DE102018129379A1 - temperature sensor - Google Patents

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DE102018129379A1 DE102018129379.8A DE102018129379A DE102018129379A1 DE 102018129379 A1 DE102018129379 A1 DE 102018129379A1 DE 102018129379 A DE102018129379 A DE 102018129379A DE 102018129379 A1 DE102018129379 A1 DE 102018129379A1
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Kentaro Yamaguchi
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    • G01K2205/04—Application of thermometers in motors, e.g. of a vehicle for measuring exhaust gas temperature

Abstract

Ein Temperatursensor (1) umfasst ein Gehäuse (2), einen Konnektor (3), eine Abdeckung (4), ein Temperaturerfassungselement (5), ein Paar von Zuleitungsdrähten (6), ein Schutzglas (51), ein Paar von Führungsrohren (65), eine Harzbeschichtung (52) und einen Füllstoff (7). Jedes der Führungsrohre (65) bedeckt einen Teil eines der Zuleitungsdrähte (6). Die Harzbeschichtung (52) bedeckt distal freiliegende Abschnitte (612) der Zuleitungsdrähte (6), das Schutzglas (51) und distale Endabschnitte (651) der Führungsrohre (65). Der Füllstoff (7) ist in einem distalen Endabschnitt der Abdeckung (4) vorgesehen, um einen Spalt zwischen der Abdeckung und der Harzbeschichtung zu füllen. Bei jedem der Zuleitungsdrähte (6) sind zwei Biegungen (64) ausgebildet, mit denen ein Abstand zwischen proximalen Teilen (62) der Zuleitungsdrähte größer gemacht wird als ein Abstand zwischen distalen Teilen (61) der Zuleitungsdrähte.A temperature sensor (1) comprises a housing (2), a connector (3), a cover (4), a temperature detecting element (5), a pair of lead wires (6), a protective glass (51), a pair of guide tubes (65 ), a resin coating (52) and a filler (7). Each of the guide tubes (65) covers a part of one of the lead wires (6). The resin coating (52) covers distal exposed portions (612) of the lead wires (6), the protective glass (51), and distal end portions (651) of the guide tubes (65). The filler (7) is provided in a distal end portion of the cover (4) to fill a gap between the cover and the resin coating. In each of the lead wires (6), two bends (64) are formed, with which a distance between proximal parts (62) of the lead wires is made larger than a distance between distal parts (61) of the lead wires.

Description

Hintergrundbackground

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft Temperatursensoren, welche die Temperaturen von Messzielen messen (oder erfassen).The present invention relates to temperature sensors that measure (or detect) the temperatures of measurement targets.

Beschreibung des zugehörigen Stands der TechnikDescription of the Related Art

Temperatursensoren sind beispielsweise in Ansaugleitungen bzw. -röhren, Auslassleitungen bzw. Abgasrohren und AGR (Abgasrückfuhrungs)-Leitungen von Verbrennungsmotoren von Fahrzeugen angeordnet, um die Temperaturen von in diesen Leitungen strömenden Fluiden zu messen. Die Temperatursensoren umfassen im Allgemeinen ein Temperaturerfassungselement, dessen elektrischer Widerstand oder elektromotorische Kraft sich in Abhängigkeit von der Temperatur ändert, eine Metallabdeckung, die das Temperaturerfassungselement abdeckt, und ein Paar von Zuleitungsdrähten, die sich ausgehend von dem Temperaturerfassungselement erstrecken und entsprechend mit einem Paar von Anschlüssen eines Konnektors verbunden sind.Temperature sensors are arranged, for example, in intake pipes, exhaust pipes, and EGR (Exhaust Gas Recirculation) pipes of internal combustion engines of vehicles to measure the temperatures of fluids flowing in these pipes. The temperature sensors generally include a temperature sensing element whose electrical resistance or electromotive force varies with temperature, a metal cover covering the temperature sensing element, and a pair of lead wires extending from the temperature sensing element and corresponding to a pair of terminals a connector are connected.

Darüber hinaus kann bei den Temperatursensoren eine Porzellan- (oder Keramik-) Röhre verwendet werden, um die Zuleitungsdrähte so zu halten, dass sie nicht miteinander in Kontakt kommen.In addition, in the temperature sensors, a porcelain (or ceramic) tube may be used to hold the lead wires so that they do not come into contact with each other.

So offenbart beispielsweise die japanische Patentanmeldung mit der Nr. JP 2010 169 544 A einen Temperatursensor, der eine Porzellanröhre mit einem Paar von Löchern umfasst, in welche die Zuleitungsdrähte (oder Signaldrähte) entsprechend eingesetzt sind. Darüber hinaus sind die Porzellanröhre und die Zuleitungsdrähte in der Metallabdeckung angeordnet und durch einen Füllstoff, der in die Metallabdeckung gefüllt ist, an der Metalldeckel fixiert.For example, Japanese Patent Application No. He. JP 2010 169 544 A a temperature sensor comprising a porcelain tube with a pair of holes into which the lead wires (or signal wires) are respectively inserted. Moreover, the porcelain tube and the lead wires are arranged in the metal cover and fixed to the metal cover by a filler filled in the metal cover.

Bei einem Temperatursensor wird die Temperatur im Allgemeinen durch einen distalen Endabschnitt des Temperatursensors um das Temperaturerfassungselement herum erfasst. Je geringer die Wärmekapazität des distalen Endabschnitts ist, desto einfacher ist es, Wärme von dem Fluid, das dem Messziel entspricht, auf das Temperaturerfassungselement zu übertragen. Daher kann das Ansprechverhalten des Temperatursensors durch Reduzieren der Wärmekapazität des distalen Endabschnitts verbessert werden. Um das Ansprechverhalten des Temperatursensors zu verbessern, ist es daher vorzuziehen, den Durchmesser des distalen Endabschnitts zu reduzieren. In diesem Fall ist der Durchmesser der Zuleitungsdrähte entsprechend reduziert.In a temperature sensor, the temperature is generally detected by a distal end portion of the temperature sensor around the temperature detecting element. The smaller the heat capacity of the distal end portion, the easier it is to transfer heat from the fluid corresponding to the measurement target to the temperature sensing element. Therefore, the response of the temperature sensor can be improved by reducing the heat capacity of the distal end portion. Therefore, in order to improve the response of the temperature sensor, it is preferable to reduce the diameter of the distal end portion. In this case, the diameter of the lead wires is reduced accordingly.

Im Falle einer Reduzierung des Durchmessers des distalen Endabschnitts des Temperatursensors und damit des Durchmessers der Zuleitungsdrähte ist es jedoch schwierig, ein Porzellanrohr innerhalb der Metallabdeckung beim distalen Endabschnitt des Temperatursensors anzuordnen. Um in diesem Fall eine elektrische Isolierung zwischen den Zuleitungsdrähten zu gewährleisten, ist es daher notwendig, andere Isolationselemente als ein Porzellanrohr bzw. -röhrchen zu verwenden. Darüber hinaus ist es im Hinblick auf die Reduzierung des Durchmessers der Zuleitungsdrähte vorzuziehen, als Isolationselemente ein Paar flexibler Harzröhrchen zu verwenden, um die Zuleitungsdrähte jeweils darin einzufügen.However, in case of reducing the diameter of the distal end portion of the temperature sensor and thus the diameter of the lead wires, it is difficult to arrange a porcelain tube within the metal cover at the distal end portion of the temperature sensor. In order to ensure electrical insulation between the lead wires in this case, it is therefore necessary to use insulating members other than a porcelain tube. Moreover, in view of reducing the diameter of the lead wires, it is preferable to use as insulation members a pair of flexible resin tubes for inserting the lead wires therein, respectively.

Der Erfinder der vorliegenden Erfindung hat jedoch folgende Probleme bei der Konfiguration gefunden, bei der die Zuleitungsdrähte entsprechend in ein Paar flexibler Harzröhrchen eingefügt sind.However, the present inventor has found the following configuration problems in which the lead wires are respectively inserted in a pair of flexible resin tubes.

Wenn das Temperaturerfassungselement, das mit den distalen Endabschnitten der Zuleitungsdrähte verbunden ist, während der Montage des Temperatursensors in eine Schlämme bzw. Suspension zur Ausbildung des Füllstoffs eingetaucht wird, der in der Metallabdeckung vorgesehen ist, können die Zuleitungsdrähte gebogen werden, so dass es unmöglich wird, das Temperaturerfassungselement an einer gewünschten Position in der Metallabdeckung zu platzieren. Folglich kann der Abstand von einer distalen Endposition der Metallabdeckung zum Temperaturerfassungselement länger als ein gewünschter Abstand werden, wodurch das Ansprechverhalten des Temperatursensors verringert wird.When the temperature detection element connected to the distal end portions of the lead wires is immersed in a slurry for forming the filler provided in the metal cover during assembly of the temperature sensor, the lead wires may be bent to become impossible to place the temperature detecting element at a desired position in the metal cover. Consequently, the distance from a distal end position of the metal cover to the temperature detecting element may become longer than a desired distance, thereby reducing the response of the temperature sensor.

Andererseits ist bei dem in dem vorstehenden Patentdokument offenbarten Temperatursensor das Temperaturerfassungselement mit einer aus Glas gebildeten Schutzschicht bedeckt. Um außerdem zu verhindern, dass die Schutzschicht beschädigt wird, wenn der distale Endabschnitt des Temperatursensors auf eine hohe Temperatur erwärmt wird, ist die Schutzschicht mit einer Beschichtung bzw. Deckschicht bedeckt, die aus einem Silikonharz ausgebildet ist. Darüber hinaus sind freie Räume in der Metallabdeckung mit dem Füllstoff gefüllt, der ein keramisches Material enthält.On the other hand, in the temperature sensor disclosed in the above patent document, the temperature detecting element is covered with a protective layer formed of glass. In addition, to prevent the protective layer from being damaged when the distal end portion of the temperature sensor is heated to a high temperature, the protective layer is covered with a coating layer formed of a silicone resin. Moreover, voids in the metal cover are filled with the filler containing a ceramic material.

Es wurden jedoch keine Anstrengungen unternommen, um den Durchmesser der Zuleitungsdrähte bei dem Temperatursensor zu reduzieren, der in der vorstehenden Patentschrift offenbart wurde.However, no efforts were made to reduce the diameter of the lead wires in the temperature sensor disclosed in the above patent.

Insbesondere ist bei dem in der vorstehenden Patentschrift offenbarten Temperatursensor die Porzellanröhre vorgesehen, um die Zuleitungsdrähte elektrisch zueinander zu isolieren. Folglich dient das Porzellanrohr auch dazu, um die Steifigkeit der Zuleitungsdrähte aufrechtzuerhalten. Daher werden bei der Montage des Temperatursensors, wenn das Temperaturerfassungselement zur Ausbildung des Füllstoffs in die Schlämme eingetaucht wird, die Zuleitungsdrähte durch das Porzellanrohr getragen, wodurch ein Verbiegen verhindert wird. Wenn jedoch der Durchmesser der Zuleitungsdrähte mit einer Reduktion des Durchmessers des distalen Endabschnitts des Temperatursensors verringert wurde, würde es schwierig werden, das Porzellanrohr zu verwenden, um die Zuleitungsdrähte bei dem distalen Endabschnitt des Temperatursensors zu halten.More specifically, in the temperature sensor disclosed in the above patent, the porcelain tube is provided to electrically insulate the lead wires from each other. Consequently, the porcelain tube also serves to maintain the rigidity of the lead wires. Therefore, be in mounting the temperature sensor, when the temperature detecting element is immersed in the slurry to form the filler, the lead wires are carried by the porcelain pipe, thereby preventing bending. However, if the diameter of the lead wires was reduced with a reduction in the diameter of the distal end portion of the temperature sensor, it would become difficult to use the porcelain tube to hold the lead wires at the distal end portion of the temperature sensor.

Darüber hinaus dehnen sich im Betrieb die Zuleitungsdrähte, die Anschlüsse und der Konnektor aus, wenn der distale Endabschnitt des Temperatursensors erwärmt wird. Die Anschlüsse sind integral mit dem aus einem Harz gebildeten Konnektor ausgebildet. Die Verschiebung der Anschlüsse folgt daher einer Verschiebung des Konnektors, der einen höheren linearen Ausdehnungskoeffizienten aufweist als die Anschlüsse. Folglich wird der Verschiebungsbetrag der Anschlüsse größer als der Verschiebungsbetrag der Zuleitungsdrähte. Folglich kann bei den Verbindungen zwischen den Zuleitungsdrähten und den Anschlüsse eine hohe Spannung erzeugt werden.In addition, in operation, the lead wires, the terminals and the connector expand when the distal end portion of the temperature sensor is heated. The terminals are formed integrally with the connector formed of a resin. The displacement of the terminals therefore follows a displacement of the connector, which has a higher linear expansion coefficient than the terminals. Consequently, the shift amount of the terminals becomes larger than the shift amount of the lead wires. Consequently, a high voltage can be generated at the connections between the lead wires and the terminals.

Insbesondere wenn der Durchmesser der Zuleitungsdrähte mit einer Reduktion des Durchmessers des distalen Endabschnitts des Temperatursensors reduziert ist, können die Verbindungen zwischen den Zuleitungsdrähten und den Anschlüssen durch die bei den Verbindungen eingeleitete Spannung beschädigt werden. Daher ist es notwendig, Maßnahmen gegen die bei den Verbindungen eingeleitete Spannung zu ergreifen.In particular, when the diameter of the lead wires is reduced with a reduction in the diameter of the distal end portion of the temperature sensor, the connections between the lead wires and the terminals may be damaged by the voltage applied to the connections. Therefore, it is necessary to take measures against the voltage introduced at the connections.

Kurzfassungshort version

Die vorliegende Erfindung erfolgte mit Blick auf die vorstehenden Probleme.The present invention has been made in view of the above problems.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Temperatursensor mit verbesserter Struktur bereitzustellen; mit der verbesserten Struktur ist es möglich, die Steifigkeit eines Paares von Zuleitungsdrähten während der Montage des Temperatursensors sicherzustellen, Verbindungen zwischen den Zuleitungsdrähten und Anschlüssen während des Betriebs des Temperatursensors zu schützen und den Außendurchmesser eines distalen Endabschnitts einer Abdeckung und den Durchmesser der Zuleitungsdrähte zu reduzieren.It is therefore an object of the present invention to provide a temperature sensor with improved structure; With the improved structure, it is possible to ensure the rigidity of a pair of lead wires during mounting of the temperature sensor, to protect connections between the lead wires and terminals during operation of the temperature sensor, and to reduce the outside diameter of a distal end portion of a cover and the diameter of the lead wires.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein Temperatursensor vorgesehen, der ein Gehäuse, einen Konnektor, eine Abdeckung, ein Temperaturerfassungselement, ein Paar von Zuleitungsdrähten bzw. Anschlussdrähten, ein elektrisch isolierendes Schutzglas, ein Paar von elektrisch isolierenden Führungsrohren, eine elektrisch isolierende Harzbeschichtung und einen Füllstoff umfasst. Der Konnektor weist ein Paar von Anschlüssen auf, die integral damit ausgebildet sind. Die Abdeckung ist an einem distalen Endabschnitt des Gehäuses montiert. Das Temperaturerfassungselement befindet sich an einer Position auf einer distalen Seite in der Abdeckung. Jeder der Zuleitungsdrähte verbindet das Temperaturerfassungselement und einen entsprechenden Anschluss aus den Anschlüssen des Konnektors. Das Schutzglas bedeckt das Temperaturerfassungselement und die distalen Endabschnitte der Zuleitungsdrähte. Die Führungsrohre sind aus einem elektrisch isolierenden Harz ausgebildet. Jedes der Führungsrohre bedeckt einen Teil eines entsprechenden der Zuleitungsdrähte auf einer proximalen Seite des distalen Endabschnitts des entsprechenden Zuleitungsdrahtes. Die Harzbeschichtung bedeckt distal freiliegende Abschnitte der Zuleitungsdrähte, das Schutzglas und distale Endabschnitte der Führungsrohre; die distal freiliegenden Abschnitte der Zuleitungsdrähte ragen entsprechend aus distalen Endöffnungen der Führungsrohre heraus und befinden sich außerhalb des Schutzglases. Der Füllstoff ist bei einem distalen Endabschnitt der Abdeckung vorgesehen, um einen Spalt zwischen der Abdeckung und der Harzbeschichtung zu füllen. Bei jedem der Zuleitungsdrähte sind zwei Biegungen ausgebildet, mit denen ein Abstand zwischen den proximalen Teilen der Zuleitungsdrähte größer gemacht wird als ein Abstand zwischen distalen Teilen der Zuleitungsdrähte. Die proximalen Teile der Zuleitungsdrähte sind entsprechend mit den Anschlüssen des Konnektors verbunden. Die distalen Teile der Zuleitungsdrähte sind beide mit dem Temperaturerfassungselement verbunden.According to the present invention, there is provided a temperature sensor comprising a housing, a connector, a cover, a temperature detecting element, a pair of lead wires, an electrically insulating protective glass, a pair of electrically insulating guide tubes, an electrically insulating resin coating, and a filler , The connector has a pair of terminals integrally formed therewith. The cover is mounted on a distal end portion of the housing. The temperature detecting element is located at a position on a distal side in the cover. Each of the lead wires connects the temperature sensing element and a corresponding connector from the connectors of the connector. The protective glass covers the temperature detecting element and the distal end portions of the lead wires. The guide tubes are formed of an electrically insulating resin. Each of the guide tubes covers a part of a corresponding one of the lead wires on a proximal side of the distal end portion of the corresponding lead wire. The resin coating covers distal exposed portions of the lead wires, the protective glass and distal end portions of the guide tubes; the distal exposed portions of the lead wires respectively project out of distal end openings of the guide tubes and are outside the protective glass. The filler is provided at a distal end portion of the cover to fill a gap between the cover and the resin coating. In each of the lead wires, two bends are formed with which a distance between the proximal parts of the lead wires is made larger than a distance between distal parts of the lead wires. The proximal parts of the lead wires are respectively connected to the terminals of the connector. The distal portions of the lead wires are both connected to the temperature sensing element.

Der vorstehende Temperatursensor gemäß der vorliegenden Erfindung besitzt eine verbesserte Struktur, die geeignet ist, um den Außendurchmesser des distalen Endabschnitts der Abdeckung und den Durchmesser der Zuleitungsdrähte zu reduzieren. Insbesondere werden bei dem Temperatursensor die Führungsrohre anstelle eines Porzellan-(oder Keramik-) Rohres eingesetzt. Die Führungsrohre sind aus dem elektrisch isolierenden Harz ausgebildet und können daher sowohl im Innen- als auch im Außendurchmesser auf einfache Art und Weise reduziert werden, um der Reduzierung des Durchmessers der Zuleitungsdrähte zu entsprechen.The above temperature sensor according to the present invention has an improved structure capable of reducing the outer diameter of the distal end portion of the cover and the diameter of the lead wires. In particular, in the temperature sensor, the guide tubes are used instead of a porcelain (or ceramic) tube. The guide tubes are formed of the electrically insulating resin and therefore can be easily reduced in both inner and outer diameters to suit the reduction of the diameter of the lead wires.

Mit den Führungsrohren ist es möglich, die elektrische Isolierung zwischen den Zuleitungsdrähten sicherzustellen und die Steifigkeit der Zuleitungsdrähte zu verbessern. Die Führungsrohre sind jedoch flexibel. Daher ist es lediglich mit den Führungsrohren, welche die Zuleitungsdrähte bedecken, schwierig, das mit den Zuleitungsdrähten verbundene Temperaturerfassungselement zu tragen.With the guide tubes, it is possible to secure the electrical insulation between the lead wires and to improve the rigidity of the lead wires. The guide tubes are flexible. Therefore, only with the guide tubes covering the lead wires, it is difficult to support the temperature detecting element connected to the lead wires.

Mit Blick auf das Vorstehende ist bei dem Temperatursensor gemäß der vorliegenden Erfindung die Harzbeschichtung vorgesehen, um die distal freiliegenden Abschnitte der Zuleitungsdrähte, das Schutzglas und die distalen Endabschnitte der Führungsrohre abzudecken, wodurch das Temperaturerfassungselement, die Zuleitungsdrähte, das Schutzglas und die Führungsrohre zu einem Stück integriert werden. Folglich ist das mit dem Schutzglas bedeckte Temperaturerfassungselement von den Zuleitungsdrähten und den Führungsrohren über die Harzbeschichtung getragen. In view of the above, in the temperature sensor according to the present invention, the resin coating is provided to cover the distal exposed portions of the lead wires, the protective glass, and the distal end portions of the guide tubes, thereby integrally forming the temperature detecting element, the lead wires, the protective glass, and the guide tubes to get integrated. Thus, the temperature sensing element covered with the protective glass is carried by the lead wires and the guide tubes over the resin coating.

Darüber hinaus ist es während der Montage des Temperatursensors beim Eintauchen eines distalen Endabschnitts eines Zwischenprodukts in eine Schlämme zum Ausbilden des Füllstoffs, der bei dem distalen Endabschnitt der Abdeckung vorgesehen ist, möglich, die Steifigkeit des distalen Endabschnitts des Zwischenprodukts unter Verwendung der Steifigkeit der Harzbeschichtung und der Führungsrohre sicherzustellen. Hierbei wird das Zwischenprodukt erhalten, indem das Temperaturerfassungselement, die Zuleitungsdrähte, das Schutzglas und die Führungsrohre mit der Harzbeschichtung zu einem Stück integriert sind.Moreover, during mounting of the temperature sensor when dipping a distal end portion of an intermediate into a slurry for forming the filler provided at the distal end portion of the cover, it is possible to increase the rigidity of the distal end portion of the intermediate using the rigidity of the resin coating and ensure the guide tubes. Here, the intermediate product is obtained by integrally integrating the temperature detecting element, the lead wires, the protective glass and the guide pipes with the resin coating.

Daher ist es beim Eintauchen des distalen Endabschnitts des Zwischenprodukts in die Schlämme zum Ausbilden des Füllstoffs schwierig, die Leitungsdrähte zu biegen. Folglich ist es möglich, das Temperaturerfassungselement an einer gewünschten Position bei dem distalen Endabschnitt der Abdeckung anzuordnen.Therefore, when the distal end portion of the intermediate is immersed in the slurry for forming the filler, it is difficult to bend the lead wires. Consequently, it is possible to arrange the temperature detecting element at a desired position at the distal end portion of the cover.

Darüber hinaus ist das Temperaturerfassungselement nach dem Sintern von in der Schlämme enthaltenem Keramikpulver zur Bildung des Füllstoffs durch den Füllstoff an dem distalen Endabschnitt der Abdeckung fixiert. Somit ist es möglich, das Temperaturerfassungselement bei dem distalen Endabschnitt der Abdeckung an der gewünschten Position zu halten und somit ein hohes Ansprechverhalten des Temperatursensors aufrechtzuerhalten.Moreover, after sintering ceramic powder contained in the slurry to form the filler by the filler, the temperature detecting element is fixed to the distal end portion of the cover. Thus, it is possible to maintain the temperature detection element at the distal end portion of the cover at the desired position, and thus to maintain a high response of the temperature sensor.

Wie vorstehend beschrieben ist, weist der Temperatursensor gemäß der vorliegenden Erfindung die verbesserte Struktur auf, bei welcher die Führungsrohre und die Harzschicht eingesetzt werden. Wenn der Außendurchmesser des distalen Endabschnitts der Abdeckung und der Durchmesser der Zuleitungsdrähte zur Verbesserung des Ansprechverhaltens des Temperatursensors reduziert werden, ist es mit der verbesserten Struktur nach wie vor möglich, die Steifigkeit der Zuleitungsdrähte bei der Montage des Temperatursensors zu verbessern. Darüber hinaus ist es mit der verbesserten Struktur auch möglich, das Temperaturerfassungselement bei dem distalen Endabschnitt der Abdeckung an der gewünschten Position zu halten und so ein hohes Ansprechverhalten des Temperatursensors aufrechtzuerhalten.As described above, the temperature sensor according to the present invention has the improved structure in which the guide tubes and the resin layer are used. When the outer diameter of the distal end portion of the cover and the diameter of the lead wires for improving the response of the temperature sensor are reduced, it is still possible with the improved structure to improve the rigidity of the lead wires in the mounting of the temperature sensor. In addition, with the improved structure, it is also possible to hold the temperature detection element at the distal end portion of the cover at the desired position, thus maintaining a high response of the temperature sensor.

Darüber hinaus sind bei dem Temperatursensor gemäß der vorliegenden Erfindung bei jedem der Zuleitungsdrähte die beiden Biegungen ausgebildet. Wenn der distale Endabschnitt des Temperatursensors während des Betriebs des Temperatursensors erwärmt wird und sich somit der Konnektor, die Anschlüsse und die Zuleitungsdrähte thermisch ausdehnen, wird die Verschiebung der Zuleitungsdrähte in einer axialen Richtung des Temperatursensors durch die in den Zuleitungsdrähten ausgebildeten Biegungen ermöglicht. Folglich ist es möglich, die Verschiebung der Anschlüsse durch die in den Zuleitungsdrähten ausgebildeten Biegungen zu absorbieren und so die bei den Verbindungen zwischen den Zuleitungsdrähten und den Anschlüssen eingeleitete Spannung zu reduzieren. Folglich ist es möglich, zu verhindern, dass die Verbindungen durch die darin eingeleitete Spannung beschädigt werden, wodurch eine hohe elektrische Leitfähigkeit der Zuleitungsdrähte beibehalten wird.Moreover, in the temperature sensor according to the present invention, the two bends are formed on each of the lead wires. When the distal end portion of the temperature sensor is heated during operation of the temperature sensor and thus thermally expand the connector, the terminals and the lead wires, the displacement of the lead wires in an axial direction of the temperature sensor is made possible by the bends formed in the lead wires. Consequently, it is possible to absorb the displacement of the terminals by the bends formed in the lead wires, thus reducing the voltage applied to the connections between the lead wires and the terminals. Consequently, it is possible to prevent the connections from being damaged by the voltage applied thereto, thereby maintaining a high electrical conductivity of the lead wires.

Zusammenfassend weist der Temperatursensor gemäß der vorliegenden Erfindung die verbesserte Struktur auf, mit der es möglich ist: 1) die Steifigkeit der Zuleitungsdrähte während der Montage des Temperatursensors sicherzustellen; 2) die Verbindungen zwischen den Zuleitungsdrähten und den Anschlüssen während des Betriebs des Temperatursensors zu schützen; und 3) den Außendurchmesser des distalen Endabschnitts der Abdeckung und den Durchmesser der Zuleitungsdrähte zu reduzieren.In summary, the temperature sensor according to the present invention has the improved structure with which it is possible to: 1) ensure the rigidity of the lead wires during the mounting of the temperature sensor; 2) to protect the connections between the lead wires and the terminals during the operation of the temperature sensor; and 3) to reduce the outer diameter of the distal end portion of the cover and the diameter of the lead wires.

Figurenlistelist of figures

In den beigefügten Abbildungen sind:

  • 1 eine schematische Querschnittsansicht eines Temperatursensors gemäß einer ersten Ausführungsform;
  • 2 eine schematische Querschnittsansicht eines Teils des Temperatursensors gemäß der ersten Ausführungsform um ein Temperaturerfassungselement des Temperatursensors;
  • 3 eine schematisches Abbildung, welche die Anordnung des Temperatursensors gemäß der ersten Ausführungsform in einer Einlassleitung bzw. einem Ansaugrohr eines mit einem AGR-Mechanismus ausgestatteten Verbrennungsmotors veranschaulicht;
  • 4 eine schematische Querschnittsansicht eines Teils des Temperatursensors gemäß der ersten Ausführungsform um die Anschlüsse des Temperatursensors;
  • 5 ein Flussdiagramm, das ein Verfahren zur Herstellung des Temperatursensors gemäß der ersten Ausführungsform veranschaulicht;
  • 6 eine schematisches Abbildung, welche Führungsrohre darstellt, die entsprechend auf Zuleitungsdrähten montiert sind, die bei einer Temperaturerfassungselementanordnung umfasst sind, wobei die Temperaturerfassungselementanordnung durch Abdecken des Temperaturerfassungselements und von distalen Endabschnitten der Zuleitungsdrähte mit einem Schutzglas erhalten wird;
  • 7 eine vergrößerte schematische Querschnittsansicht eines Teils der Temperaturerfassungselementanordnung um das Temperaturerfassungselement, welche die Führungsrohre veranschaulicht, die entsprechend auf den in der Temperaturerfassungselementanordnung umfassten Zuleitungsdrähten montiert sind;
  • 8 eine vergrößerte schematische Querschnittsansicht des Teils der Temperaturerfassungselementanordnung um das Temperaturerfassungselement, wobei die Temperaturerfassungselementanordnung und die distalen Endabschnitte der Führungsrohre mit einer Harzbeschichtung bedeckt sind;
  • 9 eine schematische Querschnittsansicht einer ersten Anordnung, die aus der Temperaturerfassungselementanordnung und dem Konnektor aufgebaut ist;
  • 10 eine schematische Querschnittsansicht einer zweiten Anordnung, die aus einer Abdeckung und einem Gehäuse des Temperatursensors gemäß der ersten Ausführungsform aufgebaut ist;
  • 11 eine schematisches Abbildung, welche einen Prozess zum Montieren der ersten und zweiten Anordnungen während der Herstellung des Temperatursensors gemäß der ersten Ausführungsform darstellt;
  • 12 eine vergrößerte schematische Querschnittsansicht, die einen distalen Endabschnitt der ersten Anordnung gemäß der ersten Ausführungsform veranschaulicht, der zum Ausbilden eines Füllstoffs, der in der Abdeckung vorgesehen ist, in eine Schlämme eingetaucht ist;
  • 13 eine vergrößerte schematische Querschnittsansicht, die einen distalen Endabschnitt einer ersten Anordnung gemäß einem Vergleichsbeispiel darstellt, der in die Schlämme eingetaucht ist, wobei die erste Anordnung gemäß dem Vergleichsbeispiel keine Harzbeschichtung umfasst;
  • 14 eine vergrößerte schematische Querschnittsansicht des in die Schlämme eingetauchten distalen Endabschnitts der ersten Anordnung gemäß der ersten Ausführungsform, wobei diese in der Schlämme gebildete Blasen darstellt, wenn die Schlämme getrocknet wird, um den Füllstoff zu bilden;
  • 15 eine vergrößerte schematische Querschnittsansicht eines in die Schlämme eingetauchten distalen Endabschnitts der ersten Anordnung gemäß dem Vergleichsbeispiel, wobei diese in der Schlämme gebildete Blasen darstellt, wenn die Schlämme getrocknet wird, um den Füllstoff zu bilden; und
  • 16 eine vergrößerte schematische Querschnittsansicht eines Teils eines Temperatursensors gemäß einer zweiten Ausführungsform um ein Temperaturerfassungselement des Temperatursensors.
In the attached figures are:
  • 1 a schematic cross-sectional view of a temperature sensor according to a first embodiment;
  • 2 a schematic cross-sectional view of a portion of the temperature sensor according to the first embodiment to a temperature detecting element of the temperature sensor;
  • 3 12 is a schematic diagram illustrating the arrangement of the temperature sensor according to the first embodiment in an intake pipe of an internal combustion engine equipped with an EGR mechanism;
  • 4 a schematic cross-sectional view of a portion of the temperature sensor according to the first embodiment around the terminals of the temperature sensor;
  • 5 a flowchart illustrating a method of manufacturing the temperature sensor according to the first embodiment;
  • 6 Fig. 12 is a schematic diagram illustrating guide tubes respectively mounted on lead wires included in a temperature sensing element array, wherein the temperature sensing element array is obtained by covering the temperature sensing element and distal end portions of the lead wires with a protective glass;
  • 7 an enlarged schematic cross-sectional view of a portion of the temperature sensing element assembly around the temperature sensing element, which illustrates the guide tubes, which are respectively mounted on the lead wires included in the temperature sensing element assembly;
  • 8th an enlarged schematic cross-sectional view of the portion of the temperature sensing element array around the temperature sensing element, wherein the temperature sensing element assembly and the distal end portions of the guide tubes are covered with a resin coating;
  • 9 a schematic cross-sectional view of a first arrangement, which is composed of the temperature detection element arrangement and the connector;
  • 10 a schematic cross-sectional view of a second arrangement, which is constructed of a cover and a housing of the temperature sensor according to the first embodiment;
  • 11 12 is a schematic diagram illustrating a process for mounting the first and second assemblies during manufacture of the temperature sensor according to the first embodiment;
  • 12 an enlarged schematic cross-sectional view illustrating a distal end portion of the first arrangement according to the first embodiment, which is immersed in a slurry for forming a filler, which is provided in the cover;
  • 13 an enlarged schematic cross-sectional view illustrating a distal end portion of a first arrangement according to a comparative example, which is immersed in the slurry, wherein the first arrangement according to the comparative example does not comprise a resin coating;
  • 14 10 is an enlarged schematic cross-sectional view of the distal end portion of the first assembly immersed in the slurry according to the first embodiment, illustrating bubbles formed in the slurry when the slurry is dried to form the filler;
  • 15 an enlarged schematic cross-sectional view of a dipped into the sludge distal end portion of the first arrangement according to the comparative example, which represents bubbles formed in the slurry when the slurry is dried to form the filler; and
  • 16 an enlarged schematic cross-sectional view of a portion of a temperature sensor according to a second embodiment about a temperature detecting element of the temperature sensor.

Beschreibung von AusführungsformenDescription of embodiments

Beispielhafte Ausführungsformen werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die 1-16 beschrieben. Es ist anzumerken, dass aus Gründen der Klarheit und des Verständnisses identische Komponenten mit identischen Funktionen in der gesamten Beschreibung in jeder der Abbildungen nach Möglichkeit mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet wurden, und dass aus Gründen der Vermeidung einer Redundanz Beschreibungen identischer Komponenten nicht wiederholt werden.Exemplary embodiments will be described below with reference to FIGS 1-16 described. It should be noted that, for the sake of clarity and understanding, identical components having identical functions throughout the description have been given the same reference numerals in each of the figures as possible, and descriptions of identical components will not be repeated for the sake of avoiding redundancy.

(Erste Ausführungsform)First Embodiment

1 zeigt die Gesamtstruktur eines Temperatursensors 1 gemäß der ersten Ausführungsform. 1 shows the overall structure of a temperature sensor 1 according to the first embodiment.

Der Temperatursensor 1 umfasst ein Gehäuse 2, einen Konnektor 3, eine Abdeckung 4, ein Temperaturerfassungselement 5, ein Paar von Zuleitungsdrähten bzw. Anschlussdrähten 6, ein Schutzglas 51, ein Paar von Führungsrohren 65, eine Harzbeschichtung 52 und einen Füllstoff 7.The temperature sensor 1 includes a housing 2 , a connector 3 , a cover 4 , a temperature sensing element 5 , a pair of lead wires 6 , a protective glass 51 , a pair of guide tubes 65 , a resin coating 52 and a filler 7 ,

Das Gehäuse 2 ist zum Montieren des Temperatursensors 1 an verschiedenen Montageteilen vorgesehen.The housing 2 is for mounting the temperature sensor 1 provided on various mounting parts.

Der Konnektor 3 umfasst ein Paar von Anschlüssen 32 als elektrische Verbindungsanschlüsse. Der Konnektor 3 ist am Gehäuse 2 fixiert.The connector 3 includes a pair of connectors 32 as electrical connection terminals. The connector 3 is on the case 2 fixed.

Die Abdeckung 4 ist aus einem metallischen Material ausgebildet und an einem distalen Endabschnitt des Gehäuses 2 montiert.The cover 4 is formed of a metallic material and at a distal end portion of the housing 2 assembled.

Das Temperaturerfassungselement 5 befindet sich an einer Position auf einer distalen Seite L1 in dem Deckel 4. Das Temperaturerfassungselement 5 ist zum Messen (oder Erfassen) der Temperatur vorgesehen.The temperature sensing element 5 is at a position on a distal side L1 in the lid 4 , The temperature sensing element 5 is intended for measuring (or detecting) the temperature.

Die Zuleitungsdrähte 6 sind aus einem elektrisch leitfähigen Metallmaterial ausgebildet. Jeder der Zuleitungsdrähte 6 verbindet das Temperaturerfassungselement 5 und einen entsprechenden der Anschlüsse 32 des Konnektors 3. The supply wires 6 are formed of an electrically conductive metal material. Each of the lead wires 6 connects the temperature sensing element 5 and a corresponding one of the terminals 32 of the connector 3 ,

Das Schutzglas 51 ist aus einem elektrisch isolierenden Glasmaterial ausgebildet. Wie in 2 gezeigt ist, ist das Schutzglas 51 vorgesehen, um das Temperaturerfassungselement 5 und die distalen Endabschnitte 611 der Zuleitungsdrähte 6 zu bedecken.The protective glass 51 is formed of an electrically insulating glass material. As in 2 is shown is the protective glass 51 provided to the temperature sensing element 5 and the distal end portions 611 the lead wires 6 to cover.

Die Führungsrohre 65 sind aus einem elektrisch isolierenden Harz ausgebildet. Jedes der Führungsrohre 65 ist vorgesehen, um einen Teil eines entsprechenden der Zuleitungsdrähte 6 auf einer proximalen Seite L2 des distalen Endabschnitts 611 des entsprechenden Zuleitungsdrahtes 6 abzudecken.The guide tubes 65 are formed of an electrically insulating resin. Each of the guide tubes 65 is provided to a part of a corresponding one of the lead wires 6 on a proximal side L2 of the distal end portion 611 of the corresponding supply wire 6 cover.

Die Harzbeschichtung 52 ist aus einem elektrisch isolierenden Harz ausgebildet. Wie in 2 gezeigt ist, ist die Harzbeschichtung 52 vorgesehen, um die distal freiliegenden Abschnitte 612 der Zuleitungsdrähte 6, das Schutzglas 51 und die distalen Endabschnitte 651 der Führungsrohre 65 zu bedecken. Hier bezeichnen die distal freiliegenden Abschnitte 612 der Zuleitungsdrähte 6 diejenigen Abschnitte der Zuleitungsdrähte 6, die entsprechend aus den distalen Endöffnungen 652 der Führungsrohre 65 herausragen und außerhalb des Schutzglases 51 liegen.The resin coating 52 is formed of an electrically insulating resin. As in 2 is shown is the resin coating 52 provided to the distally exposed sections 612 the lead wires 6 , the protective glass 51 and the distal end portions 651 the guide tubes 65 to cover. Here are the distal exposed sections 612 the lead wires 6 those sections of the lead wires 6 corresponding to the distal end openings 652 the guide tubes 65 stick out and outside the protective glass 51 lie.

Der Füllstoff 7 ist aus einem elektrisch isolierenden keramischen Material ausgebildet. Wie in 2 gezeigt ist, ist der Füllstoff 7 bei einem distalen Endabschnitt der Abdeckung 4 vorgesehen, um den Spalt zwischen der Abdeckung 4 und der Harzbeschichtung 52 zu füllen.The filler 7 is formed of an electrically insulating ceramic material. As in 2 is shown is the filler 7 at a distal end portion of the cover 4 provided to the gap between the cover 4 and the resin coating 52 to fill.

Unter Bezugnahme auf die 1 und 2 bezeichnet die distale Seite L1 bei dem Temperatursensor 1 die Seite in einer axialen Richtung L des Temperatursensors 1, auf welcher das Temperaturerfassungselement 5 zur Temperaturmessung angeordnet ist; die proximale Seite L2 bezeichnet die Seite in der axialen Richtung L, welche entgegengesetzt zu der distalen Seite L1 liegt. Darüber hinaus bezeichnet die axiale Richtung L des Temperatursensors 1 die Richtung, in der sich die beiden Mittelachsen des Gehäuses 2 und der Abdeckung 4 erstrecken.With reference to the 1 and 2 refers to the distal side L1 at the temperature sensor 1 the side in an axial direction L of the temperature sensor 1 on which the temperature sensing element 5 is arranged for temperature measurement; the proximal side L2 denotes the side in the axial direction L which are opposite to the distal side L1 lies. In addition, the axial direction designates L of the temperature sensor 1 the direction in which the two central axes of the housing 2 and the cover 4 extend.

Es ist anzumerken, dass aus Gründen der Einfachheit die Details des Temperaturerfassungselements 5, des Schutzglases 51 und der Harzbeschichtung 52 in den 1, 9 und 11 nicht dargestellt sind.It should be noted that for the sake of simplicity the details of the temperature sensing element 5 , the protective glass 51 and the resin coating 52 in the 1 . 9 and 11 are not shown.

Der Temperatursensor 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform wird im Folgenden ausführlich beschrieben.The temperature sensor 1 According to the present embodiment will be described in detail below.

(Anordnung des Temperatursensors)(Arrangement of the temperature sensor)

Der Temperatursensor 1 ist für den Einsatz in einem Fahrzeug ausgelegt, um die Temperatur des Fluids zu messen, das in einer Ansaugleitung 81 oder einer Auslassleitung 82 eines Verbrennungsmotors 8 des Fahrzeugs strömt.The temperature sensor 1 is designed for use in a vehicle to measure the temperature of the fluid in an intake manifold 81 or an outlet conduit 82 an internal combustion engine 8th of the vehicle flows.

Insbesondere ist bei der vorliegenden Ausführungsform, wie in 3 gezeigt ist, der Temperatursensor 1 in der Ansaugleitung 81 des Verbrennungsmotors 8 angeordnet, der mit einem AGR (Abgasrückführungs-) Mechanismus 80 ausgestattet ist. Der AGR-Mechanismus 80 ist vorgesehen, um einen Teil von Abgas G, das vom Verbrennungsmotor 8 zu der Auslassleitung 82 abgegeben wird, wieder in die Ansaugleitung 81 zurückzuführen. Der AGR-Mechanismus 80 umfasst eine AGR-Leitung 83, die von der Auslassleitung 82 abzweigt und mit der Ansaugleitung 81 über ein Fluid verbunden ist, und ein AGR-Ventil 831, das vorgesehen ist, um die Strömungsrate des in der AGR-Leitung 83 strömenden Abgases G zu regulieren. In der Ansaugleitung 81 ist der Temperatursensor 1 stromabwärts einer Zusammenführungsposition angeordnet, bei welcher die AGR-Leitung 83 mit der Ansaugleitung 81 zusammenlaufen, bezogen auf die Strömung des Gasgemischs M aus Frischluft A und dem Abgas G.In particular, in the present embodiment, as in FIG 3 shown is the temperature sensor 1 in the intake pipe 81 of the internal combustion engine 8th arranged with an EGR (Exhaust Gas Recirculation) mechanism 80 Is provided. The EGR mechanism 80 is intended to be a part of exhaust G that of the internal combustion engine 8th to the outlet pipe 82 is discharged, back into the intake 81 due. The EGR mechanism 80 includes an EGR pipe 83 coming from the outlet pipe 82 branches off and with the suction line 81 is connected via a fluid, and an EGR valve 831 , which is intended to control the flow rate of the EGR pipe 83 flowing exhaust gas G to regulate. In the intake pipe 81 is the temperature sensor 1 disposed downstream of a merge position, wherein the EGR passage 83 with the suction line 81 converge, based on the flow of the gas mixture M from fresh air A and the exhaust G ,

(Temperaturerfassungselement)(Temperature detecting element)

Bei der vorliegenden Ausführungsform ist das Temperaturerfassungselement 5 durch ein Thermistorelement implementiert, das aus einem gesinterten Presskörper aus einem keramischen Material ausgebildet ist.In the present embodiment, the temperature detecting element is 5 implemented by a thermistor element formed of a sintered compact of a ceramic material.

In diesem Fall kann das Thermistorelement als ein NTC- (Negative-Temperature-Coefficient) Thermistorelement konfiguriert sein, dessen elektrischer Widerstand mit zunehmender Temperatur allmählich abnimmt. Alternativ kann das Thermistorelement als ein PTC- (Positive-Temperature-Coefficient) Thermistorelement konfiguriert sein, dessen elektrischer Widerstand mit einer Temperatur bei Überschreitung einer vorbestimmten Temperatur schnell ansteigt. Darüber hinaus kann das Thermistorelement alternativ als ein CTR- (Critical-Temperature-Resistor) Thermistorelement konfiguriert sein, dessen elektrischer Widerstand mit zunehmender Temperatur bei Überschreitung einer vorbestimmten Temperatur schnell abnimmt.In this case, the thermistor element may be configured as an NTC (Negative-Temperature-Coefficient) thermistor element whose electrical resistance gradually decreases with increasing temperature. Alternatively, the thermistor element may be configured as a PTC (Positive-Temperature-Coefficient) thermistor element whose electrical resistance rapidly increases with a temperature exceeding a predetermined temperature. In addition, the thermistor element may alternatively be configured as a CTR (Critical Temperature Resistor) thermistor element whose electrical resistance decreases rapidly with increasing temperature when exceeding a predetermined temperature.

Das Temperaturerfassungselement 5 kann alternativ durch einen RTD (Resistance-Temperature-Detector) realisiert sein, der aus Platin, Kupfer, Nickel oder dergleichen ausgebildet ist und dessen elektrischer Widerstand mit der Temperatur zunimmt.The temperature sensing element 5 may alternatively be realized by an RTD (Resistance Temperature Detector) made of platinum, copper, Nickel or the like is formed and whose electrical resistance increases with temperature.

Zusätzlich können im Falle der Implementierung des Temperaturerfassungselements 5 durch ein Thermistorelement die Zuleitungsdrähte 6 entsprechend mit gegenüberliegenden Seitenflächen des Temperaturerfassungselements 5 verbunden sein. Andererseits kann in dem Fall, dass das Temperaturerfassungselement 5 durch einen RTD implementiert ist, jeder der Zuleitungsdrähte 6 als ein Abschnitt eines Metalldrahts (z.B. Platindraht) konfiguriert sein, der den RTD bildet.Additionally, in the case of implementing the temperature sensing element 5 by a thermistor element, the lead wires 6 corresponding to opposite side surfaces of the temperature sensing element 5 be connected. On the other hand, in the case where the temperature detecting element 5 implemented by an RTD, each of the feeder wires 6 be configured as a section of a metal wire (eg platinum wire) forming the RTD.

(Schutzglas)(Protective glass)

Wie in 2 gezeigt ist, sind das Temperaturerfassungselement 5 und die distalen Endabschnitte 611 der Zuleitungsdrähte 6 mit dem Schutzglas 51 bedeckt.As in 2 is shown are the temperature sensing element 5 and the distal end portions 611 the lead wires 6 with the protective glass 51 covered.

Das Schutzglas 51 dient zur elektrischen Isolierung und hermetischen Abdichtung zwischen verschiedenen Materialien. Insbesondere bildet das Schutzglas 51 bei der vorliegenden Ausführungsform eine elektrische Isolierung und hermetische Abdichtung für das Temperaturerfassungselement 5, das aus einem keramischen Material ausgebildet ist, und die Zuleitungsdrähte 6, die aus einem metallischen Material ausgebildet sind.The protective glass 51 Used for electrical insulation and hermetic sealing between different materials. In particular, the protective glass forms 51 in the present embodiment, an electrical insulation and hermetic seal for the temperature sensing element 5 formed of a ceramic material and the lead wires 6 formed of a metallic material.

Das Schutzglas 51 kann beispielsweise aus Bleiglas (oder PbO-haltigem Glas) ausgebildet sein.The protective glass 51 may be formed, for example, from lead glass (or PbO-containing glass).

(Zuleitungsdrähte)(Lead wires)

Der Durchmesser der Zuleitungsdrähte 6 wird mit einer Durchmesserreduktion des Temperatursensors 1 reduziert. Insbesondere ist bei der vorliegenden Ausführungsform jeder der Zuleitungsdrähte 6 aus einem kreisförmigen Draht (d.h. einem Draht mit kreisförmiger Querschnittsgestalt) ausgebildet, dessen Durchmesser im Bereich von 0,1 bis 0,6 mm liegt.The diameter of the lead wires 6 comes with a diameter reduction of the temperature sensor 1 reduced. In particular, in the present embodiment, each of the lead wires is 6 formed of a circular wire (ie, a wire having a circular sectional shape) whose diameter is in the range of 0.1 to 0.6 mm.

Falls der Durchmesser der Zuleitungsdrähte 6 kleiner als 0,1 mm wäre, wäre es außerdem schwierig, die Zuleitungsdrähte 6 herzustellen und eine ausreichende Festigkeit der Zuleitungsdrähte 6 zu gewährleisten. Falls der Durchmesser der Zuleitungsdrähte 6 andererseits größer als 0,6 mm wäre, wäre es schwierig, eine ausreichende Durchmesserreduktion des Temperatursensors 1 zu erreichen.If the diameter of the lead wires 6 smaller than 0.1 mm, it would also be difficult to wire the leads 6 produce and sufficient strength of the lead wires 6 to ensure. If the diameter of the lead wires 6 On the other hand, if it were larger than 0.6 mm, it would be difficult to sufficiently reduce the diameter of the temperature sensor 1 to reach.

Wenn der Durchmesser der Zuleitungsdrähte 6 auf kleiner oder gleich 0,6 mm, vorzugsweise kleiner oder gleich 0,4 mm reduziert ist, wird der Effekt der Führungsrohre 65 auf die Verbesserung der Steifigkeit der Zuleitungsdrähte 6 deutlich. Genauer gesagt, wenn der Durchmesser der Zuleitungsdrähte 6 auf kleiner oder gleich 0,6 mm reduziert ist, sind sowohl die Masse als auch die Steifigkeit der Zuleitungsdrähte 6 klein. Daher ist es auch bei den Führungsrohren 65, deren Masse und Steifigkeit ebenfalls klein sind, ähnlich wie bei den Zuleitungsdrähten 6, nach wie vor möglich, die Steifigkeit der Zuleitungsdrähte 6 zu verbessern.If the diameter of the lead wires 6 is reduced to less than or equal to 0.6 mm, preferably less than or equal to 0.4 mm, the effect of the guide tubes 65 on the improvement of the stiffness of the lead wires 6 clear. Specifically, if the diameter of the lead wires 6 is reduced to less than or equal to 0.6 mm, both the mass and the rigidity of the lead wires 6 small. Therefore, it is also in the guide tubes 65 whose mass and rigidity are also small, similar to the lead wires 6 , still possible, the stiffness of the lead wires 6 to improve.

Wie in den 1 und 4 gezeigt ist, ist der Abstand zwischen proximalen Teilen 62 der Zuleitungsdrähte 6, die sich im Gehäuse 2 befinden, zumindest größer als der Abstand zwischen distalen Teilen 61 der Zuleitungsdrähte 6, die sich in der Abdeckung 4 befinden.As in the 1 and 4 is shown, is the distance between proximal parts 62 the lead wires 6 that are in the case 2 located, at least greater than the distance between distal parts 61 the lead wires 6 that are in the cover 4 are located.

Insbesondere sind bei der vorliegenden Ausführungsform bei jedem der Zuleitungsdrähte 6 zwei Biegungen 64 ausgebildet, um den Abstand zwischen den proximalen Teilen 62 der Zuleitungsdrähte 6 größer zu machen als den Abstand zwischen den distalen Teilen 61 der Zuleitungsdrähte 6; die proximalen Teile 62 der Zuleitungsdrähte 6 sind entsprechend mit den Anschlüssen 32 des Konnektors 3 verbunden, während die distalen Teile 61 der Zuleitungsdrähte 6 beide mit dem Temperaturerfassungselement 5 verbunden sind.In particular, in the present embodiment, each of the lead wires is 6 two bends 64 designed to increase the distance between the proximal parts 62 the lead wires 6 to make larger than the distance between the distal parts 61 the lead wires 6 ; the proximal parts 62 the lead wires 6 are corresponding with the connections 32 of the connector 3 connected while the distal parts 61 the lead wires 6 both with the temperature sensing element 5 are connected.

Der Abstand zwischen diesen beiden Teilen des Temperaturerfassungselements 5, die entsprechend mit den distalen Teilen 61 (insbesondere den distalen Endabschnitten 611) der Zuleitungsdrähte 6 verbunden sind, ist gleich dem Abstand zwischen den distalen Teilen 61 der Zuleitungsdrähte 6. Der Abstand zwischen den Mittelachsen (oder Längsachsen) der Anschlüsse 32 des Konnektors 3 ist größer als der Abstand zwischen den Mittelachsen (oder Längsachsen) der distalen Teile 61 der Zuleitungsdrähte 6.The distance between these two parts of the temperature sensing element 5 that correspond with the distal parts 61 (In particular the distal end portions 611 ) of the lead wires 6 is equal to the distance between the distal parts 61 the lead wires 6 , The distance between the center axes (or longitudinal axes) of the connections 32 of the connector 3 is greater than the distance between the central axes (or longitudinal axes) of the distal parts 61 the lead wires 6 ,

Sowohl die distalen Teile 61 als auch die proximalen Teile 62 der Zuleitungsdrähte 6 erstrecken sich im Wesentlichen parallel zu der axialen Richtung L des Temperatursensors 1. Darüber hinaus ist bei jedem der Zuleitungsdrähte 6 ein schräger Teil 63 ausgebildet, der sich mit Bezug auf die Axialrichtung L schräg erstreckt, um den distalen Teil 61 und den proximalen Teil 62 des Zuleitungsdrahtes 6 zu verbinden. Die schrägen Teile 63 der Zuleitungsdrähte 6 befinden sich im Gehäuse 2.Both the distal parts 61 as well as the proximal parts 62 the lead wires 6 extend substantially parallel to the axial direction L of the temperature sensor 1 , In addition, with each of the feeder wires 6 an oblique part 63 formed with respect to the axial direction L extends obliquely to the distal part 61 and the proximal part 62 of the supply wire 6 connect to. The sloping parts 63 the lead wires 6 are located in the housing 2 ,

Wie in 4 gezeigt ist, sind bei jedem der Zuleitungsdrähte 6 die beiden Biegungen 64 entsprechend an entgegengesetzten Enden des schrägen Teils 63 ausgebildet, d.h. entsprechend an der Grenze zwischen dem schrägen Teil 63 und dem distalen Teil 61 und der Grenze zwischen dem schrägen Teil 63 und dem proximalen Teil 62. Die Biegungen 64 sind vorgesehen, um die auf die Zuleitungsdrähte 6 in axialer Richtung L wirkende Spannung zu absorbieren. Daher ist es vorzuziehen, dass jede der auszubildenden Biegungen 64 einen Krümmungsradius aufweist, der so klein wie möglich ist.As in 4 are shown in each of the lead wires 6 the two bends 64 corresponding to opposite ends of the inclined part 63 formed, ie corresponding to the boundary between the oblique part 63 and the distal part 61 and the border between the oblique part 63 and the proximal part 62 , The bends 64 are provided to the on the feeder wires 6 in the axial direction L to absorb acting tension. Therefore, it is preferable that each of the trainee bends 64 has a radius of curvature that is as small as possible.

Darüber hinaus kann bei jedem der Zuleitungsdrähte 6 der schräge Teil 63 mit Bezug auf jeden Teil aus dem distalen Teil 61 und dem proximalen Teil 62 mit einem Winkel im Bereich von 20 bis 45° schräg ausgebildet sein.In addition, with each of the feeder wires 6 the sloping part 63 with respect to each part of the distal part 61 and the proximal part 62 be formed obliquely at an angle in the range of 20 to 45 °.

Wie in 4 gezeigt ist, bilden die distalen Teile 61 und die schrägen Teile 63 der Zuleitungsdrähte 6 zusammen im Wesentlichen eine Y-Form.As in 4 Shown are the distal parts 61 and the sloping parts 63 the lead wires 6 essentially one together Y -Shape.

Die Zuleitungsdrähte 6 sind aus einem elektrisch leitfähigen Metallmaterial ausgebildet. So können die Zuleitungsdrähte 6 beispielsweise aus einer Fe-Ni-Legierung ausgebildet sein.The supply wires 6 are formed of an electrically conductive metal material. So can the lead wires 6 be formed for example of an Fe-Ni alloy.

Darüber hinaus kann jeder der Zuleitungsdrähte 6 zweiteilig strukturiert sein, um einen distalen Zuleitungsteil und einen proximalen Zuleitungsteil zu umfassen, die durch Stumpf- oder Überlappungsschweißen miteinander verbunden sind.In addition, each of the feeder wires 6 patterned in two parts to include a distal lead portion and a proximal lead portion joined together by butt or lap welding.

(Führungsrohre)(Guide tubes)

Wie in den 2 und 4 gezeigt ist, sind die Führungsrohre 65 bei der vorliegenden Ausführungsform individuell mit Bezug auf die Zuleitungsdrähte 6 angeordnet, um die Zuleitungsdrähte 6 individuell zu führen. Insbesondere sind die Führungsrohre 65 so ausgebildet, dass diese eine hohle zylindrische Form aufweisen. Jeder der Zuleitungsdrähte 6 ist teilweise in ein entsprechendes der Führungsrohre 65 eingeführt.As in the 2 and 4 shown are the guide tubes 65 in the present embodiment, individually with respect to the lead wires 6 arranged to the lead wires 6 to lead individually. In particular, the guide tubes 65 formed so that they have a hollow cylindrical shape. Each of the lead wires 6 is partially in a corresponding one of the guide tubes 65 introduced.

Darüber hinaus sind die Führungsrohre 65 bei der vorliegenden Ausführungsform aus einem elektrisch isolierenden wärmehärtenden Harz, insbesondere aus einem hitzebeständigen Polyimidharz bei der vorliegenden Ausführungsform, ausgebildet. Die Führungsrohre 65 weisen daher eine moderate Steifigkeit auf, so dass diese eine gerade Form beibehalten können.In addition, the guide tubes 65 in the present embodiment, is formed of an electrically insulating thermosetting resin, in particular, a heat resistant polyimide resin in the present embodiment. The guide tubes 65 Therefore, they have a moderate rigidity, so that they can maintain a straight shape.

Wie in 4 gezeigt ist, bedeckt jedes der Führungsrohre 65 den distalen Teil 61, den schrägen Teil 63 und den proximalen Teil 62 des entsprechenden Zuleitungsdrahtes 6 kontinuierlich bzw. durchgehend. Die zwischen den entsprechenden Paaren der Zuleitungsdrähte 6 und den Anschlüssen 32 gebildeten Verbindungen P sind jedoch nicht mit den Führungsrohren 65 bedeckt (oder davon freigelegt).As in 4 is shown covers each of the guide tubes 65 the distal part 61 , the sloping part 63 and the proximal part 62 of the corresponding supply wire 6 continuously or continuously. The between the corresponding pairs of lead wires 6 and the connections 32 formed compounds P But they are not with the guide tubes 65 covered (or uncovered).

Die Montagelänge der Führungsrohre 65 an den entsprechenden Zuleitungsdrähten 6 kann geeignet eingestellt sein. Die distalen Endabschnitte 651 von jedem der Führungsrohre 65 sind an der Harzbeschichtung 52 fixiert (siehe 2) und der proximale Endabschnitt 653 davon ist frei (d.h. nicht an einem anderen Element fixiert).The mounting length of the guide tubes 65 on the corresponding supply wires 6 can be set appropriately. The distal end sections 651 from each of the guide tubes 65 are on the resin coating 52 fixed (see 2 ) and the proximal end portion 653 it is free (ie not fixed to another element).

Wie in 2 gezeigt ist, ist bei jedem der Führungsrohre 65 ein Einführloch 650 ausgebildet, in das der entsprechende Zuleitungsdraht 6 eingeführt ist. Der Außendurchmesser der Führungsrohre 65 ist derart eingestellt, dass die Führungsrohre 65 in dem Zustand, in welchem diese an den entsprechenden Zuleitungsdrähten 6 montiert sind, nicht miteinander in Kontakt kommen. Der Innendurchmesser der Führungsrohre 65 kann beispielsweise auf das 1,2- bis 2-fache des Durchmessers der Zuleitungsdrähte 6 eingestellt sein. Durch die geeignete Einstellung des Verhältnisses zwischen dem Durchmesser der Zuleitungsdrähte 6 und dem Innendurchmesser der Führungsrohre 65 ist es möglich, die Steifigkeit der Zuleitungsdrähte 6 mit den Führungsrohren 65 wirkungsvoll zu ergänzen bzw. zu unterstützen.As in 2 is shown in each of the guide tubes 65 an insertion hole 650 formed, in which the corresponding lead wire 6 is introduced. The outer diameter of the guide tubes 65 is set so that the guide tubes 65 in the state in which they on the corresponding lead wires 6 are mounted, do not come into contact with each other. The inner diameter of the guide tubes 65 For example, it can be 1.2 to 2 times the diameter of the lead wires 6 be set. By the appropriate adjustment of the ratio between the diameter of the lead wires 6 and the inner diameter of the guide tubes 65 is it possible to increase the stiffness of the lead wires 6 with the guide tubes 65 effectively supplement or support.

Darüber hinaus können die Führungsrohre 65 alternativ integral zu einem einzigen Führungselement ausgebildet sein, in das beide Zuleitungsdrähte 6 eingeführt sind, um diese zueinander elektrisch zu isolieren. Genauer gesagt, können bei dem einzelnen Führungselement zwei Einführlöcher 650 ausgebildet sein, so dass die Zuleitungsdrähte 6 entsprechend darin eingefügt sind.In addition, the guide tubes can 65 alternatively be formed integrally to a single guide element, in which both lead wires 6 are introduced to electrically isolate them to each other. More specifically, in the single guide member, two insertion holes 650 be formed so that the lead wires 6 are inserted accordingly therein.

(Harzbeschichtung)(Resin coating)

Wie in 2 gezeigt ist, ist auf der Oberfläche des Schutzglases 51 die Harzbeschichtung 52 ausgebildet, um die bei den Zuleitungsdrähten 6 und dem Schutzglas 51 eingeleitete thermische Spannung zu mildern.As in 2 is shown on the surface of the protective glass 51 the resin coating 52 trained to those at the lead wires 6 and the protective glass 51 mitigate induced thermal stress.

Die Harzbeschichtung 52 bedeckt das gesamte Schutzglas 51, die gesamten distal freiliegenden Abschnitte 612 der Zuleitungsdrähte 6, die entsprechend aus den distalen Endöffnungen 652 der Führungsrohre 65 herausragen, und die gesamten distalen Endabschnitte 651 der Führungsrohre 65. Folglich wird mit der Harzbeschichtung 52 ein Kontakt des Füllstoffes 7 mit dem Schutzglas 51, den Zuleitungsdrähten 6 und den Führungsrohren 65 verhindert.The resin coating 52 covers the entire protective glass 51 , the entire distally exposed sections 612 the lead wires 6 corresponding to the distal end openings 652 the guide tubes 65 stick out, and the entire distal end sections 651 the guide tubes 65 , Consequently, with the resin coating 52 a contact of the filler 7 with the protective glass 51 , the feeder wires 6 and the guide tubes 65 prevented.

Die Harzbeschichtung 52 bedeckt außerdem die gesamten distalen Endöffnungen 652 der Führungsrohre 65. Somit wird mit der Harzbeschichtung 52 verhindert, dass der Füllstoff 7 in die Spalten S zwischen entsprechenden Paaren der Zuleitungsdrähte 6 und der Führungsrohre 65 von den distalen Endöffnungen 652 der Führungsrohre 65 eindringt.The resin coating 52 also covers the entire distal end openings 652 the guide tubes 65 , Thus, with the resin coating 52 prevents the filler 7 into the gaps S between corresponding pairs of the lead wires 6 and the guide tubes 65 from the distal end openings 652 the guide tubes 65 penetrates.

Darüber hinaus ist bei der vorliegenden Ausführungsform, wie in 2 gezeigt ist, die Harzbeschichtung 52 so ausgebildet, dass diese in Endabschnitte der Spalten S auf der distalen Seite L1 gefüllt ist.Moreover, in the present embodiment, as in 2 shown is the resin coating 52 designed so that these in End portions of the columns S on the distal side L1 is filled.

Die Harzbeschichtung 52 ist außerdem sowohl in den Spalt zwischen den distal freiliegenden Abschnitten 612 der Zuleitungsdrähte 6 als auch in den Spalt zwischen den distalen Endabschnitten 651 der Führungsrohre 65 gefüllt. Folglich sind durch die Harzbeschichtung 52 die distal freiliegenden Abschnitte 612 der Zuleitungsdrähte 6 miteinander verbunden und die distalen Endabschnitte 651 der Führungsrohre 65 miteinander verbunden.The resin coating 52 is also in both the gap between the distal exposed sections 612 the lead wires 6 as well as in the gap between the distal end sections 651 the guide tubes 65 filled. Consequently, by the resin coating 52 the distally exposed portions 612 the lead wires 6 interconnected and the distal end portions 651 the guide tubes 65 connected with each other.

Infolgedessen sind bei der vorliegenden Ausführungsform mit der Harzbeschichtung 52 alle Elemente aus dem Schutzglas 51, den distal freiliegenden Abschnitten 612 der Zuleitungsdrähte 6 und der distalen Endabschnitte 651 der Führungsrohre 65 fest zu einem Stück integriert.As a result, in the present embodiment, with the resin coating 52 all elements of the protective glass 51 , the distally exposed sections 612 the lead wires 6 and the distal end portions 651 the guide tubes 65 firmly integrated into one piece.

Wie in den 2 und 4 gezeigt ist, ist in dem Deckel 4 auf der proximalen Seite L2 des Füllstoffs 7 ein leerer Raum bzw. Hohlraum K ausgebildet. Der Füllstoff 7 weist eine proximale Endoberfläche 71 auf, die sich an der Grenze zwischen dem Füllstoff 7 und dem Hohlraum K befindet. Das proximale Ende 522 der Harzbeschichtung 52 liegt auf der proximalen Seite L2 der proximalen Endoberfläche 71 des Füllstoffs 7. Darüber hinaus wird die proximale Endoberfläche 71 des Füllstoffs 7 beim Verfestigen einer Flüssigkeitsoberfläche einer Schlämme 70 zum Ausbilden des Füllstoffs 7 ausgebildet; die Schlämme 70 wird in der Abdeckung 4 während der Herstellung des Temperatursensors 1 vorgesehen.As in the 2 and 4 is shown in the lid 4 on the proximal side L2 of the filler 7 an empty space or cavity K is formed. The filler 7 has a proximal end surface 71 on that are on the border between the filler 7 and the cavity K located. The proximal end 522 the resin coating 52 lies on the proximal side L2 the proximal end surface 71 of the filler 7 , In addition, the proximal end surface becomes 71 of the filler 7 when solidifying a liquid surface of a slurry 70 for forming the filler 7 educated; the mud 70 will be in the cover 4 during the manufacture of the temperature sensor 1 intended.

Die Harzbeschichtung 52 ist zwischen den Führungsrohren 65 und dem Füllstoff 7 eingefügt, um die Führungsrohre 65 und den Füllstoff 7 vollständig zu trennen. Darüber hinaus steht der Füllstoff 7 mit dem Deckel 4 und der Harzbeschichtung 52 in Kontakt, während dieser mit dem Schutzglas 51, den Zuleitungsdrähten 6 und den Führungsrohren 65 nicht in Kontakt steht.The resin coating 52 is between the guide tubes 65 and the filler 7 inserted to the guide tubes 65 and the filler 7 completely separate. In addition, the filler is available 7 with the lid 4 and the resin coating 52 while in contact with the protective glass 51 , the feeder wires 6 and the guide tubes 65 not in contact.

Die Position des proximalen Endes 522 der Harzbeschichtung 52 ist so eingestellt, dass beim Eintauchen eines distalen Endabschnitts eines Zwischenprodukts in die Schlämme 70 zum Bilden des Füllstoffs 7 während der Montage des Temperatursensors 1 die Steifigkeit des distalen Endabschnitts des Zwischenprodukts zuverlässig gewährleistet werden kann (siehe 12). Das Zwischenprodukt wird erhalten, indem sämtliche Elemente aus dem Temperaturerfassungselement 5, dem Schutzglas 51, den Zuleitungsdrähten 6 und den Führungsrohren 65 mit der Harzbeschichtung 52 zu einem Stück integriert werden.The position of the proximal end 522 the resin coating 52 is set so that when a distal end portion of an intermediate is immersed in the slurry 70 for forming the filler 7 during installation of the temperature sensor 1 the rigidity of the distal end portion of the intermediate product can be reliably ensured (see 12 ). The intermediate is obtained by removing all elements from the temperature sensing element 5 , the protective glass 51 , the feeder wires 6 and the guide tubes 65 with the resin coating 52 be integrated into one piece.

Die Harzbeschichtung 52 ist aus einem wärmehärtbaren Harz, insbesondere aus einem hitzebeständigen Polyamidharz bei der vorliegenden Ausführungsform, ausgebildet.The resin coating 52 is formed of a thermosetting resin, in particular, a heat resistant polyamide resin in the present embodiment.

Wie in 2 gezeigt ist, ist die Harzbeschichtung 52 kontinuierlich über die Oberflächen der distalen Endabschnitte 651 der Führungsrohre 65, die Oberflächen der distal freiliegenden Abschnitte 612 der Zuleitungsdrähte 6 und die Oberfläche des Schutzglases 51 ausgebildet. Darüber hinaus bedeckt die Harzbeschichtung 52 die scharfen Ecken mit im Wesentlichen 90° (oder Ecken mit Kanten) bei den distalen Enden der Führungsrohre 65, welche die distalen Endöffnungen 652 definieren, sowie die Spalten zwischen den scharfen Ecken und den Leitungsdrähten 6 vollständig. Folglich ist die Außenumfangsfläche der Harzbeschichtung 52 (mit Ausnahme der distalen und proximalen Endoberflächen der Harzbeschichtung 52) als eine glatte Oberfläche ausgebildet.As in 2 is shown is the resin coating 52 continuously over the surfaces of the distal end portions 651 the guide tubes 65 , the surfaces of the distal exposed sections 612 the lead wires 6 and the surface of the protective glass 51 educated. In addition, the resin coating covers 52 the sharp corners at substantially 90 ° (or corners with edges) at the distal ends of the guide tubes 65 which have the distal end openings 652 define, as well as the gaps between the sharp corners and the wires 6 Completed. As a result, the outer peripheral surface of the resin coating is 52 (except for the distal and proximal end surfaces of the resin coating 52 ) is formed as a smooth surface.

Bei einem Querschnitt der Harzbeschichtung 52 entlang der axialen Richtung L des Temperatursensors 1 umfasst eine Kontur, welche die Außenumfangsfläche der Harzbeschichtung 52 darstellt, keine Ecke mit weniger als oder gleich 120°. Insbesondere ist eine Ecke 523 der Harzbeschichtung 52, die benachbart zu den distalen Endöffnungen 652 der Führungsrohre 65 liegt, abgerundet, um einen Winkel größer als 120° aufzuweisen. Folglich ist es während der Herstellung des Temperatursensors 1 schwierig, dass Blasen K, die in der Schlämme 70 zum Ausbilden des Füllstoffes 7 vorhanden sind, in dem resultierenden Füllstoff 7 zurückbleiben, wie später mit Bezug auf 14 ausführlich beschrieben ist.In a cross section of the resin coating 52 along the axial direction L of the temperature sensor 1 includes a contour which is the outer peripheral surface of the resin coating 52 represents, no corner with less than or equal to 120 °. In particular, a corner 523 the resin coating 52 adjacent to the distal end openings 652 the guide tubes 65 is rounded to have an angle greater than 120 °. Consequently, it is during the manufacture of the temperature sensor 1 difficult that bubbles K that in the mud 70 for forming the filler 7 are present in the resulting filler 7 lag behind, as related later 14 is described in detail.

(Gehäuse)(Casing)

Wie in den 1 und 4 gezeigt ist, weist das Gehäuse 2 ein Durchgangsloch 21 zum Anordnen der Zuleitungsdrähte 6 und der Anschlüsse 32 des Konnektors 3 darin, Außengewinde 22 zum Montieren des Temperatursensors 1 an der Ansaugleitung 81 des Verbrennungsmotors 8 und einen Verbindungsabschnitt 23 zum Verbinden des Konnektors 3 mit dem Gehäuse 2 auf.As in the 1 and 4 is shown, the housing has 2 a through hole 21 for arranging the lead wires 6 and the connections 32 of the connector 3 in it, external thread 22 for mounting the temperature sensor 1 at the intake pipe 81 of the internal combustion engine 8th and a connection section 23 for connecting the connector 3 with the housing 2 on.

Insbesondere sind in dem Durchgangsloch 21 ein Teil von jedem der Zuleitungsdrähte 6 und ein Teil der Anschlüsse 32 des Konnektors 3 eingesetzt. Mit dem Verbindungsabschnitt 23 ist ein Konnektorhauptkörper 31 des Konnektors 3 verbunden. Darüber hinaus sind die proximalen Endabschnitte 621 der Zuleitungsdrähte 6 über die Anschlüsse 32 des Konnektors 3 am Gehäuse 2 fixiert, während die distalen Endabschnitte 611 der Zuleitungsdrähte 6 über das Schutzglas 51, die Harzbeschichtung 52 und den Füllstoff 7 an der Abdeckung 4 fixiert sind.In particular, in the through hole 21 a part of each of the lead wires 6 and part of the connections 32 of the connector 3 used. With the connection section 23 is a connector main body 31 of the connector 3 connected. In addition, the proximal end sections 621 the lead wires 6 over the connections 32 of the connector 3 on the housing 2 fixed while the distal end sections 611 the lead wires 6 over the protective glass 51 , the resin coating 52 and the filler 7 on the cover 4 are fixed.

(Konnektor) (Connector)

Wie in 1 gezeigt ist, umfasst der Konnektor 3 den Konnektorhauptkörper 31 und das Paar von Anschlüssen 32.As in 1 is shown, the connector includes 3 the connector main body 31 and the pair of connections 32 ,

Der Konnektorhauptkörper 31 ist aus einem elektrisch isolierenden Harz ausgebildet. Die Anschlüsse 32 sind andererseits aus einem elektrisch leitfähigen Metallmaterial ausgebildet.The connector main body 31 is formed of an electrically insulating resin. The connections 32 On the other hand, they are formed of an electrically conductive metal material.

Die entsprechenden distalen Endabschnitte 321 der Anschlüsse 32 stehen nach außerhalb des Konnektorhauptkörpers 31 vor, und die entsprechenden proximalen Endabschnitte 322 davon sind innerhalb des Konnektorhauptkörpers 31 angeordnet.The corresponding distal end sections 321 the connections 32 stand outside the connector main body 31 before, and the corresponding proximal end portions 322 of which are inside the connector main body 31 arranged.

Die distalen Endabschnitte 321 der Anschlüsse 32 sind beispielsweise durch Widerstandsschweißen entsprechend mit den proximalen Endabschnitten 621 der Zuleitungsdrähte 6 verbunden. Andererseits sind die proximalen Endabschnitte 322 der Anschlüsse 32 elektrisch mit einer Steuervorrichtung 10 verbunden, die den Betrieb des Temperatursensors 1 steuert.The distal end sections 321 the connections 32 are, for example, by resistance welding corresponding to the proximal end portions 621 the lead wires 6 connected. On the other hand, the proximal end portions 322 the connections 32 electrically with a control device 10 connected to the operation of the temperature sensor 1 controls.

(Abdeckung)(Cover)

Wie in 1 gezeigt ist, besitzt die Abdeckung 4 eine mit einem Boden versehene, rohrförmige Gestalt. Die Abdeckung 4 weist einen Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser auf der distalen Seite L1, einen Abschnitt 42 mit großem Durchmesser auf der proximalen Seite L2 und einen Zwischenteil 43 zwischen den Abschnitten 41 und 42 mit kleinem Durchmesser und großem Durchmesser auf. Der Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser weist in der Abdeckung 4 einen kleinsten Außendurchmesser auf, während der Abschnitt 42 mit großem Durchmesser einen größten Außendurchmesser in der Abdeckung 4 aufweist. Der Zwischenteil 43 weist einen Außendurchmesser auf, der größer ist als der Außendurchmesser des Abschnitts 41 mit kleinem Durchmesser und kleiner ist als der Außendurchmesser des Abschnitts 42 mit großem Durchmesser.As in 1 shown has the cover 4 a bottomed, tubular shape. The cover 4 has a section 41 with a small diameter on the distal side L1 , a section 42 with large diameter on the proximal side L2 and an intermediate part 43 between the sections 41 and 42 with a small diameter and a large diameter. The section 41 small diameter points in the cover 4 a smallest outer diameter, while the section 42 with large diameter, a largest outer diameter in the cover 4 having. The intermediate part 43 has an outer diameter that is greater than the outer diameter of the section 41 small diameter and smaller than the outer diameter of the section 42 with a large diameter.

Der Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser besitzt das darin angeordnete Temperaturerfassungselement 5 und beeinflusst somit die Temperaturmessung. Daher ist es möglich, durch Minimieren des Außendurchmessers des Abschnitts 41 mit kleinem Durchmesser das Ansprechverhalten des Temperatursensors 1 bei der Temperaturmessung zu verbessern.The section 41 with a small diameter has the temperature sensing element disposed therein 5 and thus influences the temperature measurement. Therefore, it is possible to minimize the outer diameter of the section 41 with a small diameter, the response of the temperature sensor 1 to improve the temperature measurement.

Der Abschnitt 42 mit großem Durchmesser ist an dem Außenumfang des distalen Endabschnitts des Gehäuses 2 montiert.The section 42 with large diameter is on the outer periphery of the distal end portion of the housing 2 assembled.

(Füllstoff)(Filler)

Wie in den 1 und 2 gezeigt ist, ist der Füllstoff 7 aus Keramikpulver ausgebildet und in einem distalen Endabschnitt des Abschnitts 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 mit dem gesinterten und damit gebundenen Keramikpulver gefüllt.As in the 1 and 2 is shown is the filler 7 formed of ceramic powder and in a distal end portion of the section 41 with small diameter of the cover 4 filled with the sintered and bonded ceramic powder.

Das Keramikpulver, welches den Füllstoff 7 bildet, enthält beispielsweise Aluminiumoxid, Magnesiumoxid oder dergleichen.The ceramic powder containing the filler 7 forms, for example, alumina, magnesium oxide or the like.

Die Position der proximalen Endoberfläche 71 des Füllstoffs 7 kann geeignet innerhalb des Bereichs in axialer Richtung L eingestellt sein, in dem die Harzbeschichtung 52 die distalen Endabschnitte 651 der Führungsrohre 65 bedeckt. Durch das Minimieren der Menge des zum Ausbilden des Füllstoffs 7 verwendeten Keramikpulvers ist es möglich, die Wärmekapazität des Füllstoffs 7 zu minimieren und damit das Ansprechverhalten des Temperatursensors 1 bei der Temperaturmessung zu verbessern.The position of the proximal end surface 71 of the filler 7 may be appropriate within the range in the axial direction L be set in which the resin coating 52 the distal end portions 651 the guide tubes 65 covered. By minimizing the amount of filler to form 7 used ceramic powder, it is possible to increase the heat capacity of the filler 7 to minimize and thus the response of the temperature sensor 1 to improve the temperature measurement.

Nachdem das Keramikpulver, das den Füllstoff 7 bildet, durch Erwärmen des montierten Temperatursensors 1 gesintert ist, sind sämtliche Elemente aus dem Temperaturerfassungselement 5, dem Schutzglas 51, der Harzbeschichtung 52, den distalen Endabschnitten 611 der Zuleitungsdrähte 6 und den distalen Endabschnitten 651 der Führungsrohre 65 durch den Füllstoff 7 an dem Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 fixiert.After the ceramic powder containing the filler 7 forms by heating the mounted temperature sensor 1 is sintered, are all elements of the temperature sensing element 5 , the protective glass 51 , the resin coating 52 , the distal end portions 611 the lead wires 6 and the distal end portions 651 the guide tubes 65 through the filler 7 at the section 41 with small diameter of the cover 4 fixed.

Wie in 2 gezeigt ist, ist ein Freiraum C zwischen der Innenfläche eines distalen Bodenabschnitts 411 des Abschnitts 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 und dem distalen Ende 521 der Harzbeschichtung 52 vorgesehen. Der Freiraum C ist ebenfalls mit dem Füllstoff 7 gefüllt.As in 2 is shown is a free space C between the inner surface of a distal bottom portion 411 of the section 41 with small diameter of the cover 4 and the distal end 521 the resin coating 52 intended. The open space C is also with the filler 7 filled.

Die Länge der Zuleitungsdrähte 6 ist unter Berücksichtigung der Länge der Abdeckung 4 in axialer Richtung L und der Position, an der die Abdeckung 4 am Gehäuse 2 montiert ist, so eingestellt, dass das distale Ende 521 der Harzbeschichtung 52 nicht mit der Innenfläche des distalen Bodenabschnitts 411 des Abschnitts 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 in Kontakt kommt.The length of the lead wires 6 is considering the length of the cover 4 in the axial direction L and the position at which the cover 4 on the housing 2 mounted, adjusted so that the distal end 521 the resin coating 52 not with the inner surface of the distal bottom portion 411 of the section 41 with small diameter of the cover 4 comes into contact.

Mit dem Freiraum C, der zwischen der Innenfläche des distalen Bodenabschnitts 411 des Abschnitts 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 und dem distalen Ende 521 der Harzbeschichtung 52 vorgesehen ist, ist es möglich, zu verhindern, dass durch den Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 irgendeine Last auf die Zuleitungsdrähte 6 ausgeübt wird.With the free space C that between the Inner surface of the distal bottom portion 411 of the section 41 with small diameter of the cover 4 and the distal end 521 the resin coating 52 is provided, it is possible to prevent that through the section 41 with small diameter of the cover 4 any load on the feeder wires 6 is exercised.

Im Gegensatz dazu würde, falls das distale Ende 521 der Harzbeschichtung 52 in Kontakt mit der Innenfläche des distalen Bodenabschnitts 411 des Abschnitts 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 stünde, eine Last durch den Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 auf die Zuleitungsdrähte 6 aufgebracht werden, um die Zuleitungsdrähte 6 zu verbiegen. Folglich würde bei den Verbindungen P zwischen den Zuleitungsdrähten 6 und den Anschlüssen 32 des Konnektors 3 eine unnötige Spannung eingeleitet werden. Darüber hinaus könnte das distale Ende 521 der Harzbeschichtung 52 während der Montage des Temperatursensors 1 mit der Innenfläche des distalen Bodenabschnitts 411 des Abschnitts 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 in Kontakt gebracht werden.In contrast, if the distal end 521 the resin coating 52 in contact with the inner surface of the distal bottom portion 411 of the section 41 with small diameter of the cover 4 would be a burden through the section 41 with small diameter of the cover 4 on the supply wires 6 be applied to the feeder wires 6 to bend. Consequently, in the connections P between the lead wires 6 and the connections 32 of the connector 3 an unnecessary voltage will be initiated. In addition, the distal end could be 521 the resin coating 52 during installation of the temperature sensor 1 with the inner surface of the distal bottom portion 411 of the section 41 with small diameter of the cover 4 be brought into contact.

Darüber hinaus ist es mit dem in den Freiraum C gefüllten Füllstoff 7 möglich, die durch den Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 auf die Zuleitungsdrähte 6 aufgebrachte Last zu reduzieren, wenn der Temperatursensor 1 erwärmt und gekühlt wird, um eine Ausdehnung und Kontraktion der Abdeckung 4 zu bewirken. Folglich ist es möglich, die bei den Verbindungen P zwischen den Zuleitungsdrähten 6 und den Anschlüssen 32 des Konnektors 3 eingeleitete Spannung zu reduzieren.In addition, it is with the in the free space C filled filler 7 possible through the section 41 with small diameter of the cover 4 on the supply wires 6 reduce applied load when the temperature sensor 1 is heated and cooled to allow expansion and contraction of the cover 4 to effect. Consequently, it is possible that in the connections P between the supply wires 6 and the connections 32 of the connector 3 reduce induced voltage.

(Hohlraum K)(Cavity K)

Wie in 1 gezeigt ist, ist der Hohlraum K bei einem Teil des Abschnitts 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 auf der proximalen Seite L2, dem gesamten Zwischenteil 43 der Abdeckung 4 und einem Teil des Abschnitts 42 mit großem Durchmesser der Abdeckung 4 auf der distalen Seite L1 ausgebildet. Der Hohlraum K ist zum Reduzieren der Wärmekapazität des Temperatursensors 1 vorgesehen.As in 1 is shown, the cavity K is at a portion of the section 41 with small diameter of the cover 4 on the proximal side L2 , the entire intermediate part 43 the cover 4 and part of the section 42 with large diameter of the cover 4 on the distal side L1 educated. The cavity K is to reduce the heat capacity of the temperature sensor 1 intended.

(Linearer Ausdehnungskoeffizient und Härte)(Linear expansion coefficient and hardness)

Das Material der Harzbeschichtung 52 wird unter Berücksichtigung der Unterschiede im linearen Ausdehnungskoeffizienten und der Härte zwischen der Harzbeschichtung 52, dem Schutzglas 51 und dem Füllstoff 7 gewählt. Wie zuvor beschrieben, ist die Harzbeschichtung 52 aus einem wärmehärtenden Harz ausgebildet, das Schutzglas 51 ist aus einem Glasmaterial ausgebildet und der Füllstoff 7 ist aus einem keramischen Material ausgebildet.The material of the resin coating 52 is calculated taking into account the differences in linear expansion coefficient and hardness between the resin coating 52 , the protective glass 51 and the filler 7 selected. As previously described, the resin coating is 52 made of a thermosetting resin, the protective glass 51 is formed of a glass material and the filler 7 is formed of a ceramic material.

Der lineare Ausdehnungskoeffizient der Harzbeschichtung 52 ist höher als jeder lineare Ausdehnungskoeffizient aus dem linearen Ausdehnungskoeffizienten des Schutzglases 51 und dem linearen Ausdehnungskoeffizienten des Füllstoffs 7. Daher dehnt sich im Betrieb, wenn der distale Endabschnitt des Temperatursensors 1 durch das Atmosphärengas erwärmt wird, die Harzbeschichtung 52 stärker aus als das Schutzglas 51 und der Füllstoff 7. Somit ist es möglich, das Temperaturerfassungselement 5 wirkungsvoll an einer gewünschten Position in dem Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 zu halten.The linear expansion coefficient of the resin coating 52 is higher than any linear expansion coefficient of the coefficient of linear expansion of the protective glass 51 and the linear expansion coefficient of the filler 7 , Therefore, in operation expands when the distal end portion of the temperature sensor 1 heated by the atmosphere gas, the resin coating 52 stronger than the protective glass 51 and the filler 7 , Thus, it is possible to use the temperature detecting element 5 effectively at a desired position in the section 41 with small diameter of the cover 4 to keep.

Insbesondere ist bei der vorliegenden Ausführungsform die Harzbeschichtung 52 aus einem Polyamidharz ausgebildet, dessen linearer Ausdehnungskoeffizient 60×10-6(/°C) beträgt. Das Schutzglas 51 ist aus Bleiglas ausgebildet, dessen linearer Ausdehnungskoeffizient 8,5×10-6(/°C) beträgt. Der Füllstoff 7 ist aus Aluminiumoxid ausgebildet, dessen linearer Ausdehnungskoeffizient 7,0×10-6(/°C) beträgt.In particular, in the present embodiment, the resin coating is 52 formed of a polyamide resin whose linear expansion coefficient is 60 × 10 -6 (/ ° C). The protective glass 51 is made of lead glass whose linear expansion coefficient 8th , 5 × 10 -6 (/ ° C). The filler 7 is formed of alumina whose linear expansion coefficient 7 , 0 × 10 -6 (/ ° C).

Darüber hinaus ist die Härte der Harzbeschichtung 52 geringer als die Härte des Schutzglases 51 und die Härte des Füllstoffs 7. Daher ist es im Betrieb, wenn der distale Endabschnitt des Temperatursensors 1 durch das Atmosphärengas erwärmt wird, möglich, die vom Füllstoff 7 auf das Schutzglas 51 aufgebrachte thermische Spannung durch eine elastische Verformung der Harzbeschichtung 52 effektiv zu absorbieren. Folglich ist es möglich, zu verhindern, dass das Schutzglas 51 durch die thermische Spannung beschädigt wird.In addition, the hardness of the resin coating is 52 less than the hardness of the protective glass 51 and the hardness of the filler 7 , Therefore, it is in operation when the distal end portion of the temperature sensor 1 heated by the atmosphere gas, possible from the filler 7 on the protective glass 51 applied thermal stress by elastic deformation of the resin coating 52 to absorb effectively. Consequently, it is possible to prevent the protective glass 51 is damaged by the thermal stress.

Bei der vorliegenden Ausführungsform beträgt die Härte des Polyamidharzes, aus dem die Harzbeschichtung 52 ausgebildet ist, insbesondere 7HV in Vickershärte. Die Härte von Bleiglas, aus dem das Schutzglas 51 ausgebildet ist, beträgt 600HV in Vickershärte. Die Härte von Aluminiumoxid, aus dem der Füllstoff 7 ausgebildet ist, liegt auf dem gleichen Niveau wie die Härte des Schutzglases 51. Darüber hinaus ist die Härte von Aluminiumoxid höher als die Härte des Metallmaterials, aus dem die Abdeckung 4 ausgebildet ist. Da der Füllstoff 7 innerhalb der Abdeckung 4 eingeschlossen ist, kann außerdem die Härte der Abdeckung 4, die 200HV in Vickershärte beträgt, als die Härte des Füllstoffes 7 verwendet werden.In the present embodiment, the hardness of the polyamide resin from which the resin coating is made 52 is formed, in particular 7HV in Vickers hardness. The hardness of leaded glass, from which the protective glass 51 600HV is in Vickers hardness. The hardness of alumina, from which the filler 7 is formed, is at the same level as the hardness of the protective glass 51 , In addition, the hardness of alumina is higher than the hardness of the metal material from which the cover 4 is trained. Because the filler 7 inside the cover 4 Also included is the hardness of the cover 4 , which is 200HV in Vickers hardness, as the hardness of the filler 7 be used.

Wie zuvor beschrieben ist, sind die Führungsrohre 65 aus einem wärmehärtenden Harz ausgebildet, das vom gleichen Typ ist wie das wärmehärtende Harz, aus dem die Harzbeschichtung 52 ausgebildet ist. Dadurch ist es möglich, eine hohe Haftfestigkeit zwischen den Führungsrohren 65 und der Harzbeschichtung 52 zu gewährleisten.As previously described, the guide tubes are 65 formed of a thermosetting resin, which is of the same type as the thermosetting resin from which the resin coating 52 is trained. This makes it possible to have a high adhesive strength between the guide tubes 65 and the resin coating 52 to ensure.

Darüber hinaus können die Führungsrohre 65 und die Harzbeschichtung 52 chemisch miteinander verbunden sein. In diesem Fall ist es möglich, mit der Harzbeschichtung 52 sämtliche Elemente aus dem Temperaturerfassungselement 5, dem Schutzglas 51, den Zuleitungsdrähten 6 und den Führungsrohren 65 stärker zu einem Stück zu integrieren.In addition, the guide tubes can 65 and the resin coating 52 be chemically connected. In this case, it is possible with the resin coating 52 all elements from the temperature sensing element 5 , the protective glass 51 , the feeder wires 6 and the guide tubes 65 to integrate more strongly into one piece.

(Dimensionsbeziehungen bei der Abdeckung) (Dimensional relationships at the cover)

Wie zuvor beschrieben ist, sind die distalen Teile 61 der Zuleitungsdrähte 6 mit einem konstanten Abstand dazwischen parallel zueinander angeordnet.As previously described, the distal parts are 61 the lead wires 6 arranged at a constant distance therebetween parallel to each other.

Der Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser und der Zwischenteil 43 der Abdeckung 4 bilden zusammen einen vorstehenden Teil der Abdeckung 4, der distal von dem Gehäuse 2 vorsteht. Darüber hinaus bildet der Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser einen distalen Teil des vorstehenden Teils, während der Zwischenteil 43 einen proximalen Teil des vorstehenden Teils bildet, der einen größeren Außendurchmesser als der distale Teil aufweist.The section 41 with small diameter and the intermediate part 43 the cover 4 together form a protruding part of the cover 4 which is distal to the housing 2 protrudes. In addition, the section forms 41 with a small diameter, a distal part of the protruding part, while the intermediate part 43 forms a proximal part of the protruding part, which has a larger outer diameter than the distal part.

Wie in den 2 und 4 gezeigt ist, sind bei dem Temperatursensor 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform die folgenden Dimensionsbeziehungen erfüllt: D1 ≤ 3d;

Figure DE102018129379A1_0001
und D2 ≥ 4d ,
Figure DE102018129379A1_0002
wobei d der maximale Außendurchmesser des Teils der Harzbeschichtung 52 ist, der die Führungsrohre 65 bedeckt, D1 der Innendurchmesser des Abschnitts 41 mit kleinem Durchmesser (oder des distalen Teils des vorstehenden Teils) der Abdeckung 4 ist und D2 der Innendurchmesser des Zwischenteils 43 (oder des proximalen Teils des vorstehenden Teils) der Abdeckung 4 ist.As in the 2 and 4 are shown in the temperature sensor 1 According to the present embodiment, the following dimensional relationships are satisfied: D1 ≤ 3d;
Figure DE102018129379A1_0001
 and D2 ≥ 4d .
Figure DE102018129379A1_0002
 where d is the maximum outer diameter of the part of the resin coating 52 is who the guide tubes 65 covered, D1 the inner diameter of the section 41 with small diameter (or the distal part of the protruding part) of the cover 4 and D2 is the inner diameter of the intermediate part 43 (or the proximal part of the protruding part) of the cover 4 is.

Zusätzlich kann der maximale Außendurchmesser d durch die maximale Breite desjenigen Teils der Harzbeschichtung 52 dargestellt sein, der die Führungsrohre 65 in der Ausrichtungsrichtung der Führungsrohre 65 bedeckt.In addition, the maximum outer diameter d by the maximum width of that part of the resin coating 52 be shown, the guide tubes 65 in the alignment direction of the guide tubes 65 covered.

Bei Erfüllung der Beziehung von D1 ≤ 3d ist es möglich, dass der Abschnitt mit kleinem Durchmesser 41 der Abdeckung 4 ein Verbiegen der Zuleitungsdrähte 6 mit den entsprechend darauf montierten Führungsrohren 65 beschränkt, wodurch die Steifigkeit der Zuleitungsdrähte 6 verbessert wird.By satisfying the relationship of D1 ≦ 3d, it is possible that the small-diameter portion 41 the cover 4 a bending of the lead wires 6 with the accordingly mounted guide tubes 65 limited, reducing the rigidity of the lead wires 6 is improved.

Bei Erfüllung der Beziehung von D2 ≥ 4d kann während der Montage des Temperatursensors 1 der distale Endabschnitt des Zwischenprodukts leicht in den Zwischenteil 43 der Abdeckung 4 geführt werden. Darüber hinaus wird, wie zuvor beschrieben ist, das Zwischenprodukt erhalten, indem mit der Harzbeschichtung 52 sämtliche Elemente aus dem Temperaturerfassungselement 5, dem Schutzglas 51, den Zuleitungsdrähten 6 und den Führungsrohren 65 zu einem Stück integriert sind.When satisfying the relationship of D2 ≥ 4d, during mounting of the temperature sensor 1 the distal end portion of the intermediate easily into the intermediate part 43 the cover 4 be guided. In addition, as described above, the intermediate is obtained by reacting with the resin coating 52 all elements from the temperature sensing element 5 , the protective glass 51 , the feeder wires 6 and the guide tubes 65 integrated into one piece.

Darüber hinaus ist in dem Deckel 4 eine Schulter 421 zwischen dem Zwischenteil 43 und dem Abschnitt 42 mit großem Durchmesser ausgebildet. Somit kann der distale Endabschnitt des Zwischenprodukts mit der Schulter 421 leichter in den Zwischenteil 43 der Abdeckung 4 geführt werden.In addition, in the lid 4 one shoulder 421 between the intermediate part 43 and the section 42 formed with a large diameter. Thus, the distal end portion of the intermediate with the shoulder 421 easier in the intermediate part 43 the cover 4 be guided.

Darüber hinaus ist es bei Erfüllung der Beziehung D1 ≤ 3d möglich, die Wärmeaufnahmeleistung des Temperaturerfassungselements 5 (oder die Leistung des Temperatursensors 1, welcher Wärme von dem Messziel auf das Temperaturerfassungselement 5 überträgt) zu verbessern. Andererseits ist es bei Erfüllung der Beziehung D2 ≥ 4d möglich, ein ausreichendes Volumen (oder Größe) des in der Abdeckung 4 ausgebildeten Hohlraums K sicherzustellen. Der Hohlraum K ist mit Luft gefüllt, die eine geringere thermische Leitfähigkeit als der Füllstoff 7 aufweist. Wenn also das Volumen des in der Abdeckung 4 ausgebildeten Hohlraums K ausreichend groß ist, ist es schwierig, die am distalen Ende des Abschnitts 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 aufgenommene Wärme nach außerhalb der Abdeckung 4 und des Gehäuses 2 abzuführen. Folglich ist es möglich, in der Umgebung des Temperaturerfassungselements 5 ein geeignetes Gleichgewicht zwischen der Wärmeaufnahme und der Wärmeabfuhr aufrechtzuerhalten, wodurch das Ansprechverhalten des Temperatursensors 1 verbessert wird.In addition, it is at the fulfillment of the relationship D1 ≤ 3d possible, the heat absorption capacity of the temperature sensing element 5 (or the performance of the temperature sensor 1 which transfers heat from the measurement target to the temperature sensing element 5 to improve). On the other hand, it is at the fulfillment of the relationship D2 ≥ 4d possible, a sufficient volume (or size) of the in the cover 4 trained cavity K sure. The cavity K is filled with air, which has a lower thermal conductivity than the filler 7 having. So if the volume of the cover 4 formed cavity K is sufficiently large, it is difficult at the distal end of the section 41 with small diameter of the cover 4 absorbed heat outside the cover 4 and the housing 2 dissipate. Consequently, it is possible to be in the vicinity of the temperature sensing element 5 to maintain an appropriate balance between heat absorption and heat dissipation, thereby improving the response of the temperature sensor 1 is improved.

(Herstellungsverfahren)(Production method)

Anschließend wird ein Verfahren zum Herstellen des Temperatursensors 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform mit Bezug auf 5 beschrieben.Subsequently, a method for manufacturing the temperature sensor 1 according to the present embodiment with reference to 5 described.

Bei der Herstellung des Temperatursensors 1 wird zunächst eine Temperaturerfassungselementanordnung 11 vorbereitet, bei welcher das Temperaturerfassungselement 5 und die distalen Endabschnitte 611 der Zuleitungsdrähte 6 mit dem Schutzglas 51 bedeckt sind. Dann werden, wie in den 6 und 7 gezeigt ist, die Führungsrohre 65 entsprechend auf den in der Temperaturerfassungselementanordnung 11 umfassten Zuleitungsdrähten 6 montiert (Schritt S101 von 5).In the production of the temperature sensor 1 First, a temperature sensing element arrangement 11 prepared in which the temperature sensing element 5 and the distal end portions 611 the lead wires 6 with the protective glass 51 are covered. Then, as in the 6 and 7 shown is the guide tubes 65 according to the in the temperature sensing element arrangement 11 included lead wires 6 mounted (step S101 from 5 ).

Nachfolgend wird, wie in 8 gezeigt ist, ein flüssiges Beschichtungsmaterial zum Bilden der Harzbeschichtung 52 aufgebracht, um die Oberfläche des Schutzglases 51 abzudecken, das in der Temperaturerfassungselementanordnung 11 enthalten ist (Schritt S102 von 5). Genauer gesagt wird in diesem Schritt das flüssige Beschichtungsmaterial kontinuierlich aufgebracht, um das gesamte Schutzglas 51, die gesamten distal freiliegenden Abschnitte 612 der Zuleitungsdrähte 6, die entsprechend von den distalen Endöffnungen 652 der Führungsrohre 65 vorstehen, die gesamten distalen Endabschnitte 651 der Führungsrohre 65 und die gesamten distalen Endöffnungen 652 der Führungsrohre 65 zu bedecken.The following will, as in 8th is shown a liquid coating material for forming the resin coating 52 applied to the surface of the protective glass 51 to be covered in the temperature sensing element arrangement 11 is included (step S102 from 5 ). More specifically, in this step, the liquid coating material is applied continuously to the entire protective glass 51 , the entire distally exposed sections 612 the lead wires 6 corresponding to the distal end openings 652 the guide tubes 65 projecting the entire distal end sections 651 the guide tubes 65 and the entire distal end openings 652 the guide tubes 65 to cover.

Anschließend wird das flüssige Beschichtungsmaterial ausgehärtet (oder gehärtet), um die Harzbeschichtung 52 auszubilden (Schritt S103 aus 5). Folglich sind die distalen Endabschnitte 651 der Führungsrohre 65 und die Harzbeschichtung 52 mit den distalen Endöffnungen 652 der Führungsrohre 65, die durch die Harzbeschichtung 52 verschlossen sind, verbunden.Subsequently, the liquid coating material is cured (or cured) to the resin coating 52 train (step S103 out 5 ). Consequently, the distal end portions 651 the guide tubes 65 and the resin coating 52 with the distal end openings 652 the guide tubes 65 passing through the resin coating 52 are closed, connected.

Nachfolgend wird jeder der Zuleitungsdrähte 6, die bei der Temperaturerfassungselementanordnung 11 umfasst sind und auf denen die entsprechenden Führungsrohre 65 montiert sind, gebogen, um den distalen Teil 61, den proximalen Teil 62 und den schrägen Teil 63 darin zu bilden (Schritt S104 von 5).Below is each of the lead wires 6 in the temperature sensing element arrangement 11 are included and on which the corresponding guide tubes 65 are mounted, bent to the distal part 61 , the proximal part 62 and the sloping part 63 to form in it (step S104 from 5 ).

Anschließend werden, wie in 9 gezeigt ist, die proximalen Endabschnitte 621 der bei der Temperaturerfassungselementanordnung 11 umfassten Zuleitungsdrähte 6 beispielsweise durch Widerstandsschweißen entsprechend mit den Anschlüssen 32 des Konnektors 3 verbunden (Schritt S105 von 5). Folglich werden die Temperaturerfassungselementanordnung 11 und der Konnektor 3 integriert, um eine erste Anordnung 12 zu bilden.Subsequently, as in 9 shown is the proximal end portions 621 in the temperature sensing element arrangement 11 included lead wires 6 for example, by resistance welding according to the connections 32 of the connector 3 connected (step S105 from 5 ). As a result, the temperature detecting element arrangement becomes 11 and the connector 3 integrated to a first arrangement 12 to build.

Andererseits ist, wie in 10 gezeigt ist, der Abschnitt 42 mit großem Durchmesser der Abdeckung 4 am Außenumfang des distalen Endabschnitts des Gehäuses 2 montiert und mit dem distalen Endabschnitt des Gehäuses 2 beispielsweise durch Schweißen verbunden (Schritt S106 von 5). Folglich werden das Gehäuse 2 und die Abdeckung 4 integriert, um eine zweite Anordnung 13 auszubilden.On the other hand, as in 10 shown is the section 42 with large diameter of the cover 4 on the outer periphery of the distal end portion of the housing 2 mounted and with the distal end portion of the housing 2 for example, connected by welding (step S106 from 5 ). Consequently, the housing 2 and the cover 4 integrated to a second arrangement 13 train.

Anschließend wird, wie in 11 gezeigt ist, die Schlämme 70 zum Bilden des Füllstoffs 7 in den Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4, der in der zweiten Anordnung 13 umfasst ist, eingespritzt (Schritt S107 von 5). Genauer gesagt, die Schlämme 70 enthält Keramikpulver und ein Lösungsmittel, wie Wasser. Die Schlämme 70 wird in den distalen Endabschnitt des Abschnitts 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 eingespritzt.Subsequently, as in 11 shown is the mud 70 for forming the filler 7 in the section 41 with small diameter of the cover 4 that in the second arrangement 13 is included, injected (step S107 from 5 ). More precisely, the mud 70 contains ceramic powder and a solvent, such as water. The mud 70 gets into the distal end portion of the section 41 with small diameter of the cover 4 injected.

Anschließend wird, wie in den 11 und 12 gezeigt ist, die in der ersten Anordnung 12 umfasste Temperaturerfassungselementanordnung 11 in das Gehäuse 2 und die Abdeckung 4 eingeführt, welche zusammen die zweite Anordnung 13 bilden (Schritt S108 von 5). Folglich wird die in der ersten Anordnung 12 umfasste Harzbeschichtung 52 in die Schlämme 70 getaucht, um den Füllstoff 7 auszubilden (siehe auch 2). Darüber hinaus ist zwischen dem distalen Ende 521 der Harzbeschichtung 52 und der Innenfläche des distalen Bodenabschnitts 411 des Abschnitts 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 der Abstand C ausgebildet, der mit der Schlämme 70 gefüllt ist.Subsequently, as in the 11 and 12 shown in the first arrangement 12 included temperature sensing element assembly 11 in the case 2 and the cover 4 introduced, which together the second arrangement 13 form (step S108 from 5 ). Consequently, in the first arrangement 12 included resin coating 52 in the mud 70 dipped to the filler 7 to train (see also 2 ). In addition, between the distal end 521 the resin coating 52 and the inner surface of the distal bottom portion 411 of the section 41 with small diameter of the cover 4 the distance C formed with the mud 70 is filled.

Anschließend wird der Konnektorhauptkörper 31 des in der ersten Anordnung 12 umfassten Konnektors 3 mit dem Verbindungsabschnitt 23 des in der zweiten Anordnung 13 umfassten Gehäuses 2 verbunden. Anschließend wird der Verbindungsabschnitt 23 des Gehäuses 2 auf einen distalen Endabschnitt des Konnektorhauptkörpers 31 gecrimpt, indem ein vorstehender Abschnitt 231, der bei dem Verbindungsabschnitt 23 vorgesehen ist, verformt wird (Schritt S109 von 5). Folglich werden die erste Anordnung 12 und die zweite Anordnung 13 zu einem Stück zusammengebaut.Subsequently, the connector main body becomes 31 in the first arrangement 12 included connector 3 with the connecting section 23 in the second arrangement 13 included housing 2 connected. Subsequently, the connecting portion 23 of the housing 2 on a distal end portion of the connector main body 31 crimped by a protruding section 231 that at the connecting section 23 is provided, is deformed (step S109 from 5 ). Consequently, the first arrangement 12 and the second arrangement 13 assembled in one piece.

Schließlich wird der Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser der in der zweiten Anordnung 13 umfassten Abdeckung 4 erwärmt, wodurch veranlasst wird, dass das in der Schlämme 70 zum Bilden des Füllstoffs 7 enthaltene Lösungsmittel verdampft und das in der Schlämme 70 enthaltene Keramikpulver zum Bilden des Füllstoffs 7 gesintert wird (Schritt S110 von 5).Finally the section 41 with a small diameter in the second arrangement 13 covered cover 4 heated, thereby causing that in the slurry 70 for forming the filler 7 solvent evaporated and that in the slurry 70 contained ceramic powder for forming the filler 7 is sintered (step S110 from 5 ).

Dadurch wird der Temperatursensor 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform erhalten.This will cause the temperature sensor 1 obtained according to the present embodiment.

(Betriebseffekte)(Operation effect)

Der Temperatursensor 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform weist eine verbesserte Struktur auf, die geeignet ist, um den Außendurchmesser des Abschnitts 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 und den Durchmesser der Zuleitungsdrähte 6 zu reduzieren.The temperature sensor 1 According to the present embodiment has an improved structure, which is suitable to the outer diameter of the section 41 with small diameter of the cover 4 and the diameter of the lead wires 6 to reduce.

Insbesondere werden bei dem Temperatursensor 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform die Führungsrohre 65 anstelle eines Porzellan- (oder Keramik-) Rohres eingesetzt. Die Führungsrohre 65 sind aus einem wärmehärtenden Harz ausgebildet und können daher einfach sowohl im Innen- als auch im Außendurchmesser reduziert werden, um einer Reduzierung des Durchmessers der Zuleitungsdrähte 6 zu entsprechen.In particular, in the temperature sensor 1 according to the present embodiment, the guide tubes 65 used in place of a porcelain (or ceramic) tube. The guide tubes 65 are formed of a thermosetting resin and therefore can be easily reduced in both inner and outer diameter to reduce the diameter of the lead wires 6 correspond to.

Mit den Führungsrohren 65 ist es möglich, die elektrische Isolation zwischen den Zuleitungsdrähten 6 sicherzustellen und die Steifigkeit der Zuleitungsdrähte 6 zu verbessern. Die Führungsrohre 65 weisen jedoch eine Flexibilität auf. Daher ist es nur mit den Führungsrohren 65, welche die Zuleitungsdrähte 6 bedecken, schwierig, das an den Zuleitungsdrähten 6 fixierte Temperaturerfassungselement 5 zu tragen.With the guide tubes 65 It is possible to electrical insulation between the lead wires 6 ensure and the rigidity of the lead wires 6 to improve. The guide tubes 65 however, they have flexibility. Therefore, it is only with the guide tubes 65 which the lead wires 6 cover, difficult, that at the feeder wires 6 fixed temperature sensing element 5 to wear.

In Anbetracht dessen ist bei dem Temperatursensor 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform die Harzbeschichtung 52 vorgesehen, um das Schutzglas 51, die distal freiliegenden Abschnitte 612 der Zuleitungsdrähte 612 und die distalen Endabschnitte 651 der Führungsrohre 65 zu bedecken, wodurch das Temperaturerfassungselement 5, das Schutzglas 51, die Zuleitungsdrähte 6 und die Führungsrohre 65 zu einem Stück integriert werden. Folglich ist das mit dem Schutzglas 51 bedeckte Temperaturerfassungselement 5 durch die Zuleitungsdrähte 6 und die Führungsrohre 65 über die Harzbeschichtung 52 getragen. In view of this, the temperature sensor is 1 according to the present embodiment, the resin coating 52 provided to the protective glass 51 , the distally exposed sections 612 the lead wires 612 and the distal end portions 651 the guide tubes 65 to cover, causing the temperature sensing element 5 , the protective glass 51 , the lead wires 6 and the guide tubes 65 be integrated into one piece. Consequently, that is with the protective glass 51 covered temperature sensing element 5 through the supply wires 6 and the guide tubes 65 over the resin coating 52 carried.

(Während der Montage des Temperatursensors)(During installation of the temperature sensor)

Wie in Schritt S108 von 5 und den 11 und 12 gezeigt ist, ist es beim Eintauchen des distalen Endabschnitts der ersten Anordnung 12 in die Schlämme 70, die in dem Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 vorgesehen ist, möglich, die Steifigkeit des distalen Endabschnitts der ersten Anordnung 12 unter Verwendung der Steifigkeit der Harzbeschichtung 52 und der Führungsrohre 65 sicherzustellen; die erste Anordnung 12 (oder das Zwischenprodukt) wird durch Integrieren des Temperaturerfassungselements 5, des Schutzglases 51, der Zuleitungsdrähte 6 und der Führungsrohre 65 zu einem Stück mit der Harzbeschichtung 52 erhalten.As in step S108 from 5 and the 11 and 12 is shown when it is immersed in the distal end portion of the first arrangement 12 in the mud 70 that in the section 41 with small diameter of the cover 4 is provided, as possible, the rigidity of the distal end portion of the first arrangement 12 using the stiffness of the resin coating 52 and the guide tubes 65 ensure; the first arrangement 12 (or the intermediate product) is prepared by integrating the temperature sensing element 5 , the protective glass 51 , the lead wires 6 and the guide tubes 65 to a piece with the resin coating 52 receive.

Folglich ist es beim Eintauchen des distalen Endabschnitts der ersten Anordnung 12 in die Schlämme 70 zur Bildung des Füllstoffs 7 schwierig, die Zuleitungsdrähte 6 zu biegen. Dadurch ist es möglich, das Temperaturerfassungselement 5 an einer gewünschten Position in dem Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 zu positionieren.Thus, it is upon immersion of the distal end portion of the first assembly 12 in the mud 70 to form the filler 7 difficult, the lead wires 6 to bend. This makes it possible for the temperature sensing element 5 at a desired position in the section 41 with small diameter of the cover 4 to position.

Darüber hinaus ist, wie in 2 gezeigt ist, die Position des proximalen Endes 522 der Harzbeschichtung 52 in der ersten Anordnung 12 so eingestellt, dass während des gesamten Prozesses des Eintauchens des distalen Endabschnitts der ersten Anordnung 12 in die Schlämme 70, bis sich der distale Endabschnitt an einer gewünschten Position in dem Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 befindet, die Führungsrohre 65 daran gehindert werden, in direkten Kontakt mit der Schlämme 70 zu gelangen. Das heißt, bei der ersten Anordnung 12 wird lediglich die Harzbeschichtung 52 in direkten Kontakt mit der Schlämme 70 gebracht. Somit ist es möglich, das Biegen der Zuleitungsdrähte 6 während des Vorgangs zum Eintauchen des distalen Endabschnitts der ersten Anordnung 12 in die Schlämme 70 wirkungsvoller zu verhindern.In addition, as in 2 shown is the position of the proximal end 522 the resin coating 52 in the first arrangement 12 adjusted so that throughout the process of immersing the distal end portion of the first assembly 12 in the mud 70 until the distal end portion is at a desired position in the portion 41 with small diameter of the cover 4 located, the guide tubes 65 be prevented from being in direct contact with the sludge 70 to get. That is, in the first arrangement 12 becomes only the resin coating 52 in direct contact with the sludge 70 brought. Thus, it is possible to bend the lead wires 6 during the process of dipping the distal end portion of the first assembly 12 in the mud 70 more effective.

Zusätzlich ist die Position des proximalen Endes 522 der Harzbeschichtung 52 in der ersten Anordnung 12 basierend auf dem Volumen des Abschnitts 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4, der Menge der Schlämme 70, die in dem Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 vorgesehen ist, und der Gestalt der Harzbeschichtung 52 eingestellt.In addition, the position of the proximal end 522 the resin coating 52 in the first arrangement 12 based on the volume of the section 41 with small diameter of the cover 4 , the amount of mud 70 that in the section 41 with small diameter of the cover 4 is provided, and the shape of the resin coating 52 set.

Nach dem Sintern des in der Schlämme 70 enthaltenen Keramikpulvers zum Ausbilden des Füllstoffs 7 ist das Temperaturerfassungselement 5 durch den Füllstoff 7 an dem Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 fixiert. Somit ist es möglich, das Temperaturerfassungselement 5 in dem Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 an der gewünschten Position zu halten, wodurch ein hohes Ansprechverhalten des Temperatursensors 1 bei der Temperaturmessung aufrechterhalten wird.After sintering in the slurry 70 contained ceramic powder for forming the filler 7 is the temperature sensing element 5 through the filler 7 at the section 41 with small diameter of the cover 4 fixed. Thus, it is possible to use the temperature detecting element 5 in the section 41 with small diameter of the cover 4 to maintain the desired position, thereby ensuring a high response of the temperature sensor 1 is maintained at the temperature measurement.

Darüber hinaus zieht sich der Füllstoff 7 beim Trocknen zusammen, wodurch eine Spannung in der axialen Richtung L auf das Temperaturerfassungselement 5 aufgebracht wird. Somit wird bei den Zuleitungsdrähten 6 und den Anschlüsse 32 des Konnektors 3 eine Spannung in axialer Richtung L eingeleitet. In diesem Fall kann jedoch die Verschiebung aufgrund der Spannung in axialer Richtung L durch die bei den Zuleitungsdrähten 6 ausgebildeten Biegungen 64 absorbiert werden. Somit ist es weiterhin möglich, eine hohe elektrische Leitfähigkeit der Zuleitungsdrähte 6 aufrechtzuerhalten.In addition, the filler retracts 7 when drying together, creating a tension in the axial direction L on the temperature sensing element 5 is applied. Thus, in the lead wires 6 and the connections 32 of the connector 3 a tension in the axial direction L initiated. In this case, however, the displacement due to the tension in the axial direction L through the at the lead wires 6 trained bends 64 be absorbed. Thus, it is still possible, a high electrical conductivity of the lead wires 6 maintain.

Im Gegensatz dazu ist bei einem Vergleichsbeispiel, wie in 13 dargestellt, keine Harzbeschichtung 52 vorgesehen, um das Schutzglas 51, die distal freiliegenden Abschnitte 612 der Zuleitungsdrähte 6 und die distalen Endabschnitte 651 der Führungsrohre 65 zu bedecken. Bei diesem Vergleichsbeispiel können beim Eintauchen eines distalen Endabschnitts einer ersten Anordnung 12Z in die Schlämme 70, die in dem Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 vorgesehen ist, die Zuleitungsdrähte 6 gebogen werden, wodurch es unmöglich gemacht wird, das Temperaturerfassungselement 5 an einer gewünschten Position in dem Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 zu positionieren. Hier umfasst die erste Anordnung 12Z das Temperaturerfassungselement 5, das Schutzglas 51, die Zuleitungsdrähte 6 und die Führungsrohre 65, jedoch keine Harzbeschichtung 52.In contrast, in a comparative example, as in 13 shown, no resin coating 52 provided to the protective glass 51 , the distally exposed sections 612 the lead wires 6 and the distal end portions 651 the guide tubes 65 to cover. In this comparative example, when a distal end portion of a first assembly is immersed 12Z in the mud 70 that in the section 41 with small diameter of the cover 4 is provided, the lead wires 6 be bent, making it impossible, the temperature sensing element 5 at a desired position in the section 41 with small diameter of the cover 4 to position. Here, the first arrangement includes 12Z the temperature sensing element 5 , the protective glass 51 , the lead wires 6 and the guide tubes 65 , but no resin coating 52 ,

Darüber hinaus verdampft, wie in 14 gezeigt ist, beim Erwärmen der Schlämme 70 zum Sintern des in der Schlämme 70 enthaltenen Keramikpulvers das in der Schlämme 70 enthaltene Lösungsmittel (z.B. Wasser), wodurch Blasen K1 in der Schlämme 70 erzeugt werden. Mit der Harzbeschichtung 52 des Temperatursensors 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform können die Blasen K1 jedoch auf einfache Art und Weise aus der Schlämme 70 nach oben entweichen.In addition, evaporated, as in 14 shown when heating the sludge 70 for sintering in the slurry 70 contained ceramic powder in the slurry 70 contained solvents (eg water), causing bubbles K1 in the mud 70 be generated. With the resin coating 52 of the temperature sensor 1 According to the present embodiment, the bubbles K1 but in a simple way from the mud 70 escape to the top.

Genauer gesagt, bei der vorliegenden Ausführungsform ist die Harzbeschichtung 52 kontinuierlich über den Oberflächen der distalen Endabschnitte 651 der Führungsrohre 65 und der Oberfläche des Schutzglases 51 ausgebildet, so dass es keine Ecke mit im Wesentlichen 90° auf der Oberfläche des distalen Endabschnitts der ersten Anordnung 12 gibt, die in die Schlämme 70 eingetaucht ist. Darüber hinaus ist die Außenumfangsfläche der Harzbeschichtung 52 als glatte Oberfläche ausgebildet. Somit ist es möglich, zu verhindern, dass die in der Schlämme 70 erzeugten Blasen K1 an der Außenumfangsfläche der Harzbeschichtung 52 gefangen werden bzw. hängen bleiben und somit in dem resultierenden Füllstoff 7 verbleiben. More specifically, in the present embodiment, the resin coating is 52 continuously over the surfaces of the distal end portions 651 the guide tubes 65 and the surface of the protective glass 51 formed so that there is no corner at substantially 90 ° on the surface of the distal end portion of the first assembly 12 there, in the mud 70 is immersed. In addition, the outer peripheral surface of the resin coating is 52 designed as a smooth surface. Thus, it is possible to prevent those in the mud 70 generated bubbles K1 on the outer peripheral surface of the resin coating 52 be caught or stuck and thus in the resulting filler 7 remain.

Im Gegensatz dazu können, wie in 15 gezeigt ist, bei dem zuvor unter Bezugnahme auf 13 beschriebenen Vergleichsbeispiel beim Eintauchen des distalen Endabschnitts der ersten Anordnung 12Z in die Schlämme 70, die in dem Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 vorgesehen ist, abhängig von der Kontur (oder Umriss) des Schutzglases 51, welches das Temperaturerfassungselement 5 bedeckt, und der Eintauchbedingung Blasen K1 in der Schlämme 70 erzeugt werden. In diesem Fall kann es schwierig sein, dass die erzeugten Blasen K1 durch den schmalen Spalt zwischen dem distalen Endabschnitt der ersten Anordnung 12Z und dem Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 nach oben entweichen.In contrast, as in 15 is shown in the above with reference to 13 described comparative example when immersing the distal end portion of the first arrangement 12Z in the mud 70 that in the section 41 with small diameter of the cover 4 is provided, depending on the contour (or outline) of the protective glass 51 , which is the temperature sensing element 5 covered, and the immersion condition bubbles K1 in the mud 70 be generated. In this case, it may be difficult for the generated bubbles K1 through the narrow gap between the distal end portion of the first assembly 12Z and the section 41 with small diameter of the cover 4 escape to the top.

Insbesondere können in Abhängigkeit der Kontur des Schutzglases 51 die erzeugten Blasen K1 auf der Außenumfangsfläche des Schutzglases 51 gefangen werden. Folglich können beim Erwärmen der Schlämme 70 zum Sintern des in der Schlämme 70 enthaltenen Keramikpulvers die erzeugten Blasen K1 in der Nähe der distalen Endöffnungen 652 der Führungsrohre 65 verbleiben und somit im resultierenden Füllstoff 7 eingeschlossen sein.In particular, depending on the contour of the protective glass 51 the bubbles generated K1 on the outer peripheral surface of the protective glass 51 be caught. Consequently, when heating the sludge 70 for sintering in the slurry 70 contained ceramic powder, the bubbles generated K1 near the distal end openings 652 the guide tubes 65 remain and thus in the resulting filler 7 be included.

Darüber hinaus können die Blasen K1 im Falle der im Füllstoff 7 verbleibenden Blasen K1 während des Betriebs des Temperatursensors 1 als eine Luftschicht dienen, um den Wärmeübergang von dem Atmosphärengas, das dem Messziel entspricht, hin zu dem Temperaturerfassungselement 5 zu behindern. Folglich kann das Ansprechverhalten des Temperatursensors 1 verringert werden. Im Gegensatz dazu ist es bei dem Temperatursensor 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform möglich, mit der Harzbeschichtung 52, die kontinuierlich über den Oberflächen der distalen Endabschnitte 651 der Führungsrohre 65, den Oberflächen der distal freiliegenden Abschnitte 612 der Zuleitungsdrähte 612 und der Oberfläche des Schutzglases 51 ausgebildet ist, zu verhindern, dass in dem Füllstoff 7 irgendeine Luftschicht ausgebildet ist, wodurch ein hohes Ansprechverhalten des Temperatursensors 1 sichergestellt wird.In addition, the bubbles can K1 in the case of the filler 7 remaining bubbles K1 during operation of the temperature sensor 1 serve as an air layer to transfer the heat from the atmosphere gas corresponding to the measurement target to the temperature detection element 5 to hinder. Consequently, the response of the temperature sensor 1 be reduced. In contrast, it is the temperature sensor 1 according to the present embodiment, possible with the resin coating 52 that run continuously over the surfaces of the distal end sections 651 the guide tubes 65 , the surfaces of the distally exposed portions 612 the lead wires 612 and the surface of the protective glass 51 is designed to prevent in the filler 7 any air layer is formed, whereby a high response of the temperature sensor 1 is ensured.

Darüber hinaus sind zwischen den Körnern des Keramikpulvers, das den Füllstoff 7 bildet, winzige Poren ausgebildet. Diese Poren unterscheiden sich jedoch von der vorstehend beschriebenen Luftschicht, die aus den in der Schlämme 70 erzeugten Blasen K1 gebildet wird.In addition, between the grains of the ceramic powder, which are the filler 7 forms, tiny pores formed. However, these pores are different from the air layer described above, that in the slurry 70 generated bubbles K1 is formed.

(Während des Betriebs des Temperatursensors)(During operation of the temperature sensor)

Während des Betriebs des Temperatursensors 1 wird der distale Endabschnitt des Temperatursensors 1 dem Hochtemperatur-Atmosphärengas (oder Abgas) ausgesetzt, welches dem Messziel entspricht. So dehnen sich die Abdeckung 4, das Temperaturerfassungselement 5, die Zuleitungsdrähte 6, das Schutzglas 51, die Führungsrohre 65, die Harzbeschichtung 52 und der Füllstoff 7 durch die von dem Hochtemperatur-Atmosphärengas übertragene Wärme aus.During operation of the temperature sensor 1 becomes the distal end portion of the temperature sensor 1 exposed to the high-temperature atmospheric gas (or exhaust gas), which corresponds to the measurement target. So stretch the cover 4 , the temperature sensing element 5 , the lead wires 6 , the protective glass 51 , the guide tubes 65 , the resin coating 52 and the filler 7 by the heat transferred from the high-temperature atmospheric gas.

Bei der vorliegenden Ausführungsform ist der lineare Ausdehnungskoeffizient der Harzbeschichtung 52 höher als jeder lineare Ausdehnungskoeffizient aus dem linearen Ausdehnungskoeffizienten des Schutzglases 51 und dem linearen Ausdehnungskoeffizienten des Füllstoffs 7.In the present embodiment, the coefficient of linear expansion of the resin coating is 52 higher than any linear expansion coefficient from the coefficient of linear expansion of the protective glass 51 and the linear expansion coefficient of the filler 7 ,

Wenn der distale Endabschnitt des Temperatursensors 1 durch das Hochtemperatur-Atmosphärengas erwärmt wird, dehnt sich daher die Harzbeschichtung 52 stärker aus als das Schutzglas 51 und der Füllstoff 7. Folglich wird mit der Expansion der Harzbeschichtung 52 durch die Harzbeschichtung 52 eine Druckspannung (oder thermische Spannung) auf den Füllstoff 7 aufgebracht. Folglich wird es für das Temperaturerfassungselement 5 und das Schutzglas 51 schwierig, sich in radialer Richtung des Temperatursensors 1 senkrecht zu der axialen Richtung L zu bewegen (oder zu schwingen).When the distal end portion of the temperature sensor 1 is heated by the high-temperature atmospheric gas, therefore, the resin coating expands 52 stronger than the protective glass 51 and the filler 7 , Consequently, with the expansion of the resin coating 52 through the resin coating 52 a compressive stress (or thermal stress) on the filler 7 applied. Consequently, it becomes the temperature detecting element 5 and the protective glass 51 difficult to move in the radial direction of the temperature sensor 1 perpendicular to the axial direction L to move (or swing).

Darüber hinaus wirkt auch zwischen der Harzbeschichtung 52 und dem Schutzglas 51 eine thermische Spannung, wenn eine Druckspannung durch die Harzbeschichtung 52 auf den Füllstoff 7 aufgebracht wird. Die Harzbeschichtung 52 dehnt sich jedoch hauptsächlich in einer Richtung aus, in der deren Kontur groß wird. Darüber hinaus ist die Härte der Harzbeschichtung 52 geringer als jede Härte aus der Härte des Schutzglases 51 und der Härte des Füllstoffs 7. Somit kann die zwischen der Harzbeschichtung 52 und dem Schutzglas 51 wirkende thermische Spannung durch eine elastische Verformung der Harzbeschichtung 52 absorbiert werden. Folglich wird verhindert, dass das Schutzglas 51 aufgrund der thermischen Spannung beschädigt wird.In addition, it also works between the resin coating 52 and the protective glass 51 a thermal stress when a compressive stress through the resin coating 52 on the filler 7 is applied. The resin coating 52 However, it mainly expands in a direction in which its contour becomes large. In addition, the hardness of the resin coating is 52 less than any hardness from the hardness of the protective glass 51 and the hardness of the filler 7 , Thus, the between the resin coating 52 and the protective glass 51 acting thermal stress by elastic deformation of the resin coating 52 be absorbed. Consequently, the protective glass is prevented 51 due to the thermal stress is damaged.

Darüber hinaus weist der Konnektorhauptkörper 31 des Konnektors 3, der aus einem elektrisch isolierenden Harz gebildet ist, bei der vorliegenden Ausführungsform einen höheren linearen Ausdehnungskoeffizienten auf als die anderen Elemente einschließlich der Anschlüsse 32. Wenn der distale Endabschnitt des Temperatursensors 1 erwärmt wird, dehnt sich der Konnektorhauptkörper 31 daher stärker aus als die anderen Elemente. Somit dehnen sich auch die Anschlüsse 32 des Konnektors 3, die durch Umspritzen integral mit dem Konnektorhauptkörper 31 ausgebildet sind, dem Konnektorhauptkörper 31 folgend aus. Folglich verschieben sich die Anschlüsse 32 hin zu der distalen Seite L1 in der axialen Richtung L. In addition, the connector main body 31 of the connector 3 formed of an electrically insulating resin in the present embodiment has a higher linear expansion coefficient than the other elements including the terminals 32 , When the distal end portion of the temperature sensor 1 is heated, the connector main body expands 31 therefore stronger than the other elements. Thus, the connections also stretch 32 of the connector 3 by integrally molding with the connector main body 31 are formed, the connector main body 31 following. As a result, the connections shift 32 towards the distal side L1 in the axial direction L ,

Die Verschiebung der Anschlüsse 32 in der axialen Richtung L leitet eine Spannung in der axialen Richtung L bei den Zuleitungsdrähten 6 ein, die entsprechend mit den Anschlüssen 32 verbunden sind. Darüber hinaus wird die radiale Verschiebung des Temperaturerfassungselements 5 und des Schutzglases 51 durch die Harzbeschichtung 52 und den Füllstoff 7 beschränkt. Folglich kommt es bei den Zuleitungsdrähten 6 zu einer eingeleiteten Spannung, die in der Richtung zum Bewirken einer Biegung der Zuleitungsdrähte 6 wirkt, d.h. einer Spannung in der axialen Richtung L. Darüber hinaus kommt es bei den Zuleitungsdrähten 6 durch die thermische Ausdehnung der Zuleitungsdrähte 6 in der axialen Richtung L ebenso zu einer eingeleiteten Spannung. Insbesondere kann eine hohe Spannung bei den Verbindungen P zwischen den Zuleitungsdrähten 6 und den Anschlüsse 32 eingeleitet werden.The displacement of the connections 32 in the axial direction L conducts a voltage in the axial direction L at the feeder wires 6 one corresponding to the connections 32 are connected. In addition, the radial displacement of the temperature sensing element 5 and the protective glass 51 through the resin coating 52 and the filler 7 limited. Consequently, it comes with the lead wires 6 to an induced voltage that is in the direction of causing flexing of the lead wires 6 acts, ie a voltage in the axial direction L , In addition, it comes with the lead wires 6 by the thermal expansion of the lead wires 6 in the axial direction L as well to an initiated voltage. In particular, a high voltage in the connections P between the supply wires 6 and the connections 32 be initiated.

In Anbetracht dessen sind bei der vorliegenden Ausführungsform bei jedem der Zuleitungsdrähte 6 die beiden Biegungen 64 ausgebildet, mit denen es möglich ist, alle auf den Zuleitungsdraht 6 in der axialen Richtung L wirkenden Spannungen zu absorbieren.In view of this, in the present embodiment, in each of the lead wires 6 the two bends 64 trained, with which it is possible, all on the supply wire 6 in the axial direction L to absorb acting stresses.

Insbesondere ist es bei jedem der Zuleitungsdrähte 6 möglich, dass sich der distale Teil 61 und der proximale Teil 62 in axialer Richtung L verschieben, um den schrägen Winkel des schrägen Teils 63 zu ändern. Daher ist es mit den beiden Biegungen 64 möglich, die bei der Verbindung P zwischen dem Zuleitungsdraht 6 und dem entsprechenden Anschluss 32 des Konnektors 3 eingeleitete Spannung zu reduzieren. Somit ist es möglich, zu verhindern, dass die Verbindung P durch die darin eingeleitete Spannung beschädigt wird, wodurch eine hohe elektrische Leitfähigkeit des Zuleitungsdrahtes 6 aufrechterhalten wird.In particular, it is with each of the lead wires 6 possible that the distal part 61 and the proximal part 62 in the axial direction L shift to the oblique angle of the sloping part 63 to change. Therefore it is with the two bends 64 possible at the connection P between the supply wire 6 and the corresponding connection 32 of the connector 3 reduce induced voltage. Thus, it is possible to prevent the connection P is damaged by the voltage introduced therein, whereby a high electrical conductivity of the lead wire 6 is maintained.

Wie vorstehend beschrieben ist, besitzt der Temperatursensor 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform die verbesserte Struktur, bei welcher die Führungsrohre 65 und die Harzbeschichtung 52 eingesetzt werden. Mit der verbesserten Struktur ist es nach wie vor möglich, die Steifigkeit der Zuleitungsdrähte 6 bei der Montage des Temperatursensors 1 zu verbessern, wenn der Außendurchmesser des Abschnitts 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 und der Durchmesser der Zuleitungsdrähte 6 zur Verbesserung des Ansprechverhaltens des Temperatursensors 1 reduziert sind. Darüber hinaus ist es mit der verbesserten Struktur ebenso möglich, eine Beschädigung des Schutzglases 51 aufgrund der thermischen Spannung während des Betriebs des Temperatursensors 1 zu verhindern.As described above, the temperature sensor has 1 According to the present embodiment, the improved structure in which the guide tubes 65 and the resin coating 52 be used. With the improved structure, it is still possible to increase the stiffness of the lead wires 6 during installation of the temperature sensor 1 to improve when the outside diameter of the section 41 with small diameter of the cover 4 and the diameter of the lead wires 6 to improve the response of the temperature sensor 1 are reduced. Moreover, with the improved structure, it is also possible to damage the protective glass 51 due to the thermal stress during operation of the temperature sensor 1 to prevent.

Bei dem Temperatursensor 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist der Freiraum C zwischen der Innenfläche des distalen Bodenabschnitts 411 des Abschnitts 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 und dem distalen Ende 521 der Harzbeschichtung 52 vorgesehen. Mit dem Freiraum C wird die Wärmeübertragung ausgehend von dem Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 auf das Temperaturerfassungselement 5 im Vergleich zu dem Fall verzögert, in dem kein Freiraum C zwischen der Innenfläche des distalen Bodenabschnitts 411 des Abschnitts 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 und dem distalen Ende 521 der Harzbeschichtung 52 vorgesehen ist. Um eine Abnahme des Ansprechverhaltens des Temperatursensors 1 aufgrund des Freiraums C zu minimieren, ist es daher vorzuziehen, den Freiraum C so klein wie möglich einzustellen.At the temperature sensor 1 According to the present embodiment, the clearance is C between the inner surface of the distal bottom portion 411 of the section 41 with small diameter of the cover 4 and the distal end 521 the resin coating 52 intended. With the free space C will transfer heat from the section 41 with small diameter of the cover 4 on the temperature sensing element 5 delayed in comparison to the case where there is no clearance C between the inner surface of the distal bottom portion 411 of the section 41 with small diameter of the cover 4 and the distal end 521 the resin coating 52 is provided. To a decrease in the response of the temperature sensor 1 due to the free space C Therefore, it is preferable to the free space C as small as possible.

Wie vorstehend beschrieben ist, ist es bei der vorliegenden Ausführungsform mit der Harzbeschichtung 52 und den Führungsrohren 65 möglich, die Steifigkeit der Zuleitungsdrähte 6 zu verbessern, wodurch es schwierig wird, dass die Zuleitungsdrähte 6 bei der Herstellung des Temperatursensors 1 verbogen werden. Folglich ist es möglich, die gewünschte Position des Temperaturerfassungselements 5 in dem Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 auf eine solche Position einzustellen, bei welcher der Freiraum C einen Minimalwert aufweist. Folglich ist es möglich, das Ansprechverhalten des Temperatursensors 1 zu maximieren.As described above, in the present embodiment, it is the resin coating 52 and the guide tubes 65 possible, the stiffness of the lead wires 6 to improve, which makes it difficult for the lead wires 6 in the production of the temperature sensor 1 to be bent. Consequently, it is possible to set the desired position of the temperature detecting element 5 in the section 41 with small diameter of the cover 4 to be set to such a position at which the clearance C has a minimum value. Consequently, it is possible to change the response of the temperature sensor 1 to maximize.

Darüber hinaus ist es mit der verbesserten Struktur möglich, das Temperaturerfassungselement 5 während des Betriebs des Temperatursensors 1 in dem Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 an der gewünschten Position zu halten und so ein hohes Ansprechverhalten des Temperatursensors 1 aufrechtzuerhalten. Ferner ist es mit den bei den Zuleitungsdrähten 6 ausgebildeten Biegungen 64 möglich, eine hohe elektrische Leitfähigkeit der Zuleitungsdrähte 6 aufrechtzuerhalten.Moreover, with the improved structure, it is possible to use the temperature detecting element 5 during operation of the temperature sensor 1 in the section 41 with small diameter of the cover 4 to maintain the desired position and so a high response of the temperature sensor 1 maintain. Furthermore, it is with the lead wires 6 trained bends 64 possible, a high electrical conductivity of the lead wires 6 maintain.

Zusammenfassend weist der Temperatursensor 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform die verbesserte Struktur auf, bei der die Führungsrohre 65 und die Harzbeschichtung 52 eingesetzt werden. Mit der verbesserten Struktur ist es möglich, die Steifigkeit der Zuleitungsdrähte 6 bei der Montage des Temperatursensors 1 sicherzustellen, die Verbindungen P zwischen entsprechenden Paaren der Zuleitungsdrähte 6 und der Anschlüsse 32 während des Betriebs des Temperatursensors 1 zu schützen und den Außendurchmesser des Abschnitts 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 und den Durchmesser der Zuleitungsdrähte 6 zu reduzieren. Darüber hinaus ist es während des Betriebs des Temperatursensors 1 möglich, die Zuleitungsdrähte 6 in einem geeigneten Zustand und das Temperaturerfassungselement 5 an der gewünschten Position in dem Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 zu halten, wodurch ein hohes Ansprechverhalten des Temperatursensors 1 aufrechterhalten wird.In summary, the temperature sensor 1 According to the present embodiment, the improved structure in which the guide tubes 65 and the resin coating 52 be used. With the improved structure, it is possible to increase the stiffness of the lead wires 6 during installation of the temperature sensor 1 ensure the connections P between corresponding pairs of lead wires 6 and the connections 32 during operation of the temperature sensor 1 protect and the outside diameter of the section 41 with small diameter of the cover 4 and the diameter of the lead wires 6 to reduce. In addition, it is during operation of the temperature sensor 1 possible, the supply wires 6 in a suitable state and the temperature sensing element 5 at the desired position in the section 41 with small diameter of the cover 4 to keep, resulting in high response of the temperature sensor 1 is maintained.

(Zweite Ausführungsform)Second Embodiment

Ein Temperatursensor 1 gemäß der zweiten Ausführungsform besitzt eine ähnliche Struktur wie der Temperatursensor 1 gemäß der ersten Ausführungsform. Daher werden im Folgenden lediglich die Unterschiede zwischen diesen beschrieben.A temperature sensor 1 according to the second embodiment has a similar structure as the temperature sensor 1 according to the first embodiment. Therefore, only the differences between them will be described below.

Wie zuvor beschrieben ist, umfasst der Temperatursensor 1 gemäß der ersten Ausführungsform das Temperaturerfassungselement 5, das durch ein Thermistorelement implementiert ist (siehe 2).As described above, the temperature sensor includes 1 According to the first embodiment, the temperature detecting element 5 which is implemented by a thermistor element (see 2 ).

Im Vergleich dazu umfasst der Temperatursensor 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform, wie in 16 gezeigt ist, ein Temperaturerfassungselement 5A, welches durch eine Messstelle eines Thermoelements implementiert ist; das Thermoelement erzeugt eine thermoelektromotorische Kraft in Abhängigkeit der Temperaturdifferenz zwischen einem Paar von Verbindungsstellen, die zwischen zwei ungleichen elektrischen Leitern ausgebildet sind.In comparison, the temperature sensor includes 1 according to the present embodiment, as in 16 is shown, a temperature sensing element 5A which is implemented by a measuring point of a thermocouple; the thermocouple generates a thermo-electromotive force depending on the temperature difference between a pair of junctions formed between two dissimilar electrical conductors.

Genauer gesagt ist das Thermoelement bei der vorliegenden Ausführungsform aus den Zuleitungsdrähten 6 ausgebildet, die entsprechend aus zwei verschiedenen Metallmaterialien ausgebildet und miteinander verbunden sind. Das Thermoelement weist die bei dem Temperatursensor 1 ausgebildete Messstelle (oder Heiß-Stelle) und eine in der Steuerungsvorrichtung 10 ausgebildete Referenz- bzw. Vergleichsstelle (oder Kalt-Stelle) auf (in 1 gezeigt). Die Messstelle wird durch Verbinden der distalen Enden der Zuleitungsdrähte 6 ausgebildet und bildet das Temperaturerfassungselement 5.More specifically, in the present embodiment, the thermocouple is made of the lead wires 6 formed, which are respectively formed of two different metal materials and connected to each other. The thermocouple has the temperature sensor 1 trained measuring point (or hot spot) and one in the control device 10 trained reference or cold junction on (in 1 shown). The measuring point is made by connecting the distal ends of the lead wires 6 formed and forms the temperature sensing element 5 ,

Darüber hinaus ist bei der vorliegenden Ausführungsform das gesamte Temperaturerfassungselement 5A mit dem Schutzglas 51 bedeckt. Ferner ist die Harzbeschichtung 52 vorgesehen, um das gesamte Schutzglas 51, die gesamten distal freiliegenden Abschnitte 612 der Zuleitungsdrähte 6 und die gesamten distalen Endabschnitte 651 der Führungsrohre 65 zu bedecken. Darüber hinaus ist der Füllstoff 7 in dem Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 vorgesehen, um den Spalt zwischen der Harzbeschichtung 52 und dem Abschnitt 41 mit kleinem Durchmesser der Abdeckung 4 zu füllen.Moreover, in the present embodiment, the entire temperature detecting element is 5A with the protective glass 51 covered. Further, the resin coating is 52 provided to the entire protective glass 51 , the entire distally exposed sections 612 the lead wires 6 and the entire distal end portions 651 the guide tubes 65 to cover. In addition, the filler is 7 in the section 41 with small diameter of the cover 4 provided to the gap between the resin coating 52 and the section 41 with small diameter of the cover 4 to fill.

Mit dem Temperatursensor 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist es möglich, die gleichen Betriebseffekte zu erzielen, die mit dem Temperatursensor 1 gemäß der ersten Ausführungsform erreichbar sind.With the temperature sensor 1 According to the present embodiment, it is possible to achieve the same operating effects associated with the temperature sensor 1 can be reached according to the first embodiment.

Darüber hinaus ist anzumerken, dass das Schutzglas 51 gemäß der vorliegenden Ausführungsform vom Temperatursensor 1 weggelassen werden kann. In diesem Fall würde das Temperaturerfassungselement 5A direkt mit der Harzbeschichtung 52 bedeckt sein.In addition, it should be noted that the protective glass 51 according to the present embodiment of the temperature sensor 1 can be omitted. In this case, the temperature sensing element would 5A directly with the resin coating 52 be covered.

Während die vorstehenden bestimmten Ausführungsformen gezeigt und beschrieben wurden, ist für den Fachmann verständlich, dass verschiedene Modifikationen, Änderungen und Verbesserungen vorgenommen werden können, ohne von dem Grundgedanken der vorliegenden Erfindung abzuweichen.While the foregoing particular embodiments have been shown and described, it will be understood by those skilled in the art that various modifications, changes and improvements may be made without departing from the spirit of the present invention.

So ist beispielsweise bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen der Temperatursensor 1 für den Einsatz in einem Fahrzeug ausgelegt, um die Temperatur des in einer Ansaugleitung 81 oder einer Auslassleitung 82 eines Verbrennungsmotors 8 des Fahrzeugs strömenden Fluids zu messen. Die vorliegende Erfindung kann jedoch auch auf Temperatursensoren für andere Anwendungen angewendet werden.For example, in the embodiments described above, the temperature sensor 1 Designed for use in a vehicle, the temperature of the in a suction pipe 81 or an outlet conduit 82 an internal combustion engine 8th to measure the fluid flowing from the vehicle. However, the present invention can also be applied to temperature sensors for other applications.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • JP 2010169544 A [0004]JP 2010169544 A [0004]

Claims (6)

Temperatursensor (1), aufweisend: ein Gehäuse (2); einen Konnektor (3) mit einem Paar von Anschlüssen (32), die integral damit ausgebildet sind; eine Abdeckung (4), welche an einem distalen Endabschnitt des Gehäuses (2) montiert ist; ein Temperaturerfassungselement (5, 5A), welches an einer Position auf einer distalen Seite (L1) in der Abdeckung (4) angeordnet ist; ein Paar von Zuleitungsdrähten (6), die jeweils das Temperaturerfassungselement (5, 5A) und einen entsprechenden Anschluss aus den Anschlüssen (32) des Konnektors (3) verbinden; ein elektrisch isolierendes Schutzglas (51), welches das Temperaturerfassungselement (5, 5A) und distale Endabschnitte (611) der Zuleitungsdrähte (6) bedeckt; ein Paar von Führungsrohren (65), die aus einem elektrisch isolierenden Harz ausgebildet sind, wobei jedes der Führungsrohre (65) einen Teil eines entsprechenden Zuleitungsdrahtes aus den Zuleitungsdrähten (6) auf einer proximalen Seite (L2) des distalen Endabschnitts (611) des entsprechenden Zuleitungsdrahtes (6) bedeckt; eine elektrisch isolierende Harzbeschichtung (52), welche distal freiliegende Abschnitte (612) der Zuleitungsdrähte (6), das Schutzglas (51) und distale Endabschnitte (651) der Führungsrohre (65) bedeckt, wobei die distal freiliegenden Abschnitte (612) der Zuleitungsdrähte (6) entsprechend von distalen Endöffnungen (652) der Führungsrohre (65) vorstehen und außerhalb des Schutzglases (51) angeordnet sind; und einen Füllstoff (7), welcher bei einem distalen Endabschnitt der Abdeckung (4) vorgesehen ist, um einen Spalt zwischen der Abdeckung (4) und der Harzbeschichtung (52) zu füllen, wobei bei jedem der Zuleitungsdrähte (6) zwei Biegungen (64) ausgebildet sind, mit denen ein Abstand zwischen proximalen Teilen (62) der Zuleitungsdrähte (6) größer gemacht ist als ein Abstand zwischen distalen Teilen (61) der Zuleitungsdrähte (6), wobei die proximalen Teile (62) der Zuleitungsdrähte (6) entsprechend mit den Anschlüssen (32) des Konnektors (3) verbunden sind, wobei die distalen Teile (61) der Zuleitungsdrähte (6) beide mit dem Temperaturerfassungselement (5) verbunden sind.Temperature sensor (1), comprising: a housing (2); a connector (3) having a pair of terminals (32) integrally formed therewith; a cover (4) mounted on a distal end portion of the housing (2); a temperature detection element (5, 5A) disposed at a position on a distal side (L1) in the cover (4); a pair of lead wires (6) respectively connecting the temperature detecting element (5, 5A) and a corresponding terminal from the terminals (32) of the connector (3); an electrically insulating protective glass (51) covering the temperature detecting element (5, 5A) and distal end portions (611) of the lead wires (6); a pair of guide tubes (65) formed of an electrically insulating resin, each of the guide tubes (65) forming part of a corresponding lead wire from the lead wires (6) on a proximal side (L2) of the distal end portion (611) of the corresponding one Lead wire (6) covered; an electrically insulating resin coating (52) covering distal exposed portions (612) of the lead wires (6), the protective glass (51) and distal end portions (651) of the guide tubes (65), the distal exposed portions (612) of the lead wires (6) 6) projecting from distal end openings (652) of the guide tubes (65) and disposed outside the protective glass (51); and a filler (7) provided at a distal end portion of the cover (4) to fill a gap between the cover (4) and the resin coating (52), wherein each of the lead wires (6) has two bends (64) for making a distance between proximal parts (62) of the lead wires (6) larger than a distance between distal parts (61) of the lead wires (6) the proximal parts (62) of the lead wires (6) are respectively connected to the terminals (32) of the connector (3), the distal parts (61) of the lead wires (6) both being connected to the temperature detecting element (5). Temperatursensor (1) nach Anspruch 1, wobei der lineare Ausdehnungskoeffizient der Harzbeschichtung (52) höher ist als jeder lineare Ausdehnungskoeffizient aus dem linearen Ausdehnungskoeffizienten des Schutzglases (51) und dem linearen Ausdehnungskoeffizienten des Füllstoffs (7), und die Härte der Harzbeschichtung (52) geringer ist als sowohl die Härte des Schutzglases (51) als auch die Härte des Füllstoffs (7).Temperature sensor (1) after Claim 1 wherein the linear expansion coefficient of the resin coating (52) is higher than each linear expansion coefficient of the coefficient of linear expansion of the protective glass (51) and the linear expansion coefficient of the filler (7), and the hardness of the resin coating (52) is lower than both the hardness of the Protective glass (51) and the hardness of the filler (7). Temperatursensor (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Führungsrohre (65) aus einem wärmehärtenden Harz ausgebildet sind, und die Harzbeschichtung (52) ebenfalls aus einem wärmehärtenden Harz ausgebildet ist.Temperature sensor (1) after Claim 1 or 2 wherein the guide tubes (65) are formed of a thermosetting resin, and the resin coating (52) is also formed of a thermosetting resin. Temperatursensor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Harzbeschichtung (52) die gesamten distal freiliegenden Abschnitte (612) der Zuleitungsdrähte (6), das gesamte Schutzglas (51) und die gesamten distalen Endabschnitte (651) der Führungsrohre (65) bedeckt, und die Harzbeschichtung (52) ebenso sowohl in einen Spalt zwischen den distal freiliegenden Abschnitten (612) der Zuleitungsdrähte (6) als auch einen Spalt zwischen den distalen Endabschnitten (651) der Führungsrohre (65) gefüllt ist.Temperature sensor (1) according to one of Claims 1 to 3 wherein the resin coating (52) covers the entire distal exposed portions (612) of the lead wires (6), the entire protective glass (51) and the entire distal end portions (651) of the guide tubes (65), and the resin coating (52) as well is filled in a gap between the distal exposed portions (612) of the lead wires (6) and a gap between the distal end portions (651) of the guide tubes (65). Temperatursensor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei in der Abdeckung (4) ein Hohlraum (K) auf der proximalen Seite (L2) des Füllstoffs (7) ausgebildet ist, der Füllstoff (7) eine proximale Endoberfläche (71) aufweist, die an der Grenze zwischen dem Füllstoff (7) und dem Hohlraum (K) angeordnet ist, und ein proximales Ende (522) der Harzbeschichtung (52) auf der proximalen Seite (L2) der proximalen Endoberfläche (71) des Füllstoffs (7) angeordnet ist.Temperature sensor (1) according to one of Claims 1 to 4 in which a cavity (K) is formed in the cover (4) on the proximal side (L2) of the filler (7), the filler (7) has a proximal end surface (71) which is located at the boundary between the filler (7 ) and the cavity (K), and a proximal end (522) of the resin coating (52) is disposed on the proximal side (L2) of the proximal end surface (71) of the filler (7). Temperatursensor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei in der Abdeckung (4) die distalen Teile (61) der Zuleitungsdrähte (6) parallel zueinander mit einem konstanten Abstand dazwischen angeordnet sind, die Abdeckung (4) einen vorstehenden Teil (41, 43) aufweist, der von dem Gehäuse (2) distal vorsteht, der vorstehende Teil (41, 43) der Abdeckung (4) einen distalen Teil (41), der auf der distalen Seite (L1) angeordnet ist, und einen proximalen Teil (43), der auf der proximalen Seite (L2) angeordnet ist, umfasst, wobei der proximale Teil (43) größere Innen- und Außendurchmesser als der distale Teil (41) aufweist, und die folgenden Dimensionsbeziehungen erfüllt sind: D1 ≤ 3d;
Figure DE102018129379A1_0003
und D2 ≥ 4d ,
Figure DE102018129379A1_0004
wobei d der maximale Außendurchmesser des Teils der Harzbeschichtung (52) ist, welcher die Führungsrohre (65) bedeckt, D1 der Innendurchmesser des distalen Teils (41) des vorstehenden Teils (41, 43) der Abdeckung (4) ist und D2 der Innendurchmesser des proximalen Teils (43) des vorstehenden Teils (41, 43) der Abdeckung (4) ist.Temperature sensor (1) according to one of Claims 1 to 5 wherein, in the cover (4), the distal parts (61) of the lead wires (6) are arranged in parallel with each other at a constant interval therebetween, the cover (4) has a protruding part (41, 43) extending from the housing (2 ) protrudes distally, the protruding part (41, 43) of the cover (4) has a distal part (41) which is arranged on the distal side (L1), and a proximal part (43) on the proximal side (L2 ), wherein the proximal part (43) has larger inner and outer diameters than the distal part (41), and the following dimensional relationships are satisfied: D1 ≤ 3d;
Figure DE102018129379A1_0003
 and D2 ≥ 4d .
Figure DE102018129379A1_0004
 wherein d is the maximum outer diameter of the part of the resin coating (52) covering the guide tubes (65), D1 is the inner diameter of the distal part (41) of the protrusion part (41, 43) of the cover (4), and D2 is the inner diameter of the proximal part (43) of the protruding part (41, 43) of the cover (4).
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