DE102018216582A1

DE102018216582A1 - Pump arrangement for an internal combustion engine

Info

Publication number: DE102018216582A1
Application number: DE102018216582.3A
Authority: DE
Inventors: Walter Janker
Original assignee: Continental Automotive GmbH
Current assignee: Vitesco Technologies GmbH
Priority date: 2018-09-27
Filing date: 2018-09-27
Publication date: 2020-04-02
Also published as: WO2020064062A1

Abstract

Eine Pumpenanordnung für eine Brennkraftmaschine weist auf:- ein Pumpengehäuse (101) mit einer Längsachse (102), das mit der Brennkraftmaschine (103) koppelbar ist, wobei das Pumpengehäuse (101) eine Auflagefläche (131) aufweist zum Auflegen des Pumpengehäuses (101) auf die Brennkraftmaschine (103) und zum Ausrichten des Pumpengehäuses (101) relativ zu der Brennkraftmaschine (103),- einen Flansch (105), der einen Befestigungsbereich (106) aufweist zum Befestigen des Flansches (105) an dem Pumpengehäuse (101) und der einen Koppelbereich (107) aufweist zum Koppeln der Pumpenanordnung (100) an der Brennkraftmaschine (103), wobei sich eine Haupterstreckungsrichtung (108) des Koppelbereichs (107) quer zur Längsachse (102) erstreckt und der Befestigungsbereich (106) entlang der Längsachse (102) über den Koppelbereich (107) vorspringt.A pump arrangement for an internal combustion engine has: - a pump housing (101) with a longitudinal axis (102) which can be coupled to the internal combustion engine (103), the pump housing (101) having a bearing surface (131) for placing the pump housing (101) on the internal combustion engine (103) and for aligning the pump housing (101) relative to the internal combustion engine (103), - a flange (105) which has a fastening region (106) for fastening the flange (105) to the pump housing (101) and which has a coupling region (107) for coupling the pump arrangement (100) to the internal combustion engine (103), a main direction of extension (108) of the coupling region (107) extending transversely to the longitudinal axis (102) and the fastening region (106) along the longitudinal axis ( 102) projects over the coupling area (107).

Description

Es wird eine Pumpenanordnung für eine Brennkraftmaschine angegeben, insbesondere eine Kraftstoffhochdruckpumpe für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs.A pump arrangement for an internal combustion engine is specified, in particular a high-pressure fuel pump for an internal combustion engine of a motor vehicle.

Pumpenanordnungen beziehungsweise Pumpen werden in Kraftfahrzeugen beispielsweise eingesetzt, um Kraftstoff in Brennräume einer Brennkraftmaschine mit hohem Druck einspritzen zu können. Derartige Pumpen sind eingerichtet, den Kraftstoff mit einem Druck zu beaufschlagen, der bei Benzin Brennkraftmaschinen beispielsweise in einem Bereich von 150 bar bis 600 bar liegt und bei Dieselbrennkraftmaschinen bis zu 3000 bar oder mehr betragen kann. Die Pumpe ist beispielsweise an der Brennkraftmaschine befestigt und wird von dieser angetrieben.Pump arrangements or pumps are used in motor vehicles, for example, in order to be able to inject fuel into combustion chambers of an internal combustion engine at high pressure. Pumps of this type are set up to apply a pressure to the fuel, which in gasoline internal combustion engines is, for example, in a range from 150 bar to 600 bar and can be up to 3000 bar or more in diesel internal combustion engines. The pump is attached to the internal combustion engine, for example, and is driven by it.

Es ist wünschenswert, eine Pumpenanordnung anzugeben, die zuverlässig und variabel ist.It is desirable to provide a pump arrangement that is reliable and variable.

Gemäß einer Ausführungsform weist eine Pumpenanordnung für eine Brennkraftmaschine ein Pumpengehäuse mit einer Längsachse auf. Das Pumpengehäuse ist mit der Brennkraftmaschine koppelbar. Das Pumpengehäuse weist eine Auflagefläche auf zum Aufliegen des Pumpengehäuses auf die Brennkraftmaschine. Zudem dient die Auflagefläche zum Ausrichten des Pumpengehäuses relativ zu der Brennkraftmaschine. Die Pumpenanordnung weist einen Flansch auf. Der Flansch weist einen Befestigungsbereich zum Befestigen des Flansches an dem Pumpengehäuse auf. Der Flansch weist einen Koppelbereich auf zum Koppeln der Pumpenanordnung an der Brennkraftmaschine. Eine Haupterstreckungsrichtung des Koppelbereichs erstreckt sich quer zur Längsachse. Der Befestigungsbereich springt entlang der Längsachse über den Koppelbereich vor.According to one embodiment, a pump arrangement for an internal combustion engine has a pump housing with a longitudinal axis. The pump housing can be coupled to the internal combustion engine. The pump housing has a bearing surface for the pump housing to rest on the internal combustion engine. In addition, the support surface serves to align the pump housing relative to the internal combustion engine. The pump arrangement has a flange. The flange has a fastening area for fastening the flange to the pump housing. The flange has a coupling area for coupling the pump arrangement to the internal combustion engine. A main direction of extension of the coupling area extends transversely to the longitudinal axis. The fastening area protrudes along the longitudinal axis over the coupling area.

Mittels der Auflagefläche ist die Pumpenanordnung an der Brennkraftmaschine präzise und insbesondere senkrecht ausrichtbar. Die relative Ausrichtung zwischen dem Pumpengehäuse und der Brennkraftmaschine wird über das Pumpengehäuse bestimmt, das mit vergleichsweise geringen Toleranzen beispielsweise mittels eines Drehverfahrens hergestellt ist. Die relative Ausrichtung des Pumpengehäuses zu der Brennkraftmaschine wird insbesondere nicht mittels des Flansches bestimmt, der beispielsweise größere Herstellungstoleranzen aufweist als das Pumpengehäuse.By means of the contact surface, the pump arrangement on the internal combustion engine can be aligned precisely and in particular vertically. The relative alignment between the pump housing and the internal combustion engine is determined via the pump housing, which is manufactured with comparatively small tolerances, for example by means of a turning process. The relative orientation of the pump housing to the internal combustion engine is in particular not determined by means of the flange, which, for example, has greater manufacturing tolerances than the pump housing.

Der Flansch weist den vorspringenden Befestigungsbereich auf. Dieser weist bei der Herstellung und im Betrieb ein besseres Ausgleichsverhalten auf als ein flacher Flansch. Während der Herstellung und während des Betriebs auftretende Kräfte können gut von dem vorspringenden Befestigungsbereich ausgeglichen werden. Der zylinderförmige Befestigungsbereich kann entstehende Radialkräfte gut ausgleichen, da der Befestigungsbereich insbesondere quer zur Längsrichtung dünner ausgebildet ist als der Koppelbereich.The flange has the projecting fastening area. This has better balancing behavior during manufacture and operation than a flat flange. Forces occurring during manufacture and during operation can be well balanced by the projecting fastening area. The cylindrical fastening area can compensate for any radial forces that arise, since the fastening area is made thinner than the coupling area, in particular transversely to the longitudinal direction.

An dem umgeformten Metallblech, das den Flansch ausbildet, befindet sich an der Schnittstelle zum Pumpengehäuse der Befestigungsbereich, der nach Art eines hochgezogenen Kragens ausgebildet ist. Der Flansch wird um einige 10tel Millimeter versetzt zu der Auflagefläche befestigt, um eine Vorspannung der Pumpenanordnung auf der Brennkraftmaschine zu ermöglichen. Der beispielsweise zylinderförmige Befestigungsbereich ist ausgebildet, die entstehenden Radialkräfte besser auszugleichen, als ein flächig ausgedehnter Flansch. Radialkräfte entstehen beispielsweise beim Pressverband des Flansches auf das Pumpengehäuse und/oder beim Verschweißen. Auch thermische Effekte können Kräfte verursachen, die von dem Befestigungsbereich ausgeglichen werden können. Somit sind größere Durchmessertoleranzen beim Ausbilden der Ausnehmung möglich.The fastening area, which is designed in the manner of a raised collar, is located on the deformed metal sheet which forms the flange, at the interface to the pump housing. The flange is attached offset to the support surface by a few tenths of a millimeter in order to enable the pump arrangement to be preloaded on the internal combustion engine. The, for example, cylindrical fastening area is designed to better compensate for the radial forces that arise than a flat flange. Radial forces arise, for example, when the flange is pressed onto the pump housing and / or when welding. Thermal effects can also cause forces that can be compensated for by the fastening area. This allows larger diameter tolerances when forming the recess.

Gemäß einer Ausführungsform weist die Pumpenanordnung eine Schweißverbindung zum Befestigen des Befestigungsbereichs an dem Pumpengehäuse auf. Die Schweißverbindung weist eine Schweißnaht auf. Die Schweißnaht erstreckt sich so quer zur Längsachse, dass ein Ende der Schweißnaht in dem Pumpengehäuse angeordnet ist. Die Schweißnaht erstreckt sich radial durch den Befestigungsbereich hindurch in das Pumpengehäuse hinein. Die Schweißnaht erstreckt sich durch den Befestigungsbereich oberhalb des Koppelbereichs. Somit ist die Schweißnaht beabstandet von den Kontaktflächen der Pumpenanordnung 100 zu der Brennkraftmaschine 103 angeordnet. Dadurch wird vermieden, dass Verschmutzungen wie Schweißspritzer des Schweißens die Montage der Pumpenanordnung an der Brennkraftmaschine beeinträchtigen können.According to one embodiment, the pump arrangement has a welded connection for fastening the fastening region to the pump housing. The welded joint has a weld seam. The weld seam extends transversely to the longitudinal axis in such a way that one end of the weld seam is arranged in the pump housing. The weld seam extends radially through the fastening area into the pump housing. The weld seam extends through the fastening area above the coupling area. The weld seam is thus spaced apart from the contact surfaces of the pump arrangement 100 to the internal combustion engine 103 arranged. This prevents contaminants such as welding spatter from welding from affecting the assembly of the pump arrangement on the internal combustion engine.

Beispielsweise weist die Schweißverbindung zwei Schweißnähte auf. Die zwei Schweißnähte sind entlang der Längsachse voneinander beabstandet. Somit ist eine zuverlässige Verbindung zwischen dem Flansch in dem Pumpengehäuse ausbildbar. Der Abstand zwischen den zwei Schweißnähten vermeidet eine Doppelschweißung und somit eine Reduzierung des Anbindequerschnitts.For example, the welded joint has two welds. The two welds are spaced apart along the longitudinal axis. A reliable connection can thus be formed between the flange in the pump housing. The distance between the two weld seams avoids double welding and thus a reduction in the cross-section of the connection.

Gemäß einer Ausführungsform weist der Flansch eine Ausnehmung auf, die von dem Befestigungsbereich und dem Koppelbereich umgeben ist. Der Befestigungsbereich umgibt die Ausnehmung mit einem ersten Innendurchmesser. Der Koppelbereich umgibt die Ausnehmung mit einem zweiten Innendurchmesser. Der erste Innendurchmesser ist kleiner als der zweite Innendurchmesser. Somit ist der Flansch lediglich am Befestigungsbereich in Kontakt mit dem Pumpengehäuse.According to one embodiment, the flange has a recess which is surrounded by the fastening region and the coupling region. The fastening area surrounds the recess with a first inner diameter. The coupling area surrounds the recess with a second inner diameter. The first inside diameter is smaller than the second inside diameter. Thus the Flange only in contact with the pump housing at the fastening area.

Der Koppelbereich ist von dem Pumpengehäuse beabstandet. Somit werden Kräfte zwischen dem Pumpengehäuse und dem Flansch an dem Befestigungsbereich übertragen, der diese gut ausgleichen kann. Insbesondere Radialkräfte lassen sich definiert in dem Befestigungsbereich oberhalb des Koppelbereichs einleiten.The coupling area is spaced from the pump housing. Forces are thus transmitted between the pump housing and the flange at the fastening area, which can compensate for them well. Radial forces in particular can be introduced in a defined manner in the fastening area above the coupling area.

Gemäß einer Ausführungsform ist die Blechstärke des Befestigungsbereichs dünner als die Blechstärke des Koppelbereichs. Dadurch ist die Schweißverbindung einfach und zuverlässig ausbildbar und gleichzeitig eine Kopplung mit der Brennkraftmaschine verlässlich realisierbar.According to one embodiment, the sheet thickness of the fastening area is thinner than the sheet thickness of the coupling area. As a result, the welded connection can be formed simply and reliably and, at the same time, a coupling with the internal combustion engine can be implemented reliably.

Gemäß einer Ausführungsform ist der Flansch ausgebildet, in einem befestigten Zustand das Pumpengehäuse gegen die Brennkraftmaschine vorzuspannen. Beispielsweise schließen der Befestigungsbereich und der Koppelbereich einen Winkel von kleiner als 90° ein. Der Winkel ist beispielsweise kleiner als 90° und größer als 80°. Alternativ oder zusätzlich weist der Koppelbereich eine Wölbung nach innen auf.According to one embodiment, the flange is designed to pretension the pump housing against the internal combustion engine in a fastened state. For example, the fastening area and the coupling area enclose an angle of less than 90 °. For example, the angle is less than 90 ° and greater than 80 °. Alternatively or additionally, the coupling area has an inward curvature.

Beim Befestigen des Flansches an dem Pumpengehäuse wird der Befestigungsbereich in Richtung des Pumpengehäuses gedrückt. Dadurch ist das Pumpengehäuse gegen die Brennkraftmaschine vorgespannt.When attaching the flange to the pump housing, the fastening area is pressed in the direction of the pump housing. As a result, the pump housing is biased against the internal combustion engine.

Gemäß einer Ausführungsform ist eine Kontaktfläche des Koppelbereichs zum Kontakt mit der Brennkraftmaschine zumindest bereichsweise entlang der Längsachse versetzt zu der Auflagefläche angeordnet. Beim Befestigen des Pumpengehäuses an der Brennkraftmaschine ist der Koppelbereich zunächst beabstandet zu der Brennkraftmaschine und wird dann gegen die Brennkraftmaschine gedrückt. Dadurch ist das Pumpengehäuse gegen die Brennkraftmaschine vorgespannt. Außerdem wird durch die versetzte Anordnung gewährleistet, dass die Pumpenanordnung 100 mittels des Pumpengehäuses 101 relativ zur Brennkraftmaschine 103 ausgerichtet ist und der Flansch auch bei größeren Herstellungstoleranzen die Ausrichtung nicht unerwünscht beeinflusst.According to one embodiment, a contact surface of the coupling region for contact with the internal combustion engine is arranged at least in regions along the longitudinal axis offset from the support surface. When the pump housing is attached to the internal combustion engine, the coupling area is initially spaced apart from the internal combustion engine and is then pressed against the internal combustion engine. As a result, the pump housing is biased against the internal combustion engine. In addition, the staggered arrangement ensures that the pump arrangement 100 by means of the pump housing 101 relative to the internal combustion engine 103 is aligned and the flange does not undesirably influence the alignment even with larger manufacturing tolerances.

Gemäß einer Ausführungsform weist das Pumpengehäuse benachbart zu der Auflagefläche eine schräge Flanke auf, sodass der Koppelbereich beabstandet zu dem Pumpengehäuse ist. Die schräge Flanke ist alternativ oder zusätzlich zu dem größeren zweiten Innendurchmesser am Koppelbereich vorgesehen. Die schräge Flanke realisiert ähnlich wie der größere zweite Innendurchmesser einen Abstand zwischen dem Flansch und dem Pumpengehäuse am Koppelbereich. Die schräge Flanke ist so ausgestaltet, dass ein Kontakt zwischen dem Flansch und dem Pumpengehäuse lediglich am Befestigungsbereich ausgebildet ist.According to one embodiment, the pump housing has an inclined flank adjacent to the support surface, so that the coupling area is spaced apart from the pump housing. The sloping flank is provided as an alternative or in addition to the larger second inner diameter on the coupling area. Similar to the larger second inner diameter, the sloping flank creates a distance between the flange and the pump housing at the coupling area. The inclined flank is designed such that a contact between the flange and the pump housing is only formed on the fastening area.

Gemäß einer Ausführungsform ist der Flansch mittels nicht zerspanenden Verfahren hergestellt. Der Flansch ist insbesondere mittels Umformen, Pressen und Stanzen hergestellt. Dadurch ist der Flansch einfach, kostengünstig, materialsparend und flexibel herstellbar. Auch eine hohe Stabilität des Flansches ist somit erzielbar.According to one embodiment, the flange is produced by means of a non-machining process. The flange is made in particular by means of forming, pressing and stamping. This makes the flange simple, inexpensive, material-saving and flexible to manufacture. A high stability of the flange can also be achieved.

Weitere Vorteile, Merkmale und Weiterbildungen ergeben sich aus den nachfolgenden, in Verbindung mit den Figuren erläuterten Beispielen. Gleiche, gleichartige und gleich wirkende Elemente sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Further advantages, features and further developments result from the following examples explained in connection with the figures. Identical, identical and identically acting elements are provided with the same reference symbols in all figures.

Es zeigen:

1 eine schematische Darstellung einer Pumpenanordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel,
2 eine schematische Schnittansicht einer Pumpenanordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel,
3 bis 6 Schritte zur Herstellung eines Flansches gemäß einem Ausführungsbeispiel,
7 eine schematische Darstellung eines Flansches gemäß einem Ausführungsbeispiel,
8 eine schematische Darstellung eines Flansches gemäß einem Ausführungsbeispiel,
9 eine schematische Darstellung einer Pumpenanordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel,
10 eine schematische Darstellung einer Pumpenanordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel,
11 verschiedene Ausgestaltungen des Flansches gemäß Ausführungsbeispielen,
12 eine schematische Darstellung einer Pumpenanordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel,
13 eine schematische Darstellung einer Pumpenanordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel, und
14 eine schematische Darstellung eines Flansches gemäß einem Ausführungsbeispiel.

Show it:

1 1 shows a schematic illustration of a pump arrangement according to an exemplary embodiment,
2nd 2 shows a schematic sectional view of a pump arrangement according to an exemplary embodiment,
3rd to 6 Steps for producing a flange according to an embodiment,
7 1 shows a schematic representation of a flange according to an exemplary embodiment,
8th 1 shows a schematic representation of a flange according to an exemplary embodiment,
9 1 shows a schematic illustration of a pump arrangement according to an exemplary embodiment,
10th 1 shows a schematic illustration of a pump arrangement according to an exemplary embodiment,
11 different configurations of the flange according to exemplary embodiments,
12th 1 shows a schematic illustration of a pump arrangement according to an exemplary embodiment,
13 a schematic representation of a pump arrangement according to an embodiment, and
14 is a schematic representation of a flange according to an embodiment.

1 zeigt eine schematische Darstellung einer Pumpenanordnung 100. Die Pumpenanordnung ist beispielsweise eine Benzinhochdruckpumpe für eine Brennkraftmaschine 103 (beispielsweise 9) eines Kraftfahrzeugs. Die Pumpenanordnung 100 ist insbesondere ausgebildet, Drücke von 300 bar oder mehr bereitzustellen. 1 shows a schematic representation of a pump arrangement 100 . The pump arrangement is, for example, a high-pressure gasoline pump for an internal combustion engine 103 (for example 9 ) of a motor vehicle. The pump arrangement 100 is especially designed to provide pressures of 300 bar or more.

Die Pumpenanordnung 100 weist ein Pumpengehäuse 101 auf. Das Pumpengehäuse umgibt einen Zylinderraum, in dem ein Kolben 125 (12) entlang einer Längsachse bewegbar ist, um Fluid anzusaugen und mit Druck zu beaufschlagen.The pump arrangement 100 has a pump housing 101 on. The pump housing surrounds a cylinder chamber in which a piston 125 ( 12th ) is movable along a longitudinal axis in order to suck in fluid and pressurize it.

Die Pumpenanordnung 100 weist einen Flansch 105 auf. Der Flansch 105 erstreckt sich bereichsweise quer zur Längsachse 102 und dient als Montageschnittstelle zum Befestigen der Pumpenanordnung 100 an der Brennkraftmaschine 103.The pump arrangement 100 has a flange 105 on. The flange 105 extends transversely to the longitudinal axis in some areas 102 and serves as an assembly interface for attaching the pump assembly 100 on the internal combustion engine 103 .

2 zeigt eine Schnittansicht der Pumpenanordnung 100. Der Flansch 105 weist zwei Löcher 122 auf. In den Löchern 122 ist jeweils eine Schraube 126 angeordnet. Mittels der Schrauben 126 ist die Pumpenanordnung 100 an der Brennkraftmaschine 103 fixierbar. 2nd shows a sectional view of the pump assembly 100 . The flange 105 has two holes 122 on. In the holes 122 is one screw at a time 126 arranged. By means of the screws 126 is the pump arrangement 100 on the internal combustion engine 103 fixable.

Der Flansch 105 weist einen Befestigungsbereich 106 und einen Koppelbereich 107 auf. Der Koppelbereich 107 erstreckt sich entlang einer Haupterstreckungsrichtung 108. Diese entspricht in der Darstellung der 2 beispielsweise einer Horizontalen. Die Längsachse 102 verläuft quer und insbesondere senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung 108. In der Darstellung der 2 verläuft die Längsachse 102 beispielsweise entlang einer Vertikalen.The flange 105 has an attachment area 106 and a coupling area 107 on. The coupling area 107 extends along a main direction of extension 108 . The representation corresponds to the 2nd for example a horizontal. The longitudinal axis 102 runs transverse and in particular perpendicular to the main direction of extension 108 . In the representation of the 2nd runs the longitudinal axis 102 for example along a vertical.

Der Befestigungsbereich 106 verläuft quer zum Koppelbereich 107 zumindest bereichsweise entlang der Längsachse 102.The attachment area 106 runs across the coupling area 107 at least in regions along the longitudinal axis 102 .

Der Flansch 105 ist an dem Befestigungsbereich 106 mit dem Pumpengehäuse 101 verbunden. Die Verbindung zwischen dem Pumpengehäuse 101 und dem Flansch 105 ist an dem Befestigungsbereich 106 des Flansches 105 ausgebildet, der entlang der Längsachse 102 verläuft und über den Koppelbereich 107 vorspringt. Die Befestigung des Flansches 105 an der Brennkraftmaschine erfolgt an dem Koppelbereich 107, der entlang der Haupterstreckungsrichtung 108 quer zum Befestigungsbereich 106 ausgerichtet ist.The flange 105 is at the attachment area 106 with the pump housing 101 connected. The connection between the pump housing 101 and the flange 105 is at the attachment area 106 of the flange 105 trained along the longitudinal axis 102 runs and over the coupling area 107 protrudes. The attachment of the flange 105 on the internal combustion engine takes place at the coupling area 107 that along the main direction of extension 108 across the mounting area 106 is aligned.

Im Folgenden wird die Herstellung des Flansches 105 gemäß einem Ausführungsbeispiel im Zusammenhang mit den 3 bis 6 beschrieben. Die 3A, 4A, 5A und 6A zeigen dabei jeweils eine Schnittansicht und die 3B, 4B, 5B sowie 6B jeweils eine perspektivische Ansicht.The following is the manufacture of the flange 105 according to an embodiment in connection with the 3rd to 6 described. The 3A , 4A , 5A and 6A each show a sectional view and the 3B , 4B , 5B 6B is a perspective view.

Zunächst wird ein Metallblech 109 zur Verfügung gestellt, wie in 3 dargestellt. Das Metallblech 109 ist beispielsweise ein Edelstahlblech mit einer Dicke von etwa 3 mm. Beispielsweise ist das Metallblech 109 aus einem größeren Metallblech ausgestanzt. Das Metallblech 109 erstreckt sich im Querschnitt entlang der Haupterstreckungsrichtung 108 beziehungsweise entlang einer Haupterstreckungsebene.First, a metal sheet 109 provided as in 3rd shown. The metal sheet 109 is for example a stainless steel sheet with a thickness of about 3 mm. For example, the metal sheet 109 punched out of a larger sheet of metal. The metal sheet 109 extends in cross section along the main direction of extension 108 or along a main extension plane.

Wie in 4 dargestellt, wird eine Ausnehmung 110 in das Metallblech 109 eingebracht. Beispielsweise wird die Ausnehmung 110 mittels eines Stanzens oder eines Prägens oder eines Bohrens in das Metallblech 109 eingebracht. Die Ausnehmung 110 ist insbesondere rund und wird vollständig von dem Metallblech 109 umgeben.As in 4th is shown, a recess 110 into the metal sheet 109 brought in. For example, the recess 110 by means of punching or stamping or drilling into the metal sheet 109 brought in. The recess 110 is particularly round and is completely made of the metal sheet 109 surround.

Nachfolgend wird das Metallblech 109 insbesondere in einem Umformbereich 135 umgeformt. Der Umformbereich 135 grenzt unmittelbar an die Ausnehmung 110 an und begrenzt die Ausnehmung 110.Below is the metal sheet 109 especially in a forming area 135 reshaped. The forming area 135 borders directly on the recess 110 on and limits the recess 110 .

Wie in 5 dargestellt, wird der Umformbereich quer zur Haupterstreckungsrichtung 108 entlang der Längsrichtung 102 gezogen. Dadurch wird der vorspringende Befestigungsbereich 106 ausgebildet. Mittels Zug- und Druckumformen des Metallblechs 109 insbesondere im Umformbereich 135 wird die Ausrichtung des Metallblechs 109 in dem Umformbereich 135 verändert, um den Befestigungsbereich 106 auszubilden. An die Ausnehmung 110 angrenzend weist das Metallblech 109 einen Vorsprung 123 auf. Dieser wird nachfolgend entfernt, wie in 6 dargestellt.As in 5 is shown, the forming area is transverse to the main direction of extension 108 along the longitudinal direction 102 drawn. This will make the projecting attachment area 106 educated. By means of tensile and pressure forming of the metal sheet 109 especially in the forming area 135 becomes the orientation of the metal sheet 109 in the forming area 135 changed to the attachment area 106 to train. To the recess 110 the metal sheet is adjacent 109 a head start 123 on. This is subsequently removed, as in 6 shown.

Nach dem Entfernen des Vorsprungs 123 weist eine Innenseite 112 des Befestigungsbereichs 106 einen vorgegebenen Innendurchmesser 113 auf. Der Innendurchmesser ist insbesondere in Abhängigkeit eines Außendurchmessers des Pumpengehäuses 101 vorgegeben. Die Innenseite 112 ist der Ausnehmung 110 zugewandt und begrenzt diese.After removing the tab 123 has an inside 112 of the attachment area 106 a given inner diameter 113 on. The inner diameter is particularly dependent on an outer diameter of the pump housing 101 given. The inside 112 is the recess 110 facing and limiting this.

Zusätzlich werden die beiden Löcher 122 in den Koppelbereich 107 eingebracht.In addition, the two holes 122 in the coupling area 107 brought in.

Das freie Ende des Befestigungsbereichs 106 wird nach dem Entfernen des Vorsprungs 103 beispielsweise nachbearbeitet, um ein einfacheres Aufpressen des Flansches 105 auf das Pumpengehäuse 101 zu ermöglichen. Beispielsweise erfolgt die Nachbearbeitung mittels eines Prägens, Drückens oder Pressens.The free end of the attachment area 106 after removing the protrusion 103 reworked, for example, to make it easier to press on the flange 105 on the pump housing 101 to enable. For example, post-processing is carried out by means of embossing, pressing or pressing.

Der Innendurchmesser 113 wird beispielsweise ebenfalls mittels Drücken, Pressen und/oder Prägen nachbearbeitet, um den vorgegebenen Innendurchmesser 113 innerhalb vorgegebener Toleranzen zu realisieren.The inside diameter 113 is also post-processed, for example, by pressing, pressing and / or embossing to the specified inner diameter 113 to be implemented within specified tolerances.

An dem Flansch 105 befindet sich somit im Bereich der großen, mittleren Ausnehmung 110 an der Schnittstelle zum Pumpengehäuse 101 der hochgezogene Befestigungsbereich 106. Dieser Befestigungsbereich 106 entsteht aus Material, das im Metallblech 109 sowieso vorhanden ist.On the flange 105 is therefore in the area of the large, central recess 110 on the interface to the pump housing 101 the raised attachment area 106 . This attachment area 106 arises from material in the metal sheet 109 is there anyway.

Das verfügbare Material in dem Umformbereich 135 wird durch den Umformprozess aus dem gelochten Metallblech 109 (4) topfförmig gezogen (5).The available material in the forming area 135 is made from the perforated sheet metal by the forming process 109 ( 4th ) drawn pot-shaped ( 5 ).

Danach wird der Vorsprung 123 ausgestanzt und der Innendurchmesser 113 kalibriert. Die Kalibrierung erfolgt beispielsweise mittels eines Stempels oder einem sonstigen Drückens oder Pressens.After that, the lead 123 punched out and the inner diameter 113 calibrated. The calibration is carried out, for example, by means of a stamp or other pressing or pressing.

Durch den Umformprozess und den Ziehprozess zum Ausbilden des Befestigungsbereichs 106 tritt ein Materialfluss auf. Zudem tritt eine Ausdünnung des Metallblechs 109 in dem Befestigungsbereich 106 auf. Beispielsweise weist der Befestigungsbereich 106 eine Dicke von zirka 50 % der ursprünglichen Dicke des Metallblechs 109 auf. Dadurch wird nachfolgend ein Verschweißen des Flansches 105 mit dem Pumpengehäuse 109 vereinfacht.Through the forming process and the drawing process to form the fastening area 106 a material flow occurs. Thinning of the metal sheet also occurs 109 in the attachment area 106 on. For example, the fastening area 106 a thickness of approximately 50% of the original thickness of the metal sheet 109 on. This will subsequently weld the flange 105 with the pump housing 109 simplified.

Durch die Umformung des Metallblechs 109 in dem Umformbereich 135 wird eine Verfestigung des Materials in dem Befestigungsbereich 106 und im Übergang zum Koppelbereich 107 erreicht. Der vorspringende Befestigungsbereich 106 wirkt verstärkend auf den Flansch 105 gegenüber Verformungen wie eine Rippe. Auf einen hochgezogenen Außenrand des Koppelbereichs 107 kann verzichtet werden, der beispielsweise bei herkömmlichen Flanschen zur Verstärkung ausgebildet wird.By forming the metal sheet 109 in the forming area 135 becomes a solidification of the material in the fastening area 106 and in the transition to the coupling area 107 reached. The projecting attachment area 106 has a reinforcing effect on the flange 105 against deformations like a rib. On a raised outer edge of the coupling area 107 can be omitted, which is formed for example in conventional flanges for reinforcement.

Wie in 7 dargestellt, wird durch das Umformen und Ausbilden des Befestigungsbereichs 106 eine Materialstruktur 124 im Metallblech 109 nicht unterbrochen. Die Materialstruktur 124, auch Faserverlauf genannt, entspricht beispielsweise einer Gitterstruktur oder anderen mikroskopischen Materialeigenschaften des Metallblechs 109, die sich bei der Herstellung des Metallblechs 109 ausbilden. Da der Flansch 105 mittels nicht zerspanenden Verfahren hergestellt wird, werden diese Materialstrukturen 124 nicht unterbrochen. Dies führt zu einem vergleichsweise stabilen Flansch.As in 7 is shown by reshaping and forming the fastening area 106 a material structure 124 in the metal sheet 109 not interrupted. The material structure 124 , also called the fiber course, corresponds, for example, to a lattice structure or other microscopic material properties of the metal sheet 109 involved in the manufacture of the metal sheet 109 form. Because the flange 105 is produced by means of non-machining processes, these material structures 124 not interrupted. This leads to a comparatively stable flange.

8 zeigt die Innenseite 112 des Flansches 105 gemäß einem Ausführungsbeispiel in einer Detaildarstellung. 8th shows the inside 112 of the flange 105 according to an embodiment in a detailed representation.

In dem vorspringenden Befestigungsbereich 106 umgibt die Innenseite 112 die Ausnehmung 110 mit dem Innenradius 113. Somit ist ein Kontaktbereich 129 an dem Befestigungsbereich 106 ausgebildet. Der Kontaktbereich 129 dient zum direkten Kontakt des Flansches 105 mit dem Pumpengehäuse 101. Im fertig montierten Zustand berührt der Flansch 105 das Pumpengehäuse 109 mit dem Kontaktbereich 129. Beispielsweise berührt der Flansch 105 das Pumpengehäuse 101 nicht außerhalb des Kontaktbereichs 129.In the protruding fastening area 106 surrounds the inside 112 the recess 110 with the inner radius 113 . So there is a contact area 129 at the attachment area 106 educated. The contact area 129 serves for direct contact of the flange 105 with the pump housing 101 . The flange touches when fully assembled 105 the pump housing 109 with the contact area 129 . For example, the flange touches 105 the pump housing 101 not outside the contact area 129 .

Neben dem Kontaktbereich 129 ist ein zurückgesetzter Bereich 114 ausgebildet. Der Kontaktbereich 129 und der zurückgesetzte Bereich 114 begrenzen gemeinsam die Ausnehmung 110. Der zurückgesetzte Bereich ist quer zur Längsachse 102 in Bezug auf den Kontaktbereich 129 zurückgesetzt. Der zurückgesetzte Bereich 114 weist einen größeren Innendurchmesser 130 auf als der Kontaktbereich 129. Der Innendurchmesser 130 ist größer als der Innendurchmesser 113. Beispielsweise ist der Innendurchmesser 130 zwischen 0,01mm und 1mm größer als der Innendurchmesser 113.In addition to the contact area 129 is a reset area 114 educated. The contact area 129 and the reset area 114 together limit the recess 110 . The recessed area is transverse to the longitudinal axis 102 in terms of the contact area 129 reset. The reset area 114 has a larger inner diameter 130 on than the contact area 129 . The inside diameter 130 is larger than the inside diameter 113 . For example, the inside diameter 130 between 0.01mm and 1mm larger than the inside diameter 113 .

Der Innendurchmesser 130 ist insbesondere so viel größer, dass der zurückgesetzte Bereich 114 im fertig montierten Zustand einen Abstand 115 (10) zu dem Pumpengehäuse 101 aufweist. Dadurch treten während der Herstellung und im Betrieb Spannungen und Kräfte zwischen dem Flansch 105 und dem Pumpengehäuse 101 vorrangig am Befestigungsbereich 106 auf.The inside diameter 130 in particular is so much larger that the reset area 114 a distance when fully assembled 115 ( 10th ) to the pump housing 101 having. As a result, stresses and forces occur between the flange during manufacture and operation 105 and the pump housing 101 primarily at the fastening area 106 on.

Der Befestigungsbereich 106 weist eine geringere Blechstärke 133 auf als der Koppelbereich 107, der eine größere Blechstärke 134 aufweist. Insbesondere ist die Ausdehnung des Koppelbereichs 107 quer zur Längsachse 102 deutlich größer als die Ausdehnung des Befestigungsbereichs 106 quer zur Längsachse 102. Dadurch kann der Befestigungsbereich 106 auftretende Kräfte leichter ausgleichen als der Koppelbereich 107. Aufgrund des zurückgesetzten Bereichs 114 ist der Koppelbereich 107 beabstandet von dem Pumpengehäuse 101 angeordnet. Eine Kraftübertragung zwischen dem Pumpengehäuse 101 und dem Flansch 105 findet insbesondere nur an dem Kontaktbereich 129 des Befestigungsbereichs 106 statt.The attachment area 106 has a lower sheet thickness 133 on as the coupling area 107 who has a larger sheet thickness 134 having. In particular, the extent of the coupling area 107 transverse to the longitudinal axis 102 significantly larger than the extent of the fastening area 106 transverse to the longitudinal axis 102 . This allows the mounting area 106 Compensate forces more easily than the coupling area 107 . Because of the reset range 114 is the coupling area 107 spaced from the pump housing 101 arranged. A power transmission between the pump housing 101 and the flange 105 takes place especially at the contact area 129 of the attachment area 106 instead of.

9 zeigt die Pumpenanordnung 100 in einem mit der Brennkraftmaschine 103 gekoppelten Zustand. 9 shows the pump arrangement 100 in one with the internal combustion engine 103 coupled state.

Das Pumpengehäuse 101 weist einen Auflagevorsprung 104 auf, der quer zur Längsachse 102 vorspringt. An dem Auflagevorsprung 104 ist eine Auflagefläche 131 ausgebildet. An der Auflagefläche 131 ist das Pumpengehäuse 101 in Kontakt mit der Brennkraftmaschine 103, beispielsweise mit dem Zylinderkopf der Brennkraftmaschine 103. Die Auflagefläche 131 ist quer zur Längsachse 102 ausgerichtet.The pump housing 101 has a support tab 104 on that is transverse to the longitudinal axis 102 protrudes. On the support tab 104 is a support surface 131 educated. On the contact surface 131 is the pump housing 101 in contact with the internal combustion engine 103 , for example with the cylinder head of the internal combustion engine 103 . The contact surface 131 is transverse to the longitudinal axis 102 aligned.

Der Auflagevorsprung 104 mit der Auflagefläche 131 dient zur Auflage des Pumpengehäuses 101 auf die Brennkraftmaschine 103. Mittels des Auflagevorsprungs 104 mit der Auflagefläche 131 ist zudem eine Ausrichtung des Pumpengehäuses 101 relativ zur Brennkraftmaschine 103 realisiert. Die Ausrichtung des Pumpengehäuses 101 relativ zur Brennkraftmaschine 103 ist insbesondere nicht mittels des Flansches 105 realisiert, sondern mittels des Pumpengehäuses 101 selbst.The head start 104 with the contact surface 131 serves to support the pump housing 101 to the internal combustion engine 103 . By means of the support projection 104 with the contact surface 131 is also an alignment of the pump housing 101 relative to the internal combustion engine 103 realized. The orientation of the pump housing 101 relative to the internal combustion engine 103 is especially not by means of the flange 105 realized, but by means of the pump housing 101 even.

Das Pumpengehäuse 101 ist beispielsweise mittels eines Drehprozesses hergestellt und weist daher herstellungsbedingt vergleichsweise geringe Toleranzen auf. Daher ist das Pumpengehäuse 101 relativ zur Brennkraftmaschine 103 verlässlich innerhalb enger Toleranzen ausgerichtet, auch wenn der Flansch 105 größere Herstellungstoleranzen aufweist.The pump housing 101 is manufactured, for example, by means of a turning process and therefore has comparatively low tolerances due to the manufacturing process. Therefore the pump housing 101 relative to the internal combustion engine 103 reliably aligned within narrow tolerances, even if the flange 105 has larger manufacturing tolerances.

Der Flansch 105 ist am Kontaktbereich 129 des Befestigungsbereichs 106 in unmittelbarem Kontakt mit dem Pumpengehäuse 101. Außerhalb des Kontaktbereichs 129 ist der Flansch 105 beabstandet zum Pumpengehäuse 101. Insbesondere am zurückgesetzten Bereich 114 ist ein Abstand 115 (10) quer zur Längsrichtung 102 zwischen dem Pumpengehäuse 101 und dem Flansch 105 ausgebildet. Der zurückgesetzte Bereich 114 wird beispielsweise bereits während dem Umformen des Umformbereichs 135 ausgebildet und gegebenenfalls nachbearbeitet, beispielsweise durch ein Drücken und/oder Pressen oder ein weiteres nicht spanendes Verfahren.The flange 105 is at the contact area 129 of the attachment area 106 in direct contact with the pump housing 101 . Outside the contact area 129 is the flange 105 spaced from the pump housing 101 . Especially in the recessed area 114 is a distance 115 ( 10th ) transverse to the longitudinal direction 102 between the pump housing 101 and the flange 105 educated. The reset area 114 is already during the forming of the forming area, for example 135 trained and possibly post-processed, for example by pressing and / or pressing or another non-cutting process.

Der Flansch 105 ist mittels einer Schweißverbindung mit den Schweißnähten 118, 119 an dem Pumpengehäuse 101 befestigt. Es können auch mehr als zwei Schweißnähte 118, 119 oder nur eine einzige Schweißnaht 118 vorgesehen sein. Die Schweißnähte 118, 119 sind im Befestigungsbereich 106 ausgebildet.The flange 105 is by means of a welded connection to the weld seams 118 , 119 on the pump housing 101 attached. It can also have more than two welds 118 , 119 or just a single weld 118 be provided. The welds 118 , 119 are in the fastening area 106 educated.

Wie detaillierter aus 10 ersichtlich, verlaufen die Schweißnähte 118, 119 jeweils schräg beziehungsweise quer zur Längsachse 102. Die Schweißnähte 118, 119 verlaufen jeweils quer zum Befestigungsbereich 106. Die Schweißnähte 118, 119 sind von außerhalb des Befestigungsbereichs 106 in Richtung hin zum Pumpengehäuse 101 eingebracht. Ein Ende 132 der Schweißnähte 118, 119 ist jeweils im Inneren des Pumpengehäuses 101 angeordnet. Die Schweißnähte 118, 119 verlaufen insbesondere nicht entlang einer Außenwand des Pumpengehäuses 101, sondern quer dazu.How detailed 10th visible, the weld seams run 118 , 119 each at an angle or across the longitudinal axis 102 . The welds 118 , 119 each run across the fastening area 106 . The welds 118 , 119 are from outside the attachment area 106 towards the pump housing 101 brought in. An end 132 of the welds 118 , 119 is inside the pump housing 101 arranged. The welds 118 , 119 in particular do not run along an outer wall of the pump housing 101 , but across it.

Die Schweißnähte sind entlang der Längsrichtung 102 an einem Ende des Flansches 105 angeordnet, das einer Kontaktfläche 111 des Koppelbereichs 107 abgewandt ist. Die Kontaktfläche 111 dient zur Auflage auf der Brennkraftmaschine 103 im montierten Zustand.The welds are along the longitudinal direction 102 at one end of the flange 105 arranged that a contact area 111 of the coupling area 107 is turned away. The contact area 111 serves to rest on the internal combustion engine 103 in the assembled state.

Aufgrund der möglichst weit entfernten Anordnung der Schweißnähte 118, 119 von der Kontaktfläche 111 sind Verschmutzungen der Kontaktfläche 111 aufgrund des Schweißens möglichst gut vermeidbar. Dadurch ist eine verlässliche und präzise Befestigung der Pumpenanordnung 100 an der Brennkraftmaschine 103 möglich und Fehler in der relativen Ausrichtung der Pumpenanordnung 100 zur Brennkraftmaschine 103 aufgrund von Verschmutzungen kann vermieden werden, die durch das Schweißen entstehen können.Due to the location of the weld seams as far away as possible 118 , 119 from the contact area 111 are dirt on the contact surface 111 avoidable as much as possible due to welding. This ensures reliable and precise fastening of the pump arrangement 100 on the internal combustion engine 103 possible and errors in the relative orientation of the pump arrangement 100 to the internal combustion engine 103 due to contamination that can arise from welding can be avoided.

Der gleiche Effekt wird erzielt durch das Anordnen der Enden 132 der Schweißnähte 118, 119 in dem Pumpengehäuse 101. An den Enden 132 können somit keine Verschmutzungen in das Pumpengehäuse 101 verlassen. Es können an den Enden 132 keine Schweißspritzer oder ähnliches auftreten, die beispielsweise die Kontaktfläche 111 verunreinigen können.The same effect is achieved by arranging the ends 132 of the welds 118 , 119 in the pump housing 101 . At the ends 132 so no dirt can get into the pump housing 101 leave. It can be on the ends 132 no welding spatter or the like occur, for example the contact surface 111 can contaminate.

Die Schweißung zur Ausbildung der Schweißnähte 118, 119 erfolgt radial durch den Befestigungsbereich 106 hindurch oberhalb des Koppelbereichs 107. Der Koppelbereich 107 schirmt die Kontaktfläche 111 vor Einflüssen des Schweißprozesses ab. Verschmutzungen, Schweißspritzer und ähnliches sind somit von der Kontaktfläche 111 entfernt. Dadurch können Abdeckvorrichtungen wie Nuten oder ein Gehäusebund an der Montagekontaktstelle entfallen. Die seitlich angeordneten, radial in das Pumpengehäuse 101 eingebrachten Schweißnähte 118, 119 enden in dem Pumpengehäuse 101, sodass ein Schweißaustritt an den Enden 132 eliminiert ist. Dadurch kann auf eine Spritzschutzrille verzichtet werden, die herkömmlich vorgesehen wird.The weld to form the welds 118 , 119 is done radially through the mounting area 106 through above the coupling area 107 . The coupling area 107 shields the contact surface 111 before influences of the welding process. Contamination, welding spatter and the like are thus from the contact surface 111 away. This eliminates the need for covering devices such as grooves or a housing collar at the assembly contact point. The laterally arranged, radially into the pump housing 101 introduced welding seams 118 , 119 end in the pump housing 101 so that there is a sweat leak at the ends 132 is eliminated. This eliminates the need for a splash guard groove, which is conventionally provided.

Bevorzugt werden zwei Schweißnähte 118, 119 verwendet. Dadurch ist ein gleichzeitiger Beginn der Schweißung an beiden Schweißnähten 118, 119 möglich. Der Beginn erfolgt insbesondere um 180° versetzt. Dadurch wird ein geringer Verzug beim Schweißen erreicht. Somit treten Materialspannungen und Veränderungen symmetrisch auf, die beim Schweißen entstehen. Aufgrund der Ausbildung von zwei Schweißnähten 118, 119 kann eine geringere Schweißenergie als bei einer großen Naht verwendet werden. Dadurch ist ein geringerer Wärmeeintrag realisierbar und daher eine weniger erhitzte Baugruppe im Montageprozess. Beispielsweise weisen die beiden Scheißnähte 118, 119 jeweils im Querschnitt eine Ausdehnung entlang der Längsrichtung 102 von etwa 0,5mm auf.Two welds are preferred 118 , 119 used. This means that the weld begins at the same time on both welds 118 , 119 possible. The start is particularly offset by 180 °. This means that there is little warpage. Material stresses and changes that occur during welding occur symmetrically. Due to the formation of two welds 118 , 119 a lower welding energy can be used than with a large seam. This means that less heat can be introduced and therefore a less heated assembly in the assembly process. For example, the two weld seams 118 , 119 each in cross section an extension along the longitudinal direction 102 from about 0.5mm.

Die beiden Schweißnähte 118, 119 weisen zumindest einen geringen Abstand zueinander auf und überlappen nicht. Dadurch wird eine Doppelschweißung verhindert, die den Anbindequerschnitt verringern würde. Beispielsweise sind die beiden Schweißnähte etwa 0,1mm voneinander beabstandet.The two welds 118 , 119 are at least a short distance apart and do not overlap. This prevents double welding, which would reduce the connection cross-section. For example, the two weld seams are spaced about 0.1 mm apart.

Die Schweißnähte 118, 119 haben jeweils nur eine einzige Nahteintrittsstelle, da die Nahttiefe im Pumpengehäuse 101 ausläuft. Die Schweißnähte 118, 119 haben insbesondere keine Nahtaustrittsstelle, die freiliegt. The welds 118 , 119 each have only a single seam entry point because of the depth of the seam in the pump housing 101 expires. The welds 118 , 119 in particular have no seam exit point that is exposed.

Alternativ oder zusätzlich zum zurückgesetzten Bereich 114 ist der Abstand 115 zwischen dem Flansch 105 und dem Pumpengehäuse 101 an der Innenseite 112 außerhalb des Kontaktbereichs 129 mittels einer schrägen Flanke 117 an dem Pumpengehäuse 101 realisierbar. Beispielsweise weist das Pumpengehäuse 101 entlang der Längsachse 102 abschnittsweise einen größer werdenden Durchmesser auf, wobei der Durchmesser an der Auflagefläche 131 klein ist und mit zunehmenden Abstand zur Auflagefläche 131 größer wird. Dadurch ist im montierten Zustand zwischen dem Kontaktbereich 129 und der Auflagefläche 131 der Abstand 115 realisiert. Das Pumpengehäuse 101 weist also beispielsweise alternativ oder zusätzlich zum Flansch 105 einen zurückgesetzten Bereich auf, der insbesondere mittels der schrägen Flanke 117 gebildet ist. Dadurch treten während der Herstellung und im Betrieb Spannungen und Kräfte zwischen dem Flansch 105 und dem Pumpengehäuse 101 vorrangig am Befestigungsbereich 106 auf.Alternatively or in addition to the reset area 114 is the distance 115 between the flange 105 and the pump housing 101 on the inside 112 outside the contact area 129 by means of a sloping flank 117 on the pump housing 101 realizable. For example, the pump housing 101 along the longitudinal axis 102 sectionally has a growing diameter, the diameter on the support surface 131 is small and with increasing distance from the contact surface 131 gets bigger. This is in the assembled state between the contact area 129 and the contact surface 131 the distance 115 realized. The pump housing 101 has, for example, alternatively or in addition to the flange 105 a recessed area, in particular by means of the oblique flank 117 is formed. As a result, stresses and forces occur between the flange during manufacture and operation 105 and the pump housing 101 primarily at the fastening area 106 on.

11 zeigt verschiedene Ausgestaltungen des Flansches 105. Die Ausgestaltung des Flansches 105 ist einfach an verschiedene Schnittstellen unterschiedlicher Brennkraftmaschinen 103 anpassbar. 11 shows different configurations of the flange 105 . The design of the flange 105 is easy to different interfaces of different internal combustion engines 103 customizable.

Beispielsweise ist ein Unterschied zwischen den verschiedenen Ausgestaltungen des Flansches 105 ein Abstand zwischen den Löchern 122, der beispielsweise 66 mm oder 75 mm betragen kann.For example, there is a difference between the different configurations of the flange 105 a distance between the holes 122 , which can be, for example, 66 mm or 75 mm.

Zudem kann der Durchmesser der Löcher 122 wie gewünscht angepasst werden, beispielsweise in Abhängigkeit der verwendeten Schrauben 126. Beispielsweise weisen die Löcher 122 einen Durchmesser M8 oder einen Durchmesser M6 auf.In addition, the diameter of the holes 122 can be adjusted as desired, for example depending on the screws used 126 . For example, the holes 122 a diameter M8 or a diameter M6 on.

Es ist auch möglich, den Koppelbereich 107 unsymmetrisch auszubilden. Beispielsweise weisen die Löcher 122 links und rechts der Ausnehmung 110 einen unterschiedlichen Abstand zur Ausnehmung auf.It is also possible to use the coupling area 107 training asymmetrically. For example, the holes 122 left and right of the recess 110 a different distance from the recess.

Bei den unabhängigen Ausführungen des Flansches 105 können die Werkzeuge zur Herstellung der Ausnehmung 110 und des Befestigungsbereichs 106 gleich bleiben. Beispielsweise werden lediglich die Stempel für die Bohrungsabstände der Löcher 122 und das Ausschneiden der Außenkontur angepasst. Somit ist es möglich, mittels des Flanschs 105 die Pumpenanordnung 100 an unterschiedlichste Brennkraftmaschinen 103 anzubringen. Dabei ist eine kostengünstige Herstellung möglich, da der Flansch 105 einfach an die unterschiedlichen Vorgaben der Brennkraftmaschinen 103 angepasst werden kann.With the independent versions of the flange 105 can use the tools to make the recess 110 and the attachment area 106 stay the same. For example, only the stamp for the hole spacing of the holes 122 and adapted the cutting of the outer contour. It is therefore possible to use the flange 105 the pump assembly 100 to a wide variety of internal combustion engines 103 to attach. Cost-effective production is possible because of the flange 105 simply to the different specifications of the internal combustion engines 103 can be customized.

12 zeigt einen Querschnitt der Pumpenanordnung 100. Der Flansch 105 wurde zunächst auf das Pumpengehäuse mittels Presspassung aufgepresst. Danach wurden die Schweißnähte 118, 119 eingebracht. Der Flansch 105 ist lediglich im Bereich der Schweißnähte 118, 119 in Kontakt mit dem Pumpengehäuse 101. Die definierte Einleitung der Radialkräfte in den Befestigungsbereich 106 oberhalb des Koppelbereichs 107 erfolgt aufgrund der Durchmesserabstufung zwischen dem Innendurchmesser 113 des Befestigungsbereichs 106 und dem Innendurchmesser 130 im zurückgesetzten Bereich 114. Alternativ oder zusätzlich ist die schräge Flanke 117 am Gehäusekörper 117 ausgebildet. Die schräge Flanke 117 erleichtert zum einen das Aufpressen des Flansches 105 auf das Pumpengehäuse 101. Die schräge Flanke 117 ist gemäß Ausführungsbeispielen zudem so ausgestaltet, dass der Abstand 115 zwischen dem zurückgesetzten Bereich 114 und dem Pumpengehäuse 101 im montierten Zustand ausgebildet ist. 12th shows a cross section of the pump assembly 100 . The flange 105 was first pressed onto the pump housing using a press fit. After that, the welds 118 , 119 brought in. The flange 105 is only in the area of the welds 118 , 119 in contact with the pump housing 101 . The defined introduction of the radial forces into the fastening area 106 above the coupling area 107 takes place due to the diameter gradation between the inner diameter 113 of the attachment area 106 and the inside diameter 130 in the reset area 114 . The sloping flank is alternative or additional 117 on the housing body 117 educated. The sloping flank 117 on the one hand makes it easier to press on the flange 105 on the pump housing 101 . The sloping flank 117 is also designed in accordance with exemplary embodiments such that the distance 115 between the reset area 114 and the pump housing 101 is formed in the assembled state.

13 zeigt die relative Anordnung entlang der Längsachse 102 zwischen dem Flansch 105 und dem Pumpengehäuse 101. Das Pumpengehäuse 101 weist den Auflagevorsprung 104 mit der Auflagefläche 131 auf. Dadurch wird die Lage des Pumpengehäuses 101 relativ zu der Brennkraftmaschine 103 definiert. Der Flansch 105 ist insbesondere entlang der Längsachse 102 relativ zu dem Pumpengehäuse in Abhängigkeit der Auflagefläche 131 befestigt. Der Flansch 105 wird so an dem Pumpengehäuse 101 befestigt, dass der Kontaktbereich 129 einen vorgegebenen Abstand 136 zu der Auflagefläche 131 aufweist. Beispielsweise beträgt der Abstand mehr als 4 mm oder mehr als 5 mm. 13 shows the relative arrangement along the longitudinal axis 102 between the flange 105 and the pump housing 101 . The pump housing 101 shows the lead 104 with the contact surface 131 on. This will change the location of the pump housing 101 relative to the internal combustion engine 103 Are defined. The flange 105 is especially along the longitudinal axis 102 relative to the pump housing depending on the bearing surface 131 attached. The flange 105 so on the pump housing 101 attached that the contact area 129 a predetermined distance 136 to the contact surface 131 having. For example, the distance is more than 4 mm or more than 5 mm.

Der Flansch 105 ist so am Pumpengehäuse 101 befestigt, dass die Kontaktfläche 111 beabstandet zu der Brennkraftmaschine 103 angeordnet ist, bevor die Schrauben 126 festgeschraubt sind. Zwischen der Auflagefläche 131 und der Kontaktfläche 111 ist ein Versatz 127 entlang der Längsachse 102 ausgebildet. Der Versatz ist beispielsweise größer als 0,01 mm und kleiner als 0,5 mm.The flange 105 is so on the pump housing 101 attached that the contact surface 111 spaced from the internal combustion engine 103 is arranged before the screws 126 are screwed tight. Between the contact surface 131 and the contact area 111 is an offset 127 along the longitudinal axis 102 educated. The offset is, for example, greater than 0.01 mm and less than 0.5 mm.

Durch den Versatz wird sichergestellt, dass die relative Position des Pumpengehäuses 101 zu der Brennkraftmaschine 103 stets durch den Auflagevorsprung 104 mit der Auflagefläche 131 vorgegeben wird und insbesondere nicht durch eine Auflage der Kontaktfläche 111 auf der Brennkraftmaschine 103 beeinträchtigt wird. Somit ist beispielsweise eine ungewünschte Schrägstellung des Pumpengehäuses 101 relativ zur Brennkraftmaschine 103 vermeidbar. Zudem sind Ebenheitsabweichungen des Koppelbereichs 107 dadurch ausgleichbar, sodass auch eine nicht vollständig ebene Kontaktfläche 111 stets beabstandet zu der Brennkraftmaschine 103 ist, bevor der Flansch 105 vollständig an der Brennkraftmaschine 103 fixiert ist.The offset ensures that the relative position of the pump housing 101 to the internal combustion engine 103 always by the head start 104 with the contact surface 131 is specified and in particular not by laying the contact surface 111 on the internal combustion engine 103 is affected. This is, for example, an undesired inclination of the pump housing 101 relative to the internal combustion engine 103 avoidable. In addition, flatness deviations of the Coupling area 107 can be compensated for, so that the contact surface is not completely flat 111 always at a distance from the internal combustion engine 103 is before the flange 105 completely on the internal combustion engine 103 is fixed.

Ebenenabweichungen entstehen beispielsweise herstellungsbedingt, wenn der Koppelbereich 107 beispielsweise leicht nach oben oder nach unten gebogen ist. Die Toleranz für das Aufpressmaß des Flansches 105 soll sehr gering gehalten werden. Auch hierfür ist es vorteilhaft, wenn Ebenheitsabweichungen des Flansches 105 beim Aufpressmaß nicht berücksichtigt werden müssen. Entsprechend wird die Größe des Versatzes 127 vorgegeben.Plane deviations arise, for example, due to manufacturing, when the coupling area 107 for example, is slightly bent up or down. The tolerance for the press fit of the flange 105 should be kept very low. For this, too, it is advantageous if the flatness deviations of the flange 105 do not have to be taken into account for the press fit size. The size of the offset is corresponding 127 given.

Zudem ermöglicht der Versatz 127 ein Vorspannen des Pumpengehäuses 101 gegenüber der Brennkraftmaschine 103, wenn die Pumpenanordnung 101 vollständig an der Brennkraftmaschine 103 fixiert ist. Die Schrauben 126 drücken den Koppelbereich 107 gegen die Brennkraftmaschine 103. Daraus resultiert eine Federkraft des Flansches 105, die das Pumpengehäuse 101 gegen die Brennkraftmaschine 103 drückt.The offset also enables 127 preloading the pump housing 101 compared to the internal combustion engine 103 when the pump assembly 101 completely on the internal combustion engine 103 is fixed. The screws 126 press the coupling area 107 against the internal combustion engine 103 . This results in a spring force of the flange 105 that the pump housing 101 against the internal combustion engine 103 presses.

14 zeigt eine weitere Ausgestaltung des Flansches 105. Der Koppelbereich 107 ist nach außen hin leicht geneigt oder gewölbt, sodass sich der Versatz 127 von der Mitte nach außen vergrößert. Beispielsweise ist der Versatz 127 außen zwischen 0,1 und 0,5 mm groß. Beispielsweise weist der Koppelbereich 107 eine Wölbung nach innen auf, sodass der Versatz 127 nach außen größer wird. 14 shows a further embodiment of the flange 105 . The coupling area 107 is slightly inclined or curved towards the outside, so that the offset 127 enlarged from the center outwards. For example, the offset 127 outside between 0.1 and 0.5 mm in size. For example, the coupling area 107 a bulge inwards so that the offset 127 becomes bigger on the outside.

Der Koppelbereich 107 weist einen Winkel 116 zur Längsrichtung 102 auf, der kleiner als 90° ist und insbesondere größer als 70°, insbesondere größer als 80°.The coupling area 107 has an angle 116 to the longitudinal direction 102 which is less than 90 ° and in particular greater than 70 °, in particular greater than 80 °.

Vergleichbar weist der Koppelbereich 107 und der Befestigungsbereich 106 einen Winkel 128 zueinander auf, der kleiner als 90° ist und größer als 70°, insbesondere größer als 80°.The coupling area is comparable 107 and the attachment area 106 an angle 128 to each other, which is smaller than 90 ° and larger than 70 °, in particular larger than 80 °.

Durch die Neigung oder Wölbung des Koppelbereichs nach oben ist die Vorspannkraft auf das Pumpengehäuse 101 realisierbar sowie der Versatz 127 zwischen der Auflagefläche 131 und der Kontaktfläche 111 verlässlich realisiert. Die Neigung ergibt sich beispielsweise aus dem Design des Flansches 105, das so gestaltet ist, dass der Koppelbereich 107 nach der Herstellung nach oben gebogen ist. Dadurch wird das Aufpressmaß und/oder die Vorspannung relativ zu der Auflagefläche 131 gewährleistet.The biasing force on the pump housing is due to the inclination or curvature of the coupling area 101 realizable as well as the offset 127 between the contact surface 131 and the contact area 111 reliably implemented. The slope results, for example, from the design of the flange 105 , which is designed so that the coupling area 107 bent upwards after manufacture. As a result, the press-on dimension and / or the preload is relative to the contact surface 131 guaranteed.

Die Pumpenanordnung 100 zeichnet sich unter anderem dadurch aus, dass der Flansch 105 gemäß Ausführungsbeispielen komplett als Stanzumformteil hergestellt ist. Gemäß Ausführungsbeispielen wird komplett auf spanende Bearbeitung verzichtet.The pump arrangement 100 is characterized, among other things, in that the flange 105 is completely manufactured as a stamped formed part according to exemplary embodiments. According to exemplary embodiments, machining is completely dispensed with.

Durch das Umformen ist der Befestigungsbereich 106 mit der reduzierten Blechstärke 133 herstellbar. Dabei werden Unterbrechungen der Materialstruktur 124 des Metallblechs 109 vermieden.Due to the reshaping the fastening area 106 with the reduced sheet thickness 133 producible. This will result in interruptions in the material structure 124 of the metal sheet 109 avoided.

Der Presssitz an der beziehungsweise der Kontaktbereich 129 ist insbesondere ausschließlich am Befestigungsbereich 106 angeordnet oberhalb des Koppelbereichs 107. Dadurch ist eine größere Toleranz vertretbar, da im Befestigungsbereich 106 mögliche Aufweitungen durch den Presssitz besser tolerierbar sind als bei einem flachen Flansch.The press fit on the or the contact area 129 is especially only at the fastening area 106 arranged above the coupling area 107 . As a result, a greater tolerance is justifiable, since in the fastening area 106 possible widening due to the press fit are more tolerable than with a flat flange.

Die zwei Schweißnähte 118, 119 sind umlaufend um den Flansch 105 an dem Befestigungsbereich 106 ausgebildet. Auf ein Durchschweißen entlang der Längsachse 102 von einer Seite des Flansches zur anderen Seite des Flansches 105 wird verzichtet. Die Schweißnähte 118, 119 enden jeweils im Pumpengehäuse 101. Hierdurch ist vermeidbar, dass Schweißspritzer auf die Kontaktfläche 111 gelangen. Zudem ist beispielsweise auf weitere Ausformungen verzichtbar, die herkömmlich als Schweißspritzschutz dienen.The two welds 118 , 119 are all around the flange 105 at the attachment area 106 educated. On welding through along the longitudinal axis 102 from one side of the flange to the other side of the flange 105 is waived. The welds 118 , 119 each end in the pump housing 101 . In this way it is possible to avoid welding spatter on the contact surface 111 reach. In addition, for example, there is no need for further shapes which conventionally serve as welding spray protection.

Die Umformung des Umformbereichs 135 zum Befestigungsbereich 106 führt zu einer Materialverfestigung. Dies führt zu einem Flansch mit einer erhöhten Stabilität gegenüber flachen Flanschen.The forming of the forming area 135 to the attachment area 106 leads to material hardening. This results in a flange with increased stability over flat flanges.

Verschiedene Außenkonturen des Flansches 105 und Anordnungen und Durchmesser der Löcher 122 sind bei gleichbleibendem Design des Befestigungsbereichs 106 einfach möglich. Daher sind viele Stufen des Stanzwerkzeugs zur Herstellung bei verschiedenen Varianten des Flanschdesigns wiederverwendbar.Different outer contours of the flange 105 and hole arrangements and diameters 122 are with the same design of the fastening area 106 simply possible. As a result, many stages of the stamping tool can be reused for production with different variants of the flange design.

Durch den Versatz 127 des Flansches 105 zum Pumpengehäuse 101 ist eine Vorspannung der Pumpenanordnung 101 variabel einstellbar und insbesondere bei verschiedenen Brennkraftmaschinen 103 ohne Designänderung des Flansches 105 beziehungsweise des Pumpengehäuses 101 unterschiedlich einstellbar. Das Vorspannmaß beziehungsweise die Vorspannkraft wird bei der Montage durch das Aufpressmaß definiert, beispielsweise mittels entsprechender Vorgabe für den Abstand 136. Zudem gewährleistet der Versatz 127, dass die Pumpenanordnung 100 mittels des Auflagevorsprungs 104 relativ zum Motor ausgerichtet ist und damit eine möglichst genaue, insbesondere senkrechte, Ausrichtung realisierbar ist.By offset 127 of the flange 105 to the pump housing 101 is a preload on the pump assembly 101 variably adjustable and especially with different internal combustion engines 103 without changing the design of the flange 105 or the pump housing 101 different adjustable. The preload dimension or the preload force is defined during assembly by the press-fit dimension, for example by means of a corresponding specification for the distance 136 . The offset also ensures 127 that the pump assembly 100 by means of the support projection 104 is aligned relative to the engine and thus the most accurate, in particular vertical, alignment can be achieved.

Die Pumpenanordnung 100 ermöglicht so eine gute Dauerhaltbarkeit bei vergleichsweise einfacher, kostengünstiger und schneller Herstellbarkeit. Somit ist eine ausreichend verlässliche Pumpenanordnung 100 auch bei eingeschränkten Bauraumvorgaben realisierbar.The pump arrangement 100 thus enables good durability with comparatively simple, inexpensive and quick producibility. This is a sufficiently reliable pump arrangement 100 feasible even with limited space requirements.

Claims

Pump arrangement for an internal combustion engine, comprising: - A pump housing (101) with a longitudinal axis (102) which can be coupled to the internal combustion engine (103), wherein the pump housing (101) has a support surface (131) for placing the pump housing (101) on the internal combustion engine (103) and for Aligning the pump housing (101) relative to the internal combustion engine (103), - A flange (105) which has a fastening region (106) for fastening the flange (105) to the pump housing (101) and which has a coupling region (107) for coupling the pump arrangement (100) to the internal combustion engine (103), wherein a main direction of extension (108) of the coupling region (107) extends transversely to the longitudinal axis (102) and the fastening region (106) projects along the longitudinal axis (102) over the coupling region (107).

Pump arrangement after Claim 1 comprising a welded connection for fastening the fastening area (106) to the pump housing (101), which has a weld seam (118, 119) which extends transversely to the longitudinal axis (102), so that one end (132) of the weld seam (118, 119 ) is arranged in the pump housing (101).

Pump arrangement after Claim 2 , in which the weld connection has two weld seams (118, 119), the two weld seams (118, 119) being spaced apart from one another along the longitudinal axis (102).

Pump arrangement according to one of the Claims 1 to 3rd , in which the flange has a recess (110) which is surrounded by the fastening region (106) and the coupling region (107), the fastening region (106) surrounding the recess (110) with a first inner diameter (113) and the coupling region ( 107) surrounds the recess (110) with a second inner diameter (130), the first inner diameter (113) being smaller than the second inner diameter (130).

Pump arrangement according to one of the Claims 1 to 4th , in which a sheet thickness (133) of the fastening area (106) is thinner than a sheet thickness (134) of the coupling area (107).

Pump arrangement according to one of the Claims 1 to 5 , in which the flange (105) is designed to pretension the pump housing (101) against the internal combustion engine (103) in a fastened state.

Pump arrangement according to one of the Claims 1 to 6 , in which the fastening area (106) and the coupling area (107) enclose an angle (128) of less than 90 ° or in which the coupling area has an arch toward the inside.

Pump arrangement according to one of the Claims 1 to 7 , in which a contact surface (111) of the coupling region (107) for contact with the internal combustion engine (103) is arranged at least in regions along the longitudinal axis (102) offset to the bearing surface (131).

Pump arrangement according to one of the Claims 1 to 8th , in which the pump housing (101) has an inclined flank (117) adjacent to the support surface (131), so that the coupling region (107) is spaced apart from the pump housing (101).

Pump arrangement according to one of the Claims 1 to 9 , in which the flange (105) is produced by means of a non-cutting process.