DE102018122778A1

DE102018122778A1 - Process for producing a jacket for an spreader roll, spreader roll and use of such

Info

Publication number: DE102018122778A1
Application number: DE102018122778.7A
Authority: DE
Inventors: Sarah Lippl; Martin Breineder
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2018-09-18
Filing date: 2018-09-18
Publication date: 2020-03-19
Also published as: WO2020057797A1; EP3853411A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Mantels für eine Breitstreckwalze einer Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn. Ferner betrifft die Erfindung eine gemäß einem solchen Verfahren hergestellte Breitstreckwalze sowie die Verwendung einer solchen.The invention relates to a method for producing a multilayer jacket for an spreader roll of a machine for producing and / or treating a fibrous web. Furthermore, the invention relates to an spreader roll produced according to such a method and the use of such.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Mantels für eine Breitstreckwalze, eine solche Breitstreckwalze sowie die Verwendung einer solchen, im Einzelnen gemäß den unabhängigen Ansprüchen.The present invention relates to a method for producing a jacket for a spreader roll, such a spreader roll and the use of such, in detail according to the independent claims.

Breitstreckwalzen werden in Maschinen zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn eingesetzt. Im bestimmungsgemäßen Gebrauch derartiger Maschinen kommen Breitstreckwalzen z.B. zur Papierherstellung einerseits mit der fertigen Papierbahn wenigstens mittelbar in Kontakt, beispielsweise in Streichaggregaten, in denen die Papierbahn gestrichen wird oder im Bereich der Aufwicklung, in der die fertige Papierbahn zu Tambouren gewickelt wird. Andererseits können Breitstreckwalzen auch im Bereich der Formierpartie wenigstens mittelbar in Kontakt mit Bespannungen der Maschine, wie Formiersieben kommen. In jedem Fall sind derartige Breitstreckwalzen im Betrieb der Maschine durch den Kontakt einer hohen Reibung und daher Abrasion unterworfen. In der Formierpartie kommt zu der hohen Reibung noch die feuchte Umgebung bedingt durch die Fasersuspension hinzu.Spreader rolls are used in machines for producing and / or treating a fibrous web. In the intended use of such machines, spreader rollers come e.g. for paper production, on the one hand, at least indirectly in contact with the finished paper web, for example in coating units in which the paper web is coated or in the winding area in which the finished paper web is wound into reels. On the other hand, spreader rolls can also come into contact with clothing of the machine, such as forming fabrics, at least indirectly in the area of the forming section. In any case, such spreading rollers are subject to high friction and therefore abrasion during operation of the machine due to the contact. In the forming section, in addition to the high friction, there is the damp environment due to the fiber suspension.

Eine gattungsgemäße Breitstreckwalze weist eine Mehrzahl von auf einem Walzenkern aufeinanderfolgend angeordneten und um dessen Drehachse (Walzenachse genannt) drehbar gelagerten zylindrischen Aussenbuchsen (auch Segmente genannt) auf. Die Aussenbuchsen sind dabei untereinander berührungsfrei im Abstand - bevorzugt im gleichen Abstand - zueinander angeordnet. Sie sind unabhängig voneinander auf dem Walzenkern gelagert. Über die äußeren Zylindermantelflächen der einzelnen Aussenbuchsen ist ein einziger, zusammenhängender Mantel gezogen. Es ist der Mantel, der wie oben beschrieben bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Breitstreckwalze mit einer Papierbahn in Kontakt kommt. Dazu umschlingt die Papierbahn bzw. die Bespannung die Breitstreckwalze wenigstens teilweise in Umfangsrichtung dieser gesehen. Ferner sind Breitstreckwalzen bekannt, welche bananenförmig, d.h. mit senkrecht zur Längsachse der Walze gebogenem Walzenkern ausgebildet sind. Der Mantel folgt dann im Wesentlichen der Außenkontur des Walzenkerns, verläuft also ebenfalls gebogen.A generic spreader roll has a plurality of cylindrical outer bushes (also called segments) arranged in succession on a roll core and rotatably mounted about its axis of rotation (called the roll axis). The outer bushings are spaced apart from one another, preferably at the same distance, from one another. They are stored independently of one another on the roller core. A single, coherent jacket is drawn over the outer cylindrical jacket surfaces of the individual outer bushings. It is the jacket which, as described above, comes into contact with a paper web when the spreader roller is used as intended. For this purpose, the paper web or the covering wraps around the spreader roller, at least partially, seen in the circumferential direction thereof. Spreader rollers are also known which are banana-shaped, i.e. are formed with a roll core bent perpendicular to the longitudinal axis of the roll. The jacket then essentially follows the outer contour of the roll core, that is, it also runs curved.

Aus dem Stand der Technik bekannte Breitstreckwalzen neigen infolge der eingangs genannten Belastungen zu einem frühzeitigen Verschleiß. Werden Mäntel von derartigen Breitstreckwalzen mehrschichtig ausgeführt, so kann es zu ungewollten Ablösungen der einzelnen Schichten im bestimmungsgemäßen Betrieb der Maschine kommen.Spreader rollers known from the prior art tend to wear prematurely as a result of the loads mentioned at the outset. If the jackets of such spreader rolls are made of multiple layers, the individual layers may become unwanted when the machine is operated as intended.

Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Mantel für eine Breitstreckwalze und eben ein solche anzugeben, der/die die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermeidet. Insbesondere sollen Ablösungen der einzelnen Schichten von mehrschichtigen Breitstreckwalzen vermindert und die Lebensdauer derartiger Breitstreckwalze vergrößert werden. Schließlich soll auch der Fertigungsaufwand eines solchen Mantels reduziert werden.The object of the invention is therefore to provide a jacket for a spreader roll and precisely one which avoids the disadvantages known from the prior art. In particular, detachments of the individual layers of multilayer spreader rolls are to be reduced and the service life of such spreader roll is to be increased. Finally, the manufacturing effort of such a jacket should also be reduced.

Die Erfinder haben erkannt, dass durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren die Lebensdauer des Mantels erheblich verbessert werden kann. Dies wird dadurch erzielt, dass beiden Polymerschichten des Mantels gleichzeitig, also in einem Hub gefertigt werden. Als Hub wird dabei die Bewegung der Gießdüsen von einem axialen Ende zum anderen axialen Ende - entlang der Drehachse des herzustellenden Mantels - gesehen. Dies entspricht dem Begriff des erfindungsgemäßen Arbeitsgangs. Das bedeutet, dass der Mantel in nur einer einzigen Bewegung der Gießdüsen gesehen fertiggestellt wird. Die Polymere, die aus den beiden Gießdüsen austreten und nach Vernetzung die beiden Polymerschichten des Mantels bilden werden während des erfindungsgemäßen Gießprozesses „nass-in-nass“ übereinander gegossen. Dieser Begriff bedeutet, dass die erste, radial innere Polymerschicht noch nicht vollständig vernetzt ist - sondern noch „klebrig“ ist, da wird bereits die zweite, radial äußere Polymerschicht auf diese aufgebracht. Auch die Verstärkungsstruktur wird zeitlich gesehen nach dem Ausbringen der ersten, jedoch noch vor oder im Augenblick des Ausbringens der zweiten Polymerschicht auf die erste Polymerschicht auf letztgenannte aufgebracht, um diese zumindest in der ersten Polymerschicht einzubetten. Mittels dieses Verfahrens ergibt sich ein monolithisch hergestellter Mantel, dessen Polymerschichten und Verstärkungsstruktur eine verbesserte Haftung aufweisen, sodass Ablösungen infolge der Belastung im bestimmungsgemäßen Betrieb verringert werden. Zudem wird durch den vereinfachten Herstellungsprozess Fertigungszeit eingespart.The inventors have recognized that the service life of the jacket can be considerably improved by the production method according to the invention. This is achieved in that the two polymer layers of the jacket are produced simultaneously, that is to say in one stroke. The movement of the casting nozzles from one axial end to the other axial end - along the axis of rotation of the casing to be produced - is seen as the stroke. This corresponds to the concept of the operation according to the invention. This means that the jacket is finished in just one movement of the pouring nozzles. The polymers that emerge from the two casting nozzles and form the two polymer layers of the jacket after crosslinking are poured “wet-on-wet” one above the other during the casting process according to the invention. This term means that the first, radially inner polymer layer is not yet completely cross-linked - but is still "sticky", since the second, radially outer polymer layer is already applied to it. The reinforcement structure is also applied to the first polymer layer on the latter, in order to embed it at least in the first polymer layer, in terms of time after the application of the first, but still before or at the moment of the application of the second polymer layer. This method results in a monolithically produced jacket, the polymer layers and reinforcing structure of which have improved adhesion, so that detachments as a result of the load are reduced during normal operation. The simplified manufacturing process also saves manufacturing time.

Unter dem Begriff sukzessives Ausbringen ist das Ausbringen eines Polymers nach und nach, also stückweise über den gesamten Außendurchmesser des Gießzylinders bzw. der zweiten Polymerschicht zu verstehen. Dies erfolgt nach dem Rotationsgussverfahren, indem der Gießzylinder drehangetrieben wird und die beiden Gießdüsen entlang dessen Drehachse axial verschoben werden. Während der Überlagerung dieser beiden Relativbewegungen wird aus den beiden Gießdüsen Polymer ausgebracht. Der Mündungsquerschnitt der Gießdüsen für Polymer beträgt nur einen Bruchteil der Umfangsfläche des herzustellenden Mantels. Daher wird gemäß dem Rotationsgußverfahren jeweils ein Polymerstreifen auf dem Gießzylinder bzw. der zweiten Polymerschicht spiralig abgelegt, bis eben die gesamte Umfangsfläche des Mantels auf dieses Weise fertiggestellt wird.The term successive application is to be understood to mean the application of a polymer gradually, that is to say piecewise over the entire outer diameter of the casting cylinder or the second polymer layer. This takes place according to the rotary casting process, in that the casting cylinder is driven in rotation and the two casting nozzles are axially displaced along its axis of rotation. During the superposition of these two relative movements, polymer is applied from the two casting nozzles. The mouth cross section of the pouring nozzles for polymer is only a fraction of the circumferential surface of the shell to be produced. Therefore, in accordance with the rotational molding process, one polymer strip is placed in a spiral on the casting cylinder or the second polymer layer until the entire circumferential surface of the jacket is finished in this way.

Wenn davon die Rede ist, dass die Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens gleichzeitig zueinander in einem Arbeitsgang stattfinden, ist damit gemeint, dass diese Schritte zur gleichen Zeit, jedoch an einem unterschiedlichen Abschnitt des Außenumfangs des herzustellenden Mantels bzw. Gießzylinders oder der ersten Polymerschicht, also nur lokal versetzt, d.h. um den Abstand der beiden Gießdüsen zueinander entfernt erfolgen. Der Abstand der Gießdüsen untereinander kann ein Vielfaches der Breite der Mündung der Düsen, also der Breite des Polymerstreifens, der aus diesen ausbringbar ist, betragen. When it is said that the steps of the method according to the invention take place simultaneously with one another in one work step, it means that these steps at the same time, but on a different section of the outer circumference of the jacket or casting cylinder to be produced or of the first polymer layer, that is, only locally offset, that is, the distance between the two pouring nozzles from each other. The distance between the pouring nozzles can be a multiple of the width of the mouth of the nozzles, ie the width of the polymer strip that can be brought out of these.

Mit Breitstreckwalze im Sinne der Erfindung ist die eingangs genannte, gattungsgemäße Breitstreckwalze gemeint.Spreader roll in the sense of the invention means the spreader roll of the generic type mentioned at the outset.

Unter einer Faserstoffbahn im Sinne der Erfindung ist ein Gelege bzw. Gewirre von Fasern, wie Holzfasern, Kunststofffasern, Glasfasern, Kohlenstofffasern, Zusatzstoffen, Additiven oder dergleichen zu verstehen. So kann die Faserstoffbahn beispielsweise als Papier-, Karton- oder Tissuebahn ausgebildet sein. Sie kann im Wesentlichen Holzfasern umfassen, wobei geringe Mengen anderer Fasern oder auch Zusatzstoffe und Additive vorhanden sein können. Dies bleibt je nach Einsatzfall dem Fachmann überlassen.A fibrous web in the sense of the invention is to be understood as a scrim of fibers, such as wood fibers, plastic fibers, glass fibers, carbon fibers, additives, additives or the like. For example, the fibrous web can be designed as a paper, cardboard or tissue web. It can essentially comprise wood fibers, whereby small amounts of other fibers or also additives can be present. Depending on the application, this is left to the specialist.

Unter einem Mantel im Sinne der Erfindung ist ein in Umfangsrichtung um dessen Längsachse in sich - nach Art einer Schlaufe - geschlossenes Band gemeint. An seinen axialen Enden ist der Mantel - in Breitenrichtung entlang der Längsachse gesehen - offen. Damit kann der Mantel über eines seiner axialen Enden über einen Walzenkern (bzw. dessen Segmente) der Breitstreckwalze gezogen werden. In einem solchen Fall liegt dann die Innenfläche (radial innerste Außenfläche) des Mantels auf der (radial äußersten) Außenfläche der Segmente wenigstens mittelbar auf. Wenigstens mittelbar beinhaltet die Alternativen mittelbar (durch weitere Mittel) und unmittelbar (direkt).A sheath in the sense of the invention means a band which is closed in the circumferential direction about its longitudinal axis - in the manner of a loop. The jacket is open at its axial ends, as seen in the width direction along the longitudinal axis. The jacket can thus be pulled over one of its axial ends over a roller core (or its segments) of the spreader roller. In such a case, the inner surface (radially innermost outer surface) of the casing then lies at least indirectly on the (radially outermost) outer surface of the segments. At least indirectly, the alternatives include indirect (through other means) and direct (direct).

Der Mantel kann teilweise oder vollständig aus einem Polymer hergestellt sein. Als Polymer kann dabei ein gießbares, aushärtbares, bevorzugt elastomeres Polymer, auch Gießelastomer genannt, wie Polyurethan eingesetzt werden.The jacket can be made partially or entirely of a polymer. A castable, curable, preferably elastomeric polymer, also called cast elastomer, such as polyurethane can be used as the polymer.

Mit Polymerschicht ist eine Schicht gemeint, die ein solches gießbares, aushärtbares, bevorzugt elastomeres Polymer umfasst oder vollständig daraus hergestellt ist. Gemäß der Erfindung sind die beiden Polymerschichten einteilig durch Urformen hergestellte, ausgehärtete Schichten. Anders ausgedrückt sind diese monolithisch urgeformt, also durch Gießen hergestellt.By polymer layer is meant a layer which comprises such a castable, curable, preferably elastomeric polymer or is produced entirely therefrom. According to the invention, the two polymer layers are one-piece, hardened layers produced by master molding. In other words, they are monolithically shaped, i.e. made by casting.

Die beiden Polymerschichten können hinsichtlich ihres Polymers identisch ausgeführt sein. Bei Vorsehen von genau zwei Polymerschichten kann die radial innere (bzw. innerste) Polymerschicht - in Radialrichtung um die Längsachse des Mantels gemessen - etwa eine Dicke von etwa 5 mm aufweisen. Die radial äußere (bzw. äußerste) Polymerschicht kann eine entsprechende Dicke von etwa 10 bis 20 mm aufweisen. Mit dem Begriff etwa ist eine Abweichung von bis zu +/- 20 % des genannten Werts gemeint.The polymer layers of the two polymer layers can be identical. If exactly two polymer layers are provided, the radially inner (or innermost) polymer layer — measured in the radial direction around the longitudinal axis of the jacket — can have a thickness of approximately 5 mm. The radially outer (or outermost) polymer layer can have a corresponding thickness of approximately 10 to 20 mm. The term, for example, means a deviation of up to +/- 20% of the stated value.

Unter dem Begriff Liniengebilde wird ein linienförmiges Gebilde wie z. B. Faden oder Zwirn verstanden. Mit Faden ist ein linienförmiges, langes und dünnes Gebilde aus einer oder mehreren Fasern gemeint. Unter Zwirn wird ein linienförmiges Gebilde verstanden, das aus mehreren zusammengedrehten Fäden hergestellt ist. Das Liniengebilde kann aus mehreren, umeinander verdrillten Fasern nach Art eines Seils hergestellt sein. Die genannten Definitionen werden dabei unabhängig von dem verwendeten Material und der Dicke verwendet. Damit ist gemeint, dass z.B. ein vergleichsweise dicker metallischer Faden eben als Faden und nicht, wie fachüblich, als Draht bezeichnet wird.The term line structure is a line structure such as. B. thread or thread understood. By thread is meant a linear, long and thin structure made of one or more fibers. Thread is understood to mean a linear structure which is produced from several twisted threads. The line structure can be made from several fibers twisted around one another in the manner of a rope. The definitions mentioned are used regardless of the material used and the thickness. This means that e.g. a comparatively thick metallic thread is called thread and not, as is customary in the art, called wire.

Als Flächengebilde im Sinne der vorliegenden Erfindung gelten flächenförmige - bevorzugt textile - Gebilde wie z. B. Gewebe, Gewirke, Gestricke, Geflechte oder Gelege - die aus linienförmigen Gebilden hergestellt sind. Das Flächengebilde kann ein Band sein. Auch hier werden die genannten Definitionen unabhängig von dem verwendeten Material und der Dicke verwendet.As a sheet in the sense of the present invention, sheet-like - preferably textile - such as. B. fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics, braids or scrims - which are made of linear structures. The fabric can be a band. Again, the definitions mentioned are used regardless of the material and thickness used.

Die Verstärkungsstruktur wird aus einem Ausgangsmaterial hergestellt.The reinforcement structure is made from a starting material.

Unter Ausgangsmaterial wird jenes Material oder Halbzeug verstanden, mittels dem die Verstärkungsstruktur des erfindungsgemäßen fertigen Mantels hergestellt wird. Im Falle von - insbesondere textilen - Flächengebilden kann das Ausgangsmaterial, also Rohmaterial, ein Band, insbesondere endloses Band sein, dessen Breite bedeutend geringer ist als die Breite des Mantels. Bevorzugt ist die Länge so bemessen, dass die (einzige) Verstärkungsstruktur über die gesamte Breite des Mantels kontinuierlich also in einem Hub - ohne Unterbrechung - hergestellt werden kann. Das Ausgangsmaterial kann z.B. in Form von - bevorzugt bandförmiger - Rollenware vorliegen, und der Länge nach von einer Rolle abgespult werden.Starting material is understood to mean that material or semi-finished product by means of which the reinforcement structure of the finished jacket according to the invention is produced. In the case of - in particular textile - fabrics, the starting material, that is to say raw material, can be a band, in particular an endless band, the width of which is significantly smaller than the width of the jacket. The length is preferably dimensioned such that the (single) reinforcing structure can be produced continuously in one stroke - without interruption - over the entire width of the jacket. The starting material can e.g. are in the form of - preferably in the form of a roll - and are unwound lengthwise from a roll.

Ein fertiger Mantel im Sinne der Erfindung ist ein solcher, dessen beide Polymerschichten ausgehärtet und abschließend bearbeitet, also für den eingangs genannten Zweck z.B. zum Aufziehen auf die Breitstreckwalze oder für die Papierproduktion einsatzbereit ist. Analog ist mit fertiger Polymerschicht eine Schicht gemeint, die ausgehärtet sind.A finished jacket in the sense of the invention is one whose two polymer layers have been hardened and finally processed, that is to say for the purpose mentioned at the outset, for example for mounting on the spreader roll or for paper production is ready for use. Analogously, a finished polymer layer means a layer that has hardened.

Mit dem Begriff Verstärkungsstruktur im Sinne der Erfindung ist eine Verstärkung der wenigstens einen, das Polymer enthaltenden oder aus diesem bestehenden Schicht - also der Polymerschicht - gemeint. Dabei kann die Verstärkungsstruktur vollständig in die Polymerschicht eingebettet sein, sodass die Verstärkungsstruktur nicht über die Begrenzung der Polymerschicht hinausgeht. Anders ausgedrückt übernimmt die Polymerschicht die Rolle einer Matrix, welche die Verstärkungsstruktur umgibt und infolge von Adhäsions- oder Kohäsionskräften an die Matrix bindet.The term reinforcing structure in the sense of the invention means reinforcing the at least one layer containing or consisting of the polymer - that is to say the polymer layer. The reinforcing structure can be completely embedded in the polymer layer, so that the reinforcing structure does not go beyond the boundary of the polymer layer. In other words, the polymer layer takes on the role of a matrix, which surrounds the reinforcement structure and binds to the matrix as a result of adhesive or cohesive forces.

Mit dem Begriff einzige Verstärkungsstruktur ist gemeint, dass das Linien- und/oder Flächengebilde die einzige Verstärkung - der zumindest einen Polymerschicht, aller Polymerschichten und bevorzugt des gesamten, fertigen Mantels selbst - ist. Das bedeutet, dass genau eine Verstärkungsstruktur aus Liniengebilde, Flächengebilde oder einer Kombination dieser beiden vorgesehen ist und sonst keine weitere Verstärkungsstruktur im Sinne der Erfindung. Anders ausgedrückt ist die zumindest eine Polymerschicht, alle Polymerschichten und bevorzugt der gesamte Mantel frei von weiteren (zusätzlichen) Verstärkungsstrukturen, wie Liniengebilden und/oder Flächengebilden und bevorzugt frei von Gelegen.The term single reinforcement structure means that the line and / or flat structure is the only reinforcement - the at least one polymer layer, all polymer layers and preferably the entire finished jacket itself. This means that exactly one reinforcement structure consisting of line structures, flat structures or a combination of these two is provided and otherwise no further reinforcement structure within the meaning of the invention. In other words, the at least one polymer layer, all polymer layers and preferably the entire jacket are free of further (additional) reinforcement structures, such as line structures and / or flat structures and preferably free of scrims.

Unter Gelege wird dabei ein Flächengebilde verstanden, das aus einer oder mehreren Lagen von parallel verlaufenden Fäden besteht, die an ihren Kreuzungspunkten nicht stoff-, reib- oder formschlüssig fixiert sind. Ein solches Gelege ist nach dem Legen selbst nicht tragfähig, d.h. dass es bei Verlagerung die ihm verliehene Form verliert. Damit es seine Form beibehält, müssen die aufeinander gelegten Fäden zwangsweise gehalten werden, z.B. in einer Polymerschicht eingebettet.The term “scrim” is understood to mean a flat structure that consists of one or more layers of parallel threads that are not fixed in a material, frictional or form-fitting manner at their crossing points. Such a clutch is not sustainable itself after laying, i.e. that if it is relocated it loses its shape. In order for it to retain its shape, the threads placed on top of one another must be held, e.g. embedded in a polymer layer.

Als Gewebe oder Gewebeband wird ein aus Kett- und Schussfäden gewebtes textiles Flächengebilde verstanden. Kett- und Schussfäden überkreuzen sich dabei. Das Gewebe kann dabei ein einziges oder mehrere unterschiedliche, bevorzugt mehrere in ihren mechanischen Eigenschaften unterschiedliche Fadensysteme umfassen. Aber es ist auch denkbar, dass solche Gewebe eingesetzt werden, bei denen die Fäden von Kette und Schuss aus dem gleichen Material hergestellt sind.A fabric or fabric tape is understood to be a textile fabric woven from warp and weft threads. Warp and weft threads cross each other. The fabric can comprise a single or several different, preferably several thread systems with different mechanical properties. But it is also conceivable to use fabrics in which the threads of warp and weft are made of the same material.

Im Wesentlichen in Längs- oder in Breitenrichtung soll so verstanden werden, dass auch beidseits Abweichungen gegenüber der entsprechenden Richtung um 45° möglich sind.Essentially in the longitudinal or width direction, it should be understood that deviations of 45 ° from the corresponding direction are also possible on both sides.

Ferner betrifft die vorliegende Erfindung auch eine eingangs genannte Maschine bzw. deren Bauteile wie eine Wicklungsvorrichtung, eine Formierpartie oder ein Streichaggregat, in der das erfindungsgemäße Bauteil, also der Mantel und/oder die Breitstreckwalze verbaut ist/sind.Furthermore, the present invention also relates to a machine mentioned at the outset or its components, such as a winding device, a forming section or a coating unit, in which the component according to the invention, that is to say the jacket and / or the spreader roller, is / are installed.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ohne Einschränkung der Allgemeinheit näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

1 eine stark schematisierte teilgeschnittene Ansicht auf eine erfindungsgemäße Breitstreckwalze;
2 eine schematische teilweise und vergrößerte Teildarstellung eines Ausführungsbeispiels für ein Ausgangsmaterial der Verstärkungsstruktur eines erfindungsgemäßen Mantels in einen Querschnitt durch dessen Längsachse gesehen;
3a, 3b zwei sehr vereinfachte Darstellungen der Vorrichtungen zur Herstellung des Mantels.

The invention is explained in more detail below with reference to the drawings without restricting generality. The drawings show:

1 a highly schematic partially sectioned view of a spreader roller according to the invention;
2nd a schematic partial and enlarged partial view of an embodiment of a starting material of the reinforcing structure of a jacket according to the invention seen in a cross section through its longitudinal axis;
3a , 3b two very simplified representations of the devices for producing the jacket.

In 1 ist in einer stark schematisierten, teilgeschnittenen Ansicht eine erfindungsgemäße Breitstreckwalze 7 gezeigt. Diese Darstellung ist unmaßstäblich. Die Breitstreckwalze 7 weist einen gekrümmten Walzenkern 7.2 auf. Die Krümmung ist übertrieben dargestellt. Vorliegend folgt der Walzenkern 7.2 der Krümmung seiner Walzenachse 7.1. Letztere ist konzentrisch zu dem Walzenkern 7.2 und in der gewählten Ansicht um eine Lotrechte zur Zeichenebene gekrümmt. Die Breitstreckwalze 7 kann derart ausgeführt sein, dass sie krümmbar ist, also im bestimmungsgemäßem Gebrauch in eine gekrümmte und eine ungekrümmte Stellung verbracht werden kann.In 1 is an extensor roller according to the invention in a highly schematic, partially sectioned view 7 shown. This representation is not to scale. The spreader roller 7 has a curved roller core 7.2 on. The curvature is exaggerated. The roll core follows in the present case 7.2 the curvature of its roll axis 7.1 . The latter is concentric with the roll core 7.2 and curved in the selected view around a perpendicular to the plane of the drawing. The spreader roller 7 can be designed in such a way that it can be bent, ie can be brought into a curved and an uncurved position when used as intended.

Auf dem Walzenkern 7.2 ist eine Mehrzahl von zylindrischen Aussenbuchsen 7.3 angeordnet. Die Aussenbuchsen 7.3 sind dabei vorzugsweise untereinander berührungsfrei im Abstand entlang der Walzenachse 7.1 zueinander angeordnet. Sie können bevorzugt gleichmäßig über den Walzenkern 7.2 verteilt angeordnet sein. Der Begriff gleichmäßig verteilt angeordnet bezieht sich auf den kleinsten Abstand der Symmetriepunkte (Schnittpunkt der jeweiligen Symmetrieachse mit der Walzenachse 7.1) der jeweils untereinander direkt benachbarten Aussenbuchsen 7.3. In der gezeigten gekrümmten Stellung der Breitstreckwalze 7 schneiden die Symmetrieachsen der Aussenbuchsen 7.3 in der Verlängerung in einem gemeinsamen Schnittpunkt. Dieser Schnittpunkt entspricht im Wesentlichen dem Mittelpunkt eines Vollkreises, der mit der gekrümmten Walzenachse 7.1 zusammenfällt oder beschrieben wird.On the roller core 7.2 is a plurality of cylindrical outer bushes 7.3 arranged. The outer sockets 7.3 are preferably non-contact with one another at a distance along the roller axis 7.1 arranged to each other. You can preferably evenly over the roll core 7.2 be distributed. The term evenly distributed refers to the smallest distance between the symmetry points (intersection of the respective axis of symmetry with the roller axis 7.1 ) of the directly adjacent outer sockets 7.3 . In the curved position of the spreader roller shown 7 intersect the axes of symmetry of the outer sockets 7.3 in the extension at a common intersection. This intersection essentially corresponds to the center point of a full circle, that with the curved roller axis 7.1 coincides or is described.

Die Aussenbuchsen 7.3 sind unabhängig voneinander auf dem Walzenkern 7.2 drehbar um deren Längsachse, die abschnittsweise (z.B. tangential) mit der Walzenachse 7.1 zusammenfallen kann, gelagert. Drehbar gelagert bedeutet, dass eine Drehbewegung der Aussenbuchsen 7.3 relativ zum Walzenkern 7.2, besonders im bestimmungsgemäßem Gebrauch der Breitstreckwalze 7, möglich ist. Bevorzugt sind die Aussenbuchsen 7.3 nicht in Axialrichtung, also in Richtung der Walzenachse 7.1 verschiebbar ausgebildet, zumindest nicht im bestimmungsgemäßem Gebrauch der Breitstreckwalze 7.The outer sockets 7.3 are independent of each other on the roll core 7.2 rotatable about its longitudinal axis, which is section by section (eg tangential) with the roller axis 7.1 can coincide, stored. Mounted rotatably means that the outer bushes rotate 7.3 relative to the roll core 7.2 , especially when using the spreader roller as intended 7 , is possible. The outer sockets are preferred 7.3 not in the axial direction, i.e. in the direction of the roller axis 7.1 slidably formed, at least not in the intended use of the spreader roller 7 .

In der vorliegenden Ansicht sind beispielhaft fünf Aussenbuchsen 7.3 dargestellt. Eine davon abweichende Anzahl wäre natürlich denkbar.In the present view, five outer sockets are examples 7.3 shown. A different number would of course be conceivable.

An den axialen Enden des Walzenkerns 7.2 kann eine Lagerung vorgesehen sein, um die im Betreib der Breitstreckwalze 7 auf diese einwirkenden Kräfte aufzunehmen. Diese Lagerung kann eine Fest- bzw. Drehlagerung sein. Die Breitstreckwalze 7 und insbesondere der Walzenkern 7.2 kann drehangetrieben sein, also bezogen auf ein stationäres Teil wie die Stuhlung einer Maschine, in der sie eingebaut ist, umlaufen oder aber starr, d.h. bezogen auf dieses stationäres Teil nicht umlaufend ausgebildet sein.At the axial ends of the roll core 7.2 Storage can be provided in order to operate the spreader roller 7 to absorb these acting forces. This storage can be a fixed or rotating bearing. The spreader roller 7 and especially the roll core 7.2 can be driven in rotation, that is, in relation to a stationary part such as the frame of a machine in which it is installed, or it can be rigid, that is to say it can be non-rotating in relation to this stationary part.

Über die radial äußeren Zylindermantelflächen der einzelnen Aussenbuchsen 7.3 ist ein einziger, zusammenhängender Mantel 1 gezogen. Er erstreckt sich zumindest von einem axialen Ende der ersten Aussenbuchse 7.3 (oder über dieses hinaus) bis zu einem axialen Ende der letzten, dieser gegenüberliegenden Aussenbuchse 7.3 und darüber hinaus.Via the radially outer cylinder jacket surfaces of the individual outer bushes 7.3 is a single, coherent coat 1 drawn. It extends at least from one axial end of the first outer bush 7.3 (or beyond) to an axial end of the last outer bushing opposite this 7.3 and beyond.

Ein solcher Mantel 1 wird in der 2 beispielhaft gezeigt. Die Figur zeigt in einem nicht maßstäblichen, teilweise dargestellten Querschnitt durch die Längsachse 1.1 des fertigen Mantels 1 eine mögliche Ausführungsform der Erfindung. Aus einem Vergleich der 1 und 2 ersieht man, dass die Längsachse des fertig hergestellten Mantels 1 zunächst nicht der dargestellten, gebogenen Walzenachse 7.1 der Breitstreckwalze 7 entspricht. Da der Mantel 1 jedoch elastisch ist, folgt er nach dem Aufziehen auf den Walzenkern 7.2 der Krümmung der Walzenachse 7.1 der Breitstreckwalze 7.Such a coat 1 is in the 2nd shown as an example. The figure shows a cross-section through the longitudinal axis, which is not shown to scale and is partially shown 1.1 of the finished coat 1 a possible embodiment of the invention. From a comparison of the 1 and 2nd you can see that the longitudinal axis of the finished jacket 1 initially not the curved roller axis shown 7.1 the spreader roller 7 corresponds. Because the coat 1 however elastic, it follows on the roll core after winding 7.2 the curvature of the roller axis 7.1 the spreader roller 7 .

Der Mantel 1 umfasst vorliegende genau zwei Polymerschichten 2 und 2.1. Letztere sind in Bezug auf die Längsachse 1.1 des Mantels 1 gesehen in Radialrichtung übereinander angeordnet. In der ersten, radial inneren Polymerschicht 2, ist eine Verstärkungsstruktur 3 eingebettet. Im vorliegenden Fall ist die Verstärkungsstruktur 3 als Liniengebilde, wie ein metallischer Zwirn oder nach Art eines Seils, ausgeführt. Die gewickelten Wendeln des Liniengebildes sind hier vereinfacht als schraffierte Kreise angedeutet. Einander benachbarte Wendeln sind über die gesamte Länge des Mantels 1 zueinander gleich beabstandet, nämlich um die Steigung S.The coat 1 comprises exactly two polymer layers 2nd and 2.1 . The latter are in relation to the longitudinal axis 1.1 of the coat 1 seen one above the other in the radial direction. In the first, radially inner polymer layer 2nd , is a reinforcement structure 3rd embedded. In the present case, the reinforcement structure 3rd designed as a line structure, such as a metallic thread or in the manner of a rope. The coiled spirals of the line structure are shown here in simplified form as hatched circles. Adjacent coils are along the entire length of the jacket 1 equally spaced from each other, namely by the slope S.

Auf dem Außenumfang der ersten Polymerschicht 2 ist eine zweite Polymerschicht 2.1 aufgebracht. Somit weist die erste, radial innere Polymerschicht 2 die Verstärkungsstruktur 3 auf, wobei im gezeigten Fall die radial äußere Polymerschicht 2.1 frei von einer solchen ist. Dies muss jedoch nicht zwingend so sein. So kann die Verstärkungsstruktur 3 auch in beiden Polymerschichten 2, 2.1 zugleich angeordnet sein oder aber ausschließlich in der zweiten Polymerschicht 2.1. Grundsätzlich wäre es denkbar, mehr als zwei Polymerschichten 2, 2.1 vorzusehen.On the outer circumference of the first polymer layer 2nd is a second polymer layer 2.1 upset. The first, radially inner polymer layer thus has 2nd the reinforcement structure 3rd on, in the case shown the radially outer polymer layer 2.1 is free of such. However, this does not have to be the case. So the reinforcement structure 3rd also in both polymer layers 2nd , 2.1 be arranged at the same time or only in the second polymer layer 2.1 . In principle, it would be conceivable to have more than two polymer layers 2nd , 2.1 to provide.

Bei der Verstärkungsstruktur 3 kann es sich grundsätzlich um das dargestellte Liniengebilde und/oder um ein nicht dargestelltes Flächengebilde als handeln. Unabhängig von der dargestellten Ausführungsform ist mit der genannten und/oder-Verknüpfung gemeint, dass in derselben Polymerschicht sowohl ein Linien- als auch ein Flächengebilde vorhanden sein kann.With the reinforcement structure 3rd can in principle be the line structure shown and / or a flat structure not shown as. Regardless of the embodiment shown, the term and / or link means that both a line and a flat structure can be present in the same polymer layer.

Die 3a und 3b zeigen zwei unterschiedliche Vorrichtungen zur Herstellung des erfindungsgemäßen Mantels 1 in einer stark schematisierten, nicht maßstabsgetreuen Darstellung. Dabei ist nur ein Teil eines Gießzylinders 4 dargestellt. Die Darstellung zeigt ein Anfangsstadium des Herstellungsverfahrens des Mantels 1.The 3a and 3b show two different devices for producing the jacket according to the invention 1 in a highly schematic, not to scale representation. There is only part of a casting cylinder 4th shown. The illustration shows an initial stage of the manufacturing process of the jacket 1 .

Der Gießzylinder 4 ist um seine Längsachse 5, die der Längsachse 1.1 des herzustellenden Mantels 1 entspricht, rotierbar gelagert. Längsachse 5 verläuft hier in der Zeichenebene.The casting cylinder 4th is about its longitudinal axis 5 that of the longitudinal axis 1.1 of the jacket to be manufactured 1 corresponds, rotatably mounted. Longitudinal axis 5 runs here in the drawing plane.

Gemäß der Darstellung von 3a wird Gießmaterial, wie gießfähiges, aushärtbares elastomeres Polymer, z.B. Polyurethan, von oben über eine erste Gießdüse 8 auf die radial äußerste Mantelfläche des Gießzylinders 4 ausgegeben. Ein solches Gießmaterial kann z.B. hinsichtlich seiner Topfzeit und Viskosität derart gewählt werden, dass es beim Gießen nicht vom Gießzylinder 4 heruntertropft.According to the representation of 3a becomes casting material, such as pourable, curable elastomeric polymer, for example polyurethane, from above via a first pouring nozzle 8th on the radially outermost surface of the casting cylinder 4th spent. Such a casting material can, for example, be selected with regard to its pot life and viscosity such that it does not come off the casting cylinder during casting 4th drips down.

Währenddessen wird der Gießzylinder 4 in Pfeilrichtung um dessen Längsachse 5 gedreht. Gleichzeitig mit dieser Drehung wird die erste Gießdüse 8 über eine geeignete, in der 3a, 3b nicht weiter dargestellte Führung parallel zur Längsachse 5 entlang dieser relativ an dem Gießzylinder 4 entlanggeführt. Der aus der ersten Gießdüse 8 austretende Polymerstreifen erstarrt nach und nach und bildet sukzessive die erste Polymerschicht 2 aus.Meanwhile, the casting cylinder 4th in the direction of the arrow around its longitudinal axis 5 turned. Simultaneously with this rotation, the first pouring nozzle becomes 8th about a suitable one in the 3a , 3b Guide not shown parallel to the longitudinal axis 5 along this relative to the casting cylinder 4th led along. The one from the first pouring nozzle 8th emerging polymer strips gradually solidify and gradually form the first polymer layer 2nd out.

Gleichzeitig mit dem Aufgießen des Gießmaterials wird das Ausgangsmaterial 3.1 abgerollt und auf den sich drehenden Gießzylinder 4 zu Wendeln gewickelt, um die Verstärkungsstruktur 3 herzustellen. Dabei wird das Ausgangsmaterial 3.1 in die erste Polymerschicht 2 z.B. vollständig eingebettet.Simultaneously with the pouring of the casting material, the starting material becomes 3.1 unrolled and onto the rotating casting cylinder 4th coiled around the reinforcement structure 3rd to manufacture. This is the starting material 3.1 in the first polymer layer 2nd eg fully embedded.

Ebenfalls gleichzeitig zu dem vorgenannten Schritt des Einbettens des Ausgangsmaterials 3.1 erfolgt das Gießen der zweiten, radial äußeren Polymerschicht 2.1 und zwar auf den Außenumfang der ersten Polymerschicht 2.Also simultaneously with the aforementioned step of embedding the starting material 3.1 the second, radially outer polymer layer is cast 2.1 namely on the outer circumference of the first polymer layer 2nd .

Dazu ist eine zweite Gießdüse 9 vorgesehen. Diese ist im Wesentlichen identisch zu der ersten Gießdüse 8 ausgeführt. Beide Gießdüsen 8, 9 sind jedoch entlang der Längsachse 5 des Gießzylinders 4 gesehen voneinander beabstandet angeordnet. Der Abstand Beträgt ein Mehrfaches der Breite der Mündung der Gießdüsen 8, 9.There is a second pouring nozzle 9 intended. This is essentially identical to the first pouring nozzle 8th executed. Both pouring nozzles 8th , 9 but are along the longitudinal axis 5 of the casting cylinder 4th seen spaced from each other. The distance is a multiple of the width of the mouth of the pouring nozzles 8th , 9 .

Zwischen den beiden Gießdüsen 8, 9 wird dann das Ausgangsmaterial 3.1 abgerollt und z.B. in die erste Polymerschicht 2 eingebettet.Between the two pouring nozzles 8th , 9 then becomes the starting material 3.1 unrolled and, for example, in the first polymer layer 2nd embedded.

Das aus den Gießdüsen 8, 9 austretende Gießmaterial ist vorliegend ein Gemisch aus einem Präpolymer und einem Vernetzer. Das Gemisch wird in einem Mischkopf 7, 7.1 aus den beiden vorgenannten Komponenten gemischt.That from the pouring nozzles 8th , 9 The casting material emerging is a mixture of a prepolymer and a crosslinking agent. The mixture is in a mixing head 7 , 7.1 mixed from the two aforementioned components.

Das Präpolymer wird aus einem nicht gezeigten Präpolymer-Behälter bereitgestellt, in dem es gespeichert oder angerührt wird. Das Präpolymer ist das Reaktionsprodukt eines erfindungsgemäßes Isocyanats und eines Polyols. In dem Präpolymer-Behälter kann es zum Beispiel in Form eines Präpolymers aus den eben genannten Stoffen vorliegen. Der Vernetzer kann in einem ebenfalls nicht gezeigten Vernetzer-Behälter bereitgestellt werden.The prepolymer is provided from a prepolymer container, not shown, in which it is stored or stirred. The prepolymer is the reaction product of an isocyanate according to the invention and a polyol. In the prepolymer container, for example, it can be in the form of a prepolymer from the substances just mentioned. The crosslinker can be provided in a crosslinker container, also not shown.

Präpolymer-Behälter und Vernetzer-Behälter sind der Vorrichtung zur Herstellung des Mantels 1 zugeordnet. Sie sind über ebenfalls nicht dargestellte Leitungen strömungsleitend mit Mischköpfen 7, 7.1 verbunden. Das Präpolymer-VernetzerGemisch wird also stromauf und außerhalb der entsprechenden Gießdüse 8, 9 in dem Mischkopf 7, 7.1 hergestellt, also gemischt, um anschließend aus der Gießdüse 8, 9 als Polymerstreifen ausgebracht zu werden.The prepolymer container and crosslinker container are the device for producing the jacket 1 assigned. They are flow-guiding with mixing heads via lines, also not shown 7 , 7.1 connected. The prepolymer crosslinker mixture is therefore upstream and outside the corresponding pouring nozzle 8th , 9 in the mixing head 7 , 7.1 prepared, so mixed, then from the pouring nozzle 8th , 9 to be applied as a polymer strip.

Sollen nun die beiden Polymerschichten 2, 2.1 aus unterschiedlichen Polymeren, also unterschiedlichen Polyurethanen hergestellt sein, so werden gemäß 3b zwei separate Mischköpfe 7, 7.1 vorgesehen, die über separate Leitungen an separate Präpolymer-Behälter und Vernetzer-Behälter angeschlossen sind.Now the two polymer layers 2nd , 2.1 be made from different polymers, ie different polyurethanes, according to 3b two separate mixing heads 7 , 7.1 provided, which are connected to separate prepolymer containers and crosslinker containers via separate lines.

Sollen hingegen beide Polymerschichten 2, 2.1 aus demselben Polymer hergestellt sein, so genügt lediglich ein Mischkopf 7, der über einen Verteiler 6 das Präpolymer-Vernetzer-Gemisch auf beide Gießdüsen 8, 9 aufteilt (3a). Der Verteiler 6 kann derart ausgeführt sein, dass über diesen voneinander abweichende Stoffströme an die Gießdüsen 8, 9 abgebbar sind. Auf diese Weise kann die Dicke der einzelnen Polymerschichten 2, 2.1 einfach und separat voneinander eingestellt werden.In contrast, both polymer layers should 2nd , 2.1 be made from the same polymer, only a mixing head is sufficient 7 that has a distributor 6 the prepolymer-crosslinker mixture onto both pouring nozzles 8th , 9 divides ( 3a) . The distributor 6 can be carried out in such a way that material flows to the pouring nozzles differ from one another 8th , 9 are dispensable. In this way, the thickness of the individual polymer layers 2nd , 2.1 can be set easily and separately from each other.

Unabhängig von der dargestellten Ausführungsform wäre es denkbar, dass mehr als die zwei dargestellten Gießdüsen 8, 9 vorgesehen sein könnten. Diese könnten über entsprechenden Leitungen an separate Präpolymer- und Vernetzer-Behälter angeschlossen sein,Regardless of the embodiment shown, it would be conceivable that more than the two casting nozzles shown 8th , 9 could be provided. These could be connected to separate prepolymer and crosslinker containers via appropriate lines,

Mittels eines solchen kontinuierlichen Gießvorgangs, der auch als Rotationsguss bekannt ist, wird also nach und nach über die Breite des Gießzylinders 4 ein endloser, um dessen Längsachse 1.1 in sich geschlossener zylinderrohrförmiger Mantel 1 hergestellt, dessen Innenumfang im Wesentlichen dem Außenumfang des Gießzylinders 4 entspricht.By means of such a continuous casting process, which is also known as rotary casting, is gradually over the width of the casting cylinder 4th an endless one, around its longitudinal axis 1.1 self-contained cylindrical tubular jacket 1 produced, the inner circumference of which is essentially the outer circumference of the casting cylinder 4th corresponds.

Mit der in den 3a und 3b dargestellten Vorrichtung kann ein solcher zweischichtiger Mantel 1 in nur einem Hub, also einem einzigen Arbeitsgang monolithisch hergestellt werden. Das aus den Gießdüsen 8, 9 auszubringende Polymer kann derart, z.B. hinsichtlich dessen Topfzeit ausgewählt sein, dass sich die Polymerschichten 2, 2.1 noch „nass-in-nass“ aufeinander aufbringen lassen. Zusätzlich wird durch die gleichzeitige (vollständige) Einbettung des Ausgangsmaterials 3.1 in die entsprechende Polymerschicht 2, 2.1 als Verstärkungsstruktur 3 besonders gut in dieser verankert. Alles in allem kann hierdurch das Ablöseverhalten der einzelnen Polymerschichten 2, 2.1 untereinander verbessert sowie der Fertigungsprozess eines solchen Mantels 1 vereinfacht werden.With the in the 3a and 3b The device shown can be such a two-layer jacket 1 can be produced monolithically in just one stroke, i.e. in a single operation. That from the pouring nozzles 8th , 9 The polymer to be applied can be selected, for example with regard to its pot life, in such a way that the polymer layers 2nd , 2.1 let “wet-on-wet” apply to each other. In addition, the simultaneous (complete) embedding of the starting material 3.1 in the corresponding polymer layer 2nd , 2.1 as a reinforcement structure 3rd anchored particularly well in this. All in all, this can affect the detachment behavior of the individual polymer layers 2nd , 2.1 among themselves, as well as the manufacturing process of such a jacket 1 be simplified.

Claims

Method for producing a jacket (1) for an spreader roll of a machine for producing and / or treating a fibrous web, comprising the following steps: a) providing a casting cylinder (4); b) successively applying a first, pourable, curable, preferably elastomeric polymer over the outer circumference of the casting cylinder (4) to produce a first polymer layer (2) of the jacket (1); c) embedding a reinforcement structure (3) in the first polymer layer (2) applied on the casting cylinder; d) successively applying a second, pourable, curable, preferably elastomeric polymer to the already applied first polymer layer (2) to form a second polymer layer (2.1) of the jacket (1); e) wherein steps b) to d) take place parallel to one another in one operation, preferably in such a way that the two polymer layers (2, 2.1) are produced in one piece by primary molding and preferably the reinforcing structure (3) is completely in at least one of the two polymer layers (2 , 2.1) is embedded.

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the casting cylinder (4) is driven in rotation so that it rotates about its axis of rotation (5) and a first casting nozzle (8) for dispensing the first and a second casting nozzle (9) for dispensing the second polymer is provided, the two casting nozzles (8, 9) are arranged at a distance from one another along the axis of rotation (5) of the casting cylinder (4) and are moved together at this distance parallel to and along the axis of rotation (5) of the casting cylinder (4), so that the two polymers simultaneously to apply.

Procedure according to Claim 1 or 2nd , characterized in that the polymer applied in each case from the two casting nozzles (8, 9) is a polyurethane, which is a reaction product of a prepolymer and a crosslinking agent.

Procedure according to Claim 3 , characterized in that the pouring nozzles (8, 9) for delivering the corresponding polymer are connected via a distributor (6) to a common mixing head (7) or to a separate mixing head (7, 7.1) in a flow-conducting manner, the or each mixing head (7, 7.1) for producing the reaction product is in turn connected to a prepolymer container and a crosslinker container in a flow-conducting manner.

Procedure according to Claim 3 or 4th , characterized in that the prepolymer is a mixture of a polyol and a diisocyanate.

Procedure according to Claim 4 , characterized in that the polyol is selected from: polyethers, polyesters, polycarbonates, polycaprolactones.

Procedure according to Claim 5 or 6 , characterized in that the diisocyanate is an aromatic or an aliphatic diisocyanate or a mixture thereof.

Procedure according to Claim 7 , characterized in that the aromatic diisocyanate is selected from: paraphenylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, toluene diisocyanate or a mixture thereof, and in that the aliphatic diisocyanate is hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate or a mixture thereof.

Procedure according to one of the Claims 3 to 8th , characterized in that the crosslinker is a polyol, a diamine, a diol or a mixture thereof and preferably that the crosslinker is selected from 4,4'-methylene-bis- (3-chloro-2,6-diethylaniline) ( MCDEA), 4,4'-methylenebis (2-chloroaniline) (MOCA), 1,4-butanediol, 1,3-propanediol, 1,2-ethanediol, trimethylolpropane, diethyltoluenediamine, 4,4'-diaminodicyclohexylmethane, bis-mercaptomethyltoluenediisocyanate , lisophorone diamine, hexamethylene diamine, PACM, polyether, polyester, polycarbonate, polycaprolactone or mixtures thereof.

Procedure according to one of the Claims 1 to 9 , characterized in that the polymers of the first and the second polymer layer (2, 2.1) differ from one another.

Procedure according to one of the Claims 2 to 10th , characterized in that the reinforcing structure (3) is formed from a starting material (3.1) by winding a plurality of helices along the longitudinal axis of the sheath (1) to be produced, in that the starting material (3.1) simultaneously with the movement of the casting nozzles (8, 9 ) along with the axis of rotation (5) of the casting cylinder (4) and is placed on the first polymer layer (2) of the rotating casting cylinder (4).

Procedure according to Claim 11 , characterized in that the starting material (3.1) is a line and / or flat structure, and preferably the line structure comprises or is made of a metal - such as steel or stainless steel - and is preferably made of several fibers twisted around one another in the manner of a rope .

Procedure according to one of the Claims 1 to 12th , characterized in that the reinforcement structure (3) is the only reinforcement structure, preferably the only reinforcement structure of the at least one polymer layer (2, 2.1, 2.2), all of the polymer layers (2, 2.1, 2.2) or the entire jacket (1).

Spreader roll (7) for a machine for producing and / or treating a fibrous web, comprising a roll core (7.2) with a plurality of outer bushes (7.3) rotatably arranged on the roll core (7) and at least one on the outer circumference of the outer bushes (7.3) indirectly arranged jacket (1), characterized in that the jacket (1) is produced according to one of the preceding claims.

Spreader roller (7) after Claim 14 , characterized in that the roller core (7.2) is bent or is designed to be bendable with respect to a roller axis (7.1) running concentrically to this.

Use one after one of the Claims 1 to 13 produced jacket (1) for an spreader roll (7) according to one of the Claims 14 or 15 .