DE102018213032A1 - Verbundwerkstoff - Google Patents

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Peter Stuart Hollingsworth
Friederike Lange
Christian Nikasch
Helge Reymann
Johannes Richter
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verbundwerkstoff mit optimierten Eigenschaften. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Gegenstand umfassend den Verbundwerkstoff oder den gesinterten Verbundwerkstoff. Zudem betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des Gegenstands. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung des Verbundwerkstoffs.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verbundwerkstoff. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Gegenstand umfassend den Verbundwerkstoff oder den gesinterten Verbundwerkstoff. Zudem betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des Gegenstands. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung des Verbundwerkstoffs.
  • Verbundwerkstoffe sind hochinteressante Werkstoffe, da sie mittels Kombination verschiedener Bestandteile neuartige Materialeigenschaften bereitstellen, die ansonsten mit den einzelnen Materialien typischerweise nicht erreichbar sind. Hierdurch können diese Materialien an spezifische Anforderungen angepasst werden oder vollkommen neue Einsatzgebiete ermöglicht werden.
  • Einsatzgebiete wie im Bereich der Strömungsmaschinen sind hierbei zwar hochinteressant, jedoch bestehen hierbei auch besondere Probleme. Zwar sind beispielsweise keramische Verbundwerkstoffe sehr temperaturbeständig, jedoch sind die Anwendungen in Strömungsmaschinen wie beispielsweise Gasturbinen derart belastend, dass auch derartige Materialien bis an die Grenze und hierüber hinaus belastet werden müssten.
  • Beispielsweise um immer höhere Anforderungen bei Strömungsmaschinen zu erfüllen und hierbei eventuell Verbundwerkstoffe einsetzen zu können, besteht somit der Bedarf derartige Verbundwerkstoffe für derart spezifische und hochbelastende Bedingungen zu optimieren.
  • Diese Aufgaben werden durch das Produkt, das Verfahren und die Verwendung wie hierin beschrieben und in an Ansprüchen ausgeführt gelöst. Die abhängigen Ansprüche und weitere Beschreibung enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, welche weitere Vorteile bereitstellen, die auch zusätzliche Probleme lösen können.
  • Gemäß einem Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung einen Verbundwerkstoff umfassend ein erstes keramisches Fasermaterial, ein zweites keramisches Fasermaterial, ein erstes keramisches Matrixmaterial und ein zweites keramisches Matrixmaterial, wobei der Verbundwerkstoff einen ersten Bereich umfassend das erste keramische Fasermaterial aufweist, wobei der Verbundwerkstoff einen zweiten Bereich umfassend das zweite keramische Fasermaterial aufweist, wobei der Verbundwerkstoff einen Übergangsbereich zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich aufweist, wobei im Übergangsbereich das erste keramische Fasermaterial und das zweite keramische Fasermaterial miteinander verwoben sind, wobei der erste Bereich das erste keramische Matrixmaterial umfasst, und wobei der zweite Bereich das zweite keramische Matrixmaterial umfasst. Zwar ist es typischerweise bevorzugt, dass alle Fasern des ersten keramischen Fasermaterials und des zweiten keramischen Fasermaterials im Übergangsbereich miteinander verwoben sind, jedoch ist es typischerweise ausreichend, wenn lediglich ein Teil der Fasern miteinander verwoben sind. Typischerweise ist es bevorzugt, dass das erste keramische Fasermaterial und das zweite keramische Fasermaterial direkt miteinander verwoben sind. Jedoch kann auch beispielsweise ein drittes keramisches Fasermaterial im Übergangsbereich eingewoben werden, wobei das erste keramische Fasermaterial und das zweite keramische Fasermaterial mit dem dritten keramischen Fasermaterial verwoben sind und somit lediglich eine indirekte Verwebung dem ersten keramischen Fasermaterial und zweiten keramischen Faser im Übergangsbereich stattfindet.
  • Diese Verbundwerkstoffe sind besonders geeignet für den Einsatz beispielsweise in Strömungsmaschinen. Insbesondere weisen die erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffe eine erhöhte Zuverlässigkeit und Stabilität beim Einsatz unter auch sehr großen Belastungen wie hohen Temperaturen und mechanischen Belastungen aus. Überraschenderweise zeigte sich, dass die Verwendung unterschiedlicher keramischer Fasermaterialien eine deutliche Verbesserung mit sich bringt. Überraschenderweise können hierbei beispielsweise unterschiedliche vorteilhafte Eigenschaften auch für eine derartige Anwendung als Grenzfall des technisch Möglichen erzielt werden, wobei der Zusammenhalt des Verbundwerkstoffs trotz merklich unterschiedlicher Eigenschaften der verschiedenen Bereiche gewahrt bleibt.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Gegenstand umfassend ein erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff oder einen gesinterten erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Gegenstands, wobei ein erfindungsgemäßer Verbundwerkstoff eingesetzt wird.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung eine Verwendung des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs bei der Herstellung eines Gegenstands für eine Strömungsmaschine.
  • Für ein vollständigeres Verständnis der vorliegenden Erfindung wird auf die nachfolgende ausführliche Beschreibung und der in Verbindung hiermit beschriebene Abbildung verwiesen. Die Abbildung ist hierbei jedoch nur als Verdeutlichung der Erfindung zu verstehen und stellt nur eine besonders bevorzugte Ausführungsform und keine Einschränkung der Erfindung dar.
  • zeigt einen schematischen Querschnitt senkrecht zur Oberfläche eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs.
  • Nachfolgend werden exemplarisch einige Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben, die weitere spezielle Vorteile bieten. Die Gegenstände dieser Ausführungsformen können auch beliebig miteinander kombiniert werden, um besonders vorteilhafte Ausführungsformen für spezielle Anwendungsfälle bereitzustellen.
  • Gemäß einem Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung einen Verbundwerkstoff wie vorgenannt beschrieben.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist es bevorzugt, dass das zweite keramische Fasermaterial eine Aluminiumoxidfaser und/oder eine Siliciumcarbidfaser, mehr bevorzugt eine Aluminiumoxidfaser, ist. Derartige keramische Fasern sind gut etabliert und viele Erfahrungswerte sind vorhanden. Der Einsatz entsprechender keramischer Fasern erlaubt auch auf vorhandene Erfahrungswerte zurückzugreifen. Gleichzeitig zeigten sie sich zwar für typische Anwendungsfälle als nicht temperaturstabil genug, jedoch ist deren Einsatz in der erfindungsgemäßen Kombination mit einem zweiten keramischen Fasermaterial überraschend vorteilhaft. Insbesondere vorteilhaft zeigte sich die Kombination einer derartigen Aluminiumoxidfaser mit einer Zirkoniumoxidfaser für typische Anwendungsfälle.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist es bevorzugt, dass das erste keramische Fasermaterial eine Zirkoniumoxidfaser ist. Die Verwendung von Zirkoniumoxidfasern zeigte sich als besonders vorteilhaft, da hiermit überraschenderweise auch eine Verwendung bei deutlich höheren Belastungen ermöglicht wird. Bei weiteren Ausführungsformen ist es bevorzugt, dass der Übergangsbereich mindestens ein keramisches Matrixmaterial umfasst. Vorzugsweise umfasst der Übergangsbereich typischerweise eine Kombination verschiedener Matrixmaterialien, wobei eine derartige Kombination vorzugsweise das erste keramische Matrixmaterial und das zweite keramische Matrixmaterial umfasst. Beispielsweise resultiert eine derartige Füllung des Übergangsbereichs vorzugsweise aus dem Einpressen der keramischen Matrixmaterialien in den ersten und zweiten Bereich, wobei sich im Übergangsbereich eine ungleichmäßige Mischung verschiedener keramischer Matrixmaterialien aus dem ersten Bereich und zweiten Bereich ergibt.
  • Für weitere Ausführungsformen ist es typischerweise bevorzugt, dass der Anteil des zweiten keramischen Fasermaterials im ersten Bereich weniger als 10 Gew.-%, mehr bevorzugt weniger als 5 Gew.-%, noch mehr bevorzugt weniger als 1 Gew.-%, beträgt, bezogen auf die Gesamtmasse der keramischen Fasern in diesem Bereich. Ferner ist es hierbei typischerweise bevorzugt, dass der Anteil des ersten keramischen Fasermaterials im zweiten Bereich weniger als 10 Gew.-%, mehr bevorzugt weniger als 5 Gew.-%, noch mehr bevorzugt weniger als 1 Gew.-%, beträgt, bezogen auf die Gesamtmasse der keramischen Fasern in diesem Bereich. Insbesondere ist es bei weiteren Ausführungsformen bevorzugt, dass der erste Bereich kein zweites keramisches Fasermaterial aufweist und der zweite Bereich kein erstes keramisches Fasermaterial aufweist.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist es bevorzugt, dass das keramische Fasermaterial im ersten Bereich zu mindestens 60 Gew.-%, mehr bevorzugt zu mindestens 75 Ge.-%, noch mehr bevorzugt zu mindestens 95 Gew.-%, aus dem ersten keramischen Fasermaterial besteht. Vorzugsweise besteht keramisches Fasermaterial in diesem Bereich lediglich aus diesem ersten keramischen Fasermaterial.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist es bevorzugt, dass das keramische Fasermaterial im zweiten Bereich zu mindestens 60 Gew.-%, mehr bevorzugt zu mindestens 75 Ge.-%, noch mehr bevorzugt zu mindestens 95 Gew.-%, aus dem zweiten keramischen Fasermaterial besteht. Vorzugsweise besteht keramisches Fasermaterial in diesem Bereich lediglich aus diesem zweiten keramischen Fasermaterial.
  • Es zeigte sich, dass überraschenderweise höhere Stabilitäten und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen durch die Verwendung reiner keramischer Fasermaterialien in diesen Bereichen erzielt werden konnten.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist es bevorzugt, dass das zweite keramische Matrixmaterial Aluminiumoxid und/oder Siliciumcarbid, mehr bevorzugt Aluminiumoxid, ist. Dieses Matrixmaterial zeichnet sich insbesondere durch hohe Verlässlichkeit aus.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist es bevorzugt, dass das erste keramische Matrixmaterial Zirkoniumoxid ist. Dieses Material erwies sich beispielsweise infolge seiner Temperaturbeständigkeit als besonders vorteilhaft zur Verwendung wie hierin beschrieben.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist es bevorzugt, dass der Verbundwerkstoff gesintert wurde. Durch das Sintern wird die Stabilität des Verbundwerkstoffs deutlich erhöht und der Einsatz in mechanisch hochbeanspruchten Bereichen möglich. Beispielsweise für den Einsatz in Bauteilen einer Strömungsmaschine ist ein derartiger Sintervorgang typischerweise erforderlich.
  • Typischerweise ist es ferner bevorzugt, dass jeweils das erste keramische Fasermaterial und das erste keramische Matrixmaterial und/oder das zweite keramische Fasermaterial und das zweite keramische Matrixmaterial aus dem gleichen keramischen Material bestehen. Insbesondere ist es für typische Anwendungsfälle vorteilhaft, wenn das jeweilige keramische Fasermaterial mit dem jeweilig umgebenden keramischen Matrixmaterial übereinstimmt. Es wird vermutet, dass die bessere Stabilität unter anderem auf eine geringere thermische Spannung zurückzuführen ist, die infolge der Verwendung identischer keramischer Materialien in den jeweiligen Bereichen drastisch reduziert wird.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung einen Gegenstand umfassend einen erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff oder einen gesinterten erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist es bevorzugt, dass der Gegenstand ein Bauteil einer Strömungsmaschine ist. Überraschenderweise zeigte sich, dass die erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffe auch für die hochbelasteten Einsatzbereiche wie im Inneren einer Strömungsmaschine wie beispielsweise einer Gasturbine überraschenderweise geeignet sind.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist es bevorzugt, dass der Gegenstand ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Hitzeschilden, Laufschaufeln und Leitschaufeln. Überraschenderweise zeigte sich, dass selbst derartige Bauteile einer Strömungsmaschine zuverlässig mit dem erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff gefertigt werden können. Hierbei war es typischerweise insbesondere vorteilhaft Zirkoniumoxidfasern einzusetzen, welche der Außenseite des entsprechenden Bauteils zugewandt sind.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist es bevorzugt, dass die Strömungsmaschine einen Fluidstrom aufweist, wobei der Gegenstand eine Außenseite aufweist, wobei die Außenseite geeignet ist dem Fluidstrom der Strömungsmaschine ausgesetzt zu werden, wobei das erste keramische Fasermaterial eine Zirkoniumoxidfaser ist, und wobei zumindest in einem Teilbereich der Außenseite der erste Bereich des Verbundwerkstoffs der Außenseite zugewandt und der zweite Bereich des Verbundwerkstoffs der Außenseite abgewandt ist. Es wurde beobachtet, dass derartige Bauteile insbesondere für Anwendungsfälle wie beispielsweise Strömungsmaschinen wie Gasturbinen besonders vorteilhaft sind.
  • Typischerweise ist es ferner bevorzugt, dass ein größerer Teil des Gegenstands aus dem erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff oder dem gesinterten erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff besteht. Bei weiteren Ausführungsformen ist es daher bevorzugt, dass mindestens 30 Gew.-%, mehr bevorzugt mindestens 50 Gew.-%, noch mehr bevorzugt mindestens 80 Gew.-%, des Bauteils aus dem erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff oder dem gesinterten Verbundwerkstoff bestehen. Ferner kann das Bauteil vollständig aus dem erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff oder dem gesinterten erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff bestehen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Gegenstands, wobei ein erfindungsgemäßer Verbundwerkstoff eingesetzt wird.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist es bevorzugt, dass der Verbundwerkstoff gesintert wird. Dies ist beispielsweise typischerweise erforderlich, wenn der betreffende Gegenstand nachfolgend in einer Strömungsmaschine als Bestandteil eingesetzt werden soll.
  • In typischen Anwendungsfällen liegt der erfindungsgemäße Verbundwerkstoff vorzugsweise in planarer Form vor. Hierbei ist das Verhältnis von Länge und Breite zu Höhe mindestens 3:1, mehr bevorzugt mindestens 5:1, noch mehr bevorzugt mindestens 10:1, wobei die Höhe vorzugsweise senkrecht zu der Schicht des Übergangsbereichs gemessen wird.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist es bevorzugt, dass das Verhältnis der Schichtdicke des zweiten Bereichs zu Schichtdicke des ersten Bereichs bei mindestens 1:1, mehr bevorzugt, bei mindestens 2:1, noch mehr bevorzugt bei mindestens 2,5:1, liegt.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist es bevorzugt, dass der Gegenstand ein Bestandteil einer Strömungsmaschine, mehr bevorzugt einer Dampfturbine oder einer Gasturbine, noch mehr bevorzugt einer Gasturbine, ist. Neben beispielsweise der leichten Herstellbarkeit ist insbesondere die hohe Widerstandsfähigkeit der entsprechenden Bestandteile hierbei ein großer Vorteil.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs bei der Herstellung eines Bauteils für eine Strömungsmaschine.
  • Bei weiteren Ausführungsformen ist es bevorzugt, dass das Bauteil geeignet ist dem Fluidstrom der Strömungsmaschine ausgesetzt zu werden. Überraschenderweise zeigten sich entsprechende Bauteile typischerweise als ausreichend widerstandsfähig um selbst unter derart harten Bedingungen zuverlässige Ergebnisse zu liefern.
  • zeigt einen schematischen Querschnitt senkrecht zur Oberfläche und zur Schicht des Übergangsbereichs eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs 7. Der Verbundwerkstoff 7 umfasst ein erstes keramisches Fasermaterial 1, ein zweites keramisches Fasermaterial 2, ein erstes keramisches Matrixmaterial 3 und ein zweites keramisches Matrixmaterial 4. Ferner umfasst der Verbundwerkstoff 7 einen ersten Bereich umfassend das erste keramische Fasermaterial 1 und das erste keramische Matrixmaterial 3 und einen zweiten Bereich umfassend das zweite keramische Fasermaterial 2 und das zweite keramische Matrixmaterial 4. Die Matrixmaterialien finden sich hierbei in den Lücken zwischen den Fasern des jeweiligen Fasermaterials. Zwischen dem ersten und zweiten Bereich befindet sich der Übergangsbereich 5, in dem das erste keramische Fasermaterial 1 und das zweite keramische Fasermaterial 2 zumindest teilweise miteinander verwoben sind. Der Bereich zwischen den keramischen Fasern im Übergangsbereich ist hierbei gefüllt mit einer Mischung des ersten keramischen Matrixmaterials und des zweiten keramischen Matrixmaterials.
  • Hierbei handelt es sich bei dem ersten keramischen Fasermaterial 1 um eine Zirkoniumoxidfaser und bei dem zweiten keramischen Fasermaterial 2 um eine Aluminiumoxidfaser. Ferner handelt es sich bei dem ersten keramischen Matrixmaterial 3 um Zirkoniumoxid und bei dem zweiten keramischen Matrixmaterial 4 um Aluminiumoxid. Das erste keramische Matrixmaterial 3 und zweite keramische Matrixmaterial 4 werden hierbei in Form feinkörniger Partikel eingesetzt, bevor der hierbei erhaltene Grünkörper mittels Sintern typischerweise direkt in den fertig geformte Gegenstand umgewandelt wird.
  • Nicht dargestellt ist die Form des fertigen Gegenstands, welcher im vorliegenden Fall eine Leitschaufel der Turbine einer Gasturbine darstellt. Die Leitschaufel weist hierbei eine Außenseite 6 auf, die geeignet ist mit dem Fluidstrom 8 der Gasturbine in Kontakt zu treten. Hierbei ist der Verbundwerkstoff 7 derart eingebracht worden, dass die Seite umfassend den ersten Bereich und das erste keramische Fasermaterial 1 zumindest auf der Seite der Leitschaufel, welche geeignet ist stromaufwärts in der Gasturbine gerichtet zu sein, auf die Außenseite 6 der Leitschaufel zugewandt ist. Sollte beispielsweise keine weitere Beschichtung aufgebracht worden sein, so die Seite des Verbundwerkstoffs 7, welche die Außenseite 6 darstellt, hierbei Bestandteil des ersten Bereichs, während der zweite Bereich zum Inneren der Leitschaufel gerichtet ist.
  • Der Verbundwerkstoff 7 wird hierbei vorzugsweise durch bekannte Webprozesse hergestellt, bevor das erste Matrixmaterial und zweite Matrixmaterial aufgebracht wird. Nachfolgend wird der Verbundwerkstoff 7 in die gewünschte Form gebracht und getrocknet. Der hierbei erhaltene Grünling wird nachfolgend gesintert. Typischerweise wird der Gegenstand nach dem Sintervorgang noch mechanisch bearbeitet. Insbesondere ist es typischerweise vorteilhaft die Oberfläche des Gegenstands abzuschleifen. Je nach Belastung kann ferner auf den Gegenstand optional eine Beschichtung aufgebracht werden.
  • Die vorliegende Erfindung wurde zur Erläuterungszwecken anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Die Erfindung soll jedoch nicht auf die konkrete Ausgestaltung dieser Ausführungsbeispiele beschränkt sein. Vielmehr soll der Schutzbereich der Erfindung lediglich durch die beigefügten Ansprüche beschränkt sein.

Claims (15)

  1. Verbundwerkstoff (7) umfassend ein erstes keramisches Fasermaterial (1), ein zweites keramisches Fasermaterial (2), ein erstes keramisches Matrixmaterial (3) und ein zweites keramisches Matrixmaterial (4), wobei der Verbundwerkstoff (7) einen ersten Bereich umfassend das erste keramische Fasermaterial (1) aufweist, wobei der Verbundwerkstoff (7) einen zweiten Bereich umfassend das zweite keramische Fasermaterial (2) aufweist, wobei der Verbundwerkstoff (7) einen Übergangsbereich (5) zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich aufweist, wobei im Übergangsbereich (5) das erste keramische Fasermaterial (1) und das zweite keramische Fasermaterial (2) miteinander verwoben sind, wobei der erste Bereich das erste keramische Matrixmaterial (3) umfasst, und wobei der zweite Bereich das zweite keramische Matrixmaterial (4) umfasst.
  2. Verbundwerkstoff (7) gemäß Anspruch 1, wobei das erste keramische Fasermaterial (1) eine Zirkoniumoxidfaser ist.
  3. Verbundwerkstoff (7) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei das zweite keramische Fasermaterial (2) eine Aluminiumoxidfaser ist.
  4. Verbundwerkstoff (7) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das erste keramische Matrixmaterial (3) Zirkoniumoxid ist.
  5. Verbundwerkstoff (7) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das zweite keramische Matrixmaterial (4) Aluminiumoxid ist.
  6. Verbundwerkstoff (7) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Verbundwerkstoff (7) gesintert wurde.
  7. Verbundwerkstoff (7) gemäß Anspruch 1, wobei der Verbundwerkstoff (7) in planarer Form vorliegt.
  8. Gegenstand umfassend ein Verbundwerkstoff (7) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 oder einen gesinterten Verbundwerkstoff (7) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7.
  9. Gegenstand gemäß Anspruch 8, wobei der Gegenstand ein Bauteil einer Strömungsmaschine ist.
  10. Gegenstand gemäß Anspruch 9, wobei der Gegenstand ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Hitzeschilden, Laufschaufeln und Leitschaufeln.
  11. Gegenstand gemäß einem der Ansprüchen 9 bis 10, wobei die Strömungsmaschine einen Fluidstrom (8) aufweist, wobei der Gegenstand eine Außenseite (6) aufweist, wobei die Außenseite (6) geeignet ist dem Fluidstrom (8) der Strömungsmaschine ausgesetzt zu werden, wobei das erste keramische Fasermaterial (1) eine Zirkoniumoxidfaser ist, und wobei zumindest in einem Teilbereich der Außenseite (6) der erste Bereich des Verbundwerkstoffs (7) der Außenseite (6) zugewandt und der zweite Bereich des Verbundwerkstoffs (7) der Außenseite (6) abgewandt ist.
  12. Verfahren zur Herstellung eines Gegenstands, wobei ein Verbundwerkstoff (7) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 eingesetzt wird.
  13. Verfahren gemäß Anspruch 11, wobei der Verbundwerkstoff (7) gesintert wird.
  14. Verfahren gemäß Anspruch 12, wobei der Gegenstand ein Bestandteil einer Strömungsmaschine, mehr bevorzugt einer Dampfturbine oder einer Gasturbine, noch mehr bevorzugt einer Gasturbine, ist.
  15. Verwendung des Verbundwerkstoffs (7) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 bei der Herstellung eines Bauteils für eine Strömungsmaschine.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4770930A (en) * 1986-11-24 1988-09-13 Martin Marietta Energy Systems, Inc. Multilayered thermal insulation formed of zirconia bonded layers of zirconia fibers and metal oxide fibers and method for making same
DE4102909A1 (de) * 1991-01-31 1992-08-06 Man Technologie Gmbh Werkstuecke aus faserverstaerkter keramik
US20030106311A1 (en) * 2001-12-07 2003-06-12 Moore Dan T. Insulated exhaust manifold

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