DE102018133295A1

DE102018133295A1 - Device and method for the continuous heating of a pressed material mat

Info

Publication number: DE102018133295A1
Application number: DE102018133295.5A
Authority: DE
Inventors: Klaus Gartz
Original assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2018-12-21
Filing date: 2018-12-21
Publication date: 2020-06-25

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Erwärmung einer Pressgutmatte (1), insbesondere im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, mit einem Durchlaufofen (4), der eine Durchlaufkammer (5) aufweist, durch welche die Pressgutmatte (1) auf einem Transportband (T) hindurchführbar und mit Mikrowellen beaufschlagbar ist. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (T) innerhalb der Durchlaufkammer (5) auf einem Gaspolster (G) gestützt, schwebend geführt ist.The invention relates to a device for the continuous heating of a pressed material mat (1), in particular in the course of the production of wood-based panels, with a continuous furnace (4) which has a continuous chamber (5) through which the pressed material mat (1) on a conveyor belt (T) can be passed through and acted upon with microwaves. This device is characterized in that the conveyor belt (T) is guided and suspended on a gas cushion (G) within the flow chamber (5).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Erwärmung (insbesondere Vorwärmung) einer Pressgutmatte, insbesondere im Zuge der (kontinuierlichen) Herstellung von Holzwerkstoffplatten, mit einem Durchlaufofen, der eine Durchlaufkammer aufweist, durch welche die Pressgutmatte auf einem Transportband hindurchführbar und mit Mikrowellen beaufschlagbar ist. Dazu weist die Vorrichtung einen oder mehrere Mikrowellengeneratoren auf, deren Strahlen z. B. über Hohlleiter in die Durchlaufkammer einkoppelbar sind. An die Durchlaufkammer kann eingangsseitig ein Einlauftunnel (Eingangs-Choke) und/oder ausgangsseitig ein Auslauftunnel (Ausgangs-Choke) angeschlossen sein, durch welchen die Pressgutmatte bevorzugt ebenfalls auf dem Transportband hindurchführbar ist, sodass sich das (endlos umlaufende) Transportband in der Regel (einheitlich) durch die Einlaufkammer, die Durchlaufkammer und die Auslaufkammer erstreckt.The invention relates to a device for the continuous heating (in particular preheating) of a pressed material mat, in particular in the course of the (continuous) production of wood-based panels, with a continuous furnace which has a continuous chamber through which the pressed material mat can be passed on a conveyor belt and can be subjected to microwaves. For this purpose, the device has one or more microwave generators, the rays of which, for. B. can be coupled into the flow chamber via waveguides. An inlet tunnel (input choke) and / or an outlet tunnel (outlet choke) can be connected to the flow chamber on the input side, through which the pressed material mat can preferably also be passed on the conveyor belt, so that the (endlessly rotating) conveyor belt usually ( uniform) through the inlet chamber, the flow chamber and the outlet chamber.

Pressgutmatte meint im Rahmen der Erfindung bevorzugt eine Matte bzw. Materialbahn aus (beleimten) Partikeln, z. B. Späne oder Fasern, bevorzugt Holzspänen oder Holzfasern, für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten. Dabei werden die Partikel, z. B. Holzspäne oder Holzfasern, in der Regel mit einer Streuvorrichtung auf einen Bandförderer oder dergleichen unter Bildung einer Pressgutmatte aufgestreut und die so erzeugte Pressgutmatte durchläuft anschließend eine Presse, insbesondere eine kontinuierlich arbeitende Presse, die z. B. als Doppelbandpresse ausgebildet sein kann. In der Presse werden die Pressgutmatten unter Anwendung von Druck und/oder Wärme zu einer Platte bzw. einem Plattenstrang, insbesondere einer Holzwerkstoffplatte (z. B. Spanplatte oder Faserplatte) verpresst. Bei einer Faserplatte kann es sich z. B. um eine MDF-Platte handeln (Medium Densified Fiber). Zur Optimierung des Pressprozesses erfolgt eine Vorwärmung des Pressgutes bzw. der Pressgutmatte, und zwar mit Hilfe einer Pressgutmatten-Vorwärmvorrichtung, der eingangs genannten Art, die als Mikrowellen-Durchlaufofen ausgebildet ist oder einen solchen Mikrowellen-Durchlaufofen aufweist. Die Pressgutmatte wird folglich mit Hilfe von Mikrowellenstrahlung vorgewärmt. Mikrowellenstrahlung meint dabei erfindungsgemäß elektromagnetische Strahlung in einem Frequenzbereich von 100 MHz bis 300 GHz, bevorzugt 300 MHz bis 100 GHz. Besonders bevorzugt wird übliche Mikrowellenstrahlung mit einer Frequenz von 900 bis 950, z. B. etwa 915 MHz oder einer Frequenz von 2,4 bis 2,5 GHz, z. B. bei 2,45 GHz verwendet. Die Mikrowellenstrahlung wird in einem oder in mehreren Mikrowellengeneratoren, z. B. Magnetronen, erzeugt und bevorzugt über Hohlleiter in den Innenraum der Durchlaufkammer eingestrahlt bzw. eingekoppelt.Pressed mat means in the context of the invention preferably a mat or material web made of (glued) particles, for. B. chips or fibers, preferably wood chips or wood fibers, for the production of wood-based panels. The particles, e.g. B. wood chips or wood fibers, usually sprinkled with a spreader on a belt conveyor or the like to form a press mat and the press mat thus produced then passes through a press, in particular a continuously operating press, the z. B. can be designed as a double belt press. The material to be pressed is pressed in the press using pressure and / or heat to form a board or a strand of boards, in particular a wood-based board (for example chipboard or fiberboard). With a fiberboard, it can e.g. B. is an MDF board (Medium Densified Fiber). To optimize the pressing process, the material to be pressed or the material to be pressed is preheated with the aid of a material preheating device of the type mentioned at the outset, which is designed as a continuous microwave oven or has such a continuous microwave oven. The pressed material mat is consequently preheated with the aid of microwave radiation. According to the invention, microwave radiation means electromagnetic radiation in a frequency range from 100 MHz to 300 GHz, preferably 300 MHz to 100 GHz. Conventional microwave radiation with a frequency of 900 to 950, e.g. B. about 915 MHz or a frequency of 2.4 to 2.5 GHz, e.g. B. used at 2.45 GHz. The microwave radiation is in one or more microwave generators, for. B. magnetrons, and preferably radiated or coupled into the interior of the flow chamber via waveguides.

Eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist z. B. aus der DE 10 2016 110 808 A1 bekannt. Die Durchlaufkammer wird dabei von einem tunnelförmigen Gehäuse gebildet, das im Querschnitt oval ausgebildet ist und vorzugsweise eine Breite aufweist, die größer als die Höhe ist.A device of the type described is z. B. from the DE 10 2016 110 808 A1 known. The flow chamber is formed by a tunnel-shaped housing which is oval in cross-section and preferably has a width which is greater than the height.

Aus der DE 10 2016 108 092 A1 und der DE 10 2017 108 087 A1 ist jeweils ein Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen bekannt, bei welchem die Pressgutmatte ebenfalls auf einem Transportband durch den Durchlaufofen hindurchgeführt wird. Dabei ist zur Stützung des Transportbandes eine Platte vorgesehen, über welche das Transportband in den Behandlungsraum gezogen wird. Aufgrund der Anforderungen der Transparenz für Mikrowellenstrahlung ist das Transportband in der Regel aus Kunststoff hergestellt. Gleiches gilt für die Platte. Bei der Relativbewegung des Transportbandes gegenüber der Platte kann es aufgrund triboelektrische Effekte zur Trennung von Ladungen und damit zu einer elektrostatischen Aufladung kommen. Dieses kann zu Problemen führen. Dem soll gemäß DE 10 2017 108 087 A1 dadurch entgegengewirkt werden, dass das Transportband und die Platte zumindest teilweise aus Materialien bestehen, die in einer triboelektrischen Reihe nahe beieinander oder identisch sind. Damit sollen unerwünschte elektrostatische Aufladungen mit den negativen Folgen vermieden werden.From the DE 10 2016 108 092 A1 and the DE 10 2017 108 087 A1 In each case a continuous furnace for heating material by means of microwaves is known, in which the mat to be pressed is also passed through the continuous furnace on a conveyor belt. A plate is provided to support the conveyor belt, via which the conveyor belt is pulled into the treatment room. Due to the requirements of transparency for microwave radiation, the conveyor belt is usually made of plastic. The same applies to the plate. When the conveyor belt moves relative to the plate, triboelectric effects can lead to separation of charges and thus to electrostatic charging. This can lead to problems. According to that DE 10 2017 108 087 A1 counteracted by the fact that the conveyor belt and the plate at least partially consist of materials that are close to one another or identical in a triboelectric row. This is to avoid unwanted electrostatic charges with the negative consequences.

Ausgehend von dem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Erwärmung einer Pressgutmatte der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei welcher auf einfache Weise sehr zuverlässig elektrostatische Aufladungen des Transportbandes bzw. des auf dem Transportband transportierten Pressgutes vermieden werden.Starting from the known prior art, the invention is based on the technical problem of creating a device for the continuous heating of a press mat of the type described in the introduction, in which electrostatic charges on the conveyor belt or the press material transported on the conveyor belt are avoided in a very simple manner .

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art, dass das Transportband innerhalb der Durchlaufkammer zumindest abschnittsweise auf einem Gaspolster bzw. Gaskissen gestützt schwebend geführt ist. Erfindungsgemäß erfolgt folglich zumindest abschnittsweise eine pneumatische Abstützung des Transportbandes, z. B. mit Druckluft.To achieve this object, the invention teaches in a generic device of the type described in the introduction that the conveyor belt is guided, at least in sections, in a floating manner supported on a gas cushion or gas cushion. According to the invention consequently, at least in sections, a pneumatic support of the conveyor belt, for. B. with compressed air.

Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass sich elektrostatische Aufladungen besonders zuverlässig vermeiden lassen, wenn ein unmittelbarer Kontakt und damit eine mechanische Reibung zwischen Transportband und einer darunter angeordneten stützenden Platte reduziert oder vorzugsweise vollständig vermieden wird. Die Abstützung des mit der Pressgutmatte belasteten Transportbandes erfolgt folglich erfindungsgemäß nicht mechanisch über eine innerhalb des Durchlaufofens angeordnete Stützplatte, sondern pneumatisch über zumindest ein Gaspolster, das bevorzugt als Luftpolster bzw. Luftkissen ausgebildet ist. Das Transportband wird folglich innerhalb der Durchlaufkammer über Stützluft schwebend geführt und auf diese Weise wird ein unmittelbarer Kontakt mit mechanischen Komponenten des Ofens vermieden oder weitgehend reduziert.The invention is based on the knowledge that electrostatic charges can be avoided particularly reliably if direct contact and thus mechanical friction between the conveyor belt and a supporting plate arranged underneath is reduced or preferably completely avoided. The support of the conveyor belt loaded with the pressed material mat consequently does not take place mechanically according to the invention via an inside the continuous furnace arranged support plate, but pneumatically via at least one gas cushion, which is preferably designed as an air cushion or air cushion. The conveyor belt is consequently guided in the flow chamber by means of supporting air and in this way direct contact with mechanical components of the furnace is avoided or largely reduced.

Bevorzugt wird das Transportband über im Wesentlichen die gesamte Länge der Durchlaufkammer ohne mechanische Unterstützung auf den Gaspolster schwebend geführt. Es kann folglich im Bereich des Einlaufs des Ofens eine mechanische Stütze, z. B. eine Platte, ein Balken oder auch eine Rolle oder dergleichen vorgesehen sein und am Ausgang oder im Bereich des Ausgangs der Durchlaufkammer kann ebenfalls eine mechanische Stütze, z. B. eine Platte, ein Balken oder eine Rolle vorgesehen sein. Zwischen diesen mechanisch stützenden Elementen wird das Transportband bevorzugt innerhalb der Durchlaufkammer ohne mechanische Unterstützung ausschließlich auf dem Gaspolster schwebend geführt, sodass innerhalb des Durchlaufofens Aufladungen durch Reibung vermieden werden. Eine schwebende Führung ohne mechanische Unterstützung über im Wesentlichen die gesamte Länge meint bevorzugt eine Führung ohne mechanische Unterstützung über zumindest 80 %, vorzugsweise zumindest 90 %, besonders bevorzugt über zumindest 95 % der Länge der Durchlaufkammer. Eine schwebende Führung ohne mechanische Unterstützung über im Wesentlichen die gesamte Länge der Durchlaufkammer kann sowohl bei einer Durchlaufkammer mit einer Einzelkavität als auch mit einer Durchlaufkammer realisiert werden, die aus mehreren in der Durchlaufrichtung hintereinander angeordneten Einzelkavitäten besteht, wobei dann ebenfalls über die gesamte Länge der aus mehreren Einzelkavitäten bestehenden Durchlaufkammer ohne mechanische Unterstützung gearbeitet werden kann. Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass das Transportband innerhalb jeder Einzelkavität über im Wesentlichen die gesamte Länge der Einzelkavität ohne mechanische Unterstützung schwebend geführt ist, wobei in diesem Fall zwischen den Einzelkavitäten optional eine mechanische Unterstützung vorgesehen sein kann.The conveyor belt is preferably guided so that it hovers on the gas cushion over essentially the entire length of the flow chamber without mechanical support. It can consequently be a mechanical support, e.g. B. a plate, a bar or a roll or the like can be provided and at the exit or in the area of the exit of the flow chamber can also be a mechanical support, for. B. a plate, a bar or a roll. Between these mechanically supporting elements, the conveyor belt is preferably guided in the flow chamber without mechanical support, floating only on the gas cushion, so that charges caused by friction are avoided within the flow furnace. A floating guide without mechanical support over substantially the entire length preferably means a guide without mechanical support over at least 80%, preferably at least 90%, particularly preferably over at least 95% of the length of the flow chamber. A floating guide without mechanical support over essentially the entire length of the flow chamber can be realized both with a flow chamber with a single cavity and with a flow chamber which consists of several individual cavities arranged one behind the other in the direction of flow, and then also over the entire length of the several single cavities existing flow chamber can be worked without mechanical support. Alternatively, however, there is also the possibility that the conveyor belt is guided within each individual cavity in a manner that hovers over substantially the entire length of the individual cavity without mechanical support, in which case mechanical support can optionally be provided between the individual cavities.

In bevorzugter Ausführungsform ist an die Durchlaufkammer eingangsseitig ein Einlauftunnel und ausgangsseitig ein Auslauftunnel angeschlossen. Ein solcher Einlauftunnel bzw. Auslauftunnel weist in der Regel eine geringere Höhe auf als die Durchlaufkammer und der Auslauftunnel weist in der Regel eine geringere Höhe auf als die Durchlaufkammer. Die Durchlaufkammer bildet den eigentlichen Ofen, in welchem die Matte mit Mikrowellenstrahlung beaufschlagt wird, das heißt in dieser Kammer wird die Strahlung der Generatoren z. B. über Hohlleiter und/oder Antennen eingekoppelt. Einlauftunnel und Auslauftunnel (ohne zusätzliche Einkopplung) dienen insbesondere der Reduzierung eines Austrittes der Mikrowellenstrahlung aus dem Ofen und folglich der Verbesserung des Arbeitsschutzes. Denn innerhalb des Einlauftunnels kann die aus der Durchlaufkammer in den Einlauftunnel grundsätzlich eintretende Mikrowellenstrahlung z. B. durch erneute Reflektion auf die Matte reflektiert und damit in der Matte absorbiert werden. Gleiches gilt für den Auslauftunnel. Optional oder ergänzend können innerhalb des Einlauftunnels und/oder innerhalb des Auslauftunnels Filterelemente und/oder Absorber angeordnet sein, um den Austritt von Mikrowellenstrahlung aus dem Einlauftunnel bzw. Auslauftunnel zu vermeiden. Die Ausgestaltung eines Durchlaufofens mit einem solchen Einlauftunnel und einem Auslauftunnel ist aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt, sie bilden einen Bestandteil des Durchlaufofens und insbesondere eine konstruktive Einheit gemeinsam mit der Durchlaufkammer. Das Transportband, auf dem die Pressgutmatte durch die Durchlaufkammer geführt ist, erstreckt sich in der Regel einheitlich durch den Einlauftunnel, den Auslauftunnel und die Durchlaufkammer, sodass die Pressgutmatte auf einem einheitlichen Transportband durch den gesamten Durchlaufofen (einschließlich Auslauftunnel und Einlauftunnel) geführt ist. Bei einer solchen Ausführungsform schlägt die Erfindung bevorzugt vor, dass das Transportband (auch) innerhalb des Eingangstunnels und/oder innerhalb des Ausgangstunnels auf einem Gaspolster gestützt schwebend geführt ist. Besonders bevorzugt ist das Transportband über im Wesentlichen die gesamte Länge des Einlauftunnels und/oder im Wesentlichen die gesamte Länge des Auslauftunnels ohne mechanische Unterstützung auf den Gaspolster schwebend geführt. Es ist folglich möglich, dass lediglich am Einlauf des Einlauftunnels und am Ende des Einlauftunnels bzw. am Übergang zur Durchlaufkammer und dann wiederum am Übergang zum Auslauftunnel und am Ende des Auslauftunnels jeweils Stützelemente, z. B. Stützplatten, Stützbalken oder Stützrollen vorgesehen sind, sodass lediglich eine lokal sehr stark begrenzte mechanische Stützung und dazwischen stets eine schwebende Führung mittels Gaspolstern vorgesehen ist. Sofern die Durchlaufkammer aus mehreren Einzelkavitäten besteht, ist es optional möglich, in einem Zwischenbereich zwischen jeweils zwei hintereinander angeordneten Einzelkavitäten zumindest ein Stützelement vorzusehen.In a preferred embodiment, an inlet tunnel is connected to the flow chamber on the inlet side and an outlet tunnel on the outlet side. Such an inlet tunnel or outlet tunnel generally has a lower height than the flow chamber and the outlet tunnel generally has a lower height than the flow chamber. The flow chamber forms the actual furnace in which the mat is exposed to microwave radiation, that is, in this chamber the radiation from the generators is z. B. coupled via waveguide and / or antennas. Inlet tunnels and outlet tunnels (without additional coupling) serve in particular to reduce the emission of microwave radiation from the oven and consequently to improve occupational safety. Because within the inlet tunnel, the microwave radiation that basically enters from the flow chamber into the inlet tunnel can e.g. B. reflected by renewed reflection on the mat and thus absorbed in the mat. The same applies to the exit tunnel. Optionally or additionally, filter elements and / or absorbers can be arranged within the inlet tunnel and / or within the outlet tunnel in order to prevent microwave radiation from escaping from the inlet tunnel or outlet tunnel. The design of a continuous furnace with such an inlet tunnel and an outlet tunnel is fundamentally known from the prior art, they form part of the continuous furnace and in particular form a structural unit together with the continuous chamber. The conveyor belt on which the pressed material mat is guided through the pass-through chamber generally extends uniformly through the inlet tunnel, the exit tunnel and the pass-through chamber, so that the pressed material mat is guided through the entire continuous furnace (including the exit tunnel and inlet tunnel) on a uniform conveyor belt. In such an embodiment, the invention preferably proposes that the conveyor belt (also) be guided in a floating manner supported on a gas cushion within the entrance tunnel and / or within the exit tunnel. The conveyor belt is particularly preferably guided so that it hovers on the gas cushion over essentially the entire length of the inlet tunnel and / or essentially the entire length of the outlet tunnel. It is therefore possible that only at the inlet of the inlet tunnel and at the end of the inlet tunnel or at the transition to the flow chamber and then again at the transition to the outlet tunnel and at the end of the outlet tunnel support elements, for. B. support plates, support beams or support rollers are provided, so that only a locally very limited mechanical support and in between a floating guide is always provided by means of gas cushions. If the flow chamber consists of several individual cavities, it is optionally possible to provide at least one support element in an intermediate area between two individual cavities arranged one behind the other.

In einer möglichen Ausführungsform ist das Transportband durch den gesamten Durchlaufofen, das heißt den Einlauftunnel, die Durchlaufkammer und den Auslauftunnel vollständig ohne mechanische Unterstützung schwebend geführt. Dieses ist z. B. dadurch realisierbar, dass lediglich am Einlauf des Einlauftunnels und am Auslauf des Auslauftunnels mechanische Stützelemente, z. B. Stützplatten, Stützbalken oder Stützrollen vorgesehen sind und dass innerhalb des Durchlaufofens (einschließlich der Einlauf- und Auslaufkammer) lediglich eine Stützung mittels Gaspolstern erfolgt.In one possible embodiment, the conveyor belt is guided in a floating manner through the entire continuous furnace, that is to say the inlet tunnel, the continuous chamber and the outlet tunnel, without mechanical support. This is e.g. B. can be realized in that mechanical support elements, for example only at the inlet of the inlet tunnel and at the outlet of the outlet tunnel. B. support plates, Support beams or support rollers are provided and that only support by means of gas cushions takes place within the continuous furnace (including the inlet and outlet chamber).

Die Stützung des Transportbandes mittels einem Gaspolster oder mehreren Gaspolstern erfolgt bevorzugt mit zumindest einer unterhalb des Transportbandes angeordneten Düseneinrichtung, die eine oder mehrere Austrittsöffnungen aufweist, über welche das Transportband auf der Unterseite aktiv mit Gas, z. B. mit Druckluft beaufschlagt wird. In oder an der Durchlaufkammer ist folglich zumindest eine Düseneinrichtung zur aktiven Erzeugung des Gaspolsters angeordnet. Bei einer solchen Düseneinrichtung kann es sich z. B. um eine Düsenplatte handeln oder die Düseneinrichtung kann als Düsenplatte ausgebildet sein. Eine solche Düsenplatte weist z. B. eine Vielzahl von Austrittsöffnungen auf, die über die Länge und die Breite der Düsenplatte verteilt sind. Es kann sich z. B. um eine Düsenplatte handeln, die entlang der Transportrichtung der Durchlaufrichtung mehrere Reihen von jeweils einer Vielzahl von Austrittsöffnungen aufweist, wobei in jeder Reihe die Austrittsöffnungen über die Breite des Transportbandes verteilt sind, sodass insgesamt eine Matrix von Austrittsöffnungen vorgesehen ist. Die Anordnung kann aber auch unregelmäßig verteilt vorgesehen sein. Die Düsenplatte kann auch mehrere hintereinander angeordnete schlitzförmige Austrittsöffnungen aufweisen, die sich jeweils entlang der Breite erstrecken. Die Düsenplatte kann sich über einen Teil der Breite des Transportbandes oder über die gesamte Breite des Transportbandes erstrecken. Ferner kann sich die Düsenplatte über die gesamte Länge der Durchlaufkammer erstrecken. Es kann jedoch auch ausreichen, wenn sich die Düsenplatte lediglich über einen Teilbereich der Länge der Düsenkammer erstreckt, um in diesem Teilbereich eine Unterstützung zu erzeugen, sofern es z. B. am Eingang der Durchlaufkammer und am Ausgang der Durchlaufkammer mechanische Stützen vorgesehen sind. Insofern ist es nicht erforderlich, dass sich die Düseneinrichtung selbst bis unmittelbar an die mechanischen Stützen heran erstreckt.The support of the conveyor belt by means of a gas cushion or a plurality of gas cushions is preferably carried out with at least one nozzle device arranged below the conveyor belt, which has one or more outlet openings through which the conveyor belt on the underside actively with gas, for. B. is pressurized with compressed air. Consequently, at least one nozzle device for actively generating the gas cushion is arranged in or on the flow chamber. In such a nozzle device, it can be, for. B. is a nozzle plate or the nozzle device can be designed as a nozzle plate. Such a nozzle plate has e.g. B. a plurality of outlet openings, which are distributed over the length and width of the nozzle plate. It can e.g. B. is a nozzle plate which has a plurality of rows of a plurality of outlet openings along the transport direction of the direction of passage, the outlet openings being distributed over the width of the conveyor belt in each row, so that a matrix of outlet openings is provided overall. The arrangement can also be provided in an irregular distribution. The nozzle plate can also have a plurality of slot-shaped outlet openings arranged one behind the other, each of which extends along the width. The nozzle plate can extend over part of the width of the conveyor belt or over the entire width of the conveyor belt. Furthermore, the nozzle plate can extend over the entire length of the flow chamber. However, it may also be sufficient if the nozzle plate extends only over a partial area of the length of the nozzle chamber in order to generate support in this partial area, provided that, for. B. mechanical supports are provided at the entrance of the flow chamber and at the exit of the flow chamber. In this respect, it is not necessary for the nozzle device itself to extend right up to the mechanical supports.

In einer alternativen Ausgestaltung kann die Düseneinrichtung einen oder mehrere Düsenbalken aufweisen, die sich quer zur Transportrichtung erstrecken, wobei jeder Düsenbalken zumindest eine sich quer zur Transportrichtung erstreckende (schlitzförmige) Austrittsöffnung oder eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Austrittsöffnungen aufweist. Dabei sind bevorzugt mehrere Düsenbalken in Transportrichtung hintereinander und in Transportrichtung beabstandet zueinander vorgesehen. Diese Düsenbalken können z. B. über die Länge der Durchlaufkammer verteilt in der Durchlaufkammer angeordnet sein.In an alternative embodiment, the nozzle device can have one or more nozzle bars which extend transversely to the transport direction, each nozzle bar having at least one (slit-shaped) outlet opening extending transversely to the transport direction or a plurality of outlet openings arranged next to one another. In this case, a plurality of nozzle bars are preferably provided one behind the other in the transport direction and spaced apart in the transport direction. These nozzle bars can e.g. B. distributed over the length of the flow chamber in the flow chamber.

Die Düseneinrichtung kann z. B. in den Gehäuseboden der Durchlaufkammer integriert sein oder diesen Gehäuseboden bilden. Insofern kann z. B. ein Gehäuseboden der Durchlaufkammer mit entsprechenden Luftdüsen ausgestaltet sein. Alternativ kann aber auch eine separate Düseneinrichtung innerhalb der Durchlaufkammer angeordnet sein, die z. B. oberhalb des Bodens angeordnet ist.The nozzle device can e.g. B. be integrated in the housing bottom of the flow chamber or form this housing bottom. In this respect, e.g. B. a housing bottom of the flow chamber can be designed with corresponding air nozzles. Alternatively, a separate nozzle device can also be arranged within the flow chamber, which, for. B. is arranged above the floor.

Sämtliche Erläuterungen zur Ausgestaltung der Düseneinrichtung beziehen sich im Übrigen nicht nur auf die Durchlaufkammer, sondern gleichermaßen auf den optional vorgesehenen Einlauftunnel und den optional vorgesehenen Auslauftunnel. Auch in diesen Tunneln können die beschriebenen Düseneinrichtungen in der gleichen Weise vorgesehen sein.Incidentally, all explanations regarding the configuration of the nozzle device relate not only to the flow chamber, but equally to the optionally provided inlet tunnel and the optionally provided outlet tunnel. The described nozzle devices can also be provided in these tunnels in the same way.

Das Transportband selbst ist bevorzugt aus einem für Mikrowellen transparenten Material, z. B. aus Kunststoff gefertigt. Sofern innerhalb des Ofens oder am Ofen, z. B. innerhalb der Durchlaufkammer und/oder innerhalb von Einlauftunnel und Auslauftunnel zusätzliche Stützelemente, z. B. Rollen, Platten, Balken oder dergleichen vorgesehen sind, so sind diese bevorzugt ebenfalls aus einem für Mikrowellen transparenten Material, z. B. aus Kunststoff gefertigt. Aufgrund der zusätzlich vorgesehenen pneumatischen Abstützung bzw. schwebenden Führung können diese mechanischen Elemente jedoch entlang der Transportrichtung sehr kurz ausgeführt werden, sodass lediglich geringe Reibungseffekte auftreten.The conveyor belt itself is preferably made of a material transparent to microwaves, e.g. B. made of plastic. If inside the oven or on the oven, e.g. B. within the flow chamber and / or within the inlet tunnel and outlet tunnel additional support elements, for. B. rolls, plates, beams or the like are provided, they are preferably also made of a transparent material for microwaves, for. B. made of plastic. Due to the additionally provided pneumatic support or floating guide, these mechanical elements can, however, be made very short along the transport direction, so that only slight friction effects occur.

Insbesondere dann, wenn die mechanischen Stützelemente nicht vollständig außerhalb des Durchlaufofens angeordnet sind, ist es in der Regel zweckmäßig, diese aus einem für die Mikrowellen transparenten Material zu fertigen, z. B. aus Kunststoff. So können z. B. Kunststoffplatten, Kunststoffbalken oder Kunststoffrollen vorgesehen sein, wobei solche Rollen vorzugsweise drehbar gelagert sind, um die Reibung zu minimieren.In particular, if the mechanical support elements are not arranged completely outside the continuous furnace, it is usually advisable to manufacture them from a material that is transparent to the microwaves, e.g. B. made of plastic. So z. B. plastic plates, plastic beams or plastic rollers may be provided, such rollers are preferably rotatably mounted to minimize friction.

Sofern die Düseneinrichtungen innerhalb der Durchlaufkammer angeordnet sind, ist es zweckmäßig, diese ebenfalls aus einem für die Mikrowellen transparenten Material zu fertigen, z. B. aus Kunststoff.If the nozzle devices are arranged within the flow chamber, it is expedient to also manufacture them from a material which is transparent to the microwaves, e.g. B. made of plastic.

Gegenstand der Erfindung ist im Übrigen auch ein Verfahren zur kontinuierlichen Erwärmung einer Pressgutmatte, insbesondere im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, mit einer Vorrichtung der beschriebenen Art. Dabei wird die Pressgutmatte auf einem Transportband durch die Durchlaufkammer geführt und mit Mikrowellen beaufschlagt und dadurch erwärmt. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband innerhalb der Durchlaufkammer auf einem Gaspolster gestützt schwebend geführt wird. Dieses Verfahren lässt sich mit den verschiedenen Varianten der beschriebenen Vorrichtung realisieren, sodass die Pressgutmatte z. B. auf dem Transportband auch zunächst durch den Einlauftunnel, anschließend durch die Durchlaufkammer und danach durch den Auslauftunnel geführt wird, und zwar bevorzugt schwebend geführt auf einen oder mehreren Gaspolstern. Besonders bevorzugt wird das Transportband ohne mechanische Unterstützung vollständig durch die Durchlaufkammer und/oder besonders bevorzugt vollständig durch Einlauftunnel, Durchlaufkammer und Auslaufkammer ohne mechanische Stützung schwebend geführt.The invention also relates to a method for the continuous heating of a pressed material mat, in particular in the course of the manufacture of wood-based panels, with a device of the type described. The pressed material mat is guided through the passage chamber on a conveyor belt and subjected to microwaves and thereby heated. This method is characterized in that the conveyor belt is guided in a floating manner supported on a gas cushion within the flow chamber. This method can be used with the different variants of the implement the device described, so that the pressed material mat z. B. on the conveyor belt also first through the inlet tunnel, then through the pass-through chamber and then through the outlet tunnel, preferably in a floating manner on one or more gas cushions. The conveyor belt is particularly preferably guided in a floating manner without mechanical support through the flow chamber and / or particularly preferably completely through the inlet tunnel, flow chamber and outlet chamber without mechanical support.

Schließlich betrifft die Erfindung auch eine Anlage zur Herstellung von Platten, insbesondere zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten, mit einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Erwärmung der beschriebenen Art. Dieser Vorwärmvorrichtung ist eine Presse, z. B. eine kontinuierlich arbeitende Presse nachgeordnet, in welcher die Pressgutmatte unter Anwendung von Druck und/oder Wärme zu einer Platte, z. B. zu einer Holzwerkstoffplatte verpresst wird. Bevorzugt ist eine solche Presse als kontinuierlich arbeitende Doppelbandpresse ausgebildet.Finally, the invention also relates to a plant for the production of panels, in particular for the production of wood-based panels, with a device for continuous heating of the type described. This preheating device is a press, for. B. downstream of a continuously operating press, in which the press mat using pressure and / or heat to form a plate, for. B. is pressed to a wood-based panel. Such a press is preferably designed as a continuously operating double belt press.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen erläutert, die lediglich Ausführungsbeispiele betreffen. Es zeigen

1 eine Anlage zur Herstellung von Platten, insbesondere Holzwerkstoffplatten, mit einer Vorwärmvorrichtung mit einer vereinfachten Seitenansicht,
2 schematisch stark vereinfacht einen Durchlaufofen der Anlage nach 1,
3 eine abgewandelte Ausführungsform des Gegenstandes nach 2 und
4 eine weitere Ausführungsform der Erfindung.

The invention is explained below with reference to drawings, which only relate to exemplary embodiments. Show it

1 a plant for the production of panels, in particular wood-based panels, with a preheater with a simplified side view,
2nd schematically greatly simplified a continuous furnace after the plant 1 ,
3rd a modified embodiment of the subject 2nd and
4th a further embodiment of the invention.

In 1 ist vereinfacht eine Anlage zur Herstellung von Platten, z. B. von Holzwerkstoffplatten im kontinuierlichen Durchlauf dargestellt. Diese Anlage weist eine nicht dargestellte Streuvorrichtung auf, mit der das zu verpressende Pressgut bzw. Streugut (z. B. Holzfasern oder Holzspäne) unter Bildung einer Streugutmatte bzw. Pressgutmatte 1 auf einen Bandförderer 2 aufgestreut wird. In 1 is simplified a plant for the production of plates, for. B. of wood-based panels in a continuous run. This system has a spreading device, not shown, with which the pressed material or material to be pressed (for example wood fibers or wood chips) to form a material mat or material mat 1 on a belt conveyor 2nd is sprinkled.

Die auf diese Weise hergestellte Pressgutmatte 1 wird in einer kontinuierlich arbeitenden Presse 3 unter Anwendung von Druck und Wärme zu einer Platte bzw. Holzwerkstoffplatte (z. B. Spanplatte oder Faserplatte) verpresst. Eine solche Presse 3 ist in der Regel als Doppelbandpresse ausgebildet, die eine obere Heizplatte und eine untere Heizplatte und im Pressenoberteil und im Pressenunterteil endlos umlaufende Pressbänder (z. B. Stahlbänder) aufweist, wobei diese Pressbänder unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten (z. B. Rollstäben) an den Pressenplatten bzw. Heizplatten abgestützt sind. Eine der Heizplatten oder beide Heizplatten werden mit Presszylindern beaufschlagt, die an dem Pressengestell (z. B. an Pressenrahmen) abgestützt sind.The pressed material mat produced in this way 1 is in a continuously working press 3rd using pressure and heat to form a board or wood-based board (e.g. chipboard or fiberboard). Such a press 3rd is usually designed as a double belt press, which has an upper heating plate and a lower heating plate and endless press belts (e.g. steel belts) in the upper and lower parts of the press, whereby these press belts with the interposition of rolling element assemblies (e.g. roller bars) on the Press plates or heating plates are supported. One of the heating plates or both heating plates are acted upon by press cylinders which are supported on the press frame (e.g. on the press frame).

Um den Pressprozess innerhalb der Presse 3 zu optimieren, erfolgt erfindungsgemäß eine Vorwärmung der Pressgutmatte 1 mit Hilfe einer Vorrichtung zum Vorwärmen der Pressgutmatte, die insbesondere einen in 1 lediglich angedeuteten Durchlaufofen 4 aufweist. Der Durchlaufofen 4 weist zumindest eine Durchlaufkammer 5 auf, in deren Innenraum 7 die durchlaufende Pressgutmatte 1 mit Mikrowellen beaufschlagt wird. Dazu ist der Durchlaufofen 4 mit einem oder mehreren (in 1 nicht dargestellten) Mikrowellengeneratoren 6 ausgerüstet, mit denen Mikrowellen erzeugt werden, wobei diese Mikrowellen z. B. über ebenfalls nicht dargestellte Hohlleiter 6' oder andere Elemente in den Innenraum 7 der Durchlaufkammer 5 eingestrahlt werden. Bei den Mikrowellengeneratoren 6 kann es sich um Magnetrone handeln bzw. die Generatoren 6 können solche Magnetrone aufweisen. 1 zeigt vereinfacht eine Ausführungsform eines solchen Durchlaufofens 4 mit einem einheitlichen tunnelförmigen Gehäuse als Durchlaufkammer 5, das lediglich aus einer einzigen Kavität besteht (vgl. 2, 3). Alternativ kann die Durchlaufkammer 5 auch aus mehreren (hintereinander angeordneten) Einzelkavitäten bestehen (vgl. 4). In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist - bezogen auf die Durchlaufrichtung D - eingangsseitig an die Durchlaufkammer 5 ein Einlauftunnel 8a angeschlossen und ausgangsseitig ist an die Durchlaufkammer 5 ein Auslauftunnel 8b angeschlossen. Einlauftunnel und Auslauftunnel werden auch als „Choke“ bezeichnet. Die Pressgutmatte 1 durchläuft den Durchlaufofen 4 und folglich den Einlauftunnel 8a, die Durchlaufkammer 5 und den Auslauftunnel 8b auf einem Formband bzw. Transportband T, welches aus einem nicht leitenden Material besteht, sodass es unproblematisch durch den Mikrowellenofen 4 während des Betriebes hindurchgeführt werden kann. Dabei kann es sich grundsätzlich um dasselbe Formband handeln, auf das die Pressgutmatte aufgestreut wird. Bevorzugt handelt es sich jedoch um ein separates, endlos umlaufendes Formband T, dass lediglich durch den Durchlaufofen 4 hindurchgeführt ist.The press process within the press 3rd To optimize, the pressed material mat is preheated according to the invention 1 with the help of a device for preheating the pressed material mat, which in particular a 1 merely indicated continuous furnace 4th having. The continuous furnace 4th has at least one flow chamber 5 on, in their interior 7 the continuous press mat 1 is exposed to microwaves. This is the continuous furnace 4th with one or more (in 1 (not shown) microwave generators 6 equipped with which microwaves are generated, these microwaves z. B. via also not shown waveguide 6 ' or other elements in the interior 7 the flow chamber 5 be irradiated. With the microwave generators 6 it can be magnetrons or the generators 6 can have such magnetrons. 1 shows in simplified form an embodiment of such a continuous furnace 4th with a uniform tunnel-shaped housing as a flow chamber 5 , which only consists of a single cavity (cf. 2nd , 3rd ). Alternatively, the flow chamber 5 also consist of several individual cavities (arranged one behind the other) (cf. 4th ). In the exemplary embodiment shown, the flow chamber is on the input side with respect to the flow direction D 5 an inlet tunnel 8a is connected and on the output side to the flow chamber 5 an exit tunnel 8b connected. Inlet tunnels and outlet tunnels are also known as "choke". The press mat 1 passes through the continuous furnace 4th and consequently the inlet tunnel 8a , the flow chamber 5 and the exit tunnel 8b on a forming belt or conveyor belt T , which is made of a non-conductive material so that it can pass through the microwave oven without any problems 4th can be passed through during operation. In principle, this can be the same forming tape on which the mat to be pressed is sprinkled. However, it is preferably a separate, endlessly rotating forming belt T that just through the continuous furnace 4th is passed through.

Da mit diesem Transportband T im Betrieb die Pressgutmatte 1 durch den Durchlaufofen 4 hindurchgeführt wird und diese Pressgutmatte 1 ein nicht unerhebliches Gewicht aufweist, ist unter Berücksichtigung der Länge des Durchlaufofens eine Abstützung des Transportbandes T erforderlich, um einen Durchhang bzw. einen zu großen Durchhang des Transportbandes T innerhalb des Durchlaufofens zu vermeiden. Dazu erfolgt erfindungsgemäß eine pneumatische Unterstützung des Transportbandes T. Das Transportband T wird innerhalb der Durchlaufkammer 5 auf einem Gaspolster G gestützt schwebend geführt. Optional kann das Transportband T auch innerhalb des Einlauftunnels 8a und innerhalb des Auslauftunnels 8b auf einem Gaspolster G gestützt schwebend geführt werden.Because with this conveyor belt T the press mat during operation 1 through the continuous furnace 4th is passed and this press mat 1 has a not inconsiderable weight, is a support of the conveyor belt taking into account the length of the continuous furnace T required to ensure a sag or excessive sag of the conveyor belt T to avoid within the continuous furnace. To this end, the conveyor belt is pneumatically supported according to the invention T . The conveyor belt T is within the Flow chamber 5 on a gas cushion G supported floating. Optionally, the conveyor belt T also within the inlet tunnel 8a and inside the exit tunnel 8b on a gas cushion G supported floating.

Dazu ist in der in 2 dargestellten Ausführungsform vorgesehen, dass das Transportband T über die gesamte Länge L der Durchlaufkammer 5 ohne mechanische Unterstützung auf den Gaspolster G schwebend geführt ist. Außerdem ist das Transportband T auch jeweils über die gesamte Länge L' des Einlauftunnels und über die gesamte Länge L" des Auslauftunnels ohne mechanische Unterstützung auf jeweils einem Gaspolster G schwebend geführt. Die Länge L' des Einlauftunnels und die Länge L" des Auslauftunnels sind zwar im Ausführungsbeispiel identisch, sie können jedoch auch voneinander abweichen.This is in the in 2nd illustrated embodiment provided that the conveyor belt T over the entire length L the flow chamber 5 without mechanical support on the gas cushion G is suspended. In addition, the conveyor belt T also over the entire length L ' of the inlet tunnel and over the entire length L " of the exit tunnel without mechanical support on one gas cushion each G hovering. The length L ' of the inlet tunnel and the length L " of the exit tunnel are identical in the exemplary embodiment, but they can also differ from one another.

Das Transportband T ist auf einer eingangsseitig vor dem Einlauf in die Durchlaufkammer 5 angeordneten Stützrolle 11 und auf einer auslaufseitigen Stützrolle 12 geführt. Zusätzlich ist einlaufseitig der Einlaufkammer 8a eine Stützrolle 11 ` und auslaufseitig des Auslauftunnels 8b eine Stützrolle 12' vorgesehen. Zwischen der Stützrolle 11 ` und der Stützrolle 11 erfolgt die Stützung ausschließlich schwebend ohne mechanische Unterstützung. Gleiches gilt für den Bereich zwischen der Stützrolle 11 und der Stützrolle 12 sowie für den Bereich zwischen der Stützrolle 12 und der Stützrolle 12'.The conveyor belt T is on the input side before entering the flow chamber 5 arranged support roller 11 and on a support roller on the outlet side 12th guided. In addition, the inlet chamber is on the inlet side 8a a support roller 11 ` and on the outlet side of the outlet tunnel 8b a support roller 12 ' intended. Between the support roller 11 ` and the support roller 11 The support is carried out only floating without mechanical support. The same applies to the area between the support roller 11 and the support roller 12th as well as for the area between the support roller 12th and the support roller 12 ' .

Demgegenüber zeigt 3 eine abgewandelte Ausführungsform, bei welcher das Transportband T vom Eingang des Einlauftunnels 8a bis zum Ausgang des Auslauftunnels 8b vollständig ohne mechanische Unterstützung ausschließlich schwebend geführt ist. Es sind lediglich eine eingangsseitige Stützrolle 11 am Eingang des Einlauftunnels und eine ausgangsseitige Stützrolle 12 am Ausgang des Auslauftunnels vorgesehen und dazwischen sind keinerlei weitere mechanischen Stützen vorgesehen, sondern es erfolgt ausschließlich die schwebende Stützung auf den Gaspolstern bzw. Luftpolstern.In contrast shows 3rd a modified embodiment in which the conveyor belt T from the entrance to the inlet tunnel 8a to the exit of the exit tunnel 8b is carried out completely without mechanical support and is only suspended. It is just a support roller on the input side 11 at the entrance to the inlet tunnel and a support roller on the outlet side 12th provided at the exit of the exit tunnel and no further mechanical supports are provided in between, but only floating support on the gas or air cushion.

Alternativ zu den angedeuteten Stützrollen 11, 11', 12, 12' können anderen mechanische Stützen, z. B. Stützplatten oder Stützbalken vorgesehen sein.As an alternative to the indicated support rollers 11 , 11 ' , 12th , 12 ' can other mechanical supports, e.g. B. support plates or support beams may be provided.

Zur Erzeugung des Gaspolsters G sind in der Durchlaufkammer 5 und/oder in dem Einlauftunnel 8a und/oder dem Auslauftunnel 8b eine oder mehrere Düseneinrichtungen 9 vorgesehen, die bevorzugt eine Vielzahl von Austrittsöffnungen 10 aufweisen. Bei der in 2 dargestellten Ausführungsform sind eine oder mehrere Düsenplatten 9a vorgesehen, die sich über einen bestimmten Längenabschnitt I erstrecken und eine Vielzahl von Austrittsöffnungen 10 aufweisen, die z. B. in mehreren Reihen hintereinander angeordnet sind. Einzelheiten sind nicht dargestellt. Dabei sind bei der Ausführungsform nach 2 für den Einlauftunnel 8a eine Düsenplatte 9a, für die Durchlaufkammer 5 eine Düsenplatte 9a und für den Auslauftunnel 8b eine Düsenplatte 9a vorgesehen, die sich jeweils über einen bestimmten Längenbereich I erstrecken und so ein Gaspolster erzeugen. Auch wenn der Längenbereich I kleiner als die Längen L, L', L" sind, erfolgt über die Längen L, L', LL" eine schwebende Führung bevorzugt ohne mechanische Stützen.To create the gas cushion G are in the flow chamber 5 and / or in the inlet tunnel 8a and / or the exit tunnel 8b one or more nozzle devices 9 provided that preferably a plurality of outlet openings 10 exhibit. At the in 2nd Embodiment shown are one or more nozzle plates 9a provided that extends over a certain length I. extend and a variety of outlet openings 10 have the z. B. are arranged in several rows one behind the other. Details are not shown. Here are in the embodiment of 2nd for the inlet tunnel 8a a nozzle plate 9a , for the flow chamber 5 a nozzle plate 9a and for the exit tunnel 8b a nozzle plate 9a provided, each over a certain length range I. extend and create a gas cushion. Even if the length range I. smaller than the lengths L , L ' , L " are done over the lengths L , L ' , LL " a floating guide preferably without mechanical supports.

Alternativ weist die Düseneinrichtung 9 gemäß 3 jeweils mehrere hintereinander angeordnete Düsenbalken 9b auf, die sich jeweils quer zur Transportrichtung D erstrecken, wobei jeder Düsenbalken 9b zumindest eine sich quer zur Transportrichtung D erstreckende Austrittsöffnung 10 oder eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Austrittsöffnungen 10 aufweist. Dabei ist beispielhaft angedeutet, dass im Einlauftunnel 8a, in der Durchlaufkammer 5 und im Auslauftunnel 8b jeweils z. B. drei Düsenbalken 9b hintereinander und (entlang der Richtung D) beabstandet zueinander angeordnet sind. Dabei ist die Darstellung in den 2 und 3 lediglich beispielhaft. Die Düsenplatten 9a nach 2 können auch bei der Ausführungsform nach 3 realisiert werden und die Düsenbalken 9b nach 3 können auch bei der Ausführungsform nach 2 realisiert werden.Alternatively, the nozzle device has 9 according to 3rd several nozzle bars arranged one behind the other 9b on, each extending transversely to the direction of transport D, each nozzle bar 9b at least one outlet opening extending transversely to the transport direction D. 10 or a plurality of outlet openings arranged side by side 10 having. It is indicated as an example that in the inlet tunnel 8a , in the flow chamber 5 and in the exit tunnel 8b each z. B. three nozzle bars 9b are arranged one behind the other and (along the direction D) spaced apart. The representation in the 2nd and 3rd by way of example only. The nozzle plates 9a to 2nd can also according to the embodiment 3rd be realized and the nozzle bar 9b to 3rd can also according to the embodiment 2nd will be realized.

Die 1 bis 3 zeigen beispielhaft Ausführungsformen, bei denen die Durchlaufkammer 5 jeweils einheitlich ausgebildet ist und folglich aus lediglich einer Kavität besteht. Demgegenüber zeigt 4 eine alternative Ausführungsform, bei der die Durchlaufkammer 5 aus zwei in der Durchlaufrichtung D hintereinander angeordneten Einzelkavitäten 5a besteht, wobei an jeder Einzelkavität 5a Mikrowellengeneratoren 6 bzw. Hohlleiter 6' angeschlossen sind. Bei dieser Ausführungsform ist beispielhaft dargestellt, dass - so wie bei der Ausführungsform nach 2 - einlaufseitig des Einlauftunnels 8a eine Stützrolle 11 ` und eingangsseitig vor dem Einlauf in die Durchlaufkammer 5 eine Stützrolle 11 sowie am Übergang zwischen Durchlaufkammer 5 und Auslauftunnel 8b eine Stützrolle 12 sowie auslaufseitig des Auslauftunnels eine Stützrolle 12' vorgesehen sind. Zusätzlich ist in 4 dargestellt, dass optional in dem Zwischenbereich zwischen den beiden Einzelkavitäten 5a eine Stützrolle 11a vorgesehen sein kann. Bei einer solchen alternativen Ausgestaltung wird das Transportband T folglich in jeder Einzelkavität 5a über die gesamte Länge C der Einzelkavität 5a schwebend und ohne mechanische Unterstützung geführt.The 1 to 3rd show exemplary embodiments in which the flow chamber 5 is formed uniformly and consequently consists of only one cavity. In contrast shows 4th an alternative embodiment in which the flow chamber 5 of two individual cavities arranged one behind the other in the direction of flow D. 5a exists, with each individual cavity 5a Microwave generators 6 or waveguide 6 ' are connected. In this embodiment it is shown as an example that - as in the embodiment according to 2nd - Inlet side of the inlet tunnel 8a a support roller 11 ` and on the input side before entering the flow chamber 5 a support roller 11 and at the transition between the flow chamber 5 and exit tunnel 8b a support roller 12th and a support roller on the outlet side of the outlet tunnel 12 ' are provided. In addition, in 4th shown that optionally in the intermediate area between the two individual cavities 5a a support roller 11a can be provided. In such an alternative embodiment, the conveyor belt T consequently in every single cavity 5a over the entire length C of the individual cavity 5a suspended and without mechanical support.

Im Übrigen ist es alternativ möglich, an geeigneten Stellen im Einlauftunnel und/oder Auslauftunnel Stützen, z. B. Stützrollen vorzusehen, z. B. zwischen den Düsenbalken 9b. Dieses ist nicht dargestellt.Otherwise, it is alternatively possible to use suitable points in the inlet tunnel and / or Exit tunnel supports, e.g. B. provide support rollers, e.g. B. between the nozzle bars 9b . This is not shown.

Zum grundsätzlichen Aufbau ist in den Figuren angedeutet, dass die Durchlaufkammer 5 bzw. deren Einzelkavitäten 5a als Durchlaufgehäuse jeweils einen Gehäuseboden 13 und eine Gehäusedecke 14 aufweisen. Grundsätzlich können die Düseneinrichtungen in den Boden 13 integriert sein bzw. diesen Boden bilden. Dieses ist in den Figuren nicht dargestellt. Die Figuren zeigen eine Ausführungsform, bei denen separate Düseneinrichtungen 9 oberhalb des jeweiligen Bodens 13 angeordnet sind.For the basic structure, it is indicated in the figures that the flow chamber 5 or their individual cavities 5a a housing base as a continuous housing 13 and a case cover 14 exhibit. Basically, the nozzle devices can be in the ground 13 be integrated or form this floor. This is not shown in the figures. The figures show an embodiment in which separate nozzle devices 9 above the respective floor 13 are arranged.

Selbstverständlich werden bei solchen Durchlaufvorrichtungen entsprechende Mittel zur Erzeugung des erforderlichen Gaspolsters, z. B. Druckluftquellen usw. mit den erforderlichen weiteren Komponenten vorgesehen und dazu kann ergänzend auch eine geeignete Steuerung erfolgen.Of course, appropriate means for generating the required gas cushion, z. B. compressed air sources, etc. are provided with the necessary additional components and, in addition, suitable control can also be carried out.

Somit besteht z. B. die Möglichkeit, den Bandlauf des Transportbandes innerhalb des Ofens zu überwachen und die Druckluftbeaufschlagung entsprechend in Abhängigkeit von den Messwerten zu steuern.Thus z. B. the possibility to monitor the belt travel of the conveyor belt within the furnace and to control the compressed air supply accordingly depending on the measured values.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102016110808 A1 [0003]
DE 102016108092 A1 [0004]
DE 102017108087 A1 [0004]

Claims

Device for the continuous heating of a pressed material mat (1), in particular in the course of the production of wood-based panels, with a continuous furnace (4) which has a continuous chamber (5) through which the pressed material mat (1) can be passed on a conveyor belt (T) and with microwaves can be acted upon, characterized in that the conveyor belt (T) is guided, at least in sections, within the flow chamber (5) in a floating manner, supported on at least one gas cushion (G).

Device after Claim 1 , An inlet tunnel (8a) and an outlet tunnel (8b) on the inlet side being connected to the flow chamber (5), characterized in that the conveyor belt (T) within the entrance tunnel (8a) and / or within the outlet tunnel (8b) at least in sections supported on a gas cushion (G), suspended.

Device after Claim 1 or 2nd , characterized in that the conveyor belt (T) in the passage chamber (5) over substantially the entire length (L) of the passage chamber (5) or at least one individual cavity (5a) of the passage chamber (5) without mechanical support on at least one gas cushion (G) is suspended.

Device according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that the conveyor belt (T) in the inlet tunnel (8a) and / or in the outlet tunnel (8b) in the flow chamber (5) over substantially the entire length (L ', L ") of the inlet tunnel (8a) and / or of the outlet tunnel (8b) is suspended without mechanical support on at least one gas cushion (G).

Device according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the conveyor belt (T) is guided over substantially the entire length of the continuous furnace (4) including an inlet tunnel (8a) and an outlet tunnel (8b) without mechanical support on one or more gas cushions (G).

Device according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that in or on the flow chamber (5) and / or in or on the inlet tunnel (8a) and / or in or on the outlet tunnel (8b) below the conveyor belt (T) at least one nozzle device (9) for generating the Gas cushion (G) with one or more outlet openings (10) is arranged.

Device after Claim 6 , characterized in that the nozzle device (9) is designed as a nozzle plate (9a) or has one, wherein the nozzle plate has a plurality of outlet openings (10) which, for. B. along the transport direction / direction of passage (D) are arranged one behind the other, z. B. as slots or rows of holes.

Device after Claim 6 , characterized in that the nozzle device (9) has one or more nozzle bars (9b) which extend transversely to the transport direction (D), each nozzle bar (9b) at least one outlet opening (10) extending transversely to the transport direction (D) or has a plurality of outlet openings (10) arranged side by side.

Device according to one of the Claims 6 to 8th , characterized in that the nozzle device (9) is integrated in the housing base (13) of the flow chamber or forms this base (13).

Device according to one of the Claims 5 to 7 , characterized in that the nozzle device (9) is arranged above the bottom (13).

Device according to one of the Claims 1 to 10 , characterized in that the conveyor belt (T) on an input-side mechanical support, for. B. support roller (11) and an output-side mechanical support, for. B. support roller (12) is guided, the supports or support rollers (11, 12) for example in front of or behind the passage chamber (5) or at the entrance / exit of the passage chamber (5) and / or in front of the inlet tunnel (8a ) or behind the exit tunnel (8b) or at the entrance of the entry tunnel (8a) or at the exit of the exit tunnel (8b).

Process for the continuous heating of a pressed material mat, in particular in the course of the production of wood-based panels, with a device according to one of the Claims 1 to 11 , The pressed material mat (1) being guided on a conveyor belt (T) through the passage chamber (5) and subjected to microwaves and being heated thereby, characterized in that the conveyor belt (T) within the passage chamber (5) on a gas cushion (G) supported floating is guided.

Plant for the production of panels, in particular for the production of wood-based panels, with a device for the continuous heating of a pressed material mat according to one of the Claims 1 to 11 and with a downstream of this device continuously operating press (3), in which the material to be pressed (1) using pressure / or heat to form a plate, for. B. wood-based panel is pressed.