DE102018208736A1 - Y, Y 'hardened cobalt-nickel base alloy, powder, component and process - Google Patents

Y, Y 'hardened cobalt-nickel base alloy, powder, component and process Download PDF

Info

Publication number
DE102018208736A1
DE102018208736A1 DE102018208736.9A DE102018208736A DE102018208736A1 DE 102018208736 A1 DE102018208736 A1 DE 102018208736A1 DE 102018208736 A DE102018208736 A DE 102018208736A DE 102018208736 A1 DE102018208736 A1 DE 102018208736A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cobalt
based alloy
alloy according
powder
nickel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102018208736.9A
Other languages
German (de)
Inventor
Lena Farahbod-Sternahl
Christian Felsmann
Dennis Glass
Jacek Grodzki
Robert Herfurth
Lars Hoefener
Bernd Hornung
Tobias Thomas Rühmer
Eric Thomas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE102018208736.9A priority Critical patent/DE102018208736A1/en
Priority to PCT/EP2019/061771 priority patent/WO2019233693A1/en
Publication of DE102018208736A1 publication Critical patent/DE102018208736A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing

Abstract

Durch erhöhte Titan- und Tantalwerte sowie hohe Wolframanteile wird eine Legierung vorgeschlagen, die insbesondere für die Anwendung bei additiven Fertigungsverfahren verwendet werden kann.Increased titanium and tantalum values as well as high tungsten contents suggest an alloy which can be used in particular for use in additive manufacturing processes.

Description

Die Erfindung betrifft eine γ γ' gehärtete Kobalt-Nickel-Basislegierung, Pulver Komponente und Verfahren.The invention relates to a γ γ 'hardened cobalt-nickel base alloy, powder component and method.

Turbinenleit- und Laufschaufeln oder Strukturbauteile im Heißgasbereich werden aus hochwarmfesten Nickelbasis-oder Kobaltbasis-Superlegierungen hergestellt.Turbine vanes and blades or structural components in the hot gas region are made of high temperature nickel base or cobalt base superalloys.

Je nach Belastungsprofil der Komponente werden generell:

  • 1.) γ` Ausscheidungsgehärtete Nickelbasislegierungen
  • 2.) Nickel-Knetlegierungen
  • 3.) oder Kobalt-Knetlegierungen
eingesetzt.Depending on the load profile of the component, the following general rules apply:
  • 1.) γ` Precipitation-hardened nickel-base alloys
  • 2.) nickel-wrought alloys
  • 3.) or cobalt-wrought alloys
used.

Die Festigkeit resultiert in erster Näherung vom γ' Volumenanteil. Dieser wiederum beeinflusst maßgeblich die mögliche Fertigungsroute der Komponenten. Hochwarmfeste Superlegierungen mit hohen γ' Anteilen können nur noch über das Feingussverfahren hergestellt werden. Sie zeichnen sich durch eine hohe γ' Solvustemperatur und eine tiefe Anschmelztemperatur aus. Die Schweißbarkeit dieser Legierungsklasse ist in der Regel nicht gegeben.The strength results in a first approximation from the γ 'volume fraction. This in turn significantly influences the possible production route of the components. High-temperature superalloys with high γ 'content can only be produced by investment casting. They are characterized by a high γ 'solvus temperature and a low melting temperature. The weldability of this alloy class is usually not given.

Generativ können diese Legierungen wegen Heißrissbildung nur über Umwege hergestellt werden. Die Knetlegierungen (Ni- oder Co-Basis) können geschmiedet werden, weisen jedoch geringere Festigkeiten auf.Generatively, these alloys can only be made by detours because of hot cracking. The wrought alloys (Ni or Co base) can be forged, but have lower strengths.

Die übliche Herstellroute erfolgt bei ausscheidungsgehärteten Komponenten über das Feingussverfahren. Mithilfe generativer Fertigungsverfahren lassen sich komplexere Bauteile realisieren, die Legierungsauswahl ist jedoch auf die weniger warmfesten Legierungen beschränkt. Nur diese lassen sich mit sinnvollen Aufbauraten rissarm verarbeiten.The usual manufacturing route takes place with precipitation-hardened components via the investment casting process. Generative manufacturing techniques can be used to create more complex parts, but alloy selection is limited to less heat-resistant alloys. Only these can be processed with reasonable build-up rates.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, oben genanntes Problem zu lösen.It is therefore an object of the invention to solve the above-mentioned problem.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Kobaltbasis-Superlegierung gemäß Anspruch 1, ein Pulver gemäß Anspruch 14, eine Komponente gemäß Anspruch 15 und ein Verfahren gemäß Anspruch 17.The object is achieved by a cobalt-based superalloy according to claim 1, a powder according to claim 14, a component according to claim 15 and a method according to claim 17.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgelistet, die beliebig miteinander kombiniert werden können, um weitere Vorteile zu erzielen.In the dependent claims further advantageous measures are listed, which can be combined with each other in order to achieve further advantages.

Es wird vorgeschlagen, eine neue Materialgruppe für Heißgasbauteile, insbesondere Lauf und Leitschaufeln, Ringsegmente, Brennerteile, Scheibenwerkstoffe für kleine Turbinen oder Blisks einzusetzen. Zum Einsatz kommt eine γ, γ'-ausscheidungsgehärtete Kobaltbasislegierung mit hohem Nickel (Ni) und Chrom (Cr) Anteil.It is proposed to use a new material group for hot gas components, in particular running and guide vanes, ring segments, burner parts, disk materials for small turbines or blisks. A γ, γ'-precipitation-hardened cobalt-based alloy with a high nickel (Ni) and chromium (Cr) content is used.

Innerhalb dieses Rahmens werden die Eigenschaften der Legierungsklasse entsprechend der Anforderungen angepasst:

  • Titan (Ti) und Tantal (Ta) erhöhen die γ' Anteile und γ' Solvustemperatur und senken die Liquidustemperatur.
  • Wolfram erhöht den γ'-Anteil, hohe Anteile an Wolfram (W) sind erforderlich um die γ' verarmte Zone in Korngrenzennähe zu verringern.
  • Titan (Ti) und Tantal (Ta) verbessern die Kriechbeständigkeit aber erhöhen Gitterfehlpassung.
  • Nickel (Ni) erweitert das Phasenfeld für L12 Struktur und ermöglicht höhere Chromgehalte für besseren Korrosionsschutz, nicht zu viel, wegen des Verteilungskoeffizienten Wolfram (W) und Chrom (Cr) ermöglicht Korrosionsschutz und verbessert die Bildung einer inneren Al2O3 Schicht und reduziert Gitterfehlpassung.
  • - Silizium (Si) verbessert Oxidationseigenschaften
  • - Bor (B) und Kohlenstoff (C) sind Korngrenzen-Verfestiger
  • - Hafnium (Hf) und Zirkon (Zr) ermöglichen bessere Schichtanbindung
Within this framework, the properties of the alloy class are adjusted according to the requirements:
  • Titanium (Ti) and tantalum (Ta) increase the γ 'fractions and γ' solvus temperature and lower the liquidus temperature.
  • Tungsten increases the γ 'content, high levels of tungsten (W) are required to reduce the γ' depleted zone near the grain boundary.
  • Titanium (Ti) and Tantalum (Ta) improve creep resistance but increase lattice mismatch.
  • Nickel (Ni) extends the phase field for L12 structure and allows higher chromium contents for better corrosion protection, not too much, because of the distribution coefficient tungsten (W) and chromium (Cr) allows corrosion protection and improves the formation of an inner Al 2 O 3 layer and reduces lattice mismatch ,
  • - Silicon (Si) improves oxidation properties
  • Boron (B) and carbon (C) are grain boundary strengtheners
  • - Hafnium (Hf) and zirconium (Zr) allow better layer bonding

Bevorzugte Legierungen:Preferred alloys:

Bevorzugtes Beispiel in Gew.-%Preferred example in% by weight

CoCo
40,040.0
NiNi
29,029.0
Alal
2,62.6
WW
9,09.0
TaTa
4,44.4
TiTi
2,02.0
CrCr
12,812.8
SiSi
0,180.18
HfHf
0,290.29
ZrZr
0,0150,015
BB
0,0140,014
CC
0,0160.016

Der Vorteil liegt in einer hohen Korrosionsbeständigkeit.The advantage is a high corrosion resistance.

Bevorzugtes Beispiel in Gew.-%Preferred example in% by weight

CoCo
40,040.0
NiNi
30,030.0
Alal
2,62.6
WW
8,88.8
TaTa
7,27.2
TiTi
1,11.1
CrCr
10,010.0
SiSi
0,180.18
HfHf
0,280.28
ZrZr
0,0150,015
BB
0,0140,014
CC
0,0150,015

Der Vorteil liegt bei einer mittleren Korrosionsbeständigkeit.The advantage is a medium corrosion resistance.

Besonderheiten:Particularities:

  • - Die hohe Fließgrenze verbessert auch TMF-Eigenschaften- The high yield point also improves TMF properties
  • - Eine hohe Festigkeit bei mittleren Temperaturen- High strength at medium temperatures
  • - Bessere Prozessierbarkeit als übliche Nickelbasislegierungen mit vergleichbaren Eigenschaften- Better processability than conventional nickel-based alloys with comparable properties

Eine Lösungsglühung erfolgt beispielsweise bei 1523K und einer Auslagerung bei 1023K - 1173K zwecks Einstellung der γ/ γ' Gefügestruktur.Solution annealing takes place, for example, at 1523K and outgrowth at 1023K-1173K to adjust the γ / γ 'microstructure.

Die möglichen Herstellrouten lauten:

  • • Komponente wird im Guss oder als Schmiedeteil oder als AM Bauteil (Pulverbett, Laserpulver-Auftragschweißen) hergestellt.
  • • Eine Verfahrenskombination ist ebenso denkbar, z.B. durch AM (Aufschweißen von weiteren Strukturen).
  • • Ebenso denkbar ist die Nutzung von AM gefertigten Bauteilen im Guss als Einlegeteile.
  • • Ebenso kann ein Formkörper (z.B. Ringsegment) im Metallpulverspritzguss verarbeitet werden, ggf. in Kombination der anderen Verfahren.
  • • Ebenso kann ein auf dem Pulver basierendes Lot verwendet werden, um mehrere Teile zu verbinden.
  • • Ebenso kann eine schweißtechnologische Verbindung hergestellt werden, z.B. mit artgleichem Schweißzusatzwerkstoff.
The possible production routes are:
  • • Component is produced by casting or as a forged part or as an AM component (powder bed, laser powder build-up welding).
  • • A process combination is also conceivable, eg by AM (welding on of further structures).
  • • Equally conceivable is the use of AM manufactured components in castings as inserts.
  • • Likewise, a shaped body (eg ring segment) can be processed in the metal powder injection molding, possibly in combination of the other methods.
  • • Similarly, powder based solder can be used to join multiple parts.
  • • Similarly, a welding technology connection can be made, for example with matching welding filler material.

Vorzugsweise enthält die Legierung kein Molybdän (Mo), kein Niob (Nb), kein Yttrium (Y), kein Rhenium (Re) und oder/ kein Ruthenium (Ru).Preferably, the alloy contains no molybdenum (Mo), no niobium (Nb), no yttrium (Y), no rhenium (Re) and / or ruthenium (Ru).

Claims (18)

Kobaltbasislegierung, zumindest aufweisend, insbesondere bestehend aus (in Gew.-%): 27% - 32% Nickel, insbesondere 28% - 31% Nickel, 2,4% - 2,8% Aluminium, insbesondere 2,5%- 2,7% Aluminium, 8,3% - 9,5% Wolfram (W), insbesondere 8,6% - 9,2% Wolfram, 4,0% - 7,6% Tantal (Ta), insbesondere 4,2% - 7,4% Tantal, 0,7% - 2,4% Titan (Ti), insbesondere 0,9% - 2,2% Titan (Ti), 9,5% - 13,3% Chrom (Cr), 0,16% - 0,20% Silizium (Si), insbesondere 0,18% Silizium (Si), 0,27% - 0,31% Hafnium (Hf), insbesondere 0,28% - 0,29% Hafnium (Hf), 0,013% - 0,017% Zirkon (Zr), insbesondere 0,015% Zirkon (Zr), 0,012% - 0,016% Bor (B), insbesondere 0,014% Bor (B), 0,013% - 0,018% Kohlenstoff (C), insbesondere 0,015% - 0,016% Kohlenstoff (C), Rest Kobalt (Co).Cobalt-based alloy, at least having in particular consisting of (in% by weight): 27% - 32% nickel, in particular 28% - 31% nickel, 2.4% - 2.8% aluminum, in particular 2.5% - 2.7% aluminum, 8.3% - 9.5% tungsten (W), in particular 8.6% - 9.2% tungsten, 4.0% - 7.6% tantalum (Ta), especially 4.2% - 7.4% tantalum, 0.7% - 2.4% titanium (Ti), in particular 0.9% - 2.2% titanium (Ti), 9.5% - 13.3% chromium (Cr), 0.16% - 0.20% silicon (Si), in particular 0.18% silicon (Si), 0.27% - 0.31% hafnium (Hf), in particular 0.28% - 0.29% hafnium (Hf), 0.013% - 0.017% zirconium (Zr), in particular 0.015% zirconium (Zr), 0.012% - 0.016% boron (B), in particular 0.014% of boron (B), 0.013% - 0.018% carbon (C), in particular 0.015% - 0.016% carbon (C), Balance cobalt (Co). Kobaltbasislegierung nach Anspruch 1, aufweisend 29% Nickel (Ni).Cobalt-based alloy after Claim 1 comprising 29% nickel (Ni). Kobaltbasislegierung nach Anspruch 1, aufweisend 30% Nickel (Ni).Cobalt-based alloy after Claim 1 comprising 30% nickel (Ni). Kobaltbasislegierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2 oder 3, aufweisend 2,6% Aluminium (Al).Cobalt-based alloy according to one or more of Claims 1 . 2 or 3 comprising 2.6% aluminum (Al). Kobaltbasislegierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2, 3 oder 4, aufweisend 8,8% Wolfram (W).Cobalt-based alloy according to one or more of Claims 1 . 2 . 3 or 4 comprising 8.8% Tungsten (W). Kobaltbasislegierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2, 3 oder 4, aufweisend 9,0% Wolfram (W).Cobalt-based alloy according to one or more of Claims 1 . 2 . 3 or 4 containing 9.0% tungsten (W). Kobaltbasislegierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, aufweisend kein Molybdän (Mo) und/oder kein Niob (Nb) und/oder kein Yttrium (Y).Cobalt-based alloy according to one or more of Claims 1 . 2 . 3 . 4 . 5 or 6 comprising no molybdenum (Mo) and / or niobium (Nb) and / or yttrium (Y). Kobaltbasislegierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, aufweisend 4,4% Tantal (Ta). Cobalt-based alloy according to one or more of Claims 1 . 2 . 3 . 4 . 5 . 6 or 7 containing 4.4% tantalum (Ta). Kobaltbasislegierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, aufweisend 7,2% Tantal (Ta).Cobalt-based alloy according to one or more of Claims 1 . 2 . 3 . 4 . 5 . 6 or 7 , containing 7.2% tantalum (Ta). Kobaltbasislegierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, aufweisend 1,1% Titan (Ti).Cobalt-based alloy according to one or more of Claims 1 . 2 . 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th or 9 comprising 1.1% titanium (Ti). Kobaltbasislegierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, aufweisend 2,0% Titan (Ti).Cobalt-based alloy according to one or more of Claims 1 . 2 . 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th or 9 comprising 2.0% titanium (Ti). Kobaltbasislegierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder 11, aufweisend 10% Chrom (Cr).Cobalt-based alloy according to one or more of Claims 1 . 2 . 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8th . 9 . 10 or 11 containing 10% chromium (Cr). Kobaltbasislegierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, aufweisend 12,8% Chrom (Cr).Cobalt-based alloy according to one or more of Claims 1 to 11 comprising 12.8% chromium (Cr). Pulver, zumindest aufweisend, insbesondere bestehend, aus einer Legierung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13.Powder, at least comprising, in particular consisting of an alloy according to one or more of Claims 1 to 13 , Komponente aufweisend, insbesondere bestehend, aus einer Legierung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13 und/oder hergestellt aus einem Pulver gemäß Anspruch 14.Component comprising, in particular consisting of an alloy according to one or more of Claims 1 to 13 and / or produced from a powder according to Claim 14 , Verfahren zur Herstellung oder Reparatur eines Bauteils, bei dem eine Legierung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13 oder ein Pulver gemäß Anspruch 14 verwendet wird.Method for producing or repairing a component, wherein an alloy according to one or more of Claims 1 to 13 or a powder according to Claim 14 is used. Verfahren nach Anspruch 16, bei dem ein additives Verfahren verwendet wird, insbesondere Auftragschweißen, Pulverbettschweißen (SLM) oder -sintern (SLS).Method according to Claim 16 using an additive process, in particular cladding, powder bed welding (SLM) or sintering (SLS). Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, bei dem eine Lösungsglühung erfolgt, insbesondere bei 1523K, und eine Auslagerung bei 1023K - 1173K zwecks Einstellung einer γ/ γ' Gefügestruktur.Method according to Claim 16 or 17 in which a solution annealing takes place, in particular at 1523K, and an outgrowth at 1023K - 1173K for the purpose of setting a γ / γ 'microstructure.
DE102018208736.9A 2018-06-04 2018-06-04 Y, Y 'hardened cobalt-nickel base alloy, powder, component and process Withdrawn DE102018208736A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018208736.9A DE102018208736A1 (en) 2018-06-04 2018-06-04 Y, Y 'hardened cobalt-nickel base alloy, powder, component and process
PCT/EP2019/061771 WO2019233693A1 (en) 2018-06-04 2019-05-08 Y, y' hardened cobalt-nickel base alloy, powder, component, and method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018208736.9A DE102018208736A1 (en) 2018-06-04 2018-06-04 Y, Y 'hardened cobalt-nickel base alloy, powder, component and process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102018208736A1 true DE102018208736A1 (en) 2019-12-05

Family

ID=66685556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102018208736.9A Withdrawn DE102018208736A1 (en) 2018-06-04 2018-06-04 Y, Y 'hardened cobalt-nickel base alloy, powder, component and process

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102018208736A1 (en)
WO (1) WO2019233693A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020203436A1 (en) * 2020-03-18 2021-09-23 Siemens Aktiengesellschaft Cobalt-based alloy, powder mixture, process and component

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3356542A (en) * 1967-04-10 1967-12-05 Du Pont Cobalt-nickel base alloys containing chromium and molybdenum
DE2303802A1 (en) * 1972-01-31 1973-08-16 Int Nickel Ltd METHOD FOR THE HEAT TREATMENT OF A DISPERSION-STABILIZED, HEAT-RESISTANT WINE ALLOY
US3929467A (en) * 1973-05-21 1975-12-30 Int Nickel Co Grain refining of metals and alloys
US3999956A (en) * 1975-02-21 1976-12-28 Chromalloy American Corporation Platinum-rhodium-containing high temperature alloy coating
US20080289730A1 (en) * 2005-12-05 2008-11-27 Japan Science And Technology Agency Material having a high elastic deformation and process for producing the same
EP2045345A1 (en) * 2007-10-02 2009-04-08 Rolls-Royce plc A nickel based superalloy
DE102009010026A1 (en) * 2009-02-21 2010-08-26 Mtu Aero Engines Gmbh Component, useful for flow machine, comprises a metal alloy comprising base material, where the component is coated with portion of adhesive layer comprising nickel-chromium-aluminum-yttrium alloy and a surface layer comprising zirconia

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060051234A1 (en) * 2004-09-03 2006-03-09 Pike Lee M Jr Ni-Cr-Co alloy for advanced gas turbine engines
DE102013224989A1 (en) * 2013-12-05 2015-06-11 Siemens Aktiengesellschaft Gamma / Gamma hardened cobalt base superalloy, powder and component
EP3175008B1 (en) * 2014-08-01 2018-10-17 Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg Cobalt based alloy
DE102016200135A1 (en) * 2016-01-08 2017-07-13 Siemens Aktiengesellschaft Gamma, gamma cobalt based alloys for additive manufacturing or soldering, welding, powder and component

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3356542A (en) * 1967-04-10 1967-12-05 Du Pont Cobalt-nickel base alloys containing chromium and molybdenum
DE2303802A1 (en) * 1972-01-31 1973-08-16 Int Nickel Ltd METHOD FOR THE HEAT TREATMENT OF A DISPERSION-STABILIZED, HEAT-RESISTANT WINE ALLOY
US3929467A (en) * 1973-05-21 1975-12-30 Int Nickel Co Grain refining of metals and alloys
US3999956A (en) * 1975-02-21 1976-12-28 Chromalloy American Corporation Platinum-rhodium-containing high temperature alloy coating
US20080289730A1 (en) * 2005-12-05 2008-11-27 Japan Science And Technology Agency Material having a high elastic deformation and process for producing the same
EP2045345A1 (en) * 2007-10-02 2009-04-08 Rolls-Royce plc A nickel based superalloy
DE102009010026A1 (en) * 2009-02-21 2010-08-26 Mtu Aero Engines Gmbh Component, useful for flow machine, comprises a metal alloy comprising base material, where the component is coated with portion of adhesive layer comprising nickel-chromium-aluminum-yttrium alloy and a surface layer comprising zirconia

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019233693A1 (en) 2019-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1204776B1 (en) High-temperature part and method for producing the same
DE60309266T2 (en) Welding material, gas turbine blade or gas turbine injector and method of repairing gas turbine blades and gas turbine injectors
EP2902516B1 (en) A weld filler for nickel-base superalloys
WO2013007461A1 (en) Nickel-based alloy, use, and method
DE3023576A1 (en) HEAT-TREATED SINGLE-CRYSTAL SUPER ALLOY ITEM AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
EP3512974B1 (en) Superalloy without titanium, powder, method and component
WO2019233692A1 (en) Y, y' hardened cobalt-nickel base alloy, powder, component, and method
WO2015082518A1 (en) Gamma/gamma' hardened cobalt-based superalloy, powder and component
EP2371977B1 (en) Cobalt alloy and method for its manufacture
EP3368697A1 (en) Gamma, gamma'-cobalt-based alloys for additive manufacturing methods or soldering, welding, powder and component
DE102018208736A1 (en) Y, Y 'hardened cobalt-nickel base alloy, powder, component and process
EP3918100A1 (en) Nickel-based alloy for high-temperature applications, and method
WO2021185942A1 (en) Cobalt base alloy, powder mixture, method and component
EP4313444A1 (en) Nickel-base alloy composition for components with reduced cracking tendency and optimised high-temperature properties
WO2022167363A1 (en) Alloy, in particular for additive manufacturing, powder, method and product
EP3870448B1 (en) Nickel-based alloy for additive manufacturing and additive manufacturing method
EP4288575A1 (en) Alloy, powder, method and component
EP4291408A1 (en) Alloy, powder, method and component
DE102021213329A1 (en) Cobalt-based alloy with a high aluminum content, powder, process and components
WO2023169708A1 (en) Nickel-based alloy, component, powder, and method
WO2021043547A1 (en) Nickel-based superalloy which is even suitable for additive manufacture, method, and product
DE202020104651U1 (en) Nickel-based alloy for high temperature applications
DE102021203258A1 (en) Alloy, powder, process and component

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee