DE102018118833A1 - temperature sensor - Google Patents

temperature sensor Download PDF

Info

Publication number
DE102018118833A1
DE102018118833A1 DE102018118833.1A DE102018118833A DE102018118833A1 DE 102018118833 A1 DE102018118833 A1 DE 102018118833A1 DE 102018118833 A DE102018118833 A DE 102018118833A DE 102018118833 A1 DE102018118833 A1 DE 102018118833A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thermocouple wire
sheath
thermocouple
temperature sensor
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102018118833.1A
Other languages
German (de)
Inventor
Toshiya OYA
Seiji Oya
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Niterra Co Ltd
Original Assignee
NGK Spark Plug Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NGK Spark Plug Co Ltd filed Critical NGK Spark Plug Co Ltd
Publication of DE102018118833A1 publication Critical patent/DE102018118833A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/08—Protective devices, e.g. casings
    • G01K1/12—Protective devices, e.g. casings for preventing damage due to heat overloading
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
    • G01K7/02—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)

Abstract

Um das Brechen jedes Thermoelementdrahts eines Temperatursensors zu verhindern, wird einen Temperatursensor 1 bereitgestellt, welcher umfasst einen ersten Thermoelementdraht 2, einen zweiten Thermoelementdraht 3, eine Hülle 4 und eine Temperaturmessverbindung 10. Der zweite Thermoelementdraht 3 ist aus einem anderen Material als der Draht 2 des ersten Thermoelements gebildet. Die Hülle 4 ist rohrförmig ausgebildet und hält den ersten Thermoelementdraht 2 und den zweiten Thermoelementdraht 3 darin in einem Zustand, in dem beide Thermoelementdrähte 2 und 3 voneinander isoliert sind. Die Temperaturmessverbindung 10 wird gebildet, indem ein Endabschnitt an einer vorderen Endseite FE eines Abschnitts des ersten Thermoelementdrahtes 2, der von der Hülle 4 vorsteht, und ein Endabschnitt an einer vorderen Endseite FE eines Abschnitts der zweiten Endfläche FE des Thermoelementdrahtes 3, der von der Hülle 4 vorsteht, verbunden wird. In dem Temperatursensor 1 sind jeweils eine erste Oxidfilmschicht 2a und eine zweite Oxidfilmschicht 3a auf den Oberflächen der Abschnitte des ersten Thermoelementdrahtes 2 und des zweiten Thermoelementdrahtes 3, die von der Hülle 4 projizieren, ausgebildet.

Figure DE102018118833A1_0000
In order to prevent the breakage of each thermocouple wire of a temperature sensor, a temperature sensor 1 is provided which comprises a first thermocouple wire 2, a second thermocouple wire 3, a sheath 4 and a temperature sensing connection 10. The second thermocouple wire 3 is made of a different material than the wire 2 of FIG first thermocouple formed. The sheath 4 is tubular and holds the first thermocouple wire 2 and the second thermocouple wire 3 therein in a state in which both thermocouple wires 2 and 3 are insulated from each other. The temperature sensing connection 10 is formed by forming an end portion on a front end side FE of a portion of the first thermocouple wire 2 protruding from the sheath 4 and an end portion on a front end side FE of a portion of the second end surface FE of the thermocouple wire 3 extending from the sheath 4 protruding, is connected. In the temperature sensor 1, a first oxide film layer 2 a and a second oxide film layer 3 a are respectively formed on the surfaces of the portions of the first thermocouple wire 2 and the second thermocouple wire 3 projecting from the sheath 4.
Figure DE102018118833A1_0000

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Offenbarung betrifft einen Temperatursensor, der eine Temperaturmessverbindung umfasst, die durch Verbinden von Endabschnitten eines Paares von Thermoelementdrähten gebildet wird.The present disclosure relates to a temperature sensor comprising a temperature sensing connection formed by connecting end portions of a pair of thermocouple wires.

Stand der TechnikState of the art

Das Patentdokument 1 offenbart einen Temperatursensor, der ein Paar von Thermoelementdrähten und eine Temperaturmessverbindung umfasst, die durch Verbinden der Enden des Paars von Thermoelementdrähten miteinander ausgebildet sind.Patent Document 1 discloses a temperature sensor comprising a pair of thermocouple wires and a temperature sensing connection formed by connecting the ends of the pair of thermocouple wires together.

Dokument zum Stand der TechnikDocument on the state of the art

PatentdokumentPatent document

Patentdokument 1: Japanische offengelegte Patentanmeldung Nr. 2015-59865 Patent Document 1: Japanese Laid-Open Patent Application No. 2015-59865

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Probleme, die durch die Erfindung gelöst werdenProblems that are solved by the invention

Da jedoch die Thermoelementdrähte beispielsweise aus einer Legierung gebildet sind, die Ni, Si oder dergleichen enthält, kann, wenn ein Temperatursensor, der solche verwendet, kontinuierlich verwendet wird, beispielsweise in einer Umgebung mit hoher Temperatur in der Atmosphäre, Sauerstoff in der Umgebung in den Thermoelementdraht eindringen, um einen intergranularen Bruch in der inneren Struktur des Thermoelementdrahtes zu verursachen. Daher wird in einigen Fällen der Thermoelementdraht gebrochen.However, since the thermoelement wires are formed of, for example, an alloy containing Ni, Si or the like, when a temperature sensor using them is continuously used, for example, in a high-temperature atmosphere in the atmosphere, oxygen in the environment may be used Penetrate thermocouple wire to cause an intergranular break in the internal structure of the thermocouple wire. Therefore, in some cases, the thermocouple wire is broken.

Eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung besteht darin, einen Bruch jedes Thermoelementdrahts eines Temperatursensors zu verhindern.An object of the present disclosure is to prevent breakage of each thermocouple wire of a temperature sensor.

Mittel zur Lösung der ProblemeMeans of solving the problems

Ein Aspekt der vorliegenden Offenbarung ist ein Temperatursensor, der einen ersten Thermoelementdraht, einen zweiten Thermoelementdraht, eine Hülle und eine Temperaturmessverbindung umfasst.One aspect of the present disclosure is a temperature sensor that includes a first thermocouple wire, a second thermocouple wire, a sheath, and a temperature sensing connection.

Der zweite Thermoelementdraht ist aus einem Material gebildet, das sich von dem des ersten Thermoelementdrahtes unterscheidet. Die Hülle ist rohrförmig ausgebildet und hält den ersten Thermoelementdraht und den zweiten Thermoelementdraht über ein isolierendes Material, das ein Inneres der Hülle ausfüllt, in einem Zustand, in dem der erste Thermoelementdraht und der zweite Thermoelementdraht voneinander isoliert sind. Die Temperaturmessverbindung wird gebildet, indem ein Endabschnitt eines Abschnitts des ersten Thermoelementdrahtes, der von der Hülle vorsteht, und ein Endabschnitt eines Abschnitts des zweiten Thermoelementdrahtes, der von der Hülle vorsteht, miteinander verbunden werden.The second thermocouple wire is formed of a material different from that of the first thermocouple wire. The sheath is tubular and holds the first thermocouple wire and the second thermocouple wire via an insulating material filling an inside of the sheath in a state where the first thermocouple wire and the second thermocouple wire are insulated from each other. The temperature sensing connection is formed by connecting an end portion of a portion of the first thermocouple wire protruding from the sheath and an end portion of a portion of the second thermocouple wire protruding from the sheath.

In dem Temperatursensor der vorliegenden Offenbarung ist eine Oxidfilmschicht auf Oberflächen der Abschnitte des ersten Thermoelementdrahtes und des zweiten Thermoelementdrahtes, die von der Hülle vorstehen, ausgebildet.In the temperature sensor of the present disclosure, an oxide film layer is formed on surfaces of portions of the first thermocouple wire and the second thermocouple wire protruding from the sheath.

In dem Temperatursensor der vorliegenden Offenbarung, der wie oben beschrieben konfiguriert ist, wird die Oxidfilmschicht vorab auf den Oberflächen der Abschnitte des ersten Thermoelementdrahtes und des zweiten Thermoelementdrahtes, die von der Hülle vorstehen, gebildet, bevor der Temperatursensor verwendet wird. Selbst wenn der Temperatursensor kontinuierlich verwendet wird, beispielsweise in einer Umgebung mit hoher Temperatur in der Atmosphäre, ist es daher weniger wahrscheinlich, dass Luftsauerstoff in den ersten Thermoelementdraht oder den zweiten Thermoelementdraht eindringt.In the temperature sensor of the present disclosure configured as described above, the oxide film layer is formed in advance on the surfaces of the portions of the first thermocouple wire and the second thermocouple wire protruding from the sheath before the temperature sensor is used. Therefore, even if the temperature sensor is used continuously, for example, in a high-temperature atmosphere in the atmosphere, atmospheric oxygen is less likely to enter the first thermocouple wire or the second thermocouple wire.

Daher kann das Auftreten von interkristallinem Bruch aufgrund des Eintritts von Sauerstoff in den ersten Thermoelementdraht oder den zweiten Thermoelementdraht verhindert werden, und somit kann ein Bruch des ersten Thermoelementdrahts oder des zweiten Thermoelementdrahtes verhindert werden.Therefore, occurrence of intercrystalline breakage due to the entry of oxygen into the first thermocouple wire or the second thermocouple wire can be prevented, and thus breakage of the first thermocouple wire or the second thermocouple wire can be prevented.

Die Oxidfilmschicht kann auf einer Oberfläche der Temperaturmessverbindung ausgebildet sein.The oxide film layer may be formed on a surface of the temperature sensing compound.

Ein weiterer Aspekt eines Verfahrens zur Herstellung eines Temperatursensors umfasst einen ersten Thermoelementdraht, einen zweiten Thermoelementdraht, der aus einem Material gebildet ist, das von dem des ersten Thermoelementdrahtes verschieden ist, eine Hülle, die rohrförmig ausgebildet ist und den ersten Thermoelementdraht und den zweiten Thermoelementdraht über ein isolierendes Material hält, das ein Inneres der Hülle füllt, in einem Zustand, in dem der erste Thermoelementdraht und der zweite Thermoelementdraht voneinander isoliert sind, und eine Temperaturmessverbindung, die durch Zusammenfügen eines Endabschnitts eines Abschnitts des ersten Thermoelementdrahts, der von der Hülle vorsteht, gebildet ist, und einen Endabschnitt eines Abschnitts des zweiten Thermoelementdrahts, der von der Hülle vorsteht. Das Verfahren umfasst einen Schritt des Anordnens des ersten Thermoelementdrahts und des zweiten Thermoelementdrahtes, und des Isoliermaterials innerhalb der Hülle einen Schritt des Entfernens eines Endabschnitts der Hülle und des isolierenden Materials innerhalb des Endabschnitts der Hülle und des Endabschnitts des ersten Thermoelementdrahtes und des Endabschnitts des zweiten Thermoelementdrahtes, die von der Hülle vorstehen, einen Schritt der Wärmebehandlung, die an der Hülle, die den ersten Thermoelementdraht und den zweiten Thermoelementdraht hält, durchgeführt wird.Another aspect of a method of manufacturing a temperature sensor includes a first thermocouple wire, a second thermocouple wire formed of a material different from that of the first thermocouple wire, a sheath that is tubular, and the first thermocouple wire and the second thermocouple wire holding an insulating material filling an inside of the case in a state where the first thermocouple wire and the second thermocouple wire are insulated from each other, and a temperature sensing connection formed by joining an end portion of a portion of the first thermocouple wire protruding from the sheath; is formed, and an end portion of a portion of the second thermocouple wire, which protrudes from the sheath. The method includes a step of disposing the first thermocouple wire and the second one Thermocouple wire, and the insulating material within the sheath, a step of removing an end portion of the sheath and the insulating material within the end portion of the sheath and the end portion of the first thermocouple wire and the end portion of the second thermocouple wire projecting from the sheath, a step of heat treatment, the on the sheath holding the first thermocouple wire and the second thermocouple wire is performed.

Figurenlistelist of figures

  • 1 Teilgeschnittene Querschnittsansicht, die den Aufbau eines Temperatursensors 1 zeigt. 1 Partial cross-sectional view showing the structure of a temperature sensor 1 shows.
  • 2 Teilgeschnittene Querschnittsansicht, die schematisch eine Struktur an einer vorderen Endseite des Temperatursensors 1 in einer vergrößerten Weise zeigt. 2 Partial cross-sectional view schematically showing a structure on a front end side of the temperature sensor 1 in an enlarged way shows.
  • 3 Flussdiagramm, das ein Verfahren zum Herstellen des Temperatursensors 1 zeigt. 3 Flowchart illustrating a method of manufacturing the temperature sensor 1 shows.

Modi zur Ausführung der ErfindungModes for carrying out the invention

Nachstehend wird eine Ausführungsform des Temperatursensors der vorliegenden Offenbarung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.Hereinafter, an embodiment of the temperature sensor of the present disclosure will be described with reference to the drawings.

Ausführungsformembodiment

Ein Temperatursensor der vorliegenden Ausführungsform ist beispielsweise an einem Strömungsrohr (einem Abgasrohr eines Verbrennungsmotors eines Fahrzeugs in der vorliegenden Ausführungsform) angebracht und erfasst die Temperatur eines zu messenden Gases (Abgas in die vorliegende Ausführungsform), die in der Strömungsleitung fließt.For example, a temperature sensor of the present embodiment is attached to a flow pipe (an exhaust pipe of an internal combustion engine of a vehicle in the present embodiment), and detects the temperature of a gas to be measured (exhaust gas in the present embodiment) flowing in the flow pipe.

Konfigurationconfiguration

Zuerst wird die Konfiguration des Temperatursensors der vorliegenden Ausführungsform beschrieben.First, the configuration of the temperature sensor of the present embodiment will be described.

Wie in 1 gezeigt, enthält der Temperatursensor 1 einen ersten Thermoelementdraht 2, einen zweiten Thermoelementdraht 3, eine Hülle 4, ein Metallrohr 5, ein Befestigungselement 6, ein Außengehäuse 7 und ein Mutternelement 8. Die axiale Linie AX des Temperatursensors 1 wird als axiale Richtung DA bezeichnet, die untere Endseite des Temperatursensors 1 in 1 wird als vordere Endseite FE bezeichnet, und die obere Endseite des Temperatursensors 1 wird als hintere Endseite BE bezeichnet.As in 1 shown, contains the temperature sensor 1 a first thermocouple wire 2 , a second thermocouple wire 3 , a case 4 a metal pipe 5 , a fastener 6 , an outer casing 7 and a nut element 8th , The axial line AX of the temperature sensor 1 is referred to as the axial direction DA, the lower end side of the temperature sensor 1 in 1 is referred to as the front end side FE, and the upper end side of the temperature sensor 1 is referred to as the rear end side BE.

Der erste Thermoelementdraht 2 und der zweite Thermoelementdraht 3 sind aus voneinander verschiedenen Metallen gebildet. Insbesondere ist der erste Thermoelementdraht 2, der einen positiven Pol (d. h. einen positiven Schenkel) bildet, aus einer Legierung gebildet, die hauptsächlich aus Ni, Cr und Si besteht (sogenanntes Nicrosil). Unterdessen wird der zweite Thermoelementdraht 3, der einen negativen Pol (d. h. einen negativen Schenkel) bildet, aus einer Legierung gebildet, die hauptsächlich aus Ni und Si besteht (sogenanntes Nisil).The first thermocouple wire 2 and the second thermocouple wire 3 are made of different metals. In particular, the first thermocouple wire 2 which forms a positive pole (ie, a positive leg) made of an alloy mainly composed of Ni, Cr, and Si (so-called Nicrosil). Meanwhile, the second thermocouple wire becomes 3 which forms a negative pole (ie, a negative leg) made of an alloy mainly composed of Ni and Si (so-called Nisil).

Zusätzlich sind ein Endabschnitt an der vorderen Endseite FE des ersten Thermoelementdrahtes 2 und ein Endabschnitt an der vorderen Endseite FE des zweiten Thermoelementdrahtes 3 miteinander verbunden, wodurch eine Temperaturmessverbindung 10 gebildet wird.In addition, an end portion on the front end side FE of the first thermocouple wire 2 and an end portion on the front end side FE of the second thermocouple wire 3 connected together, creating a temperature measuring connection 10 is formed.

Wie in 2 gezeigt, ist an einem Abschnitt, der von dem vorderen Ende der Hülle 4 vorsteht, eine erste Oxidfilmschicht 2a, die Ni, Cr und Si enthält, auf den gesamten Oberflächen des ersten Thermoelementdrahtes 2 und der Temperaturmessungsverbindung 10 ausgebildet. In ähnlicher Weise wird an dem Abschnitt, der von dem vorderen Ende der Hülle 4 vorsteht, eine zweite Oxidfilmschicht 3a, die Ni und Si enthält, auf der gesamten Oberfläche des zweiten Thermoelementdrahtes 3 ausgebildet.As in 2 Shown is at a section from the front end of the sheath 4 protrudes, a first oxide film layer 2a containing Ni, Cr and Si on the entire surfaces of the first thermocouple wire 2 and the temperature measurement compound 10 educated. Similarly, at the portion extending from the front end of the sleeve 4 protrudes, a second oxide film layer 3a containing Ni and Si on the entire surface of the second thermocouple wire 3 educated.

Wie in 2 gezeigt, sind Querschnitte eines Abschnitts A und eines Abschnitts B entlang der Axialrichtung DA in einem Abschnitt A' bzw. einem Abschnitt B' in einer vergrößerten Weise gezeigt.As in 2 shown are cross sections of a section A and a section B along the axial direction THERE in a section A ' or a section B ' shown in an enlarged manner.

Unter erneuter Bezugnahme auf 1 ist die Hülle 4 ein Element, das in einer rohrförmigen Form ausgebildet ist und aus einem Metall besteht (zum Beispiel eine Edelstahllegierung wie SUS310S). Beide Thermoelementdrähte 2 und 3 sind in die Hülle 4 eingeführt, und die Hülle 4 bedeckt die Umfänge von Abschnitten beider Thermoelementdrähte 2 und 3 mit Ausnahme der beiden Endabschnitte in der Axialrichtung DA beider Thermodrähte 2 und 3. Der Raum zwischen der Hülle 4 und den beiden Thermoelementdrähten 2 und 3 ist mit isolierendem Pulver gefüllt (das heißt, ein isolierendes Material mit elektrisch isolierenden Eigenschaften), das nicht gezeigt ist. Dementsprechend hält die Hülle 4 beide Thermoelementdrähte 2 und 3 in einem Zustand, in dem die Hülle 4 von beiden Thermoelementdrähten 2 und 3 elektrisch isoliert ist.Referring again to 1 is the shell 4 an element formed in a tubular shape and made of a metal (for example, a stainless steel alloy such as SUS310S). Both thermocouple wires 2 and 3 are in the shell 4 introduced, and the shell 4 covers the perimeters of sections of both thermocouple wires 2 and 3 with the exception of the two end sections in the axial direction THERE both thermocouple wires 2 and 3 , The space between the shell 4 and the two thermocouple wires 2 and 3 is filled with insulating powder (that is, an insulating material with electrically insulating properties), which is not shown. Accordingly, the shell holds 4 both thermocouple wires 2 and 3 in a state in which the sheath 4 from both thermocouple wires 2 and 3 is electrically isolated.

Das Metallrohr 5 ist ein Element, dessen Material ein korrosionsbeständiges Metall ist (zum Beispiel eine rostfreie Stahllegierung wie SUS310S) und das in einer mit einem Boden versehenen rohrförmigen Form ausgebildet ist, die sich in der axialen Richtung DA erstreckt und einen Bodenabschnitt an einem Endabschnitt an der vorderen Endseite FE und eine Öffnung an einem Endabschnitt an der hinteren Endseite BE aufweist.The metal pipe 5 is an element whose material is a corrosion-resistant metal (for example, a stainless steel alloy such as SUS310S) and which is formed in a bottomed tubular shape extending in the axial direction THERE and has a bottom portion at an end portion at the front end side FE and an opening at an end portion at the rear end side BE.

Das Metallrohr 5 umfasst einen Abschnitt 21 mit reduziertem Durchmesser, einen Abschnitt 22 mit kleinem Durchmesser, einen Abschnitt 23 mit großem Durchmesser und einen Stufenabschnitt 24. Der Abschnitt 21 mit reduziertem Durchmesser ist in einer Form ausgebildet, die im Durchmesser von der hinteren Endseite BE zu der vorderen Endseite FE hin reduziert ist, und an einem Endabschnitt an der vorderen Endseite FE geschlossen ist. Der Abschnitt 22 mit kleinem Durchmesser ist ein Abschnitt, der sich an der hinteren Endseite BE in Bezug auf den Abschnitt 21 mit reduziertem Durchmesser befindet und in einer röhrenförmigen Form ausgebildet ist, die sich in der axialen Richtung DA erstreckt und einen gleichförmigen Außendurchmesser aufweist. Der Abschnitt 23 mit großem Durchmesser ist ein Abschnitt, der an der hinteren Endseite BE in Bezug auf den Abschnitt 22 mit kleinem Durchmesser angeordnet ist und in einer rohrförmigen Form ausgebildet ist, die sich in der axialen Richtung DA erstreckt. Der Abschnitt 23 mit großem Durchmesser ist so ausgebildet, dass sein Außendurchmesser größer als der Außendurchmesser des Abschnitts 22 mit kleinem Durchmesser ist. Der Stufenabschnitt 24 ist ein Abschnitt, der zwischen dem Abschnitt 22 mit kleinem Durchmesser und dem Abschnitt 23 mit großem Durchmesser angeordnet ist, und eine rohrförmige Form aufweist, die sich in der Axialrichtung DA erstreckt, um den Abschnitt 22 mit kleinem Durchmesser und den Abschnitt 23 mit großem Durchmesser miteinander zu verbinden. The metal pipe 5 includes a section 21 with reduced diameter, a section 22 with a small diameter, a section 23 with a large diameter and a step section 24 , The section 21 with reduced diameter is formed in a shape that is in diameter from the rear end side BE to the front end side FE is reduced, and is closed at an end portion on the front end side FE. The section 22 small diameter is a section that is located at the rear end BE in relation to the section 21 is of reduced diameter and formed in a tubular shape extending in the axial direction THERE extends and has a uniform outer diameter. The section 23 with a large diameter is a section that is at the rear end side BE in terms of the section 22 is arranged with a small diameter and formed in a tubular shape, extending in the axial direction THERE extends. The section 23 With a large diameter is formed so that its outer diameter larger than the outer diameter of the section 22 with a small diameter. The step section 24 is a section that is between the section 22 with a small diameter and the section 23 is arranged with a large diameter, and has a tubular shape extending in the axial direction THERE extends to the section 22 with a small diameter and the section 23 to connect with each other with a large diameter.

Der Stufenabschnitt 24 ist derart ausgebildet, dass der Außendurchmesser an seinem Endabschnitt an der vorderen Endseite FE im Wesentlichen gleich dem Außendurchmesser des Abschnitts mit kleinem Durchmesser 22 und der Außendurchmesser an einem Endabschnitt davon an der hinteren Endseite BE im Wesentlichen gleich dem äußeren Durchmesser des Abschnitts 23 mit großem Durchmesser ist. Der Stufenabschnitt 24 ist auch so ausgebildet, dass sein Außendurchmesser von der hinteren Endseite BE zu der vorderen Endseite FE hin allmählich abnimmt.The step section 24 is formed such that the outer diameter at its end portion at the front end side FE substantially equal to the outer diameter of the small diameter portion 22 and the outer diameter at an end portion thereof at the rear end side BE is substantially equal to the outer diameter of the portion 23 is large diameter. The step section 24 is also formed so that its outer diameter from the rear end side BE to the front end side FE gradually decreases.

In dem Metallrohr 5 ist die Temperaturmessverbindung 10 in dem Abschnitt 22 mit kleinem Durchmesser aufgenommen, und ein Teil der Hülle 4 ist in dem Abschnitt 23 mit großem Durchmesser aufgenommen.In the metal tube 5 is the temperature measurement connection 10 in the section 22 taken with a small diameter, and a part of the shell 4 is in the section 23 recorded with a large diameter.

Das Befestigungselement 6 ist ein Element, das die äußere Umfangsfläche an der hinteren Endseite BE des Metallrohrs 5 umgibt, um das Metallrohr 5 zu stützen, und umfasst einen Vorsprungsabschnitt 31 und einen hinterendseitigen Hüllenabschnitt 32.The fastener 6 is an element that surrounds the outer peripheral surface at the rear end side BE of the metal pipe 5 surrounds to the metal tube 5 to support, and includes a projecting portion 31 and a rear-end sheath portion 32 ,

Der Vorsprungsabschnitt 31 ist ein Abschnitt, der so ausgebildet ist, dass er von der Außenumfangsfläche an der hinteren Endseite BE des Metallrohrs 5 zu der radial äußeren Seite des Metallrohrs 5 vorsteht. Der hinterendseitige Hüllenlabschnitt 32 ist ein Abschnitt, der in einer Röhrenform ausgebildet ist, die sich in der axialen Richtung DA von einem Endabschnitt an der hinteren Endseite BE des Vorsprungsabschnitts 31 erstreckt. Nachdem der Endabschnitt an der hinteren Endseite BE des Metallrohrs 5 eingeführt ist, sind der Vorsprungsabschnitt 31 und der hinterendseitigen Hüllenabschnitt 32, der hinterendseitige Hüllenabschnitt 32 und das Metallrohr 5 miteinander laserverschweißt, wodurch das Befestigungselement 6 und das Metallrohr 5 miteinander gegenseitig verbunden sind.The protrusion section 31 is a portion formed to be from the outer peripheral surface at the rear end side BE of the metal pipe 5 to the radially outer side of the metal tube 5 protrudes. The backend Hülllabschnitt 32 is a portion formed in a tubular shape extending in the axial direction THERE from an end portion at the rear end side BE of the protrusion portion 31 extends. After the end section at the rear end side BE of the metal pipe 5 is introduced, are the projecting portion 31 and the rear-end sheath portion 32 , the rear end sheath section 32 and the metal tube 5 laser welded together, causing the fastener 6 and the metal tube 5 are mutually connected.

Das Außengehäuse 7 ist ein Element, das aus einem Metall hergestellt ist und in einer rohrförmigen Form ausgebildet ist, so dass der äußere Durchmesser größer als der äußere Durchmesser des Metallrohrs 5 ist. Das Außengehäuse7 ist mit dem Befestigungselement 6 an einem Endabschnitt davon an der vorderen Endseite FE in einem Zustand lasergeschweißt verbunden, in dem der hinterendseitigen Hüllenabschnitt 32 in das Außengehäuse 7 eingeführt ist.The outer housing 7 is an element made of a metal and formed in a tubular shape so that the outer diameter is larger than the outer diameter of the metal pipe 5 is. The outer housing 7 is connected to the fastening element 6 at an end portion thereof on the front end side FE in a laser-welded state in which the rear-end sheath portion 32 in the outer casing 7 is introduced.

Das Mutternelement 8 ist so vorgesehen, dass es um eine Achse parallel zur Axialrichtung DA in einem Zustand drehbar ist, in dem der Endabschnitt an der vorderen Endseite FE des Außengehäuses 7 in das Mutternelement 8 eingesetzt ist. Das Mutternelement 8 umfasst einen Sechskantmutternabschnitt 41 und einen Schraubenabschnitt 42.The nut element 8th is provided so that it is about an axis parallel to the axial direction THERE is rotatable in a state in which the end portion on the front end side FE of the outer casing 7 in the nut element 8th is used. The nut element 8th includes a hex nut portion 41 and a screw section 42 ,

Der Sechskantmutternabschnitt 41 ist ein Abschnitt, der sich von dem Außenumfang des Außengehäuses 7 entlang der radialen Richtung zu der Außenseite erstreckt und der in einer Plattenform mit einem hexagonalen Außenumfang ausgebildet ist. Der Sechskantmutternabschnitt 41 ist ein Abschnitt zum Anbringen eines Anbringungswerkzeugs, wie eines Schraubenschlüssels, daran, wenn der Temperatursensor 1 an dem Abgasrohr angebracht ist. Der Schraubenabschnitt 42 ist ein Abschnitt, der in einer zylindrischen Form ausgebildet ist, die sich in der axialen Richtung DA von einem Endabschnitt an der vorderen Endseite FE des Sechskantmutternabschnitts 41 zu der vorderen Endseite FE des Temperatursensors 1 erstreckt und ein Außengewinde aufweist, das an seinem äußeren Umfang ausgebildet ist.The hexagon nut section 41 is a section that extends from the outer circumference of the outer casing 7 extends along the radial direction to the outside and which is formed in a plate shape having a hexagonal outer periphery. The hexagon nut section 41 is a section for attaching a mounting tool such as a wrench thereto when the temperature sensor 1 attached to the exhaust pipe. The screw section 42 is a portion formed in a cylindrical shape extending in the axial direction THERE from an end portion at the front end side FE of the hex nut section 41 to the front end side FE of the temperature sensor 1 extends and has an external thread, which is formed on its outer periphery.

Der Temperatursensor 1 ist an dem Abgasrohr angebracht durch: Einführen des Metallrohrs 5 in ein Schraubenloch eines Vorsprungs, der so vorgesehen ist, dass er von dem äußeren Umfang des Abgasrohrs vorsteht und der nicht gezeigt ist; und Schrauben des Außengewindes des Schraubenabschnitts 42 an ein Innengewinde, das an einer Innenumfangswand des Schraubenlochs des Vorsprungs ausgebildet ist.The temperature sensor 1 is attached to the exhaust pipe by: inserting the metal pipe 5 in a screw hole of a protrusion provided so as to protrude from the outer circumference of the exhaust pipe and not shown; and screws of the external thread of the screw portion 42 to an internal thread formed on an inner peripheral wall of the screw hole of the projection.

Beide Thermoelementdrähte 2 und 3 sind direkt mit den leitenden Drähten 51 bzw. 52 verbunden. Die kompensierenden leitenden Drähte 51 und 52 sind mit elektrisch isolierenden Materialien 61 und 62 beschichtet. Außerdem sind die Umfänge der Abschnitte, an denen die jeweiligen Thermoelementdrähte 2 und 3 und die entsprechenden kompensierenden leitenden Drähte 51 und 52 miteinander verbunden sind, mit Isolierrohren 55 bzw. 56 beschichtet. Die kompensierenden leitenden Drähte 51 und 52 sind über eine externe Schaltung mit einer elektronischen Steuervorrichtung des Fahrzeugs verbunden. Die Öffnung an der hinteren Endseite BE des äußeren Gehäuses 7 ist durch eine Tülle 65 aus wärmebeständigem Gummi verschlossen, und die kompensierenden leitfähigen Drähte 51 und 52 sind so angeordnet, dass sie die Tülle 65 durchdringen. Both thermocouple wires 2 and 3 are directly with the conductive wires 51 respectively. 52 connected. The compensating conductive wires 51 and 52 are using electrically insulating materials 61 and 62 coated. Also, the perimeters of the sections where the respective thermocouple wires are 2 and 3 and the corresponding compensating conductive wires 51 and 52 connected to each other, with insulating tubes 55 respectively. 56 coated. The compensating conductive wires 51 and 52 are connected via an external circuit to an electronic control device of the vehicle. The opening at the rear end side BE of the outer housing 7 is through a spout 65 made of heat-resistant rubber, and the compensating conductive wires 51 and 52 are arranged so that they are the spout 65 penetrate.

Herstellungsverfahrenproduction method

Als nächstes wird ein Verfahren zum Herstellen des Temperatursensors 1 beschrieben.Next, a method of manufacturing the temperature sensor 1 described.

Wie in 3 gezeigt, wird zuerst in S10 die Hülle 4 in einem Zustand, in dem beide Thermoelementdrähte 2 und 3 und das isolierende Pulver innerhalb der Hülle 4 angeordnet sind, zur radial inneren Seite hin zusammengedrückt. Dementsprechend hält die Hülle 4 beide Thermoelementdrähte 2 und 3 darin in einem Zustand, in dem die Hülle 4 von beiden Thermoelementdrähten 2 und 3 elektrisch isoliert ist.As in 3 shown first in S10 is the shell 4 in a state where both thermocouple wires 2 and 3 and the insulating powder within the shell 4 are arranged, compressed to the radially inner side. Accordingly, the shell holds 4 both thermocouple wires 2 and 3 in a state in which the shell 4 from both thermocouple wires 2 and 3 is electrically isolated.

Dann werden in S20 die Endabschnitte an der vorderen Endseite FE und der hinteren Endseite BE der Hülle 4 abgeschnitten, und das isolierende Pulver an diesen Abschnitten wird entfernt. Dementsprechend ragen beide Thermoelementdrähte 2 und 3 von der vorderen Endseite FE und der hinteren Endseite BE der Hülle 4 vor.Then be in S20 the end portions on the front end side FE and the rear end side BE the shell 4 cut off, and the insulating powder at these portions is removed. Accordingly, both thermocouple wires protrude 2 and 3 from the front end side FE and the rear end side BE of the case 4 in front.

Ferner sind in S30 der Endabschnitt an der vorderen Endseite FE des ersten Thermoelementdrahtes 2 und der Endabschnitt an der vorderen Endseite FE des zweiten Thermoelementdrahtes 3 so angeordnet, dass sie miteinander in Kontakt stehen, und diese Kontaktabschnitte werden beispielsweise mittels Laserschweißen miteinander verbunden. Dementsprechend ist die Temperaturmessverbindung 10 ausgebildet.Furthermore, in S30 the end portion on the front end side FE of the first thermocouple wire 2 and the end portion on the front end side FE of the second thermocouple wire 3 arranged so that they are in contact with each other, and these contact portions are connected to each other, for example by laser welding. Accordingly, the temperature measuring connection 10 educated.

Als nächstes wird in S40 eine Wärmebehandlung an der Hülle 4 durchgeführt, die beide Thermoelementdrähte 2 und 3 gehalten hat. Speziell wird das Erhitzen in der Atmosphäre bei 1125° C für 2 Stunden durchgeführt. Dementsprechend wird die erste Oxidfilmschicht 2a, die Ni, Cr und Si enthält, auf der Oberfläche des ersten Thermoelementdrahtes 2 ausgebildet. Zusätzlich wird die zweite Oxidfilmschicht 3a, die Ni und Si enthält, auf der Oberfläche des zweiten Thermoelementdrahts gebildet. Ferner ist die erste Oxidfilmschicht 2a, die Ni, Cr und Si enthält, ebenfalls auf der Oberfläche der Temperaturmessverbindung 10 gebildet. Beide Oxidfilmschichten 2a und 3a sind miteinander verbunden, um eine integrierte Schicht zu bilden.Next will be in S40 a heat treatment on the shell 4 performed, both thermocouple wires 2 and 3 has held. Specifically, the heating in the atmosphere is carried out at 1125 ° C for 2 hours. Accordingly, the first oxide film layer becomes 2a containing Ni, Cr and Si on the surface of the first thermocouple wire 2 educated. In addition, the second oxide film layer becomes 3a comprising Ni and Si formed on the surface of the second thermocouple wire. Further, the first oxide film layer is 2a containing Ni, Cr and Si also on the surface of the temperature measuring compound 10 educated. Both oxide film layers 2a and 3a are connected together to form an integrated layer.

Da der Temperaturmessübergang 10 ein Abschnitt ist, der durch Verbinden und Integrieren des ersten Thermoelementdrahtes 2 und des zweiten Thermoelementdrahtes 3 miteinander erhalten wird, entsprechen Komponenten der ersten Oxidfilmschicht 2a, die auf der Oberfläche der Temperaturmessverbindung 10 ausgebildet sind, Komponenten der Temperaturmessverbindung 10 (das heißt, diese Komponenten enthalten).Since the temperature measurement transition 10 a section is made by connecting and integrating the first thermocouple wire 2 and the second thermocouple wire 3 are obtained with each other, correspond to components of the first oxide film layer 2a placed on the surface of the temperature measuring compound 10 are formed, components of the temperature measuring connection 10 (that is, containing these components).

Zusätzlich wird in S50 das Metallrohr 5 in das Befestigungselement 6 eingepresst, so dass das Befestigungselement 6 an der hinteren Endseite BE des Metallrohrs 5 angeordnet ist, und dann die Kontaktabschnitte des Metallrohrs 5 und beispielsweise durch Laserschweißen, miteinander verbunden werden. Dementsprechend sind das Metallrohr 5 und das Befestigungselement 6 miteinander integriert.Additionally, in S50 the metal tube 5 in the fastener 6 pressed in, so that the fastener 6 at the rear end side BE of the metal pipe 5 is arranged, and then the contact portions of the metal tube 5 and, for example, by laser welding, be joined together. Accordingly, the metal tube 5 and the fastener 6 integrated with each other.

Dann wird in S60 eine Düse in den Endabschnitt an der vorderen Endseite FE des Metallrohrs 5 eingesetzt, mit dem das Befestigungselement 6 verschweißt wurde, und Zement in einem Aufschlämmungszustand wird dort hindurch eingespritzt.Then it will be in S60 a nozzle in the end portion on the front end side FE of the metal pipe 5 used with the fastener 6 is welded, and cement in a slurry state is injected therethrough.

Als nächstes wird in S70 die Hülle 4, die beide Thermoelementdrähte 2 und 3 gehalten hat, in das Metallrohr 5 eingeführt, in das der Zement eingespritzt wurde.Next will be in S70 the case 4 , both thermocouple wires 2 and 3 held in the metal tube 5 introduced into which the cement was injected.

Dann wird in S80 das Langlochcrimpen des Pressens eines Stempels gegen das Metallrohr 5 von der radial äußeren Seite in einem Zustand durchgeführt, in dem die Hülle 4 in das Metallrohr 5 eingesetzt ist. Das Metallrohr 5 und die Hülle 4 sind positioniert und durch dieses Langlochcrimpen aneinander befestigt.Then it will be in S80 the slot crimping of pressing a punch against the metal tube 5 performed from the radially outer side in a state in which the sheath 4 in the metal tube 5 is used. The metal pipe 5 and the shell 4 are positioned and secured together by this slot crimping.

Ferner wird in S90 eine Zentrifugalentlüftungsbehandlung an dem Metallrohr 5 durchgeführt, in dem die Hülle 4 befestigt worden ist. Insbesondere wird das Metallrohr 5 derart gedreht, dass eine Zentrifugalkraft von der hinteren Endseite BE zu der vorderen Endseite FE auf das Metallrohr 5 wirkt. Dementsprechend bewegt sich eine feste Komponente in dem Zement in einem Aufschlämmungszustand zu der vorderen Endseite FE des Metallrohrs 5, so dass die vordere Endseite FE des Metallrohrs 5 ausreichend mit der festen Komponente des Zements gefüllt ist. Währenddessen bewegen sich Wasser und Blasen in dem Zement zu der hinteren Endseite BE des Metallrohrs 5 und werden aus dem Zement ausgetragen.Further, in S90 a centrifugal deaeration treatment on the metal pipe 5 performed in which the shell 4 has been fastened. In particular, the metal tube 5 rotated so that a centrifugal force from the rear end side BE to the front end side FE on the metal tube 5 acts. Accordingly, a solid component in the cement in a slurry state moves to the front end side FE of the metal pipe 5 so that the front end side FE of the metal pipe 5 sufficiently filled with the solid component of the cement. Meanwhile, water and bubbles in the cement move to the rear end side BE of the metal pipe 5 and are discharged from the cement.

Danach wird in S100 eine Wärmebehandlung an dem Metallrohr 5 durchgeführt, in dem die Hülle 4 befestigt worden ist, wodurch der Zement, der das Innere des Metallrohrs 5 ausfüllt, getrocknet und ausgehärtet wird. After that, in S100 a heat treatment on the metal tube 5 performed in which the shell 4 has been fastened, causing the cement to the inside of the metal pipe 5 fills, dried and cured.

Als nächstes werden in S110 die kompensierenden leitfähigen Drähte 51 und 52 in die isolierenden Röhren 55 bzw. 56 derart eingeführt, dass vordere Endabschnitte der kompensierenden leitenden Drähte 51 und 52 davon vorstehen.Next will be in S110 the compensating conductive wires 51 and 52 in the insulating tubes 55 respectively. 56 introduced such that front end portions of the compensating conductive wires 51 and 52 protrude from it.

Ferner werden in S120 die kompensierenden leitenden Drähte 51 und 52 in Durchgangslöcher der Kabeldurchführung 65 eingeführt.Furthermore, in S120 the compensating conductive wires 51 and 52 in through holes of the cable gland 65 introduced.

Als Nächstes werden in S130 die Endabschnitte an der hinteren Endseite BE beider Thermoelementdrähte 2 und 3 mit den vorderen Endabschnitten der kompensierenden leitfähigen Drähte 51 bzw. 52 zum Beispiel mittels Laserschweißen verbunden.Next will be in S130 the end portions on the rear end side BE of both thermocouple wires 2 and 3 with the front end portions of the compensating conductive wires 51 respectively. 52 For example, connected by laser welding.

Dann werden in S140 in einem Zustand, in dem die isolierenden Röhren 55 und 56 und die Kabeldurchführung 65 innerhalb des äußeren Gehäuses 7 aufgenommen sind, wie in 3 gezeigt ist, die isolierenden Röhren 55 und 56 und die Kabeldurchführung 65 aufgenommen. Wie in 1 gezeigt, ist das Außengehäuse 7 derart pressgepasst, dass der hinterendseitige Hüllenabschnitt 32 in die Öffnung an der vorderen Endseite FE des Außengehäuses 7 eingesetzt ist.Then be in S140 in a state in which the insulating tubes 55 and 56 and the cable gland 65 inside the outer case 7 are included, as in 3 shown is the insulating tubes 55 and 56 and the cable gland 65 added. As in 1 shown is the outer casing 7 pressed in such a way that the rear-end shell section 32 into the opening on the front end side FE of the outer casing 7 is used.

Danach werden in S150 die Kontaktabschnitte des Außengehäuses 7 und des hinterendseitigen Hüllenabschnitts 32 zum Beispiel mittels Laserschweißen miteinander verbunden. Dementsprechend sind das Metallrohr 5 und das Außengehäuse 7 miteinander integriert. After that, in S150 the contact portions of the outer housing 7 and the backend shell section 32 For example, connected by laser welding. Accordingly, the metal tube 5 and the outer casing 7 integrated with each other.

Dann wird in S160 die Kabeldurchführung 65 in dem Außengehäuse 7 fixiert, indem das Außengehäuse 7 an einer Stelle, an der sich die Kabeldurchführung 65 befindet, von der Außenseite zu der Innenseite des Außengehäuses 7 gecrimpt wird.Then it will be in S160 the cable entry 65 in the outer casing 7 fixed by the outer casing 7 in a place where the cable gland 65 located, from the outside to the inside of the outer housing 7 is crimped.

Ferner ist in S170 das Mutternelement 8 an dem Außengehäuse 7 angebracht. Dementsprechend wird der Temperatursensor 1 erhalten.Furthermore, in S170 the nut element 8th on the outer housing 7 appropriate. Accordingly, the temperature sensor becomes 1 receive.

Wirkungeneffects

Der wie oben beschrieben konfigurierte Temperatursensor 1 umfasst den ersten Thermoelementdraht 2, den zweiten Thermoelementdraht 3, die Hülle 4 und die Temperaturmessverbindung 10.The temperature sensor configured as described above 1 includes the first thermocouple wire 2 , the second thermocouple wire 3 , the case 4 and the temperature measuring connection 10 ,

Der erste Thermoelementdraht 2 ist aus einer Legierung gebildet, die hauptsächlich aus Ni, Cr und Si besteht (sogenanntes Nicrosil). Indessen ist der zweite Thermoelementdraht 3 aus einem Material gebildet, das sich von dem des ersten Thermoelementdrahtes 2 unterscheidet, d.h. einer Legierung, die hauptsächlich aus Ni und Si besteht (sogenanntes Nisil).The first thermocouple wire 2 is made of an alloy mainly composed of Ni, Cr and Si (so-called Nicrosil). Meanwhile, the second thermocouple wire is 3 formed of a material different from that of the first thermocouple wire 2 differs, ie an alloy consisting mainly of Ni and Si (so-called Nisil).

In dem Temperatursensor 1 sind die erste Oxidfilmschicht 2a und die zweite Oxidfilmschicht 3a auf der Oberfläche der Temperaturmessverbindung 10 und den Oberflächen der Teile des ersten Thermoelementdrahtes 2 und des zweiten Thermoelementdrahtes 3 ausgebildet, die aus der Hülle 4 vorstehen.In the temperature sensor 1 are the first oxide film layer 2a and the second oxide film layer 3a on the surface of the temperature measuring connection 10 and the surfaces of the parts of the first thermocouple wire 2 and the second thermocouple wire 3 formed out of the shell 4 protrude.

Wie oben beschrieben, wird in dem Temperatursensor 1 der vorliegenden Ausführungsform, bevor der Temperatursensor 1 verwendet wird, die erste Oxidfilmschicht 2a im Voraus auf den Oberflächen des ersten Thermoelementdrahtes 2 und der Temperaturmessverbindung 10 ausgebildet, und eine zweite Oxidfilmschicht 3a wird im Voraus auf der Oberfläche des zweiten Thermoelementdrahtes 3 ausgebildet. Selbst wenn der Temperatursensor 1 kontinuierlich verwendet wird, beispielsweise in einer Hochtemperaturumgebung, die Sauerstoff enthält, ist es weniger wahrscheinlich, dass Umgebungssauerstoff in den ersten Thermoelementdraht 2 oder den zweite Thermoelementdraht 3 eintritt (weiter die Temperaturmessverbindung 10).As described above, in the temperature sensor 1 the present embodiment, before the temperature sensor 1 is used, the first oxide film layer 2a in advance on the surfaces of the first thermocouple wire 2 and the temperature measuring connection 10 formed, and a second oxide film layer 3a is in advance on the surface of the second thermocouple wire 3 educated. Even if the temperature sensor 1 is used continuously, for example, in a high-temperature environment that contains oxygen, it is less likely that ambient oxygen in the first thermocouple wire 2 or the second thermocouple wire 3 entry (continue the temperature measurement connection 10 ).

Daher kann das Auftreten eines intergranularen Bruchs in dem ersten Thermoelementdraht 2 oder dem zweiten Thermoelementdraht 3 aufgrund des Eintritts von Sauerstoff verhindert werden, und somit kann ein Bruch des ersten Thermoelementdrahtes 2 oder des zweiten Thermoelementdrahtes 3 verhindert werden.Therefore, occurrence of intergranular fracture in the first thermocouple wire 2 or the second thermocouple wire 3 due to the entry of oxygen can be prevented, and thus may cause a breakage of the first thermocouple wire 2 or the second thermocouple wire 3 be prevented.

In der oben beschriebenen Ausführungsform entspricht der erste Thermoelementdraht 2 dem ersten Thermoelementdraht und der zweite Thermoelementdraht 3 entspricht dem zweiten Thermoelementdraht.In the embodiment described above, the first thermocouple wire corresponds 2 the first thermocouple wire and the second thermocouple wire 3 corresponds to the second thermocouple wire.

Andere AusführungsformenOther embodiments

Obwohl eine Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung oben beschrieben wurde, ist die vorliegende Offenbarung nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform beschränkt, und zahlreiche Modifikationen und Variationen können vorgenommen werden.

  1. (1) Beispielsweise bedeckt die Oxidfilmschicht wünschenswerterweise eine möglichst große Fläche der Oberfläche der Temperaturmessverbindung oder des ersten Thermoelementdrahtes oder des zweiten Thermoelementdrahtes, der von der Hülle vorsteht (z. B. bedeckt vorzugsweise die Oberfläche vollständig). Aber selbst wenn die Oxidfilmschicht einen Teil jedes Teils bedeckt, gibt es eine Wirkung auf den abgedeckten Teil. Wenn zum Beispiel nur der erste Thermoelementdraht mit der Oxidfilmschicht bedeckt ist, besteht die Wirkung, dass ein Bruch des ersten Thermoelementdrahtes verhindert wird.
  2. (2) In der oben beschriebenen Ausführungsform wird die Temperaturmessverbindung durch Verbinden des ersten Thermoelementdrahtes 2 und des zweiten Thermoelements 3 gebildet, und dann wird eine Wärmebehandlung an der Hülle 4 durchgeführt. Jedoch kann die Wärmebehandlung die Hülle vor dem Verbinden des ersten Thermoelementdrahts und des zweiten Thermoelementdrahts durchgeführt werden. In diesem Fall wird die Oxidfilmschicht nicht auf der Temperaturmessverbindung gebildet.
  3. (3) Zusätzlich kann die Funktion einer Komponente in der oben beschriebenen Ausführungsform von mehreren Komponenten geteilt werden, oder die Funktionen einer Mehrzahl von Komponenten können von einer Komponente ausgeführt werden. Darüber hinaus kann ein Teil der Konfiguration in der oben beschriebenen Ausführungsform weggelassen werden. Ferner kann ein Hinzufügen, Ersetzen oder dergleichen von zumindest einem Teil der Konfiguration in der oben beschriebenen Ausführungsform in Bezug auf die Konfiguration in anderen oben beschriebenen Ausführungsformen vorgenommen werden. Es sollte angemerkt werden, dass alle Aspekte, die in der technischen Idee, die durch den Wortlaut der Ansprüche spezifiziert ist, enthalten sind, Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung sind.
Although one embodiment of the present disclosure has been described above, the present disclosure is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and variations can be made.
  1. (1) For example, the oxide film layer desirably covers the largest possible area of the surface of the temperature sensing compound or the first thermocouple wire or the second thermocouple wire projecting from the cladding (eg, preferably completely covers the surface). But even if the oxide film layer is part of each part covered, there is an effect on the covered part. For example, if only the first thermocouple wire is covered with the oxide film layer, there is an effect of preventing breakage of the first thermocouple wire.
  2. (2) In the embodiment described above, the temperature sensing connection is made by connecting the first thermocouple wire 2 and the second thermocouple 3 formed, and then a heat treatment on the shell 4 carried out. However, the heat treatment may be performed on the shell prior to bonding the first thermocouple wire and the second thermocouple wire. In this case, the oxide film layer is not formed on the temperature measuring compound.
  3. (3) In addition, the function of one component in the above-described embodiment may be shared by a plurality of components, or the functions of a plurality of components may be performed by one component. Moreover, part of the configuration in the above-described embodiment may be omitted. Further, addition, replacement or the like of at least part of the configuration in the above-described embodiment may be made with respect to the configuration in other embodiments described above. It should be noted that all aspects contained in the technical idea specified by the wording of the claims are embodiments of the present disclosure.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1:1:
Temperatursensortemperature sensor
2:2:
erster Thermoelementdrahtfirst thermocouple wire
3:3:
zweiter Thermoelementdrahtsecond thermocouple wire
4:4:
Hülleshell
10:10:
TemperaturmessverbindungTemperature measurement connection

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • JP 201559865 [0003]JP 201559865 [0003]

Claims (3)

Temperatursensor umfassend: einen ersten Thermoelementdraht (2); einen zweiten Thermoelementdraht (3), der aus einem Material gebildet ist, das von dem des ersten Thermoelementdrahts (2) verschieden ist; eine Hülle (4), die rohrförmig ausgebildet ist und den ersten Thermoelementdraht (2) und den zweiten Thermoelementdraht (3) über ein isolierendes Material hält, das ein Inneres der Hülle (4) in einem Zustand füllt, in dem der erste Thermoelementdraht (2) und der zweite Thermoelementdraht (3) voneinander isoliert sind; und eine Temperaturmessverbindung (10), die durch Zusammenfügen eines Endabschnitts eines Abschnitts des ersten Thermoelementdrahtes (2), der von der Hülle (4) vorsteht, und eines Endabschnitts eines Abschnitts des zweiten Thermoelementdrahtes (3), der von der Hülle (4) vorsteht, gebildet ist, wobei eine Oxidfilmschicht (2a, 3a) auf Oberflächen der Teile des ersten Thermoelementdrahtes (2) und des zweiten Thermoelementdrahtes (3), die von der Hülle (4) vorstehen, gebildet ist.Temperature sensor comprising: a first thermocouple wire (2); a second thermocouple wire (3) formed of a material different from that of the first thermocouple wire (2); a shell (4) which is tubular and holds the first thermocouple wire (2) and the second thermocouple wire (3) over an insulating material that fills an inside of the shell (4) in a state where the first thermocouple wire (2 ) and the second thermocouple wire (3) are insulated from each other; and a temperature sensing connection (10) formed by joining an end portion of a portion of the first thermocouple wire (2) protruding from the sheath (4) and an end portion of a portion of the second thermocouple wire (3) protruding from the sheath (4); is formed, wherein an oxide film layer (2a, 3a) is formed on surfaces of parts of the first thermocouple wire (2) and the second thermocouple wire (3) protruding from the sheath (4). Temperatursensor nach Anspruch 1, wobei die Oxidfilmschicht (2a) auf einer Oberfläche der Temperaturmessverbindung (10) gebildet ist.Temperature sensor after Claim 1 wherein the oxide film layer (2a) is formed on a surface of the temperature sensing compound (10). Verfahren zur Herstellung eines Temperatursensors umfassend: einen ersten Thermoelementdraht (2); einen zweiten Thermoelementdraht (3), der aus einem Material gebildet ist, das von dem des ersten Thermoelementdrahtes (2) verschieden ist; eine Hülle (4), die rohrförmig ausgebildet ist und den ersten Thermoelementdraht (2) und den zweiten Thermoelementdraht (3) über ein isolierendes Material hält, das ein Inneres der Hülle (4) in einem Zustand füllt, in dem der erste Thermoelementdraht (2) und der zweite Thermoelementdraht (3) voneinander isoliert sind; und eine Temperaturmessverbindung (10), die durch Zusammenfügen eines Endabschnitts eines Abschnitts des ersten Thermoelementdrahtes (2), der von der Hülle (4) vorsteht, und eines Endabschnitts eines Abschnitts des zweiten Thermoelementdrahtes (3), der von der Hülle (4) vorsteht, gebildet wird, wobei das Verfahren umfasst: einen Schritt des Anordnens des ersten Thermoelementdrahtes (2) und des zweiten Thermoelementdrahtes (3), und des isolierenden Materials innerhalb der Hülle (4); einen Schritt des Entfernens eines Endabschnitts der Hülle (4) und des isolierenden Materials innerhalb des Endabschnitts der Hülle (4) und des Endabschnitts des ersten Thermoelementdrahtes (2) und des Endabschnitts des zweiten Thermoelementdrahtes (2), die von der Hülle (4) vorstehen, einen Schritt der Wärmebehandlung, die an der Hülle (4), die den ersten Thermoelementdraht (2) und den zweiten Thermoelementdraht (3) hält, durchgeführt wird.Method for producing a temperature sensor comprising: a first thermocouple wire (2); a second thermocouple wire (3) formed of a material different from that of the first thermocouple wire (2); a shell (4) which is tubular and holds the first thermocouple wire (2) and the second thermocouple wire (3) over an insulating material that fills an inside of the shell (4) in a state where the first thermocouple wire (2 ) and the second thermocouple wire (3) are insulated from each other; and a temperature sensing connection (10) formed by joining an end portion of a portion of the first thermocouple wire (2) protruding from the sheath (4) and an end portion of a portion of the second thermocouple wire (3) protruding from the sheath (4); is formed, the method comprising: a step of disposing the first thermocouple wire (2) and the second thermocouple wire (3), and the insulating material inside the sheath (4); a step of removing an end portion of the sheath (4) and the insulating material within the end portion of the sheath (4) and the end portion of the first thermocouple wire (2) and the end portion of the second thermocouple wire (2) protruding from the sheath (4) . a step of heat treatment performed on the sheath (4) holding the first thermocouple wire (2) and the second thermocouple wire (3).
DE102018118833.1A 2017-08-02 2018-08-02 temperature sensor Withdrawn DE102018118833A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-150041 2017-08-02
JP2017150041A JP2019027994A (en) 2017-08-02 2017-08-02 Temperature sensor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102018118833A1 true DE102018118833A1 (en) 2019-02-07

Family

ID=65019876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102018118833.1A Withdrawn DE102018118833A1 (en) 2017-08-02 2018-08-02 temperature sensor

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2019027994A (en)
DE (1) DE102018118833A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111595476A (en) * 2020-05-25 2020-08-28 西安航天动力试验技术研究所 Temperature measurement assembly for process pipeline of liquid oxygen kerosene engine test system

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6992553B2 (en) * 2018-01-31 2022-01-13 株式会社デンソー Temperature sensor and temperature measuring device

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015059865A (en) 2013-09-19 2015-03-30 日本特殊陶業株式会社 Temperature sensor

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0656334B2 (en) * 1985-03-28 1994-07-27 株式会社東芝 Exposed thermocouple
JPH06229837A (en) * 1993-02-08 1994-08-19 Sumitomo Electric Ind Ltd Manufacture of coated thermocouple and manufacture of wire rod for coated thermocouple

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015059865A (en) 2013-09-19 2015-03-30 日本特殊陶業株式会社 Temperature sensor

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111595476A (en) * 2020-05-25 2020-08-28 西安航天动力试验技术研究所 Temperature measurement assembly for process pipeline of liquid oxygen kerosene engine test system
CN111595476B (en) * 2020-05-25 2022-03-11 西安航天动力试验技术研究所 Temperature measurement assembly for process pipeline of liquid oxygen kerosene engine test system

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019027994A (en) 2019-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005030643B4 (en) temperature sensor
DE102014209404B4 (en) Gas sensor
DE102017104822B4 (en) Spark plug and method for its manufacture
DE102009056057B4 (en) Glow plug and method for its production
DE10211034A1 (en) temperature sensor
DE102005033284A1 (en) Temperature sensor and method of making the same
DE102013203729A1 (en) temperature sensor
DE102019105809A1 (en) gas sensor
DE3211262A1 (en) GLOW PLUG FOR USE IN A DIESEL ENGINE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE102018118833A1 (en) temperature sensor
DE112015001343T5 (en) A temperature sensor including a filler in a two-layer structure and a heat-sensitive element, and a manufacturing method thereof
DE102011121016A1 (en) Spark plug for engine, has marking that is attached in recess such that marking occupies specific portion of recess formed in end surface of connection piece of insulator
DE112020005970T5 (en) spark plug
DE102015211804B4 (en) Sensor and sensor mounting structure
DE10034265A1 (en) Temperature sensor e.g. for exhaust gas system of motor vehicle has temperature-detecting element held in lid attached to outer tube via connecting part of smaller diameter
DE112015002013B4 (en) gas sensor
DE112017001680T5 (en) Spark plug for an internal combustion engine and method for producing the same
DE102004061872A1 (en) Glow plug use for preheating combustion chamber of diesel engine, has protection pipe which is joined to sheath tube use for holding shaft
DE102017102067B4 (en) Temperature sensor and method for its manufacture
DE3330491C2 (en) Thermocouple
DE102017000616A1 (en) sensor
DE102016008575A1 (en) Method of manufacturing a gas sensor and gas sensor
DE102018118811A1 (en) temperature sensor
DE60225618T3 (en) Heating, glow plug and water heater
DE112016005813T5 (en) spark plug

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee