer der Ausnehmungen 18 erkennbar, dass die jeweilige Ausnehmung 18 kreisbogenförmig ausgebildet ist. Hierdurch weist die jeweilige Ausnehmung 18 beziehungsweise deren Kontur einen Radius R auf, welcher vorzugsweise größer als 1 Millimeter und kleiner als 10 Millimeter ist. 2nd shows a second embodiment of the valve plate 12th or the poppet valve 10th . The second embodiment differs in particular from the first embodiment in that in the second embodiment the number of recesses 18th is larger than in the first embodiment. It is also over 2nd using the example of one of the recesses 18th recognizable that the respective recess 18th is circular arc-shaped. As a result, the respective recess has 18th or their contour a radius R which is preferably larger than 1 millimeter and smaller than 10 millimeters.

Die auch als Taschen oder Ausschnitte bezeichneten Ausnehmungen 18 sollten so gestaltet sein, dass der Ventilteller 12 eine hinreichend große, auch als Ventilsitzfläche bezeichnete Sitzfläche aufweist, welche in der Schließstellung des Ventiltellers 12 an einem korrespondierenden Ventilsitz der Turbine, insbesondere des Turbinengehäuses, anliegt. Hierdurch können übermäßige Leckagen vermieden werden. Insbesondere ist es denkbar, dass die Anzahl der Ausnehmungen 18 von der Größe des Ventiltellers 12, insbesondere von dessen Außenumfang, abhängt.The recesses, also known as pockets or cutouts 18th should be designed so that the valve disc 12th has a sufficiently large, also referred to as valve seat surface, which in the closed position of the valve plate 12th at a corresponding valve seat Turbine, in particular the turbine housing, is present. This can prevent excessive leakage. In particular, it is conceivable that the number of recesses 18th on the size of the valve plate 12th , in particular on its outer circumference.

Durch die Ausnehmungen 18 können ungünstige Strömungen, insbesondere hinter dem Ventilteller 12, vermieden werden, sodass der Ventilteller 12 mit nur geringem Arbeitsbeziehungsweise Kraftaufwand des Aktors bewegt, insbesondere geöffnet, werden kann. Hierdurch kann der Aktor bauraum-, gewichts- und kostengünstig ausgestaltet werden, was insbesondere dann vorteilhaft ist, wenn der Aktor als ein elektrischer Aktor, das heißt als ein elektrisch betreibbarer Aktor, ausgebildet ist. Außerdem kann eine besonders vorteilhafte An- und/oder Umströmung des Ventiltellers 12 mit Abgas realisiert werden, wobei Leckagen besonders gering gehalten werden können. Insbesondere kann im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen eine verbesserte Effizienz in der Schließstellung und in der Offenstellung des Ventiltellers 12 realisiert werden.Through the recesses 18th can cause unfavorable currents, especially behind the valve plate 12th , be avoided so that the valve disc 12th can be moved, in particular opened, with little effort or effort from the actuator. As a result, the actuator can be designed in terms of installation space, weight and cost, which is particularly advantageous if the actuator is designed as an electrical actuator, that is to say as an electrically operable actuator. In addition, a particularly advantageous inflow and / or flow around the valve plate 12th can be realized with exhaust gas, whereby leakages can be kept particularly low. In particular, compared to conventional solutions, improved efficiency in the closed position and in the open position of the valve plate can 12th will be realized.

BezugszeichenlisteReference list

1010th
TellerventilPoppet valve
1212th
VentiltellerValve plate
1414
BetätigungshebelOperating lever
1616
außenumfangsseitige Mantelflächeouter circumferential surface
1818th
AusnehmungRecess
2020
DoppelpfeilDouble arrow
2222
TeilbereichSubarea
RR
Radiusradius

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • DE 102012207464 A1 [0002]DE 102012207464 A1 [0002]
  • US 2014/0072412 A1 [0003]US 2014/0072412 A1 [0003]

Claims (3)

Tellerventil (10) für eine Turbine eines Abgasturboladers, mit einem Ventilteller (12), welcher zwischen einer einen Umgehungskanal der Turbine verschließenden Schließstellung und wenigstens einer den Umgehungskanal zumindest teilweise freigebenden Offenstellung bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilteller an seiner außenumfangsseitigen Mantelfläche (16) in Umfangsrichtung (20) des Ventiltellers (12) voneinander beabstandete und aufeinanderfolgende Ausnehmungen (18) aufweist, welche in radialer Richtung des Ventiltellers (12) nach innen hin gegenüber jeweiligen, sich an die Ausnehmungen (18) anschließenden Bereichen (22) der Mantelfläche (16) zurückversetzt sind.Poppet valve (10) for a turbine of an exhaust gas turbocharger, with a valve plate (12) which can be moved between a closed position closing a bypass duct of the turbine and at least one open position at least partially releasing the bypass duct, characterized in that the valve plate on its outer circumferential surface (16 ) in the circumferential direction (20) of the valve plate (12) spaced apart and successive recesses (18), which in the radial direction of the valve plate (12) towards the inside opposite respective areas (22) of the lateral surface adjoining the recesses (18) (16) are set back. Tellerventil (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (18) in Umfangsrichtung (20) des Ventiltellers (12) gleichmäßig verteilt angeordnet sind.Poppet valve (10) after Claim 1 , characterized in that the recesses (18) in the circumferential direction (20) of the valve plate (12) are arranged evenly distributed. Tellerventil (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Ausnehmung (18) eine bogenförmige, insbesondere eine kreisbogenförmige, Kontur aufweist.Poppet valve (10) after Claim 1 or 2nd , characterized in that the respective recess (18) has an arcuate, in particular an arcuate, contour.
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