DE102018131741B4

DE102018131741B4 - Production of stepped connecting sections at belt ends of a conveyor belt

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Publication number: DE102018131741B4
Application number: DE102018131741.7A
Authority: DE
Inventors: gleich Patentinhaber Erfinder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-12-11
Filing date: 2018-12-11
Publication date: 2023-03-16
Anticipated expiration: 2038-12-12
Also published as: DE102018131741A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung von stufenförmigen Verbindungsabschnitten (32) an Bandenden (31, 33) eines Förderbandes (10), wobei das Förderband (10) zumindest eine Einlage (20) zur Aufnahme von Zugkräften und ein Deckmaterial (18) aufweist, in welchem die Einlage (20) eingebettet ist, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
- Ermittlung der jeweiligen Materialstärke (m) des Deckmaterials (18) zwischen einer Flachseite (28) des Förderbands (10) und der Einlage (20), und
- Abtragen zumindest eines Abschnitts (34) des Deckmaterials (18) an einem Bandende (31, 33) des Förderbandes (10) durch maschinelle spanende Bearbeitung, wobei die spanende Bearbeitung durch Gegenlauffräsen erfolgt, wobei der abzutragende Abschnitt (34) des Deckmaterials (18) jeweils in Bandlängsrichtung (12) eine definierte Länge (1) aufweist und sich zwischen der Flachseite (28) und der Einlage (20) erstreckt, so dass an dem Bandende (31, 33) zumindest ein stufenförmiger Verbindungsabschnitt (32) ausgebildet wird, wobei der stufenförmige Verbindungsabschnitt (32) zu der Flachseite (28) des Förderbands (10) hin durch die Einlage (20) begrenzt wird.

Method for producing stepped connecting sections (32) at belt ends (31, 33) of a conveyor belt (10), the conveyor belt (10) having at least one insert (20) for absorbing tensile forces and a cover material (18) in which the insert (20) is embedded, characterized by the following steps:
- Determining the respective material thickness (m) of the cover material (18) between a flat side (28) of the conveyor belt (10) and the insert (20), and
- Removal of at least one section (34) of the cover material (18) on one belt end (31, 33) of the conveyor belt (10) by mechanical machining, the machining being carried out by up-cut milling, the section (34) of the cover material (18 ) each has a defined length (1) in the longitudinal direction (12) of the tape and extends between the flat side (28) and the insert (20), so that at least one stepped connecting section (32) is formed on the tape end (31, 33), the stepped connecting section (32) being delimited towards the flat side (28) of the conveyor belt (10) by the insert (20).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von stufenförmigen Verbindungsabschnitten an Bandenden eines Förderbandes. Weiter betrifft die Erfindung ein Förderband mit mindestens einem stufenförmigen Verbindungsabschnitt an einem Bandende. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von stufenförmigen Verbindungsabschnitten an Bandenden eines Förderbandes.The invention relates to a method for producing stepped connecting sections at the belt ends of a conveyor belt. The invention further relates to a conveyor belt with at least one stepped connecting section at one end of the belt. In addition, the invention relates to a device for producing stepped connecting sections at belt ends of a conveyor belt.

Förderbänder (Gurtbänder) für Bandförderer unterliegen im Betrieb einer Abnutzung, so dass diese nach einer gewissen Einsatzzeit verschleißbedingt ausgetauscht werden müssen. Förderbänder werden in unterschiedlichen Bandbreiten üblicherweise auf Rollen vorgehalten (Rollenware). Benötigt ein Bandförderer ein neues Förderband, wird dieses in der erforderlichen Länge von einer Rolle der gewünschten Bandbreite abgeschnitten. Danach werden die freien Enden des Förderbandes (Bandenden) vorbereitet, um das Förderband später durch Verbindung der Bandenden miteinander in seine endlose Konfiguration bringen zu können (Endlosband). Eine Vorbereitung der Bandenden erfolgt in der Praxis manuell durch einen oder mehrere Werker, die mittels Cuttermessern das Deckmaterial des Förderbandes einschneiden und dieses dann abziehen, um Einlagen des Förderbandes teilweise freizulegen (abgezogene Verbindung). Nach entsprechender Vorbereitung der Bandenden kann das Förderband weiterverarbeitet werden, bspw. durch Fügen der aufeinander angeordneten Bandenden in endlose Konfiguration gebracht werden.Conveyor belts (belt belts) for belt conveyors are subject to wear during operation, so that they have to be replaced after a certain period of use due to wear. Conveyor belts are usually kept on rolls in different bandwidths (rolled goods). If a belt conveyor needs a new conveyor belt, this is cut to the required length from a roll of the desired belt width. Thereafter, the free ends of the conveyor belt (belt ends) are prepared so that the conveyor belt can later be brought into its endless configuration by connecting the belt ends to one another (endless belt). In practice, the belt ends are prepared manually by one or more workers who use cutter knives to cut into the cover material of the conveyor belt and then remove it in order to partially expose the conveyor belt inserts (removed connection). After appropriate preparation of the belt ends, the conveyor belt can be processed further, for example by joining the belt ends arranged one on top of the other into an endless configuration.

Bei der Bearbeitung der Bandenden ist nachteilig, dass deren Qualität und Genauigkeit insbesondere von der Erfahrung des bearbeitenden Werkers abhängt. Diese Bearbeitung geht mit einer hohen körperlichen Belastung für den Werker einher, wobei Konzentration und Koordination des Werkers ermüdungsbedingt nachlassen. Dies kann zu Fehlern bei der Bearbeitung führen und es besteht ein hohes Verletzungsrisiko. Zudem beansprucht eine derartige Bearbeitung der Bandenden ein hohes Maß an Zeit.A disadvantage of the processing of the strip ends is that their quality and accuracy depend in particular on the experience of the worker doing the processing. This processing is associated with a high level of physical strain on the worker, with the worker's concentration and coordination decreasing due to fatigue. This can lead to errors in processing and there is a high risk of injury. In addition, such processing of the strip ends takes up a great deal of time.

Ferner ist aus US 5 974 935 A eine Maschine zum Spalten eines Bandes bekannt. US 4 034 617 A zeigt ein Verfahren zur Verbindung von gestuften Bandenden eines Förderbandes. US 2017 / 0 313 004 A1 offenbart ein Verfahren zum Herstellen von Förderbändern mit einem thermoplastischen Polymer und einer mehrlagigen Gewebekarkasse.Furthermore is off U.S. 5,974,935A a machine for cleaving a band is known. U.S. 4,034,617A shows a method for connecting stepped belt ends of a conveyor belt. US 2017 / 0 313 004 A1 discloses a method of making conveyor belts having a thermoplastic polymer and a multi-ply fabric carcass.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Förderbändern eine Bearbeitung von Bandenden mit hoher Genauigkeit in vergleichsweise kurzer Zeit zu ermöglichen. Eine zumindest teilweise automatisierte Lösung ist wünschenswert.The invention is based on the object of making it possible to process belt ends with high precision in a comparatively short time in the case of conveyor belts. An at least partially automated solution is desirable.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Das Verfahren dient zur Herstellung von stufenförmigen Verbindungsabschnitten an Bandenden eines Förderbandes, wobei das Förderband zumindest eine Einlage (bspw. Seil- oder Gewebeeinlage) zur Aufnahme von (insbesondere in Bandlängsrichtung wirkenden) Zugkräften und ein Deckmaterial aufweist, in dem die Einlage eingebettet ist.The invention solves this problem by a method with the features of claim 1. The method is used to produce stepped connecting sections at the belt ends of a conveyor belt, with the conveyor belt having at least one insert (e.g. cable or fabric insert) for receiving (particularly acting in the longitudinal direction of the belt ) tensile forces and a cover material in which the insert is embedded.

Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass zunächst die jeweilige Materialstärke des Deckmaterials zwischen einer (ersten) Flachseite des Förderbandes (Bearbeitungsseite) und der jeweiligen Einlage ermittelt wird (Tiefe der spanenden Bearbeitung bzw. „Frästiefe“). Bei mehreren Einlagen werden die Materialstärken zwischen der (ersten) Flachseite und den einzelnen Einlagen ermittelt. Bei der „Bearbeitungsseite“ handelt es sich insbesondere um die Flachseite (Tragseite oder Laufseite) des Förderbands, von der das Förderband spanend bearbeitet wird.The method is characterized by the fact that first the respective material thickness of the cover material between a (first) flat side of the conveyor belt (processing side) and the respective insert is determined (depth of the machining or “milling depth”). If there are several inlays, the material thicknesses between the (first) flat side and the individual inlays are determined. The “machining side” is in particular the flat side (carrying side or running side) of the conveyor belt from which the conveyor belt is machined.

Danach, insbesondere anschließend, wird zumindest ein Abschnitt des Deckmaterials (abzutragender Abschnitt) an einem Bandende des Förderbandes durch maschinelle spanende Bearbeitung abgetragen (spanende Bearbeitungseinrichtung). Der abzutragende Abschnitt des Deckmaterials weist jeweils in Bandlängsrichtung eine definierte Länge auf und erstreckt sich zwischen der (ersten) Flachseite und der einen oder einer der Einlagen. Durch Abtragen des zumindest einen abzutragenden Abschnitts wird an dem Bandende zumindest ein stufenförmiger Verbindungsabschnitt ausgebildet (verbleibender Abschnitt des Förderbands ist der stufenförmige Verbindungsabschnitt). Dadurch ist eine stufenförmige Verbindung der Bandenden des Förderbandes vorbereitet (einstufige oder mehrstufige Verbindung).Thereafter, in particular subsequently, at least a section of the cover material (section to be removed) at a belt end of the conveyor belt is removed by mechanical machining (machining device). The section of the covering material to be removed has a defined length in the longitudinal direction of the strip and extends between the (first) flat side and one or one of the inserts. By removing the at least one portion to be removed, at least one stepped connecting section is formed at the end of the belt (the remaining section of the conveyor belt is the stepped connecting section). This prepares a stepped connection of the belt ends of the conveyor belt (single-stage or multi-stage connection).

Auf diese Weise ist eine vergleichsweise schnelle Bearbeitung der Bandenden ermöglicht, in dem die abzutragenden Abschnitte durch spanende Bearbeitung maschinell abgetragen werden. Dadurch nimmt die körperliche Belastung für Werker deutlich ab, so dass bei der Bearbeitung von Bandenden ggf. Personal eingespart werden kann. Die maschinelle Bearbeitung trägt zu einer gleichbleibenden Qualität der bearbeiteten Bandenden bei. Verletzungsgefahren für Werker sind deutlich reduziert. Die sich durch die maschinelle Bearbeitung ergebende Zeitersparnis hat bei der Bearbeitung der Bandenden in der Praxis einen erheblichen Vorteil, da ein Förderbandaustausch oftmals erst bei Versagen eines Förderbandes erfolgt, was durch Ausfall eines Bandförderers oftmals ein Stillstand einer Fertigungs- oder Produktionsanlage bedeutet. Versuche seitens des Anmelders haben ergeben, dass durch maschinelle Bearbeitung der Bandenden gegenüber der manuellen Vorbereitung eine Zeitersparnis von 60 bis 90 Prozent erreicht werden kann. Dadurch ist der Bandförderer durch vergleichsweise schnellen Austausch des Förderbandes deutlich eher wieder einsatzbereit.In this way, a comparatively quick processing of the strip ends is made possible by mechanically removing the sections to be removed by machining. This significantly reduces the physical strain on workers, so that staff can be saved when processing the ends of the strip. The machining contributes to a consistent quality of the machined strap ends. The risk of injury for workers is significantly reduced. The time saving resulting from the machining has a considerable advantage in the processing of the belt ends in practice, since a conveyor belt is often only replaced if a conveyor belt fails, which often results in a standstill of a production line due to the failure of a belt conveyor processing or production facility means. Applicant's tests have shown that time savings of 60 to 90 percent can be achieved by machining the tape ends compared to manual preparation. As a result, the belt conveyor is ready for use again much sooner due to the comparatively quick replacement of the conveyor belt.

Die Ermittlung der Materialstärke des Deckmaterials kann manuell durch Messen durch einen Werker erfolgen, bspw. mittels einer Lehre oder mittels eines Messschiebers. Auch eine maschinelle Messung ist denkbar, bspw. durch eine optische Sensorik, die eine Aufnahme des Förderbandquerschnitts tätigt und durch Bildverarbeitung eine Messung vornimmt. Die gemessenen Werte können durch den Werker in die spanende Bearbeitungseinrichtung bzw. in deren Steuerung eingegeben werden. Dabei kann der Werker auch Start- und Endpunkt des Bearbeitungsvorgangs eingeben. Im Falle einer optischen Sensorik kann diese die gemessenen Werte direkt an die spanende Bearbeitungseinrichtung bzw. deren Steuerung übertragen, bspw. durch eine kabellose oder eine kabelgebundene Datenverbindung.The material thickness of the cover material can be determined manually by a worker measuring it, for example using a gauge or a caliper gauge. A mechanical measurement is also conceivable, for example using an optical sensor system that records the cross-section of the conveyor belt and carries out a measurement by image processing. The measured values can be entered by the worker into the machining device or into its control. The worker can also enter the start and end point of the machining process. In the case of an optical sensor system, this can transmit the measured values directly to the machining device or its controller, for example via a wireless or wired data connection.

Vor oder während der spanenden Bearbeitung kann das Förderband bzw. das zu bearbeitende Bandende des Förderbandes mittels einer Fixiereinrichtung fixiert werden, bspw. mittels mechanischer Spann- oder Klemmeinrichtungen oder mittels einer durch Unterdruck arbeitenden Fixiereinrichtung („Saugspanntisch“).Before or during the machining, the conveyor belt or the belt end of the conveyor belt to be machined can be fixed by means of a fixing device, e.g. by means of mechanical tensioning or clamping devices or by means of a fixing device working with negative pressure ("suction clamping table").

Der Begriff „Förderband“ wird hier im engeren Sinn verstanden, es ist hiermit ein Gurtband eines Bandförderers gemeint, nicht jedoch der Bandförderer insgesamt. Das Förderband stellt somit ein Gurtband dar, das als Trag- und Zugmittel dient.The term "conveyor belt" is understood here in the narrower sense, meaning a belt of a belt conveyor, but not the belt conveyor as a whole. The conveyor belt thus represents a webbing that serves as a support and traction means.

Bei den Bandenden des Förderbandes handelt es sich insbesondere um Stoßenden, die miteinander gefügt werden, um das Förderband in seine Endloskonfiguration zu bringen, bspw. durch Vulkanisieren (Vulkanisation) bei der Vorbereitung des Förderbandes beim Zulieferer oder beim Einbau des Förderbandes am Einsatzort.The belt ends of the conveyor belt are, in particular, butt ends which are joined together in order to bring the conveyor belt into its endless configuration, for example by vulcanization (vulcanization) during the preparation of the conveyor belt at the supplier or during the installation of the conveyor belt at the point of use.

Bei den Einlagen des Förderbands kann es sich um Seil- oder Gewebeeinlagen handeln, die je nach Ausführung und Stärke des Förderbandes einschichtig oder mehrschichtig im Förderband angeordnet sein können. Als Einlagen können Textil- oder Drahtgewebe oder auch Textil- oder Stahlseile zum Einsatz kommen. Die Einlagen dienen zur Aufnahme der vorwiegend in Bandlängsrichtung wirkenden Zugkräfte.The inlays of the conveyor belt can be rope or fabric inlays which, depending on the design and thickness of the conveyor belt, can be arranged in a single layer or in multiple layers in the conveyor belt. Textile or wire mesh or also textile or steel cables can be used as inserts. The inserts serve to absorb the tensile forces acting primarily in the longitudinal direction of the belt.

Das Deckmaterial (Umhüllungsmaterial) umhüllt die Einlagen nach außen hin. Anders ausgedrückt sind die Einlagen im Deckmaterial eingebettet. Das Deckmaterial an sich kann eine oder mehrere Deckschichten aufweisen, die in Richtung einer Flachseite oberhalb oder unterhalb der Einlagen (Gesamtheit der Einlagen) angeordnet sind. Bei mehreren Einlagen (mehrschichtige Anordnung) kann das Deckmaterial auch Zwischenschichten aufweisen, die zwischen den Einlagen (Einlageschichten) angeordnet sind. Das Deckmaterial kann eine materialtragende Seite aufweisen (Tragseite), die mit dem Transportgut (bspw. Stückgut oder Schüttgut) in Kontakt kommt, sowie eine materialabgewandte Seite (Laufseite) aufweisen, die auf Tragelementen wie bspw. auf Tragrollen und/oder Antriebsrollen läuft. Die Tragseite kann dicker ausgebildet sein als die Laufseite. Bei dem Deckmaterial kann es sich bspw. um Gummi handeln.The cover material (enveloping material) encloses the inserts on the outside. In other words, the inserts are embedded in the cover material. The cover material itself can have one or more cover layers, which are arranged in the direction of a flat side above or below the inserts (all of the inserts). In the case of several inserts (multi-layer arrangement), the covering material can also have intermediate layers which are arranged between the inserts (insert layers). The cover material can have a material-carrying side (carrying side) that comes into contact with the transported goods (e.g. piece goods or bulk goods) and a material-facing side (running side) that runs on carrying elements such as carrying rollers and/or drive rollers. The top side can be made thicker than the running side. The cover material can be rubber, for example.

Die Tiefe der spanenden Bearbeitung (bspw. die „Frästiefe“) wird insbesondere so gewählt, dass die Einlage (Einlageschicht), die den stufenförmigen Abschnitt in Richtung der ersten Flachseite (Bearbeitungsseite) des Förderbandes begrenzt, nicht verletzt wird. So wird das Deckmaterial so weit abgetragen, dass die betreffende Einlage zum Vorschein kommt, die Einlage an sich jedoch nicht beschädigt wird, bspw. die Seil- oder Gewebeeinlagen nicht durchtrennt werden. Dies trägt zum Erhalt einer hohen Zugfestigkeit bei.The depth of the machining (e.g. the "milling depth") is selected in particular so that the insert (insert layer) that delimits the stepped section in the direction of the first flat side (machining side) of the conveyor belt is not damaged. In this way, the cover material is removed to such an extent that the relevant insert is revealed, but the insert itself is not damaged, for example the rope or fabric inserts are not severed. This contributes to obtaining a high tensile strength.

Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung können bei mehreren Einlagen im Förderband mehrere abzutragende Abschnitte durch spanende Bearbeitung abgetragen werden, die sich jeweils zwischen der (ersten) Flachseite des Förderbands (Bearbeitungsseite) und einer der mehreren Einlagen erstrecken, so dass in Bandlängsrichtung mehrere aufeinander folgende stufenförmige Verbindungsabschnitte ausgebildet werden. Auf diese Weise können die Bandenden für eine mehrstufige Stufenverbindung vorbereitet werden. Dadurch lassen sich hohe Zugkräfte übertragen. Dabei erstrecken sich zueinander benachbarte abzutragende Abschnitte jeweils zwischen der (ersten) Flachseite (Bearbeitungsseite) und unterschiedlichen Einlagen. Anders ausgedrückt werden die benachbarten stufenförmigen Verbindungsabschnitte jeweils durch unterschiedliche Einlagen in Richtung der ersten Flachseite (Bearbeitungsseite) des Förderbandes begrenzt. Vorzugsweise begrenzt jede Einlage einen anderen stufenförmigen Verbindungsabschnitt in Richtung der ersten Flachseite (Bearbeitungsseite) des Förderbandes.Within the scope of a preferred embodiment, if there are several inserts in the conveyor belt, several sections to be removed can be removed by machining, each of which extends between the (first) flat side of the conveyor belt (processing side) and one of the several inserts, so that in the longitudinal direction of the belt several successive stepped connecting sections be formed. In this way, the belt ends can be prepared for a multi-stage step connection. This allows high tensile forces to be transmitted. Sections to be removed that are adjacent to one another each extend between the (first) flat side (processing side) and different inserts. In other words, the adjacent stepped connecting sections are each delimited by different inserts in the direction of the first flat side (processing side) of the conveyor belt. Preferably, each insert delimits a different stepped connecting section towards the first flat side (working side) of the conveyor belt.

In vorteilhafter Weise kann der unmittelbar am Bandende befindliche stufenförmige Verbindungsabschnitt - in Bandlängsrichtung betrachtet - den geringsten Querschnitt aufweisen und daran angrenzende stufenförmige Verbindungsabschnitte können jeweils im Querschnitt zunehmen. Dadurch kann eine stabile stufenförmige Verbindung der Bandenden geschaffen werden. Der Querschnitt des Förderbandes nimmt dabei vom Bandende des Förderbandes weg zu, und zwar durch die Querschnittszunahme der stufenförmigen Verbindungsabschnitte.Advantageously, the step-shaped connecting section located directly at the end of the belt can have the smallest cross-section, viewed in the longitudinal direction of the belt adjoining stepped connecting portions may each increase in cross section. As a result, a stable stepped connection of the belt ends can be created. The cross section of the conveyor belt increases away from the belt end of the conveyor belt, specifically due to the increase in cross section of the stepped connecting sections.

Wie zuvor bereits angedeutet, wird weiter erfindungsgemäß jeder stufenförmige Verbindungsabschnitt zu der (ersten) Flachseite des Förderbands hin durch eine Einlage begrenzt. Dadurch wird jedem stufenförmigen Verbindungsabschnitt durch zumindest eine Einlage Stabilität verliehen (die auf den unmittelbar am Bandende angeordneten stufenförmigen Verbindungsabschnitt folgenden Verbindungsabschnitte weisen mehrere Einlagen auf).As already indicated above, according to the invention, each stepped connecting section is delimited towards the (first) flat side of the conveyor belt by an insert. As a result, each stepped connecting section is given stability by at least one insert (the connecting sections following the stepped connecting section arranged directly at the end of the belt have several inserts).

In vorteilhafter Weise kann die Anzahl der gegenüber dem Förderbandquerschnitt reduzierten stufenförmigen Verbindungsabschnitte der Anzahl der Einlagen des Förderbandes entsprechen. Dadurch kann eine leistungsfähige Verbindung erreicht werden, da zu jeder Einlage ein stufenförmiger Verbindungsabschnitt existiert. Dadurch können die Bandenden an jeder Einlage miteinander verbunden werden.Advantageously, the number of stepped connecting sections, which is reduced compared to the cross section of the conveyor belt, can correspond to the number of inserts of the conveyor belt. This enables an efficient connection to be achieved, since there is a step-shaped connection section for each insert. This allows the ends of the tape to be connected to each other on each insert.

Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung kann an beiden Bandenden des Förderbandes durch spanende Bearbeitung jeweils zumindest ein stufenförmiger Verbindungsabschnitt ausgebildet werden. Dies begünstigt eine kurze Vorbereitungszeit des Förderbandes, da dieses an beiden Bandenden maschinell bearbeitet wird. Damit das Förderband in seine Endloskonfiguration gebracht werden kann, wird das erste Bandende von der ersten Flachseite und das zweite Bandende von der zweiten Flachseite des Förderbandes her bearbeitet.Within the framework of a preferred embodiment, at least one step-shaped connecting section can be formed on each of the two belt ends of the conveyor belt by machining. This favors a short preparation time of the conveyor belt, since it is machined on both ends of the belt. In order that the conveyor belt can be brought into its endless configuration, the first belt end is worked on from the first flat side and the second belt end is worked on from the second flat side of the conveyor belt.

Weiter erfindungsgemäß erfolgt die spanende Bearbeitung durch Fräsen, und zwar durch Gegenlauffräsen, bspw. mittels eines Stirnfräsers. Durch Fräsen kann in kurzer Zeit ein hinreichender Materialabtrag erfolgen. Durch Gegenlauffräsen kann am Deckmaterial, welches bspw. aus Gummi besteht, eine gute Oberflächenqualität erreicht werden. Dabei ist es von Vorteil, wenn das Fräswerkzeug, bspw. ein Stirnfräser, in einem Fräsvorgang (Vorlauf) von einem ersten Ende des abzutragenden Abschnitts (bspw. Seitenrand des Förderbandes) zu einem zweiten Ende des abzutragenden Abschnitts (bspw. anderer Seitenrand des Förderbandes) eine Bearbeitung im Gegenlauffräsen vornimmt, ein Rücklauf zum ersten Ende jedoch ohne Bearbeitung erfolgt („Leerlauf“). Dies trägt zu einer hohen Oberflächenqualität bei.According to the invention, the machining is carried out by milling, namely by up-cut milling, for example by means of a face milling cutter. Sufficient material can be removed in a short time by milling. A good surface quality can be achieved on the cover material, which consists of rubber, for example, by up-cut milling. It is advantageous if the milling tool, e.g. performs a conventional milling operation, but returns to the first end without processing ("idle run"). This contributes to a high surface quality.

Die eingangs genannte Aufgabe wird auch durch ein Förderband mit den Merkmalen des nebengeordneten Anspruchs gelöst. So weist das Förderband mindestens einen, vorzugsweise mehrere, stufenförmigen Verbindungsabschnitt an einem Bandende auf, der durch das voranstehend beschriebene Verfahren hergestellt ist. Hinsichtlich der Vorteile wird auf die diesbezüglichen Ausführungen im Zusammenhang mit dem Verfahren verwiesen.The object mentioned at the outset is also achieved by a conveyor belt having the features of the independent claim. Thus, the conveyor belt has at least one, preferably several, stepped connecting sections at one end of the belt, which are produced by the method described above. With regard to the advantages, reference is made to the relevant statements in connection with the method.

Vorzugsweise kann das Förderband an beiden Bandenden mindestens einen, vorzugsweise mehrere, mit dem voranstehend beschriebenen Verfahren hergestellten stufenförmigen Verbindungsabschnitt aufweisen. Dabei ist der jeweils mindestens eine stufenförmige Verbindungsabschnitt am Bandende an voneinander abgewandten Flachseiten des Förderbands ausgebildet (einmal auf der Tragseite und einmal auf der Laufseite), damit die Bandenden mit dem jeweils mindestens einen stufenförmigen Verbindungsabschnitt komplementär aufeinander positioniert und in dieser Stellung gefügt werden können, bspw. durch Vulkanisieren. Das Förderband befindet sich dann in Endloskonfiguration.Preferably, the conveyor belt can have at least one, preferably several, step-shaped connecting sections produced with the method described above on both belt ends. The at least one stepped connecting section at the end of the belt is formed on flat sides of the conveyor belt that face away from one another (once on the carrying side and once on the running side), so that the belt ends with the at least one stepped connecting section can be positioned on top of each other and joined in this position, for example by vulcanizing. The conveyor belt is then in an endless configuration.

Zur weiteren Ausgestaltung des Förderbandes können die im Zusammenhang mit dem Verfahren beschriebenen Maßnahmen dienen.The measures described in connection with the method can serve to further refine the conveyor belt.

Die eingangs genannte Aufgabe wird auch durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des weiter nebengeordneten Anspruchs gelöst. Die Vorrichtung dient zur Herstellung von stufenförmigen Verbindungsabschnitten an Bandenden eines Förderbandes. Die Vorrichtung ist zur Durchführung des voranstehend beschriebenen Verfahrens zur Herstellung von stufenförmigen Verbindungsabschnitten an Bandenden eines Förderbandes eingerichtet. Hinsichtlich der Vorteile wird auf die diesbezüglichen Ausführungen im Zusammenhang mit dem Verfahren verwiesen.The object mentioned at the outset is also achieved by a device having the features of the independent claim. The device is used to produce stepped connecting sections at the ends of a conveyor belt. The device is set up to carry out the above-described method for producing stepped connecting sections at belt ends of a conveyor belt. With regard to the advantages, reference is made to the relevant statements in connection with the method.

Die Vorrichtung kann als wesentliche Komponenten einen vorzugsweise fahrbaren Maschinentisch, einen Rechner mit Eingabegeräten und Ausgabegeräten, eine Fixiereinrichtung zur Fixierung eines Förderbandabschnittes und eine Bearbeitungseinrichtung zur spanenden Bearbeitung eines Förderbandabschnittes aufweisen, insbesondere mittels CNC-Steuerung.The device can have as essential components a preferably mobile machine table, a computer with input devices and output devices, a fixing device for fixing a conveyor belt section and a processing device for machining a conveyor belt section, in particular by means of CNC control.

Der Maschinentisch kann einen aus mehreren Profilelementen gebildeten Rahmen aufweisen. An dem Rahmen können mehrere Rollen befestigt sein, damit der Maschinentisch verfahrbar ist. Der Maschinentisch kann eine Tischplatte aufweisen, auf die ein Abschnitt des Förderbandes aufgelegt werden kann.The machine table can have a frame formed from several profile elements. Several rollers can be attached to the frame so that the machine table can be moved. The machine table can have a tabletop on which a section of the conveyor belt can be placed.

Die Fixiervorrichtung ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass diese eine Befestigung von Förderbandabschnitten unterschiedlicher Breite auf der Tischplatte ermöglicht. Die Fixiervorrichtung kann als mittels Unterdruck arbeitende Fixiervorrichtung ausgebildet sein, die an oder in der Tischplatte angeordnet ist („Saugspanntisch“). Dadurch kann ein auf die Tischplatte aufgelegter Förderbandabschnitt mittels Unterdruck an der Tischplatte fixiert werden. Somit können auf einfache Weise unterschiedlich breite Förderbandabschnitte auf die Tischplatte aufgelegt und dort schnell fixiert werden (kurze Rüstzeiten). Die Fixiervorrichtung kann eine Vielzahl an Saugstellen aufweisen, die mit einem aktivierbaren und deaktivierbaren Unterdruckerzeuger strömungsverbunden sind.The fixing device is preferably designed in such a way that it enables conveyor belt sections of different widths to be fastened to the table top. The fixing device can be designed as a fixing device that works by means of negative pressure and is arranged on or in the table top (“suction clamping table”). As a result, a conveyor belt section placed on the table top can be fixed to the table top by means of negative pressure. In this way, conveyor belt sections of different widths can be placed on the tabletop and quickly fixed there (short set-up times). The fixing device can have a large number of suction points which are flow-connected to a vacuum generator that can be activated and deactivated.

Der Rechner kann als PC ausgebildet sein. Der Rechner kann einen oder mehrere Monitore als Ausgabegerät aufweisen. Unabhängig davon kann der Rechner eine Tastatur und eine Maus als Eingabegeräte aufweisen. Der Rechner wirkt vorzugsweise mit der Bearbeitungseinrichtung zur spanenden Bearbeitung zusammen, insbesondere mit der CNC-Steuerung der Bearbeitungseinrichtung. Der Rechner kann hierzu mittels einer kabellosen oder kabelgebundenen Verbindung mit der Bearbeitungseinrichtung gekoppelt sein (Ethernet, serielle Verbindung, Bluetooth oder WLAN).The computer can be designed as a PC. The computer can have one or more monitors as output devices. Irrespective of this, the computer can have a keyboard and a mouse as input devices. The computer preferably interacts with the machining device for machining, in particular with the CNC control of the machining device. For this purpose, the computer can be coupled to the processing device by means of a wireless or wired connection (Ethernet, serial connection, Bluetooth or WLAN).

Die Bearbeitungseinrichtung zur spanenden Bearbeitung kann insbesondere als eine mehrachsige, bspw. dreiachsige, Fräsmaschine ausgebildet sein. Hierbei kann es sich um eine Fräsmaschine in Portalbauweise handeln, die ein längs des Maschinentisches, bspw. mittels Schienen, verfahrbares Portal aufweist (X-Achse). Am Portal kann ein längs des Portals verfahrbarer Schlitten angeordnet sein (Y-Achse). Am Schlitten kann ein Bohr- oder Fräsmodul angeordnet sein, welches relativ zum Schlitten verfahrbar ist, insbesondere entlang der Normalenrichtung der Tischplatte (Z-Achse). Dadurch kann die spanende Bearbeitung von Bandenden eines Förderbandes erfolgen, wie oben beschrieben.The machining device for machining can be designed in particular as a multi-axis, for example three-axis, milling machine. This can be a milling machine in portal design, which has a portal that can be moved along the machine table, for example by means of rails (X-axis). A slide that can be moved along the portal can be arranged on the portal (Y-axis). A drilling or milling module can be arranged on the carriage, which can be moved relative to the carriage, in particular along the normal direction of the tabletop (Z-axis). As a result, the belt ends of a conveyor belt can be machined, as described above.

Zur weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung können auch die im Zusammenhang mit dem Verfahren beschriebenen Maßnahmen dienen.The measures described in connection with the method can also serve to further refine the device.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert, wobei gleiche oder funktional gleiche Elementen mit identischen Bezugszeichen versehen sind, ggf. jedoch lediglich einmal. Es zeigen:

1 in mehreren teilweise geschnittenen Ansichten ein Abschnitt eines Förderbands mit drei im Deckmaterial eingehüllten Einlagen und noch unbearbeiteten Bandenden;
2 in mehreren teilweise geschnittenen Ansichten das Förderband aus 1 mit einem bearbeiteten Bandende und drei stufenförmigen Verbindungsabschnitten;
3 in mehreren teilweise geschnittenen Ansichten das Förderband aus 1 mit zwei bearbeiteten Bandenden, die zum Erhalt der Endloskonfiguration des Förderbandes bereits aufeinander positioniert sind; und
4 in einer perspektivischen Ansicht eine Vorrichtung zur maschinellen Bearbeitung von Bandenden des Förderbands aus 1.

The invention is explained in more detail below with reference to the figures, with identical or functionally identical elements being provided with identical reference symbols, but possibly only once. Show it:

1 in several partially sectional views, a section of a conveyor belt with three inlays wrapped in the cover material and still unprocessed belt ends;
2 the conveyor belt in several partially sectioned views 1 with a machined tape end and three stepped connecting sections;
3 the conveyor belt in several partially sectioned views 1 with two machined belt ends already positioned one on top of the other to obtain the endless configuration of the conveyor belt; and
4 in a perspective view a device for machining belt ends of the conveyor belt 1 .

1 zeigt einen Abschnitt eines Förderbandes, welches insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet ist. Das Förderband 10 erstreckt sich entlang einer Längsrichtung 12 und weist eine Dicke 14 auf, die sich entlang der Pfeilrichtung 16 erstreckt. Die Bandenden des Förderbandes 10 sind noch unbearbeitet. Das Förderband 10 kann bspw. von einer Rolle abgelängt worden sein (gewünschte Förderbandlänge zzgl. einem eventuellen Übermaß zur Ausgestaltung der stufenförmigen Verbindungsabschnitte). 1 Fig. 13 shows a section of a conveyor belt, which is denoted by the reference numeral 10 in its entirety. The conveyor belt 10 extends along a longitudinal direction 12 and has a thickness 14 which extends along the direction of the arrow 16 . The belt ends of the conveyor belt 10 are still unprocessed. The conveyor belt 10 can, for example, have been cut to length from a roll (desired conveyor belt length plus a possible oversize for the configuration of the stepped connecting sections).

Das Förderband 10 weist ein Deckmaterial 18 auf, in dem mehrere Einlagen 20 (Einlageschichten 20) eingebettet sind, bei denen es sich bspw. um Gewebeeinlagen handelt. Vorliegend sind beispielhaft drei Einlagen 20 vorgesehen (andere Ausgestaltungen denkbar; Anzahl der Einlagen abhängig von Qualität und Dicke des Förderbandes). Das Deckmaterial 18 weist eine materialtragende Seite 22 auf (Tragseite 22), die mit dem Transportgut in Kontakt kommt.The conveyor belt 10 has a cover material 18 in which a plurality of inserts 20 (insert layers 20), which are, for example, fabric inserts, are embedded. In the present example, three inserts 20 are provided (other configurations are conceivable; the number of inserts depends on the quality and thickness of the conveyor belt). The cover material 18 has a material-carrying side 22 (carrying side 22), which comes into contact with the goods to be transported.

Das Deckmaterial 18 weist zudem eine materialabgewandte Seite 24 auf (Laufseite 24), die auf Tragelementen wie bspw. Tragrollen oder Antriebsrollen läuft. Die Tragseite 22 kann dicker ausgebildet sein als die Laufseite 24. Zwischen den Einlagen 20 sind Zwischenschichten 26 angeordnet. Das Förderband 10 weist eine erste Flachseite 28 und eine zweite Flachseite 30 auf.The cover material 18 also has a side 24 facing away from the material (running side 24), which runs on support elements such as support rollers or drive rollers. The support side 22 can be made thicker than the running side 24. Intermediate layers 26 are arranged between the inserts 20. FIG. The conveyor belt 10 has a first flat side 28 and a second flat side 30 .

2 zeigt ein Bandende 31 des Förderbandes 10, an dem bereits mehrere stufenförmige Verbindungsabschnitte 32 ausgebildet wurden. Das Verfahren zur Herstellung der stufenförmigen Verbindungsabschnitte 32 an Bandenden 31, 33 des Förderbands 10 läuft folgendermaßen ab:

Zunächst erfolgt die Ermittlung der jeweiligen Materialstärke m des Deckmaterials 18 zwischen der ersten Flachseite 28 des Förderbandes 10 (Bearbeitungsseite 28) und den einzelnen Einlagen 20 (veranschaulicht durch die Materialstärken m', m'', m''' in 1). Die jeweilige Materialstärke m stellt die spätere Frästiefe in den betreffenden Abschnitten dar (Abschnitte 34). Die Materialstärken m kann ein Werker bspw. mittels eines Messschiebers messen.

2 shows a belt end 31 of the conveyor belt 10, on which several stepped connecting sections 32 have already been formed. The method for producing the stepped connecting sections 32 at belt ends 31, 33 of the conveyor belt 10 is as follows:

First, the respective material thickness m of the cover material 18 is determined between the first flat side 28 of the conveyor belt 10 (processing side 28) and the individual inserts 20 (illustrated by the material thicknesses m', m'', m''' in 1 ). The respective material thickness m represents the later milling depth in the relevant sections (sections 34). A worker can measure the material thickness m using a caliper gauge, for example.

Anschließend erfolgt ein Abtragen von Abschnitten 34 des Deckmaterials an dem Bandende 31 des Förderbandes 10 durch maschinelle spanende Bearbeitung (Abschnitte 34 sind in 2 gestrichelt eingezeichnet). Die abzutragenden Abschnitte 34 weisen in Bandlängsrichtung 12 jeweils eine definierte Länge 1 auf und erstrecken sich zwischen der ersten Flachseite 28 und der betreffenden Einlage 20 (korrespondierend zu den Materialstärken bzw. Bearbeitungstiefen m', m'', m'''). Durch Abtragen der abzutragenden Abschnitte 34 werden an dem Bandende 31 die stufenförmigen Verbindungsabschnitte 32 ausgebildet (verbleibende Abschnitte des Förderbands 10 sind die stufenförmige Verbindungsabschnitte 32).Sections 34 of the cover material are then removed at the belt end 31 of the conveyor belt 10 by machining (sections 34 are shown in 2 shown with dashed lines). The sections 34 to be removed each have a defined length 1 in the strip longitudinal direction 12 and extend between the first flat side 28 and the relevant insert 20 (corresponding to the material thicknesses or processing depths m', m'', m'''). By removing the portions 34 to be removed, the stepped connecting portions 32 are formed at the belt end 31 (remaining portions of the conveyor belt 10 are the stepped connecting portions 32).

Dadurch, dass im Förderband 10 mehrere Einlagen 20 vorgesehen sind, werden mehrere abzutragende Abschnitte 34 durch spanende Bearbeitung abgetragen, die sich jeweils zwischen der ersten Flachseite 28 und einer der Einlagen 20 erstrecken. Dadurch werden in Bandlängsrichtung 12 mehrere aufeinanderfolgende stufenförmige Verbindungabschnitte 32 ausgebildet.Due to the fact that several inserts 20 are provided in the conveyor belt 10, several sections 34 to be removed are removed by machining, each extending between the first flat side 28 and one of the inserts 20. As a result, in the longitudinal direction 12 of the strip, a plurality of successive stepped connecting sections 32 are formed.

Der unmittelbar am Bandende 31, 33 befindliche stufenförmige Verbindungsabschnitt 32 weist den geringsten Querschnitt auf und die daran angrenzenden stufenförmigen Verbindungsabschnitt 32 nehmen im Querschnitt jeweils zu. Jeder stufenförmige Verbindungsabschnitt 32 wird in Richtung der ersten Flachseite 28 hin durch eine der Einlagen 20 begrenzt.The step-shaped connecting section 32 located directly at the belt end 31, 33 has the smallest cross-section and the step-shaped connecting section 32 adjoining it each increase in cross-section. Each stepped connecting section 32 is delimited in the direction of the first flat side 28 by one of the inserts 20 .

Die Anzahl der gegenüber dem (unbearbeiteten) Förderbandquerschnitt reduzierten stufenförmigen Verbindungsabschnitte 32 entspricht der Anzahl der Einlagen 20 des Förderbandes 10.The number of stepped connecting sections 32 that are reduced compared to the (unprocessed) conveyor belt cross section corresponds to the number of inserts 20 of the conveyor belt 10.

Die maschinelle spanende Bearbeitung des Deckmaterials, d.h. ein Abtragen der abzutragenden Abschnitte 34 des Deckmaterials erfolgt durch Fräsen mittels eines Fräswerkzeugs, insbesondere durch Gegenlauffräsen. Dabei nimmt das Fräswerkzeug, bspw. ein Stirnfräser, in einem Fräsvorgang (Vorlauf) bspw. von einem ersten Seitenrand des Förderbands 10 zum anderen Seitenrand des Förderbandes 10 eine Bearbeitung im Gegenlauffräsen vor, ein Rücklauf zum ersten Seitenrand des Förderbands 10 erfolgt jedoch ohne spanende Bearbeitung („Leerlauf“).The mechanical machining of the covering material, i.e. the sections 34 of the covering material to be removed are removed by milling using a milling tool, in particular by up-cut milling. In this case, the milling tool, e.g ("Idle").

Wie in 3 veranschaulicht, werden an beiden Bandenden 31, 33 des Förderbandes 10 durch spanende Bearbeitung die jeweils drei stufenförmigen Verbindungsabschnitte 32 ausgebildet (der Übersichtlichkeit halber ohne Bezugszeichen 32 versehen). Die beiden Bandenden 31, 33 der Förderbandes 10 sind in 3 schon (komplementär) aufeinander positioniert (Förderband 10 befindet sich in Endloskonfiguration). Damit die Bandenden 31, 33 so zusammengelegt werden können, ist das Bandende 31 von der ersten Flachseite 28 und das zweite Bandende 33 von der zweiten Flachseite 30 her bearbeitet. Die Bandenden 31, 33 können in dieser Anordnung miteinander gefügt werden, bspw. durch Vulkanisieren.As in 3 illustrated, the three stepped connecting sections 32 are formed on both belt ends 31, 33 of the conveyor belt 10 by machining (for the sake of clarity provided with no reference number 32). The two belt ends 31, 33 of the conveyor belt 10 are in 3 already (complementarily) positioned on top of each other (conveyor belt 10 is in endless configuration). So that the band ends 31, 33 can be put together in this way, the band end 31 is processed from the first flat side 28 and the second band end 33 from the second flat side 30. The belt ends 31, 33 can be joined together in this arrangement, for example by vulcanization.

4 zeigt eine Vorrichtung 50, die zur Durchführung des voranstehend beschriebenen Verfahrens zur Herstellung von stufenförmigen Verbindungsabschnitten 32 an Bandenden 31, 33 des Förderbandes 10 eingerichtet ist. 4 shows a device 50 which is set up for carrying out the above-described method for producing stepped connecting sections 32 on belt ends 31, 33 of the conveyor belt 10.

Die Vorrichtung 50 weist als wesentliche Komponenten einen vorzugsweise fahrbaren Maschinentisch 52, einen Rechner 54 mit Eingabegeräten und Ausgabegeräten, eine Fixiereinrichtung 56 zur Fixierung eines Abschnitts des Förderbandes 10 und eine Bearbeitungseinrichtung 58 zur spanenden Bearbeitung des Förderbandabschnittes 10 auf, insbesondere mittels einer CNC-Steuerung.The main components of device 50 are a preferably mobile machine table 52, a computer 54 with input devices and output devices, a fixing device 56 for fixing a section of conveyor belt 10, and a processing device 58 for machining conveyor belt section 10, in particular by means of a CNC control.

Der Maschinentisch 52 weist einen aus mehreren Profilelementen 60 gebildeten Rahmen 62 auf. An dem Rahmen 62 sind mehrere Rollen 64 befestigt, damit der Maschinentisch 52 verfahrbar ist. Der Maschinentisch 52 weist eine Tischplatte 66 auf, auf die ein Abschnitt des Förderbandes 10 aufgelegt werden kann.The machine table 52 has a frame 62 formed from a plurality of profile elements 60 . A plurality of rollers 64 are fastened to the frame 62 so that the machine table 52 can be moved. The machine table 52 has a table top 66 on which a section of the conveyor belt 10 can be placed.

Die Fixiervorrichtung 56 ist derart ausgebildet, dass diese eine Befestigung von Förderbandabschnitten 10 unterschiedlicher Breite auf der Tischplatte 66 ermöglicht. Die Fixiervorrichtung 56 ist als mittels Unterdruck arbeitende Fixiervorrichtung 56 ausgebildet, die an oder in der Tischplatte 66 angeordnet ist („Saugspanntisch“). Ein auf die Tischplatte 66 aufgelegter Förderbandabschnitt 10 kann mittels Unterdruck an der Tischplatte 66 fixiert werden. Die Fixiervorrichtung 56 weist eine Vielzahl an Saugstellen auf, die mit einem aktivierbaren und deaktivierbaren Unterdruckerzeuger strömungsverbunden sind (nicht dargestellt) .The fixing device 56 is designed in such a way that it enables conveyor belt sections 10 of different widths to be fastened to the table top 66 . The fixing device 56 is designed as a fixing device 56 that works by means of negative pressure and is arranged on or in the table top 66 (“suction clamping table”). A conveyor belt section 10 placed on the table top 66 can be fixed to the table top 66 by means of a vacuum. The fixing device 56 has a large number of suction points which are flow-connected to a vacuum generator which can be activated and deactivated (not shown).

Der Rechner 54 ist als PC ausgebildet. Der Rechner 54 kann einen oder mehrere Monitore 68 als Ausgabegerät aufweisen. Unabhängig davon weist der Rechner eine Tastatur 70 und eine Maus als Eingabegeräte auf. Der Rechner wirkt mit der Bearbeitungseinrichtung 58 zur spanenden Bearbeitung zusammen, insbesondere mit der CNC-Steuerung der Bearbeitungseinrichtung 58. Der Rechner 54 ist hierzu mittels einer kabellosen oder kabelgebundenen Verbindung mit der Bearbeitungseinrichtung 58 gekoppelt (Ethernet, serielle Verbindung, Bluetooth oder WLAN).The computer 54 is designed as a PC. The computer 54 can have one or more monitors 68 as an output device. Irrespective of this, the computer has a keyboard 70 and a mouse as input devices. The computer interacts with the machining device 58 for machining, in particular with the CNC control of the machining device 58. For this purpose, the computer 54 is coupled to the machining device 58 by means of a wireless or wired connection (Ethernet, serial connection, Bluetooth or WLAN).

Die Bearbeitungseinrichtung 58 zur spanenden Bearbeitung ist als eine dreiachsige Fräsmaschine 72 ausgebildet. Hierbei handelt es sich um eine Fräsmaschine 72 in Portalbauweise, die ein längs des Maschinentisches 52, bspw. auf Schienen 74, verfahrbares Portal 76 aufweist (X-Achse). Am Portal 76 ist ein längs des Portals 76 verfahrbarer Schlitten 78 angeordnet (Y-Achse). Am Schlitten 78 ist ein Bohr- oder Fräsmodul 80 (Fräskopf oder Spindel) angeordnet, welches relativ zum Schlitten 78 verfahrbar ist, insbesondere entlang der Normalenrichtung 82 der Tischplatte 66 (Z-Achse).The machining device 58 for machining is designed as a three-axis milling machine 72 . This is a milling machine 72 in portal design, which has a portal 76 (X-axis) that can be moved along the machine table 52, for example on rails 74. A slide 78 that can be moved along the portal 76 is arranged on the portal 76 (Y-axis). A drilling or milling module 80 (milling head or spindle) is arranged on the carriage 78 and can be moved relative to the carriage 78, in particular along the normal direction 82 of the table top 66 (Z-axis).

Durch die Vorrichtung 50 kann eine effiziente Herstellung von stufenförmigen Verbindungsabschnitten 32 an Bandenden 31, 33 eines Förderbandes 10 erfolgen. Hierzu wird ein Bandende 31 des Förderbandes 10 auf den Maschinentisch 52 aufgelegt und durch Aktivieren der Fixiereinrichtung 56 mittels Unterdruck am Maschinentisch 52 fixiert. Die erste Flachseite 28 des Förderbandes 10 ist vom Maschinentisch 52 abgewandt (weist in 4 nach oben; Bearbeitungsseite). Vor oder nach einem Fixieren misst der Werker die Materialstärken zwischen der ersten Flachseite 28 und den jeweiligen Einlagen 20. Der Werker gibt die Messwerte (Frästiefe in Z-Richtung) sowie Startpunkt und Endpunkt des Fräsvorgangs in den Rechner 54 ein (bspw. durch Eingabe der Werte in ein CNC-Programm).The device 50 can efficiently produce stepped connecting sections 32 at belt ends 31, 33 of a conveyor belt 10. For this purpose, a belt end 31 of the conveyor belt 10 is placed on the machine table 52 and fixed on the machine table 52 by activating the fixing device 56 by means of a vacuum. The first flat side 28 of the conveyor belt 10 faces away from the machine table 52 (points in 4 up; editing page). Before or after fixing, the worker measures the material thicknesses between the first flat side 28 and the respective inserts 20. The worker enters the measured values (milling depth in the Z-direction) as well as the starting point and end point of the milling process into the computer 54 (e.g. by entering the values in a CNC program).

Der Rechner 54 steuert die Fräsmaschine 72 an, so dass diese am Bandende 31 die verschiedenen abzutragenden Abschnitte 34 abfräst. Dadurch werden die stufenförmigen Verbindungsabschnitte 32 ausgebildet. Nach Fertigstellung der stufenförmigen Verbindungsabschnitte 32 am Bandende 31 wird die Fixiereinrichtung 56 deaktiviert und das Bandende 31 aus der Vorrichtung 50 entnommen.The computer 54 controls the milling machine 72 so that it mills off the various sections 34 to be removed at the end 31 of the strip. Thereby, the step-shaped connecting portions 32 are formed. After completion of the step-shaped connecting sections 32 at the belt end 31, the fixing device 56 is deactivated and the belt end 31 is removed from the device 50.

Anschließend wird das zweite Bandende 33 in die Vorrichtung 50 eingelegt. Dabei ist das Bandende 33 derart auf dem Maschinentisch 52 aufgelegt, dass die zweite Flachseite 30 vom Maschinentisch 52 abgewandt ist. Die Fixiervorrichtung 56 wird aktiviert, so dass das Bandende 33 durch Unterdruck am Maschinentisch fixiert ist. Optional misst der Werker die Materialstärken m erneut oder übernimmt die Werte der Bearbeitung am ersten Bandende 31.The second tape end 33 is then inserted into the device 50 . The strip end 33 is placed on the machine table 52 in such a way that the second flat side 30 faces away from the machine table 52 . The fixing device 56 is activated so that the belt end 33 is fixed to the machine table by negative pressure. Optionally, the worker measures the material thickness m again or accepts the values from the processing at the first end of the strip 31.

Der Rechner 54 steuert die Fräsmaschine 72 an, so dass diese am Bandende 33 die abzutragenden Abschnitte 34 abfräst. Dadurch werden die stufenförmigen Verbindungsabschnitte 32 ausgebildet. Nach Fertigstellung der stufenförmigen Verbindungsabschnitte 32 am Bandende 33 wird die Fixiereinrichtung 56 deaktiviert und das Bandende 33 aus der Vorrichtung 50 entnommen. Das Förderband 10 kann dann weiterverarbeitet werden, bspw. können die Bandenden 31, 33 nach Herstellung der stufenförmigen Verbindungsabschnitte 32 oder vor Ort am Bandförderer zusammen vulkanisiert werden.The computer 54 controls the milling machine 72 so that it mills off the sections 34 to be removed at the end 33 of the strip. Thereby, the step-shaped connecting portions 32 are formed. After completion of the step-shaped connecting sections 32 at the belt end 33, the fixing device 56 is deactivated and the belt end 33 is removed from the device 50. The conveyor belt 10 can then be processed further, for example the belt ends 31, 33 can be vulcanized together after the step-shaped connecting sections 32 have been produced or on site on the belt conveyor.

Claims

Method for producing stepped connecting sections (32) at belt ends (31, 33) of a conveyor belt (10), the conveyor belt (10) having at least one insert (20) for absorbing tensile forces and a cover material (18) in which the insert (20) is embedded, characterized by the following steps: - determining the respective material thickness (m) of the cover material (18) between a flat side (28) of the conveyor belt (10) and the insert (20), and - removing at least one section ( 34) of the cover material (18) at one belt end (31, 33) of the conveyor belt (10) by mechanical machining, the machining being carried out by up-cut milling, with the section (34) of the cover material (18) to be removed in the belt longitudinal direction (12 ) has a defined length (1) and extends between the flat side (28) and the insert (20), so that at least one stepped connecting section (32) is formed on the belt end (31, 33), w wherein the stepped connecting section (32) is delimited towards the flat side (28) of the conveyor belt (10) by the insert (20).

procedure after claim 1 , characterized in that if there are several inserts (20) in the conveyor belt (10), several sections (34) to be removed are removed by mechanical machining, each of which is located between the flat side (28) of the conveyor belt (10) and one of the several inserts (20 ) extend, so that in the longitudinal direction (12) of the strip, a plurality of successive stepped connecting sections (32) are formed.

procedure after claim 2 , characterized in that the stepped connecting sections (32) are formed in such a way that the stepped connecting section (32) located directly at the end of the belt - viewed in the longitudinal direction (12) of the belt - has the smallest cross-section and the stepped connecting sections (32) adjoining it each increase in cross-section .

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the number of stepped connecting sections (32) which are reduced in cross-section compared to the cross-section of the conveyor belt corresponds to the number of inserts (20) of the conveyor belt (10).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at bei at least one stepped connecting section (32) is formed on each of the belt ends (31, 33) of the conveyor belt (10) by machining.

Conveyor belt (10) having at least one stepped connecting section (32) at one belt end (31, 33), the stepped connecting section (32) being produced by a method according to any one of the preceding claims.

Device (50) for producing stepped connecting sections (32) at belt ends (31, 33) of a conveyor belt (10), using the method according to one of Claims 1 until 5 .

Device (50) after claim 7 , with a machine table (52), a computer (54) with input devices and output devices, a fixing device (56) for fixing a conveyor belt section (10) and a processing device (58) for machining belt ends of a conveyor belt (10).