DE102018201921A1

DE102018201921A1 - Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einer Substratzufuhreinrichtung und ein Verfahren zum Betreiben einer Bogenbearbeitungsmaschine

Info

Publication number: DE102018201921A1
Application number: DE102018201921.5A
Authority: DE
Inventors: Karsten Grossmann; Christian Ziegenbalg; Bernd Patzelt
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2018-02-07
Filing date: 2018-02-07
Publication date: 2019-08-08
Anticipated expiration: 2038-02-08
Also published as: DE102018201921B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einer Substratzufuhreinrichtung und zumindest einer Substratabgabeeinrichtung und zumindest einem weiteren zur Bearbeitung von Bogen ausgebildeten Aggregat, wobei die Substratzufuhreinrichtung zumindest zwei zumindest bezüglich einer vertikalen Richtung bewegbare Stapelträger zur Aufnahme jeweils zumindest eines mehrere Bogen aufweisenden Anlegerstapels aufweist und wobei die zumindest zwei Stapelträger dauerhaft in zumindest einer horizontalen Richtung voneinander beabstandet angeordnet sind und wobei jedem der zumindest zwei Stapelträger zumindest eine jeweilige eigene, von oben wirkende Vereinzelungseinrichtung in Form eines jeweiligen zumindest ein Hubelement aufweisenden Bogentrenners zugeordnet ist und wobei zumindest ein gemeinsames oberes Horizontaltransportsystem angeordnet ist, das zumindest ein oberes Transportmittel aufweist und dessen Transportbereich sich zumindest teilweise über jeden der zumindest zwei Stapelträger erstreckt sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Bogenbearbeitungsmaschine.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einer Substratzufuhreinrichtung und ein Verfahren zum Betreiben einer Bogenbearbeitungsmaschi ne.
In Druckmaschinen kommen unterschiedliche Druckverfahren zum Einsatz. Unter Non Impact Druckverfahren (NIP = non impact printing) sind Druckverfahren zu verstehen, die ohne feste, also körperlich unveränderlich vorliegende Druckform auskommen. Solche Druckverfahren können in jedem Druckvorgang unterschiedliche Druckbilder erzeugen. Beispiele für Non Impact Druckverfahren sind ionografische Verfahren, magnetografische Verfahren, thermografische Verfahren, Elektrofotografie, Laserdruck und insbesondere Inkjet-Druckverfahren oder Tintenstrahldruckverfahren. Solche Druckverfahren weisen üblicherweise zumindest eine bilderzeugende Einrichtung auf, beispielsweise zumindest einen Druckkopf. Im Fall des Tintenstrahldruckverfahrens ist ein solcher Druckkopf beispielsweise als Tintenstrahldruckkopf ausgebildet und weist zumindest eine und bevorzugt mehrere Düsen auf, mittels denen gezielt zumindest ein Druckfluid, beispielsweise in Form von Tintentropfen, auf einen Bedruckstoff übertragen werden kann. Alternative Druckverfahren weisen feste Druckformen auf, beispielsweise Tiefdruckverfahren, Flachdruckverfahren, Offsetdruckverfahren und Hochdruckverfahren, insbesondere Flexodruckverfahren. Je nach Auflagenhöhe und/oder anderen Anforderungen wie beispielsweise Druckqualität kann ein Non Impact Druckverfahren oder ein Druckverfahren mit fester Druckform zu bevorzugen sein.
Eine exakte Übereinstimmung eines Druckbildes auf Vorder- und Rückseite eines beidseitig bedruckten Bedruckstoffes nennt man Register (DIN 16500-2). Im Mehrfarbendruck spricht man vom Passer (DIN 16500-2), wenn einzelne Druckbilder verschiedener Farben exakt passend zu einem Bild zusammengefügt werden. Auch im Zusammenhang mit dem Tintenstrahldruck sind geeignete Maßnahmen zu treffen, um Passer und/oder Register einzuhalten. Insbesondere ist wichtig, dass eine relative Lage zwischen Druckkopf und Bedruckstoff bekannt ist und/oder konstant gehalten wird. Der Passer wird auch Farbregister genannt. Unter dem Begriff der Registermarke soll daher im Folgenden auch eine Passermarke, also eine Marke zum Überprüfen des Passers oder Farbregisters verstanden werden.
Bogendruckmaschinen sind bekannt. Übliche Transportsysteme sind jedoch bei besonders dicken Bogen nicht immer anwendbar.
Insbesondere im Zusammenhang mit relativ dicken Bogen, beispielsweise Wellpappbogen, ergibt sich die Problematik, dass ein Stapel mit begrenzter Höhe nur eine relativ geringe Anzahl von Bogen aufweist. Werden diese Bogen dann vereinzelt, so wird dieser Stapel relativ schnell aufgebraucht. Wenn eine Bogenbearbeitungsmaschine möglichst unterbrechungsfrei arbeiten soll, muss demnach verhindert werden, dass durch den schnell aufgebrauchten Stapel eine Verzögerung eintritt.
Insbesondere im Zusammenhang mit Non Impactdruckverfahren sind flexible Druckbilder und insbesondere flexible Bogenformate möglich. Um die relativ teuren Druckköpfe auszulasten, gibt es Bestrebungen, Lücken zwischen Bogen möglichst klein zu halten, insbesondere unabhängig vom Format der eingesetzten Bogen.
Durch die EP 0 615 941 A1 ist eine Bogendruckmaschine für Wellpappbogen bekannt, die nach einem Flexodruckverfahren arbeitet.
Durch die DE 10 2006 002 304 A1 ist eine Bogendruckmaschine mit Non Impact Druckeinrichtung bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einer Substratzufuhreinrichtung und ein Verfahren zum Betreiben einer Bogenbearbeitungsmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 und die Merkmale des Anspruches 11 gelöst.
Eine Bogendruckmaschine, wobei die Bogendruckmaschine zumindest zwei als Module ausgebildete Aggregate aufweist und wobei die zumindest zwei Module jeweils zumindest einen eigenen Antrieb aufweisen und wobei zumindest eines der zumindest zwei Module als Non Impact Beschichtungsmodul ausgebildet ist und wobei zumindest eines der zumindest zwei Module als Trocknungsmodul ausgebildet ist, weist wie weitere Bogenbearbeitungsmaschinen mit modularem Aufbau insbesondere den Vorteil auf, dass als Module ausgebildete Aggregate der Bogenbearbeitungsmaschine einen kostengünstigen und besonders variablen Aufbau sowie eine nachträgliche Erweiterbarkeit von Bearbeitungsmaschinen erlauben.
Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Bogendruckmaschine ausgebildete Bearbeitungsmaschine alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Bogendruckmaschine einen für einen Transport von Bogen vorgesehenen Transportweg aufweist und dass für eine Mehrzahl, weiter bevorzugt zumindest drei und noch weiter bevorzugt alle der Module der Bogendruckmaschine gilt, dass ein durch das jeweilige Modul festgelegter jeweiliger Abschnitt des für Bogen vorgesehenen Transportwegs einen minimalen Krümmungsradius aufweist, der zumindest 2 Meter beträgt und/oder im gesamten Bereich des jeweiligen Moduls eine Richtung aufweist, die höchstens um 30° von zumindest einer horizontalen Richtung abweicht. Dadurch lassen sich insbesondere auch Bogen mit besonders großer Dicke bearbeiten, die nur wenig biegbar sind. Beispielsweise lassen sich damit Wellpappbogen mit Dicken von beispielsweise 10 mm oder mehr bearbeiten. Weiterhin wird gewährleistet, dass Module einfach miteinander verbunden werden können, insbesondere wiederum ohne die Bogen stark oder überhaupt zu verformen.
Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Bogendruckmaschine ausgebildete Bearbeitungsmaschine alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die zumindest zwei Module jeweils zumindest einen eigenen Antrieb aufweisen, der jeweils dazu dient, einen Transport von Bogen durch dieses jeweilige Modul und/oder durch zumindest einen Einwirkbereich dieses jeweiligen Moduls zu bewirken und/oder der jeweils dazu dient, zumindest ein für einen Kontakt mit Bogen vorgesehenes Bauteil des jeweiligen Moduls direkt oder indirekt anzutreiben und/oder dass jeder der eigenen Antriebe als lagegeregelter Elektromotor ausgebildet ist. Dadurch erhöht sich die Flexibilität beim Zusammenstellen einzelner Module und die Antriebsleistung kann unabhängig von der gesamten Größe der Bearbeitungsmaschine optimiert werden.
Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Bogendruckmaschine ausgebildete Bearbeitungsmaschine alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Bogendruckmaschine zumindest drei Module aufweist und dass zumindest eines der zumindest drei Module als Bogenanlegermodul und/oder als Vorbereitungsmodul und/oder als Anlagemodul und/oder als Grundierungsmodul und/oder als Transportmodul und/oder als Lackierungsmodulmit und/oder als Nachbehandlungsmodul und/oder als Formgebungsmodul und/oder als Stanzmodul und/oder als Auslagemodul ausgebildet ist und dass für eine Mehrzahl, weiter bevorzugt zumindest drei und noch weiter bevorzugt alle der Module der Bogendruckmaschine gilt, dass das jeweilige Modul jeweils zumindest einen eigenen Antrieb aufweist.
Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Bogendruckmaschine ausgebildete Bearbeitungsmaschine alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass jedes Modul der Bogendruckmaschine jeweils zumindest einen eigenen Antrieb aufweist und/oder und dass mit Ausnahme eines gegebenenfalls angeordneten Anlegermoduls und/oder mit Ausnahme eines gegebenenfalls angeordneten Auslagemoduls für alle Module der Bogendruckmaschine gilt, dass ein durch das jeweilige Modul festgelegter jeweiliger Abschnitt des für Bogen vorgesehenen Transportwegs einen minimalen Krümmungsradius aufweist, der zumindest 2 Meter beträgt und/oder im gesamten Bereich des jeweiligen Moduls eine Richtung aufweist, die höchstens um 30° von zumindest einer horizontalen Richtung abweicht.
Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Bogendruckmaschine ausgebildete Bearbeitungsmaschine alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass Antriebssteuerungen und/oder Antriebsregler der einzelnen Module einzeln und unabhängig voneinander betreibbar sind und/oder dass die einzelnen Module der Bearbeitungsmaschine bezüglich ihrer Antriebe aufeinander abgestimmt betreibbar und/oder betrieben sind und/oder dass die einzelnen Module der Bearbeitungsmaschine mittels zumindest einer elektronischen Leitachse zumindest bezüglich ihrer Antriebe aufeinander abgestimmt betreibbar und/oder betrieben sind. Dadurch kann trotz modularem Aufbau eine hohe Präzision der Bearbeitung erreicht werden.
Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Bogendruckmaschine ausgebildete Bearbeitungsmaschine alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Bogendruckmaschine zumindest drei Module aufweist und zumindest zwei Module jeweils zumindest ein Übergabemittel aufweisen, das dazu dient, einen Transport von Bogen zwischen diesem jeweiligen Modul einerseits und zumindest einem anderen Modul andererseits zu unterstützen oder durchzuführen und/oder dass ein durch das jeweilige Modul festgelegter Abschnitt eines für Bogen vorgesehenen Transportwegs auf einer jeweiligen Eingangshöhe des jeweiligen Moduls beginnt und/oder auf einer jeweiligen Ausgangshöhe des jeweiligen Moduls endet und für mehrere Module der Bearbeitungsmaschine gilt, dass die jeweilige Eingangshöhe des jeweiligen Moduls von einer gleichen ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm abweicht und/oder die jeweilige Ausgangshöhe des jeweiligen Moduls von der gleichen ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm abweicht und/oder die jeweilige Eingangshöhe des jeweiligen Moduls von der jeweiligen Ausgangshöhe des jeweiligen Moduls um höchstens 5 cm abweicht. Insbesondere wird dadurch gewährleistet, dass Module einfach miteinander verbunden werden können, insbesondere wiederum ohne die Bogen stark oder überhaupt zu verformen.
Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Bogendruckmaschine ausgebildete Bearbeitungsmaschine alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass zumindest das Non Impact Beschichtungsmodul und das Trocknungsmodul jeweils zumindest ein Saugtransportmittel aufweist und/oder dass das Non Impact Beschichtungsmodul als Tintenstrahlbeschichtungsmodul ausgebildet ist. Dies ermöglicht einen besonders präzisen Druck, insbesondere auch für flexible Druckbilder.
Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Bogendruckmaschine ausgebildete Bearbeitungsmaschine alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass unter einem Modul ein jeweiliges Aggregat oder ein Gebilde aus mehreren Aggregaten zu verstehen ist, das zumindest einen eigenen steuerbaren und/oder regelbaren Antrieb aufweist und/oder zumindest eine Übergabemittel für Bogen und/oder zumindest einen ohne Abweichung oder mit einer Abweichung von höchstens 5 cm auf einer für mehrere Module gleichen ersten Standardhöhe beginnenden und/oder endenden Abschnitt eines für einen Transport von Bogen vorgesehenen Transportwegs aufweist und/oder als eigenständig funktionsfähiges Modul und/oder jeweils für sich hergestellte und/oder jeweils für sich montierte Maschineneinheit oder funktionelle Baugruppe ausgebildet ist.
Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Bogendruckmaschine ausgebildete Bearbeitungsmaschine alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass zumindest eine Substratzufuhreinrichtung und zumindest ein Non Impact Beschichtungsaggregat angeordnet ist, wobei die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung zumindest eine Entnahmeeinrichtung mit zumindest einem Hubsauger aufweist und wobei die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung zumindest ein erstes Transportmittel aufweist und wobei die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung zumindest ein Andrückelement aufweist, das gemeinsam mit dem zumindest einen ersten Transportmittel zumindest zeitweise zumindest eine Klemmstelle bildet und wobei diese zumindest eine Klemmstelle entlang eines Abschnitts eines für einen Transport von vereinzelten Bogen vorgesehenen Transportwegs angeordnet ist und wobei dieser Abschnitt entlang einer für den Transport der Bogen vorgesehenen Transportrichtung eine Länge aufweist, die zumindest einer maximalen mit der Bogendruckmaschine bearbeitbaren Bogenlänge in der Transportrichtung entspricht und wobei dieser Abschnitt ausschließlich in zumindest einer Richtung verläuft, die höchstens um 15° von zumindest einer horizontalen Richtung abweicht.
Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Bogendruckmaschine ausgebildete Bearbeitungsmaschine alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass zumindest eine Substratzufuhreinrichtung und zumindest ein Non Impact Beschichtungsaggregat angeordnet ist, wobei die Bogendruckmaschine zumindest eine Speichereinrichtung für zumindest einen Speicherstapel von Bogen aufweist und wobei mittels der Substratzufuhreinrichtung von einem ersten Stapel stammende Bogen der Speichereinrichtung zuführbar sind und wobei entlang eines für Bogen vorgesehenen Transportwegs vor der zumindest einen Speichereinrichtung zumindest eine Vereinzelungseinrichtung zum Vereinzeln der von dem ersten Stapel stammenden Bogen von oben angeordnet ist und wobei die zumindest eine Speichereinrichtung zumindest eine von unten wirkende Vereinzelungseinrichtung aufweist, die dazu ausgebildet ist, einen jeweils untersten Bogen des zumindest einen Speicherstapels einzeln zu entnehmen.
Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Bogendruckmaschine ausgebildete Bearbeitungsmaschine alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass zumindest eine Substratzufuhreinrichtung und zumindest eine Substratabgabeeinrichtung und zumindest ein weiteres zur Bearbeitung von Bogen ausgebildetes Aggregat angeordnet ist, wobei die Substratzufuhreinrichtung zumindest einen ersten zumindest bezüglich einer vertikalen Richtung bewegbaren Stapelträger zur Aufnahme zumindest eines mehrere Bogen aufweisenden Stapels aufweist und wobei eine Transportrichtung der Bearbeitungsmaschine eine Richtung ist, die von der Substratzufuhreinrichtung einerseits zu der Substratabgabeeinrichtung andererseits weist und wobei eine Querrichtung eine horizontal verlaufende Richtung ist, die orthogonal zu der vorgesehenen Transportrichtung orientiert ist und wobei der zumindest eine erste zumindest bezüglich der vertikalen Richtung bewegbare Stapelträger bezüglich der Querrichtung bewegbar angeordnet ist.
Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Bogendruckmaschine ausgebildete Bearbeitungsmaschine alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass zumindest eine Substratzufuhreinrichtung und zumindest eine Substratabgabeeinrichtung und zumindest ein weiteres zur Bearbeitung von Bogen ausgebildetes Aggregat angeordnet ist, wobei die Substratzufuhreinrichtung zumindest zwei zumindest bezüglich einer vertikalen Richtung bewegbare Stapelträger zur Aufnahme jeweils zumindest eines mehrere Bogen aufweisenden Anlegerstapels aufweist und wobei die zumindest zwei Stapelträger dauerhaft in zumindest einer horizontalen Richtung voneinander beabstandet angeordnet sind und wobei jedem der zumindest zwei Stapelträger zumindest eine jeweilige eigene, von oben wirkende Vereinzelungseinrichtung in Form eines jeweiligen zumindest ein Hubelement aufweisenden Bogentrenners zugeordnet ist und wobei zumindest ein gemeinsames oberes Horizontaltransportsystem angeordnet ist, das zumindest ein oberes Transportmittel aufweist und dessen Transportbereich sich zumindest teilweise über jeden der zumindest zwei Stapelträger erstreckt.
Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Bogendruckmaschine ausgebildete Bearbeitungsmaschine alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass zumindest eine Substratzufuhreinrichtung und zumindest eine Substratabgabeeinrichtung und zumindest ein weiteres zur Bearbeitung von Bogen ausgebildetes Aggregat angeordnet ist, wobei die Substratzufuhreinrichtung zumindest einen ersten zumindest bezüglich einer vertikalen Richtung bewegbaren Stapelträger zur Aufnahme zumindest eines mehrere Bogen aufweisenden Anlegerstapels aufweist und wobei eine Transportrichtung der Bearbeitungsmaschine eine Richtung ist, die von der Substratzufuhreinrichtung einerseits zu der Substratabgabeeinrichtung andererseits weist und wobei eine Querrichtung eine horizontal verlaufende Richtung ist, die orthogonal zu der vorgesehenen Transportrichtung orientiert ist und wobei ein an dem zumindest einen Stapelträger beginnender Querabschnitt und/oder Transportpfad eines für einen Transport von Bogen vorgesehenen Transportwegs sich über eine Transportstrecke von zumindest 30 cm in der Querrichtung erstreckt und wobei der vorgesehene Transportweg an einem Ausgang der Substratzufuhreinrichtung in der Transportrichtung orientiert ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:

1 eine schematische Darstellung eines Bogenanlegeraggregats;
2a ein erster Abschnitt einer schematische Darstellung einer beispielhaften Bearbeitungsmaschinen mehreren als Flexobeschichtungsmodule ausgebildeten Modulen und alternativem Bogenanlegeraggregat;
2b ein zweiter Abschnitt der schematische Darstellung der beispielhaften Bearbeitungsmaschinen gemäß 2a;
2c ein dritter Abschnitt der schematische Darstellung der beispielhaften Bearbeitungsmaschinen gemäß 2a;
3 eine schematische Darstellung eines Konditionierungsaggregats;
4 eine schematische Darstellung eines Anlageaggregats;
5a eine schematische Darstellung eines als Flexobeschichtungsaggregat ausgebildeten, von oben beschichtenden Beschichtungsaggregats mit einlaufendem Transportmittel und auslaufendem Transportmittel;
5b eine schematische Darstellung eines als Flexobeschichtungsaggregat ausgebildeten, von oben beschichtenden Beschichtungsaggregats;
5c eine schematische Darstellung eines als Flexobeschichtungsaggregat ausgebildeten, von unten beschichtenden Beschichtungsaggregats mit einlaufendem Transportmittel und auslaufendem Transportmittel;
5d eine schematische Darstellung eines als Flexobeschichtungsaggregat ausgebildeten, von unten beschichtenden Beschichtungsaggregats;
6 eine schematische Darstellung eines als Non Impact Beschichtungsaggregat ausgebildeten, von oben beschichtenden Beschichtungsaggregats;
7 eine schematische Darstellung eines Trocknungsaggregats;
8a eine schematische Darstellung eines als Saugband ausgebildeten Saugtransportmittels;
8b eine schematische Darstellung eines als Rollensaugsystem ausgebildeten Saugtransportmittels;
8c eine schematische Darstellung eines Längsschnitts eines als Saugkastenband ausgebildeten Saugtransportmittels;
8d eine schematische Darstellung eines Querschnitts eines als Saugkastenband ausgebildeten Saugtransportmittels;
9 eine schematische Darstellung eines Transportaggregats
10 eine schematische Darstellung eines Formgebungsaggregats;
11 eine schematische Darstellung eines Auslageaggregats;
12a eine schematische Darstellung einer beispielhaften Bearbeitungsmaschinen mit vier Druckstellen;
12b eine schematische Darstellung einer beispielhaften Bearbeitungsmaschinen mit vier Druckstellen, Grundierungsmodul und Lackierungsmodul;
12c eine schematische Darstellung einer beispielhaften Bearbeitungsmaschinen mit acht Druckstellen, Grundierungsmodul und Lackierungsmodul;
13a eine schematische, aus seitlicher Richtung betrachtende Darstellung einer beispielhaften Bearbeitungsmaschinen mit einer Substratzufuhreinrichtung mit Vereinzelung von oben, Speichereinrichtung und Vereinzelung von unten bei einem ersten Bogenformat;
13b eine schematische, von oben betrachtende Darstellung einer beispielhaften Bearbeitungsmaschinen gemäß 13a;
13c eine schematische Darstellung einer beispielhaften Bearbeitungsmaschinen mit einer Substratzufuhreinrichtung mit Vereinzelung von oben, Speichereinrichtung und Vereinzelung von unten bei einem zweiten Bogenformat;
13d eine schematische, von oben betrachtende Darstellung einer beispielhaften Bearbeitungsmaschinen gemäß 13c;
14a eine schematische, aus seitlicher Richtung betrachtende Darstellung einer beispielhaften Bearbeitungsmaschinen mit einer Substratzufuhreinrichtung mit Vereinzelung von oben;
14b eine schematische, von oben betrachtende Darstellung einer beispielhaften Bearbeitungsmaschinen gemäß 14a;
14c eine schematische Darstellung einer beispielhaften Bearbeitungsmaschinen mit einer Substratzufuhreinrichtung mit Vereinzelung von oben und zusätzlichem Besch leu ni gu ngselement;
14d eine schematische, von oben betrachtende Darstellung einer beispielhaften Bearbeitungsmaschinen gemäß 14c;
15a eine schematische, in Transportrichtung betrachtende Darstellung einer Substratzufuhreinrichtung mit erstem Stapelträger in erster Freigabeposition;
15b eine schematische, in Querrichtung betrachtende Darstellung einer Substratzufuhreinrichtung gemäß 15a;
16a eine schematische, in Transportrichtung betrachtende Darstellung einer Substratzufuhreinrichtung mit erstem Stapelträger in erster Trageposition;
16b eine schematische, in Querrichtung betrachtende Darstellung einer Substratzufuhreinrichtung gemäß 16a;
17a eine schematische, in Transportrichtung betrachtende Darstellung einer Substratzufuhreinrichtung mit angehobenem erstem Stapelträger;
17b eine schematische, in Querrichtung betrachtende Darstellung einer Substratzufuhreinrichtung gemäß 17a;
18a eine schematische, in Transportrichtung betrachtende Darstellung einer Substratzufuhreinrichtung mit verringertem erstem Anlegerstapel;
18b eine schematische, in Querrichtung betrachtende Darstellung einer Substratzufuhreinrichtung gemäß 18a;
19a eine schematische, in Transportrichtung betrachtende Darstellung einer Substratzufuhreinrichtung mit zweitem Stapelträger in zweiter Freigabeposition;
19b eine schematische, in Querrichtung betrachtende Darstellung einer Substratzufuhreinrichtung gemäß 19a;
20a eine schematische, in Transportrichtung betrachtende Darstellung einer Substratzufuhreinrichtung zweitem Stapelträger in zweiter Trageposition;
20b eine schematische, in Querrichtung betrachtende Darstellung einer Substratzufuhreinrichtung gemäß 20a;
21a eine schematische, in Transportrichtung betrachtende Darstellung einer Substratzufuhreinrichtung vor einer Vereinigung der Anlegerstapel;
21b eine schematische, in Querrichtung betrachtende Darstellung einer Substratzufuhreinrichtung gemäß 21a;
21c eine schematische Darstellung analog zu 21a mit kleinerem Bogenformat;
22a eine schematische, in Transportrichtung betrachtende Darstellung einer Substratzufuhreinrichtung nach einer Vereinigung der Anlegerstapel;
22b eine schematische, in Querrichtung betrachtende Darstellung einer Substratzufuhreinrichtung gemäß 22a;
23a eine schematische, in Transportrichtung betrachtende Darstellung einer Substratzufuhreinrichtung mit erneut bereitsehendem erstem Stapelträger;
23b eine schematische, in Querrichtung betrachtende Darstellung einer Substratzufuhreinrichtung gemäß 23a;
24a eine schematische, entgegen der Transportrichtung betrachtende Darstellung einer Substratzufuhreinrichtung mit zwei Stapelträgern und zwei Stapelhaltebereichen bei größerem Bogenformat;
24b eine schematische, von oben betrachtende Darstellung einer Substratzufuhreinrichtung gemäß 24b;
25a eine schematische, entgegen der Transportrichtung betrachtende Darstellung einer Substratzufuhreinrichtung mit zwei Stapelträgern und zwei Stapelhaltebereichen bei kleinerem Bogenformat;
25b eine schematische, von oben betrachtende Darstellung einer Substratzufuhreinrichtung gemäß 25b;
26a eine schematische, in Querrichtung betrachtende Darstellung einer Substratzufuhreinrichtung mit zwei in Transportrichtung hintereinander angeordneten Stapelträgern und einem gemeinsamen oberen Horizontaltransportsystem;
26b eine schematische, in Transportrichtung betrachtende Darstellung einer Substratzufuhreinrichtung gemäß 26a;
27 eine Darstellung gemäß 26a, wobei Bogen von einem ersten Stapel entnommen und mittels des gemeinsamen oberen Horizontaltransportsystems transportiert werden;
28 eine Darstellung gemäß 26a, wobei Bogen von dem ersten Stapel entnommen und mittels des gemeinsamen oberen Horizontaltransportsystems transportiert werden;
29 eine Darstellung gemäß 26a, wobei der erste Stapel aufgebraucht ist;
30 eine Darstellung gemäß 26a, wobei Bogen von einem zweiten Stapel entnommen und mittels des gemeinsamen oberen Horizontaltransportsystems transportiert werden;
31 eine Darstellung gemäß 26a, wobei ein neuer erster Stapel angeordnet ist und Bogen von dem zweiten Stapel entnommen und mittels des gemeinsamen oberen Horizontaltransportsystems transportiert werden;
32 eine Darstellung gemäß 26a, wobei der zweite Stapel aufgebraucht ist und Bogen von dem neuen ersten Stapel entnommen und mittels des gemeinsamen oberen Horizontaltransportsystems transportiert werden.

Unter dem Begriff eines Beschichtungsmittels oder Druckfluids sind im Vorangegangenen und im Folgenden Tinten und Druckfarben, aber auch Grundierungen, Lacke und pastöse Materialien zusammengefasst. Bevorzugt sind Druckfluide Materialien, die durch eine Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere Druckmaschine 01, oder zumindest ein Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 der Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere zumindest ein Druckaggregat 600 der Druckmaschine 01, auf ein Substrat 02, insbesondere einen Bedruckstoff 02, übertragen werden und/oder übertragbar sind und dabei bevorzugt in fein strukturierter Form und/oder nicht lediglich großflächig eine bevorzugt sichtbare und/oder durch Sinneseindrücke spürbare und/oder maschinell detektierbare Textur auf dem Substrat 02, insbesondere Bedruckstoff 02, begründen. Tinten und Druckfarben sind bevorzugt Lösungen oder Dispersionen zumindest eines Farbmittels in zumindest einem Lösungsmittel. Als Lösungsmittel kommen beispielsweise Wasser und/oder organische Lösungsmittel in Betracht. Alternativ oder zusätzlich kann das Druckfluid als unter UV-Licht vernetzendes Druckfluid ausgebildet sein. Tinten sind relativ niedrigviskose Druckfluide und Druckfarben sind relativ hochviskose Druckfluide. Tinten weisen dabei bevorzugt kein Bindemittel oder relativ wenig Bindemittel auf, während Druckfarben bevorzugt relativ viel Bindemittel und weiter bevorzugt weitere Hilfsstoffe enthalten. Farbmittel können Pigmente und/oder Farbstoffe sein, wobei Pigmente im Anwendungsmedium unlöslich sind, während Farbstoffe im Anwendungsmedium löslich sind.
Der Einfachheit halber soll im Vorangegangenen und im Folgenden - falls nicht explizit unterschieden und entsprechend benannt - der Ausdruck „Druckfarbe“ im Sinne eines in der Druckmaschine zu verdruckenden flüssigen oder zumindest fließfähigen Färbefluids verstanden sein, der sich nicht nur auf die umgangssprachlich eher mit dem Ausdruck „Druckfarbe“ in Verbindung gebrachten höherviskosen Färbefluide für die Anwendung in Rotationsdruckmaschinen, sondern neben diesen höherviskosen Färbefluids im Besonderen auch niederviskose Färbefluids wie „Tinten“, insbesondere Inkjet-Tinten, aber auch pulverförmige Färbefluids wie z. B. Toner, einschließt. So sind im Vorangegangenen und im Folgenden insbesondere auch farblose Lacke gemeint, wenn von Druckfluiden und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Bevorzugt sind im Vorangegangenen und im Folgenden insbesondere auch Mittel für eine Vorbehandlung (sogenanntes Grundieren oder precoating) des Bedruckstoffs 02 gemeint, wenn von Druckfluiden und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Alternativ zu dem Begriff des Druckfluids ist der Begriff des Beschichtungsmittels synonym zu verstehen.
Eine Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt als Druckmaschine 01 ausgebildet. Die Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt als Bogenbearbeitungsmaschine 01 ausgebildet, also als Bearbeitungsmaschine 01 für eine Bearbeitung von bogenförmigem Substrat 02 oder Bogen 02, insbesondere bogenförmigem Bedruckstoff 02. Weiter bevorzugt ist die Bearbeitungsmaschine 01 als Bogendruckmaschine 01 ausgebildet. Beispielsweise ist die Druckmaschine 01 als eine nach einem Non Impact Druckverfahren arbeitende Druckmaschine 01 und/oder als eine nach einem druckformgebundenen Druckverfahren arbeitende Druckmaschine 01 ausgebildet. Bevorzugt ist die Druckmaschine 01 als Non Impact Druckmaschine 01, insbesondere Tintenstrahldruckmaschine 01 und/oder als Flexodruckmaschine 01 ausgebildet. Die Druckmaschine weist beispielsweise zumindest ein Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 auf. Alternativ oder zusätzlich weist die Beschichtungsmaschine 01 bevorzugt zumindest ein Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800, insbesondere Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800 oder Tintenstrahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800 auf.
Sofern nicht explizit unterschieden wird, soll hier vom Begriff des bogenförmigen Substrates 02, insbesondere eines Bedruckstoffes 02, speziell des Bogens 02 grundsätzlich jedes flächig und in Abschnitten vorliegendes Substrat 02, also auch tafelförmig oder plattenförmig vorliegende Substrate 02, also auch Tafeln bzw. Platten, umfasst sein. Das so definierte bogenförmige Substrat 02 bzw. der Bogen 02 ist beispielsweise aus Papier oder Karton, d. h. als Papier- oder Kartonbogen, oder durch Bogen 02, Tafeln oder ggf. Platten aus Kunststoff, Pappe, Glas oder Metall gebildet. Weiter bevorzugt handelt es sich bei dem Substrat 02 um Wellpappe 02, insbesondere Wellpappbogen 02. Unter einer Dicke eines Bogens 02 ist bevorzugt eine Abmessung orthogonal zu einer größten Fläche des Bogens 02 zu verstehen. Diese größte Fläche wird auch als Hauptfläche bezeichnet. Die Dicke der Bogen 02 beträgt beispielsweise zumindest 0,1 mm, weiter bevorzugt zumindest 0,3 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 0,5 mm. Gerade bei Wellpappbogen 02 sind auch deutlich größere Dicken üblich, beispielsweise zumindest 4 mm oder auch 10 mm und mehr. Wellpappbogen 02 sind vergleichsweise stabil und daher wenig biegbar. Entsprechende Anpassungen der Bearbeitungsmaschine 01 erleichtern deshalb die Bearbeitung von Bogen 02 großer Dicke.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt mehrere Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 auf. Unter einem Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 ist dabei bevorzugt jeweils eine Gruppe von Einrichtungen zu verstehen, die funktionell zusammenwirken, insbesondere um einen bevorzugt in sich geschlossenen Bearbeitungsvorgang von Bogen 02 durchführen zu können. Beispielsweise sind zumindest zwei und bevorzugt zumindest drei und weiter bevorzugt sämtliche der Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 als Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 ausgebildet oder zumindest jeweils einem solchen zugeordnet. Unter einem Modul 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 ist dabei insbesondere ein jeweiliges Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder ein Gebilde aus mehreren Aggregaten 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 zu verstehen, das bevorzugt zumindest ein Transportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 für Bogen 02 und/oder zumindest einen eigenen steuerbaren und/oder regelbaren Antrieb M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 und/oder zumindest ein Übergabemittel 03 für Bogen 02 und/oder zumindest einen ohne Abweichung oder mit einer Abweichung von höchstens 5 cm, bevorzugt höchstens 1 cm und weiter bevorzugt um höchstens 2 mm auf einer für mehrere Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 gleichen ersten Standardhöhe beginnenden und/oder endenden Abschnitt eines für einen Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs aufweist und/oder als eigenständig funktionsfähiges Modul 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder jeweils für sich hergestellte und/oder jeweils für sich montierte Maschineneinheit oder funktionelle Baugruppe ausgebildet ist.
Unter einem eigenen steuerbaren und/oder regelbaren Antrieb M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 eines Aggregats oder Moduls ist insbesondere ein Antrieb M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 zu verstehen, der dazu dient, Bewegungen von Bauteilen dieses Aggregats oder Moduls anzutreiben und/oder der dazu dient, einen Transport von Bogen 02 durch dieses jeweilige Aggregat oder Modul und/oder durch zumindest einen Einwirkbereich dieses jeweiligen Aggregats oder Moduls zu bewirken und/oder der dazu dient, zumindest ein für einen Kontakt mit Bogen 02 vorgesehenes Bauteil des jeweiligen Aggregats oder Moduls direkt oder indirekt anzutreiben. Die Antriebe M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 der Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 sind bevorzugt als Motoren M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000, insbesondere Elektromotoren M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 ausgebildet, weiter bevorzugt als lagegeregelte Elektromotoren M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000.
Bevorzugt weist jedes Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Modul 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 zumindest eine Antriebssteuerung und/oder zumindest einen Antriebsregler auf, die dem jeweiligen zumindest einen Antrieb M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 des jeweiligen Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 zugeordnet ist. Die Antriebssteuerungen und/oder Antriebsregler der einzelnen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 sind bevorzugt einzeln und unabhängig voneinander betreibbar. Weiter bevorzugt sind die Antriebssteuerungen und/oder Antriebsregler der einzelnen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 schaltungstechnisch miteinander derart verknüpft und/oder verknüpfbar, dass eine aufeinander abgestimmte Steuerung und/oder Regelung der Antriebe M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 mehrerer oder aller Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder insbesondere Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 vorgenommen wird und/oder werden kann. Die aufeinander abgestimmte Steuerung und/oder Regelung der Antriebe M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 mehrerer oder aller Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder insbesondere Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 wird bevorzugt von einer Maschinensteuerung der Bearbeitungsmaschine 01 vorgenommen und/oder überwacht.
Die einzelnen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder insbesondere Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 sind demnach zumindest bezüglich ihrer Antriebe M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 bevorzugt elektronisch aufeinander abgestimmt betreibbar und/oder betrieben, insbesondere mittels zumindest einer elektronischen Leitachse. Bevorzugt wird dafür eine elektronische Leitachse vorgegeben, beispielsweise von einer übergeordneten Maschinensteuerung der Bearbeitungsmaschine 01. Die übergeordnete Maschinensteuerung greift für die Erzeugung der elektronischen Leitachse beispielsweise auf Bestandteile einer bestimmten Steuerung und/oder eines bestimmten Reglers eines bestimmten Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 zurück. Bevorzugt sind mehrere oder weiter bevorzugt sämtliche Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 derart ausgebildet, dass sie als führendes Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder als führendes Modul 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 einsetzbar sind, dem die restlichen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 im Betrieb der Bearbeitungsmaschine 01 folgen und/oder zu folgen fähig sind. Alternativ oder zusätzlich sind die einzelnen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder insbesondere Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 zumindest bezüglich ihrer Antriebe M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 beispielsweise mechanisch miteinander synchronisiert und/oder synchronisierbar. Bevorzugt sind die die einzelnen Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder insbesondere Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 jedoch zumindest bezüglich ihrer Antriebe M100; M200; M300; M400; M401; M500; M550; M600; M601; M700; M800; M801; M900; M1000 mechanisch voneinander entkoppelt.
Unabhängig von der konkreten funktionellen Ausbildung des jeweiligen Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 weist dieses jeweilige Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Modul 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 bevorzugt zumindest ein Übergabemittel 03 auf, das bevorzugt dazu dient, einen Transport der Bogen 02 zwischen diesem jeweiligen Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Modul 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 einerseits und zumindest einem anderen Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder zumindest einem anderen Modul 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 andererseits zu unterstützen oder durchzuführen. Dies gilt bevorzugt für mehrere und weiter bevorzugt für alle Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000, noch weiter bevorzugt alle bis auf eines, beispielsweise ein Bogenanlegeraggregat 100. Unter einem Übergabemittel 03 ist dabei bevorzugt ein Mittel zu verstehen, das eine Übergabe unterstützt und/oder durchführt. Darunter fallen auch solche Mittel, die Bogen 02 entgegennehmen und/oder weiterreichen. Beispielsweise ist das zumindest eine Übergabemittel 03 als vorderes Übergabemittel 03 ausgebildet und/oder einem Bearbeitungsbereich des jeweiligen Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 bezüglich einer Transportrichtung T und/oder bezogen auf den für Bogen 02 vorgesehenen Transportweg vorgeordnet. Alternativ oder zusätzlich ist das zumindest eine Übergabemittel als hinteres Übergabemittel ausgebildet und/oder dem Bearbeitungsbereich des jeweiligen Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 bezüglich der Transportrichtung T und/oder bezogen auf den für Bogen 02 vorgesehenen Transportweg nachgeordnet. Das zumindest eine Übergabemittel 03 ist beispielsweise als passives Übergabemittel 03 ausgebildet, beispielsweise als zumindest eine Stützfläche 03 und/oder zumindest eine Stützrolle.
Alternativ ist das zumindest eine Übergabemittel 03 als aktives, insbesondere gesteuertes und/oder geregeltes Übergabemittel 03 ausgebildet.
Soweit nicht anders beschrieben zeichnen sich die Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt jeweils dadurch aus, dass der durch das jeweilige Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Modul 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zumindest im Wesentlichen flach und weiter bevorzugt vollständig flach ist. Unter einem im Wesentlichen flachen Abschnitt eines für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ist dabei ein Abschnitt zu verstehen, der einen minimalen Krümmungsradius aufweist, der zumindest 2 Meter beträgt, weiter bevorzugt zumindest 5 Meter und noch weiter bevorzugt zumindest 10 Meter und noch weiter bevorzugt zumindest 50 Meter. Ein vollständig flacher Abschnitt weist einen unendlich großen Krümmungsradius auf und ist somit ebenfalls im Wesentlichen flach und weist somit ebenfalls einen minimalen Krümmungsradius auf, der zumindest 2 Meter beträgt. Soweit nicht anders beschrieben zeichnen sich die Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt jeweils dadurch aus, dass der durch das jeweilige Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Modul 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zumindest im Wesentlichen horizontal und weiter bevorzugt ausschließlich horizontal verläuft. Dieser Transportweg erstreckt sich bevorzugt in der Transportrichtung T. Ein im Wesentlichen horizontal verlaufender für Bogen 02 vorgesehener Transportweg bedeutet insbesondere, dass der vorgesehene Transportweg im gesamten Bereich des jeweiligen Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 eine oder mehrere und/oder ausschließlich Richtungen aufweist, die höchstens um 30°, bevorzugt höchstens um 15° und weiter bevorzugt höchstens um 5° von zumindest einer horizontalen Richtung abweicht. Die Richtung des Transportwegs ist dabei insbesondere diejenige Richtung, in der die Bogen 02 an der Stelle transportiert werden, an der die Richtung gemessen wird. Der für Bogen 02 vorgesehene Transportweg beginnt bevorzugt an einer Stelle einer Entnahme der Bogen 02 von einem Anlegerstapel 104; 148.
Soweit nicht anders beschrieben zeichnen sich die Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt jeweils dadurch aus, dass der durch das jeweilige Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Modul 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 festgelegte Abschnitt eines für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs auf einer jeweiligen Eingangshöhe des jeweiligen Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 beginnt und/oder auf einer jeweiligen Ausgangshöhe des jeweiligen Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 endet. Die Eingangshöhe und/oder die Ausgangshöhe ist bevorzugt von einer als Standfläche vorgesehenen unteren Auflagefläche des jeweiligen Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 zu messen, insbesondere in vertikaler Richtung V. Bevorzugt zeichnen sich mehrere und weiter bevorzugt alle Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 dadurch aus, dass die jeweilige Eingangshöhe des jeweiligen Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 von einer gleichen ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die jeweilige Ausgangshöhe des jeweiligen Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 von der gleichen ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die jeweilige Eingangshöhe des jeweiligen Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 von der jeweiligen Ausgangshöhe des jeweiligen Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht.
Bevorzugt zeichnet sich die Bearbeitungsmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass sie zumindest ein als Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 und/oder Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 und/oder Druckaggregat 600 ausgebildetes Aggregat 400; 600; 800 aufweist und/oder dass sie den für einen Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportweg aufweist und dass zumindest für das zumindest eine Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 und/oder Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 und/oder Druckaggregat 600 gilt, dass ein durch dieses festgelegter jeweiliger Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs einen minimalen Krümmungsradius aufweist, der zumindest 2 Meter beträgt und/oder im gesamten Bereich dieses Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 und/oder Non Impact Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 und/oder Druckaggregats 600 eine Richtung aufweist, die höchstens um 30° von zumindest einer horizontalen Richtung abweicht.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Substratzufuhreinrichtung 100 ausgebildetes, auch Bogenanleger 100 genanntes Aggregat 100, insbesondere Bogenanlegeraggregat 100 auf, das weiter bevorzugt als Modul 100, insbesondere als Bogenanlegermodul 100 ausgebildet ist.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Konditionierungseinrichtung 200; 550 ausgebildetes Aggregat 200; 550, insbesondere Konditionierungsaggregat 200; 550 auf, das weiter bevorzugt als Modul 200; 550, insbesondere als Konditionierungsmodul 200; 550 ausgebildet ist. Eine solche Konditionierungseinrichtung 200; 550 ist beispielsweise als Vorbereitungseinrichtung 200 oder als Nachbehandlungseinrichtung 550 ausgebildet. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Vorbereitungseinrichtung 200 ausgebildetes Aggregat 200, insbesondere Vorbereitungsaggregat 200 auf, das weiter bevorzugt als Modul 200, insbesondere als Vorbereitungsmodul 200 ausgebildet ist und eine Konditionierungseinrichtung 200 darstellt. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Nachbehandlungseinrichtung 550 ausgebildetes Aggregat 550, insbesondere Nachbehandlungsaggregat 550 auf, das weiter bevorzugt als Modul 550, insbesondere als Nachbehandlungsmodul 550 ausgebildet ist und eine Konditionierungseinrichtung 550 darstellt.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Anlageeinrichtung 300 ausgebildetes Aggregat 300, insbesondere Anlageaggregat 300 auf, das weiter bevorzugt als Modul 300, insbesondere als Anlagemodul 300 ausgebildet ist. Die zumindest eine Anlageeinrichtung 300 ist alternativ als Bestandteil der Substratzufuhreinrichtung 100 ausgebildet.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 ausgebildetes, auch Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 genanntes Aggregat 400; 600; 800 auf, das weiter bevorzugt als Modul 400; 600; 800, insbesondere Beschichtungsmodul 400; 600; 800 ausgebildet ist. Das zumindest eine Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 ist je nach Funktion und/oder Beschichtungsverfahren angeordnet und/oder aufgebaut. Das zumindest eine Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 dient bevorzugt dazu, zumindest ein jeweiliges Beschichtungsmittel vollflächig und/oder teilflächig auf die Bogen 02 aufzutragen. Ein Beispiel eines Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 ist ein Grundierungsaggregat 400, das insbesondere einem Auftragen von Grundierungsmittel auf Bogen 02 dient. Ein weiteres Beispiel eines Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 ist ein Druckaggregat 600, das insbesondere einem Auftragen von Druckfarbe und/oder Tinte auf Bogen 02 dient. Ein weiteres Beispiel eines Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 ist ein Lackierungsaggregat 800, das insbesondere einem Auftragen von Lack auf Bogen 02 dient.
Insbesondere unabhängig von der Funktion des damit auftragbaren Beschichtungsmittels lassen sich Beschichtungsaggregate 400; 600; 800 bevorzugt hinsichtlich ihrer Beschichtungsverfahren unterscheiden. Ein Beispiel eines Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 ist ein formbasiertes Beschichtungsaggregat 400; 600; 800, das insbesondere zumindest eine feste und bevorzugt auswechselbare Druckform aufweist. Formbasierte Beschichtungsaggregate 400; 600; 800 arbeiten bevorzugt nach einem Flachdruckverfahren, insbesondere Offset-Flachdruckverfahren und/oder nach einem Tiefdruckverfahren und/oder nach einem Hochdruckverfahren, insbesondere bevorzugt nach einem Flexodruckverfahren. Das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 ist dann entsprechend beispielsweise eine Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800, insbesondere Flexobeschichtungsmodul 400; 600; 800. Ein weiteres Beispiel eines Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 ist ein druckformloses oder Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800, das insbesondere ohne feste Druckform arbeitet. Druckformlose oder Non Impact Beschichtungsaggregate 400; 600; 800 arbeiten beispielsweise nach einem ionografischen Verfahren und/oder einem magnetografischen Verfahren und/oder einem thermografischen Verfahren und/oder Elektrofotografie und/oder Laserdruck und/oder insbesondere bevorzugt nach einem Tintenstrahldruckverfahren oder Inkjet-Druckverfahren. Das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 ist dann entsprechend beispielsweise eine Tintenstrahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800, insbesondere Tintenstrahlbeschichtungsmodul 400; 600; 800.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Grundierungseinrichtung 400 ausgebildetes, auch Grundierungswerk 400 genanntes Aggregat 400, insbesondere Grundierungsaggregat 400 auf, das weiter bevorzugt als Modul 400, insbesondere als Grundierungsmodul 400 ausgebildet ist.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Trocknungseinrichtung 500 ausgebildetes Aggregat 500, insbesondere Trocknungsaggregat 500 auf, das weiter bevorzugt als Modul 500, insbesondere als Trocknungsmodul 500 ausgebildet ist.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Druckaggregat 600 ausgebildetes Aggregat 600 auf, das weiter bevorzugt als Modul 600, insbesondere als Druckmodul 600 ausgebildet ist.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Transporteinrichtung 700 oder Transportmittel 700 ausgebildetes Aggregat 700, insbesondere Transportaggregat 700 auf, das weiter bevorzugt als Modul 700, insbesondere als Transportmodul 700 ausgebildet ist. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist Transporteinrichtungen 700 beispielsweise auch oder alternativ als Bestandteile anderer Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 und/oder Module 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 auf.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Lackierungseinrichtung 800 ausgebildetes, auch Lackwerk 800 genanntes Aggregat 800, insbesondere Lackierungsaggregat 800 auf, das weiter bevorzugt als Modul 800, insbesondere als Lackierungsmodul 800 ausgebildet ist.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Formgebungseinrichtung 900 ausgebildetes Aggregat 900, insbesondere Formgebungsaggregat 900 auf, das weiter bevorzugt als Modul 900, insbesondere als Formgebungsmodul 900 ausgebildet ist.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Substratabgabeeinrichtung 1000 ausgebildetes, auch Bogenauslage 1000 genanntes Aggregat 1000, insbesondere Auslageaggregat 1000 auf, das weiter bevorzugt als Modul 1000, insbesondere als Auslagemodul 1000 ausgebildet ist.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist beispielsweise zumindest ein als Weiterverarbeitungseinrichtung ausgebildetes Aggregat, insbesondere Weiterverarbeitungsaggregat auf, das weiter bevorzugt als Modul, insbesondere als Weiterverarbeitungsmodul ausgebildet ist.
Die insbesondere für einen Transport von Bogen 02 vorgesehene Transportrichtung T ist eine Richtung T, die bevorzugt zumindest im Wesentlichen und weiter bevorzugt vollständig horizontal orientiert ist und/oder die bevorzugt von einem ersten Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900 der Bearbeitungsmaschine 01 zu einem letzten Aggregat 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 weist, insbesondere von einem Bogenanlegeraggregat 100 bzw. einer Substratzufuhreinrichtung 100 einerseits zu einem Auslageaggregat 1000 bzw. einer Substratabgabeeinrichtung 1000 andererseits, und/oder die bevorzugt in einer Richtung weist, in der die Bogen 02 abgesehen von vertikalen Bewegungen oder vertikalen Komponenten von Bewegungen transportiert wird, insbesondere von einem ersten Kontakt mit einem der Substratzufuhreinrichtung 100 nachgeordneten Aggregat 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 oder ersten Kontakt mit der Bearbeitungsmaschine 01 bis zu einem letzten Kontakt mit der Bearbeitungsmaschine 01. Unabhängig davon, ob die Anlageeinrichtung 300 ein eigenständiges Aggregat 300 oder Modul 300 ist oder Bestandteil der Substratzufuhreinrichtung 100 ist, ist die Transportrichtung T bevorzugt diejenige Richtung T, in der eine horizontale Komponente einer Richtung weist, die von der Anlageeinrichtung 300 zu der Substratabgabeeinrichtung 1000 orientiert ist.
Eine Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder des zumindest einen Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 ist bevorzugt eine Abmessung, die sich bevorzugt orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg der Bogen 02 durch das zumindest eine Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 erstreckt, weiter bevorzugt in einer Querrichtung A. Die Querrichtung A ist bevorzugt eine horizontal verlaufende Richtung A. Die Querrichtung A ist orthogonal zu der vorgesehenen Transportrichtung T der Bogen 02 und/oder orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg der Bogen 02 durch das zumindest eine Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 orientiert. Die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01 entspricht bevorzugt einer maximalen Breite, die ein Bogen 02 aufweisen darf, um noch mit der Bearbeitungsmaschine 01 bearbeitet werden zu können, also insbesondere einer maximalen mit der Druckmaschine 01 verarbeitbaren Bedruckstoffbreite. Unter der Breite eines Bogens 02 ist dabei insbesondere dessen Abmessung in der Querrichtung A zu verstehen. Dies ist bevorzugt unabhängig davon, ob diese Breite des Bogens 02 großer oder kleiner ist als eine dazu orthogonale horizontale Abmessung des Bogens 02, die weiter bevorzugt die Länge dieses Bogens 02 darstellt. Die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01 entspricht bevorzugt der Arbeitsbreite des zumindest einen Beschichtungsaggregats 400; 600; 800, insbesondere Druckaggregats 600. Die Querrichtung A ist bevorzugt parallel zu einer Rotationsachse zumindest eines Teils eines Transportmittels 411; 417; 611; 617; 811; 817 eines Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 orientiert.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt an einer oder mehreren Stellen Transportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 auf, die bevorzugt als Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ausgebildet sind, insbesondere als Saugband 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 und/oder als Saugkastenband 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 und/oder als Rollensaugsystem 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 und/oder als Saugrolle 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011. Solche Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 dienen bevorzugt dazu, Bogen 02 kontrolliert vorwärts zu bewegen. Dabei wird bevorzugt ein relativer Unterdruck genutzt, um die Bogen 02 gegen zumindest eine Transportfläche 718 zu ziehen und/oder zu drücken und wird bevorzugt eine Transportbewegung der Bogen 02 durch eine entsprechende insbesondere umlaufende Bewegung der zumindest einen Transportfläche 718 erzeugt. Der Unterdruck ist dabei insbesondere in Unterdruck relativ zu einem Umgebungsdruck, insbesondere relativ zu einem Atmosphärendruck.
Unter einem Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ist also bevorzugt eine Einrichtung zu verstehen, die zumindest eine bewegbare Transportfläche 718 aufweist, die insbesondere als Gegendruckfläche 718 dient und beispielsweise zumindest teilweise zumindest in der Transportrichtung T bewegbar ist. Weiterhin weist das Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 zumindest eine Unterdruckkammer 719 auf, die mittels einer Saugleitung 721 mit zumindest einer Unterdruckquelle 733 verbunden ist. Die Unterdruckquelle 733 weist beispielsweise ein Gebläse 733 auf. Die zumindest eine Unterdruckkammer 719 weist zumindest eine Saugöffnung 722 auf, die einem Ansaugen der Bogen 02 dient. Je nach Ausführungsform des Saugtransportmittels 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 und Größe der Bogen 02 werden die Bogen 02 dabei in eine die zumindest eine Saugöffnung 722 verschließende Lage gesaugt oder lediglich derart gegen eine Gegendruckfläche 718 gesaugt, dass dennoch Umgebungsluft an den Bogen 02 vorbei in die Saugöffnung 722 gelangen kann. Beispielsweise weist die Transportfläche 718 eine oder mehrere Ansaugöffnungen 723 auf. Die Ansaugöffnungen 723 dienen bevorzugt dazu, einen Unterdruck von der Saugöffnung 722 der Unterdruckkammer 719 bis zu der Transportfläche 718 weiter zu vermitteln, insbesondere ohne oder mit sehr geringen Druckverlusten. Alternativ oder zusätzlich wirkt die Saugöffnung 722 derart auf die Bogen 02, dass diese gegen die Transportfläche 718 gesaugt wird, ohne dass die Transportfläche 718 Ansaugöffnungen 723 aufweisen würde. Beispielsweise ist zumindest ein Umlenkmittel 724 angeordnet, das direkt oder indirekt für eine umlaufende Bewegung der zumindest einen Transportfläche 718 sorgt. Bevorzugt ist das zumindest eine Umlenkmittel 724 und/oder die Transportfläche 718 selbst angetrieben und/oder antreibbar, insbesondere um für eine Bewegung der Bogen 02 zu sorgen.
Eine erste Ausführungsform eines Saugtransportmittels 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ist ein Saugband 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011. Unter einem Saugband 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ist dabei eine Einrichtung zu verstehen, die zumindest ein flexibles Transportband 718; 726 aufweist, das als Transportfläche 718 dient. Das zumindest eine Transportband 718; 726 wird bevorzugt durch als Umlenkrollen 724 und/oder Umlenkwalzen 724 ausgebildete Umlenkmittel 724 umgelenkt und ist bevorzugt in sich geschlossen, so dass ein endloser Umlauf ermöglicht ist. Das zumindest ein Transportband 718; 726 weist bevorzugt eine Vielzahl von Ansaugöffnungen 723 auf. Das zumindest eine Transportband 718; 726 bedeckt bevorzugt in zumindest einem Abschnitt seines Umlaufwegs die zumindest eine Saugöffnung 722 der zumindest einen Unterdruckkammer 719. Weiter bevorzugt ist die Unterdruckkammer 719 dann nur durch die Ansaugöffnungen 723 des Transportbands 718; 726 mit einer Umgebung und/oder mit Bogen 02 verbunden. Bevorzugt sind Stützmittel angeordnet, die verhindern, dass das Transportband 718; 726 zu weit oder überhaupt in die Unterdruckkammer 719 gezogen wird und/oder die dafür sorgen, dass die Transportfläche 718 eine gewünschte Form annimmt, beispielsweise derart, dass sie zumindest in dem Bereich, in dem ihre Ansaugöffnungen 723 mit der Unterdruckkammer 719 verbunden sind, eine ebene Fläche bildet. Durch eine umlaufende Bewegung des Transportbands 718 ergibt sich dann eine Vorwärtsbewegung der Transportfläche 718, wobei Bogen 02 genau in dem Bereich sicher auf der Transportfläche 718 gehalten werden, in dem sie der durch das Transportband 718; 726 mit Ausnahme der Ansaugöffnungen 723 abgedeckten Saugöffnung 722 gegenüberliegen.
Eine zweite Ausführungsform eines Saugtransportmittels 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ist ein Saugkastenband 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011. Unter einem Saugkastenband 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ist dabei eine Einrichtung zu verstehen, die eine Mehrzahl von Saugkästen 718; 727 aufweist, die jeweils eine als Transportfläche 718 dienende Außenfläche 718 aufweisen. Die Saugkästen 718; 727 weisen dabei bevorzugt jeweils zumindest eine Saugkammer 728 auf. Die jeweilige Saugkammer 728 ist bevorzugt in einer Richtung durch zumindest eine Strömungsöffnung 729 nach außen geöffnet. Diese zumindest eine Strömungsöffnung 729 dient bevorzugt dazu, einen Unterdruck aus der Unterdruckkammer 719 in die jeweilige Saugkammer 728 weiterzuleiten. Die zumindest eine Strömungsöffnung 729 ist beispielsweise seitlich angeordnet oder derart angeordnet, dass sie zumindest zeitweise in oder entgegen einer vertikalen Richtung V weist. Die Saugkästen 718; 727 weisen bevorzugt jeweils eine Vielzahl von Ansaugöffnungen 723 auf. Die Saugkästen 718; 727 sind bevorzugt in sich relativ steif ausgebildet. Die Saugkästen 718; 723 sind bevorzugt miteinander flexibel verbunden, insbesondere über zumindest ein Verbindungsmittel 731. Das zumindest eine Verbindungsmittel 731 ist beispielsweise als Zugmittel 731, insbesondere Riemen 731 oder Band 731 ausgebildet, weiter bevorzugt als vollständig umlaufendes und/oder endloses Verbindungsmittel 731. Beispielsweise sind alle Saugkästen 718; 727 an zumindest einem selben Verbindungsmittel 731 befestigt. Alternativ können auch jeweils benachbarte Saugkästen 718; 717 jeweils paarweise miteinander verbunden sein. Durch die Verbindungen ergibt sich ein Saugkastenband 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011. Dieses Saugkastenband 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 und insbesondere eine Teilmenge der Saugkästen 718; 727 bedecken bevorzugt in zumindest einem Abschnitt eines Umlaufwegs des Saugkastenbands 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 die zumindest eine Saugöffnung 722 der zumindest einen Unterdruckkammer 719. Weiter bevorzugt ist die Unterdruckkammer 719 dann nur durch die Ansaugöffnungen 723 der Saugkästen 718; 727 mit der Umgebung und/oder mit Bogen 02 verbunden.
Das zumindest eine Saugkastenband 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 wird bevorzugt durch als Umlenkrollen 724 und/oder Umlenkwalzen 724 ausgebildete Umlenkmittel 724 umgelenkt und ist bevorzugt in sich geschlossen, so dass ein endloser Umlauf ermöglicht ist. Beispielsweise wirken die Umlenkmittel 724 direkt mit dem Zugmittel 731 zusammen und/oder treiben diesen an. Bevorzugt weisen die Saugkästen 718; 727 jeweils eine ebene Transportfläche 718 auf, so dass mehrere Saugkästen hintereinander eine entsprechend größere ebene Transportfläche 718 bilden. Durch eine umlaufende Bewegung der Saugkästen 718; 272 ergibt sich dann eine Vorwärtsbewegung der Transportfläche 718, wobei Bogen 02 genau in dem Bereich sicher auf der Transportfläche 718 gehalten werden, in dem sie mit dicht mit der Saugöffnung 722 verbundenen Saugkästen 718; 722 in Kontakt stehen. Bevorzugt sind Führungsmittel 732 angeordnet, die dazu dienen, die Bewegung der Saugkästen 718; 727 auf vorgegebene Bereiche zu beschränken.
Eine dritte Ausführungsform eines Saugtransportmittels 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ist ein Rollensaugsystem 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011. Unter einem Rollensaugsystem 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ist dabei eine Einrichtung zu verstehen, bei der die zumindest eine Transportfläche 718 aus zumindest Teilen von Mantelflächen 718 einer Vielzahl von Transportrollen 724 und/oder Transportwalzen 724 gebildet wird. Die Transportrollen 724 und/oder Transportwalzen 724 bilden damit jeweils geschlossene und durch Rotation umlaufenden Teile der Transportfläche 718. Das Rollensaugsystem 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 weist bevorzugt eine Vielzahl von Saugöffnungen 722 auf. Diese Saugöffnungen 722 sind bevorzugt zumindest zwischen benachbarten Transportrollen 724 und/oder Transportwalzen 724 angeordnet.
Beispielsweise ist zumindest eine Abdeckmaske 734 angeordnet, die bevorzugt eine Begrenzung der Unterdruckkammer 719 darstellt. Die Abdeckmaske 734 weist bevorzugt die Vielzahl von Saugöffnungen 722 auf. Die Abdeckmaske 734 bildet bevorzugt eine im wesentlichen ebene Fläche. Bevorzugt sind die Transportrollen724 und/oder Transportwalzen 724 derart angeordnet, dass sie von dieser ebenen Fläche geschnitten werden und weiter bevorzugt nur zu einem geringen Teil, beispielsweise nur wenige Millimeter über diese ebene Fläche hinausragen, insbesondere in einer von der Unterdruckkammer 719 abgewandten Richtung. Die Saugöffnungen 722 sind dann bevorzugt rahmenförmig ausgebildet und umgeben jeweils eine der Transportrollen 724 und/oder Transportwalzen 724. Anders ausgedrückt bedeutet das, dass bevorzugt die Transportrollen 724 und/oder Transportwalzen 724 zu einem geringen Teil, beispielsweise nur wenige Millimeter durch die Saugöffnungen 722 hindurchragen, von denen die die Unterdruckkammer 719 begrenzende Abdeckmaske 734 durchsetzt ist. Alternativ ragen einige oder alle Transportrollen 724 und/oder Transportwalzen 724 durch Öffnungen der Abdeckmaske 734, die keine Verbindung zu der Unterdruckkammer 719 haben. Solche Öffnungen sind dann beispielsweise zusätzlich zu separaten Saugöffnungen 722 angeordnet. Durch eine umlaufende Bewegung der Transportrollen 724 und/oder Transportwalzen 724 ergibt sich dann eine Vorwärtsbewegung der Teile der Transportfläche 718, wobei Bogen 02 genau in dem Bereich sicher auf der Transportfläche 718 gehalten werden, in welchem sie den Saugöffnung 722 gegenüberliegen.
Eine vierte Ausführungsform eines Saugtransportmittels 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ist zumindest eine Saugrolle 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011. Unter einer Saugrolle 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ist dabei eine Rolle zu verstehen, deren Mantelfläche als Transportfläche 718 dient und eine Vielzahl von Ansaugöffnungen 723 aufweist und die in ihrem Inneren zumindest eine Unterdruckkammer 719 aufweist, die beispielsweise mittels einer Saugleitung 721 mit zumindest einer Unterdruckquelle 733 verbunden ist.
Bevorzugt ist zumindest eine Reinigungseinrichtung 04 angeordnet, die einer Reinigung der jeweiligen Transportfläche 718 des jeweiligen Saugtransportmittels 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 dient. Beispielsweise ist diese Reinigungseinrichtung 04 als Absaugeinrichtung 04 und/oder Blaseinrichtung 04 und/oder als Abstreifeinrichtung 04 ausgebildet und/oder dient bevorzugt einer Entfernung von Papierstücken und/oder Staub. Die Reinigungseinrichtung 04 ist beispielsweise auf einer dem für Bogen 02 vorgesehenen Transportweg abgewandten Seite des Saugtransportmittels 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 und/oder auf die jeweilige Transportfläche 718 ausgerichtet angeordnet.
Bevorzugt zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 dadurch aus, dass zumindest eine Reinigungseinrichtung 04 zum Reinigen zumindest eines Transportmittels 111; 117; 119; 123 der Substratzufuhreinrichtung 100 angeordnet ist und/oder dass zumindest eine Reinigungseinrichtung 04 zum Reinigen zumindest eines Transportmittels 411; 417; 611; 617; 811; 817 eines Beschichtungsaggregats 400; 600; 800, insbesondere eines Non Impact Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 angeordnet ist und/oder dass zumindest eine Reinigungseinrichtung 04 zum Reinigen zumindest eines Transportmittels 211 der Vorbereitungseinrichtung 200 angeordnet ist und/oder dass zumindest eine Reinigungseinrichtung 04 zum Reinigen zumindest eines Transportmittels 561 der Nachbehandlungseinrichtung 550 angeordnet ist und/oder dass zumindest eine Reinigungseinrichtung 04 zum Reinigen zumindest eines Transportmittels711 der Transporteinrichtung 700 angeordnet ist und/oder dass zumindest eine Reinigungseinrichtung 04 zum Reinigen zumindest eines Transportmittels 911 der Formgebungseinrichtung 900 angeordnet ist und/oder dass zumindest eine Reinigungseinrichtung 04 zum Reinigen zumindest eines Transportmittels 1011 der Substratabgabeeinrichtung 1000 angeordnet ist.
Unabhängig von der Ausführungsform des jeweiligen Saugtransportmittels 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 sind zumindest zwei im Folgenden beschriebene Anordnungen des jeweiligen Saugtransportmittels 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 möglich.
In einer ersten Anordnung befindet sich ein von dem jeweiligen Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 festgelegter Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs unterhalb der insbesondere bewegbaren Transportfläche 718, die insbesondere als Gegendruckfläche 718 dient und beispielsweise zumindest teilweise zumindest in der Transportrichtung T bewegbar ist. Beispielsweise ist das jeweilige Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 dann als oberes Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ausgebildet, dessen Saugöffnungen 722 oder Ansaugöffnungen 724 zumindest während ihrer Verbindung mit der Unterdruckkammer 719 bevorzugt zumindest auch oder nur nach unten weisen und/oder dessen Saugwirkung bevorzugt zumindest auch oder nur nach oben gerichtet ist. Die Bogen 02 werden dann von dem Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 hängend transportiert.
In einer zweiten Anordnung befindet sich ein von dem jeweiligen Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 festgelegter Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs oberhalb der insbesondere bewegbaren Transportfläche 718, die insbesondere als Gegendruckfläche 718 dient und beispielsweise zumindest teilweise zumindest in der Transportrichtung T bewegbar ist. Beispielsweise ist das jeweilige Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 dann als unteres Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ausgebildet, dessen Saugöffnungen 722 oder Ansaugöffnungen 724 zumindest während ihrer Verbindung mit der Unterdruckkammer 719 bevorzugt zumindest auch oder nur nach oben weisen und/oder dessen Saugwirkung bevorzugt zumindest auch oder nur nach unten gerichtet ist. Die Bogen 02 werden dann von dem Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 liegend transportiert.
Ob das jeweilige Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 als oberes oder als unteres Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ausgebildet ist, hängt beispielsweise davon ab, ob in einem vorangehenden und/oder in einem folgenden Aggregat 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 eine obere oder eine untere Hauptfläche der Bogen 02 bearbeitet wurde und/oder werden soll. Eine Übergabestelle von einem oberen Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 auf ein unteres Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 oder von einem unteren Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 auf ein oberes Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ist beispielsweise dadurch bildbar, dass der für Bogen 02 vorgesehene Transportweg zumindest in einem Teilbereich sowohl von einem unteren Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 als auch von einem oberen Saugtransportmittel 111; 117 begrenzt wird. Dasjenige Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011, dessen Einwirkbereich in Transportrichtung T gesehen später endet entscheidet dann darüber, ob die Bogen 02 nach der Übergabestelle hängend oder liegend transportiert werden.
Unabhängig von der Ausführungsform des Saugtransportmittels 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 als Saugband 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 und/oder als Saugkastenband 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 und/oder als Rollensaugsystem 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 ist beispielsweise die Unterdruckkammer 719 bezüglich der Querrichtung A in mehrere Teile unterteilt und/oder unterteilbar, die bevorzugt gegeneinander abgedichtet und/oder abdichtbar sind und/oder die einzeln mit Unterdruck beaufschlagbar sind. Dadurch kann eine Anpassung an unterschiedlich breite Bogen 02 erfolgen und es muss nicht unnötig viel Luft angesaugt werden. Bevorzugt sind jedoch die Saugöffnungen 722 und/oder die Ansaugöffnungen 723 so klein gewählt, dass ein diese passierendes Volumen sehr gering ausfällt, selbst wenn sie gerade nicht von einem Bogen 02 abgedeckt ist. Dann kann auf eine Anpassung an die Breite der Bogen 02 verzichtet werden.
Im Folgenden werden unterschiedliche Ausführungsformen und/oder Ausgestaltungsmöglichkeiten der zumindest einen Substratzufuhreinrichtung 100 beschrieben. Dabei sind unterschiedliche Kombinationen von einzelnen Ausgestaltungen möglich. Die Substratzufuhreinrichtung 100 ist bevorzugt unabhängig von weiteren Aggregaten 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 ausgebildet, soweit sich daraus keine Widersprüche ergeben. Beispielsweise werden Stapel 104 manuell und/oder mittels eines automatisierten Systems der Substratzufuhreinrichtung 100 zugeführt, insbesondere in Form von bevorzugt auf Trägereinheiten 113 angeordneten Stapeln 104. Solche Trägereinheiten 113 sind beispielsweise Paletten 113. Stapel 104, die als solche der Substratzufuhreinrichtung 100 zugeführt werden oder wurden, werden beispielsweise auch als Anlegerstapel 104 bezeichnet. Die Trägereinheiten 113 oder Paletten 113 weisen bevorzugt entsprechend orientierte Nuten auf, beispielsweise für ein Eingreifen von Stapelträgern 131; 147, insbesondere um Bogen 04 und/oder Stapel 104; 148 von den Trägereinheiten 113 oder Paletten 113 zu lösen.
Die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung 100 dient bevorzugt dazu, Bogen 02 eines Stapels 104 oder Teilstapels 106 zu vereinzeln und weiter bevorzugt vereinzelt einem oder mehreren nachfolgenden Aggregaten 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900 zuzuführen. Die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung 100 weist beispielsweise zumindest eine Stapelwendeeinrichtung 101 oder Bogenwendeeinrichtung auf. Die Stapelwendeeinrichtung 101 dient bevorzugt dazu, einen zumindest mehrere Bogen 02 aufweisenden Stapel 104 oder Teilstapel 106 als Ganzes zu wenden. Ein Wenden der Bogen 02 ist beispielsweise dann sinnvoll, wenn sich zwei gegenüberliegende Hauptflächen der Bogen 02 voneinander unterscheiden und eine nachfolgende Bearbeitung auf einer bestimmten dieser Hauptflächen stattfinden soll. Dies ist unabhängig davon der Fall, ob die Bogen 02 einzeln gewendet werden oder ob der Stapel 104 als Ganzes gewendet wird oder ob Teilstapel 106 gewendet werden. Beispielsweise trifft dies zu, wenn die Bogen 02 bereits vor ihrem Zusammenfügen zu dem Stapel 104 bearbeitet wurden und/oder wenn die Bogen 02 von sich aus unterscheidbare Hauptflächen aufweisen. Solche unterscheidbaren Hauptflächen ergeben sich beispielsweise herstellungsbedingt bei Wellpappbogen 02.
Ein Stapelhaltebereich 102 ist ein Bereich 102, insbesondere Raumbereich 102, in dem zumindest während eines Betriebs der Bearbeitungsmaschine 01 zumindest zeitweise derjenige Stapel 104 angeordnet ist, der zur anschließenden Bearbeitung seiner Bogen 02 aufgeteilt wird. Der Stapelhaltebereich 102 umfasst dabei bevorzugt den gesamten Raumbereich, der zum Anordnen eines solchen Stapels 104 vorgesehen ist, insbesondere unabhängig davon, ob der Stapel 104 weniger Raum ausfüllt als möglich wäre, beispielsweise weil seine Bogen 02 bereits zum Teil vereinzelt wurden oder ein kleineres als ein maximal mögliches Format aufweisen. Dieser Stapel 104 ist bevorzugt der Anlegerstapel 104. Bevorzugt ist also der Stapelhaltebereich 102 der Raumbereich 102, der zumindest während eines Betriebs der Bearbeitungsmaschine 01 für eine Anordnung zumindest eines als Anlegerstapel 104 ausgebildeten Stapels 104 zu dessen Aufteilung vorgesehen ist. Die zumindest eine Stapelwendeeinrichtung 101 ist bezüglich eines vorgesehenen Transportwegs der Bogen 02 beispielsweise dem Stapelhaltebereich 102 vorgeordnet. Dann kann der Stapel 104 als Ganzes gewendet werden, bevor er einer weiteren Bearbeitung durch die Bearbeitungsmaschine 01 zugeführt und insbesondere aufgeteilt wird. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest eine Stapelwendeeinrichtung 101 bezüglich des vorgesehenen Transportwegs der Bogen 02 dem Stapelhaltebereich 102 nachgeordnet. Dann ist die Stapelwendeeinrichtung 101 bevorzugt als Teilstapelwendeeinrichtung 101 ausgebildet. Beispielsweise ist ein Teilstapelabtrenner 103 angeordnet, der dazu dient, einen insbesondere oberen Teilstapel 106 von dem in dem Stapelhaltebereich 102 angeordneten Stapel 104 abzutrennen. Ein Teilstapel 103 weist bevorzugt mehr als einen Bogen 02 auf. Der Teilstapelabtrenner 103 ist beispielsweise als Teilstapelschubeinrichtung 103 und/oder als Teilstapelzugeinrichtung ausgebildet.
Beispielsweise wird dem Stapel 104 ein mehrere Bogen 02 aufweisender Teilstapel 106 folgendermaßen entnommen. Zunächst wird der Stapel 104 auf eine Höhe gebracht, in der ein oberster Bogen 02 des Stapels 104 sich in einer Entnahmehöhe befindet. Dann wird eine Teilstapelschubeinrichtung 103 insbesondere in der Transportrichtung T auf den Stapel 104 zu bewegt bis sie mit zumindest einem Bogen 02 des Stapels 104 in Kontakt kommt. Dieser zumindest eine Bogen 02 wird beispielsweise der unterste Bogen 02 des Teilstapels 106. Danach wird die Teilstapelschubeinrichtung 103 noch weiter bewegt und bewegt dadurch den zumindest einen mit ihr in Kontakt stehenden Bogen 02 sowie bevorzugt darüber angeordnete Bogen 02. Diese bewegten Bogen 02 werden somit gemeinsam als Teilstapel 106 bevorzugt in der Transportrichtung T bewegt, insbesondere geschoben.
Beispielsweise wird dieser Teilstapel 106 dann zunächst der Teilstapelwendeeinrichtung 101 zugeführt. Die Teilstapelwendeeinrichtung 101 weist beispielsweise zumindest ein Transportmittel 107 auf, das bevorzugt als zumindest ein Transportband 107, weiter bevorzugt zumindest zwei Transportbänder 107 ausgebildet ist. Das Transportmittel 107 ist bevorzugt zumindest teilweise um eine Schwenkachse 108 schwenkbar, die weiter bevorzugt horizontal und/oder orthogonal zu der vorgesehenen Transportrichtung T und/oder parallel zu der Querrichtung A orientiert ist. Beispielsweise lassen sich die zumindest zwei Transportbänder 107 aufeinander zu bewegen, insbesondere bezüglich der vertikalen Richtung V. Dadurch lässt sich der Teilstapel 106 zwischen den beiden Transportbändern 107 halten, insbesondere einklemmen, und mit diesen gemeinsam um die Schwenkachse 108 schwenken, insbesondere um im Wesentlichen 180°. Zum Einfahren des Teilstapels 106 in die Teilstapelwendeeinrichtung 101 und/oder zum Ausfahren des Teilstapels 106 aus der Teilstapelwendeeinrichtung 101 wird bevorzugt zumindest eines der zumindest zwei Transportbänder 107 aktiviert. Beispielsweise sind diese jeweils in zwei Richtungen betreibbar, um den Transport des Teilstapels 107 unabhängig von der aktuellen Schwenklage des Transportmittels 107 einsetzen zu können.
Die Substratzufuhreinrichtung 100 weist unabhängig davon, ob eine Stapelwendeeinrichtung 101 oder eine Teilstapelwendeeinrichtung 101 angeordnet ist oder nicht bevorzugt zumindest eine Vereinzelungseinrichtung 109 oder Bogenvereinzelungseinrichtung 109 auf. Gegebenenfalls sind mehrere Vereinzelungseinrichtungen 109 angeordnet, insbesondere bezüglich der Transportrichtung T beabstandet und/oder hintereinander. Beispielsweise dient dann eine Vereinzelungseinrichtung 109 einer zumindest teilweisen Vereinzelung von Bogen 02 und eine andere Vereinzelungseinrichtung einer nachfolgenden vollständigen Vereinzelung der Bogen 02. Diese zumindest eine Vereinzelungseinrichtung 109 oder Bogenvereinzelungseinrichtung 109 ist beispielsweise bezüglich des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach der Teilstapelwendeeinrichtung 101 angeordnet. Falls keine Teilstapelwendeeinrichtung 101 angeordnet ist, wird der Teilstapel 106 nach seiner Erzeugung bevorzugt gleich der Vereinzelungseinrichtung 109 oder Bogenvereinzelungseinrichtung 109 zugeführt. Insbesondere falls kein Teilstapelabtrenner 103 angeordnet ist und/oder keine Teilstapel 106 erzeugt werden, wirkt die Vereinzelungseinrichtung 109 oder Bogenvereinzelungseinrichtung 109 bevorzugt direkt auf einen jeweiligen Stapel 104; 132 ein. Beispielsweise ist dieser Stapel 104 der Anlegerstapel 104, der sich dabei weiter bevorzugt in dem Stapelhaltebereich 102 befindet. Dann ist die zumindest eine Vereinzelungseinrichtung 109 beispielsweise als Entnahmeeinrichtung 114 ausgebildet.
Die zumindest eine Vereinzelungseinrichtung 109 oder Bogenvereinzelungseinrichtung 109 vereinzelt die Bogen 02 des Stapels 104; 132; 133 oder Teilstapels 106 bevorzugt zumindest teilweise. Die zumindest eine Vereinzelungseinrichtung 109 oder Bogenvereinzelungseinrichtung 109 vereinzelt die Bogen 02 des Stapels 104; 132; 133 oder Teilstapels 106 in zumindest einer Ausführungsform von unten und in zumindest einer anderen Ausführungsform von oben.
Eine teilweise oder vollständige Vereinzelung der Bogen 02 des Stapels 104 oder Teilstapels 106 von unten erfolgt in einer ersten Ausführungsform einer Bogenvereinzelungseinrichtung 109 beispielsweise indem der Stapel 104 oder Teilstapel 106 auf zumindest einem unteren Translationselement 111, insbesondere einem unteren Transportmittel 111 liegend insbesondere kontinuierlich beispielsweise in Transportrichtung T transportiert wird und dabei zumindest teilweise gegen ein Hindernis 112 läuft, das nur einen unteren Bereich des Stapels 104 oder Teilstapels 106 passieren lässt, beispielsweise nur einen Bogen 02 oder zwei Bogen 02 oder einige wenige Bogen 02. Dadurch wird zumindest der jeweils unterste Bogen 02 mittels des zumindest einen unteren Translationselements 111 insbesondere in Transportrichtung T bevorzugt kontinuierlich weiter transportiert, während andere Bogen 02 zunächst zurückgehalten werden und erst nach Abtransport zumindest des untersten Bogens 02 von oben nach unten absinken können, bis sie selbst in der Position sind, dass sie unter dem Hindernis 112 hindurch gelangen können. Die Höhe des Hindernisses 112 ist bevorzugt an die Dicke der Bogen 02 und/oder an eine gewünschte Art der Vereinzelung angepasst. Als höhenverstellbares Hindernis 112 wird beispielsweise ein Wehr 112 eingesetzt, das bevorzugt als Platte 112 ausgebildet ist. Sollen die Bogen 02 vollständig vereinzelt werden, so ist eine Höhe unter dem Hindernis bevorzugt größer als die Dicke der Bogen 02 und kleiner als die doppelte Dicke der Bogen 02. Genügt eine unvollständige Vereinzelung, beispielsweise in Form eines geschuppten Stroms aus Bogen 02, so ist die Höhe unter dem Hindernis bevorzugt entsprechend größer als die doppelte Dicke der Bogen 02 und beispielsweise kleiner als die vierfache Dicke der Bogen 02. Beispielsweise wird so der gesamte Stapel 104 vereinzelt oder unvollständig vereinzelt, also geschuppt, insbesondere wenn kein Teilstapelabtrenner 103 angeordnet ist. Bevorzugt wird jedoch der Stapel 104 mittels des Teilstapelabtrenners 103 sukzessiv in Teilstapel 106 aufgeteilt, die dann gewendet oder ungewendet weitertransportiert werden und danach vereinzelt oder unvollständig vereinzelt, also geschuppt werden.
Das untere Translationselement 111 ist beispielsweise als Saugtransportmittel 111, insbesondere als Saugband 111 und/oder Saugkastenband 111 und/oder Rollensaugsystem 111 ausgebildet. Bevorzugt kommt als unteres Translationselement 111 in diesem Fall jedoch zumindest ein relativ einfaches Transportband 111 zum Einsatz, das keine Saugeinrichtung aufweist. Dem unteren Translationselement 111 wird bevorzugt von der Teilstapelwendeeinrichtung 101 ein jeweiliger Teilstapel 106 zugeführt, der mittels des Hindernisses 112 zumindest teilweise vereinzelt wird und zu einem Strom von auf dem zumindest einen unteren Translationselement 111 angeordneten, vereinzelten oder geschuppt liegenden Bogen 02 umgewandelt wird. An dieser Stelle ist eine exakte Lage der Bogen 02 bevorzugt noch nicht notwendig, da diese exakte Lage bevorzugt erst in einer später folgenden Behandlung mittels zumindest einer weiteren Vereinzelungseinrichtung 109 und/oder mittels zumindest einer Anlageeinrichtung 300 hergestellt wird. Die zumindest eine Anlageeinrichtung 300 ist dabei Teil der Substratzufuhreinrichtung 100 oder eigenständig ausgebildet.
Eine Vereinzelung der Bogen 02 des Stapels 104 oder Teilstapels 106 oder insbesondere eines Speicherstapels 132 oder Anlagestapels 132 von unten erfolgt in einer zweiten Ausführungsform einer Bogenvereinzelungseinrichtung 109 beispielsweise indem der Stapel 104 oder Teilstapel 106 oder Speicherstapel 132 oder Anlagestapel 132 in einer Speichereinrichtung 134 gelagert wird und zumindest ein Beschleunigungsmittel 136 zu bevorzugt gesteuert und/oder geregelt ausgewählten Zeitpunkten mit einem jeweils untersten Bogen 02 des Stapels 104 oder Teilstapels 106 oder Speicherstapels 132 oder Anlagestapels 132 in Kontakt gebracht wird und gesteuert und/oder geregelt auf diesen untersten Bogen 02 einwirkt. Im Vorangegangenen und im Folgenden ist von einem als Anlagestapel 132 ausgebildeten Speicherstapel 132 die Rede, wenn die Vereinzelung von unten mittels dieser Bogenvereinzelungseinrichtung 109 beschrieben wird. Dies ist unabhängig davon, ob zuvor bereits überhaupt eine andere beispielsweise teilweise Vereinzelung von unten oder von oben stattgefunden hat oder dieser Anlagestapel 132 anders vorbehandelt wurde oder als Ganzes bei seiner ersten Zuführung in die Substratzufuhreinrichtung 100 direkt in die Speichereinrichtung 134 eingeführt wurde.
Die bevorzugt als Bogendruckmaschine 01 ausgebildete Bearbeitungsmaschine 01 und insbesondere die Substratzufuhreinrichtung 100 weist bevorzugt zumindest eine Speichereinrichtung 134 für zumindest einen Speicherstapel 132; 133 von Bogen 02 auf. Die Speichereinrichtung 134 ist bevorzugt bezüglich des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem Stapelhaltebereich 102 angeordnet. Bevorzugt sind zwei Speicherstapel 132; 133 vorgesehen, von denen einer als Anlagestapel 132 und einer als Pufferstapel 133 ausgebildet ist. Bevorzugt sind mittels der Substratzufuhreinrichtung 100 von einem ersten Stapel 104, der beispielsweise als Anlegerstapel 104 ausgebildet ist, stammende Bogen 02 der Speichereinrichtung 134 und insbesondere dem zumindest einen Speicherstapel 132; 133 insbesondere von oben zuführbar. Bevorzugt weist die zumindest eine Speichereinrichtung 134 die zumindest eine von unten wirkende Vereinzelungseinrichtung 109 auf, die dazu ausgebildet ist, einen jeweils untersten Bogen 02 eines Speicherstapels 132 und insbesondere eines Anlagestapels 132 einzeln zu entnehmen. Dabei ist dieser jeweils unterste Bogen 02 bevorzugt der unterste Bogen 02 eines mehrere Bogen 02 aufweisenden Speicherstapels 132. Diese zumindest eine von unten wirkende Vereinzelungseinrichtung 109 ist demnach bevorzugt einen Speicherstapel 132 und insbesondere einen Anlagestapel 132 von unten vereinzelnd und/oder zu vereinzeln fähig ausgebildet.
Die Speichereinrichtung 134 weist bevorzugt zumindest einen Vorderanschlag 137 auf, der bevorzugt als Vorderwand 137 ausgebildet ist und/oder als Vordermarke 127 dient. Alternativ oder zusätzlich ist eine separate Vordermarke 127 angeordnet. Der Vorderanschlag 137 verhindert bevorzugt eine ungewollte Bewegung von Bogen 02 in der Transportrichtung T, bevor diese zum jeweils untersten Bogen 02 des Anlagestapels 132 geworden sind. Der Vorderanschlag 137 verhindert bevorzugt ein Kippen oder sonstiges Zerfallen des zumindest einen in der Speichereinrichtung 134 angeordneten Speicherstapels 132; 133, insbesondere des Anlagestapels 132 und/oder des Pufferstapels 133.
Die Speichereinrichtung 134 weist bevorzugt zumindest einen Seitenanschlag 139 auf, der bevorzugt als Seitenwand 139 ausgebildet ist. Weiter bevorzugt sind bezüglich der Querrichtung A auf beiden Seiten der Speichereinrichtung 134 Seitenanschläge 139 angeordnet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest eine separate Seitenmarke 128 angeordnet. Der zumindest eine Seitenanschlag 139 verhindert bevorzugt eine ungewollte Bewegung von Bogen 02 in und/oder entgegen der Querrichtung A, bevor diese zum jeweils untersten Bogen 02 des Anlagestapels 132 geworden sind. Der zumindest eine Seitenanschlag 139 verhindert bevorzugt ein Kippen oder sonstiges Zerfallen des zumindest einen in der Speichereinrichtung 134 angeordneten Speicherstapels 132; 133, insbesondere des Anlagestapels 132 und/oder des Pufferstapels 133. Die Speichereinrichtung 134 weist bevorzugt zumindest einen Rückanschlag 141 auf, der bevorzugt als Rückwand 141 ausgebildet ist. Der zumindest eine Rückanschlag 141 ist bezüglich der Transportrichtung T vor dem zumindest einen Speicherstapel 132; 133 angeordnet und verhindert bevorzugt eine ungewollte Bewegung von Bogen 02 entgegen der Transportrichtung T, bevor diese zum jeweils untersten Bogen 02 des Anlagestapels 132 geworden sind. Der Rückanschlag 141 verhindert bevorzugt ein Kippen oder sonstiges Zerfallen des zumindest einen in der Speichereinrichtung 134 angeordneten Speicherstapels 132; 133, insbesondere des Anlagestapels 132 und/oder des Pufferstapels 133.
Bevorzugt zeichnet sich die Speichereinrichtung 134 dadurch aus, dass sie zumindest eine Rückhalteeinrichtung 138 aufweist. Die zumindest eine Rückhalteeinrichtung 138 ist bevorzugt bezüglich der vertikalen Richtung V und/oder bezüglich des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zwischen einem Anlagebereich und einem Pufferbreich angeordnet. Der Anlagebereich ist bevorzugt dazu ausgebildet zumindest einen Bogen 02 und bevorzugt den mehrere Bogen 02 umfassenden, als Anlagestapel 132 ausgebildeten Speicherstapel 132 zumindest zeitweise aufzunehmen. Bevorzugt ist der Pufferbereich dazu ausgebildet, zumindest zeitweise einen mehrere Bogen 02 umfassenden, als Pufferstapel 132 ausgebildeten Speicherstapel 133 aufzunehmen. Die zumindest eine Rückhalteeinrichtung 138 dient bevorzugt dazu, den bevorzugt über dem Anlagestapel 132 angeordneten Pufferstapel 133 von dem Anlagestapel 132 zu trennen, insbesondere mit einem von Null verschiedenen Abstand. Die zumindest eine Rückhalteeinrichtung 138 wirkt somit beispielsweise als Hilfsstapelträger 131, denn sie trägt einen Pufferstapel 133, während ein Anlegerstapel 104 erneuert werden kann. Die zumindest eine Rückhalteeinrichtung 138 ist bevorzugt dazu ausgebildet, Bogen 02 insbesondere einzeln dem Anlagestapel 132 zuzuführen. Die zumindest eine Rückhalteeinrichtung 138 ist dann bevorzugt als Dosierelement 138 ausgebildet. Beispielsweise sind zwei bevorzugt als Bürsten 138 oder Bürstenrollen 138 ausgebildete Rückhalteeinrichtungen 138 angeordnet. Durch gezielte und jeweils begrenzte Drehbewegung dieser Bürsten 138 oder Bürstenrollen 138 lassen sich dann Bogen 02 einzeln insbesondere nach unten transportieren. Auf diese Weise kann eine Anzahl von Bogen 02 aus denen der Anlagestapel 132 besteht, innerhalb enger Toleranzen gehalten werden. Dies ermöglicht konstante Bedingungen für einen Betrieb der nachfolgenden Bestandteile der Vereinzelungseinrichtung 109. Alternativ entfällt der Pufferstapel 133 und vom Anlegerstapel 104 stammende Bogen 02 werden direkt insbesondere von oben dem Anlagestapel 132 zugeführt.
Die Vereinzelungseinrichtung 109 weist bevorzugt zumindest ein Beschleunigungsmittel 136 auf, insbesondere zum Beschleunigen eines jeweils untersten Bogens 02 des zumindest einen Speicherstapels 132 oder Anlagestapels 132, weiter bevorzugt in der Transportrichtung T. Das zumindest eine Beschleunigungsmittel 136 ist bevorzugt unterhalb des zumindest einen Speicherstapels 132; 133 angeordnet, weiter bevorzugt unterhalb des zumindest einen Anlagestapels 132 und noch weiter bevorzugt auch weiter unterhalb des zumindest einen Pufferstapels 133. Das zumindest eine Beschleunigungsmittel 136 ist beispielsweise als zumindest eine Transportrolle 136 und/oder als zumindest ein Transportband und/oder als zumindest ein Saugtransportmittel 136, insbesondere Saugband 136 und/oder Saugkastenband 136 und/oder Rollensaugsystem 136 und/oder Sauggreifer 136 und/oder Saugrolle 136 ausgebildet. Das im Vorangegangen und im Folgenden über Saugtransportmittel Beschriebene gilt bevorzugt entsprechend. Beispielsweise sind mehrere Beschleunigungsmittel 136 angeordnet insbesondere in Form mehrerer Transportrollen 136.
Bevorzugt ist zumindest ein Abstandshalter 144 angeordnet. Das zumindest eine Beschleunigungsmittel 136 und der zumindest eine Abstandshalter 144 sind bevorzugt relativ zueinander zumindest bezüglich der vertikalen Richtung V bewegbar angeordnet, insbesondere durch vertikale Bewegbarkeit des zumindest einen Abstandshalters 144 und/oder durch vertikale Bewegbarkeit des zumindest einen Beschleunigungsmittels 136. Beispielsweise ist der zumindest eine Abstandshalter 144 als zumindest eine mit Ausnehmungen versehene Auflagefläche ausgebildet und ragen die Beschleunigungsmittel 136 zumindest teilweise und/oder zumindest zeitweise durch die Ausnehmungen nach oben heraus. In einer Halteposition liegt der jeweilige unterste Bogen des Anlagestapels 132 auf dem Abstandshalter 144 auf, ohne die Beschleunigungsmittel 136 zu berühren. Wird dann der zumindest eine Abstandshalter 144 abgesenkt und/oder das zumindest eine Beschleunigungsmittel 136 angehoben, kommt der jeweilige unterste Bogen des Anlagestapels 132 mit dem zumindest einen Beschleunigungsmittel 136 in Kontakt. Durch geeignetes Antreiben des zumindest einen Beschleunigungsmittels 136 wird dieser Bogen 02 in Transportrichtung T vorwärts bewegt. Bevorzugt steht das zumindest eine Beschleunigungsmittel 136 in dem Moment, in dem es mit dem untersten Bogen 02 des Anlagestapels 132 in Kontakt kommt, still und wird dann beschleunigt, um zugleich diesen Bogen 02 zu beschleunigen. Bevorzugt wird das zumindest eine Beschleunigungsmittel 136 abgebremst und insbesondere angehalten, nachdem es außer Kontakt mit diesem Bogen 02 geraten ist.
Alternativ, insbesondere bei entsprechender Ansteuerung der Beschleunigungsmittel 136, entfällt der zumindest eine Abstandshalter 144. Bevorzugt wird nur das jeweilige zumindest eine Beschleunigungsmittel 136 angetrieben, das mit dem aktuell untersten Bogen 02 des Anlagestapels 132 in Kontakt steht. Beschleunigungsmittel 136, die mit keinem Bogen 02 oder bereits mit dem nächsten Bogen 02 in Kontakt stehen, werden bevorzugt zunächst angehalten. Beschleunigungsmittel 136, die bereits außer Kontakt mit dem aktuell untersten Bogen 02 des Anlagestapels 132 stehen, werden bevorzugt zunächst angehalten und/oder außer Kontakt mit dem nächsten Bogen 02 gehalten oder gebracht. Beispielsweise im Fall eines Saugtransportmittels 136 können gezielt Abschnitte einer Saugvorrichtung abgeschaltet werden.
Das zumindest eine Beschleunigungsmittel 136 dient bevorzugt dazu, immer genau einen Bogen 02, der bevorzugt bereits bezüglich der Transportrichtung T und/oder der Querrichtung A ausgerichtet wurde, zu beschleunigen, insbesondere aus einem zeitweisen Stillstand heraus und/oder auf eine Beschichtungsgeschwindigkeit, mit der zumindest ein Bogen 02 zu diesem und/oder einem späteren Zeitpunkt durch das zumindest eine Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 transportiert wird und dort weiter bevorzugt beschichtet wird. Mittels des zumindest einen Beschleunigungsmittels 136 ist also ein jeweiliger Bogen 02 aus einem Stillstand und/oder von einer ersten Geschwindigkeit auf eine zweite Geschwindigkeit beschleunigbar, während zumindest ein anderer Bogen 02 zeitgleich mit einer Beschichtungsgeschwindigkeit durch das zumindest eine Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 transportiert wird und weiter bevorzugt dort beschichtet wird. Die erste Geschwindigkeit ist bevorzugt eine von der Beschichtungsgeschwindigkeit verschiedene Geschwindigkeit. Die zweite Geschwindigkeit ist bevorzugt gleich der Beschichtungsgeschwindigkeit. Bevorzugt ist dem zumindest einen Beschleunigungsmittel 136 bezüglich der Transportrichtung T zumindest ein auslaufendes Transportmittel 119 der Substratzufuhreinrichtung 100 nachgeordnet. Dieses ist beispielsweise als zumindest eine Transportwalze 119 oder zumindest ein Paar von Transportwalzen 119 oder als zumindest ein Saugtransportmittel 119 ausgebildet.
Der zumindest eine Vorderanschlag 137 und/oder die zumindest eine Vordermarke 127 dient bevorzugt einem Ausrichten der Bogen 02 des Anlagestapels 132. Beispielsweise ist der zumindest eine Vorderanschlag 137 und/oder die zumindest eine Vordermarke 127 zumindest zeitweise derart angeordnet, dass sie zumindest auf den zweiten Bogen 02 von unten des Anlagestapels 132 Einfluss nimmt und/oder außer Kontakt mit dem jeweils untersten Bogen 02 des Anlagestapels steht. Eine Ausrichtung erfolgt dann beispielsweise indem der auf dem untersten Bogen 02 liegende Bogen 02 durch den Transport des untersten Bogens 02 gegen den zumindest einen Vorderanschlag 137 und/oder die zumindest eine Vordermarke 127 gedrückt wird und ausgerichtet wird, bevor er selbst mit dem zumindest einen Beschleunigungsmittel 136 in Kontakt kommt, das dann weiter bevorzugt still steht. Beispielsweise ist zumindest ein Anpresselement und/oder Abweiselement angeordnet, das eine Anlage der Bogen 02 an dem Vorderanschlag 137 und/oder der Vordermarke 127 bewirkt und beispielsweise als zumindest eine Bürste ausgebildet ist. Somit kommen die Bogen 02 immer in definierter Lage mit dem zumindest einen Beschleunigungsmittel 136 in Kontakt und sind durch dieses in exakt bekannter Lage weiter transportierbar. Bevorzugt ist der zumindest eine Vorderanschlag 137 und/oder die zumindest eine Vordermarke 127 in ihrer Höhe verstellbar, um an unterschiedliche Dicken von Bogen 02 angepasst zu werden. Alternativ oder zusätzlich ist beispielsweise der zumindest eine Vorderanschlag 137 und/oder die zumindest eine Vordermarke 127 derart bewegbar, insbesondere schwenkbar angeordnet, dass sie den weiteren vorgesehenen Transportweg des untersten Bogens 02 erst freigeben, wenn dieser durch Kontakt mit eben diesem zumindest einen Vorderanschlag 137 und/oder dieser zumindest einen Vordermarke 127 ausgerichtet wurde. Beispielsweise wenn die Substratzufuhreinrichtung 100 zumindest eine Vordermarke 127 und/oder zumindest ein Vorderanschlag 137 aufweist, ist die die Anlageeinrichtung 300 bevorzugt Bestandteil der Substratzufuhreinrichtung 100 und weiter bevorzugt Bestandteil der Vereinzelungseinrichtung 109.
Bevorzugt ist eine Anpassung an unterschiedliche Breiten von zu verarbeitenden Bogen 02 möglich. Unter der Breite eines Bogens 02 ist dabei insbesondere dessen Abmessung in der Querrichtung A zu verstehen. Der zumindest eine Seitenanschlag 139 und/oder die zumindest eine Seitenmarke 128 ist bevorzugt dadurch gegeben, dass die Seitenanschläge 139, insbesondere Seitenwände 139, bezüglich der Querrichtung A bewegbar und insbesondere auf eine Breite der Bogen 02 angepasst anordenbar sind. Dadurch können die Bogen 02 bei ihrer durch Entnahme des jeweils untersten Bogens 02 bedingten und bevorzugt nach unten gerichteten Bewegung an den Seitenwänden 139 entlang gleiten und in eine ausgerichtete Lage gebracht und/oder in dieser gehalten werden.
Bevorzugt ist eine Anpassung an unterschiedliche Längen von zu verarbeitenden Bogen 02 möglich. Unter einer Länge eines Bogens 02 ist dabei insbesondere dessen Abmessung in der Transportrichtung T und/oder dessen horizontale, orthogonal zu der Querrichtung A orientierte Abmessung zu verstehen. Die Anpassung erfolgt bevorzugt dadurch, dass der zumindest eine Vorderanschlag 137 und/oder weiter bevorzugt der zumindest eine Rückanschlag 141 bezüglich der Transportrichtung T bewegbar ist und/oder bewegt wird und insbesondere auf die Länge der Bogen 02 angepasst anordenbar ist und/oder angeordnet wird. Durch eine Veränderung der Lage des Rückanschlags 141 ergibt sich beispielsweise auf die Transportrichtung T bezogen eine andere Lage eines Anfangs der Speichereinrichtung 134. Insbesondere um dies auszugleichen ist bevorzugt ein bezüglich der Transportrichtung T vor der Speichereinrichtung 134 angeordnetes Transportmittel 111 in seiner auf die Transportrichtung T bezogenen effektiven Länge veränderbar ausgebildet. Dazu weist dieses Transportmittel 111 beispielsweise eine erste Anzahl von bezüglich ihres Wirkbereichs unveränderlichen Transportelementen 142 oder Transportbändern 142 auf. Diese sind beispielsweise als Transportbänder ausgebildet. Bevorzugt weist dieses Transportmittel 111 zusätzlich beispielsweise eine zweite Anzahl von bezüglich ihres Wirkbereichs veränderlichen Transportelementen 143 auf. Diese sind beispielsweise als insgesamt zumindest bezüglich der Transportrichtung T verlagerbare Transportelemente 143 und/oder Transportbänder 143 ausgebildet. Durch entsprechende Verlagerung der verlagerbaren Transportelemente 143 in und/oder entgegen der Transportrichtung T ergibt sich eine veränderte effektive Länge der Gesamtheit aus bezüglich ihres Wirkbereichs unveränderlichen Transportelementen 142 und bezüglich ihres Wirkbereichs veränderlichen Transportelementen 143. Beispielhaft ist die im Vergleich der 13a und 13b einerseits sowie 13c und 13d andererseits entnehmbar.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich die Substratzufuhreinrichtung 100 dadurch aus, dass die Substratzufuhreinrichtung 100 zumindest ein bezüglich der Transportrichtung T nach der Speichereinrichtung 134 angeordnetes Transportmittel 119 aufweist, das in seiner auf die Transportrichtung T bezogenen effektiven Länge veränderbar ausgebildet ist.
Der zumindest eine Pufferstapel 133 dient insbesondere dazu, einen kontinuierlichen Nachschub von Bogen 02 zu sichern. Insbesondere Wellpappbogen 02 weisen relativ große Dicken, also Abmessungen in vertikaler Richtung V auf. Dadurch werden Stapel 104 von Wellpappbogen 02 besonders schnell durch Vereinzelung abgearbeitet. Für einen unterbrechungsfreien Nachschub von Bogen 02 zur Bearbeitungsmaschine 01 ist daher eine Pufferung von Bogen 02 vorteilhaft, die zumindest teilweise bearbeitet werden können, während der Anlegerstapel 104 getauscht bzw. erneuert wird. Bevorzugt werden dazu Bogen 02 vom Anlegerstapel 104 zum Pufferstapel 133 zumindest teilweise schneller gefördert, als diese später und/oder andere Bogen 02 zum gleichen Zeitpunkt in der Bearbeitungsmaschine 01 und insbesondere in deren Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 gefördert und/oder beschichtet werden. Der Pufferstapel 133 nimmt dann während der Erneuerung des Anlegerstapels 104 ab und wird danach wieder aufgefüllt, während ihm insbesondere mittels des zumindest einen Dosierelements 138 bevorzugt in gleichmäßigem Tempo insbesondere von unten Bogen 02 entnommen und dem Anlagestapel 132 zugeführt werden. Bevorzugt ist das zumindest eine bezüglich der Transportrichtung T vor der Speichereinrichtung 134 und insbesondere nach dem Anlegerstapel 104 und/oder nach einem für den Anlegerstapel 104 vorgesehenen Hauptstapelträger 149 angeordnete Transportmittel 111 zu einem jeweiligen Zeitpunkt mit einer Geschwindigkeit betreibbar, die anders und weiter bevorzugt zumindest zeitweise höher ist als eine Beschichtungsgeschwindigkeit, mit der zu diesem jeweiligen Zeitpunkt Bogen 02 durch das zumindest eine Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 transportiert werden. Bevorzugt ist ein diesem Transportmittel 111 zugeordneter Antrieb M 100 der Substratzufuhreinrichtung 100 unabhängig von einem dem Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 zugeordneten Antrieb M400; M600; M800 betreibbar.
Bevorzugt werden Bogen 02 der Speichereinrichtung 134 von oben zugeführt. Weiter bevorzugt werden diese Bogen 02 der Speichereinrichtung 134 vollständig vereinzelt oder zumindest teilweise vereinzelt zugeführt. Bevorzugt werden die Bogen 02 der Speichereinrichtung 134 zugeführt, indem sie zunächst einem Anlegerstapel 104 entnommen werden. Dazu werden die Bogen 02 vollständig oder teilweise vereinzelt.
Diese Vereinzelung vor einem Zuführen in die Speichereinrichtung 134 erfolgt beispielsweise wie bereits beschrieben von unten, insbesondere mittels eines unteren Transportmittels 111, auf dem liegend die Bogen 02 als Stapel 104 oder bevorzugt als Teilstapel 106 zumindest teilweise gegen das Hindernis 112 laufen und dadurch je nach Einstellung des Hindernisses 112 vereinzelt oder unvollständig vereinzelt, also geschuppt werden. Beispielsweise ergibt sich dabei ein Überschuppung, bei der also ein jeweiliger nachfolgender Bogen 02 teilweise auf einem jeweiligen ihm vorausgehenden Bogen 02 angeordnet ist. Die Bogen 02 werden dann mittels des Transportmittels 111 gefördert, bis sie an dessen Ende in die Speichereinrichtung 134 eintreten. Bevorzugt geschieht dies, indem die Bogen 02 in einen Schacht der Speichereinrichtung 134 fallen. Dieser Schacht ist beispielsweise durch den zumindest einen Vorderanschlag 137 und/oder den zumindest einen Rückanschlag 141 und/oder den zumindest einen Seitenanschlag 139 gebildet. Bevorzugt ist zumindest eine Andrückwalze 146 und/oder Andrückrolle 146 angeordnet, die Bogen 02 gegen dasjenige Transportmittel 111 drückt, das dem Schacht unmittelbar vorgeordnet ist. Dadurch können die Bogen 02 in kontrollierter Weise dem Schacht zugeführt werden. Der Schacht weist bevorzugt eine nach unten geringer werdende Querschnittsfläche auf. Dadurch lässt sich schon beim Absinken der Bogen 02 eine Ausrichtung der Bogen 02 erreichen, insbesondere bezüglich der Transportrichtung T und/oder bezüglich der Querrichtung A. Die absinkenden Bogen 02 werden dann der Reihe nach zum jeweils obersten Bogen 02 des nachfolgenden Speicherstapels 132; 133, der bevorzugt der Pufferstapel 133 ist.
Die Vereinzelung insbesondere der Bogen 02 des Anlegerstapels 104 erfolgt alternativ oder zusätzlich von oben. Von oben teilweise vereinzelte Bogen 02 können geschuppt, insbesondere ebenfalls überschuppt der Speichereinrichtung 134 zugeführt werden. Alternativ erfolgt eine vollständige Vereinzelung der Bogen 02 von oben und ein anschließender Weitertransport.
Beispielsweise ist entlang eines für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs vor der zumindest einen Speichereinrichtung 134 zumindest eine weitere Vereinzelungseinrichtung 109; 114; 117 zum zumindest teilweisen und bevorzugt vollständigen Vereinzeln der von dem ersten Stapel 104 stammenden Bogen 02 insbesondere von oben angeordnet. Diese weitere Vereinzelungseinrichtung 109; 114; 117 wird auch primäre Vereinzelungseinrichtung 109; 114; 117 genannt. Die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung 100 weist beispielsweise zumindest eine Entnahmeeinrichtung 114 mit zumindest einem Hubsauger 116 auf, die weiter bevorzugt Teil der zumindest einen weiteren oder primären Vereinzelungseinrichtung 109; 114; 117 ist.
Im Folgenden wird eine Vereinzelung von Bogen 02 von oben beschrieben. Diese ist als Vorstufe für eine Speicherung mittels einer Speichereinrichtung 134 und eine entsprechende weitere Vereinzelung einsetzbar. Alternativ kann die Vereinzelung von oben aber auch verwendet werden, um Bogen 02 anschließend ohne weitere Speicherung und/oder ohne erneute Vereinzelung weiter zu transportieren und insbesondere mittels der Bearbeitungsmaschine 01 weiter zu bearbeiten.
Die alternative zumindest teilweise Vereinzelung der Bogen 02 des insbesondere als Anlegerstapel 104 ausgebildeten Stapels 104 oder eines Teilstapels 106 von oben erfolgt bevorzugt indem bei jeder Entnahme eines Bogens 02 ein Hauptteil des Stapels 104 bezüglich der Transportrichtung T zumindest im Wesentlichen unverändert bleibt und nur gegebenenfalls kontinuierlich oder schrittweise angehoben wird. Der Hauptteil des Stapels 104 besteht dabei bevorzugt aus allen Bogen 02 des Stapels 104, die noch nicht entnommen wurden. Bevorzugt weist die Substratzufuhreinrichtung 100 zumindest eine von oben auf Bogen 02 des Stapels 104 einwirkende und/oder einzuwirken fähige Entnahmeeinrichtung 114 auf. Mittels der zumindest einen Entnahmeeinrichtung 114 ist bevorzugt ein jeweils oberster Bogen 02 des Stapels 104 einzeln erfassbar und/oder weitertransportierbar. Die zumindest eine Entnahmeeinrichtung 114 weist beispielsweise zumindest ein bevorzugt als Hubelement 116 und/oder Halteelement 116 ausgebildetes Handhabungselement 116 auf, das bevorzugt als zumindest ein Hubsauger 116 und/oder als zumindest ein Trennsauger 116 und/oder als zumindest ein Transportsauger 116 ausgebildet ist. Das zumindest eine Hubelement 116 ist bevorzugt mit zumindest einer Komponente insbesondere in der vertikalen Richtung V nach oben und entgegen der vertikalen Richtung V nach unten bewegbar. Bevorzugt ist zumindest eine nicht dargestellte Blasvorrichtung angeordnet, insbesondere bezüglich der Transportrichtung T vor der Entnahmeeinrichtung 114. Diese dient beispielsweise einer Erleichterung der Trennung des obersten Bogens 02 von dem darunterliegenden Bogen 02.
Die Entnahmeeinrichtung 114 weist weiterhin bevorzugt zumindest ein oberes Translationselement 117 auf. Das zumindest eine obere Translationselement 117 dient bevorzugt zumindest einer Bewegung der Bogen 02 in der vorgesehenen Transportrichtung T, beispielsweise bis zu einem weiteren, insbesondere auslaufenden Transportmittel 119 der Substratzufuhreinrichtung 100 oder bis zu einem weiteren Aggregat 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder bis zu einem Transportmittel 111, das zu der Speichereinrichtung 134 führt. Das weitere Transportmittel 119 der Substratzufuhreinrichtung 100 sorgt bevorzugt für einen weiteren Transport der Bogen 02 insbesondere in der Transportrichtung T und/oder bis zu einem Ausgang 121 der Substratzufuhreinrichtung 100.
Beispielsweise ist das zumindest eine Handhabungselement 116, insbesondere Hubelement 116 und/oder Halteelement 116 an dem zumindest einen oberen Translationselement 117 angeordnet und gemeinsam mit diesem bewegbar, insbesondere in und entgegen der vertikalen Richtung V und/oder in und entgegen der Transportrichtung T. Die Entnahmeeinrichtung 114 ist dann diesbezüglich beispielsweise wie ein bekannter Bogentrenner 114 aufgebaut. Mittels eines solche Bogentrenners 114 wird ein oberster Bogen 02 erfasst, insbesondere angesaugt, danach bevorzugt zumindest leicht angehoben und zumindest auch in der vorgesehenen Transportrichtung T bewegt, bis er in einen Einflussbereich einer weiteren Einrichtung gelangt, die seinen Transport fortsetzt. Ein solcher Bogentrenner 114 zeichnet sich beispielsweise dadurch aus, dass sein oberes Translationselement 117 eine oszillierende Bewegung ausführt und/oder sich pro Bogen 02 zumindest und bevorzugt genau einmal in Transportrichtung T bewegt und danach umkehrt und sich pro Bogen 02 zumindest und bevorzugt genau einmal entgegen der Transportrichtung T bewegt.
Alternativ ist das zumindest eine obere Translationselement 117 von dem zumindest einen Handhabungselement 116, insbesondere Hubelement 116 und/oder Halteelement 116 getrennt betreibbar und/oder bewegbar. Beispielsweise ist das zumindest eine obere Translationselement 117 als Transportmittel 117, insbesondere Saugtransportmittel 117 und bevorzugt als Saugband 117 und/oder Saugkastenband 117 und/oder Rollensaugsystem 117 ausgebildet, dessen Saugöffnungen 722 oder Ansaugöffnungen 724 bevorzugt zumindest auch oder nur nach unten weisen und/oder dessen Saugwirkung bevorzugt zumindest auch oder nur nach oben gerichtet ist. Bevorzugt zeichnet sich die Entnahmeeinrichtung 114 dann dadurch aus, dass das obere Translationselement 117 ein umlaufende Bewegung ausführt. Das zumindest eine Hubelement 116 ist dann bevorzugt so weit nach oben bewegbar, dass ein von ihm gehaltener Bogen 02 mit dem zumindest einen oberen Translationselement 117 in Kontakt gerät oder zumindest so weit in dessen Einflussbereich gelangt, dass bei anschließender Deaktivierung des zumindest einen Hubelements 116 der Bogen von dem zumindest einen oberen Translationselement 117 haltbar ist. Beispielsweise ist das zumindest eine Hubelement 116 so weit nach oben bewegbar, dass jeder als Kontaktbereich des zumindest einen Hubelements 116 mit dem Bogen 02 vorgesehene Bereich des zumindest einen Hubelements 116 genauso hoch wie oder höher als jeder als Kontaktbereich des zumindest einen oberen Translationselements 117 mit dem Bogen 02 vorgesehene Bereich des zumindest einen oberen Translationselements 117 angeordnet ist. Dieser als Kontaktbereich vorgesehene Bereich ist beispielsweise die Transportfläche 718 oder Gegendruckfläche 718 des oberen Translationselements 117.
In einer Ausführungsform ist das zumindest eine Hubelement 116 so weit nach oben bewegbar, dass ein von ihm gehaltener Bogen 02 mit dem zumindest einen oberen Translationselement 117 in Kontakt gerät, insbesondere mit dessen Transportfläche 718 oder Gegendruckfläche 718, und von dem zumindest einen oberen Translationselement 117 zumindest in der Transportrichtung T transportierbar ist, während weiterhin das zumindest eine Hubelement 116 zumindest auch dafür sorgt, dass der Bogen 02 gegen das zumindest eine obere Transportelement 117 gezogen wird. Das zumindest eine Hubelement 116 wirkt dann beispielsweise zumindest in seiner angehobenen Position als Teil des zumindest einen oberen Translationselements 117, weiter bevorzugt ohne selbst in der Transportrichtung T bewegbar zu sein. Insbesondere ist dies bevorzugt der Fall, wenn das zumindest eine obere Translationselement 117 als Rollensaugsystem 117 ausgebildet ist. Alternativ ist dies aber auch der Fall, wenn das zumindest eine obere Translationselement 117 als Saugband 117 und/oder als Saugkastenband 117 ausgebildet ist.
Je nach Betriebsweise kann ein Strom vollständig vereinzelter Bogen 02 oder ein Strom geschuppt aufeinander liegender Bogen 02 erzeugt werden. Abhängig ist dies beispielsweise von einem Verhältnis einer durchschnittlichen Transportgeschwindigkeit der Bogen 02 in Transportrichtung T zu einer Frequenz, mit der die Bogen 02 dem Stapel 104 entnommen werden.
Unabhängig von weiteren Ausgestaltungen der zumindest einen Substratzufuhreinrichtung 100 weist diese bevorzugt zumindest ein auslaufendes Transportmittel 119 auf, das weiter bevorzugt als Saugtransportmittel 119 und/oder als zumindest eine Transportwalze 119 oder zumindest ein Paar von Transportwalzen 119 ausgebildet ist. Das auslaufende Transportmittel 119 dient beispielsweise dazu, Bogen 02 von der Substratzufuhreinrichtung 100 abzuführen, insbesondere zu einem Ausgang 121 der Substratzufuhreinrichtung 100 hin. Beispielsweise ist zumindest eine insbesondere mit dem auslaufenden Transportmittel 119 zusammenwirkende Andrückwalze 122; 147 und/oder Andrückrolle 122; 147 angeordnet.
Die Substratzufuhreinrichtung 100 weist bevorzugt zumindest einen eigenen Antrieb M100 oder Motor M100, insbesondere Elektromotor M100 oder lagegeregelten Elektromotor M 100 auf, der weiter bevorzugt zumindest ein Transportmittel 111; 117; 119 der Substratzufuhreinrichtung 100 antreibend und/oder anzutreiben fähig angeordnet ist. Insbesondere wenn zumindest ein Beschleunigungsmittel 123; 136 angeordnet ist, weist die Substratzufuhreinrichtung 100 bevorzugt zumindest einen ersten weiteren Antrieb M101 oder Motor M101, insbesondere Elektromotor M101 oder lagegeregelten Elektromotor M101 auf, der weiter bevorzugt zumindest ein Beschleunigungsmittel 123; 136 der Substratzufuhreinrichtung 100 antreibend und/oder anzutreiben fähig angeordnet ist. Beispielsweise weist die Substratzufuhreinrichtung 100 bevorzugt zumindest einen zweiten weiteren eigenen Antrieb M102 oder Motor M102, insbesondere Elektromotor M 102 oder lagegeregelten Elektromotor M102 auf, der weiter bevorzugt zumindest ein auslaufendes Transportmittel 119 und/oder zumindest ein nach dem zumindest einen Beschleunigungsmittel 123; 136 auf Bogen 02 einwirkendes und/oder einzuwirken fähiges Transportmittel 119 der Substratzufuhreinrichtung 100 antreibend und/oder anzutreiben fähig angeordnet ist. Bevorzugt ist zumindest der erste weitere Antrieb M101 und/oder zumindest der zweite weitere Antrieb M102 unabhängig von weiteren Antrieben M100; M101; M102 der Substratzufuhreinrichtung antreibbar.
Insbesondere für Wellpappbogen 02 eigenen sich Ausführungen der Bearbeitungsmaschine 02, in der die Bogen 02 im Wesentlichen flach und/oder im Wesentlichen horizontal transportiert werden. Einzelne Abschnitte des vorgesehenen Transportwegs sind dann beispielsweise nicht flach und/oder nicht horizontal. Solche Abschnitte sind aber bevorzugt nur in Bereichen angeordnet, in denen geringere Anforderungen an die Positionierung der Bogen 02 gestellt werden. Beispielsweise bei einem Einführen der Bogen in den Schacht und/oder eine Speichereinrichtung 134 kann ein einfaches Herabfallen ausreichend sein. Insbesondere in Bereichen, in denen die Bogen 02 mit einer konstanten Lage zu einem Bestandteil der Bogenbearbeitungsmaschine 01 transportiert werden, ist aber der vorgesehene Transportweg bevorzugt im Wesentlichen flach und/oder im Wesentlichen horizontal. Dies ist beispielsweise immer dann der Fall, wenn Bogen 02 gegen ein Saugtransportmittel 111; 117; 119; 136; 211; 311; 411; 417; 511; 561; 611; 617; 711; 811; 817; 911; 1011 gesaugt werden und/oder von einer Klemmstelle 124 geführt werden.
Bevorzugt zeichnet sich die insbesondere als Bogendruckmaschine 01 ausgebildete Bogenbearbeitungsmaschine 01 dadurch aus, dass sie die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung 100 und das zumindest einem Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 aufweist, wobei die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung 100 bevorzugt zumindest eine Entnahmeeinrichtung 114 mit zumindest einem Hubsauger 116 aufweist und wobei die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung 100 zumindest ein erstes Transportmittel 111; 117; 119; 123 aufweist. Das zumindest eine erste Transportmittel 111; 117; 119; 123 ist insbesondere zumindest ein Transportmittel 111; 117; 119; 123 für Bogen 02, insbesondere Wellpappbogen 02. Die Substratzufuhreinrichtung 100 weist bevorzugt zumindest ein Andrückelement 122 auf, das gemeinsam mit dem zumindest einen ersten Transportmittel 111; 117; 119; 123 der zumindest einen Substratzufuhreinrichtung 100 zumindest zeitweise zumindest eine Klemmstelle 124 bildet. Unter einer Klemmstelle 124 ist insbesondere der Bereich zwischen dem zumindest einen Andrückelement 122 und dem zumindest einen ersten Transportmittel 111; 117; 119; 123 zu verstehen, indem das zumindest eine Andrückelement 122 und das zumindest eine Transportmittel 111; 117; 119; 123 zumindest zeitweise ihren kleinsten Abstand zueinander aufweisen. Das zumindest eine Andrückelement 122 ist beispielsweise als zumindest eine rotierbare Andrückwalze 122 und/oder als zumindest eine rotierbare Andrückrolle 122 ausgebildet und weist weiter bevorzugt einen eigene Antrieb auf. Beispielsweise ist das zumindest eine Andrückelement 122 durch zumindest ein oberes Saugtransportmittel 117 gebildet. Bevorzugt ist das zumindest eine Andrückelement 122 gesteuert und/oder geregelt von dem Transportweg abstellbar und an den Transportweg anstellbar ausgebildet und/oder beispielsweise als Taktrolle 122 ausgebildet.
Diese zumindest eine Klemmstelle 124 ist bevorzugt entlang eines ersten Abschnitts 126 eines für einen Transport von vereinzelten Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs angeordnet, der beispielsweise Zufuhrabschnitt 126 genannt wird. Dieser erste Abschnitt 126 weist bevorzugt entlang der für den Transport der Bogen 02 vorgesehenen Transportrichtung T eine Länge auf, die zumindest einer maximalen mit der Bogendruckmaschine 01 bearbeitbaren Bogenlänge in der Transportrichtung T entspricht. Beispielsweise bestimmt sich diese maximale mit der Bogendruckmaschine 01 bearbeitbaren Bogenlänge in der Transportrichtung T durch Abmessungen der Substratabgabeeinrichtung 1000 und/oder Abmessungen der Substratzufuhreinrichtung 100, insbesondere deren Stapelhaltebereichs 102. Bevorzugt verläuft dieser erste Abschnitt 126 ausschließlich in zumindest einer Richtung, die höchstens um 15°, weiter bevorzugt höchstens 10°, noch weiter bevorzugt höchstens 5° und noch weiter bevorzugt höchstens 2° von zumindest einer horizontalen Richtung abweicht. Bevorzugt weist dieser erste Abschnitt 126 einen minimalen Krümmungsradius auf, der zumindest 2 Meter beträgt, weiter bevorzugt zumindest 5 Meter und noch weiter bevorzugt zumindest 10 Meter und noch weiter bevorzugt zumindest 50 Meter. Dadurch kann der Bogen 02 ohne oder mit nur geringer Durchbiegung transportiert werden, zumindest während er zu einem Teil im Bereich der Klemmstelle 124 angeordnet ist. Auf diese Weise ist eine besonders präzise Handhabung des Bogens 02 möglich, zumindest während er zu einem Teil im Bereich der Klemmstelle 124 angeordnet ist.
Die Klemmstelle 124 ist in einer Ausführungsform durch zumindest ein ausschließlich einem Transport von Bogen 02 in Transportrichtung T dienendes Transportmittel 111; 117; 119; 123 einerseits und zumindest ein Andrückelement 122 gebildet. Alternativ ist die Klemmstelle 124 durch zumindest eine insbesondere antreibbare und/oder angetriebene Ausrichtwalze 302 und/oder Ausrichtrolle 302 einerseits und zumindest eine Andrückrolle 122 oder Andrückwalze 122 andererseits gebildet, wobei dann bevorzugt zumindest die Ausrichtwalze 302 und/oder Ausrichtrolle 302 um eine horizontale Rotationsachse rotierbar ist und um eine Schwenkachse schwenkbar ist, die insbesondere parallel zu einer vertikalen Richtung orientiert ist und/oder zu einer zu den Hauptflächen zumindest eines Bogens 02 orthogonalen Richtung. Das zumindest eine Andrückelement 122 ist beispielsweise teilweise oder als Ganzes in der Querrichtung A bewegbar ausgebildet, insbesondere um Bogen 02 in der Querrichtung A bewegen zu können und sich wieder zurück zu bewegen. Näheres dazu ist im Zusammenhang mit der Anlageeinrichtung 300 beschrieben. Die Bogenbearbeitungsmaschine zeichnet sich insbesondere bei dieser alternativen Ausbildung der zumindest einen Klemmstelle 124 bevorzugt dadurch aus, dass als das zumindest eine Andrückelement 122 zumindest zwei gesteuert und/oder geregelt wahlweise mit gleichen oder zueinander unterschiedlichen Geschwindigkeiten, insbesondere Umfangsgeschwindigkeiten antreibbare Andrückrollen 122 angeordnet sind.
Das zumindest eine erste Transportmittel 111; 117; 119; 123, das bevorzugt gemeinsam mit dem zumindest einen Andrückelement 122 zumindest zeitweise die zumindest eine Klemmstelle 124 bildet, ist bevorzugt als zumindest ein Beschleunigungsmittel 111; 117; 119; 123; 136 und/oder Teil einer Beschleunigungseinrichtung ausgebildet, mittels dem bzw. mittels der ein jeweiliger Bogen 02 aus einem Stillstand und/oder von einer ersten Geschwindigkeit auf eine zweite Geschwindigkeit beschleunigbar ist, während zumindest ein anderer Bogen 02 zeitgleich mit einer Beschichtungsgeschwindigkeit durch das zumindest eine Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 transportiert wird und insbesondere dort beschichtet wird. Diese erste Geschwindigkeit ist bevorzugt eine von der Beschichtungsgeschwindigkeit verschiedene Geschwindigkeit. Diese zweite Geschwindigkeit ist bevorzugt gleich der Beschichtungsgeschwindigkeit.
Bevorzugt zeichnet sich diese Bogenbearbeitungsmaschine 01 und weiter bevorzugt die Substratzufuhreinrichtung 100 dadurch aus, dass die zumindest eine Klemmstelle 124 auf einer Klemmhöhe angeordnet ist und dass eine Entnahmehöhe eine Höhe ist auf der in einem Betrieb der Substratzufuhreinrichtung 100 eine Entnahme von einzelnen Bogen 02 von dem Stapel 104, insbesondere Anlegerstapel 104 vorgesehen ist und dass die Klemmhöhe und die Entnahmehöhe sich um höchstens 15 cm, weiter bevorzugt höchstens 10 cm, noch weiter bevorzugt höchstens 5 cm und noch weiter bevorzugt höchstens 2 cm unterscheiden.
Im Folgenden werden zunächst einige Ausführungsbeispiele von Substratzufuhreinrichtungen 100 beschrieben, die sich bevorzugt mit den zuvor beschriebenen Bestandteilen realisieren lassen.
In einer ersten Ausführungsform der Substratzufuhreinrichtung 100 ist ein Teilstapelabtrenner 103, eine Teilstapelwendeeinrichtung 101, eine erste Vereinzelungseinrichtung 109 zur Vereinzelung von unten, eine Speichereinrichtung 134 und eine zweite Vereinzelungseinrichtung 109 zur Vereinzelung von unten mit Anlageeinrichtung 300 angeordnet. Beispielhaft ist dies in 2a dargestellt.
In einer zweiten Ausführungsform der Substratzufuhreinrichtung 100 ist eine erste Vereinzelungseinrichtung 109 zur Vereinzelung von oben, eine Speichereinrichtung 134 und eine zweite Vereinzelungseinrichtung 109 zur Vereinzelung von unten mit Anlageeinrichtung 300 angeordnet. Entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ist danach beispielsweise zumindest ein Non Impact Druckaggregat 600, zumindest ein Trocknungsaggregat 500 und zumindest eine Substratabgabeeinrichtung 1000 angeordnet. Beispielhaft ist dies in 13a, 13b, 13c und 13d dargestellt. Eine solche Ausführungsform zeichnet sich zusätzlich oder alternativ bevorzugt dadurch aus, dass zumindest eine Speichereinrichtung 134 für zumindest einen Speicherstapel 132; 133 von Bogen 02 angeordnet ist, wobei mittels der Substratzufuhreinrichtung 100 von einem ersten Stapel 104 stammende Bogen 02 der Speichereinrichtung 134 zuführbar sind und wobei entlang eines für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs vor der zumindest einen Speichereinrichtung 134 zumindest eine Vereinzelungseinrichtung 109; 114; 117 zum Vereinzeln der von dem ersten Stapel 104 stammenden Bogen 02 von oben angeordnet ist und wobei die zumindest eine Speichereinrichtung 134 zumindest eine von unten wirkende Vereinzelungseinrichtung 109 aufweist, die dazu ausgebildet ist, einen jeweils untersten Bogen 02 des zumindest einen Speicherstapels 132 einzeln zu entnehmen.
In einer dritten Ausführungsform der Substratzufuhreinrichtung 100 ist eine Vereinzelungseinrichtung 109 zur Vereinzelung von oben angeordnet. Beispielhaft weist diese Substratzufuhreinrichtung 100 einen Hilfsstapelträger 131 auf. Bevorzugt dient der Hilfsstapelträger 131 dazu, bei abnehmendem Anlegerstapel 104 diesen aufzunehmen, damit ein neuer Anlegerstapel 148 unter den aktuellen Anlegerstapel 104 gebracht werden kann und der restliche aktuelle Anlegerstapel 104 auf dem neuen Anlegerstapel 148 abgesetzt werden kann. Durch diese auch Nonstop Anlegereinrichtung genannte Bauweise ist ein unterbrechungsfreies Zuführen von Bogen 02 zur Bogenbearbeitungsmaschine 01 möglich. Entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ist danach beispielsweise zumindest ein Non Impact Druckaggregat 600, zumindest ein Trocknungsaggregat 500 und zumindest eine Substratabgabeeinrichtung 1000 angeordnet. Beispielhaft ist dies in 14a, 14b, 14c und 14d dargestellt.
Insbesondere zeichnet sich die Substratzufuhreinrichtung 100 dann bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung 100 zumindest eine Nachliefereinrichtung 131; 149 zum unterbrechungsfreien Zuführen von Bogen 02 bei einem Aufbrauchen zumindest eines Stapels 104 von Bogen 02 aufweist und dass die zumindest eine Nachliefereinrichtung 131; 149 zumindest einen Hauptstapelträger 149 und zumindest einen Hilfsstapelträger 131 aufweist. Der Hauptstapelträger 149 ist beispielsweise dasjenige Bauteil, das den neuen Anlegerstapel 148 trägt, beispielsweise auch dessen Trägereinheit 113 oder Palette 113. Der Hauptstapelträger 149 ist bevorzugt zumindest bezüglich der vertikalen Richtung V bewegbar angeordnet. Der Hilfsstapelträger 131 ist bevorzugt zumindest bezüglich der vertikalen Richtung V bewegbar angeordnet und ist bevorzugt zumindest bezüglich der Transportrichtung T und/oder bezüglich der Querrichtung A bewegbar angeordnet. Auf diese Weise ist der Hilfsstapelträger 131 gezielt und nur zeitweise direkt oberhalb des Hauptstapelträgers 149 anordenbar, so dass der restliche Anlegerstapel 104 auf dem neuen Anlegerstapel 148 abgesetzt werden kann. Der Hilfsstapelträger 131 ist somit bevorzugt zumindest zeitweise bezüglich der Transportrichtung T an einer Entnahmeposition angeordnet und/oder anordenbar. Die Entnahmeposition ist bevorzugt eine Position, die für eine Anordnung eines Stapels 104 von Bogen 02 während deren Vereinzelung vorgesehen ist. Der Hauptstapelträger 149 ist bevorzugt derjenige Stapelträger, dem ein Stapel 104 innerhalb der Substratabgabeeinrichtung 100 zuerst zugeordnet wird.
Bevorzugt zeichnet sich diese Substratzufuhreinrichtung 100 dadurch aus, dass sie zumindest eine Vordermarke 127 zum Ausrichten von Bogen 02 aufweist. Diese zumindest eine Vordermarke 127 weist bevorzugt zumindest eine Anschlagfläche auf, die für einen Kontakt mit Bogen 02 vorgesehen ist und die wahlweise in einer Anschlaglage und einer Passierlage anordenbar ist. Bevorzugt ist die Anschlagfläche der zumindest einen Vordermarke 127 zumindest zeitweise, und insbesondere solange sie in ihrer Anschlaglage angeordnet ist, an einer Position entlang des ersten, auch Zufuhrabschnitt 126 genannten Abschnitts 126 des vorgesehenen Transportwegs und/oder zumindest zeitweise und insbesondere in ihrer Anschlaglage bezüglich der Transportrichtung T an einer Position nach der zumindest einen Klemmstelle 124 angeordnet. Diese zumindest eine Vordermarke 127 ist dann bevorzugt Teil der Anlageeinrichtung 300, die in diesem Fall bevorzugt Bestandteil der Substratzufuhreinrichtung 100 ist.
Beispielsweise ist die zumindest eine Vordermarke 127 als Bogenklappe 127 zum zumindest zeitweisen und/oder zumindest teilweisen Aufstauen von aus einer bezüglich der Transportrichtung T vor dem zumindest einen Hubsauger 116 angeordneten Blasvorrichtung stammendem Gas ausgebildet. Dadurch kann unter einem bereits leicht angehobenen Bogen 02 ein Luftkissen erzeugt werden, das einen Transport diese Bogens 02 erleichtert. Insbesondere wird dadurch auch die Ausrichtung des Bogens erleichtert, weil diese besonders einfach gegen die Vordermarke 127 geführt werden kann, beispielsweise mittels der zumindest einen Entnahmeeinrichtung 114.
Bevorzugt zeichnet sich diese Substratzufuhreinrichtung 100 dadurch aus, dass sie zumindest eine Seitenmarke 128 aufweist, deren Anschlagfläche bezüglich der Transportrichtung T zumindest zeitweise und insbesondere während eines seitlichen Ausrichtvorgangs an einer Seitenmarkenposition angeordnet ist und dass die Entnahmeposition eine Position ist, die für eine Anordnung eines Stapels 104 von Bogen 02 während deren Vereinzelung vorgesehen ist und dass die Seitenmarkenposition und die Entnahmeposition bezüglich der Transportrichtung T zumindest teilweise übereinstimmen. Das bedeutet, dass bevorzugt die Bogen 02 mittels der zumindest einen Seitenmarke 128 ausgerichtet werden und/oder ausrichtbar sind, während sie in Transportrichtung T noch nicht so weit transportiert wurden, dass sie von vollständig von dem Anlegerstapel 104 gelöst und/oder in der Transportrichtung T von ihm beabstandet wären. Bevorzugt werden die jeweiligen Bogen 02 bezüglich der zumindest einen Vordermarke 127 und/oder der Transportrichtung T und/oder bezüglich der bezüglich der zumindest einen Seitenmarke 128 und/oder der Querrichtung A ausgerichtet, während sie zumindest teilweise in vertikaler Richtung V über dem Anlegerstapel 104 angeordnet sind. Das ermöglicht eine besonders platzsparende Bauweise. Bevorzugt zeichnet sich diese Substratzufuhreinrichtung 100 dadurch aus, dass sie zumindest eine zumindest auch in der Querrichtung A bewegbare Bogenbewegungseinrichtung 129 aufweist, die bezüglich der Transportrichtung T zumindest zeitweise an einer Quertransportposition angeordnet ist und dass die Quertransportposition und die Entnahmeposition bezüglich der Transportrichtung T zumindest teilweise übereinstimmen. Die zumindest eine Bogenbewegungseinrichtung 129 ist beispielsweise Teil der Entnahmeeinrichtung 114 oder mit dieser identisch oder aber als eigenständige Einrichtung ausgebildet. Die zumindest eine Bogenbewegungseinrichtung 129 weist bevorzugt zumindest ein Handhabungselement 116, insbesondere Hubelement 116 und/oder Halteelement 116 auf.
Bevorzugt zeichnet sich diese Bogenbearbeitungsmaschine 01 und weiter bevorzugt die Substratzufuhreinrichtung 100 dadurch aus, dass dieser erste Abschnitt 126 oder Zufuhrabschnitt 126 bezüglich der Transportrichtung T nach einer Entnahmeposition beginnt und dass die Entnahmeposition eine Position ist, die für eine Anordnung eines Stapels 104 von Bogen 02 während deren Vereinzelung vorgesehen ist. Insbesondere gibt es bevorzugt bezüglich der Transportrichtung T keine Überschneidung zwischen diesem ersten Abschnitt 126 oder Zufuhrabschnitt 126 einerseits und jeglichem Bestandteil des in der Entnahmeposition angeordneten Stapels 104 andererseits.
Bevorzugt zeichnet sich diese Bogenbearbeitungsmaschine 01 und weiter bevorzugt die Substratzufuhreinrichtung 100 dadurch aus, dass die zumindest eine Klemmstelle 124 bezüglich der Transportrichtung T vor jeglichem Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 der Bogendruckmaschine 01 und/oder vor jeglicher Beschichtungsstelle 409; 609; 809 der Bogendruckmaschine 01 angeordnet ist und/oder dass die zumindest eine Klemmstelle 124 bezüglich der Transportrichtung T vor jeglicher Konditioniereinrichtung 200; 550 der Bogendruckmaschine 01 angeordnet ist und/oder dass die zumindest eine Klemmstelle 124 bezüglich der Transportrichtung T näher an einer für eine Anordnung eines Stapels 104 von Bogen 02 während deren Vereinzelung vorgesehen Entnahmeposition der Substratzufuhreinrichtung 100 angeordnet ist, als die maximale mit der Bogendruckmaschine 01 bearbeitbare Bogenlänge in der Transportrichtung T lang ist und/oder dass die zumindest eine Klemmstelle 124 Teil einer Beschleunigungseinrichtung und/oder eines Beschleunigungsmittels 111; 117; 119; 123; 136 ist, mittels der bzw. dem ein jeweiliger Bogen 02 aus einem Stillstand und/oder von einer ersten Geschwindigkeit auf eine zweite Geschwindigkeit beschleunigbar ist, während zumindest ein anderer Bogen 02 zeitgleich mit einer Beschichtungsgeschwindigkeit durch das zumindest eine Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 transportiert wird und insbesondere dort beschichtet wird.
Bevorzugt zeichnet sich diese Bogenbearbeitungsmaschine 01 dadurch aus, dass ein insbesondere weiterer Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs, der sich zwischen der zumindest einen Klemmstelle 124 und zumindest einer Beschichtungsstelle 409; 609; 809 des zumindest einen Non Impact Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 erstreckt, und der sich insbesondere zumindest von der zumindest einen Klemmstelle 124 bis zu zumindest einer Beschichtungsstelle 409; 609; 809 des zumindest einen Non Impact Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 erstreckt, ausschließlich in zumindest einer Richtung verläuft, die höchstens um 15°, weiter bevorzugt höchstens 10°, noch weiter bevorzugt höchstens 5° und noch weiter bevorzugt höchstens 2° von zumindest einer horizontalen Richtung abweicht und/oder die einen minimalen Krümmungsradius aufweist, der zumindest 2 Meter beträgt, weiter bevorzugt zumindest 5 Meter und noch weiter bevorzugt zumindest 10 Meter und noch weiter bevorzugt zumindest 50 Meter. Dieser Abschnitt ist also bevorzugt zumindest im Wesentlichen flach und weiter bevorzugt vollständig flach und/oder verläuft bevorzugt zumindest im Wesentlichen horizontal und weiter bevorzugt ausschließlich horizontal. Dieser insbesondere weitere Abschnitt und der erste Abschnitt sind bevorzugt zumindest teilweise identisch.
Bevorzugt zeichnet sich diese Bogenbearbeitungsmaschine 01 und weiter bevorzugt die Substratzufuhreinrichtung 100 dadurch aus, dass das erste Transportmittel 111; 117; 119; 123 als Saugtransportmittel 111; 117; 119; 123 ausgebildet ist. Beispielsweise ist das erste Transportmittel 111; 117; 119; 123 als Beschleunigungsmittel 123 ausgebildet. Das erste Transportmittel 123 ist beispielsweise alternativ oder zusätzlich als Ausrichtwalze 302 und/oder Ausrichtrolle 302 ausgebildet und dient dann neben einer Beschleunigung auch einer Ausrichtung der Bogen 02.
In einer Abwandlung dieser dritten Ausführungsform der Substratzufuhreinrichtung 100 zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 und weiter bevorzugt die Substratzufuhreinrichtung 100 dadurch aus, dass entlang des ersten Abschnitts 126 oder Zufuhrabschnitts 126 nach dem ersten Transportmittel 111; 117; 119; 123 zumindest ein zweites Transportmittel 111; 117; 119 angeordnet ist, das bevorzugt als zweites Transportmittel 111; 117; 119 der Substratzufuhreinrichtung 100 ausgebildet ist. Das zumindest eine zweite Transportmittel 111; 117; 119 ist bevorzugt als Saugtransportmittel 111; 117; 119 ausgebildet und/oder ist bevorzugt diesen ersten Abschnitt 126 des vorgesehenen Transportwegs mit bestimmend angeordnet und/oder weiter bevorzugt unabhängig von dem erstem Transportmittel 111; 117; 119; 123 angetrieben und/oder antreibbar. Beispielsweise ist das erste Transportmittel 111; 117; 119; 123 als Transportwalze 123 ausgebildet. Beispielsweise wird ein in der Klemmstelle 124 gehaltener Bogen 02 von einem Stillstand oder einer ersten Geschwindigkeit auf eine zweite Geschwindigkeit beschleunigt und dann an das zweite Transportmittel 111; 117; 119 übergeben, das beispielsweise den Bogen 02 mit der zweiten Geschwindigkeit weiter transportiert. Bevorzugt wird beispielsweise das zweite Transportmittel 111; 117; 119 mit gleichbleibender Geschwindigkeit betrieben und die Bogen 02 ab dann und beispielsweise bis zur Substratabgabeeinrichtung 1000 mit dieser Geschwindigkeit transportiert, insbesondere auch durch das zumindest eine Beschichtungsaggregat 400; 600; 800. Insbesondere kann mittels des ersten Transportmittels 111; 117; 119; 123 eine Lücke zwischen einander nachfolgenden Bogen 02 minimiert werden und dadurch eine Zeit minimiert werden, die benötigt wird, um einen Druckauftrag abzuarbeiten. Dieses zweite Transportmittel 111; 117; 119 ist bevorzugt das auslaufende Transportmittel 119 der Substratzufuhreinrichtung 100.
Bevorzugt sind ein zumindest das erste Transportmittel 111; 117; 119; 123 antreibender Antrieb M101 und ein zumindest das zweite Transportmittel 111; 117; 119 antreibender Antrieb M100 unabhängig voneinander steuerbar und/oder regelbar ausgebildet. Ausführungen und Details der einzelnen Ausführungsbeispiele der Substratzufuhreinrichtung 100 sind miteinander kombinierbar, solange sich daraus keine Widersprüche ergeben.
Insbesondere im Zusammenhang Non Impact Beschichtungsaggregaten 400; 600; 800, aber auch bei anders ausgebildeten Beschichtungsaggregaten 400; 600; 800 ergeben sich Vorteile, wenn die Bogen 02 mit ihrer längsten Kante parallel zu der Transportrichtung T orientiert transportiert werden. Beispielsweise werden dann weniger Druckköpfe 416; 616; 816 benötigt, als wenn die Bogen 02 mit ihrer längsten Kante parallel zu der Querrichtung A orientiert transportiert werden, insbesondere weil die Druckköpfe 416; 616; 816 bezüglich der Querrichtung A nebeneinander angeordnet sind und die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01 abdecken sollen. Insbesondere im Zusammenhang mit relativ dicken Bogen 02 ergeben sich Vorteile, wenn von der sonst üblichen Anordnung einer Nonstop Anlegereinrichtung abgewichen wird, indem darauf verzichtet wird, einen Hilfsstapelträger unter einem Anlegetisch anzuordnen, wo dessen Arbeitsraum nach oben starken Einschränkungen unterworfen wäre. Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Substratzufuhreinrichtung 100 beschrieben, die diese Aspekte berücksichtigen.
Die Bogenbearbeitungsmaschine 01 ist wie beschrieben bevorzugt eine Bogenbeschichtungsmaschine 01 oder Bogendruckmaschine 01. Sie weist wie beschrieben bevorzugt zumindest eine Substratzufuhreinrichtung 100 und zumindest eine Substratabgabeeinrichtung 1000 und zumindest eine weiteres zur Bearbeitung von Bogen 02 ausgebildetes Aggregat 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900 auf.
In einer beispielhaften vierten Ausführungsform, die bevorzugt bis auf das im Folgenden Beschriebene und soweit sich daraus keine Widersprüche ergeben beispielsweise mit zumindest einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen übereinstimmt, weist die Substratzufuhreinrichtung 100 zumindest einen ersten zumindest bezüglich der vertikalen Richtung V bewegbaren Stapelträger 131 zur Aufnahme zumindest eines mehrere Bogen 02 aufweisenden Stapels 104; 148 auf, der bevorzugt als Anlegerstapel 148 ausgebildet ist. Die insbesondere für Bogen 02 vorgesehene Transportrichtung T der Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt wie beschrieben eine bevorzugt horizontale Richtung T, die von der Substratzufuhreinrichtung 100 einerseits zu der Substratabgabeeinrichtung 1000 andererseits weist. Die Querrichtung A ist bevorzugt wie beschrieben eine horizontal verlaufende Richtung A, die orthogonal zu der vorgesehenen Transportrichtung T orientiert ist. Bevorzugt zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 und insbesondere die Substratzufuhreinrichtung 100 dadurch aus, dass der zumindest eine erste zumindest bezüglich der vertikalen Richtung V bewegbare Stapelträger 131 bezüglich der Querrichtung A bewegbar angeordnet ist. Insbesondere kann dann ein neuer Anlegerstapel 148 unter einen aktuellen Anlegerstapel 104 gebracht und durch Herausziehen des zumindest in dieser Situation als Hilfsstapelträger 131 dienenden ersten Stapelträgers 131 mit diesem verbunden werden. Dadurch kann dieser Stapelträger 131 auch bei der beschriebenen Orientierung der Bogen 02 relativ kurz bezüglich seiner Bewegungsrichtung, nämlich der Querrichtung A ausgebildet sein. Zusätzlich wird er in einen Bereich bewegt, der nicht unterhalb eines Anlegetischs angeordnet ist und ist daher in seiner Bewegung nach oben flexibler. Er kann weiter angehoben werden, weil er nicht mit einem Anlegetisch um Bauraum konkurriert.
Der zumindest eine erste zumindest bezüglich der vertikalen Richtung V bewegbare Stapelträger 131 ist bevorzugt bezüglich der Querrichtung A um eine erste Trägerstrecke bewegbar angeordnet, deren Abmessung in der Querrichtung A zumindest so groß ist, wie 50 %, weiter bevorzugt zumindest 75 %, noch weiter bevorzugt zumindest 90 % und noch weiter bevorzugt zumindest 100 % und noch weiter bevorzugt zumindest 110 % der Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01. Dadurch ist ein sicherer Halt des Stapels 104 auf diesem Stapelträger 131 gewährleistet, während dieser weiterhin in eine Lage verbracht werden kann, in der er keine Bewegungen anderer Bauteile oder Bogen 02 behindern würde. Insbesondere ist der zumindest eine erste zumindest bezüglich der vertikalen Richtung V bewegbare Stapelträger 131 bezüglich der Querrichtung A bevorzugt zumindest zwischen einer ersten Freigabeposition und einer ersten Trageposition bewegbar angeordnet.
Der Stapelhaltebereich 102 der Substratzufuhreinrichtung 100 ist wie beschrieben bevorzugt ein Raumbereich 102, der zumindest während eines Betriebs der Bearbeitungsmaschine 01 für eine Anordnung zumindest eines als Anlegerstapel 104 ausgebildeten Stapels 104 zu dessen Aufteilung vorgesehen ist. Bevorzugt zeichnet sich die Bearbeitungsmaschine 01 dadurch aus, dass der zumindest eine erste Stapelträger 131 in seiner ersten Trageposition zumindest zeitweise den Stapelhaltebereich 102 bezüglich der Querrichtung A zu zumindest 50 %, bevorzugt zu zumindest 60 %, weiter bevorzugt zumindest 75 %, noch weiter bevorzugt zumindest 90 % und noch weiter bevorzugt zumindest oder genau 100 % durchragend angeordnet ist und/oder der zumindest eine erste Stapelträger 131 in seiner ersten Freigabeposition bezüglich der Querrichtung A vollständig außerhalb des Stapelhaltebereichs 102 angeordnet ist. Dadurch kann dieser erste Stapelträger 131 wahlweise einen Stapel 104; 148 sicher im Stapelhaltebereich 102 halten oder diesen Bereich für einen Stapel 104; 148 und/oder einen zweiten, diesen Stapel 104; 148 tragenden Stapelträger 147 freigeben.
Bevorzugt muss der erste Stapelträger 131 einerseits wegen der Orientierung der Bogen 02 und der Bewegbarkeit in der Querrichtung A und insbesondere im Fall von Wellpappbogen 02 auch wegen der geringen Dichte des Stapels 104; 148 nur relativ kleinen Hebelkräften standhalten. Die ermöglicht eine Platz sparende und besonders einfache Bauweise. Bevorzugt zeichnet sich die Bearbeitungsmaschine 01 deshalb alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der zumindest eine erste Stapelträger 131 in seiner ersten Trageposition auf die Querrichtung A bezogen nur auf einer Seite des Stapelhaltebereichs 102 insbesondere in zumindest einem ersten Lager 152 gelagert und ansonsten, und insbesondere auf der auf die Querrichtung A bezogen anderen Seite des Stapelhaltebereichs 102, frei tragend angeordnet ist. Das zumindest eine erste Lager 152 ist beispielsweise als erstes Linearlager 152 ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine erste Stapelträger 131 sowohl in seiner ersten Trageposition als auch in seiner ersten Freigabeposition in vertikaler Richtung V bewegbar ausgebildet. Insbesondere ist keine Stützeinrichtung notwendig, um ein dem Lager abgewandtes Ende des zumindest einen ersten Stapelträgers 131 zu lagern, bevorzugt auch dann nicht, wenn ein Stapel 104; 148 darauf angeordnet ist. Der erste Stapelträger 131 ist beispielsweise als erster Rechen 131 ausgebildet.
Beispielsweise ist zumindest eine erste Trägerkassette 162 angeordnet, die bezüglich der vertikalen Richtung V bewegbar ausgebildet ist und an die ein erster Hubantrieb 156 angreift. Die erste Trägerkassette 162 weist dann bevorzugt das zumindest eine erste Lager 152 auf, in dem der erste Stapelträger 131 gelagert ist. Wird die erste Trägerkassette 162 bezüglich der vertikalen Richtung V bewegt, so wird der erste Stapelträger 131 dadurch ebenfalls bezüglich der vertikalen Richtung V bewegt. Eine Bewegung des ersten Stapelträgers 131 bezüglich der Querrichtung A ist bevorzugt unabhängig von einer Lage und/oder Bewegung der ersten Trägerkassette 162. Beispielsweise ist die erste Trägerkassette 162 bezüglich der Querrichtung A fest angeordnet. Bevorzugt ist eine Anpassung an unterschiedliche Bogenformate 02 möglich, beispielsweise durch Bewegbarkeit des zumindest einen ersten Lagers 152 bezüglich der Querrichtung A und/oder durch einen ersten bezüglich der Querrichtung A einstellbaren Queranschlag 164 der ersten Kassette 162 und/oder des ersten Lagers 152 und/oder des ersten Stapelträgers 131 (vgl. 21a und 21c). Der erste Queranschlag 164 dient bevorzugt einem Zurückhalten des auf dem ersten Stapelträgers 131 angeordneten Stapels 104 bezüglich der Querrichtung A, wenn dieser erste Stapelträger 131 aus seiner ersten Trageposition in seine erste Freigabeposition bewegt wird.
Insbesondere unabhängig von der Ausbildung der Substratzufuhreinrichtung 100 bezüglich der bisher beschriebenen Aspekte weist die Substratzufuhreinrichtung beispielsweise zumindest zwei Stapelhaltebereiche 102 und/oder zumindest zwei Hauptstapelträger 149; 151 auf.
Bevorzugt zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Substratzufuhreinrichtung 100 zusätzlich zu dem zumindest einen ersten Stapelträger 131 noch zumindest einen zweiten Stapelträger 147; 149 zur Aufnahme zumindest eines mehrere Bogen 02 aufweisenden Stapels 104; 148 aufweist, der zumindest zeitweise innerhalb des Stapelhaltebereichs 102 und/oder in vertikaler Richtung V unterhalb des in seiner ersten Trageposition angeordneten ersten Stapelträgers 131 angeordnet und/oder anordenbar ist und/oder der zumindest bezüglich der vertikalen Richtung V bewegbar angeordnet ist.
Dieser zweite Stapelträger 147; 149 ist beispielsweise als Hauptstapelträger 149 ausgebildet und dient beispielsweise einer Aufnahme eines bevorzugt auf einer Trägereinheit 113 angeordneten Stapels 104. Dann ist beispielsweise dieser zweite Stapelträger 149 immer niedriger angeordnet als der erste Stapelträger 131, weil dieser immer dazu benutzt wird, einen restlichen aktuellen Anlegerstapel 104 auf einem neuen Anlegerstapel 148 abzusetzen, der bevorzugt auf seiner Trägereinheit 113 angeordnet ist, die wiederum auf dem zweiten Stapelträger 147; 149 angeordnet ist.
Alternativ und bevorzugt ist jedoch der zweite Stapelträger 147 analog zu dem ersten Stapelträger 131 ausgebildet und/oder einsetzbar. Insbesondere zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der zumindest ein zweite Stapelträger 147 bezüglich der vertikalen Richtung V insbesondere situationsabhängig wahlweise oberhalb oder unterhalb des zumindest einen ersten Stapelträgers 131 anordenbar ist und/oder dass der zumindest eine zweite Stapelträger 147 bezüglich der Querrichtung A bewegbar angeordnet ist, bevorzugt um eine zweite Trägerstrecke, deren Abmessung in der Querrichtung A zumindest so groß ist, wie 50 %, weiter bevorzugt zumindest 75 %, noch weiter bevorzugt zumindest 90 % und noch weiter bevorzugt zumindest 100 % der Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01, und/oder dass der zumindest eine zweite Stapelträger 147 bezüglich der Querrichtung A zumindest zwischen einer zweiten Freigabeposition und einer zweiten Trageposition bewegbar angeordnet ist. Die zweite Trageposition überschneidet sich bevorzugt bezüglich der Querrichtung A mit der ersten Trageposition, insbesondere da beide zumindest teilweise im Stapelhaltebereich 102 liegen.
Bevorzugt zeichnet sich die Bearbeitungsmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der zumindest eine zweite Stapelträger 147 in seiner zweiten Trageposition zumindest zeitweise den Stapelhaltebereich 102 bezüglich der Querrichtung A zu zumindest 50 %, bevorzugt zu zumindest 60 %, weiter bevorzugt zumindest 75 %, noch weiter bevorzugt zumindest 90 % und noch weiter bevorzugt zumindest oder genau 100 % durchragend angeordnet ist und/oder der zumindest eine zweite Stapelträger 1247 in seiner zweiten Freigabeposition bezüglich der Querrichtung A vollständig außerhalb des Stapelhaltebereichs 102 angeordnet ist. Dadurch kann auch dieser zweite Stapelträger 147 wahlweise einen Stapel 104; 148 sicher im Stapelhaltebereich 102 halten oder diesen Bereich für einen Stapel 104; 148 und/oder den ersten, diesen Stapel 104; 148 tragenden Stapelträger 131 freigeben. Bevorzugt zeichnet sich die Bearbeitungsmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der zumindest eine zweite Stapelträger 147 sowohl in seiner zweiten Trageposition als auch in seiner zweiten Freigabeposition in vertikaler Richtung V bewegbar ausgebildet ist und/oder dass der zumindest eine zweite Stapelträger 147 in seiner zweiten Trageposition auf die Querrichtung A bezogen nur auf einer Seite des Stapelhaltebereichs 102 und insbesondere in zumindest einem zweiten Lager 153 gelagert und ansonsten insbesondere auf der auf die Querrichtung A bezogen anderen Seite des Stapelhaltebereichs 102 frei tragend angeordnet ist. Das zumindest eine zweite Lager 153 ist beispielsweise als zweites Linearlager 153 ausgebildet.
Der zweite Stapelträger 147 ist beispielsweise als zweiter Rechen 147 ausgebildet. Beispielsweise ist zumindest eine zweite Trägerkassette 163 angeordnet, die bezüglich der vertikalen Richtung V bewegbar ausgebildet ist und an die ein zweiter Hubantrieb 157 angreift. Die zweite Trägerkassette 163 weist dann bevorzugt das zumindest eine zweite Lager 153 auf, in dem der zweite Stapelträger 147 gelagert ist. Wird die zweite Trägerkassette 163 bezüglich der vertikalen Richtung V bewegt, so wird der zweite Stapelträger 147 dadurch ebenfalls bezüglich der vertikalen Richtung V bewegt. Eine Bewegung des zweiten Stapelträgers 147 bezüglich der Querrichtung A ist bevorzugt unabhängig von einer Lage und/oder Bewegung der zweiten Trägerkassette 163. Beispielsweise ist die zweite Trägerkassette 163 bezüglich der Querrichtung A fest angeordnet. Bevorzugt ist eine Anpassung an unterschiedliche Bogenformate 02 möglich, beispielsweise durch Bewegbarkeit des zumindest einen zweiten Lagers 153 bezüglich der Querrichtung A und/oder durch einen zweiten bezüglich der Querrichtung A einstellbaren Queranschlag 166 der zweiten Kassette 163 und/oder des zweiten Lagers 153 und/oder des zweiten Stapelträgers 147 (vgl. 21a und 21c). Der zweite Queranschlag 166 dient bevorzugt einem Zurückhalten des auf dem zweiten Stapelträgers 147 angeordneten Stapels 148 bezüglich der Querrichtung A, wenn dieser zweite Stapelträger 147 aus seiner zweiten Trageposition in seine zweite Freigabeposition bewegt wird.
Bevorzugt ist bezüglich der Querrichtung A der Stapelhaltebereich 102 zwischen der ersten Freigabeposition und der zweiten Freigabeposition angeordnet. Insbesondere ist also bevorzugt der erste Stapelhalter 131 bezüglich der Querrichtung A gegenüber des zweiten Stapelhalters 147 angeordnet. Alternativ sind der erste Stapelträger 131 und der zweite Stapelträger 147 um 90° zueinander gedreht angeordnet und/oder ist der zweite Stapelträger 147 neben seiner Bewegbarkeit in vertikaler Richtung V auch in der Transportrichtung T bewegbar. Bevorzugt zeichnet sich die Bearbeitungsmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass sie oder die Substratzufuhreinrichtung 100 zumindest eine Vereinzelungseinrichtung 109 für Bogen 02 aufweist, die als von oben wirkende Vereinzelungseinrichtung 109 ausgebildet ist und/oder die dazu ausgebildet ist, Bogen 02 eines Stapels 104; 148 zumindest teilweise zu vereinzeln und/oder die zumindest teilweise in vertikaler Richtung V oberhalb des Stapelhaltebereichs 102 angeordnet ist.
Es sind also unterschiedliche Möglichkeiten für den Einsatz des ersten Stapelträgers 131 und des zweiten Stapelträgers 147; 149 möglich. Beispielsweise ist der erste Stapelträger 131 als Hilfsstapelträger 131 ausgebildet und trägt immer maximal einen restlichen Anlegerstapel 104, bevorzugt dieser mit einem neuen Anlegerstapel 148 vereinigt wird. Dann ist bevorzugt der zweite Stapelträger 149 ein Hauptstapelträger und trägt den neuen Anlegerstapel 148, gegebenenfalls mit darauf angeordnetem restlichem Anlegerstapel 104 bzw. während einer Erneuerung des Anlegerstapels 104; 148 keinen Stapel. Alternativ und bevorzugt sind jedoch der erste Stapelträger 131 und der zweite Stapelträger 147 in dieser vierten Ausführungsform analog zueinander ausgebildet und werden gleichermaßen verwendet, insbesondere abwechselnd.
Dann kommt bevorzugt ein im Folgenden beschriebenes Verfahren zum Betreiben einer Bearbeitungsmaschine 01 mit zumindest einer Substratzufuhreinrichtung 100 und zumindest einer Substratabgabeeinrichtung 1000 und zumindest einem weiteren zur Bearbeitung von Bogen 02 ausgebildeten Aggregat 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900 zum Einsatz. Bevorzugt ist dabei ein erster Stapel 104 oder aktueller Anlegerstapel 104 auf dem ersten Stapelträger 131 angeordnet und wird dieser mittels einer Vereinzelungseinrichtung 109 zumindest teilweise zu einem Strom von Bogen 02 vereinzelt. Bevorzugt wird währenddessen der erste Stapelträger 131 nach oben bewegt, insbesondere in der vertikalen Richtung V. Dadurch ist ein jeweils oberster Bogen 02 dieses Stapels 104 immer im Zugriffsbereich der Vereinzelungseinrichtung 109. Der zweite Stapelträger 147 mit einem darauf angeordneten zweiten Stapel 148 oder neuem Anlegerstapel 148 ist unterhalb des ersten Stapelträgers 131 angeordnet und wird nach oben bewegt. Insbesondere bei geeignetem Verhältnis der Höhen, auf denen die Stapelträger 131; 147 zueinander angeordnet sind und insbesondere in Abhängigkeit von der Höhe des zweiten Stapels 148 oder neuen Anlegerstapels 148 wird bevorzugt der erste Stapel 104 mit dem zweiten Stapel 148 vereinigt. Bevorzugt wird der erste Stapelträger 131 bezüglich der Querrichtung A aus seiner ersten Trageposition in seine erste Freigabeposition bewegt und wird dabei der erste Stapel 104 auf dem zweiten Stapel 148 abgesetzt. Der erste Stapelträger 131 ist nun frei. Bevorzugt wird der erste Stapelträger 131 danach nach unten bewegt. Da er in seiner Freigabeposition angeordnet ist, kann er den zweiten Stapelträger 147 mit dem darauf angeordneten vereinigten Stapel 104; 148 passieren. Bevorzugt wird der erste Stapelträger 131 danach bezüglich der Querrichtung A aus der ersten Freigabeposition in die erste Trageposition bewegt und ist dadurch unter dem zweiten Stapelträger 147 angeordnet. Beispielsweise wird der erste Stapelträger dabei unter einen dritten Stapel geführt, insbesondere direkt unter einen dritten Stapel und/oder zwischen den dritten Stapel und ein ihn tragendes Element wie beispielsweise eine Trägereinheit oder Palette.
Bevorzugt wird also davor und/oder währenddessen und/oder danach, also vor und/oder während und/oder nach dieser Bewegung des ersten Stapelträgers 131 bezüglich der Querrichtung A, ein dritter Stapel auf dem ersten Stapelträger 131 angeordnet. Der erste Stapelträger 131 wird dann bevorzugt mit dem darauf angeordneten dritten Stapel unterhalb des zweiten Stapelträgers 147 angeordnet nach oben bewegt. Insbesondere bei geeignetem Verhältnis der Höhen, auf denen die Stapelträger 131; 147 zueinander angeordnet sind und insbesondere in Abhängigkeit von der Höhe des dann aktuellen Anlegerstapels, der bevorzugt zumindest aus den Resten des zweiten Stapels 148 besteht, wird bevorzugt dieser aktuelle Anlegerstapel mit dem dritten Stapel vereinigt. Bevorzugt wird der zweite Stapelträger 147 bezüglich der Querrichtung A aus einer zweiten Trageposition in eine zweite Freigabeposition bewegt und wird dabei der zweite Stapel oder dann aktuelle Anlegerstapel auf dem dritten Stapel abgesetzt.
Der erste Stapelträger 131 und der zweite Stapelträger 147 nehmen also in dieser Ausführungsform bevorzugt abwechselnd gleiche Aufgaben wahr und sind nicht als reiner Hilfsstapelträger oder reiner Hauptstapelträger 147 ausgebildet und/oder in Gebrauch. Der erste Stapelträger 131 und der zweite Stapelträger 147 sind demnach als gleichwirkende Stapelträger 131; 147 ausgebildet.
Beispielhaft sind unterschiedliche Verfahrensvorgänge in den 15a bis 23b dargestellt. Zunächst steht ein erster Anlegerstapel 104 auf einer Palette 113, die auf einem Transportsystem 154 angeordnet ist. Der erste Stapelträger 131 ist in seiner ersten Freigabeposition angeordnet und steht für eine Übernahme des ersten Anlegerstapels 104 bereit (15a und 15b). Danach wird der erste Stapelträger 131 in seiner ersten Trageposition angeordnet (16a und 16b). Durch vertikale Bewegung des ersten Stapelträgers 131 hebt dieser den ersten Anlegerstapel 104 von der Palette 113, die nun frei wird und entnommen werden kann (17a und 17b). Der zweite Stapelträger 147, der beispielsweise bislang bereits in seiner zweiten Freigabeposition angeordnet ist, wird zuvor oder jetzt in eine Höhe gebracht, in der er für eine Übernahme eines zweiten Anlegerstapels 148 bereitsteht, der beispielweise gerade mittels des Transportsystems 154 angeliefert wird (18a und 18b). Der zweite Anlegerstapel 148 wird in den Stapelhaltebereich 102 gebracht und zweite Stapelträger 147 ist in seiner zweiten Freigabeposition angeordnet und steht für eine Übernahme des zweiten Anlegerstapels 148 bereit (19a und 19b). Danach wird der zweite Stapelträger 147 in seiner zweiten Trageposition angeordnet (20a und 20b). Durch vertikale Bewegung des zweiten Stapelträgers 147 hebt dieser den zweiten Anlegerstapel 148 von dessen Palette 113, insbesondere bis knapp unter den ersten Stapelträger 131 oder bis zu einem Kontakt mit dem ersten Stapelträger 131; wiederum kann die Palette 113 entnommen werden (21a und 21b). Der erste Stapelträger 131 wird durch Bewegung bezüglich der Querrichtung A in seine Freigabeposition gebracht und setzt damit den ersten Anlegerstapel 104 auf dem zweiten Anlegerstapel 148 ab, wodurch die beiden Anlegerstapel 104; 148 vereinigt werden (22a und 22b). Nun steht der erste Stapelträger 131 zur Verfügung, um erneut einen neuen Anlegerstapel 148 aufzunehmen und mit dem jetzt aktuellen Anlegerstapel 104 zu vereinigen (23a und 23b).
In einer beispielhaften fünften Ausführungsform, die bevorzugt bis auf das im Folgenden Beschriebene und soweit sich daraus keine Widersprüche ergeben beispielsweise mit zumindest einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen übereinstimmt, weist die Substratzufuhreinrichtung 100 zumindest zwei Hauptstapelträger 149; 151 auf und/oder ist zumindest ein einem Stapelträger 149; 151 nachgeordneter in der Querrichtung A verlaufender Querabschnitt 161 oder Transportpfad 161 des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs angeordnet.
Bevorzugt zeichnet sich die Bearbeitungsmaschine 01 und insbesondere die Substratzufuhreinrichtung 100 dadurch aus, dass ein an zumindest einem Stapelträger 149; 151 der Substratzufuhreinrichtung 100 beginnender Querabschnitt 161 und/oder Transportpfad 161 des für den Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs sich über eine Transportstrecke 161 von zumindest 30 cm, weiter bevorzugt zumindest 50 cm, 75 cm, 100 cm in der Querrichtung A erstreckt. Beispielsweise hängt eine Mindestlänge des Querabschnitts 161 von einem Format, insbesondere einer Breite der zu verarbeitenden Bogen 02 und/oder der Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01 ab. Bevorzugt werden die Bogen 02 nämlich zunächst vereinzelt, dann entlang des Querabschnitts 161 bewegt und danach in die Transportrichtung T umgelenkt. Bevorzugt sind die Bogen 02 nach dieser Umlenkung von ihrem ursprünglichen Anlegerstapel 104; 148 in der Querrichtung A beabstandet angeordnet und müssen dafür zunächst entsprechend weit in der Querrichtung A transportiert werden. Bevorzugt ist der vorgesehene Transportweg an dem Ausgang 121 der Substratzufuhreinrichtung 100 in der Transportrichtung T orientiert. Demnach ist bevorzugt zumindest eine Umlenkeinrichtung 134 angeordnet, insbesondere zwischen dem zumindest einen Querabschnitt 161 einerseits und dem Ausgang 121 der Substratzufuhreinrichtung 100 andererseits. Die Umlenkeinrichtung 134 zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass zumindest ein in sie einlaufender Abschnitt 161 des Transportwegs in oder entgegen der Querrichtung A verläuft und ein aus ihr heraus verlaufender Abschnitt des Transportwegs in der Transportrichtung T verläuft. Die Umlenkeinrichtung 134 ist bevorzugt zugleich als Speichereinrichtung 134 ausgebildet. Dann weist die Bogenbearbeitungsmaschine 01 und insbesondere die Substratzufuhreinrichtung 100 bevorzugt zusätzlich zumindest eine Speichereinrichtung 134 für zumindest einen Speicherstapel 132; 133 von Bogen 02 auf. Beispielsweise sind wie bereits beschrieben zwei Speicherstapel 132; 133 vorgesehen, nämlich Anlagestapel 132 und Pufferstapel 133. Soweit keine Unterschiede beschrieben sind, ist die Speichereinrichtung 134 bevorzugt wie oben beschreiben ausgebildet.
Die Substratzufuhreinrichtung 100 weist bevorzugt zumindest einen ersten Stapelträger 149 zur Aufnahme zumindest eines mehrere Bogen 02 aufweisenden Anlegerstapels 104 auf, der weiter bevorzugt zumindest und noch weiter bevorzugt ausschließlich bezüglich der vertikalen Richtung V bewegbar ist. Dieser erste Stapelträger 149 ist bevorzugt ein Hauptstapelträger 149 und zum Tragen von auf einer jeweiligen Trägereinheit 113, insbesondere Palette 113, angeordneten Stapeln 104 ausgebildet. Die Substratzufuhreinrichtung 100 weist weiter bevorzugt zusätzlich zumindest einen zweiten Stapelträger 151 zur Aufnahme zumindest eines mehrere Bogen 02 aufweisenden Anlegerstapels 148 auf, der weiter bevorzugt zumindest und noch weiter bevorzugt ausschließlich bezüglich der vertikalen Richtung V bewegbar ist. Dieser zweite Stapelträger 151 ist bevorzugt ebenfalls ein Hauptstapelträger 151 und zum Tragen von auf einer jeweiligen Trägereinheit 113, insbesondere Palette 113, angeordneten Stapeln 104 ausgebildet. Bevorzugt können dann abwechselnd auf dem ersten Stapelträger 149 angeordnete Stapel 104 und auf dem zweiten Stapelträger 151 angeordnete Stapel 148 vereinzelt werden. Während der Verwendung eines der beiden Stapelträger 149; 151 kann auf dem jeweils anderen Stapelträger 151; 149 gleichzeitig ein Stapel 104; 148 erneuert werden und somit eine unterbrechungsfreie Versorgung mit Bogen 02 erreicht werden.
Bevorzugt zeichnet sich die Bearbeitungsmaschine 01 und insbesondere die Substratzufuhreinrichtung 100 also alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Substratzufuhreinrichtung 100 zumindest zwei zumindest und bevorzugt ausschließlich bezüglich der vertikalen Richtung V bewegbare Stapelträger 149; 151 zur Aufnahme jeweils zumindest eines mehrere Bogen 02 aufweisenden Anlegerstapels 104; 148 aufweist. Die zumindest zwei Stapelträger 149; 151 sind bevorzugt jederzeit bzw. dauerhaft in zumindest einer horizontalen Richtung A; T voneinander beabstandet angeordnet, weiter bevorzugt zumindest in der Querrichtung A. Der für den Transport von Bogen 02 vorgesehene Transportweg weist dann bevorzugt zumindest zwei vorgesehene Transportpfade 161 auf, die jeweils an einem der zumindest zwei Stapelträger 149; 151 beginnen und jeweils an einer Vereinigungsstelle 158 in einen gemeinsamen Abschnitt des insbesondere für einen Transport von Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs übergehen. Die Transportpfade 161 stellen als alternative Anfänge des vorgesehenen Transportwegs dar, der bevorzugt in zumindest einem Aggregat 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900 der Bearbeitungsmaschine 01 eindeutig und ohne Alternative vorgegeben ist und/oder der bevorzugt an der Substratzufuhreinrichtung 100 beginnt und/oder an der Substratabgabeeinrichtung 1000 endet.
Bevorzugt verläuft zumindest einer der Transportpfade 161 zwischen dem Stapelträger 149; 151 an dem er beginnt und der Vereinigungsstelle 158 zumindest teilweise und weiter bevorzugt als einzige horizontale Richtung und noch weiter bevorzugt ausschließlich in der Querrichtung A, weiter bevorzugt verlaufen beide Transportpfade 161 zwischen dem jeweiligen Stapelträger 149; 151 an dem sie beginnen und der Vereinigungsstelle 158 zumindest teilweise und weiter bevorzugt als einzige horizontale Richtung und noch weiter bevorzugt ausschließlich in der Querrichtung A.
Bevorzugt zeichnet sich die Bearbeitungsmaschine 01 und insbesondere die Substratzufuhreinrichtung 100 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Substratzufuhreinrichtung 100 zwei Vereinzelungseinrichtungen 109; 159 aufweist, insbesondere zumindest eine erste Bogenvereinzelungseinrichtung 109 und zumindest eine zweite Bogenvereinzelungseinrichtung 159. Bevorzugt ist jedem der zumindest zwei Stapelträger 149; 151 zumindest eine eigene Vereinzelungseinrichtung 109; 159 zugeordnet, insbesondere die erste Bogenvereinzelungseinrichtung 105 dem ersten Stapelträger 149 und/oder die zweite Bogenvereinzelungseinrichtung 159 dem zweiten Stapelträger 151. Beispielsweise weist die Substratzufuhreinrichtung 100 dann zwei Stapelhaltebereiche 102 auf. Beispielsweise weist die Substratzufuhreinrichtung 100 zwei Anlegerbaugruppen 167; 168 auf, insbesondere eine erste Anlegerbaugruppe 167 und eine zweite Anlegerbaugruppe 168. Die erste Anlegerbaugruppe 167 weist bevorzugt zumindest den ersten Stapelträger 149 oder Hauptstapelträger 149 und die erste Vereinzelungseinrichtung 109 und beispielsweise zumindest eine Vordermarke 127 und/oder Bogenklappe 127 und/oder zumindest ein Andrückelement 122, insbesondere Andrückrolle 122 und/oder zumindest einen ersten Hubantrieb 156 auf. Die zweite Anlegerbaugruppe 168 weist bevorzugt zumindest den zweiten Stapelträger 151 oder Hauptstapelträger 151 und die zweite Vereinzelungseinrichtung 159 und beispielsweise zumindest eine Vordermarke 127 und/oder Bogenklappe 127 und/oder zumindest ein Andrückelement 122, insbesondere Andrückrolle 122 und/oder zumindest einen zweiten Hubantrieb 157 auf. Beispielsweise sind die erste Anlegerbaugruppe 149 und/oder die zweite Anlegerbaugruppe 151 für sich betrachtet wie übliche Anlegeraggregate ausgebildet, jedoch in der beschriebenen Weise Bestandteile der Substratzufuhreinrichtung 100 und insbesondere in einer um 90° von der sonst üblichen Anordnung abgewandelten Ausrichtung angeordnet.
Bevorzugt stimmt die Vereinigungsstelle 158 bezüglich der Querrichtung A und/oder bezüglich der Transportrichtung T mit dem Ort der Umlenkeinrichtung 134 überein, die zumindest einem Stapelträger 149; 151 und weiter bevorzugt beiden Stapelträgern 149; 151 zugeordnet ist. Bevorzugt stimmt die Vereinigungsstelle 158 bezüglich der Querrichtung A und/oder bezüglich der Transportrichtung T alternativ oder zusätzlich mit dem Ort der Speichereinrichtung 134 überein, die zumindest einem Stapelträger 149; 151 und weiter bevorzugt beiden Stapelträgern 149; 151 zugeordnet ist. Alternativ geht eine Vereinigung der Speicherung räumlich voraus. Insbesondere gilt bevorzugt, dass die Speichereinrichtung 134 bezüglich des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs an oder nach der Vereinigungsstelle 158 angeordnet ist.
Zumindest ein weiteres Aggregat 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 und weiter bevorzugt eine Mehrzahl der weiteren Aggregate 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 und noch weiter bevorzugt abgesehen von der Substratzufuhreinrichtung 100 jedes Aggregat 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 ist entlang des vorgesehenen Transportwegs bevorzugt nach der Vereinigungsstelle 158 und/oder der Speichereinrichtung 134 und/oder der Umlenkeinrichtung 134 angeordnet.
Bevorzugt zeichnet sich die Bearbeitungsmaschine 01 und insbesondere die Substratzufuhreinrichtung 100 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass mittels der Substratzufuhreinrichtung 100 von einem ersten auf einem der Stapelträger 149; 151 angeordneten Anlegerstapel 104 stammende Bogen 02 der Speichereinrichtung 134 und/oder dem zumindest einen Speicherstapel 132; 133 zuführbar sind, insbesondere von oben zuführbar sind und/oder dass mittels der Substratzufuhreinrichtung 100 von einem zweiten auf einem anderen der Stapelträger 149; 151 angeordneten Anlegerstapel 148 stammende Bogen 02 der Speichereinrichtung 134 und/oder dem zumindest einen Speicherstapel 132; 133 zuführbar sind, insbesondere von oben zuführbar sind. Eine Zufuhr der Bogen 02 zum Speicher 134 erfolgt bevorzugt in oder entgegen der Querrichtung A. Ein Abtransport der Bogen 023 aus dem Speicher 134 erfolgt bevorzugt orthogonal dazu, insbesondere in der Transportrichtung T. Bevorzugt zeichnet sich die Bearbeitungsmaschine 01 und insbesondere die Substratzufuhreinrichtung 100 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die zumindest eine Speichereinrichtung 134 zumindest eine von unten wirkende Vereinzelungseinrichtung 109 aufweist, die dazu ausgebildet ist, einen jeweils untersten Bogen 02 eines Speicherstapels 132 einzeln zu entnehmen, insbesondere mit zumindest einer Komponente in der Transportrichtung T.
Wie beschrieben weist die Speichereinrichtung 134 bevorzugt zumindest einen Vorderanschlag 137 und/oder zumindest eine separate Vordermarke 127 auf und/oder weist die Speichereinrichtung 134 bevorzugt zumindest einen Seitenanschlag 139 und/oder zumindest eine separate Seitenmarke 128 auf.
Bevorzugt ist die Substratzufuhreinrichtung 100 auch in dieser fünften Ausführungsform für Bogen 02 unterschiedlicher Formate anpassbar. Bevorzugt zeichnet sich die Bearbeitungsmaschine 01 und insbesondere die Substratzufuhreinrichtung 100 deshalb wiederum alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Speichereinrichtung 134 zumindest einen als Seitenwand 139 ausgebildeten Seitenanschlag 139 aufweist, der bezüglich einer Querrichtung A bewegbar und auf eine Breite von zu verarbeitenden Bogen 02 angepasst anordenbar ist und/oder dass die Speichereinrichtung 134 zumindest einen Rückanschlag 141 aufweist, der bezüglich einer für den Transport der Bogen 02 vorgesehenen Transportrichtung T vor dem zumindest einen Speicherstapel 132; 133 angeordnet ist und bezüglich der Transportrichtung T bewegbar und/oder auf eine Länge der Bogen 02 angepasst anordenbar ist. Insbesondere um die Bogen 02 bei unterschiedlichen Formaten dennoch möglichst mittig bezüglich der Vereinzelungseinrichtungen 109; 159 anordnen zu können, weist die Speichereinrichtung 134 bevorzugt zumindest einen Vorderanschlag 137 auf, der bezüglich der für den Transport der Bogen 02 vorgesehenen Transportrichtung T nach dem zumindest einen Speicherstapel 132; 133 angeordnet ist und bezüglich der Transportrichtung T bewegbar und/oder auf eine Länge der Bogen 02 angepasst anordenbar ist. Beispielhaft ist dies im Vergleich der 24a und 24b einerseits sowie 25a und 25b andererseits entnehmbar.
Bevorzugt weist die Substratzufuhreinrichtung 100 zumindest ein bezüglich des jeweiligen vorgesehenen Transportpfads 161 und/oder bezüglich der Querrichtung A vor der Speichereinrichtung 134 angeordnetes Transportmittel 111 auf, das weiter bevorzugt in seiner insbesondere auf die Querrichtung A bezogenen effektiven Länge veränderbar ausgebildet ist. Dies ist bevorzugt analog zu dem bereits Beschriebenen ausgebildet. Bevorzugt weist die Bogenbearbeitungsmaschine 01 und insbesondere die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung 100 insbesondere je Stapelträger 149; 151 zumindest ein bezüglich des jeweiligen vorgesehenen Transportpfads 161 und/oder bezüglich der Querrichtung A vor der Speichereinrichtung 134 angeordnetes Transportmittel 111 auf. Weiter bevorzugt ist ein diesem jeweiligen Transportmittel 111 zugeordneter Antrieb M100; M103 unabhängig von einem dem weiteren zur Bearbeitung von Bogen 02 ausgebildeten Aggregat 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900 zugeordneten Antrieb M200; M300; M400; M500; M550; M600; M700; M800; M900 betreibbar ist. Demnach ist bevorzugt ein der ersten Anlegerbaugruppe 167 zugeordneter Antrieb M100 als Motor M100, weiter bevorzugt als insbesondere lagegeregelter Elektromotor M100 ausgebildet und/oder unabhängig von einem dem weiteren zur Bearbeitung von Bogen 02 ausgebildeten Aggregat 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900 zugeordneten Antrieb M200; M300; M400; M500; M550; M600; M700; M800; M900 betreibbar und/oder ist bevorzugt ein der zweiten Anlegerbaugruppe 168 zugeordneter Antrieb M103 als Motor M103, weiter bevorzugt als insbesondere lagegeregelter Elektromotor M103 ausgebildet und/oder unabhängig von einem dem weiteren zur Bearbeitung von Bogen 02 ausgebildeten Aggregat 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900 zugeordneten Antrieb M200; M300; M400; M500; M550; M600; M700; M800; M900 betreibbar.
Anstelle eines zweiten Hauptstapelträgers 151 und/oder der zweiten Anlegerbaugruppe 168 ist in der fünften Ausführungsform beispielsweise nur ein Hauptstapelträger 149 und/oder nur die erste Anlegerbaugruppe 167 angeordnet und bevorzugt zusätzlich mit einem Hilfsstapelträger 131 ausgestattet. Durch die Speichereinrichtung 134 genügt gegebenenfalls auch nur der erste Hauptstapelträger 149 und es ist gar kein weiterer Stapelträger 131; 151 notwendig, weil die Speichereinrichtung 134 einen Pufferstapel 133 aufnehmen kann.
Die Bogenbearbeitungsmaschine 01 ist wie beschrieben bevorzugt eine Bogenbeschichtungsmaschine 01 oder Bogendruckmaschine 01. Sie weist wie beschrieben bevorzugt zumindest eine Substratzufuhreinrichtung 100 und zumindest eine Substratabgabeeinrichtung 1000 und zumindest eine weiteres zur Bearbeitung von Bogen 02 ausgebildetes Aggregat 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900 auf.
In einer beispielhaften sechsten Ausführungsform, die bevorzugt bis auf das im Folgenden Beschriebene und soweit sich daraus keine Widersprüche ergeben beispielsweise mit zumindest einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen übereinstimmt, weist die Substratzufuhreinrichtung 100 bevorzugt zumindest zwei zumindest und weiter bevorzugt ausschließlich bezüglich einer vertikalen Richtung V bewegbare Stapelträger 149; 151 oder Hauptstapelträger 149; 151 zur Aufnahme jeweils zumindest eines mehrere Bogen 02 aufweisenden Stapels 104; 148, insbesondere Anlegerstapels 104; 148 auf. Bevorzugt sind die zumindest zwei Stapelträger 149; 151 dauerhaft in zumindest einer horizontalen Richtung A; T und/oder weiter bevorzugt zumindest in der Transportrichtung T voneinander beabstandet angeordnet. Bevorzugt ist jedem der zumindest zwei Stapelträger 149; 151 zumindest eine jeweilige eigene, von oben wirkende Vereinzelungseinrichtung 109 in Form eines jeweiligen zumindest ein Hubelement 116 aufweisenden Bogentrenners 114 zugeordnet. Bevorzugt ist zumindest ein gemeinsames oberes Horizontaltransportsystem 169 angeordnet, das zumindest ein oberes Transportmittel 117 aufweist und dessen Transportbereich sich zumindest teilweise über jeden der zumindest zwei Stapelträger 149; 151 erstreckt.
Auf diese Weise können Bogen 02 von jedem der beiden Stapel 104; 148 nach oben transportiert und dem ersten Horizontaltransportsystem 169 zugeführt werden. Das Horizontaltransportsystem 169 dient dann bevorzugt dazu, die Bogen 02 weiter zu transportieren und dem zumindest einen weiteren zur Bearbeitung von Bogen 02 ausgebildeten Aggregat 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900 zuzuführen. Dadurch kann zunächst ein erster der Anlegerstapel 104 vereinzelt werden und danach der zweite der Anlegerstapel 148 vereinzelt werden, während ein neuer Stapel dem ersten Stapelträger 149 zugeführt wird. Jeder Stapel 104; 148 kann somit ersetzt werden, während gerade der jeweils andere Stapel 148; 104 vereinzelt wird. Hilfsstapelträger 147 sind nicht notwendig und es steht jeweils ein relativ langer Zeitraum zum Wechsel des Stapels 104; 148 zur Verfügung. Auch eine zusätzliche Speichereinrichtung ist auf diese Weise nicht notwendig. Dies ist insbesondere bei einer Verarbeitung von Wellpappbogen 02 von Vorteil, weil aus diesen gebildete Stapel 104; 148 aufgrund der großen Dicke der einzelnen Wellpappbogen 02 relativ schnell aufgebraucht werden.
Bevorzugt zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 demnach alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass einem ersten Stapelträger 149 der zumindest zwei Stapelträger 149; 151 eine eigene, von oben wirkende Vereinzelungseinrichtung 109 in Form eines zumindest ein Hubelement 116 aufweisenden Bogentrenners 114 zugeordnet ist und dass einem zweiten Stapelträger 151 der zumindest zwei Stapelträger 149; 151 zumindest eine davon verschiedene eigene, von oben wirkende Vereinzelungseinrichtung 109 in Form eines jeweiligen zumindest ein Hubelement 116 aufweisenden Bogentrenners 114 zugeordnet ist.
Bevorzugt zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das jeweilige zumindest eine Hubelement 116 zumindest einen Hubsauger 116 aufweist und/oder dass das jeweilige zumindest eine Hubelement 116 bezüglich der vertikalen Richtung V bewegbar angeordnet ist und/oder dass das jeweilige zumindest eine Hubelement 116 ausschließlich bezüglich der vertikalen Richtung V bewegbar angeordnet ist. Das jeweilige zumindest ein Hubelement 116 dient beispielsweise ausschließlich dazu, einen jeweiligen Bogen 02 vom Stapel 104; 148 zu lösen und nach oben zu ziehen, bis der jeweilige Bogen 02 durch das gemeinsame obere Horizontaltransportsystem 169 gehalten wird. Zur Unterstützung des Trennvorgangs ist bevorzugt wiederum zumindest eine Blasvorrichtung angeordnet, die Luft zwischen den abzuhebenden Bogen 02 und den darunter liegenden Bogen 02 blasen kann. Nachdem der Bogen 02 vom gemeinsamen oberen Horizontaltransportsystem 169 abtransportiert wurde, wird das zumindest eine Hubelement 116 bevorzugt wieder abgesenkt, um einen weiteren Bogen 02 zu kontaktieren und letztlich anzuheben. Bevorzugt wird der entsprechende Stapel 104; 148 zunehmend angehoben, um die Bewegung des zumindest einen Hubelements 116 klein halten zu können. Beispielsweise weist das gemeinsame obere Horizontaltransportsystem 169 mehrere einzelne Transportbänder 117 nebeneinander auf und sind bevorzugt im Bereich der Stapelträger 149; 151 zumindest zwischen diesen einzelnen Transportbändern 117 zumindest teilweise jeweils Hubelemente 116 angeordnet.
Bevorzugt zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass sich das obere Horizontaltransportsystem 169 zumindest bis zu einer Übergabeposition erstreckt, die von jedem der zumindest zwei Stapelträger 149; 151 in zumindest einer horizontalen Richtung A; T und/oder in der Transportrichtung T beabstandet angeordnet ist und die zur Übergabe von Bogen 02 von dem oberen Horizontaltransportsystem 169 einerseits an ein nachfolgendes Horizontaltransportsystem 171 andererseits vorgesehen ist. Das nachfolgende Horizontaltransportsystem 171 ist bevorzugt ein weiteres Transportmittel 119 der Substratzufuhreinrichtung 100 und dient bevorzugt einem weiteren Transport der Bogen 02 insbesondere in der Transportrichtung T und/oder bis zu dem Ausgang 121 der Substratzufuhreinrichtung 100.
Bevorzugt zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das obere Horizontaltransportsystem 169 zumindest einen ersten Horizontalantrieb zum Transport von Bogen 02 insbesondere mit zumindest einer Komponente in einer horizontalen Richtung A; T und/oder der Transportrichtung T aufweist. Bevorzugt zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das nachfolgende Horizontaltransportsystem 171 zumindest einen zweiten Horizontalantrieb zum Transport von Bogen 02 insbesondere mit zumindest einer Komponente in der bevorzugt zumindest im Wesentlichen horizontalen Transportrichtung T aufweist. Bevorzugt zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der zumindest eine erste Horizontalantrieb insbesondere mittels einer Maschinensteuerung der Bearbeitungsmaschine 01 unabhängig von dem zumindest einen zweiten Horizontalantrieb steuerbar und/oder regelbar ist. Es ist möglich, die horizontale Richtung der Bewegung der Bogen 02 an der Übergabeposition zu verändern, beispielsweise durch entsprechend ausgerichtete Transportbänder des gemeinsamen oberen Horizontaltransportsystems 169 und des nachfolgenden Horizontaltransportsystems 171. Bevorzugt ist jedoch eine von dem gemeinsamen oberen Horizontaltransportsystem 169 bestimmte horizontale Komponente der Transportbewegung der Bogen 02 gleich einer durch das nachfolgende Horizontaltransportsystem 171 bestimmten horizontalen Komponente der Transportbewegung der Bogen 02. Diese Komponente ist bevorzugt parallel zu der Transportrichtung T.
Ein horizontaler Transport der Bogen 02 mittels des gemeinsamen oberen Horizontaltransportsystems 169 erfolgt bevorzugt getaktet. Dann kann eine Übergabe eines Bogens 02 zwischen dem zumindest einen Hubelement 116 einerseits und dem gemeinsamen oberen Horizontaltransportsystem 169 stattfinden, während das gemeinsame obere Horizontaltransportsystem 169 still steht. Dadurch wird diese Übergabe sicherer. Ein horizontaler Transport der Bogen 02 mittels des nachfolgenden Horizontaltransportsystems 171 erfolgt bevorzugt kontinuierlich. Dann kann eine weitere Verarbeitung des jeweiligen Bogens 02 ebenfalls kontinuierlich erfolgen. Eine Übergabe des jeweiligen Bogens 02 vom gemeinsamen oberen Horizontaltransportsystem 169 auf das nachfolgende Horizontaltransportsystem 171 erfolgt bevorzugt, während beide mit einer gleichen Oberflächengeschwindigkeit bewegt werden, so dass kein Schlupf stattfindet. Anpassungen an unterschiedliche Bogenformate und/oder unterschiedliche Lücken zwischen Bogen 02, die auf dem nachfolgenden Horizontaltransportsystem 171 transportiert werden, erfolgen bevorzugt über entsprechendes Beschleunigen und/oder über entsprechende Geschwindigkeiten abseits der Bogenübergabe.
Bevorzugt zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass im Bereich der Übergabeposition zumindest ein nach unten wirkendes, insbesondere als Blaseinrichtung 172 ausgebildetes Bogenabsenkelement 172 angeordnet ist. Dadurch muss die Übergabe nicht allein durch die Schwerkraft erfolgen und kann insbesondere gezielt und schnell betrieben werden. Die Verwendung von Blasluft hat den Vorteil, dass kein unnötiger Kontakt des Bogens 02 mit dem Bogenabsenkelement 172 notwendig ist und dadurch eine Beschädigungsgefahr gering gehalten wird. Zusätzlich muss kein mechanisches Bauteil zurück bewegt werden, um einem nächsten Bogen 02 Platz zu schaffen. Beispielsweise weist das gemeinsame obere Horizontaltransportsystem 169 mehrere einzelne Transportbändern 117 nebeneinander auf und sind im Bereich der Übergabeposition zumindest zwischen diesen einzelnen Transportbändern zumindest teilweise jeweils Bogenabsenkelemente 172 angeordnet.
Bevorzugt zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine obere Transportmittel 117 als oberes Saugtransportmittel 117 ausgebildet ist, wobei insbesondere wie bereits beschrieben unter einem oberen Transportmittel 117 ein Transportmittel 117 zu verstehen ist, bei dem sich ein von dem jeweiligen Transportmittel 117 festgelegter Abschnitt eines für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs unterhalb einer Transportfläche 718 des jeweiligen Transportmittel 117 befindet und unter einem oberen Saugtransportmittel 117 ein Saugtransportmittel 117 zu verstehen ist, bei dem sich ein von dem jeweiligen Saugtransportmittel 117 festgelegter Abschnitt eines für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs unterhalb einer Transportfläche 718 des jeweiligen Saugtransportmittels 117 befindet. Dem ersten Stapelträger 149 ist bevorzugt zumindest ein erster Hubantrieb 156 zugeordnet. Dem zweiten Stapelträger 151 ist bevorzugt zumindest ein zweiter Hubantrieb 157 zugeordnet. Bevorzugt zeichnet sich die Bogenbearbeitungsmaschine 01 demnach alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass einem ersten Stapelträger 149 der zumindest zwei Stapelträger 149; 151 zumindest ein erster Hubantrieb 156 zugeordnet ist und dass einem zweiten Stapelträger 151 der zumindest zwei Stapelträger 149; 151 zumindest ein davon verschiedener zweiter Hubantrieb 157 zugeordnet ist.
Bevorzugt wird ein Verfahren zum Betreiben einer Bogenbearbeitungsmaschine 01 mit zumindest einer Substratzufuhreinrichtung 100 und zumindest einer Substratabgabeeinrichtung 1000 und zumindest einem weiteren zur Bearbeitung von Bogen 02 ausgebildeten Aggregat 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900, wobei in einem ersten Vereinzelungsvorgang mittels zumindest eines Hubelements 116 eines Bogentrenners 114 zumindest ein erster Bogen 02 einzeln von einem auf einem ersten Stapelträger 149 angeordneten ersten Stapel 104 nach oben entnommen wird und nach oben an ein zumindest vertikal oberhalb dieses ersten Stapels 104 angeordnetes oberes Transportmittel 117 eines gemeinsamen oberen Horizontaltransportsystems 169 übergeben wird und wobei zu einem späteren Zeitpunkt und insbesondere nach dem ersten Vereinzelungsvorgang und insbesondere vor einem zweiten Vereinzelungsvorgang der erste Bogen 02 in erstem Ablagevorgang an ein nachfolgendes Horizontaltransportsystem 171 übergeben wird. Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass zu einem späteren Zeitpunkt in dem zweiten Vereinzelungsvorgang mittels zumindest eines anderen Hubelements 116 eines anderen Bogentrenners 114 zumindest ein zweiter Bogen 02 einzeln von einem auf einem zweiten Stapelträger 151 angeordneten zweiten Stapel 148 nach oben entnommen wird und nach oben an ein zumindest vertikal oberhalb dieses ersten Stapels 104 angeordnetes oberes Transportmittel 117 dieses gemeinsamen oberen Horizontaltransportsystems 169 übergeben wird. Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass zu einem späteren Zeitpunkt und insbesondere nach dem zweiten Vereinzelungsvorgang in einem Überquerungsvorgang der zweite Bogen 02 über den ersten Stapelträger 149 hinweg transportiert und danach in einem zweiten Ablagevorgang an das nachfolgende Horizontaltransportsystem 171 übergeben wird.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass sämtliche Transportmittel des gemeinsamen oberen Horizontaltransportsystems 169 gemeinsam gesteuert und/oder geregelt angetrieben und/oder synchron bewegt werden.
Beispielhaft sind unterschiedliche Verfahrensvorgänge in den 26a bis 32 dargestellt. Zunächst steht ein erster Anlegerstapel 104 auf einer Palette 113, die auf dem ersten Stapelträger 149 angeordnet ist und steht ein zweiter Anlegerstapel 148 auf einer Palette, die auf dem zweiten Stapelträger 151 angeordnet ist (26a und 26b). Der erste Stapelträger 149 und der darauf angeordnete erste Anlegerstapel 104 werden mittels des ersten Hubantriebs angehoben und die zugeordneten Hubelemente 116 aktiviert, so dass Bogen 02 getaktet entnommen, mittels des gemeinsamen oberen Horizontaltransportsystems 169 transportiert und an das nachfolgende Horizontaltransportsystem 171 übergeben und von diesem weiter transportiert werden können (27 und 28). Während der erste Anlagestapel 104 aufgebraucht wird, wird der erste Stapelträger 149 sukzessiv angehoben. Der zweite Stapelträger 151 wird zu einem passenden Zeitpunkt mittels des zweiten Hubantriebs 157 ebenfalls angehoben, um den obersten Bogen 02 des zweiten Anlegerstapels 148 in einen Einwirkbereich entsprechender Hubsauger 116 zu bringen (29). Sobald die Bogen 02 des zweiten Anlegerstapels 148 vereinzelt werden, wird der erste Stapelträger 149 abgesenkt. Die Bogen des zweiten Anlegerstapels 148 werden mittels des gemeinsamen oberen Horizontaltransportsystems 169 über den ersten Stapelträger 149 hinweg transportiert und an das nachfolgende Horizontaltransportsystem 171 übergeben (30). Währenddessen kann ein neuer erster Anlegerstapel 104 auf dem ersten Stapelträger 149 platziert werden (31). Während der zweite Anlagestapel 148 aufgebraucht wird, wird der zweite Stapelträger 151 sukzessiv angehoben. Der erste Stapelträger 149 wird zu einem passenden Zeitpunkt mittels des ersten Hubantriebs 156 ebenfalls angehoben, um den obersten Bogen 02 des neuen ersten Anlegerstapels 104 in einen Einwirkbereich entsprechender Hubsauger 116 zu bringen (32). Die beschriebene Abfolge kann beliebig oft wiederholt werden, ohne die Bearbeitung von Bogen 02 in der Bogenbearbeitungsmaschine 01 unterbrechen zu müssen.
Insbesondere unabhängig von der weiteren Ausführung der Substratzufuhreinrichtung 100 weist die Substratzufuhreinrichtung 100 bevorzugt zumindest einen Hubantrieb 156; 157 auf. Weiter bevorzugt weist die Substratzufuhreinrichtung 100 zumindest einen ersten Hubantrieb 156 für einen Stapelträger 131; 149 auf, der beispielsweise der erste Stapelträger 131 oder Hilfsstapelträger 131 oder der erste Hauptstapelträger 149 ist und/oder weist die Substratzufuhreinrichtung 100 zumindest einen zweiten Hubantrieb 157 für einen Stapelträger 147; 151 auf, der beispielsweise der zweite Stapelträger 147 oder der Hauptstapelträger 149 oder zweite Hauptstapelträger 151 ist.
Insbesondere unabhängig von der weiteren Ausführung der Substratzufuhreinrichtung 100 ist bevorzugt zumindest ein Transportsystem 154 zum Transport von Stapeln 104; 148, insbesondere auf Trägereinheiten 113 oder Paletten 113 angeordneten Stapeln 104; 148 angeordnet, insbesondere zum Zuführen dieser Stapel 104; 148 und/oder Trägereinheiten 113 zu der Substratzufuhreinrichtung 100. Das Transportsystem 154 weist beispielweise zumindest eine Rolle und/oder Rollbahn und/oder Schiene und/oder zumindest ein Band auf und/oder endet bevorzugt innerhalb der Substratzufuhreinrichtung 100, weiter bevorzugt im Stapelhaltebereich 102.
Die bevorzugt als Aggregat 100 und/oder als Modul 100 ausgebildete Substratzufuhreinrichtung 100 zeichnet sich bevorzugt zusätzlich oder alternativ dadurch aus, dass der durch die Substratzufuhreinrichtung 100 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs auf einer Ausgangshöhe der Substratzufuhreinrichtung 100 endet. Dieser Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs und bevorzugt der gesamte für Bogen 02 vorgesehene Transportweg beginnt bevorzugt mit der Vereinzelung der Bogen 02. Die Ausgangshöhe der Substratzufuhreinrichtung 100 weicht bevorzugt von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm ab.
Beispielsweise werden die Bogen 02 von der Substratzufuhreinrichtung 100 direkt einer Anlageeinrichtung 300 zugeführt. Alternativ werden die Bogen 02 zunächst zumindest einer Vorbereitungseinrichtung 200 zugeführt.
Bevorzugt ist zumindest eine Vorbereitungseinrichtung 200 auf den vorgesehenen Transportweg bezogen nach einer Substratzufuhreinrichtung 100 und/oder vor zumindest einem Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 angeordnet. Die zumindest eine Vorbereitungseinrichtung 200 weist bevorzugt zumindest eine Einwirkeinrichtung 201 auf. Die zumindest eine Einwirkeinrichtung 201 ist beispielsweise als Kalander 201 und/oder als Befeuchtungseinrichtung 201 und/oder als Entladungseinrichtung 201 und/oder als Inertisierungseinrichtung 201 und/oder als Reinigungseinrichtung 201 und/oder als Entgratungseinrichtung 201 und/oder als Inspektionseinrichtung 201 ausgebildet. Eine Reinigungseinrichtung 201 ist beispielsweise als Absaugeinrichtung 201 und/oder als Blaseinrichtung 201 und/oder als Abstreifeinrichtung 201 ausgebildet und/oder dient bevorzugt einer Entfernung von Papierstücken und/oder Staub. Eine Inspektionseinrichtung 201 weist beispielsweise zumindest einen und bevorzugt mehrere, insbesondere zumindest zwei insbesondere optische Sensoren auf, die beispielsweise als Kamera ausgebildet sind und/oder insbesondere in der Querrichtung A bevorzugt maschinell bewegbar angeordnet sind. Mittels solcher Sensoren lassen sich beispielsweise eine Ausrichtung von ankommenden Bogen 02 insbesondere zur weiteren Verarbeitung erfassen. Alternativ oder zusätzlich dienen diese Sensoren einer Erfassung und/oder Überprüfung von Abmessungen der Bogen 02, beispielsweise für einen Abgleich mit Auftragsdaten. Die Einwirkeinrichtung 201 ist beispielsweise innerhalb eines weiteren Aggregats 100; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 angeordnet, insbesondere auf den vorgesehenen Transportweg ausgerichtet und/oder einwirkend und/oder einzuwirken fähig. Bevorzugt ist die Vorbereitungseinrichtung 200 jedoch als eigenständiges Aggregat 200 und weiter bevorzugt Modul 200 ausgebildet.
Die Vorbereitungseinrichtung 200 weist bevorzugt zumindest ein Transportmittel 211 auf, das weiter bevorzugt als Saugtransportmittel 211 ausgebildet ist. Das im Vorangegangen und im Folgenden über Saugtransportmittel Beschriebene gilt bevorzugt entsprechend. Die Vorbereitungseinrichtung 200 weist bevorzugt zumindest einen eigenen Antrieb M200 oder Motor M200, insbesondere Elektromotor M200 oder lagegeregelten Elektromotor M200 auf, der weiter bevorzugt das zumindest eine Transportmittel 211 antreibend und/oder anzutreiben fähig angeordnet ist. Beispielsweise weist die Vorbereitungseinrichtung 200 zumindest eine Andrückrolle 202 oder Andrückwalze 202 auf, mittels der Bogen 02 gegen das zumindest eine Transportmittel 211 mit einer Kraft beaufschlagbar sind. Die Vorbereitungseinrichtung 200 weist bevorzugt zumindest ein Übergabemittel 03 für Bogen 02 auf. Der durch die Vorbereitungseinrichtung 200 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ist bevorzugt im Wesentlichen flach und weiter bevorzugt vollständig flach und ist bevorzugt im Wesentlichen und weiter bevorzugt ausschließlich horizontal verlaufend ausgebildet.
Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Aggregat 200 und/oder Modul 200 ausgebildete Vorbereitungseinrichtung 200 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der durch die Vorbereitungseinrichtung 200 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs auf einer Eingangshöhe der Vorbereitungseinrichtung 200 beginnt und/oder auf einer Ausgangshöhe der Vorbereitungseinrichtung 200 endet. Bevorzugt zeichnet sich die Vorbereitungseinrichtung 200 dadurch aus, dass diese Eingangshöhe der Vorbereitungseinrichtung 200 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Ausgangshöhe der Vorbereitungseinrichtung 200 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die jeweilige Eingangshöhe der Vorbereitungseinrichtung 200 von der Ausgangshöhe der Vorbereitungseinrichtung 200 um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht.
Bevorzugt ist zumindest eine Anlageeinrichtung 300 auf den vorgesehenen Transportweg bezogen nach einer Substratzufuhreinrichtung 100 und/oder vor zumindest einem Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 angeordnet. Die zumindest eine Anlageeinrichtung 300 dient bevorzugt einer möglichst exakten Ausrichtung von Bogen 02. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass eine nachfolgende Bearbeitung der Bogen 02 möglichst exakt relativ zu den Bogen 02 und damit auch relativ zu zuvor an den Bogen 02 durchgeführten Bearbeitungen erfolgt. Die Bogen 02 werden bevorzugt je nach Ausbildung und/oder Betrieb der Substratzufuhreinrichtung 100 beispielsweise geschuppt oder vereinzelt der Anlageeinrichtung 300 zugeführt. Bevorzugt verlassen die Bogen 02 die Anlageeinrichtung 300 vollständig vereinzelt. Die zumindest eine Anlageeinrichtung 300 kann auch als Bestandteil der Substratzufuhreinrichtung 100 ausgebildet sein, insbesondere wenn eine Vereinzelung der Bogen 02 von unten erfolgt.
Die Anlageeinrichtung 300 weist bevorzugt zumindest eine Ausrichteinrichtung 301 auf. Die Ausrichteinrichtung 301 weist beispielsweise zumindest eine insbesondere antreibbare und/oder angetriebene Ausrichtwalze 302 und/oder Ausrichtrolle 302 auf, die beispielsweise um eine horizontale Rotationsachse rotierbar ist und die um eine Schwenkachse schwenkbar ist, die insbesondere parallel zu einer vertikalen Richtung orientiert ist. Alternativ oder zusätzlich ist die Ausrichtwalze 302 und/oder Ausrichtrolle 302 beispielsweise teilweise oder als Ganzes in der Querrichtung A bewegbar ausgebildet, insbesondere um Bogen 02 in der Querrichtung A bewegen zu können und sich wieder zurück zu bewegen. Beispielsweise weist die Anlageeinrichtung 300 zumindest eine Andrückrolle oder Andrückwalze auf, mittels der Bogen 02 gegen diese Ausrichtwalze 302 und/oder Ausrichtrolle 302 mit einer Kraft beaufschlagbar sind. Beispielsweise dadurch kann durch Schwenken der Ausrichtwalze 302 und/oder Ausrichtrolle 302 und/oder eine Bewegung der Ausrichtwalze 302 und/oder Ausrichtrolle 302 in der Querrichtung A eine Lage des jeweiligen Bogens 02 beeinflusst werden. Die Ausrichteinrichtung 301 weist alternativ oder zusätzlich beispielsweise mehrere antreibbare und/oder angetriebene Ausrichtwalzen 302 und/oder Ausrichtrollen 302 auf, die beispielsweise in der Querrichtung A versetzt zueinander angeordnet sind. Durch insbesondere unterschiedliches Antreiben dieser Ausrichtwalzen 302 und/oder Ausrichtrollen 302 lassen sich Bogen 02 um eine Achse schwenken, die beispielsweise parallel zu einer vertikalen Richtung und/oder zu einer zu den Hauptflächen zumindest eines Bogens 02 orthogonalen Richtung orientiert ist. Durch solche schwenkbare und/oder bezüglich der Querrichtung A bewegbare Ausrichtrollen 302 und/oder Ausrichtwalzen 302 ist beispielsweise eine Anlageeinrichtung 300 realisierbar, die ohne Kontakt zwischen Bogen 02 einerseits und Vordermarken 127 und/oder Seitenmarken 128 andererseits auskommt.
Die Ausrichteinrichtung 301 weist alternativ oder zusätzlich beispielsweise zumindest einen Anschlag auf, der bevorzugt als Marke 127; 128 bezeichnet wird. Beispielsweise weist die Ausrichteinrichtung 301 zumindest eine Vordermarke 127 und/oder zumindest eine Seitenmarke 128 auf. Durch Bewegung der Bogen gegen diese Vordermarke 127 und/oder gegen diese Seitenmarke 128 wird der jeweilige Bogen 02 in eine definierte und bekannte Lage gezwungen, aus der heraus er dann weiter transportiert werden kann.
Die zumindest eine Anlageeinrichtung 300 weist beispielsweise zumindest eine Inspektionseinrichtung 303 auf. Diese zumindest eine Inspektionseinrichtung 303 dient beispielsweise dazu, eine Lage des jeweiligen Bogens 02 zu erfassen, beispielsweise um danach gezielt eine Veränderung der Lage vornehmen zu können und/oder um die Informationen über die Lage des jeweiligen Bogens 02 in nachfolgenden Aggregaten 200; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 verwenden zu können. Beispielsweise werden so gewonnene Informationen verwendet, um ohne Anschläge und/oder während eines Weitertransports eine Ausrichtung der Bogen 02 vorzunehmen. Die Inspektionseinrichtung 303 weist beispielsweise zumindest einen und bevorzugt mehrere insbesondere optische Sensoren auf, die beispielsweise als Kamera ausgebildet sind und/oder insbesondere in der Querrichtung A bevorzugt maschinell bewegbar angeordnet sind.
Die Anlageeinrichtung 300 weist bevorzugt zumindest ein Transportmittel 311 auf, das weiter bevorzugt als Saugtransportmittel 311 ausgebildet ist. Das im Vorangegangen und im Folgenden über Saugtransportmittel Beschriebene gilt bevorzugt entsprechend. Die Anlageeinrichtung 300 weist bevorzugt zumindest einen eigenen Antrieb M300 oder Motor 300, insbesondere Elektromotor M300 oder lagegeregelten Elektromotor M300 auf, der weiter bevorzugt das zumindest eine Transportmittel 311 antreibend und/oder anzutreiben fähig angeordnet ist. Beispielsweise weist die Anlageeinrichtung 300 zumindest eine Andrückrolle oder Andrückwalze auf, mittels der Bogen 02 gegen das zumindest eine Transportmittel 311 mit einer Kraft beaufschlagbar sind. Die Anlageeinrichtung 300 weist bevorzugt zumindest ein Übergabemittel 03 für Bogen 02 auf. Der durch die Anlageeinrichtung 300 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ist bevorzugt im Wesentlichen flach und weiter bevorzugt vollständig flach und ist bevorzugt im Wesentlichen und weiter bevorzugt ausschließlich horizontal verlaufend ausgebildet.
Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Aggregat 300 und/oder Modul 300 ausgebildete Anlageeinrichtung 300 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der durch die Anlageeinrichtung 300 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs auf einer Eingangshöhe der Anlageeinrichtung 300 beginnt und/oder auf einer Ausgangshöhe der Anlageeinrichtung 300 endet. Bevorzugt zeichnet sich die Anlageeinrichtung 300 dadurch aus, dass diese Eingangshöhe der Anlageeinrichtung 300 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Ausgangshöhe der Anlageeinrichtung 300 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Eingangshöhe der Anlageeinrichtung 300 von der Ausgangshöhe der Anlageeinrichtung 300 um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht.
Im Folgenden werden nähere Ausführungen zu einem Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 gemacht, das beispielhaft als Grundierungsaggregat 400 ausgebildet ist. Soweit sich daraus keine Widersprüche ergeben ist das Beschriebene analog auf andere Ausführungsformen des Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 zu übertragen, insbesondere auf Druckaggregate 600 und Lackierungsaggregate 800.
Wie beschrieben ist beispielsweise zumindest ein als Grundierungseinrichtung 400 oder Grundierungsaggregat 400 ausgebildetes Beschichtungsaggregat 400 angeordnet. Das zumindest eine Grundierungsaggregat 400 dient bevorzugt dazu, ein als Grundierungsmittel ausgebildetes Beschichtungsmittel auf die Bogen 02 aufzutragen. Dies geschieht beispielsweise je nach Bearbeitungsauftrag durch ein vollflächiges Auftragen oder durch ein teilflächiges Auftragen. Das Grundierungsmittel erleichtert beispielsweise eine nachfolgende Bearbeitung der Bogen 02, beispielsweise ein Auftragen von zumindest einem weiteren Beschichtungsmittel, das insbesondere als Druckfarbe ausgebildet ist und/oder zumindest einem weiteren Beschichtungsmittel, das insbesondere als Tinte ausgebildet ist und/oder zumindest einem weiteren Beschichtungsmittel, das insbesondere als Lack ausgebildet ist.
Im Folgenden werden nähere Ausführungen zu einem Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 gemacht, das als Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 ausgebildet ist. Soweit sich daraus keine Widersprüche ergeben ist das Beschriebene analog auf andere Ausführungsformen des Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 übertragbar. Dieses Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 ist beispielhaft als ein Grundierungsaggregat 400 dargestellt. Das Dargestellte ist analog auf Druckaggregate 600 und Lackierungsaggregate 800 zu übertragen, soweit sich daraus keine Widersprüche ergeben.
Das Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 weist bevorzugt zumindest einen Beschichtungsmittelvorrat 401; 601; 801 auf. Der Beschichtungsmittelvorrat 401; 601; 801 ist weiter bevorzugt im Fall eines Grundierungsaggregats 400 ein Grundierungsmittelvorrat 401 und/oder im Fall eines Druckaggregats 600 ein Farbvorrat 601 oder Tintenvorrat 601 und/oder im Fall eines Lackierungsaggregats 800 ein Lackvorrat 801. Das Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 weist bevorzugt zumindest einen Auftragzylinder 402; 602; 802 auf, der dazu dient, Beschichtungsmittel auf Bogen 02 aufzutragen und insbesondere für einen Kontakt mit Bogen 02 vorgesehen ist. Der Auftragzylinder 402;602; 802 ist beispielsweise als Formzylinder 402; 602; 802 ausgebildet, insbesondere im Fall eines Grundierungsaggregats 400 als Grundierungsformzylinder 402 und/oder im Fall eines Druckaggregats 600 als Farbformzylinder 602 oder Tintenformzylinder 602 und/oder im Fall eines Lackierungsaggregats 800 als Lackformzylinder 802. Auf dem Formzylinder 402; 602; 802 ist bevorzugt zumindest ein abnehmbarer Aufzug in Form zumindest einer abnehmbaren Beschichtungsform, insbesondere Grundierungsform oder Druckform oder Lackierungsform angeordnet und/oder anordenbar. Dieser Aufzug dient dazu, festzulegen, in welchen Bereichen Beschichtungsmittel übertragen werden soll und gegebenenfalls in welchen nicht. Der jeweilige Aufzug ist bevorzugt mittels zumindest einer entsprechenden Halteeinrichtung, insbesondere Klemmeinrichtung und/oder Spanneinrichtung auf einer Mantelfläche des Auftragzylinder 402;602; 802 anordenbar und/oder angeordnet und bevorzugt fixierbar und/oder fixiert.
Insbesondere um den Formzylinder 402; 602; 802 und/oder die Beschichtungsform mit Beschichtungsmittel zu versorgen ist bevorzugt zumindest eine Versorgungswalze 403; 603; 803 angeordnet, die weiter bevorzugt als Rasterwalze 403; 603; 803 ausgebildet ist und/oder eine Näpfchenstruktur auf ihrer Mantelfläche aufweist und bevorzugt mit dem Formzylinder 402; 602; 802 in Kontakt steht und/oder in Kontakt bringbar ist. Alternativ kann zwischen Versorgungswalze 403; 603; 803 und Auftragzylinder 402; 602; 802 auch noch zumindest eine weitere Übertragungswalze für Beschichtungsmittel angeordnet sein.
Die Versorgungswalze 403; 603; 803 ist beispielsweise im Fall eines Grundierungsaggregats 400 als Grundierungsversorgungswalze 403 und/oder im Fall eines Druckaggregats 600 als Farbversorgungswalze 603 oder Tintenversorgungswalze 603 und/oder im Fall eines Lackierungsaggregats 800 als Lackversorgungswalze 803 ausgebildet. Mit der Versorgungswalze 403; 603; 803 steht bevorzugt zumindest ein Zwischenspeicher 404; 604; 804 für Beschichtungsmittel in Kontakt und/oder in Wirkverbindung. Dieser ist bevorzugt als Kammerrakel 404; 604; 804 ausgebildet. Mit der insbesondere als Rasterwalze 403; 603; 803 ausgebildeten Versorgungswalze 403; 603; 803 steht also bevorzugt zumindest eine Kammerrakel 404; 604; 804 in Kontakt und/oder in Wirkverbindung. Der bevorzugt als Kammerrakel 404; 604; 804 ausgebildete Zwischenspeicher 404; 604; 804 steht bevorzugt über zumindest eine Zuleitung 406; 606; 806 und weiter bevorzugt auch über zumindest eine Ableitung 407; 607; 807 mit dem zumindest einen Beschichtungsmittelvorrat 401; 601; 801 in Verbindung. Die Zuleitung 406; 606; 806 und/oder die Ableitung 407; 607; 807 steht bevorzugt mit zumindest einer Pumpeinrichtung in Wirkverbindung. Bevorzugt ist eine Vorrichtung zum unterstützten und/oder automatisierten und/oder teilautomatisierten Einbauen und/oder Ausbauen der Versorgungswalze 403; 603; 803 angeordnet.
Bevorzugt ist zumindest ein Gegendruckmittel 408; 608; 808 angeordnet, das als Widerlager für ein Auftragen des Beschichtungsmittels auf die Bogen 02 dient. Das zumindest eine Gegendruckmittel 408; 608; 808 ist beispielsweise als Gegendruckzylinder 408; 608; 808 ausgebildet. Alternativ ist das zumindest eine Gegendruckmittel 408; 608; 808 als Gegendruckband ausgebildet. Der für Bogen 02 vorgesehene Transportweg verläuft bevorzugt zwischen dem Formzylinder 402; 602; 802 einerseits und dem Gegendruckmittel 408; 608; 808, insbesondere Gegendruckzylinder 408; 608; 808 andererseits. Formzylinder 402; 602; 802 einerseits und Gegendruckmittel 408; 608; 808 andererseits bilden bevorzugt gemeinsam zumindest eine Beschichtungsstelle 409; 609; 809, die insbesondere im Fall eines Grundierungsaggregats 400 als Grundierungsstelle 409 und/oder im Fall eines Druckaggregats 600 als Druckstelle 609 und/oder im Fall eines Lackierungsaggregats 800 als Lackierstelle 809 ausgebildet ist. Bevorzugt erstreckt sich eine Rotationsachse des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 zumindest zweitweise parallel zu der Querrichtung A, weiter bevorzugt immer.
Das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 ist beispielsweise als von oben beschichtendes und/oder von oben zu beschichten fähiges Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 oder beispielsweise alternativ als von unten beschichtendes und/oder von unten zu beschichten fähiges Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 ausgebildet. Die Auswahl erfolgt bevorzugt je nachdem, wie weitere Aggregate der Bearbeitungsmaschine 01 aufgebaut und/oder angeordnet sind und/oder welche Seite der Bogen 02 bearbeitet werden soll.
Falls das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 als von oben beschichtendes und/oder von oben zu beschichten fähiges Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 und zugleich als Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 ausgebildet ist, ist bevorzugt das Gegendruckmittel 408; 608; 808 unterhalb des Auftragzylinders 402; 602; 802 und/oder unterhalb der Versorgungswalze 403; 603; 803 angeordnet und/oder ist bevorzugt der Auftragzylinders 402; 602; 802 oberhalb des Gegendruckmittels 408; 608; 808 und/oder unterhalb der Versorgungswalze 403; 603; 803 angeordnet und/oder ist bevorzugt die Versorgungswalze 403; 603; 803 oberhalb des Auftragzylinders 402; 602; 802 und/oder oberhalb des Gegendruckmittels 408; 608; 808 angeordnet. Falls das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 als von unten beschichtendes und/oder von unten zu beschichten fähiges Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 und zugleich als Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 ausgebildet ist, ist bevorzugt das Gegendruckmittel 408; 608; 808 oberhalb des Auftragzylinders 402; 602; 802 und/oder oberhalb der Versorgungswalze 403; 603; 803 angeordnet und/oder ist bevorzugt der Auftragzylinders 402; 602; 802 unterhalb des Gegendruckmittels 408; 608; 808 und/oder oberhalb der Versorgungswalze 403; 603; 803 angeordnet und/oder ist bevorzugt die Versorgungswalze 403; 603; 803 unterhalb des Auftragzylinders 402; 602; 802 und/oder unterhalb des Gegendruckmittels 408; 608; 808 angeordnet.
Bevorzugt ist die Versorgungswalze 403; 603; 803 von dem Auftragzylinder 402; 602; 802 abstellbar und/oder auf diesen zu bewegbar angeordnet. Dafür ist bevorzugt eine entsprechende erste Verlagerungseinrichtung, insbesondere Hubeinrichtung angeordnet. Bevorzugt wird dabei die Versorgungswalze 403; 603; 803 bewegt, während eine Rotationsachse des Auftragzylinders 402; 602; 802 unverändert bleibt. Bevorzugt ist jedoch auch der Auftragzylinder 402; 602; 802 von dem Gegendruckmittel 408; 608; 808, insbesondere Gegendruckzylinder 408; 608; 808 abstellbar und/oder auf diesen zu bewegbar angeordnet, weiter bevorzugt gemeinsam mit der Versorgungswalze 403; 603; 803. Dafür ist bevorzugt eine entsprechende zweite Verlagerungseinrichtung, insbesondere Hubeinrichtung angeordnet, die weiter bevorzugt eine Baugruppe zu bewegen fähig ist, die sowohl den Auftragzylinder 402; 602; 802 also auch die Versorgungswalze 403; 603; 803 und weiter bevorzugt zusätzlich die erste Verlagerungseinrichtung aufweist.
Bevorzugt ist zumindest eine Diagonalregistereinstelleinrichtung angeordnet. Die zumindest eine Diagonalregistereinstelleinrichtung weist beispielsweise zumindest ein und weiter bevorzugt zwei verlagerbare Rotationslager, insbesondere Radiallager, auf, die einer rotierbaren Lagerung des Auftragzylinders 402; 602; 802 dienen. Wird dieses zumindest eine Rotationslager zumindest mit einer Komponente in oder entgegen der Transportrichtung T bewegt oder werden diese beiden Rotationslager zumindest mit unterschiedlichen Komponenten in oder entgegen der Transportrichtung T bewegt, so ergibt sich eine Schrägstellung der Rotationsachse des Auftragzylinders 402; 602; 802. Auf diese Weise ergibt sich eine im Vergleich zu vorher schräge Übertragung des Beschichtungsmittels auf den oder die Bogen 02, wobei die Winkellage bevorzugt gezielt beeinflussbar ist. Alternativ oder zusätzlich weist die zumindest eine Diagonalregistereinstelleinrichtung bevorzugt zumindest eine an dem Auftragzylinder 402; 602; 802 angeordnete Positionierungseinrichtung auf, mittels der eine Lage des Aufzugs relativ zu der Mantelfläche des Auftragzylinder 402;602; 802 festlegbar und/oder festgelegt ist. Beispielsweise weist die zumindest eine Diagonalregistereinstelleinrichtung zumindest eine schwenkbare Einhängeschiene für Aufzüge auf, in die der zumindest eine Aufzug beispielsweise mittels eines insbesondere vorlaufenden Einhängeschenkels eingehängt wird. Bevorzugt ist die zumindest eine Diagonalregistereinstelleinrichtung automatisiert betreibbar.
Das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 weist bevorzugt zumindest ein einlaufendes Transportmittel 411; 611; 811 auf. Das zumindest eine einlaufende Transportmittel 411; 611; 811 ist entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs und/oder bezüglich der Transportrichtung T bevorzugt vor einer ersten Beschichtungsstelle 409; 609; 809 des jeweiligen Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 angeordnet. Das zumindest eine einlaufende Transportmittel 411; 611; 811 dient beispielsweise dazu, Bogen 02 zumindest der ersten Beschichtungsstelle 409; 609; 809 zuzuführen, insbesondere von einem Eingang 412; 612; 812 des Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 aus. Das zumindest eine einlaufende Transportmittel 411; 611; 811 dient demnach beispielsweise dazu, Bogen 02 der Grundierungsstelle 409 zuzuführen, insbesondere von einem Eingang 412 des Grundierungsaggregats 400 aus und/oder dazu, Bogen 02 der Druckstelle 609 zuzuführen, insbesondere von einem Eingang 612 des Druckaggregats 600 aus und/oder dazu, Bogen 02 der Lackierstelle 809 zuzuführen, insbesondere von einem Eingang 812 des Lackierungsaggregats 800 aus. Das zumindest eine einlaufende Transportmittel 411; 611; 811 ist bevorzugt als Saugtransportmittel 411; 611; 811 ausgebildet, insbesondere als Saugband 411; 611; 811 und/oder als Saugkastenband 411; 611; 811 und/oder als Rollensaugsystem 411; 611; 811. Das im Vorangegangen und im Folgenden über Saugtransportmittel Beschriebene gilt bevorzugt entsprechend.
Das zumindest eine einlaufende Transportmittel 411; 611; 811 ist beispielsweise als oberes Saugtransportmittel 411; 611; 811 ausgebildet, dessen Saugöffnungen oder Ansaugöffnungen bevorzugt zumindest im Wesentlichen nach unten weisen und/oder dessen Saugwirkung bevorzugt zumindest im Wesentlichen nach oben gerichtet ist. Alternativ oder zusätzlich ist das zumindest eine einlaufende Transportmittel 411; 611; 811 als unteres Saugtransportmittel 411; 611; 811 ausgebildet, dessen Saugöffnungen oder Ansaugöffnungen bevorzugt zumindest im Wesentlichen nach oben weisen und/oder dessen Saugwirkung bevorzugt zumindest im Wesentlichen nach unten gerichtet ist. Die Auswahl ist beispielsweise von vorgeordneten Aggregaten und/oder von der Wirkungsweise des Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 abhängig. Alternativ ist das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 beispielsweise ohne einlaufendes Transportmittel ausgebildet. Dann ist bevorzugt ein davor angeordnetes Aggregat so ausgebildet, dass eine Übergabe der Bogen 02 direkt an die Beschichtungsstelle 409; 609; 809 erfolgen kann. Dies ist beispielsweise möglich, wenn das davor angeordnete Aggregat als Transporteinrichtung 700, insbesondere Transportaggregat 700 oder Transportmodul 700 ausgebildet ist.
Das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 weist bevorzugt zumindest ein auslaufendes Transportmittel 417; 617; 817 auf. Das zumindest eine auslaufende Transportmittel 417; 617; 817 ist entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs und/oder bezüglich der Transportrichtung T bevorzugt nach der Beschichtungsstelle 409; 609; 809 angeordnet. Das zumindest eine auslaufende Transportmittel 417; 617; 817 dient beispielsweise dazu, Bogen 02 von der Beschichtungsstelle 409; 609; 809 abzuführen, insbesondere zu einem Ausgang 413; 613; 813 des Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 hin und/oder nach einer Bearbeitung desjeweiligen Bogens 02 in dem Beschichtungsaggregat 400; 600; 800. Das zumindest eine auslaufende Transportmittel 417; 617; 817 dient demnach beispielsweise dazu, Bogen 02 von der Grundierungsstelle 409 abzuführen, insbesondere zu einem Ausgang 413 des Grundierungsaggregats 400 hin und/oder dazu, Bogen 02 von der Druckstelle 609 abzuführen, insbesondere zu einem Ausgang 613 des Druckaggregats 600 hin und/oder dazu, Bogen 02 von der Lackierstelle 809 abzuführen, insbesondere zu einem Ausgang 812 des Lackierungsaggregats 800 hin. Das zumindest eine auslaufende Transportmittel 417; 617; 817 ist bevorzugt als Saugtransportmittel 417; 617; 817 ausgebildet, insbesondere als Saugband 417; 617; 817 und/oder als Saugkastenband 417; 617; 817 und/oder als Rollensaugsystem 417; 617; 817. Das im Vorangegangen und im Folgenden über Saugtransportmittel Beschriebene gilt bevorzugt entsprechend.
Das zumindest eine auslaufende Transportmittel 417; 617; 817 ist beispielsweise als oberes Saugtransportmittel 417; 617; 817 ausgebildet, dessen Saugöffnungen oder Ansaugöffnungen bevorzugt zumindest im Wesentlichen nach unten weisen und/oder dessen Saugwirkung bevorzugt zumindest im Wesentlichen nach oben gerichtet ist. Alternativ oder zusätzlich ist das zumindest eine auslaufende Transportmittel 417; 617; 817 als unteres Saugtransportmittel 417; 617; 817 ausgebildet, dessen Saugöffnungen oder Ansaugöffnungen bevorzugt zumindest im Wesentlichen nach oben weisen und/oder dessen Saugwirkung bevorzugt zumindest im Wesentlichen nach unten gerichtet ist. Die Auswahl ist beispielsweise davon abhängig, ob das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 als von oben beschichtendes und/oder von oben zu beschichten fähiges Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 oder als von unten beschichtendes und/oder von unten zu beschichten fähiges Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 ausgebildet ist. Bevorzugt weist ein als von oben beschichtendes und/oder von oben zu beschichten fähiges Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 ein als unteres Saugtransportmittel 417; 617; 817 ausgebildetes auslaufende Transportmittel 417; 617; 817 auf und/oder weist ein als von unten beschichtendes und/oder von unten zu beschichten fähiges Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 ein als oberes Saugtransportmittel 417; 617; 817 ausgebildetes auslaufendes Transportmittel 417; 617; 817 auf. Dadurch wird bevorzugt verhindert, dass eine frisch durchgeführte Beschichtung durch das auslaufende Transportmittel 417; 617; 817 beschädigt werden könnte. Alternativ ist das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 beispielsweise ohne auslaufendes Transportmittel ausgebildet. Dann ist bevorzugt ein danach angeordnetes Aggregat so ausgebildet, dass eine Übergabe der Bogen 02 direkt von der Beschichtungsstelle 409; 609; 809 aus erfolgen kann. Dies ist beispielsweise möglich, wenn das danach angeordnete Aggregat als Transporteinrichtung 700 oder Transportmittel 700, insbesondere Transportaggregat 700 oder Transportmodul 700 ausgebildet ist.
Als Flexobeschichtungsaggregate 400; 600; 800 ausgebildete Beschichtungsaggregate 400; 600; 800 weisen beispielsweise jeweils genau eine Beschichtungsstelle 409; 609; 809 auf. Für ein Auftragen mehrerer unterschiedlicher Beschichtungsmittel sind bevorzugt entsprechend mehrere Flexobeschichtungsaggregate 400; 600; 800, insbesondere Flexodruckaggregate 600 angeordnet.
Im Folgenden werden nähere Ausführungen zu einem Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 gemacht, das als Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800, insbesondere Non Impact Beschichtungsmodul 400; 600; 800, also beispielsweise als Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800, insbesondere Tintenstrahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800 und/oder Strahlbeschichtungsmodul 400; 600; 800, insbesondere Tintenstrahlbeschichtungsmodul 400; 600; 800 ausgebildet ist. Soweit sich daraus keine Widersprüche ergeben ist das Beschriebene analog auf andere Ausführungsformen des Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 übertragbar, insbesondere auf andere Non Impact Druckaggregat 600. Das Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800 weist bevorzugt zumindest einen Druckkopf 416; 616; 816 auf. Der zumindest eine Druckkopf 416; 616; 816 ist beispielsweise als Tintenstrahldruckkopf 416; 616; 816 ausgebildet.
Das Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800 wird am Beispiel eines Strahldruckaggregats 600, insbesondere Tintenstrahldruckaggregats 600 und/oder Strahldruckmoduls 600 beschrieben. Analoges gilt aber genauso für ein Strahlgrundierungsaggregat 400, insbesondere Strahlgrundierungsmodul 400, und/oder ein Strahllackierungsaggregat 800, insbesondere Strahllackierungsmodul 800.
Das zumindest eine Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800, insbesondere Tintenstrahldruckaggregat 600, der Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt wiederum zumindest eine Beschichtungsstelle 409; 609; 809, insbesondere Druckstelle 609, auf. Unter einer Beschichtungsstelle 409; 609; 809, insbesondere Druckstelle 609, ist dabei ein bevorzugt vollständiger Bereich zu verstehen, in dem Kontakt zwischen einem jeweiligen selben Beschichtungsmittel, insbesondere Tinte, einerseits und einem jeweiligen Bogen 02 andererseits hergestellt wird oder herstellbar ist. Der Begriff der Beschichtungsstelle 409; 609; 809, insbesondere Druckstelle 609, soll auch dann zum Einsatz kommen, wenn das Beschichtungsmittel ohne Kontakt zwischen Bogen 02 einerseits und einem das Beschichtungsmittel übertragenden Bauteil andererseits auf den Bogen 02 aufgetragen wird, beispielsweise durch ein Auftreffen frei beweglichen Beschichtungsmittels auf dem Bogen 02, beispielsweise fliegender Tropfen des Beschichtungsmittels. Bevorzugt umfasst eine Beschichtungsstelle 409; 609; 809, insbesondere Druckstelle 609, sämtliche Bereiche, die für ein Auftreffen eines bestimmten, insbesondere dieser Beschichtungsstelle 409; 609; 809, insbesondere Druckstelle 609, zugeordneten Beschichtungsmittels auf den Bogen 02 vorgesehen sind. Im Fall eines nach dem Tintenstrahldruckverfahren arbeitenden Druckaggregats 600 umfasst beispielsweise eine Druckstelle 609 sämtliche Bereiche, die für ein Auftreffen einer beispielsweise schwarzen Tinte auf eine erste Seite des Bogens 02 vorgesehen sind.
Das zumindest eine Beschichtungsaggregat 400; 600; 800, insbesondere Druckaggregat 600, weist bevorzugt mehrere Beschichtungsstellen 409; 609; 809, insbesondere Druckstellen 609 auf, denen jeweils ein jeweiliges Beschichtungsmittel zugeordnet ist, beispielsweise zumindest vier Beschichtungsstellen 409; 609; 809, insbesondere Druckstellen 609, bevorzugt zumindest fünf Beschichtungsstellen 409; 609; 809, insbesondere Druckstellen 609, weiter bevorzugt zumindest sechs Beschichtungsstellen 409; 609; 809, insbesondere Druckstellen 609 und noch weiter bevorzugt zumindest sieben Beschichtungsstellen 409; 609; 809, insbesondere Druckstellen 609.
Als Non Impact Beschichtungsaggregate 400; 600; 800, insbesondere Tintenstrahlbeschichtungsaggregate 400; 600; 800 ausgebildete Beschichtungsaggregate 400; 600; 800 weisen also bevorzugt jeweils zumindest mehrere, insbesondere zumindest vier, bevorzugt zumindest fünf, weiter bevorzugt zumindest sechs und noch weiter bevorzugt zumindest sieben Beschichtungsstellen 409; 609; 809 auf. Für ein Auftragen mehrerer unterschiedlicher Beschichtungsmittel ist dann beispielsweise nur ein solches Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 notwendig. Alternativ sind entsprechend mehrere Non Impact Beschichtungsaggregate 400; 600; 800, insbesondere Non Impact Druckaggregate 600 angeordnet.
Insbesondere in Non Impact Beschichtungsaggregate 400; 600; 800, insbesondere in Strahlbeschichtungsaggregaten 400; 600; 800 wie beispielsweise Tintenstrahldruckaggregaten 600 kommen beispielsweise wasserbasierte Beschichtungsmittel und/oder wachsbasierte Beschichtungsmittel und/oder UV-härtende Beschichtungsmittel zum Einsatz. Gegebenenfalls angeordnete Trockneraggregate 500 sind bevorzugt auf die entsprechenden Beschichtungsmittel abgestimmt ausgebildet, weisen also beispielsweise Energiequellen in Form von Infrarotstrahlungsquellen und/oder UV-Strahlungsquellen und/oder Heißluftquellen und/oder Elektronenstrahlquellen auf.
Jede Beschichtungsstelle 409; 609; 809, insbesondere Druckstelle 609, weist bevorzugt zumindest eine Auftragstelle 418; 618; 818 auf. Jede Auftragstelle 418; 618; 818 ist bevorzugt zumindest einer bilderzeugenden Einrichtung 416; 616; 816 zugeordnet, insbesondere zumindest einem Druckkopf 416; 616; 816 und weiter bevorzugt zumindest einer Druckkopfreihe. Jede Auftragstelle 418; 618 818 erstreckt sich bevorzugt in der Querrichtung A, weiter bevorzugt über die gesamte Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01. Im Fall einer Tintenstrahldruckmaschine 01 ist die zumindest eine bilderzeugende Einrichtung 416; 616; 816 bevorzugt als zumindest ein Druckkopf 416; 616; 816, insbesondere Tintenstrahldruckkopf 416; 616; 816 ausgebildet. Das zumindest eine Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 weist bevorzugt zumindest zwei Druckköpfe 416; 616; 816 auf. Beispielsweise zeichnet sich das zumindest eine Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 dadurch aus, dass die zumindest zwei Druckköpfe 416; 616; 816 als für ein Non Impact Druckverfahren ausgelegte Druckköpfe 416; 616; 816 ausgebildet sind und weiter bevorzugt dadurch, dass die zumindest zwei Druckköpfe 416; 616; 816 als Tintenstrahldruckköpfe 416; 616; 816 ausgebildet sind. Bilderzeugende Einrichtungen 416; 616; 816 wie beispielsweise Druckköpfe 416; 616; 816 weisen üblicherweise eine begrenzte Abmessung auf, insbesondere in der Querrichtung A. Daraus ergibt sich ein eingeschränkter Bereich des Bogens 02, auf den von einem jeweiligen Druckkopf 416; 616; 816 Beschichtungsmittel aufgetragen werden kann. Deshalb werden üblicherweise mehrere bilderzeugende Einrichtungen 416; 616; 816 oder Druckköpfe 416; 616; 816 in der Querrichtung A hintereinander angeordnet. Solche bezüglich der Querrichtung A hintereinander angeordneten Druckköpfe 416; 616; 816 werden als Druckkopfreihe bezeichnet. Es gibt unterbrochene Druckkopfreihen und durchgehende Druckkopfreihen. Im Sonderfall eines sich über die gesamte Arbeitsbreite erstreckenden Druckkopfes 416; 616; 816 soll dieser ebenfalls als Druckkopfreihe gelten, insbesondere als durchgehende Druckkopfreihe.
Beispielsweise sind zumindest einem Beschichtungsmittel mehrere Auftragstellen 418; 618; 818 zugeordnet, beispielsweise in der Form, dass zwei Doppelreihen von Druckköpfen 416; 616; 816 ein gleiches Beschichtungsmittel ausstoßen oder auszustoßen fähig sind. Dies ist beispielsweise sinnvoll, um eine Auflösung eines Druckbilds zu erhöhen und/oder um eine Geschwindigkeit eines Beschichtungsvorgangs zu erhöhen. Diese mehreren Auftragstellen 418; 618; 818 bilden dann gemeinsam die diesem Beschichtungsmittel zugeordnete Beschichtungsstelle 409; 609; 809, insbesondere Druckstelle 609.
Ein Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 umfasst beispielsweise lediglich eine Beschichtungsstelle 409; 609; 809, insbesondere Druckstelle 609, beispielsweise für die Farbe Schwarz. Bevorzugt weist das zumindest eine Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 aber wie beschrieben mehrere Beschichtungsstellen 409; 609; 809, insbesondere Druckstellen 609, auf. Die Beschichtungsstellen 409; 609; 809, insbesondere Druckstellen 609, können sich räumlich direkt aneinander anschließen oder aber voneinander beabstandet sein, beispielsweise nach Farben getrennt. Unter den Begriff einer Beschichtungsstelle 409; 609; 809, insbesondere Druckstelle 609, soll auch ein Abschnitt fallen, der - z. B. ohne Unterbrechung durch eine andere Farbe - mehrere aufeinander folgenden Auftragstellen 418; 618; 818 einer selben Farbe aufweist. Sind jedoch ein- oder mehrfache Auftragstellen 418; 618; 818 einer Farbe entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs betrachtet durch zumindest eine einfache oder mehrfache Auftragstelle 418; 618; 818 zumindest einer anderen Farbe getrennt, so stellen diese in diesem Sinne zwei voneinander verschiedene Beschichtungsstellen 409; 609; 809, insbesondere Druckstellen 609, dar. Für den Fall lediglich einer Beschichtungsstelle 409; 609; 809, insbesondere Druckstelle 609, stellt diese gleichzeitig die erste und die letzte Beschichtungsstelle 409; 609; 809, insbesondere Druckstelle 609 des betreffenden Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 dar. Beispielsweise im Fall eines indirekten Tintenstrahldruckverfahrens ist eine Beschichtungsstelle 409; 609; 809, insbesondere Druckstelle 609, ein Kontaktbereich zwischen einem Übertragungskörper und dem jeweiligen Bogen 02.
Beispielsweise weist das Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800 zumindest ein Gegendruckmittel 408; 608; 808 auf, das jedoch bevorzugt nicht dazu dient, die Bogen 02 einzuklemmen, sondern nur in ihrer Position zu halten. Zumindest ein solches Gegendruckmittel 408; 608; 808 ist beispielsweise als Gegendruckband 408; 608; 808 und/oder als Transportmittel 411; 417; 611; 617; 811; 817, insbesondere Saugtransportmittel 411; 417; 611; 617; 811; 817 ausgebildet. Besonders bevorzugt weist das Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800 in Transportrichtung T gesehen nur ein Transportmittel 411; 417; 611; 617; 811; 817 auf, das weiter bevorzugt als Saugtransportmittel 411; 417; 611; 617; 811; 817 ausgebildet ist und das zugleich als einlaufendes Transportmittel 411; 611; 811 und/oder als Gegendruckmittel 408; 608; 808 und/oder als auslaufendes Transportmittel 417; 617; 817 ausgebildet ist.
Sofern das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 als Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800 ausgebildet ist, ist es bevorzugt ebenfalls als von oben beschichtendes und/oder von oben zu beschichten fähiges Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 ausgebildet, insbesondere wegen der üblicherweise verwendeten Bauformen von Druckköpfen 416; 616; 816. Dann sind bevorzugt die Druckköpfe 416; 616; 816 oberhalb des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs und/oder oberhalb des beispielsweise als Transportmittel 411; 417; 611; 617; 811; 817 ausgebildeten Gegendruckmittels 408; 608; 808 angeordnet. Bei Verwendung geeigneter Druckköpfe 416; 616; 816 kann das Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800 aber prinzipiell auch als von unten beschichtendes und/oder von unten zu beschichten fähiges Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 ausgebildet sein.
Der durch das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 oder Beschichtungsmodul 400; 600; 800 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ist bevorzugt im Wesentlichen flach und weiter bevorzugt vollständig flach und ist bevorzugt im Wesentlichen und weiter bevorzugt ausschließlich horizontal verlaufend ausgebildet. Dies gilt bevorzugt für jede Ausbildungsform des Beschichtungsaggregats 400; 600; 800, also insbesondere auch wenn es als Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 und/oder als Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 ausgebildet ist.
Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Aggregat 400; 600; 800 und/oder Modul 400; 600; 800 ausgebildete Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der durch die Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs auf einer Eingangshöhe der Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 beginnt und/oder auf einer Ausgangshöhe der Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 endet. Bevorzugt zeichnet sich die Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 dadurch aus, dass diese Eingangshöhe der Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Ausgangshöhe der Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Eingangshöhe der Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 von der Ausgangshöhe der Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht.
Unabhängig von der Ausbildung des Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 als Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 und/oder Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800 weist das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 bevorzugt zumindest einen eigenen Antrieb M400; M401; M600; M601; M800; M801 oder Motor M400; M401; M600; M601; M800; M801 auf, der bevorzugt als insbesondere lagegeregelter Elektromotor ausgebildet ist. Im Fall einer Ausbildung als Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 weist das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 bevorzugt zumindest einen weiteren Antrieb M401; M601; M801 oder Nebenantrieb M401; M601; M801 auf, der zumindest dem Auftragzylinder 402; 602; 802 oder Formzylinder 402; 602; 802 zugeordnet ist. Der zumindest eine Nebenantrieb M401; M610; M801 treibt bevorzugt zumindest diesen Auftragzylinder 402; 602; 802 oder Formzylinder 402; 602; 802 unabhängig von einem Hauptantrieb M400; M600; M800 des Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 an und/oder ist bevorzugt zu einem solchen unabhängigen Antreiben fähig. Dabei ist der Hauptantrieb M400; M600; M800 bevorzugt zumindest dem Gegendruckmittel 408; 608; 808 zugeordnet, weiter bevorzugt auch gegebenenfalls vorhandenen einlaufenden und/oder auslaufenden Transportmitteln 411; 611; 811; 417; 617; 817, insbesondere unabhängig von der Ausbildung des Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 als Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 oder als Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 oder Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800.
Unabhängig von der Ausbildung des Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 als Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 und/oder Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 und/oder Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800 weist das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 bevorzugt zumindest ein Übergabemittel 03 auf, das bevorzugt dazu dient, einen Transport der Bogen 02 zwischen dem Beschichtungsaggregat 400; 600; 800, insbesondere Beschichtungsmodul 400; 600; 800 einerseits und zumindest einem anderen Aggregat 100; 200; 300; 500; 550; 700; 900; 1000 und/oder zumindest einem anderem Modul 100; 200; 300; 500; 550; 700; 900; 1000 andererseits zu unterstützen und/oder durchzuführen. Beispielsweise ist das zumindest eine Übergabemittel 03 als vorderes Übergabemittel 03 ausgebildet und/oder der Beschichtungsstelle 409; 609; 809 und/oder dem zumindest einen einlaufenden Transportmittel 411; 611; 811 bezüglich der Transportrichtung T und/oder bezogen auf den für Bogen 02 vorgesehenen Transportweg vorgeordnet. Alternativ oder zusätzlich ist das zumindest eine Übergabemittel als hinteres Übergabemittel ausgebildet und/oder der Beschichtungsstelle 409; 609; 809 und/oder dem zumindest einen auslaufenden Transportmittel 417; 617; 817 bezüglich der Transportrichtung T und/oder bezogen auf den für Bogen 02 vorgesehenen Transportweg nachgeordnet.
Beispielsweise weist das Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 zumindest eine Andrückrolle oder Andrückwalze auf, mittels der Bogen 02 gegen das zumindest eine Transportmittel 411; 611; 811; 417; 617; 817 mit einer Kraft beaufschlagbar sind. Dadurch kann eine Lage der Bogen 02 präzise gehalten werden, insbesondere während einer Übergabe zwischen Aggregaten 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000.
Bevorzugt ist nach zumindest einer Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 und weiter bevorzugt in unmittelbarem Anschluss an ein Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 zumindest eine Trocknungseinrichtung 500 angeordnet. Die zumindest eine Trocknungseinrichtung 500 dient bevorzugt dazu, Beschichtungsmittel auf den Bogen 02 zu fixieren. Je nach Beschichtungsmittel sind dafür unterschiedliche Trocknungsverfahren zu bevorzugen. Die Trocknungseinrichtung 500 weist bevorzugt zumindest eine Energieabgabeeinrichtung 501; 502; 503 auf. Beispielsweise ist zumindest eine als Infrarotstrahlungsquelle 501 ausgebildete Energieabgabeeinrichtung 501 angeordnet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest eine als Heißluftquelle 502 ausgebildete Energieabgabeeinrichtung 502 angeordnet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest eine als UV-Strahlungsquelle 503 ausgebildete Energieabgabeeinrichtung 503 angeordnet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest eine als Elektronenstrahlquelle ausgebildete Energieabgabeeinrichtung angeordnet. Beispielsweise ist zumindest auch zumindest ein Bereich vorgesehen, in denen sich Einwirkbereiche unterschiedlicher Energieabgabeeinrichtungen 501; 502; 503 überschneiden. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein Bereich vorgesehen, der jeweils nur im Einwirkbereich einer Art von Energieabgabeeinrichtungen 501; 502; 503 liegt. Bevorzugt ist zumindest eine Luftzufuhrleitung und/oder zumindest eine Luftabfuhrleitung angeordnet. Dadurch lassen sich Wasserdampf und/oder Lösungsmittel und/oder gesättigte Luft abführen und/oder gegebenenfalls aufbereiten.
Die Trocknungseinrichtung 500 weist bevorzugt zumindest ein Transportmittel 511 auf, das weiter bevorzugt als Saugtransportmittel 511 ausgebildet ist. Das im Vorangegangen und im Folgenden über Saugtransportmittel Beschriebene gilt bevorzugt entsprechend. Die Trocknungseinrichtung 500 weist bevorzugt zumindest einen eigenen Antrieb M500 oder Motor M500, insbesondere Elektromotor M500 oder lagegeregelten Elektromotor M500 auf, der weiter bevorzugt das zumindest eine Transportmittel 511 antreibend und/oder anzutreiben fähig angeordnet ist. Die Trocknungseinrichtung 500 weist bevorzugt zumindest ein Übergabemittel 03 für Bogen 02 auf. Der durch die Trocknungseinrichtung 500 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ist bevorzugt im Wesentlichen flach und weiter bevorzugt vollständig flach und ist bevorzugt im Wesentlichen und weiter bevorzugt ausschließlich horizontal verlaufend ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich zu zumindest einer separaten Trocknungseinrichtung 500 weist beispielsweise zumindest ein Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 oder eine Mehrzahl von Beschichtungsaggregaten 400; 600; 800 oder jedes Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 jeweils eine eigene, insbesondere integrierte Trocknungseinrichtung 500 auf.
Die zumindest eine Trocknungseinrichtung 500 ist beispielsweise als von oben einwirkende und/oder einzuwirken fähige Trocknungseinrichtung 500 ausgebildet. Die zumindest eine Trocknungseinrichtung 500 ist beispielsweise zusätzlich oder alternativ als von unten einwirkende und/oder einzuwirken fähige Trocknungseinrichtung 500 ausgebildet. Die Auswahl erfolgt bevorzugt je nachdem, wie weitere Aggregate 100; 200; 300; 400; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 aufgebaut und/oder angeordnet sind und/oder welche Seite der Bogen 02 bearbeitet werden soll. Beispielsweise ist dann das zumindest eine Transportmittel 511 entsprechend als oberes Saugtransportmittel 511 oder als unteres Saugtransportmittel 511 ausgebildet.
Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Aggregat 500 und/oder Modul 500 ausgebildete Trocknungseinrichtung 500 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der durch die Trocknungseinrichtung 500 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs auf einer Eingangshöhe der Trocknungseinrichtung 500 beginnt und/oder auf einer Ausgangshöhe der Trocknungseinrichtung 500 endet. Bevorzugt zeichnet sich die Trocknungseinrichtung 500 dadurch aus, dass diese Eingangshöhe der Trocknungseinrichtung 500 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Ausgangshöhe der Trocknungseinrichtung 500 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Eingangshöhe der Trocknungseinrichtung 500 von der Ausgangshöhe der Vorbereitungseinrichtung 200 um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht.
Die zumindest eine Trocknungseinrichtung 500 weist beispielsweise zumindest eine Kühleinrichtung 551 und/oder zumindest eine Inspektionseinrichtung 551 und/oder zumindest eine Wiederbefeuchtungseinrichtung 551 auf. Alternativ ist dazu ein eigenes Nachbehandlungsaggregat 550 angeordnet.
Beispielsweise ist zumindest eine Nachbehandlungseinrichtung 550 angeordnet, insbesondere nach zumindest einer Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 und/oder nach zumindest einer Trocknungseinrichtung 500. Die bevorzugt angeordnete zumindest eine Nachbehandlungseinrichtung 550 weist bevorzugt zumindest eine Einwirkeinrichtung 551 auf. Diese zumindest eine Einwirkeinrichtung 551 ist beispielsweise als Befeuchtungseinrichtung 551, insbesondere Wiederbefeuchtungseinrichtung 551 und/oder als Kühleinrichtung 551 und/oder als Entladungseinrichtung 551 und/oder als Inertisierungseinrichtung 551 und/oder als Reinigungseinrichtung 551 und/oder als Entgratungseinrichtung 551 und/oder als Inspektionseinrichtung 551 ausgebildet. Eine Reinigungseinrichtung 551 ist beispielsweise als Absaugeinrichtung 551 und/oder Blaseinrichtung 551 und/oder als Abstreifeinrichtung 551 ausgebildet.
Eine Inspektionseinrichtung 551 weist beispielsweise zumindest einen und bevorzugt mehrere, insbesondere zumindest zwei insbesondere optische Sensoren auf, die beispielsweise als Kamera ausgebildet sind und/oder insbesondere in der Querrichtung A bevorzugt maschinell bewegbar angeordnet sind. Mittels solcher Sensoren sind beispielsweise Registermarken erfassbar. Bevorzugt werden mittels dieser Sensoren auf den Bogen 02 angeordnete Registermarken erfasst, die weiter bevorzugt zuvor mittels zumindest eines und insbesondere mehrerer der Beschichtungsaggregate 400; 600; 800 auf die Bogen 02 aufgetragen wurden. Die Registermarken können auch teilweise oder vollständig außerhalb der Beschichtungsmaschine 02 auf die Bogen 02 aufgetragen werden. Insbesondere zur Beurteilung der Funktion der Bearbeitungsmaschine 01 werden die Registermarken jedoch zumindest teilweise und weiter bevorzugt vollständig innerhalb der Bearbeitungsmaschine 01 erzeugt. Die Sensoren werden bevorzugt auf die Abmessung der Bogen 02 und/oder auf eine von der Bearbeitung, insbesondere dem Druckbild abhängige Position eingestellt, insbesondere bezüglich der Querrichtung A. Somit muss nicht bei jedem Druckauftrag die Registermarke am selben Ort auf die Bogen 02 gedruckt werden. Nach Erfassen der Registermarken werden dabei anfallende Lageinformationen bevorzugt ausgewertet. Weiter bevorzugt werden aus dieser Auswertung Informationen darüber abgeleitet, wie zumindest eine Einstellgröße der Bearbeitungsmaschine 01 zu verändern ist. Diese zumindest eine Einstellgröße ist beispielsweise eine auf eine Umfangsrichtung bezogene Lage zumindest eines Auftragzylinders 402; 602; 802, insbesondere relativ zu anderen Auftragzylindern 402; 602; 802, und/oder eine auf die Querrichtung A bezogene Lage zumindest eines Auftragzylinders 402; 602; 802, insbesondere relativ zu anderen Auftragzylindern 402; 602; 802 und/oder eine Schräglage einer Beschichtungsform, insbesondere relativ zu der Querrichtung A. Damit lässt sich demnach ein Umfangsregister und/oder ein Seitenregister und/oder ein Diagonalregister erfassen und/oder einstellen.
Die Einwirkeinrichtung 551 ist beispielsweise innerhalb eines weiteren Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000 angeordnet, insbesondere auf den vorgesehenen Transportweg ausgerichtet und/oder einwirkend und/oder einzuwirken fähig. Bevorzugt ist die Nachbehandlungseinrichtung 550 jedoch als eigenständiges Aggregat 550 und weiter bevorzugt Modul 550 ausgebildet.
Die Nachbehandlungseinrichtung 550 weist bevorzugt zumindest ein Transportmittel 561 auf, das weiter bevorzugt als Saugtransportmittel 561 ausgebildet ist. Das im Vorangegangen und im Folgenden über Saugtransportmittel Beschriebene gilt bevorzugt entsprechend. Die Nachbehandlungseinrichtung 550 weist bevorzugt zumindest einen eigenen Antrieb M550 oder Motor 550, insbesondere Elektromotor M550 oder lagegeregelten Elektromotor M550 auf, der weiter bevorzugt das zumindest eine Transportmittel 561 antreibend und/oder anzutreiben fähig angeordnet ist. Beispielsweise weist die Nachbehandlungseinrichtung 550 zumindest eine Andrückrolle 552 oder Andrückwalze 552 auf, mittels der Bogen 02 gegen das zumindest eine Transportmittel 561 mit einer Kraft beaufschlagbar sind. Die Nachbehandlungseinrichtung 550 weist bevorzugt zumindest ein Übergabemittel 03 für Bogen 02 auf. Der durch die Nachbehandlungseinrichtung 550 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ist bevorzugt im Wesentlichen flach und weiter bevorzugt vollständig flach und ist bevorzugt im Wesentlichen und weiter bevorzugt ausschließlich horizontal verlaufend ausgebildet.
Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Aggregat 550 und/oder Modul 550 ausgebildete Nachbehandlungseinrichtung 550 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der durch die Nachbehandlungseinrichtung 550 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs auf einer Eingangshöhe der Nachbehandlungseinrichtung 550 beginnt und/oder auf einer Ausgangshöhe der Nachbehandlungseinrichtung 550 endet. Bevorzugt zeichnet sich die Nachbehandlungseinrichtung 550 dadurch aus, dass diese Eingangshöhe der Nachbehandlungseinrichtung 550 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Ausgangshöhe der Nachbehandlungseinrichtung 550 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Eingangshöhe der Nachbehandlungseinrichtung 550 von der Ausgangshöhe der Nachbehandlungseinrichtung 550 um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht.
Wie beschrieben ist bevorzugt zumindest eine Druckeinrichtung 600, insbesondere zumindest ein Druckaggregat 600 angeordnet, beispielsweise zusätzlich zu zumindest einem Grundierungsaggregat 400 und/oder zu zumindest einem Lackierungsaggregat 800. Die bevorzugt angeordnete zumindest eine Druckeinrichtung 600 ist eine Beschichtungseinrichtung 600. Das zu Beschichtungsaggregaten 400; 600; 800 im Vorangegangenen und im Folgenden Beschriebene gilt für die zumindest eine Druckeinrichtung 600 entsprechend. Der als Druckeinrichtung 600 ausgebildeten Beschichtungseinrichtung 600 ist bevorzugt eine Trocknungseinrichtung 500 nachgeordnet, die weiter bevorzugt wie zuvor beschrieben ausgebildet ist.
Beispielsweise falls die zumindest eine Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 und/oder ein anderes Aggregat 100; 200; 300; 500; 550; 900; 1000 nicht selbst ausreichende Transportmöglichkeiten aufweist und/oder zum Überbrücken von Abständen ist bevorzugt zumindest eine eigenständige Transporteinrichtung 700 angeordnet, die beispielsweise als Transportaggregat 700 oder als Transportmodul 700 ausgebildet ist. Die bevorzugt angeordnete zumindest eine Transporteinrichtung 700 dient beispielsweise dazu, Bogen 02 zu transportieren, insbesondere zwischen weiteren Aggregaten 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000 und/oder Modulen 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000. Die zumindest eine Transporteinrichtung 700 weist bevorzugt zumindest ein Transportmittel 711 auf, das weiter bevorzugt als Saugtransportmittel 711 ausgebildet ist. Das im Vorangegangen und im Folgenden über Saugtransportmittel Beschriebene gilt bevorzugt entsprechend. Die Transporteinrichtung 700 weist bevorzugt zumindest einen eigenen Antrieb M700 oder Motor M700, insbesondere Elektromotor M700 oder lagegeregelten Elektromotor M700 auf, der weiter bevorzugt das zumindest eine Transportmittel 711 antreibend und/oder anzutreiben fähig angeordnet ist. Beispielsweise weist die Transporteinrichtung 700 zumindest eine Andrückrolle oder Andrückwalze auf, mittels der Bogen 02 gegen das zumindest eine Transportmittel 711 mit einer Kraft beaufschlagbar sind.
Die zumindest eine Transporteinrichtung 700 ist beispielsweise innerhalb eines weiteren Aggregats 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000 oder Moduls 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000 angeordnet, insbesondere um Bogen 02 zu deren spezifischen Einrichtungen und/oder davon weg zu transportieren. Beispielsweise kann bei anderen Aggregaten 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000 oder Modulen 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 800; 900; 1000 zum Teil oder vollständig auf Transportmittel verzichtet werden, wenn jeweils dazwischen angeordnete Transporteinrichtungen 700 den Transport der Bogen 02 gewährleisten. In einem Beispiel sind mehrere Flexobeschichtungsaggregate 400; 600; 800 angeordnet, die keine eigenen Transportmittel aufweisen, aber zwischen denen jeweils eine eingenständige Transporteinrichtung 700 angeordnet ist. Die Transporteinrichtung 700 weist bevorzugt zumindest ein Übergabemittel 03 für Bogen 02 auf. Der durch die Transporteinrichtung 700 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ist bevorzugt im Wesentlichen flach und weiter bevorzugt vollständig flach und ist bevorzugt im Wesentlichen und weiter bevorzugt ausschließlich horizontal verlaufend ausgebildet.
Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Aggregat 700 und/oder Modul 700 ausgebildete Transporteinrichtung 700 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der durch die Transporteinrichtung 700 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs auf einer Eingangshöhe der Transporteinrichtung 700 beginnt und/oder auf einer Ausgangshöhe der Transporteinrichtung 700 endet. Bevorzugt zeichnet sich die Transporteinrichtung 700 dadurch aus, dass diese Eingangshöhe der Transporteinrichtung 700 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Ausgangshöhe der Transporteinrichtung 700 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Eingangshöhe der Transporteinrichtung 700 von der Ausgangshöhe der Transporteinrichtung 700 um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht.
Wie beschrieben ist bevorzugt zumindest eine Lackierungseinrichtung 800, insbesondere zumindest ein Lackierungsaggregat 800 angeordnet, beispielsweise zusätzlich zu zumindest einem Grundierungsaggregat 400 und/oder zu zumindest einem Druckaggregat 600. Die bevorzugt angeordnete zumindest eine Lackierungseinrichtung 800 ist eine Beschichtungseinrichtung 800. Das zu Beschichtungsaggregaten 400; 600; 800 im Vorangegangenen und im Folgenden Beschriebene gilt für die zumindest eine Lackierungseinrichtung 800 entsprechend. Der als Lackierungseinrichtung 800 ausgebildeten Beschichtungseinrichtung 800 ist bevorzugt eine Trocknungseinrichtung 500 nachgeordnet, die weiter bevorzugt wie zuvor beschrieben ausgebildet ist.
Bevorzugt ist zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 angeordnet, insbesondere nach zumindest einer Beschichtungseinrichtung 400; 600; 800 und/oder zumindest einer Trocknungseinrichtung 500. Die bevorzugt angeordnete zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 weist bevorzugt zumindest ein Formgebungsmittel 901, insbesondere zumindest einen Formgebungszylinder 901 auf. Das zumindest eine Formgebungsmittel 901 ist beispielsweise als Stanzmittel 901, insbesondere Stanzzylinder 901 ausgebildet. Durch ein Stanzen können Teile der Bogen 02, beispielsweise Nutzen, zumindest teilweise von anderen Teilen der Bogen 02, beispielsweise Verbindungsflächen, getrennt werden, beispielsweise ausgeschnitten und/oder abgeschnitten. Alternativ oder zusätzlich ist das zumindest eine Formgebungsmittel 901 beispielsweise als Rillmittel 901, insbesondere Rillzylinder 901 ausgebildet. Durch ein Rillen können Sollknickstellen erzeugt werden, beispielsweise um Faltschachteln zu erzeugen. Alternativ oder zusätzlich ist das zumindest eine Formgebungsmittel 901 beispielsweise als Perforiermittel 901, insbesondere Perforierzylinder 901 ausgebildet. Durch Perforieren können für eine spätere Durchtrennung vorgesehene Bereiche der Bogen 02 erzeugt werden. Alternativ oder zusätzlich ist das zumindest eine Formgebungsmittel 901 beispielsweise als Ausbrechmittel 901, insbesondere Ausbrechzylinder 901 ausgebildet. Durch ein Ausbrechen kann eine Trennung von bevorzugt bereits teilweise voneinander getrennten Bereichen der Bogen 02 unterstützt werden, beispielsweise um gestanzte Löcher zu leeren und/oder um Nutzen aus den Bogen 02 auszubrechen, insbesondere aus ihrem jeweiligen Verbund im vorzugsweise bedruckten Bogen. Bevorzugt ist zumindest eine Entsorgungseinrichtung 903 zum Abtransport von bei einem Stanzen und/oder Ausbrechen anfallendem Abfallmaterial angeordnet. Alternativ oder zusätzlich weist die zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 bevorzugt zumindest ein als Laminierungseinrichtung 901 ausgebildetes Formgebungsmittel 901 auf. Alternativ oder zusätzlich weist die zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 bevorzugt zumindest ein als Flachbettstanzeinrichtung 901 ausgebildetes Formgebungsmittel 901 auf.
Bevorzugt weist die zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 zumindest ein Gegendruckmittel 902, insbesondere zumindest einen Gegendruckzylinder 902 auf. Dieses dient als Widerlager für die Bogen 02, während das zumindest eine Formgebungsmittel 901 auf die Bogen 02 einwirkt. Bevorzugt sind das zumindest eine Formgebungsmittel 901 und das zumindest eine Gegendruckmittel 902 zumindest teilweise übereinander angeordnet. In einer ersten Ausführungsform der zumindest einen Formgebungseinrichtung 900 ist das zumindest eine Formgebungsmittel 901 zumindest teilweise über dem insbesondere für Bogen 02 vorgesehen Transportweg und/oder über dem zumindest einen Gegendruckmittel 902 angeordnet. Das Formgebungsmittel 901 ist dann als von oben einwirkendes Formgebungsmittel 901 ausgebildet. Die Bearbeitung der Bogen 02 mittels dieses zumindest einen Formgebungsmittels 901 erfolgt dann bevorzugt von oben. Das zumindest eine Gegendruckmittel 902 ist dann bevorzugt unterhalb des insbesondere für Bogen 02 vorgesehen Transportwegs angeordnet. In einer zweiten Ausführungsform der zumindest einen Formgebungseinrichtung 900 ist das zumindest eine Formgebungsmittel 901 zumindest teilweise unter dem insbesondere für Bogen 02 vorgesehen Transportweg und/oder unter dem zumindest einen Gegendruckmittel 902 angeordnet. Das Formgebungsmittel 901 ist dann als von unten einwirkendes Formgebungsmittel 901 ausgebildet. Die Bearbeitung der Bogen 02 mittels dieses zumindest einen Formgebungsmittels 901 erfolgt dann bevorzugt von unten. Das zumindest eine Gegendruckmittel 902 ist dann bevorzugt oberhalb des insbesondere für Bogen 02 vorgesehen Transportwegs angeordnet. Ob die erste oder die zweite Ausführungsform der Formgebungseinrichtung 900 eingesetzt wird, ist beispielsweise von davor und/oder danach stattfindenden weiteren Bearbeitungen und/oder von der Verwendung der Erzeugnisse abhängig. Bevorzugt wirkt das zumindest eine Formgebungsmittel 901 von einer anderen Seite auf die Bogen 02 ein, als das zumindest eine Beschichtungsaggregat 400;600; 800, beispielsweise um bei einem Stanzvorgang die das Druckbild tragende Hauptfläche der Bogen 02 möglichst wenig ungewollt zu verformen.
Beispielsweise ist das zumindest eine Formgebungsmittel 901 zumindest teilweise austauschbar ausgebildet, insbesondere um von Auftrag zu Auftrag unterschiedliche Form der Erzeugnisse zu ermöglichen. Ein Beispiel hierfür sind austauschbare Messer an einem Stanzzylinder 901. Dazu ist beispielsweise das insbesondere als Formgebungszylinder 901 ausgebildete Formgebungsmittel 901 von dem bevorzugt als Gegendruckzylinder 902 ausgebildeten Gegendruckmittel 902 abstellbar und/oder mit wechselbaren Aufzügen, insbesondere Teilschalen bestückbar. Alternativ oder zusätzlich ist das Gegendruckmittel 902 von dem Formgebungsmittel 901 abstellbar um einen Wechsel der Aufzüge zu erleichtern. Beispielsweise ist zumindest eine formatvariable Formgebungseinrichtung 900 angeordnet, die eine besonders effektiv Bearbeitung unterschiedlicher Bogenformate ermöglicht. Dafür sind insbesondere relativ zu anderen Aggregaten 100; 200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 1000 beschleunigbare Formgebungsmittel 901 und/oder Transportmittel 911 und/oder kontaktlos arbeitende Formgebungsmittel 901 einsetzbar.
Beispielsweise ist das Gegendruckmittel 902, insbesondere der Gegendruckzylinder 902 mit einer Fläche, insbesondere Mantelfläche, aus Gummi versehen und/oder in der Querrichtung A bewegbar angeordnet. Durch diese Bewegung kann eine Abnutzung gleichmäßiger gestaltet und damit eine Standzeit erhöht werden. Bevorzugt ist zumindest eine Wartungseinrichtung angeordnet, die insbesondere als Schleifeinrichtung ausgebildet und zumindest zeitweise gegen die Fläche, insbesondere Mantelfläche, anstellbar ist.
Die zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 weist bevorzugt zumindest ein Transportmittel 911 auf, das weiter bevorzugt als Saugtransportmittel 911 ausgebildet ist. Das im Vorangegangen und im Folgenden über Saugtransportmittel Beschriebene gilt bevorzugt entsprechend. Die zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 weist bevorzugt zumindest einen eigenen Antrieb M900 oder Motor M900, insbesondere Elektromotor M900 oder lagegeregelten Elektromotor M900 auf, der weiter bevorzugt das zumindest eine Transportmittel 911 antreibend und/oder anzutreiben fähig angeordnet ist. Beispielsweise weist die zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 zumindest eine Andrückrolle oder Andrückwalze auf, mittels der Bogen 02 gegen das zumindest eine Transportmittel 911 mit einer Kraft beaufschlagbar sind. Die zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 weist bevorzugt zumindest ein Übergabemittel 03 für Bogen 02 auf. Der durch die zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ist bevorzugt im Wesentlichen flach und weiter bevorzugt vollständig flach und ist bevorzugt im Wesentlichen und weiter bevorzugt ausschließlich horizontal verlaufend ausgebildet.
Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Aggregat 900 und/oder Modul 900 ausgebildete Formgebungseinrichtung 900 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der durch die Formgebungseinrichtung 900 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs auf einer Eingangshöhe der Formgebungseinrichtung 900 beginnt und/oder auf einer Ausgangshöhe der Formgebungseinrichtung 900 endet. Bevorzugt zeichnet sich die Formgebungseinrichtung 900 dadurch aus, dass diese Eingangshöhe der Formgebungseinrichtung 900 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Ausgangshöhe der Formgebungseinrichtung 900 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Eingangshöhe der Formgebungseinrichtung 900 von der Ausgangshöhe der Formgebungseinrichtung 900 um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht.
Bevorzugt ist zumindest eine Substratabgabeeinrichtung 1000 angeordnet, insbesondere als entlang des vorgesehenen Transportwegs letztes Aggregat 1000 oder Modul 1000. Die Substratabgabeeinrichtung 1000 weist bevorzugt zumindest eine Stapeleinrichtung 1001 auf, die insbesondere dazu dient, bearbeitete Bogen 02 und/oder aus den Bogen 02 ausgestanzte und/oder ausgebrochene Nutzen einem Auslagestapel 1002 zuzuführen. Die Stapeleinrichtung 1001 weist beispielsweise zumindest ein Transportmittel 1011 auf, das beispielsweise als Saugtransportmittel 1011 oder als einfaches Transportband 1011 ausgebildet ist. Das im Vorangegangen und im Folgenden über Saugtransportmittel Beschriebene gilt bevorzugt entsprechend. Die Substratabgabeeinrichtung 1000 weist bevorzugt zumindest einen eigenen Antrieb M1000 oder Motor M1000, insbesondere Elektromotor M1000 oder lagegeregelten Elektromotor M1000 auf, der weiter bevorzugt das zumindest eine Transportmittel 1011 antreibend und/oder anzutreiben fähig angeordnet ist. Beispielsweise weist die Substratabgabeeinrichtung 1000 zumindest eine Andrückrolle 1001; 1003 oder Andrückwalze 1001; 1003 auf, mittels der Bogen 02 gegen das zumindest eine Transportmittel 1011 mit einer Kraft beaufschlagbar sind. Die zumindest eine Andrückrolle 1001; 1003 oder Andrückwalze 1001; 1003 ist bevorzugt Teil der Stapeleinrichtung 1001 und dient einem sicheren Transport der Bogen 02 zum Auslagestapel 1002. Bevorzugt ist zumindest ein Positioniermittel 1001; 1004 angeordnet, das insbesondere dazu dient, die Bogen 02 oder Nutzen in geordneter Weise auf dem Auslagestapel 1002 abzulegen. Das zumindest eine Positioniermittel 1001; 1004 ist beispielsweise als insbesondere gesteuert und/oder geregelt bewegbarer Auslageanschlag 1001; 1004 ausgebildet und/oder Teil der Stapeleinrichtung 1001. Bevorzugt ist zumindest eine Ausschleuseinrichtung angeordnet, beispielsweise um Makulaturbogen vor dem Erreichen des Auslagestapels 1002 auszuschleusen.
Der Auslagestapel 1002 wird bevorzugt auf einer beispielsweise als Palette1006 ausgebildeten Trägereinheiten 1006 gebildet und/oder ist bevorzugt automatisiert abtransportierbar, beispielsweise mittels eines die Trägereinheiten 1006 transportierenden Transportsystems 1007, das beispielsweise zumindest ein Transportband 1008 und/oder Transportrollen 1008 aufweist. Bevorzugt ist zumindest eine Hubeinrichtung 1009 angeordnet, mittels der der Auslegestapel 1002 und/oder eine unteres Ende des Auslegestapels 1002 und/oder zumindest eine Transporteinheit 1006 auf unterschiedlichen Höhen anordnebar ist. Dadurch lässt sich beispielsweise eine Auslagehöhe im Wesentlichen konstant halten, auf der ein oberes Ende des Auslagestapels 1002 angeordnet ist, während dieser gebildet wird. Beispielsweise ist die Auslagehöhe zugleich eine Ausgangshöhe der Substratabgabeeinrichtung 1000. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein dem Auslagestapel 1002 vorgeordnetes Transportmittel 1011 der Substratabgabeeinrichtung 1000 bewegbar angeordnet, beispielsweise schwenkbar, so dass nacheinander ausgelegte Bogen 02 gezielt auf immer größeren Auslagehöhen abgegeben werden können.
Bevorzugt zeichnet sich die bevorzugt als Aggregat 1000 und/oder Modul 1000 ausgebildete Substratabgabeeinrichtung 1000 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der durch die Substratabgabeeinrichtung 1000 festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs auf einer Eingangshöhe der Substratabgabeeinrichtung 1000 beginnt und/oder auf einer jeweiligen Ausgangshöhe der Substratabgabeeinrichtung 1000 endet. Die Ausgangshöhe 1000 der Substratabgabeeinrichtung 1000 ist beispielsweise diejenige Höhe, auf der ein Kontakt von jeweiligen Bogen 02 mit dem Auslagestapel 1002 vorgesehen ist. Bei einem während des Stapelns vorgesehenen Absenken des Auslagestapels 1002 ist die Ausgangshöhe der Substratabgabeeinrichtung 1000 beispielsweise konstant. Bevorzugt zeichnet sich die Substratabgabeeinrichtung 1000 dadurch aus, dass die jeweilige Eingangshöhe der Substratabgabeeinrichtung 1000 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Ausgangshöhe der Substratabgabeeinrichtung 1000 von der ersten Standardhöhe um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht und/oder dass die Eingangshöhe der Substratabgabeeinrichtung 1000 von der Ausgangshöhe der Substratabgabeeinrichtung 1000 um höchstens 5 cm, weiter bevorzugt höchstens 1 cm und noch weiter bevorzugt um höchstens 2 mm abweicht.
Ein erstes Beispiel einer Bearbeitungsmaschine 01 weist ein Bogenanlegermodul 100, ein Anlagemodul 300, mehrere jeweils als Druckmodul 600 ausgebildete Beschichtungsmodule 600 mit dazwischen angeordneten Transportmodulen 700, bevorzugt zumindest ein Trocknungsmodul 500, bevorzugt zumindest ein Nachbehandlungsmodul 550, zumindest ein Formgebungsmodul 900 und ein Auslagemodul 1000 auf. Ein solches erstes Beispiel der Bearbeitungsmaschine 01 ist schematisch und beispielhaft in 2a, 2b und 2c dargestellt.
Ein zweites Beispiel einer Bearbeitungsmaschine 01 weist ein Bogenanlegermodul 100, ein Vorbereitungsmodul 200, ein Anlagemodul 300, ein als Druckmodul 600 ausgebildetes Beschichtungsmodul 600, ein Trocknungsmodul 500 und ein Auslagemodul 1000 auf. Ein solches zweites Beispiel der Bearbeitungsmaschine 01 ist schematisch und beispielhaft in 12a dargestellt.
Ein drittes Beispiel einer Bearbeitungsmaschine 01 weist ein Bogenanlegermodul 100, ein Vorbereitungsmodul 200, ein als Grundierungsmodul 400 ausgebildetes Beschichtungsmodul 400, ein erstes Trocknungsmodul 500, ein Anlagemodul 300, ein als Druckmodul 600 ausgebildetes Beschichtungsmodul 600, ein zweites Trocknungsmodul 500, ein als Lackierungsmodul 800 ausgebildetes Beschichtungsmodul 800, ein drittes Trocknungsmodul 500 und ein Auslagemodul 1000 auf. Ein solches drittes Beispiel der Bearbeitungsmaschine 01 ist schematisch und beispielhaft in 12b dargestellt.
Ein viertes Beispiel einer Bearbeitungsmaschine 01 weist ein Bogenanlegermodul 100, ein Vorbereitungsmodul 200, ein erstes Anlagemodul 300, ein als Grundierungsmodul 400 ausgebildetes Beschichtungsmodul 400, ein erstes Trocknungsmodul 500, ein zweites Anlagemodul 300, ein als erstes Druckmodul 600 ausgebildetes Beschichtungsmodul 600, ein zweites Trocknungsmodul 500, ein drittes Anlagemodul 300, ein als zweites Druckmodul 600 ausgebildetes Beschichtungsmodul 600, ein drittes Trocknungsmodul 500, ein als Lackierungsmodul 800 ausgebildetes Beschichtungsmodul 800, ein viertes Trocknungsmodul 500 und ein Auslagemodul 1000 auf. Ein solches viertes Beispiel der Bearbeitungsmaschine 01 ist schematisch und beispielhaft in 12c dargestellt.
Je nach Anforderungsprofil ist eine Vielzahl weiterer Kombinationen möglich. Insbesondere können auch mehrere Druckaggregate 600 oder Druckmodule 600 direkt hintereinander angeordnet werden und/oder können im Bedarfsfall beispielsweise für eine längere Trocknungsstrecke mehrere Trocknungsaggregate 500 oder Trocknungsmodule 500 direkt hintereinander angeordnet werden. Beispielsweise lassen sich dadurch je nach Anforderung Vorbehandlungen wie Precoating und Nachbehandlungen wie Lackierung realisieren. JE nach Anforderungen können beispielsweise ein, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben oder mehr unterschiedliche Druckfarben eingesetzt werden. Bei Druckauflösungen von bevorzugt 1.200 dpi oder mehr sind dabei Geschwindigkeiten von bevorzugt mehr als 4.000 Bogen pro Stunde möglich, insbesondere bevorzugt unterbrechungsfrei. Auch Zusatzeinrichtungen wie Folienauftrag, insbesondere Kaltfolienauftrag oder Siebdruck sind möglich.
Bezugszeichenliste

01: Bearbeitungsmaschine, Bogenbearbeitungsmaschine, Druckmaschine, Bogendruckmaschine, Non Impact Druckmaschine
02: Substrat, Bedruckstoff, Bogen, Wellpappe, Wellpappbogen
03: Übergabemittel
04: Reinigungseinrichtung, Absaugeinrichtung, Blaseinrichtung, Abstreifeinrichtung
100: Aggregat, Modul, Substratzufuhreinrichtung, Bogenanleger, Bogenanlegeraggregat, Bogenanlegermodul
101: Stapelwendeeinrichtung, Teilstapelwendeeinrichtung
102: Bereich, Raumbereich, Stapelhaltebereich
103: Teilstapelabtrenner, Teilstapelschubeinrichtung
104: Stapel, Anlegerstapel, erster
105: -
106: Teilstapel
107: Transportmittel, Transportband
108: Schwenkachse
109: Vereinzelungseinrichtung, Bogenvereinzelungseinrichtung, erste
110: -
111: Translationselement, Transportmittel, Transportband, unteres, Saugtransportmittel, Saugband, Saugkastenband, Rollensaugsystem, Beschleunigungsmittel
112: Hindernis, Wehr, Platte
113: Trägereinheit, Palette
114: Entnahmeeinrichtung, Bogentrenner
115: -
116: Handhabungselement, Hubelement, Halteelement, Hubsauger, Trennsauger, Transportsauger
117: Translationselement, Transportmittel, Saugtransportmittel, Saugband, Saugkastenband, Rollensaugsystem, oberes, Beschleunigungsmittel
118: -
119: Transportmittel, Transportwalze, Saugtransportmittel, auslaufend, Beschleunigungsmittel
120: -
121: Ausgang
122: Andrückelement, Andrückwalze, Andrückrolle, Taktrolle
123: Transportmittel, Transportwalze, Beschleunigungsmittel
124: Klemmstelle
125: -
126: Abschnitt, Zufuhrabschnitt, erster
127: Vordermarke, Bogenklappe
128: Seitenmarke
129: Bogenbewegungseinrichtung
130: -
131: Stapelträger, Hilfsstapelträger, Rechen, erster, Nachliefereinrichtung
132: Stapel, Speicherstapel, Anlagestapel
133: Stapel, Speicherstapel, Pufferstapel
134: Speichereinrichtung, Umlenkeinrichtung
135: -
136: Beschleunigungsmittel, Transportrolle, Transportband, Saugtransportmittel, Saugband, Saugkastenband, Rollensaugsystem, Sauggreifer, Saugrolle
137: Vorderanschlag, Vorderwand
138: Rückhalteeinrichtung, Dosierelement, Bürste, Bürstenrolle
139: Seitenanschlag, Seitenwand
140: -
141: Rückanschlag, Rückwand
142: Transportelement, Transportband
143: Transportelement, Transportband
144: Abstandshalter
145: -
146: Andrückwalze, Andrückrolle
147: Stapelträger, Rechen, zweiter, Hilfsstapelträger
148: Stapel, Anlegerstapel, neu, zweiter
149: Stapelträger, Hauptstapelträger, erster, Nachliefereinrichtung
150: -
151: Stapelträger, Hauptstapelträger, zweiter
152: Lager, Linearlager, erstes
153: Lager, Linearlager, zweites
154: Transportsystem
155
156: Hubantrieb, erster
157: Hubantrieb, zweiter
158: Vereinigungsstelle
159: Vereinzelungseinrichtung, Bogenvereinzelungseinrichtung, zweite
160: -
161: Querabschnitt, Transportpfad, Transportstrecke
162: Trägerkassette, erste
163: Trägerkassette, zweite
164: Queranschlag, erster
165: -
166: Queranschlag, zweiter
167: Anlegerbaugruppe, erste
168: Anlegerbaugruppe, zweite
169: Horizontaltransportsystem, oberes
170: -
171: Horizontaltransportsystem
172: Bogenabsenkelement, Blaseinrichtung
200: Aggregat, Modul, Vorbereitungseinrichtung, Vorbereitungsaggregat, Vorbereitungsmodul, Konditionierungseinrichtung, Konditionierungsaggregat, Konditionierungsmodul
201: Einwirkeinrichtung, Kalander, Befeuchtungseinrichtung, Entladungseinrichtung, Inertisierungseinrichtung, Reinigungseinrichtung, Entgratungseinrichtung, Inspektionseinrichtung, Absaugeinrichtung, Blaseinrichtung, Abstreifeinrichtung
202: Andrückrolle, Andrückwalze
211: Transportmittel, Saugtransportmittel
300: Aggregat, Modul, Anlageeinrichtung, Anlageaggregat, Anlagemodul
301: Ausrichteinrichtung
302: Ausrichtwalze, Ausrichtrolle
303: Inspektionseinrichtung
311: Transportmittel, Saugtransportmittel
400: Aggregat, Modul, Beschichtungseinrichtung, Beschichtungsaggregat, Beschichtungsmodul, Grundierungseinrichtung, Grundierungswerk, Grundierungsaggregat, Grundierungsmodul, Flexobeschichtungsaggregat, Flexobeschichtungsmodul, Non Impact Beschichtungsaggregat, Strahlbeschichtungsaggregat, Strahlbeschichtungsmodul, Strahlgrundierungsaggregat, Strahlgrundierungsmodul, Tintenstrahlbeschichtungsaggregat, Tintenstrahlbeschichtungsmodul
401: Beschichtungsmittelvorrat, Grundierungsmittelvorrat
402: Auftragzylinder, Formzylinder, Grundierungsformzylinder
403: Versorgungswalze, Rasterwalze, Grundierungsversorgungswalze
404: Zwischenspeicher, Kammerrakel
405: -
406: Zuleitung
407: Ableitung
408: Gegendruckmittel, Gegendruckzylinder, Gegendruckband
409: Beschichtungsstelle, Grundierungsstelle
410: -
411: Transportmittel, Saugtransportmittel, Saugband, Saugkastenband, Rollensaugsystem, einlaufendes, oberes, unteres
412: Eingang
413: Ausgang
414: -
415: -
416: Druckkopf, Tintenstrahldruckkopf
417: Transportmittel, Saugtransportmittel, Saugband, Saugkastenband, Rollensaugsystem, auslaufendes, oberes, unteres
418: Auftragstelle
500: Aggregat, Modul, Trocknungseinrichtung, Trocknungsaggregat, Trocknungsmodul
501: Energieabgabeeinrichtung, Infrarotstrahlungsquelle
502: Energieabgabeeinrichtung, Heißluftquelle
503: Energieabgabeeinrichtung, UV-Strahlungsquelle angeordnet
511: Transportmittel, Saugtransportmittel
550: Aggregat, Modul, Nachbehandlungseinrichtung, Nachbehandlungsaggregat, Nachbehandlungsmodul, Konditionierungseinrichtung, Konditionierungsaggregat, Konditionierungsmodul
551: Einwirkeinrichtung, Befeuchtungseinrichtung, Wiederbefeuchtungseinrichtung, Kühleinrichtung, Entladungseinrichtung, Inertisierungseinrichtung,
552: Reinigungseinrichtung, Entgratungseinrichtung, Inspektionseinrichtung, Absaugeinrichtung, Blaseinrichtung, Abstreifeinrichtung Andrückrolle, Andrückwalze
561: Transportmittel, Saugtransportmittel
600: Aggregat, Modul, Beschichtungseinrichtung, Beschichtungsaggregat, Beschichtungsmodul, Druckaggregat, Druckmodul, Flexobeschichtungsaggregat, Flexobeschichtungsmodul, Non Impact Beschichtungsaggregat, Strahlbeschichtungsaggregat, Strahlbeschichtungsmodul, Strahldruckaggregat, Strahldruckmodul, Tintenstrahlbeschichtungsaggregat, Tintenstrahlbeschichtungsmodul, Tintenstrahldruckaggregat, Tintenstrahldruckmodul
601: Beschichtungsmittelvorrat, Farbvorrat, Tintenvorrat
602: Auftragzylinder, Formzylinder, Farbformzylinder, Tintenformzylinder
603: Versorgungswalze, Rasterwalze, Farbversorgungswalze, Tintenversorgungswalze
604: Zwischenspeicher, Kammerrakel
605: -
606: Zuleitung
607: Ableitung
608: Gegendruckmittel, Gegendruckzylinder, Gegendruckband
609: Beschichtungsstelle, Druckstelle
610: -
611: Transportmittel, Saugtransportmittel, Saugband, Saugkastenband, Rollensaugsystem, einlaufendes, oberes, unteres
612: Eingang
613: Ausgang
614: -
615: -
616: Druckkopf, Tintenstrahldruckkopf
617: Transportmittel, Saugtransportmittel, Saugband, Saugkastenband, Rollensaugsystem, auslaufendes, oberes, unteres
618: Auftragstelle
700: Aggregat, Modul, Transporteinrichtung, Transportmittel, Transportaggregat, Transportmodul
711: Transportmittel, Saugtransportmittel
718: Transportfläche, Gegendruckfläche, Außenfläche, Mantelfläche, Transportband, Saugkasten
719: Unterdruckkammer
720: -
721: Saugleitung
722: Saugöffnung
723: Ansaugöffnung
724: Umlenkmittel, Umlenkrollen, Umlenkwalzen, Transportrolle Transportwalze
725: -
726: Transportband
727: Saugkasten
728: Saugkammer
729: Strömungsöffnung
730: -
731: Verbindungsmittel, Zugmittel, Riemen, Band
732: Führungsmittel
733: Unterdruckquelle, Gebläse
734: Abdeckmaske
800: Aggregat, Modul, Beschichtungseinrichtung, Beschichtungsaggregat, 801 Beschichtungsmodul, Lackierungseinrichtung, Lackwerk, Lackierungsaggregat, Lackierungsmodul, Flexobeschichtungsaggregat, Flexobeschichtungsmodul, Non Impact Beschichtungsaggregat, Strahlbeschichtungsaggregat, Strahlbeschichtungsmodul, Strahllackierungsaggregat, Strahllackierungsmodul, Tintenstrahlbeschichtungsaggregat, Tintenstrahlbeschichtungsmodul Beschichtungsmittelvorrat, Lackvorrat
802: Auftragzylinder, Formzylinder, Lackformzylinder
803: Versorgungswalze, Rasterwalze, Lackversorgungswalze
804: Zwischenspeicher, Kammerrakel
805: -
806: Zuleitung
807: Ableitung
808: Gegendruckmittel, Gegendruckzylinder, Gegendruckband
809: Beschichtungsstelle, Lackierstelle
810: -
811: Transportmittel, Saugtransportmittel, Saugband, Saugkastenband, Rollensaugsystem, einlaufendes, oberes, unteres
812: Eingang
813: Ausgang
814: -
815: -
816: Druckkopf, Tintenstrahldruckkopf
817: Transportmittel, Saugtransportmittel, Saugband, Saugkastenband, Rollensaugsystem, auslaufendes, oberes, unteres
818: Auftragstelle
900: Aggregat, Modul, Formgebungseinrichtung, Formgebungsaggregat, Formgebungsmodul
901: Formgebungsmittel, Formgebungszylinder, Stanzmittel, Stanzzylinder, Rillmittel, Rillzylinder, Perforiermittel, Perforierzylinder, Ausbrechmittel, Ausbrechzylinder, Laminierungseinrichtung, Flachbettstanzmittel
902: Gegendruckmittel, Gegendruckzylinder
903: Entsorgungseinrichtung
911: Transportmittel, Saugtransportmittel
1000: Aggregat, Modul, Substratabgabeeinrichtung; Bogenauslage, Auslageaggregat, Auslagemodul
1001: Stapeleinrichtung
1002: Auslagestapel
1003: Andrückrolle, Andrückwalze
1004: Positioniermittel, Auslageanschlag
1005: -
1006: Trägereinheit
1007: Transportsystems
1008: Transportband, Transportrolle
1009: Hubeinrichtung
1010: -
1011: Transportmittel, Saugtransportmittel, Transportband
A: Querrichtung
T: Transportrichtung
M100: Antrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (100)
M101: Antrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (100)
M102: Antrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (100)
M103: Antrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (100)
M200: Antrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (200)
M300: Antrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (300)
M400: Antrieb, Hauptantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (400)
M401: Antrieb, Nebenantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (400)
M500: Antrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (500)
M600: Antrieb, Hauptantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (600)
M601: Antrieb, Nebenantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (600)
M700: Antrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (700)
M800: Antrieb, Hauptantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (800)
M801: Antrieb, Nebenantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (800)
M900: Antrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (900)
M 1000: Antrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt (1000)
V: Richtung, vertikal

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 0615941 A1 [0007]
DE 102006002304 A1 [0008]

Claims

Bogenbearbeitungsmaschine (01) mit zumindest einer Substratzufuhreinrichtung (100) und zumindest einer Substratabgabeeinrichtung (1000) und zumindest einem weiteren zur Bearbeitung von Bogen (02) ausgebildeten Aggregat (200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900), wobei die Substratzufuhreinrichtung (100) zumindest zwei zumindest bezüglich einer vertikalen Richtung (V) bewegbare Stapelträger (149; 151) zur Aufnahme jeweils zumindest eines mehrere Bogen (02) aufweisenden Anlegerstapels (104; 148) aufweist und wobei die zumindest zwei Stapelträger (149; 151) dauerhaft in zumindest einer horizontalen Richtung (A; T) voneinander beabstandet angeordnet sind und wobei jedem der zumindest zwei Stapelträger (149; 151) zumindest eine jeweilige eigene, von oben wirkende Vereinzelungseinrichtung (109) in Form eines jeweiligen zumindest ein Hubelement (116) aufweisenden Bogentrenners (114) zugeordnet ist und wobei zumindest ein gemeinsames oberes Horizontaltransportsystem (169) angeordnet ist, das zumindest ein oberes Transportmittel (117) aufweist und dessen Transportbereich sich zumindest teilweise über jeden der zumindest zwei Stapelträger (149; 151) erstreckt.
Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige zumindest eine Hubelement (116) zumindest einen Hubsauger (116) aufweist und/oder dass das jeweilige zumindest eine Hubelement (116) bezüglich der vertikalen Richtung (V) bewegbar angeordnet ist und/oder dass das jeweilige zumindest eine Hubelement (116) ausschließlich bezüglich der vertikalen Richtung (V) bewegbar angeordnet ist.
Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich das obere Horizontaltransportsystem (169) zumindest bis zu einer Übergabeposition erstreckt, die von jedem der zumindest zwei Stapelträger (149; 151) in zumindest einer horizontalen Richtung (A; T) angeordnet beabstandet ist und die zur Übergabe von Bogen (02) von dem oberen Horizontaltransportsystem (169) einerseits an ein nachfolgendes Horizontaltransportsystem (171) andererseits vorgesehen ist.
Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Horizontaltransportsystem (169) zumindest einen ersten Horizontalantrieb zum Transport von Bogen (02) aufweist und dass das nachfolgende Horizontaltransportsystem (171) zumindest einen zweiten Horizontalantrieb zum Transport von Bogen (02) aufweist und dass der zumindest eine erste Horizontalantrieb unabhängig von dem zumindest einen zweiten Horizontalantrieb steuerbar und/oder regelbar ist.
Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Übergabeposition zumindest ein nach unten wirkendes, insbesondere als Blaseinrichtung (172) ausgebildetes Bogenabsenkelement (172) angeordnet ist.
Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenbearbeitungsmaschine (01) zumindest ein als Beschichtungsaggregat (400; 600; 800) und/oder Non Impact Beschichtungsaggregat (400; 600; 800) und/oder Druckaggregat (600) ausgebildetes Aggregat (400; 600; 800) aufweist und/oder dass die Bogenbearbeitungsmaschine (01) als Bogendruckmaschine (01) ausgebildet ist.
Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine obere Transportmittel (117) als oberes Saugtransportmittel (117) ausgebildet ist und/oder dass unter einem oberen Transportmittel (117) ein Transportmittel (117) zu verstehen ist, bei dem sich ein von dem jeweiligen Transportmittel (117) festgelegter Abschnitt eines für Bogen (02) vorgesehenen Transportwegs unterhalb einer Transportfläche (718) des jeweiligen Transportmittel (117) befindet und/oder dass unter einem oberen Saugtransportmittel (117) ein Saugtransportmittel (117) zu verstehen ist, bei dem sich ein von dem jeweiligen Saugtransportmittel (117) festgelegter Abschnitt eines für Bogen (02) vorgesehenen Transportwegs unterhalb einer Transportfläche (718) des jeweiligen Saugtransportmittels (117) befindet.
Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das gemeinsame obere Horizontaltransportsystem (169) mehrere einzelne Transportbänder (117) nebeneinander aufweist und dass im Bereich der Stapelträger (149; 151) zwischen diesen einzelnen Transportbändern (117) jeweils Hubelemente (116) angeordnet sind.
Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Transportrichtung (T) der Bearbeitungsmaschine (01) eine Richtung (T) ist, die von der Substratzufuhreinrichtung (100) einerseits zu der Substratabgabeeinrichtung (1000) andererseits weist und dass die zumindest zwei Stapelträger (149; 151) dauerhaft zumindest in der in Transportrichtung (T) voneinander beabstandet angeordnet sind.
Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass einem ersten Stapelträger (149) der zumindest zwei Stapelträger (149; 151) zumindest ein erster Hubantrieb (156) zugeordnet ist und dass einem zweiten Stapelträger (151) der zumindest zwei Stapelträger (149; 151) zumindest ein davon verschiedener zweiter Hubantrieb (157) zugeordnet ist.
Verfahren zum Betreiben einer Bogenbearbeitungsmaschine (01) mit zumindest einer Substratzufuhreinrichtung (100) und zumindest einer Substratabgabeeinrichtung (1000) und zumindest einem weiteren zur Bearbeitung von Bogen (02) ausgebildeten Aggregat (200; 300; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900), wobei in einem ersten Vereinzelungsvorgang mittels zumindest eines Hubelements (116) eines Bogentrenners (114) zumindest ein erster Bogen (02) einzeln von einem auf einem ersten Stapelträger (149) angeordneten ersten Stapel (104) nach oben entnommen wird und nach oben an ein zumindest vertikal oberhalb dieses ersten Stapels (104) angeordnetes oberes Transportmittel (117) eines gemeinsamen oberen Horizontaltransportsystems (169) übergeben wird und wobei zu einem späteren Zeitpunkt in einem zweiten Vereinzelungsvorgang mittels zumindest eines anderen Hubelements (116) eines anderen Bogentrenners (114) zumindest ein zweiter Bogen (02) einzeln von einem auf einem zweiten Stapelträger (151) angeordneten zweiten Stapel (148) nach oben entnommen wird und nach oben an ein zumindest vertikal oberhalb dieses ersten Stapels (104) angeordnetes oberes Transportmittel (117) dieses gemeinsamen oberen Horizontaltransportsystems (169) übergeben wird.
Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem ersten Vereinzelungsvorgang und vor dem zweiten Vereinzelungsvorgang der erste Bogen (02) in erstem Ablagevorgang an ein nachfolgendes Horizontaltransportsystem (171) übergeben wird und/oder dass nach dem zweiten Vereinzelungsvorgang in einem Überquerungsvorgang der zweite Bogen (02) über den ersten Stapelträger (149) hinweg transportiert und danach in einem zweiten Ablagevorgang an das nachfolgende Horizontaltransportsystem (171) übergeben wird.