DE102018213016B4

DE102018213016B4 - pump assembly

Info

Publication number: DE102018213016B4
Application number: DE102018213016.7A
Authority: DE
Inventors: Frank Egloffstein
Original assignee: KSB SE and Co KGaA
Current assignee: KSB SE and Co KGaA
Priority date: 2018-08-03
Filing date: 2018-08-03
Publication date: 2022-12-29
Anticipated expiration: 2038-08-04
Also published as: DE102018213016A1

Abstract

Pumpenanordnung, insbesondere Magnetkupplungspumpenanordnung, miteiner Strömungskammer (14),einer um eine Drehachse (A) drehbar antreibbaren Laufradwelle (13),einer koaxial zur Drehachse (A) verlaufenden Bohrung (28) in der Laufradwelle (13),einem in der Strömungskammer (14) an einem Ende der Laufradwelle (13) angeordneten Laufrad (16),einem Befestigungselement (18) zur Fixierung des Laufrades (16) an der Laufradwelle (13),wobei das Befestigungselement (18) eine im Wesentlichen koaxial zur Bohrung (28) der Laufradwelle (13) ausgerichtete Bohrung (36) aufweist, von der wenigstens eine Radialbohrung (37) zur Außenmantelfläche (38) des Befestigungselements (18) führt,dadurch gekennzeichnet, dassdas Befestigungselement (18) einen Abschnitt (40, 42) mit verringertem Außendurchmesser und einen Abschnitt (39, 41) mit vergrößertem Außendurchmesser aufweist, wobei einer der Abschnitte (40, 41) wenigstens mit einem Au-ßensechskant und der andere Abschnitt (39, 42) mit einem Gewinde versehen ist.A pump arrangement, in particular a magnetic coupling pump arrangement, having a flow chamber (14), an impeller shaft (13) which can be driven in rotation about an axis of rotation (A), a bore (28) in the impeller shaft (13) running coaxially to the axis of rotation (A), a ) impeller (16) arranged at one end of the impeller shaft (13), a fastening element (18) for fixing the impeller (16) to the impeller shaft (13), the fastening element (18) having a substantially coaxial to the bore (28) of the Impeller shaft (13) has an aligned bore (36), from which at least one radial bore (37) leads to the outer lateral surface (38) of the fastening element (18), characterized in that the fastening element (18) has a section (40, 42) with a reduced outer diameter and has a section (39, 41) with an enlarged outside diameter, one of the sections (40, 41) being provided with at least one external hexagon and the other section (39, 42) being provided with a thread.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pumpenanordnung, insbesondere Magnetkupplungspumpenanordnung, mit einer Strömungskammer, einer um eine Drehachse drehbar antreibbaren Laufradwelle, einer koaxial zur Drehachse verlaufenden Bohrung in der Laufradwelle, einem in der Strömungskammer an einem Ende der Laufradwelle angeordneten Laufrad und einem Befestigungselement zur Fixierung des Laufrades an der Laufrad- welle. Bezüglich derartiger Befestigungselemente seien die US 4 047 847 A , die US 2 669 187 A , die US 2 688 946 A und die US 3 135 211 A genannt.The invention relates to a pump arrangement, in particular a magnetic coupling pump arrangement, with a flow chamber, an impeller shaft that can be driven in rotation about an axis of rotation, a bore in the impeller shaft running coaxially to the axis of rotation, an impeller arranged in the flow chamber at one end of the impeller shaft, and a fastening element for fixing the impeller the impeller shaft. Regarding such fasteners are the U.S. 4,047,847A , the U.S. 2,669,187 A , the U.S. 2,688,946 A and the U.S. 3,135,211A called.

Derartige Pumpenanordnungen sind weit verbreitet und finden in nahezu allen Bereichen der Industrie ihre Anwendung. Bei dieser Art von Pumpen werden durch das rotierende Magnetfeld in dem sich zwischen Innenrotor und Außenrotor befindlichen metallischen Spalttopf Wirbelströme induziert. Dieser statisch positionierte Spalttopf bildet zusammen mit dem Gehäusedeckel und dem Pumpengehäuse selbst den drucktragenden Pumpenteil, wodurch ein sich innerhalb dieser Hülle befindliche Innenrotor im stetigen Kontakt mit dem Fördermedium steht. Um die Wirbelströme zu reduzieren und die damit einhergehende kontinuierliche Erwärmung des Mediums bis hin zur Verdampfung zu unterbinden, wird gewöhnlich zum Einen auf metallische Spalttopfmaterialien mit einem hohen elektrischen Widerstand zurückgegriffen. Etabliert haben sich hierfür besonders preisintensive Nickelbasislegierungen (Hastelloy). Zum Anderen wird die Verlustwärme mittels eines Kühlstromes abgeführt. Diese als Bypass vom Hauptförderstrom abgezweigte Menge, wird in Folge der Druckverteilung in der Kammer über den Außendurchmesser des Innenrotors, radial einwärts gerichtet zwischen Innenrotor und Spalttopfboden hin zur Laufradwelle und über eine Bohrung in dieser Laufradwelle zur Haupthydraulik zurück transportiert.Such pump arrangements are widespread and are used in almost all areas of industry. With this type of pump, eddy currents are induced by the rotating magnetic field in the metal can located between the inner rotor and outer rotor. Together with the housing cover and the pump housing, this statically positioned containment shell forms the pressure-bearing part of the pump, whereby an inner rotor located within this housing is in constant contact with the pumped medium. In order to reduce the eddy currents and prevent the associated continuous heating of the medium to the point of evaporation, metal can materials with a high electrical resistance are usually used. Particularly expensive nickel-based alloys (Hastelloy) have become established for this purpose. On the other hand, the heat loss is dissipated by means of a cooling flow. This quantity, diverted from the main flow as a bypass, is transported as a result of the pressure distribution in the chamber via the outer diameter of the inner rotor, directed radially inwards between the inner rotor and the containment shell bottom to the impeller shaft and back to the main hydraulic system via a bore in this impeller shaft.

Der Nachteil bei den bekannten Maschinen besteht darin, dass die Rückströmung des Fördermediums auf der Saugseite der Pumpe entgegen der Fließrichtung des in die Einlassöffnung strömenden Mediums erfolgt. Dadurch wird die Anströmung des Laufrades extrem turbulent. Letztendlich kommt es zu einem verkleinerten zur Verfügung stehenden Zuströmquerschnitt. Dadurch wird der sogenannte NPSH-Wert der Pumpe negativ beeinflusst.The disadvantage of the known machines is that the return flow of the pumped medium takes place on the suction side of the pump against the direction of flow of the medium flowing into the inlet opening. This makes the impeller flow extremely turbulent. Ultimately, the available inflow cross section is reduced. This has a negative impact on the so-called NPSH value of the pump.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Pumpenanordnung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The object of the invention is achieved by a pump arrangement according to the features of claim 1.

Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass das Befestigungselement eine im Wesentlichen koaxial zur Bohrung der Laufradwelle ausgerichtete Bohrung aufweist, von der wenigstens eine Radialbohrung zur Außenmantelfläche des Befestigungselements führt.The object of the invention is achieved in that the fastening element has a bore which is aligned essentially coaxially with the bore of the impeller shaft and from which at least one radial bore leads to the outer lateral surface of the fastening element.

Durch eine in der Außenmantelfläche des Befestigungselements endende Radialbohrung wird vermieden, dass die in die Strömungskammer einströmende Rückströmung des Fördermediums auf der Saugseite der Pumpe entgegen der Fließrichtung des in die Einlassöffnung strömenden Mediums erfolgt.A radial bore ending in the outer lateral surface of the fastening element prevents the pumped medium from flowing back into the flow chamber on the suction side of the pump against the flow direction of the medium flowing into the inlet opening.

Vorteilhafterweise endet die wenigstens eine Radialbohrung in einem Bereich der Außenmantelfläche, der sich in axialer Richtung entlang der Drehachse zwischen der Einlassöffnung und dem wenigstens einen Laufradkanal erstreckt. Dadurch werden Turbulenzen in der Strömungskammer zumindest weitestgehend verhindert.Advantageously, the at least one radial bore ends in a region of the outer lateral surface that extends in the axial direction along the axis of rotation between the inlet opening and the at least one impeller channel. This at least largely prevents turbulence in the flow chamber.

Je nachdem, in welchem axialen Bereich die wenigstens eine Radialbohrung in der Außenmantelfläche des Befestigungselements enden soll, ist es vorteilhaft die axiale Ausdehnung der Außenmantelfläche anzupassen, sodass sich die Außenmantelfläche im Wesentlichen zwischen der Einlassöffnung und dem wenigstens einen Laufradkanal erstreckt.Depending on the axial area in which the at least one radial borehole in the outer lateral surface of the fastening element should end, it is advantageous to adjust the axial extent of the outer lateral surface so that the outer lateral surface extends essentially between the inlet opening and the at least one impeller channel.

Als besonders kostengünstig und effektiv hat sich ein Befestigungselement in der Form einer Hutmutter erwiesen.A fastening element in the form of a cap nut has proven to be particularly cost-effective and effective.

Als eine weitere besonders kostengünstige und effektive Ausführungsform für das Befestigungselement hat sich eine Ausführung in der Form einer Schraube erwiesen.An embodiment in the form of a screw has proven to be a further particularly cost-effective and effective embodiment for the fastening element.

Eine einfache Montage des Befestigungselements an der Laufradwelle lässt sich bewerkstelligen, wenn das Befestigungselement einen Bereich mit verringertem Außendurchmesser und einen Bereich mit vergrößertem Außendurchmesser aufweist, wobei einer der Bereiche mit einem Außensechskant und der andere Bereich mit einem Gewinde versehen ist.A simple installation of the fastening element on the impeller shaft can be accomplished if the fastening element has an area with a reduced outside diameter and an area with an enlarged outside diameter, one of the areas being provided with an external hexagon and the other area being provided with a thread.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigt

1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Magnetkupplungspumpenanordnung,
2 einen Längsschnitt eines erfindungsgemäßen Befestigungselements,
3 eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Befestigungselements und
4 einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Magnetkupplungspumpenanordnung mit einer alternativen Ausführungsform des Befestigungselements.

Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below. It shows

1 a longitudinal section through a magnetic coupling pump arrangement according to the invention,
2 a longitudinal section of a fastener according to the invention,
3 a plan view of the fastener according to the invention and
4 with a section of a magnetic coupling pump assembly according to the invention an alternative embodiment of the fastener.

Die 1 zeigt eine beispielhafte Pumpenanordnung 1 in Form einer Magnetkupplungspumpenanordnung mit einem Pumpenteil und einem elektrischen Teil. Der Pumpenteil der Pumpenanordnung 1 weist ein mehrteiliges Pumpengehäuse 2 einer Kreiselpumpe auf, das ein als Spiralgehäuse gestaltetes Hydraulikgehäuse 3, einen Gehäusedeckel 4, eine Lagerträgerlaterne 5 und ein Verbindungselement 6 umfasst.the 1 shows an exemplary pump arrangement 1 in the form of a magnetic coupling pump arrangement with a pump part and an electrical part. The pump part of the pump arrangement 1 has a multi-part pump housing 2 of a centrifugal pump, which includes a hydraulic housing 3 designed as a volute housing, a housing cover 4 , a bearing bracket lantern 5 and a connecting element 6 .

Das Hydraulikgehäuse 3 weist eine Einlassöffnung 7 zum Ansaugen eines Fördermediums und eine Auslassöffnung 8 zum Ausstoßen des Fördermediums auf. Der Gehäusedeckel 4 ist an der der Einlassöffnung 7 gegenüberliegende Seite des Hydraulikgehäuses 3 angeordnet. An der dem Hydraulikgehäuse 3 abgewandten Seite des Gehäusedeckels 4 ist die Lagerträgerlaterne 5 befestigt. Das Verbindungselement 6 ist an der dem Gehäusedeckel 4 gegenüberliegenden Seite der Lagerträgerlaterne 5 angebracht. An das Verbindungselement 6 ist an der der Lagerträgerlaterne 5 entgegengesetzten Seite ein den elektrischen Teil bildenden Antriebsmotor 9 angeordnet, wobei nur ein kleiner Teil des Antriebsmotors dargestellt ist. Die Pumpenanordnung 1 ist in einer Blockausführung ausgestaltet, das heißt, dass das Pumpengehäuse 2 und das Gehäuse des Antriebsmotors 9 miteinander verbunden sind, beispielsweise mittels des Verbindungselements 6.The hydraulic housing 3 has an inlet opening 7 for sucking in a pumped medium and an outlet opening 8 for ejecting the pumped medium. The housing cover 4 is arranged on the side of the hydraulic housing 3 opposite the inlet opening 7 . The bearing bracket lantern 5 is attached to the side of the housing cover 4 facing away from the hydraulic housing 3 . The connecting element 6 is attached to the side of the bearing carrier lantern 5 opposite the housing cover 4 . A drive motor 9 forming the electrical part is arranged on the connecting element 6 on the side opposite the bearing support lantern 5, with only a small part of the drive motor being shown. The pump arrangement 1 is designed in a block design, which means that the pump housing 2 and the housing of the drive motor 9 are connected to one another, for example by means of the connecting element 6.

Ein Spalttopf 10 ist an der dem Hydraulikgehäuse 3 abgewandten Seite des Gehäusedeckels 4 befestigt und erstreckt sich zumindest teilweise durch einen vom Pumpengehäuse 2, insbesondere vom Gehäusedeckel 4, von der Lagerträgerlaterne 5 und von dem Verbindungselement 6 begrenzten Innenraum 11. Der Spalttopf 10 dichtet eine von ihm umschlossene Kammer 12 hermetisch gegenüber dem Innenraum 11 ab.A containment shell 10 is attached to the side of the housing cover 4 facing away from the hydraulic housing 3 and extends at least partially through an interior space 11 delimited by the pump housing 2, in particular from the housing cover 4, by the bearing bracket lantern 5 and by the connecting element 6. The containment shell 10 seals one of chamber 12 enclosed in it hermetically from the interior 11 .

Eine um eine Drehachse A drehbare Laufradwelle 13 erstreckt sich von einer mittels des Hydraulikgehäuses 3 und des Gehäusedeckels 4 begrenzten Strömungskammer 14 durch eine in dem Gehäusedeckel 4 vorgesehene Öffnung 15 in die Kammer 12.An impeller shaft 13 rotatable about an axis of rotation A extends from a flow chamber 14 delimited by means of the hydraulic housing 3 and the housing cover 4 through an opening 15 provided in the housing cover 4 into the chamber 12.

An einem innerhalb der Strömungskammer 14 liegenden Ende der Laufradwelle 13 ist ein Laufrad 16 mit einer Nabe 17 angeordnet, das mittels eines Befestigungselements 18 an der Laufradwelle 13 fixiert ist. Das Laufrad 16 weist wenigstens eine Schaufel 19 und wenigstens einen Förderkanal 20 auf. Der wenigstens eine Förderkanal 20 erstreckt sich von der Nabe 17 oder einem Bereich nahe der Nabe 17 zum Außenrand 21 des Laufrades 16.An impeller 16 with a hub 17 is arranged on an end of the impeller shaft 13 that is within the flow chamber 14 and is fixed to the impeller shaft 13 by means of a fastening element 18 . The impeller 16 has at least one blade 19 and at least one conveying channel 20 . The at least one conveying channel 20 extends from the hub 17 or an area close to the hub 17 to the outer edge 21 of the impeller 16.

Am gegenüberliegenden Wellenende ist ein innerhalb der Kammer 12 angeordneter Innenrotor 22 angeordnet. Der Innenrotor 22 ist mit mehreren Magneten 23 bestückt, die an der dem Spalttopf 10 zugewandten Seite des Innenrotors 22 angeordnet sind.An inner rotor 22 arranged within the chamber 12 is arranged at the opposite end of the shaft. The inner rotor 22 is fitted with a plurality of magnets 23 which are arranged on the side of the inner rotor 22 which faces the can 10 .

Zwischen Laufrad 16 und Innenrotor 22 ist eine mit der um die Drehachse A drehbar antreibbaren Laufradwelle 13 in Wirkverbindung stehende Lageranordnung 24 angeordnet. Ein Lagerringträger 25 ist koaxial zur Drehachse A mittels einer Schraubverbindung mit einem flanschartigen Bereich 26 an dem Gehäusedeckel 4 befestigt und erstreckt sich in die Kammer 12. Er umgibt dabei Teile der Lageranordnung 24 und dient zur Aufnahme einer Lagerbuchse 27 der Lageranordnung 24.Between the impeller 16 and the inner rotor 22 there is a bearing arrangement 24 which is operatively connected to the impeller shaft 13 which can be driven in rotation about the axis of rotation A. A bearing ring carrier 25 is attached to the housing cover 4 coaxially to the axis of rotation A by means of a screw connection with a flange-like area 26 and extends into the chamber 12. It surrounds parts of the bearing arrangement 24 and serves to accommodate a bearing bushing 27 of the bearing arrangement 24.

Die Laufradwelle 13 ist mit einer koaxial zur Drehachse A verlaufenden Bohrung 28 versehen, die sich von dem in der Strömungskammer 14 liegenden Ende zum gegenüberliegenden Wellenende der Laufradwelle 13 erstreckt. Dabei können in axialer Richtung abschnittsweise unterschiedliche Bohrungsdurchmesser vorgesehen sein.The impeller shaft 13 is provided with a bore 28 running coaxially to the axis of rotation A, which extends from the end lying in the flow chamber 14 to the opposite end of the impeller shaft 13 . Different bore diameters can be provided in sections in the axial direction.

Der Antriebsmotor 9 treibt eine Antriebswelle 29 an. Die um die Drehachse A antreibbare Antriebswelle 29 ist im Wesentlichen koaxial zur Laufradwelle 13 angeordnet. Die Antriebswelle 29 erstreckt sich in das Verbindungselement 6 und ggf. wenigstens teilweise in die Lagerträgerlaterne 5. Am freien Ende der Antriebswelle 29 ist ein mehrere Magnete 30 tragender Außenrotor 31 angeordnet. Die Magnete 30 sind an der dem Spalttopf 10 zugewandten Seite des Außenrotors 31 angeordnet. Der Außenrotor 31 erstreckt sich zumindest teilweise über den Spalttopf 10 und wirkt mit dem Innenrotor 22 zusammen, derart, dass der rotierende Außenrotor 31 mittels magnetischer Kräfte den Innenrotor 22 und somit die Laufradwelle 13 und das Laufrad 16 ebenfalls in eine Rotationsbewegung versetzt.The drive motor 9 drives a drive shaft 29 . The drive shaft 29 that can be driven about the axis of rotation A is arranged essentially coaxially with the impeller shaft 13 . The drive shaft 29 extends into the connecting element 6 and, if necessary, at least partially into the bearing support lantern 5. At the free end of the drive shaft 29, an outer rotor 31 carrying a plurality of magnets 30 is arranged. The magnets 30 are arranged on the side of the outer rotor 31 facing the can 10 . The outer rotor 31 extends at least partially over the containment shell 10 and interacts with the inner rotor 22 in such a way that the rotating outer rotor 31 also causes the inner rotor 22 and thus the impeller shaft 13 and the impeller 16 to rotate by means of magnetic forces.

In dem Gehäusedeckel 4 sind Durchgangsöffnungen 32 und im Lagerringträger 25 Durchgangsöffnungen 33 vorgesehen. Die Durchgangsöffnungen 32 verbinden die Strömungskammer 14 mit der im Wesentlichen vom Spalttopf 10 und dem Gehäusedeckel 4 umschlossenen Kammer 12 und die Durchgangsöffnungen 33 verbinden die Kammer 12 mit dem Innenbereich des Lagerringträgers 25. Die Lageranordnung 24 weist eine Mehrzahl von Verbindungsbohrungen 34 auf, die vom Innenbereich des Lagerringträgers 25 zur Außenmantelfläche der Laufradwelle 13 führen. Nahe den Öffnungen der Verbindungsbohrungen 34 weist die Außenmantelfläche der Laufradwelle 13 radial umlaufende Rillen auf, von denen sich Radialbohrungen 35 bis zu der koaxial zur Drehachse A verlaufende Bohrung 28 erstrecken.Through-openings 32 are provided in the housing cover 4 and through-openings 33 are provided in the bearing ring carrier 25 . The through-openings 32 connect the flow chamber 14 to the chamber 12, which is essentially enclosed by the containment shell 10 and the housing cover 4, and the through-openings 33 connect the chamber 12 to the interior of the bearing ring carrier 25. The bearing arrangement 24 has a plurality of connecting bores 34, which extend from the interior of the bearing ring carrier 25 to the outer lateral surface of the impeller shaft 13. Near the openings of the connecting bores 34, the outer lateral surface of the impeller shaft 13 has radially circumferential grooves, from which radial bores 35 extend to the bore 28 running coaxially with the axis of rotation A.

Das an dem innerhalb der Strömungskammer 14 liegenden Ende der Laufradwelle 13 angebrachte, vorzugsweise auf die Laufradwelle 13 aufgeschraubte Befestigungselement 18 weist, wie auch in Verbindung mit der 2 ersichtlich, eine Bohrung 36 auf, die wenigstens teilweise mit einem Gewinde, insbesondere Innengewinde, versehen ist. Die Bohrung 36 ist im Wesentlichen koaxial zur Bohrung 28 ausgerichtet.The attached to the lying within the flow chamber 14 end of the impeller shaft 13, preferably screwed onto the impeller shaft 13 fastener 18 has, as well as in connection with the 2 visible, a bore 36 which is at least partially provided with a thread, in particular an internal thread. Bore 36 is aligned substantially coaxially with bore 28 .

Wie der 1 und am besten der 3 zu entnehmen ist, führt wenigstens eine Radialbohrung 37 von der in axialer Richtung verlaufenden Bohrung 36 zu einer Außenmantelfläche 38 des Befestigungselements 18.Again 1 and best of all 3 can be seen, at least one radial bore 37 leads from the bore 36 running in the axial direction to an outer lateral surface 38 of the fastening element 18.

Das Befestigungselement 18 ist in der Form einer Hutmutter ausgeführt und weist eine glockenartige Ausbildung auf. Das Befestigungselement 18 weist einen Abschnitt 39 mit vergrößertem Außendurchmesser und einen Abschnitt 40 mit verringertem Außendurchmesser auf. Vorzugsweise befindet sich die Außenmantelfläche 38, zu der die wenigstens eine Radialbohrung 37 führt, am Abschnitt 40 mit verringertem Außendurchmesser.The fastening element 18 is designed in the form of a cap nut and has a bell-like design. The fastening element 18 has a section 39 with an enlarged outer diameter and a section 40 with a reduced outer diameter. The outer lateral surface 38 to which the at least one radial bore 37 leads is preferably located on the section 40 with a reduced outer diameter.

Im montierten Zustand liegt der Abschnitt 39 an dem Laufrad 16, insbesondere an der in der 1 gezeigten Nabe 17 des Laufrades 16, an und fixiert es sicher an der Laufradwelle 13. Der Abschnitt 40 ist zumindest teilweise als Außensechskant ausgebildet, mit dem das Befestigungselement 18 auf das mit einem Außengewinde versehene Ende der Laufradwelle 13 aufgeschraubt werden kann.When assembled, the section 39 is located on the impeller 16, in particular on the in the 1 shown hub 17 of the impeller 16, and fixes it securely to the impeller shaft 13. The section 40 is at least partially designed as an external hexagon with which the fastening element 18 can be screwed onto the end of the impeller shaft 13 provided with an external thread.

Die 4 zeigt eine weitere Ausführungsform des Befestigungselements 18. Das Befestigungselement 18 ist in der Form einer Schraube ausgeführt und weist einen Abschnitt 41 mit vergrößertem Außendurchmesser und einen Abschnitt 42 mit verringertem Außendurchmesser auf. Im montierten Zustand liegt der Abschnitt 41 an dem Laufrad 16, insbesondere an der Nabe 17 des Laufrades 16, an und fixiert es sicher an der Laufradwelle 13. Der Abschnitt 41 ist zumindest teilweise als Außensechskant ausgebildet, mit dem der mit einem Gewinde, insbesondere Außengewinde, versehene Abschnitt 42 des Befestigungselements 18 mittels eines Werkzeuges in eine Gewindebohrung 43 in der Laufradwelle 13 eingeschraubt werden kann.the 4 14 shows a further embodiment of the fastening element 18. The fastening element 18 is designed in the form of a screw and has a section 41 with an enlarged outer diameter and a section 42 with a reduced outer diameter. In the assembled state, section 41 rests on impeller 16, in particular on hub 17 of impeller 16, and fixes it securely on impeller shaft 13. Section 41 is at least partially designed as an external hexagon with which the with a thread, in particular external thread , Provided portion 42 of the fastener 18 can be screwed into a threaded bore 43 in the impeller shaft 13 by means of a tool.

Die axiale Bohrung 36 des Befestigungselements 18 erstreckt sich im Wesentlichen durch den Abschnitt 42. Im Abschnitt 41 mündet die Bohrung 36 in die Radialbohrung 37. Die Bohrung 36 ist im Wesentlichen koaxial zur Bohrung 28 ausgerichtet. Die Radialbohrung 37 erstreckt sich von der Bohrung 36 bzw. der Mittellängsachse A zur Außenmantelfläche 38 des Befestigungselements 18.The axial bore 36 of the fastening element 18 extends essentially through the section 42. In the section 41, the bore 36 opens into the radial bore 37. The bore 36 is aligned essentially coaxially with the bore 28. The radial bore 37 extends from the bore 36 or the central longitudinal axis A to the outer lateral surface 38 of the fastening element 18.

Im Betrieb kann zur Kühlung und Schmierung der Lageranordnung 24 aus der Strömungskammer 14 Fördermedium entnommen und über die Durchgangsöffnungen 32 des Gehäusedeckels 4 und die Durchgangsöffnungen 33 des Lagerringträgers 25 der Lageranordnung 24 zugeführt werden. Das Fördermedium durchströmt anschließend die Verbindungsbohrungen 34 der Lageranordnung 24 und die Radialbohrungen 35 in der Laufradwelle 13, um dann über die Bohrung 28 der Laufradwelle 13, die Bohrung 36 und die wenigstens eine Radialbohrung 37 des Befestigungselements 18 zurück in die Strömungskammer 14 zu strömen. Die Außenmantelfläche 38 des Befestigungselements 18 grenzt vorzugsweise an einen Bereich, von dem sich die Laufradkanäle 20 von der Nabe 17 zum Außenrand 21 des Laufrads 13 erstrecken. Somit ist auch die wenigstens eine Radialbohrung 37 bzw. deren Mündung in die Strömungskammer 14 in dem oder nahe dem Bereich des wenigstens einen Laufradkanals 20 angeordnet, sodass die Rückströmung des Fördermediums in die Strömungskammer 14 im Wesentlichen in den Bereich des wenigstens einen Laufradkanals 20 des Laufrades 13 erfolgt. Die Richtung der Rückströmung ist somit der Einströmrichtung des durch die Einlassöffnung 7 einströmenden Fördermediums nicht entgegengesetzt.In operation, for cooling and lubricating the bearing assembly 24 , conveying medium can be removed from the flow chamber 14 and fed to the bearing assembly 24 via the through-openings 32 in the housing cover 4 and the through-openings 33 in the bearing ring carrier 25 . The pumped medium then flows through the connecting bores 34 of the bearing arrangement 24 and the radial bores 35 in the impeller shaft 13, in order to then flow back into the flow chamber 14 via the bore 28 of the impeller shaft 13, the bore 36 and the at least one radial bore 37 of the fastening element 18. The outer lateral surface 38 of the fastening element 18 preferably borders on an area from which the impeller channels 20 extend from the hub 17 to the outer edge 21 of the impeller 13 . The at least one radial bore 37 or its opening into the flow chamber 14 is therefore also arranged in or near the area of the at least one impeller duct 20, so that the return flow of the pumped medium into the flow chamber 14 essentially occurs in the area of the at least one impeller duct 20 of the impeller 13 done. The direction of the return flow is therefore not opposite to the inflow direction of the delivery medium flowing in through the inlet opening 7 .

Bei dem in der 1 gezeigten Beispiel ragt das Befestigungselement 18 in die Einlassöffnung 7 des Hydraulikgehäuses 3. Bei einer Verlängerung des Abschnitts 41 der in der 4 gezeigten Ausführungsform des Befestigungselements 18 kann der Abschnitt 41 ebenfalls in die Einlassöffnung 7 ragen. Umgekehrt, kann bei einer Verkürzung des in der 1 gezeigten Ausführungsbeispiels des Befestigungselements 18 in axialer Richtung, insbesondere eine Verkürzung des Abschnitts 40, die Radialbohrung 37 näher an der Nabe 17 des Laufrades 16 angeordnet sein bzw. die Radialbohrung 37 in einem oder nahe bei einem Bereich der Außenmantelfläche 38 enden, von dem sich die Laufradkanäle 20 von der Nabe 17 hin zum Außenrand 21 des Laufrads 13 erstrecken.At the in the 1 Example shown, the fastener 18 protrudes into the inlet opening 7 of the hydraulic housing 3. With an extension of the section 41 in the 4 shown embodiment of the fastening element 18, the section 41 can also protrude into the inlet opening 7. Conversely, with a shortening of the in the 1 shown embodiment of the fastening element 18 in the axial direction, in particular a shortening of the section 40, the radial bore 37 may be arranged closer to the hub 17 of the impeller 16 or the radial bore 37 may end in or near a region of the outer lateral surface 38 from which the Impeller channels 20 extend from the hub 17 towards the outer edge 21 of the impeller 13 .

Claims

Pump arrangement, in particular magnetic coupling pump arrangement, with a flow chamber (14), an impeller shaft (13) which can be driven in rotation about an axis of rotation (A), a bore (28) in the impeller shaft (13) running coaxially to the axis of rotation (A), a 14) impeller (16) arranged at one end of the impeller shaft (13), a fastening element (18) for fixing the impeller (16) to the impeller shaft (13), the fastening element (18) having a substantially coaxial to the bore (28) the impeller shaft (13) aligned bore (36), from which at least one radial bore (37) leads to the outer lateral surface (38) of the fastening element (18), characterized in that the fastening element (18) has a section (40, 42) with a reduced outer diameter and a section (39, 41) with an enlarged outer diameter, one of the sections (40, 41) being provided with at least one external hexagon and the other section (39, 42) being provided with a thread.

pump arrangement claim 1 , characterized in that the at least one radial bore (37) ends in a region of the outer lateral surface (38) which extends in the axial direction along the axis of rotation (A) between the inlet opening (7) and the at least one impeller channel (20).

Pump arrangement according to one of Claims 1 or 2 , characterized in that the outer lateral surface (38) extends substantially between the inlet opening (7) and the at least one impeller channel (20).

Pump arrangement according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the fastening element (18) is designed in the form of a cap nut.

Pump arrangement according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the fastening element (18) is designed in the form of a screw.